14-08-2012

Balance de materia y energa

EIP1124

Alejandra Snchez B.
2012

PROCESO

Secuencia de actividades que se

lleva a cabo para obtener un
resultado determinado a travs de
la transformacin de materias
primas, insumos y del uso de los
recursos disponibles

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Balances de Materia y Energa en los

Procesos
MACROPROCESO

PROCESO
MICROPROCESO

Ingeniera de procesos: Conversin de

materias primas en productos.
Plsticos

Celulosa

Pinturas
Qumica
Fina
Alimentos

Ingeniera de Procesos

Petroqumica
Industria
pesquera

Minera

Biotecnologa

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PROCESO QUIMICO
Sistema
formado
por
equipos, interconectados
en forma organizada, que
permiten cambios fsicos
y qumicos dando lugar a
un producto de inters.

PROCESOS QUIMICOS
Industrias extractivas
El sector de las industrias extractivas (gas, petrleo,
gas y minera) representa una parte importante de las
exportaciones y una fuente de ingresos para el pas.

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PROCESOS QUIMICOS
Industrias qumica y petroqumica.

PROCESOS QUIMICOS
Industria textil

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PROCESOS QUIMICOS
Industria alimenticia

PROCESOS QUIMICOS
Industria manufacturera con armado en lnea

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PROCESO QUIMICO

MATERIAS PRIMAS

PRODUCTOS

PROCESO
PROCESO

INSUMOS
Conocimiento
Ingeniera
Trabajo
Energa
Capital

SISTEMA GLOBAL DE UN PROCESO QUMICO

Productos
Materias
Primas
Insumos

PLANTA
DE PROCESOS
QUIMICOS

Electricidad
Agua
Combustibles
Aire

Corrientes
calientes
Corrientes
fras

RED DE
INTERCAMBIADORES
DE CALOR

Suministros
y Servicios
PLANTAS DE SERVICIOS
Calderas, Turbinas
Aire comprimido
Oxigeno, vaco

Servicio de
calentamiento
Servicio de
enfriamiento

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TIPOS DE PROCESOS:
- CONTINUO / DISCONTINUO (Batch)
- ESTACIONARIO / DINMICO

PROCESOS CONTINUO
Product

Catalyst
Fedd
HEAT

REACTOR

SEPARATOR
Product

Heat

Still

PROCESOS DISCONTINUO

(1) Fedd
(2) Catalyst

HEAT
REACTOR
SEPARATOR

Heat

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PRODUCCION DISCONTINUA O PROCESO BATCH

ETAPAS DE UN PROCESO QUMICO

MATERIAS
PRIMAS

REACCIONES
QUIMICAS
Operaciones
fsicas de
acondicionamiento

PRODUCTOS
Operaciones
fsicas de
separacin

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ESTRUCTURA GENERAL DE
UN PROCESO PRODUCTIVO

MP

Insumos

Insumos

PREPARACION
PURIFICACION

PRODUCTO

REACCION

SEPARACION
PURIFICACION
Subproductos

Subproductos

EFLUENTE
LIMPIO

TRATAMIENTO
EFLUENTES

PRODUCTOS
SECUNDARIOS

ESTRUCTURA DE ENTRADA Y DE SALIDA DEL

DIAGRAMA DE FLUJOS

Reciclo

Purga

Alimentacin
PROCESO
PRODUCTIVO

Producto

Insumos
Subproductos

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DIAGRAMA GENERAL ENTRADA- SALIDA

PROCESO HIDROMETALRGICO DEL
COBRE
insumos energa

mineral
cido sulfrico
agua
Industrial

ctodos de
Cu

soluciones
PROCESO

subproductos
descartes

ripios

Esquemas de Procesos Industriales: Flow-Sheets

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Tipos de Representaciones:

Diagrama de bloques ( BFD )

Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD )
Diagrama de Caeras e Instrumentacin ( P&ID )
Diagrama Isomtricos ( caeras y equipos )
Cursograma analtico (Ing Civil Industrial)

Secuencia diseo de un proceso

Diagrama de Bloques
(BFD)

Diagrama de flujos
de procesos (PFD)

Diagrama de caeras
e instrumentacin
(P&ID)

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Diagrama de bloques
Es un esquema simplificado del proceso donde
se representan las principales etapas

Diagrama de flujos (flowsheet)

Es una representacin esquemtica del proceso, donde se ilustran
sus caractersticas esenciales:
i)
la secuencia en que ocurren las operaciones unitarias.
ii) los equipos utilizados para realizar cada operacin.
iii) los distintos flujos de materia y energa

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Diagrama de bloques

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Convenciones para los Diagramas de

Bloques
Cada operacin se representa por un bloque
Las corrientes de flujo principal se representan por lneas
flechadas en la direccin del flujo
Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los lquidos o slidos hacia la parte inferior
separados por densidad.
Se incluye la informacin crtica para entender e proceso
Si las lneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
Se incluye un balance de masas y energa simplificado en forma
de una tabla.

BFD: Block Flow Diagram

Mixes gas
( 8610 Kg / H )
Toluene
( 10000 Kg / H )

Reactor

Gas
Separator

Benzene
( 8610 Kg / H )

Hydrogen
( 820 Kg / H )

Mixes Liquids
Conversion
75% Toluene

Still

Toluene

Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4

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Convenciones para los Diagramas de

Flujos de Procesos
Se representan TODOS los equipos junto con su descripcin. Cada
equipo tiene un nmero y un nombre
Todas las corrientes de proceso tienen un nmero. Se debe incluir una
descripcin de las condiciones (temperatura, presin),flujos y
composicin qumica ya sea en el diagrama o en un a TABLA
adjunta.
Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor, aire,
calefaccin, etc.) que se alimentan a cada producto de alimentacin.
Se deben representar los loops de control bsicos que aseguran la
estabilidad de las condiciones del proceso durante la operacin
normal.

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Las corrientes de un proceso

Son los flujos de materia que ingresan (alimentacin) o
salen (producto) de una operacin unitaria (o equipo)
Suelen estar formadas por varias sustancias o
compuestos qumicos
Pueden estar formadas por ms de una fase (por
ejemplo slido en suspensin en un lquido)
Una corriente se caracteriza por su composicin, su
presin y su temperatura

Composicin de una corriente

Se puede describir de distintas maneras:
Fraccin msica o fraccin molar:

Fraccin msica de A = Masa de A/Masa total

Fraccin molar de A = Moles de A/Moles totales
Las fracciones siempre suman 1
Fraccin msica Fraccin molar
ppm (parte por millon) = fraccin x 106

Razn de composicin:
Razn msica = Masa de A/Masa de B
Razn molar = Moles de A/Moles de B

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Proceso y operacin unitaria

Proceso: conjunto o secuencia de operaciones
unitarias que modifican una materia prima para
transformarla en un producto comercial o insumo.
Operacin unitaria: etapa de un proceso, donde
se realiza una modificacin especfica de una
corriente.

Tipos de Operaciones Unitarias

Las operaciones unitarias ms comunes se producen en
Reactores, intercambiadores de Calor, bombas,
mezcladores y separadores, y en cada proceso / operacin
unitaria se cambian las condiciones de una determinada
cantidad de materia de una o ms de las siguientes
formas:
Modificando su masa o composicin
Modificando el nivel o calidad de la energa que posee
Modificando sus condiciones de movimiento

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Cada operacin unitaria tiene una fuerza impulsora, un

gradiente en alguna propiedad, que da cuenta del
mecanismo principal de transferencia:

Tipos de operaciones unitarias

1.- Reaccin qumica
2.- Separacin o purificacin
3.- Cambio de temperatura
4.- Cambio de presin
5.- Cambio de fase
6.- Operaciones mecnicas

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Operaciones de separaciones mecnicas

Filtracin
Evaporacin
Tamizado
Molienda
Sedimentacin

Operaciones transferencia de masa

Absorcin en columnas
Reactores qumicos: Continuamente agitados, Tubulares ,por
lotes, serie de tanques agitados y catalticos

Destilacin en columnas
Extraccin slido-lquido
Extraccin lquido-lquido
Enfriamiento en torres
Secado de bandejas
Generacin de vapor

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Reactores qumicos

Reactor continuamente agitado

Reactor tubular

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Sedimentacin
Es una separacin de una suspensin por la accin de la gravedad con la
obtencin de un fluido transparente y una suspensin con mayor proporcin de
slidos.
Partculas: Pueden ser slidas o gotas de lquidos.
Fluido: Puede ser un lquido o un gas y puede estar en reposo o en movimiento.
Aplicaciones:

Eliminacin de slidos de aguas residuales.

Sedimentacin de cristales de un licor madre.
Sedimentacin de partculas alimenticias.

Sedimentacin

ALIMENTACION

LIQUIDO
CLARIFICADO

LODOS

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Molienda

Tamizado

Filtrado
Filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido
haciendo pasar el fluido a travs de un medio filtrante sobre el que
se depositan los slidos.

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Filtrado

Filtros prensa de
placas
para lodos

Conceptos relevantes:
Microfiltracin continua
Anlisis del flujo y transmisin de un
marcador proteico
Obstruccin del filtro. Resistencia de
membrana limpia y sucia
Cada de presin en la membrana
Balance de masa
Presin en membrana vs flujo y transmisin
de protenas
Efectos de la velocidad axial

Destilacin
La destilacin es un proceso en el
que una corriente lquida se calienta
hasta que se desarrolla una segunda
fase de vapor. Ambas fases se ponen
en contacto de forma que el vapor
ascendente se enriquece en el
compuesto ms voltil mientras que

el lquido se empobrece.

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Columna de destilacin

Operacin continua
o por lotes
Con o sin reflujo
(equipo Armfield UOP3)

Extraccin
Benceno + acetona
Agua

Benceno (+ acetona)
Reposo
Mezcla

Agua + acetona

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Extraccin Lquido - Lquido

Proceso qumico fundamental, en el que se

extrae uno o ms componentes de una
mezcla de lquidos

(equipo Armfield UOP5)

Extraccin Lquido - Lquido

Hidrodinmica de sistemas
lquido/lquido
Proceso continuo y semi-continuo
Eficiencia de extraccin
Fase continua acuosa u orgnica
Evaluacin de mezclas
Balance de masa

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Extraccin Slido Lquido (Lixiviacin)

Esta operacin es similar a la

anterior. Pero esta vez el

disolvente lquido se utiliza para

extraer los solutos de una matriz
Ejemplos:
- Extraccin de aceite de
semillas oleaginosas
- Extraccin de azcar de
remolacha

slida.

Extraccin Slido Lquido

Operacin continua multietapa
Operacin por lotes en circuito cerrado por
percolacin
Operacin en lazo abierto por percolacin
Proceso en una, dos y tres etapas
Efectos de la temperatura del solvente
Efectos del caudal del solvente
Efectos del tiempo de procesamiento
Optimizacin econmica del proceso
Balance de masa

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Torre de enfriamiento

El empaquetamiento de la columna
divide el agua en pequeas gotas
o delgados films, aumentando la
superficie de contacto con el aire
El enfriamiento se debe
fundamentalmente a la
evaporacin
El caudal de evaporacin es
normalmente un 5% del caudal del
sistema

(equipo Armfield UOP6)

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Absorcin de gases

En esta operacin un vapor soluble mezclado con un gas inerte se

contacta con un lquido en el que el vapor es ms soluble. De esta
manera se separa el compuesto de inters.

A veces un soluto se recupera de un lquido poniendo ste en contacto

con un gas inerte. Este operacin, que es inversa a la absorcin se
llama desorcin de gases o stripping.

Absorcin de gases en columnas

rellenas
Principios que gobiernan la
absorcin de gases en
columnas rellenas
Anlisis cuantitativo de gases
y lquidos
Balance y coeficiente de
transferencia de masa
Caractersticas hidrodinmicas
de una columna rellena
Punto de carga e inundacin

(equipo Armfield UOP7)

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Ejemplo:
Descontaminacin de
aire como el lavado de
amonaco de una mezcla
amonaco-aire

Secado

El secado consiste en separar agua u otro lquido (remocin de

solventes orgnicos de slidos) de un material frecuentemente
slido aunque a veces tambin lquido
El material se seca generalmente de 2 formas distintas:
- por conduccin a travs de una superficie metlica calentada
o
- exponindolo directamente a un gas caliente (generalmente
aire).

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Secado

Para: Lodos de Plantas de Tratamiento

(Capacidad de 200 kg/hr de lodos
hmedos con polmero y humedad inicial
de 80% ).

El secado se produce por la circulacin de aire caliente

sobre bandejas que contienen material hmedo

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Evaporacin
Balance de masa y energa
Comparacin econmica de los
distintos tipos de evaporador
Alimentacin directa, inversa y en
paralelo
Evaporacin vs temperatura y
presin
Efecto de la velocidad de
circulacin sobre el coeficiente de
transferencia de calor
Estrategias de control de procesos

Evaporacin
Vapor de disolvente
CALOR

Disolucin

Disolucin concentrada

Vapor
de agua

Condensado

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Evaporacin

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Herramientas matemticas
Resolucin

de ecuaciones por procedimientos de tanteo

Resolucin de ecuaciones simultneas

Integracin grfica
Diferenciacin grfica

Estequiometra y relaciones de composicin

- Conservacin de masa
- Relaciones de masa y volmenes en las reacciones qumicas
- Relaciones entre masa y volumen para sustancias gaseosas
- Empleo de unidades molares en los clculos
- Exceso de reactivos
- Grado de conversin

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FIN

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