Mantenimiento centrado en confiabilidad

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en

confiabilidad) es una tcnica ms dentro de las posibles para elaborar un plan de
mantenimiento en una instalacin industrial y presenta algunas ventajas
importantes sobre otras tcnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de
aviacin, donde no se obtenan los resultados ms adecuados para la seguridad
de la navegacin area. Posteriormente fue trasladada al campo militar y mucho
despus al industrial, tras comprobarse los excelentes resultados que haba dado
en el campo aeronutico.
Las acciones tendentes a evitar los fallos pueden ser de varios tipos:

Determinacin de tareas de mantenimiento que evitan o reducen estas

averas.
Mejoras y modificaciones en la instalacin.
Medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso de que estos no
puedan evitarse.
Determinacin del stock de repuesto que es deseable que permanezca en
planta, como una de las medidas paliativas de las consecuencias de un
fallo.
Procedimientos operativos, tanto de operacin como de mantenimiento.
Planes de formacin.

Las siete preguntas clave

RCM se basa, pues, en la puesta de manifiesto de todos los fallos potenciales que
puede tener una instalacin, en la identificacin de las causas que los provocan y
en la determinacin de una serie de medidas preventivas que eviten esos fallos
acorde con la importancia de cada uno de ellos. A lo largo del proceso se plantean
una serie de preguntas clave que deben quedar resueltas:
1.

Cules son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada

sistema?

2.

Cmo falla cada equipo?

3.

Cul es la causa de cada fallo?

4.

Qu parmetros monitorizan o alertan de un fallo?

5.

Qu consecuencias tiene cada fallo?

6.

Como puede evitarse cada fallo?

7.

Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?

La solucin a estas preguntas para cada uno de los sistemas que componen una
instalacin industrial conduce a la determinacin de los fallos potenciales, las
causas de stos y las medidas preventivas que tendrn que adoptarse.
La metodologa en la que se basa RCM supone ir completando una serie de fases
para cada uno de los sistemas que componen la planta, de modo que paso a paso
se construya un plan de mantenimiento confiable y sin errores, las fases
principales son las siguientes:
Fase 0: Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos
que componen el sistema que se est estudiando. Recopilacin de esquemas,
diagramas funcionales, diagramas lgicos, etc.
Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de
funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de cada subsistema y
de cada equipo significativo integrado en cada subsistema.
Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos, es
conveniente hacer una distincin entre fallos funcionales y fallos tcnicos. Un fallo
funcional es aquel fallo que impide al sistema en su conjunto cumplir su funcin
principal. Naturalmente, son los ms importantes. Un fallo tcnico es aquel que, no
impidiendo al sistema cumplir su funcin, supone un funcionamiento anormal de
una parte de ste.
Fase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos
encontrados en la fase anterior
Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de
los fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin de esas consecuencias
Fase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen los
efectos de los fallos.
Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras:
Elaboracin del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras, planes de formacin y
procedimientos de operacin y de mantenimiento
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas, Es conveniente
repasarlo una vez ms, por si se hubieran olvidado tareas. Sobre todo, es
necesario comprobar que las tareas recomendadas por los fabricantes han sido
tenidas en cuenta, para asegurar que no se olvida en el nuevo plan ninguna tarea
importante. Pero una vez revisado, hay que tratar de que la implementacin sea lo
ms rpida posible.

Figura 1: Clasificacin de Mantenimiento basado en confiabilidad.

Debido a que el RCM reconoce que todo tipo de mantenimiento es vlido y da
pautas para decidir cul es el ms adecuado en cada situacin. Al hacer esto,
ayuda a asegurarse de que el tipo de mantenimiento escogido para cada equipo,
en este caso un motor de induccin sea el ms adecuado, esto permite que se
pueda implementar acciones ya sean de forma inmediata o en un transcurso de
tiempo.
La curva de la baera es un grfica que representa los fallos durante el perodo
de vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la forma una
baera
cortada
a
lo
largo.