100st important SAP PP Interview Questions.

What is MTS and MTO and the difference between them?

MTO = Make to Order
MTS = Make to stock,
Ambas son formas de manejar la produccin de uno o varios materiales.
La diferencia entre ellas es que MTO no permite producir materiales si no existe una orden de
venta previamente generada en el sistema. Este tipo de produccin se aplica para materiales que
tienen caractersticas muy especficas definidas por el cliente.
En MTS se puede manufacturar uno o varios productos sin tener rdenes de venta previamente
generadas en el sistema y despus ser almacenados en el inventario de producto terminado para
su venta futura.

Different types of consumption based planning.

Punto de re-orden (Reorder Point):
El punto de reorden se basa en un nivel de inventario de materiales definido en el sistema y si el
nivel del definido, el sistema automticamente genera ordenes de abastecimiento para volver a
nivel de material.
Pronostico (forecast): El forecast es una demanda futura que se genera debido a registros
historicos de ventas por material

What are the types of planning in SAP?

MRP: Genera las ordenes de abastecimiento en base a los requerimientos dependientes y a los
requerimientos generados por el Sales and Operation Planning (SOP).
Consumption based planning:
Genera las ordenes de abastecimiento en base a los puntos de reorden y al forecast

What is MPS and difference between MRP ?

El MPS, es conocido como el Master Production Schedule (MPS), que en espaol se conoce como
el plan maestro de produccin. La diferencia respecto del MRP es que el MPS solamente maneja
los requerimientos primarios (es decir, los productos terminados) y no maneja los requerimientos
dependientes de ese producto.
Por otro lado, el MRP maneja los requerimientos primarios y dependientes de uno o varios
productos.

Explain the Difference between the Discreet and REM.

La diferencia entre la manufactura discreta y la repetitiva es que la manufactura repetitiva maneja
la produccin por cantidades en periodos de tiempo (generalmente altos), adems de que los
procesos de manufactura no se alteran durante un periodo de tiempo largo.
En la manufactura discreta se maneja la produccin por rdenes de produccin y esta a su vez
cuenta con cambios frecuentes en sus procesos de manufactura.

Difference between PP and PI.

PP significa Production and Planning y PI significa Process Integration. PP se encarga de todos los
procesos de la planeacin de la produccin mientras que la parte de PI se encarga de conectar a
SAP con los sistemas legados del cliente ya sea en la parte de PP o en la parte de los diferentes
mdulos de SAP, generalmente PI es un integrador que se utiliza para poder transferir informacin
entre ambos sistemas sap y no sap.

Explain PI sheet.
Son pantallas u hojas digitalizadas que contienen informacin detallada sobre cmo realizar las
actividades que conforman una operacin dentro del proceso de manufactura de un
componente/material.

What is the Difference between TECO and CLSD?

TECO (Technically closed):
La orden de produccin se considera como completada, es decir ya no puede ser despachado
ningn material relacionado a esta orden, por lo tanto ya no aparece dentro de la lista de
stock/requirements. Significa que esta cerrada desde el punto de vista logstico, adems la orden
ya no puede ser modificada y solo se pueden ejecutar movimientos de costeo sobre ella
CLSD (Closed):
El estatus cerrado en las ordenes de produccin ya no pueden registrar ningn documento o
movimiento financiero, es decir que est cerrada financieramente, el requisito para que una orden
sea cerrada es de que el balance (o el resultado de la liquidacin) sobre ella debe de estar en 0.

What is Backflush, the places where the backflush is used?

Backflush: Se define como una toma de materiales para surtir a las rdenes de produccin que se
genera automticamente, este puede ser activado al momento de realizar una confirmacin a nivel
operacin.
Si un material es backflushed, el sistema postea una toma de materiales solo hasta que la
operacin ligada a ese material se confirma, esta toma de material es automticamente costeada
(Goods issues -261 mvt) al momento de la confirmacin

9. What are the MRP master data?

SAP Material Master MRP Views are MRP1, MRP2, MRP3, MRP4 and SAP quota arrengements

10. What is MRP group?

Un MRP group es un grupo de materiales que adoptan las caracteristicas del grupo por ejemplo; la
forma de ser calculados y organizados por una corrida del MRP

11. What is an MRP Area or How can I exclude one storage location stock from
MRP?
Las MRP areas son grupos o un solo storage locations que esta o estn asignados a dichos
storage location para su abastecimiento, la forma de poder excluir a un storage location del MRP
es ejecutar el MRP por MRP reas sin que este SL este asignado a ningn sl.

12. What is MRP Profile and MRP Group?

MRP group es un objeto donde puedes asignar varios materiales, adems puedes asignar
parametros a estos materiales para su organizacin y planeacin.

Por ejemplo, crear el indicator for purchase requisitions, schedule lines,

planning horizons etc.

El MRP Profile son los valores que tu predefines en las vistas del MRP 1,2,3,4.
Este perfil puede ser copiado a diferentes materiales cuando estos estn
siendo creados.
13. When you run MRP, What steps are Performed in Background or How do you
schedule BG job for MRP

-The net requirement calculation

-Lot size calculation
-Independent requirements needed
-Dependent requirements needed

14. Which MRP types you have used?

-PD
-MRP firmed
-MPS

15. What is Planning time Fence?

Es el period de tiempo en das que define el periodo de firmado, es decir, si los requerimientos o
ordenes de venta caen en este periodo de tiempo, las ordenes pueden ser o no firmadas para
evitar cambios no deseados sobre ellas con las corrida del MRP

16. What is the difference between the fixing type 1, 2, 3, 4?

Firming types

Existing procurement proposals

Procurement proposals that dont yet exist

Firming type 0

No se firman automaticamente

Firming type 1

Firmadas Automaticamente

La ejecucin del MRP cubre los nuevos requeri

Firming type 2

Firmadas Automaticamente

La ejecucin del MRP no cubre los nuevos requerimientos

Firming type 3

No se fireman automaticamente

El Sistema no firma las ordenes que se encuentran dentr

firmadas manualmente adems de que las que no se firm

Firming type 4

No se firman automaticamente

Todas las ordenes que se encuentran dentro del periodo

adems de que si se genera un nuevo requerimiento este

17. What is time phased Planning?

Representa la fecha en la que el material debe ser planeado nuevamente y se calcula en base al
dia de entrega definido en el sistema previamente en el maestro de materiales

18. Difference between Manual reorder point and Automatic reorder point.
En el ROP manual, este es definido en el maestro de materiales.
En el automatico este es calculado por el Sistema en base a un pronstico de ventas

19. What are the lot size you have used?

Statico = Exacto, FIXED (fijo) o de reabastecimiento al maximo

20. In the monthly lot size proc, how to generate lot at the end of Period?
Dependiendo de las caractersticas definidas en el customizing para el calculo de lotz sizing period

21. Different types of scrap or difference between types of scraps.

Assembly Scrap: Se utiliza cuando en la produccin se generan desperdicios por los procesos de
manufactura y es necesario calcular una cantidad mas alta en porcentaje para que la cantidad
planeada sea la producida.

Component Scrap:Debido a procesos de produccin regularmente se consumen mas componentes

de los planeados para generar cierto producto terminado, cuando eso sucede es que cuando se
debe de definir el campo de component scrab (esta cantidad adicional para subsanar esta perdida
de material se define en porcentajes)
Operation Scrap: Durante la ejecucin de una operacin se puede generar perdida de materia
prima debido a los procesos, debido a esto la cantidad perdida puede ser compensado de igual
forma utilizando un porcentaje dentro del maestro de materiales.

22. Special Procurement type 40 proc. form alt. plant

Stock transfer: se debe de generar una order de transferencia en donde desde que se genera el
requerimiento en la planta que lo recibir se suscribe como requerimiento en transito y en donde se
fabrica el requerimientos se genera como un requerimiento normal.
Hasta que se genere la entrada del material al almacen de producto terminado es cuando se
termina el proceso del stock transfer.
Depende de que tipo de scheduling se utiliza es como el sistema toma la informacin
Si se genera en base a las basic scheduling dates: toma los datos de la planta que genera el
requerimientos.
Si se genera en base a las lead scheduling dates, toma como referencia la informacin de la planta
que lo producir

23. What is Phantom Assembly?

Sirve para mantener una BOM de forma ms estructurada. Es un tipo de tem que se compone de
un grupo de componentes para poder incluirlos dentro una sola bom y que no necesariamente
necesitan una orden independiente para considerarse
24. What is collective order. Pre requisite of the collective order?
El collective order, es una herramienta que permite gestionar las ordenes de produccin de manera
simultanea y generar acciones sobre estas al mismo tiempo

25. What is Schedule Margin key. How floats works in scheduling?

El scheduling margin key es un conjunto de dias de reserva que se dividen por tipo de
tarea, principalmente este objeto define los das de reserva que se tienen antes de iniciar
el proceso de produccin as como los das de reserva que se tienen despus de haber
generado el producto terminado.
26. What are the strategy groups you have used?
40 planning with final assembly
10 - mts
30 -lot size planning
70- planning without final assambly
20- mto
50-planning without final assambly
81- production order at the moment of sales orders requirements

27. What is requirement class and requirement type?

Requirement types: los tipos de requerimientos son los que contienen los parmetros de control
para la planificacin y el consumo de los requerimientos independientes y de las ordenes de venta,
estos a su vez estan definidos dentro de las clases de requerimientos que a su vez estn tambin
definidos por cada estrategia dependiendo del tipo produccin que se utilice.

28. What is the SPRO Path for requirement class and req. type?
Production->Material requirement Planning->Master data->Planned independent requirements

29. Difference between strategy groups.

40 planning with final assembly: se ejecuta un consume de requerimientos debido a las ordenes
de venta
10 mts: no hay consumos de requerimientos debido a las rdenes de ventas
30 -- lot size planning: no hay consume de requerimientos debido a las ordenes de venta y se
generan ordenes de planeacin para cubrir las ordenes y los requerimientos.
70 -- planning without final assembly: hay consumos de requerimientos debido a las ordenes de
venta
20 mto: solamente comienza manufactura cuando esta generada una orden de venta
50-planning without final assembly: puede empezar produccin a nivel de ensamble pero el
ensamble final ocurre una vez qye se genera una orden de venta
81- Se generan ordenes de produccin al momento que se generan las ordenes de venta

30. What is Individual and collective requirements and difference between them in
MTO scenario?
Este parmetro se define cuando se esta utilizando una produccin MTO y funciona como se
describe a continuacin:
Individual: Al setear el parmetro = 1, el sistema genera las ordenes de abastecimiento con
respecto de una SO en especifico.
Collective: campo = 2, en esta opcin el sistema genera ordenes de abastecimiento para varias SO
en conjunto
Si se deja el campo en blanco: este crea ordenes de abastecimiento con respecto de materiales a
nivel cabecera.

31. What is REM or What is REM profile

REM: Repetitive Manufacturing y esta basado en cantidades por periodos de tiempo
REM profile: Son parmetros que se definen dentro de un perfil el cual se utilizar para la ejecucin
de
Como se generer el backflush
Como se generar el poste de entrada y salida de materiales
Como las planned order se reducirn en funcin de la actividade backflushing
Como se generan las correcciones dentro de la bom
Este perfil se puede hacer dentro de la vista del MRP 2

32. Have you used Pull list or backflushing in REM?

He utilizado la pull list para realizar el material staging dentro de la lnea de produccin

33. What is SOP and types of SOP?

SOP: sales and operation planning, en el sales and operation planning se genera un forecast

Evaluando las ventas historicas de un grupo de materiales y es manejado y procesado por el area
de produccin para poder generar un forecast definitivo

34. Explain Flexible Planning procedure or How many levels of Flexible planning.
Con el flexible planning se puede generar una planeacin a cualquier nivel y est dentro del Sales
and Operation planning.

35. What is Material status and which view of the material master it is available?
El estatus de material se indica con que vistas ha sido creado el material y bajo que condiciones el
material se comporta a las diferentes interacciones con el sistema.

36. What is Production scheduling Profile and use of it?

El production scheduling profile es un perfil donde defines:
-los procesos de calendarizacin
-la planeacin de capacidades
-como se convierten las ordenes de planeacin en ordenes de produccin
-GR automticos
-Availability check

37. Difference between byproduct and co-product.

By-Product : Es un producto que se genera a partir de la manufactura de otro producto de forma no
esperado y este no involucra operaciones de costo, ejemplo: el agua a partir del proceso de
refinacin del petroleo
Co-product: Es un producto que se genera a partir de la manufactura de otro producto que es
esperado y que se considera para las actividades de costeo.

38. What are the Important tables in PP, QM?

Ver document adjunto de tablas de PP y de QM

39. Can we create a production order without BOM and Routing?

Si se puede crear una orden de produccin sin una bom y sin un routing dependiendo de los
parametros seteadoso en el order type.
Esto se hace normalmente durante el desarrollo de nuevos productos o durante un retrabajo
utilizando CO07.

40. What is planned consumption and unplanned consumption?

Unplanned consumption
Esto ocurre en los siguientes casos:
Si los componentes son tomados del almacen sin una reservacin
Si los componentes son tomados de un almacen con reservacin pero la toma de materiales
excede la reservacin.
Los Planned consumption no se visualizan dentro del maestro de materiales, pero estos se pueden
estimar restando los unplanned consumption de los total consumption. El sistema calcula por lo
general el consumo del material en el material master record cada que se genera una toma de
materiales automticamente.

41. What are the different type of BOM usage?

-Production
-engineering/design
-universal
-plant maintenance

-sales and distribution

-costing
-returnable packing
-purchasing budget

42. Which BOM item category you have used?

-compatible unit
-document unit
-pm structure element
-class item
-stock item
-phantom item
-non-stock item
-variable-size item
-text item

43. Difference between Item categories variable size item and non stock item.
Variable size item:
Este tipo de material se define mediante las unidades de medida y los parametros de medida para
poder calcular el material necesario basado en las cantidades necesitadas en la orden.
Non stock item:
Este es un tipo de item que no se guarda en el almacen y que cuando se necesita siempre se
genera una orden de produccin.

44. What is alternate item group?

Es un grupo de items alternativos que pueden representar a un solo tem dentro de una BOM, por
ejemplo, puedo tener un tem con diferentes tipo de acabados que varian en precio, estas
alternativas de tems representan a un solo componente esto es un alternative tem group.

45. What is recursive BOM

Cuando en una bom el material de cabecera actua como componente de la misma BOM, esta se
considerar como una bom recursiva.

46. What is alternative BOM, or diff between BOM group and Group BOM?
BOM group: Es un conjunto de BOMS los cuales te permiten describir un
similares
Group BOM: es una bom que no tiene asignada ninguna planta, por lo
asignada a cualquier planta.
alternative BOM: las boms alternativas son variantes de la bom principal en
variantes pueden ser fecha de vigencia, tamao de lote, tipo de adquisicin
de componentes.

producto o productos
tanto esta puede ser
donde sus principales
o inclusive un cambio

47. Difference between Routing, Ref op set, Rate routing and Ref rate routing.
Routing (discrete manufacturing): es un conjunto de operaciones para la fabricacin de un producto
de cabecera (ca01)

Reference operation set (discrete manufacturing): es un template que se crea con base a un
conjunto de operaciones que son utilizadas con frecuencia y su principal tarea es c rear routings
con referencia a este, un reference operational set no puede ser utilizado directamente en
produccin
Rate routing is used for REM-Repetitive manufacturing: son una secuencia de operaciones que se
genera mediante tarifas en base a tiempos y se ejecuta con la tx ca21
Ref rate routing: es una secuencia de operaciones recurrentes para la creacin de rate routings en
el mbito productivo.

48. Steps to configure Production order type.

SPRO->SHOP FLOOR CONTROL->ORDER TYPE DEFINE

49. What are the parameters which are in the Order type or in dependent para. config?
Los parmetros que se mantiene en el order type estan relacionados a routing, al bom, a las
capacidades y a los tipos y formas de movimientos de inventarios que pueden realizarse con ese
tipo de bom.

50. Once the Production order is created, how to change the BOM and routing in that
order?
Puedes ir directamente a la orden y dentro del maestro de datos de la orden se encuentran las
opciones de BOM y routing donde puedes cambiar estos parmetros

51. How do you do capacity planning ?

En ECC existen dos herramientas que te permiten hacer la planeacin de capacidades la graphical
planning table y la tabular planning table.
Las actividades que se generan dentro de estos dos modos de planeacin de capacidades es la
evaluacin de capacidades y el balance de capacidades para evitar que un centro de trabajo este
sobre cargado y poder distribuir las cargas adecuadamente para una planeacin sin imprevistos

52. How do you carry out capacity leveling? (cm27)

A travs del de la evaluacin de capacidades se determina el status de un centro de trabajo para
saber si existe sobre carga o no, en dado caso que el centro de trabajo este sobrecargado de
ordenes entonces accedemos a la planning table para poder distribuir las operaciones que se
encuentran en el pool hacia otros centros de trabajo y poder reducir la carga al WC que estaba con
sobrecarga.
(despacho de operaciones a los wc)

53. What do you mean by pooled capacity?

Pool capacity es una rea dentro de la planning table que muestra un grupo de ordenes de
produccin que estn en espera para poder ser despachadas a los diferentes centros de trabajo
para su manufactura.

54. Can you dispatch capacity for a single work center?

Si, puedes despachar operaciones de rdenes de produccin a uno o a varios work centers

55. What is finite and infinite scheduling?

Hablando del tema de planeacin de capacidades, el usuario puede definir si el Sistema permite o
no exceder las capacidades de un WC
Finite scheduling: Con el finite scheduling se definen parmetros que no permiten que el WC
tenga sobrecarga de operaciones.
Infinite scheduling:

Cuando se realiza una calendarizacin de capacidades infinita se debe de elegir un scheduling

mode dentro de la estrategia de planeacin y asignarla en el WC de forma que se permita una
asignacin de capacidades sin restricciones

56. How do you integrate HR (employee) with PP?

En el maestro de materiales de los WC es donde se define la informacin del personal que estar
laborando con ese WC, de esa manera es como HR tiene intergracin con PP.
En la confirmacin de las ordenes de produccin con el ID del empleado, el manager puede
obtener el numero de horas real que el operador en piso consumi, esto ayuda a calcular su
performance y asistencia

57. How can you create production order without routing and BoM?
Puedes definer los parametros en el order type con base a que permita la realizacin de una orden
de produccin sin boms o routings definidas; Esto aplica en los retrabajos de ordenes y adems
cuando se introduce al sistema un producto nuevo para empezar su gestin

58. Explain what is PRT how many types of PRT is used?

PRT: production resources tool, son herramentales que se utilizan dentro de las operaciones para
poder realizarlas.

59. How to create PRT master record?

Dentro del routing en la vista de operaciones se puede crear una PRT asignndolo a una operacin

60. What is trigger Point. and what are the setting required to trigger one action?
Son herramientas que lanzan una tarea a realizar y puede ser asignado a una operacin dentro de
la orden de produccin.
Este es activado desde la transaccin CO31/CO32/CO33
Releasing directly succeeding operations
You can release all operations which come directly after the operation
Releasing operations up to stop indicator
You can release all operations up to and including the next operation with a release stop indicator.
Releasing preceding operations
You can release all operations which come before the operation in the order
Creating a new order by copying
You can create a new order. The order is created without reference to material using a reference
operation set.
Including a reference operation set
You can include a reference operation set in the existing order. In this case you need to specify the
operation after which the operation set is to be inserted. A production order is always rescheduled
after a reference operation set has been included via a trigger point.
Triggering a workflow task
You can trigger a task defined as a workflow ( Trigger Points ).

61. What are the levels of batch, explain batch determination process?
Si una orden de produccin contiene componentes que estan marcados como managed in batch
se puede disparar una toma de materiales mediante un proceso de batch
El Batch determination selecciona todos los batches que satisfacen los criterios de seleccin
especificados en customizing y que tengan disponibilidad en las fecha del requerimiento.
A travs de los niveles de batch se puede definer si un nmero de batch es vlido solo por una
planta o por varias plantas

Nivel planta: A este nivel el nmero de batch es nico para la planta

Nivel material: A nivel de material el numero de batch es nico en todas las plantas
Nivel cliente: A este nivel el numero de batch es nico para el cliente(solo puede ser asignado una
vez para este cliente)

62. Question related to Production order status or status profile?

El status de una orden indica cual son los procesos por los que esa orden ha pasado por ejemplo,
liberada, confirmada, con disponibilidad de material, sin disponibilidad de material, etc.
El status profile determina las autorizaciones para ciertas actividades, esto resulta en habilitar
ciertas acciones sobre una orden de produccin

63. Explain LTP.

El long term planning es una planeacin simulada que se puede ejecutar en SAP para poder similar
un programa de demanda y poder validar el comportamiento de este.

64. Integration between PP and SD module.

La integracin se genera por la entrada de las ordenes Make to Order y Make to Stock
Adems se da tambin con la configuracin de variantes debido a las caracteristicas especificas
que el cliente define para una orden y esto impacta en la toma de materiales de una super bom y
un super routing.

65. Integration between PP and PM module.

Dentro de los datos maestros en PM cuando se registra el WC de PP esto hace que se vinculen PP
y PM
Durante la planeacin de capacidades para los centros de trabajo puede pasar que al asignar
operacines al workcenter estas operaciones entren en el mismo periodo de tiempo en el que esta
agendado una orden de servicio para ese work center, por lo tanto esto generar un conflicto y no
permitir asignar esas operaciones al WC.
Tambin dentro de los PRT, existen algunas herramientas utilizadas para la realizacin de
operaciones que deben de ser asignadas a un mantenimiento preventivo entonces estar PRTs
entraran como datos maestros dentro del modulo de PM haciendo la integracin entre PP y PM

66. Integration between PP and QM Module.

Durante el proceso de produccin se pueden generar ordenes de inspeccin por operaciones o al
final de la orden para validar especificaciones de calidad, a travs de estas ordenes de inspeccin
es como se integra a PP con QM
Este proceso esta integrado dentro de la vista Work Scheduling del maestro de materiales

67. Integration between PP and MM Module.

La integracin entre PP y MM se da mediante la BOM adems cuando se generan movimientos de
materiales como GR, GI and Purchase requisitions

68. Explain Kanban.

Es un precedimiento que se utiliza para abastecer a los WC de material en la lnea de produccin y
q principalmente se basa en tarjetas (rojas y verdes) que indican cuando se necesita reabastecer al
WC de material para no detener su operacin

69. Explain Planning file entry.

La planning file entry es una lista de materiales los cuales sern tomados en cuenta para el clculo
de requerimientos en la corrida del MRP.

70. Difference between NETCH, NETPL and NEUPL.

NETCH: Net change planning, el MRP toma en cuenta aquellos materiales que han tenido un
cambio que impacta al MRP
NETPL: El MRP toma en cuanta aquellos materiales que han tenido un cambio que impacte al
MRP dentro del horizonte de planeacin
NEUPL: El MRP genera el calculo de requerimientos para todos los materiales definidos a nivel
planta

71. Difference between MD01, MD02 and MD03.

MD01 is used to run MRP at plant level.
MD02 is used to run MRP for a particular Material
MD03: is used to run mrp for material level which contains single level BOM.

72. What is scope of planning?

Esta opcin puedes ligar multiples plantas o multiples MRP areas para la ejecucin del MRP como
si se tratar de una sola planta o una sola area de MRP
esto aplica cuando las plantas y las MRP areas contienen los mismos parametros configurados

73. What do you do to run MRP for just one MRP Controller?
Primero se debe de elegir el MRP controller dentro de la pantalla del MRP para su clculo
individual

74. Explain customer Independent requirement .

Existen dos tipos de requerimiento de clientes el primero, es cuando recibes un pedido del cliente
se debe de generar una orden de venta y junto con ella se detallan las caractersticas de la venta
como el nombre del cliente, los documentos de entrega y los registros de salida de material.
Con los customer independent requirements no se sabe quin es el cliente solamente se sabe que
se debe de generar un requerimiento debido a una orden de venta.

75. What is the transaction code to run MRP for sales order?
La transaccin para generar una corrida del MRP contra una o varias ordenes de venta es posible
siempre y cuando se utilice una estrategia de planeacin de tipo make to stock, que puede ser
configurada dentro de la vista del maestro de materiales del MRP 3 view
La transaccin es la MD50.

76. What is the transaction code to execute forecast, and explain types of forecast
model?
La estructura del pronostico de demanda en sap se genera mediante modelos basados en series
de tiempos:
Constante
De tendenca
Estacional( Por estaciones de tiempo)
Por tendenca estaciona
MP38 - Total forecast Run PP - Material ForecastMD70 - Copy Total forecast PP - Demand
Management
MP30 - Execute Material forecast PP - Material Forecast

77. What parameters you maintain in plant parameters in configuration?

MRP parmetros,
Inventory Management parameters,
Production and process order managements,
Reports,
planning horizon,
rescheduling
available stock,

78. SPRO path for order, confirmation or requirement class.

SPRO->PRODUCCIN->SHOP FLOOR CONTROL->OPERATIONS->CONFIRMATIONS

79. Difference between MD04 and MD05.

Stock and requirement list (MD04):
Es una lista dinmica que muestra el estatus de los requerimientos y del stock disponible de un
material en especfico
MRP list (MD05):
Es una lista esttica que muestra el estatus de los requerimientos y las cantidades disponibles de
un material en especfico exactamente despus de una corrida del MRP

80. What are the key fields in MRP views?

MRP VIEW 1
Base unit of measure
MRP group
MRP Type
MRP controller
Reorder point
Lot size
MRP areas
MRP VIEW 2
Procurement type
backflush
batch entry
in-house production
Scheduling margin key
GR processing time
Planned delivery time
Safety stock
MRP VIEW 3
Strategy group
consumption mode
forward consumption
backwards consumption
availability check
MRP VIEW 4
Individual /collect
REM indicator

REM profile

81. What is Variant configuration?

Una configuracin de variantes se utiliza cuando se tienen diferentes configuraciones para un
material, por ejemplo se puede visualizar una computadora en diferentes tipos de versiones, en
este caso se tiene la versin bsica, la versin Premium y la versin de jugador.
En este caso se maneja solo un nmero de producto para poder definir a este conjunto de
materiales.
Por lo general este tipo de configuracin se utiliza para una produccin tipo make to order.

82. Different types of Object Dependencies.

Object dependencies se utilizan para establecer reglas de seleccin dentro de las configuraciones
de variantes.

83. What is Auto GR?

Auto GR: significa automatic godos receipt
Una entrada de materiales al almacn de producto terminado se puede generar de forma
automtica cuando se confirma la ltima operacin de una orden de produccin.
Tambin podemos generar una entrada de producto terminado de forma manual a travs de
transacciones.

84. Explain Availability check.

Es una herramienta en SAP que permite monitorear si hay existencia de:
Materiales
Capacidades
PRTs
Se utiliza bajo ciertas configuraciones y asignaciones dentro del maestro de materiales en las
rdenes de produccin que se pueden generar mediante el modulo de ventas de SD.

85. Explain different inspection type you used.

Los tipos de inspeccin de lotes se programan con base en como se genera la inspeccin ya sea
automticamente o manualmente por parte del mdulo de QM

86. Explain In-process inspection.

Existen tres tipos de in-process inspection:
Por intervalos de tiempo: horas/dias/meses
Por intervalos de cantidades: 10/20/30 piezas
Por intervalos de un indicador cualquiera: cada que se genera un cambio de herramienta, cada que
se asigna una operacion a una mquina diferente.

87. Explain source inspection.

Es un tipo de inspeccin que require el comprador para generar una revisin de calidad del
producto antes de recibirlo.
Para la configuracin de la inspeccin se debe de definir el tipo de inspeccin en type (01 and
0101) en el material master QM View. (MM01)

88. What is the use of QM control key?

Es una llave de control para el manejo de materiales

1. release required: indica que antes de que se genere una compra el proovedor debe de
estar liberado en el sistema
2. Certificate required: Esta llave indica que un certificado debe de ser entregado con la
entrega de material
3. Block inactive: cuando se setea esta opcin se desactiva un block de configuraciones en el
lado del proovedor
4 .Block invoice: El Sistema de pago de facturas se bloquea por motivos de inspeccin

89. What are the types of MIC?

Significa Master inspection characteristics
Es un plan de inspeccin basado en caracteristica especificas para aplicar evaluacines en
diferentes plantas

90. What is the purpose of Catalog? how you reverse UD?

Los catalogos es un conjunto de cdigos que te permiten administrar y estandarizar la informacin
dentro del modulo de QM, por ejemplo el manejo de excepciones o advertencias.

91. What is Inspection Points?

Un punto de inspeccin es un conjunto de pruebas realizadas a un material durante diferentes
reas de operacin

92. Explain DMR.

Dynamic Modification Rule
Son reglas dinmicas que se aplican dentro de un plan de inspeccin

93. Difference between plan cost, Actual cost and target cost.
Planned cost: Este es el costo previsto generado por una o varias rdenes de planeacin del
material
Target cost: Son los gasto que se genern debido a la entrega y que estn registrados dentro del
BOM y el routing del material.
Actual cost: Son los gastos generados por producir un material

94. Difference between standard cost and variable cost.

El precio que se muestra en la ventana de sales, es el precio de venta del material
El precio que se muestra en la ventana de accounting es el precio en el cual esta valuado cuando
se ha comprado o se ha manufacturado

95. What is primary cost and secondary cost?

Costos primarios:
Son los costos que se generan fuera del rea de controlling (en los diferentes modulos pp,mm) e
impactan a FI a travs de cuentas GL
Costos secundarios:
Son los costos que no impactan a las cuentas de GL en FI, son costos generados dentro del
modulo de controlling por ejemplo: costos de produccin, costos indirectos de materiales, costos
indirectos de produccin y se utilizan para calcular el cost allocation, overhead calculation,
settlement transactions.

96. How system calculate the actual cost?

Se debe de tomar en cuenta lo siguiente:
El costo del material que fue asignado a la orden
El costo de mano de obra esta asociado con una formula y un WC el cual esta a su vez asociado
con un centro de costos
Overheads relacionados a los cost centers, cada vez que se genera una confirmacin debido a una
orden o a una operacin esta actividad actualiza la actividad de costeo
La orden puede ser liquidada una vez que la orden de produccin tenga un status como TECO o
DLV.
Existen tres formas de actualizar los costos en la ordenes de produccin
Generar los costos al salvar la orden
No generar los costos al salvar la orden
Determinar los costos planeados cuando se ha liberado la orden y se ha salvado
El costo actual se registra cuando se manufactura el material, cuando se confirma la orden y se
puede utilizar la transaccin co02

97. What is activity type and how it works in costing?

Un tipo de actividad es una actividad contable dentro de los centros de costos
El centro de costos es el rea donde se liquidan las rdenes de produccin
Un centro de costos puede tener un mximo de 6 tipos de actividades
Los tipos de actividades son aquellas actividades definidas dentro del sistema para realizar tareas
dentro de un workcenter (kl01) transaccin para definir una actividad

98. Explain the process of Material costing.

Se generan a travs de costos variantes que defines para poder calcular el costo estimado del
material

99. Why and how you calculate WIP?

Los WIP se utilizan debido a la necesidad de saber el status y las caractersticas del material en
cada operacin de la manufactura de un producto.
Dentro de las confirmaciones por ticket es como se maneja el proceso de WIP

100. Explain transaction code KO88 or CO88.

KO88: En esta transaccin se liquidan las ordenes de produccin /de proceso, ordenes internas/
QM orders or PM orders
CO88:
Esta transaccin es la misma que la transaccin ko88 y generalmente se corre al final de cada mes
para liquidar las ordenes de produccin y las ordenes de proceso, (antes de este proceso
se debe de correr la transaccin CO43 si es que se necestan calcular los OH)
Los costos actuales que se registran de una orden pueden ser mayores o menores a los valores
registrados de los abonos(credits) cuando se registra una entrada de material al almacen, cuando
se liquida la orden esta diferencia se transferiere a FI

What is a WIP calculation and what is use for?

La aplicacin de WIP valuation la hacen en costos en PP no hay ninguna customizacin.

El WIP calculation value las ordenes que no se han terminado de producer, generalmente este
proceso se genera con el proceso de cierre de mes para tener la contabilizacin completa de la
produccin
Este mtodo calcula el costo de proceso por cada orden de produccin, calculando la diferencia
entre el costo generado (la toma de materiales, actividades internas, actividades externas y los
overheads)y el costo total liquidado (el good receipt). Una vez que la orden ha sido completamente
entragada se debe de cancelar cualquier proceso pendiente relacionado a esa orden para que la
orden pueda ser liquidada apropiadamente.
Costos:
Over head calculation tx->kgi2
WIP calculation..tx->kkax
Variance Calculation.tx->kks2diferencia entre costos planeados y costos actuales
Settlement tx->ko88

Notas relacionadas a costo:

Cuando se confirma una orden el cost center es creditado y el product cost collector es debitado, el
production cost center recibe un debito debido a un costo primarios
como electricidad sueldos, gastos indirectos,, la confirmacin de esta sactividades asignan a estas
actividades para multiples compaias
Producto terminado, el valor de crdito (abono) se calcula multiplicando el standar prices del
maestro de materiales con las cantidades a ser entregadas
costo Standar: la diferencia enntre el costo standar y el costo actual es de que el standar se genera
despues de un calculo de varianza
Variance calculation: no es mas que la diferencia entre Actual cost and planned cost de una
production order
Cuando se crea una orden de produccion de forma automtica el sistema crear los planned cost
Cuando se genera una orden de produccin debido a que el material se estropereo necesitaremos
utilizar mas materis primas para producir y esto incrementara el costo actual
la varianza es la diferencia entre los cotos actuales y los planeados cuando se liquida la orden
PLanned cost = planned quantity* standar cost estimate
target cost = actual quiantity * standar cost estimate
target cost = actual quantity * actual cost
What is APO and how this product can help PP