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TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE ECATEPEC

LABORATORIO INTEGRAL III

PROF. GERARDO VAZQUEZ FLORES

PRCTICA
SECADO DE MANZANA

FLORES MARTNEZ TANIA


REYES GRANADOS MARA GUADALUPE

24/MAYO/16
INDICE
Introduccin.3
Marco terico3
Hiptesis6

Objetivos7
Material y equipo.7
Procedimiento..8
Resultados y discusin.9
Conclusiones..11
Refencias .12

1. INTRODUCCIN
El secado es una operacin unitaria, en la que se elimina por evaporacin casi
toda el agua presente en los alimentos, mediante la aplicacin de calor bajo
condiciones de operacin controladas. El secado en si implica la transferencia de
un liquido procedente de un slido hmedo a una fase gaseosa no saturada.
El secado de alimentos determina una reduccin del peso y normalmente tambin,
del volumen, por unidad de valor alimenticio, e incrementa la vida til de los
productos secados en comparacin con los correspondientes alimentos frescos
[1].
En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente
pequeas de cierto material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de
cantidades de agua bastante grandes, adems, ah el agua se elimina en forma de
vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se elimina en
forma de vapor con aire [2].
1.1 MARCO TEORICO
Curvas de rapidez de secado.
A partir de los datos obtenidos durante las pruebas de secado, se puede graficar la
curva de contenido de humedad como funcin del tiempo. Se puede obtener
mucha informacin si los datos se convierten a fluxes de secado, expresadas
como N masa/tiempo (rea) y se grafican contra el contenido de humedad. Para
realizar lo primero debemos expresar los datos como peso total (W) del solido
hmedo a diferentes tiempos durante el periodo de secado. Estos valores se
pueden convertir a datos de velocidad de secado con los siguientes
procedimientos.
Si (W) es el peso del solido hmedo en Kg totales de agua ms el slido seco y
(Wss) es el peso del solido seco en Kg.
Xt

W Wss
Kg totales de agua

Wss
Kg de solido sec o

(1)
Con los datos que se obtienen de la ecuacin anterior se puede trazar una grafica
del contenido de humedad libre X en funcin del tiempo, para obtener la curva de
velocidad de secado se pueden medir las pendientes de las tangentes trazadas a
la curva, o se puede determinar a partir de la curva pequeos cambios en el
3

contenido de humedad dX para los cambios pequeos correspondientes en el


tiempo dt y se calcula la rapidez como:
N

Wss dX

A dt

(2)

Donde:
A : rea de transferencia de masa.

La siguiente figura muestra una curva tpica de secado.

Figura 1. Curva tpica de secado.

Generalmente hay dos partes principales en la curva de rapidez de la figura, un


periodo de rapidez constante y uno de rapidez decreciente. Como se puede
observar del punto de B a C tenemos una zona de rapidez de evaporacin
constante, la rapidez de evaporacin aumenta cuando la temperatura superficial
aumenta hasta su valor final durante el periodo AB; del punto C al D tenemos la
primer parte del periodo decreciente de la rapidez, es decir, el periodo de secado
superficial no saturado. Finalmente la pelcula superficial original del liquido se
habr evaporado completamente a un contenido de humedad promedio del slido
que corresponde al punto D, en el punto E el contenido de humedad del solido ha
cado hasta el valor en el equilibrio X * para la humedad del aire predominante y el
secado se detiene [3].
El flux de evaporacin de agua se puede determinar tambin de la siguiente
manera, o conociendo el flux se puede obtener el valor del coeficiente de
transferencia de masa [2]:
4

(3)

Definiendo a
Entonces el flux de agua que se evapora es:
(4)
Donde:
N: flux de agua que se evapora [kgmol H2O/m2s]
y: fraccin mol de vapor de agua en el gas
yw: fraccin mol de vapor de agua en el gas en la superficie del slido.
ky: coeficiente de transferencia de masa [kg mol/m 2s]
MA: peso molecular del agua [kg/kg mol]
MB: peso molecular del aire [kg/ Kg mol]
Y: humedad
Despreciando el calor necesario para sobrecalentar la humedad evaporada hasta
la temperatura del gas y considerando slo el calor latente de evaporacin s ,
entonces el flux de evaporacin N c y el flux de flujo de calor estn relacionados
con
N c s q

(5)

El calor recibido por conveccin en la superficie est controlado mediante el


coeficiente corrector de transferencia de calor por conveccin hc .
q c hc TG TS

(6)

Adems la velocidad de secado para el periodo de secado constante puede


calcularse por la ecuacin de transferencia de calor que se muestra a
continuacin.
N hc (TV Ti ) / w

(7)

Donde el valor de hc depende del patrn de flujo del aire en relacin a la


superficie de secado. Para aire en flujo paralelo a una temperatura entre 45-105C
5

y un flujo msico G de 2450-29300 Kg / h m 2 o velocidad de 0.61-7.6 m / s se utiliza


la siguiente correlacin [4].
(8)

hc 0.0204G 0.8

G gv

(9)

Otra correlacin ampliamente utilizada en la prctica para el caso de flujo paralelo


es:
hc (5.090 G 0.71 ) / d e 0.29

(10)

Donde:
de: Dimetro equivalente del espacio para el flujo de aire (m)
G: flux msica del aire (Kg/ m2 s)
hv: Coeficiente de transferencia de calor convectivo ( W/ m 2 K)
N: Velocidad de secado durante el periodo de secado constante (Kg / m 2 s)
Tv: Temperatura del gas seco (Temperatura de bulbo seco) (K)
Ti: Temperatura interfacial (Temperatura de bulbo hmedo) (K)
v: Velocidad del aire (m/s)
: Calor latente (J/K)
: Densidad del aire a la temperatura de operacin ( Kg / m 3)

1.2 HIPOTESIS
Obtener a base de secado la menor cantidad de humedad en un slido (manzana)
a base de la experimentacin

1.3 OBJETIVO GENERAL

Obtener la curva de secado.


6

Calcular la rapidez de secado en el equilibrio.

Calcular la cantidad de humedad que va a perder el slido.

Distinguir las fases de secado.

1.4 OBJETIVO ESPECIFICO

Operar el secador de manera adecuada, teniendo cuidado de mantener


la temperatura a la entrada de las charolas en 60C, ya que esta es la
temperatura a la cual se debe secar la manzana.

2. MATERIALES

Anemmetro

Manzana

Cronometro

Termmetro

3. EQUIPO
Secador de bandejas UOP8.
Este secador de bandejas de pequea escala seca slidos pasando una corriente
de aire caliente sobre bandejas de material hmedo, un mtodo habitual en la
industria.
La unidad consta de un tnel con soportes sobre el suelo, con un ventilador de
flujo axial instalado en uno de sus extremos. Aguas abajo del ventilador, un banco
de elementos calentados elctricamente calienta el aire que fluye a la cmara de
secado. La cmara, que tiene una puerta de acceso transparente, contiene un
rack de bandejas suspendidas de una balanza que va montada encima del
secador. La capacidad total de las bandejas es de aproximadamente 3kg de
slidos.
Los conductos aguas arriba y aguas abajo del secador estn diseados para
proporcionar un flujo de aire uniforme sobre las bandejas.

Los controles montados en un panel en el extremo del tnel que lleva el ventilador
permiten variar la velocidad del aire y la potencia del calentador para variar la
temperatura a lo largo del secador.
Es posible efectuar mediciones de temperatura y humedad (con un psicmetro
aspirado de bulbo seco y bulbo hmedo) antes y despus de la cmara de
secado.
Los elementos de calentamiento estn totalmente protegidos contra
sobrecalentamiento por el uso de termostatos bimetlicos, y los circuitos de
calentamiento solamente pueden ser encendidos cuando el ventilador est en
funcionamiento. La velocidad mnima del ventilador est preestablecida.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Primero se corto la manzana en rodajas tratando de que estas quedaran lo ms
parecidas posibles entre s, despus se encendi la secadora y se ajusto el flujo
de aire y la temperatura, se estabilizo la temperatura de entrada a 60C ya que
esta es la temperatura de secado de la manzana, posteriormente se pesaron los
pedazos de manzana en la balanza analtica, a continuacin se colocaron los
trozos de manzana teniendo el cuidado de que la humedad de los trozos de
manzana, posteriormente se metieron los trozos de manzana al secador y se
tomaron medidas de temperatura a la entrada y salida, tambin se midi en flujo
de aire a la salida del secador. Estas mediciones primero se realizaron para 2 y
5min, Posteriormente el slido seco se peso el slido seco en una balanza.

5. RESULTADOS y DISCUSIN

Tem. de Entrada (oC)


t (minutos) W total (g) W (solido)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45

1645
1633
1632
1617
1612
1584
1580
1558
1545
1529

604
592
591
576
571
543
539
517
504
488

Bulbo
Hmedo
22
24
29
24
25
25
25
25
25
25

Bulbo
Seco
28
49
50
50
50
50
50
50
51
51

Tem. de Salida (oC)


Bulbo
Hmedo
20
25
25
25
25
25
26
26
26
26.9

Bulbo
Seco
28
45
53
53
54
54
55
56
55
55

x
Flujo de
aire (m/s)
3.5
3.8
2.78
2.91
2.91
3
2.91
2.91
3.8
2.91

Tabla 1. Resultados prcticos

Datos obtenidos en tablas y del quipo.


Wss inicial (g)

43.212

rea total de transferencia de


masa (m2)

0.20

Wss final (g)

24,29

PM (agua)

18.01

rea de seccin transversal del


equipo (m2)

0.0784

PM (aire)

29.00

A partir de la masa recabada del solido hmedo y la masa del solido seco, se
determina el contenido de humedad a partir de la ecuacin 1, como se muestra la
figura 2.

Figura 2. Contenido de humedad en base


seca en funcin del tiempo.

Figura 3. Curva de secado.

En la figura 3 se pueden distinguir dos zona de secado, del punto A al punto B


describe el secado superficial no saturado, y del punto B al C el liquido se ha
evaporado completamente, hasta el contenido de humedad en equilibrio (X * ) que
es de 2.03.

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Con la ecuacin 2 se determinan los fluxes de H 2O en funcin del tiempo, para los
primeros 40 minutos, que es donde se mantuvo constante, el flux promedio de
evaporacin fue de 3.58X10-4 KgH2O/m2s o bien 1.99X10-5 kmolH2O/m2s.
A partir de las temperaturas de de bulbo hmedo y bulbo seco se determinan el
contenido de humedad, y con sus pesos moleculares del agua y del aire se
encuentra los moles totales de cada uno. Una vez conociendo los moles
presentes en el seno del gas encontrar la fraccin molar de agua. A parir de la
presin de saturacin del agua a la temperatura de la superficie del slido se
determinan la faccin molar del agua en la superficie del slido. Con la ecuacin 2
y la ecuacin 3 se encuentra el coeficiente de transferencia de masa cuyo valor
fue de 1.39X10-4Kmol/m2s.
A partir de la ecuacin de gases ideales se determina la densidad del aire que fue
de 1068.45 Kg/m3 y con la ecuacin 9 se determina el flux msico que fue de
1601.71 kg/m2s. Usando la correlacin para determinar el coeficiente de
transferencia de calor convectivo (ec. 8) se tiene que

=7.47W/m2K.

6. CONCLUSIONES
Las condiciones de secado del solido (manzana) se establecieron en base al
protocolo Transport Properties in the Drying of Solids. En curva de secado se
observan 2 zonas de secado, en la primera zona describe el secado superficial del
slido, y en la segunda la evaporacin completa del slido. Los coeficientes de
transferencia de masa y de calor obtenidos a partir de los datos experimentales
fueron de 1.39X10-4Kmol/m2s y 7.47W/m2K respectivamente.

7. REFERENCIAS
[1] Tesis Planta deshidratadora de vegetales y hortalizas, Camarillo Villegas
Alejandra y Zamora Crdenas Ana Mara, Mayo 2002.
11

[2] Procesos de transporte y operaciones unitarias, Christie J. Geankoplis, editorial


COMPAA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V. MXICO, 3 Ed., 1998.
[3] Operaciones de transferencia de masa, Robert E. Treybal, Editorial McGrawHill, 2 Ed., 1988

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