Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INDICE
1. OBJETIVO......................................................................................................7
1.1. DEFINICION Y JUSTIFICACION DEL PROYECTO....................................7
1.2. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO......................................................8
2. PIEZA A FABRICAR....................................................................................10
2.1. DESCRIPCION DE LA PIEZA...................................................................10
2.1.1Pieza 1 BASE10
2.1.2 Pieza 2 PLACA PARA GRAMPAS12
2.1.3 Pieza 3 BISAGRA BASE...14
2.1.4 Pieza 4 MUELLE DE UNION.....16
2.1.5 Pieza 5 CANAL DE GRAMPAS.18
2.1.6 Pieza 6 EMPUJADOR DE GRAMPA...20
2.1.7 Pieza 7 GUIA DE RESORTE.22
2.1.8 Pieza 8 TRANSMISOR...24
2.1.9 Pieza 9 CUBIERTA INTERIOR....26
2.1.10 Pieza 10 CUBIERTA.28
2.1.11 Pieza 11 GRAPADORA30
2.2. MATERIAL DE LA PIEZA..........................................................................32
2.3 CARATERISTICAS DIMENSIONALES DE LA PIEZA....35
2.3.1Pieza BASE35
2.3.2 Pieza 2 PLACA PARA GRAMPAS36
2.3.3 Pieza 3 BISAGRA BASE...37
2.3.4 Pieza 4 MUELLE DE UNION.38
2.3.5 Pieza 5 CANAL DE GRAMPAS.39
2.3.6 Pieza 6 EMPUJADOR DE GRAMPA40
2.3.7 Pieza 7 GUIA DE RESORTE.41
2.3.8 Pieza 8 TRANSMISOR...42
2.3.9 Pieza 9 CUBIERTA INTERIOR.....43
2.3.10 Pieza 10 CUBIERTA.44
2.3.11 Pieza 11 GRAPADORA ..45
3. DISPOSICION PTIMA DE LA PIEZA...46
3.1 DISPOSICION DE LA PIEZA SOBRE EL FLEJE
3.2 CALCULOS PARA DETERMINAR LA POSICION DE LA PIEZA.
3.2.1 BASE
GRAPADORA
1
TECNOLOGIA MECANICA II
..
3.2.10 GRAPADORA
3.3 ELECCION OPTIMA DE LA DISPOSICION.
3.3.1Pieza BASE34
3.3.2 Pieza 2 PLACA PARA GRAMPAS35
3.3.3 Pieza 3 BISAGRA BASE...36
3.3.4 Pieza 4 MUELLE DE UNION.37
3.3.5 Pieza 5 CANAL DE GRAMPAS.38
3.3.6 Pieza 6 EMPUJADOR DE GRAMPA39
3.3.8 Pieza 8 TRANSMISOR...40
3.3.9 Pieza 9 CUBIERTA INTERIOR.....41
3.3.10 Pieza 10 CUBIERTA.42
3.3.11 Pieza 11 GRAPADORA ..43
4. DISEO DE LA MATRIZ
4.1. PLACA BASE INFERIOR..
4.2 PLACA MATRIZ.
4.3. PLACA PORTA MATRICES.
4.4. MATRIZ DE CORTE DE LA PIEZA..
4.5. MATRIZ DE LOS PUNZONES CENTRADORES
4.6. GUIAS DE BANDA
4.7. COLUMNAS GUIA..
GRAPADORA
2
TECNOLOGIA MECANICA II
6. PLANOS.....................................................................................................
PIEZA 1 BASE..
PIEZA 1 PLACA PARA GRAMPAS
PIEZA 1 REMACHE DE PLACAS PARA GRAMPAS
PIEZA 1 BISAGRA BASE
PIEZA 1 REMACHE BISAGRA BASE
GRAPADORA
3
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
4
TECNOLOGIA MECANICA II
1 PROYECTO
GRAPADORA
GRAPADORA
5
TECNOLOGIA MECANICA II
buen
rendimiento.
Tener un sistema de funcionamiento automtico.
GRAPADORA
6
TECNOLOGIA MECANICA II
de gran resistencia
mecnica.
Debe resultar fcil el montaje y su mantenimiento.
2 PIEZAS A
FABRICAR
GRAPADORA
7
TECNOLOGIA MECANICA II
2. PIEZA A FABRICAR
La pieza que se desea obtener con la matriz es una base de 1.26 mm de
espesor, de forma rectangular en la parte suprior e inferior (Fig. 1).
Esta pieza ir colocada en la base de nuestra engrampadora donde
sostendr tendr todo el soporte de nuestra engrampadora
2.1 DESCRIPSION DE LA PIEZA
2.1.1Pieza 1 BASE
Primeramente obtenemos una plancha de acero, la cual se introduce a la
matriz, con las medida necesarias de la pieza, obteniendo una base de
longitud 11 cm * 4.9 cm * 1.26 mm de espesor, de forma rectangular en la
parte superior e inferior (Fig. 1).
Para llegar a su forma final esta base pasa por los procesos de punzonado
(agujeros), plegado (doblado) y cromado.
Esta pieza ir colocada en la base de nuestra engrampadora donde
sostendr todo el soporte de esta.
(Figura 1)
. Caractersticas dimensionales
GRAPADORA
8
TECNOLOGIA MECANICA II
PROCESO DE LA PIEZA 1
PIEZA
PROCESO
MAQUINARIA
Base
Corte
Cortadora
Punzonado
Balancn,
Plegado
Plegadora,
Cromado
Tanque de
Laser
punzonador
Prensas
Anodizado
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
520 piezas
10 cm
485 piezas
17 cm
435 piezas
12 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
GRAPADORA
9
TECNOLOGIA MECANICA II
Precio = 210 bs
(Figura 2)
Caractersticas dimensionales
La pieza placa para grampas se obtendr totalmente acabada con un solo corte
de la matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado. Tiene
un espesor de 1.20 mm y sus dimensiones son las siguientes. Vase (Figura
2)
PROCESO DE LA PIEZA 2
GRAPADORA
10
TECNOLOGIA MECANICA II
PIEZA
PROCESO
MAQUINARIA
Base
Punzonado
Plegado
Estampado
Cortadora Laser
Balancn,
Troqueles
punzonador
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
4500piezas
10 cm
4320 piezas
17 cm
4180piezas
12 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 3)
Caractersticas
dimensionales
La pieza bisagra base se obtendr totalmente acabada con un solo corte de la
matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado. Tiene un
espesor de 1.26 mm y sus dimensiones son las siguientes Vase (Figura 3)
PROCESO DE LA PIEZA 3
PIEZA
BISAGRA BASE
PROCESO
Plegado
MAQUINARIA
Cortadora Laser
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
piezas
GRAPADORA
12
Desperdicio
TECNOLOGIA MECANICA II
2030 piezas
10 cm
2000 piezas
17 cm
1960 piezas
12 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
GRAPADORA
13
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 4)
Caractersticas dimensionales
La pieza muelle de unin se obtendr totalmente acabada con un solo corte de
la matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado. Tiene un
espesor de 0.50 mm y sus dimensiones son las siguientes. Vase (Figura 4)
PROCESO DE LA PIEZA 4
PIEZA
PROCESO
MAQUINARIA
MUELLE DE UNION
Punzonado
Plegado
Cortadora Laser
Balancn,
punzonador
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
5810 piezas
10 cm
Espesor = 1 mm
GRAPADORA
14
TECNOLOGIA MECANICA II
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
5780 piezas
17 cm
5650 piezas
12 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
GRAPADORA
15
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 5)
Caractersticas dimensionales
La pieza canal de grampas se obtendr totalmente acabada con un solo corte
de la matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado. Tiene
un espesor de 1.00 mm y sus dimensiones son las siguientes. Vase (Figura
5)
PROCESO DE LA PIEZA 5
PIEZA
CANAL DE
GRAMPAS
PROCESO
MAQUINARIA
Punzonado
Plegado
Cromado
Cortadora Laser
Balancn,
Tanque de
punzonador
Anodizado
PRODUCCION
Tamao de las lminas
GRAPADORA
16
TECNOLOGIA MECANICA II
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
670 piezas
11 cm
650 piezas
12 cm
640 piezas
15 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
GRAPADORA
17
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 6)
Caractersticas dimensionales
La pieza empujador de grampas se obtendr totalmente acabada con un solo
corte de la matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado.
Tiene un espesor de 1.00 mm y sus dimensiones son las siguientes. Vase
(Figura 6)
PROCESO DE LA PIEZA 6
PIEZA
EMPUJADOR DE
GRAMPA
PROCESO
MAQUINARIA
Punzonado
Plegado
Cortadora Laser
Balancn,
punzonador
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
1990 piezas
15 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
GRAPADORA
18
TECNOLOGIA MECANICA II
1980 piezas
20 cm
1975 piezas
16 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
GRAPADORA
19
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 7)
Caractersticas dimensionales
La pieza gua de resorte se obtendr totalmente acabada con un golpe de dado
de la matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado. Tiene
un espesor de 2mm y sus dimensiones son las siguientes. . Vase (Figura 7)
PROCESO DE LA PIEZA 7
PIEZA
GUIA DE RESORTE
PROCESO
FORJADO
MAQUINARIA
PRENSA
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
piezas
GRAPADORA
20
Desperdicio
TECNOLOGIA MECANICA II
1380 piezas
5 cm
1350 piezas
7 cm
1345 piezas
10 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
GRAPADORA
21
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 8)
Caractersticas dimensionales
La pieza transmisor se obtendr totalmente acabada con un solo corte de la
matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado. Tiene un
espesor de 0.60 mm y sus dimensiones son las siguientes. Vase (Figura 8)
PROCESO DE LA PIEZA 8
PIEZA
PROCESO
MAQUINARI
TRANSMISOR
Punzonado
Cortadora Laser
Plegado
Balancn,
Estampado
Troqueles
punzonador
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
4230 piezas
18cm
4222 piezas
12 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
GRAPADORA
22
TECNOLOGIA MECANICA II
1 mts x 2 mts
4215 piezas
10 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
GRAPADORA
23
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 9)
Caractersticas dimensionales
La pieza cubierta interior se obtendr totalmente acabada con un solo corte
de la matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado.
Tiene un espesor de 1.00. mm y sus dimensiones son las siguientes. Vase
(Figura 9)
PROCESO DE LA PIEZA 9
PIEZA
CUBIERTA
PROCESO
Punzonado
Plegado
Estampado
Cortadora Laser
Balancn,
Troqueles
MAQUINARIA
punzonador
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
1690 piezas
13 cm
1680 piezas
19 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
GRAPADORA
24
TECNOLOGIA MECANICA II
1660piezas
20 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
(Figura
10)
Caractersticas dimensionales
La pieza cubierta se obtendr totalmente acabada con un solo corte de la
matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado. Tiene un
espesor de 1.00 mm y sus dimensiones son las siguientes. . Vase (Figura
9)
PROCESO DE LA PIEZA 10
GRAPADORA
25
TECNOLOGIA MECANICA II
PIEZA
CUBIERTA
PROCESO
Punzonado
MAQUINARIA
Plegado
Cromado
Tanque de
punzonador
Anodizado
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
1020 piezas
19cm
1010 piezas
17 cm
1000 piezas
12 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
GRAPADORA
26
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 11)
Caractersticas
dimensionales
La pieza grapadora se obtendr totalmente acabada con un solo corte de
la matriz, sin necesidad de realizarse otras operaciones de acabado. Tiene
un espesor de 0.50 mm y sus dimensiones son las siguientes. Vase
(Figura 11)
PROCESO DE LA PIEZA 11
GRAPADORA
27
TECNOLOGIA MECANICA II
PIEZA
PROCESO
MAQUINARIA
GRAPADORA
Punzonado
Plegado
Cortadora Laser
Balancn,
punzonador
PRODUCCION
Tamao de las lminas
Lamina
Dimensin
Nmero de
Desperdicio
piezas
3220 piezas
15 cm
3210 piezas
25 cm
3205 piezas
12 cm
Espesor = 1 mm
Precio = 150 bs
1,20 mts x 2,40mts
Espesor = 1 mm
Precio = 210 bs
GRAPADORA
28
TECNOLOGIA MECANICA II
Tratamiento trmico
La mayora de los aceros tienen una cantidad de manganeso en la mezcla
tambin. Aunque esto aade varias propiedades, la principal ventaja es la
capacidad de hot-metal en rollos sin rajarse. Desde 1010 de acero tiene un
bajo contenido de tales como el manganeso, debe ser laminado en fro. El bajo
contenido de manganeso es la razn de 1.010 de acero se utiliza para partes
del cuerpo, en lugar de los paneles de la carrocera coches ms grandes.
La maleabilidad y ductilidad
La maleabilidad se refiere a lo fcil que es transformar la hoja de metal,
mientras que la ductilidad se refiere a la facilidad de convertirlo en cables. Cold
GRAPADORA
29
TECNOLOGIA MECANICA II
Steel Drawn 1010 extiende el 20 por ciento con relacin de 0,27 de Poisson - 3.
Esto significa que este tipo de acero se extiende en lugar de aplanar, por lo que
tiene una mejor ductilidad que maleabilidad, lo que hace que sea un material
ideal para la fabricacin de pernos y sujetadores de metal.
La maquinabilidad
La maquinabilidad se refiere a lo fcil que el material es trabajar en trminos de
corte y soldadura. El acero de bajo carbono significa 1010 tiene un punto de
fusin ms bajo que otros aceros, lo que hace que sea muy fcil de soldar.
Tiene una calificacin de mecanizado del 55 por ciento, que es superior a la
media.
Fuerza
Cuanto menor sea el contenido de carbono, menor es la resistencia del acero.
Como acero 1010 tiene el ms bajo contenido de carbono, es el ms dbil en
trminos de resistencia a la traccin y lmite elstico, es por eso que no se
utiliza en todas las aplicaciones de soporte de carga. Su resistencia a la
traccin es de aproximadamente 365 MPa, y tiene un lmite elstico de 305
mega pascales.
Dureza
En los metales, la dureza se refiere a la facilidad con que un material puede ser
abollado en vigor. La dureza del acero 1010 es de 105 HB, segn la escala de
dureza Brinell. Esta es ms baja que en otros tipos de acero que tienen un alto
contenido de carbono, y es por este acero 1010 se utiliza para piezas
especficas en lugar de los componentes estructurales.
Aplicaciones
Tornillera grado 1 y 2, pernos, pernos en U o grapas, tuercas, remaches,
accesorios para motos, carros para autoservicio, elementos decorativos,
exhibidores, bulones, pasadores, bridas, chavetas, bujes, accesorios de lujo
para el sector automotriz, clavos para ferrocarril, arcos para candados,
elementos roscados, etc.
GRAPADORA
30
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
31
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 1)
GRAPADORA
32
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 2)
(Figura 3)
GRAPADORA
33
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 4)
GRAPADORA
34
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 5)
GRAPADORA
35
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 6)
GRAPADORA
36
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 7)
GRAPADORA
37
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 8)
GRAPADORA
38
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 9)
GRAPADORA
39
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 10)
GRAPADORA
40
TECNOLOGIA MECANICA II
(Figura 11)
GRAPADORA
41
TECNOLOGIA MECANICA II
3 DISPOSICION
PTIMA DE LAS
PIEZAS
TECNOLOGIA MECANICA II
geometra de la pieza).
Disposicin mltiple (disposicin descartada debido a la geometra de la
pieza).
Por lo tanto hay que estudiar las tres disposiciones de la pieza para determinar
cul de ellas proporcionar mayor aprovechamiento del material.
Hay que tener en cuenta que hay que dejar una separacin mnima (a) entre
piezas, para que se pueda realizar el corte correctamente. Tambin hay que
dejar una distancia mnima (b) entre la parte superior e inferior de la pieza y los
bordes del fleje. Se debe calcular el paso (P), que es la distancia entre dos
puntos homlogos de piezas consecutivas, para conocer el avance del fleje de
chapa dentro de la matriz.
TECNOLOGIA MECANICA II
3.2.1 BASE
Disposicin normal vertical:
GRAPADORA
44
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
495.191 .854,1126.213.120
100=
100=74,51
S ch
495 .191 . 854 , 1
GRAPADORA
45
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
485.282 .791,5126.213 .120
100=
100=73,99
S ch
485.282.791,5
GRAPADORA
46
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
47
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
48
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
15.871.795,212.902 .400
100=
100=18,71
S ch
15.871 .795,2
El ancho de fleje (B) es igual a dos veces la separacin entre pieza y borde de
fleje (b) ms la altura de la pieza (h):
B= 2* b + h = 2 * 1,8 + 20 = 23,6 mm
El paso (P) ser igual al ancho de la pieza (L) ms la separacin entre piezas
(a):
GRAPADORA
49
TECNOLOGIA MECANICA II
P= L + a= 28 + 1,8 = 29,8 mm
La longitud de la chapa (L ch) es igual al paso (P) por el nmero de piezas a
fabricar:
L ch = P* N de pieza = 29,8 * 23.040 = 686.592 mm
Para calcular el % de chatarra, que es la cantidad de material que se va a
desechar, se necesita conocer la superficie de chapa (S ch) y la superficie total
de todas las piezas
(S p):
S ch = B * L ch = 23,6 *686.592 = 16.203.571,2 mm2
S p = superf. Pieza *N piezas = 560 * 23.040 = 12.902.400 mm 2
chatarra=
S chS p
16.203.571,212.902.400
100=
100=20,37
S ch
16.203 .571,2
TECNOLOGIA MECANICA II
3.2.3BISAGRA BASE
Disposicin normal vertical:
GRAPADORA
51
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
38.786.846,9868.448 .614,4
100=
100=76,47
S ch
38.786 .846,98
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
39.328.118,7868.448 .614,4
100=
100=74,04
S ch
39.328.118,78
TECNOLOGIA MECANICA II
siendo el 25.96% y esto nos dice que la cantidad del material se utiliza con un
nivel de aprovechamiento por encima de los resultados obtenidos (ptimos) con
un porcentaje, entre el 70 y 80%. Adems en la disposicin normal vertical se
utiliza menor superficie de chapa, con lo que se consigue abaratar el coste del
material.
Tras elegir la disposicin normal HORIZONTAL como disposicin ptima y para
este tipo de pieza, se opta por utilizar un fleje de chapa de aluminio de 2mm de
espesor, con ancho estndar de 90mm.
GRAPADORA
54
TECNOLOGIA MECANICA II
P= L + a= 14 + 0,75 = 14,75 mm
La longitud de la chapa (L ch) es igual al paso (P) por el nmero de piezas a
fabricar:
GRAPADORA
55
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
10.674 .374,414.884 .300,8
100=
100=39,44
S ch
10.674 .374,4
El ancho de fleje (B) es igual a dos veces la separacin entre pieza y borde de
fleje (b) ms la altura de la pieza (h):
B= 2* b + h = 2* 0.75 + 14 = 15.5 mm
El paso (P) ser igual al ancho de la pieza (L) ms la separacin entre piezas
(a):
GRAPADORA
56
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
10 949299.214 884 300.8
100=
100=35. 94
S ch
10 949 299.2
GRAPADORA
57
TECNOLOGIA MECANICA II
3.2.5CANAL DE GRAPAS
Disposicin normal vertical:
GRAPADORA
58
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
103 899 414.5161 750 937.6
100=
100=55.68
S ch
103 899 414.5
GRAPADORA
59
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
106 725040 .1161750 937.6
100=
100=51.56
S ch
106 725 040 .1
GRAPADORA
60
TECNOLOGIA MECANICA II
desperdicia ( 51.56 ), siendo el 48.44% y esto nos dice que la cantidad del
material se utiliza con un nivel de aprovechamiento por encima de los
resultados obtenidos (ptimos) con un porcentaje, entre el 70 y 80%. Adems
en la disposicin normal vertical se utiliza menor superficie de chapa, con lo
que se consigue abaratar el coste del material.
Tras elegir la disposicin normal HORIZONTAL como disposicin ptima y para
este tipo de pieza, se opta por utilizar un fleje de chapa de aluminio de 2mm de
espesor, con ancho estndar de 90mm.
3.2.6 EMPUJADOR DE GRAPAS
Disposicin normal vertical:
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
35 848 915.262 329651.2
100=
100=73.87
S ch
35 848 915.2
GRAPADORA
62
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
35 043321.662 329 651.2mm 2
100=
100= 77.86
S ch
35 043 321.6
GRAPADORA
63
TECNOLOGIA MECANICA II
Rendimiento=22.14
3.2.6 ELECCION DE LA DISPOSICION PTIMA
Para determinar la disposicin ptima de la pieza EMPUJADOR DE GRAPAS
en el fleje de chapa, revisamos los resultados de nuestros clculos y
concluimos: Entre la disposicin normal vertical y la disposicin normal
horizontal, se elige la vertical porque es la que menor porcentaje de chapa
desperdicia ( 73,87 ), siendo el 26.19% y esto nos dice que la cantidad del
material se utiliza con un nivel de aprovechamiento por encima de los
resultados obtenidos (ptimos) con un porcentaje, entre el 70 y 80%. Adems
en la disposicin normal vertical se utiliza menor superficie de chapa, con lo
que se consigue abaratar el coste del material.
Tras elegir la disposicin normal VERTICAL como disposicin ptima y para
este tipo de pieza, se opta por utilizar un fleje de chapa de aluminio de 2mm de
espesor, con ancho estndar de 90mm.
3.2.7 TRANSMISOR
Disposicin normal vertical:
GRAPADORA
64
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
15116 405.7626 083 814.4
100=
100=72.55
S ch
15116 405.76
GRAPADORA
65
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
15105 415.6826 083 814.4
100=
100=72.68
S ch
15105 415.68
GRAPADORA
66
TECNOLOGIA MECANICA II
Rendimiento= 27.32%
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
45 551 001.680 929 843.2
100=
100=77.67
S ch
45 551001 .6
GRAPADORA
68
TECNOLOGIA MECANICA II
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
48 436 41680 929 843.2
100=
100=67. 08
S ch
48 436 416
GRAPADORA
70
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
71
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
66 839 408.64267 919 257 .6
100=
100=30
S ch
66 839 408.64
GRAPADORA
72
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
69 800509 . 44267 919 257. 6
100=
100=28.38
S ch
69 800 509 . 44
GRAPADORA
73
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
74
TECNOLOGIA MECANICA II
S chS p
20 458 805.7636 844 646.4
100=
100=80.09
S ch
20 458 805.76
TECNOLOGIA MECANICA II
chatarra=
S chS p
21354 255 .3636 844 646.4
100=
100=72.54
S ch
21354 255.36
GRAPADORA
76
TECNOLOGIA MECANICA II
4 DISEO DE LA
MATRIZ
GRAPADORA
77
TECNOLOGIA MECANICA II
4. DISEO DE LA MATRIZ
GRAPADORA
78
TECNOLOGIA MECANICA II
forman la matriz.
Facilidad de montaje.
Facilidad de mantenimiento.
GRAPADORA
79
TECNOLOGIA MECANICA II
TECNOLOGIA MECANICA II
TECNOLOGIA MECANICA II
rosquen en ella los tornillos M12 DIN 912 que la sujeten a la placa base inferior.
En la cara superior se taladraran 10 agujeros roscados, para poder fijarle las
guas de banda mediante tornillos M5 DIN 7991
4.4. MATRIZ DE CORTE DE LA PIEZA
La matriz, junto con los punzones, es la parte ms importante de un utillaje.
Est provista de un agujero cuya forma, dimensiones y situacin se
corresponden con las del punzn de corte de la pieza. El plano superior viene a
ser la parte activa de la matriz, por lo que siempre debe estar perfectamente
rectificada y sin melladuras, pues de ello depende la fabricacin de un producto
en ptimas condiciones. Las aristas formadas entre el plano superior y el
permetro de corte deben estar siempre perfectamente afiladas.
Las paredes verticales del permetro de corte tienen una profundidad de 5mm,
a esta zona se la conoce como vida de la matriz y se aconseja que tenga un
profundidad de 4 a 8mm. Despus de la vida de la matriz, las paredes de corte
llevan un sobredimensionado de 0,5mm en todo su permetro, que se realiza
para que puedan caer las piezas cortas y no se atasquen en el interior de la
matriz.
El material que se va a utilizar para la matriz es metal duro (widia). Sus
dimensiones se pueden ver en el plano de la matriz de la pieza, en el apartado
correspondiente a planos y son suficientes para que realice con xito el corte
de la pieza. La cara inferior tambin ser rectificada para su correcto apoyo.
Sobre la cara superior se taladrarn 2 agujeros pasantes de 1,6mm para que
puedan introducirse los pilotos centradores
4.5. MATRIZ DE LOS PUNZONES CENTRADORES
La funcin y especificaciones para la matriz de los punzones centradores, son
las mismas que las de la matriz de corte de la pieza, pero en este caso sirve
para realizar los agujeros en la chapa donde irn los pilotos centradores.
Se utilizaran 2 matrices para los punzones centradores del modelo XM030.
Est fabricada de metal duro (widia) y sus dimensiones se pueden ver en el
GRAPADORA
82
TECNOLOGIA MECANICA II
TECNOLOGIA MECANICA II
TECNOLOGIA MECANICA II
sucesivos impactos que recibe de los elementos que golpean sobre ella. Estos
impactos se producen cada vez que los punzones cortan o doblan la chapa. La
placa sufridera es de acero F-5220 (W. Nr. 1.2510) y tiene unas medidas de
200x350x12. Se taladrarn 4 agujeros 12 para ajustar 4 pasadores DIN 6325,
6 agujeros 10,5 para que pasen los 6 tornillos M10 DIN 912 que unen la placa
portapunzones la placa sufridera y la placa base superior, 4 agujeros 12,5
para que pasen los 4 tornillos M12 DIN 912 que unen los punzones atornillados
con la placa base superior y 8 agujeros 20 donde pasan los topes que guan
los muelles. Se ha de someter a la placa sufridera a un tratamiento trmico de
temple y revenido para que obtenga una dureza 56-58 HRc. Vanse las
recomendaciones sobre mecanizado y tratamientos trmicos del acero F-5220
en el apartado THYRODUR 2510 del Anexo B.
4.12. PLACA BASE SUPERIOR
La placa base superior constituye el soporte sobre el cual van enclavijados
mediante tornillos y pasadores, formando un nico bloque, todos los elementos
de la parte mvil del utillaje. Lleva un agujero roscado para sujetar el utillaje,
mediante un vstago, al cabezal de la prensa. Al igual que la placa base inferior
y la placa guiapunzones, la placa base superior proviene del conjunto Porta
matrices Modelo C de la empresa VAP. La placa base superior es de acero F1120 (W. Nr. 1.0402) y tiene unas medidas de 400x450x42. Ya tiene realizados
los agujeros de las 4 casquillos con los que la placa ser guiada a travs de las
columnas gua. Se tienen que taladrar 4 agujeros 12 para ajustar 4 pasadores
DIN 6325, 8 agujeros 28,5 donde se alojar la cabeza de los topes gua, 6
agujeros 10,5 y hueco para la cabeza de 6 tornillos M10 DIN 912 y 4 agujeros
12,5 y hueco para la cabeza de 4 tornillos M12 DIN 912. Se tiene que realizar
1 agujero roscado M30 para un vstago DIN 9859.
4.13. PUNZONES
4.13.1. PUNZON DE CORTE
GRAPADORA
85
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
86
TECNOLOGIA MECANICA II
En las
figuras A, B y C
vemos el
proceso correcto de
centrado de
banda mediante
punzones o
pilotos centradores.
TECNOLOGIA MECANICA II
compresin
son
Cilndrico
Paso variable
Cnico
Bicnicos
Pas constante
Alambre
Seccin
Seccin
Redondo
Cuadrada
Rectangular
GRAPADORA
88
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
89
TECNOLOGIA MECANICA II
Sujecin a la prensa
GRAPADORA
90
TECNOLOGIA MECANICA II
5
3
0
3
0
4
0
4
0
4
(Tn)
Fuerza de la prensa
0
3
(Tn)
GRAPADORA
91
TECNOLOGIA MECANICA II
5 CALCULOS
GRAPADORA
92
TECNOLOGIA MECANICA II
5. CALCULOS
GRAPADORA
93
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
94
TECNOLOGIA MECANICA II
TECNOLOGIA MECANICA II
del rozamiento generado por la penetracin del material en la matriz o bien por
el rozamiento producido por la penetracin del punzn en el material, segn
sea la operacin de corte o de punzonado. La franja brillante o laminada se
manifiesta hasta el punto donde se produce la rotura de las fibras del material.
En los dos tercios restantes de la pared del material, se produce una zona
rugosa debida a la rotura o desgarro de ste, formndose un ngulo ficticio con
respecto a la pared de corte de entre 1 y 6, una vez fueron seccionadas las
fibras del material. En esta zona rugosa y por efecto de la rotura, la medida
nominal de la pieza matrizada suele ser menor (alrededor de un 5% del
espesor), oscilando sus valores entre unas pocas centsimas y varias dcimas
de milmetro.
GRAPADORA
96
TECNOLOGIA MECANICA II
Pieza 1 BASE
5.2.1 FUERZA DE CORETE
K C =
35.69
Kp
mm2
Fc =14372.22 K p
b) Punzn centrador:
GRAPADORA
97
TECNOLOGIA MECANICA II
-Resistencia a la cizalladura
KC
= 35.69
Kp
mm2
267.11 K P
La fuerza de corte total ser la suma de las fuerzas de corte de cada punzn,
teniendo en cuenta que hay dos punzones centradores:
= 0.00382
=0.22
TECNOLOGIA MECANICA II
Fc
= 14372.22 kp
c) Punzn centrador:
Fuerza de corte
Fc
= 226.20 kp
Fext . =0.07226.20 = 15.834 kp
GRAPADORA
99
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
100
TECNOLOGIA MECANICA II
Lmax. =
2EI
K C nPe
-Coeficiente de seguridad n = ..
-Permetro del punzn P en mm
-Espesor de la chapa e = ..mm
TECNOLOGIA MECANICA II
Para hallar la longitud mxima del punzn (Lmax), hay que hallar el momento
de inercia (I)
de la superficie de corte del punzn y por tratarse en este caso de una
superficie o geometra que no es comn hay que aplicar el teorema de Steiner.
Para aplicar el teorema de Steiner hay que dividir la pieza en dos partes
de geometra conocida, colocar el centro de gravedad de cada parte, hallar el
centro de gravedad de la pieza y calcular los momentos de inercia de cada
parte.
Figura:
b. Longitud mxima del punzn centrador:
Para hallar la longitud mxima del punzn (Lmax), hay que hallar el momento
de inercia (I) de la superficie de corte del punzn (tabla )
Momento de inercia (I)
I=
d 2
64
..2
64
2EI
2 .
Lmax. =
=
K C nPe
K C .
GRAPADORA
102
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
103
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
104
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
105
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
106
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
107
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
108
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
109
TECNOLOGIA MECANICA II
1.2.5.-creamos modulo herramienta
GRAPADORA
110
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
111
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
112
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
113
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
114
TECNOLOGIA MECANICA II
1.2.- operaciones a realizar
1.2.1.- crear baliza (crear oeraciones se trabajo a realzarce)
GRAPADORA
115
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
116
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
117
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
118
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
119
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
120
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
121
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
122
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
123
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
124
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
125
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
126
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
127
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
128
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
129
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
130
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
131
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
132
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
133
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
134
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
135
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
136
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
137
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
138
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
139
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
140
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
141
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
142
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
143
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
144
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
145
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
146
TECNOLOGIA MECANICA II
1.2.3.- preparamos la pieza antes de poner a banda
GRAPADORA
147
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
148
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
149
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
150
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
151
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
152
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
153
TECNOLOGIA MECANICA II
GRAPADORA
154
TECNOLOGIA MECANICA II
TECNOLOGIA MECANICA II
6 PLANOS
GRAPADORA
156
TECNOLOGIA MECANICA II
6. PLANOS
INDICE DE PLANOS
BASE
PLACA PARA GRAMPA..
REMACHE DE PLACAS PARA GRAMPAS
BISAGRA BASE
REMACHE BISAGRA BASE..
MUELLE UNION..
REMACHE BISAGRA 2..
CANAL DE GRAMPAS
EMPUJADOR DE GRAMPAS
GUIA DE RESORTE.
TRANSMISOR..
CUBIERTA INTERIOR.
CUBIERTA
GRAPADORA.
REMACHE PRINCIPAL..
ESPACIADOR
REMACHE DE PLACAS PARA GRAMPAS..
GRAPADORA
157
TECNOLOGIA MECANICA II
ENGRAMPADORA..
7 BIBLIOGRAFIA
LIBROS Y DOCUMENTOS:
Fundacin Ascamm.
Descripcin y anlisis para matrices.
WEBS:
www.demecanica.com
GRAPADORA
158
TECNOLOGIA MECANICA II
www.metalicaslendinez.com
www.oscacer.pt
www.unceta.es
www.bulones-salerno.com
www.ulbrinox.com
GRAPADORA
159
TECNOLOGIA MECANICA II
www.fibro.com
GRAPADORA
160