3.

LECCIN 3: INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE INGENIERA

(KEISER, 1972; ODIAN, 1991; NARANJO, 1993; JANG, 1994; ASKELAND, 1995;
ICIPC, 1996;GONZALEZ, 2000; BURBANO et al, 2005; SALAZAR et al, 2005; CORTS et al,
2005)

Hay muchas formas de clasificar los materiales, segn su composicin, por su origen, de
acuerdo con sus propiedades fsico qumicas, desde el punto de vista de la fabricacin, etc;
segn su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales
artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el
resultado de algn proceso de fabricacin, como el granito, que es un material natural,
mientras que el acero es un material artificial; segn su composicin, los materiales se
pueden clasificar en elementos y compuestos, homogneos y heterogneos, metlicos y no
metlicos, inorgnicos y orgnicos, etc.; segn sus propiedades, los materiales se pueden
clasificar en rgidos y flexibles, tenaces y frgiles, conductores y aislantes, reciclables y no
reciclables, etc.

3.1.CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cermicos, polmeros,
semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos
poseen estructuras y propiedades distintas.
Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, alta
resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de
carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad
particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una mejor combinacin de
propiedades.
Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos
consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que
puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se
encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
Polmeros . Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas.
Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a
temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no
estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio,
los polmeros termoestables son ms resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares
fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples aplicaciones, entre ellas en
dispositivos electrnicos.
Semiconductores . Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en dispositivos
electrnicos. Son muy frgiles.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms
materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de
los materiales de forma individual.

3.2.METALES

De los elementos que figuran en la tabla peridica, alrededor de 80 pueden ser clasificados
como metales. Todos ellos tienen en comn que sus electrones ms extremos en un tomo
son cedidos fcilmente. Esta caracterstica es la causa de su conductividad, tanto elctrica
como trmica, de su brillo y de su maleabilidad. El uso de metales puros es limitado, pues
son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo, toleran una considerable cantidad de
elementos en estado slido o lquido. As, la mayor parte de los elementos metlicos
comnmente usados son mezclas de dos o ms metales elementales. Es posible realizar de
varias maneras, pero casi siempre se obtienen por la unin de metales por arriba de su
punto de fusin. Esa mezcla slida de metales o metaloides se denomina aleacin. Cada
clase contiene series de materiales caracterizados por una aplicacin comn, a su vez, cada
serie se divide en grupos de materiales con caractersticas afines y especficas. Y el grupo
esta compuesto por individuos que indican un tipo definido del material considerado. As, la
identificacin de un producto determinado depende de la indicacin: Clase Serie Grupo
Individuo.
Entre las principales propiedades de los metales figuran las siguientes:
aleabilidad: Es la capacidad de un metal para transformarse en lmina, sin rotura, por la
accin de presiones.
Ductilidad: Es la propiedad que tiene un metal de dejarse estirar en hilos.
Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tensin que presenta los metales.
Fragilidad: Es la facultad de un metal de romperse por la accin del choque o por cambios
bruscos de temperatura. Muchas veces se confunde la fragilidad con debilidad, siendo
propiedades independientes. Un material es frgil cuando su deformacin es casi nula antes
de romperse.
Forjabilidad: Es la propiedad mediante la cual puede modificarse a la forma de un metal a
travs de la temperatura.
Soldabilidad: Es la propiedad que tienen algunos metales, por medio de la cual dos piezas
de los mismos se pueden unir formando un solo cuerpo.
Temple: Es la propiedad para la cual adquiere el acero una dureza extraordinaria al
calentarlo de 600 C y enfrindolo bruscamente en agua.
Oxidacin: Los metales se oxidan por accin del oxgeno del aire. Hay metales
impermeables en los cuales la pequea capa de xido o carbonato que se le forma en la
superficie, protege al resto de metal, como es el caso del cobre, aluminio, plomo, estao y
cinc, entre otros. Hay otros metales, como el hierro, que son permeables y la oxidacin
penetra el metal hasta destruirlo.

3.5.PLSTICOS

Los materiales polimricos provienen de una reaccin de un monmero con algunos agentes
qumicos llamados agentes activadores o catalizadores y desencadenan una reaccin
produciendo unas cadenas que tienen similitud con el monmero de quien se originan, por

ejemplo: el monmero del etileno de donde se produce el polietileno, del monmero del
estireno se produce el poliestireno. Esas cadenas moleculares que se forman son
infinitamente largas pueden tener cientos o miles de tomos enlazados. Estas
macroestructuras de cadenas moleculares conforman finalmente lo que es la cristalinidad o el
grado de cristalinidad. El cristal dentro del plstico no es una estructura molecular sola sino
un grupo de las estructuras moleculares que se asocia con otras para formar estructuras de
orden superior.
Esto entonces hace que los plsticos de ingeniera estn representados en la fila de los
polmeros llamados como semicristalinos, debido a la cristalinidad va a ofrecer unas ventajas
de tipo mecnico cuando se someten a esfuerzos de diferente orden, traccin, compresin,
torsin, deformacin bajo carga. Se llama semicristalino porque un plstico nunca logra
uniformar todas sus cadenas moleculares en forma cristalina, siempre van a quedar
intercaladas con zonas amorfas, estas zonas amorfas son las que van a permitir que el
material tambin tenga una relativa resistencia al impacto porque permiten una deformacin
con mucha ms facilidad que las zonas cristalinas. El grado de cristalinidad es variable, este
se puede afectar por la forma como se procesa el polmero. Se puede favorecer el grado de
cristalinidad con los enfriamientos lentos. Los polmeros semicristalinos, en conclusin,
tienen cadenas moleculares largas de tipo lineal, orientadas. La orientacin es la que permite
que el material pueda soportar esfuerzos en algn sentido.
Los polmeros pueden clasificarse:
o

Segn la respuesta mecnica que estos

tengan.

Por su comportamiento en funcin de la luz.

Por su resistencia al calor (un gran limitante).

Por su densidad o peso molecular.

Los plsticos se pueden clasificar de acuerdo con:

3.6.EL CONCRETO

El proceso de polimerizacin: Existen dos

procesos para hacer polmeros, la
condensacin y las reacciones de adicin. La
condensacin produce varias longitudes de
polmeros, mientras que las reacciones de
adicin producen longitudes especficas.
Algunos polmeros tpicos de condensacin
son el nailon, los poliuretanos y los
polisteres. Entre los polmeros de adicin se
encuentran el polietileno, el polipropileno, el
cloruro de polivinilo y el poliestireno.

La forma en que pueden procesarse: ya

que de ello depende si se har un plstico
termoplstico o si es termodurecibles.

El concreto es una piedra artificial, la cual el hombre fabrica a partir de varias materias
primas, como son el cemento, la arena, la grava y el agua; el concreto obtenido a partir de
los materiales mencionados se denomina concreto simple. Tal como la piedra, el concreto es
un material con buena resistencia a esfuerzos de compresin, pero su resistencia a la tensin
es de alrededor un 15% a la de compresin (en el mejor de los casos), y debe incorporar a
su matriz otro u otros materiales que le aporten dicha resistencia, como el acero o fibras
naturales o sintticas (GONZALEZ y QUINTERO, 2004; GONZALEZ, 2005); se denomina
entonces como concreto reforzado. Tambin es usual el uso de productos que le entregan al
concreto, algunas propiedades como la incorporacin de aire atrapado, impermeabilizacin,
aumento de resistencia a temprana edad, o retardo en la resistencia, etc.; dichos productos
se denominan aditivos.
La velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento
Prtland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de
molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C 3S) y
elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento
tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de
silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de
resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del
cemento tipo IV. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el
concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea
aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para
disminuir la relacin agua / cemento.
De acuerdo con la NSR-98 , el mdulo de elasticidad para el concreto de peso normal, Ec,
debe determinarse experimentalmente a partir de las curvas esfuerzo deformacin
obtenidos para un grupo representativo de cilindros estndar de concreto, como la pendiente
de la lnea trazada desde el origen hasta el punto en la curva esfuerzo deformacin
correspondiente a un esfuerzo de 0.45 f'c en compresin, de acuerdo con la norma NTC 4025
(ASTM C469). En caso de que no se disponga de este valor experimental, para concretos
cuya masa unitaria vara entre 1450 y 2450 kg / m3 , y tomando como valor promedio para
toda la informacin experimental nacional, sin distinguir el tipo de agregado, el valor de Ec
se puede calcular como:

Ec = 3900 f'c (MPa) (15)

donde,
f'c es la resistencia del concreto a compresin, medida a los 28 das.
La relacin de Poisson para el concreto debe determinarse por medio del ensayo de cilindros
de concreto, realizado de acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En el caso de que
no se disponga del valor experimental puede utilizarse un valor de 0.20.

3.7.MAMPOSTERIA

La mampostera es un sistema constructivo tradicional compuesto por piedras naturales sin

labrar o ligeramente labradas, llamadas mampuestos. Las fbricas (construcciones
realizadas) de mampostera tan slo proporcionan una cierta resistencia a la compresin, por
lo que suelen conformar elementos verticales continuos, como muros y paredes. Durante la
larga historia de la construccin de edificios ha habido una sustitucin constante de
materiales industriales. Ladrillo, hormign y acero han reemplazado en gran parte a la piedra
natural, por ejemplo: granito y arenisca, al requerir sta un trabajo especializado y muy caro
para su preparacin y montaje. De la misma manera paja y pizarra han sido sustituidas por

tejas para techos y cubiertas. Los elementos de mampostera ms usuales son la

mampostera hormigonada, el hormign1 ciclpeo, el hormign en masa2 , el hormign
armado3 , el ladrillo y las piezas prefabricadas.
La piedra, es el elemento ms generalizado, no slo en el ambiente rural, sino tambin en el
urbano, dnde es fcil observar cmo las fundaciones se resuelven con material ptreo. Pero
no toda la piedra es apta para la construccin y es conveniente que antes de elegirla se
realice un ensayo previo que dar a conocer si resiste bien a la intemperie y no es heladiza,
reconocindose prcticamente estos extremos si ha aguantado bien el aire libre, uno o dos
inviernos. Tampoco deben emplearse piedras que estn aglomeradas con xidos de magnesio
o hierro, ya que no resistiran al aire. Los esquisitos pizarrosos y piedras que al golpe se
parten en lajas, no deben emplearse, pues son piedras en que la humedad puede penetrar
fcilmente. En cuanto a las piedras que absorben agua o tienden a disgregarse por las
heladas, deben desecharse por completo. Una excelente piedra de construccin, es aquella
que no tiene grietas ni oquedades ni en cuya rugosa superficie se adhiere mejor el material
de agarre, cosa que no ocurre con las superficies lisas, que siempre estarn expuestas al
deslizamiento.

El hormign es un termino con el cual tambin se le llama al concreto.

Concreto simple.

Concreto reforzado.

3.8.MEZCLAS BITUMINOSAS

Los materiales bituminosos, son derivados del petrleo, y por lo general se utilizan en forma
de mezclas; las mezclas se clasifican en:
Mezcla bituminosa discontinua en caliente, para capas de rodadura de pequeo
espesor: mezcla cuyos materiales es la combinacin de un ligante hidrocarbonado, rida
que presentan una discontinuidad granulomtrica muy acentuada en la arena, polvo mineral
y, eventualmente, aditiva, de manera que todas las partculas del rido queden recubiertas
por una pelcula homognea de ligante. Su proceso de fabricacin obliga a calentar el ligante
y los ridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportacin), y su puesta en obra
debe realizarse a una temperatura superior a cien grados Celsius ( 100 C ).
Mezcla bituminosa en caliente: Es la combinacin de ridos y un ligante bituminoso para
realizarla, la cual se precisa calentar previamente los ridos. El ligante ser necesario
calentarlo o no segn su viscosidad original en relacin con lo que se requiera para su mezcla
con los ridos. La mezcla se extender y compactar a temperatura superior a la del
ambiente.
Mezcla bituminosa en caliente: Combinacin de ridos y un ligante bituminoso, para
realizar la cual se precisan calentar previamente los ridos.

Mezcla bituminosa en caliente: Combinacin de un ligante hidrocarbonato, ridos

(incluido el polvo mineral) y eventualmente aditivos, de manera que todas las partculas del
rido queden recubiertas por una pelcula homognea de ligante. Su proceso de fabricacin
implica calentar el ligante y los ridos (excepto eventualmente el polvo mineral de
aportacin), y se pone en obra a temperatura muy superior a la ambiente.
Mezcla bituminosa en fro: Es la combinacin de ridos y un ligante bituminoso para
realizar la cual no se precisa calentar previamente los ridos. El ligante ser necesario
calentarlo o no segn su viscosidad original en relacin con la que se requiera para su mezcla
con los ridos. La mezcla se extender y compactar a la temperatura ambiente.
Mezcla bituminosa en fro: Combinacin de ridos y un ligante bituminoso para realizar la
cual no es preciso calentar previamente los ridos. La mezcla se extender y compactar a la
temperatura ambiente.
Mezcla bituminosa en fro: Combinacin de ridos y un ligante bituminoso, para realizar la
cual no se precisa calentar previamente los ridos.
Mezcla bituminosa en fro: Combinacin de un ligante hidrocarbonato, ridos (incluido el
polvo mineral) y eventualmente aditivos, de manera que todas las partculas de rido queden
recubiertas por una pelcula de ligante.

3.9.ESTUDIO ESTADSTICO DE RESISTENCIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

En la actualidad los mtodos estadsticos, se hallan en pleno desarrollo y estudio en las

diversas reas de la investigacin, dada su flexibilidad de aplicacin a cualquier grupo de
datos. Son una valiosa ayuda para determinar la precisin de las medidas teniendo en cuenta
la evidente variabilidad y / o dispersin de las propiedades mecnicas de los materiales. Las
actividades a realizar por lo general corresponden a los mtodos y tcnicas propios del
estudio estadstico de muestras como son la organizacin de los datos de los ensayos de
resistencia, anlisis y clasificacin de los mismos, la conversin y almacenado de los mismos
en una base de datos, el proceso de estadstica descriptiva de los mismos, el estudio
comparativo de muestras obteniendo conclusiones, el estudio de correlacin entre las
variables, y el estudio de inferencia estadstica; como software se puede utilizar el Excel y / o
un paquete estadstico como el SPSS. En las figuras 21, 22 y 23, se muestran los grficos
tpicos que se obtienen en la realizacin de los estudios estadsticos (NATALINI et al, 1999).

Datos 9199

Estadsticas

92

Media

31.6255

Mediana

31.8240

Moda

32.40

Desviacin est
Varianza

8.2209
67.5831

Asimtra

-.077

Error est de asim

Rango

.251
35.74

Figura 21.

Figura 22.

Figura 23.

3.10.EVALUACIN
1.

Realice una revisin bibliogrfica

profunda sobre los materiales de
ingeniera: metales, concreto,
cermicos, madera y guadua,
mampostera, plsticos y materiales
bituminosos, resaltando las propiedades
de stos, los procesos industriales de
fabricacin y las aplicaciones
estructurales ms comunes.

2.

Investigue el procedimiento para

realizar una grfica esfuerzo
deformacin unitaria, e identificacin de
los esfuerzos de fluencia y ltimo, las
fases elstica, plstica y ltima, y la
diferenciacin de un grfico para un
material dctil y para un material frgil
y la metodologa empleada para
determinar el respectivo mdulo de
elasticidad.

3.

Dados los siguientes datos, realice el

respectivo grfico esfuerzo
deformacin unitaria, y determine los
elementos citados en el punto 2 de esta
evaluacin.

Carga (lb) Cambio de Longitud (in) Esfuerzo (Psi) Deformacion Unitaria (in / in)

1000

0,00044

5100

0,00022

2000

0,00076

10200

0,00038

4000

0,00144

20400

0,00072

6000

0,00216

30600

0,00108

8000

0,0029

40800

0,00145

9000

0,0033

45900

0,00165

9400

0,00346

47900

0,0173

9800

0,0037

49900

0,00185

10100

0,00424

51400

0,00212

10600

0,01

54000

0,005

11000

0,016

56000

0,008

12000

0,026

61100

0,013

13000

0,062

66300

0,031

14200

0,28

72400

0,14

11750

0,484

59900

0,242

3.11. BIBLIOGRAFA

ASKELAND, D.R.; La ciencia e ingeniera de los materiales. Mxico D.F., 1995.

BURBANO, M.; LUNA S., N.; GIRN, J.; Materiales de Ingeniera. Trabajo del Curso de
Resistencia de Materiales. Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira. Palmira, 2005,
69p.
CORTES S., C.M.; ORTIZ, E.; MONTAO P., A.; SANDOVAL, Y.; Materiales de
Ingeniera. Trabajo del Curso de Resistencia de Materiales. Universidad Nacional de
Colombia Sede Palmira. Palmira, 2005, 146p.
GONZLEZ S., L.O.; Tpicos generales de estructuras y materiales. Universidad Nacional
de Colombia Sede Palmira. Palmira, 2000, 89p.
GONZLEZ S., L.O.; QUINTERO G., S.L.; Evaluacin del uso de la fibra de la estopa de
coco, para el mejoramiento de las propiedades mecnicas del concreto. Universidad Nacional
de Colombia Sede Palmira. Palmira, Diciembre 2004, 53p. En: Premio Internacional Jos
Calavera 2004, ANIFER, Madrid (Espaa).
GONZLEZ S., L.O.; Diseo modelo de vigas de concreto reforzado con tallos de guadua
(bambucreto), Guadua angustifolia Kunth . Tesis (MSc Civil Engineering). Newport
International University , School of Engineering . Newport Beach , 2005, 225p.
ICIPC; Introduccin a los materiales plsticos. Tomo II. Medelln, Julio 1996.
JANG, B.Z.; Composicin Avanzada de Polmeros. 1994
KEISER, A.T.; Ciencia de los materiales para la ingeniera. Editorial Limusa, 1972.
NARANJO, A.; Seminario de materiales plsticos. Medelln, 1993.
NATALINI, M.B.; ACEVEDO, M.G.; MOREL, C.A.; Estudio estadstico de resistencia de
materiales de construccin. Facultad de Ingeniera, UNNE, Resistencia (Chaco, Argentina),
1999, 4p. Formato PDF.
NSR.98 ; "Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo-Resistente: Decretos 33 de
enero 9 de 1998 y 034 de enero 8 de 1999". Dos Tomos. Primera edicin. 3R Editores,
Santaf de Bogot D.C., 1999.
ODIAN, G.; Principios de Polimerizacin. 1991.
SALAZAR, A.; PAREDES, C.; CAICEDO, N.; Materiales de Ingeniera. Trabajo del Curso
de Resistencia de Materiales. Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira. Palmira, 2005,
73p.

4. LECCIN 4: DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOMETIDOS A

ESFUERZOS DIRECTOS

4.1.DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS BAJO TENSIN O COMPRESIN DIRECTA

El esfuerzo normal directo de compresin o de tensin ( ), se calcula como:

= F / A (16)
Se deben cumplir las siguientes condiciones:

El miembro con carga debe ser recto.

La seccin transversal debe ser

uniforme a lo largo de toda la
longitud considerada.

El material debe ser homogneo.

La carga debe aplicarse a lo largo del

eje centroidal.

Los miembros a compresin deben

ser cortos para que no se pandeen.

4.1.1 ESFUERZOS NORMALES DE DISEO

El esfuerzo normal de diseo (d) 4, se calcula teniendo como referencia la resistencia de

cedencia (Sy) o la resistencia ltima (Su), de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

d = Sy / N 1 (17)
d = Su / N 2 (18)
donde, N 1 y N 2 son factores de seguridad, llamados tambin factores de diseo, los cuales
se determinan de acuerdo con el cuadro 5 (MOTT, 1999):

Cuadro 5: Criterios para esfuerzos de diseo, en esfuerzos normales directos.

Forma de carga

Material dctil

Material quebradizo

Esttica

Sy / 2

Su / 6

Repetida

Su / 8

Su / 10

Impacto

Su / 12

Su / 15

Para el diseo de estructuras de construccin sometidas a cargas estticas, el AISC y el AA,

sugieren las siguientes ecuaciones:
Acero estructural (AISC):

d = 0.60 Sy (19)
d = 0.50 Su (20)
Se toma el menor valor de las dos ecuaciones.
Aluminio (AA):

d = 0.61 Sy (21)
d = 0.51 Su (22)
Se toma el menor valor de las dos ecuaciones.
Ejemplo 1: Un soporte estructural de una mquina se ver sometido a una carga de tensin
esttica de 16.0 kN. Se planea fabricar una varilla cuadrada de acero AISI 1020 laminado en
caliente. Especificar las dimensiones para la seccin transversal de la varilla.
Ejemplo 2: Un miembro de una armadura para cubierta debe soportar una carga de tensin
axial esttica de 19800 lb . Se propone el uso de un ngulo de acero estructural estndar de
aletas iguales utilizando acero estructural ASTM A36.
Ejemplo 3: Un elemento de una mquina empacadora se somete a una carga de tensin de
36.6 kN que se repetir varios miles de veces durante la vida til de la mquina. La seccin
transversal del elemento es de 12 mm de espesor y 20 mm de ancho. Especifique un
material adecuado para hacer el elemento.

4.2. DISEO POR ESFUERZO CORTANTE

El esfuerzo a cortante de diseo ( d), se determina a partir de la resistencia a la cedencia

cortante (Sys) y el respectivo factor de seguridad (N), de acuerdo con la ecuacin:

 d = Sys / N (23)
Si la resistencia a la cedencia cortante no es posible determinar, entonces, se calcular a
partir de la resistencia a la cedencia (Sy), de acuerdo con las siguientes ecuaciones:
Sys = Sy / 2 (24)

d = Sy / 2N (25)
Los factores de seguridad para el diseo a cortante, se determinan de acuerdo con el
siguiente cuadro 6 (MOTT, 1999):

Cuadro 6: Criterios de esfuerzo de diseo para la determinacin de la fuerza

cortante.

Forma de carga

Factor de carga (N)

Diseo para esfuerzo cortante

(td)

Esttica

Sy / 4

Repetida

Sy / 8

Impacto

Sy / 12

La resistencia ltima a cortante (Sus) puede estimarse a partir de la resistencia ltima (Su),
para las aleaciones de aluminio, acero, hierro maleable y aleaciones de cobre, y hierro colado
gris, de acuerdo con las siguientes ecuaciones, respectivamente:
Sus = 0.65 Su (26)
Sus = 0.82 Su (27)
Sus = 0.90 Su (28)
Sus = 1.30 Su (29)
Ejemplo 4: Un perno de transicin cilndrico insertado en un eje de dimetro 3 plg, es
sometido a un torque de 1575 lb-plg. Determinar el dimetro mnimo del perno, si es
fabricado con acero estirado en fro AISI 1020 (Sy = 51000 psi).

Se conoce tambin como esfuerzo normal admisible (sa).

4.3.DISEO POR ESFUERZOS DE APOYO

Para superficie planas, y reas proyectadas de pernos en agujeros perforados, de elementos

fabricados en acero, el esfuerzo admisible para esfuerzos de apoyo ( bd), se determina
como:

bd = 0.90 Sy (30)
Para rodillos o balancines, fabricados en acero, la carga admisible para esfuerzos de apoyo
(Wbd), se determina como:
Wbd = [(Sy 13) / 20] (0.66 d L) (31)
Donde,
Wbd: es la carga admisible de apoyo, en kip.
Sy: es la resistencia a la cedencia, en ksi.
d: es el dimetro del rodillo o balancn, en plg.
L: es la longitud del rodillo o balancn, en plg.

Ejemplo 5: Una viga corta est hecha de una barra de acero rectangular, cuya seccin
transversal es 1.25 plg de espesor y 4.50 plg de alto. En cada extremo, la longitud apoyada
sobre una placa de acero es de 2.00 plg. El material de la barra y la placa es acero ASTM
A36. Calcular la mxima carga permisible W, situada en el centro de la luz de la viga, que
podra soportar la viga, slo basndose en el esfuerzo de apoyo en los extremos.
Para elementos en aluminio, el esfuerzo admisible para esfuerzos de apoyo (sbd), se
determina como:

bd = 0.65 Sy (32)
Para elementos de mampostera, los esfuerzos admisibles para esfuerzos de apoyo (sbd), se
sugieren en el cuadro 7 (MOTT, 1999):

Cuadro 7: Esfuerzos de apoyo permisibles en mampostera.

Material

psi

MPa

Arena y piedra caliza

400

2.76

Ladrillo con mortero de cemento

250

1.72

Concreto f'c = 1500 psi

525

3.62

Concreto f'c = 2000 psi

700

4.83

Concreto f'c = 2500 psi

875

6.03

Concreto f'c = 3000 psi

1050

7.24

Para elementos de concreto que soportan placas, el esfuerzo admisible se debe determinar
como:

bd = 0.35 f'c (A2 / A1 ) (33)

y no debe exceder un valor de:

bd = 0.70 f'c (34)

En suelos, la capacidad de cimentacin, se puede tomar como el esfuerzo admisible, y se
sugieren los valores mostrados en el cuadro 8 (MOTT, 1999):

Cuadro 8: Capacidad de sustentacin segura de suelos.

Naturaleza

psi

kPa

Roca dura slida

350

2400

Pizarra o roca mediana

140

960

Roca blanda

70

480

Arcilla dura o gava compacta

55

380

Arcilla blanda o arena suelta

15

100

4.4. EVALUACIN
1.

Determinar el rea de la seccin recta de las

barras BD, BE, y CE de la armadura
representada en la figura, de manera que el
esfuerzo en ellas no exceda de 140 MPa en
tensin, ni 85 MPa en compresin, donde se ha
fijado un esfuerzo de compresin ms bajo para
evitar el peligro de pandeo.

2. Todas las barras de la estructura articulada de la figura mostrada tienen una seccin de 2
cm x 1cm. Determinar la mxima carga que puede aplicarse sin que los esfuerzos excedan a
los fijados en el problema anterior.

3. Determinar el dimetro exterior de un tirante tubular de acero que debe soportar una
fuerza de tensin de 60 KN con un esfuerzo mximo de 140 MPa. Supngase que el espesor
de las paredes es una dcima parte del dimetro exterior.

4.5.BIBLIOGRAFIA

MOTT, R.L.; Resistencia de materiales aplicada. 3 edicin. Prentice Hall

Hispanoamericana. Mxico D.F., 1999, 640p.
ORTIZ B., L.; Resistencia de materiales. McGraw Hill. Madrid , 1991, 684p.
SINGER, L.F.; Resistencia de materiales. Harla. Mxico D.F., 1962, 636p.

5. LECCIN 5: DEFORMACIN Y ESFUERZO TRMICO

5.1.DEFORMACIN ELSTICA EN ELEMENTOS SOMETIDOS A TENSIN Y

COMPRESIN

El clculo de la magnitud de la deformacin es importante en el diseo de mecanismos de

precisin, en el diseo de mquinas y herramientas, en el diseo de estructuras para
edificios, y en el diseo de estructuras para mquinas.
La deformacin unitaria ( ) se define como la relacin entre la deformacin absoluta ( ) y
la longitud inicial del elemento deformado (L):

= / L (35)
El mdulo de elasticidad (E) se define como la relacin entre el esfuerzo normal directo ( ) y
la deformacin unitaria ():

E=

/ (36)

Al combinar las ecuaciones de las definiciones anteriores, se puede entonces definir la

deformacin como:

= (F L) / (A E) (37) 5

Ejemplo 6: Los tensores de una troqueladora son de aleacin de acero AISI 5160 OQT
1000. El dimetro de cada tensor es de 2 plg y su longitud inicial de 68.5 plg. Se aplica una
fuerza de tensin axial de 4000 lb a cada tensor durante el funcionamiento de la
troqueladora. Calcular la deformacin de los tensores.
Ejemplo 7: Un pndulo se compone de una esfera de 10.0 kg que cuelga de un alambre de
aluminio de 1.00 mm de dimetro y 6.30 m de longitud. El aluminio es una aleacin 7075T6. Calcule el alargamiento del alambre que se origine por el peso de la esfera de 10.0 kg .
Ejemplo 8: Un eslabn de tensin de una mquina debe tener 610 mm de longitud y se
somete a carga axial repetida de 3000N. Se propone que el eslabn se fabrique de acero y
que su seccin transversal sea cuadrada. Determine las dimensiones que se requieren del
eslabn si el alargamiento debido a la carga no debe exceder de 0.05 mm .

5.2. DEFORMACIN QUE CAUSAN LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA

Al presentarse un cambio de temperatura en un elemento, ste experimentar una

deformacin axial, denominada deformacin trmica. Si la deformacin es controlada,
entonces no se presenta la deformacin, pero si un esfuerzo, llamado esfuerzo trmico. Los
casos ms generales de deformacin y esfuerzo trmicos, son:

Puentes y elementos estructurales, donde se puede pasar de temperaturas iniciales de 30

F a 110 F .
Vehculos y maquinaria.
Piezas de mquinas con calentamiento excesivo, como motores, hornos, cortadores de
metal, trenes de laminacin, equipo de moldeo y extrusin de plstico, equipo procesador de
alimentos, compresores de aire, y mecanismos industriales.

Los materiales poseen una propiedad denominada como coeficiente de expansin trmica
(), el cual permite calcular la deformacin trmica respectiva. En el sistema ingles, la
unidad del coeficiente de expansin trmica es F 1 , y en el sistema internacional es C

-1

La deformacin trmica () depende del coeficiente de expansin trmica (), de la longitud

del elemento (L) y del cambio de temperatura ( DT)6 se puede calcular como:

 = L DT (38)
MOTT, 1999, sugiere los siguientes valores de coeficientes de expansin trmica, mostrados
en los cuadros 9, 10 y 11:

Cuadro 9: Coeficientes de expansin trmica de compuestos seleccionados, x 10

L o n g i t u d i n al

MATERIAL

Vidrio / fibras epxicas unidireccionales

-1

-1

-6

Transversal

-1

-1

3.50

6.30

11.00

19.80

Aramida / fibras epxicas unidireccionales

-1.10

-1.98

38.00

68.40

Carbn / fibras epxicas unidireccionales

0.05

0.09

9.00

16.20

Carbn / fibras epxicas cuasi - direccionales

1.60

2.88

1.60

2.88

Cuadro 10: Coeficiente de expansin trmica de algunos metales, vidrio cilindrado,

madera y concreto, x 10 -6 .

MATERIAL

-1

-1

Acero AISI 1020

6.5

11.7

Acero AISI 1040

6.3

11.3

Acero AISI 4140

6.2

11.2

Acero estructural

6.5

11.7

Hierro fundido gris

6.0

10.8

Acero inoxidable AISI 301

9.4

16.9

Acero inoxidable AISI 430

5.8

10.4

Acero inoxidable AISI 501

6.2

11.2

Aleacin de aluminio 2014

12.8

23.0

Aleacin de aluminio 6061

13.0

23.4

Aleacin de aluminio 7075

12.9

23.2

Latn C36000

11.4

20.5

Bronce C22000

10.2

18.4

9.9

17.8

14.0

25.2

Titanio Ti 6A1 4V

5.3

9.5

Vidrio cilindrado

5.0

9.0

Madera (pino)

3.0

5.4

Concreto

6.0

10.8

Cobre C14500

Magnesio AST AZ63A-T6

Cuadro 11: Coeficiente de expansin trmica para plsticos seleccionados, x 10

MATERIAL

-1

-6

-1

ABS resina sin relleno

53.0

95.4

ABS relleno de fibra de vidrio

16.0

28.8

Acetal resina sin relleno

45.0

81.0

Acetal relleno de fibra de vidrio

22.0

39.6

Policarbonato resina sin relleno

37.0

66.6

Policarbonato relleno de fibra de vidrio

13.0

23.4

Polister resina sin relleno

53.0

95.4

Polister relleno de fibra de vidrio

12.0

21.6

Poliestireno sin relleno

36.0

64.8

Poliestireno relleno de fibra de vidrio

19.0

34.2

Nylon 6 / 6 resina sin relleno

45.0

81.0

Nylon 6 / 6 relleno de fibra de vidrio

13.0

23.4

Ejemplo 9: Un marco de ventana de aleacin de aluminio 6061 es de 4350 mm de longitud

y sostiene un vidrio de 4347 mm de longitud cuando la temperatura es de 35 C . a que
temperatura el marco de aluminio y la hoja de vidrio tendrn la misma longitud?
El esfuerzo trmico se puede calcular a partir de la siguiente expresin:

= E DT (39)
Ejemplo 10: Un miembro estructural de acero AISI 1020 en un horno experimenta un
incremento de temperatura de 95 F , mientras que se sujeta por sus extremos. Calcule el
esfuerzo resultante en el acero.

Ejemplo 11: Una varilla de aleacin de aluminio 2014 T6 de una mquina se sujeta por
sus extremos mientras se enfra a partir de 95 C . a que temperatura el esfuerzo de
tensin en la varilla ser igual a la mitad de la resistencia a la cedencia del aluminio si al
principio se encuentra libre de esfuerzo?

Note que el esfuerzo ha sido reemplazado por la relacin F / A.

El cambio de temperatura, corresponde a la diferencia entre la temperatura final y la

temperatura inicial.
6

5.3.ELEMENTOS ESTRUCTURALES HECHOS DE MAS DE UN MATERIAL

Dada la estructura mostrada en la figura 24, conformada por dos materiales, acero y
concreto:

Figura 24: Poste de concreto y acero.

Partiendo de que el acero y el concreto comparten la carga total F, de tal modo que:
F = Fs + Fc (40)
Los dos materiales se deforman en la misma cantidad, entonces:

s = c (41)
(

s / L) = ( c / L) (42)

s =c (43)
s = s / Es (44)
c = c / Ec (45)
s / Es = c / Ec (46)
s = (c Es) / Ec (47)
Expresando Fs y Fc en funcin de los esfuerzos y reas respectivas:
Fs =

s As (48)

Fc =

c Ac (49)

Entonces,
F=

s As + c Ac (50)

F = [(

c Es) / Ec] As + c Ac (51)

c = (F Ec) / (As Es + Ac Ec) (52)

EVALUACION
1. Una varilla de acero de 2,50 m de longitud est firmemente sujeta entre dos muros. Si el
esfuerzo en la varilla es nulo a 20 C, determinar el esfuerzo que aparecer al descender la
temperatura hasta 20 C. La seccin es de 12 cm2, = 1.17 x 10-5 C-1 y E = 2,1 x 105
MPa. Resolver el problema en los dos casos: muros completamente rgidos e indeformables
(izquierda de la figura mostrada), y muros que ceden ligeramente (derecha de la figura
mostrada), acortndose su distancia en 0,5 mm al descender la temperatura por efecto de la
tensin que aparece en la barra.

2. Una barra horizontal de peso despreciable, y que se supone absolutamente rgida, est
articulada en A como se muestra en la figura (a) y cuelga de una varilla de bronce de 3 m y
otra de acero de 1 m de longitud. Si los mdulos elsticos son de 2 x 105 y 8 x 104 MPa para
el acero y el bronce, respectivamente, y los lmites de proporcionalidad son de 280 MPa para
el acero y 150 MPa para el bronce, determinar las tensiones en cada varilla.

3. Un bloque rgido que pesa 60 KN pende de tres varillas simtricamente colocadas, como
se indica en la figura. Antes de colgar el bloque, los extremos inferiores de las varillas
estaban al mismo nivel. Determinar el esfuerzo en cada varilla despus de suspender el
bloque y de una elevacin de temperatura de 55 C, con los siguientes datos: Acero: 5 cm2,
E = 2,1 x 105 MPa, = 1,17 x 10-5 C-1; bronce: 10 cm2, E = 8,4 x 104 MPa, = 1,80 x
10-5 C-1.

5.4.BIBLIOGRAFA

MOTT, R.L.; Resistencia de materiales aplicada. 3 edicin. Prentice Hall

Hispanoamericana. Mxico D.F., 1999, 640p.
ORTIZ B., L.; Resistencia de materiales. McGraw Hill. Madrid , 1991, 684p.
SINGER, L.F.; Resistencia de materiales. Harla. Mxico D.F., 1962, 636p.

6. LECCIN 6: ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL Y DEFLEXIN

TORSIONAL

Definicin 9: Torsin es la carga que tiende a torcer un miembro estructural.

El efecto de torsin puede ser generado por un par de torsin, un momento de torsin o un
par. En secciones circulares, el efecto de estas cargas es un esfuerzo cortante torsional y una
deflexin torsional (ngulo de torsin).

6.1.PAR DE TORSIN, POTENCIA Y VELOCIDAD DE ROTACIN

Como variables crticas en la transmisin de potencia, se tiene el par de torsin, la potencia y

la velocidad de rotacin. De acuerdo con la figura 25, el par de torsin se puede definir
como:

Figura 25: Llave con la que se aplica un par de torsin a un tornillo (MOTT, 1999).

Par de torsin = Fuerza x distancia (53)

T = F x d (54)
Siendo las unidades del par de torsin, N-m o N-mm en el sistema internacional, y lb-plg o
lb-pie, en el sistema ingls.
En motores, la potencia se define como:
Potencia = par de torsin x velocidad de rotacin (55)
P = T x n (56)

Definicin 10: La potencia se define como la velocidad de transferencia de energa.

Al considerar la energa como trabajo, entonces su unidad de medida es el Joule (J) 7; y la
potencia se puede expresar como la relacin entre energa y tiempo. Luego la unidad de
medida de la potencia es J / s, esto es equivalente a un watt (W) 8. La velocidad de rotacin
se suele expresar en rad / s; pero tambin es posible expresar esta velocidad en rpm, ante
lo cual se debe realizar la conversin correspondiente.
En el sistema ingls, la torsin se expresa en lb-plg, la velocidad de rotacin en rpm, y la
potencia en caballos de fuerza (hp). Un hp equivale a 6600 lb-plg / s; y es til tambin la
siguiente expresin:
P = T n / 63000 (57)
Donde, la potencia est expresada en hp, el momento torsor en lb-plg, y la velocidad de
rotacin en rpm.

J = N-m

W = N-m / s

6.2. ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE

SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR

El esfuerzo cortante torsional mximo (max) en una seccin circular de radio R y sometida
a un momento torsor T, se calcula como:

max = T R / J (58)
donde J corresponde al momento polar de inercia de la seccin circular. J para secciones
circulares macizas (dimetro D) y huecas (dimetro exterior De, dimetro interior Di), se
calculan como:
J=

D4 / 32 (59)

J = (De4 Di

) / 32 (60)

Una parmetro til para diseo, es el mdulo de seccin polar (Zp):

Zp = J / R (61)

max = T / Zp (62)
Para el diseo de elementos circulares sometidos a torsin, MOTT, 1999, sugiere los

siguientes valores de esfuerzo cortante admisible (d), como se muestran en el cuadro 12:

Cuadro 12: Diseo de elementos circulares sometidos a torsin.

Tipo de carga

Esfuerzo cortante admisible

Torsin esttica

Sy / 4

Torsin cclica

Sy / 8

Impacto o choque torsional

Sy / 12

Ejemplo 12: La transmisin de una transportadora que alimenta grano a un carro de

ferrocarril es un tubo macizo (Sy = 469 MPa) que se somete a torsin pura y que transmite
un par de torsin de 800 N-mm.

6.3. DEFORMACIN TORSIONAL ELSTICA

La excesiva torsin en la transmisin de potencia mecnica, genera ruido, vibracin o una

sincronizacin adecuada; por tal razn en el diseo se controla la deformacin torsional, es
decir el ngulo de torsin. La capacidad de no deformarse torsionalmente, se conoce como
rigidez torsional. MOTT (1999), sugiere como valores mximos de deformacin torsional, los
mostrados en el cuadro 13.

Cuadro 13: Rigideces torsionales recomendadas: ngulos de torsin por unidad de

longitud.

APLICACIN

grados / plg

rad / m

Pieza de mquina, en general

1 x 10

-3

a 1 x 10

-2

6.9 x 10 - 4 a 6.9 x 10

-3

Precisin moderada

2 x 10

-5

a 4 x 10

-4

1.4 x 10 - 5 a 2.7 x 10

-4

Alta precisin

1 x 10

-6

a 1 x 10

-5

6.9 x 10 - 7 a 1.4 x 10

-5

La deformacin por cortante mxima (), se calcula como:

= R / L (63)
donde,

: es el ngulo de torsin (en rad).

R: es el radio de la seccin transversal.
L: es la longitud del elemento.
El mdulo de elasticidad a cortante (G), se calcula como:
G = /

(64)

El ngulo de torsin (), se calcula como:

= (T L) / (J G) (65)
Algunos valores del mdulo de elasticidad a cortante se muestran en el cuadro 14 (MOTT,
1999):

Cuadro 14: Mdulos de elasticidad a cortante, G, para materiales seleccionados.

MATERIAL

GPa

psi x 10

Aceros al carbn y aleaciones comunes

80

11.50

Acero inoxidable tipo 304

69

10.00

Aluminio 6061-T6

26

3.75

Cobre al berilio

48

7.00

Magnesio

17

2.40

Aleacin de titanio

43

6.20

Ejemplo 13: Determine el dimetro conveniente de un tubo circular de aleacin de aluminio

6061-T6 si no se debe torcer ms de 0.08 grados en un pie de longitud, cuando se le aplica
un par de torsin de 75 lb-plg.
Ejemplo 14: Una varilla de acero tiene 3 discos montados en ella. La varilla tiene su
extremo izquierdo fijo contra rotacin, pero con el extremo derecho libre para girar. Cada
disco es de 300 mm de dimetro. En las caras externas de los discos actan fuerzas dirigidas
hacia abajo de modo que la varilla se ve sometida a pares de torsin. Determine el ngulo de
torsin de la seccin A con respecto a la seccin fija E (figura 26).

Figura 26: Ejemplo 14.

6.4.TORSIN EN SECCIONES NO CIRCULARES

En secciones no circulares, el esfuerzo cortante torsional mximo y el ngulo torsional, se

calculan como:

max = T / Q (66)
= (T L) / (K G) (67)
donde, Q y K corresponden al mdulo de seccin y la rigidez torsional, respectivamente.
MOTT, 1999, sugiere el clculo de estos parmetros, como se muestra en la figura 27.
Figura 27: Mtodos para determinar valores de K y Q de varios tipos de secciones
transversales.

6.5.EVALUACIN
1. La figura muestra un rbol macizo de dos materiales y dimetros distintos, firmemente
empotrado en sus extremos. El par torsor es aplicado en la unin de las dos partes. Calcular
el mximo esfuerzo cortante en el acero y en el aluminio.

2. Un rbol de seccin constante est sometido a los pares torsores que se indican en la
figura a travs de unas ruedas dentadas sobre l. Determinar el ngulo total de torsin entre
A y D, si G = 8,4 x 104 MPa.

6.6.BIBLIOGRAFA

MOTT, R.L.; Resistencia de materiales aplicada. 3 edicin. Prentice Hall

Hispanoamericana. Mxico D.F., 1999, 640p.
SINGER, L.F.; Resistencia de materiales. Harla. Mxico D.F., 1962, 636p.