Recomendaciones de soldadura de materiales

para altas temperaturas

Dr. Pablo Cardn

S+CServicios Metalrgicos

Recomendaciones de soldadura
Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad
Tratamientos para recobrar ductilidad
Procedimientos de soldadura de materiales
envejecidos
Reparaciones no recomendables
Fallos/Causas de uniones soldadas
Estudio de casos

Recomendaciones de soldadura
Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad
Tratamientos para recobrar ductilidad
Procedimientos de soldadura de materiales
envejecidos
Reparaciones no recomendables
Fallos/Causas de uniones soldadas
Estudio de casos

Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad

Cambios en la composicin qumica:
Debido al Gas de Proceso (carburizacin)
Debido al Gas de combustin (nitrificacin)

Cambios en la microestructura
Fenmeno del envejecimiento
Precipitacin de carburos secundarios
Coarse grains, rounding and isolation of carbides

Creep Formacin de Huecos

Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad

Cambios en la composicin qumica
Nitruracin

Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad

Cambios en la composicin qumica
Carburizacin

Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad

Cambios en la microestructura
Fenmeno de envejecimiento.
Precipitacin de carburos secundarios

Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad

Cambios en la microestructura
Fenmeno de envejecimiento
Coarser grains
Carburos redondeados y aislados

Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad

Cambios en la microestructura
Creep Formacin de huecos

MACRO
GRIETAS

MICRO
GRIETAS

Deformacin
por Creep

HUECOS
AISLADOS

HUECOS
ORIENTADOS

II

III

Vida del tubo

Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad

Cambios en la microestructura
Mat. Soldado
Material Base

Decarburizado

Micro material base viejo y

material de soldadura

Micro material base nuevo y

material de soldadura

Recomendaciones de soldaduras
Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad
Tratamientos para recobrar ductilidad
Procedimientos de soldadura de materiales
envejecidos
Practicas no recomendables
Fallos/Causas de uniones soldadas
Estudio de casos

Tratamientos para recobrar ductilidad

Cambios en la microestructura
Tratamiento trmico
Tratamiento de redisolucin de carburos
Redisolucin de carburos secundarios

Tratamientos mecnicos - Shot peening

Recristalizacin de grano

Tratamientos para recobrar ductilidad

Cambios en la microestructura
Tratamiento trmico Tratamiento de redisolucin

Antes

Despus

Tratamientos para recobrar ductilidad

Cambios en la microestructura
Tratamiento trmico Tratamiento de redisolucin

Antes

Despus

Especialmente recomendado para

accesorios de fundicin esttica

Tratamientos para recobrar ductilidad

Shot peening
Tools

Recomendaciones de soldaduras
Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad
Tratamientos para recobrar ductilidad
Procedimientos de soldadura de materiales
envejecidos
Practicas no recomendables
Fallos/Causas de uniones soldadas
Estudio de casos

Soldadura de materiales envejecidos

No
Lquidos

Mecanizado

Redisolucin

Shot
Peening

Defectos
Indicaciones
Fin

OK

RT
Welding

NDT
No Aceptable

RT
Buttering

HT
Buttering

HT
Welding

Soldadura de materiales envejecidos

1. Mecanizado
Utilizar herramientas de corte porttiles
Preferiblemente pequeos angulos de chafln (30):
menos material de aportacin
OD: Eliminar ~0.5-mm (Rugosidad, Oxidacin, DeCarburizacin)
ID: Eliminar ~0.5-mm.

Tubos hornos de etileno:

Eliminar capa carburizada max. 20% de pared
1.5% Max. Contenido de C para soldar

Soldadura de materiales envejecidos

3. Tratamiento de Redisolucin de Carburos
Redisolucin de carburos para mejorar la ductilidad
a) Calentamiento

Calentar aumentando la T 150C/hora

Mantener durante 1 hora / pulgada de espesor de pared + 1h

b) Enfriar con Aire comprimido (compresor)

4. Shot Peening
Stress Relief
Recristalizacin (principalmente piezas de fundicin
esttica)
Aplicar sobre los chaflanes y zonas contiguas

Soldadura de materiales envejecidos

5. Soldadura a Temperatura Ambiente
a) Pase Raz
Reformadores (Manifolds y colectores):
GTAW (string beads)
Aplicar dos pasadas GTAW cuando espesor > 3/4

Etileno: Usar siempre SMAW con Ni-base Filler

b) Relleno y Cover Pass:

SMAW: Electrodo recubierto de pequeo dimetro (2.4-mm)

Bajo amperaje de soldadura
Velocidad de soldadura alta
Narrow Linear Beads
Narrow Multi-Linear Beads para los pases finales
Shot peening entre pasadas

Soldadura de Materiales envejecidos

Mantequillado y soldadura a Temp. Ambiente
1. Mantequillado a T Ambiente:
100%SMAW Small diameter coated electrode (2.4-mm)
Bajo amperaje de soldadura
Alta velocidad de soldadura
Narrow Linear Beads
Shot peening entre pases
6-8 mm de mantequillado para tubos
~19 mm de mantequillado para accesorios de esttica de gran espesor

2. Mecanizado de Chaflanes
3. Test de lquidos penetrantes
4. Soldadura a Temperatura ambiente
5. NDT: Lquidos penetrantes y Radiografa

Soldadura de Materiales envejecidos

1. Mecanizado

2. Mantequillado 6-8 mm

30

0.5 mm

Mat. Viejo

Mat. Viejo
1 mm

0.5 mm
50 mm

3. Mecanizado

30

4. Soldadura
Max. 5 mm

4-5 mm

Viejo

Viejo

Nuevo

1 mm
3 mm

Soldadura de Materiales envejecidos

Mantequillado a alta T y soldadura a T ambiente
1. Calentar la pieza a la temperatura siguiente:
700C para CA 4859
900-1000C para CA 4852 / CA ET 45M

2. 100% SMAW. Coated electrode 4-mm diameter

Misma temperatura Inter-pass que en el punto 1
6-8 mm de mantequillado para tubos
19 mm de mantequillado para accesorios de gran espesor

3. Mecanizado de Biseles
4. Lquidos penetrantes
5. Soldadura a Temperatura ambiente
6. NDT: Lquidos penetrantes & Radiografa

Soldadura de materiales envejecidos

Soldadura a alta temperatura

Se aplica cuando:

Falla la soldadura a T ambiente

Piezas de esttica de mucho espesor, con envejecimiento severo
Aleacin G/CA 4859 con Nb/C > 8

1. Pase Raz
Electrodo SMAW recubierto, 3.25mm dimetro

2. Calentar la pieza hasta Temperatura de Proceso:

700C para CA G4859
900-1000C para CA G4852 / CA ET45M

3. Proceso de soldadura:
Electrodo SMAW recubierto, 3.25 o 4mm dimetro
Temperatura de pasadas intermedias: misma que en el punto 2

4. Enfriamiento controlado, baja variacin hasta 200C y enfriamiento libre.

5. NDT: Lquidos penetrantes y Radiografa

Soldadura de Materiales envejecidos

Soldadura a Alta Temperatura
Elongacin (%)

La Ductilidad incrementa con la temperatura

50

G4859
G4852

15

500
Temperatura (C)

1000

G/CA 4852 = 25Cr/35Ni Nb (HP40)

G/CA 4859 = 20Cr/32Ni (800 H cast)

Soldadura de Materiales envejecidos

Seleccin del material de aportacin
Temperaturas de Servicio:
Max.535C

Max. 785C

Max1100C

SMAW

Inco 182

Inco-weld A

Inco 112/117

GTAW

Inco 82

Inco 82

Inco 625/617

Ventajas:

Incremente la resistencia a fisuras en caliente

Alta ductilidad
Baja tendencia al embrittlement
Cuidado especial con Inco 112 y 625 entre 600 - 800C

Desventajas:
No debera ser utilizado por encima de 785C en atmsferas Sulfurosas
Inferior resistencia al Creep que el material de unin

Soldadura de materiales envejecidos

Consejos Generales
En la mayora de los casos:
Solution annealing + shot peening + soldadura a T ambiente

En caso de que no sea posible solution annealing:

Shot peening + mantequillado + soldadura a T ambiente

Siempre realizar el solution annealing despus de cortar (nunca

antes)
Evitar el uso de abrasive grinding y flap wheels, utilizar
herramientas de carbono (vidia)
Los materiales de fundicin esttica son mucho ms difciles de
reparar que los centrifugados
Para materiales de fundicin esttica de gran espesor aplicar
peening agresivo y de mantequillado
Material de aportacin con base nquel (Ni-Base)

Recomendaciones de soldadura
Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad
Tratamientos para recobrar ductilidad
Procedimientos de soldadura de materiales
envejecidos
Practicas no recomendables
Fallos/Causas de uniones soldadas
Estudio de casos

Reparaciones no recomendables
Abombamiento debido a dao por Creep.
Excesiva expansin diametral
Gran carburizacin
Fisuras debidas a fatiga trmica

Reparaciones no recomendables
Abombamiento debido a dao por Creep.
> 3% para HK
> 6% para HP
> 10% para 20.32Nb

Reparaciones no recomendables

Excesiva expansin diametral:

> 3% para HK
> 6% para HP
> 10% para 20.32Nb

Reparaciones no recomendables
Gran Carburizacin:

Max 3.5% C

Carburizacin interna
>1/2 espesor de pared
C>1.5% en I.D. a soldar
Carbon Profile
Carbon content (mass %)

4
3,5
3
2,5
2
1,5
1

Max 1.5% C

0,5
0
0
ID

Depth from ID (mm)

Reparaciones no recomendables
Fisuras por Fatiga Trmica
Afectan a reas extensas

Recomendaciones de soldadura
Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad
Tratamientos para recobrar ductilidad
Procedimientos de soldadura de materiales
envejecidos
Reparaciones no recomendables
Fallos/Causas de uniones soldadas
Estudio de casos

Fallos/Causas de uniones soldadas

Difusin Inadecuada
Fatiga Trmica/Mecnica
Creep
Seleccin inadecuada de material de aportacin

Fallos/Causas de uniones soldadas

Difusin inadecuada
Especialmente en algunos mtodos
de soldadura
Difcil de detectar por NDT

Fallos/Causas de uniones soldadas

Fatiga Trmica/Mecnica
Focalizada en el HAZ
Piezas con gran espesor

Fallos/Causas de uniones soldadas

Incorrecta seleccin de material de aportacin
Alta Corrosin
Fractura Frgil

Recomendaciones de soldadura
Principios Metalrgicos de la falta de soldabilidad
Tratamientos para recobrar ductilidad
Procedimientos de soldadura de materiales
envejecidos
Reparaciones no recomendables
Fallos/Causas de uniones soldadas
Estudio de casos

Caso I: Soldadura de material Carburizado

Soldadura de
Reparacin Fallida
1. Solution Annealing
2. 100% GTAW

Soldadura de
Reparacin con exito
1. Solution Annealing
2. Shot Peening
3. 100% SMAW Ni base

Caso II: Cono viejo a T nueva (12 manifolds)

Caso III: Manifold nuevo a tubos viejos

Reemplazo de manifold en arpa de horno reformador:
Soldadura de manifold nuevo a tubos viejos
Soldadura de
reparacin de
H.A.Z. en
manifold de arpa
Kellogg

Caso III: Manifold nuevo a tubos viejos

Reemplazo de manifold en arpa de horno reformador:
Soldadura de manifold nuevo a tubos viejos
Soldadura de
reparacin de
H.A.Z. en
manifold de arpa
Kellogg

Caso III: Manifold nuevo a tubos viejos

Reemplazo de manifold en arpa de horno reformador:
Soldadura de manifold nuevo a tubos viejos
Soldadura de
reparacin de
H.A.Z. en
manifold de arpa
Kellogg

Caso III: Manifold nuevo a tubos viejos

Caso III: Manifold nuevo a tubos viejos

Muchas gracias
por su atencin