EXAMEN: 20-Enero-2006

P01.- Intercambiador de calor

Tenemos en existencias un intercambiador de calor de tipo TEMA modelo
AJS con las siguientes caractersticas:
Material de carcasa y tubos acero al carbono, (km=25 Btu/hr ft F). Dos
pasos en tubos de in 14 BWG en configuracin triangular a 15/16 in y
12 ft de longitud. Casco de 25 in de dimetro interior con placas
deflectoras con un corte de 15% espaciadas a intervalos de 12 in.
Queremos utilizar este intercambiador para calentar por los tubos
150000 kg/h de un derivado de petrleo con las siguientes
caractersticas:

Como fluido calefactor utilizamos vapor saturado a 150C en cantidades

necesaria de manera que no se produzca enfriamiento.
La suma de las resistencias por suciedad vale 0.002 (Btu/hr ft2 F)-1.
Determinar si el intercambiador es vlido. La relacin de rea
necesaria frente a rea disponible y la perdida de carga en tubos.


Calculamos el Adisponible:
dsi = 25 in y 2 pasos

Donde obtenemos que el nmero de tubos es 506 = NT

AIC = NT(d0Ltubo)

1 ft
AIC = 506 0,75in
12 ft
12in

Adisponible = AIC = 1192,2 ft 2


Calculamos el Anecesaria:

Anecesaria

q
=
U 0 MTD

Calculamos U0:

1
= rio + rdio + rmo + rdo + ro
U0
Calculamos cada termino:
* rio: resistencia de pelcula interna = 1/hio.
hio obtenemos en la grfica entrando con:
= 0,5 cp
m& petrleo
G=
=
NT
A flujo
2 tubo

150000

kg 1lb 1h

h 0.4536kg 3600s

506
1 ft
0.268in 2

2
12in

= 195

lb
ft 2 s

De la grfica obtenemos: h
i o = 220

Btu
h ft 2 F

Aplicamos el factor de correccin 1,056 y

obtenemos:

Btu
hio = 1, 056 220 = 232 ,32
h ft 2 F
r
* rdio: resistencia de suciedad
interna
* rdo: resistencia de suciedad externa

rd io

Btu
+ rd o = 0 , 002
2
h

ft
F

* rmo: resistencia de la pared metlica

1 ft
1 ft
0,75in
0
,
75

1
in

do
do
Btu
12in = 3,127 10 4
12in ln

ln
=
rmo =
2

Btu
1
ft
2 k m d i 2 25

0,584in
h ft F

h ft F
12in

* ro: resistencia de pelcula externa= 1/ho.

ho para vapor saturado que condensa se estima en:

ho 500
Calculamos ahora ya Uo:

Btu
h ft 2 F

1 1
1 Btu

=
+ 0,002 + 3,127 10 4 +
2

U o 232,32
500 h ft F

Btu
U o = 116,05
2
h ft F

 Calculamos MTD:

*Fluido caliente: T1=T2=150C
302F

*Fluido frio: t1=60C
140F y t2=100C
212F
T1=302F

T2=302F
t2=212F

t1=140F

MTD = LMTD =

TA TB (302 140) F (302 212) F

=
= 122,5 F
T
(302 140) F
ln A
ln
(302 212) F
TB

 Calculamos q:

q = m& petrleo C pmedia (t 2 t1 )

Btu
1

kg 1lb
kJ 1kcal lb F
1,6

q = 150000

h 0,4536kg
kg C 4,185kJ 1 kcal
kg C

Btu
q = 9.102.804,8
h
Ahora ya podemos calcular el Anecesaria:
Anecesaria =

9.102.804,8 Btu
116,05

Btu
122,5 F
2
h ft F

Anecesaria = 640,3 ft 2

(212 140 ) F

Adisponible = 1192,2 ft 2 Anecesaria = 640,3 ft 2 VLIDO

Anecesaria
640,3 ft 2
=
= 0,54
2
Adisponible 1192,2 ft

Anecesaria = 0,54 Adisponible


Calculamos Ptubos:

Ptubos

petrleo d s i u
Re =
=
petrleo

f Y L N P
=
+ B NP

m& petrleo
petrleo d s i
N
petrleo T A flujo
2
tubos

petrleo

d si m& petrleo
NT
A flujo petrleo
2
tubos

2,54 10 2 m
kg 1h
150.000
0,584in

h 3600s
1in

Re =
= 28.258,071190
2
2
kg
506
2 2,54 10 m
0,5 10 3
0,268in
ms
2
1in

0,316
0,316
f = 0, 25 =
= 0,024
0 , 25
Re
28.258,07

*NP : nmeros de pasos de tubos= 2

*L : longitud de tubos= 12 ft
* : factor de correccin por viscosidad= 1

Y
Las obtenemos de la siguiente grfica entrando con:
* B

G = 195

lb
ft 2 s
3

r =

petrleo
w

0,3048m
kg 1lb

780 3
m 0,4536kg 1 ft
=
= 0,76 0,8
lb
62,4 3
ft

De la grfica obtenemos:

psi
Y 2
ft
B = 0,25 psi

Ahora ya podemos calcular Ptubos:

0,024 2
Ptubos =

psi
12 ft 2
ft
+ 0,25 psi 2
1

Ptubos = 1,652 psi

En este problema ya est definido el intercambiador de calor de modo que se

procede directamente a la determinacin de sus caractersticas.
Determinacin del nmero de tubos
Tenemos un intercambiador de 4 pasos y un dimetro interior de carcasa de 21.

N de tubos = 314
Correcciones:
o Tipo de configuracin de tubos

o Tipo de cabezal secundario

(d si 4)
factor =
(d si 1.5)

(21 4)
=
(21 1.5)

= 0.76

As el n de tubos queda:

N t = 3140.880.76 = 210tubos
Como son cuatro pasos el n de tubos por paso seran 52.5 de modo que
redondeamos a 53 tubos por paso dando 212 tubos.
Clculo del rea del intercambiador

3 1 ft
Aint ercambiador = N t Do Ltubo = 212 " 10 ft = 416 ft 2
4 12"
Esta rea se ha calculado para una vez determinada el rea necesaria comprobar si el
intercambiador es vlido.

Para la resolucin del problema seguimos los pasos marcados en el diseo de un

intercambiador de calor:
1. Balance de Energa
Suponemos que las prdidas de calor son despreciables.
Qabsorbido = Qcedido

Cp agua Wagua T = Wvapor

Wvapor
Wagua

Cp agua (40 18)C

kcal
1Btu 0.454kg
Btu

= 1 .8
kg C 0.252kcal 1lb
lbC
problema
= 500Btu / lb dato del

Cp agua = 0.9986
Wvapor
Wagua

dato del Ocon Tojo(Tabla _ A.5)

1.8(40 18)
= 0.0792
500

2. Asignar las corrientes al casco y al tubo

Las reglas aplicables para determinar que fluido va por el casco y cual por los tubos son:
El fluido a mayor presin va en los tubos
El fluido ms corrosivo va en los tubos
Los fluidos ms sucios van en los tubos
El fluido con menor prdida de presin va en el casco
El fluido a condensar en el casco
3. Diagrama Trmico
140
120

T (C)

100
80
60
40
20
0
0

10

L (ft)

4. De este diagrama se deduce que solo se necesita un intercambiador de calor o

celda.

5. Determinacin del MTD

MTD = F LMTD
LMTD = diferencia media log aritmica de

temperaturas =

(T1 t 2 ) (T2 t1 )
(T t )
ln 1 2
(T2 t1 )

T1, es la temperatura de entrada del fluido caliente

T2, es la temperatura de salida del fluido caliente
t1, es la temperatura de entrada del fluido fro
t2, es la temperatura de salida del fluido fro
(120 40) (120 18)
= 90.555C = 163 F
(120 40)
ln
(120 18)
Para la determinacin de F:
t t
40 18
P= 2 1 =
= 0.22
T1 t1 120 18
LMTD =

R=

F=1

T1 T2 120 120
=
=0
t 2 t1
40 18

MTD = LMTD = 163F

6. Clculo del dimetro, espesor y longitud del tubo.

Partiendo de los datos:
Dimetro externo =
Configuracin Triangular
Pitch (separacin) = 1
Material = acero al carbono
Longitud = 10ft
Espesor = 16BWG

7.

Coeficientes de transferencia de calor

El enunciado nos proporciona el valor de todos los parmetros menos hio.

Para determinarlo es necesario conocer el caudal msico del agua, dato no dado por el
problema por lo que habr que calcularlo.

Clculo del caudal de agua

Para calcularlo saltamos al clculo de la prdida de carga (punto 10) que acorde con
el problema es de 3psi.

Re = 124

Gd i

; d i (in) (cp )

Para entrar en la grfica se necesita suponer un caudal msico de agua de modo

que aplicando:

Partiendo de Q
W agua
(lb/s)
25
28
26

G Y, B P y as iterando hasta obtener un valor entre 2.7-3.3 psi.

W vapor
(lb/s)
1,980
2,218
2,059

G
2
(lb/ft s)
224,98
251,98
233,98

Re

12354,9
13837,5
12849,1

0,030
0,029
0,030

Y
(psi/ft)
1,60
2,50
2,10

B
(psi/tube pass)
0,20
0,30
0,27

P (psi)
2,718
4,114
3,573

Despus de iterar llegamos a un valor de 25lb/s para el caudal msico del agua.

El caudal mximo de vapor que podemos condensar en una hora, con las
condiciones dadas en el enunciado es:
Wagua (kg/h) Wvapor (kg/h)
40860
3236,112

Ya conocemos el caudal y por tanto el dato que nos faltaba para el clculo del
coeficiente global de transferencia de calor.

Calculamos hio:
0.356Btu / ft h F
(Re) 0.8 (Pr) 0.333 (1) 0.14 = 664.6 Btu / h ft 2 F
3 / 4"
12" / ft
Los valores de Re y Pr:
hio = 0.027

Gd i (in)
250.62
= 124
= 12355
(cp)
1 .4
2.42C 2.4211.4
Pr =
=
= 6 .8
k
0.356

Re = 124

Ya podemos calcular el valor del coeficiente Uo:

1
1
1
=
+ 1.2110 3 + 2.8610 3 + 0.0005 +
U o 664.642
200
U o = 87,7 Btu / h ft 2 F
La superficie necesaria para la transmisin de calor es:
Cp agua Wagua Tagua 1.825(40 18)
q
Ao =
=
=
= 249.2 ft 2
U 0 MTD
U 0 MTD
87.7163
Como Ao, el rea necesaria es menor que el rea que tiene el intercambiador
estudiado(416ft2), podemos concluir que este intercambiador es adecuado para la
condensacin del vapor orgnico al caudal dado.

En primer lugar vamos a estimar el rea necesaria y a partir de ella calcularemos el

nmero de tubos mnimo. Como conocemos el dsi, podremos ver las posibles cantidades
de tubos a utilizar mediante tablas, que dependern del nmero de pasos en tubo, y con
estos datos y los del problema hallaremos sus perdidas de carga para ver cul se adecua
a lo que se nos pide.
BALANCE DE ENERGA
q = Qmagua . Cp . t = 5000000 Btu/h = Qmagua .1 Btu/(lb.F) . (104 64.4) F
Qmagua = 126263 lb/h = 35 lb/s
ASIGNACIN DE FLUJOS
Fluido que condensa (vapor orgnico) por el casco y el agua por los tubos.
DIAGRAMA TRMICO
T2 = 248 F

T1 = 248 F
1 celda
t2 = 104 F

t1 = 64.4 F

2
DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA CORREGIDA
LMTD =

(T1 t 2 ) (T2 t1 ) = 163 F

(T t )
ln 1 2
(T2 t1 )

Como T1 = T2, R ser 0, por lo que el factor F es 1. LMTD = MTD = 163 F

CLCULO DEL DIMETRO DEL TUBO, ESPESOR Y LONGITUD
Caractersticas del intercambiador de calor:
Modelo AET:

Canal y cubierta desmontable

Coraza de un paso
Cabezal flotante sin contrabrida

Material: Acero al carbono, Km = 25 Btu/(h.ft.F)

Tubos:

do = in = 0.75 in; espesor = 16 BWG = 0.065 in (ver tabla 10)

di = 0.75 2 . 0.065 = 0.62 in
Configuracin cuadrada a 25.4 mm = 1 in
Longitud = 3.05 m = 10 ft

Casco:

dsi = 21 in

COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

d
d
do
1
1
1
ln o
=
+
+ rdi o + rdo +
U o hio ho
di
2 K m di
hio

Suponemos G = 200 lb/(s.ft2). tmedia = 84.2 F, cogemos 90 F.

hio = 600 Btu/(h.ft2.F) (ver grfica pgina 7.16)

hio = 600 1.2174

0.62 0.8
= 664 .41 Btu/(h.ft 2 . F)
0.75

3
ho = 200 Btu/(h.ft2.F)
rdi = 0.001 (Btu/(h.ft2.F))-1
rdo = 0.0005 (Btu/(h.ft2.F))-1
Km = 25 Btu/(h.ft.F)
Uo = 118.3 Btu/(h.ft2.F)
SUPERFICIE NECESARIA
Ao =

q
5000000
=
= 259 ft 2
U o MTD 118.3 163

Ao = 259 ft2
El nmero mnimo de tubos que se requieren es:
Nt =

Ao
=
do L Ns

259
= 132 tubos
0.75

10 1
12

Como conocemos el dimetro interno del casco, podemos ver cuntos tubos tiene ste
dependiendo del nmero de pasos en tubo (tabla pgina 7.19). Vamos a ver si alguno de
estos datos no llega al nmero mnimo de tubos. Antes hay que aplicar los factores de
correccin (tablas pgina 7.20) a la inversa para entrar en la tabla.

Para tubos con do = in y configuracin cuadrada a 1 in: 0.76

d 4
= 0.76
Para tipo T y dsi = 21 in < 25 in: si

d
1
.
5
si

N = 132 / (0.76 . 0.76) = 229 tubos

(con configuracin estndar)

Observamos que todos los datos superan este valor, tendran ms rea disponible que
necesaria. Hay que recordar que la superficie necesaria la hemos estimado suponiendo
una G = 200 lb/(s.ft2) en el clculo de Uo, por lo que no es el rea necesaria real.
Ahora tenemos que ver el nmero mximo de pasos que nos da una prdida de carga en
tubos inferior a 6 psi.
PRDIDA DE PRESIN EN EL TUBO
Suponemos 2 pasos en tubo.
2

Atransversal

0.62
2
=
= 0.0021 ft
4 12

n tubos = 342 . 0.76 . 0.76 = 198 tubos

G=

Qm
35
2
lb
=
= 170
A
0.0021 198
s ft 2

Re = 124

f =

di G
0.62 170
= 124
= 9335 > 1190

1.4

0.316
= 0.032
Re 0.25

Grfica pgina 7.21: G = 170 lb/(s.ft2)

r = 1
Np = 2,

L = 10 ft,
P =

f Y L N p

Y = 1.2 psi/ft
B = 0.15 psi/paso en tubo

suponemos = 1.

+ B N p = 1.1 psi < 6 psi

Como todava podemos tener ms prdida de presin en los tubos vamos a ver si con 4
pasos nos da menos de 6 psi.
2

Atransversal =

0.62
2

= 0.0021 ft
4 12

n tubos = 314 . 0.76 . 0.76 = 181 tubos

G=

Qm
35
4
lb
=
= 368
A
0.0021 181
s ft 2

Re = 124

f =

di G

= 124

0.62 368
= 20208 > 1190
1.4

0.316
= 0.027
Re 0.25

Grfica pgina 7.21: G = 368 lb/(s.ft2)

r = 1
L = 10 ft,
P =

Np = 4,

f Y L N p

Y = 5.5 psi/ft
B = 0.7 psi/paso en tubo

suponemos = 1.

+ B N p = 8.74 psi > 6 psi

6
Observamos que con 4 pasos ya nos pasamos de 6 psi. Por lo tanto, el nmero mximo
de pasos en tubo que nos permite conseguir las condiciones de intercambio de calor con
una prdida de carga en tubos inferior a 6 psi es 2.
Para finalizar, vamos a comprobar que el rea disponible es superior a la necesaria,
siendo sta ya la real.
d
d
do
1
1
1
=
+
+ rdi o + rdo +
ln o
U o hio ho
di
2 K m di
G = 170 lb/(s.ft2). tmedia = 84.2 F, cogemos 90 F.
hio = 500 Btu/(h.ft2.F) (ver grafica pgina 7.16)
0.62 0.8
hio = 500 1.2174
= 553 .68 Btu/(h.ft 2 . F)
0.75
ho = 200 Btu/(h.ft2.F)
rdi = 0.001 (Btu/(h.ft2.F))-1
rdo = 0.0005 (Btu/(h.ft2.F))-1
Km = 25 Btu/(h.ft.F)
hio

Uo = 114.3 Btu/(h.ft2.F)
Ao =

q
5000000
=
= 268 ft 2
U o MTD 114.3 163

Adisponible = N t d o L = 198

0.75
10 = 389 ft 2
12

Adisponible > Ao

SOLUCIN: Respuesta B, 2 pasos en tubo.