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ACEROSYFUNDICIONES:
ESTRUCTURAS,TRANSFORMACIONES,
TRATAMIENTOSTERMICOS yAPLICACIONES
F.J.BELZUNCE
UniversidaddeOviedo,2001
ACEROSYFUNDICIONES:
ESTRUCTURAS
TRANSFORMACIONES
TRATAMIENTOSTERMICOS
y
APLICACIONES
MicrografasdelaPortada:
Identifquelasconlassiguientescomposicionesqumicas
FeO.150/0C
FeO.S%C
FeO.750/0C
Fe1.2%C
FeO.080/0C19%Cr100/0Ni
FeO.030/0C19%Cr80/0Ni
Fe30/0C2.S%Si
Fe3.2%C40/0Ni2.5%Crl%Mo
1.FASESYESTRUCTURAS
1.1.Introduccin
1.2.Constituyentesalotrpicosdelhierro
1.3.Constituyentessimplesdelosaceros
2.TRANSFORMACIONESENELDIAGRAMAHIERROCARBONO
2.1.Diagramahierrocarbono
2.2.Descomposicindelaaustenitaen unenfriamientolento
2.3.Cinticadelatransfonnacindelaaustenita
11
2.4.Efectodelavelocidaddeenfriamientosobrelastransformaciones
ferritoperlticas
15
2.5.Austenizacindelosaceros
17
3.EFECTOSDELOSELEMENTOSDEALEACIONENLOSACEROS
3.1.Introduccin
21
3.2.Distribucindeloselementosaleantes
21
3.3.Modificacindeldiagramahierrocarbono
23
3.4.Efectodeloselementosdealeacinsobrelacinticadelatransformacin
austentica
25
4.TEMPLEDELACERO
4.1.Martensita
27
4.2.Transformacinmartenstica
30
4.3.Transferenciatnnicaduranteeltempledelosaceros
..
33
4.4.Tensionesdetemple
..
37
5.DETERMINACIONPRACTICADELATEMPLABILIDAD
5.1.Templabilidad
..
41
5.2.Penetracindetemple
41
5.3.Dimetroscrticosrealesydimetrocrticoideal
..
42
5.4.EnsayoJominy
47
6.REVENIDODELOSACEROS
6.1.Introduccin
55
6.2.Etapasenelrevenidodelosaceros
55
6.3.Efectodeloselementosdealeacin
57
6.4.Propiedadesmecnicasdelosacerostempladosyrevenidos
57
6.5.Estimacindeladurezadeunacerotemplado yrevenido
60
6.6.Fragilizacinduranteeltratamientoderevenido
64
7.TRATAMIENTOSTERMICOS
7.1.Introduccin
67
7.2.Etapas'enlostratamientostrmicos
67
7.3.Tratamientostrmicosfundamentales
69
7.4.Tratamientosisotrmicos
75
7.5.Tratamientointercrtico
78
7.6.Tratamientostermomecnicos
79
8.TRATAMIENTOSSUPERFICIALES
8.1.Templesuperficial
83
8.2.Cementacinocarburacin
87
8.3.Nitruracin
94
8.4.Carbonitruracin
96
9.ACEROSDECONSTRUCCION
9.1.Tiposdeaceros
99
9.2.Acerosalcarbono
100
9.3.Acerosdulces
103
9.4.Acerosmicroaleados
107
9.5.Acerosdegranresistencia
123
10.ACEROSDEHERRAMIENTA
10.1.Introduccin
131
10.2.Acerosparatrabajosenfro
132
10.3.Acerosparatrabajosencaliente
142
10.4.Acerosdecorterpido
144
iii
11.ACEROSINOXIDABLES
11.1.Introduccin
153
11.2.Acerosinoxidablesmartensticos
..
157
11.3.Acerosinoxidablesferrticos
..
160
11.4.Acerosinoxidablesaustenticos
..
164
11.5.Acerosinoxidablesdplex
..
171
11.6.Acerosinoxidablesendureciblesporprecipitacin
..
176
12.FUNDICIONESDEHIERRO
12.1.Introduccin
179
12.2.Fundicionesblancas
181
12.3.Fundicionesgrises
187
12.5.Fundicionesdctilesonodulares
194
12.6.Fundicionesmaleables
199
BIBLIOGRAFlA
ANEXO1
...........................................................................................201
203
iv
Captulo1.Fases
yestructuras
1. FASES Y ESTRUCTURAS
1.1. Introduccin
Losacerosylasfundicionesdehierroconstituyencongrandiferenciaelgrupode
materialesmetlicosindustrialmentemsutilizado,yaquesepuedenfabricaren
grandescantidadesyconcostesrelativamentebajos.Adems,suspropiedadesen
generalylasmecnicasenparticularabarcanunintervalomuyamplio,quevandesde
productosconresistenciasmoderadas(200300MPa)yductilidadesaltashastaaquellos
otroscaracterizadosporunadelasresistenciasmecnicasmayoresenlagamadelas
aleacionesmetlicas(2000MPa).
Losacerosylasfundicionesdehierrosonmaterialesbasadosenlasaleacionesdehierro
ycarbono,alasquetambinseadicionanotroselementosdealeacin,conelpropsito,
muchasveces,deendurecerlos,yaqueelmetalhierropolicristalinoconunamuyalta
pureza(60ppmdeimpurezas)esunmaterialmuyblando:sulmiteelsticorondalos
150MPa.
1.2. Constituyentes alotrpicos del hierro

Alenfriarunamuestradehierropurodesdeelestadolquidoexperimentaunaseriede
transformacionesquesemanifiestanntidamentecontcnicastrmicasydilatomtricas
(desprendimientosdecaloryvariacionesdimensionalesrespectivamente).Alcalentarla
mismamuestraseinducenidnticastransformacionesensentidoinverso,aunqueahora
lasmismastienenlugaraunastemperaturasligeramentesuperiores(histresistrmica),
queasuvezsonfuncindelasvelocidadesdecalentamientoyenfriamientoutilizadas.
Alenfriarunamuestradehierropurodesdeelestadolquido,susolidificacintiene
lugara1538Cylaestructuracristalinaqueseformaescbicacentradaenelcuerpo
(BCC,a
=2.93),
eselhierro
Elhierro
esestablehastaquesealcanzala
temperaturade1394C,temperaturaalaquesetransformaenhierro y,deestructura
cbicacentradaenlascaras(FCC,a =3.65).Finalmentealos912C,elhierro yse
transformaenhierroa,deestructuracbicacentradaenelcuerpo(BCC,a
=2.9).Al
continuarelenfriamientohastatemperaturaambiente,lanicatransformacin
perceptibleesqueelhierrosevuelvemagnticopordebajode770C(temperaturade
Curie). LaFigura1.1muestraloscitadoscambiosalotrpicosenunregistrodel
volumenatmicodelhierroenfuncindelatemperatura.Debedestacarsequetodas
Captulo1.Fasesyestructuras
estastransformacionesaparecenacompaadasdecambiosvolumtricos.Porejemplo,la
transformacinenelenfriamientodelhierro yenhierroaproduceunaumentode
volumen,quedalugaralaaparicindetensionesinternas:
Celdadehierroy:4tomosdehierro,V=(3.65)3
Celdadehierroa:2tomosdehierro,V=(2.9)3
VIV=2(2.9)3(3.65)3 I(3.65)3=+0.3%
Elparmetrodelareddelhierroaatemperaturaambientees2.86 .
126
124
122
120
118
400
800
Temperalure(
e)
1200
1600
Figura1.1
Elconocimientoprecisodelasceldasunidaddelhierroaydelhierro yesimportantede
caraajustificarlasolubilidaddeloselementosintersticiales,principalmentecarbonoy
nitrgeno,enambasfases,sudifusividadytambinenlacapacidaddedeformacin
plsticadeambasestructuras.LaFigura1.2muestraladisposicinatmicadelos
tomosdehierroenlasdosfasesalotrpicas.DebehacersenotarquelaestructuraFCC
esmscompactaquelaBCC.Porotrolado,losintersticiosmayoresdelaestructura
BCCsonlosqueocupanlasposicionestetradricasylossegundosmsgrandessonlos
queocupanlasposicionesoctadricas(octaedroachatadoverticalmente),queocupan
loscentrosdelascarasyloscentrosdelasaristasdelcubo.Porotrolado,esinteresante
remarcarquelaestructuradelhierroy(FCC),sibienesmscompacta,presenta
intersticiosmayoresqueladelhierroa(BCC).Losintersticiosmayoresenelhierroy
ocupanposicionesoctadricas,existiendotambinintersticiostetrdricosms
pequeos.LaTabla1.1dacuentadeltamaodelasmayoresesferasqueseajustaranal
tamaodelosintersticiosdelasestructurasFCCyBCC.

(a)
Metal atoms
(b)
o Octahedral interslces
Metal atoms
o Tetrahedral interslces
o
(a)
(b)
Metal atoms
Metal atoms
o Tetrahedral interslces
o Octahedral interstices
Figura1.2
r =radIoatmIco
Tabla1.1
Estructura
Hueco
Radio
BCC
tetradrico
0.29r
Captulo1.Fases
yestructuras
Radioenelhierro,
0.35
BCC
octadrico
0.19
0.15r
Enlasaleacionesdelhierroconotroselementosdistinguiremosentreloselementos
FCC
tetrdrico
0.23r
0.28
intersticialesylossustitucionales.Carbonoynitrgenoconstituyenlosdenominados
.0.52
FCC
octadrico
0.41r
elementosintersticiales(tambinlosonelboro,oxgenoyelhidrgeno)yaqueson
tomoslosuficientementepequeosenrelacinaltomodehierrocomopara
introducirseensuestructurasocupandosushuecosinternos.Porelcontrario,losdems
elementos,tambinpresentesnormalmenteenlosaceroscomoelmanganeso,silicio,
cromo,etc.,tienentamaosatmicosmuchomayoresyformanconelhierrosoluciones
slidasdesustitucin.Decualquiermanera,laTabla1.2reflejaqueinclusolos
elementosmspequeosocupanunvolumenmayorquelospropiosintersticios,de
modoquecuandoseincorporanalareddelhierrogeneranunadistorsinenlamisma.
Tabla1.2
Deestemodo,lasolubilidaddelcarbonoynitrgenoenelhierro yesmayorqueenel
hierro a,alsermayoressusintersticios,talycomosereflejaenlaTabla1.3.Enla
mismaTablasepuedeapreciarqueambassolubilidadessonextremadamentebajasa
Element
RadioAtmico(A)
o
temperaturaambiente,siendomuyinferioresalcontenidodeestoselementosenlos
Hierro
1.26
acerosindustriales,porloqueatemperaturaambienteseencontrarnenformas
B
0.94
precipitadas,carburosynitruros,respectivamente.
C
0.77
Otradiferenciaimportanteatenerencuentaentrelasdiferentesestructurasdelhierroes
N
0.72
sudifusividad. Ladifusindecualquierelementoesmuchomsrpidaenelhierro
O
0.6
(estructuramsabierta)queenelhierro y(estructuramscompacta).Porotrolado,
H
0.46
tambinladifusividadessiempremuchomsrpidaenelcasodelosmovimientosde
lostomosintersticialesqueen eldelostomossustitucionales,comoseapreciaenla
Tabla1.4.
Tabla1.3
Temperatura
(oC)
Cen
hierro y
Cen
hierro y
Cenhierro
a
Cenhierro
a
Nen
hierro y
Nen
hierro y
Nenhierro
a
Nenhierro
a
Solubilidad
(%peso)
1150
2.1
727
0.77
723
0.02
20
<0.00005
650
2.8
590
2.35
590
0.1
20
<0.0001
Tabla1.4.D =Doexp(Q/RT),cm2/s
2
Solvente
Soluto
Energadeactivac. Do(cm/s)
1.3. Constituyentes simples de los aceros
Q(kJ/mol)
Losacerossonaleacioneshierrocarbono.Elcarbonoesunelementointersticial,quese
Hierro y
Fe
269
0.18
insertaenloshuecosdelasdiferentesestructurasdelhierro.
C
135
0.15
Cr
405
1.810
Captulol.Fasesyestructuras
Ni
280
0.77
293
28.3
P
Lasolucinslidadeinsercindelcarbonoenelhierroysedenominaaustenita.El
S
202
1.35
Fe
240
0.5
80
6.2 10-
76
3 10- 3
Cr
343
3 10
Ni
258
9.7
carbonosecolocasiempreenlosintersticiosoctadricosdeestaestructura. Laaustenita
Hierroa
debidoasuestructuraFCCesunafaseblanda,tenazyamagntica.Suspropiedades
3
mecnicasdependendelcontenidodecarbono,peropodramosdarcomovalores
mediosrepresentativosunadurezade300HB,unacargaderoturade900a1100MPay
alargamientoscomprendidosentre30y60%.
Porotrolado,lasolucinslidadeinsercindelcarbonoenelhierroasedenomina
2.9
P
230
ferrita.Enestecasolostomosdecarbononoocupanloshuecostetrdricos,ms
grandes,sinolosoctadricos,alestarstosltimosmsfavorablementesituadospara
relajarlatensionesinducidas.Loshuecosoctdricosenelhierroasonasimtricos,por
loquelainsercinenellosdeuntomodecarbonodesplazasolamentedosdelosseis
tomosquelorodean,loquedesdeelpuntodevistaenergticoesmsfavorable.La
ferrita,aligualqueelhierro a,esmagnticapordebajode770C.Setratadel
constituyentemsblandodelosaceros,debidoenestecasoasubajocontenidoen
carbono.Tieneunadurezade90HB,unaresistenciamecnicade300MPayun
alargamientodel 400/0.
Existeuntercerconstituyentedegranimportanciaenlosaceros.Setratadelcarburode
hierroocementita,defnnula
Estaeslafasequesefonnacuandoelcontenidode
carbonodelaaleacinexcedeellmitedesolubilidaddelaferritaodelaaustenita.La
cementitaesuncompuestointermetlicoque,adiferenciadelaferritaylaaustenita,
respondeaunacomposicinqumicafija:contienesiempreun6.67%enpesode
carbono.Lacementitatieneunaestructuracristalinaortorrmbicaconlossiguientes
parmetrosdered:a=4.52,b=5.09yc=6.74.Suceldaunidadescomplejay
contiene12tomosdehierroy4tomosdecarbono. Lacementitaesferromagntica
pordebajode210C.Setrataigualmentedeuncompuestomuyduro,elmsdurodelos
aceros(68HRC)yfrgil,cuyadensidadvale7.694 g/cm 3
Lacementitaestermodinmicamenteinestableyporencimade450Cpuede
descomponerseensuscomponentesindividuales,hierroycarbono(grafito).Sin
embargo,eltiemporequeridoparaqueestadescomposicintengalugarestangrande
queenlaprctica,enlosacerosbinariosFeC,nuncaocurre.
Captulo2.Transfonnacionesenel
hierrocarbono
2.TRANSFORMACIONESENELDIAGRAMAHIERROCARBONO
2.1.Diagramahierrocarbono
Paraelestudiodelasestructurasdelosacerosindustrialessenecesita,enprimerlugar,
conocerymanejarconsolturaeldiagramahierrocarbono,quesemuestraenlaFigura
2.1.Estafigurarepresentaenrealidaddosdiagramas,elmetaestablehierrocarbonoyel
diagramaestablehierrografito,yaquecomosehaindicadoenelcaptuloanterior,la
cementitanoesunafaseestable,aunquedadalalentituddesutransformacin,el
diagramametaestableeselquetieneunmayorintersprcticoparaelestudiodelos
aceros.Eldiagramaestablehierrografitosolotieneintersenelestudiodelas
fundicionesalsilicio.
1700
1600
1500
e)
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
70O
600
500
400
300
200
100
Fe
0.5
1,0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

Weighl Percenlage Carbon
Figura2.1
hierrocarbono
Tomandocomobaseeldiagramametaestablehierrocarbono,sedenominanacerosalas
aleacionesbinariasconcontenidosencarbonomenorque2.11%,mientrasquelas
fundicionesdehierrotienencontenidosencarbonosuperioresal2.11%(hasta
/
1/
aproximadamenteun5%).Estediagramamuestraconclaridadelcomportamiento
/
fuertementegammgenodelcarbono:laadicindecarbonoalhierroyaumentael
149
/
/
01
5'
dominiotrmicodeestabilidaddelaaustenita.As,porejemplo,latemperaturade
In
/
transformacindelhierro yenhierro
/
uld Fe
/aumentahasta1495parauncontenidoen
carbonodel0.17%(puntoperitcticodeldiagrama),mientrasqueladela
1/
1227"
I
2.
transformacindelaaustenitaenferritadisminuyehasta727Cparalaaleacincon
-
Austenite
0.77%decarbono.
08
2.
1
4.
30
,/
Eldiagramametaestablehierrocarbonomuestratrespuntosinvariantescaractersticos:
Cementlte ...
Fe3C)
I
Puntoperitctico(1495C):Faselquida(0.53%C)+Fe
n
o'
o
Puntoeutctico(l148C):Fase
.
(0.09%C)
- 73
72
6'
7"
I
i
Fe y(0.17%C)
%C)+Fe3C(6.67%C)
Ferrita(0.02%C)+Fe
3C(6.67%C)
,
Puntoeutectoide(727C):Austenita
(aFe)
Laslineasquedelimitanlasdiferentesregionesdeldiagramahierrocarbonoidentifican
Ferrit
lassituacionesenlasquetienenlugarcambiosestructurales:Lastemperaturasde
1
- -
transformacinsedenominantemperaturascrticas,existiendoastrestemperaturasde
23
0'
especialinters:Al'A3YAcm'LastemperaturasAlyA
3sonlasquerespectivamente
representanelinicioyelfinaldelatransformacindelaaustenitadesdeeldominio
"
dondeestnpresenteslasfasesferritaycementita,mientrasquesellamatemperatura
Acmaaquellaqueseparaeldominiodeestabilidaddelaaustenitadelazonabifsica
austenita+cementita.Dadoqueestastransformacionesnoocurrenexactamenteteala
mismatemperatura alcalentaryalenfriar,sedenotanavecescomoAroAcpara
describirlatransformacinenelenfriamientooenelcalentamientorespectivamente
(Arl,Acl,porejemplo).
2.2. Descomposicin de la austenita en un enfriamiento lento

Laaustenitaconun0.77%decarbonosetransformaalos727Cenelconstituyente
eutectoide,ferritamscementita,quesedenominaperlita.Laperlitadelosacerostiene
lamorfologatpicadelosconstituyenteseutectoides,esdecir,setratadeuna
disposicinfinadelminasadyacentesdelasdosfases.Latransformacinseiniciacon
hierrocarbono
laformacindeunprimergermendecementitaenlajuntaentredosgranosde
austenita. Laformacindelgermendecementitaimplicaladifusindelcarbonodesde
zonasadyacentes,quedandostasempobrecidasencarbono,siendoporlotanto
susceptiblesdetransformarseenferrita,alhallarseaunatemperaturainferiorala
correspondientealadesucambioalotrpico.Lamicroestructuraatemperatura
ambientedelacerode0.77%decarbonosertotalmenteperltica.
Tomandocomoreferenciaelhierropuro,debetenerseencuentaqueenvirtuddel
carctergammgenodelcarbono,eliniciodelatransformacindelaaustenitaenferrita
(Ar3)ocurreaunatemperaturatantomsbajacuantomayoreselcontenidodecarbono
delaaustenita.Losacerosconuncontenidoencarbonomenordel0.77%sedenominan
hipoeutectoidesyensuenfriamientodesdelareginaustenticacomienzana
transformarseportransformacinalotrpicaenferritaprimariaoproeutectoidey
finalmente,cuandosealcanzanlos727C,laaustenitaannotransformadaorigina
perlita. LaFigura2.2dacuentadecomotienelugarestatransformacinyreflejacomo
laferritaproeutectoideseoriginanormalmenteenlasjuntasdegranodelaaustenita
(zonasdemayorenerga),luegoformaelconstituyentematrizdelacero
Figura2.2
Captulo2.TransfOlmacionesenel
10
hierrocarbono
Conocidaslacargaderoturadelaferrita(300MPa)ydelaperlita(800MPa),laregla
delasmezclaspermitecalcularaproximadamentelacargaderoturadecualquieracero
hipoeutectoide:
R=(%ferrita)300 +(%perlita)800=300 +650(%C)
Losacerosconuncontenidoencarbonomayorqueel0.77%sedenominan
hipereutectoides.Enestossupuestos,latransformacindelaaustenitaenel
enfriamientocomienzacuandosealcanzalatemperaturaparalaquelaaustenitaqueda
saturadaencarbono.Estaprecipitacintambienempiezaenlasjuntasdegranodela
austenita,peroahoraelconstituyenteprimarioformadoeslacementita(cementita
proeutectoide),formndosefinalmenteperlitaalalcanzarselatemperaturaeutectoide
(Figura2.3). Lacementitaesahoraelconstituyentematrizdeestosaceros:setratade
unosproductosmuyfrgiles.
1100
1000
900
800
a.
700
600
500
400
el
Composition
Figura2.3
Cl
Captulo2.Transformacionesenel
11
hierrocarbono
Finalmente,laaustenitadelosacerosconuncontenidoencarbonomuybajo0.02%)
setransformaporenfriamientototalmenteenferritaantesdealcanzarlatemperatura
eutectoide.Estosacerosnotienenperlita.Sinembargo,alcontinuarenfriandoestos
productoshastatemperaturaambiente,laferritatenninasaturndoseencarbono,que
precipitafinalmenteenfonnadecementitaenpuntostriplesoenjuntasdegrano:esla
denominadacementitaterciaria(Figura2.4).
Alomic Percentage Carbon
oc
0.050.10
950
1700F
Austenlte
900
lS00F
850
lS00F
800
14S0F
770
ICURIE TEMPERATURE)
750
Ferrite
13S0F
0.0218
700
12S0F
650
11S0F
600
10S0F
550
1000F
500
900F
450
800F
400
738'
0.020S
//
1/
!/
'/
- - FeC equilibnum (experlmenlal)

-FeFe,C equilibrium experimental)
1I
Fe0.0050.0100.0150.020
Weight Percentage Carbon
Figura2.4
2.3.Cinticadelatransformacindelaaustenita
Laformamssencilladeestudiarlaevolucindeestatransformacinesmediante
tratamientosisotrmicosatemperaturassubcrticas.Enestosestudiosseanalizala
evolucindelatransformacinalolargodeltiempo,manteniendoconstantela
temperatura.Elefectodelatemperaturaseponedemanifiestoalcompararla
transformacinqueoperaalasdiferentestemperaturasdeensayo.Seobtienendeeste
modolosdiagramasTTT(TransfonnacinTemperaturaTiempo),queexpresanenun
diagramatemperaturatiempo,eltiemponecesarioparaqueseinicieyparaquefinalice
Captulo2,Transfonnacionesenel
hierrocarbono
12
latransformacin,cuandosemantienenisotrmicamente,aunadeterminada
temperatura,muestrasdeaceropreviamenteaustenizadas.Enestasexperienciaslas
muestrasdeacerodebenenfriarserpidamentedesdelatemperaturadeaustenizacin
hastaladeltratamientoisotermoparaevitarquelatransformacincomienceantesde
alcanzarselatemperaturaisoterma.Engeneral,lascurvas TTTdelosacerostienen
"c"(Figura2.5:
formade
curvaTTTdeunaceroeutectoide),detalmodoquelanariz
delacurvarepresentalatemperaturaalaquelareaccinocurreconmayorrapidez(en
estecasosobre540C),disminuyendostatantoalmovemoshaciamayorescomohacia
menorestemperaturas.Laexplicacinresideenquealacercarnosalatemperatura
eutectoide,elgradodesubenfriamientoespequeoporloquelafuerzaimpulsoradela
transformacindisminuye(entalpalibreligadaalcambiodefase).Porotrolado,al
disminuirlatemperaturadetransformacinpordebajodelanarizdelacurva,aunqueel
subenfriamientoaumenta,lareaccinseralentiza,aldisminuirostensiblementela
difusividaddelcarbonoenla
delhierro.
800
woz
1400
11
700
1200
500
111,
300
200
- .-
I
I
.. F+C
I
400
200
....
+C
. .....
'.
"
100
-A
M.
o
0.512
510
Mso 1
90
\
'-
38
40
41
_.
43
40 50
55
"
57
66
I
I-T
Eslimate
d
32
I I I11I
,-:
600
I11I
As
800
I1
111
1000 -
400
1
I11
I1 Illi II
600
TIME - SECONOS
Figura2.51I
I
1
hierrocarbono
Otroefectoimportantequeesprecisorecordaresquelosproductosdetransformacin
(ferrita+perlita)sontantomsfinos(yporello,demayordureza)cuantomenorhaya
sidolatemperaturaalaquesehanformado.EnlamismaFigura2.5seobservaquela
perlitaformadaaunatemperaturacercanaalaeutectoide(727C),tieneunadurezade
1020HRC,setratadelaperlitagruesa,conunaseparacininterlaminarcomprendida
13
entre0.25y0.5
Porelcontrario,laperlitaqueseformaenlaregindelanarizde
lacurva(sobre540C)tieneunadurezaentornoa3540HRC,laseparacin
interlaminardeesteconstituyenteesde0.10.2
ysedenominaperlitafina.
Lastransformacionesperlticastienenlugarpornucleacinycrecimiento,detalmanera
quesucintica,aunadeterminadatemperatura,respondeacurvasdelporcentajede
transformacinenfuncindeltiempodetiposigmoidal,comolarepresentadaenla
Figura2.6(NYGsonlasvelocidadesdenucleacinycrecimientorespectivamente).
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
N
=
200
400
Time, in seconds
10
00/
cm
600 800 1000
Figura2.6
Lasestructurasdetransformacinqueaparecenpordebajodelanarizdelacurvadela
J
Figura2.5,aunquetambinsonmezclasdeferritaycementita,sonclaramente
diferentesdelaperlita:sedenominanbainitas.Cuandolatransformacindelaaustenita
eutectoidetienelugarpordebajode500C,ladifusindelcarbonoresultayamuy
dificil,mientrasqueelsaltoentlpicoligadoalatransformacinaustenitaferritaes
muygrande.Laformacindelabainitaatemperaturasentre500y400C(bainita
superior:4045HRC)seiniciaconlaformacindeungermenaciculardeferritay
comoresultadodelanecesariaexpulsindelcarbono,precipitacementitaenlos
contornosdelasagujasdeferrita.Entre400y250C,ladifusindelcarbonoesan
hierrocarbono
mslenta,demaneraqueenestassituacionespequeaslminasdecementitaprecipitan
enelinteriordelpropiogermendeferrita:eslabainitainferior(5055HRC). La
extremadafinuradelasestructurasbainticas,quenoseresuelvenalmicroscopio
ptico,eslaresponsabledesualtadureza.
Finalmente,cuandoseenfriarpidamenteunamuestradeacerodesdeeldominio
austentico,detalmaneraquenodamostiempoparaquelatransformacinperltica
tengalugar,pordebajodeaproximadamente200C,tienelugarunatransformacin
diferente,quedalugaraunanuevaestructuramuydura,denominadamartensita.El
14
estudiodelatransformacinmartensticaserealizarenuncaptuloposterior.De
momentosolamenteseindicaquelastemperaturasM s'MsoYM90,queaparecenenla
Figura2.5,correspondenrespectivamentealiniciodelatransformacinmartenstica,a
un50%yaun90%delacitadatransformacin(elresto,encadacaso,esaustenitasin
transformar).
Esprecisofinalmentesealarquelatransformacinisotermadelaaustenitaenlos
aceroshipoeutectoidesehipereutectoidescomienzadandolugaralafaseproeutectoide
presenteencadacaso,ferritaycementitarespectivamente,talycomoseponede
manifiestoenlascurvasTTTdeunacerohipoeutectoide,quesepresentaenlafigura
2.7.
800
140
700
120
15
600
23
100
23
500
25
1
80
400
42
1300
600
49
200
400
100
200
2
o
0.5 1 2
5 10
111I1I1/1
1.
IAf
0=
1111111
! 11
1I1111
l'
_.
I ,I
- . .-_. _
'1" - - .
Figura2.7
o
o(
Captulo2,Transfonnacionesenel A +\ F+C
o
'1
i;1111
1TIME - SECONOS
I
F+C
/I
hierrocarbono
l-
15
; -
--HM.oj
Lasuperposicindelacurvaquereflejalavelocidaddeenfriamientodelacerodesdela
I
I
I
reginaustenticaconlascurvasdetranformacin
TTTnospermitirdeducirelrango
II'
IDIAGRA
I-T
M
detemperaturasenelquelatransformacindela
11
I,OAY
,, 1I .
consecuencia,conocerlasestrcturasqueseformarn.
vaatenerlugary,en
2.4. Efecto de la velocidad de enfriamiento sobre las transformaciones

ferritoperlticas
Tomandocomoreferenciaunacerohipoeutectoide,elefectodeaumentarlavelocidad
deenfriamiento,desdeeldominioaustentico,setraduceenunadisminucindela
temperaturaAr3(histresistrmicaasocidaalosprocesosdenucleacin ycrecimiento).
Laregindeestabilidaddelaaustenitadeldiagramahierrocarbonosemodifica
entoncesalvariarlavelocidaddeenfriamientotal ycomoseponedemanifiestoenla
Figura2.8(V3>V2>V1).
\'/, de carbono
Figura2.8
Sesuponequelalineaquemarcalamximasolubilidaddecarbonoenlaaustenita
mantienesutendenciaaldescenderlatemperaturapordebajodelaeutectoide,detal
modoqueelpuntoeutectoide Esedesplazahaciacontenidosinferioresdecarbono (El'
E2,
Lamismafiguraponeentoncesdemanifiestoquealaumentarlavelocidadde
enfriamiento,aumentatambinlaproporcindeperlitadelacero,aunqueelcontenido
hierrocarbono
encarbonodeesteconstituyentesermenorqueelqueapareceraenunenfriamiento
infinitamentelento.Porotrolado,comolatransformacinocurreatemperaturastanto
msbajascuantomayorsealavelocidaddeenfriamiento,eltamaodegranodela
ferritaylaseparacininterlaminardelaperlitadisminuirny,enconsecuencia,
aumentarntantoladurezacomolaresistenciamecnicadelacero.
Resultaentoncesqueenunenfriamientocontinuodesdelareginaustenticaauna
determinadavelocidad,serequiereunciertosubenfriamientoparaquelatransformacin
seinicie(tantomsgrandecuantomayorsealavelocidaddeenfriamiento).Porotro
lado,lostratamientostrmicoscomercialesdelosacerossuelenconsistiren
enfriamientoscontinuos(noisotermos),porloqueseramsapropiadoconocerla
cinticadelatransformacindelaaustenitaenenfriamientoscontinuos:sonlas
denominadascurvasCCT,queexpresanelinicioyfinaldelastransformacionesen
enfriamientosrealizadosadiferentesvelocidadesdeenfriamiento.LasFiguras2.9y
2.10muestranrespectivamentelosdiagramasCCTdeunaceroeutectoideydeotro
16
hipoeutectoide.Estasfigurasmuestranlascurvasdeenfriamientoquesehanutilizado
paraobtenerlosdiagramas,ascomoladurezafinalobtenidaencadacaso.Nteseel
aumentodetemperaturaqueavecesseregistrasobrelapropiacurvadeenfriamiento
comoconsecuenciadeldesprendimientodecalorasociadoalatransformacin.
1000
AustenitisierungstemperatlJr 810 oc
ffaltedalJer 10 min,
inJ min
900
100
70
1000
Figura2.9
hierrocarbono
17
Engeneral,losdiagramasCCTseencuentranalgodesplazadoshaciamenores
temperaturasymayorestiemposenrelacinalosdiagramasTIT.
S
Cr
Mn
VAuateniti
Si
d
P
880C(16160F)
Auslenilisierungslemperalur 880
(HolledouerJ min) ou(geheizt in
JO
735C
785C
1\
II
1\
1\
11
mi"
Bereich des Auslenjls
f
P
1\
=350C
der
Bereich der
8ereichderMorfensit
in
I\
..
0.1
Sekunden
10
10 J
10'
I
10
I
--leil
Figura2.10
1000
10
2.5. Austenizacin de los aceros

Lareaccindeformacindelaaustenitaenelcalentamientoporencimadela
temperaturacrticadeunacerocualquierasepuederepresentarmedianteundiagrama
TTT,delmismomodoquelohacamosenelcasodeladescomposicindelaaustenita.
Laprincipaldiferenciaradicaahoraenelhechodequeamedidaqueincrementamosla
temperaturaporencimadelatemperaturacrticadetransformacin,lavelocidadde
transformacinaumentacontinuamente.LaFigura2.11muestralatransformacin
isotermadelaperlitaenaustenitaenelcalentamientodeunaceroperltico.Cualquiera
quesealatemperatura(siempresuperiorala
porsupuesto),unavez
desaparecidaporcompletolaperlita,quedatodavaunaciertafraccindecementita
residualsintransformar,quealcabodeuntiempoadicionalterminaredisolvindose
paradarlugaraunaestructuratotalmenteaustentica,peroheterognea(muestra
regionescondiferentescontenidosencarbono),requirindoseuntiempo
apreciablementemayorparalograrlahomogeneizacincompletadelaaustenitaoDe
cualquiermanera,aligualqueocurraconlastransformacionesdelaaustenitaenel
enfriamiento,laformacindelaaustenitaencalentamientoscontinuosesdependiente
delavelocidaddecalentamiento,detalmodoquealaumentarlavelocidadde
18
hierrocarbono
calentamiento,lasmismastransfonnacionestienenlugaraunatemperaturamsalta,
debidoalahistresistnnicayacomentadaconanterioridad(verFigura2.12).
1,
\',.
l\
\
\
\\.
I
\
Wi!IJ
BOO
.
\
"
1400
?8D
?BO
"
Pearlite
?4O
Temperalure
900
__
IDODO
ID
Figura2.11
111
880
860
1/
820
800
780
11
nHE +
11
1/
760
riC
P arl'te
70
680
0.1
1,\ \
AC3
ACl
10
1/
:1
720
" 11111
Time in seconds
Figura2.12
19
Captulo2.Transfonnacioneseneldiagramahierrocarbono
Otroaspectoimportanteasociadoalempleodetemperaturasdeaustenizacinmuyaltas
oatiemposdemantenimientoatemperaturaelevadagrandeseselcrecimientodel
granodelaaustenita.Elcrecimientodelgranodeaustenitaesunprocesoespontneo
quetienelugarpordifusin(movimientodelasfronterasdegrano)yaquela
microestructurafinalesmsestablealdisminuirenellalaextensindelasjuntasde
grano(menosdefectos).Laadicindealuminiocomoelementodesoxidantedelos
aceros(apareceenformadeAIN)ydeotroselementoscomoeltitanioyelniobio
(formancarbonitruros)dificultaelcrecimientodelgranoaustentico,yaqueestos
compuestosprecipitanenformafinaydispersaenlasjuntasdegranodelaaustenita,
ejerciendounefectodeanclajequeretardaelmovimientodelasfronterasdegrano.La
Figura2.13muestratambincomoelefectodeafinodegranoligadoalaprecipitacin
deestoscompuestosdesaparecebruscamentealsobrepasarselatemperaturaalaque
estosprecipitadosseredisuelvenenlaaustenita.
800900
8
7
1000oC
. . I. . ..JJ
64
Fine-grained
32
+---1
128
16
8
Coarse-grained
.
ot+
-1
Grain-coarsening
temperature
'/4
1400
1600
1800
Heating temperature.
2000
'/a
Figura2.13
Transfonnacionesenel
hierrocarbono
Captulo3:Efectosdeloselementosdealeacinenlosaceros
20
21
3. EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS
3.1. Introduccin
Losacerosalcarbonosonaleacionesbinariashierrocarbonoqueperesentanunasexcelentes
propiedadesmecnicasybajocoste.Sinembargoesposiblemejorarestaspropiedadesy
especialmenteadaptarestosproductosatrabajosencondicionesmsseveras(p.e.,ambientes
corrosivos,altastemperaturas)medianteelusodeelementosdealeacin.Elcostedelos
acerosdemediayaltaaleacintambinsermayor.
3.2.Distribucin de los elementos aleantes
Podemosdividirloselementosdealeacindelosacerosenvariascategorasatendiendoalas
fasesenlasqueaparecen:
Elementosqueaparecendisueltosenlaferrita
Elementosqueaparecendisueltosytambinformancarburosestables
Elementosqueaparecenformandocarburos
Elementosqueaparecenenformadeinclusionesnometlicas
Elementospresentesenestadolibre.
Dentrodelaprimeracategorasesitanelementostalescomoelniquel,cobre,fsforo,
silicio,aluminioycobalto,quenormalmenteaparecendisueltosenlaferrita(formando
solucionesslidasdesustitucin),dadoquesusolubilidadenlacementitaosutendenciaa
formarcarburosesmuybaja.Recurdesequesolamenteloselementosconradioatmicoms
pequeo,comoelcarbonoyelnitrgeno,formansolucionesslidasdeinsercin.Elefecto
principalqueoriginalaentradaensolucinslidadeotroselementosenlaferritaesla
distorsindesuredcristalina(diferentetamaoatmico),queasuvezproduceel
endurecimientodelaferrita.Elendurecimientoesnotablementemayorenlassoluciones
slidasdeinsercinqueenlasdesustitucin.Estecarcterendurecedor,demayoramenor,
resultaser:C,N,P,Sn,Si,Cu,Mn,Mo.Elniquel,cromoyaluminioapenasafectanala
durezadelaferrita..
Muchosdeloselementosdealeacinempleadosenlafabricacindeaceroscorrespondenala
segundacategora,siendoentoncesformadoresdecarburos(generalmentemsestablesque
lacementita),aunquesiestnpresentesenbajasconcentraciones,entranensolucintantoen
lacementitacomoenlaferrita.Ejemplostpicossonelmanganeso,cromo,molibdeno,
vanadio,niobio,wolframio,etc.Elmanganesonoformacarburossinoquesueleaparecer
22
disueltoenlacementita.Unmismoelementoqumicopuedefonnarvarioscarburosdistintos
enfuncindelasproporcionesrelativasdecarbonoydelcitadoelementopresentesenel
acero. LaFigura3.1presentaeldiagramadeequilibriodeunacerocon0.2%decarbonoy
diferentesproporcionesdecromoyvanadioa70C.Ntesequeenestesupuestocarburos
deltipodelacementita(M3C)solosonestablescuandoelcontenidodecromoesmenordel
1.2%Yeldevanadioinferioral0.6%.Cuandocualquieradeestoselementosfonnadoresde
carburosestpresenteenmayorproporcindelanecesariaparaformarcarburos,queasu
vezvienedetenninadaporelcontenidoencarbonodelacero,elrestoaparecedisueltoenla
reddeferrita.Porotrolado,loselementosnocarburgenos(silicio,fsforo,aluminio,niquel
ycobre,enordendecreciente)tienencarctergrafitizante,esdecirdificultanlafonnacinde
cementitayensulugarpromuevenlaaparicindelcarbonoensufonnamsestable,es
decir,grafito.
2'0
1'5
>
10
0'5
M3C
V4C3
M3C
O
10
11
12
Wt %chromium
Figura3.1
Solamentehayunospocoselementosqueentrancasiexclusivamenteencombinacinconlos
carburos.Elmsimportanteeselnitrgeno,quefonnacarbonitrurosconelementoscomoel
titanio,niobio,vanadio,..
Hayciertoselementoscomoelsilicio,manganeso,aluminio,calcio,magnesioque,estando
presentesencantidadesmuypequeas,fonnaninclusionesnometlicas,deltipodelos
xidosysulfuros.Sonelementosresidualesquequedanformandoestasfasestraslos
correspondientestratamientosdedesoxiadacinydesulfuracinutilizadosenelcursodela
elaboracindelosaceros.Decualquiermanera,laproporcindeestasfasesessiempremuy
pequea,yaquesonfuncindelcontenidofinaldeoxgenoydeazufredelacero.Desdeeste
puntodevistaelmanganesotieneunefectobeneficiosoyaqueenvirtuddesumayorafinidad
porelazufreimpidelaformacindeFeS(seformaensulugarMnS).LafaseFeSformacon
23
elhierrounconstituyenteeutcticodebajopuntodefusinquedificultaramuchola
laminacinencalienteylaforjadelosaceros.
Porltimo,elementostalescomoelplQmoaparecenenestadolibreformandopartedelos
aceros,esdecirsincombinarnisolubilizar.
3.3. Modificacin del diagrama hierro-carbono

Aesterespecto,loselementosdealeacinsedividenendosgrandesgrupos:
Elementosgammgenos,queexpandenlaregindeestabilidaddelaaustenita.
Elementosalfgenos,cuyoefectoeselcontrario,esdecir,contraenlareginaustenticay,
enconsecuencia,incrementanlazonadeestabilidaddelaferrita.
Sienunacerointroducimoselementoscomoelniquel,manganesoycobaltoengrandes
cantidadessepodrallegarahacerdesaparecerporcompletoelhierro
yobtenerasuna
estructuradehierro yestableatemperaturaambiente.Enotrasocasiones(carbonoynitrgeno
sonloselementosmsrepresentativos),loselementosgammgenosexpandenlareginde
estabilidaddelhierroy,perosuefectotieneunlmitemarcadoporlaformacindeotros
compuestos(carburosynitruros).Cobreyzinctienenefectossimilaresaestosltimos.
Porelcontrario,muchoselementosdealeacintienenelefectocontrario,esdecirrestringen
laregindeestabilidaddelhierroy,detalmaneraqueapartirdeundeterminadocontenido
delelemento,loscamposdeestabilidaddelasestructurasBCCdelhierro(hierro
yhierro
seunen.Dentrodeestacategoracitaremosaelementoscomoelsilicio,aluminio,berilioy
fsforo,juntoconloselementosfuertementeformadoresdecarburos:titanio,vanadio,
molibdenoycromo.Finalmente,enunltimocaso,elementoscomoelboro,tntalo,niobio
yzirconioproducenlacontraccindelbucledehierroy,peroahorasteterminaformando
determinadoscompuestos.LaFigura3.2muestragrficamentetodosloscasoscitados,
mientrasquelasFiguras3.3y3.4muestranrespectivamenteelefectosobreeldiagrama
hierrocarbonodeunelementogammgenotpico(manganeso)ydosalfgenos(titanioy
cromo).Enestosdosltimoscasossedestacaquelapresenciadelostomosdetitanioyde
24
cromoenlareddelaaustenitaproducenunadistorsintalquesereduceconsiderablemente el
contenidodecarbonoquesaturalaaustenitaacualquiertemperatura.
(a)
A3
Open rfield
A4
M
A
A3
(d)
(e)
A4
(b)
A3
Closed r-fie1d
Expanded )'-field
Contracted
r -field
Figura3.2
Comoconsecuenciadelosefectoscitados,todosloselementosalfgenosaumentanla
temperaturaeutectoidemientrasqueloselementosgammgenosladisminuyen.Porotrolado,
todosloselementosdealeacin(alfgenosygammgenos)disminuyenelcontenidode
carbonodelpuntoeutectoide.EstascaractersticassecuantificanenlaFigura3.5.Las
frmulasdesarrolladasporAndrews(1965)permitencalcularaproximadamentelas
temperaturasAC3yAcdelosacerosatendiendoasucomposicinqumica:
AC3
AC1
=910
15.2Ni +44.7Si +104V +31.5Mo +13.1W
=72310.7Mn16.9Ni +29.1Si +16.9Cr +290As +6.38W
25
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Contenido en Carbono
Figura3.3
1500
1,2
1,4
1,6
1,8
a.
E
1100
900
900
2,
0'5
10
Weight%
15
20 5'
'/
3.4.
Efecto
de
los
transformacinaustentica
J.
10
1'5
20
Weight%
Figura3.4
Mn
05
elementos
..
de
aleacin
sobre
la
cintica
de
la
Acero 0,35'/. Mn
a; carboio
Envirtuddeladiferentetendenciaquetienenloselementosdealeacinparaasociarseconla
9
ferritaodeformarcarburos,eslgicoesperarquesupresenciainfluyasobrelacinticadela
'
transformacindelaaustenitapordebajodelatemperaturacrticaAl'Prcticamentetodoslos
elementosdealeacin,aexcepcindelcobalto,retrasanlacinticadelatransformacindela
austenita, Laexplicacindeestehechoresideporunladoenquelapresenciadeelementosde
aleacinenlaaustenitadisminuyeladifusividaddelcarbonoenestafase,yporotro,la
transformacindelaaustenitaimplicaigualmenteunciertorepartodeloselementosde
26
aleacinentrelaaustenita,ferritaycarburos,queasuvezimplicaladifusin(muchoms
lentaqueladelcarbono)delospropioselementosdealeacin.
1200
0,80
0,60
e
800
o040
0,20
Figura3.5
LaFigura3.6muestraelefectodepequeasadicionesdemanganesoymolibdenosobreel
iniciodelatransformacindelaaustenita.Elefectodelmolibdenovaraconlatemperaturaa
laquetienelugarlatransformacin(lomismoocurreconotroselementosdealeacin)y
conduceasepararclaramentelasregionesenlasqueoperanlastransformacionesperlticasy
bainticas.
1000
800
900
a.700
E
600
500
A =Fe0'5al%e
6=Fe0'5al%e10al%Mn
e =Fe0'5al%e10al%Mo
e}
-----A
Ae3
10
Reaclionlime(s)
Figura3.6
.
Captulo4.Templedelacero
TEMPLE DEL ACERO
4.1. Martensita
Siseenfrarpidamentelaaustenitaaunavelocidadmayorquelavelocidadcrticade
temple(menorvelocidadalaqueseimpidelaformacindelasestructurasperlito
bainticas,quecorresponde,porejemplo,alacurvadeenfriamientotangentealanariz
perlticaenlaFigura2.5),latransformacindelaaustenitatienelugarpordebajodelos
250Cdeunmodomuydiferentealquesehabaexplicadoenelcaptulo2.La
estructuraqueseformacomoconsecuenciadelacitadatransformacinsedenomina
martensita(eslamicroestructuramsdurayfrgildelosaceros)yelenfriamiento
rpidoquehemosdebidorealizarrecibeelnombredetemple.
Lamartensitaesunasolucinslidasobresaturadaencarbonoquepresentauna
estructuratetragonalcentradaenelcuerpoconlostomosdecarbonoocupando
posicionesoctadricasintersticialesalolargodelejemayordelacelda(ejec,vasela
Figura4.1,dondelasposicionesintersticialesxeyestnvacas).
OFe atoms
e atoms
Octahedral
interstices
27
---"1
Figura4.1
Cuantomayoreselcontenidoencarbonodelamartensita,unmayornmerodelugares
intersticialessonocupadosy,consecuentemente,latetragonalidaddelaceldaaumenta,
talycomosereflejaenlaFigura4.2(tambinrecogelavariacindelparmetro
reticulardelaaustenitaconsucontenidodecarbono).
Ladistorsinqueproduceelcarbonoenlaestructuramartensticasecuantificadela
siguienteforma:
28
c/a =1+0.045%C
detalmodoqueunamartensitasincarbonotienelamismaestructuraquelaferrita(la
extrapolacinacarbonocerodelparmetroreticulardelamartensitacoincideconel
parmetrodelaferrita).
at
0'95
1'90
3'80
4,75
366
362
8-
parameter ef fcc austenite
358
3'54
3'50
3.02
e para meter ef bet manensite \
2'98
294
290
8
2.86,
para meter ef bet manensite
2.82
__J
__
0'4
06
e
Figura4.2
08
10
wt
"4
LaFigura4.3(a)muestracomosepuedegenerarunaestructuratetragonal (a'),
prcticamentesindifusin,apartirdelaestructuracbica(y)delaaustenita.Para
convertiraquellaceldatetragonalenunaceldademartensitaesnecesariauna
contraccindeaproximadamenteun17%aloalolargodelejevertical,eje[001]
(Figura4.3.b).Aunquehoydasesabequeestemecanismo,debidoaBain,noes
correcto,ponedemanifiestolaposiblidaddeobtenerunamartensitapordistorsin
mecnica(sindifusin)delaceldadelaaustenita.
Lamartensitaesunafasemetaestablequeaparecesoloporqueladifusines
prcticamenteinoperantealasbajastemperaturasalasqueseforma,detalmaneraque
29
sicalentamoslamartensitahastaunatemperaturasuficienteparadotaralostomosde
carbonodeunaciertamovilidad(tratamientoderevenido,SOO70C),seformar
cementitaylaceldademartensitasincarbonosehabrtransfonnadoenferrita,esdecir,
sehabrnformadolasfasesestablesquenosindicaeldiagrama
[(01) r
[(01)
I
I
[010]
[l(0)r
(a)
I
I
I
__-
O'I
(b)
Figura4.3
LaFigura4.4muestraelimportanteefectoqueejerceelcarbonosobreladurezadela
martensita,encomparacinconlaligerainfluenciaquetieneenladurezadela
austenita. Laenonnedurezadeunamartensitaconaltocontenidoencarbonosedebea
laaccinconjuntademecanismosdeendurecimientocomoladistorsinestructuralpor
cizaIladura,elendurecimientoporsolucinslidadeinsercindelcarbono,yla
formacindeunaaltadensidaddedislocacionesymaciasfinas.Porotrolado,eltamao
degranodelaaustenitadepartidafijaeltamaomximodelasplacasdemartensita,de
talmaneraquelaresistenciamecnicadelamartensitadependetambin,enuncierto
grado,deltamaodegranodelaaustenitasegununarelacindeltipoHallPetch
(Figura4.5)
30
900,
_
65
800
700
Martensite in
iron-carbon alloys
600
50
500
o
c:
45
400
40
35
300
30
25
20
200
Austenite in iron-nickel-carbon alloys
100
wt%
Figura4.4
4.2. Transformacin martenstica

Latransformacinmartensticanoesunatransformacinquetienelugarpornucleacin
ycrecimiento,sinoquepresentaunascaractersticaspropias,quesecitana
continuacin:
Envirtuddelaprcticaausenciadedifusinenestadoslidomotivadaporlasbajas
temperaturasalaquetienelugar,latransformacinmartensticanoalterala
composicinqumicadelasfasesqueintervienen:lacomposicnqumicadela
martensitaeslamismaqueladelaaustenitadelaqueprocede.Deestemodo,el
cambioestructuralproducidoporlatransformacinocurreporcizal1aduraenvirtudde
pequeosmovimientosatmicos(lostomossedesplazandistanciasinferioresal
parmetrodelared).
ZZOO
ZOOO
Grain size A5TM
number
31
8650: 0'5 C -lMn -0'5Ni -0,5 Cr-0'Z5 Mo
4340: 04 C - 07 Mn -0,8 Cr-1'5 Ni-0'Z5 Mo
E 1800
1Z00
1000
Figura4.5
Latransformacinmartensticanodependedeltiemposinosolodelatemperatura.
Enfriadalaaustenitapordebajodelatemperaturaalaqueestatransformacin
comienzaaproducirse (M.),statienelugarinstantneamente(laformacindeplacas
individualesdemartensitaocurreentiemposdelordendelos 10'7s)ynoprogresa
aunquemantengamosconstantelatemperaturadurantelargosperiodosdetiempo.
Latransformacindelaaustenitaenmartensitatienelugarcon unaumentode
volumenquedependeligeramentedelcontenidoencarbonodelacero,peroqueen
trminosgeneralessesitaentornoal4%.Unaconsecuenciadeestacaractersticaesla
creacinde unfuertecampolocaldetensionesresiduales,quepuede,enalgunoscasos,
llegaraproducirelagrietamientodelacero.
Lacantidaddeaustenitatransformadaenmartensitaaumentaaldisminuirla
temperatura.Sedenomina M.alatemperaturaalaqueseiniciaestatransformaciny
Mfeslatemperaturaalaquetodalaaustenitasehatransformadoenmartensita.Estas
temperaturasdependencasiexclusivamentedelacomposicinqumicadelacero:
cualquierelementoqumico,aexcepcindelcobaltoyaluminio,disminuyenla
temperatura M.,perolainfluenciadeloselementosintersticiales(carbonoynitrgeno)
esmuchomayor.LafrmuladeAndrews(1965)eslamsutilizadaalahoradeestimar
latemperaturaMsdeunacero:
Ms(OC) =539423C30AMn17.7Ni12.1Cr7.5Mo
Porotrolado,latransformacinmartensticaesfuncindelgradodesubenfriamiento,
pordebajodelatemperaturaMs'detalmodoquelafraccinvolumtricade
32
martensitatransformadasepuedeestimarapartirdelaexpresinqueseindicaenla
Figura4.6.Alaplicarestasfrmulasaunaceroaleadodealtocontenidoencarbono
veramosquesutemperatura Meesinferioralatemperaturaambiente,demodoquetras
eltempledelaceroquedarunaciertafraccindeaustenitanotransformada(austenita
residual)anoserqueserealiceuntemplesubcero,queconsisteenunenfriamientopor
debajodelatemperaturaambientehastaalcanzarlatemperatura Medelacero.
100
50
..
20
..-.
LlO xlO'(MsTq)
10
HARR I S AND
V=6.95xlO15r455(MTIJ5.32
2.0
1.0
.5.
sq
PUREIRONCARBeN
PUREIRONCARBON(SUBZEROQUENCH)
PlAINCARBON
SAES2100
PlAINCARBON(AFTERHARP.ISANDCOHEN)
MsTq(oC)
Figura4.6
Elcontenidodeaustenitaresidualtraseltempledeunacerodependedetresfactores:
composicinqumicadelacero,procesodeaustenizacinprevioyvelocidaddetemple.
Lainfluenciadelacomposicinqumicaquedareflejadaenelimportanteefectoquese
acabadeexponerdeloselementosaleantessobrelatemperaturaM.delacero.En
relacinalprocesopreviodeaustenizacinhayqueapuntarquealaumentarla
temperaturadeaustenizacin(yenmenormedidatambinalaumentareltiempode
mantenimiento)propiciamostantolahomogeneizacindelaaustenita(Figura2.11)
comoelcrecimientodesutamaodegrano(Figura2.13),yambosfactorescontribuyen
aestabilizarlafaseaustentica,retrasndosedeestemodosutransformacintantoen
ferritayperlitacomoenmartensita.Esdecir,alaumentarlatemperaturayeltiempode
austenizacinlatemperaturaMsdisminuye.Adems,lacantidadfinaldeaustenita
retenidatraseltempleaumentaaldisminuirlavelocidaddeenfriamiento,yaqueenun
enfriamientolentodamosmstiempoaquelaaustenitasevayaacomodandoyse
relajenlastensionesinternasquesurgencomoconsecuenciatantodelpropio
enfriamientocomodelatransformacindelaaustenitaenmartensita.Todoello
contribuyeaaumentarlaestabilidaddeestafasey,enconsecuencia,aretrasarsu
transformacinhaciatemperaturasmsbajas.
33
4.3. Transferencia trmica durante el temple de los aceros

Talycomoseexplicenlosapartadosanteriores,elendurecimientodeunaceropor
transformacinmartensticaexigerealizarunenfriamientosuficientementerpido
despusdesuaustenizacin,loqueexigeutilizarunmediorefrigeranteadecuado
(mediodetemple).Porestaraznesimportanteconocerelprocesodetransferencia
trmicaquetienelugarcuandounapiezadeacerocalienteseintroduceenunmedio
lquido(agua,aceite,etc.).
Cuandounapiezadeacerocaliente(p.e.a900C)seintroduceenelmediodetemple
lquidoqueseencuentraatemperaturaambiente,ellquidoencontactoconlasuperficie
delaceroentraenebullicin,formandounapelculadeburbujasdevaporqueactana
mododeunacapaaislantequeprevieneelcontactodirectoentrelasuperficiedela
piezayelmediorefrigerante.Enestaetapadeltemplelatransferenciatrmicaesbajay
sisequiereconseguirunavelocidaddeenfriamientoalta,debeintentarsereducirlatodo
loposible.Conformeelenfriamientodelapiezaprogresa,elespesordelacapade
vapordisminuyehastaquellegaunmomentoenelquelapelculadevaporcomienzaa
romperse,loquepermitequecorrientesdefluidofroentrenencontactoconla
superficiedelacero,dondesevaporizainmediatamente.Esteprocesoserepite
incesantementedandolugaraunatransferenciatrmicamuyrpida.Finalmente,cuando
lasuperficiedelaceroalcanzaunatemperaturatalqueelmediorefrigeranteyanoentra
enebullicin,latransferenciatrmicasolotienelugarporconduccinyconveccinyla
velocidaddeenfriamientodelacerosereduceencomparacinconlaetapaanterior.
Estastresetapasenlasquedemodoesquemticosehadivididoelprocesode
enfriamientodeunapiezadeacerosemuestranenlaFigura4.7,mientrasquelaFigura
4.8dacuentadequelacurvadeenfriamientodeunacerodependefuertementedel
mediodetempleutilizado.Unmediodetempleidealseraaqulquetuvieraunaetapa
34
primeracortaparaevitaralcanzarlascurvasdelatransformacinperlfticadelacero,a
laquedeberaseguirunaetapasegundacaracterizadaporunavelocidaddeenfriamiento
muyrpidayfinalmenteunaetapaterceraenlaquelavelocidaddeenfriamiento
volvieraaserbajaparaqueenellatuvieralugarlatransformacinmartenstica
lentamente,conelfndeevitardeformacionesylaaparicindefuertestensiones
residuales,motivadasporelincrementodevolumeninherentealatransformacin.
Tlmperaturl
'C
1000
800
700
600
300
200
100
Con'lction
10
15
20
25
Timo5
Figura4.7
Temp,rQture
C
800
3 ./. brine
700
600
Tap WQter
HQrdening oil A
500
Di! emulsion
HQrdeni ng oi1B
300
200
100
O
10
15
20
2S
Time
30
5
Figura4.8
Resultaentoncesdificilcaracterizarunmediodetempleporunnicoparmetroque
definafielmentesucapacidadrefrigerante.Aesterespecto,debentenerseencuentados
consideraciones.Porunladoestelflujodecalorquesedirijedesdelasuperficiedela
35
piezahaciaelmediorefrigerante,queeselquecontrolalatemperaturadelasuperficie
delacero.Porotrolado,latransferenciatrmicaenelinteriordelapiezadeaceroviene
controladaporladifusividadtrmicadelmismo,siendonecesariamenteidnticosel
flujodecalorquellegaalasuperficiedelapiezayel
statransfierealmedio
refrigerante.Lavelocidaddetransferenciadecalordesdelasuperficiehaciaelmedio
vienedadoporlaleydeNewton:
(dQ/dt)s =h(Ts
dondeheselcoeficientedepelcula,TslatemperaturadelasuperficiedelapiezayT ro
ladelmediodetemple.
Porotrolado,encualquierpuntodelapiezadeacero,elflujotrmicoser:
dQ/dt
=k(dT/dx)
keslaconductividadtrmicadelacero
yenlasuperficiedelapiezatendremos:
(dQ/dt). =k(dT/dx)s
Igualandoambosflujos,resulta:
(dT/dx)s
=(h/k)(TsT
Resultaentoncesquelavelocidaddetransferenciadecaloratravsdelasuperficiede
lapiezadeaceroesdirectamenteproporcionalalcocienteh/k.Aesterespecto,el
coeficientedepelculahdependededistintosfactoresquedificultansucuantificacin
prctica.Decualquiermodo,sehaacuadountrminoquedenotalacapacidad
refrigerantedeunmediooefectividaddelmediorefrigerante,quesedenomina
severidaddetemple,quetienelasdimensionesde
H
=h/2k
AunquelosvaloresdelaseveridadHvaranenelcursodelenfriamiento(especialmente
varaelcoeficientedepelcula,aunqueigualmentevaralaconductividadtrmica),se
suelenutilizarunosvaloresmediosaproximadoscaractersticosdecadamedio.La
Tabla4.1muestralaseveridadH(enpulgadasl)dediferentesmediosdetempley
tambinlagraninfluenciadelgradodeagitacin.LaTabla4.2muestralacapacidad
refrigerantedemediosdetemplemuydiversosencomparacinconelaguaa18C.
Otrofactorquetambininfluyedemaneramuyimportanteenlavelocidadde
enfrimientodecualquierpiezadurantesutempleenelmedioapropiadoeseltamaode
lamisma. LaFigura4.9dacuentadelavelocidaddeenfriamientodepuntossituadosa
diferenteprofundidaddeunredondode25mmdedimetrotempladoenunmediode
severidadH=4.
36
Air
Oi!
Nocirculationoffluidoragtationofpiece
0.020.25to0.30
0.30to0.35
Mi!dcirculation(oragitation)............
0.35to0.40
Moderatecirculation...................
0.4to0.5
Goodcirculation.......................
Strongcirculation......................0.050.5to0.8
0.8to1.1
Violentcirculation.....................
Water
0.9
LO
1.2
1.4
1.6
to
to
to
to
to
Brine
LO
2
1.12to2.2
1.3
1.5
2.0
4
5
Tabla4.1
Quenchingmedlum
Aqueoussolution,
Aqueoussolution,
Aqueoussolution,
Aqueoussolution,
Aqueoussolution,
Waterat32F
Waterat65F
Aqueoussolution,
Mercury
Sn30Cd7oat356F
Waterat77F
Rapeseedoi!
Tria!oi!No.6
Oi!P20
Oi!12455
Coolingrate(a)
from 717to 550oC
(1328to1022F)
relativetothat
forwaterat
18oC(65F)
10%
10%
10%
10%
10%
LiCI
NaOH
NaCI
NazC03..
H ZS0 4
Quenchingmedium
Coolingrate(a)
from 717to 550oC
(1328to1022F)
relativetothat
forwaterat
18oC(65F)
2.07
Oi!20204
2.06
Oil,LupexIight
1.96
Waterat122F
1.38
Oi!25441
1.22
oi!14530
1.06
Emulsionof10%oi!inwater
LOO
Copperplates
Glycerin
10%H3P04 0.99
0.78
0.77
0.72
0.30
0.27
0.23
0.22
0.20
0.18
0.17
0.16
0.14
O.11
0.10
0.20
Waterat212F 0.077
:
0.061
Liquidairo
0.055
Air
0.050
Vacuum
0.047
Soapwater
Ironplates
Carbontetrachloride
Hydrogen
Waterat166F
0.044
0.039
0.028
0.011
(a)Determinedbyquenchinga4mmnichromeball,whichwhenquenchedfrom
860oC(1580F)intowaterat18oC(65F)cooledattherateof1810oC(3260F)per
secondovertherange717to550oC(1328to1022F).Thiscoolingrateinwaterat18oC
(65F)isratedas1.00inthetable,andtheratesintheothermediaarecomparedwithit.
(Ref6.22)
Tabla4.2
Seobservaclaramentequeelenfriamientoestantomslentocuantomsnosalejemos
delaperiferiadelapieza.Porotrolado,sicomparamoslasvelocidadesdeenfriamiento
dedosredondosdediferentedimetrotempladosenelmismomedio,nosoloser
claramenteinferiorlavelocidaddeenfriamientodelcentrodelredondodemayor
tamao(msalejadodelasuperficie)sinoquetambinserinferiorlavelocidadde
enfriamientodesusuperficieencomparacinconlacorrespondientealasuperficiedel
redondodemenortamao.Esteefectosejustificasisetieneencuentaqueelcontenido
calorficodelapiezaesproporcionalasuvolumen(V)mientrasqueelcalorevacuado
superficialmentecuandolapiezaseponeencontactoconelmediorefriegerantees
proporcionalasusuperficie(S),detalmodoquelavelocidaddeenfriamientoperifrica
estarenrelacindirectaconelcociente(S/V)
37
(S/V)en
=2 / r
1470
u..
E
770
10
Time. seconds
12
14
16
Figura4.9
Porotrolado,enelcursodecualquierenfriamiento,ladiferenciadetemperaturaentre
elncleoylaperiferiadeunapiezasertantomayorcuantomayorsealaseveridaddel
mediodetemple(laperiferiaalcanzaranteslatemperaturadelmedio).
4.4. Tensiones de temple

Duranteeltempledelosacerosseoriginantensionesquepuedenllegarajugarunpapel
importanteeneltratamiento,pudiendoinclusooriginardistorsionesygenerargrietasen
lapiezatemplada.Lastensionessurgenaconsecuenciadedosfenmenosdistintos:
tensionestnnicasytensionesporcambiodefase.
Eldesarrollodetensionesdeorigentnnicosepuedeesquematizarconsencillezenel
cursodelenfriamientodeunapiezacilndrica,queinicialmenteseencuentraauna
temperaturauniformeTh'sindoT1latemperaturadelmediodetemple(Figura4.10,a).
Alintroducirlapiezaenelmediorefrigerante,susuperficieseenfrahasta TIydebera
contraersedesde11hasta12,sinembargo,elcentrodelapiezaseencuentratodavaala
temperaturaThYmantienesulongitudinicialllDadoquelaspartessuperficialycentral
delapiezafonnanuntodocontinuo,segenerantensionesdecompresinenelcentroy
detraccinenlasuperficie(Figura4.10,b).Posterionnentelaregincentraldelapieza
seenfraysecontrae,reducindosedeestemodolastensionesinternas(Figura4.10,c,
38
d).Finalmente,cuandoelcentroalcanzalatemperatura TI'ambaspartes,centraly
superficial,tendrnlamismalongitud ylastensionesinternashabrndesaparecido
(Figura4.10,e).Sehasupuestoqueestastensionessonsiempreelsticas,esdecir,que
enningunmomentohansuperadoellmiteelsticodelmaterial.
I
.c
e
I
I
T
\1
I
I
I
I
I
I
(a)
(b)
(e)
(d)
I
I
Figura4.10
(8)
Siporelcontrariocuando,enelcursodelenfriamiento,lasuperficiedelapiezase
encuentraaunatemperatura TI yelcentroesttodavaalatemperatura T h,sesupone
quelastensionesinternasgeneradassonsuficientesparainducirunaciertadeformacin
plstica(puedeocurrirtantoenlasuperficiecomoenelcentro),laregincentralse
contraer ylasuperficialseexpandir(Figura4.11,pasodecad),producindosede
estemodounarelajacindelastensionesinternas.Enelenfriamientoposteriordela
regincentral ydadoqueladeformacinplsticaesirreversible,aparecerntensiones
detraccinenelcentroydecompresinenperiferia(Figura4.11,d).
Porotrolado,cuandoseprocedeatemplarunacerodesdesuestadoaustenticoexiste
siempreademsunaimportantecontribucinalageneracindetensionesresiduales
motivadaporelaumentodevolumenasociadoalatransformacinmartenstica.Enesta
situacin,enelcursodelenfriamiento,lasuperficiedelapiezasetransformaren
39
martensitacuandosuregincentraltodavaesaustentica,generndosedeestemodo
tensionesdecompresinensuperficieydetraccinenelncleo(Figura4.12,a).
I
I
11
I
I
I
I
'hD
ti
tI
tI
(e)
'1
(b)
(8)
.
..
(d)
Figura4.11
Posterionnente,cuandoelcentrodelapiezasetransfonnaenmartensita,seexpandey
lasituacintensionalserevierte(traccinensuperficieycompresinenelcentro,
Figura4.12,c).
1
I
(e)
+
"C
I
I
.1
Figura4.12
Estasltimastensionesresidualessonlasmsimportantesdesdeunpuntodevista
cuantitativoypuedeninclusollegaragenerargrietasenlapiezatempladaenvirtudde
lafragilidaddelamartensita.Esteproblemaestantomsacusadocuantomayoresel
40
contenidoencarbonodelacero,yaqueporunladolafragilidaddelamartensita
aumentaconsucontenidodecarbonoy,porotro,comolatransformacintienelugara
t,
unatemperaturainferior(vaseelefectodelcarbonosobreM
s)'lavariacin
dimensionalasociadaalatransformacinaumenta.Adems,cuandolaformacinde
martensitaocurreaunatemperaturarelativamentealta,esposibleunaciertarelajacin
delestadodetensionesresidualesyelriesgodeagrietamientodisminuye.Unltimo
factorqueaumentaelriesgodeagrietamientoeneltempledelosaceroseselempleode
mediosdeenfriamientodemayorseveridad,ynosoloporquelasdiferenciasde
temperaturaentrelaszonasperifricasycentralesaumentansinotambinporquelas
transformaciones(variacionesdimensionales)ocurrenconunamayorrapidezyla
posiblidadderelajacinsereduce.
Captulo5.Detenninacinprcticadelatemplabilidad.
5. DETERMINACION PRACTICA DE LA TEMPLABILIDAD
5.1. Templabilidad
Latemplabilidadesunapropiedaddelaceroquedefinelaaptituddelmaterialpara
o.
podersertempladoconfacilidad,esdecir,latemplabilidadsedefinecomola
susceptibilidaddeunaceroparaserendurecidoalaplicarleunenfriamientorpido.Una
ltimadefinicinmsprecisasicabedelatemplabilidadseralacapacidaddeunacero
parasertransformadoenmartensitapartiendodeunaestructuraaustentica,bajounas
condicionesdeterminadasdeenfriamiento.Deestemodo,unaceroconuna
templabilidadaltaesaqulquepermiteeltempledepiezasdegrantamao,incluso
utilizandomediosrefrigerantespocoseveros(aceite,aire).Losacerosmsfcilmente
templablessonlosacerosmsaleadosyaque,comosehabaexplicadoenelapartado
3.4,loselementosdealeacinretrasanlacinticadelastransformacionesperlticas
(desplazanlascurvasTTThaciatiemposmslargos).
41
5.2. Penetracin de temple

Unaformasencilladeevaluarlatemplabilidaddeunaceroconsisteeneltemple,conun
determinadomediorefrigerante,deredondosdelacerodediferentedimetroyla
posteriormedidadeladurezadiametraldelosredondostemplados.Larepresentacin
grficadeladistribucindeladurezaalolargodelosrespectivosdimetrospermite
visualizarlatemplabilidaddelacero.LasFiguras5.1y5.2muestranrespectivamente
estetipoderepresentacinenelcasodeltempleenaguadeunacerodebaja
templabilidad(aceroalcarbono1045,conO.4%C)yotroconunatemplabilidadmayor
(acero6140,conelmismocontenidoencarbonoqueelanteriorperoconadicionesde
cromoyvanadio).Ntesequeenelprimercasosolosehaconseguidounadurezaalta
enlasuperficiedelosdosredondosdemenortamao,mientrasqueenelcasodelacero
aleadosehanobtenidodurezasapreciablementemayoresenlosredondosdemayor
tamao.EnlaFigura4.4veamosqueladurezadeunamartensitade0.4%decarbono
sesitaentomoa60HRC.
Lapenetracindeltempledependenosolodelatemplabilidaddelacerosinotambin
delaseveridaddelmedioutilizadoenelenfriamiento.As,porejemplo,lasFiguras5.3
y5.4muestranrespectivamenteladistribucindedurezaenlosmismosredondosdelos
citadosacerosalsertempladosahoraenaceite.Comoelaceiteesunmediomenos
severoqueelagua(vaseTabla4.1),lasvelocidadesdeenfriamientodelosrespectivos
42
Captulo5.Determinacinprcticadelatemplabilidad.
redondossoninferiores,detalmodoqueahoranosehaconseguidoendurecernitan
siquieralasuperficiedelosredondosdemenortamaodelaceroalcarbonoyenelcaso
delaceroaleadosoloelredondodemenordimetroalcanzaunadurezaprximaalade
laestructura100%martenstica.Esteejemplomuestraconclaridadquelosacerosde
bajatemplabilidadsoloadmiteneltempledepiezaspequeasyanascuandose
empleanmediosrefrigerantesmuyseverosyquealaumentarlatemplabilidaddelacero
esposiblerealizareltempledepiezasmayoresy/oemplearmediosdeenfriamiento
menosseveros.
60
60
50
50
40
40
30
o
\\
1\ \
\
0\
o
)11I
2"
3"
4"
5"
30
20
20
2"
3"
4"
5"
SAE6140
SAE1045
10
Diameter
Diameter
Figura5.1
Figura5.2
5.3.Dimetroscrticosreales ydimetrocrticoideal
Sedefineeldimetrocrticoreal(DCR)deunacerocomoelcorrespondientealmayor
redondoquetempladoenunmediodeseveridadHpresentaensupuntocentraluna
microestructuraconun50%demartensita.Evidentementeeldimetrocrticoreal
dependedelaseveridadHdelmediorefrigeranteutilizado.
LaFigura5.5muestraladeterminacinexperimentaldelDCRdeunacerotemplado
respectivamenteenaceiteyagua.Parasudeterminacinsetemplaransucesivamente
43
Captulo5,Detenninaci6nprcticadelatemplabilidad.
redondosdediferentestamaos, D,ysemediraposteriormenteencadacasoel
dimetrodelazonanoendurecida,Du(reginconunporcentajedemartensitainferior
al50%,zonarayadaenlaFigura5.5).
I
SAE1045
50
50
40
40
.
e
30
30
I(
o
a:
3"
4"
5"
..20
SAE6140
10
Diameter
Figura5.3
Diameter
Figura5.4
Ntesecomoalaumentareldimetrodelredondotambinaumentaeldimetrodela
zonanoendurecida.Enlamismafiguraseharepresentadoelcociente
frenteal
dimetrodelredondo,D,paralasseriestempladasenaguayaceiterespectivamente.El
puntodecorteconelejedeabcisasdelacurvaobtenidaconlosdatosexperimentaleses
eldimetrocrticorealenelmediocorrespondiente,yaquecorrespondealdimetro
paraelqueDuesceroyporlotantoensucentrohayunamicroestructuraconun50%
demartensitao
Eldimetrocriticoidealdeunacero(DCI)sedefinecomoaqueldimetroqueenfriado
enunmedioidealdalugarensupuntocentralaunamicroestructuraconun50%de
martensita.Estemedioidealodeseveridad
00
esaqulenelquealsumergirelredondo,
lasuperficiedelmismoalcanzainstantneamentelatemperaturadelmedio.ElDCIal
estarasociadoaunmediorefrigerantedefinidoesunamedidadirectadela
templabilidaddelacero.LosgrficosdelaFigura5.6dancuentadelarelacinque
44
existeentrelavelocidaddeenfriamientodelcentroderedondosdediferentedimetro,
O,enfriadosenmediosdedistintaseveridad,H,conladelredondotempladoenel
mediodeseveridadinfinita, DI'Deestemodo,unavezcalculadoelDCRdeunaceroen
undeterminadomediodeseveridadH,esposibledefinirinmediatamenteelDCIdel
acerohaciendousodeestosdosltimosgrficos.
OH Quench
1.00
0.90
0.80
0.7 0.50
0
Du
0.6
0
Water
0.40
B
0.30
0.20
0.10
A
0.8
4567
Log scale
Figura5.5
Porotrolado,alserelDCIunamedidadirectadelatemplabilidaddeunacero,setrata
deunndicequereflejacuantitativamentelasituacindelascurvasTTTdelacero ypor
lotantoserfuncindelacomposicinqumicadelacero(contenidodecarbono y
45
elementosdealeacin)ydeltamaodelgranoaustentico. Latemplabilidaddeunacero
aumentaalhacerloeltamaodelgranodelaaustenitadebidoaqueconldisminuyeel
readelasjuntasdegrano,habrentoncesmenoslugaresdenucleacinparalas
transformacionesferritoperlticas(vaseFigura2.2)yentoncessucinticaserms
lenta.
vV
10
Q)
Q)
>
o
o
10
DI values
2.0
12
14
1.6
1/
1.2
1/
1/1/
0.8
v
0.4
l/V
o
o
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
2.8
DI values
Figura5.6
LaFigura5.7muestralarelacinexistenteentreeldimetrocrticoideal,elcontenido
encarbonodelaceroysutamaodegranoaustenticoypermitedeterminarunvalor
basedelDCI,quedebemultiplicarseporlosfactoresasociadosalosrespectivos
elementosdealeacindelacero(Figura5.8)paraobtenerelDCIdelmismo.Elboroes
unelementoqueencantidadesmuypequeas(0.0010.002%)tieneunefectoretardador
delastransformacionesferritoperlticasmuypotente,perosinembargosuefectosobre
lastransformacionesbainticasesmuyinferior,siendosuinfluenciaespecialmente
46
notableenelcasodelosacerosdebajocarbono. LaFigura5.9dacuentadelfactor
multiplicadorasociadoaesteelemento.
0.38
0.36
0.34
0.32
0.30
0.28
0.26
0.24
0.22
0.20
0.18
0.16
0.2
0.4
0.8.
0.6
Carbono %
Figura5.7
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
%otelemenl
1.2
1.4
1.6
I
2.5
1.8
2.0
3.0
3.5
Abscissa tor higher nickel
Figura5.8
LaFigura5.10muestraladurezadelasmicroestucturascorrespondientesaun50%de
martensita ysudependenciaconelcontenidoencarbonodelacero.
/
/
o
o
1.0
V
V
V1/
/
47
1/
/
11/
1
V0.002
0.010
BORON,
Figura5.9
70
I
SO
1
1-
50
JO
.
1-
20
10
0.1
Nickel
0.3
0.4
0.5
0.6
Figura5.10
5.4. Ensayo Jominy

Hoyda,eselmtododemedidadelatemplabilidaddelaceromsprecisoytilytiene
lagranventajaenrelacinconel Delquesetratadeunensayoqueserealizasobreuna
nicaprobeta,quedespusdeseraustenizadadurante30minutos,seenfra
inmediatamentebajounascondicionesnormalizadas.LaFigura5.11muestralaformay
dimensionesdelaprobetaJominyyelsistemadetempleutilizado.Laprobetaseenfra
haciendoincidirunchorrodeaguadecaudalfijoyconstanteenunodelosextremosde
laprobetadeensayo,detalmaneraquelaextraccindecaloreslongitudinal(apenas
hayunflujoapreciabledecalorenladireccinradial)ylavelocidaddeenfriamiento
varacontinuamentedesdeunextremohastaelotro.Eltiempoempleadoenla
transferenciadelaprobetadesdeelhornodecalentamientohastaelequipode
enfriamientodebesermenorde5segundos.Porotrolado,estetilseconstruyede
maneraqueelextremoinferiordelaprobetasesitaaunadistanciade1/2pulgadadel
tubodesalidadelchorrodeagua,queasuveztieneunaaberturade1/2pulgadade
dimetro. Lapresindelaguasertalqueantesdecolocarlaprobetaencimadelchorro,
laalturadesteserde2.5pulgadasylatemperaturadelaguadebeserde242C.
Figura5.11
LaFigura5.12expresalarelacinexistenteentreladistanciaJominy(distanciaal
extremotemplado)ylavelocidaddeenfriamientoalatemperaturade704C(reginen
laquetienenlugarlastransformacionesferritoperlticas),quevaraentre350C/sy
2C/s.Posteriormentesemecanizandosgeneratricesparalelasenregionesopuestasde
laprobetaysedeterminaladurezaenfuncindeladistanciaalextremotemplado(estas
distanciassuelenexpresarsetomandocomounidad1/16depulgada). Larepresentacin
grficadeladureza(HCR)frentealadistanciaalextremostemplado(dJ)constituyela
curvaJominy. LaFigura5.13presentaelmododeconstruccindeunacurvaJominy.
UnavezdeterminadalacurvaJominydeunaceroesposiblecompararsutemplabilidad
conmuchafacilidad.As,porejemplo,laFigura5.14muestralacurvaJominyde4
acerosdistintosdeigualcontenidoencarbono(igualdurezadelamartensita,punto
inicialdelascurvas),siendoelmstemplableaqulquepresentaunamenorcadade
durezaenfuncindeladistancia.Deestemodo,losacerosdebajatemplabilidad
muestrancurvasJominyenlasqueseproduceunabruscacadadedurezaalempezara
alejarnosdelextremotemplado,mientrasque,porelcontrario,losacerosquepresentan
48
49
unatemplabilidadaltatienencurvasJominycasihorizontales.Decualquiermodo,la
templabilidaddecadatipodeaceroseexpresanormalmenteporunabandade
templabilidad(Figura5.15)yaquelasdiferentesnormaspermitensiempreunaligera
variacinenelcontenidodeloselementosqueconstituyensucomposicinqumica
bsica.
0350' C/sec
t 1/16 in.
70
60
/Jl
50
40
30
20
10
o
O
1/2
11/2
21/2
Dislance Irom quenched end 01 Jomlny bar (Inches)
Figura5.12
ElpuntomsimportantequesedebedestacarenrelacinconlacurvaJominyesque
dadoquecadaposicindelaprobetasecorrespondeconunavelocidaddeenfriamiento
conocida,lacurvaJominydeunaceronospermitirconocerdirectamenteladurezade
cualquierpuntodecualquierpiezaenfriadaenmediosdeterminados,siseconocela
velocidaddeenfriamientodelosmismos.Aesterespectoexistendisponiblesgrficos
sencillosquenosmuestranlaequivalenciaqueexisteentrelavelocidaddeenfriamiento
4
r
'/'8
8/.818/18
.. , '"
50
Dislance Irom quenched end in.
" .. ,
'"
'"
60
50
1.0
2.0
3.0
. Distance Irom quenched end. in.
Figura5.13
Distance Irom quenched end, in.
0.5
1.0
1.5
2.0
60
50
.c
40
30
o
20
10
5150H
12
16
20
24
28
32
Distance Irom quenched end. sixteenths 01 an inch
Figura5.14
depuntossituadosadiferentesdistanciasdelextremotempladodelaprobetaJominy
(dJ)y:
a)elcentroderedondosenfriadosenunmediodetempleideal(Figura5.16),
b)centroderedondosdediferentedimetroenfriadosenmediosdeseveridadvariada
(Figura5.17).EnelAnexo 1secompletanestosgrficos(grficosdeLamont)con
laidentificacindepuntosinterioresdefinidosporelcociente rlR,
c)Centrodebarrascuadradas,barrasplanas ychapas(Figura5.18).
70
51
30
Chemieallimits
20
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
0.35
0.46
0.54
1.05
0.35
0.75
0.35
0.65
0.3
12
16
20
24
28
32
Distanee Irom quenehed end, sixteenths 01 an neh
Figura5.15
Dlstance from quenehed end 01
01 an Ineh
2468101214161820222426283032
175
In
150
125
4
EH
.
a
75
50
5101520253035404550
Figura5.16
Dadoque,comoacabamosdever,sedisponedegrficossencillosquenospermiten
conocerlavelocidaddeenfriamientodepuntosderedondosenfriadosendiferentes
mediosnosresultartilintroducirelconceptoderedondoequivalenteenelsupuesto
dequedebamostemplarpiezasdeformasvariadas.Elredondoequivalentedeunapieza
deformacualquieraenfriadaenunmediodeseveridadHeseldimetrodeunredondo
cuyocentroseenfraenelcitadomedioaunavelocidadidnticaaladelpuntodems
lentoenfriamientodelapiezaencuestin.
Captulo5.Detetminacinprcticadelatemplabilidad.
6D
52
2.0
0.0
lO
0.70
:
I
I
I
I
I
I
4.0
0.20
Q
2.0
ROUND
BARS
1.0
1/2
1/4
3/4
1!4
11/2
DISTANCE FROM WATER-COOLED END-INCHES
Figura 5.17
LO
ST1LL
STILL
OIL
1.0
"t
6.0
4.0
lO
oz
z
_
>o
z
2.0
\.0
2
DISTANCE
WATER-COOLED END-INCHES
Figura 5.18
53
STILL
WATER
60
OIL
1
1.0
I
al
2.0
LO
DISTANtE
-COOLED
oz
Figura5.18
Porotrolado,sepuedeestimarlavelocidaddeenfriamientoaproximadadelcentrode
unabarradeseccinaxbcomolasumadelasvelocidadesdeenfriamientodelcentrode
sendaschapasdeespesoresayb:V =
Va
+vbDelmismomodo,lavelocidadde
enfriamientodelcentrodeunbloquededimensionesaxbxcseestimarasumandolas
velocidadesdeenfriamientodelcentrodechapasdeespesora,b
yc:V
STILL
I(
WATER
Captulo5.
Va
+vb +ve'
STII.L
prcticade latemplabilidad.OIL
54
PLATE
Captulo6.Revenidodelosaceros
S
I
6. REVENIDO DE LOS ACEROS
6.1. Introduccin
Eltempledelaceronoconstituyenuncauntratamientofinalyaquelamicroestructura
martensticaqueorigina,sibienesmuydurayresistente,esalmismotiempo
excesivamentefrgil,porloqueresultanecesariorealizaruntratamientoposteriorenel
rangodelos150a
Estetratamientosedenominarevenido.
Enelcursodeltratamientoderevenido,lamartensita,queesunasolucinslida
sobresaturadadecarbonoenunareddehierro,pierdecarbonoqueprecipitaenformade
carburos.Elresultadofinaldeltratamientodetempleyrevenido(denominado
conjuntamentebonificado)eslaobtencindeunamatrizdeferritaconunafinaybien
distribuidadispersindecarburosdiversos.Almismotiempo,estecambio
microestructural,asociadoaunacontraccindimensional,vaunidoaunfuerteaumento
delatenacidaddelproductoacostadeunaprdidadedurezayderesistenciamecnica.
6.2. Etapas en el revenido de los aceros

Lamartensitadetemplehabamosvistoquesetratabadeunareddistorsionadade
hierroasobresaturadaencarbono(captulo4),quecontieneunaaltadensidadde
dislocacionesymacIasfinas.Alcalentarprogresivamenteestamicroestructuradesdela
temperaturaambienteocurrenunaseriedecambiosmicroestructurales,queparasu
mejorcomprensinsedividenenunaseriedeetapasquesesolapanentresyquese
detallanacontinuacin.
6.2.1.Etapa1 000-250C)
Lamartensitanoesunconstituyenteestabledelosaceros.Lasrazonesdesu
inestabilidadsonlasobresaturacindecarbonoenunaestructuratetragonalcentradaen
elcuerpo,laenergadedefonnacinasociadaalapresenciadedislocaciones ymacIas y
55
laenergainterfacialdebidaalgrannmerodejuntasentreplacasdemartensita.Por
estarazn,alcalentarmoderadamenteestamicroestructura(pordebajode 250C),para
facilitarlamovilidaddelcarbono,tienelugarlaprecipitacincoherenteenlasintercaras
entreplacasdemartensitayentornoalasdislocacionesdeuncarburodetransicin,
denominadocarburo
(Fe2.4C)'Estecarburotieneunaestructurahexagonalyadopta
fonnasacicularesmuyfinas.Aunqueduranteeltranscursodeestaetapalamartensitaha
idoperdiendocarbono(reduccindelarelacinc/adelaestructuratetragonal,Figura
4.2),alfinaltodavaposeeunaestructuratetragonalconuncontenidodecarbono
aproximadoentornoa0.25%.
Estaetapanotienelugarenelrevenidodelosacerosdemenorcontenidoencarbon(C
<0.3%).
6.2.2.Etapa2(200300C)
Enelcursodeestasegundaetapatienelugarlatransformacindelaaustenita(austenita
retenida)quepudierahaberquedadotraseltratamientodetemple(especialmenteenlos
acerosdealtocarbonoymediay/oaltaaleacin). Laaustenitaretenidasetransformaen
estosacerosenferritabainticaycementita.Setrataradeunamicroestructuraparecida
alabainitainferior.
Etapa3(250300C)
Durantelaterceraetapadelrevenidocomienzaaformarsecementitaenlasintercaras
entreelcarburo
partculardecarburo
ylafasematriz,yamedidaquelasagujasdecementitacrecenlas
desaparecen.Almismotiempolamartensitasigueperdiendo
progresivamentesucarbonoyalfinaldeestaetapasehaconvertidoenferrita,que
todavamantienelaaltadensidaddedislocacionesdelamartensita. Lacementitapuede
adoptarinicialmentelaformadeagujasydepelculasintergranularesmuyfinas,que
puedenafectaradversamentealatenacidaddelaceroy,posteriormente,estasformasse
esferoidizandandolugarapartculasdecementitayabiendefinidas.
Etapa4(300700C)
Apartirdelos300Celprocesodeglobulizacindelaspartculasdecementita
contina,asociadoaunprocesodecrecimientodeltamaodeestaspartculastanto
mayorcuantomsaltaeslatemperaturadeltratamiento.Almismotiempo,tienelugar
unanotablereduccindeladensidaddedislocaciones(restauracin).
Enlostratamientosderevenidorealizadosalastemperaturasmsaltas(600700C),los
granosalargadosdeferritaprocedentesdelamartensitaprimitiva,seconviertenen
56
granosequixicos,enunprocesosimilaralderecristalizacin.Lamicroestructura
totalmenterevenidaconsisteengranosdeferritaequixicosconpartculasgruesasde
cementitauniformementerepartidas
Captulo6.
delosaceros
6.3.Efectodeloselementosdealeacin
Lapresenciadedeteminadoselementosdealeacinenlacomposicinqumicadel
aceroinfluyenotablementeenlaestabilidaddelosdiferentestiposdecarburos
presentesytambinenlacinticadelasdiversasetapasdelrevenido.Asenelrevenido
delosacerosconelementoscarburfgenosdeltipodelCr,Mo,W,Ti,Nb,V,la
tetragonalidaddelamartensitanodesaparecehastaalcanzartemperaturasentornoalos
450C(enlosacerosalcarbonodesaparecayaapartirdelos300C)ytambinse
retrasalacinticadelcrecimientodeltamaodelaspartculasdecementitaydel
engrosamientodelgranodeferrita,tpicosdelaetapa4delrevenido.Laconsecuencia
detodosestosefectoseselretrasosignificativodelablandamientotpico,quetiene
lugarenelcursodeltratamientoderevenido.
Porotrolado,loselementoscitadosconanterioridadsoncapacesdeformarcarburos
termodinmicamentemsestablesquelacementita(apartado3.2),peroestoscarburos
noaparecenenelrevenidohastaquesealcanzantemperaturasentornoa500600C,ya
queatemperaturasinferioresladifusividad(substitucional)deloscitadoselementosno
essuficienteysolosepuedeformarcementita,envirtuddelarpidadifusin
intersticialdelcarbono. Laprecipitacinfinadecarburoscomplejosdecromo(Cr7C3,
Cr13C)'vanadio(VC),wolframio (WzC,WC)ymolibdeno (MozC,MoC)enlagama
delos500600Capareceacompaadadeunaumentodelaresistenciadelacero
conocidocomoendurecimientosecundario.
6.4. Propiedades mecnicas de los aceros templados y revenidos
LaFigura6.1muestraeltpicodescensodedurezaqueseobservaenelrevenidodelas
estructurastempladasdeaceroscondistintoscontenidosencarbono(0.11.1%C).
LaFigura6.2presentalaevolucindelatenacidadalimpactoenfuncindela
temperaturaderevenidoenaceroscon0.4y0.5%decarbono.Sedestacaqueexisten
doszonasenlasquetienelugarunincrementodelatenaciad.Enlagamadelos150
200Ctienelugarunincrementomodesto,queresultatilemplearenaquellas
aplicacionesenlasquesebuscaunproductoconunagranresistenciamecnicayala
fatiga.Sinembargo,esprecisorevenirporencimadelos425Cparaconseguuirun
aumentosignificativodeestaimportantepropiedad,quesabemoscoincideconuna
fuertedisminucindelaresistencia:losrevenidosenestagamadetemperaturasse
utilizancuandoesprecisolograruncompromisoefectivoentreresistenciaytenacidad.
57
58
Lamismafigurarevelaqueentre260y370Ctienelugarunprdidadetenacidad,que
seconocecomofragilizacinalos350C.
70
60
......:
Compiled Irom dala 01

Greene (108)
'Flelcher and Cohen (100)
Bain (113)
lIndsey and RoH (114)
Crafts and Lamonl (115)
Wellauer (116)
:...
....:::':.:.: ....
:.... .
".
50 ....:::::... .
";.:''':...:...::.
.....
..
20
"
O
quenched
400
600
800
1000
1200 I 1400
Tem'pering
I
200
300
400
500
600
700
Tempering temperature. C
00
Figura6.1
100
100
200
300
400
500 600
80
E
E 60
0.40%C -_
40
V-notch Charpy
20
11
200
Izod
1
1
400
600
800
1000
1200
Tempering temperature, F
Figura6.2
LaFigura6.3muestralaevolucindelaspropiedadesmecnicasconvencionalesdeun
acerodemediaaleacinenfuncindelatemperaturaderevenido.Ellmiteelsticodel
aceroysuresistenciaatraccindisminuyencontinuamentealtiempoqueaumentan,
tambindemodocontinuo,elalargamientoylaestriccin.Adems,laFigura6.4da
cuentadelefectodelcarbonoenlaresistenciamecnicadelosacerostempladosy
revenidosytambindelasuperiortenacidadaigualdadderesistenciamecnica(mayor
Captulo6,Revenidodelosaceros
59
temperaturaderevenido, ycarburosmsfinos)quesepuedelograrconlosaceros
aleados(CrNi,CrNiMo)encomparacinconlosacerosalcarbono,
C Mn P S SI NI Cr Me Grain
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Size
Ladle.41
,67 .023018 .26 1.77
.78
Critical Points,
Ac,1350
AC31415
.26 6-8
Ar,720
AI 3 890
Treatment: Normalized al 1600 F; rehealed lo 1475 F; quenched in agitaled oil.

,530in. Round Treated; .505-in. Round Tested.
As-quenched HB 601
psi
250,000
200,000
\
150,000
70%
60%
50%
100,000
40%
30%
20%
Reduc
Temper, F 400
HB
555
500 600
1ion
514 477
Elo
700
461
800
415
900 1000 1100 1200 1300

388 363 321
293
10%
Figura6.3
nga
Porltimo,lasFiguras6.5y6.6muestranelendurecimientosecundario,quesehaba
descritoenelapartadoanterior,enacerosqueposeenaltoscontenidosdecromo y
molibdeno.Ntesequelaimportanciadelpicodeendurecimientosecundarioaumenta
alhacerloelcontenidodelcorrespondientealeante.
Habraqueaadirtambinquelosefectosdeltratamientoderevenidosonsimilares,
aunquelgicamentemenosacusados,cuandolamicroestructuraoriginaldepartidano
esmartensita,sinobainitaoperlitafina.
60
2400
2200
I
zE
Tempered200C
2000
1800
Crsteels
o Ni-Crsteels
1600
[J
CrMosteels
NiCrMosleels
1400
0'55
70__
60
CroMo
and
50
NiCrMos'leels
30
Cr and
Ni-Cr
sleels
oog
20
oo
oo
10
.o
(b)
Figura6.4
o..
6.S. Estimacin de la dureza de un acero templado y revenido

Ladurezadeunaceroalcarbonotempladoyrevenidopuedeestimarseapartirdel
grficoquesemuestraenlaFigura6.7,quecorrepondeatratamientosderevenido
realizadosduranteunahora.Unavezdeducidoestedatoesposiblevalorarel
incrementodedurezasobreladelaceroalcarbonoaquedalugarlapresenciadelos
diferenteselementosdealeacinpresentesenelacero.Elincrementoaditivodedureza
debidoacadaunodeloselementosdealeacinseestimaapartirdelascurvasquese
presentanenlaFigura6.8.Ntesequeelefectodeloselementosaleantesvareaal
hacerlolatemperaturadeltratamientoderevenido.
Elmtododeestimacinexpuestoestlimitadoatratamientosderevenidomantenidos
duranteunahora,peropuedeextendersesuempleoaotrostiempos,yaquehastaahora
sehadestacadonicamentelatemperaturacomoprincipalvariabledecontrol
61
697
Hardness
60
513
50
I
z
>
39
2
302
30
40
u
238
20
196
Figura6.5
600
500
>
400
300
200
Figura6.6
Captulo6.Revelidodelosaceros
tratamientoderevenido,sinembargo,loscambiosestructuralesqueocurrenduranteel
revenidodelosacerossonfenmenosactivadostrmicamenteenlosqueladifusin
juegaunpapelprredominantey,consecuentemente,eltiempoesigualmenteuna
variablefundamental,demodoqueunatemperaturaaltamantenidaduranteuntiempo
cortoesequivalenteaunatemperaturamsbajamantenidaduranteuntiempomayor.Se
sueleutilizarnormalmenteelparmetrodeHollomonJaffeparavalorarelefecto
conjuntodelatemperaturayeltiemposobreeltratamientoderevenido:
T(20 +logt)10'3,(K,horas)
Esteparmetrodebeserempleadoconprecaucinenaquellosacerosenlosqueexiste
endurecimientosecundario,yaquestesolotienelugarenunadeterminadagamade
temperaturas.
62
500
__
0.2
__
0.6
0.8
\.0
CA AGON.
Figura6.7
63
Captulo6.ReveIdodelosaceros
.,-
p.
e,
20
,
,
c,
,
0.,0.15O.,O.S
ECfectofonthehardness ol
peredal400'F(204'C) Cor1h.
01
0.02
.,
o
,OS
Erreel oCelementson
500'F(260'C) Cor1h.
Effect oC
onthehardnes8omnrtensite
temperedal900'F(482'C) Cor1h.
..
o.,
v
1
hardneBsofmarlenBllelem
30
",
..-
"
"
ECfect oC elements on
alGOO'F(3IG'C)lor1h.
.os
\100F
.0
hnrdness o[
,Elleel oCelementBonlhehBrdneBs oCmartenBite

temperedallOOO'F(538'C)1
lO
s.
pered
tem
70
e,
'0
30
s,
o
30
10_
.,
0.1O.0.20,5
." "
Ef[ectofelementsonthehardnesso[martensite
temperedatllOOF(592C)for1h.
'EHeel oCelemenlsonthehardneBB oCmarlenBile

lemperedal700'F(371'C) Cor1h.
o
11o
100
ea
o
e,
v
V
o
y
s,
,
,
0_
o
02
0.\
0.2
o,,
ELEMENT,
Effectofelementsonthehardnesso[martensite
temperedat1200'F(649'C)for1
Elleet oC
onlhehBrdness oCmarlenslle
lemperedal800'F(427'C) Cor1h.
Figura6.8
64
lOO
o
o
1.'
o
/p
o
o
0.05
0.1
V
/
0.150.2
e,
S,
o.S
ELEMENT,
Effeclofelemenlsonthehardnessofmartensite
temperedal1300'F(704'C)for1h.
Figura6.8
6.6.Fragilizacinduranteeltratamientoderevenido
Siendoeltratamientoderevenidountratamientotrmicocuyafinalidadprincipales
aumentarlatenacidaddelacerotemplado,resultaimprescindibleconocerlosdiferentes
fenmenosdefragilizacinqueeltratamientopuedeacarrear.
Lafragilizacinquepuedetenerlugarduranteeltratamientoderevenidoseconcretaen
unaumentosignificativodelatemperaturadetransicindelaceromedidaenensayosde
impacto.LaFigura6.9muestraelcitadoefectoendosacerosdistintos(AyB).Elacero
Aesmstenazyaquesutemperaturadetransicinensuestadonormal(sinfragilizar)
esinferioraladelaceroB.Sisuponemosqueunfenmenofragilizadorcualquiera
modificalatemperaturadetransicindeestosacerosunacantidadidntica(semueven
haciatemperaturassuperiores),elefectoqueseobservaraenlatenacidadalimpacto
medidaatemperaturaambientedelaceroBseramuyimportantey,porelcontrario,
esteefectoseraapenasapreciableenelcasodelaceroA.SinembargoaSOCel
efectofragilizadorsemanifestaraentodasuintensidadenelaceroA.Esdecirque,a
veces,losresultadosdelatenacidadalimpactoobtenidossoloatemperaturaambiente
nonospermitirnobservarestosfenmenosdefragilizacinentodasunitidez.
6.6.1.Fragilidadalosrevenidosbajos(3S0C)
Estafragilizacintienelugarentre260y370CYesmximaentornoa3S0C(vasela
Figura6.2).Estafragilizacinsejustificaenvirtuddelaformacindemorfologas
inapropiadasdecementita,queprocedendelatransformacindefinaslminasde
austenitaretenidaqueexistenentrelasplacasdemartensita(etapa2delrevenido).De
65
estemodo,laaparicindeplacasfinasdecementitaprocedentedeladescomposicinde
pequeasfraccionesdeaustenitanotransformadaeneltempleprevioseconsidera
actualmentelacausaprincipaldelaprdidadetenacidadquetienelugarenelentorno
delos350C,aunquetambinsehademostradolainfluenciaadicionalquetienela
segregacinenlasjuntasdegranodelaaustenitadeelementoscomoelP,presentesen
cantidadesmuypequeas(p.e.,0.01 %)enlosacerosyquedalugar,enmuchas
ocasiones,afracturasdetipointergranular.
160
140
120
Steel B
Steel A
I
100
80
60
W
40
20
O
-200
-100
100
200 -200
-100
Testing temperature. F
Figura6.9
Lanicafonnadeeliminarestafragilizacinunavezquehaaparecidoesreaustenizar,
templardenuevoyrealizarelrevenidoenunagamadetemperaturasenlasqueestos
efectosnotenganlugar.
6.6.2.Fragilidadalosrevenidosaltos
Lafragilizacinquetienelugaralosrevenidosaltosestmotivadaporlasegregacin
deimpurezasdeltipodelSn,SbyPenlasjuntasdegranodelaaustenita(presentesen
cantidadestanpequeascomo0.01 %)Ycomosteesunfenmenoquetienelugarpor
difusinyqueprecisadeunciertotiempo,estafragilizacinseirproduciendo
progresivamenteconeltiempodemantenimientoenlaregindetemperaturascrticas.
LaFigura6.10muestralavariacinenlatemperaturadetransicindeunacerode
mediaaleacin(AISI3140)enfuncindeltiempodemantenimientoalasdiferentes
temperaturasderevenidoymuestralaexistenciadeuntiempomnimoparaquetenga
lugarlafragilizacinentornoalos550C.Lafragilizacintambinpuedeocurriruna
vezrealizadoeltratamientoderevenidoalatemperaturaapropiadasiseutilizauna
velocidaddeenfriamientodemasiadolenta.Estasfragilizacionessecaracterizan
siempreporlaaparicindefracturasdetipointergranular.
66
600
o
550
500
450
Tronsi lon
Temperotureoc
60
.\
30
20
400
10
+ 10
+20
350
10
Embrittling Time '(Hours)
Figura6.10
Unacaractersticaimportantedelafragilizacinalosrevenidosaltosesqueson
fenmenosreversibles,enelsentidodequeunavezfragilizadounacero,esposible
regenerarlo,calentndolohastaunos600C(sinfaltadeaustenizarlodenuevo) y
enfrindoloacontinuacinconrapidez.Enestecalentamientotienelugarladispersin
deloselementossegregadosenjuntasdegrano.
Captulo7.Tratamientostrmicos
7.TRATAMIENTOSTERMICOS
67
7.1.Introduccin
Sedenominatratamientotrmicoalamodificacindelamicroestructuradeuna
aleacinmetlica(yatravsdeelladesuspropiedades)comoconsecuenciadela
realizacindecalentamientosyenfrimientoscontrolados.
Enelcasodelosaceros,sediferencianlostratamientostrmicosquenomodificanla
composicinqumicadelproducto,queserntratadosenestecaptulo,deaquellosotros
queincorporannuevoselementosqumicosenelinteriordelaspiezastratadasyquese
desarrollarnenelcaptulosiguiente.
7.2.Etapasenlostratamientostrmicos
Cualquiertratamientotrmicoconstaalmenosdetresetapas:calentamiento,
mantenimientoatemperaturaconstanteyenfriamiento.
7.2.1.Calentamiento
Alcalentarunapieza(redondo)deaceroenelinteriordeunhornoapropiado,elcalor
setransmitedesdelaatmsferadelhornohaciaelinteriordelapiezaatravsdela
superficiedelamisma,demaneraqueenuninstantecualquieradetectaramosla
existenciadeungradientetrmicoalolargodesudimetro:lasregionessuperficiales
estarnmscalientesylasinterioresmsfras.Estosgradientessepuedenmitigarsise
utilizanvelocidadesdecalentamientomuylentasobiencuandosetratanpiezasmuy
pequeas.Porotrolado,aconsecuenciadeladilatacintrmicadiferencialintroducida,
aparecernunastensionesinternas.
Lamagnituddelasdilatacionesdiferenciales(yenconsecuenciadelastensiones
internas)seincrementarsielaceroenelcursodesucalentamientosufrecambios
estructurales.Enelsupuestodeunaaustenizacin,latransformacindelasestructuras
ferritoperlfticasenaustenitatienelugarconunadisminucindevolumen,dandolugar
aunacontraccindelareginperifricacuandoelncleodelapieza,msfro,seest
expandiendoenvirtuddelcalentamiento,ymsadelante,cuandosealcanzauna
temperaturaparalaquetienelugarlatransformacinaustenticadelncleo,stese
contraecuandolaperiferiadelapiezasesiguecalentandoy,enconsecuncia,seest
expandiendo.
Enelcasodelosacerosdeusomsgeneral,conelfndereducirlastensionesinternas
durantelafasedecalentamiento,serecomiendaqueladuracindelcalentamientodeun
redondodesdetemperaturaambientehastalatemperaturadeaustenizacin(expresada
enhoras)seaigualaldimetrodelredondoenpulgadasdivididopordos.Siexpresamos
eldimetroenmm.,lashorasdeduracindelcalentamientosaldrandedividirel
68
dimetrodelredondopor50.
Siademslapiezaatratartieneunasuperficiebrillanteenvezderugosa,latransmisin
decalorhaciaelinteriordelamismaseralentizayenestecasohabraqueduplicaro
triplicarladuracindelcalentamiento.Habraqueaumentartambinladuracindel
calentamientocuandosequisieratratarunaceromuyaleadocuyaconductividad
trmicapuedesermuchomenorqueladeunaceroalcarbono.
7.2.2.Mantenimientoatemperaturaconstante
Eltiempodepermanenciaaaltatemperaturadebeserelsuficientenosolopara
conseguirigualarlatemperaturaentodalapiezasinotambinparalograrlamxima
uniformidadestructuralposible(vaseapartado2.5).Enelcasodelosacerosdeuso
msgeneralserecomiendamantenerlatemperatura(enelcasodelaaustenizacin)una
horaporcadapulgadadedimetrodelapiezaatratar(aproximadamenteunahorapor
cada25mm),siemprequestasehayacalentadoalritmoindicadoenelsubapartado
anterior.
Tambinesimportantedestacarquelatemperaturadepermanenciadurantela
austenizacindelosacerosserfuncindeltipodeaceroatratar.Losaceros
hipoeutectoidessellevanhastaunatemperaturasuperiora A3(A3+40Cporejemplo)
paralograrunaaustenizacincompleta,mientrasque,porelcontrario,los'aceros
hipereutectoides,conelfndeevitarlosriesgosdequemado(iniciodefusin,vaseel
diagramahierrocarbono),seaustenizandemaneraincompleta,calentndoloshastauna
temperaturainferiora
(A+40C,porejemplo).
7.2.3.Enfriamiento
Laetapadeenfriamientoescrucialsiendolaquediferencialostratamientostrmicos
mshabitualesydebeserlaestrictamentenecesariaparaconseguirlasmicroestructuras
finalesobjetivodecadatratamiento.Tambinsueleserenestaetapacuandosegeneran
lastensionesresidualesmsimportantes,especialmenteenelcasodeltratamientode
temple,queyasehadescritoenelcaptulo4.Tambinenestaetapaelriesgode
generaraltastensionesresidualesdisminuyecuantomspequeaeslapiezaatratar,ya
queelgradientetrmicoqueexistiralolargodesudimetroesmenor.
7.3. Tratamientos trmicos fundamentales

Ademsdelostratamientosdetempleyrevenido,queyasehandescritoenlos
captulos4y6,sepresentanacontinuacinlostratamientosdenormalizado,recocidoy,
msadelante,losdistintostratamientosisotrmicosytermomecnicos.
69
7.3.1.Recocido
Eltrminorecocidoseaplicaadiferentestratamientostrmicoscuyoobjetivoprincipal
eslaobtencindemicrostructurasdebajadurezayaltaductilidad.Elrecocidoms
habitualorecocidoderegeneracinodeaustenizacincompletaconsisteencalentarel
acerohastaeldominioaustenfticoyenfriarloluegolentamente(normalmenteenel
interiordelpropiohornodetratamiento).Dadoquelavelocidaddeenfriamientoesmuy
pequeaseobtienenestructurasferritoperlticasgroserasy,porello,blandasydctiles.
LaFigura7.1muestrasobreeldiagramahierrocarbonoelrangodetemperaturasquees
necesarioalcanzarparalarealizacindediferentestratamientostrmicos.Enelcasodel
tratamientoderecocido("annealing"),seutilizantemperaturasligeramentesuperioresa
A3conlosaceroshipoeutectoides,mientrasqueenelcasodelosaceros
hipereutectoidesseempleantemperaturasjustosuperioresaAl'Elefectoquesebusca
alcalentarlosaceroshipereutectoideshastalareginbifsica(austenita+cementita)es
eldetratardeglobulizarlacementitaproeutectoide,yaquesiestosacerossecalientan
porencimadelatemperaturaAcm,lacementitaseformaraenelenfriamientoalolargo
delasjuntasdegranoaustenticas(vaselaFigura2.3)yelproductoresultantesera
excesivamentefrgil.Porelcontrario,cuandolosacerosdealtocarbonosemantienen
justoporencimadelatemperaturaAl'serompeprogresivamenteelentramadocontinuo
decementita,seformanaspartculasdecementitaseparadasyluegostasglobulizan,
disminuyendoaselreadelasintercarascementita/austenita(fuerzaimpulsoradel
proceso).Elusodeunavelocidaddeenfriamientosuficientementelentaeslaotra
caractersticadiferenciadoradeltratamientoderecocido.EnlaFigura7.2sehan
representadolostratamientosderecocidoynormalizadosobrelascurvasTTTdeun
acerohipoeutectoide.Unavezquetodalaaustenitasehatransformadoenel
Captulo7.Tratamientostnnicos
enfriamientoenferritayperlitayasepuedeincrementarlavelocidaddelenfriamiento
70
900
paradisminuireltiempototaldeltratamiento.
oc
800
700
1400
1300
1200
1100
1000
2192
F
2912
2012
1832
2732
1652
2552
1472
2372
1292
600
0.5
1.0
1.5
1112
2.0
Carbon content in weight percent
Figura7.1
I
I
Heating
cycle
I
I
Coollng
cycle
Nonnallze
Time
Time
Figura7.2
EnlamismaFigura7.1seharepresentadotambinelrangodetemperaturas
habitualmenteutilizadasenlostratamientosdehomogeneizacin(coincideconlasdel
conformadoencaliente),quesonuntipodetratamientosderecocidoquesuelen
ejecutarseantesdelalaminacinencalienteolaforjadepiezasmoldeadas.Su
propsitoesuniformizarlacomposicinqumicadelproductomoldeadoparaloque
debenactivarselosfenmenosdedifusin,manteniendoelacerodurantelargos
periodosdetiempoatemperaturamuyelevada.Enelcursodeestetratamientoaalta
temperatura,siexistieransegundasfases(carburosp.e),seredisolveranenlaaustenita.
Elmximogradodeablandamientoyductilidaddeunaceroselograapartirde
microestructurasferrticasconpequeaspartculasesfricasdecarburos(cementita)
uniformementedistribudas.Estaeslamicroestructuramsestabledelosacerosyse
puedeobtenerpordistintasvas. Laesferoidizacinoglobulizacindelacementitase
71
logratrasunaaustenizacintotaloparcial,enfriandomuylentamentehastauna
temperaturaligeramenteinferioraAl'quedebemantenerseluegodurantelargos
periodosdetiempo.Otraposibilidaddeglobulizarlacementitaesrealizarciclos
trmicosporencimaypordebajodeAl(Figura7.3).Losprocesosdeglobulizacinson
tantomsrpidoscuantomsfinaeslamicroestructuradepartida.LaFigura7.4
muestraelritmodeesferoidizacindeunaceroperlticoparadiferentestamaosdela
perlitadepartida. Laglobulizacinseraanmsrpidaenmicroestructurasbainticasy
msanenelcasodelasestructurasmartensticas.
1100
oc
F
2012
1000
1832
900
1652
800
1472
700
1292
600
1112
500
932
400
0.5
1.5
1.0
2.0
752
Carbon content In weight pereent
Figura7.3
72
100
Fine
80
Medium
Coerse
60
40
- o Oplical microscopy
D 5canning eleclron microscopy
200
400
Time, hours
600
800
Figura7.4
Laaltaductilidaddelasmicroestructurasglobulizadasesimportanteenelconformado
enfrodelosaceroshipoeutectoides,mientrasquelabajadurezadelosaceros
hipereutectoidesglobulizadosfavorecesumecanizado.
Elrecocidoderecristalizacinesuntratamientosubcrtico(serealizaaunatemperatura
inferioraAl)queseejecutaconobjetodedevolverlealacerolaspropiedadesquetena
antesdehabersidodeformadoenfro.Comoconsecuenciadeladeformacinplstica
enfro,elacerosehaendurecido,sehanmultiplicadosusdislocaciones yotros
defectos,aparecenbandasdedeformacinysusgranoshansidoestiradosenla
direccindeaquella.Enelcalentamientodelrecocido,laaltaenergainternadela
microestucturadeformadapromueveprimerolarestauracin(reorganizaciny
eliminacinparcialdedefectoscristalinos)yposteriormentelarecristalizacin,enla
queenvirtuddeprocesosdedifusinsenucleanycrecennuevosgranosdeferritaa
expensasdelosgranosdeformados.Losgranosdeferritarecristalizadossonfinos y
equixicos,peroprolongadosmantenimientosporencimadelatemperaturade
recristalizacindelaceropromoveransucrecimiento,impulsadoporlareduccindela
energadebidaalapresenciadejuntasdegrano.LaFigura7.5muestralacinticadelos
fenmenosderecristalizacinylainfluenciadelatemperaturaenelcasodeunacerode
bajocontenidoencarbonodeformadoenfroun50%.
Unltimotratamientoderecocido,tambinsubcrtico,seutilizaparareducirlas
tensionesresidualesquepuedenaparecerdurantelafabricacindepiezasoestructuras
deaceroenvirtuddeenfriamientosrpidos,soldaduras,deformacinenfro,
operacionesdemecanizado,etc.Estastensionesresidualesseeliminanprogresivamente
73
durantemantenimientosprolongadosatemperaturasunpocoinferioresalasquese
utilizanenlosrecocidosderecristalizacin.
a: 100
a:
o
N
eo
...J
1
a:
a:
1
60
40
a:
20
I
o.oeC-1.45 Mn-0.21 Si
50 pe! Cold Rolled
...J
>
100
TOTAL
IMMERSION
TIME (see)
Figura7.5
LaFigura7.6muestra,amododeejemplo,laeliminacindelastensionesresidualesde
unadetenninadapiezadeaceroylainfluenciadeltiempoydelatemperatura.LaFigura
7.7muestraelprocesodeeliminacindetensionesresidualesenfuncindelparmetro
deHollomonJaffe(apartado6.5).Lasetapastantodecalentamientocomo,
especialmente,deenfriamientodeestostratamientosdebenhacersemuylentamentecon
objetodeevitarintroducirnuevastensionesinternasdeorigentnnico.
ao
70
MATERIAL: HY-100
RELAXATION
60
0.252 neh
.; 5.0
UJ
VI
40
30
20
10
2.5
12
16
20
Figura7.6
74
o
)(
50
o
30
20
10
o
o
27
28
29
30
31
32
TC20 + 109 t)
Figura7.7
7.3.2.Normalizado
Lafinalidaddeltratamientodenormalizadoestambinobtenerunamicroestructurade
ferrita(ocementita)yperlita.Elnormalizadodelosacerosserealizaaunatemperatura
mayorqueelrecocidoparalograrunaustenitahomognea,aunqueestatemperaturaes
menorquelaqueseutilizaenlahomogeneizacinyaquesepretendeobteneruna
austenitadegranofino.TalycomoseobservaenlaFigura7.2,lavelocidadde
enfriamientoenelnormalizadoesmsrpidaqueeneltratamientoderecocido
(enfriamientoalaire,habitualmente),latransformacindelaaustenitatienelugarauna
temperaturainferioryenconsecuenciatantoelgranodeferritaproeutectoidecoinola
separacininterlaminardelaperlitasereducen,obtenindoseelafinodegranodel
acero,quepuedeserbastantebastoen elcasodeunapiezamoldeadaodehaber
realizadooperacionesdedeformacinencalienteaaltatemperatura.Esteeselobjetivo
prinicipaldeltratamiento.
Lafinamicroestructuratpicadeltratamientodenormalizadodalugaraunosproductos
demayorresistenciaydurezaperodealgomenorductilidadquelosmismosaceros
recocidos.Losaceroshipereutectoidessuelencalentarseenelnormalizadoporencima
delatemperaturaAcmnosoloconobjetodeafinarsugranosinotambinpararedisolver
losaglomeradosdecarburosquesepudieronhaberformadoenetapasdeprocesado
anteriores.Deestemodo,estosacerosastratados,respondenmejoralostratamientos
posterioresderecocidoodetemple.
Eltratamientodenormalizadoeselqueconfieresusmejorespropiedadesalosaceros
debajocontenidoencarbonoyaquedebidoasubajatemplabilidadnoresultaprctico
obtenerconellosmicroestructurasmartensticas.
7.4. Tratamientos isotrmicos

Comosupropionombreindica,lacaractersticamssignificativadelostratamientos
isotrmicosesqueenelcursodelenfriamientoodurantelatransformacindela
austenitasemantienelatemperaturaconstanteduranteunciertoperiododetiempo.
7.4.1.Martempering
Eltratamientotrmicodemartempering,tambinllamadotempleescalonadootemple
interrumpido,esuntratamientodeendurecimiento(temple)queconsisteenenfriarla
piezapreviamenteaustenizadahastaunatemperaturaligeramentemayorqueM s
(normalmenteISO250C)paraloqueseintroducelapiezaencuestinenunbaode
sales,quesemantienealatemperaturacitada. Lapiezaatratarsemantieneenel
interiordelbaoeltiemposuficienteparauniformizarsutemperaturayposteriormente
seenfraalaireparaobtenermartensita.Segidamenteesnecesariorealizarel
correspondientetratamientoderevenido.Deestemodoselogranreduciralmnimolas
tensionesresidualesqueaparecenenlatransformacindelaaustenitaenmartensitay
losriesgosdedistorsionesyagrietamientos(vaseapartado4.4).
75

Tempered martensile
Time-
Figura7.8
LaFigura7.8muestraeltratamientodemartemperingjuntoalascurvasTTTdelacero.
Elrelativamentelentoenfriamientofinalalairetambinesimportanteparareducirlas
tensionesdetemple.Esimportantedestacarquelamicroestructurafinaldeltratamiento
demartemperinges100%martensita,porloqueestetratamientosolosepuederealizar
sobrepiezaspequeasyacerosdealtatemplabilidad,yaquedeotromodo,envirtudde
labajaseveridaddelmediodetempleempleadoydelanecesidaddemantenerla
temperaturaisotrmicamenteantesdequelatransformacinmartensticatengalugar,se
formaranmicroestructurasferritoperlticasobainticasantesdeiniciaralenfriamiento
finalalaire.
Unefectoparecido,aunquemenoseficaz,queelquesebuscaconeltratamientode
martemperingselograconeltempleendosbaos.Esteprocedimientoconsisteen
enfriarenrgicamentelapiezaaustenizadasumergindolaenunbaodeaguaoaceite
conobjetodeevitarlastransformacionesperlticasyseguidamente,cuandolapiezaan
seencuentraaunatemperaturasuperiora M.,setransfiereaunmediodeenfriamiento
menossevero(aceiteoaire)con elfndequelatransformacindelaaustenitaen
martensitatengalugardeunmodomslentoyreducirlastensionesresidualesde
temple.
7.4.2.Austemperizadootemplebaintico
austemperizadoesotrotratamientodeendurecimientodiseadotambinparareducir
lastensionesinternasylosriesgosdeagrietamientoeneltempledelosacerosdealto
carbono.Enestecasoelobjetodeltratamientoesobtenerunamicroestructurabaintica
enlugardemartensita,paraloquelapiezaatratarsetransfieredesdeelhornode
austenizadohastaunsegundohornodondeseintroducelapiezaenunbaodesalesy
semantieneisotrmicamenteaunatemperaturasuperioraM s(normalmente240
400C)hastaquesecompletalatransformacindelaaustenitaenbainita.Este
76
tratamientonoprecisarevenidoposterior.ComoseobservaenlaFigura7.9,querefleja
elciclotrmicodeaustemperizado,seconsiguelauniformizacintrmicadelapieza
antesdeliniciodelatransformacin,loqueminimizalaaparicindetensionesdurante
eltratamiento.
Eltratamientodeaustemperizadotienelasmismaslimitacionesyaapuntadasparael
martempering,yaquesolosepuedeaplicaraacerosconunaaltatemplabilidad,y
ademsenestoscasoslatemplabilidadbainticatambinseralta,porloqueser
77
necesariountiempomuylargoparalograrcompletarlatransformacinduranteel
mantenimientoisotrmico.
Figura7.9
Unaventajaaadidadeestetratamientoencomparacinconeldetempleyrevenidoes
laposibilidaddeobtenermayoresvaloresdelatenacidadaigualdaddedureza.La
Figura7.10muestraenlaprcticaestaafirmacinalcompararlatenacidadalimpacto
deunmismoacero,templadoyrevenidoporunladoyaustemperizadoporotro,hasta
nivelessemejantesdedureza.
Roo diam, 0,1eO in
0.74%
0,37%
Mn
Si
0.145%
S
0.039%
P
0.044%
Each plotted point
represenls lhe
average of
several tests
40
30
el
20
o
10
Quenchandlemper
melho
40
45
50
Rockwell
55
60
e hardness
65
Figura7.10
78
7.4.3.PatentingOpatentado
Esteltimotratamientoisotrmicoserealizaintroduciendolapieza,previamente
austenizada,enunbaodesalesquesemantieneisotrmicamenteenlaregindela
narizperltica(normalmente510540C),hastaquesecompletalatransformacindela
austenitaenperlitafina(Figura7.11).Esuntratamientotpicamenteutilizadoenla
fabricacindealambresdealtocarbonodemuyaltaresistenciamecnica,yaquela
microestructuradeperlitafinaesideal,envirtuddesualtaductilidad,paraeltrefilado
delalambre,paraaslograrunfuerteendurecimientopordeformacinplsticaenfro.
Figura7.11
7.S. Tratamiento intercrtico

Lostratamientosintercrticosqueseutilizanconacerosdebajocontenidoencarbonose
basanencalentarelacerohastaalcanzarlareginbifsicadondecoexistenlaferritayla
austenita.DeacuerdoconlaFigura7.12,amedidaqueseaumentalatemperaturadel
tratamientoseincrementalaproporcindeaustenita,quepuedededucirseconexactitud
utilizandolaregladelapalanca.
Cuandounacerodebajocontenidoencarbonosecalientahastalareginintercrticay
luegoseenfrarpidamente,laaustenitaseconvierteenrnartensitaylarnicroestructura
finalresultanteesunamezcladeferrita,conunaaltadensidaddedislocaciones,y
79
martensita(enocasionestambinapareceunapequeaproporcindeaustenita
retenida).Senecesitautilizarunmediodeenfriamientomuysevero(agua)paraformar
martensitaenlosacerosmenostemplablespero,sinembargo,bastaunenfriamientoal
aireparalogrartransfonnarlaaustenitaenmartensitaenlosacerosquepresentanuna
ciertatemplabilidad,yaqueaunqueseutilicenacerosdebajocarbono,eltratamiento
intercrticogeneraunaaustenitaconuncontenidoencarbonomuysuperioralmediodel
acero,tantomayorcuantomenoreslatemperaturadeltratamiento(vasedenuevola
Figura7.12),yenconsecuenciasutemplabilidadtambinesmayor.Estosproductos
tambindenominadosacerosdefasedualunenunaaltaresistenciamecnica,
promovidaporlapresenciademartensita,conunabuenaductilidad,conferidaporla
ferrita.
140
1060
980
al
c.
E
900
820
740
660
oc
727
0.1
0.3
0.5
0.7
0.9
11
1.5
1.7
Weighl pereenl earbon
Figura7.12
7.6. Tratamientos termomecnicos

Sedenominantratamientostennomecnicosaaquellosprocesosquecombinanprocesos
deconfonnadopordefonnacinplsticacontratamientostnnicos,conlafinalidadde
producirdetenninadasmicroestructurasconpropiedadesmejoradasenrelacinalasque
seobtienenconlostratamientosconvencionales.
Elprocesodenominadoausformingconsisteenladefonnacinplsticadelaaustenita
enlareginmetaestablequeenalgunosacerosexisteentresuscurvasde
transfonnacinperlfticasybainticas(habitualmenteentomoaSOO600C,Figura7.13,
LTMT).Elacero,unavezdefonnado,setransformaenmartensitaportemple yluegose
Capt
ulo7.
Trata
mient
ostrmicos
80
realizaunrevenidoapropiadoparalograrlaspropiedadesfinalesrequeridas.La
aplicacindeestetratamientoadeterminadosgradosdeacerolesproporcionaunas
caractersticasmecnicasmuysuperioresalasqueselogranportempleyrevenido.
Stableaustenite
Ce
Metastableaustenite
Ms
LTMT
(a)
Slableauslenile
A3
------
A,--
Melaslableauslenile
(b)
Slableauslenite
A3
A1
-----------
Metaslableauslenile
Isoforming
Ms
(e)
Time
Figura7.13
Latemperaturaalaqueseejecutaladeformacinplsticadelaaustenitadebeser
suficientementebajaparaquenotenganlugarfenmenosderestauracinnide
recristalizacin.Porello,laresistenciamecnicadelaceroaumentaaldisminuiresta
temperaturadebidoprincipalmentealamayorcapacidaddeendurecimeintodela
austenita(fuerteincrementodeladensidaddedislocaciones).Laresistenciamecnica
81
delproductofinalaumentatambinproporcionalmenteconelgradodedeformacin
conferido.Latemperaturadeausformingdebetambinseleccionarsedemaneraquese
puedarealizarladeformacindelaaustenitasinqueenningunmomentoseiniciesu
transfonnacin.
Losprocesostermomecnicosrealizadosaaltatemperaturaenlaregindeestabilidad
delaaustenita(HTMT,Figura7.13)puedenrealizarse,adiferenciadelosprocesosde
ausforming,concualquiergradodeacero.Elpropsitofundamentaldeladeformacin
esobtenerungranodeaustenitamuyfino,loqueselogradeunmodomseficientesi
seconformaelaceropordebajodelatemperaturaderecristalizacindelaaustenita
(acerosmicroaleados).Laaustenita,unavezdeformada,setransformaen
microestructurasferritoperlticas,bainticasomartensticas,dependiendodela
velocidaddeenfriamientoutilizadaydelatemplabilidaddelacero.
Finalmente,elprocesodeisoformingconsisteendeformarplsticamentelaaustenitaen
sureginmetaestableycontinuarladeformacinhastaquelaaustenitasetransforma
totalmentealatemperaturaalaquesellevaacaboladeformacin(normalmenteeste
tratamientosellevaacaboenlaregindelanarizperltica,Figura7.13).Larealizacin
deunafuertedeformacinplsticaantesdequeseinicielatransformacindela
asutenitaenperlitaydurantelamisma,originaunamicroestructurafinalconungrano
ferrticomuyfinoypartculasdecementitaglobularesuniformementerepartidasyda
lugaraunproductoconunabuenaresistenciamecnicaymuyaltatenacidad.
Captulo8.Tratamientossuperficiales
8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Existenmuchasaplicacionesprcticasenlasquelasaccionesmsseverasactan
duranteelserviconormalsobrelasuperficiedelosdiversoselementosmecnicos.Ante
estassituaciones,lostratamientossuperficialessonaquellostratamientostrmicosque
seutilizanparaendurecerlasuperficiedelaspiezasdeaceroconelfndemejorarsu
resistenciaalafatigay/oaldesgaste,dejandosinalterarelrestodelapieza.
Existendosformasdiferentesdeactuacin:
a)realizacindetratamientosdetemplesuperficial.
b)modificarlacomposicinqumicadelasuperficiedelapiezaintroduciendoalgun
elementoendurecedor(normalmentecarbonoy/onitrgeno)
Enamboscasoselpropsitoltimoesconseguirunasuperficiemuydurayalmismo
tiempomantenerunncleodctilytenaz.
82
83
8.1. Temple superficial

8.1.1.Templealallama
Elendurecimientosuperficialalallamasegeneraaustenizandolasuperficiedelapieza
deaceroporcalentamientoconunallamaformadaenlacombustindeungas
(acetileno,propano,gasnatural,etc.)conoxgenooaire,seguidodeuntemplequese
realizaporinmersinenunbaodeaguaoporrociadoconagua.Siseutilizantiempos
cortosdecalentamiento(1020segundos),seimpidequeelcalorsetransmitapor
conduccinalinteriordelapieza;resultaasunasuperficeduramartensticamientras
queenelinteriordelapiezapermanecelamicroestructuraferritoperlticaprevia,sin
alterar.
Existendiferentesformasdeaplicarprcticamenteestatcnicadeendurecimiento.Se
puedeaplicarlallamadirectamentesobrelazonadelapiezaatratarmantenindolael
tiemposuficienteparaconseguirlapenetracindetemplerequeridaobiensepuede
moverlallamaavelocidadconstantealolargodelapiezaatratar,mientrasstase
mantieneestacionariao,porelcontrario,eslapiezalaquesemueveylallama
permanecefija.LaFigura8.1exponelaformadellevaracaboelendurecimiento
superficialdeunengranajedienteadienteylaFigura8.2muestraelritmode
calentamientodepuntossituadosadiferenteprofundidad(1.3,2.5Y5.1mm)alser
calentadosdemaneraestacionariacondiferentestiposdellama.
84
Hardness
pattern
Warkpiece
Figura8.1
ZOOO
Spot hardening
of a rocker arm pad
5.1mm
1500
Propane
3000
1.3mm
ZOOO
500
Natural gas
1.3mm
Z.5mm
a.
5.1mm
1000
10
15
Time,s
20
Figura8.2
Laprofundidaddelacapatempladadependertambindelavelocidaddemovimiento
delallama:amenorvelocidaddaremosmstiempoparaquelareginsuperficialdela
piezasecalienteyelespesordelacapaaustenizadasermayor. LaFigura8.3muestra
losgradientesdedurezaobtenidostraseltemplealallamadeunaceroalcarbono1050
enfuncindelavelocidaddetranslacindeaquella.Normalmentesepuedenconseguir
profundidadesdecapaendurecidaentre0.8y6.5mm.
85
Dstance from surface, mm

9
70
60
50
40
30
20
10
Inches (mm)
per minute- 5.0
(127)
O
4.5
(114)
3.5 3.0
(89) (76)
0.240
0.120
Dstance from surface, nch
1.5
(38)
0.360
Figura8.3
Porotrolado,altemplaralallamacualquierpieza,elincrementodevolumenasociado
alatransformacinmartensiticasuperficialgenerarunastensionesresidualesde
compresinenperiferiaydetraccinenelncleoque,enprincipio,sernbeneficiosas
decaraalcomportamientoalafatigadelmaterial.
Despusdeltemplesuperficiallapiezadeberevenirseabajatemperatura(175200C)
conobjetodesuavizarlastensionesresidualesgeneradas,sinunamermaapreciablede
dureza.
8.1.2.Templeporinduccin
Eltemplesuperficialporinduccinesunmtododeendurecimientomuyverstilque
tambinseaplicapararealizartratamientosderevenidolocalizados.
Elcalentamientolocaldelapiezadeaceroatratarselogracolocandostaenelcampo
magnticogeneradoenuninductor(normalmenteunabobinadecobrerefrigerada
internamenteconagua)alhacerpasarunacorrientealternadealtafrecuencia.Elcampo
magnticoalternogeneradoporelinductorinduceenelacerounacorrienteelctricay
lapiezasecalientaporefectoJoule(H=
Reslaresistenciaelctricadelacero).La
Figura8.4presentadiferentesmodelosdebobinasdeinduccinutilizadas
industrialmenteparatratarsuperficialmentepiezasyzonasdediferentegeometra.
Laprofundidaddelcalentamientosecontrolanosoloconeltiempodeaplicacindel
calor(conduccinatravsdelacero)sinotambinconlafrecuenciadelacorrienteque
86
Captulo8.TratamientossupeIficiales
sehacepasarporelinductoryladensidaddepotenciaaplicada.Amayoresfrecuencias
elcalentamientoesmenosprofundo(500kHzparaespesoresde0.42mm),mientras
queparaconseguirgrandespenetracionesdetempleesprecisoemplearcorrientesde
bajafrecuencia(1kHzparaobtenercapasde59mm).Porotrolado,seutilizan
densidadesdepotenciaaltas(potenciaporunidaddereadesuperficietratada),entomo
a1020W/mm2
111111111/
Heatingpatte,"
Heatlngpatte,"
Heatingpatto,n
le)
Heatingpattern
Figura8.4
Aligualqueseprocedaeneltemplealallama,unavezterminadoelciclode
calentamiento,seretiralabobinaylapiezasetemplaporinmersinorocadoconagua.
Dadoquelastransformacionesqueocurrensonsimilaresalascomentadasenel
subapartadoanterior,tambinenestecasosegeneraunpatrndetensionesresiduales
semejante.
Laduracinprcticadelosciclosde
porinduccinesmuypequea,a
menudosolounospocossegundos,demaneraqueparaconseguiraustenizarla
superficiedelapieza,stadebecalentarsemuyporencimadelatemperaturaAc 3La
Figura8.5dacuentadelavariacindesutemperaturaAC3deunacero1042conla
velocidaddecalentamientoyconlamicroestructuradepartida(recocido,normalizadoy
temple+revenido).
87
Captulo8,Tratamientossuperficiales
Rate01heating,
100
200
500
1000
2000
1100
2000
1900
1000
1800
oU
u.
1700
900
1600
1500
800
1400
700
50
100
200
500
1000
2000
5000
Rateofheating,oC/s
Figura8.5
8.2. Cementacin o carburacin

Lacementacineseltratamientotrmicoqueconsisteenlaintroduccindecarbonoen
lasuperficiedeunapiezadeaceroaustenizadadesdeunaatmsferadecomposicin
adecuada.Elendurecimientosegeneraaltemplar,acontinuacin,esacapasuperficial.
dealtocarbono.EldiagramahierrocarbonodelaFigura2.1muestraquelamxima
solubilidaddelcarbonoenlaaustenitavaraentre0.77a727Cy2.11a1148C.Sin
embargo,nosuelenobtenerseenlacementacincontenidosencarbonosuperficial
superioresal1%,yaquesielcontenidodecarbonoesdemasiadoaltopuedenfonnarse
carburosoaparecercantidadessignificativasdeaustenitaresidual.
Aunquelacementacinpuedeejecutarseutilizandoagentescementantesslidos,
lquidosogaseosos,hoyda,lacementacingaseosaeslamsutilizada,yaque
posibilitauncontrolmsprecisodeltratamiento. Laintroduccindelcarbonoenla
austenitadependededosprocesos;porunlado,lareaccinquetienelugarenla
superficiedelapiezadeaceroencontactoconlaatmsferadelhorno,aresultasdela
cualelcarbonoesabsorbidoporlaaustenita.Elotroprocesoimportantequecontrolala
profundidaddelacapaendurecidaesladifusinenestadoslidodelcarbonoenla
austenita,queasuvezdependefundamentalmentedelasvariables,temperaturay
tiempo.
Laatmsferacementantesueleserunamezcladegases(Ca,N2,H2,CO2,H20)
enriquecidaconmetano(CH4),queespropiamenteelagentecementante. Lareaccin
decementacinfundamentales:
2COC(disueltoenelFe)+CO2
Sedenominapotencialdecarbonodelaatmsferaalcontenidoencarbonodela
austenitaenequilibrioconlaatmsfera.Elpotencialdecarbonodependedelarelacin
1042
l'
I
'1
COz/CO ydelatemperatura,apartirdelaconstantedeequilibriodelareaccin
ACJ.
88
Captulo8.Tratamientossupetficiales
anterior:
quenchedand
AeJ
tempered
DondePeoYPeo2sonlaspresionesparcialesdeestasdosespeciesgaseosas yacesla
actividaddelcarbono.
actividadsetomaiguala1cuandolaaustenitaestsaturada
encarbono(lineaAcmdeldiagrama)yencualquierotrasituacin,laactividaddel
carbonoenlaaustenitaseaproximaporelcocienteentresucontenidoencarbono yel
queproducesusaturacinalatemperaturadeltratamiento(c/cs)'
LaconstanteKdependedelatemperatura(enK)segnlasiguienteexpresin:
10gK = -8918/T +9.1148
Amododeejemplo,losgrficosdelaFigura8.6nospermitencalcularelpotencialde
carbonoapartirdelcontenidode COzydelatemperaturadeunaatmsferaobtenidapor
descomposicindemetano(20%CO) ydepropano(23%CO)respectivamente.
1.6
1.2
1.2
0.8
0.4
0.010.02
0.050.1
0.2
0.51.02.0
5.0
0.02
CO2 vol%
Figura8.6
0.050.1
0.2
0.5
1.0
2.0
5.0
CO 2 vol%
Unavezestablecidoelcontenidodecarbonodelasuperficiedelapiezadeacerodela
maneraqueseacabadeexponer,laprofundidaddelacapacementadasecalculaapartir
delasecuacionesdeladifusindelcarbono.LaFigura8.7muestralosperfilesde
distribucindecarbonodeunacerocementadoa 925Cdurantediferentesperiodosde
tiempo,mientrasquelaFigura8.8dacuentadelefectodelatemperaturasobrela
cementacindeunmismoaceroparaunmismotiempodetratamiento(8horas) yenla
Figura8.9seapreciaconmsclaridadlaevolucindelaprofundidaddelacapa
cementadaconeltiempodetratamientoadistintastemperaturas.Lascurvasdela
Figura8.7seobtienenresolviendolaecuacindeladifusinsiguiente:
89
=erf
(cco)/(csco)
Cs
es elcontenidodecarbonodelasuperficiedelacero(potencialdecarbono), Coesel
contenidodecarbonoinicialdelacero,ceselcontenidoencarbonodeunpuntosituado
aunadistanciaxdelasuperficie,Deselcoeficientededifusindelcarbonoenla
austenita yerfesunafuncinerrorquesehagraficadoenlaFigura8.10.
Distance,0.001 in.
ao120
40
160
1700F
O =Consl.
1.6
1.2
e
o
0.4
1.0
2.0
Distance, mm
3.0
4.0
5.0
Figura8.7
Distance.0.001 in.
2.0
40
ao
120
160
3.0
4.0
1.6
/1aOOF
1.2
e
o
e
o
1700F
I!
o.a
16OO"F
/
0.4
1.0
2.0
5.0
Distance, mm
Figura8.8
Captulo8.Tratamientos
5.0
90
o955Oc
927Oc
899Oc
871C
4.0
0.16
3.0
0.12
2.0
0.08
u
1
1.0
0.04
__
__
__
10
15
Carburizinqtime,h
20
25
30
Figura8.9
1.0
0.6
c:
u
0.4
0.2
O
O
0.5
1.02.0
.
Normallleddepthbelowsurface,
Figura8.10
3.5
x
ElcoeficientededifusinD,aunquevaraconlacomposicindelaceroyconla
concentracindecarbonoenlaaustenita,sepuedeestimardeformaaproximadaapartir
delaexpresin:
D =0.12exp(32.000/RT)cm2/s
Enestostratamientostrmicosresultaprcticodefinirlosconceptosdecapacementada
ydecapadura.Sedenominacapacementadaalaprofundidaddelapiezaquetrasel
tratamientodecementacinpresentauncontenidoencarbonosuperioraldelacerobase,
mientrasquecapaduraesuntrminomsprctico,quecorrespondealaprofundidadde
lapiezacuyadurezatraseltempleessuperiora50HRC(esdecir,sucontenidoen
carbonesmayorque0.30.4%,Figura5.10).
8.2.1.Acerosparacementar
Elobjetivodelacementacineslograrunacapasuperficialmartensticadealtocarbono
yporlotantoconunaaltadureza,resistenciaalafatigayaldesgaste,manteniendoun
ncleotenazconunbajocontenidoencarbono.Porestaraznlosacerosde
91
cementacintienencontenidosdecarbonoentornoa0.2%.
Cuandosecementaunaceromuypocoaleado(bajatemplabilidad),lamicroestructura
delncleotraslacementacinyeltempledirectosubsiguienteserfenitoperlftica.Sin
embargo,enmuchasaplicacionesserequiereunncleoconunaresistenciamecnica
superior,encuyocasoesnecesarioemplearunacerodemayortemplabilidadconelfin
dequeelncleosetransformeeneltemple,almenosparcialmente,enmartensita. La
Tabla8.1muestralascomposicionesqumicastpicasjuntoconsustamaosdegranoy
templabilidad(DCI)dedistintosacerosdecementacin.Latemplabilidaddeestos
acerosseregulaconsucontenidoenniquel,cromoymolibdeno.
GroupI
SAE8620
EX24
Composition,wt%:
0.20
Carbon.......0.20
0.89
Manganese....0.88
0.34
Silicon........0.34
0.015(a)
Phosphorus....
0.015(a)
0.02(a)
Silicon........
0.47
0.02(a)
0.21
0.53
Chromium....0.51
0.08(a)
Molybdenum"0.26
Nickel......"NA(b)
Aluminum.....0.08(a)
Group11
5AE4320
EX29
0.20
0.87
0.34
0.015(a)
0.02(a)
0.48
0.34
0.54
0.08(a)
DIhardenability:
Inches.,......1.6
Millimeters....41
(a)Amountadded.(b)NA
0.21
0.58
0.33
0.015(a)
0.02(a)
0.52
0.26
1.76
0.08(a)
9V2
ASTMgrainsize..
1.7
43
2.0
51
=noneadded.
GroupIII
5AE48175AE4820
1.9
48
0.22
0.58
0.54
0.021
0.027
0.64
0.31
1.56
0.043
0.17
0.54
0.33
0.015(a)
0.02(a)
NA(b)
0.27
3.56
0.08(a)
7V2
9V2
3.0
76
2.5
63
EX32
0.19
0.60
0.28
0.016
0.02
NA(b)
0.27
3.48
0.075
0.19
0.82
0.27
0.017
0.02
0.53
0.52
0.80
0.082
9V2
2.7
69
IGroupIV
EX55
3.3
84
0.17
0.87
0.28
0.015(a)
0.02(a)
0.49
0.74
1.84
0.08(a)
4.7
120
Tabla8.1
Decualquiermaneraelusodelosacerosmsaleadosnoestexentodeproblemas,el
principaldeloscualeseslaposibleaparicindecantidadessignificativasdeaustenita
retenidatraseltempledirecto(menordurezadelacapacementada)debidotantoal
efectodeloselementosdealeacinsobrelatemperaturaMscomoalusodeunas
temperaturasdeaustenizacinenlacementacinbastantealtas(crecimientodelgrano
austenticoyestabilizacindeestafase).Enestoscasosdebenutilizarsetratamientos
trmicosposterioresalacementacin.Untratamientomuyutilizadoconsisteen
recalentarelacerojustoporencimadesutemperatura A 3 ,paraafinarelgranode
Captulo8.Tratamientossupetficiales
austenita,quepodrahabercrecidobastantedurantelacementacin,yefectuarun
temple.Decualquiermanera,latemperaturaA3deunaceroconuncontenido
aproximadodecarbonoentomoa0.2%esdemasiadoaltaparatratarlaperiferiadel
producto,cuyocontenidoencarbonosesitaentre0.8y1%(VaseFigura2.1),porlo
queresultaramsapropiadorealizarundobletratamientodetemple,procediendo
primeroaltempledelareginmsinterna(afinodelgranodelncleo)y,
92
posteriormente,serefinaelgranodelaperiferia,calentandolapiezajustoporencima
deAlyvolviendoatemplar. LaFigura8.11muestralascurvasdefatigadeunacerode
cementacintrastempledirecto,tratamientosimpleytratamientodoble.
Double reheal
300
E 200
E
Direcl quench
100
10 3
105
10 7
Cycles lo failure
Figura8.11
Encualquiercaso,despusdelacementacinodelostratamientosposteriores,debe
realizarseunrevenido,normalmenteatemperaturascomprendidasentre150y450C
conobjetobienderelajarparcialmentelastensionesresidualesgeneradasenel
tratamientoodeconferirunaciertatenacidadalproductofinal.
Ademsdeloscambiosmicroestructuralesintroducidosenelprocesocompletode
cementacin,tambinsedesarrollaunpatrntensionesresidualestraseltemple,que
Captulo8.Tratamientossupeiciales
afectafavorablementealcomportamientoafatigadelproducto.Envirtuddelgradiente
decarbonoquepresentalapiezacementada(Figuras8.7 y8.8),elvalormnimodela
temperaturaMsocurreenlaperiferia,demodoqueestaregineslaltimaen
transformarseeneltemple yelaumentodevolumenqueimplicasutransformacinen
martensitageneraunastensionesresiduales,queserndecompresinenlaszonasms
perifricas,compensndoseconlaaparicindetensionesdetraccinenlaregindel
ncleo.LaFigura8.12muestraelpatrntpicodetensionesresidualesdeunapieza
cementada,templada yrevenida,comparadoconeldeuntratamientodetemple y
revenidoconvencional.
93
Measured
+500
+400
Uncarburized.
quenched
and tempered
+300
+200
- Estimated
+100
1II1
100
200
1111
111I
Carburized.
quenched,
and tempered
300
400
4 mm
Compositionofbasesteel:
0.26 C, 1.08 Mn, 0.93 Cr, 0.15 Ni, 0.3 Mo, 0.06 Ti, 0.024 S, 0.013P
Heattreatments:
Gas carburize 930-940oC, quench from 840-850oC, temper 1 h at

180-200oC
Specimendimensions:
110 mm long, 15 mm wide, 4 mm thick
Figura8.12
8.2.2.Descarburacin
Delamismamaneraqueunadeterminadaatmsferaposibilitalacarburacindeun
aceroaaltatemperatura,otraatmsferapodraproducirelefectocontrario
94
(descarburacin)yelcarbonosaldradesdelasuperficiedelapiezaparaincorporarsea
laatmsfera,deacuerdoconlareaccin:
C(disueltoenelFe)+CO2
2CO
Ntesequesetratadelamismareaccinexpuestaenladescripcindelfenmenodela
cementacin,perooperandoenelsentidoopuesto.SielcontenidoenCO2dela
atmsferasobrepasalapresinparcialrequeridaparamantenerenequilibrioel
contenidoencarbonodelacero,lareaccinqueseacabadepresentarprocederenel
sentidoindicadoyelcarbonodelaceroseincorporaralaatmsferahastaquese
alcanceelequilibrio.Losriesgosdedescarburacinsonentoncesmayoresenlosaceros
demayorcontenidoencarbono.
Paraeltratamientotrmicodelosacerosdebenutilizarsehornosprovistosde
atmsferasprotectorasadecuadas,especialmentecuandoserealizantratamientos
prolongadosaaltastemperaturas,conelfndeevitarladescarburacinsuperficial,que
asuvezimpediraalcanzarunaaltadurezasuperficial.
8.3. Nitruracin
Lanitruracinesuntratamientoenelqueseendurecelasuperficiedelaceromediante
laintroduccindenitrgeno.
Lanitruracingaseosasellevaacaboenunhornodetratamiento,envirtuddela
disociacindeunaatmsferaricaenamonaco,segnlareaccin:
NH3
N+ 3H
Elnitrgenoatmicoresultanteesabsorbidoporlasuperficiedelaceroydifundehacia
elinteriordelapieza.
Existendospuntosfundamentalesquediferencianlacementacindelanitruracin.En
primerlugar,lanitruracinserealizaeneldominioferrtico.Setratadeuntratamiento
queseejecutaaunatemperaturamuyinferior(SOOS60C),esdecirnorequiereni
austenizar,nitemplarluegolapieza,demaneraqueeneltratamientodenitruracinno
haypeligrodesobrecalentamientosnidedistorsionessinoquesemantieneuncontrol
dimensionalexcelente.Losacerossetemplanyrevienenantesdeprocederasu
nitruracinylatemperaturaderevenidodebesermayorquelaqueluegoseutilizaren
lanitruracinparaqueelncleodelapiezanoresulteafectadoporeltratamiento
superficial.Ensegundolugar,elendurecimientosuperficialnosedebealaformacin
deunasolucinslidadelnitrgenoenlaferrita(laferritaadmitemuypoconitrgeno
ensolucinslida,vaseTabla1.3),sinoalaformacindenitrurossubmicroscpicos
95
formadosenvirtuddelaaltaafinidaddelnitrgenocondeterminadoselementos
qumicos,comoelalumnio,cromo,vanadioymolibdenoque,lgicamente,debenestar
necesariamentepresentesenlacomposicinqumicadelaceroparapoderplantearsela
realizacindeestetratamientosuperficial.Estosnitrurossonfasesmuydurasysu
precipitacintienelugarconunaumentodevolumen,quegeneralaaparicinde
tensionesresidualeslocalesdecompresin.
ComoseobservaenlaFigura8.13,quepresentaeldiagramadeequilibriodelhierro
conelnitrgeno,elnitrgenoesunelementofuertementegammgeno,alampliarel
campodeestabilidaddelaaustenitahasta592Cparacontenidosdel2.4%denitrgeno
(puntoeutectoide).NtesetambinlaexistenciadedosnitrurosFe4N (y')yFe2N
paracontenidosennitrgenodel6y11%aproximadamente,quesonfasesdurasy
frgiles.
o
900
912C
10
AtomicPercentNitrogen
30
40
800
uo
700
600
0.10
400
Fe
12
ID
14
WeightPercentNitrogen
Figura8.13
Lostiemposnecesariosenlaprcticaparalanitruracinsonmuylargos,entre10y130
horas,dependiendodelaaplicacin,ylasprofundidadesafectadassonmuypequeas,
normalmenteinferioresa0.5mm.Lascapasnitruradassuelensermsdurasquelas
capascementadasyademssonestableshastatemperaturassimilaresalasquese
96
utilizaronenelprocesodenitruracin.Seobtienendeestemodosuperficiesconun
excelentecomportamientoaldesgasteyalafatiga.
LaTabla8.2presentalacomposicinqumicadealgunosacerosnormalmente
utilizadosentratamientosdenitruracin.Setratadeacerosconcontenidosencarbono
entre0.2Y0.4%,aleadosconelementosfonnadoresdenitruros(Al,er,Mo).Seindica
igualmenteenlamismatablalastemperaturasdeaustenizacinpreviaaltampleylasde
revenidoque,comoyaseapunt,debesersuperioraladeltratamietnodenitruracin.
Decualquiermanera,nohayraznalgunaqueimpidarealizarestetratamiento
superficialsobreacerosdealtocarbono,acerosinoxidablesofundicionesdehierro,
siemprequeposeanloselementosendurecedoresanteriormentecitados.
lempenlure(a)
C
OJ5
0.42
0.24
OJ5
0.55
0.55
0.55
0.80
SI
Cr
OJO
0.30
OJO
OJO
1.2
1.6
1.15
1.25
NI
3.5
Al
0.20
0.38
0.25
0.20
1.0
1.0
1.0
1.0
Se
'C
'F
0.20
955
955
900
955
1750
1750
1650
1750
Temperlnltempenlure(a)
'c
650675
Tabla8.2
8,4. Carbonitruracin
Lacarbonituracinesuntratamientotrmicosuperficialenelqueseintroducen
10501300
10501300
12001250
10501300
simultneamentecarbonoynitrgenoenunapiezadeaceroaustenizada.Este
tratamientoseparecemsalacementacinquealanitruraCn,yaquecomoocurraen
aqul,sellevaacaboenfaseaustenticaylapiezasetemplainmediatamentedespus
deltratamientoyserevieneposteriormenteabajatemperaturaparalograrunaalta
durezasuperficial.
Laincorporacindecarbonoynitrgenoserealizadesdeunaatmsferaricaengases
suministradoresdecarbonojuntoconamonaco,queproveeelnitrgenoatmico.
Debidoalcarctergammgenodelnitrgeno,lacarbonitruracinserealizaa
temperaturasinferioresalastpicasdecementacin(7508SC),loqueunidoalhecho
dequelapresenciadenitrgenodificultaladifusindelcarbonoyloscortostiempos
normalesutilizadosenestostratamientos(14horas),justificaquelascapasendurecidas
seanpocoprofundas(0.10.75mm). LaFigura8.14muestrademodogeneralelefecto
deltiempoydelatemperaturasobrelaprofundidaddelacapaendurecidaenlos
tratamientosdecarbonitruracin.
97
0.75
E
E
0.50
0.25
10
oC
O
1
234
Duration of carbonitriding, h
Figura8.14
Lapresenciadenitrgenoenlosaceroscarbonitruradosaumentasutemplabilidady
permiteeltempledeacerosdebajocarbonoybajaaleacin.Porotrolado,lapresencia
denitrgenotambinpuedetenerefectosnegativos(especialmentecuandolaatmsfera
delhornodetratamientotieneunelevadocontenidoenamonaco),yaqueenla
superficiedelapiezapuedequedartraseltempleunaproporcinimportantede
austenitaretenida,quereduciraladurezasuperficialdelaceroysuresistenciaal
desgaste. LaFigura8.15muestragrficamenteestepuntoenlacarbonitruracin(790C
durante2.5horas)deunacero1018.
o
60
50
40
Distancebelowsurface,0.001in.
5
10
15
30
20
Figura8.15
Losacerostpicamenteutilizadosenlostratamientosdecarbonitruracintienen
composicionessimilaresalasdelosacerosparacementacin(vaseTabla8.1).
Captulo8.TratamientossupeIficiales
98
Captulo9.Acerosdeconstruccin.
99
9. ACEROS DE CONSTRUCCION
9.1. Tipos de aceros

Existenmuchasformasdeclasificarlosacerosdeusoeningenieraperoquizslams
tilesaquellaqueagrupalosdistintosgradosdeaceroteniendoencuenta
principalmentesuspropiedadescaractersticasy,enconsecuencia,suutilizacin.Desde
estepuntodevistaseacostumbradividirlosacerosentresgrandesfamilias:
Acerosdeconstruccin
Acerosdeherramienta
Acerosinoxidables
I
1
Losacerosdeconstruccin,quesonlosqueseanalizarnenestecaptulo,sonaquellas
I I
I
1018
Carbonitridedh
variedadesqueseutilizanenlafabricacindepiezasdiversasyelementosdemquinas,
at790oC
construccionesengeneraleinstalaciones,comoelementosestructuralesconcapacidad
5%\NH
parasoportarlascargasyaccionesmecnicasdelservicio.Setrataentoncesde
3
productosenlosqueprimalaresistenciamecnica,latenacidad,laconformabilidadyla
facilidaddefabricacin.
Losacerosdeherramientaseutilizan,comosupropianombreyaindica,enla
fabricacindetodotipodeherramientasdestinadasaconformar,transformar,mecanizar
ycortarcualquiertipodematerial.Envirtuddesuaplicacin,estosproductosrequieren
poseerunaaltadureza,resistenciaaldesgaste(almenosapreciablementemayorquela
delmaterialsobreelquetrabajan),tenacidad(enciertasocasionesestasherramientas
trabajanabasedegolpes)yalgunasveces,cuandoestasoperacionesdebenrealizarsea
altatemperatura,tambindebenmantenertodasestaspropiedadesaaltatemperatura.
Finalmente,losacerosinoxidablessontodasaquellasvariedadesqueseutilizanen
contactoconambientesagresivos(medioscorrosivosvariados,altatemperatura,etc.),
porloquesuprincipalcaractersticaesladeposeerunaaltaresistenciaalaaccinde
estosmedios.
Centrndonosyaenlafamiliadeacerosdeconstruccinque,comoyasemencion,
sonproductoscuyacaractersticaprincipalesladeasegurarunasexcelentes
propiedadesmecnicas(lmiteelstico,resistenciaalatraccin,alargamiento,
tenacidad,resistenciaalafatiga,etc.).Setratadeacerosdebajoy/omediocontenidoen
carbono(normalmente%C<O.6)ydebajaomediaaleacin(%totaldealeantes<S%).
100
9.2.Aceros al carbono
Losacerosalcarbonoapenastienenelementosdealeacinylospequeoscontenidos
dealgunoselementospresentesensucomposicinqumicasonconsecuenciadel
procesodefabricacinutilizadoenlafabricacindelacero.As,porejemplo,seaade
siempremanganesoenelcursodelafabricacindelaceroconelpropsitode
combinarseconelazufreeimpedirlaformacindelFeS(vaseapartado3.2);porotro
lado,tantoelmanganesocomoelsiliciosonelementosdesoxidantes,queseadicionan
enlaltimafasedelprocesodeelaboracindelaceroconelfndeeliminarlapresencia
deFeO.
Adems,todosestosacerostienenunabajatemplabilidad,porloquenormalmenteno
seutilizanenestadodetempleyrevenido,sinoqueseempleandirectamenteenestado
brutodeforjaodelaminaciny,enalgunasocasiones,trastratamientosdenormalizado
y/orecocido.
Losacerosalcarbonotienenmicroestructrurasferritoperlticasysuspropiedades
mecnicasdependenprinicipalmentedesucontenidoencarbonoy,enmenormedida,
desucontenidoenmanganeso.Normalmenteelcontenidoencarbonodeestosaceros
varadesde0.05hasta1.0%yeldemanganesodesde0.25hasta1.7%.Alaumentarel
contenidodecarbonoaumentalaproporcindeperlitapresenteyconellalaresistencia
mecnicadelacero,mientrasquelaadicindemanganesoafectaalaproporcinfinal
deperlitayaltamaodegranodelaferrita,yaqueenvirtuddesucaractergammgeno,
disminuyelatemperaturadetransformacindelaaustenitaenferrita,originandoun
efectosimilaraldeaumentarlavelocidaddeenfriamiento(vaselaFigura2.8y
apartado2.4),peroporotrolado,elmanganesotambinpropiciaelendurecimientopor
solucinslidadelaferrita.LaFigura9.1muestraelincrementodelaresistencia
mecnicadelosacerosalcarbonoalincrementarsucontenidoencarbonoyen
manganeso.Elincrementodelcontenidodecarbonoeselmediomsbaratoqueexiste
paraaumentarlaresistenciamecnicadelosacerospero,almismotiempo,tambin
reducedeunamaneradrsticalatenacidaddeestosproductos(Figura9.2)yla
capacidaddesersoldadosconfacilidad.Losacerosdefacilsoldabilidadexigenun
contenidoencarbonoequivalente(CE)inferiora0.41%conobjetodequenoseformen
fasesfrgilesenlazonatrmicamenteafectadaporelprocesodesoldeo:
CE=%C+(%Mn/6)+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%ni+%Cu)1l5
101
Losacerosconuncarbonoequivalentesuperiora0.41 %requierenyaun soldeoms

cuidadoso,quedebeincluirlarealizacindeprecalentamientos,postcalentamientosy/o
tratamientostrmicospostsoldeo
Enciertasocasionesestosacerosalcarbonosedesoxidanmediantelaadicinde
aluminio,quealmismotiempotambinactacomoafinadordelgranodeferrita.El
aluminiotieneunagranafinidadporelnitrgeno,detalmaneraqueproduceuna
dispersindepartculasdeAIN,muchasdelascualesprecipitanaaltatemperaturaen
lasjuntasdegranodelaaustenita(vaseFigura2.13)yprevienensucrecimientode
grano.
ss
600
Salid salutian
500
025
Figura9.1
200
011C
160
0'20C
120
031C
80
40
O
200160120
Figura9.2
Unodelosgruposdeacerosmsutilizadosenlaprctica,enformadechapas,vigas,
angulares,paralaconstruccindeedificios,puentes,barcos,recipientes,etc.sonlos
102
acerosalcarbonoconmenosde0.25%Cenestadobrutodelaminacin.Estosaceros
debenlaminarseenfrocuandoseprecisadeunmejoracabadosuperficialocuandose
requiereunaresistenciaadicional,proporcionadaenestasocasionesporel
endurecimientoquepromueveladeformacinplsticaenfro.Otrogrupoimportantede
acerosalcarbono,caracterizadoporunaresistenciamecnicasuperior,estconstitudo
poraquellosacerosenlosqueelrangodelcontenidoencarbonovaraentre0.25 y
0.5%,queseutilizaparahacerpiezasbaratasderesistenciamedia,talescomoforjas
varias,ejes,engranajes,etc.
LaTabla9.1recogelacomposicinqumica ylascaractersticasmecnicasdelos
acerosalcarbononormalizadosenlanormativaUNE.
Aceros no aleados especia/es para temple y revenido. Anlisis de colada
C
FIlIO
0.035
0.035
0.035
0.035
0.020/0.035
0.035
0.15/0.40
0.035
0.020/0.035
0.15/0.40
0.15/0,40
0.035
0.035
0.035
0,020/0,035
0.10/0.20
0.10/0.20
0.20/0.30
0.50/0.80
0.15/0.40
0.15/0.40
0.15/0.40
FII25111
C25k1
0.20/0.30
0.50/0.80
C35k
C35k1
0.30/0.40
0.30/0.40
0.50/0.80
0.50/0.80
C32k
0,30/0.35
0.50/0.80
0.15/0,40
0.035
0.035m'.
C32k1
C38k
0,30/0,35
0.35/0.40
0,50/0,80
0.50/0.80
0,15/0.40
0.15/0,40
0.035
0,035
0,020/0,035
F1137111
C38k1
0,35/0,40
0.50/0.80
0.15/0.40
0.035
0.020/0.036
F1145111
C45k
C45k1
0,40/0,50
0.40/0.50
0.50/0.80
0,50/0,80
0.15/0,40
0.15/0,40
0,035
0,035
0.020/0,036
C42k
0.40/0,45
0,50/0,80
0,15/0,40
0,035
0.035
C42k1
C48k
0.40/0,45
0.50/0.80
0.50/0.80
0.15/0.40
0,15/0.40
0,035
0,035
0.020/0.035
0.45/0,50
0,50/0.80
0,15/0.40
0,80/0,90
0,60/0.90
0.15/0.40
0.15/0,40
F1131
F1141
F1142
C15k
C15k1
C25k
F1130
SI
F1115(11
F1120
F1132
Mn
F1146111
C48k
1
F1150
C55k
C55k1
FII55(1I
0.020/0,035
0,036
0.035
0.020/0.036
mecnicas en estedo de normallzedo

d
16mm
R.mln.
N
m/n,
mm'
mm'
mm'
C15kYC15kl
23
25
F1132yF1137
C25kyC25kl
c35kC
C32kyC32k1
C38kyC38kl
225
245
285
285
296
40
45
63
53
58
F1141YF1146
F1142YF1141
F1150Y
1166
C42kyC42kl
C48kyC48kl
C66kyC66kl
33
35
36
326
60
Fl110yF1115
F112OyF1125
F1131YF1138
29
366
.1.
66
<d
RI mln.
mln.
mm'
=6d
mm'
mm'
mm'
390
24
22
520
550
23
18
19
18
690
630
660
16
13
11
23
28
26
27
30
30
31
32
215
225
39
42
50
50
52
58
58
60
82
620
256
296
306
316
(16.20 kgf/mm 1) por

encime
N/mm 1
100mm
100mm
mln.t1l
A
mln.
mm'
mm'
380
410
25
24
19
20
19
490
510
560
650
690
810
16
16
13
11.
<d
R.min.
27
27
28
29
N
mm'
235
235
235
265
286
276
286
260mm
mln.(11
mm'
67
60
103
un
en frio
470
Tabla9.1
para productos laminados en
mm'
50
vIlotn mnimo.Indicado
530
630
580
690
A
m(n,
19
20
19
16
18
16
13
18mm<dmm
Tabla1(continuacin)
Rmm(n.
mln.
A
Rmmln.
m/n.
N
9.3.Acerosdulces
C15kVC15kl
F1110VF1115
Lo.5d
mm'
330
<d
A
mino
450
10
30
290
590
39
380
420
Lo.115d
52
270
C25kVC25kl
10
510
9
29
470
39380
Lafamiliadeacerosdulcesconsisteenacerosconuncontenidomuypequeode
55
C35k VC35k1
50
12
32
315
510
52
carbonodetalmaneraquepresentanentoncesmicroestructurasprcticamenteferrticas,
380
55
400
58
\
A
\
28
F 1120VF1125
Fll30VFl135
R",mln.
mln.
mino
A
10
52
510
10
360
37
59
8
C45k C45k1
51500
67
660
53
620
9
concantidadesmnimasdeperlita.Suspropiedadesmecnicassonengeneralbajas
660
10
680
10
F1131 VF1138
C32kVC32k1
F 1132VF1137
C38k VC3Bk1
F1145
470
50
590
63
620
39
570
32
315
11
F1141 VF
C42k VC42k1
51500
57
550
435
63
620
37
360
59
71
7
650
8
39
385
C48k C1
700
66
63
pero,porelcontrario,tienenunagranductilidad,quepermitefabricarconellospiezas
51
58
496
Fl142VF1147
F 1150VF1166
C55kVC55kl
77
760
71
700
410
68
deformascomplejasmedianteoperacionesdeconformadoenfropordeformacin
plstica.
Lasmicroestructurasferrticassepuedenendurecerutilizandolosmecanismos
siguientes:
Afinodegrano
Deformacinplsticaenfro
Solucinslida(vaseapartado3.2)
Ellmiteelsticodelafenitadependedesutamaodegrano,d,deacuerdoconlabien
conocidaexpresindeHallPetch:
1I2
+kd
LaFigura9.3representagrficamentelacitadaexpresinenelcasodelosaceros
00
ferrticos.
Porotrolado,elaumentodellmiteelsticodelosacerosferrticosconladeformacin
plsticaenfrorespondealaleydeLudwik:
donde
es
ellmiteelstico,
10
ladeformacinverdaderayK,n,constantes
caractersticasdelcomportamientodelmaterial.Kesellmiteelsticoparauna
104
deformacinigualalaunidadyneselcoeficientedeendurecimientopordeformacin.
Porotrolado,elcoeficientenesnumricamenteigualaladeformacinplstica
uniformeatraccin(deformacinlongitudinalenelpuntodecargamximaenun
ensayodetraccin).Adems,lacapacidaddeendurecimientodelosacerosferrticos
dependedelmododedeformacin,pudiendoalcanzarseunvalorde
prximoa10en
operacionesdeextrusintrefilado(sealcanzaradeestemodounlmiteelsticode
hasta1650MPa),4.8atorsinyentornoa2.8porlaminacinenfro.
620
670
1000
A5TM
10
14
16.5
18
19
20
320
10
2.5
1.0
0.6
0.4
0.3
G.5.
d.
800
MILLER
IFe-21%Ni)
600
oc
VI
400
200
MOAAI50N
(Fe AND
5TEELl
10
__
20
30
__
40
__
50
60
d- 1/2 (mm-l12)
Figura9.3
Lagranmayoradelosacerosdebajoymuybajocontenidoencarbonosonaceros
denominadoscalmados,paraloqueseadiciona,justoantesdesucolada,entreun0.03
yun0.04%dealuminio.Elaluminioreaccionaconelexcesodeoxgenopresenteenel
acero(formaalmina,queflotaenelaceroanlquidoyseelimina)yelexcesodeeste
elementopasaaformarpartedelaceroslidocomoAlN.Elefectoprincipaldeeste
nitruroyasehadescritoenelcaptulo2,apartado5.
Porotroladolareduccindelcontenidodecarbonohastanivelesmuybajos
(%C<0.002%enlosaceroslibresdeintersticiales)ylaprcticaeliminacindel
nitrgenolibrequeseconsigueconlaadicincontroladadealuminiopermitenobtener
unosacerosprcticamentelibresdeenvejecimiento.Elfenmenodeenvejecimiento
consisteenlavariacindelaspropiedadesmecnicasfundamentalesdelacerocomo
consecuenciadelainteraccindetomosensolucinslidaintersticial(normalmenteC
105
yNenlosaceros)conlasdislocacionespresentesenlamicroestructuradelaceroenel
cursodesudeformacinplstica.Losefectosprincipalesdelenvejecimientoenlacurva
detraccindeunacerodebajocontenidoencarbonosemuestranenlaFigura9.4.
Cuandounaprobetasedeformaenfrounaciertacantidad("prestrain"),semantiene
variosdasatemperaturaambienteosolounashorasa100C,yluegosevuelvea
deformaratraccin("aged"),seobservaunincrementodesulmiteelsticoydela
resistenciaalatraccin,
Y,
reaparicindelaregindefluencia,
unadisminucindelalargamientototal,
ylaaparicindeunasmarcassuperficiales
(lneasdeLders)enrelacinalaprobetaquesehadeformadoinmediatamentedespus
delapredeformacin("unaged").
la
o...J
Preslroin
ELONGATION
Figura9.4
Enalgunacalidaddeaceroempleadaparalafabricacindecarrocerasdeautomviles
porembuticinseutilizaelfenmenodeenvejecimientoconelfndeaumentarellmite
elsticodelacerounavezconformadoypintado,paraloquesesometeaun
calentamientofinala17020C("bakehardening")que,apartedesecarlapintura,
proporcionaunincrementodellmiteelsticodelacerodeunos50MPa.
Otroparmetroimportantequegobiernalaconformabilidadenfro(embuticin)de
estosaceroseselndicer,quesedefineporlarelacinentreladeformacinverdadera
transversal(W)yladeformacinenladireccindelespesor(t)enunensayode
traccin:
106
Lesladireccinlongitudinaldelaprobeta,ei,f,denotansusdimensionesinicialy
final(antesdelcomienzodelaestriccin).
Losvaloreselevadosdelndicerfavorecenlasoperacionesdeembuticincon
contraccin.Elvalordelndicerdelosacerosdeembuticinprofundadebesermayor
que1.5.
LaTabla9.2muestralosproductosdechapadeacerolaminadosenfroyrecocidosque
recogelanormaeuropeaEN10130(1991),queclasificaestosacerosenfuncindesu
conformabilidad,yendostaenaumentodesdeelgradoFePOIhasta elFeP06,que
lgicamenteesasuvezelgradodeaceroqueexigeunosmayoresvaloresdelos
coeficientesryn.
Grade
Definition
and
Deoxidalion
c1assijicalion
according
loEN 10020
FePOI
FeP03
Chemica/
(/ad/e ana/ysis%
C
Mn
Nonalloy
qualilysleel
Manufacturer's
discretion
0.12
0,045
0,045
0,60
Nonalloy
FullyIdlled
0.10
0,035
0,035
0,45
FullyIdlled
0,08
FullyIdlled
0,06
qualilysleel
FeP04
Nonalloy
0,40
qualitysteel
FeP05
Nonalloy
0,025
0,025
0.35
qualitysteel
FeP06
Grade
Va/MUy of
mechallica/
AlIoyquality
steel
Surface
appearallce
FeP03
FeP04
FeP05
Absence of
slrelcher
0,02
R.
N/mm2
0,020
Rm
N/nun2
0,25110,3
ASO
%min.]
r90
min.4,5
n90
mn.4
slrain
marks
properties l
FePOI
FullyIdlled
A
B
3months
6monlhs
6months
6months
6months
6months
6monlhs
6months
6monlhs
6monlhs
6monlhs
6months
6monlhs
6monlhs
6months
A
B
nolimit
nolimt
-/280
270/410
28
n40
270/370
34
1,3
-1210
270/350
38
1,6
0,180
-/180
270/330
40
1,9
0,200
-/180
270/350
38
1,8
0,220
mn.
FeP06
Tabla9.2
Otracaractersticaimportantedeestosacerosessurespuestafrentealosfenmenosde
envejecimiento.ElgradoFeP06
essusceptibledeenvejecimiento(eltitanio
adicionadoatrapaenformadeTi(CN)elnitrgenoycarbonoresidualesensolucin),
107
mientrasquelosgradosFeP03a05envejecenligeramente,aunquetrasperiodosde
almacenamientosuperioresa6meses,yelgradoFePOIenvejececonnormalidad.
9.4. Aceros microaleados
Losacerosmicroaleados,tambinllamadosacerosdealtaresistenciaybajaaleacin
(HSLA)sonunafamiliadeacerosdebajocontenidoencarbono,queutilizanunas
adicionesmuypequeasdealgunosaleantesespecficosparaconseguirunas
propiedadesmecnicassuperioresalasdelosacerosalcarbonoconvencionales,
presentandolmiteselsticossuperioresa300MPaenestadobrutodelaminacinen
calienteonormalizado.Ademsenvirtuddesubajocontenidoencarbonoycarbono
equivalentetienenmejorestenacidadabajatemperaturaysoldabilidadquelosacerosal
carbono.
Lafamiliadeacerosmicroaleadosdemayorintersprcticoesladelosacerosde
microestructuraferritoperlftica,obtenidosporconformadoencaliente.Estosaceros
utilizanpequeasadicionesdeniobio,vanadioy/otitanio(hastaun0.06%deniobioy
un0.15%devanadioytitanio)conelpropsitodeaumentarlaresistenciamecnicade
laferrita,sinnecesidaddeincrementarloscontenidosencarbonoymanganesoy,de
estemodo,nodisminuirnilasoldabilidadnilatenacidaddelacero.
Laspropiedadesmecnicasdelosacerosmicroaleadosnosonconsecuenciaexclusiva
delaadicindemicroaleantessinoquesonigualmentedependientesdel
acondicionamientodelaaustenita,queasuvezdependedeldiseodelacomposicin
qumicadelproductoydelcontroldelprocesodeconformadoencaliente,envirtudde
suefectosobreelafinodeltamaodegranofinaldelacero.Deestemodoesposible
incrementarnotablementeellmiteelsticodelosacerossinaumentaralmismotiempo
sucontenidoencarbono,alcanzndosevaloressuperioresa500MPa,envirtuddel
efectocombinadodeuntamaodegranoferrticomuypequeoyelendurecimiento
estructuralintroducidoporlaprecipitacindecompuestossubmicroscpicosdeniobio,
vanadioy/otitanio.Todosestoselementosformanconelcarbonoyelnitrgeno
carburosynitrurosestablesdeestructurasFCC.Sudiferenciacintampocoesfcil,ya
quemuestranentresaltosgradosdesolubilidad,demaneraquesuelenaparecer
carbonitrurosmixtosdemsdeunaleante.
108
Lacaractersticabsicaquedefineentoncesalosacerosmicroaleadoseslaposibilidad
decontrolareltamaodegranodelaceroenelcursodelalaminacinparalograr
finalmenteuntamaodegranoferrticoextraordinariamentefino,loqueasuvezse
traducesimultneamenteenunincrementotantodellmiteelsticocomodela
tenacidaddelacero:laFigura9.5dacuentadelainfluenciadeltamaodegranodela
ferritaensulmiteelsticoyensutemperaturadetransicindctilfrgil.Tngaseen
cuentaqueelrestodelosmicromecanismosendurecedoresposibles,comosonla
solucinslida,precipitacindecompuestosoladeformacinenfro,aparecen
acompaadossiempredeunasignificativareduccindelatenacidad.
YS
27J
ITT
(N/mm 2)
500
100
-
400
ITT
300
200
50
100
O
__
__
10
o
50
100
__
12
14
150
Ferrite graln size, d- 112 (mm- 112)
Figura9.5
LaFigura9.6muestralavariacindellmiteelsticodelosacerosalcarbono
manganesoydelosacerosmicroaleadosconniobioenfuncindesutamaodegrano.
Laadicindelelementomicroaleantepermiteobteneracerosconunostamaosde
granoferrticomuyfinos,queproporcionanlmiteselsticosmuyelevados.
Losmtodoshabitualesutilizadosenlaprcticaparaafinarelgranodelasestructuras
ferritoperlticasdurantelaelaboracinenestadoslidodelosaceros(recalentamiento,
conformadoencalienteyenfriamientohastatemperaturaambiente)son:
Adicindealuminioo,mejoran,detitanio,conelpropsitodeinhibirel
crecimientodegranodelaasutenitaduranteelmantenimientodeldesbasteaalta
temperatura,deacuerdoconelmecanismodescritoenelapartado2.5. LaFigura9.7
muestralosproductosdesolubilidadenlaaustenitadecarburosynitrurosdiversos.
NteseaesterespectoqueelTiNeselcompuestomsestableporloqueserel
109
mejorinhibidordelcrecimientodegranodelaaustenitaaaltatemperatura.Tal y
comoseobservaenlaFigura9.8,correspondientealNbC(aceroconO.15%C
\
--
1.14%MnO.04%Nb),todosestoscompuestossedisuelvenprogresivamenteal
incrementarlatemperaturadelacero yprecipitanenelenfriamientosubsiguiente,de
talmaneraqueladiferenciaentreellosestribaenelrangotrmicoenelquetienen
lugarestosfenmenos.
550
niobiumsteeJ
500
450
400
350
Carbonmanganese
steel
00
O
105
7
10-7
Grainsize
Figura9.6
O.1
A5TM
700
800
1000
11 00
1200 1300
Temperature.
Figura9.7
110
003
u
c:
002
0'0'
o
Temperatura(oC)
Figura9.8
Lalaminacincontroladadelacero,conelfindeacondicionarlaaustenitaparaque
altransformarseenelenfriamientoorigineunamicroestructuraferrticadegrano
muyfino.
Usodealeantesespecficosy/odealtasvelocidadesdeenfriamientoparadisminuir
latemperaturadetransformacindelaaustenitaenferrita.
Encuantoalefectoindividualdelosmicroaleantesdefinidosconanterioridad,cabe
decirqueelendurecimientoinducidoporelvanadiosedebealaformacindefinos
precipitados(5a100nmdedimetro)deV(CN)enlaferrita,durantelafasede
enfriamiento,quetienelugardespusdelconformadoencalientedelproducto.Las
solubilidadesdeloscarburosynitrurosdeloselementosmicroalentesson
aproximadamenteunordendemagnitudmenoresenlaferritaqueenlaasutenita.Por
estarazn,unapartesustancialdelaprecipitacindeloscompuestosmenosestables
(VC,deacuedoconlaFigura9.7),quenosehaproducidoalastemperaturasms
elevadas,ocurrirdurantelatransformacinalotrpicaoyaenfaseferrtica.
Laadicindeestemicroalenteproporcionaunendurecimientoquesecifraentre5y15
MPaporcada0.01%enpesodevanadio,dependiendodelcontenidodecarbonoydela
velocidaddeenfriamiento,queasuvezesfuncindelamasadelproductotratado
(espesordechapa,porejemplo).DeacuerdoconlaFigura9.9,correspondienteaun
acerocon0.15%V,sepuedeobtenerunmximoaumentodellmiteelsticoutilizando
unavelocidaddeenfriamientode170C/min:avelocidadesinferiores,losprecipitados
111
deV(CN)tienenunmayortamao(menorefectoendurecedor),mientrasquesila
velocidadessuperioraestevalornodamostiempoaquelaprecipitacinsecompletey
lafraccinprecipitadadisminuye. Laadicindemanganesoestambinaesterespecto
positiva,yaquealdisminuirlatremperaturadelatransformacindelaaustenitaen
ferritacontribuyealograrunadispersindeprecipitadosdevanadiomsfina.
200
150
100
50
u
500
200
100
50
20
10
Cooling rate (from 760C), C/min
Figura9.9
Elmecanismodeaumentoderesistenciamecnicadelosacerosalniobioesdoble:
endurecimientoporprecipitacin,quedependedeltamaoydelacantidaddefase
precipitada(vaseFigura9.10)yelafinodeltamaodegranoferrtico,loquehaceque
esteelementoseaunagenteendurecedormsefectivoqueelvanadio.Deacuerdocon
laFigura9.7loscompuestosdeniobiosonmenossolublesenlaaustenitaquelosde
vanadio,luegoelniobioprecipitaenfaseaustenticayestosprecipitados,establesenel
rangodelastemperaturashabitualesdelaminacin,contribuyenainhibirelcrecimiento
degranodelaaustenita.Elcontenidohabitualdeniobiodeestegrupodeacerosvara
entre0.02y0.04%,esdecir,esaproximadamenteunterciodelcontenidohabitualde
vanadio(0.1%).Suefectoendurecedorseestimaen3540MPaporcada0.01%enpeso
deniobio.
Losacerosmicroaleadosalniobiosefabricanutilizandotcnicasdelaminacinoforja
controladas,queenelcasodelosacerosalvanadiosolosonefectivascuando
simultneamentesealeancontitanio.
Laadicindemolibdenoalosacerosmicroaleadosproduceunincrementomayorde
resistenciaenvirtuddeunmecanismodesolucinslidaydelimpulsodela
precipitacindelosmicroaleantescausadaporunefectosinrgicoentreestoselementos
112
yelmolibdeno.Esteefectoseatribuyeaquelapresenciademolibdenodificultala
precipitacinenfaseaustenticaenvirtuddeldecrecimientodelaactividaddelcarbono
(carctercarburgenodelmolibdeno).Deestemodo,tienelugarunamayor
precipitacinenfaseferrtica,quecontribuyeaunamejordispersinyafinodelos
precipitados.
245
210
..175
o
140
30A
105
70
35
00A
I
I
200A
103
0.010.020.04
0.10
0.20
Niobium, %
Figura9.10
Porltimo,elefectoprincipaldeltitanio,presenteenlosacerosmicroaleadosen
proporcionesinferioresal0.2%enpeso,estantoelcontroldeltamaodegrano
austenticocomolaformacindeprecipitados,dependiendolaimportanciadeunou
otromecanismodelacomposcinqumicadelaceroydelprogramadeconformado
empleado.Decualquiermanera,dadoqueeltitanioesunelementofuertemente
desoxidantesolopuedeutilizarseenacerosperfectamentecalmados(desoxidadoscon
aluminio),paraqueeltitanioformecompuestosdiferentesalxidodetitanio.
Antesdeprocederalalaminacinencalientedelacero,losdesbastesdebenrecalentarse
aaltatemperaturaymantenerstaunciertotiempoconelfindeobtenerunaaustenita
homogneaydisolvercualquierprecipitadoqueestuvierapresenteenlamicroestructura
inicialdelacero.LaFigura9.11muestraelefectodelosdiferentesmicroaleantessobre
elcrecimientodeltamaodegranodelaaustenitaaaltatemperatura.Pequeas
Captulo9.Acerosdeconstruccin,
113
cantidadesdetitanio(Ti<0.025%)tienenunefectoafinadormuyefectivodebidoaque
elTiNprecipitadoaunatemperauramuyaltainhibeelcrecimientodelgranode
austenita,tantoduranteelrecalentamientodelosdesbastescomodurantelaprimera
fasedelconformadoencaliente.Eltitaniotiene,porlamismarazn,unefectomuy
marcadoalahoradeimpedirelaumentodeltamaodegranodelaszonas
trmicamenteafectadasdelasunionessoldadas(sometidasagrandessobreca
lentamientos).Deberecordarsequeelcontroldeltamaodegranoaaltatemperatura
mediantelapresenciadeprecipitadossebasaenqueeltamaodestosysuseparacin
mediaseaninferioresaciertosvalores,queestnpresentesenfraccionesvolumtricas
suficientesyquetambintenganbajasvelocidadesdecrecimientoporcoalescencia.
As,porejemplo,elTiNformadoamuyaltatemperatura(enfaselquidaodurantela
solidificacindelacero),dalugaraunosprecipitadosdemasiadogroserosparaevitarel
crecimientodegranoaustentico,detalmaneraquesololosprecipitadosformadosen
fase
tieneneltamaoydispersinsuficientesparaactuardelamaneraindicadacon
anterioridad.
E
300
Q)
Q)
E200
c:
100
O
800
900
1000
110012001300
Temperature,oC
Figura9.11
Enrelacinalendurecimientoporprecipitacin,sereqUIereunacantidadms
importantedetitanioparaformarTiC.Lasadicionesdetitanioinferioresa0.025%en
pesooriginanprecipitadosdemasiadogroserosdeTiN,quenoproporcionan
endurecimientoalguno.Alincrementarelcontenidodetitaniodelacero,primerose
formaninclusionessulfurosasdeltipo(Mn,Ti)SyluegocarbosulfurosTi4CzSz,antesde
aparecerelprecipitadoendurecedorTiC.Estaspartculasproporcionanelmayorefecto
endurecedordetodosestosmicroaleantes,Figura9.12,siemprequelaproporcinde
titanioseaimportanteylosprecipitadosmuyfinos(menoresde3nm).Sinembargo,el
titaniotieneunefectoafinadordegranomoderadoenelcursodelalaminacin(en
comparacinconelniobioyelvanadio),porloqueelfuerteendurecimientopor
precipitacincausatambinunasensibleprdidadetenacidad.Porestarazneluso
simultneodevariosmicroaleantesproporcionalamejorcombinacindepropiedades:
as,eltitanioincrementalaeficaciadelniobioalcombinarseconelnitrgenopresente
paraformarTiNyevitando,deestemodo,laformacindeNbN.Deestaformase
incrementalasolubilidaddelniobioenlaaustenitaysefavorecelaprecipitacinde
114
partculasdeNb(CN),logrndoseunmayorafinodegranodurantelalaminacin
controlada.
500
200
100
50
o
20
a..
10
0.0002
0,0005
0.0010.002
Precipitate fraclion, f
0.005
Figura9.12
9.4.1.Laminacin yforjacontroladas
Sedenominalaminacinoforjacontroladasaaquellasoperacionesdeconformadoque
seejecutanconuncontrolprecisodelatemperaturadelproductodurantelasdiferentes
fasesdelaoperacin,definindosetambinestrictamentetantolareduccindecada
pasocomolatemperaturaalaqueseejecutanstosyespecialmenteeldelaltima
pasadaogolpe.Suobjetivobsicoesreducireltamaodegranofinaldelaferrita
transformadaenelenfriamiento,paraloqueespreciso,adems,laadicindeelementos
microaleantescomoelniobio,vanadioy/otitanio.
Cualquieroperacindeconformadocontroladosedivideendosetapas.Laprimeraes
unafasedesbastadora,quetienelugaralatemperaturamsalta(l1501000C),enla
quedebeiniciarseelafinodegranodelaaustenitaporrecristalizacinrepetida
(recristalizacindinmica).Enestafasedebenexistiryaprecipitadosestablesala
115
temperaturadelaminacinqueinhibanelcrecimientodelgranodeaustenita
recristalizado.Conestefnelniobioesunelementobastanteefectivo,aunquede
cualquiermanera,losprecipitadosdeTiNformadosenfase
sonlosmsapropiados.
Alfinaldeestafasesepuedenobtenertamaosdegranodeaustenitaentomoa20
Llegadosaestepuntoelprocesodebedetenersehastaquelachapaoproductoa
conformarseenfrahastalatemperaturaalaquesecomenzarrealamenteelprocesode
laminacinofOIjacontrolada(T<l000C).
Elefectomsimportantequeejercenloselementosmicroaleantesdurantelafabricacin
deestosaceroseselcontroldelatemperaturadenorecristalizacindelaaustenita.En
unprocesodelaminacinconvencional,laaustenitadeformadaduranteelconformado
recristalizaestticamenteenelperiodoentrepasadas.Sinembargo,enunprocesode
laminacincontrolada,seinterrumpelalaminacindelachapaconelpropsitode
terminarestaoperacinrealizandounareduccindeespesordemsdeun 60%auna
temperaturainferioraladenorecristalizacindelaaustenita,Tnr'Comoconsecuencia
delaparadaenlalaminacinydelasmenorestemperaturasdeproceso,la
productividaddeltrendisminuyeylasfuerzasdelaminacinaumentan,loque
constituyendificultadesprcticasevidentes.Decualquiermanera,esenestafase
acabadoradelprocesodelaminacincontroladadondeelpapeldelniobioes
fundamental,talycomosemanifiestaenlaFigura9.13:elniobioeselelementoque
msinfluenciatienealahoradeincrementarlatemperaturaTDr'permitiendodeeste
modorealizarlasoperacionesdelaminacinyfOIjacontroladasenunintervalotrmico
msamplio.
AldeformarlaaustenitapordebajodeTnr'secreaunaaustenitaagriaconnumerosos
defectosintragranulares,comodislocaciones,bandasdedeformacinymaclas,esdecir,
conmuchospuntosdealtaenerga,demodoqueexistirnmuchoslugaresefectivos
paralanucleacindelosgranosdeferritaenlatransformacinenestadoslidoque
tienelugarenelenfriamientosubsiguiente,dandoaslugaraungranoferrticomuy
fino.
LaFigura9.14essimilarala9.7soloqueahoraseexpresaencoordendassemilo
gartmicas(losproductosdesolubilidadrespondenalaexpresin10gK = A-BIT)yest
referidaexclusivamentealoscarbonitrurosdeniobio.Sehacenotarqueamedidaque
aumentaelcontenidodenitrgenodeloscarbonitrurosdeniobio,suproductode
solubilidaddisminuyesustancialmente,mientrasqueesteproductoaumentacuandoel
carburotieneundefectodecarbonoenrelacinasuestequiometranormal,NbC
(vacantesdecarbono).Decualquiermanera,laexistenciadeotroselementosde
aleacindisueltosenelacero,comoelmanganesooelsilicio,alteranloscoeficientesde
actividaddelniobio,carbonoynitrgeno,ymodificanlasexpresionesdelosproductos
desolubilidad.Porejemplo,lapresenciadeun1.5%demanganeso ydeun0.4%de
silicioreduceelproductodesolubilidaddelNbCenlaaustenitaa1150Cen
aproximadamenteun20%.
1050
1000
950
900
.9
850
800
750
116
salute cantent (atam per cent)
Figura9.13
Initial
Temperature,oc(OFI
1300 1200
1100 1000
(2372)(2192) (2012) (1832)
900
(1652)
a.
3
108[Nb)[C)87 =3.43
71701T
108[Nb)[C) =2.96 75101T
108
=4.4698OO1T
108
=4.09100000T
108[Nb)[N] =2.80 85001T
I/l
Source:Rer74
4
6
7
l/Tx
8
10 4,
K-l
Figura9.14
Elefectodelniobioenlafaseacabadoradelprocesodelaminacinoforjaesentonces
eldeimpedirlarecristalizacindelaaustenitadeformadadurantelalaminacin,loque
ocurreenvirtuddelainmovilizacindelosbordesdegranoysubgranodeaustenita
(disminucindelaenergaefectivadelajuntadegranoysubgrano)queinducela
precipitacindelNb(CN).Laprecipitacindeestoscarbonitrurosencondiciones
dinmicas,austenitadeformada,esmuchomsrpidaqueencondicionesestticas.
Tngaseencuentaque,porunlado,tenemoslafuerzaimpulsoradelprocesode
restauracinyrecristalizacindelaaustenita,queeslaenergadedeformacin
almacenadaenlamicroestructura(defectosmicroestructurales),mientrasque,porotro
lado,existenfuerzastendentesaretardarestosprocesos(precipitacindeNb(CN)).El
efectodebloqueodeestosprecipitadosestantomayorcuantomsgrandeessufraccin
volumtricaymsfinosson.LaFigura9.15muestrasobreundiagramatemperatura
tiempogenricoladependenciadelosfenmenosderecristalizacinyprecipitacin:
tomandoTocomolatemperaturadepuestaensolucindelosprecipitados,seponede
manifiestoqueporencimadelatemperaturaTI'laprecipitacinseretrasa,dadoque
operaenunamatrizdeaustenitarecristalizada(sindefectos),mientrasquepordebajo
deTnreslarecristalizacinlaqueseretrasa,altenerlugarlaprecipitacinpreviadelos
carbonitruros.EntreT1YTnrambosfenmenosocurrendemaneraaproximadamente
simultnea.LaFigura9.16muestraladeformacincrticanecesariaparaquetenga
117
lugarlarecristalizacindelaaustenitaenfuncindelatemperaturadeconformadoe
indicaigualmenteeltamaodegranodelamisma,enelcasodeunaceroalcarbonoy
otromicroaleadoconniobio.
Comienzodela
precipi
Comienzodela
recristalizaci6n
- - - -Tiempo(lag)
Figura9.15
118
o
Niobium
steel
Plain carbon
steel
1100'C
1100'C
160
I
I ,
c:
1050'C
'I
,I
4
c:
950'C
Figura9.16
Eltamaodegranoferrticofinaldelacerodependeentoncesdeltamaodegrano
previodelaaustenita ytambindelamagnituddedeformacinsuministradapordebajo
delatemperaturadenorecristalizacindeestafase. La1aminacinyforjacontroladas
delosacerosalniobiodebeterminarseaunastemperaturasrelativamentebajas(750
850C)paraobtenerastamaosdegranofinalesdeferritade510
tal ycomosereflejaenlaFigura9.17.
Si
0'11
0'30
0015
0015
Mn
Nb
006
004
(1013ASTM),
5
c:
Finish rolling temperature ('C)

'
I
I II
Figura9.17
Losnitrurosdetitanioqueseformandurantelasolidificacinyelenfriamientoinicial
deldesbastenosernentoncesefectivosparaprevenirlarecristalizacindelaaustenita
ydejarnalaceroconunacantidadinsuficientedetitanioensolucinslidaala
119
temperaturadelaminacin.Porotrolado,elvanadioaestasmismastemperaturases
muysolubleysuprecipitacinsolotienelugaratemperaturasclaramenteinferioresa
lasdelaminacin.Decualquiermanera,eldiseodeunaceroconadicionesdeniobio,
titanioyvanadioconducealaformacindecomplejoscarbonitrurosmixtosdelostres
elementoscuyacomposicinvaraconlatemperatura.LaFigura9.18ponede
manifiestoque,alastemperaturasmsaltas,elprimerprecipitadoqueseformaesel
TiNyamedidaquelatemperaturadesciendesevanincorporandocantidadescrecientes
deniobioycarbono,parafinalmenteterminarprecipitandocomoNbCalas
temperaturasinferiores(vasetambinlafigura9.14).
0'100
0'030
Nb
0'025
'l. T1=0'010
Nb=0'030
e =0'100
N = 0004
0'020
u 0'050
Ti
Figura9.18
Otroaspectodelprocesodelaminacinoforjaqueestfuertementeinfluenciadoporla
presenciadeelementosaleanteseslatemperaturadetransformacindefaseAr3
Cuandoestatemperaturadisminuye,latransformacinaustenitaferritaoperaenun
rangotrmicomsbajo,lavelocidaddenucleacinaumentayeltamaoferrtico,en
consecuencia,disminuye.Aesterespectovolvemosarecordarelefectofavorabledela
adicindeelementosgammgenoscomoelmanganesoyelempleodeenfriamientos
aceleradosdesdelatemperaturafinaldelaminacin.LaFigura9.19,queserefierea
acerosconcontenidosencarbonode0.050.2%,dacuentadelaumentodelaresistencia
mecnicadelaceroaldisminuirlatemperaturaalaquetienelugarel50%dela
transformacinaustenitaferrita,queinfluyeenlamicroestructurafinalobtenida
(lgicamente,amedidaqueaumentalaresistencia,alaparecermicroestructuras
bainticasymartensticas,tambindisminuyelatenacidad).Lascalidadesdemayor
resistenciamecnica,obtenidastrastempleyrevenido,poseennormalmentemolibdeno
120
yboroconelfindeaumentarlatemplabilidaddelaceroyvanadioparalimitarel
ablandamientoeneltratamientoderevenido.
1200
>
900
I
I
I
750
1050
o
I
I
I
I
I
600
I
I
450
300
400
pearllte
500
600
700
800
Transfonnatlon temperature
Figura9.19
Unaltimatcnicautilizadaindustrialmenteenlalaminacinencalientedelosaceros
eslalaminacincontroladaduraointensificada,queconsisteenrealizarlasegundafase
delalaminacin(faseacabadora)no
pordebajodeTur'sinoinclusopordebajode
Ar3,esdecirenfase (a+y).Latemperaturafinaldelaminacinsesitaentonces
alrededorde700C. Lacombinacindeunamenortemperaturaderecalentamiento
juntoalatambinmenortemperaturadelaminacinconducenalaobtencindeun
tamaodeaustenitamspequeo.Adems,dadoquelalaminacinseterminaenfase
(a+y),unaciertacantidaddeferritayatransformadaresultadeformada,
incrementndoseladensidaddedislocacionesenestafase,loquecontribuyealograrun
mayorincrementodellmiteelsticodelacero.Estatcnicadelaminacinproporciona
tambinunaciertatexturaqueinfluyeenlaspropiedadesmecnicasfinalesdel
producto,siendoenconcretoresponsabledeldebilitamientoenladireccindelespesor
delachapa(aparicindeseparacionesodescohesionesparalelasalplanodelaminacin
durantelosensayosmecnicosoenelserviciobajocarga).
121
LaFigura9.20muestralosdiferentestiposdelaminacin,cuyasdenominacionesse
indicanacontinuacin,ylaFigura
resumelaevolucindelgranoenlosprocesos
delaminacinconvencionalycontrolada:
ALaminacinencalienteconvencional
BLaminacincontrolada
eLaminacincontroladaintensificada
DLaminacinconcontroldelarecristalizacin
ELaminacincontroladaespecial.
IIFerrite +
Rough rolling
Finish rolling
Time
Figura9.20
oc
oc
1200
1200
1000
1000
800
800
600
600
\
Normal coollng
Accelerated coollng
400
a)Laminacinconvencionalynormalizado
b)Laminacincontrolada
.Figura9.21
Captulo
9.Acerosdeconstruccin.
122
9.4.2.Tiposdeacerosmicroaleados
LaTablas9.3 y9.4muestranrespectivamentelasdenominaciones ylaspropiedades
mecnicasfundamentalesdelosacerosmicroaleadosdefinidosenlasnormaseuropeas
EN10025(acerosestructuralesnoaleadoslaminadosencaliente) yEN10133(aceros
estructuralesdegranofinosoldableslaminadosencaliente).
BS EN 10025: 1993
Grade
Former
Tensile
grade
mm
<lOOmm
N/mm2
SI85
S235
S235JR
S235JROI
S235JR02
(4)
(5)
(4)
(4)
S23510
S2351203
S2351204
S275
S275JR
(5)
S27510
S2751203
S275J204
S355
S355JR
S355JO
S3551203
S3551204
S355K203
S355K204
(5)
Min.
3100
(4)
(5)
360A
(4)
360B
360B(FU)(4)
360B(FN)
360C
36001
36002
430A
(5)
430B
430C
43001
43002
(5)
5lOA
510B
510C
51001
51002
510001
510002
for
speeified
slrenglh
al16mm
Nominal t!lieklless
yield
N/mm2
N/mm2
290/510
340/470
340/470
340/470
340/470
340/470
340/470
340/470
410/560
410/560
410/560
410/560
410/560
490/630
490/630
490/630
490/630
490/630
490/630
490/630
{/l/pael Ellergy(JC)
Max.
slrellglh
185
235
235
235
235
235
235
235
275
275
275
275
275
25
250
25
25
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
355
355
355
355
355
355
355
mm
(1)
>150mm
mm
+20
+20(6)
+20(6)
27
27
27
27
27
27
23
23
23
23
27
27
27
27
23
23
23
23
27
27
27
27
40
40
23
23
23
23
33
33
Temp.
20
20
+20(6)
O
20
20
+20(6)
O
20
20
20
20
Tabla9.3
Grade
S275N
S275NL
S355N
S355NL
S355M
S355ML
S420M
S420ML
S460M
S460ML
UTS Min.YS
att =16mm
(N/mm2)
370
to
510
275
470
to
630
355
450
to
610
355
500
to
660
420
530
to
no
460
Max. Thk
(mm)
(2)
(1)
150
150
63
63
63
Charpy (long)
Temp.
Energy
(1)
20
40
50
20
27
40
50
27
20
40
50
20
27
40
150
150
150
150
50
27
20
40
50
27
150
Max. Thk
(mm)
(1)
(2)
150
150
150
150
63
150
63
150
63
150
Notes:
1Appliestoplatesandwideflats.
2AppliestoSections.
Symbols used in SS EN 10113
S=StructuralSteel
'275''355''420''460'= minYS(N/mm2)
N=NonnalizedornonnalizedroUed
M=ThennomechanicalroUed.
L=Lowtemperature(50 e)impacts.
ExamplesS275N,S355ML
Tabla9.4
Porotrolado,lanecesidaddeproduciracerosestructuralescontenacidades(resistencia
123
alimpacto)cadavezmsaltasytambindemejorescaractersticasdeconformabilidad
enfrohapromovidoeldesarrollodeacerosmslimpiosydelastcnicasdecontroldel
contenidodeinclusiones.Losacerosconvencionalestienecontenidosenazufreentomo
a0.030%,queapareceensumicroestructuraenformadeinclusionesalargadasdeMnS,
envirtuddeladeformacinsustancialqueexperimentanenelcursodelprocesode
laminacinencaliente.Otrasinclusionestambinpresentesenestosacerossonxidosy
silicatos.Lasinclusionessonheterogeneidadesmicroestructurales(concentradoresde
tensin)quepromueveneliniciodelmicroemecanismoderoturabajocargadelos
aceros.Porestarazn,hoyda,losacerosdemayorcalidadsefabricanutilizando
tecnologasavanzadasdedesulfuracin,conlasqueselograncontenidosfinalesde
azufrede0.0010.002%.Elelementodesulfurantemseficazeselcalcio.Elcalciose
adicionaalacerolquido,despusdehabersidodesoxidadoconaluminio,enformade
siliciuroocarburodecalcio,
aceroformando
secombinaconelazufreyeloxgenopresenteenel
yCaS,productosqueseeliminanenformadeescoria.Se
obtienenasacerosconcontenidosdeoxgenode1020ppmycontenidosdeazufreque
puedenserinferioresa0.001%.Otroefectonegativodebidoalaexistenciaenelacero
deincluionesalargadaseslaanisotropaobservadaenlatenacidadyductilidaddeestas
chapas.Esteproblemaprcticamenteseeliminasilasinclusionesaparecenenformade
pequeaspartculasaisladasnodeformables.Aesterespectolasincluisionesoxidadasy
sulfuradasdecalciosonglobularesymantienensuformaenelcursodelalaminacin
encaliente.LaFigura9.22dacuentadelefectobeneficiosodeladisminucindel
contenidodeazufreylaadicindecalcio,quesemanifiestaenlareduccindereaen
ladireccindelespesor(direccinmsdbil).Estasmismastcnicasdecontrol
inclusionariojuntoconelusodetecnologasqueminimicenlasegregacindurantela
colada,permitenobteneracerosconresistenciaalafragilizacininducidaporel
hidrgeno(HIC)queposibilitanlautilizacindeestosproductosparalafabricacinde
gaseoductosyreactoresquetrabajenencontactoconmedioscidos(mediosque
contienenHzSYCOz)
9.3.Aceros de gran resistencia

Lafamiliadeacerosdegranresistenciaconstituyeunamplioabanicodecomposiciones
qumicasquepermitenobtenerunosacerosconunaresistenciamecnicamayorde 750
MPa(hasta1700MPa).Normalmentesetratadeacerostratadostrmicamentemediante
templeyrevenido.Estosacerosseutilizanparafabricarpiezasqueserncapacesde
soportarcargasdeserviciomuyaltas,talescomoelementosconstitutivosdemotores,
transmisiones,turbinasdevapor,cojinetes,engranajes,muelles,cables,etc.
124
80
o Calcium-lreated
Nat calcium-treated
_ _......L_ __
0.020
0.030
0.040
Sulphur cantent (%)
Figura9.22
Suelenseracerosconuncontenidomedioencarbono(normalmenteentre0.25y0.5%),
quenormalmentesealeanconniquel,cromoymolibdeno,principalmenteconel
propsitodeaumentarlatemplabilidaddelaceroypermitirdeestemodoeltratamiento
trmicodepiezasdemedianoygrantamao.Eltratamientoderevenidodeestosaceros
suelerealizarseaunatemperaturasuficientementealta(550650C)conobjetode
obtenerpiezasconunatenacidadsuficientementealta.
LasTablas9.5,9.6Y9.7muestranrespectivamentelacomposicinqumica,las
condicionesdetratamientotrmicoylaspropiedadesmecnicasdelosacerospara
templeyrevenidonormalizadosenEspaa.Estanormadiferencialosgradosaleadosal
cromo,almanganeso,alcromomolibdenoyalcromoniquelmolibdeno.Elcontenido
decarbonodetodosestosacerosesmuyparecido(0.350.45%)ysediferencian
principalmenteenelporcentajedeelementosdealeacin,siendo,deestemodo,los
gradosmsaleadoslosdemayortemplabilidad(admiteneltempleenpiezasmayores).
Dentrodelafamiliadeacerosdealtaresistenciahayquecontemplartambinlosquese
utilizanparalafabricacindebolas,rodillosypistasenlaelaboracindecojinetesy
otrossoportes.Enestoscasosserequierenproductosdemuyaltadurezayresistenciaa
lafatigadecontacto,porloquesonacerosdealtocontenidoencarbono(entornoa
1%),aleadoshabitualmenteconcromo(l.5%Cr),queseutilizantrastempleyrevenido
125
abajatemperatura(sobre180250C).Seobtienenasunosproductosconunadureza
de6065HRC.
(1)
DESIGNACION
Mn
NI
Mo
de
F1200
38Cr3
0.34/0,41
0,60/0,90
0.15/0.40
0,03
F1201
38Cr4
38Cr41
42Cr4
0,34/0.41
0.34/0,41
0,38/0.45
0,38/0,45
0.60/0.90
0,60/0.90
0,60/0.90
0.60/0,90
0,15/0.40
0,15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0,90/1,20
0,020/0.035 0,90/1.20
0,03
0,036
0.90/1.20
5
0.020/0.036 0.90/1,20
0.03
0,03 0.035
F1206
111
F1202
F1207
FI203
F1208
111
F1251
F1256
111
F1250
36Mn6
0,33/0.40
1,30/1,65
0,15/0,40
36Mn61
0.33/0.40
1,30/1,65
0.15/0.40
3DCrM04
0,27/0,33
0.60/0,90
0.15/0.40
0,035
0,50/0,80
0.020/0,035
.1
35CrM04
35CrM04'
controlad
F1265 38CrM04
4DC,M04
111
F1253121
FI252
0,03 0.035
0.27/0.33
0.15/0.40
5
0,15/0.40
0.32/0.38
0.03
0,60/0,90
0,32/0,38
0.15/0.40
(2) Acero de uso no pref.renle
5
0,34/0.40
0.15/0.40
0.60/0.90
0.03
0.37/0.43
0,15/0,40
0,60/0.90
5
0,37/0.43
0.60/0.90 0,15/0.40
0.03
0,020/0.035 0.86/1,15
0,85/1.15
0.020/0.035 0,85/1.15
0.8511,16
0.035
0.86/1.15
0,020/0.035 0.86/1.15
0.15/0.26
0,16/0.26
0,15/0.25
0.15/0.25
0.15/0.25
0.15/0.26
0.15/0.25
niqu.1 molibd.no
Tabla9.5
Fl204,
4ONiCrMo2 0.37/0,44
0.70/1,00
F1280
F1282
F1270
F1272
FI262
FI260
35NIC,M04
4ONICrM04
35NiCrMo7
0.32/0.38
0,37/0.42
0,32/0,38
32NiC,Mo12
0,30/0.36
32NICrMoI6
0,30/0,37
0,50/0.80
0,50/0,80
0.55/0,85
0.55/0.85
0.8010,80
0,30/0,60
0.15/0,40
0,15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0,15/0,40
0,16/0.40
0.03
5
O,035ml
0.03
5
0.03
5
0.03
0,036
C.
0.40/0.70
0.40/0.70'
0.15/0,30
0,60/0.90
0,60/0.90.
0.65/0,96
0,65/0,95
0,70/0,90
1,10/1,40
0,70/1,00
0,70/1,00
1.60/2,00
1.60/2,00
2,76/3.25
3,70/4,20
0,15/0,30
0.15/0,30
0.15/0,30
0,16/0,30
0,30/0,40
0,25/0,40
_pie ...
121
111
Fl200
38Cr3
F1201
38Cr4
F1202F1207
42Cr4
F1203v
36Mn536
F1251F1256
F1250vF1255
Fl253
4DCrM04
Fl252VFl257
o
Tabla9.6
Fl280
F1282
F1270
F1272
Fl262
Fl260
36NICrMo7
126
11
de
30 mln mnimo.
21 Ourecln
Undlcetivo) 1 h m(nimo.
L.
I
I
mm'
OCU
' 'm
mm'
'
OCU
.
j.
i 1
-'T--r
I
Iou
1
I
f1200
'2'
6416JO;,B5105
15740951159301130"
0017801'00.,209801180"
se
95115
I780
880
no1JO
10
'0801'110
85830
Fl180
85
930
115135
930
110130
f1272
95115
la
78
11
10
610
11
100
6'0
J90
140
9
9
47;
6
6
930011301
1I
980.1180
61
11
65
11
90110
51
701&90
85
1051'15103OJ
11
10 Ir,9O
1880
1101)0
10
80
980
110130
115135
100
8JO 15
880
OJO"
85lOO
980
aJO
iI
13
121
ElJ010JO
80
780
90110
8801080
\0
180
85[1
95
1130.1
' ,
8801080
11
10
Elao
9301l
901740
80'00
640851115
100120980,1180
10801
180
( 10- Osi
I
801180
11801370
32NiCfMo\6
80
I,
9017"0
7585105
901108801080
10/5
80
95
630
!II
105125
1JI
6861'
830-1 OJO
yFl256
F1250Y F1255 J
83010301
880108
980118011"
1OJO111
29
11013C1
Imm'
Tabla9.7
i"
9.2.1.Aceros
I
Losacerosmaragingsonungrupodeacerosmartensticosdebajocontenidoencarbono
(0.03%max),queenvirtuddeuntratamientotrmicoespecialdeenvejecimiento 1
i
(precipitacin,"aging"),pennitenobtenerlmiteselsticosentre1400y2400MPa.Son
todosellosacerosconelevadoscontenidosenniquel
18%Ni)Yquemuestranuna
tenacidadmuchomayorqueladelosacerosmartensticosdemayorcontenidoen
carbonodeigualresistencia. LaTabla9.8muestralascomposicionesqumicasy
propiedadesfinalesdelosdiferentesgradosdeacerosmaraging.
Grade
Wrought
18Ni1400
Nominal0.2%proofstress:
N/mrn2(MPa)
Ni
Co
Mo
Ti
Al
Cmax.
Simax.
Mnmax.
Si+Mnmax.
Smax.
Pmax.
Caadded
B
Zradded
Fe
1400
Cast
18Ni 1700 18Ni1900 18Ni2400 17Ni1600
1700
1900
1819
1719
78.5
89.5
4.65.1
4.65.2
33.5
0.150.25
0.50.8
0.30.5
0.050.150.050.150.050.15
0.030.030.03
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.2
0.2
0.2
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.05
0.05
0.05
0.003
0.003
0.003
0.02
0.02
0.02
Balance
BalanceBalance
1719
2400
1600
1718
1213
3.54
1.62
0.10.2
0.01
0.1
0.1
0.2
0.005
0.005
Nbne
None
None
Balance
1617.5
9.511
4.44.8
0.150.45
0.020.1
0.03
0.1
0.1
0.2
0.01
0.01
None
None
None
Balance
Tabla9.8
Alcalentarestosacerosaunatemperaturadeaproximadamente820Cyluego
enfriarlosalairehastatemperaturaambienteseobtieneunamicroestructura
martenstica,inclusoenpiezasmasivas,envirtuddelaaltatemplabilidadqueles
confiereelaltogradodealeacintpicodeestosproductos.Enesteestadomuestranun
lmiteelsticoentornoa800MPa,unacargaderoturade10001100MPayun
alargamientodecasiun20%.Sinembargo,siacontinuacinseefectauntratamiento
deenvejecimientoaunatemperaturasobreSOOCocurrelaprecipitacinintensade
127
compuestosintermetlicosdeltipodeNi3MoyFeTi,obtenindosedeestemodoel
lmiteelsticoquesereflejaenlaTabla9.8. LaFigura9.23muestracomolatenacidad
alafracturaqueselograconestosacerosesmuysuperioraladelosacerostempladosy
revenidosconvencionales,aunquetambinsucosteesmuysuperior,envirtuddesualto
gradodealeacin.
40
__
1250
1500
1750
2000
2250
Tensile strenglh (MPa)
Figura9.23
9.2.2.Acerosdefcilmaquinabilidad
Constituyenunaclasedeaceroscuyacaractersticamsdestacableeslafacilidadde
ejecutarconellosoperacionesdemecanizado(torneado,taladrado,fresado,etc.).Esta
propiedadtieneunagranimportanciacuandoesnecesariorealizargrandesseriesde
piezasmedianteconformadoporarranquedeviruta,exigindoseenestoscasos
operacionesdemecanizadoautomticasconaltasvelocidadesdecorte.
Lamaquinabilidaddeunaceroesunapropiedaddificildedefiniryaquenosepuede
identificarenvirtuddeunnicoparmetro,sinoqueeselresultadodeunaserie
conjuntadecaractersticastalescomo,porejemplo:
Vidadelaherramientadecorte
Velocidaddeproduccin
128
Consumoenergtico
Acabadosuperficial
Conelpropsitodemejorarlamaquinabilidaddelosacerosesprcticacorriente
realizardeterminadasadiciones.Elmtodomseconmicoconsisteenaadirazufre.
Aunquelamayoradelasespecificacionesdeaceroslimitanelcontenidodeazufrea
valoresinferioresa0.035%,conelfndemejorarsumaquinabilidad,seexigenen
ocasionescontenidosdeazufredehasta0.35%.Enestoscasosdebeincrementarse
tambinelcontenidodemanganesoconelpropsitodequeelazufreaparezcaenforma
deMnS.LasabundantesinclusionesdeMnS,uniformementedistribuidasalolargode
lamicroestructuradelacero,lubrificanelcorteyfavorecenlafracturadelavirutaen
pequeosfragmentos,disminuyendolasfuerzasdecorteylatemperaturaenelcontacto.
LaFigura9.24muestraladisminucinostensibledelavelocidaddedesgastedela
herramientaamedidaqueseincrementalafraccindereadeMnS.Decualquier
modo,nodebeolvidarsequeloscontenidoselevadosdeazufrereducensensiblemente
laductilidadylatenacidaddelosaceros.
150
100
50
1.0
2.0
3.0
Area MnS (%)
Figura9.24
Otroaditivotambinmuyutilizadoparaincrementarlamaquinabilidaddelosaceroses
elplomo.Elplomo,enproporcionesdel0.150.35%,precipitacomoplomolibreen
formadepequeaspartculasdurantelasolidificacindelacero.Laspartculasde
plomopresentesenlaintercaraherramientavirutafundenaconsecuenciadelcalor
generadoenelcortey,aligualqueocurraconlasinclusionessulfurosas,reducenla
friccinyrompenlaviruta.Sinembargo,estosnivelesdeplomoafectanmuypocoalas
129
propiedadesmecnicasdelacero. LaFigura9.25muestracuantitativamenteelefecto
positivodelaadicindeplomosobrelavidadelaherramientaenelmecanizadodeun
aceroconcreto.Elteluro,selenioybismutotambinseutilizanconfinesparecidos.
50
20
10
o
5,
__
__
Pb
+0.20%
Pb
+0.09%
80
100
120
140
160
180 200
Cutling speed (mlmn)
Figura9.25
Porotrolado,sehademostradoquelaestructurafrreaidealparamecanizar
correspondeaunamicroestructuraferritoperlticacon0.20.3%decarbono.Losaceros
concontenidosdecarbonoinferioressonexcesivamenteblandosydctiles,demodo
queduranteelcortesepeganalaherramienta,mientrasquelosacerosconcontenidos
encarbonosuperioresa0.3%sonyaexcesivamentedurosyparafacilitarsu
mecanizadoesconvenienterealizarsobreellosrecocidosdeglobulizacin.
Captulo10.Acerosdeherramienta
10. ACEROS DE HERRAMIENTA
10.1. Introduccin
Sedenominanacerosdeherramientaalosacerosqueseutilizanenlafabricacinde
tilesdestinadosaconformarotrosmaterialesmedianteaplicacindepresin
(laminacin,forja,extrusin,etc.),enfrooencaliente,oporarranquedeviruta(placas
decorteparatornear,fresarotaladrar,etc.).Tambinseincluyenenestegrupolos
acerosdestinadosalafabricacindemoldespermanentesempleadosenelmoldeode
aleacionesmetlicasydeplsticos,ascomoenlaejecucindetodotipode
herramientasmecnicas(martillos,sierras,tenazas,etc.).Teniendoencuentalas
condicionesnormalesdeserviciodetodosestostiles,selesexigirsiempreunadureza
muyelevada(siempreapreciablementesuperioraladelmaterialqueestn
conformando)y,enocasiones,cuandotrabajanaaltatemperatura,durezaencaliente.
Porestaraznsuelenseracerostempladosyrevenidosdealtocontenidoencarbono,de
mediaoaltaaleacin.
Lasnormasinternacionalesdelosdiversospasessuelenclasificarestafamiliadeaceros
entresgrandesgrupos:
Acerosparatrabajosenfro
Acerosparatrabajosencaliente
Acerosdecorterpido
Losacerosdeherramientaparatrabajosenfrosonlosqueseempleanenaquellas
aplicacionesenlasqueelrgimendetrabajodelaherramientatienelugaratemperatura
ambiente(martillos,navajas,brocas,etc.).Lasprincipalescaractersticasqueseexigen
130
131
aestosproductossonposeerunadurezayresistenciaaldesgastemuyaltasy,sitrabajan
abasedegolpes,tenerunatenacidadsuficiente.
Losacerosdeherramientaparatrabajosencalienteseempleanenlaconstruccinde
herramientasquedurantesuservicionormalsecalentarnhastatemperaturasbastante
elevadas(martillosdeforja,estampas,matricesdefundicin,etc.).Enestoscasosnoes
necesarioquelosacerostenganunadurezatanaltacomolosdelafamiliaanterior,ya
quealtrabajarsobrematerialescalientes,stosltimossernmsblandos.Sinembargo
esnecesarioqueestosacerosmantengansiempreunaadecuadadurezaencalientey,si
vanasersometidosacambiosbruscosdetemperatura,selesexigirtambinresistencia
alchoquetrmico.
Porltimo,lafamiliadeacerosdecorterpidooacerosrpidosseempleanenla
fabricacindetilesdecorteomecanizadoporarranquedeviruta,quegaranticenunas
productividadesmuyaltas(arranquedevirutaagranvelocidad).Enestascondiciones
detrabajoelfilodelaherramientasecalientalocalmentehastaalcanzartemperaturas
delordendelos600C,envirtuddelrozamientoexistenteenelcontactoherramienta
pieza.Enesterangodetemperaturaslosacerostempladosyrevenidosconvencionales
seablandanyaconsiderablemente,porloquelosacerosrpidosdebenserunos
productosmuyaleados,queaprovechanelfenmenodedurezasecundaria(vase
apartado6.4)paraconseguirunadurezamuyaltaenlascitadascondicionestnnicas.
LaTabla10.1recogeenunaescalaquevade1(bajo)a9(alto)losvaloresdelastres
propiedadesfundamentales,resistenciaaldesgaste,tenacidadydurezaencaliente,que
debentenersenecesariameneencuentaalahoraderealizarlaseleccindelaceroms
apropiadoparacadaaplicacinparticular.Seindicantambin,enfuncindeltipode
trabajoquedebarealizarlaherramienta(arrancar,cizallar,conformar,etc.)ydela
formadeacometerlo(velocidad,espesordelapiezasobrelaquetrabajan,tamaodela
serie,etc.),otrascaractersticasderangoinferiordeseables,talescomomaquinabilidad,
templabilidad,etc.
10.2. Aceros para trabajos en fro

Sonlosacerosqueseempleanparafabricarherramientascuyotrabajoserealizaa
temperaturasprximasalaambiente.Dadoquelaspropiedadesfundamentalesquese
buscansondurezayresistenciaaldesgaste,setratadeacerosconunelevadocontenido
encarbono(nonnalmenteentre0.7y1.5%).
Lafamiliadeacerosdeherramientaparatrabajosenfromseconmica,perohoyda
tambinlademenoresprestaciones,esladelosacerosalcarbono.Sonproductosquese
132
utilizantrastempleyrevenidoabajatemperatura(lSO2S0C)conelpropsitode
maximizarsudureza,quecomosabemosdependeexclusivamentedelcontenidoen
carbono(laFigura4.4.mostrabaladurezadelamartensitaenfuncindesucontenido
encarbono).Enestoscasoselefectodeltratamientoderevenidoesmsbienelde
atenuarlastensionesresidualesdeltemple.Deestemodoseempleanlosacerosde
menorproporcindecarbonoparalaconfeccindeherramientasqueexijanunacierta
tenacidad(martillos,herramientasagrcolas,etc.),mientrasqueconlosacerosde
133
Captulo10.Acerosdeherramienla
contenidoencarbonomsaltosefabricanlasherramientasdemayordureza,como
navajas,limas,brocas,etc.
Illhe
1001
Thele major eharaelerlsllel

are requlred In
!he 1001
And Ihese mlnor

eharaelerlslles
may be requlred
Culs ............Wear resislance and

reslslance lo softening effecl of heal
Grindability and
loughness
Shears ..........Wear resislance and

loughness
Safety in hardening
and slighl dislortion
in hardenlng
Forms ..........Wear resislance
Draws ..........Wear resislance

Exlrudes ........Reslslance lo softening
effecl of heal, loughness and wear
resislance
RolIs ............Wear resislance
Balters ..........Toughness
Machinability and
loughness
Slighl dislortion in
hardening
Wear resislance
Under
Ihele
eondl1I0ns
Lighl culs,
slow speeds
Heavy culs,
fasl speeds
Thin slock,
short runs
Thin slock,
long runs
Heavy slock,
short runs
Heavy slock,
long runs
Cold,
short runs
Cold,
long runs
Hol,
short runs
Hol,
long runs
Short runs
Long runs
Cold
Hol
Short runs
Long runs
Short runs
maJor propertlel
lhould be
Wear
ToughHot
reslllanee
neIs
hantness
4108
1 lo 3
1 lo 6
7 lo 9
1 lo 3
8 lo 9
4 lo 6
1 lo 7
(b)
6 lo 9
1 lo 7
(b)
2 lo 4
7 lo 9
(b)
3105
7 lo 9
(b)
4 lo 6
1 lo 7
(b)
7109
1 lo 4
(b)
3106
6109
5 lo 7
4106
6 lo 9
7109
4106
7109
4109
3106
1 lo
1 lo
1 lo
6 lo
(b)
(b)
(b)
5107
4 lo 6
7 lo 9
2 lo 4
1 lo 7
1 lo 4
7 lo 9
7
4
7
9
(b) Importanl only in ho! wor1<lng,
Tabla10.1
Lalimitacinprincipalquepresentanlosacerosalcarbonoalahoradeconfeccionar
herramientasessubajatemplabilidad:nopermitenfabricarmsquepiezasdepequeo
espesoryrecurriendoaenfriamientosbruscosenagua,porloqueexisteunriesgo
evidentedeintroducirdistorsionesoinclusodeagrietarestosproductosdurantesu
tratamientotrmico. LaTabla10.2muestralascomposicionesqumicasdelosacerosde
estafamilianormalizadosenUNEylaTabla10.3lastemperaturasdetratamientoyla
durezadeestosmismosacerosenestadoderecocido,templeyensuestadonormalde
utilizacin(templeHevenido).Sedestacaqueladurezafinaldecasitodosestos
(b)
(b)
(b)
productosesmayorque60HRC.
Envirtuddelaslimitacionesquepresentanlosacerosdelafamiliaanterior,hoydase
suelerecurrirparaestosusosalosacerosaleados. LanormaUNEdiferenciaasuvez
tresgruposdeaceros,concontenidosvariablesenelementoscomoelcromo,
134
molibdeno,wolframioyvanadio:losacerosresistentesaldesgaste,aceros
indeformablesylosacerosresistentesalchoque(Tabla lOA).
Lo.elementolnocitedOlenla
1101
,1Iflno
otrO'
y
Iln
p.,
l.
en l.
que
NI
er,
2Cu,
conel
les
afectl' .Ie
dal
V
d
exprlsa,,."te
como
comoII..dOl,
IInorml UNE
InII
libien
ntl
conlld"lrncomo
II
Tabla10.2
M'x",.
TEMPERATURAS
Oc
DESIGNACION
Du
'
(1)
C70
e80
C90
C102
102V
C120
120V
durlu"
(31
en
en
.." 11
Incremlntl!l(
5mm
Ila
r..
16)Attulo
62
5
5
5
5
4
5
4
5
5
6
63
220
plica
In
(51
210
210
215
215
215
..
12)
131141
12)
190
C140
140Ct
HR.
mm
HR.
_o
HB
F
F5107
F5113
F5117
F511B
F
F
F
F5127
F5128
de
ala
II
ti.
20
4
4
4
4
3
4
3
5260
6662
6064
6064
6064
6064
6084
6060
6064
8064
por11
.
..hl
yreVlnldo
Tabla103
Laresistenciaaldesgasteesunapropiedadtecnolgicanomuybiendefinidaalhaber
diferentestiposdedesgasteperoque,decualquiermanera,estmuyrelacionadaconla
dureza:amayordureza,engeneral,mayorresistenciaaldesgaste.Unamicroestructura
muyadecuadadesdeelpuntodevistadelaresistenciaaldesgasteconsisteenuna
matrizdurareforzadaconlapresenciadeunsegundomicroconstituyentemuchoms
duro,biendispersoenella.Aesterespecto,losacerosdeherramientautilizanla
extraordinariadurezadeloscarburos. LaTabla10.5exponelosdiferentestiposde
carburospresentesenlosacerosdeherramienta(Mrepresentaelcontenidometlicodel
carburo,M =Cr,Mo,V,etc.)ylaFigura10.1ladurezadeestoscarburoscomparada
135
11)
conladelamartensita(fasematrizdelosacerosdeherrramienta).Porlotanto,cuanto
S
oMn
mayorsealaaleacinconelementosformadoresdecarburos(carburfgenos)ymayor
F
C70
0.65/0.74
0.35
0.35
0.030
0.030
seaelcontenidodecarbonodelacero,seincrementarlafraccindecarburosyconella
0.030
F5107
F5113
F5117
F5118
F5123
F5124
F
F5127.
F5128
C80
C90
C102
102V(2)
C120
120V(21
120CrV(21
C140
140C,121
0.75/0.84
0.85/0.94
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.36
0.36
0.36
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.030
0.030
0.030
0.10/0.35
1.10/1.29
sudureza.Lasadicionescontroladasdecromo,wolframioyvanadioqueserecogenen
0.030
1.10/1.29
1.10/1.29
0.10/0.35
0.10/0.35
0.40/0.70
laTablalOAcomocomponentesdelafamiliadelosacerosresistentesaldesgaste
1.30/1.
0.030
0.40/0.70
0.030
50
respondenaesteprincipio.LaTabla10.6recogelastemperaturasdetratamiento
trmico, elmediodetemple(aceite)yladurezamnimatrastempleyrevenidodeestos
Nu
11
A_
gradosdeacero.
F6230
F6233
F6237
F6220
F6227
F6211
F6212
F6213
F
F
F
F
(1) Pa
0,96/1,10
1,00/1,16
0,96/1.16
0,15/0,36
0,1010,40
0.10/0,35
96MnCrW6
Xl00c,MoV6
X16OC,MoV1
2
X2'OC"2
X21OCrW12
X21OCrMoV1
0,90/1,05
0,90/1,05
1,4611,
76
1,90/2,20
2.00/2,30
1,90/2,20
0,10/0.40
0,10/0,40
0,10/0,40
6OWCrSI8
0,40/0,60
0,6610,65
0.56/0,62
0,80/1,10
0,80/1,10
1,70/2,20
102WCrV6
6OSlMoC,8
0,10/0,40
0,25/0,46
0,70/1,00
0,16/0.36
1,36/1,66
0,80/1,10
0,40/0,76
1,05/1,36
0,35/0,66
0,16/0,46
0,16/0,46
0,16/0,46
0.16/0,46
0,36/0,66
4,50/5,60
11,0/13,0
11,0/13,0
11,0/13,0
11,0/13,0
0,10/0,30
0,90/1,40
0,70/1,00
0,06/0,26
0,26/0,46
0,60/0,80
0,70/1,00
0,20/0,40
101
0,15/0,46
0,16/0,46
0,70/1,00
en
0,8011,10
0,90/1,20
0,90/1,20
0,20/0,35
0,10/0,30
0,10/0,30
0,10/0,30
0,30/0.60
Izfr,
d.
1,70/2,30
1,70/2.30
0.030
Laltlcelype
Orthorhombic
Hexagonal
Facecenleredcubic
Facecenleredcubic
Hexagonal
MC
...1
Tabla104
oCcarbide
1,00/1,80
1,00/1,60
Facecenleredcubic
Acarbideoflhecememile(Fe3C)type.MmaybeFe,Mn,Cr,wilhalittleW,Mo.V.
MosllyfoundinCra1loysleels.todissolulionalhighertemperalUres.Hard
andabrasionFoundasaproducloftemperinghighspeedsleels.
PreseminhighCrsleelsandaHhighspeedsteels,TheCrcanbereplacedwilhFe
yieldcarbideswilhWandMo.
AWorcarbide,Mayconlainmoderateamoumsof er, V,Ca.Presemina11
highspeedsleels.EXlremelyabrasionresistant.
WorMorichcarbideofthe
lype.AppearsaftertemperoCandissolvea
considerableamounlofCr.
Vrichcarbide.Resislsdissolulion.Smallamoumhaldoesdissolvereprecipitaleson
secondaryhardening.
Tabla10.5
LasegundafamiliadeacerosparatrabajosenfroqueserecogeenlasTablaslOAy
10.6esladelosacerosindeformables.Setratadeunosacerosdemuyaltocontenidoen
carbonoycromo,alosquetambinseaade,enproporcionesmenores,otroselementos
formadoresdecarburoscomoelwolframio,molibdenoyvanadio.Alseraceros
bastantemsaleadosquelosdelgrupoanterior,sutemplabilidadesmayor(admiten
templeenaceiteoinclusoalaire).
136
3000
2500
2000
N
>1500
e 1000
500
O
2400
2200
2000
1800
1600
c:
1400
1200
1000
800
600
ve
Matrix,
high-spead
steel
Malrix.
carben
slael
Figura10.1
_
.
F
F
F
llIl
O
800
180210
180210
180'210
F
F5227Xl00crMol/6
F5211X
F5212X210Cr12
F5213X21OCrW12
770810
970
1010
02
0
180210
180210
180210
180210
160210
160210
F.6WCrSI8
F
F6OSIMoCr8
880
670
160210
180210
160210
80
61
61
"'o
alr.
80
61
80
61
61
80
57
Tabla10.6
137
Elnombrequedesignaaestafamiliadeacerossebasaenqueapenassufren
deformacinalgunaeneltratamientodetempleyrevenido,porloquesetratadeunos
acerosmuyapropiadosparalaejecucindematricesytroquelesconformascomplejas
eintrincadas.Enelapartado4.4.sehabajustificadolaaparicindetensionesresiduales
motivadasporelaumentodevolumenquetenalugarenlatransformacin
microestructuraltpicadeltemple,mientrasquelasvariacionesvolumtricasenel
revenidosonmscomplejasyaque,porunlado,laprecipitacindecarburosdesdela
martensitasobresaturadatienelugarconcontracciny,porotro,latransformacindela
austenitaretenidainduceunaexpansin.Deestemodo,esposiblecompensarlas
variacionesdimensionalesdetodosestoscambiosmicroestructuralesdemaneraqueen
conjuntoapenasocurraalteracindimensionalalguna.Amododeejemplo,laFigura
10.2presentalapequesimavariacindimensionalqueexperimentaalolargodelas
direccioneslongitudinal(L),transversal(W)ynormal(T)RDesladireccinde
deformacinpreviaaltratamientotrmicounaceroindeformableduranteel
tratamientoderevenido.Lasdiferenciasqueseobservanentrelastresdirecciones
debenatribuirsealaexistenciadesegregaciny/olaaparicindeunadeterminada
texturadeconformado.
0.003
E
E
0.002
0.001
c:
c:
al
E
20
95
205
315
425
540
650
Tempering temperature. oc
Figura10.2
Talycomoyaseexpusoen elapartado3.3,losaltoscontenidosencromotpicosde
estosgradosmodificansensiblementeeldiagramadeequilibriohierrocarbono.Las
Figuras10.3y10.4muestranrespectivamenteeldiagramahierrocarbonomodificado
porlaadicinde5%yde13%decromo.Ambosdiagramasmuestranelcarcter
alfgenodelcromo(disminuyelaregindeestabilidaddelaaustenitaamedidaque
aumentaelcontenidodecromo),ascomolaexistenciadediferentestiposdecarburos
138
mixtosdehierroycromo.Porotrolado,sisetomaelcontenidodecarbonodeestos
acerosqueseexpusoenlaTabla lOA,seapreciaqueenlaaustenizacinpreviaal
temple,querecomiendalaTabla10.6(
noseconsiguelaaustenizacin
completasinoquesealcanzaunareginenlaquecoexistelaaustenitaconunacierta
fraccindecarburosannodisueltos.Ntesetambinque,conobjetodeconseguiruna
durezatrastemplesuficiente,esnecesarioincrementardemaneraimportanteel
contenidoencarbonodeestosaceros,yaquedebidoalcarcteralfgenodelcromoel
mximocontenidoencarbonodelaaustenita(yconsecuentementeeldelamartensita)
disminuyeconsiderablementeenrelacinalquepresentaraenlosacerosalcarbono
(vanselasFiguras10.3y lOA).
1535
L+a
1480
1370
1315
A-A 5% Cr
1425
L+a +y
V a+y
L+y
1260
-I-L+ (Fe, Cr)3C
y+
+ (Fe,
1205
..
1150
......
'1
:tt+t__+_1500
1095
Ql
E1040
__+_I,lt+t__+_
Ql
y+ (Cr,
980
-+---+--t----f----f--
925
Y+ (Fe, Cr)3C
870
(Cr,
a+y+(Cr, Feh C3
815
1480
a+y
(Cr,
1460
I
1450
--
Y+ (Cr,
1470
Fe)23CS
a+y1
1440
\
760
y+ (Cr,
\\\
1490
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
a+ (Cr,
705 a + (Cr, Fe)7C3
a + (Fe,
+ (Fe, Cr)3 C
3
Carbon, %
I
I
a + y + (Fe, Cr)3C 11
I V y + '(Cr,
Figura10.3
Nodebeolvidarseporotroladoquecuantomayorsealadureza(resistenciaaldesgaste)
deunacerosutenacidaddisminuyeysuconformado(forja,mecanizado,etc.)es
tambinmsdificil.
LaltimafamiliadeacerosparatrabajosenfroqueserecogeenlasTablaslOAy10.6
esladelosacerosresistentesalchoque,utilizadaenlaconfeccindeherramientas
utilizadasenminera,perforacinderocasyotrasacccionesquegenerenchoques
repetidosenelcursodesuservicionormal.Deacuerdoconlosdatosquerecogela
Tabla10.4,sonlosacerosparatrabajosenfroquetienenunmenorcontenidoen
carbono(mstenaces).
1535
1480
1425
139
1370
1315
1260
1205
1150
1095
E
1-
1040
980
925
870
/ L+
1\
SecUon s-s13%Cr
815
L
760
L + (Cr.
705
Carbon, %
L + + (Cr, Fe)7C3
Figura10.4
)/ + + (Cr,
+ (Cr,
1
Otroefectodelapresenciadeelementosdealeacineneldiseodeacerosde
X/
y+ (Cr,
herramientaeseldelimitarelcrecimientodelgranodeaustenitadurantela
I
(Cr,
+ (Cr, Fe)7C3
+ (Cr,
+ (Fe,
austenizacinpreviaaltemple.Mientrasenlosacerosdeconstruccineslapresenciade
I
+ + (Cr, Fe)7C3
AINlaquelimitaestecrecimiento,enlosacerosdeherramientaloscarburosactande
\
+ (Cr,
I
maneraidntica.Amayorcontenidoenelementosdealeacincarburgenosmayorser
+ (Cr.
+ (Fe.
-
(Cr,
+ (Cr,
+ (Cr,
I
I
1
-, I I I
lafraccinvolumtricadecarburosymsimportanteseresteefecto.Decualquier
manera,alsobrepasardeterminadastemperaturas(quedependendelaestabilidaddelos
carburosmayoritarios),tienelugarlacoalescenciadelosmismosyfinalmentesu
redisolucinenlaaustenita,momentoenelqueelefectoafinadordegranodesaparece.
LaFigura10.5muestraelaumentodeltamaodegranoconlatemperaturade
austenizacindediferentesaceros:cuantomsaleadoeselacerodeherramientamayor
140
essuresistenciaalcrecimientodegrano.Nteselapresenciadevanadio,utilizado
comoafinadordegrano,enmuchosdeestosgradosdeacero.
900
3
5
6
Temperatura,oC
1000
1100
1200
1300
10
1400
1800
1600
2000
2200
2400
Figura10.5
10.2.1.AceroHadfield
.1
Recibeestenombre,enrecuerdodesudescubridor(RobertHadfield,1882),unacerode
herramientaparatrabajosenfroquemuestraunagranresistenciaaldesgaste.Setrata
I
deunaceroconunacomposicintpicabasadaenuncontenidoencarbonode1.2%y
/
1213%demanganeso,demicroestructuraaustentica,quecombinaunaaltatenacidad
.
,/
I I
1/
.1
conunagrancapacidaddeendurecimientopordeformacinque,asuvez,setraduceen
_
I
unarespuestamuybuenaanteaccionesdedesgaste.
//
/.,
Elmanganesoesunelementogammgenotalqueenloscontenidoshabitualesdelacero
.cr
---- Hadfielddesplazaelpuntoeutectoidedelacerohastaunatemperaturade600Cyun
contenidoencarbonoentomoa0.4%.DeacuerdoconlaFigura10.6alcalentareste
aceroporencimadelO00Cseobtieneunamicroestructuracompletamenteaustentica
que,trasenfriamientobrusco(templeenagua),nosemodifica,yaquelamismafigura
reflejaquelatemperaturaMscorrespondienteaestacomposicinqumicaesmuy
inferioralatemperaturaambiente.Esteaceroautenticomuestraunaspropiedades
mecnicasinusualescaracterizadasporunlmiteelsticorelativamentebajo(entomoa
350400MPa),unaelevadaresistenciaalatraccin(sobre850MPa)yunalargamiento
excepcional(porencimadel40%).Comoyaseindic,elaceroHadfieldtieneuna
capacidaddeendurecimientopordeformacinenfrotalquepermitepasardeuna
Captulo10,Acerosdeherramienta
141
durezainferiora2HRC(trastemple)hastaalcanzardeestemododurezassuperioresa
4HRC(partedeesteendurecimientoesdebidoalatransformacinparcialdela
austenitadeformadaplsticamenteenmartensita,yaqueladeformacinplstica
desestabilizalaestructuraaustentica).Seutilizaprincipalmenteenlaelaboracinde
herramientasutilizadasenelmovimientodetierrasylamanipulacinderocas
minerales(quebrantadoras,placasderevestimientodemolinos,palas,dientes,etc.);
tambinseutilizaenlaelaboracindecruzamientosdeva,especialmentecuando
duranteelservicio,estoselementossevensometidosafuertesimpactos.
11
1000
900
Austenite
+
carbide
800
700
0.6
24
0.8
1,0
Carbon,%
1.2
1.4
+ E at room temperature
+ martensite + E at 195
yat-195C
+ martensite aboye -195
20
Standard austenitic
manganese steels
2.0
Carbon contento %
Figura10.6
Estafamiliadeacerosaustenticosmuestrantambinunarespuestamuyparticularante
cualquiercalentamientoquepudieratenerlugartraseltempleyaque,deacuerdoconla
Figura10.6,seproduciralaprecitacindecarburosyelacerosefragilizarademanera
notable.Comoreglageneralestosacerosnodebencalentarsenuncaporencimade
142
260C(vaselaFigura10.7correspondientealacero1.2%C13%Mn0.5%Si,queha
sidopreviamenteaustenizadoa1095Cdurante2horasytempladoenagua).Porotro
ladoelempleodeunenfriamientolentotraslasolubilizacinporencimadelO00C
daralugaraunamicroestructuraperltica(enlugardeaustentica),msblanday
tambnmenostenaz.
500
o
.i
400
E
300
a:
10
100
1000
Time at temperature, h
Figura10.7
10.3. Aceros para trabajos en caliente
10000
Losacerosparatrabajosencalientesonlosdemenorcontenidoencarbonodelafamilia
deacerosdeherramienta,dadoquealtrabajarsobrematerialescalientes(yporlotanto,
blandos)noselesexigeunadurezatanaltacomoalosdelgrupoanterior.Porotrolado,
sonsiempreacerosbastantealeadosconelpropsitodeevitarelrpidodescensode
durezayresistenciaquetienelugarenelcalentamientodelosaceros(vaseFigura
6.1).Bajoesteaspecto,loselementoscarburgenossonlosmseficacesdebidoala
estabilidad ydurezadeloscarburosmetlicos.
Lanormaespaoladividelosacerosdeestafamiliaentresgrupos:acerosresistentesa
loschoquesmecnicos,acerosresistentesaloschoquestrmicosyacerosresistentesal
desgasteatemperaturaelevada. LaTabla10.7muestralascomposicionesqumicasy
losdatostecnolgicosdetodosestosgradosdeacero.
Elsubgrupodeacerosresistentesaloschoquesmecnicosestconstitudoporaceros
debajaaleacin(porcentajedealeantesCr,Ni,Mo,Vinferioral5%).Sonlosaceros
msbaratosymenosresistentestrmicamenteperotambinlosmstenacesdela
familia,yaquealestarmenosaleadostambintienenfraccionesmenoresdecarburos
frgiles.Sesuelenutilizarenaquellostrabajosenlosquelatemperaturadela
herramientanosobrepasalos400C.
Losacerosresistentesalchoquetrmicosonaquellosqueporelhechodetenerque
resistirbruscoscambiosdetemperaturatienensucomposicinqumicaajustadaconel
143
findeminimizarloscambiosvolumtricosasociadosalosmismosyminimizardeeste
modolosriesgosdeagrietamientoenservicio.Porotroladosubajocontenidoen
carbonogarantizaunatenacidadsuficienteparaquenoseproduzcasuroturaante
solicitacionestrmicasimportantes.Setratadeacerosmuyempleadosenlafabricacin
demartillosparaforja,matricesdeestampacin,cizallasparacorteencaliente,etc.
Qu{ml
O"',nln
F
F
F6307
4ONICrMoV15
55NiCrMoV7
F5313
F5317
F5318
3OCrMoV12
X4OCrMoV5
0.40/0.60
0.30/0.80
0.50/1.60
0.35/0.45
0.60/0.60
0.10/0.40
0.10/0.40
0.65/0.96
0.10/0.40
0.32/0.42
0.35/0.45
0.90/1.20
0.15/0.45
0.25/0.55
1.70/2.00
0.95/1.25
0.40/0.60
0.30/0.60
2.50/3.50
4.50/5.50
4.60/5.60
2.60/3.00
1.20/1.70
1.20/1.70
0,30/0.60
3.60/4.10
.1
F5323
111
111Dur.z..
10001101
0.15/0.45
contenido
f6doroy.zfr.
2.50/3.50
di
0.30/0.50
8.60/9.60
Tabla10.7
presenciadecontenidosimportantesdecromoymolibdeno,juntoconvanadio
posibilitasuutilizacinhastaunos600Cconunaprdidamnimadepropiedades
mecnicas.Losgradosmsaleadossonacerosdetemplealaire,queserevienena
temperaturasprximas
lasmximasdeuso.Nteseademsqueestosgradosapesar
deseracerosdetemplealaire,avecesrequierenelusodemediosdeenfrimientoms
severos(aceiteosales)conelfndedisminuirlacantidaddeaustenitaretenidatrasel
temple.
Figura10.8presenta,amododeejemplo,lascurvasdetransformacin
isotermadeunacerodeestaclase,H13(similaralF5318).Nteselaclaraseparacin
entrelascurvasperlfticasybainticasdeesteaceroylaexistenciadeunacurva
discontinuaqueindicaeliniciodelaformacindeunafaseproeutectoide,consistente
enuncarburoricoenvanadioquetambincontienecantidadesnodespreciablesde
molibdenoycromo.
815 F5303
760
F5305
F5307
705 F6307
650
F5317
F5318
F5323
35CrMo7
210
810850
400600
2837
4ONICrMoV1
5
55NICrMoV7
270
240
830870
830870
400600
400600
3045
3045
X37CrMoV5
X4OCrMoV5
144
Our...HRCll)
Modiod.
d.
Simb6U
230
10201060
550700
240
240
10001040
10001040
550660
500650
11501lOO
550700
3952
o
o
alr
.
1...o
3952
3952
3952
595
540
480
425
370
315
260
205
150
95
11.52345661015203045601.52345661015203045601.5234566101520304560
Time
Figura10.8
LaltimacomposicinqumicaquesepresentaenlaTabla
caracterizada
principalmenteporunoscontenidoselevadosenwolframio ycromo,correspondeaun
aceroquemanifiestaunaexcelenteresistenciaaldesgasteatemperaturaelevada.Ntese
laaltatemperaturadeaustenizacinpreviaaltempledeesteacero,cercanaa1200C,
(vasedenuevolaTabla10.7). LaFigura10.9muestraelcorteisotermoa1200Cdel
diagramaternarioFeWC ylasituacindealgunosacerosdeestegrupo.ElaceroF
5323quesecorrespondeconeldenominadoH21enestafiguramostrarauna
microestructuratotalmenteaustenticaalatemperaturadetemple.Porotrolado,la
Figura10.10presentalascurvasdetransformacinisotermadeestemismoacero,
caracterizadoporlafacilformacindeuncarburoproeutectoidetipoM6C(Fe4W2C,
Fe3W3C),sualtatemplabilidad yunaaltatemperaturaMs (yconsecuentementebaja
,,
proporcindeaustenitaretenidaeneltemple),envirtuddelbajocontenidoencarbono
1
delacero.
..
.
.
Type H13
10.4.Acerosdecorterpido
-
1010oc
Estafamiliadeacerosdeherramientaseutilizanenlafabricacindeelementosdecorte
.. .
Critical temp. (Acll.
Austenilizing temperature,
'
850C
detornos,fresas,etc.paragarantizarunservicioeficientebajoaltasvelocidadesde
11
10
Ms
corte. Laproblemticaasociadaalusodealtasvelocidadesdecorteresideenelfuerte
20
%
calentamientolocalquesufreelfilodelaherramienta
40
aconsecuenciadela
I
friccinentrepieza80yherramienta.Estastemperaturastanaltasreducenladurezadel
%
Vinual
Secon
Min
ds
ute
ending
Hour
145
acero yelrendimientodelaoperacincaera.Paraevitaresteproblemaseutilizan
acerosconunaelevadaproporcindeelementoscarburgenosque,aprovechandoel
fenmenodedurezasecundaria(apartado6.4),mantienenntegrassuspropiedades
mecnicashastaestagamadetemperaturas. LaTabla10.8presentalascomposiciones
qumicas ylosdatostecnolgicosdelosacerosrpidosnormalizadosenUNE,
clasificadosentresfamilias:acerosrpidosalwolframio,almolibdeno yalmolibdeno
cobalto.
40
0.4
0.8
1.2
Figura10.9
1095
980
870
760
650
E
1
540
425
315
1.6
205
95
11.52345681015203045601.52345681015203045601.52
34568101520304560
Time
Figura10.10
Losacerosrpidosalwolframiosonlosmsclsicos.Losacerosalmolibdenosurgenal
sustituiraproximadamentedospartesdewolframioporunademolibdenosinapeans
variacinenlaspropiedadesdelacero.Finalmente,losacerosrpidosalcobalto,que
sonlosdemejorrendimiento,contienencantidadesimportantesdeesteelemento,quea
146
diferenciadelrestodelosaleantespresentesenestosacerosnoformacarburossinoque
apareceensolucinslidaenlaaustenitayenlamartensita,mejorandoladurezayla
resistenciaencalientedeestosconstituyentes. LaFigura10.11dacuentadelavariacin
deladurezaencalienteconlatemperaturadeacerosrpidoscondiferentecontenidoen
cobalto.
.
Type H21
1-
'
.. .
Austenllizing temperature,
1
\
9HRC
"
oc
1150
"
80%
15%
40%
95%
Virtual
endlng
49
50.5 HRC
100%
HRC
Sec
Min
ond
utes
95%
80%
Hours
Tabla10.8
LaFigura10.12muestralaevolucindeladurezaduranteeltratamientoderevenidode
diferentesgradosdeacerosdeherramienta. Lacurvadenominada"clase1"corresponde
aunaceroalcarbonoodebajaaleacinydacuentadelprogresivoablandamientoque
normalmentetienelugarenelcursodelrevenido(vasecaptulo6). Laclase2
correspondeaunaceroparatrabajosenfrodemediaoaltaaleacin;enestecasoel
mayorcontenidoenaleantesharetrasadoelablandamientodelacerohastatemperaturas
msaltas. Laclase3representaunacerorpido(conaltocarbonoymuyaleado)yda
cuentadelfenmenodedurezasecundariatpicodelosmismos.Conestafamiliade
DESIGNACION
oon
oon
pldol.1
acerosnosoloseconsigueretrasarelablandamiento,sinoquetrasunrevenidoaalta
0.1310,83
3,50/4,6
11.20/18.10
TI
0,80/1,20
6,30
0,16/0,85
11,20/18,10
1,10/1,60
T4
0,6010,80
temperaturaseobtieneunadurezasimilaraladetemple.Porltimolaclase4
0
0,1610,86
F5563
11,20118.1
3,6014,5
1,20/1,36
9,50/10,50
9,50110,60
1.30/1,80
1.00121
3.2013,90
3.00/3.60
4,1616,65
T6
1,40/1,66
0,10/1,00
4.10/6.20
T16
9.00/10.50
representaalosacerosaleadosparatrabajosencaliente,quetambinexhiben
3,60/4,5
0
11.50/13.00
rpldo1mollbdlno
endurecimientosecundarioenelrevenido,peroenvirtuddesuinferiorcontenidoen
0,82/0,92
3,5014,6
6,10/6,10
4,6015,30
1,10/2,20
M2
1,15/1,30
4,60/5,30
M3
5,10/6,1
2.1013,20
2g.2
carbono,sudurezaesclaramenteinferioraladelosacerosrpidosentodoelrango
0
M1
0,95/1,05
8,20/9,20
1,50/2.20
0
F5606
3.60/4,5
1,50/2,10
"pidosII
trmico.Enlamismafigurasepresentatambinlaevolucindeladurezaenel
F5611
2g.28
0,85/0,96
3,50/4,6
1,10/2,20
8,00/9,00
1,1512,06
1.16/8,16
M34
1,05/1,50
1,051\,20
3,60/4,5
6,40/1,40
1.30/1,80
3,50/4.20
9,00/10.00
1,10/2.20
0,90/1.40
4,50/5.30
1,50/8,50
M41
M42
0,85/0,95
4,10/5.20
M35
5.10/6,10
4.10/5,40
1,10/2.20
tratamientoderevenidodelaceroTI(equivalentealF5520):ladurezadeesteacero
F5613
0
F5611 21().18
0
apenasvarahastatemperaturasprximasa600Cenvirtuddelaprecipitacinde
...todos101101imolSI,PySserin0.400,030yO.OJO
grandescantidadesdecarburosaleadosquetienelugarenelcursodelrevenido.
21Opcion.l.
DE810NACION
Dunu
Oc
Dur..
limpio
HB
600
mln.
1ft
..OI
F5520
F5530
210
290
1O
290
290400
280
12801300
550580
lCel,e
63
T1
12801300
12801300
12101250
12201280
550580
650580
570
610
teelte
1e.1I.
le.lte
63
64
T4
T5
65
66
T15
1molibdeno
al
F5601
F5613
290
11901230
280
12001240
11801220
o T1
290
200
2g.2
2g.28
210
T4
T5
o T6
11801280
260
260
12001240
\1801220
\1801220
290
2\().18
1e.1t.
540
530560
lCelt.
63
M2
610
le,ite
64
M3
M1
540610
%Co
5.0
6.7
12.0
540610
610
640510
620660
Icelte
63
Icelte
650
le.lte
Testing temperature,
oc
64
M36
65
66
M41
M42
760
Figura10.11
__
.,
..
Class 4
Q)
Class 2
..
._.-.-........
\\
....
""
"
\
",
....
......
....
'
147
'.
Tempering temperature
Tempering parameter, T(c + log t)
Figura10.12
/
148
68
64
1\\\
'Type T1 (0.70%
60
\'
Cl
c:
No. Quench
56
lemp.,oC
-1
52
48
AQ
c:
205
95
315
425
540
650
Tempering temperature,oC
Figura10.12
LaFigura10.13presentaeldiagramadeequilibriomsrepresentativodelafamiliade
acerosalwolframio.RepresentalaseccinverticaldeldiagramacuaternarioFeWCrC
paracontenidosrespectivosdewolframioycromode18y4%.Estafiguramuestra
tambin,porunlado,elrangonormaldecontenidoencarbonodeestosgradosy,por
....
otro,elrangohabitualdetemperaturasdeaustenizacinempladasindustrialmente.Enel
--
enfriamientodeestosacerosdesdeelestadolquidoseforma,enprimerlugar,ferrita
(a),luegoaustenita (y)ylasolidificacinterminaporreaccineutcticadandoferrita,
..
austenitaycarburosaleados.Alcontinuarelenfriamientoenfaseslidadesaparecela
ferritayquedaunamicroestructuradeaustenitaycarburos
M6C,siendoM,
..
wolframioymolibdeno).Adems,elvanadioaparececomoVC.Deberemarcarseque
deacuerdoconlaTabla10.8losacerosconmayorcontenidoenvanadio(F5553,F
.. .
5563)tienentambinuncontenidoencarbonosuperioralresto,yaquedebidoalagran
afinidaddelvanadioporelcarbono,deotramaneralaaustenitaquedaraconun
contenidoencarbonobajoydaralugaraunamartensitademasiadoblanda.La
presenciadelconstituyentelaminareutctico(fasematriz)ricoencarburosfragiliza
notablementelaaleacindemaneraque,conelpropsitodemejorarsuspropiedades
mecnicas,estosacerossonfOljadosencalienteconelpropsitoprincipaldedispersar
yglobulizarloscarburoseutcticos.
Capt
ulo
10.
Aceros
deherramienta
149
1600
1200
a.
E
1000
1085oc
800
I
600
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
Carbon, %
Kuo modlllcalion (Rel 3. 4)
Goldschmldl modiflcallon (Rel 5)
/////// Normal heallrealmenl range
Normal composition range
Figura10.13
LaFigura10.14exponelascurvasdetransformacinisotermadelaceroTI(equivalente
alF5520,temperaturadeaustenizacin:1290C),ymuestralaaltatemplabilidadde
estosaceros,quepermiteutilizarconelloseltemplealaire.Sinembargosueleutilizarse
unmediorefrigerantemssevero(aceite)paradisminuirlacantidaddeaustenita
retenidaeneltemple(lamismafiguramuestraqueatemperaturaambientequedara
todavasobreun20%deaustenitaresidualyquepormuchoquedisminuyeramosla
temperatura,templesubcero,nuncalograramostransformarcompletamentela
austenita)ytambinparadisminuirlaprecipitacindecarburosproeutectoides(linea
discontinuadeldiagrama).SobrelaFigura10.12tambinsepuedeapreciarquela
durezainmediatamentedespusdeltempleytambintrastempleyrevenidodependede
latemperaturadeaustenizacinprevia:alaumentarlatemperaturadeaustenizacin,los
carburosprimariosseredisuelvenmsenlaaustenitayentramscarbonoensolucin
slidaenestafase,demaneraqueladurezadelamartensitatambinaumenta.Por
ejemplo,laFigura10.15muestralavariacindelporcentajedecarburosenfuncinde
latemperaturadeaustenizacindeunacerorpido(T2)ydeunaceroparatrabajoen
150
fro(W1),sobrelaquesesealaalmismotiempoelrangohabitualdetemperaturasde
austenizacinyelporcentajefinaldecarburosenlamicroestructuradetemple.
76o
Proeutectoid
650
100%
90%
70%
::
50%
30%
54o
425
0%10%20%
315
205
60%
40%
50%
60%
70%
95
80%
85%
90%
20
130
240
0.01
92%
No futher
I
0.1
1.0
10
100
Time. h
Figura10.14
Temperatura,oC
9001000110012001300
36
34
32
Type AISI
110Wl
611 T2
%0 Si% Mn
1.27 0.20 0.36
0.82 - -
%%
- 17.92 0.40
er
0.19 0.03
4.23 2.02
31
28
26
W
24
Type 611
high
22
slsel
20
o
>
18
16
14
12
\
\
Usual austenillzing ranga
1'1
10
8
I1
Typa
plain carbon slsel
.;
6
4
O
annaalad
','
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
Austenitlzing temperature, 'F
Figura10.15
151
Despusdeltempledeestosacerosseobtieneunamicroestructuraformadaporuna
proporcinimportantedecarburosprimarios
retenida
martensita
yaustenita
Estosacerosenestacondicinsonmuyduros,perofrgiles,quedan
conunasfuertestensionesinternasysondimensionalmenteihestables.
Eltratamientoderevenidodelosacerosrpidos,queserealizaentre540y580C,tiene
lamisindealiviarlastensionesinternas,reducirlafragilidadyestabilizar
microestructuralmenteelacerosinapenasdisminuirsuextraordinariadureza,paralo
queseaprovechaelfenmenodedurezasecundaria(Figura10.12).Enelcursodel
calentamientoderevenidoocurrelaprecipitacindecarburosdesdelaaustenita
sobresaturadayestaaustenitademenorcontenidoencarbonoyconmenosaleantes
(mayortemperaturaMs)setransformatotaloparcialmenteenmartensitaenel
enfriamientosubsiguiente.Laprecipitacinenelrevenidoqueoriginaelfenmenode
durezasecundariadependetantodelatemperaturaytiempodeaustenizacinpreviosal
temple,quedeterminanlasobresaturacindelamartensita,comodelatemperaturay
tiempoderevenido.As,laTabla10.9muestralavariacindelcontenidodeaustenita
retenidadeunacerorpidoalmolibdeno(M2),templadodesde1220C,coneltiempo
derevenidoa565C:seobservaladisminucindelcontenidodeaustenitaretenidayel
aumentodeladurezadelaceroalincrementareltiempodeduracindelprimery
segundorevenido.
TolIl
Umllt
1050F
"1,
2 min.......37
6 min.......32
15 min.......25
30 min.......19
1h..........15
2V2h........10
5h..........9
10h..........8
IIIrdn....
60.8
62.8
64.1
64.9
66.0
66.3
66.1
66.0
e
32
19
10
4
2
1
62.4
65.1
65.8
66.2
65.8
65.1
64.6
"l.
19
9
2
o
o
o
...,
65.1
65.8
66.4
65.7
65.2
64.0
Tabla10.9
Decualquiermanera,lamismatablareflejaquetrasunprimerrevenidonohasido
posibleeliminarcompletamentelaaustenitaretenidadelaceroapesardehaberutilizado
largostiemposdemantenimiento(hasta10horas),loquesinembargoyaselograal
realizarunsegundotratamientoderevenidodurante10horasalamismatemperatura.
Enestoscasosesprecisofinalmenterealizaruntercerrevenidoconelpropsitode
revenir yeliminarlastensionesresidualesdelamartensitaoriginadaenelenfrimiento
delrevenidoanterior.DeacuerdoconlosdatosdelaTabla10.9despusdetres
revenidosa565Cconunaduracinde2.5horascadauno,selograeliminarpor
completolaaustenitaretenida yalmismotiemposeobtieneunadurezafinalde65.7
HRC.Larepeticindeltratamientoderevenidodos ytresvecesesprcticahabitualen
eltratamientotrmicodeestosaceros.
152
Captulo11.Acerosinoxidables
153
11. ACEROS INOXIDABLES
11.1. Introduccin
Losacerosquesehandescritoenloscaptulosanteriorestienenunmalcomportamiento
frentealacorrosin,nosoloenpresenciademediosmuyagresivossinoinclusoante
ambientesnoespecialmenteactivoscomoesporejemplolaatmsferanormal.Se
denominanentoncesacerosinoxidablesaungraneimportantegrupodeaceroscuya
caractersticamsrepresentativaeslademostrarunexcelentecomportamientoantela
corrosinatmosfricayantelaaccindeotrosmediosbastantesmsagresivos.La
resistenciaalacorrosindelosacerosinoxidablessebasaenlaadicindecromoenun
porcentajesuperioral12%.Elcromoesunelementoqumicoquetieneunagran
afinidadporeloxgeno,demaneraquecuandounaceroaltoencromoseponeen
contactoconunmediooxidante,esteelementoseoxidapreferentemente,seformauna
capasuperficialmuyfina(1030)dexidodecromo(Cr20 3),impermeablee
invisible,quepasivaalaceroydetieneinmediatamenteelproceso9orrosivo. LaFigura
11.1cuantificalapenetracindelaoxidacinalcabode8aosdeexposicinde
aleacionesdehierrocondiferentescontenidosencromoendistintosambientes
atmosfricos:rural,industrialymarino.Sedestacaelhechodequelacorrosindel
aceroenambientesruraleseindustrialesdesapareceapartirdeaproximadamente12%
decromo,mientrasqueparacontenidosencromomayoresde15%lacorrosintambin
sedetieneencontactoconatmsferasmarinas.Losdatoscorrespondientesporejemplo
aun10%decromopermitendiferenciarlaagresividaddelasatmsferascitadas.
Dadoquetodoslosacerosinoxidablescontienencantidadesdecromoporencimadel
12%,vamosacomenzarporpresentarenlaFigura11.2eldiagramadeequilibrioFeCr.
Elcromoesunelementoalfgeno,detalmaneraquealincrementarelcontenidode
cromodelacerosereduceeldominiodeestabilidaddelhierroyyapartirde
aproximadamente13%decromo,laferritaeslanicafaseestabledesdela
solidificacindelaaleacinhastatemperaturaambiente.Laadicindecromoalhierro
creaunzonarestringidaenlaqueesestable elhierroy(bucley),quelgicamenteenlos
acerostendrunaextensinmayoromenorenfuncindelcontenidoenelementos
intersticiales,carbonoynitrgeno(recurdesequeambossongammgenos).LaFigura
11.3muestralasituacindelalineaquedelimitalaszonas (y+a)/aparadiferentes
contenidosdeintersticiales.Estosdiagramasnospermitenyadiferenciarlasimportantes
1.54
familiasdeacerosinoxidablesmartensticos yferrticos.Losacerosinoxidables
martensticossonaquellosquepuedensercalentadoshastaeldominio y ydespus,tras
unenfriamientobrusco(temple),sepodraobtenerunamicroestructuratotalmente
martenstica(0.11%C0.020/0N150/0Cr,porejemplo).Porelcontrario,sielcontenidode
cromoessuperioralanterioroeldeintersticialesinferior,laferritaeslanicafase
estableentodoelrangodetemperaturas yelaceroinoxidableserferrtico(0.11 %C0.020/0N250/0Cr,0.0040/00.OO20/0N150/0Cr,porponerdosejemplosrelacionadosconel
anterior).
175
150
125
125
100
o
I
Severe marine
75
o Se1mirural
50
50
25
25
10
15
25
20
1\
O
O
30
Chromium content,
10
15
20
25
30
Chromium content,
Figura11.1
Chromium content,
20
1800
40
30
I
50
60
70
I
80
oC
90
1600
oC, 21%
"
1400
1200
Ql
(y-Fe)
1000
77 OoC '" .".

Curie/ .
600
..
821 oC, 46%
800
400
Fe
oC
Ql
(a-Fe,Cr)
..
20
......
30
40
....
\ I
475 oC
50
60
70
80
90
Cr
Chromium content,
Figura11.2
155
a:
a:
1200
1100
1000
900
800
15
20
25
15
20
25
CHROMIUM,
Figura11.3
Latercerafamiliaimportantedeacerosinoxidablessonlosdemicroestructura
austentica.Estosacerossecaracterizanporunaadicinimportantedeniquel,queesun
elementogammgeno,cuyoefectoescontrarioaldelcromo,esdecir,laadicinde
niquelaumentaelrangotrmicodeestabilidaddelaaustenita.Eldiagramadeequilibrio
FeNisemuestraenlaFigura11.4:lasaleacionesdehierroconcontenidosennquel
superioresal30%sontotamenteaustenticasatemperaturaambienteyaquela
transformacindelaaustenitaenferritaesmuylentaatemperaturasinferioresaSOOC
(lineadiscontinuaeneldiagrama).Sinembargo,lapresenciadecromoretardaanms
estatransformacin,demodoqueunaaleacincon18%decromoy8%denqueles
totalmenteaustenticadesdetemperaturaambientehastalatemperaturadefusin.
oc
1550
1500
1455"
1450
1400
800
"
....
770
,I
700
../.
600
laFe)
,
I
l,
400
I
I
80
Weight Percentage Nickel
90
Ni
Figura11.4
o
30 20 10
1.56
O 40 30 20 10
CHAOMIUM, %
O 30 20 10
60% Fe
70% Fe
20
O
80% Fe
O
90% Fe
a+y
600
1
I
500
I
I
400
I
I
I
200
\
\
10 20 30 40 50
\
\
I
I
100
I
\
\
\
300
,a+y
, a+y
10
20 30 40
10 20 30
10 20
10
NICKEL, %
Figura11.5
Lasdiferentesfamiliasdeacerosinoxidablessepuedenvisualizarconjuntamenteenel
bienconocidodiagramadeSchaeffler,Figura11.6(suvalidezselimitaalas
operacionesdesoldeo),querepresentalamicroestructuraestableenfuncindela
composicinqumicadelacero,expresadaatravsdelosequivalentesencromoyen
niquel,definidosenlosejesdelafigura.Obsrvesequelosprincipaleselementos
estabilizadoresdelaferritason,apartedelcromo,elmolibdeno,silicio yniobio,
mientrasquelosestabilizadoresdelaaustenitason,apartedelniquel,elmanganeso,
carbono (ynitrgeno).
28
26
AUIleni'e
22
20
18
A+M
16
.!
o
A+F
..
V
I
10
8
Marlenlile
Fe"il.
F\
+
6
V
Ch,amiumEquivalen!
le
20
Figura11.6
11.2. Aceros inoxidables martensticos

Lafamiliadeacerosinoxidablesmartensticosestconstitudaporunosaceros
susceptiblesdeendurecimientoportratamientotrmico(temple).LaTabla11.1
presentalascomposicionesqumicas ylaspropiedadesmecnicasfundamentalesdelos
diferentesacerosdeestafamilianormalizadosenAISI.Tomemoscomobaseelacero
410porserelmscaractersticodelaserie. LaFigura11.7,quemuestraeldiagramade
equilibriohierrocarbonomodificadoconun13%decromo,permiteverquealcalentar
157
laaleacincon0.150.20%decarbonoentornoalos1()()()OCseobtieneunaestructura
totalmenteaustentica,quepuedesertempladaparasutransformacinenmartensita,tal
ycomosepuedeapreciarsobrelaFigura11.8,correspondientealascurvasde
transformacinisotermadelacero410austenizadoa980C.Todosestosacerostienen
unaaltatemplabilidaddemaneraqueadmiteneltempleenaceiteoinclusoalaire.
Resultadeestemodounadurezaentornoa40HRC.Estosgradosseutilizancomo
acerosdecuchillera.
AISI
lype
Nominalcomposilion(a),
403
Condilion
11.513.0Cr,0.15C,1.0Mn,
0.5Si,0.04P,0.03S
Annealed
Quenchedand
Coldworked
Annealed
Quenchedand
Coldworked
Annealed
Quenchedand
Coldworked
Annealed
Quenchedand
Coldworked
11.513.5Cr,0.15C,\,0Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S
410
414
11.513.5Cr,1.252.50Ni,0.15C,
\,0Mn,\,0Si,0.04P,0.03S
416(b)
12.014.0Cr,0.15C,1.25Mn,
1.0Si,0.06P,0.15Smin,
0.6Mo(optional)
12.014.0Cr,0.15C,1.25Mn,
1.0Si,0.06P,0.06S,0.15Semin
12.014.0Cr,0.15Cmin,1.0Mn,
\,0Si,0.04P,0.03S
416Se
420
420F
12.014.0Cr,0.15Cmin,1.25Mn,
1.0Si,0.06P,0.15Smin
11.013.0Cr,0.200.25C,1.0Mn,
0.75Si,0.51.0Ni,0.751.25Mo,
0.150.30V,0.751.25W
15.017.0Cr,1.252.50Ni,0.20C,
1.0Mn,1.0Si,0.04P,0.03S
422
431
440A
16.018.0Cr,0.600.75C,1.0Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S,0.75Mo
16.018.0Cr,0.750.95C,\,0Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S,0.75Mo
16.018.0Cr,0.951.20C,1.0Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S,0.75Mo
440B
440C
Yield
strength.
MPa(ksi)
275
4151035
415690
275
4151035
415690
690
7251035
760895
275
4151035
415690
tempered
tempered
tempered
tempered
Tensile
slrenglh.
MPa(ksi)
(40)
515
(60150)6201310
(60100)515795
(40)
515
(60150)6201310
(60100)515795
(100)
825
(105150)8251380
(110130)825965
(40)
515
(60150)6201310
(60100)515795
Elongalion
in50mm
(2in.),
(75)
(90190)
(75115)
(75)
(90190)
(75115)
(120)
(120200)
(120140)
(75)
(90190)
(75115)
30
3015
2515
30
3015
2515
20
2015
1510
30
2510
2010
Annealed
Quenchedandtempered
Coldworked
345(50)
655(95)
5501380(80200)7601655(110240)
550690(80100)690825(100120)
25
255
2015
Annealed
Quenchedand
Coldworked
Annealed
Quenchedand
Annealed
Quenchedand
Annealed
Quenchedand
690
6901240
760965
415
5501655
450
6201725
480
6201860
20
2010
1510
20
102
15
102
lO
102
tempered
tempered
tempered
tempered
(lOO)
(100180)
(110140)
(60)
(80240)
(65)
(90250)
(70)
(90270)
860
9651515
8951035
725
8251790
760
8951860
795
8951930
(a)Unlessolherwiseindicated,singlefiguresaremaximums.(b)416Sehasasimilarcomposition,exceptforaminimumof
(125)
(140220)
(130150)
(105)
(120260)
(110)
(130270)
(115)
(130280)
Se.
Tabla11.1
158
13%Cr
1600
17%Cr
1600
1400
L+y
L+y
L + y + C2
1200
1200
1000
E 1000
800
a+ C,
600
a +C, +C2
__
0.2
0.4
a+C,
__
__
__
0.6
Carbon content,
0.8
600
1.0
__
0.2
__
__
__
__
0.4
0.6
0.8
1.0
900
(1650)
Carbon content,
800
(1470)
Figura11.7
700
(1290)
600
(1110)
75 HRS
81 HRS
87
90 HRB
500
(930)
400
(750)
300
(570)
200
(390)
100
(210)
O
(30)
(0.5) 1
45 HRC
10
100
Time, s
Figura11.8
ElsegundogrficodelaFigura11.7correspondealdiagramahierrocarbono
A A
modificadoporlaadicindeun17%decromo.Enestecaso,envirtuddelsuperior
+
Approximate
contenidodecromo(alfgeno)esnecesarioaumentarelcontenidodecarbono
F
(gammgeno)porencimade0.4%paralograraustenizarcompletamenteelacero.La
A
familiadeaceros440respondeaestaformulacin,ypermiteobtenerproductosmucho
msduros(recurdesequeladurezadelamartensitadependecasiexlusivamementede
1
sucontenidoencarbono):selograndurezassuperioresa60HRCenlaestructurade
M.-1
temple.Lasaplicacionesmsimportantesdelosgrados440incluyenlafabricacinde
1h- day week

materialquirrgico,instrumentaldental,muellesvlvulas,etc.LaTabla11.1exponelas
lasdistintaspropiedadesmecnicasquesepuedenobtenerconestosacerosen
diferentesestados:recocido,recocido+deformacinenfroytemple+revenido.
Elgrado416essimilaral410conlasalvedaddeincorporarunaspequeasadicionesde
azufreoselenioconelpropsitodemejorarsumaquinabilidad(apartado9.2.2),
mientrasquelosgrados414y431incorporanentornoa2%deniquelconobjetode
aumentarsutemplabilidad.Porotrolado,seaademolibdenoalgrado422paramejorar
laresistenciaalacorrosin.Esteltimoaceroseempleaenaplicacionesaalta
temperaturaenturbinasdevaporydegas.
LaFigura11.9muestralavariacindelaspropiedadesmecnicasfundamentalesdeun
aceroinoxidable410templadoenaceitedesde1010econlatemperaturaderevenido.
Seobservaqueelaceromantienesudurezayresistenciahastaunos450C,yqueluego
yacaenclaramenteparatemperaturasmayores.Estamismafigurarevelalaexistencia
deunafragilizacinenelrevenidoenelrango425550C,quesemanifiesta
159
ntidamenteenlosresultadosdelosensayosdeimpacto.
600
Brinell herdne.1
500
400
300
200
Range 1 Range 2
200
(13BO)
160
(1 105)
Range 3
Range 4
Hardness
120
(B30)
BO
(550)
40
(275)
60
,_
40
20
120
BO
(110)
(55)
40
(-15)
400
(205)
Boo
(425)
1200
(650)
Tempering temperature. F (C)
As
Quenched
Reheating temperature, F (C)
Figura11.9
LamismaFigura11.9muestralavariacintpicadeladureza,tenacidadyresistenciaa
lacorrosindeestafamiliadeacerosconlatemperaturaderevenido.Aunquela
variacindelavelocidaddecorrosindifieresustancialmenteenlosdiferentesmedios
agresivos,salvoalgunasexcepciones,staeslatendenciageneral.Laresistenciaala
corrosinesmximaenestadodetempleytrasunrevenidodealiviodetensiones,que
dejaaestosacerosconsudurezayresistenciamximas,paradescenderclaramenteen
losrevenidosrealizadosalastemperaturasmsaltas,yaqueenelcursodeltratamiento
derevenido,especialmenteenelcasodelosgradosconmayorcontenidoencromoy
carbono,precipitancantidadesimportantesdecarburosricosencromo,lafasematriz
quelosrodeaquedaempobrecidaencromoy,consecuentemente,laresistenciaala
corrosindelacerosedeteriorasignificativamente.
11.3. Aceros inoxidables ferrticos

Losacerosinoxidablesferrticostienenestaestructuraentodoelrangotrmicode
maneraquenopuedenserendurecidosportratamientotrmicocomoocurraconlos
acerosdelafamiliaanterior.LaTabla11.2presentalacomposicinqumicaylas
propiedadesmecnicasfundamentalesdeunaseriedeacerosferrticosnormalizadosen
160
AISI.Engeneraltodosellosmuestranunabuenaductilidadysolopuedenser
endurecidospordeformacinplsticaenfroperoconladesventaja,enrelacinalos
acerosaustenticosqueseestudiarnenelapartadosiguiente,depresentarunatasade
endurecimientoclaramenteinferioraladeaquellosyunaprdidadeductilidadmucho
mssignificativa.Porotrolado,laresistenciaalacorrosindelosacerosferrticoses
muybuenaydirectamenteproporcionalasucontenidoencromo:losaceroscon17%de
cromo(430,434Y436)tienen,engeneral,unaexcelenteresistenciaalacorrosin,de
modoqueseutilizanenlafabricacindeutensiliosdomsticosydecocina,mientras
quelosgradosdemayorcontenidoencromo(442,446)sonyaacerosrefractarios,que
seutilizanenserviciosaaltatemperaturaenvirtuddesugranresistenciaalaoxidacin.
Otrapropiedaddegranintersprcticodelafamiliadelosacerosferrticosessubuena
resistenciaalacorrosinbajotensinencontactoconmediosquecontienencloruros.
Elaceroferrticomsconocidoesel430.Eldiagramadeequilibrioquesepresenten
laFigura11.7,correspondienteal17%decromo,nosindicaqueesteaceronoes
totalmenteferrticoacualquiertemperatura,sinoqueaaltatemperaturaaparece
austenitayalastemperaturasinferioreslamicroestructruraestableesunamezclade
ferritaycarburos.
161
AISI
type
405.....11.514.5Cr,0.08C,1.0Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S,
0.\0.3Al
409.....10.511.75Cr,0.08C,1.0Mn,
1.0Si,Ti:5xCmino
429.....14.016.0Cr,0.12C,1.0Mn,
1.0Si,0,04P,0.030S
430.,...16.018,0Cr,0.12C,1.0Mn,
1.0Si,0,04P,0.030S
430f.,..16,018.0Cr,0.12C,1.25Mn,
1.0Si,0.06P,0.15Smin.,
0.60Mo,optional
430fSe..16.018.0Cr,0.12C,1.25Mn,
1.0Si,0.06P,0.06S,
0.15min,Se
434.....16.018.0Cr,0.12C,1.0Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S,
0.751.25Mo
436.....16.018.0Cr,0,12C,1.0Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S,
0.751.25Mo,Cb +Ta
5xCmin.lO.70max
442.....18.023.0Cr,0.20C,1.0Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S
446.....23.027.0Cr,0.20C,1.50Mn,
1.0Si,0.04P,0.03S,
0.25N
439(b)...17.7518.75Cr,0.07C,
1.0Mn,0.60Si,0.03P,
0.03S,0.5Ni,0.15Al,
Ti:12xC(1.0max)
Condilion
Annealed
Coldworked
Annealed
Yield
slrenglh,
MPa(ksi)
275(40)
415825(60120)
240(35)
Tensile
slrenglh,
MPa(ksi)
480(70)
620895(90130)
450(65)
Elongalion
in50mm
(2in.),
30
2010
32
Annealed
240380(3555)
415585(6085)
2035
Annealed
Coldworked
Annealed
240380(3555)
620860(90125)
380(55)
415585(6085)
6901000(100145)
550(80)
2035
52
25
550(80)
25
Annealed
380(55)
Annealed
345415(5060)
515585(7585)
2231
Annealed
275345(4050)
450515(6575)
2532
Annealed
310(45)
550(80)
20
Annealed
Coldworked
380(55)
655(95)
24
Annealed
345(50)
538(78)
30
(a)Unlessotherwiseindicaledsinglefiguresaremaximums.(b)NOlanAISIslandardgrade.
Tabla11.2
Losacerosinoxidablesferrticosmuestran,adiferenciadelosacerosaustenticos,una
claratransicindctilfrgilconlatemperatura,quesemanifiestantidamenteenlos
resultadosdeimpacto.SobrelaFigura11.10puedeversequelatemperaturade
transicindevariosacerosferrticosdependedelespesorensayado,detalmodoqueen
lasseccionesmsgruesaseldesarrollodelflujoplsticoestmsrestringidoyla
temperaturadetransicinesclaramentesuperioralatemperaturaambiente:a
temperaturaambienteestosacerosmuestranuncomportamientofragil.Lasdoscurvas
inferiores(29Cr4MoyEBrite261)correspondenaacerossuperferrticosquese
comentrnmsadelante.Entrelasformasmsefectivasdeaumentarlatenacidadde
estosacerosdebencitarseelafinodegrano,ladisminucindelcontenidoen
intersticiales(carbonoynitrgeno)ylaeliminacindefasessecundarias.
Otroproblemadelosaceroferrticosessususceptibilidadalcrecimientodegranoal
aumentarlatemperatura.Elgranoferrticonopuedeserafinadomsquepor
deformacinenfroyrecocidoposteriorpararecuperarlaductilidad.Elaumentodel
tamaodegranodeestosacerossetraduceenunadisminucindesutenacidad.
162
300
(1491
c:
1-181
100
1731
0.05
11 27)
0.10
12.54)
0.15
(3.81)
0.20
(5.08)
Sample thlckness.
0.25
(6.35)
030
17621
035
18.89)
(mm)
Figura11.10
Losacerosferrticos,especialmentelosgradosmsaleados,sonsusceptiblesala
precipitacindediversasfasesintermetlicascuandoseexponenatemperaturas
comprendidasentre500ylOOOCocuando,comoconsecuenciadesuprocesado,se
enfranmuylentamenteenestemismorangotrmico.Elcompuestointermetlicoms
comneslafasesigma(o),fasedurayfrgil,queapareceenlaregincentraldel
diagramahierrocromo(Figura11.2),mientrasqueotrasfasescomplejasquetambin
puedenprecipitarendeterminadosgradosdeacerosonlafasechi
compuestode
hierro,cromoymolibdeno)ylafasedeLaves(tambinllamadafaseR,FezMo).La
formacindetodasestasfasestienelugarpornucleacinycrecimiento,porloquese
caracterizanporunascurvastpicasen"C",comolaquemuestralaFigura11.11(acero
25Cr3Mo4Ni),enlasquelostiemposdeincubacinnormalmenteseincrementanal
disminuirelgradodealeacindelacero.Elconocimientoprecisodeestascurvas
permitedefinirlatemperaturaalaqueesprecisocalentarelaceropararedisolvertodos
estoscompuestosenlaferritaytambinparaidentificarlavelocidaddeenfriamiento
mnimanecesariaparaevitarsureprecipitacin.Debetenersesinembargoencuentael
peligrodecrecimientodegranoquesiempreestasociadoalcalentamientodelos
acerosferrticos.
Otrofenmenofragilizadorbienconocidoenlosacerosinoxidablesferrticosesla
fragilizacinalos475C,quetienelugaren unrangotrmicocomprendidoentre400y
550CYqueconsisteenlaprecipitacinfinaycoherenteenelinteriordelaferrita(o)
163
deunaestructuratambienBCC,msricaencromo,denominadafasea'.La
fragilizacinalos
semanifiestaenunfuerteaumentodelatemperaturade
transicindctilfrgil,unadisminucindelalargamientoyunaumentodeladurezay
dellfmiteelstico.LaFigura11.12muestraelaumentodedurezaBrinel1,proporcional
alcontenidoencromodelacero,trasunmantenimientoprolongado(500horas)a
diferentestemperaturas.Estafragilizacinesreversibleyseeliminacalentandoelacero
hastaunos590Cyenfrindolorpidamenteacontinuacin.
1000
11 r I
SIGMA
--
--
eHI
-'-
LAVES
NO PHASE
PRESENT
900
u
UJ
a:
a:
UJ
600
UJ
z
700
ALLOY
600
e
__
100
10
1000
AGING TIME (minutes)
Figura11.11
350
425
300fjf
250
200
550
650
150
100
700
600
900
1000
1100
1200
Temperature, F
Figura11.12
164
Porltimo,laadicindetitaniooniobioenalgunosdelosgradosquesepresentaronen
laTabla11.2tienelafinalidaddeprevenirlacorrosinintergranular,quesertratadaen
elapartadocorrespondientealosacerosaustenticos.
Enladcadadelos70,coneldesarrollodenuevastcnicasmseficacesde
descarburacin(AODyVOD),quepermitenreducirlosnivelesdecarbonoynitrgeno
delosacerospordebajodel0.02%surgiunanuevageneracindeacerosinoxidables
ferrticos,denominadosacerossuperferrticos.Setratadeunosacerostotalmente
o..
ferrticosentodoelrangotrmico(vaseFigura11.7)ycontenacidadmejorada(vase
laFigura11.10).LaFigura11.13dacuentadelefectodeloselementosintersticiales,
carbonoprincipalmenteynitrgeno,sobrelosresultadosdeimpactoenunacerodel
tipo182.LaTabla11.3exponelascomposicionesqumicasypropiedadesmecnicas
dealgunosacerossuperferrticos.Todoselloscontienenmolibdenoconelfnde
mejorarsuresistenciaalacorrosin,especialmentealacorrosinporpicaduras,quees
enlamayoradelasocasionessuperioraladelosacerosaustenticos.
160
0.006%C
0.020.028%N
200
120
J
80
0.03%C
0.060.033% N
0.01%C
0.0060.023% N
O.OS%C
0.0090.044%N
40
40
80
Test temperature
120
160
Figura11.13
11.4. Aceros inoxidables austenticos

LosacerosinoxidablesaustenticostienenunaestructuraFCCatemperaturaambiente
paraloquedebenposeeruncontenidosuficientedeelementosgammgenosensu
composicinqumica(niquely/omanganeso).Sonamagnticosymantienenunas
buenaspropiedadesmecnicasatemperaturascriognicas(notienentemperaturade
transicindctilfrgil,comolaqueseobservabaenlosferrticosenlaFigura11.13).
Delmismomodoquelosacerosferrticos,losacerosinoxidablesaustenticosnosufren
ningunatransformacindesdesusolidificacinhastatemperaturaambientey,porlo
165
tanto,nopuedenserendurecidosportratamientotrmico.LaTabla11.4presentaun
listadodeacerosnormalizadosenAISIconsuscomposicionesqumicasypropiedades
mscaractersticasenlosestadosderecocidoytrasdeformacinenfro.
Type
182
E8rite(a)
261
2942
27CroMo
1.2Ni
Standard
Nominalcomposition, %
ASTMS44400...17.519.5Cr,1.752.50Mo,
0.4Mn,0.3Si,0.02C,
0.02N,0.01S,0.02P,
0.35Cb,0.1Ti,Cb+Ti:
0.2+4(CrN)min
ASTMXM27...2527.5Cr,0.751.50Mo,
UNS44627
O.[5Ni,0.02Cu,
0.05Mn,0.01P,0.01S,
0.20Si,0.002C,0.01N,
0.10Cb
UNS44800......28.030.0Cr,3.54.2Mo,
2.10Ni,0.06Cu,
0.05Mn,0.02P,0.01S,
0.1Si,0.003C,0.015N
UNS544660
Mod.....",....25,028.0Cr,3.5Mo,
1.2Ni,0.5Mn,0.3Si,
0.01S,0.02P,0.025C,
0.025N,0,5Ti
Condition
Yield
slrength,
MPa(ksi)
Tensile
strength,
MPa(ksi)
Annealed
380(55)
Annealed
Elongation
in50mm
(2in.),
Hardness,
Rockwell
515(75)
29.0
882
345(50)
480(70)
30.0
883
800(116)
855(124)
4.0
8104
Annealed
515(75)
655(95)
25.0
892
Annea[ed
515(75)
620(90)
30.0
895
co[d
roUed
(a)EBriteisatradenameofAlleghenyLudlumSteel Ca.
Tabla11.3
Laobtencindeunaceroconunamicroestructuratotalmenteaustenticaatemperatura
ambienteexigeunaformulacincompensadadeelementosalfgenosygammgenos.El
diagramaternarioFeCrNipermitedelimitarloscontenidosenestostreselementosque
aseguranunaestructuratotalmenteaustentica.LaFigura11.14muestraeldiagramaFe
CrNiallOOC,siendoestatemperaturalaquegarantizalamximaestabilidadala
austenitadeestafamiliadeacerosy,porlotanto,eslatemperaturanormalmente
utilizadapararealizareltratamientoderecocido.Siendoestosacerosmuyaleados,al
menosconcromoyniquel,sutemperaturaMsesinferioralatemperaturaambiente,de
talmaneraquetrasunenfriamientobrusco,enagua,desdelatemperaturaderecocidose
logramantenerlamicroestructuraaustenticaatemperaturaambiente.
Elaceroinoxidableaustenticoclsicoesel302,querespondeaproximadamenteala
formulacinclsica18Cr8Niyposteriormenteevolucionhaciael304,quehoydase
consideraelaceromsrepresentativodelafamilia.Tomandoestaformulacincomo
baseaparecieronluegootrosacerosmsresistentesalacorrosin,envirtuddela
adicindemolibdeno
y317),losgradosdemuybajocontenidoencarbonopara
evitarelfenmenodecorrosinintergranular,quesercomentadoposteriormente
166
(304L,316L),losgradosaleadosconnitrgenoparaaumentarsuresistenciamecnica
(304N,316N),losgradosestabilizadoscontitaniooconniobio(321,347),Ytambin
losgradosresistentesalaoxidacinenbaseasumayorcontenidoencromo(308,309,
310),quetambindebenaadirmsniquelparaasegurarlamicroestructuraaustentica.
AISI
lype
301
302
3028
303(d)
304(e)
304N(e)
305
308
309(f)
3[O(f)
3[4
316(e)
316L
316N
317
3[7L
32[
347
348
384
Tensile
slrenglh,
MPa(ksi)
Elongalion
in50mm
(2in.),
Annealed275(40)
ColdworkedTo965(140)
Annealed275(40)
Annealed275(40)
760(110)
To1275(185)
620(90)
To1240(180)
655(95)
60
608
55
5510
50
Annealed240(35)
Annealed240(35)
Annealed
620(90)
To1240(180)
585(85)
To[240(180)
620(90)
55
5530
55
5510
50
585(85)
55
585(85)
To1240(180)
620(90)
55
5510
65
655(95)
65
690(100)
To[035(150)
585(85)
To1035(150)
40
4010
55
55[0
620(90)
55
600(87)
To1035(J50)
634(92)
To1035(150)
634(92)
55
5510
50
5010
50
Condilion
1618Cr,6.08.0Ni,0.15C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S
1719Cr,8.010.0Ni,0.15C,1.0Si,2.0Mn,
0.045P,0.03S
[719Cr,8.010.0Ni,0.15C,2.0Mn,2.03.0Si,
0.045P,0.03S
17[9Cr,8.0[0.0Ni,0.15C,1.0Si,2.0Mn,0.20P,
0.15Smin,0.60Mo(optional)
1820Cr,8.012.0Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045 P,
0.03S
1820Cr,810.50Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,0.100.16N
[7[9Cr,10.013.0Ni,0.12C,1.0Si,2.0Mn,
0.045P,0.03S
1921Cr,10.012.0Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S
2224Cr,[2.015.0Ni,0.20C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S
2426Cr,1922Ni,0.25C,
Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S
2326Cr,1922Ni,0.25C,1.53.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S
1618Cr,[014Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,2.03.0Mo
16[8Cr,10[4Ni,0.03C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,2.003.00Mo
16[8Cr,JO14Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,23Mo,0.100.16N
[820Cr,IJ15Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,3.04.0Mo
[820Cr,1215Ni,0.03C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,34Mo
[719Cr,9J2Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,Ti =5 XCmin
17[9Cr,913Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,Cb +Ta =lO XCmin
[719Cr,9[3Ni,0.08C,1.0Si,2.0Mn,0.045P,
0.03S,0.2Co,Cb +Ta =10 XCmin,but0.1Tamax
15[7Cr,J719Ni,0.08C,1.0Si,2Mn,0.045P,0.03S
Yield
slrenglh,
MPa(ksi)
Annealed
255(37)
Annealed240(35)
Annea[ed275(40)
Annealed
275(40)
Annealed345(50)
ColdworkedTo860(J25)
Annealed240(35)
Annea[ed
275(40)
AnneaJed240(35)
Annealed240(35)
Annealed240(35)
Tabla11.4
Losacerosaustenticossonacerosmuydctilesysepuedenendurecermucho(mucho
msquelosferrtcos)pordeformacinenfro.LaFigura11.15dacuentadela
variacindellmiteelstico,laresistenciamecnicayelalargamientoconla
deformacinenfrodelosgrados301,302Y304.Estafiguratambinponede
manifiestoqueelendurecimientopordeformacinenfroesapreciablementemayoren
elacero301,yaquesetratadeunproductoqueenvirtuddesumenorcontenidoen
nquel(vaselaTabla11.4)muestraunaestructuraaustenticamenosestablea
Captulo11.Aceros
167
temperaturaambientequeladelosotrosdosdetalmaneraque,duranteladeformacin,
laaustenitasetransformaparcialmenteenmartensita.
Cr
Isolherm
Ilooe
(2012 F)
30
40
50
60
70
Weighl Percenlage Nickel
80
Ni
90
Figura11.14
260
(1795 )
240
(1655 )
220
(1515 )
200
(1J80 )
180
(1240 )
160
180
(1240)
160
(1105)
140
(965)
180
(1105 )
(1240)
160
_(1105)
140
(965
a.140
(965)
120
(8JO
100
(690 )
.r;.'
80
(550
60
(415
40
(275
)1/
80
60
40
2O
(a)
)V
10
100
100
(690)1
20
(140)
120
(8JO)
120
(8JO)
20JO40
Cold work, %
(a) 301
50
60
(550)
80
(415)
40
(275)
60
(140)
O
20
(690)
80
(550)
60
(415)
40
(275)
80
60
40
20
(140)
(e)
O1020JO
10
20JO40
Cold work,%
Coldwork.
50
(b) 302
40
(c)304
Figura11.15
Laformacindemartensitainducidaporladeformacinenfroesunacaracterstica
inusualqueocurreendeterminadosgradosdeacerosaustenticos. Ladeformacin
Captulo11.Aceros
desestabilizalaaustenitaypermitesutransformacinenmartensitaatemperaturas
superioresaMs'Unaformadecaracterizarestatransformacinesmediantela
168
50
temperaturaMD ,quesedefinecomolamximatemperaturaalaqueseformauna
determinadafraccindemartensitabajounadeterminadadeformacin. Lafrmula
siguientemuestraladependenciadeMD30(temperaturaalaqueun50%deaustenitase
transformaenmartensitabajounadeformacinuniaxialenfrodeun30%)conla
composicinqumicadelacero:
MD30(oC)
=413462(C+N)9.2Si8.1Mn
13.7Cr9.5Ni18.5Mo
Debedestacarselafuerteinfluenciadelcarbonoydelnitrgenoenlaestabilizacinde
laaustenita.Latransformacindelaaustenitaenmartensitadependedelgradode
deformadnydelatemperaturaalaquestatienelugar. LaFigura11.16presentael
efectodeestasdosvariablesenlaformacindemartensitaenunacero304(laslineas
continuasyatrazossonelresultadodedosinvestigacionesdiferentes).Recurdeseque
laformacindemartensitaenelcursodeladeformacinendurecefuertementeel
producto ypermiteobtenerunaresistenciamecnicaextraordinariamentealta.La
Figura11.17muestralascurvastensindeformacinatraccindelacero304en
funcindelatemperaturadeensayo,sobrelasquesepuedeobservarelfuerte
incrementodelatensinasociadoalaformacindemartensitaqueapareceenlos
ensayosrealizadospordebajodeOC.Porotrolado,elmximovalordelalargamiento,
queseobtieneenlosensayosa25yOC,coincideconeliniciodelaformacinde
martensitaparaladeformacinalaqueseiniciaelfenmenodeestriccin.
lOO
o
u
o::
80
loe
60
W
Ul
40
- --'"
o::
<
-------22e
20
0.0
O.2
0.4
0.6
0.8
1.0
TRUESTRAIN
<
Figura11.16
z
Elprincipalproblemaprcticoquepuedeaparecerduranteelserviciodelosaceros
austenticoseslacorrosinintergranular,fenmenoconocidocomo"sensibilizacin",
quesueleestarmuchasvecesligadoaloscalentamientosquesufrenlasregiones
169
trmicamenteafectadasenlosprocesosdesoldeodeestosaceros.Elacerosensibilizado
essusceptibledesufrircorrosinintergranularenatmsferasenlasquenormalmente
soninmunes.
1200
soc
1000
ui
UJ
oc
soo
25C
UJ
Z
600
95C
400
304SS
200
__
0.0
0.1
0.2
__
0.3
0.40.5
0.6
0.7
O.S
ENGINEERINGSTRAIN
Figura11.17
Elfenmenodecorrosinintergranulardelosacerosaustenticosocurrecuandoestos
acerossemantienenduranteciertostiemposentre600y800Cocuandoseenfran
lentamenteenesterangotrmico.Enestascircunstanciasseproducelaprecipitacin
intergranular(enlasjuntasdegranodeaustenita)decarburosdecromodeltipoM 23C6y
debidoalagranconcentracindecromoenelcarburo,lasregionesadyacentesquedan
muyempobrecidasencromo(%Cr<12%)ydejandeserinoxidables.LaFigura11.18
muestralavariacindelporcentajedecromoenlasproximidadesdeunajuntadegrano
enlaquehaprecipitadounapartculadecarburo.LaFigura11.19renejalacinticade
laprecipitacindecarburosdecromoenlosacerosaustenticosenfuncindel
contenidoencarbonodelacero.Soncurvastpicasen"C",queidentificanun
mecanismodeprecipitacinpornucleacinycrecimiento.Porencimade900Cnohay
precipitacin,yaqueelcarbonoyelcromosedisuelvenperfectamenteenlaaustenita,
mientrasqueatemperaturasbajasladifusinestanlentaquelaprecipitacinnoes
operativa.Seapreciaqueenunaceroinoxidableaustenticoconuncontenidonormalde
carbono(entornoa0.08%)laprecipitacindecarburosesmuyrapida,mientrasquea
medidaquesereduceelcontenidoencarbonodelacerosenecesitantiemposmucho
mayoresparaquestatengalugar.Estascurvastambinexplicanlanecesidadde
utilizarenfriamientosbruscosenaguaenelrecocidodelosacerosaustenticos.
a:
:r:
a:
w
Z
INCOHERENT
TWIN
170
500 1500 2500 3500

1000 2000 3000
DISTANCE FROM GRAIN BOUNDARY
lA)
Figura11.18
900
z
u
'.
700
600
500
400
10 s
1 min
__
10 min
1h
10h
100h
1000h
Timelosensilizalion
Figura11.19
LaFigura11.19tambinpermitevislumbrarquelamaneramsefectivadeevitarlos
problemasdecorrosinintergranularesutilizaracerosdemuybajocarbono(grados L,
%C <0.03%).Otraformaefectivadeevitarlosriesgosdecorrosinintergranulardelos
acerosinoxidableseselusodepequeasadicionesdeelementosfuertemente
carburgenos(seutilizantitanio,niobiootntalo)enlosgrados,denominados
estabilizados,321y347.Enestosacerosloscarburosqueprecipitanenlasregiones
susceptiblessondeltipoTiC,NbC,demaneraquelasregionesadyacentesmantienen
suficientecontenidoencromoparaevitarlacorrosinlocal.
171
Porotrolado,siunaceroinoxidablehasufridoprecipitacindecarburosenjuntasde
grano,puederecuperarseaplicandouncalentamientodesolubilizacinalOOO1100C
seguidodeunenfriamientorpido(enagua).
Largostiemposdepermanenciaatemperaturaselevadaspuedenproducirla
precipitacindeotrasfasesenlosacerosaustenticos,quereduciransignificativamente
sutenacidadyresistenciaalacorrosin.Losacerosdeltipo188soninmunesala
formacindefase a,quesinembargopuedeformarseenlosgradosmsaleados(310,
p.e.)siseexponenlargostiemposentre550y900C.Sehaobservadotambinla
formacindefase
enacerosaltosenmolibdeno,comoelgrado317,yfasedeLaves
enlosgradoscontitaniooniobio(321,347).
Por
yasehacomentadoquelaresistenciaalaoxidacinaaltatemperaturade
losacerosinoxidablesesfuncindirectadesucontenidoencromo.Deestemodolos
acerosconmenosde18%decromoseutilizanenservicosatemperaturasinferioresa
800CycuandoserequierenacerosquesoportentemperaturassuperioresaloslOOOC,
acerosdenominadosrefractarios,hayquerecurriraproductosconuncontenidoen
cromoentomoal25%.LaFigura11.20muestraesquemticamenteelefectodelcromo
sobrelaresistenciaalaoxidacina1000Cdelosacerosinoxidables,ylaTabla11.5
dacuentadelamximatemperaturadeservicio,basadaenunavelocidaddeoxidacin
de10mg/cm2en1000horas,dedistintosacerosmartensticos,ferrticosyaustenticos.
..
"O
10
12
1416
18
20
Chromium contento
Figura11.20
11.5.Acerosinoxidablesdplex
Losacerosinoxidablesdplexodeestructuraaustenoferrticacombinanaspectos
caractersticosydiferenciadoresdelasfamiliasdeacerosaustenticosyferrticos.De
estemodosetratadeunafamiliadeacerosquemuestranunabuenaresistenciaala
172
corrosinbajotensinenmediosquecontienencloruros(mejorcomportamientoquelos
austenticosperopeorquelosferrticos),unaductilidadytenacidadintermediaentrelas
deambasfamiliasyunlmiteelsticoapreciablementemayorqueeldelosaceros
ferrticosyaustenticos.Esdecir,engeneralcombinanlasventajaseinconvenientesde
lasotrasdosfamilias,porloque,enciertasaplicacionesprcticaspuedeserlaopcin
msventajosa.
AI51 type
Nominal composition
Temperature.
e (F)
Marlensilic
410
420
440
11.513.5Cr
1214Cr
1618Cr
430
446
1418Cr
2327Cr
675(1250)
650(1200)
750(1400)
Ferrilic
845(1550)
1090(2000)
Auslenilic
302
303
304
309
310
316
321
347
1719Cr.810Ni
1719Cr.810Ni
1820Cr,812Ni
2224Cr,1215Ni
25Cr,20Ni
1618Cr.1014Ni,23Mo
1719Cr,912Ni,Ti
1719Cr,913Ni,Cb
900
870
900
1090
1090
900
900
900
(1650)
(1600)
(1650)
(2000)
(2000)
(1650)
(1650)
(1650)
(a) Dala from A5TM. (b) Based on a rale of oxidation of 10
h.
in 1000
Tabla11.5
Dadoquelosacerosduplextienenestructurasbifsica a+y,suspropiedadesvana
dependerdelasproporcionespresentesdeambasfases(50/50normalmente,conobjeto
deoptimizarsuspropieedades). Laestructrurabifsicaequilibradaseobtieneentonces
controlandolasadicionesdecromoyniquel,talycomoseobservaenloscortes
realizadosparaun70%yun60%dehierro(representativosdelosdiversosgradosde
acerosduplex)eneldiagramadeequilibriotemarioFeCrNi,quesepresentanenla
Figura11.21.Ntesequedadoqueloslmitesdelazonabifsicanosonverticales,la
proporcindelasdosfasesdependedelatemperatura,detalformaquealaumentarsta
elcontenidodeferritaaumentasiempre. Lamismafiguratambinmuestralagran
influenciadelnitrgeno(gammgeno)sobreelrepartodeambasfases.
LaTabla11.6muestralascomposicionesypropiedadesmecnicasdealgunosdeestos
aceroseindicaigualmenteelcontenidonormaldeferritadetodosellos.Obsrveseque
elcontenidodecromodelosacerosdplexsesitaentresniveles,18,22Y25%Yelde
niquelv.araentre3y7%conelHndelograrencadacasolamicroestructuraptima.
Todosestosacerostienentambincantidadesimportantesdemolibdeno(23%)conel
173
fndemejorarsurespuestaantelacorrosin,detalmodoquesucomportamientosuele
sersuperioraldelaceroaustentico304y,algunosdeellos,inclusomejorqueeldel
316.Suresistenciaalacorrosinporpicadurasesengeneralmuybuenaenvirtuddesu
composicinyaqueunndicemuyutilizadoparadefinirlaresistenciaalacorrosinpor
picadurasdelosacerosinoxidables(especialmenteenmediosquecontienencloruros)
eselPRE("pittingresistanceequivalent"),quetieneencuentalapresenciade
elementosqumicosqueprotegenfrenteaestaeventualidad:
PRE =%Cr +3.3 %Mo +16 %N
1600
(a) 70% Fe
1600
(b) 60% Fe
L
L+y
//
1400
1400
L+y
1300
1300
1200
1200
1100
1100
1000
1000
900
900
\
800
Ni%o
Cr%30
25
5
10
20
15
15
\
\
\
35
30
10
25
15
20
20
25 Ni% 15 Cr%
832304 (0.11 % N)
I
1
832550 (0.18% N)
60
_
----
.... ""
} 8uperduplex
(0.22-0.28% N)
Q (N = 0.40)
40
Q: experimental heat I
O I_ _
__
1100
oC
1200
1300
Figura11.21
Porotrolado,dadoelbajocontenidoencarbonotpicodemuchosdeestosproductos
(vaseTabla11.6),tambinsuelenmostrarbuencomportamientofrentealacorrosin
intergranular.
174
Alloy
i
Name
Slandard
Cr
Mn
Mo
Ni
Composition.
Wl%
Si
329
AISI329
rem
26.0
5.0
1.5
Ferralium255(a)
ASMECode1883
UNSS32550
rem
24127
4.5/6.5
214
7Mo(b)
ASMECode1520
ASTMA26872
rem
23128
2.5/5
1/2
U50(c)
rem
20122
5.5/8.5
AF22(d)
rem
21/23
4.5/6.5
25Cr5Ni
2MoN(e)
rem
25.0
5.0
2.0
0.5
0.5
1.7
Olher
6070
0.08
Cu:U/4
1.0
213
Cu:0.5
2.5/3.5
ASTMA669
ASMECode1475
rem
18.5
4.7
2.7
1.5
SAF2205(f)
ASTMA669
UNSS31803
rem
22.0
5.5
3.0
<2.0
0.025
<0.8
0.03
0.15
0.14
Cu:I.O
<0.03
<0.03
<0.03
<0.02
(a)TradenameofCabolCorp.(b)TradenameofCarpenlerTeehnologyCorp. (e)TradenameofCreusotLoire.(d)TradenameofMannesmannAG.(e)Trade
nameofNipponMetalsInd. (f)TradenameofSandvikAB.
Roomtemperatureensileproperlies
(annealedcondilion)(b)
Ferralium255
7Mo
U50
3RE60
SAF2205
MPa
ksi
MPa
ksi
480min
565
315440
450
410450
70
82
4664
65
5965
740min
683
590800
700900
680900
107
99
86116
102131
99131
3050
5565
1.0
3RE60(f)
Alloy
Ferrile
'r.
20min
31
2025
30
25
Tabla11.6
Unproblemasiemprepresenteenlosacerosdplexmotivadoporlapresenciahabitual
dealeantesenproporcionesimportantes(cromo,niquel,molibdeno)eslaposibilidadde
precipitacindefasescomplejasquepodranfragilizarseriamenteelproductoy/o
reducirsuresistenciaalacorrosin.LaFigura11.22exponelaprecipitacinde
mltiplesfasesenelaceroU50.CarburosdeltipoM7C3precipitanentre950y1050C,
yM23C6alrededordeSOOC. Lamximavelocidaddeformacindefase aocurreen
tornoa900C(especialmenteenlosgradosmsaltosenmolibdeno). Lafaseyzque
apareceaSOOCytambinpordebajode700Cesunaaustenitasecundariaconuna
composicinqumicamuyparecidaaladelaferrita.Porotroladolaprecipitacinde
fases
yRnecesitalargostiemposdemantenimientoypuedenserfacilmenteevitadas.
Laprecipitacindefase
tienelugarexclusivamenteenlaferritayoriginala
fragilizacinalos475Cyacomentadaapropsitodelosacerosferrticos. Laformade
evitartodasestasprecipitacionesconsistenenrecocerelaceroentre1000y1150Ccon
elfndeobtenerlamezclabifsicadeseadayenfriarrpidamenteacontinuacin.
175
U60
1000
(18301
900
(1650)
800
(1470)
700
E (1290)
X.R
600
(1110)
500
(930)
400
(760)0.01
4 6 B 10 min
11" I
0.1
100
Time. h
Figura11.22
Finalmente,enladcadadelos80sehandesarrolladoacerosdemuybajocarbono,alto
nitrgenoymsaleadosquelosgradosnormalesconobjetodeprestarserviciosen
ambientesanmsagresivos,eslafamiliaconocidacomoacerossuperduplex.
LaTabla11.7presentalacomposicinqumicaylaspropiedadesmecnicasdealgunos
deestosaceros.
UNS
Element,wt%
5P
5i
Mn
Ni
532520
(Uranus52N+)
532750
(2507)
532760
(Zeron100)
539226
539274
Mo
Cu
.010.031.0
(DP3W)
Superduplex
Cr
539277
(AF918)
0.030 0.0300.0300.0300.75 1.5
0.020
0.035 0.0300.0200.0300.80
1.20
0.8
0.0250.0020.0250.80
0.030
0.020
0.035
0.8
1.0
1.00
1.0
24.03.0
26.05.0
6.024.03.0
26.05.0
24.03.0
26.04.0
5.5024.02.50
26.03.50
6.024.02.50
26.03.50
1.0
24.03.0
26.04.0
0.5
0.20
0.80
0.20
0.80
0.5
1.2
2.0
0.50
3.00
Grades
550
550
532750
532760
-0.20
0.35
0.10
0.50
0.30
1.50
0.24
0.32
0.50.2
0.800.23
1.200.33
Hardness
Rm
A5
%
HB
795
750
15
25
310
270
Pa
1.00.3 0.24
0.10 2.500.32
HRC
32
Tabla11.7
176
1l.6.Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin
Losacerosinoxidablesendureciblesporprecipitacinsonunosproductosdealta
resisteciamecnica ytenacidad,enlosqueelendurecimientoselograporprecipitacin
decompuestosintermetlicosdeltipoNi3(Al,Ti),(Ti,Mo)CoborurostipoM3B2enuna
matrizdctildeaustenitaodemartensitadebajocarbono
Lacomposicin
qumicadeestosacerosdebeajustarseconelfndeobteneratemperaturaambienteuna
microestructuramartenstica,austenticametaestable(acerossemiaustenticos),quese
transformaenmartensitapordeformacinenfrooenfriamientosubcero,oaustenita
estable,existiendoentoncescomercialmenteestostresgrandesgruposdeaceros
endureciblesporprecipitacin.Laprecipitacinfinalquegeneraunfuerte
C
endurecimientoserealizaatemperaturasrelativamentebajas:alrededorde50Cenel
casodelosgradosmartensticos ysemiaustenticos5.5ysobre700Cenlosgrados
8.0
austenticos. LaTabla11.8muestralacomposicinqumica,eltratamientotrmico
8.0
caracterstico ylaspropiedadesmecnicasfundamentalesdeestosaceros.Debe
6.0
0.03
8.0
destacarseeldiferentecontenidoenniquel,elemento
responsabledela
7.50
microestructuradelafasematriz,delastresgrandesfamilias.
8.0
6.5
8.0
AISI
lype
Trade
designalion
Composilion(b),
Condilion
Offsel
yield
slrenglh,
MPa(ksi)
Tensile
slrength,
MPa(ksi)
Elongalion
in50mm
(2in.).
Martensilic
635
StainlessW
0.07C,16.5Cr,6.75Ni,
0.5Mn,0.5Si,0.4Al,
0.8Ti
Aged510C(950F)
Aged540C(1000F)
Aged565C(1050F)
1170(170)
1105(160)
1035(150)
1310(190)
1240(180)
1170(170)
8
8
10
630
174PH
0.04C,0.25Mn,0.20P,
0.010S,0.60Si,16.0Cr,
4.0Ni,3.2Cu,
0.25(Cb +Ta)
Solulionannealed
Aged480C(900F),[h,Ae
Aged495C(925F),4h,Ae
Aged590C(1100F),4h,AC
760
1275
1205
930
(110)
(185)
(175)
(135)
1035
1380
1310
1035
(150)
(200)
(190)
(150)
12
14
14
[7
155PH
0.07C,15.0Cr,4.0Ni,
4.0Cu,0.35(Cb +Ta)
1275
1205
930
585
(185)
(175)
(135)
(85)
1380
1310
1035
860
(200)
(190)
(150)
(125)
14
14
17
19
PH13Mo
0.05C,0.5Mn,0.5Si,
Solulionannealed
Aged480C(900F)
Aged495C(925F)
Aged590C(1100F)
Aged620C(1150F)
12.5Cr,8.0Ni,2.5Mo,
Aged510C(950 F)
Aged540C(1000F)
1310(190)
1415(205)
1380(200)
1515(220)
610
610
1.1Al
Cuslom450
0.05C,1Me,1Si,
15Cr,0.75Me,
8xCebmin
Annealed
Aged480C(900F)
Aged540C(1000F)
Aged620C(1150F)
655(95)
1170(170)
1035(150)
515(75)
860(125)
1240(180)
1035(150)
860(125)
10
10
12
15
Tabla11.8
AISI
lype
Trade
designalion
177
Composilion(b),
Condilion
yield
slrenglh,
MPa(ksi)
Tensile
slrenglh,
MPa(ksi)
1000(145)
48
24
Elongalion
in50mm
(Zin.),
Austenilic
600
A286
1710P
1714CuMo
0.08C,lAMn,0.4Si,
15Cr,26Ni,1.3Mo,
0,3V,2,0Ti,Al,
0.003B
Annealed980C(1800F)
Aged720C(1325F)(16h)
248(36)
690(100)
0.12C,0.75Mn,0.25P,
S,0.60Si,17.0Cr,
10.0Ni
Solutionannealed1120C
(2050F),h,WQ
Aged705C(1300F),24h
Aged705C(1300F) +650
(1200F),1224h
262(38)
614(89)
70
607(88)
676(98)
945(137)
993(144)
25
20
0.12C,0.75Mn,0.020P,
0.010S,0.50Si,16.0Cr,
14.0Ni,3.0Cu,2.5Mo,
0.50Cb,0.25Ti
Solutionannealed1230C
(2250F),h,WQ,and
aged730C(1350F),5h
290(42)
593(86)
45
Solutionannealed
Aged565C(1050F)
Aged510C(950F)after
refrigeration
480C(900F)aftercold
rolling
275(40)
1310(190)
1450(210)
895(130)
1415(205)
1550(225)
35
9
6
1795(260)
1825(265)
Solulionannealed
Aged565C(1050F)
Aged510C(950F)after
refrigeration
Aged480C(900F)aftercold
rolling
380(55)
1415(205)
1480(215)
895(130)
1480(215)
1620(235)
35
7
6
1795(260)
1825(265)
641(93)
SemiAustenltlc
631
.632
177PH
(sheet)
PH157Mo
(sheet)
0,07C,0.60Mn,0.020P,
0.010S,0.40Si,17.0Cr,
7.0Ni,1.15Al
0.07C,0.60Mn,0.020P,
0.010S,0.40Si,
15.0Cr,7.0Ni,
2.20Mo,1.15Al
633
AM350
(sheet)
0.10C,0.80Mn,0.020P,
0.010S,0.25Si,16.5Cr,
4.3Ni,2.75Mo,0.10N
Solutionannealed
Doubleaged
Subzerocooledandaged
Coldrolledandtempered(c)
415(60)
1027(149)
1193(173)
1310(190)
[000(145)
1282(186)
1420(206)
1450(210)
40
12.5
13.5
10
634
AM355(bar,
coldrolled
sheet)
0.13C,0.95Mn,
P,
0.010S,0.25Si,15.5Cr,
4.3Ni,2.75Mo,0.10N
Solulionannealed
Doubledaged
Subzerocooledandaged
Coldrolledandlempered(c)
393
1055
1255
1450
1105
1296
1489
1585
26
16.5
19
12
(57)
(153)
(182)
(210)
(160)
(188)
(216)
(230)
Tabla 11.8
Captulo 11.Acerosinoxidables
Captulo12.Fundicionesdehierro
12. FUNDICIONES DE fiERRO
12.1. Introduccin
178
179
Sedenominanfundicionesaunamuyextensafamiliadematerialesfrreoscuya
caractersticacomnesqueterminansusolidificacinconlareaccineutcticadel
diagramahierrocarbono(Figura2.1).Deacuerdoconestediagramasonlasaleaciones
hierrocarbonocon uncontenidoencarbonomayorque2%,aunquetambindebe
tenerseencuentaquelapresenciadeelementosdealeacinmodificalamxima
solubilidaddecarbonoenlaaustenita,porloquealgunasfundicionesaleadaspodran
tenermenosde2%decarbono.RecurdesetambinquelaFigura2.1mostrabaen
realidaddosdiagramasdistintos:eldiagramametaestablehierrocementitayel
diagramaestablehierrografitoyqueunafundicinpuedeseguirunouotro(oambos)
enfuncindesucomposicinqumica(atravsdelpotencialgrafitizante)ydela
velocidaddeenfriamientoutilizada,queasuvezdependedeltamaodelapieza.
LaTabla12.1muestraloselementostpicosqueincrementanelpotencialgrafitizantede
unafundicinyporlotantofavorecenlaaparicindelcarbonoenformadegrafitoy
tambinloselementosquefavorecenlaaparicindelcarbonoenformadecarburos(son
todosloselementoscarburgenos).Porotrolado,lavelocidaddeenfriamientotambin
esotravariablequeinfluyedemaneraimportanteenelestadodeaparicindelcarbono:
losenfriamientoslentosfavorecenlaformacindegrafito,mientrasque,porel
contrario,losenfriamientosmsrpidosfavorecenlaformacindecarburos.
Potencialgrafitizantepositivo
Potencialgrafitizantenegativo
Tabla12.1
(ordenadosensentidodecreciente)
(ordenadosensentidodecreciente)
Carbono
Vanadio
Estao
Molibdeno
Cuandolafundicinsigueelcaminometaestablelafasericaencarbonodel
Fsforo
Cromo
Silicio
Manganeso
constituyenteeutcticoescementita(Fe3C),mientrasquecuandosigueelcamino
Aluminio
estableeleutcticoesaustenita
+grafito.Sedistinguendeestemodolasfundiciones
Cobre
Niquel
blancas(diagramametaestable),fundicionesgrises
estable)yfundiciones
atruchadas("mottled",siguenambosdiagramassimultneamente,formndoseenel
cursodesusolidificacintantocementitacomografito).Delmismomodoenel
enfriamientoposterioralasolidificacinlaaustenitaeutectoidepuedetransformarseen
perlita(diagramametaestable)oenferrita+grafito(diagramaestable).Existeunaltima
familiadefundicionesqueseobtienenaltratartrmicamenteunafundicinblancacon
objetodetransformarlacementitaengrafito:sonlasfundicionesmaleables. LaFigura
180
12.1esquematizalaobtencindelasdiferentesfamiliasdefundiciones.
Pearlile + Graphite
Fe + Fe3C)
Solidslale lransformatlon
+ Graphite
Graphile shape depends
on minor elemenls
Llquld
caat lron
iron carbon.
alloy)
Flake
Compacted
(cooling through
eulecloid nterval)
Ferrile + Graphite
(aFe)
Spheroidal
caet
Iron
Solidificalion
+ Fe3C + Graphile
Graphitizatlon
pOlentlal
MoUled cast iron
Solid,slale lransformalion
Pearlile + Fe3C
(cooling lhrough
eulecloid nlerval)
White lron
Reheal above
eulecloid inlerval
+
+ Graphite
eulecloid
nlerval
Pearlite + Temper graphite
_
Hold above
eulecloid
nlerval
+ Fe3C
Ferrile + Temper graphite
Malleable lron
Figura12.1
Ademsdeestaprimeraclasificacinfundamental,enlaprcticaexistentambinotros
factoresimportantesalahoradeclasificarlasfundiciones.Unodeellosesla
microestructuradelafasematriz,quepuedeserferrita,perlita,bainta,martensitao
austenitay,enrelacinconlasfundicionesgrises,laformadelgrafitoesotroparmetro
deimportanciacapital,existiendolasfundicionesgriseslaminares,esferoidaleso
nodularesylasdegrafitocompacto.
Ntesetambinquelasfundicionestienenunastemperaturasdefusinclaramente
inferioresalasdelosaceros(Figura2.1),porloquelasinstalaciones(hornos)
necesariasparasufabricacinsonmssencillasyeconmicas.Porotrolado,alser
aleacionesconmuyaltocontenidoencarbonoson,engeneral,muyfrgiles,nose
puedenconformarporforja,laminacinoextrusin,sinoquelaspiezasdefundicinse
conformandirectamentepormoldeo.
181
12.2. Fundiciones blancas

Talycomoseesquematizabaen
Figura12.1,sedenominanfundicionesblancasalas
aleacionesdehierroycarbono'queterminansusolidificacina1148Cconla
transformacineutcticasiguiente:
Liq(4.3%C)
Austenita(2.1%C) +Fe3C(6.67%C)
Esteagregadoeutctico,queformaelconstituyentematrizdelasfundicionesblancas,
recibeelnombredeledeburita.Dadalaelevadaproporcindecementitaenlaledeburita
(48%),setratadeunconstituyentemuyfrgilyduro.Porestaraznelintersindustrial
mximoradicaenlascomposicioneshipoeutcticas(2.1 <%C <4.3).Decualquier
manera,todaslasfundicionestienen,ademsdecarbono,contenidossignificativosde
siliciotalycomosereflejaenlaFigura12.2,quetembinmuestra,enlineas
discontinuas,lacombinacindecontenidosencarbonoysilicioquesaturanlaaustenita
(%C+1/6%Si =2.0)ylosquedefinenlaposicindelpuntoeutctico(%C+1I3%Si =
4.3).Portodoellopodremosestudiarmejorlasolidificacinylastransformacionesen
estadoslidodelasfundicionesblancassobreundiagramaFeFe3Cmodificadoporla
presenciadeunciertoporcentajeensilicio. LaFigura12.3muestralaseccindel
diagramatemarioFeFe3CSicorrespondienteaun2%desilicio(recurdeseelcarcter
gammgenodelsilicio).Elsilicioesunelementoquenotieneafinidadporelcarbono
(enrealidadesgrafitizante)sinoqueapareceformandounasolucinslidatantoenla
ferritacomoenlaaustenita.Vemosadems,quelaslneas!corrrespondientesalasdos
reaccionesinvariantesdeldiagramabinario,latransformacineutcticayeutectoide,
ocurreneneldiagramatemarioenunciertorangotrmico(deacuerdoconlareglade
lasfases,existeungradodelibertad).
182
%C
Si=4.3
Ductile Irans
Gray Irons
__
F igur
Silicon Content-Percent
a12.2
oc
1500
Del ta
260o
1400
Melt
240o
!
,
220o
200o
I
E
140
Ferrite
120
I
i
Ferrite
I
+-
i
I
+
1200
1100
800
1+
+ Carbide
I
I
1.0
Carb
de
i/-'1000
IFerrite
Austenite
Crbide
I
I
I
I
1300
900
Al!
1
!
I,
I
1\:
+
Austenite
Austenit
Ferrit e
l.
Austen I M
te
elt
2.0
3.0
700
I
II
I I
4.0
I
600
Carbon Content-Percent By Wcight
Figura12.3
!\
1\'
I
183
Enelanlisisdelasfundicionessesueleutilizarelconceptodecarbonoequivalente
(CE)conelfndedeterminarcualeslasituacindeunafundicincualquieraen
relacinalpuntoeutcticodeldiagramabinarioFeFe+3C.Elcarbonoequivalentese
Carbide
,
,
calculaapartirdelcontenidoencarbonodelafundicinmodificadoporelcontenidoen
silicioyfsforodelmodosiguiente:
CE =%C +%Si/3 +%P/3
As,unafundicincon3.2%C,2%SiyO,4%PtieneunCEiguala4%,demodoque
serhipoeutctica,mientrasqueenunafundicinconelmismocontenidodecarbonoy
silicioperocon1.3%P,suCEes4.3%ytendrjustolacomposicineutctica.
Alenfriarunaaleacinhipoeutcticadesdeelestadolquido(porejemplo2.5%C2%Si
eneldiagramadelaFigura12.3),primeroseformaraustenitayposteriormentela
solidificacinterminaporreaccineutctica(ledeburita:austenita +cementita).Al
continuarelenfriamiento,laaustenitapierdeprogresivamentecarbono(lnea
precipitaenformadeFe3C.Porltimolaaustenitaeutectoideterminatransformndose
enperlita.Deestemodo,lamicroestructurafinaldecualquierfundicinblanca
que
hipoeutcticaconstardeunosdendritosglobularesdeperlita(constituyentedisperso)
rodeadosporelconstituyenteeutcticooledeburita,queasuvezconstadeunafase
matrizdecementitaconregionesdispersasdeperlitaensuinterior. Laimagenfinal
entoncesdeestasfundicionessepuedeasimilaraunaesponjadecementitacuyos
huecosestnrellenosdeperlita;setratarentoncesdeunosproductosduros(sobre350
HB)yresistentesaldesgaste,peromuyfrgilesydificilesdemecanizar.Debe
destacarsetambinlabuenacolabilidaddeestasaleacionesyaquetienenuna
temperaturadefusin400Cmenorqueladelhierropuro.
12.2.1.Fundicionesblancasaleadas
Aunquelaprincipalpropiedaddelasfundicionesblancasessugrandurezayresistencia
aldesgaste,estaspropiedadespuedenmejorarsesignificativamentealendolas
convenientemente,detalmaneraquelaprincipalcaractersticadelafamiliadelas
fundicionesblancasaleadaseslaobtencindeproductosconunaextraordinaria
resistenciaalaabrasin,queseutilizarnenlaconstruccindeelementosdemolienda
ytrituracindeminerales,ridos,etc.
Todasestasfundicionestienencromoconeldoblepropsitodeevitarlaformacinde
grafitoydeformarunoscarburosdegrandureza. LanormaASTMA532clasificalas
fundicionesblancasaleadasendosgrandesgrupos(clases1y11)cuyascomposiciones
qumicasydurezasepresentanenlaTabla12.2.
Laclase1laconstituyenlasfundicionesalniquelcromo,conocidascomofundiciones
NiHard,mientrasquelaclase11agrupaalasfundicionesalcromomolibdenodealto
cromo.
184
Elefectoprincipaldelniquel,queeselprincipalaleantedelasfundicionesNiHard,es
eldeincrementarsutemplabilidad,detalmaneraqueenpiezaspequeas(bolasde
molino,porejemplo)seformadirectamentemartensitaenunenfriamientoalaire.Los
gradosmsaltosennquel(menortemperaturaMs)originanimportantescontenidosde
austenitaretenidaatemperaturaambiente.Estasaleacionesdebenfinalmenterevenirse
entre205y260Cconobjetodeeliminarlastensionesdetempleytransformarla
austnitaretenida.Seobtienendeestemodoproductosmuydurosdadoquelapresencia
decromopromuevelaaparicindelcarbonoenformadecarburosmixtosdehierroy
cromo(elcromocontrarrestaelefectografitizantedelniquel)ylaaustenitase
transformaenmartensitaenelenfriamiento.Cuandoelrequisitoprincipalesasegurar
unabuenaresistenciaalaabrasinmientraslaresistenciaalimpactoessolounfactor
secundarioseemplearanlasfundicionesdemayorcontenidoencarbonodelafamilia
(tipoA),mientrasquesiademssebuscaunaciertaresistenciaalimpactohabrque
seleccionarlosgradosdemenorcontenidoencarbono(tipoB),quealteneruna
proporcinmenordecarburosposeernunamayortenacidad.Elmayorcontenidoen
aleantesdelafundicinNiHardtipoDpermiteobtenerunproductoconunamayor
resistenciaalacorrosin.LasfundicionesNiHardseempleanprincipalmenteenla
fabricacindebolasyplacasantidesgastedemolinosydetuberasybombasque
manejanpastasabrasivas.
Cuandoelcontenidodecromodeunafundicinblancasuperael10%,loscarburos
eutcticosqueseformasonyadeltipoM7C3envezdelM3Cquepredominaenlas
fundicionesdemenorcontenidoencromo,loquesuponeunincrementodesudureza.
Estecambiosuponetambinunamodificacindelpatrndesolidificacindemanera
queloscarburosM7C3aparecendispersosenunamatrizdeaustenita,mientrasquepor
elcontrarioloscarburosM 3Csonlafasematrizenlasfundicionesdemenorcontenido
encromo.DeestemodolasfundicionesblancashipoeutcticasconcarburosM7C3son
msdurasytenacesquelasqueposeenmenoscromo,esdecir,carburosM 3C.As,las
fundicionesaltasencromo(%Crentre12y28)sonunosproductosconbuena
resistenciaalaabrasin,tenacidadyresistenciaalacorrosin.Comoelcromoest
unidoalcarbonoformandocarburos,suefectosobrelatemplabilidaddelproductoes
muchomenorqueeldeotroselementoscomo elmolibdeno,nquel,manganesoocobre,
queseaadenconobjetodetransformarlaaustenitaenmartensita.
Lasolidificacindetodasestasfundiconeshipoeutcticascomienzaformandodendritos
deaustenitaycontinadandolugaralconstituyenteeutcticodeaustenita+M3C.En
condicionesdeequilibrio(enfriamientomuylento)precipitaunaciertacantidadde
carburosdecromoentrelatemperaturaeutcticaylaeutectoide(entornoa760C)y
185
pordebajodeestatemperaturalaaustenitasetansformaenperlitaoenmartensita
dependiendodelavelocidaddeenfriamientoydelgradodealeacindelafundicin.
Muchasveceslamicroestrucuradelestadobrutodecoladaquedaconunacantidad
importantedeaustenitanotransformada.
Conobjetodeconseguirlamximadurezayresistenciaalaabrasinesprecisorealizar
untratamientotrmicoparaobtenerunamatrizcompletamentemartenstica.LaFigura
12.4muestralascurvasdetransformacinisotermadedosfundicionesdealtocromo,
%Cr=ISy28%respectivamente).Eltratamientotrmicoconsisteenunaaustenizacin
queserealizaenelrango9S010S0Cseguidadeuntemplealairehastauna
temperaturaalgoinferioraladelatransformacinperltica(SOO600C),acontinuacin
puedeyaemplearseunavelocidaddeenfriamientomenorparaminimizarlastensiones
residuales.Tambinserecomiendautilizarunavelocidaddecalentamientopequea
paraevitarelposibleagrietamientoinducidoportensionestrmicas(velocidadinferior
186
a30C/henformascomplejas) ymantenerlatemperaturadeaustenizacineltiempo
suficienteparapermitirladisolucindeloscarburosdecromo.Finalmentese
recomiendatambinrealizarunrevenidoentre200 y230Cpararelajarlastensionesde
temple ytransformarlaaustenitaretenida(lamicroestructura
templesueletenerentre
10 y30%deaustenitaretenida).Enocasiones,conobjetodeeliminarcompletamentela
austenitaretenidaesprecisorealizartratamientossubceroorevenidosatemperaturas
delordendelos730C,queconllevanladesestabilizacindelaaustenitaaenvirtudde
laprecipitacindecarburosysutransformacinenmartensitaenelenfriamiento
posterior.
1000
900
800
700
600
500
E400
1
300
200
100
10
10
Time
1100
1000
uo
Class111
500
900
c.
E
800
300
700
200
600
100
10 2
10 3
10
min
30h
Crlwhitairon,2.6C,0.8Si,0.6Mn.27.8Cr
TA =1010oC
103
10 2
10
103
102
10
Time
10
min
30 h
Figura12.4
187
Porltimo,laFigura12.5expone(a.fundicionesaustenticas,b.fundiciones
martensticas)lavariacindelaresistenciaalaabrasin(volumendesgastado),la
durezaylatenacidadalafracturaencondicionesdinmicasdeestosproductosen
funcindelcontenidodecarburosydelamicroestructuradelafasematriz(austenitao
martensita).
650
.
E
...
20
550
HV50
500o
>
450
IDA
10
O
O
10
1000
600
950
900
20
400
350
>10
>
lOSO
40
300
20
30
40
Carbide volume,%
63
O
O
50
650
10
20
30
40
Carblde volume,%
(b)
(a)
28
26
a.
24
22
20
18
u.
16
O
10
20
30
Carblde volume,%
40
50
Figura12.5
12.3. Fundiciones grises

Lasfundicionesgrisessonaquellasenlasqueelcarbonoapareceenformadegrafito,al
solidificardeacuerdoconeldiagramaestableFee.Sehabaindicadoanteriormente
queparaqueunafundicinsiguieraeldiagramaestabledebaposeerunaaltopotencial
grafitizante(normalmentealtocontenidoensilicio)y/ohabersidoenfriadamuy
lentamente.Porestarazntodaslasfundicionesgrisestienencontenidosensilicioentre
el2yel3%,demodoquelastransformacionesdeestosproductospuedenseguirse
mejorsobreeldiagramahierrocarbonoestablemodificadoporlapresenciadeun2.5%
50
>
desilicio,quesemuestraenlaFigura12.6.Elconceptodecarbonoequivalente(CE),
188
quesehabadefinidoapropsitodelasfundicionesblancas,siguesiendoigualmente
vlidoconlasfundicionesgrises.
EldiagramadelaFigura12.6tambinmuestraqueenvirtuddelapequeaproporcin
degrafitoenlaeutctica(menordel3%enpeso),lafasematrizdesolidificacindelas
fundicionesgrisesessiemprelaaustenita.
E30
E30 1500
Liquid (L)
Austenite + L
1200
rustenite + L + graphite
a.
Austenite + graphite
900
ferrite + austenite + graphite
uferrite
Ferrite + graphite
60
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Carbono %
Figura12.6
Haytresfactoresprincipalesquegobiernanlaspropiedadesdelasfundicionesgrises:
Laausenciadecarburos
Lafonnaydistribucindelgrafito.
Lamicroestructuradelafasematriz.
Unamismafundicin,dependiendodesuscondicionesdeenfriamiento,puede
solidificarcomofundicinblancaocomofundicingris.Paraidnticascondicionesde
refrigeracin(porejemplo,moldeoencoquillayenfriamientoalaire),lavelocidadde
enfriamientosertantomslentacuantomayorseaeltamaodelapiezao,mejor,
cuantomayorseasumdulomsico(volumen/reasuperficial).Deestemodosila
velocidaddeenfriamientoesmuyrpidaseformarfundicinblanca(concarburos),
Captulo
12.
Fundicio
nesde
hierro
189
queseconvierteprogresivamenteengrisconformedisminuyelavelocidadde
enfriamientoempleada,pasandoporunamicroestructuraintermediadefundicin
atruchada(coexistengrafitoycarburos).Lafasematrizdelafundicingrisa
temperaturaambiente,queseformaportransformacindelaaustenitaenel
enfriamiento,evolucionartambiendesdeperlitahastaferritaconformelavelocidadde
enfriamientodisminuye.Porotrolado,definidaunadeterminadavelocidadde
enfriamiento,elpotencialgrafitizantedelafundicin,quedependedesucomposicin
qumica,debesersuficienteparaquetodoelcarbonoaparezcaenformagrafito.La
Figura12.7expresaelpotencialgrafitizantedelosdiferenteselementosdealeacin
medidocomoprofundidaddeformacindeunacapadefundicinblanca("depthof
chill"):
elementosmsgrafitizantes(Al,Si,Ti,C)sonlosquereducenms
significativamenteelespesordecapablanca.Porotrolado, elfuerteefectoblanqueante
delazufrenormalmentenoseaprovechayaquesetratacasisiempredeunelemento
residual,queademsestfuertementeunidoalmanganesoformandoMnS.
50
p
E
E
o
37.5
25
o.
Graphitizingelements. %
(el
50
E
E
37.5\++++++
25
o.
w
4
Carbidepromotingelements. %
Figura12.7
Lasdiferentesmorfologasdelgrafito(a100x)semuestranenlaFigura12.8.Elgrafito
190
delasfundicionesgrisesaparecehabitualmenteenformadelminas(grafitotipoA).
Estetipodegrafitosueleestarasociadoaunptimodelaspropiedadesmecnicasdela
fundicin.Cuandolasolidificacintienelugardeunamaneramsrpidaseformael
grafitotipoBoenformaderosetas.ElgrafitotipoC,caracterizadoporunaslminas
muygrandesygroseras,eselqueapareceenlasfundicioneshipereutcticas.La
morfologadelgrafitotipoDocurreenfundicioneshipoeutcticasoeutctcasenfriadas
agranvelocidad:eselgrafitopuntual.Porltimo,elgrafitotipoE,caracterizadopor
tenerunaslminasmuyfinasyorientadas,eslamorfologaqueapareceenlas
fundicionesmuyhipoeutcticas.Nosolamentelaformadelgrafitoesimportante,sino
tambinsutamaoyproporcin,yaqueambosfactoresinfluyendirectamenteenla
resistenciamecnicadelasfundiciones,comoponedemanifiestolaFigura12.9.
Type B
Type A
Unilorm di.tribulion,
rondom oru,ntohon
Type
Roselle
Type E
Interdendritic seQreQolion,
preferred orlentotion
lnterdendritlc
Superimposed tloke
rondo m orlenlation
rondom orientotion
rondom
Figura12.8
415
a..
345
c:
c:
100
3.25
3.5
3.75
4.0
4.25
4.5
4.75
Carbon equivalent, %
275
205
135
0.125
0.25
0.375
0.50
0.635
0.75
0.90
Maximum flake length, mm
Figura12.9
Lafasematrizmshabitualdelasfundicionesgriseseslaperlita,queseformapor
transformacindelaaustenitaenlaregineutectoide,esdecirqueenestagamade
temperaturaslafundicinnosigueyaeldiagramaestable(Figura12.6)sinoeldiagrama
metaestable(Figura12.3).Decualquiermanera,silavelocidaddeenfriamentoesmuy
lentaosielpotencialgrafitizantedelaaleacineselevadosepuedenobtenermatrices
fenitoperlfticasoinclusoferrticas,encuyocasolaresistenciamecnicadisminuye.
Porotrolado,cuandoelcontenidodefsforodeunafundicingrissobrepasaun
0.070%seformaunnuevoconstituyentedenominadoesteadita,queesuneutctico
191
ternariodehierro,Fe3CyFe3P,quefundea930C,siendodeestemodoelltimo
componenteensolidificar(aumentalacolabilidaddelafundicin).Lapresenciade
esteadita,comoladeloscarburosdehierro,aumentaladurezaperodisminuyela
resistenciamecnicadelasfundicionesgrises.
LanormaASTMA48dividelasfundicionesgrisesendiferentesclasesenfuncindesu
resistenciamecnica(elnmeroidentificativodecadaclaseexpresasuresistenciaala
traccinenksi).LaTabla12.3muestralacomposicinqumica,resistenciaala
traccin,resistenciaacompresinymduloelsticoatraccindelasdistintasclasesde
fundicionesgrises.Yasehabapuestodemanifiesto(Figura12.9)quelasfundiciones
quepresentanlamayorresistenciaymduloelsticosonlasqueposeenunmenorCEy
quehansidoenfriadasconunaciertarapidezparaobtenerlminasdegrafitomuy
pequeas(laseparacininterlaminardelafasematrizperlticatambinserpequea).
Debetambinresaltarsequelaresistenciaalacompresindelasfundicionesestreso
cuatrovecesmayorquesuresistenciaalatraccin.
C1ass20
C1ass30
C1ass40
C1ass50
C1ass6O
3.403.60
3.103.30
2.953.15
2.703.00
2.502.85
A48c1a.
20
25
30
35
40
50
60
2.302.50
2.102.30
1.702.00
1.702.00
modulu.
HB
152
179
214
252
293
362
431
572
669
752
855
965
1130
1293
156
174
210
212
235
262
302
6697
79102
110138
130157
141162
Tabla12.3
Lasfundicionesgrisesconstituyenmsdel90%detodaslasfundiciones.Apartedesu
fcilmoldeo,semecanizanmuybien(laslminasdegrafitofavorecenlaoperacinal
cortarlavirutaproducidaenelmecanizado).Otroefectopositivodelapresenciade
grafitoeslacapacidadquetienenestosproductosparaamortigarvibracionesy
sonidos;deahsuutilizacinenlafabricacindebancadasdemquinasymotores.Un
ltimoproblemainherentealasfundicionesessuinestabilidaddimensionalal
calentarlasporencimade400Cenvirtuddelatransformacindelacementitadela
perlita(p=7.4g/cm3)engrafito(p=2.2g/cm3).LaFigura12.10dacuentadel
hinchamientolinealdelasfundicionesgrisesa455C(aleacinbase:3.3%C2.2%Si)y
delefectopositivoqueaesterespectotienenpequeasadicionesdeelementos
carburgenoscomoelcromoyelmolibdeno.
0.050
192
oIronA0.31%Cr
IronB0.23%Mo,0.26%Cr
IronC0.29%Mo,0.63%Cu
IronD0.29%Mo,0.05%Sn
0.040
0.020
0.010
__
__
1000
500
1500
__
2000
2500
3000
3500
Time, h
Figura12.10
12.3.1.Tratamientostrmicos
Aunquelasfundicionesgrisessuelenutilizarsedirectamenteenestadobrutodemoldeo,
enocasionesconcretaspudenserobjetodetratamientotrmicoconobjetodeconseguir
unascaractersticasdeterminadas.Lostratamientostrmicosmshabitualessonlosde
recocido,relajacindetensionesynormalizado.Elrestodelostratamientostrmicos
habitualmenteutilizadosconlosaceros(temple,austempering,martempering,etc.)solo
seejecutanenlasfundicionesligeramentealeadasconelfndeincrementarsu
templabilidad.
Eltratamientoderecocidoseutilizaparamejorarlamaquinabilidaddeestosproductos
eimplicalaobtencindeunamatrizferrtica.Latransformacindelafasematriz
perlticaenferritasepuedeinducirenunrecocidosubcrticoentre700760Copor
calentamientohastalareginaustentica(800900C,Figura12.6)yenfriamientomuy
lentoenlaregineutectoide.
193
Eltratamientodenormalizadoconsisteenunaaustenizacina87S900Cseguidadeun
enfriamientoalaireparatransformarlaaustenitaenperlita.
Porltimoeltratamientotrmicoderelajacindetensionesseutilizaparareducirlas
tesnsionesinternasquesegenerandurantelasolidificacinyelenfriamientodeuna
estructuturaenestadobrutodemoldeo.Consisteenunmantenimientoentre SOOy
6S0Cduranteuntiempovariableentre2y8horas,seguidodeenfriamientoalaire.
12.3.2.Fundiciones
aleadas
Lasfundicionesgrisesaleadasseutilizanenaquellasaplicacionesquerequieren
resistenciaalacorrosinoenserviciosaaltatemperatura(resistenciaalaoxidacin).
Suselementosaleantesmayoritariossonelsilicioyelniquel.
Lasfundicionesgrisesaltasensiliciosonunosproductosbaratosmuyutilizadosen
aplicacionesaelevadatemperatura.Estasfundicionesdematriztotalmenteferrftica,
poseenbuenaresistenciaalaoxidacinhasta900C,envirtuddelaformacindeuna
pelculasuperficialprotectoradesilicatodehierro.LaTabla12.4muestralas
propiedadesmecnicasdelasfundicionesaleadascon6%y 14.S%desilicio:nteseel
endurecimientoqueintroduceelsilicioensolucinslidaenlaferrita.Laresistencia
mecnicaylaresistenciaalafluenciadeestosproductossepuedenmejorarcon
pequeasadicionesdemolibdeno (0.S-2%Mo).
Comp
HB
TypeoriroD
Highsiconiron(14.5%Si)
grayiran
1326
Si)
690
2545
2.75.4{a)
0.13(b)
lOO
90150
barbrokenoyera152mm(6 in.)span inaCharpy
(a)Unnotched30.5mm(1.2in.)diam
lmpact
J
MPa
(b)
lIlbr
24(a)
O.l2(b)
1523(a)
Charpyspecimen.
Tabla12.4
Lasfundicionesgrisesaleadasalniquelsonproductosdematrizaustentica(su
temperaturaMsesinferioralaambiente)quesecaracterizanporunabuenaresistenciaa
lacorrosinyunbuencomportamientomecnicoaaltatemperatura.LaTabla 12.S
especifica8tiposdefundicinaltaennquelnormalizadosenASTM,cuatrodeellos(2,
2b,3YS)definidosparaaplicacionesaaltatemperaturayotroscuatro(1,lb,4Y6)
paraaplicacionesanticorrosivas(industriaqumica,industriaalimentaria,valvulera,
bombas,etc.).TalycomoseponedemanifiestoenlamismaTabla 12.S,las
194
fundicionesaltasenniquelsonconsiderablementemsresistentes(ytambinms
tenaces)quelasfundicionesgrisessinalearcomparables.
UNS
TC(.)
1(b)
lb
2(e)
2b
3
4
S
6(f)
F41000
F41OO1
F41oo2
F41oo3
F41004
F4100S
F41006
F41oo7
3.oomax
3.oomax
3.oomax
loomax
2.60max
2.60max
2.40max
3.oomax
SI
Mn
NI
Cu
Cr
13.5017.50
13.Sol7.50
5.507.50
S.S07.50
0.5Omax
O.SOmax
O.SOmax
O.SOmax
O.sOmax
3.SoS.50
1.502.50
2.S03.50
1.502.50
0.So1.50
1.502.S0
0.So1.S0
0.501.50
18.0022.00
MP.
2.S03.50
4.SoS.50
O.10max(e)
(alTotal
(b)Type1is
forappliealions inwhieh!hepresenceofeopperofferseorrosionresistanceadvantages.(el
2is
forapplieationsinwhieheoppereonlaminalioncannolbetolerated.suehashandlingoffoodsoreaustics.(d)
Wheresornemachiningisrequired.3.0lO4.0Crisreconnmended.(e)Whereincreasedhardness.strenglh,andhearresistancearedesired.
andwhere
eKpansivitycanbeloleraled.Crmaybe
lO2.5103.0%.(f)
alsocontains
Mo.
170
20S
170
20S
170
170
140
170
HB(b)
131183
149212
118174
171248
118IS9
149212
99124
124174
(a)Mnimum.(b)3000kgload
Tabla12.5
12.5. Fundiciones dctiles o nodulares

Lasfundicionesgrisesdctiles,nodularesoesferoidalessecaracterizanporpresentarel
grafitoenformadepequeasesferas,loqueseconsiguealrealizarunaligeraadicinde
magnesioinmediatamenteantesderealizarlacolada.Comose
demanifiestoenla
Figura12.11bastaunaproporcindemagnesioresidualde0.030.05%paramodificar
laformadelgrafito.Sehablademagnesioresidual,yaqueelcontenidorealde
magnesioquedebeaadirsealcaldodependedesucontenidoenazufre:envirtuddela
altaafinidadexistenteentreestosdoselementos,enprimerlugarseformaMgS.
420
3S0
100
300
80
240
SO
180
a.
40
1-
20
120
SO
0.01
0.02
0.03
0.1
0.04
0.2
0.3
0.4
0.5
Strain, %
Residual magnesium. %
Figura12.11
195
LaFigura12.11tambinmuestraquelatransicindegrafitolaminaranodularnoes
bruscasinoqueparalasadicionesinsuficientesdemagnesioseformaelgrafito
compacto,demorfologaintermediaentrelasotrasdos.Dadoqueelefectodelgrafito
sobrelaspropiedadesmecnicasdelasfundicionessepuedeasimilaralaexistenciade
entallasinternas,elpasodegrafitolaminaragrafitoesferoidalsetraduceenunfuerte
aumentodelaresistenciamecnicaydelaductilidad(elcambiodemorfologareduce
considerablementelaconcentracinlocaldelatensin).EnlamismaFigura12.11
tambinsecomparanlascurvastensindeformacinatraccindeunamismafundicin
condiferentesmorfologasdegrafito.
LaTabla12.6presentalaspropiedadesmecnicasyaplicacionesdelasfundiciones
nodularesmscomunes.Lostresnmerosqueidentificanelgradodeestasfundiciones
sonlacargaderotura(enksi),ellmiteelstico(enksi)yelalargamiento(en %).Los
gradosmenosresistentesmecnicamentetienenmatricesferrticas,mientraselgradode
mayorresistenciamecnica(1209002)correspondeaunafundicindematriz
martenstica,templadayrevenida,siendolosgradosintermediosfundicionesdematriz
ferritoperlticaoperltica.
No.
AS1MA395:
ASMESA395
AS1MA476:SAE
AMS5316C
Gradeor
..
806003
Te(a)
Si
3.00rnin
2.50max(b)
3.00min(c)
3.0max
Mn
0.08max
0.08max
Ferrilic:
alelevated
PaperrniU
0.05max
Ferritic:maybeannealed
pansforuse
mUs. al
up10230oC
Shockresistantpans:low.
654512(d)
Mostlyfenitic:
l007003(d)
Ferriliclpearlitic:
Mostlypearlilic:maybe
normalized
[209002(d)
SAEJ434
604210
604210
453012
D4018(1)
3.037
3.204.10
1.22.3
1.803.00
0.25max
0.101.00
0.03max
0.0150.10
0.0050.035
oilquenched
andtempered
CenlrifugaUycasI
CenlrifugaUycasI
Ferritic
Ferritic
04512(1)
Ferriticlpearlitic
05506(1)
Ferriticlpearlitic
07003(1)
Pearlitic
OQ&T(I)
SAEAMS5315C
ClassA
3.0min
2.50max(g)
0.08max
Tabla12.6
or
Ferritic:annealed
service
Generalservice
Generalservice
BeSIcombinationof
and
wearresistanceand
responselOsurfacehardening
Higheslandwear
resistance
Culvenpipe
sewerpipe
service
Moderalelypans
requiringgoodduclilityand
machinability
pans
Moderately
requiringmoderate
machinability
HighJypansrequiring
goodtOllghness
Highlypartsrequiring
verygoodwearresistanceand
goodresponsetoselective
hardening
HighJy
partsrequiring
ofmicroslrueture
andc10secontrolof
Generalshipboardservice
Elm6duloelsticodeestasfundiciones,quevaraentre164y176OPa,nodepende
apenasdelgrado yaumentasignificativamenteconlanodularidad.
Lostratamientostrmicoshabitualesdelasfundicionesnodularessonsimilaresalos
queseejecutanenlasfundicionesgriseslaminares(apartado12.3.1).LaFigura12.12
esquematizalacurvadetransformaci6nenenfriamientocontinuo(CCT)deuna
fundici6nnodulargenrica ysobreellaseespecificanlasmicroestructurasdelafase
matrizqueseformaraenlosenfriamientospropiosdelostratamientosderecocido
(ferrita),normalizado(perlita) ytemple(martensita).
Laprincipalaplicaci6ndelasfundicionesnodulareseslafabricaci6ndetuberas(por
coladacentrifugada)mientrasquelasegundaaplicaci6nenimportanciacorrespondeal
sectordelautom6vil.
Upper critical temperature
Annealing
Quenching
Time
Figura12.12
12.5.1.Fundicionesnodularesaustemperizadas,ADI
Recientementehahabidoungraninterseneldesarrollodelasfundicionesnodulares
tratadastrmicamenteporaustemperizado(vaseapartado7.4.2). LaFigura12.13
muestra,sobreundiagramagenricodelatransformaci6nisotermadeunafundici6n
nodularligeramentealeada,eltratamientotrmicodeaustemperizado.Estetratamiento
consisteenunaaustenizaci6nseguidadeunenfriamientorpidodelproducto
(normalmenteensalesfundidas)hastaalcanzarunatemperaturaintermediaquese
mantieneeltiemposuficienteparaquelaaustenitametaestablesetransformeenferrita
acicularaltiempoquelaaustenitanotransformadaseenriqueceencarbono, YH(estadio
197
1delatransformacin).Eltratamientoisotermosedetieneantesdealcanzarelestadio11
delatransformacindelaaustenita,consistenteenlaformacindeferritaycementita.
Estatransfonnacinnohabitualdelaaustenitaenlareginbainticavienepromovida
porlapresenciade23%desilicio,queporsucarctergrafitizante,retrasamuchola
fonnacindelFe3e.Enelenfriamientoposterioralaire,laaustenitanotransformada,
enriquecidaencarbono,YH,nosetransformaenmartensitayaquesutemperatura M.,
comoseobservaenlamismaFigura12.13,hadescendidopordebajodelatemperatura
ambiente.
Upper critical temperature
+ graphite
5tage 11
+ FeJe)
bainite
:\
:\
1\1\
Mf
1\
Room temperature
1\
I
1
1
\
\
Time
Figura12.13
LasfundicionesADI("austemperedductileiron"),cuyaspropiedadesmecnicasse
presentanenlaTabla12.7,sonunosproductosquesehanaleadoligeramente(12%)
connquel,molibdenoy/ocobreparamejorarsutemplablidadyposibilitarla
realizacindeltratamientodeaustemperizado.LaFigura12.14comparalaspropiedades
198
mecnicasfundamentalesdelasfundicionesADIconlasdelasfundicionestempladasy
revenidasyconlosgradosASTMconvencionales(recocidasynormalizadas).
lmpad(.)
Yleld(min)
125
850
150
1751254
1050
1200
80
550
700
175
100
10
10
7
7
850
1\
lbr
75
100
80
125
60
4
HB(c)
269321
269321
302363
302363
60
45
200
1400
155
\100
230
1600
185
1300
I
I
35
(b)
(b)
(b)
25
388477
388477
(b)
tableareaminirnwnfortheaverageof!hehighesl
test
(a)UnnolehedCharpybarstestedat727F(224oC).Thevaluesin
1551,
11001.
valuesoffoartesledsamples.(b)Elongationandimpaclrequirementsareno!specified.Although
185,and
are
usedforgearandwearresistaneeapplieations,grades
and
haveapplications
wheresomesacrificeinwearresistanceisaccep13bleinardertoprovidealirnitedamountof
andtoughness.(e)Hardnessisnal
mandaloryandisshownforinfonnalion
Tabla12.7
1400
AUSTEMPERED
1200
160
1000
1140
\,
z
a::120
1
(J)
...J
800
600
100
TEMPER
80
(J)
...J
60
40
400
ASTM GRADES
10
ELONGATION
15
20
Figura12.14
Otropunto,importanteatenerencuentaesquelaspropiedadesfinalesdelas
fundicionesADIestnmuyinfluenciadasporlatemperaturaalaqueserealizael
mantenimientoisotrmicodeaustemperizado.Cuandoestatemperaturaesbaja(200
260C)seobtieneunamicroestructuramuyfinadegrandurezayresistenciaal
desgaste,mientrasqueparalastemperaturasmsaltas(300350C),seobtienen
productosdealtatenacidadyresistenciaalafatiga. LaFigura12.15muestrala
variacindelaspropiedadesmecnicasfundamentalesdedosfundicionesADI(con
diferentecontenidoenmanganeso)alvariarlatemperaturadeaustemperizado.
199
1790
Tensilestrength
1655
150
1515
1380
120
1240
90
1100
Yield
strength
965
60
825
30
690
240
260
290
315
345370
Austempering temperature. C
400
240
260
290
315
345
370
Austempering temperature. oc
400
Figura12.15
12.6. Fundiciones maleables

Lasfundicionesmaleablesdifierendelrestodelasfundicionesdescritasenlos
apartadosanterioresenquesetratadefundicionesqueinicialmentesonblancas
(microestructuraabasedecementitayperlita)yseconviertenenfundicionesgrisesen
untratamientotrmicopostrerior.Porestaraznestafamiliadefundicionestienenun
contenidoensiliciointermedioentrelasfundicionesblancas ygrises(vaseFigura
12.2).
Eltratamientodemaleabilizacindelafundicinblancaconsisteenuncalentamiento
deaustenizacinentre800 y
ymantenimientosuficientementeprolongado(entre
20y30horas)paradescomponertodalacementitaengrafito,deacuerdoconla
siguientereaccin:
Fe3C
y +Grafito
Lamicroestructurafinalresultantedeltratamientosergrafito,deltipocompacto,en
unamatrizdeferrita,ferritayperlitaoperlita,dependiendodelavelocidaddel
enfriamientoposterioralaaustenizacin.Laspropiedadesmecnicasdeestafamiliade
fundicionesvaadependerprincipalmentedelamicroestructuradelafasematriz.
Unafundicinmaleabledematrizperlticapuedetenerunaresistenciade400600MPa
conalargamientosentre10y2%.Estasfundicionesrecibenelnombredefundiciones
maleablesdecoraznnegrooamericanasparadiferenciarlasdeotrasfundiciones
maleablesqueseproducenenEuropa,denominadasdecoraznblanco,yqueresultan
deladescarburacinsuperficialdelafundicinblancadepartida.
200
Eltratamientodemaleabilizacineuropeoconsisteenunrecocidooxidanteconelque
setratadedescomponerlacementitayeliminartodoelcarbonodelproductopor
difusinhastalaperiferiadelapiezaysalidadestaporcombinacinconeloxgeno
paraproducirCO2Eltratamientoconsisteentoncesenlaaustenizacindelafundicin
blancadepartidaaunatemperaturamuyalta(9501050C)ypermanenciadurante75
100horasparafacilitarlasalidadelcarbono.Decualquiermaneranotodoelcarbono
disueltoenlaaustenitalogradifundirhastalasuperficie,porloqueesnecesariorealizar
unenfriamientolentohastaunos650CparaevitarlaprecipitacindeFe3Cyla
formacindeperlitaenlaregincentraldelapieza. Lamicroestructurafinaldeestas
fundicionesestotalmenteferrticaenlasuperficie,pudiendotambinquedarpequeos
ndulosdegrafitoenelcentrodelapieza,cuandostastienenundimetrosuperiora7
mm.
Lafundicinmaleableeuropeaposeeunaresistenciaalatraccinentornoa350MPa,
520%dealargamientoyunadurezaBrinelldeaproximadamente150unidades.
201
BIBLIOGRAFIA
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andhighperformancealloys,ASMIntemational,EE.U.U.,1990
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ROBERTSG.,KRAUSSG.yKENNEDYR,ToolSteels,ASMInternational,
E.E.U.U.,1998.
202
203
AnexoI
6.0
2.0
1.0
0.0
I
:
I
I
,
0.70
0.20
3.0
III
2.0
ROUND
BARS
1.0
.11/2
I11/4
WATER- COOl.ED END -INCHES
DISTANCE
B.O
Ir I
7.0
0.1
11
"
2.0
6.0
1.0
0.70
4.0
3.0
ROUND BARS
2.0
0.2
1.0
11/2
'/2'
I
DISTANCE FROM WAn:R-COOLED END-INCHES
2
8.0
AnexoI
204
0.2
7.0
,1
LO
0.7
2.0
ROUND
1.0
RS
I
11/2
1/2
OISTANCE FROM WATER-COOlEO ENO -INCHES
8.0
7.0
2.0
6.0
z..J
1.0
0.7
Z
a:CIl
>0
4.0
0.2
2.0
I I
II
1.0
I
1
OISTANCE FROM WATER-COOlEO ENO-INCHES
AnexoI
205
B.O
0.4
7.0
2.0
&.0
I
CI'I
4.0
LO
0.7
ID
2.0
ROUND
1.0
1/2
8.0
7.0
2.0
1I
6.0 1-
1.0
0.70
I
I
4.0
2.0
ROUND BARS
1.0
AnexoI
206
100
eo
20
"
10
010
60
I
0.2
20
z
10
1"2
OIST"NC[
10.0
[NO
2.0
LO
1,
7.0
0 .7
2.0
LO
0.70
AnexoI
1.0
10.0
0.7
ooNO
7.0
..
O.,
1.0
Il't
ENO
1.00.7
10.0
7.0
,
0
2.0
o.
1.0
,1,.
lit
AnexoI
10.01.51.00.1
o.s
.0
208
1
I
I
1
1.0
ES.o
.!
.o
3.0
2.0
1.0
I/
//
/
V
1///
Di
"H" or severity ot quench values tor various

quenching conditions
H
0.10
0.35
0.50
0.70
1.00
1.50
2.00
5.00
Quenchlng candlllan
Poor oil quenchno agllatlon

Good oil quench-moderale agltatlon
Very good 011 quenchgood agltatlon
Strong 011 quenchvlolenl agilalion
Poor water quench-no agitallon
Very good water quench-strong agitatlon
Brine quench-no agltallon
Brine quench-violenl agltalion
Ideal quench

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ACEROSYFUNDICIONES:

1.2. Constituyentes alotrpicos del hierro

5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

2.2. Descomposicin de la austenita en un enfriamiento lento

Alomic Percentage Carbon

- - FeC equilibnum (experlmenlal)

Weight Percentage Carbon

600 800 1000

2.4. Efecto de la velocidad de enfriamiento sobre las transformaciones

Bereich des Auslenjls

2.5. Austenizacin de los aceros

3. EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS

3.3. Modificacin del diagrama hierro-carbono

15.2Ni +44.7Si +104V +31.5Mo +13.1W

=72310.7Mn16.9Ni +29.1Si +16.9Cr +290As +6.38W

TEMPLE DEL ACERO

parameter ef fcc austenite

para meter ef bet manensite

4.2. Transformacin martenstica

4.3. Transferencia trmica durante el temple de los aceros

4.4. Tensiones de temple

5. DETERMINACION PRACTICA DE LA TEMPLABILIDAD

5.2. Penetracin de temple

Abscissa tor higher nickel

5.4. Ensayo Jominy

Dislance Irom quenched end 01 Jomlny bar (Inches)

Dislance Irom quenched end in.

. Distance Irom quenched end. in.

Distance Irom quenched end. sixteenths 01 an inch

Distanee Irom quenehed end, sixteenths 01 an neh

DISTANCE FROM WATER-COOLED END-INCHES

6. REVENIDO DE LOS ACEROS

6.2. Etapas en el revenido de los aceros

Compiled Irom dala 01

Treatment: Normalized al 1600 F; rehealed lo 1475 F; quenched in agitaled oil.

900 1000 1100 1200 1300

6.S. Estimacin de la dureza de un acero templado y revenido

,Elleel oCelementBonlhehBrdneBs oCmartenBite

'EHeel oCelemenlsonthehardneBB oCmarlenBile

7.3. Tratamientos trmicos fundamentales

Carbon content in weight percent

Carbon content In weight pereent

7.4. Tratamientos isotrmicos

7.S. Tratamiento intercrtico

Weighl pereenl earbon

7.6. Tratamientos termomecnicos

8.1. Temple superficial

Dstance from surface, mm

8.2. Cementacin o carburacin

Gas carburize 930-940oC, quench from 840-850oC, temper 1 h at

110 mm long, 15 mm wide, 4 mm thick

9.1. Tipos de aceros

Losacerosconuncarbonoequivalentesuperiora0.41 %requierenyaun soldeoms

mecnicas en estedo de normallzedo

(16.20 kgf/mm 1) por

para productos laminados en

9.4. Aceros microaleados

Ferrite graln size, d- 112 (mm- 112)

Cooling rate (from 760C), C/min

salute cantent (atam per cent)

Finish rolling temperature ('C)

9.3.Aceros de gran resistencia

Sulphur cantent (%)