Tema 1 Apuntes Proyectos en Ingeniería PDF

Tema 1
Proyectos en Ingeniera
Definicin y Etapas del Proyecto

Cdigos y estndares. Sistemas de Unidades. Factores de Diseo
Restricciones al Diseo
Planificacin de un Proyecto
Documentos del Proyecto
Ingeniera de Detalle y Gestin
Puesta en Marcha y Operacin
Consideraciones Medioambientales
Definicin de Proyecto
Conjunto de actividades necesarias para la
construccin y puesta en servicio de una
planta industrial. Comprende desde la
concepcin de la idea hasta la obtencin de
los productos , en la cantidad y con la calidad
necesarias, pasando por la evaluacin
econmica y de impacto ambiental.
El proceso de diseo de Proyectos

Determinar
necesidades
del consumidor
Definir especificaciones
De diseo
Construir modelos
Primeras
Etapas
Del diseo
Aprobacin del
Cliente o consumidor
Generar diseos
I+D si es necesaria
Predecir resultados
Evaluar economa,
Optimar y seleccionar
diseos
Diseo detallado y
Seleccin del equipo
Adquisicin y
Construccin
Puesta en marcha
Etapas decisivas
Comn en todos los procesos de diseo de todas las industrias
Bases del Diseo

Qu productos se quiere obtener
De qu materias primas se va a partir, qu fuentes de energa y servicios
auxiliares se van a necesitar.
Para qu se van a utilizar los productos que se quieren obtener y qu calidad
es necesaria para estas aplicaciones.
Cmo se van a obtener los productos, es decir, qu tipo de procesos y qu
tecnologa se va a utilizar.
Cunto se va a invertir y obtener, centrndose la respuesta en los dos
aspectos siguientes:
1) Cantidad. Capacidad de la planta
2) Costes y beneficios econmicos. Para ello se debe realizar una evaluacin
econmica del proyecto, es decir, se calculan las variables econmicas y
rentabilidad. Teniendo en cuenta los costes asociados a la inversin de la
planta, el plan econmico y financiero y los beneficios que la retribuirn.
Optimizacin del diseo del proyecto.
Dnde se sita la planta, emplazamiento geogrfico.
Bases Diseo
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
Sheet
DATE
BY
APVD
REV
DATE
1
BY
APVD
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
1 General Information
Correspondencia general dentro del grupo

de diseo y con: departamentos
gubernamentales, vendedores de equipos,
personal, clientes.
Informacin preliminar del proyecto, que

incluye: hojas de clculo, estimacin de los
costes, diagrama de flujo, informacin
sobre la salud, lugar de ubicacin de la
planta, facturas y presupuestos.
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Correspondance Contacts
Address
Telephone / Fax
E-mail
2 Measurement System
English
Metric
3 Equipment Numbering System

Equipment will be identified by alphabetic
prefix as defined here, followed by threedigit serial number unless otherwise
indicated
First digit - process section
Second & third digits - equipment count
AC
B
C
CT
D
E
F
Air cooler
Boiler
Compressor, blower, fan
Cooling tower
Dryer
Exchanger
Filter, classifier
G
H
J
M
ME
P
PRV
Grinder, mill
Heater (fired or electric)
Ejector, jet, turboexpander
Mixer
Miscellaneous equipment
Pump
Pressure relief valve
R
SP
T
V
Reactor
Sample point
Storage tank
Vessel (including columns)
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units
Product Purity (wt%)

Product shipment mode
Additional Specifications
5 Primary Raw Materials

(Attach additional sheets if needed)
Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Feedstock availability
Tons per year
Tons per day
Other units
Feedstock price ($/lb)

(Default: open market price)
Known feedstock impurities
Additional specifications
6 Site Information
Low ambient temperature (F)
High ambient temperature (F)
Hight ambient relative humidity (%)
Site elevation (ft)
Maximum wind loading (mph)
Other site design requirements
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
1. Informacin general
2. Sistema de unidades
3. Equipamiento. Cdigos y nomenclatura
4. Productos: grado, cantidad, MSDS,
5. Materias Primas: grado, cantidad,
disponibilidad, MSDS, precio,
6. Informacin sobre el lugar:
temperatura, presin, condiciones
climatolgicas, elevacin del terreno.
Bases Diseo
1. Informacin General
Project Name
Project Number
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
Sheet
DATE
BY
APVD
REV
DATE
REV
1
BY
APVD
DESIGN BASIS
DATE
Sheet
BY
APVD
REV
DATE
1
BY
APVD
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail
English
Metric

indicated
AC
B
C
CT
D
E
F
Air cooler
Boiler
Cooling tower
Dryer
Exchanger
Filter, classifier
G
H
J
M
ME
P
PRV
Grinder, mill
Mixer
Pump
R
SP
T
V
Reactor
Sample point
Storage tank
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units

Owners Name

Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units
Process Unit Name

6 Site Information
Site elevation (ft)
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail
Informacin del Proyecto y tablas de revisin.

Para permitir la recuperacin de la documentacin
Para asegurar que las revisiones estn adecuadamente documentadas y que se
est trabajando sobre la ltima versin.
Para revisar la documentacin y aprobar las bases del diseo.
Informacin de contacto
Nombre Compaa
Nombre unidad de Procesos
Persona de contacto forma de contactar
Bases Diseo
2. Sistemas de Unidades
3. Equipamiento
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
Sheet
DATE
BY
APVD
REV
DATE
1
BY
APVD
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail
English
Metric

indicated
AC
B
C
CT
D
E
F
Air cooler
Boiler
Cooling tower
Dryer
Exchanger
Filter, classifier
G
H
J
M
ME
P
PRV
Grinder, mill
Mixer
Pump
R
SP
T
V
Reactor
Sample point
Storage tank
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units

English
Metric

Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units

6 Site Information
Site elevation (ft)
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw

indicated
Instrucciones a seguir
Sistema de Unidades
AC
B
C
CT
D
E
F
Air cooler
Boiler
Cooling tower
Dryer
Exchanger
Filter, classifier
G
H
J
M
ME
P
PRV
Grinder, mill
Mixer
Pump
R
SP
T
V
Especificaciones cliente (dependientes de la localizacin de la planta)
Cdigos (equipamiento)
Reactor
Sample point
Storage tank
Diseo: Cdigos y estndares
Metodologas y normativas para el diseo de procesos y equipamiento

necesario (cdigos de prctica)
Cdigos de prcticas establecidos por paneles de expertos nacionales e internacionales (e.g., ISO, ASME, API, ISA)
Son revisados y reestablecidos peridicamente
Abarcan: materiales (propiedades y composiciones), procedimientos de ensayos para rendimiento, composiciones y
calidad; tamaos para tuberas, platos y secciones; mtodos de diseo, inspeccin y fabricacin; seguridad de la planta.
Tamaos standar para tuberas y equipamiento
Tubing dimensions, valve sizes, exchanger layouts, screw threads, wire gauges, screens,
Es conveniente consultar la base de cdigos ms actualizada y que est de

acuerdo con las especificaciones legales de la regin o del pas en donde se
implante el diseo.
Ejemplos :
ASTM International
ASTM International - American Society for Testing and Materials - is a scientific and technical
organization that develops and publishes voluntary standards on the characteristics of material,
products, systems and services
BSi - Pipe, Tube and Fittings Standards and Specifications

British standards and specifications for pipe, tube and fittings
DIN - Pipe, Tube and Fittings Standards and Specifications

Deutsches Institut fr Normung - DIN - pipe, tube and fittings standards and specifications
Reino Unido, Institucin Britnica de estndares (BSI): Catlogo del Instituto Estndar
Britnico (www.BSI-global.com).
La organizacin nacional de la estandarizacin (ISO) coordina la publicacin de los
estndares internacionales, (www.iso.com).
Comisin Electrotcnica Internacional (IEC), que rene estndares de tipo electrnico
para equipos elctricos (www.iec.ch).
Pases europeos deben acogerse a los estndares europeos o internacionales, estn
recogidos por el Comit europeo para estandarizacin (CEN), el comit europeo para la
estandarizacin elctrotcnica (CONELEC) y el instituto europeo de estndares de
telecomunicaciones (ETSI).
Estados Unidos, Instituto nacional de estndares y tecnologa (NIST); los estndares se
publican por las diversas organizaciones federales, estatales y comerciales: Instituto de
estndares nacional americano (ANSI), el instituto petrolfero americano (API), la
sociedad americana de los ingenieros mecnicos (ASME) para reactores a presin y
tuberas, la asociacin nacional de proteccin contra el fuego (NFPA), la asociacin de
productores de intercambiadores tubulares (TEMA) para intercambiadores de calor y la
sociedad de instrumentacin, sistemas y automatizacin (ISA) para el control de
procesos.
Listas de cdigos y estndares en https://global.ihs.com.
Unidades Sistema americano, ingenieril
(ft)
lbm
lbf
s
R
Btu,(ft)(lbf)
hp
lbm/ft3
ft/s
ft/s2
lbf/pulg2
Btu/(lbm)(F)
1 Newton (N) = 1 kg.m/s2

1 dina = 1 g.cm/s2
1 lbf = 32174 lbm.ft/s2
Magnitud
Temperatura
Unidad Habitual
C, (K para temperaturas absolutas)
Presin
bar
Esfuerzo
N/m2
Volmenes
Caudales Volumtricos
Cantidad
Capacidad de la planta
Costes
m3
m3/h
Kmol/h
MT/a
Dolares US,
Bases Diseo
4. Productos
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
Sheet
DATE
BY
APVD
REV
DATE
1
BY
APVD
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Address
Telephone / Fax
E-mail
English
Metric

indicated
AC
B
C
CT
D
E
F
Air cooler
Boiler
Cooling tower
Dryer
Exchanger
Filter, classifier
G
H
J
M
ME
P
PRV
Grinder, mill
Mixer
Pump
R
SP
T
V
Reactor
Sample point
Storage tank
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units


Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units

Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
6 Site Information
Site elevation (ft)
Informacin acerca de los productos

Calidad Productos deseada
Datos de seguridad-referencias
Datos de Produccin, pureza y otras especificaciones.
Bases Diseo
5. Materias primas
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
Sheet
DATE
BY
APVD
REV
DATE
1
BY
APVD
DESIGN BASIS
Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail
English
Metric

indicated
AC
B
C
CT
D
E
F
Air cooler
Boiler
Cooling tower
Dryer
Exchanger
Filter, classifier
G
H
J
M
ME
P
PRV
Grinder, mill
Mixer
Pump
R
SP
T
V
Reactor
Sample point
Storage tank
4 Primary Products
Tons per year
Tons per day
Other units
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units



Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units

Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
6 Site Information
Site elevation (ft)
Informacin acerca de los materiales de partida

Calidad
Informacin de seguridad
Disponibilidad y precios (www.icis.com/StaticPages/students)
Impurezas (concentracin)
Name
ppmw
Materials Safety Data Sheet
MSDS
Es un documento que resume los pliegos y la informacin sobre seguridad y salud de un

producto qumico.
Regulada por la Directiva de la Comisin 91/155/EEC
Material Safety Data Sheet
1,2-Dichloroethane, extra dry, water <50 ppm
ACC# 00220
Section 1 - Chemical Product and Company Identification

MSDS Name: 1,2-Dichloroethane, extra dry, water <50 ppm
Catalog Numbers: AC326840000, AC326840010, AC326841000, AC326842500
Synonyms: Ethylene dichloride; 1,2-Ethylene dichloride; Glycol dichloride; EDC;
sym-Dichloroethane; 1,2-Dichloroethane; Ethylene chloride.
Company Identification:
Acros Organics N.V.
One Reagent Lane
Fair Lawn, NJ 07410
For information in North America, call: 800-ACROS-01
For emergencies in the US, call CHEMTREC: 800-424-9300
Section 2 - Composition, Information on Ingredients
CAS#
107-06-2
Chemical Name
1,2-Dichloroethane
Percent
EINECS/ELINCS
>99.9
203-458-1
Qu hay en una MSDS?
Nombre sustancia
Sinnimo
Fabricante, informacin
de contacto
Composicin
Informacin
sobre
toxicidad y riesgos
www.ilpi.com
Hazard Symbols: T F
Risk Phrases: 11 22 36/37/38 45
Bases Diseo
5. Informacin sobre el lugar
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
Sheet
DATE
BY
APVD
REV
DATE
1
BY
APVD
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail
English
Metric

indicated
AC
B
C
CT
D
E
F
Air cooler
Boiler
Cooling tower
Dryer
Exchanger
Filter, classifier
G
H
J
M
ME
P
PRV
Grinder, mill
Mixer
Pump
R
SP
T
V
Reactor
Sample point
Storage tank
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units

Site elevation (ft)


Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units

Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
Name
ppmw
6 Site Information
Site elevation (ft)
Especificaciones del lugar

Condiciones ambientales necesarias para el diseo, el aislamientos, la
refrigeracin, etc.
Condiciones climatolgicas especiales tales como vientos locales, riesgos
de terremotos y huracanes importantes a la hora de las especificaciones
de las condiciones de diseo relativos a la Ingeniera Mecnica y Civil.
Bases Diseo
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
Sheet
DATE
BY
APVD
REV
DATE
Form XXXXX-YY-ZZ
7 Utility Information
Fuel Oil
Fuel source or operation mode
Supply header temperature (F)
Supply headder pressure (psia)
Net calorific value (BTU/lb)
Marginal availability (lb/h)
Marginal fuel cost ($/MMBTU)
Fuel viscosity at
F
Fuel viscosity at
F
Flash point (F)
Pour point (F)
Sulfur content (wppm)
Nitrogen content (wppm)
Ash content (wt %)
Steam
Steam header classification
Operating pressure (psia)
Operating temperature (F)
Mechanical design pressure (psia)
Mechanical design temperature (F)
Marginal cost ($/Mlb)
Coolants
Coolant classification
Operating pressure (psia)
Supply temperature (F)
Maximum return temperature (F)
Marginal cost ($)
Marginal cost units
Process Water Feeds
Water feed stream
Supply pressure (psia)
Supply temperature (F)
Marginal cost ($/1000 gal)
Total dissolved solids (wt%)
Hardness as CaCO3 (ppmw)
Chloride as Cl (ppmw)
Metallurgy
Nat Gas
#2 Heating Oil
VHP
HP
MP
Cooling Tower Water
Once-Through Water
Chilled Water
Raw Water
Process Water
Boiler Feed Water
LP
tiles.
Fuel gases
Fuel oils
Vapor de agua
Refrigerantes
Agua de procesos
Electricidad
Aire para Procesos
Condensate
Condiciones, disponibilidad, precios,

etc.
Electric power
Power range (kW)
Voltage (V)
Phase
Frequency (Hz)
Marginal availability (kW)
Marginal cost ($/kWh)
Plant air streams
Air stream
Header pressure (psia)
Header temperature (F)
Moisture (ppmw)
Marginal cost ($/Mscf)
APVD
Otras
especificaciones
Servicios:
DESIGN BASIS
Fuel Gas
Gas source or operation mode
Supply header temperature (F)
Supply header pressure (psia)
Net calorific value (BTU/lb)
Marginal fuel cost ($/MMBTU)
Sulfur content (wppm)
Nitrogen content (wppm)
Chlorine content (wppm)
Gas composition (vol%)
H2O
O2
N2
CO
CO2
H2S
H2
CH4
C2H4
C2H6
C3H6
C3H8
C4H8
iC4H10
nC4H10
C5H10
C5+
2
BY
Plant Air
Instrument Air
Plant Nitrogen
Factores de Diseo (mrgenes)

Se incluye un sobredimensionamiento, conocido como factor de diseo,
margen de diseo o factor de seguridad, para asegurar que el diseo que
se realiza cumple con las especificaciones de producto y opera seguro
Permite compensar la incertidumbre en las propiedades de los materiales y en
las condiciones de fabricacin
Las compaas normalmente cuentan con una poltica de margenes

El tamao del equipamiento se realiza en un 110% sobre la base del diseo
Cuando se selecciona el factor de diseo, se tiene que realizar un balance
entre el deseado para tener cuidado que el diseo sea adecuado y la
necesidad de disear unos mrgenes estrechos para continuar siendo
competitivos. Cuando en los mtodos de diseo la incertidumbre es grande se
requiere utilizar factores de diseo mayores.
La informacin del Diseo debe estar claramente documentada para asegurar:

La comparacin clara entre las diferentes alternativas de diseo
La transferencia de informacin
El desarrollo de los manuales de la Planta
Restricciones al diseo
Considerar varios caminos alternativos para
llegar al objetivo, dependiendo de la
naturaleza de las restricciones.
Algunas restricciones sern fijas, invariables,
tal como aquellas que surgen de las leyes
fsicas, regulaciones gubernamentales, y
estandarizaciones (denominadas factores o
restricciones externas) . Otras sern menos
rgidas, y sern factibles de variacin en la
bsqueda del mejor diseo.
Dentro de estos lmites, habr un nmero de
diseos posibles limitados por otras
restricciones, las restricciones internas:
cambio de proceso, cambio de condiciones
de operacin, materiales, equipos, etc.
El Equipo del Diseo

Patrocinador
Proyecto
Negocio
Jefe Proyecto
Ingenieros de
Procesos
Especialistas
Tcnicos
Especialistas
I+D
Ingenieros de
Control
Ingenieros
Mecnicos
Economistas
Ingenieros
civiles
Consultores
Contratista
Planificacin del Proyecto
Tiene como objeto que el desarrollo del proyecto se realice:

En el tiempo estimado
Con los costes de diseo/construccin/operacin estimados
Adems:
Se desarrolla e implementa por el jefe de proyecto
Establece los lmites temporales para las actividades y las
decisiones acerca del proyecto.
Permite establecer y programar todas las tareas tanto las
propias como aquellas subrogadas.
Permite establecer los recursos humanos necesarios para
cada una de las tareas.
Adecuar los costes iniciales estimados a cada una de las
tareas.
Estructura y Organizacin
Fase 1. Diseo del proceso
Fase 2. Diseo de la planta

Suele incluir:
1. Bases del diseo (documentos preliminares)
2. Una descripcin escrita del Proceso
3. Un diagrama de flujo del Proceso
4. Balances de Materia y Energa
5. Especificaciones sobre los productos
6. Listado del equipamiento necesario
7. Especificaciones del equipamiento
8. Diagrama de tuberas e instrumentacin
9. Estimacin de Costes
10. Informacin sobre Seguridad y Medioambiente (e.g., HAZAN, HAZOP, MSDS
forms)
Informacin adicional sobre anlisis tcnico-econmico, informes de mercado, anlisis
de tecnologas y de diseos alternativos.

El DFP debe identificar todo
1. Bases del diseo
el equipamiento y las
corrientes de entrada y
3. Un diagrama de flujo del Proceso (DFP)
salida.
Se suele dividir en secciones
Por convecniencia la
alimentacin entra en cada
10. Informacin sobre Seguridad y Medioambiente (e.g., HAZAN,
unidad de proceso por la izq.
HAZOP, MSDS forms)
Y los productos salen por la
dcha.
Suele indicarse la
temperatura y presin de
cada una de las corrientes.
XYZ Co.
Esquema del PFD del proceso de produccin de benceno via hidrodealquilacin de tolueno

1. Bases del diseo
Balances de Materia y
Energa especficos en cada
caso y dependiente de las
caractersticas de la
alimentacin y las
condiciones climatolgicas.
Normalmente se
especifican flujos molares
HAZOP, MSDS forms)
flujos msicos (%) para cada

uno de los componetes de
cada corriente.
1
25C
120 kPa
kg/h
kmol/h
wt%
2
25C
121 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
3
25C
122 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
4
25C
123 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
5
25C
124 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
6
25C
125 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
7
25C
126 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
8
25C
127 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
9
25C
128 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
10
25C
129 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
11
25C
130 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
Normalmente se
especifican como una tabla
adjunta al diagrama de
flujo.
12
25C
131 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
mol%
Hydrogen
Helium
Lithium
Beryllium
Boron
Nitrogen
Carbon
Nitrogen
Oxygen
Fluorine
Neon
Total
XYZ Co.

1. Bases del diseo
HAZOP, MSDS forms)
1
25C
120 kPa
kg/h
Hydrogen
Helium
Lithium
Beryllium
Boron
Nitrogen
Carbon
Nitrogen
Oxygen
Fluorine
Neon
Total
kmol/h
wt%
2
25C
121 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
3
25C
122 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
4
25C
123 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
5
25C
124 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
6
25C
125 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
7
25C
126 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
8
25C
127 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
9
25C
128 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
10
25C
129 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
11
25C
130 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
12
25C
131 kPa
mol%
kg/h
kmol/h
wt%
mol%
XYZ Co.
1
25C
120 kPa
kg/h
Hydrogen
Methane
Ethane
Ethylene
Propane
Propylene
Butanes
n-butylene
i-butylene
Water
Carbon dioxide
Total
kmol/h
wt%
mol%

1. Bases del diseo


HAZOP, MSDS forms)
Plant Section
Label
Equipment Name
Type
Metallurgy
No. of
Items
Capacity
Measure
Nombre de cada equipo

Se suele utilizar para conocer los
costes relativos al equipomiento
y sirve de punto de partidad para
la estimacin de los costes
capitales.
Capacity
Units
Capacity
Measure
Capacity
Units
Air cooler
Area
m2
Boiler
Steam rate
kg/h
Column
Diameter
No. of trays
Compressor
Flow
m3/s
Power
kW
Cooling tower
Flow
m3/h
Dryer
Evap duty
kg/h
Ejector
Gas flow
kg/h
Exchanger
Area
m2
Heater (fired)
Duty
MW
Air cooler
Mixer
Drive power
kW
Air cooler
Motor
Power
kW
Air cooler
Pump
Flow
litre/min
Power
kW
Air cooler
Tank
Volume
m3
Air cooler
Vessel
Volume
m3
Equipment Cost per

Item (k$)

1. Bases del diseo
HAZOP, MSDS forms)
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
DATE
Sheet
BY
APVD
REV
1
DATE
of
1
BY
APVD
SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER
Form XXXXX-YY-ZZ
Owner's Name
Plant Location
Case Description
Equipment label
Plant section
Process service
Design code
Shells per unit
Surface per unit
DATA PER UNIT
Units
English
Metric
Equipment name
TEMA
ft2
Exchanger type
Series
Surface per shell
Parallel
ft2
SHELL SIDE
IN
Stream No.
Fluid
Total fluid flow
Total vapor flow
Total liquid flow
Total steam flow
Fluid vaporized / condensed
Density
Dynamic viscosity
Specific heat capacity
Thermal conductivity
Latent heat
Normal temperature
Max temperature
Min temperature
Pressure
Pressure drop allowed
Pressure drop calculated
Flow velocity
TUBE SIDE
OUT
IN
OUT
lb/h
lb/h
lb/h
lb/h
lb/h
lb/cu ft
lbm/ft.s
Btu/lb.F
Btu.ft/h.ft2.F
Btu/lb
F
F
F
psia
psi
psi
ft/s
Number of passes
Film transfer coefficient
Fouling coefficient
Heat duty
FT factor
Effective mean temperature difference
Minimum surface required
Btu/h.ft2.F
Btu/h.ft2.F
Btu/h
F
ft2
CONSTRUCTION & MATERIALS PER SHELL
Tubes
Material
Count
Length
Design pressure at max temp
Number of tubes blanked
Pitch
O.D.
Test pressure
in
in
psia
Square
Triangular
Wall thickness
Max external pressure
Welded
in
psia
ft
psia
I.D.
Test pressure
Baffle type
in
psia
Wall thickness
Min internal pressure
Baffle pitch
Tubesheet thickness
Bonnet type
in
psia
in
in
in N.B.
in N.B.
Shell side outlet

Tube side outlet
in N.B.
in N.B.
ft
psia
Shell
Material
Length
Baffle material
Tubesheet material
Bonnet material
Branches
Shell side inlet
Tube side inlet
NOTES
1.
2.
3.
4.
5.
Da la informacin detallada (propiedades de las corrientes, dimensiones) de la

mayora de los equipos.
Puede incluir dibujos del equipamiento si ste no es estndar.
Tabla de especificaciones
Informacin y revisiones
Equipamiento
Datos de los flujos de
entrada y salida
Informacin sobre los
clulos de los diseos de
los equipos.
Dimensiones y detalles
de la construccin.
Notas
Project Name
Project Number
Company Name
Address
REV
DATE
Sheet
BY
APVD
REV
1
DATE
of
1
BY
SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER

Form XXXXX-YY-ZZ
Owner's Name
Plant Location
Case Description
Equipment label
Plant section
Process service
Design code
Shells per unit
Surface per unit
DATA PER UNIT
Units
English
Equipment name
TEMA
ft2
Exchanger type
Series
Surface per shell
Parallel
ft2
SHELL SIDE
IN
Stream No.
Fluid
Total fluid flow
Total vapor flow
Total liquid flow
Total steam flow
Fluid vaporized / condensed
Density
Dynamic viscosity
Specific heat capacity
Thermal conductivity
Latent heat
Normal temperature
Max temperature
Min temperature
Pressure
Pressure drop allowed
Pressure drop calculated
Flow velocity
TUBE SIDE
OUT
IN
OUT
lb/h
lb/h
lb/h
lb/h
lb/h
lb/cu ft
lbm/ft.s
Btu/lb.F
Btu.ft/h.ft2.F
Btu/lb
F
F
F
psia
psi
psi
ft/s
Number of passes
Film transfer coefficient
Fouling coefficient
Heat duty
FT factor
Effective mean temperature difference
Minimum surface required
Btu/h.ft2.F
Btu/h.ft2.F
Btu/h
F
ft2
CONSTRUCTION & MATERIALS PER SHELL

Tubes
Material
Count
Length
Number of tubes blanked
Pitch
O.D.
Test pressure
in
in
psia
Square
Triangular
Wall thickness
Max external pressure
Welded
in
psia
ft
psia
I.D.
Test pressure
Baffle type
in
psia
Wall thickness
Min internal pressure
Baffle pitch
Tubesheet thickness
Bonnet type
in
psia
in
in
in N.B.
in N.B.
Shell side outlet

Tube side outlet
in N.B.
in N.B.
ft
psia
Shell
Material
Length
Baffle material
Tubesheet material
Bonnet material
Branches
Shell side inlet
Tube side inlet
NOTES
1.
2.
3.
4.
5.
Metric
APVD

1. Bases del diseo


HAZOP, MSDS forms)
Resulta ms detallado que el

DFP y con frecuencia ocupa
varias hojas
Debe mostrar toda la
informacin de
instrumentacin y control de
la planta, controles lgicos y
sistemas de apagado.
Suele mostrar los tamaos

de las tuberas y detallar los
materiales de construccin.
XYZ Co.
Resulta crtico para el

funcionamiento y la
seguridad de la planta.

1. Bases del diseo

8. A piping and instrumentation diagram

HAZOP, MSDS forms)
Costes variables de la
produccin
Materias primas
Consumibles
Packaging & shipping
Costes fijos de la produccin

Tasas
Mantenimiento
Overheads
Coste Capital
Working capital
Installed capital cost
Royalty costs
Annual capital charge

1. Bases del diseo
8. A piping and instrumentation diagram
10. Informacin sobre Seguridad y Medioambiente
(e.g., HAZAN, HAZOP, MSDS forms)
Es necesaria informacin relativa a la

seguridad de los materiales
Las hojas de especificaciones de
seguridad de los materiales (Material
Safety Data Sheets, MSDSs) deben
ser especificados por la ley de cada
regin
Incluir la Informacin sobre el control
de las enisiones
El tipo y los detalles de la informacin
de seguridad depende de la regin.
www.epa.gov/tri/chemical/index.htm
Ingeniera de Detalle y Gestin

Puesta en Marcha y Operacin
Consideraciones Medioambientales
Ingeniera de Detalle y Construccin

Formada por el siguiente conjunto de actividades:
-Realizar el diseo final de todos y cada uno de los equipos
(recipientes, cambiadores de calor, bombas, etc.) y materiales
(sistemas de tuberas, instrumentacin, electricidad necesarios
para el funcionamiento de la planta qumica, reflejando el
diseo en planos y documentos tcnicos.
-Seleccionar, adquirir, inspeccionar y recibir en planta los
equipos y materiales necesarios.
-Cumplir con determinados requisitos legales y contractuales
(permisos, contratos, etc.)
Ingeniera de detalle
Documentacin Tcnica
-Libros de planos y documentos de la Ingeniera de

Detalle
-Libros de fabricantes: planos constructivos, manuales de
funcionamiento, etc.
Requisitos legales
A lo largo del Proyecto y ms frecuentemente, durante la

realizacin de la Ingeniera de Detalle, la administracin
Central, Autonmica o local exige la presentacin de
determinada documentacin para:
-Comprobacin de aspectos de seguridad
-Comprobacin de aspectos medioambientales
-Cobro de cnones o impuestos
Contratacin de la Ingeniera de Detalle
-Experiencia y capacidad adecuada a la dimensin del Proyecto

-Modalidad de contratacin y tipo de reembolso asociado, que
puede ser:
Precio Fijo
Precio basado en coste horario por especialidades, que se aplica
a las horas de trabajo eficazmente realizadas
Otros
-Forma y contenido del contrato:
Alcance detallado del trabajo
Reembolso: cantidad y plazos de pago
Plazos de ejecucin
Responsabilidades, garantas y penalizaciones
Acuerdos sobre secreto y confidencialidad
Subcontrataciones permitidas
Conceptos legales como: cancelacin del contrato, etc.
-Supervisin: un equipo de personal propietario del proyecto,
supervisar las actividades ms importantes
Construccin
La construccin se suele contratar de forma segmentada
por especialidades a distintas empresas:
-Obra civil (preparacin del terreno, cimentaciones,
pavimento, edificios, etc.)
-Montaje metalrgico o mecnico (equipo, tuberas,
estructuras metlicas, etc.)
-Montaje de la Instrumentacin
-Montaje elctrico
-Pintura
-Calorifugado
Puesta en marcha y
operacin
Puesta en marcha
Introducir cargas, arrancar bombas, arrancar equipos de
operacin, ajustar condiciones de presin y de
temperatura, elevar la carga a la capacidad de diseo
Pruebas de garantas
Comprobar el correcto funcionamiento referente a la
capacidad y rendimiento de productos, consumo de
servicios auxiliares, eficiencia de equipos, etc.
Evaluacin de Riesgos
CONSIDERACIONES AMBIENTALES PROYECTOS

Toda planta qumica produce un determinado impacto sobre el medio
ambiente. Medidas para minimizar dicho impacto hasta niveles aceptables
utilizando las mejores tecnologas que sean efectivas y asumiendo el mayor
coste de inversin que pueda implicar.
Leyes estrictas para proteger el ambiente y preservar la calidad del aire, agua y
tierra.
www.epa.gov
Especial cuidado tanto en el diseo como en las operaciones de los procesos

de la planta para garantizar que se cumplen los estndares legales y no se
haga dao al medio ambiente:
-Emisiones a la tierra, aire y agua
-Gestin de residuos
-Olores
-Ruidos
-Impacto visual
Impacto Ambiental- Medidas correctoras

Contaminacin del aire
Contaminacin del agua
Residuos peligrosos
Bibliografa recomendada Tema 1

Chemical Engineering Design (2006)
R. Sinnot, G. Towler. Coulson & Richardsons Chemical Engineering Series
Metodologa del diseo Aplicado y Gestin de Proyectos para Ingenieros Qumicos
L. Cabra Dueas, A. de Lucas Martnez, F. Ruiz Fernndez, M.J. Ramos Marcos (2010) Coleccin
Ciencia y Tcnica. Ediciones de la Universidad de Castilla-La Mancha.
www.global.ihs.com
www.astm.org
www.BSI-global.com
www.iso.com
www.iec.ch
www.ilpi.com
www.epa.gov

Tema 1 Apuntes Proyectos en Ingeniería PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Tema 1 Apuntes Proyectos en Ingeniería PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Tema 1

Definicin y Etapas del Proyecto

El proceso de diseo de Proyectos

Bases del Diseo

Correspondencia general dentro del grupo

Informacin preliminar del proyecto, que

3 Equipment Numbering System

Product Purity (wt%)

5 Primary Raw Materials

Feedstock price ($/lb)

3 Equipment Numbering System

Product Purity (wt%)

5 Primary Raw Materials

Process Unit Name

Feedstock price ($/lb)

Informacin del Proyecto y tablas de revisin.

3 Equipment Numbering System

Product Purity (wt%)

5 Primary Raw Materials

3 Equipment Numbering System

Feedstock price ($/lb)

Equipment will be identified by alphabetic

Especificaciones cliente (dependientes de la localizacin de la planta)

Diseo: Cdigos y estndares

Metodologas y normativas para el diseo de procesos y equipamiento

Tamaos standar para tuberas y equipamiento

Es conveniente consultar la base de cdigos ms actualizada y que est de

BSi - Pipe, Tube and Fittings Standards and Specifications

DIN - Pipe, Tube and Fittings Standards and Specifications

Unidades Sistema americano, ingenieril

1 Newton (N) = 1 kg.m/s2

3 Equipment Numbering System

Product Purity (wt%)

5 Primary Raw Materials

Product Purity (wt%)

Feedstock price ($/lb)

Product shipment mode

Informacin acerca de los productos

3 Equipment Numbering System

Product Purity (wt%)

Feedstock price ($/lb)

5 Primary Raw Materials

Feedstock price ($/lb)

Known feedstock impurities

Informacin acerca de los materiales de partida

Materials Safety Data Sheet

Es un documento que resume los pliegos y la informacin sobre seguridad y salud de un

Material Safety Data Sheet

1,2-Dichloroethane, extra dry, water <50 ppm

Section 1 - Chemical Product and Company Identification

Section 2 - Composition, Information on Ingredients

Qu hay en una MSDS?

3 Equipment Numbering System

Product Purity (wt%)

Low ambient temperature (F)

Product shipment mode

5 Primary Raw Materials

Feedstock price ($/lb)

Especificaciones del lugar

Cooling Tower Water

Boiler Feed Water

Condiciones, disponibilidad, precios,

Factores de Diseo (mrgenes)