Hyper

HyPerformance Plasma
Manual gas
Manual de instrucciones
806323 Revisin 2
HPR130XD
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HyPerformance Plasma
HPR130XD Manual Gas
Manual de instrucciones
Espaol / Spanish
Revisin 2 noviembre de 2011
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
2011 Hypertherm, Inc.

Todos los derechos reservados.
Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife y CommandTHC son marcas comerciales de Hypertherm, Inc.,
y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros pases.
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81 6 6225 1184 Fax
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55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm Mxico, S.A. de C.V.
Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegacin lvaro Obregn
Mxico, D.F. C.P. 01780
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52 55 5683 2127 Fax
Hypertherm Korea Branch
#3904 Centum Leaders Mark B/D,
1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
82 51 701 0358 Fax
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)
Introduccin
Los equipos Hypertherm con la marca CE se fabrican
en cumplimiento de la norma EN60974-10. Estos
equipos debern instalarse y utilizarse de acuerdo con la
informacin a continuacin para alcanzar la compatibilidad
electromagntica.
Los lmites exigidos por la EN60974-10 tal vez no sean
los adecuados para eliminar por completo la interferencia
cuando el equipo afectado est en las cercanas
inmediatas o tenga un alto grado de sensibilidad. En
tales casos, posiblemente sea necesario emplear otras
medidas para reducir la interferencia.
Este equipo de corte fue diseado para usarse solamente
en un entorno industrial.
Instalacin y uso
El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de
plasma de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Si se detectaran perturbaciones electromagnticas, ser
responsabilidad del usuario resolver la situacin con la
asistencia tcnica del fabricante. En algunos casos, esta
medida remedial puede ser tan simple como poner a tierra
el circuito de corte; consulte Puesta a tierra de la pieza
a cortar. En otros casos, pudiera implicar construir una
pantalla electromagntica rodeando la fuente de energa
y el trabajo completo con filtros de entrada comunes. En
todos los casos, las perturbaciones electromagnticas
se deben reducir hasta el punto en que dejen de ser
problemticas.
Evaluacin del rea

Antes de instalar los equipos, el usuario deber hacer una
evaluacin de los posibles problemas electromagnticos
en el rea circundante. Se deber tener en cuenta lo
siguiente:
Informacin de cumplimiento
a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

cables de seales y telfonos; por encima, por debajo
y contiguos a los equipos de corte.
b. Receptores y transmisores de radio y televisin.
c. Computadoras y otros equipos de control.
d. Equipos crticos de seguridad, por ejemplo,
protectores de equipos industriales.
e. La salud de las personas en los alrededores, por
ejemplo el uso de marcapasos y aparatos auditivos.
f. Los equipos usados para calibracin y medicin.
g. La inmunidad de otros equipos del entorno. Los
usuarios debern garantizar que los dems equipos
que se estn usando en el entorno sean compatibles.
Esto posiblemente necesite medidas de proteccin
adicionales.
h. Los horarios en que se llevar a cabo el corte o las
dems actividades.
Las dimensiones del rea circundante a considerar
dependern de la estructura de la edificacin y de
las dems actividades que se lleven a cabo. El rea
circundante puede extenderse ms all de los lmites de
las instalaciones.
Mtodos para reducir las emisiones

Red elctrica
Los equipos de corte deben estar conectados a la red
elctrica conforme a las recomendaciones del fabricante.
Si se producen interferencias, posiblemente sea
necesario adoptar otras precauciones, como el filtrado de
la red elctrica.
EMC-1
7/10
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA
Se deber considerar la posibilidad de apantallar
el cable de alimentacin de los equipos de corte
instalados permanentemente con tubos metlicos
o equivalentes. El apantallamiento deber tener
continuidad elctrica en toda su longitud. Dicho
apantallamiento deber estar conectado a la red
elctrica de corte, de modo que se mantenga un buen
contacto elctrico entre el tubo y la envolvente de la
fuente de energa de corte.
Mantenimiento de los equipos de

corte
Los equipos de corte deben recibir mantenimiento
peridicamente de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante. Todas las puertas y tapas para el acceso
y servicio debern estar debidamente cerradas y sujetas
cuando los equipos de corte estn funcionando. Los
equipos de corte no se podrn modificar de ninguna
manera, excepto como lo prescriben y lo establecen
las instrucciones escritas del fabricante. Por ejemplo,
los explosores de cebado del arco y los dispositivos
de estabilizacin debern ajustarse y mantenerse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Cables de corte
Los cables de corte debern mantenerse tan cortos
como sea posible y colocarse bien prximos, tendidos al
nivel o cerca del nivel del suelo.
Conexin equipotencial
Se deber considerar la conexin de todos los
componentes metlicos de la instalacin de corte e
instalaciones contiguas.
Puesta a tierra de la pieza a cortar

Donde la pieza a cortar no est conectada a tierra para
seguridad elctrica o debido a su tamao y posicin,
por ejemplo, el casco de una nave o una estructura de
acero, una conexin a tierra de la pieza a cortar puede
reducir las emisiones en algunos, pero no en todos los
casos. Se deber tener cuidado de evitar la conexin
a tierra de la pieza a cortar que aumente el riesgo
de lesiones a los usuarios o daos a otros equipos
elctricos. Donde sea necesario, la conexin a tierra
de la pieza a cortar deber ser directa, pero en algunos
pases que no permiten la conexin directa, la conexin
deber lograrse mediante capacitancias adecuadas,
seleccionadas conforme a las regulaciones nacionales.
Nota: el circuito de corte puede o no estar puesto a
tierra por motivos de seguridad. Los cambios a las
configuraciones de tierra solamente deber autorizarlos
una persona competente, capaz de evaluar si los
mismos aumentarn el riesgo de lesiones, por ejemplo,
permitir el retorno en paralelo de la corriente de corte, lo
que puede daar los circuitos a tierra de otros equipos.
En la Parte 9 de la norma IEC 60974-9, Arc Welding
Equipment: Installation and Use (Instalacin y utilizacin
de equipos de soldadura de arco), se ofrece ms
orientacin al respecto.
Apantallamiento y blindaje
El apantallamiento y blindaje selectivos de otros cables
y equipos del rea circundante pueden aliviar los
problemas de interferencias En el caso de aplicaciones
especiales es posible considerar el mallado de toda la
instalacin de corte por plasma.
No obstante, los componentes metlicos conectados a

la pieza a cortar aumentarn el riesgo de electrocucin
al operador si toca estos componentes al mismo tiempo
que el electrodo (la boquilla, para los cabezales lser).
El operador deber estar aislado de todos los
componentes metlicos as conectados.
EMC-2
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GARANTA
Atencin
Las piezas originales Hypertherm son las piezas de
repuesto recomendadas por la fbrica para los sistemas
Hypertherm. Cualquier dao o lesin producidos por
el uso de piezas que no sean originales de Hypertherm
no estarn cubiertos por la garanta y se considerarn
como un uso incorrecto del producto Hypertherm.
Usted es el nico responsable del uso seguro del
producto. Hypertherm no garantiza ni puede garantizar
el uso seguro del producto en su entorno.
Generalidades
Hypertherm, Inc. garantiza que sus productos no
tendrn defectos de materiales ni de fabricacin por
el tiempo especfico establecido en este documento y
conforme a lo siguiente: si se notifica a Hypertherm de
un defecto (i) relacionado con la fuente de energa en
el trmino de los dos(2)aos siguientes a la fecha de
envo, con excepcin de las fuentes de energa marca
Powermax, cuyo plazo ser de tres(3)aos a partir
de la fecha de envo, (ii) relacionado con la antorcha
o sus cables y mangueras, en el transcurso del ao
(1) siguientea la fecha de envo, con respecto a los
conjuntos elevadores de antorcha, en el transcurso del
ao (1) siguientea la fecha de envo y con respecto
a los cabezales lser, en el transcurso del ao (1)
siguiente a la fecha de envo, as como con respecto a
los productos Automation, un (1) ao a partir de la fecha
de envo, con la excepcin de los CNC EDGE Pro y
MicroEDGE Pro y el THC ArcGlide, cuyo plazo deber
ser de dos (2) aos a partir de la fecha de envo.
Esta garanta no se aplicar a ninguna fuente de energa
marca Powermax que se haya usado con convertidores
de fases. Adems, Hypertherm no garantiza ningn
sistema daado a consecuencia de la mala calidad
de la energa, ya sea por convertidores de fases o por
la lnea de alimentacin elctrica. Esta garanta no se
aplica a ningn producto que haya sido mal instalado,
modificado o daado de otro modo.
Hypertherm ofrece como nico y exclusivo recurso

la reparacin, el reemplazo o el ajuste del producto,
si y solo si, se apela debidamente a la garanta y
la misma es aplicable tal como se estipula en este
documento. Hypertherm, a su exclusiva discrecin,
reparar, reemplazar o ajustara sin cargo alguno los
productos defectuosos cubiertos por esta garanta,
los cuales se devolvern, con la autorizacin previa de
Hypertherm (que no se negar injustificadamente) y bien
embalados, al centro de operaciones de Hypertherm
en Hanover, New Hampshire, o a instalaciones de
reparacin autorizadas por Hypertherm, con todos los
costos, seguro y transporte prepagados por el cliente.
Hypertherm no ser responsable de ninguna reparacin,
reemplazo ni ajuste de productos cubiertos por esta
garanta, a menos que se hagan en cumplimiento
de lo establecido en el prrafo anterior y con el
consentimiento previo y por escrito de Hypertherm.
La garanta definida anteriormente es exclusiva y
reemplaza a todas las dems garantas expresas,
implcitas, estatutarias o de otro tipo relacionadas con
los productos o los resultados que pueden obtenerse
con ellos, y a todas las garantas o condiciones
implcitas de calidad o comercializacin o aptitud para
un propsito determinado, o contra violaciones de
derechos de terceros. Lo anterior constituir el nico y
exclusivo recurso de cualquier incumplimiento de esta
garanta por parte de Hypertherm.
Los distribuidores o fabricantes originales pueden
ofrecer garantas diferentes o adicionales, pero ellos
no estn autorizados a brindarle a usted ninguna
proteccin de garanta adicional ni hacerle ninguna
representacin que pretenda ser vinculante para
Hypertherm.
W-1
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GARANTA
Indemnizacin por patente
Lmite mximo de responsabilidad
Con la nica excepcin de los casos de productos

no fabricados por Hypertherm, o fabricados por
una persona no perteneciente a Hypertherm y que
no cumpla estrictamente las especificaciones de
Hypertherm y, en casos de diseos, procesos,
frmulas o combinaciones que no haya desarrollado
o se pretenda que haya desarrollado Hypertherm,
Hypertherm tendr derecho a defender o transar, a su
cuenta y cargo, cualquier demanda o procedimiento
entablado en contra de usted que alegue que el uso
del producto Hypertherm, por su cuenta y no en
combinacin con ningn otro producto no provisto por
Hypertherm, viola la patente de algn tercero. Usted
deber notificar a Hypertherm con prontitud al recibir
notificacin de cualquier demanda o amenaza de
demanda relacionada con cualquier supuesta violacin
de estas caractersticas (y, en cualquier caso, nunca
despus de los catorce [14] das siguientes a tener
conocimiento de cualquier demanda o amenaza de
demanda); la obligacin de Hypertherm a defender
depender de que Hypertherm tenga total control de
la defensa de la demanda, y reciba la cooperacin y la
asistencia de la parte indemnizada.
La responsabilidad de Hypertherm, de
haberla, en ningn caso superar el monto
total abonado por los productos que dieron
origen a tal reclamacin, ya sea que la
responsabilidad se base en incumplimiento
de contrato, responsabilidad extracontractual,
responsabilidad estricta, incumplimiento de
garantas, incumplimiento de objetivo esencial o
cualquier otro por cualquier demanda, proceso
judicial, pleito o procedimiento (ya sea de
tribunal, de arbitraje, regulador o de cualquier
otro) que surjan o estn relacionados con el uso
de los productos.
Limitacin de responsabilidad
Hypertherm no ser responsable en ningn
caso ante ninguna persona o entidad de ningn
dao incidental, emergente directo, indirecto,
punitivo o ejemplares (incluido, entre otros,
la prdida de ganancias) sin importar que tal
responsabilidad se base en incumplimiento
de contrato, responsabilidad extracontractual,
responsabilidad estricta, incumplimiento de
garanta, incumplimiento de objetivo esencial
o cualquier otro, incluso si se advirti de la
posibilidad de que ocurrieran dichos daos.
Cdigos locales y nacionales
Seguro
Usted tendr y mantendr en todo momento un seguro
por los montos y tipos, y con la cobertura suficiente
y apropiada, para defender y mantener a salvo a
Hypertherm de los daos y perjuicios que surgieran
de cualquier demanda entablada por el uso de los
productos.
Transferencia de derechos
Usted puede transferir los derechos restantes que le
otorgue el presente documento nicamente en relacin
con la venta de todos o casi todos los activos o capital
social a un sucesor interesado que acepte regirse por
todos los trminos y condiciones de esta garanta.
Usted conviene en notificar de ello a Hypertherm,
por escrito y en el transcurso de los treinta (30) das
anteriores a la transferencia, e Hypertherm se reserva
el derecho de aprobarlo. De no notificar a tiempo a
Hypertherm y buscar su aprobacin conforme a lo
establecido en este documento, se anular y quedar
sin efecto la garanta aqu establecida y usted ya no
contar con ningn recurso ulterior contra Hypertherm
en virtud de la garanta o de otra manera.
Los cdigos locales y nacionales que regulan la

plomera y las instalaciones elctricas tendrn
precedencia sobre cualquiera de las instrucciones
incluidas en este manual. En ningn caso Hypertherm
ser responsable por lesiones personales o daos
materiales ocasionados por cualquier violacin de
cdigos o prcticas de trabajo deficientes.
W-2
9/10
Tabla de contenido
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM) ................................................................................................ EMC-1
GARANTA...............................................................................................................................................................................W-1
Seccin 1
SEGURIDAD.............................................................................................................................................................................1-1
Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2
Cumplir las instrucciones deseguridad................................................................................................................................................1-2
Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-2
Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-3
El corte puede provocar un incendio oexplosin...............................................................................................................................1-4
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte.............................................................................................................1-5
La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos.........................................................................................................1-6
Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6
Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6
El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras............................................................................................................1-7
La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-7
El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-8
Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8
El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-8
Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9
Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10
Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11
Etiquetas de advertencia........................................................................................................................................................................ 1-12
Seccin 2
Especificaciones.............................................................................................................................................................2-1
Descripcin del sistema............................................................................................................................................................................2-3
Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3
Fuente deenerga............................................................................................................................................................................2-3
Consola deignicin.........................................................................................................................................................................2-3
Consola degas.................................................................................................................................................................................2-3
Vlvula decierre................................................................................................................................................................................2-3
Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3
Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos algas del sistema........................................................................................................................................................2-4
Fuente deenerga............................................................................................................................................................................2-5
Consola deignicin 078172.....................................................................................................................................................2-6
Consola degas 078532.............................................................................................................................................................2-8
Vlvula decierre 078534............................................................................................................................................................2-9
Antorcha 228520...................................................................................................................................................................... 2-10
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-11
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2
Tabla de contenido
Seccin3
Instalacin...........................................................................................................................................................................3-1
Al recibir elequipo......................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3
Requisitos deinstalacin..........................................................................................................................................................................3-3
Niveles deruido...........................................................................................................................................................................................3-3
Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3
Especificaciones detorsin...........................................................................................................................................................3-3
Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5
Cables ymangueras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueras dealimentacin degas.............................................................................................................................................3-5
Cable deenerga puesto por elcliente.......................................................................................................................................3-5
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento.......................................................................................................3-6
Introduccin.................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos depuesta atierra..................................................................................................................................................................3-6
Pasos...................................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama depuesta atierra........................................................................................................................................................ 3-10
Colocar lafuente deenerga................................................................................................................................................................. 3-11
Instalar laconsola deignicin............................................................................................................................................................... 3-12
Instalar lavlvula decierre..................................................................................................................................................................... 3-14
Colocar laconsola degas..................................................................................................................................................................... 3-15
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin................................................................ 3-16
Cable dearco piloto..................................................................................................................................................................... 3-16
Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-16
Cable deenerga consola deignicin...................................................................................................................................... 3-18
Mangueras del refrigerante consola deignicin.................................................................................................................... 3-19
Cables defuente deenerga aconsola degas................................................................................................................................ 3-20
Cable decontrol............................................................................................................................................................................ 3-20
Cable deenerga........................................................................................................................................................................... 3-20
Conexiones deconsola degas avlvula decierre.......................................................................................................................... 3-22
Conjunto decables ymangueras degas................................................................................................................................ 3-22
Cable defuente deenerga ainterfaz CNC...................................................................................................................................... 3-24
Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple..................................................................................................... 3-24
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC........................................................................................................ 3-25
Ejemplos decircuitos desalida................................................................................................................................................. 3-26
Ejemplos decircuitos deentrada.............................................................................................................................................. 3-27
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)..................................................................................... 3-28
Conjunto decables ymangueras delaantorcha............................................................................................................................. 3-29
Cable demasa.........................................................................................................................................................................................3-30
Conexiones delaantorcha.................................................................................................................................................................... 3-31
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras.................................................................................................. 3-31
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida................................................................................................ 3-35
Montaje yalineacin delaantorcha....................................................................................................................................................3-36
Requisito deelevador deantorcha...................................................................................................................................................... 3-37
Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-37
ii
Tabla de contenido
Requisitos deenerga.............................................................................................................................................................................3-38
Generalidades................................................................................................................................................................................3-38
Disyuntor delnea..........................................................................................................................................................................3-39
Cable deenerga principal..........................................................................................................................................................3-39
Conectar laenerga.................................................................................................................................................................................3-40
Requisitos alrefrigerante delaantorcha............................................................................................................................................ 3-41
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales............................................................................. 3-41
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin (por debajo de-12 C).................................. 3-42
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin (ms de38C)........................................ 3-43
Requisitos depureza del agua............................................................................................................................................................. 3-43
Llenar lafuente deenerga con refrigerante......................................................................................................................................3-44
Requisitos algas...................................................................................................................................................................................... 3-45
Ajustar los reguladores dealimentacin.................................................................................................................................. 3-45
Reguladores degas................................................................................................................................................................................3-46
Tuberas dealimentacin degas.......................................................................................................................................................... 3-47
Conectar laalimentacin degas...............................................................................................................................................3-48
Mangueras dealimentacin degas.....................................................................................................................................................3-49
Seccin 4
Operacin..............................................................................................................................................................................4-1
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3
Comprobar laantorcha...................................................................................................................................................................4-3
Controles eindicadores............................................................................................................................................................................4-4
Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4
Interruptor dealimentacin principal...........................................................................................................................................4-4
Indicadores dealimentacin..........................................................................................................................................................4-4
Operacin consola degases manual.....................................................................................................................................................4-5
Seleccin deconsumibles........................................................................................................................................................................4-6
Corte estndar (0)..........................................................................................................................................................................4-6
Corte enbisel (0 a45).................................................................................................................................................................4-6
Marcado..............................................................................................................................................................................................4-6
Consumibles para corte deimagen especular..........................................................................................................................4-6
Electrodos SilverPlus.......................................................................................................................................................................4-6
Acero alcarbono..............................................................................................................................................................................4-7
Acero inoxidable...............................................................................................................................................................................4-7
Aluminio..............................................................................................................................................................................................4-8
Corte enbisel deacero alcarbono..............................................................................................................................................4-9
Corte enbisel deacero inoxidable...............................................................................................................................................4-9
Instalacin einspeccin delos consumibles.................................................................................................................................... 4-10
Instalar los consumibles............................................................................................................................................................... 4-10
Inspeccionar los consumibles.................................................................................................................................................... 4-11
Mantenimiento dela antorcha............................................................................................................................................................... 4-13
Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-13
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida......................................................................................................... 4-13
Juego demantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-13
Conexiones dela antorcha.................................................................................................................................................................... 4-14
iii
Tabla de contenido
Reinstalar eltubito del refrigerante dela antorcha.......................................................................................................................... 4-14
Fallas comunes decorte........................................................................................................................................................................ 4-15
Optimizar lacalidad decorte................................................................................................................................................................ 4-16
Consejos sobre lamesa ylaantorcha..................................................................................................................................... 4-16
Consejos sobre elajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-16
Maximizar laduracin delas piezas consumibles.................................................................................................................. 4-16
Otros factores decalidad decorte........................................................................................................................................... 4-17
Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-19
Tablas decorte......................................................................................................................................................................................... 4-20
Tablas decorte enbisel............................................................................................................................................................... 4-20
Definiciones del corte enbisel.............................................................................................................................................................. 4-21
Compensacin calculada del ancho desangra.............................................................................................................................. 4-22
Seccin5
mantenimiento...................................................................................................................................................................5-1
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3
Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3
Cables deseales yenerga..........................................................................................................................................................5-4
Secuencia deoperacin...........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo depurga sistema degas................................................................................................................................................................5-6
Uso devlvulas sistema degas..............................................................................................................................................................5-6
Proceso demarcado.......................................................................................................................................................................5-8
Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)...................................................................................................................5-9
Cdigos deerror...................................................................................................................................................................................... 5-10
Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018............................................................................................... 5-11
Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228......................................................................... 5-12
Localizacin deproblemas cdigos deerror 062 a067, 265 a267.......................................................................... 5-17
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316..................................................................................... 5-21
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338......................................................................... 5-22
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383..................................................................................... 5-27
Estados dela fuente deenerga........................................................................................................................................................... 5-28
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba....................................................................................................... 5-29
Operacin CNC con tiempo deespera bomba...............................................................................................................................5-30
Chequeos iniciales.................................................................................................................................................................................. 5-31
iv
Tabla de contenido
Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32
Reemplazar elemento filtrante deaire................................................................................................................................................. 5-33
Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga...........................................................................................5-34
Drenar elsistema del refrigerante..............................................................................................................................................5-34
Filtros del sistema del refrigerante....................................................................................................................................................... 5-35
Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante..............................................................................................................5-36
Pruebas flujo derefrigerante................................................................................................................................................................. 5-37
Antes demedir............................................................................................................................................................................... 5-37
Usar elflujmetro deHypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37
Operacin manual dela bomba.................................................................................................................................................5-38
Prueba 1 lnea deretorno......................................................................................................................................................5-39
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin.......................................................................................................5-39
Prueba 3 cambio deantorcha..............................................................................................................................................5-40
Prueba 6 prueba del cubo dela bomba ........................................................................................................................... 5-41
Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin............................................................................................................... 5-41
Localizacin deproblemas enla bomba yelmotor.............................................................................................................. 5-42
Medir elsensor deflujo................................................................................................................................................................ 5-43
Pruebas fuga degas...............................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga1...........................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga2...........................................................................................................................................................................5-44
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga....................................................................................................................................... 5-45
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga...........................................................................................................5-46
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................ 5-47
Operacin....................................................................................................................................................................................... 5-47
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque................................................................................................................ 5-47
Localizacin deproblemas circuito dearranque................................................................................................................... 5-47
Niveles decorriente arco piloto............................................................................................................................................................5-49
Tarjeta decontrol PCB2 consola degas...........................................................................................................................................5-50
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas............................................................................................................... 5-51
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas..................................................................................................................... 5-52
Pruebas alchopper................................................................................................................................................................................. 5-53
Prueba dedeteccin prdida defase................................................................................................................................................. 5-55
Prueba cables ymangueras dela antorcha.......................................................................................................................................5-56
Mantenimiento preventivo...................................................................................................................................................................... 5-57
Seccin6
Lista depiezas....................................................................................................................................................................6-1
Fuente deenerga.......................................................................................................................................................................................6-2
Consola deignicin ..................................................................................................................................................................................6-7
Consola degas...........................................................................................................................................................................................6-8
Vlvula decierre..........................................................................................................................................................................................6-9
Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-10
Conjunto decables ymangueras dela antorcha.................................................................................................................. 6-10
Cables ymangueras dela antorcha.......................................................................................................................................... 6-11
Cable decontacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-11
Tabla de contenido
Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-12
Consumibles para corte deimagen especular................................................................................................................................. 6-13
Acero alcarbono (corte recto)................................................................................................................................................... 6-13
Acero alcarbono (corte enbisel).............................................................................................................................................. 6-13
Piezas derepuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-14
Seccin 7
Diagramas elctricos..................................................................................................................................................7-1
Apndice A
Datos de Seguridad del Refrigerante de la Antorcha Hypertherm........................................a-1
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2
2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2
3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3
4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3
5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3
7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4
8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4
9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5
11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5
12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6
14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6
15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6
16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8
Apndice B
Descripcin funcional del software ............................................................................................................b-1
ApndiceC
aplicaciones robticas............................................................................................................................................. c-1
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2
Cables ymangueras dela antorcha.............................................................................................................................................c-2
Extensin decontacto hmico......................................................................................................................................................c-2
Camisa demontaje rotatoria (opcional) 220864...............................................................................................................c-3
Funda decuero024866..........................................................................................................................................................c-3
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394........................................................................................................c-3
Dimensiones camisa demontaje rotatoria yantorcha.............................................................................................................c-3
Cambios hechos alarevisin del manual dela consola degases automtica
HPR130XD (806323)................................................................................................................................................................... I
vi
Seccin 1
SEGURIDAD
En esta seccin:
Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2
Cumplir las instrucciones deseguridad................................................................................................................................................1-2
Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-2
Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-3
El corte puede provocar un incendio oexplosin...............................................................................................................................1-4
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte.............................................................................................................1-5
La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos.........................................................................................................1-6
Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6
Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6
El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras............................................................................................................1-7
La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-7
El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-8
Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8
El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-8
Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9
Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10
Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11
Etiquetas de advertencia........................................................................................................................................................................ 1-12
Hypertherm
1-1
03/10
Seguridad
Reconocer
lainformacin
deseguridad
Los smbolos que se muestran en esta seccin se usan

para identificar posibles peligros. Al ver un smbolo
de seguridad en este manual o en la mquina hay que
percatarse de la posibilidad de lesiones personales
yseguir las instrucciones correspondientes para evitar
elpeligro.
Cumplir las
instrucciones
deseguridad
Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este

manual y de las etiquetas de seguridad de la mquina.
Mantener en buen estado las etiquetas de seguridad
de la mquina. Reemplazar enseguida las etiquetas
daadas o faltantes.
Aprender a operar la mquina y a utilizar los controles
como es debido. No dejar que la opere ninguna
persona que no haya sido previamente instruida.
Mantener la mquina en buenas condiciones de
trabajo. Toda modificacin no autorizada puede afectar
laseguridad y vida til de la mquina.
peligro advertencia precaucin

Hypertherm utiliza las normas del Instituto Americano
de Normalizacin (ANSI) en cuanto a los smbolos y
palabras de advertencia de seguridad. Con el smbolo
de seguridad se utilizan palabras de advertencia como
PELIGRO o ADVERTENCIA. PELIGRO se utiliza para
identificar los riesgos de mayor gravedad.
Las etiquetas de seguridad PELIGRO
yADVERTENCIA se sitan en las partes de su mquina
que representan un peligro en especfico.
En este manual, los mensajes de seguridad PELIGRO
preceden a las instrucciones que, de no obedecerse,
traeran como consecuencia lesiones graves o la
muerte.
Los mensajes de seguridad ADVERTENCIA preceden
a las instrucciones que, de no obedecerse, pudieran
dar lugar a lesiones graves o la muerte.
Los mensajes de seguridad PRECAUCIN preceden
alas instrucciones que, de no obedecerse, pudieran
dar lugar a lesiones menores o al deterioro de los
equipos.
Peligro elctrico
Este equipo solo puede abrirlo personal certificado,
debidamente capacitado.
Si el equipo est constantemente conectado, para
abrir los paneles ponerlo primero en OFF (apagado)
ybloquear y etiquetar la alimentacin.
Si el equipo se alimenta con cordn, para abrir los
paneles, desenchufar primero la unidad.
Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles

para repararlo y darle mantenimiento, puede existir
peligro de explosin por arco elctrico. Al reparar
odar mantenimiento a los equipos energizados,
cumplir TODOS los requisitos locales de prcticas
de trabajo seguro y medios de proteccin individual
(NFPA 70E en EE. UU.).
Los interruptores bloqueables o las tapas de

enchufes bloqueables debe suministrarlos un tercero.
ara operar los equipos despus de moverlos, abrirlos,

P
repararlos o darles mantenimiento, los paneles debern
estar cerrados y verificada su continuidad a tierra.
Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos

aque los paneles se descarguen para trabajar
ensuinterior.
Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas

consumibles de la antorcha, cumplir siempre primero
estas instrucciones de desconexin de la energa.
1-2
03/10
Hypertherm
Seguridad
Una descarga elctrica puede ser fatal

Tocar las piezas por las que pase electricidad
(conductores vivos) puede provocar una descarga
fatal o graves quemaduras.
La operacin del sistema de plasma cierra el circuito
elctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La pieza
a cortar y todo lo que la toque integran el circuito
elctrico.
No toque nunca el cuerpo de antorcha, la pieza
a cortar ni el agua de la mesa de agua cuando el
sistema de plasma est operando.
Prevenir las descargas elctricas
Todos los sistemas de plasma Hypertherm
utilizan alto voltaje para el corte (200 a 400VCD
es lo normal). Tomar las siguientes precauciones
al operar el sistema:
llevar puestos calzado y guantes aislantes y mantener
secos el cuerpo y la ropa;
no pararse, sentarse ni apoyarse en ninguna
superficie mojada ni tampoco tocarla ;
aislarse del trabajo y la puesta a tierra utilizando
mantas o cubiertas aislantes secas lo suficientemente
grandes como para evitar cualquier contacto fsico.
Tener precaucin extrema al trabajar en reas
hmedas o en sus cercanas;
instalar un interruptor de alimentacin con fusibles
de las debidas especificaciones cerca de la fuente
de energa. Este interruptor permitir al operador
apagar rpidamente la fuente de energa en caso
deemergencia;
de usar una mesa de agua, asegurarse de que est
bien conectada a tierra;
Hypertherm
instalar y poner a tierra los equipos conforme

almanual de instrucciones y a los cdigos nacionales
ylocales;
inspeccionar frecuentemente el cordn de potencia
de alimentacin en busca de deterioro o fisuras del
revestimiento. Reemplazar enseguida los cordones
daados. Los cables pelados pueden ser fatales;
inspeccionar los cables y mangueras de la
antorcha y reemplazar los que estn desgastados
odeteriorados;
no agarrar la pieza a cortar mientras est cortando,
incluyendo los recortes de desecho. Mientras dure
elcorte, dejar la pieza a cortar en posicin o en la
mesa de trabajo, con el cable de masa conectado;
para comprobar, limpiar o reemplazar las piezas
dela antorcha, desconectar primero la alimentacin
principal o desenchufar la fuente de energa;
no dejar nunca fuera de servicio ni fuera de circuito
los bloqueos de seguridad;
antes de quitarle la cubierta a los paneles
decualquier fuente de energa o sistema,
desconectar primero la potencia de alimentacin
elctrica. Despus de desconectar la alimentacin
principal, esperar 5 minutos a que los capacitores
sedescarguen;
no operar el sistema de plasma si las cubiertas
dela fuente de energa no estn bien puestas. Las
conexiones al descubierto de la fuente de energa
representan un grave peligro elctrico;
al hacer las conexiones de entrada, poner primero
elrespectivo conductor a tierra;
cada sistema de plasma Hypertherm ha sido
diseado para usarse nicamente con determinadas
antorchas Hypertherm. No las sustituya por otras
antorchas que pudieran recalentarse y representar
unpeligro para la seguridad.
1-3
03/10
Seguridad
El corte puede provocar un incendio

oexplosin
Prevencin de incendios
Comprobar la seguridad del rea antes de hacer
algn corte. Tener a mano un extintor de incendio.
Remover toda sustancia inflamable en el radio
de10m del rea de corte.
Apagar primero el metal candente, o dejarlo
enfriar, para manipularlo o ponerlo en contacto con
materiales combustibles.
No cortar nunca recipientes conteniendo materiales
que puedan ser inflamables deben vaciarse
ylimpiarse bien primero.
Ventilar los ambientes potencialmente inflamables
antes del corte.
En el corte con oxgeno como gas plasma,
esobligatorio usar un sistema de extraccin de aire.
Prevencin de explosiones
No usar el sistema de plasma si es posible
lapresencia de polvos o gases explosivos.
No cortar nunca cilindros o tuberas a presin
nicontenedores cerrados.
No cortar nunca recipientes que hayan contenido
materiales combustibles.
ADVERTENCIA
Peligro de explosin
argn-hidrgeno y metano
El hidrgeno y el metano son gases inflamables
con peligro de explosin. Mantener los cilindros
ymangueras con mezclas de hidrgeno o metano
alejados de las llamas. Al usar plasma argn-hidrgeno
o metano, mantener la antorcha alejada de las llamas
ychispas.
ADVERTENCIA
Peligro de explosin
corte bajo agua con gases
combustibles
No cortar nunca aluminio bajo agua ni con agua
tocando la parte inferior del aluminio.
El corte por plasma del aluminio bajo agua, o con
elagua tocando la parte inferior del aluminio, puede
dar lugar a una explosin.
ADVERTENCIA
explosin de hidrgeno
en el corte de aluminio
No cortar nunca bajo agua con gases combustibles
que tengan hidrgeno.
El corte bajo agua con gases combustibles que
tengan hidrgeno puede dar lugar a una explosin.
1-4
03/10
Hypertherm
Seguridad
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones

ola muerte
El arco de plasma por s solo es la fuente de calor
usada para el corte. Por ello, pese a que el arco
de plasma no se reconozca como una fuente
deemanaciones txicas, el material a cortar s puede
emanar humos o gases txicos que empobrecen
eloxgeno.
Los humos emanados diferirn dependiendo del metal
a cortar. Los metales que pueden emanar humos
txicos son, a ttulo enunciativo pero no limitativo,
el acero inoxidable, el acero al carbono, el zinc
(galvanizado) y el cobre.
En algunos casos, el metal pudiese estar revestido
de una sustancia que emanara humos txicos. Los
revestimientos txicos incluyen, entre otros, el plomo
(de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas
ypletinas de relleno) y el berilio.
Los gases generados en el corte por plasma variarn
sobre la base del material a cortar y el mtodo de corte,
no obstante, pudieran ser ozono, xidos de nitrgeno,
cromo hexavalente, hidrgeno y otras sustancias
contenidas en o emanadas por el material.
Se debe tener cuidado de minimizar la exposicin a los
humos generados al igual que en cualquier proceso
industrial. En funcin de la composicin qumica y
concentracin de las emanaciones (adems de otros
factores como la ventilacin), es posible que exista
un riesgo de enfermedad como malformaciones
congnitas o cncer.
Es responsabilidad del propietario de los equipos
einstalaciones analizar la calidad del aire del entorno
laboral y asegurar que la misma cumpla todas las
normas y regulaciones locales y nacionales al respecto.
La calidad del aire de cualquier entorno laboral
pertinente depende de variables especficas del lugar
como son:
cantidad de material a quitar;

duracin del corte o ranurado;
tamao, volumen de aire, ventilacin y filtracin del
rea de trabajo;
medios de proteccin individual;
cantidad de sistemas de soldeo y corte en operacin;
otros procesos del establecimiento que puedan
generar emanaciones.
Si el lugar de trabajo debe ajustarse a las regulaciones
nacionales o locales, solo el monitoreo y los anlisis
hechos en el establecimiento pueden identificar
silos niveles estn por encima o por debajo de los
permisibles.
Para reducir el riesgo de exposicin a los humos:
remover todos los revestimientos y solventes antes del
corte;
usar ventilacin con extraccin forzada para remover
las emanaciones;
no inhalar los humos. Usar un respirador autnomo
para el corte de metales revestidos con, o que
contengan o puedan contener, elementos txicos;
asegurar que las personas que usen los equipos
desoldeo o corte, as como los respiradores
autnomos, estn aptas y capacitadas para utilizar
dichos equipos;
no cortar nunca recipientes conteniendo materiales
que puedan ser txicos. Vaciar y limpiar bien
elrecipiente primero;
monitorear o analizar la calidad del aire del lugar
segn sea necesario;
consultar con un especialista local la implementacin
de un plan para asegurar la calidad del aire.
diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

composicin del material, acabado superficial
ycomposicin del revestimiento;
Hypertherm
1-5
03/10
Seguridad
Seguridad de la conexin a tierra

Cable de masa conectar firmemente el cable de masa
a la pieza a cortar o la mesa de trabajo para que hagan
buen contacto. No conectarlo a la parte que caer al
terminar el corte.
Si la instalacin del sistema de plasma implica

conectar el cordn de alimentacin a la fuente
deenerga, asegurarse de conectar como es debido
el cable a tierra.
Mesa de trabajo poner a tierra la mesa de trabajo

deconformidad con los cdigos de electricidad
nacionales y locales pertinentes.
Poner el cable a tierra del cordn de alimentacin

enel borne como primero y conectar despus
los dems cables a tierra encima de l. Apretar
firmemente latuerca de sujecin.
Potencia de alimentacin
Tensar todas las conexiones elctricas para evitar

sucalentamiento excesivo.
Asegurarse de conectar el cable a tierra del

cordn de alimentacin a la toma a tierra de la caja
dedesconexin.
La electricidad esttica puede daar las tarjetas

de circuitos
Tener el debido cuidado al manipular las tarjetas de circuito impreso:
guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestticos;
ponerse un brazalete antiesttico al manipular las tarjetas de circuito impreso.
Seguridad de los equipos

de gas comprimido
No lubricar nunca las vlvulas ni los reguladores
decilindros con aceite o grasa.
Usar solamente cilindros de gas, reguladores,
mangueras y conectores diseados para la aplicacin
en concreto.
Mantener en buen estado todos los equipos de gas
comprimido y las piezas con ellos relacionadas.
Etiquetar e identificar con un cdigo de color
eltipo de gas que circula por cada manguera
degas. Consultar los cdigos nacionales y locales
alrespecto.
Los cilindros de gas

pueden explotar
aldaarse
Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta

presin. De daarse, el cilindro puede explotar.
Manipular y usar los cilindros de gas comprimido
conforme a los cdigos nacionales y locales
pertinentes.
No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien

sujeto.
Mantener puesto el capuchn de proteccin
sobre lavlvula, excepto cuando se est usando
oconectado para usarse.
No permitir nunca el contacto elctrico del arco
deplasma con un cilindro.
No exponer nunca los cilindros a demasiado calor,
chispas, escoria ni llama abierta.
No usar nunca un martillo, llave ni ninguna otra
herramienta para abrir una vlvula de cilindro
atascada.
1-6
03/10
Hypertherm
Seguridad
El arco de plasma puede ocasionar lesiones

yquemaduras
Antorchas de encendido instantneo
Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.
El arco de plasma prende inmediatamente al activarse

el interruptor de la antorcha.
No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.
El arco de plasma penetrar con rapidez los guantes

yla piel.
No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia

losdems.
La radiacin del arco puede quemar los ojos

y la piel
Proteccin de los ojos. El arco de plasma genera
radiacin visible e invisible (ultravioleta e infrarrojo)
capaz de quemar los ojos y la piel.
Usar proteccin para los ojos conforme a los cdigos
nacionales y locales.
Llevar puestos medios de proteccin (anteojos o
gafas de seguridad con proteccin lateral y careta
de soldar) con los debidos lentes de oscurecimiento
para proteger los ojos de la radiacin ultravioleta
einfrarroja proveniente del arco.
Proteccin de la piel. Usar ropa de proteccin
contra quemaduras por radiacin ultravioleta, chispas y
metal candente.
Guantes de trabajo, calzado de seguridad y casco.
Corriente del arco

(A)
Menos de 40 A
41 a 60 A
61 a 80 A
81 a 125 A
126 a 150 A
151 a 175 A
176 a 250 A
251 a 300 A
301 a 400 A
401 a 800 A
Hypertherm
Ropa ignfuga para proteger todas las reas

expuestas.
Pantalones con bajos sin pliegues para evitar
laentrada de chispas y escoria.
Antes del corte, remover de los bolsillos todo
combustible como un encendedor de butano
ofsforos.
rea de corte. Preparar el rea de corte para reducir
lareflexin y transmisin de radiacin ultravioleta:
pintar las paredes y dems superficies de colores
oscuros;
usar mamparas o cortinas para proteger a los dems
de los chispazos y el resplandor;
advertir a las personas de no mirar al arco. Utilizar
letreros o smbolos de aviso.
Nmero de filtro
(sombra) de
proteccin mnimo
(ANSIZ49.1:2005)
Nmero de filtro
(sombra) sugerido
por comodidad
(ANSI Z49.1:2005)
OSHA 29CFR
1910.133(a)(5)
Europa
EN168:2002
5
6
8
8
8
8
8
8
9
10
5
6
8
9
9
9
9
9
12
14
8
8
8
8
8
8
8
8
9
10
9
9
9
9
10
11
12
13
13
N/D
1-7
03/10
Seguridad
Operacin de marcapasos y aparatos

auditivos
El campo magntico que crea la corriente alta puede
afectar la operacin de los marcapasos y aparatos
auditivos.
Para reducir los peligros del campo magntico:
Las personas que usen marcapasos o aparatos

auditivos debern consultar a un mdico para estar en
las cercanas de las operaciones de corte y ranurado
por arco de plasma.
tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms

cerca posible del cable de masa;
mantener el cable de masa y los cables y mangueras

de la antorcha a un mismo lado y alejados del cuerpo;
no enrollarse nunca los cables y mangueras

delaantorcha o el cable de masa en el cuerpo;
permanecer lo ms alejado posible de la fuente
deenerga.
El ruido puede daar la audicin

El ruido que produce el corte con arco de plasma
puede superar los niveles aceptables que establecen
los cdigos locales para muchas aplicaciones.
Laexposicin prolongada a altos niveles de ruido
puede daar la audicin. Usar siempre la debida
proteccin para los odos durante el corte o ranurado,
excepto si, conforme a los cdigos internacionales,
regionales y locales pertinentes, las mediciones
delos niveles de presin sonora hechas en el lugar
de instalacin demostraran la no necesidad de utilizar
dichos medios de proteccin individual.
Es posible obtener una reduccin significativa del ruido
con la simple adicin de controles tcnicos a la mesa
de corte, por ejemplo, barreras o cortinas entre el arco
de plasma y la estacin de trabajo y/o la ubicacin
deesta ltima lejos del arco de plasma. Implementar
en el lugar de trabajo controles administrativos para
restringir el acceso, limitar el tiempo de exposicin

del operador y separar las reas de trabajo ruidosas
o adoptar medidas para reducir la resonancia
construyendo absorbedores de ruido.
Si el ruido es molesto, o si despus de implementar
todos los dems controles tcnicos y administrativos
an existe riesgo de dao a la audicin, usar
proteccin para los odos. Si la proteccin para los
odos es obligatoria, ponerse solamente medios
deproteccin individual aprobados, o sea, orejeras
otapones auditivos con la tasa de reduccin deruido
correspondiente a la situacin. Advierta a los dems
en el rea del posible riesgo de ruido. Adems,
laproteccin para los odos puede evitar la entrada
desalpicaduras calientes en las orejas.
El arco de plasma puede daar las tuberas

congeladas
Las tuberas congeladas podran daarse o reventarse si se intenta descongelarlas con una
antorcha de plasma.
1-8
03/10
Hypertherm
Seguridad
Informacin sobre colectores de polvo en seco

En algunos lugares, el polvo seco puede significar
unposible riesgo de explosin.
La edicin de 2007 de la norma NFPA 68
delaAsociacin Nacional de Prevencin deIncendios
de EE. UU., Proteccin contra explosiones por
venteo de deflagracin, da los requisitos de diseo,
emplazamiento, instalacin, mantenimiento y uso
dedispositivos y sistemas de venteo de gases
ypresin de combustin despus de un evento
dedeflagracin. Antes de instalar un nuevo sistema
colector de polvo en seco o hacer cambios importantes
a un proceso yaexistente o a los materiales que
ste emplea, consultar los requisitos pertinentes con
elfabricante oinstalador.
Consultar a la autoridad jurisdiccional de su localidad
para puntualizar si en los cdigos de construccin
locales se ha adoptado por referencia alguna edicin
de la NFPA 68.
Consultar las definiciones y explicaciones de los
trminos reguladores como deflagracin, autoridad
jurisdiccional, adoptado por referencia, valor Kst, ndice
de deflagracin y otros, en la norma NFPA 68.
Hypertherm
Nota 1 la interpretacin de Hypertherm de estos

nuevos requisitos es que, excepto se haya hecho
una evaluacin del lugar en especfico para definir
que el polvo generado no es combustible, la NFPA
68 de 2007 exige el uso del venteo de explosiones
proyectado para el caso del peor valor Kst posible
del polvo (consultar anexo F) a fin de que se pueda
calcular el rea y tipo de venteo. La NFPA 68
noidentifica especficamente el corte por plasma
ni los dems procesos de corte trmico como que
necesiten sistemas de venteo de deflagracin, pero
s aplica estos nuevos requisitos a todos los sistemas
colectores de polvo en seco.
Nota 2 los usuarios de los manuales
deHypertherm debern consultar y cumplir todas
las leyes yregulaciones federales, estatales
ylocales pertinentes. Con la publicacin de sus
manuales, Hypertherm no pretende solicitar acciones
que noestn deconformidad con las normas
y regulaciones pertinentes ni tampoco puede
interpretarse que este manual lo haga.
1-9
03/10
Seguridad
Radiacin lser
La exposicin a la salida lser puede causar lesiones graves en los ojos. Evitar la exposicin directa.
Por conveniencia y seguridad, en todos los productos Hypertherm que usan un lser, se utiliza una de las
siguientes etiquetas junto a la salida del haz lser. Tambin se dan los valores de salida mxima (mV), la longitud
de onda (nm) y, de ser procedente, la duracin del pulso.
Otras instrucciones de seguridad lser:

consultar las regulaciones locales del lser con
unespecialista. Posiblemente se exija capacitacin
enseguridad lser;
modificar el lser o el producto de cualquier forma

puede aumentar el riesgo de exposicin a la radiacin
lser;
no permitir que personas sin la debida capacitacin

operen el lser. Puede ser peligroso en manos
deusuarios no capacitados;
usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes

alos que se especifican en este manual puede
tener como consecuencia una exposicin peligrosa
alaradiacin lser;
no mirar en ningn momento al orificio o haz lser;

colocar el lser conforme a lo orientado para evitar
elcontacto visual involuntario;
no usar el lser en una pieza a cortar que sea
reflectora;
no utilizar instrumentos pticos para ver o reflejar
elhaz lser;
no desmontar ni quitar el lser ni la tapa
delaabertura;
1-10
03/10
no operar el equipo en ambientes explosivos como

son la presencia de lquidos y gases inflamables
odepolvo;
utilizar solo las piezas y accesorios lser
recomendados o suministrados por el fabricante para
el modelo en especfico;
la reparacin y el mantenimiento lo DEBE llevar
acabo solo personal calificado;
no quitar ni estropear la etiqueta de seguridad lser.
Hypertherm
Seguridad
Smbolos y marcas
Su producto Hypertherm puede tener una o ms de las siguientes marcas en la placa de datos o junto a ella.
Debido adiferencias y conflictos en las regulaciones nacionales, no todas las marcas se emplean en toda versin
deunproducto.
Marca smbolo S
De acuerdo con la norma IEC 60974-1, la marca smbolo S indica que la fuente de energa y la antorcha estn
aptas para operacin en ambientes con un alto peligro de descargas elctricas.
Marca CSA
Los productos Hypertherm con la marca CSA cumplen las regulaciones de seguridad de productos
deEstados Unidos y Canad. Estos productos fueron evaluados, ensayados y certificados por
CSAInternational. Otra posibilidad es que el producto tenga una marca de otro de los laboratorios de ensayo
reconocidos a nivel nacional (NRTL) y acreditado tanto en Estados Unidos como Canad, por ejemplo,
Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) o TV.
Marca CE
a marca CE indica la declaracin de conformidad del fabricante con las normas y directivas europeas
L
correspondientes. Solamente las versiones de los productos Hypertherm que tengan una marca CE en la placa
de datos o junto a ella son las que han demostrado su conformidad con las directivas europeas de bajo voltaje
y compatibilidad electromagntica (EMC). En las versiones del producto con la marca CE fueron incorporados
los filtros EMC necesarios para cumplir las directivas europeas de compatibilidad electromagntica.
Marca GOST-R
Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad GOST-R cumplen
los requisitos de compatibilidad electromagntica (EMC) y de seguridad del producto para exportacin
alaFederacin Rusa.
Marca c-Tick
as versiones CE de los productos Hypertherm con una marca c-Tick cumplen las regulaciones referentes
L
aEMC exigidas para su venta en Australia y Nueva Zelanda.
Marca CCC
La marca China Compulsory Certification (CCC) indica que el producto fue evaluado y cumple las
regulaciones de seguridad exigidas para su venta en China.
Hypertherm
1-11
03/10
Seguridad
Etiquetas de advertencia
Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el tcnico
de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia.
Read and follow these instructions, employer safety

practices, and material safety data sheets. Refer to
ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied
Processes from American Welding Society
(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health
Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).
WARNING
Plasma cutting can be injurious to operator and persons
in the work area. Consult manual before operating. Failure
to follow all these safety instructions can result in death.
1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Do not cut near flammables.

1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use.
1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.
1.1 Ne pas couper prs des matires inflammables.

1.2 Un extincteur doit tre proximit et prt tre utilis.
1.3 Ne pas utiliser un ft ou un autre contenant ferm comme table de coupage.
2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi.

Il sallume instantanment quand on lamorce.
3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.
3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.
3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.
3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou
endommags.
3.2 Se protger contre les chocs en sisolant de la pice et de la terre.
3.3 Couper lalimentation avant lentretien. Ne pas toucher les pices sous tension.
4. Plasma fumes can be hazardous.
4. Les fumes plasma peuvent tre dangereuses.
5. Arc rays can burn eyes and injure skin.
5. Les rayons darc peuvent brler les yeux et blesser la peau.
4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.
5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect

head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears
from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter.
2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pice couper prs de la trajectoire de coupage.
2.3 Se protger entirement le corps.
4.1 Ne pas inhaler les fumes

4.2 Utiliser une ventilation force ou un extracteur local pour dissiper les fumes.
4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumes par ventilation.
5.1 Porter un bon quipement de protection pour se protger la tte, les yeux, les
oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protger les oreilles
contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance approprie.
6. Become trained. Only qualified personnel should operate this
6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifi a le droit de faire
7. Do not remove, destroy, or cover this label.
7. Ne pas enlever, dtruire ni couvrir cette tiquette.
equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified

personnel and children away.
Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).
03/10
1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion

ou un incendie.
2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away
from yourself. Arc starts instantly when triggered.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
1-12
AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui
se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner.
Le non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.
fonctionner cet quipement. Utiliser exclusivement les torches indiques dans

le manuel. Le personnel non qualifi et les enfants doivent se tenir lcart.
La remplacer si elle est absente, endommage ou use (PN 110584 Rev C).
Hypertherm
Seguridad
Etiquetas de advertencia
Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia.
Es importante que el operador y el tcnico de mantenimiento
entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia.
Lanumeracin de los textos se corresponde con la de los recuadros
en la etiqueta.
1. Las chispas del corte pueden originar

explosiones o incendios.
1.1 No cortar cerca de sustancias inflamables.
1.2 Tener a mano un extintor de incendio, listo para
usar.
1.3 No usar un tanque ni ningn otro recipiente
cerrado como mesa de corte.
2. El arco de plasma puede ocasionar lesiones
yquemaduras; no apuntar la boquilla hacia
usted. El arco arranca inmediatamente
alapretar el gatillo.
2.1 Para desarmar la antorcha, poner la energa
enOFF (apagado).
2.2 No agarrar la pieza a cortar prximo a la ruta
decorte.
2.3 Usar traje de proteccin integral.
3. Voltaje peligroso. Riesgo de descarga elctrica
o quemadura.
3.1 Usar guantes aislantes. Reemplazarlos si estn
hmedos o deteriorados.
3.2 Protegerse de las descargas elctricas
aislndose del trabajo y la puesta a tierra.
3.3 Poner la energa en OFF (apagada) para hacer
cualquier reparacin o dar mantenimiento.
Notocar las piezas por las que pase
electricidad (conductores vivos).
4. Los humos del corte por plasma pueden ser
peligrosos.
4.1 No inhalar los humos.
4.2 Usar ventilacin forzada o extraccin local para
remover los humos.
4.3 No operar el sistema en espacios confinados.
Remover los humos por extraccin.
5. La radiacin del arco puede quemar los ojos
yla piel.
5.1 Usar los debidos medios de proteccin
individual de la cabeza, ojos, odos, manos
ycuerpo que correspondan. Abotonarse
elcuello de la camisa. Proteger los odos del
ruido. Usar careta de soldar de sombra o filtro
correcto.
6. Capacitarse. Este equipo solo deber operarlo
personal calificado. Usar las antorchas
especificadas en el manual. Mantener alejados
a los nios y al personal no calificado.
7. No quitar, destruir ni tapar esta etiqueta.
Reemplazarla si falta, se daa o est rada.
Hypertherm
1-13
03/10
Seguridad
1-14
03/10
Hypertherm
Seccin 2
Especificaciones
En esta seccin:
Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3
Fuente deenerga............................................................................................................................................................................2-3
Consola deignicin.........................................................................................................................................................................2-3
Consola degas.................................................................................................................................................................................2-3
Vlvula decierre................................................................................................................................................................................2-3
Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3
Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos algas del sistema........................................................................................................................................................2-4
Fuente deenerga............................................................................................................................................................................2-5
Consola deignicin 078172.....................................................................................................................................................2-6
Consola degas 078532.............................................................................................................................................................2-8
Vlvula decierre 078534............................................................................................................................................................2-9
Antorcha 228520...................................................................................................................................................................... 2-10
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-11
2-1
Especificaciones
2-2
Especificaciones
Descripcin del sistema

Generalidades
Los sistemas deplasma HyPerformance estn diseados para cortar unamplio rango deespesores deacero
alcarbono, acero inoxidable yaluminio.
Fuente deenerga
Lafuente deenerga esuna fuente dealimentacin estabilizada encorriente de130 Ay 150 VCD. Incluye los circuitos
para encender laantorcha, unintercambiador decalor yuna bomba para enfriarla. Lafuente deenerga secomunica
con elcontrolador CNC atravs deuna interfaz serie.
Consola deignicin
Laconsola deignicin usa unconjunto explosor. Laconsola deignicin convierte elvoltaje decontrol de120VCA
proveniente dela fuente deenerga enpulsos dealta frecuencia yalto voltaje (9-10kV) que inician una descarga
elctrica entre elelectrodo ylaboquilla dela antorcha. Laseal dealto voltaje yalta frecuencia est acoplada con
elcable del ctodo yelcable dearco piloto.
Consola degas
Elinterruptor deenerga que est enla consola degas esel interruptor principal deenerga del sistema. Cuando
est enla posicin ON(l) (encendido), puede haber energa entodos los dems componentes. Laconsola degas
administra laseleccin yelrango deflujo detodos los gases deentrada. Laconsola degas tiene vlvulas decierre,
vlvulas solenoides, vlvulas deretencin ytransductores depresin. Contiene adems, latarjeta decircuito impreso
del rel yuna tarjeta decircuito impreso decontrol.
Vlvula decierre
Lavlvula decierre secompone de5vlvulas solenoides, unbloque mltiple yunmazo decables con conector.
Elconjunto seconecta alaantorcha mecanizada, laconsola deignicin ylaconsola degas.
Antorcha
Laantorcha puede cortar 12mmde acero alcarbono ahasta 2032 mm/min (1/2pulg. a80 pulg/min). Lacapacidad
mxima decorte deproduccin es16mm(5/8pulg.) para elcorte convencional yHyDefinition. Lacapacidad mxima
deperforacin es32mm(1,25pulg.) para acero alcarbono y19mm(3/4pulg.) para acero inoxidable yaluminio.
Lacapacidad decorte deseparacin mxima es38 mm(1,5pulg.) para acero alcarbono y25mm(1pulg.) para acero
inoxidable yaluminio.
2-3
Especificaciones
Especificaciones
Requisitos algas del sistema
Requisitos decalidad ypresin degas
Tipo degas
Calidad
Presin +/ 10%
Rango deflujo
O2 oxgeno
99,5% depureza
limpio, seco, sin aceite
793kPa / 8bar
4250 l/h
N2 nitrgeno
99,99% depureza
793kPa / 8bar
7080 l/h
Aire
* Limpio, seco, sin aceite segn

norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2
793kPa / 8bar
7080 l/h
H35
argn-hidrgeno
99,995% depureza
(H35 = 65% argn, 35% hidrgeno)
793kPa / 8bar
4250 l/h
F5
nitrgeno-hidrgeno
99,98% depureza
(F5 = 95% nitrgeno, 5% hidrgeno)
793kPa / 8bar
4250 l/h
Ar argn
99,99% depureza
793kPa / 8bar
4250 l/h
* Los requisitos dela norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2 son:

partculas menos de100partculas de0,1 a0,5 micras enun metro cbico deaire como cantidad mxima
y1 partcula de0,5 a5,0 micras enun metro cbico deaire como cantidad mxima,
agua lapresin enel punto deroco dela humedad debe ser inferior oigual a3C,
aceite laconcentracin deaceite debe ser inferior a0,1mgpor metro cbico deaire.
Acero alcarbono
Gases
Acero inoxidable
Aluminio
Gas plasma
Gas proteccin
Gas plasma
Gas proteccin
Gas plasma
Gas proteccin
Corte de30 a50A
O2
O2
N2 yF5
N2
Aire
Aire
Corte a80 A
O2
Aire
F5
N2
Corte a130 A
O2
Aire
N2 yH35
N2
H35 yaire
N2 yaire
2-4
Especificaciones
Fuente deenerga
Generalidades
Mximo voltaje encircuito abierto (U0)
Corriente desalida mxima (I2)
Voltaje desalida (U2)
Ciclo detrabajo nominal (X)
Temperatura ambiente/ciclo detrabajo
Factor depotencia (cos)
Enfriamiento
Aislamiento
Nmeros depieza
fuente de energa
Voltaje CA
Sin
Hypernet
Con
Hypernet
(U1)
078538
078539
078540
078541
078542
078603
078543
078544
078545
078546
078547
078548
078549
078550
078604
078551
078552
078553
200/208
220
240
380*
400
415
440
480
600
311VCD
130A
50-150 VCD
100% a19,5kW, 40 C
Las fuentes deenerga debern operar entre -10 C y+40C
0,88 a130ACC desalida
Aire forzado (claseF)
ClaseH
Fase
Frecuencia
Amperaje (I1) Aprobacin
(Hz)
reguladora
3
3
3
3
3
3
3
3
3
50/60
50/60
60
50/60
50/60
50/60
50/60
60
60
62/60
57
52
33
32
32
28
26
21
Potencia kVA
(+/- 10%)
(U1 xI1 x1,73)
CSA
CSA
CSA
CCC
CE/GOST-R
CE/GOST-R
CSA
CSA
CSA
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
* Laaprobacin reguladora CCC para 380Vcorresponde solamente alaoperacin a50Hz

1079,5mm
154,9mm
317,5 kg
967,7mm
566,4mm
2-5
Especificaciones
Consola deignicin 078172
Laconsola deignicin puede estar montada localmente enla fuente deenerga (generador interno dealta
frecuencia) oremotamente, enel puente dela mesa decorte (generador remoto dealta frecuencia).
Ver los detalles enla seccin Instalacin.
Elcable que vade laconsola deignicin alaestacin del elevador deantorcha tiene una longitud mxima
de20m. Dejar espacio para quitar latapa alreparar odar mantenimiento.
Laconsola deignicin sepuede montar enposicin horizontal overtical.
283mm
219mm
194mm
9,1kg
216mm
152mm
2-6
Especificaciones
Montaje generador interno dealta frecuencia
Montaje generador remoto dealta frecuencia

Montado enla mesa
Montaje horizontal
Montaje vertical
2-7
Especificaciones
Consola degas 078532
Elcable que vade lafuente deenerga alaconsola degas tiene una longitud mxima de75 m.
Elcable que vade laconsola degas alconjunto devlvula decierre tiene una longitud mxima de20m.
Montar laconsola degas enla mesa decorte, encima dela fuente deenerga oallado del CNC. Dejar espacio
para abrir latapa alreparar odar mantenimiento.
292 mm
359mm
317 mm
14 kg
276 mm
178mm
2-8
Especificaciones
Vlvula decierre 078534
E
lcable que vade lavlvula decierre alaestacin del elevador deantorcha tiene una longitud mxima
de1,8 m.
Enlas mesas grandes, montar elconjunto devlvula decierre enel carro dela antorcha. Enmesas ms
reducidas sepuede montar enun soporte encima del puente.
Elorificio deventilacin del mltiple debe mantenerse despejado entodo momento.
A
70 mm
19mm
Orificio
deventilacin:
noobstruir
157 mm
1,1kg
4,7mm
92mm
30mm
165 mm
A-A
2-9
Especificaciones
Antorcha 228520
Lacamisa demontaje dela antorcha tiene undimetro exterior de50,8mm.
Elradio decurvatura mnima delos cables ymangueras dela antorcha es152,4mm.
1,8m
49 mm
193mm
104 mm
51 mm
51 mm 57mm
95 mm
43
345mm
1,9 kg
2-10
Especificaciones
Smbolos IEC
Esposible que los siguientes smbolos aparezcan enla placa dedatos dela fuente deenerga, las etiquetas decontrol,
los LED ylapantalla LCD.
Corriente continua (CC)

Corriente alterna (CA)
Corte con antorcha

deplasma
1~ f 1
Energa enON (encendida)
Energa enOFF (apagada)

Fuente deenerga basada
eninversor, monofsica
otrifsica
f2
Corte deplaca demetal
Curva V/A, caracterstica

descendente
Corte demetal expandido

AC
Energa enON (encendida)

(LED)
Ranurado
Falla del sistema (LED)
Conexin potencia
dealimentacin CA
Falla depresin deentrada

degas (LCD)
Terminal del conductor

deproteccin externa
(tierra)
Consumibles faltantes oflojos

(LCD)
Fuente deenerga fuera del

rango detemperatura (LCD)
2-11
Especificaciones
2-12
Seccin3
Instalacin
En esta seccin:
Al recibir elequipo......................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3
Niveles deruido...........................................................................................................................................................................................3-3
Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3
Especificaciones detorsin...........................................................................................................................................................3-3
Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5
Cables ymangueras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueras dealimentacin degas.............................................................................................................................................3-5
Cable deenerga puesto por elcliente.......................................................................................................................................3-5
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento.......................................................................................................3-6
Introduccin.................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos depuesta atierra..................................................................................................................................................................3-6
Pasos...................................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama depuesta atierra........................................................................................................................................................ 3-10
Colocar lafuente deenerga................................................................................................................................................................. 3-11
Instalar laconsola deignicin............................................................................................................................................................... 3-12
Instalar lavlvula decierre..................................................................................................................................................................... 3-14
Colocar laconsola degas..................................................................................................................................................................... 3-15
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin................................................................ 3-16
Cable dearco piloto..................................................................................................................................................................... 3-16
Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-16
Cable deenerga consola deignicin...................................................................................................................................... 3-18
Mangueras del refrigerante consola deignicin.................................................................................................................... 3-19
Cables defuente deenerga aconsola degas................................................................................................................................ 3-20
Cable decontrol............................................................................................................................................................................ 3-20
Cable deenerga........................................................................................................................................................................... 3-20
Conexiones deconsola degas avlvula decierre.......................................................................................................................... 3-22
Conjunto decables ymangueras degas................................................................................................................................ 3-22
3-1
Instalacin
Cable defuente deenerga ainterfaz CNC...................................................................................................................................... 3-24
Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple..................................................................................................... 3-24
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC........................................................................................................ 3-25
Ejemplos decircuitos desalida................................................................................................................................................. 3-26
Ejemplos decircuitos deentrada.............................................................................................................................................. 3-27
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)..................................................................................... 3-28
Conjunto decables ymangueras delaantorcha............................................................................................................................. 3-29
Cable demasa.........................................................................................................................................................................................3-30
Conexiones delaantorcha.................................................................................................................................................................... 3-31
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras.................................................................................................. 3-31
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida................................................................................................ 3-35
Montaje yalineacin delaantorcha....................................................................................................................................................3-36
Requisito deelevador deantorcha...................................................................................................................................................... 3-37
Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-37
Requisitos deenerga.............................................................................................................................................................................3-38
Generalidades................................................................................................................................................................................3-38
Disyuntor delnea..........................................................................................................................................................................3-39
Cable deenerga principal..........................................................................................................................................................3-39
Conectar laenerga.................................................................................................................................................................................3-40
Requisitos alrefrigerante delaantorcha............................................................................................................................................ 3-41
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales............................................................................. 3-41
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin (por debajo de-12 C).................................. 3-42
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin (ms de38C)........................................ 3-43
Requisitos depureza del agua............................................................................................................................................................. 3-43
Llenar lafuente deenerga con refrigerante......................................................................................................................................3-44
Requisitos algas...................................................................................................................................................................................... 3-45
Ajustar los reguladores dealimentacin.................................................................................................................................. 3-45
Reguladores degas................................................................................................................................................................................3-46
Tuberas dealimentacin degas.......................................................................................................................................................... 3-47
Conectar laalimentacin degas...............................................................................................................................................3-48
Mangueras dealimentacin degas.....................................................................................................................................................3-49
3-2
Instalacin
Al recibir elequipo
Verificar haber recibido todos los componentes del sistema que estaban ensupedido. Comunquese con
suproveedor sifalta alguno deellos.
Revisar los componentes del sistema enbusca dedaos que puedan haberse producido durante elenvo.
Sihay evidencia dedaos, consultar elacpite Reclamaciones. Todas las comunicaciones relacionadas con
reclamaciones deben incluir elnmero demodelo yelnmero deserie ubicados enlaparte deatrs
delafuente deenerga.
Reclamaciones
Reclamaciones por daos durante elenvo sisuunidad seda enelenvo, debe presentar una reclamacin
alaempresa detransporte. Hypertherm lefacilitar una copia del conocimiento deembarque cuando lasolicite.
Sinecesita ms asistencia, llame alnmero deServicio alCliente listado enlaportada deeste manual
oasudistribuidor autorizado deHypertherm.
Reclamaciones por productos defectuosos ofaltantes comunquese con suproveedor sihay algn producto
defectuoso oque falte. Sinecesita ms asistencia, llame alnmero deServicio alCliente listado enlaportada deeste
manual oasudistribuidor autorizado deHypertherm.
Requisitos deinstalacin
Toda instalacin yreparacin delos sistemas elctricos ydetuberas debe hacerse deconformidad con
los cdigos nacionales ylocales correspondientes. Este trabajo debe hacerlo solamente elpersonal
calificado debidamente autorizado.
Para cualquier pregunta tcnica, dirjase alDepartamento deServicio Tcnico deHypertherm ms cercano listado
enlaportada deeste manual oasudistribuidor autorizado.
Niveles deruido
Esposible que este sistema deplasma exceda los niveles deruido aceptables, conforme aloestablecido por los
cdigos nacionales ylocales. Ponerse siempre ladebida proteccin para los odos enelcorte oranurado. Cualquier
medicin deruido que sehaga vaadepender del entorno enque seutilice elsistema enespecfico. Ver tambin
Elruido puede daar laaudicin enlaseccin Seguridad deeste manual. Puede encontrar informacin especfica por
producto enlabiblioteca deHypertherm en:
https://www.hypertherm.com/Xnet/library/DocumentLibrary.jsp
Seleccione elproducto enelmen desplegable Tipo deproducto, seleccione Regulatory (regulador) enelmen
desplegable Categora y, enelmen Sub Category (subcategora), Acoustical Noise Data Sheets (especificaciones
tcnicas deruido acstico). Oprima Enviar.
Colocar los componentes del sistema

Antes dehacer las conexiones elctricas, degas eintercomunicacin, poner todos los componentes del sistema
enellugar enque van. Usar eldiagrama deesta seccin como gua del lugar enque van los componentes.
Poner atierra todos los componentes del sistema. Para ms informacin, ver Prcticas recomendadas depuesta
atierra yapantallamiento deesta seccin.
Para evitar fugas del sistema, apretar todas las conexiones degas yagua como semuestra acontinuacin:
Especificaciones detorsin
Tamao manguera
degas oagua
kgf.cm
lbf.pulg.
lbf.pie
Hasta 10 mm
8,6-9,8
75-85
6,25-7
12 mm
41,5-55
360-480
30-40
2WRENCHES
3-3
Instalacin
Requisitos deinstalacin
16
A
B
2
3
4
1
C
7
11
D
5
6
12
13
14
15
10
8 9
3-4
Instalacin
Componentes del sistema
A Fuente deenerga
B Consola deignicin
C Conjunto devlvula decierre
D Consola degas
E Antorcha
Cables ymangueras
1 Cable dearco piloto
2 Cable negativo
3 Cable deenerga consola deignicin
4 Mangueras del refrigerante consola deignicin
5 Cable decontrol gas
6 Cable deenerga gas
7 Conjunto decables ymangueras deconsola degas avlvula decierre
8 Cable deinterfaz CNC
9 Cable deinterfaz CNC opcional para sistemas con varias fuentes deenerga
10
Conjunto decables ymangueras delaantorcha
11 Cable demasa
Mangueras dealimentacin degas

12 Oxgeno
13 Nitrgeno oargn
14 Aire
15 Argn-hidrgeno (H35) onitrgeno-hidrgeno (F5)
Cable deenerga puesto por elcliente

16 Cable deenerga principal
3-5
Instalacin
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento

PELIGRO
UNA DESCARGA ELCTRICA PUEDE SER FATAL
Desconecte laenerga elctrica para llevar acabo cualquier mantenimiento.

Toda tarea que implique quitar lacubierta delafuente deenerga debe
estar acargo deuntcnico calificado.
Consulte laSeccin 1 del manual deinstrucciones del sistema deplasma
para conocer otras precauciones deseguridad.
Introduccin
Eneste documento sedescriben las necesidades depuesta atierra yapantallamiento para proteger lainstalacin
deunsistema decorte por plasma del ruido que causan las interferencias deradiofrecuencia (RFI) yelectromagntica
(EMI). Sedetallan los tres sistemas depuesta atierra descritos acontinuacin. Enlapgina 3-10 hay undiagrama
elctrico dereferencia.
Nota:estos procedimientos yprcticas nosiempre son eficaces para eliminar los problemas deruido
causados por las interferencias RFI/EMI. Las prcticas indicadas eneste documento sehan usado
enmuchas instalaciones con excelentes resultados yrecomendamos que formen parte habitual del
proceso deinstalacin. Los mtodos concretos para implementar estas prcticas pueden diferir
deunsistema aotro, pero debern mantener uniformidad enlamedida deloposible entoda lalnea
deproductos.
Tipos depuesta atierra

A.Puesta atierra deseguridad (tierra deproteccin) oservicio. Este eselsistema depuesta atierra que seaplica
alvoltaje delnea entrante. Previene elpeligro deelectrocucin del personal por cualquier equipo olamesa
detrabajo. Incluye lapuesta atierra deservicio que entra alafuente deenerga deplasma ya los dems sistemas,
como elCNC ymandos motores, as como elelectrodo detierra auxiliar conectado alamesa detrabajo. Enlos
circuitos deplasma, latierra selleva del chasis delafuente deenerga deplasma alchasis decada consola,
atravs decables interconectados.
B.Puesta atierra delacorriente decorte oalimentacin CC(corriente continua). Este sistema depuesta atierra
termina laruta delacorriente decorte desde laantorcha ydenuevo alafuente deenerga. Requiere que elcable
positivo delafuente deenerga est firmemente conectado albus detierra delamesa detrabajo con uncable del
calibre adecuado. Tambin requiere que los tableros sobre los que seapoya lapieza acortar hagan buen contacto
con lamesa ylapieza acortar.
C.Puesta atierra yapantallamiento delas interferencias deradiofrecuencia (RFI) yelectromagntica (EMI).
Eselsistema depuesta atierra que limita lacantidad deruido elctrico emitido por los sistemas deplasma
ymando motor. Tambin limita lacantidad deruido que reciben elCNC ylos dems circuitos decontrol ymedicin.
Este mtodo depuesta atierra/apantallamiento eseltema principal deeste documento.
08-2011
3-6
Instalacin
Pasos
1.Amenos que seindique locontrario, para lapuesta atierra delos cables EMI que semuestran eneldiagrama, usar
nicamente cable desoldadura de16mm2 (nmerodepieza Hypertherm047040).
2.Lamesa decorte seusa como punto comn depuesta atierra, oenestrella, para reducir laEMI ydebe tener
varillas roscadas soldadas alamesa con una barra bus decobre montada. Sedebe montar por separado una
barra bus enelprtico, loms cerca posible decada mando motor. Sihay mandos motores acada extremo del
prtico, para reducir laEMI hay que tender uncable atierra desde elmando motor ms alejado hasta labarra bus
del prtico. Labarra bus del prtico deber tener otro cable atierra para EMI dealta durabilidad (21,2 mm2,
nmero depiezaHypertherm 047031) conectado alabarra bus delamesa. Los cables atierra para EMI del
elevador deantorcha yelgenerador remoto dealta frecuencia deben irpor separado albus detierra delamesa.
3.Sedebe instalar unelectrodo detierra auna distancia de6 mdelamesa que cumpla los cdigos deelectricidad
locales ynacionales. Esta esuna tierra deproteccin ydebe conectarse albus detierra delamesa decorte con
elcable atierra verde/amarillo de16 mm2 (nmerodepieza Hypertherm047121) oequivalente. Todas las
conexiones atierra deproteccin semuestran enverde eneldiagrama elctrico.
4.Para unapantallamiento ms efectivo, usar los cables deinterfaz del CNC Hypertherm para las seales deE/S, las
seales decomunicacin serie, las conexiones deacometida mltiple entre fuentes deenerga ylas interconexiones
entre todas las partes del sistema Hypertherm.
5.Toda latornillera usada enelsistema depuesta atierra debe ser delatn ocobre. Lanica excepcin son las
varillas soldadas alamesa para montar elbus detierra, las que pueden ser deacero. Nodebern usarse tornillos
dealuminio oacero bajo ninguna otra circunstancia.
6.Latierra delaalimentacin CAylatierra deproteccin yservicio deben conectarse atodos los equipos
deconformidad con las normas locales ynacionales.
7.* Los cables positivo, negativo ydearco piloto debern estar unidos entre syrecorrer as lamayor distancia
posible. Los cables ymangueras delaantorcha, elcable demasa ylos cables dearco piloto (boquilla) solo pueden
tenderse paralelos aotros alambres ocables sihay una separacin mnima entre ellos de150mm. Deser posible,
tender los cables deenerga ydeseal por bandejas portacables separadas.
8.* Laconsola deignicin debe montarse loms cerca posible delaantorcha ytener uncable atierra separado que
vaya alabarra bus delamesa decorte.
9.Cada componente Hypertherm, as como cualquier otra caja opanel del CNC omando motor, debe tener uncable
atierra separado que vaya alpunto comn (tierra enestrella) delamesa. Esto incluye laconsola deignicin, aun
cuando est sujeta con pernos alafuente deenerga oa lamquina decorte.
10.Lamalla aislante demetal delos cables ymangueras delaantorcha debe estar bien conectada alaconsola
deignicin ylaantorcha. Debe estar elctricamente aislada detodo metal ydecualquier contacto con elpiso
oeledificio. Elconjunto decables ymangueras puede tenderse por una bandeja portacables deplstico (canal)
ocubrirse con una funda decuero oplstico.
11.Elsoporte yelmecanismo anti-colisin delaantorcha la parte montada alelevador, nolamontada
alaantorcha deben conectarse alaparte fija del elevador con una malla decobre deunancho mnimo
de12,7mm. Sedebe tender uncable por separado del elevador alabarra bus del prtico. Elconjunto devlvula
tambin debe tener una conexin atierra separada que vaya alabarra bus del prtico.
* Seaplica alos sistemas que usan ungenerador remoto dealta frecuencia
3-7
Instalacin
12.Sielprtico semueve sobre carriles nosoldados alamesa, esnecesario poner atierra cada extremo del carril con
uncable conectado alamesa. Nohace falta que vayan alpunto comn (tierra enestrella), sino que pueden irpor
laruta ms corta alamesa.
13.Sielfabricante del equipo original vaainstalar undivisor detensin para procesar elvoltaje del arco ausar
enelsistema decontrol, latarjeta del divisor detensin debe montarse loms cerca posible del punto demuestreo
del voltaje del arco. Unlugar aceptable esdentro delafuente deenerga deplasma. Siseusa latarjeta del divisor
detensin deHypertherm, laseal desalida queda aislada detodos los dems circuitos. Laseal procesada
setransmitir por cables depar trenzado apantallados (del tipo Belden 1800F oequivalente). Elcable ausar
deber tener una malla aislante, nouna lmina deapantallamiento. Lamalla aislante seconectar alchasis
delafuente deenerga ytendr desconectado elotro extremo.
14.Todas las dems seales (analgica, digital, serie, del codificador) setransmitirn por cables depar trenzado
enelinterior deuna pantalla global. Los conectores deestos cables debern estar recubiertos con una platina
metlica alaque seconectar elblindaje, noeldrenaje, decada terminal del cable. Nopase nunca elblindaje
nieldrenaje por ninguno delos pines del conector.
Prtico
Electrodo
detierra
Conjunto decables
ymangueras fuente
deenerga (+)
Generador
remoto dealta
frecuencia
Paneles CNC
Soporte antorcha
Chasis fuente deenerga
Ejemplo deunbus detierra demesa decorte bien conectado. Laimagen anterior muestra
laconexin del bus detierra del prtico, laconexin del electrodo detierra, elpositivo del conjunto
decables ymangueras delafuente deenerga, elgenerador remoto dealta frecuencia*, los paneles
del CNC, elsoporte delaantorcha yelchasis delafuente deenerga.
3-8
Instalacin
Cable albus
detierra mesa
decorte
Cables atierra
componentes
Ejemplo debus detierra del prtico bien conectado. Est atornillado alprtico, cerca del motor.
Todos los cables atierra delos componentes por separado montados alprtico van albus, excepto
los del generador remoto dealta frecuencia* ylos del soporte deantorcha. Uncable dealta
durabilidad vadel bus detierra del prtico albus detierra atornillado alamesa.
3-9
3-10
Tierra CA/de servicio
**
Consola
RHF
Fuente deenerga
plasma
Positivo CC
Prtico
Command
THC
**
Consola
seleccin/gas
Chasis yRFI atierra
Electrodo
detierra
Barra bus
Consola
dosificacin
separada alabarra bus delamesa decorte.
Enfriador
Command
THC
anto elconjunto elevador como elgenerador

** Tremoto
dealta frecuencia requieren una ruta
Mesa decorte
Barra bus
Consola
CNC
Instalacin
(algunos sistemas notendrn todos los componentes mostrados)
Diagrama depuesta atierra
Instalacin
Colocar lafuente deenerga

PELIGRO
Antes detrasladar ocolocar lafuente deenerga, qutele todas las conexiones elctricas. Transportar
launidad con todas sus conexiones puede ocasionar lesiones personales ydaar elequipo.
Lafuente deenerga puede moverse con unmontacargas con horquillas losuficientemente largas como para
dar cabida alalongitud completa delabase. Hay que tener cuidado denodaar laparte deabajo delafuente
deenerga allevantarla. Las horquillas deben estar tambin centradas dedelante hacia atrs ylateralmente con vista
aevitar los vuelcos almoverse. Lavelocidad del montacargas deber reducirse almnimo, sobre todo algirar odoblar
una esquina.
Poner lafuente deenerga enunlugar que nosea demasiado hmedo, con buena ventilacin yrelativamente
limpio. Dejar unespacio de1 ma sualrededor para facilitar laventilacin ymantenimiento.
Elventilador succiona elaire deenfriamiento atravs del panel frontal yloexpulsa por laparte deatrs
delaunidad. Noponer ningn filtro encima delos lugares deentrada deaire porque ello reducira laeficiencia
deenfriamiento yANULARA LAGARANTA.
Para evitar que lafuente deenerga secaiga, noponerla enningn lugar con una inclinacin mayor
de10 grados.
3-11
Instalacin
B Instalar laconsola deignicin

Montar laconsola deignicin sobre elprtico (puente) enelcaso delaconfiguracin degenerador remoto
dealta frecuencia.
Montar laconsola deignicin sobre lafuente deenerga enelcaso delaconfiguracin degenerador interno
dealta frecuencia.
Dejar espacio para quitar latapa alreparar odar mantenimiento.
32 mm
184 mm
216 mm
32 mm
248 mm
279 mm
7 mm
(4lugares)
Puesta atierra consola deignicin
3-12
Instalacin
Montaje horizontal generador

remoto dealta frecuencia
Montaje vertical generador

remoto dealta frecuencia
Montaje generador interno

dealta frecuencia
3-13
Instalacin
C Instalar lavlvula decierre

Montar lavlvula decierre junto alaestacin del elevador deantorcha. Las mangueras degas que van del
conjunto devlvula decierre alaantorcha tienen una longitud mxima de1,8 m.
Conexin atierra vlvula decierre
A
70 mm
A-A
157 mm
4,7 mm
Orificio
deventilacin:
noobstruir
19mm
92mm
30mm
165 mm
3-14
Instalacin
D Colocar laconsola degas

Montar laconsola degas junto alamesa decorte. Dejar espacio para quitar latapa ylacubierta lateral derecha
alreparar odar mantenimiento. Laorientacin preferida semuestra enlafigura abajo. Los cables que van
delafuente deenerga alaconsola degas tienen una longitud mxima de75m. Los cables ymangueras
que van delaconsola degas alconjunto devlvula decierre tienen una longitud mxima de20 m.
Orientacin preferida consola degas
Conexin atierra consola degas
50,8 mm
228,6 mm
314,5 mm
38,1 mm
7 mm
(4lugares)
3-15
Instalacin
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin

1 Cable dearco piloto
Tarjeta E/S
Consola deignicin
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123683*
1,5m
123823
20m
123820
3m
123735
25 m
123821
4,5m
123668
35m
123666
7,5m
123669
45m
123822
10m
123824
60m
123667
15m
123825
75m
2 Cable negativo
Consola deignicin
Fuente deenerga
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123702*
1,5m
123815
20m
123661
3m
123734
25 m
123813
4,5m
123664
35m
123662
7,5m
123665
45m
123814
10m
123778
60m
123663
15m
123779
75m
* Los cables nmero 123683 y123702 son para usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.
Cable de
arco piloto
Cable negativo
3-16
Instalacin
Cable demasa
Cable negativo
Cable de
arco piloto
1
2
Cable de
arco piloto
Cable negativo
2
3-17
Instalacin
3 Cable deenerga consola deignicin
Lista deseales decables
defuente deenerga aconsola deignicin
Terminal fuente
deenerga
No. pin
Descripcin
Terminal consola
deignicin
No. pin
Lnea con
corriente
120 VCA
Retorno
120 VCA
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123865*
2,1m
123836
20m
123419
3m
123425
22,5m
123834
4,5m
123736
25 m
123420
6m
123426
30m
A tierra
123670
7,5m
123672
35m
No seusa
123422
9m
123938
37,5m
123835
10m
123673
45m
123423
12m
123837
60m
123671
15m
123838
75m
1
2
1
2
* Elcable nmero 123865 espara usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.
3-18
Instalacin
4 Mangueras del refrigerante consola deignicin
Precaucin: no usar nunca

cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
Roja
Verde
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
228030*
0,7 m
128984
20m
028652
3m
128078
25 m
028440
4,5m
028896
35m
028441
7,5m
028445
45m
128173
10m
028637
60m
028442
15m
128985
75m
Verde
Roja
* Eljuego demangueras nmero 228030 espara usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.
3-19
Instalacin
Cables defuente deenerga aconsola degas

5 Cable decontrol
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123784*
3m
123841
20m
123839
4,5m
123737
25 m
123963
6m
123738
35m
123691
7,5m
123739
45m
123840
10m
123842
60m
123711
15m
123843
75m
Lista deseales decables defuente deenerga aconsola degas

Terminal fuente deenerga
No. pin
Entrada/salida
Terminal consola degas

Descripcin
No. pin
Entrada/salida
Funcin
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
Entrada/salida
CAN baja velocidad
Entrada/salida
Comunicacin serie CAN
Entrada/salida
CAN alta velocidad
Entrada/salida
Comunicacin serie CAN
CAN atierra
CAN atierra dereferencia
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
6 Cable deenerga

defuente deenerga aconsola degas
Terminal fuente
deenerga
No. pin
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123785*
3m
123848
20m
123846
4,5m
123740
25 m
123964
6m
123676
35m
Terminal consola
degas
Descripcin
No. pin
Lnea con corriente

120 VCA
Retorno 120 VCA
A tierra
No seusa
123674
7,5m
123677
45m
123847
10m
123849
60m
123675
15m
123850
75m
No seusa
Lnea con corriente

24 VCA
Retorno 24 VCA
* Los cables nmero 123784 y123785 son para usarse ensistemas que tengan laconsola degas montada encima delafuente deenerga.
3-20
Instalacin
1X1
J300
J103
Hembra
Macho
5
6
3X3
3X1
3X2
3-21
Instalacin
Conexiones deconsola degas avlvula decierre

7 Conjunto decables ymangueras
degas
Terminal hembra avlvula decierre
Cable deconsola degas

avlvula decierre
No. pieza
Longitud
128989
3m
128990
4,5m
128782
7,5m
128967
10m
128786
15m
128991
20m
Lista deseales decables deconsola degas avlvula decierre

Terminal
consola degas
No. pin
1
Terminal vlvula
decierre
Descripcin
No. pin
Lnea con corriente 120VCA preflujo proteccin
Retorno 120 VCA preflujo proteccin
Lnea con corriente 120VCA flujo decorte proteccin
Retorno 120 VCA flujo decorte proteccin
Lnea con corriente 120VCA preflujo plasma
Retorno 120 VCA preflujo plasma
Lnea con corriente 120VCA flujo decorte plasma
Retorno 120 VCA flujo decorte plasma
Lnea con corriente 120VCA ventilacin plasma
10
Retorno 120 VCA ventilacin plasma
10
11
A tierra
11

cable vlvula decierre
1 2 3
4 5 6 7
8 9 10 11
12 13 14
Descripcin
Terminal B
Proteccin
Preflujo
S
P
Rojo/negro
Rojo
1
2
Proteccin
Flujo decorte
S
C
Rojo/negro
Rojo
3
4
Plasma
Preflujo
P
P
Rojo/negro
Rojo
5
6
Plasma
Flujo decorte
P
C
Rojo/negro
Rojo
7
8
Ventilacin
V
V
Rojo/negro
Rojo
9
10
Verde/
amarillo
11
12
13
14
Terminal A(macho/pines)
A tierra
3-22
Cable vlvula decierre
Terminal B
Terminal macho aconsola degas
Gnd
Gnd
Gnd
Gnd
Color
Terminal A
Instalacin
Precaucin: no usar nunca

cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
Verde
Rojo
Negro
Rojo
Verde
Negro
Azul
Azul
3-23
Instalacin
8 Cable defuente deenerga ainterfaz CNC
A J300
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123210
123211
123212
123022
123213
123214
123215
3m
4,5m
6m
7,5m
9m
10m
12m
123216
123023
123494
123851
123217
123741
123218
13,5m
15m
16,5m
20m
22,5m
25 m
30m
123742
123219
123220
123852
123853
35m
37,5m
45m
60m
75m
9 Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple

(ver informacin deinstalacin eneldiagrama elctrico)
Terminal
fuente deenerga
Color
cable
Terminal CNC
# pin
Entrada/
salida
Nombre seal
Funcin
Negro
Rojo
1
20
Entrada
Entrada
Rx
Rx+
Receptor RS-422 serie

Receptor RS-422 serie
Negro
Verde
2
21
Salida
Salida
Tx
Tx+
Transmisor RS-422 serie

Transmisor RS-422 serie
Negro
Azul
3
22
RS-422 atierra
Ninguno
RS-422 serie atierra

Noseusa
Negro
Amarillo
4
23
Salida
Salida
Avance 1 E()
Avance 1 C(+)
Notifica alCNC que tuvo lugar una transferencia del arco ydebe empezar
elavance demquina tan pronto transcurra elretardo deperforacin.
Entrada
Entrada
2 y3
Negro
Marrn
5
24
Salida
Salida
Error E()
Error C(+)
Notifica alCNC que seprodujo unerror
Entrada
Entrada
Negro
Anaranjado
6
25
Salida
Salida
Error apagado gradual E()

Error apagado gradual C(+)
Notifica alCNC que seprodujo unerror deapagado gradual
Rojo
Blanco
7
26
Salida
Salida
E () nolista
C(+) nolista
Notifica alCNC que elsistema deplasma noest listo para disparar elarco
Rojo
Verde
8
27
Salida
Salida
Avance 2 E()
Avance 2 C(+)
Entrada
Entrada
2 y3
Rojo
Azul
9
28
Salida
Salida
Avance 3 E()
Avance 3 C(+)
Entrada
Entrada
2 y3
Rojo
Amarillo
10
29
Salida
Salida
Avance 4 E()
Avance 4 C(+)
Entrada
Entrada
2 y3
Rojo
Marrn
11
30
Ninguno
Ninguno
No seusa
Noseusa
Rojo
Anaranjado
12
31
Entrada
Entrada
Esquina ()
Esquina (+)
El CNC notifica alsistema deplasma reducir lacorriente decorte porque

seaproxima una esquina (la corriente decorte seselecciona enelCNC
osereduce por defecto al50%)
Salida
Salida
Verde
Blanco
13
32
Entrada
Entrada
Perforacin ()
Perforacin (+)
El CNC notifica alsistema deplasma mantener elpreflujo deproteccin

hasta que dispare laseal
Salida
Verde
Azul
14
33
Entrada
Entrada
En espera ()
Enespera (+)
No obligatorio sin CommandTHC. ElCommandTHC pide una seal

depreflujo degases enelIHS (sensado dealtura inicial).
Salida
Verde
Amarillo
15
34
Entrada
Entrada
Arranque ()
Arranque (+)
El CNC arranca elarco deplasma
Verde
Marrn
16
35
Ninguno
Ninguno
No seusa
Noseusa
Verde
Anaranjado
17
36
Ninguno
Alimentacin atierra
No seusa
Atierra
Blanco
Negro
18
37
Alimentacin atierra
+24 VCD CNC
A tierra
24VCD (mximo 200mA) disponible; ver notas
19
+24 VCD CNC
No conectado
3-24
Entrada/
salida
Notas
Salida
Salida
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Salida
Salida
2
2
1
1
1
Instalacin
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC

Nota 1. Entradas fotoacopladas. Necesitan 24VCD a7,3mAocierre acontacto seco. Lavida del rel exterior puede
optimizarse adicionando uncapacitor depolister metalizado (0,022F, 100 Vo mayor) enparalelo con los
contactos.
Nota 2. Salidas fotoacopladas atransistores colector abierto. Lacapacidad mxima es24VCD a10mA.
Nota 3. Elavance demquina puede seleccionarse yseusa para configuraciones con varios sistemas deplasma.
+24 VCD CNC da24VCD con mximo de200mA. Para usar laalimentacin de24 Vsenecesita
Nota 4.*
unpuente enJ304.
Precaucin: El cable del CNC debe estar hecho con uncable blindado (360 grados)
yconectores recubiertos con platina metlica encada terminal. Elblindaje debe
estar conectado alaplatina metlica decada terminal para asegurar ladebida
puesta atierra yelmejor apantallamiento.
* Ver ejemplo 1 enlapgina 3-27
3-25
Instalacin
Ejemplos decircuitos desalida
1. Interfaz lgica, activa anivel alto
5VCD-24VCD
HPR
CNC/PLC
10 k
(opcional)
Alta impedancia (10mA)
2. Interfaz lgica, activa anivel bajo
5VCD-24VCD
10 k
(opcional)
HPR
3. Interfaz derel
Instalar
unpuente
108056
CNC/PLC
+
-
+24 VCNC
+24 VCD
t
J304
HPR
Alta impedancia (10mA)
+24 VCNC
C
CNC/PLC
Entradas cierre acontacto

corriente alta (CA oCC)
Bobina baja potencia
rel exterior 24 VCD
10 mAo2400 ohms
Todas las bobinas derel
necesitan undiodo decirculacin
libre alotro lado
Alimentacin
atierra
4. Nousar esta configuracin. Anulara lagaranta.
HPR
3-26
Cualquier voltaje
+
-
AN
GA ULA
RA LA
NT
A
Instalacin
Ejemplos decircuitos deentrada
Nota:lavida del rel exterior puede optimizarse adicionando

uncapacitor depolister metalizado (0,022F, 100 V
o mayor) enparalelo con los contactos.
1. Interfaz derel
+24 VCD
Salida
CNC/PLC
HPR
Rel exterior
(CA oCC)
Alimentacin
atierra
2. Interfaz fotoacoplador
+24 VCD
CNC/PLC
HPR
Fotoacoplador con
fototransistor
Alimentacin
atierra
3. Interfaz salida amplificada
CNC/PLC
+24 VCD
12 V-24 VCD
HPR
Mando activo
anivel alto
Alimentacin
atierra
Alimentacin
atierra
3-27
Instalacin
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)

PELIGRO
Desconecte laenerga elctrica para llevar acabo cualquier mantenimiento.

Ver las dems precauciones deseguridad enlaseccin Seguridad deeste manual.
1.Localizar laplaca debornes 2 (TB2) delafuente

deenerga.
2. Quitar elcable 1 como semuestra yconectarlo alterminal 2.
TB2
Lugar del TB2
3
3
3. Conectar los terminales 1 y2 alinterruptor como semuestra.
TB2
Nota:usar uninterruptor, rel orel deestado slido

compatible con 24VCA a100mA. Debe ser
uninterruptor decontacto sostenido, nouno
momentneo.
Nota:para que funcione elinterruptor remoto, elinterruptor dealimentacin principal delaconsola degas debe
estar enlaposicin ON(encendido).
3-28
Instalacin
10
Conjunto decables ymangueras delaantorcha
Azul
Precaucin:
Negro
la longitud delas
mangueras que van
delaantorcha
alaconsola
dedosificacin
esdecisiva para lacalidad
decorte yduracin delos
consumibles.
Nomodificar lalongitud
delas mangueras.
No. pieza
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
228547
Longitud
2m
3m
4,5m
6m
7,5m
10m
15m
20m
Manguera ventilacin
gas plasma
(blanca)
Precaucin:
10
para evitar que

seencienda ydae los
dems cables
ymangueras
delaantorcha, site
elextremo descubierto
delamanguera
deventilacin del gas
plasma alejado delas
chispas provocadas por
laperforacin.
3-29
Instalacin
11
Cable demasa
Mesa detrabajo
Fuente deenerga
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123661
3m
123734
25 m
123813
123662
123814
123663
4,5m
7,5m
10m
15m
123664
123665
123778
123779
35m
45m
60m
75m
123815
20m
Cable demasa
Cable demasa
Marco inferior delamesa detrabajo (tpica).
3-30
Instalacin
E Conexiones delaantorcha
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras
1.Desenrollar los 2primeros metros del conjunto decables
ymangueras sobre una superficie plana.
2.Sostener con una llave degancho (104269) elconjunto decables ymangueras delaantorcha yquitarle lacamisa
demontaje.
3.Echar lacubierta demalla hacia atrs ydeslizar lacamisa por encima del conjunto decables ymangueras. Alinear
laantorcha con elconjunto decables ymangueras. Noretorcer las mangueras. Ellas estn pegadas con cinta para
evitar elretorcimiento.
Camisa
Cubierta demalla
4.Conectar lamanguera deretorno del refrigerante (roja).

Manguera retorno refrigerante
Precaucin: no usar nunca cinta

adhesiva detefln
alhacer
unempalme.
2WRENCHES
3-31
Instalacin
5.Conectar elcable dearco piloto (amarillo). Insertar elconector enelreceptculo delaantorcha ydarle vuelta con
lamano para apretarlo.
6.Conectar elcable decontacto hmico opcional.

6a.Pasar elcable decontacto hmico por laabertura delacubierta demalla ylacamisa delaantorcha.
Camisa
Cubierta demalla
6b.Insertar elconector enelreceptculo delaantorcha ydarle vuelta con lamano para apretarlo.
Nmeros depieza cable decontacto hmico (no esuna pieza del sistema HPR130XD. Semuestra solo
como referencia)
No. pieza
Longitud
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
3m
6m
7,5m
9m
12m
15m
23m
30m
45m
3-32
Instalacin
7. Conectar lamanguera deventilacin del gas plasma (blanca).
Nota:los conectores delos pasos

7 al10 son deacople rpido
apresin.
Para conectarlo, introduzca
elacople delamanguera
enelconector
correspondiente hasta que
encaje (13 mm).
8. Conectar lamanguera dealimentacin derefrigerante (verde).
Collarn
del conector
Para desconectarlo, empuje

elcollarn del conector
contra laantorcha yhale
lamanguera para sacarla.
9. Conectar lamanguera degas plasma (negra).
10. Conectar lamanguera degas deproteccin (azul).
3-33
Instalacin
11.Deslizar lacamisa delaantorcha por encima delas conexiones yenroscarla alconjunto decables ymangueras
delaantorcha.
12.Deslizar lacubierta demalla hasta lacamisa delaantorcha. Asegurarse deque las mangueras deplasma,
deproteccin yventilacin entren por elorificio delacubierta demalla. Aflojar laabrazadera que aguanta
lacubierta demalla alamanguera, deslizarla por encima delacamisa yapretarla denuevo con laabrazadera.
3-34
Instalacin
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida
Aplicar una capa fina delubricante

desilicona acada Oring.
Cuerpo deantorcha
220706
Receptculo dedesconexin rpida deantorcha

220705
Nota deinstalacin
Alinear elcuerpo con los cables ymangueras delaantorcha
yenroscarlos por completo. Asegurarse deque noquede ningn
espacio entre elcuerpo deantorcha yelOring delos cables
ymangueras delaantorcha. Para conectar los cables ymangueras
delaantorcha alaconsola deignicin, ver adems Conexiones
delaantorcha enesta misma seccin.
3-35
Instalacin
Montaje yalineacin delaantorcha

Montaje delaantorcha
Instalacin
1. Instalar laantorcha (con los cables
ymangueras conectados) enelsoporte
demontaje delaantorcha.
Parte dearriba
camisa
delaantorcha
Parte deabajo
camisa
delaantorcha
Soporte de
montaje antorcha
(lo pone elcliente)
Receptculo
dedesconexin
rpida
2. Colocar laantorcha enelsoporte

demontaje, demodo que quede cerca
delaparte deabajo delacamisa
delaantorcha pero que notoque
eldispositivo dedesconexin rpida.
3. Apretar los tornillos desujecin.
Nota:elsoporte debe quedar loms abajo
posible delacamisa delaantorcha
para minimizar las vibraciones
enlapunta delaantorcha.
Alineacin delaantorcha
Utilizar una escuadra para alinear laantorcha enngulo recto con lapieza acortar. Ver imagen anterior.
3-36
Instalacin
Requisito deelevador deantorcha

Elsistema necesita unelevador deantorcha motorizado ydealta calidad, con desplazamiento suficiente para abarcar
todos los requisitos deespesor decorte. Elelevador debe dar 203 mmdedesplazamiento vertical. Launidad deber
ser capaz demantener una velocidad constante dehasta 5080 mm/min con freno positivo. Noseacepta una unidad
que sedesplace lateralmente por elpunto deparada.
Hypernet
Hypernet seutiliza solamente para conectar determinados componentes Hypertherm. Unsistema HPRXD puede
conectarse alcontrol dealtura delaantorcha ArcGlide ya unCNC EDGEPro oMicroEDGEPro utilizando
unconcentrador yuncable Ethernet. Latarjeta decircuito impreso Hypernet facilita lacomunicacin entre los
componentes yorigina elvoltaje del arco necesario para elcontrol dealtura delaantorcha. Para ms informacin,
ver elmanual deinstrucciones del ArcGlide (806450) ydel CNC EDGE Pro (806360) oMicroEDGE Pro (807290).
Ubicacin delatarjeta Hypernet
3-37
Instalacin
Requisitos deenerga
Generalidades
Elcliente pone todos los interruptores, fusibles defusin lenta ycables deenerga, los que deben elegirse conforme
aloindicado por los cdigos deelectricidad nacionales ylocales pertinentes. Lainstalacin deber hacerla
unelectricista certificado. Usar undisyuntor delnea primario por separado para lafuente deenerga. Acontinuacin
selistan las corrientes nominales recomendadas para elfusible yelinterruptor, aunque las especificaciones concretas
variarn sobre labase delas condiciones delalnea elctrica del lugar enparticular (entre ellas, laimpedancia
delafuente ylnea ylafluctuacin del voltaje delnea), las caractersticas deproteccin desobrecorriente del producto
ylos requisitos reguladores.
Eldispositivo deproteccin dealimentacin principal (el interruptor ofusible) debe tener una capacidad deinterrupcin
que permita manejar todas las cargas dealimentacin enderivacin, tanto desobrecorriente como decorriente
enrgimen permanente. Lafuente deenerga debe estar conectada auno delos circuitos dealimentacin
enderivacin. Enlatabla acontinuacin selista lacorriente enrgimen permanente delafuente deenerga.
Silos cdigos deelectricidad, nacionales olocales, nopermiten eluso defusibles con tiempo deretardo para valores
desobrecorriente alta, usar uninterruptor demotor dearranque oequivalente. Los fusibles con tiempo deretardo
ylos interruptores deben ser capaces desoportar unimpulso desobrecorriente hasta 30 veces mayor que lacorriente
deentrada nominal (corriente nominal aplena carga, FLA) por 0,01 segundo yhasta 12 veces mayor que lacorriente
deentrada nominal (corriente nominal aplena carga) por 0,1 segundo.
Tamao defusible
con tiempo
deretardo,
recomendado para
sobrecorriente alta
Dimetro del cable

recomendado para una
longitud mxima de15 m
Evaluado a60C
Voltaje deentrada
Fase
Corriente deentrada
(corriente nominal
aplena carga)
a19,5kWdesalida
200/208VCA
62/60A
85 A
26,7 mm2
220 VCA
57 A
85 A
26,7 mm2
240 VCA
52 A
65 A
21,2 mm2
380 VCA
33 A
40 A
8,3 mm2
400 VCA
32 A
40 A
8,3 mm2
415 VCA
32 A
40 A
8,3 mm2
440 VCA
28 A
35 A
8,3 mm2
480 VCA
26 A
35 A
8,3 mm2
600 VCA
21 A
30 A
5,3 mm2
3-38
Instalacin
Disyuntor delnea
Eldisyuntor delnea sirve como dispositivo dedesconexin (aislamiento) del voltaje
dealimentacin. Instalarlo cerca delafuente deenerga para facilitar elacceso del operador.
Lainstalacin deber hacerla unelectricista certificado conforme alos cdigos nacionales
olocales correspondientes.
Elinterruptor debe:
SWITCH BOX
aislar los equipos elctricos ydesconectar todos los conductores con corriente del
voltaje dealimentacin cuando est enlaposicin OFF (apagado)
tener las posiciones OFF (apagado) yON (encendido) marcadas claramente: O (OFF), l (ON)
tener una manija deoperacin por fuera capaz debloquearse enlaposicin OFF
incluir unmecanismo elctrico que sirva deparada deemergencia
tener instalados fusibles defusin lenta con ladebida capacidad deruptura (ver tabla anterior).
16 Cable deenerga principal

Los dimetros decables variarn sobre labase deladistancia entre lacaja principal yelreceptculo. Los tamaos
listados enlatabla anterior fueron tomadas delatabla 310.16 del manual del Cdigo Elctrico Nacional (EE. UU.)
de1990. Usar uncable depotencia dealimentacin tipo SOde4 conductores evaluado auna temperatura nominal
de60 C. Lainstalacin deber hacerla unelectricista certificado.
3-39
Instalacin
Conectar laenerga
PELIGRO
Para conectar elcable deenerga eldisyuntor delnea debe estar enlaposicin OFF (apagado).
EnEstados Unidos, usar elprocedimiento debloqueo yetiquetado hasta terminar
lainstalacin. Enlos dems pases, cumplir los procedimientos deseguridad nacionales ylocales
correspondientes.
1. Insertar elcable deenerga enelpasacables delaparte trasera delafuente deenerga.
2. Conectar elcable atierra (tierra deproteccin) alterminal atierra (
) deTB1 como semuestra acontinuacin.
3. Conectar los hilos del cable deenerga alos terminales deTB1 como semuestra acontinuacin.
4. Verificar que eldisyuntor delnea est enlaposicin OFF (apagado) ysemantenga as elresto
delainstalacin del sistema.
5. Conectar los hilos del cable deenerga aldisyuntor delnea conforme alos cdigos deelectricidad nacionales ylocales.
Colores cables Amrica del Norte
U= negro
V= blanco
W= rojo
A tierra (tierra deproteccin) =
verde/amarillo
Colores cables europeos

U= negro
V= azul
W= marrn
A tierra (tierra deproteccin) =
verde/amarillo
Disyuntor
delnea
(TP)
W
V
Cable deenerga
TB1
3-40
Instalacin
Requisitos alrefrigerante delaantorcha

Elsistema seenva sin refrigerante eneltanque. Para abastecer elsistema derefrigerante hay que determinar primero
lamezcla correcta enlas condiciones propias deoperacin.
Respete las siguientes advertencias yprecauciones. Consultar los datos deseguridad, manipulacin yalmacenamiento
del propilenoglicol yelbenzotriazol enelapndice Fichas dedatos deseguridad delos materiales.
PELIGRO
ELREFRIGERANTE IRRITA LAPIEL yLOS OJOS

Y ESNOCIVO OFATAL ENCASO DEINGESTIN
El propilenoglicol yelbenzotriazol son irritantes delapiel ylos ojos ynocivos ofatales encaso
deingestin. Decaer enlos ojos olapiel, lavar con abundante agua. Encaso deingestin,
acudir inmediatamente almdico.
Precaucin:
ousar nunca anticongelante para automviles envez depropilenoglicol.

n
Los anticongelantes contienen inhibidores decorrosin que deterioraran
elsistema del refrigerante delaantorcha.
Usar siempre agua purificada enlamezcla del refrigerante para evitar
eldeterioro delabomba ylacorrosin del sistema del refrigerante
delaantorcha.
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales

Usar elrefrigerante premezclado deHypertherm (028872) cuando latemperatura deoperacin est enelrango
de-12C a40C. Silas temperaturas deoperacin caen fuera deeste rango, consultar las recomendaciones
demezclas derefrigerante adaptadas acircunstancias particulares.
Elrefrigerante premezclado deHypertherm est compuesto por un69,8% deagua, un30% depropilenoglicol
yun0,2% debenzotriazol.
16/10/2008
3-41
Instalacin
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin (por debajo de-12 C)
Precaucin:
si las temperaturas deoperacin son ms bajas que las mencionadas

anteriormente, debe aumentarse elpor ciento depropilenoglicol.
Delocontrario, elcongelamiento traera como consecuencia fisuras
enelcabezal delaantorcha, las mangueras yotros daos alsistema
del refrigerante.
Usar elnomograma acontinuacin para determinar elpor ciento depropilenoglicol autilizar enlamezcla.
Para aumentar elporcentaje deglicol, mezclar glicol al100% (028873) con elrefrigerante premezclado
deHypertherm (028872). Elglicol al100% tambin puede mezclarse con agua purificada para lograr eldebido
anti congelamiento (ver los requisitos depureza del agua enlapgina siguiente).
Nota:elglicol nodebe nunca superar elmximo de50%.
C
4
-1
Refrigerante premezclado
deHypertherm (028872)
-7
Temperatura
-12
-18
-23
Por ciento mximo deglicol
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
50
60
% depropilenoglicol
Punto decongelacin solucin depropilenoglicol
16/10/2008
3-42
Instalacin
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin (ms de38C)
Elagua tratada (sin propilenoglicol) solo puede utilizarse como refrigerante silas temperaturas deoperacin nunca
descienden por debajo de0C. Enlugares muy calurosos, elagua tratada tendr mejores propiedades refrigerantes.
Por agua tratada seentiende una mezcla deagua purificada con las especificaciones que sedan acontinuacin yuna
parte debenzotriazol en300 partes deagua. Elbenzotriazol (128020) acta como inhibidor decorrosin enelsistema
refrigerante basado encobre que viene con elsistema deplasma.
Requisitos depureza del agua

Para evitar una reduccin del rendimiento delaantorcha odel sistema refrigerante, escrucial mantener unnivel bajo
decarbonato decalcio enelrefrigerante.
Alemplear una mezcla derefrigerante adaptada acircunstancias particulares, utilizar siempre agua que cumpla las
especificaciones mnimas ymximas que sedan enlasiguiente tabla.
Sielagua nocumple las siguientes especificaciones mnimas depureza, sepuede formar sedimento enlaboquilla,
afectar elflujo derefrigerante yocasionar inestabilidad del arco.
Sielagua nocumple las especificaciones mximas depureza, tambin puede haber problemas. Elagua desionizada
demasiado pura ocasionar problemas delixiviacin delas tuberas del sistema refrigerante.
Utilizar agua purificada por cualquier mtodo (desionizacin, smosis inversa, filtros dearena, ablandadores deagua,
etc.), siempre ycuando secumplan las especificaciones depureza que aparecen enlatabla acontinuacin. Para
asesora enlaeleccin deunsistema defiltracin, consultar aunespecialista enagua.
Mtodo demedicin depureza del agua

Conductividad
S/cm
a25 C
Resistividad
mcm
a25 C
Slidos disueltos
(ppm deNaCl)
Granos por galn

(GPG deCaCO2)
0,055
18,3
Pureza mxima
0,5
0,206
0,010
Pureza mnima
18
0,054
8,5
0,43
1000
0,001
495
25
Pureza del agua

Agua pura
(solo como referencia)
Mximo del agua potable

(solo como referencia)
16/10/2008
3-43
Instalacin
Llenar lafuente deenerga con refrigerante

Elsistema tiene una capacidad de11,4 a15,1 litros derefrigerante segn lalongitud delos cables ymangueras
delaantorcha ydesilaconsola deignicin eslocal oremota.
Precaucin:
sar unrefrigerante inadecuado puede daar elsistema. Para ms

u
informacin, consulte Requisitos del refrigerante delaantorcha deesta
seccin.
Nollenar demasiado eltanque del refrigerante.
1. Echar refrigerante alafuente deenerga

hasta llenar eltanque.
3. Elrango deflujo semuestra enlapantalla

dereferencia decorriente. Soltar laperilla
cuando elrango deflujo sea constante
ymayor que 22,7 l/min. Lapantalla mostrar
denuevo elvalor decorriente. Labomba
seguir funcionando.
3-44
2. Oprimir laperilla deseleccin decorriente

(8) delaconsola degas y, sin soltarla,
poner enON(encendido) elinterruptor
deenerga. Labomba funcionar sin
interrupcin alestar oprimida laperilla (8).
4. Echar refrigerante alafuente

deenerga hasta que eltanque est
lleno yponerle denuevo latapa
dellenado.
Instalacin
Requisitos algas
Elcliente debe suministrar todos los gases ylos reguladores dealimentacin degas del sistema. Usar unregulador
depresin dedoble etapa dealta calidad ubicado enunos 3 mdelaconsola degas. Ver las recomendaciones
alrespecto enelacpite Reguladores degas deesta seccin. Ver los requisitos algas yalflujo enlaseccin
Especificaciones. Ver las recomendaciones deMangueras dealimentacin degas alfinal deesta seccin.
Precaucin:
utilizar presiones dealimentacin degas que noestn dentro delas

especificaciones indicadas enlaSeccin 2 puede reducir lacalidad decorte
yladuracin delos consumibles, as como traer problemas deoperacin.
Sielnivel depureza del gas esdemasiado bajo ohay fugas enlas
mangueras oconexiones dealimentacin, esposible que:
disminuyan las velocidades decorte
empeore lacalidad decorte
disminuya lacapacidad deespesor decorte
seacorte laduracin delas piezas
Ajustar los reguladores dealimentacin

1. Poner enOFF (apagado) laenerga del sistema. Poner todos los reguladores degas
auna presin de8 bar.
2. Poner laenerga del sistema
enON(encendido).
3. Alterminar elciclo depurga, poner elinterruptor (7) delaconsola degas enlaposicin
SET PREFLOW (ajustar preflujo).
4. Cuando elgas est fluyendo, ajustar lapresin del gas deproteccin a8bar con elregulador
dealimentacin.
5. Mover denuevo elinterruptor (7) alaposicin RUN (ejecutar) (centro).
6. Mover elinterruptor (7) alaposicin CUTFLOW (flujo decorte) (a laderecha).
7. Cuando elgas est fluyendo, ajustar elregulador dealimentacin del gas plasma a8bar.
8. Mover elinterruptor (7) alaposicin RUN (ejecutar).
3-45
Instalacin
Reguladores degas
Los reguladores degas debaja calidad nodan una presin dealimentacin constante yello puede traer como
consecuencia una mala calidad decorte yproblemas deoperacin del sistema. Siseutiliza lquido criognico
ountanque industrial, usar unregulador degas dealta calidad, deetapa nica, para mantener constante lapresin
dealimentacin degas. Siseutilizan cilindros degas apresin, utilizar unregulador degas dealta calidad, dedoble
etapa, para mantener constante lapresin dealimentacin degas.
Los reguladores degas dealta calidad que selistan acontinuacin los ofrece Hypertherm ycumplen las
especificaciones delaAsociacin deGas Comprimido (CGA) deEE. UU. Enlos dems pases, seleccionar los
reguladores degas conforme alos cdigos nacionales ylocales.
Regulador dedoble etapa
Nmero depieza
128544
128545
128546
128547
128548
022037
022038
022039
022040
022041
Regulador deetapa nica
Descripcin
Juego: oxgeno, doble etapa*
Juego: gas inerte, doble etapa
Juego: hidrgeno (H5, H35 ymetano) doble etapa
Juego: aire, doble etapa
Juego: etapa nica (para usar con oxgeno onitrgeno lquido
criognico)
Oxgeno, doble etapa
Gas inerte, doble etapa
Hidrgeno/metano, doble etapa
Aire, doble etapa
Regulador delnea, etapa nica
Cant.
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
* Los juegos incluyen los conectores correspondientes.
3-46
Instalacin
Tuberas dealimentacin degas

Para laalimentacin degas pueden usarse tuberas rgidas decobre omangueras flexibles adecuadas. Nousar tuberas
deacero nialuminio.
Despus delainstalacin, presurizar todo elsistema ycomprobar que nohaya fugas.
Eldimetro recomendado para mangueras delongitud <23mes9,5mmypara mangueras delongitud
>23m, 12,5mm.
Enlos sistemas demanguera flexible, para llevar elaire, nitrgeno olamezcla argn-hidrgeno, utilizar una manguera
destinada agas inerte. Los nmeros depieza delas mangueras los encontrar enlaltima pgina deesta seccin.
Precaucin:
nousar nunca cinta adhesiva detefln alhacer unempalme.
Precaucin:
antes deconectar laconsola deseleccin alaalimentacin, asegurarse deque

todas las mangueras, conexiones yconectores demangueras estn aceptados
para uso con oxgeno yargn-hidrgeno. Lainstalacin debe hacerse conforme
alos cdigos nacionales ylocales.
Nota:alutilizar oxgeno como gas plasma para elcorte, debe conectarse tambin elaire alaconsola
deseleccin con vista alograr las mezclas adecuadas enlos modos preflujo yflujo decorte.
ADVERTENCIA
ELCORTE CON OXGENO PUEDE PROVOCAR UNINCENDIO OEXPLOSIN

Usar oxgeno como gas plasma para elcorte puede representar unposible peligro deincendio
debido alaatmsfera rica enoxgeno que secrea. Como precaucin, Hypertherm recomienda
que seinstale unsistema deextraccin alusar oxgeno para elcorte.
Eluso decortallamas esobligatorio para evitar lapropagacin deunincendio alaalimentacin
degas (excepto que noexistan cortallamas para los gases opresiones enespecfico).
3-47
Instalacin
Conectar laalimentacin degas
Conectar los gases alaconsola degas. Los cables ymangueras delaantorcha deben purgarse antes decualquier
cambio degas.
Conector
Dimensiones
N2 / Ar
5/8 18, RH(derecho), interno (gas inerte) B
Aire
9/16 18, JIC, #6
H35 / F5
9/16 18, LH(izquierdo), (gas combustible) B
O2
9/16 18, RH(derecho) (oxgeno) B
Precaucin:
3-48
reemplazar los conectores delaconsola deseleccin puede ocasionar

desperfectos enlas vlvulas internas debido alaposible entrada
departculas.
Instalacin
Mangueras dealimentacin degas

12 Manguera deoxgeno
Precaucin:
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
024607
024204
024205
024760
024155
024761
3m
4,5m
7,5m
10m
15m
20m
024738
024450
024159
024333
024762
25 m
35m
45m
60m
75m
no usar nunca
cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
13 Manguera denitrgeno oargn
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
024210
024203
024134
024211
024112
024763
3m
4,5m
7,5m
10m
15m
20m
024739
024451
024120
024124
024764
25 m
35m
45m
60m
75m
14 Manguera deaire
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
024671
024658
024659
024765
024660
024766
3m
4,5m
7,5m
10m
15m
20m
024740
024744
024678
024680
024767
25 m
35m
45m
60m
75m
15 Argn-hidrgeno (H35) onitrgeno-hidrgeno (F5)
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
024768
024655
024384
024769
024656
024770
3m
4,5m
7,5m
10m
15m
20m
024741
024742
024743
024771
024772
25 m
35m
45m
60m
75m
3-49
Instalacin
3-50
Seccin 4
Operacin
En esta seccin:
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3
Comprobar laantorcha...................................................................................................................................................................4-3
Controles eindicadores............................................................................................................................................................................4-4
Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4
Interruptor dealimentacin principal...........................................................................................................................................4-4
Indicadores dealimentacin..........................................................................................................................................................4-4
Operacin consola degases manual.....................................................................................................................................................4-5
Seleccin deconsumibles........................................................................................................................................................................4-6
Corte estndar (0)..........................................................................................................................................................................4-6
Corte enbisel (0 a45).................................................................................................................................................................4-6
Marcado..............................................................................................................................................................................................4-6
Consumibles para corte deimagen especular..........................................................................................................................4-6
Electrodos SilverPlus.......................................................................................................................................................................4-6
Acero alcarbono..............................................................................................................................................................................4-7
Acero inoxidable...............................................................................................................................................................................4-7
Aluminio..............................................................................................................................................................................................4-8
Corte enbisel deacero alcarbono..............................................................................................................................................4-9
Corte enbisel deacero inoxidable...............................................................................................................................................4-9
Instalacin einspeccin delos consumibles.................................................................................................................................... 4-10
Instalar los consumibles............................................................................................................................................................... 4-10
Inspeccionar los consumibles.................................................................................................................................................... 4-11
Mantenimiento dela antorcha............................................................................................................................................................... 4-13
Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-13
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida......................................................................................................... 4-13
Juego demantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-13
Conexiones dela antorcha.................................................................................................................................................................... 4-14
Reinstalar eltubito del refrigerante dela antorcha.......................................................................................................................... 4-14
Fallas comunes decorte........................................................................................................................................................................ 4-15
4-1
Operacin
Optimizar lacalidad decorte................................................................................................................................................................ 4-16
Consejos sobre lamesa ylaantorcha..................................................................................................................................... 4-16
Consejos sobre elajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-16
Maximizar laduracin delas piezas consumibles.................................................................................................................. 4-16
Otros factores decalidad decorte........................................................................................................................................... 4-17
Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-19
Tablas decorte......................................................................................................................................................................................... 4-20
Tablas decorte enbisel............................................................................................................................................................... 4-20
Definiciones del corte enbisel.............................................................................................................................................................. 4-21
Compensacin calculada del ancho desangra.............................................................................................................................. 4-22
4-2
Operacin
Arranque diario
Antes dearrancar, asegrese deque elentorno decorte ysuropa cumplan los requisitos deseguridad descritos
enla seccin Seguridad deeste manual.
Comprobar laantorcha
PELIGRO
Antes deoperar este sistema, debe leerse por completo laseccin Seguridad. Para proseguir con
los pasos siguientes, ponga enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal dela fuente
deenerga.
1. Poner enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal dela fuente deenerga.
2. Quitar los consumibles dela antorcha ycomprobar que nohaya piezas desgastadas nidaadas. Poner siempre
los consumibles sobre una superficie limpia, seca ysin aceite alquitarlos. Los consumibles sucios
pueden ocasionar desperfectos enla antorcha.
Consulte los detalles ylas tablas deinspeccin depiezas enInstalacin einspeccin delos consumibles ms
adelante, enesta seccin.
Para elegir los consumibles adecuados asus necesidades decorte, consulte Tablas decorte.
3. Reinstalar las piezas consumibles. Consulte los detalles enInstalacin einspeccin delos consumibles ms
adelante enesta seccin.
4. Asegurar que laantorcha est perpendicular alapieza acortar.
Escudo
deproteccin
Escudo frontal
Capuchn
deretencin boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor
Electrodo
Anillo conductor
Antorcha
4-3
Operacin
Controles eindicadores
Generalidades
Elinterruptor dealimentacin principal del sistema deplasma HyPerformance est
situado enla consola degas. Lafuente deenerga notiene ningn interruptor
dealimentacin. Laconsola degas controla todas las funciones del sistema. Los cdigos
deerror semuestran enla pantalla LED, encima dela perilla deseleccin decorriente.
Interruptor dealimentacin principal

Posicin ON(l) (encendido)
Para poner enON (encendido) lafuente
deenerga, seenva alimentacin CA
(corriente alterna) altransformador decontrol.
Posicin OFF (O) (apagado)

Para poner enOFF (apagado) lafuente
deenerga, sedesconecta laalimentacin
CA(corriente alterna) del transformador
decontrol.
Indicadores dealimentacin
Indicador verde CA:

Seilumina cuando elinterruptor dealimentacin
est enON (encendido).
4-4
Operacin
Operacin consola degases manual

Eltrmino nmero deposicin serefiere alos nmeros que identifican los controles del panel frontal dela consola
degas.
Pantalla de3 dgitos*
Nmero deposicin
1. Poner laenerga enON (encendido).

2. Seguir las instrucciones acontinuacin usando los parmetros que sedan enlas Tablas decorte.
No. deposicin Instruccin
1 Seleccionar PLASMA GAS (gas plasma).
2 Seleccionar SHIELD GAS (gas deproteccin).
3, 4 y7 Poner interruptor (7) enSET PREFLOW (3-4) (ajustar preflujo). Ajustar preflujo plasma (3). Ajustar
preflujo proteccin (4).
5, 6 y7 Poner interruptor (7) enSET CUTFLOW (5-6) (ajustar flujo decorte). Ajustar flujo decorte plasma (5).
Ajustar flujo decorte proteccin (6).
7 Poner interruptor (7) enRUN (ejecutar).
8 Poner interruptor (8) enSET AMPS (ajustar amperaje). Ajustar elamperaje usando laperilla encima
del interruptor (8). Durante laoperacin, elinterruptor (8) puede estar encualquier posicin.
Elsistema est listo para cortar.
* Lapantalla de3 dgitos sirve como referencia. Lacorriente mostrada durante elcorte puede diferir en+/- 2 A
dela que semostr alajustar elamperaje.
4-5
Operacin
Seleccin deconsumibles
Corte estndar (0)
Lamayora delos consumibles que semuestran enlas pginas siguientes estn diseados para elcorte estndar
(recto), con laantorcha perpendicular alapieza acortar.
Corte enbisel (0 a45)

Los consumibles paracorte enbisel a130 y260 Aestn especficamente diseados para este tipo decorte. Los
consumibles de400 Apueden usarse enel corte estndar yelcorte enbisel, aunque seda especficamente latabla
decorte enbisel de400 Apor cuestiones prcticas.
Marcado
Todos los juegos deconsumibles pueden usarse tambin para elmarcado con argn onitrgeno. Los parmetros
demarcado semuestran enla parte deabajo dela tabla decorte. Lacalidad delas marcas depender del proceso
demarcado, elproceso decorte, eltipo dematerial, elespesor dematerial ysuacabado superficial. Para lamejor
calidad demarca, usar los ajustes del proceso demarcado con argn. Laprofundidad dela marca detodos los
procesos demarcado puede aumentarse disminuyendo lavelocidad demarcado oreducirse, incrementando dicha
velocidad. Las corrientes demarcado con argn pueden aumentarse hasta enun 30% para hacer lamarca ms
profunda. Almarcar con argn a25 Ao ms, elproceso empezar con aire yluego pasar aargn, por loque sever
una marca ms gruesa yoscura alprincipio del marcado. Alutilizar los procesos demarcado con argn hay que
marcar ycortar las piezas por separado. Elmarcado del nido completo antes del corte puede reducir laduracin delos
consumibles. Los mejores resultados seobtienen intercalando cortes ymarcas. Siel material esinferior a1,5 mm
(0,06 pulg. o16 CA), elmarcado puede quedar demala calidad operforarse.
Consumibles para corte deimagen especular

Ver los nmeros depieza enla seccin Lista depiezas deeste manual.
Electrodos SilverPlus
Los electrodos SilverPlus dan mayor duracin silos cortes son breves como promedio (< 60 segundos) ylacalidad
decorte noes elrequisito ms importante. Hay electrodos SilverPlus para elcorte deacero alcarbono a130, 200
y260Acon O2 / aire. Los nmeros depieza sepueden encontrar enla pgina siguiente.
4-6
Operacin
Acero alcarbono
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
30A
220194
220754
220193
220180
220192
220555
220754
220554
220553
220552
50A
220340
220747
80A
220189
220756
220188
220179
220187
220183
220756
220182
220179
220181*
130A
* Hay electrodos SilverPlus para estos procesos.

Acero alcarbono, 130 A, O2 / aire 220665
Acero inoxidable
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
220202
220755
220201
Anillo
distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
45A
220180
220308
80A
220340
220747
220338
220755
220337
220179
220339
220198
220755 (H35)
220756 (N2)
220197
220179
220307
130A
4-7
Operacin
Aluminio
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
45A
220202
220756
220201
220180
220308
220340
220747
130A
220198
4-8
220755 (H35)
220756 (aire)
220197
220179
220307 (H35)
220181 (aire)
Operacin
Corte enbisel deacero alcarbono
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
80 A
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
220637
220742
220740
220646
220179
220649
220700
130 A
Corte enbisel deacero inoxidable

Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
220739
220656
Anillo
distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
130 A
220637
220738
220179
220606
220571
4-9
Operacin
Instalacin einspeccin delos consumibles

ADVERTENCIA
El sistema est concebido para pasar amodo libre sise quita elcapuchn deretencin.
Noobstante, NOCAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS ELSISTEMA EST ENMODO
LIBRE. Cuando vaya ainspeccionar ocambiar las piezas consumibles dela antorcha, desconctele
siempre laalimentacin alafuente deenerga. Pngase guantes para quitar los consumibles.
Laantorcha podra estar caliente.
Instalar los consumibles

Adiario yantes del corte, comprobar las piezas consumibles enbusca dedesgaste. Para quitar los consumibles,
acerque laantorcha alborde dela mesa decorte con elelevador deantorcha ensu punto ms alto para evitar que los
consumibles caigan alagua.
Nota:no apretar demasiado las piezas! Apretarlas solo hasta que asienten los acoples.
Aplicar una capa fina delubricante desilicona

acada Oring. ElOring deber verse lustrado,
pero sin exceso niacumulacin degrasa.
Limpiar las superficies internas yexternas

dela antorcha con unpao limpio opapel
toalla.
Herramienta: 104119
1. Instalar
electrodo
4-10
2. Instalar anillo
distribuidor
3. Instalar
boquilla
yanillo
distribuidor
4. Instalar
capuchn
deretencin
boquilla
5. Instalar
escudo
frontal
6. Instalar
escudo de
proteccin
Operacin
Inspeccionar los consumibles
Revisar
Buscar
Medida
Erosin, falta dematerial
Reemplazar escudo deproteccin
Fisuras
Superficie quemada
En general:
Erosin ofalta dematerial
Reemplazar escudo frontal
Material fundido solidificado
Orificios degas bloqueados
Escudo deproteccin
Escudo frontal
Orificio central:
Debe verse redondo
Orings:
Deterioro
Lubricante
Reemplazar escudo frontal siel orificio noes

redondo
Aplicar una capa fina delubricante desilicona silos
Orings estn secos
Capuchn deretencin
boquilla
En general:
Deterioro del anillo aislante
Mala calidad decorte
despus dereemplazar los
dems consumibles
Reemplazar elcapuchn deretencin dela boquilla

Reemplazar elcapuchn deretencin dela boquilla
Anillo aislante
Boquilla
Reemplazar siempre
elelectrodo ylaboquilla
deconjunto.
En general:
Erosin ofalta dematerial
Reemplazar laboquilla
Orificios degas bloqueados
Orificio central:
Debe verse redondo
Reemplazar laboquilla siel orificio noes redondo
Signos deformacin dearco Reemplazar laboquilla

Orings:
Deterioro
Lubricante
Orings estn secos
4-11
Operacin
Revisar
Buscar
Medida
Anillo distribuidor
En general:
Mellas ofisuras
Reemplazar anillo distribuidor
Orificios degas
bloqueados
Polvo osuciedad
Limpiar ybuscar deterioro; reemplazarlo siest daado
Orings:
Deterioro
Lubricante
Electrodo
Reemplazar siempre laboquilla
yelelectrodo deconjunto.
Emisor
rea del centro:

Desgaste del emisor
amedida que elemisor
sedesgasta seforma
una picadura.
Orings:
Deterioro
Lubricante
4-12

Orings estn secos
Engeneral, reemplazar elelectrodo sila profundidad
dela picadura es1 mmomayor. Enel caso del
electrodo de400Apara acero alcarbono ydetodos
los electrodos SilverPlus, reemplazar elelectrodo
sila profundidad dela picadura es1,5mmomayor.
Reemplazar electrodo
Orings estn secos
Operacin
Mantenimiento dela antorcha

Sialaantorcha HPR nose leda elmantenimiento adecuado, posiblemente empeore lacalidad decorte yaparezcan
fallas prematuras.
Para maximizar lacalidad decorte, laantorcha sefabrica con muy poca tolerancia. Laantorcha nodeber ser objeto
deimpactos fuertes que puedan desalinear los componentes esenciales.
Cuando nose est usando, laantorcha debe guardarse enun lugar limpio para evitar que seensucien las superficies
yconductos importantes.
Mantenimiento peridico
Orings exteriores (2)
Cada vez que secambien los consumibles, habr que ejecutar los siguientes pasos:
1. Pasar unpao limpio por elinterior yelexterior dela antorcha. Sepuede usar
unpalillo recubierto dealgodn para llegar alas reas internas difciles
dealcanzar.
2. Usar aire comprimido para limpiar elpolvo ylasuciedad que queden
enlas reas internas yexternas.
Vista frontal
dela antorcha
3. Aplicar una capa fina delubricante desilicona acada Oring exterior. Los Oring
debern verse lustrados, pero sin exceso niacumulacin degrasa.
4. Sise van avolver autilizar los consumibles, pasarles unpao limpio yusar aire
comprimido para limpiarlos antes deinstalarlos denuevo. Esto esespecialmente
importante cuando setrata del capuchn deretencin dela boquilla.
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida

Los siguientes pasos debern ejecutarse cada 5 a10
cambios deconsumibles:
Orings (5)
1.Quitar laantorcha del conjunto dedesconexin rpida.

2.Usar aire comprimido para limpiar todas las reas internas
ylarosca exterior.
Rosca
exterior
3.Usar aire comprimido para limpiar todas las reas internas

dela parte deatrs dela antorcha.
4.Revisar que nohaya mellas nicortes enninguno delos
5 Orings dela parte deatrs dela antorcha. Reemplazar
cualquier Oring daado. Sininguno est daado, aplicarle
acada Oring una capa fina delubricante desilicona. Los
Oring debern verse lustrados, pero sin exceso
niacumulacin degrasa.
Vista posterior
dela antorcha
Juego demantenimiento
Incluso con laatencin adecuada, los Orings dela parte deatrs dela antorcha necesitarn reemplazarse
peridicamente. Hypertherm suministra unjuego depiezas derepuesto (128879). Los juegos sedeben tener
enexistencia yusarse como parte del programa demantenimiento peridico.
4-13
Operacin
Conexiones dela antorcha

Ventilacin
plasma
Gas proteccin
Pin
contacto
hmico
Gas plasma
Arco piloto
Retorno
refrigerante
Retorno refrigerante
Entrada refrigerante
Entrada refrigerante
Receptculo dedesconexin rpida

deantorcha
Antorcha
Nota:las lneas deentrada yretorno derefrigerante del dispositivo dedesconexin rpida estn enposicin
opuesta alas del refrigerante dela antorcha. Esto ayuda abajar latemperatura del refrigerante.
Reinstalar eltubito del refrigerante dela antorcha

ADVERTENCIA
El sistema est concebido para pasar amodo libre sise quita elcapuchn deretencin.
Noobstante, NOCAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS ELSISTEMA EST ENMODO
LIBRE. Cuando vaya ainspeccionar ocambiar las piezas consumibles dela antorcha, desconctele
siempre laalimentacin alafuente deenerga. Pngase guantes para quitar los consumibles.
Laantorcha podra estar caliente.
Nota:eltubito del refrigerante puede parecer flojo aunque seinserte correctamente; noobstante, cualquier
holgura lateral desaparecer despus deinstalado elelectrodo.
1. Poner enOFF (apagado) toda alimentacin alsistema.
2. Quitarle los consumibles alaantorcha. Ver Instalacin einspeccin
delos consumibles enesta seccin.
3. Quitar eltubito del refrigerante vencido.
4. Aplicar una capa fina delubricante desilicona alOring einstalar
eltubito del refrigerante nuevo. ElOring deber verse lustrado, pero
sin exceso niacumulacin degrasa.
5. Reemplazar los consumibles. Ver Instalacin einspeccin
delos consumibles enesta seccin.
4-14
Operacin
Fallas comunes decorte

Elarco piloto dela antorcha enciende pero nose transfiere. Las causas pueden ser:
1. falta decontacto enla conexin del cable demasa con lamesa decorte,
2. desperfecto del sistema. Ver seccin 5,
3. distancia antorcha-pieza demasiado grande.
Lapieza acortar nose atraves completamente yhay demasiadas chispas encima deella.
Las causas pueden ser:
1. valor decorriente demasiado bajo (consultar informacin entabla decorte),
2. velocidad decorte demasiado alta (consultar informacin entabla decorte),
3. piezas dela antorcha desgastadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles),
4. metal acortar demasiado grueso.
Seforma escoria por debajo del corte. Las causas pueden ser:
1. velocidad decorte incorrecta (consultar informacin entabla decorte),
2. valor decorriente del arco demasiado bajo (consultar informacin entabla decorte),
3. piezas dela antorcha desgastadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles),
Elngulo decorte noes recto. Las causas pueden ser:
1. avance demquina ensentido incorrecto.
Ellado demayor calidad est aladerecha con respecto almovimiento deavance dela antorcha.
2. distancia antorcha-pieza incorrecta (consultar informacin entabla decorte).
3. velocidad decorte incorrecta (consultar informacin entabla decorte),
4. valor decorriente del arco incorrecto (consultar informacin entabla decorte),
5. piezas consumibles daadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles).
Poca duracin delos consumibles Las causas pueden ser:
1. valor decorriente del arco, voltaje del arco, velocidad deavance, retraso demovimiento, rango deflujo
degas oaltura inicial dela antorcha diferente alespecificado enTablas decorte,
2. tratar decortar una placa demetal muy magntico, como lade blindaje con alto contenido denquel,
acortar laduracin delos consumibles. Esdifcil lograr una larga duracin delos consumibles alcortar
placas magnetizadas oque semagneticen fcilmente,
3. empezar oterminar elcorte fuera dela superficie dela placa. Para alargar laduracin delos
consumibles, todos los cortes deben empezar yterminar enla superficie dela placa.
4-15
Operacin
Optimizar lacalidad decorte

Los siguientes consejos yprocedimientos ayudarn aobtener cortes rectos, lisos ysin escoria.
Consejos sobre lamesa ylaantorcha

Utilizar una escuadra para alinear laantorcha enngulo recto con lapieza acortar.
Sise limpian, comprueban yajustan los carriles yelsistema impulsor dela mesa decorte, laantorcha puede
avanzar ms fcilmente. Unavance demquina inestable puede ocasionar una superficie decorte ondulada
frecuente.
Laantorcha nodebe tocar lapieza acortar durante elcorte. Elcontacto puede daar elescudo frontal
ylaboquilla, as como afectar lasuperficie decorte.
Consejos sobre elajuste del plasma

Seguir atentamente cada paso del procedimiento Arranque diario descrito anteriormente enesta seccin.
Purgar las mangueras del gas antes del corte.
Maximizar laduracin delas piezas consumibles

Elproceso LongLife deHypertherm seencarga automticamente del encendido gradual delos flujos degases
ycorriente alarranque, as como del apagado gradual alfinal decada corte, con vista aminimizar laerosin del centro
del electrodo. Elproceso LongLife tambin exige que los cortes empiecen yterminen enla pieza acortar.
Nose deber disparar laantorcha enel aire.
Esaceptable empezar elcorte por elborde dela pieza acortar siempre ycuando elarco nose encienda
enel aire.
Para empezar una perforacin, usar una altura deperforacin que sea de1,5 a2 veces ladistancia
antorcha-pieza. Ver Tablas decorte.
Para evitar laextincin del arco (errores deapagado gradual), cada corte debe terminar con elarco an
conectado alapieza acortar.
Alcortar piezas con cada [pedazos pequeos (virutas) que caen alrebajarse dela pieza acortar], comprobar
que elarco siga conectado alborde dela pieza acortar, para que elapagado gradual sea elcorrecto.
Sise produce laextincin del arco, intentar una oms delas siguientes medidas:
reducir lavelocidad decorte alfinal del corte;
detener elarco antes determinar lapieza ydejar que elcorte finalice enel apagado gradual;
programar latrayectoria dela antorcha para que pase por elrea derecorte enel apagado gradual.
Nota:deser posible, usar uncorte encadena, demodo que latrayectoria dela antorcha pueda
pasar directamente deuna pieza acortar alasiguiente, sin detenerse aarrancar denuevo
elarco. Noobstante, nodejar que latrayectoria salga yregrese alapieza acortar yrecordar
que los cortes encadena delarga duracin desgastan elelectrodo.
Nota:puede que sea difcil lograr todos los beneficios del proceso LongLife endeterminadas condiciones.
4-16
Operacin
Otros factores decalidad decorte
ngulo decorte
Una pieza acortar seconsidera aceptable siel ngulo decorte por sus 4 lados promedia menos de4.
Nota:elngulo decorte ms recto estar aladerecha enrelacin con elavance dela antorcha.
Nota:para definir siun problema dengulo decorte sedebe alsistema deplasma oalsistema
impulsor, haga uncorte deprueba ymida elngulo acada lado. Acontinuacin, gire
laantorcha 90 ensu soporte yrepita elproceso. Silos ngulos son iguales enambas
pruebas, elproblema est enel sistema impulsor.
Siel problema dengulo decorte persiste despus deeliminar las causas mecnicas (ver enla pgina anterior,
Consejos sobre lamesa ylaantorcha), compruebe ladistancia antorcha-pieza, sobre todo silos ngulos decorte
son todos positivos otodos negativos.
Quitar ms material dela parte dearriba del corte que dela abajo trae como consecuencia unngulo decorte
positivo.
Quitar ms material dela parte deabajo del corte trae como consecuencia unngulo decorte negativo.
Problema
Causa
Solucin
ngulo decorte negativo
Laantorcha est
demasiado baja.
Aumentar elvoltaje del arco para subir laantorcha.
La antorcha est
demasiado alta.
Reducir elvoltaje del arco para bajar laantorcha.
Corte recto
ngulo decorte positivo
4-17
Operacin
Escoria
Laescoria debaja velocidad seforma cuando lavelocidad decorte dela antorcha esdemasiado lenta yelarco
secomba por delante. Seforma undepsito pesado yporoso enla parte deabajo del corte, que puede quitarse
fcilmente. Aumentar lavelocidad para reducir laescoria.
Laescoria dealta velocidad seforma cuando lavelocidad decorte esdemasiado alta yelarco secomba por detrs.
Seforma undelgado reborde demetal solidificado que seadhiere muy cerca del corte. Sesuelda por debajo del corte
yesdifcil dequitar. Para reducir laescoria dealta velocidad:
disminuir lavelocidad decorte,
disminuir elvoltaje del arco para reducir ladistancia antorcha-pieza.
Notas:laformacin deescoria esmucho ms probable enel metal caliente ocandente que en
elfro. Por ejemplo, elprimer corte deuna serie probablemente produzca lamenor cantidad
deescoria. Amedida que lapieza acortar secalienta, puede acumularse ms escoria enlos
siguientes cortes, laformacin deescoria esms probable enel acero alcarbono que enel
acero inoxidable oelaluminio, los consumibles desgastados odaados pueden producir
escoria intermitente.
Rectitud dela superficie decorte
Una superficie tpica decorte por plasma esligeramente cncava.
Esposible que lasuperficie decorte sehaga ms cncava oconvexa. Para que lasuperficie decorte
semantenga losuficientemente recta, laaltura dela antorcha debe ser lacorrecta.
ila distancia antorcha-pieza esdemasiado reducida aparece una superficie decorte marcadamente
S
cncava. Hay que aumentar elvoltaje del arco para incrementar ladistancia antorcha-pieza yenderezar
lasuperficie decorte.
ila distancia antorcha-pieza esdemasiado grande, olacorriente decorte demasiado alta, aparece una
S
superficie decorte convexa. Primero hay que reducir elvoltaje del arco y, despus, lacorriente decorte.
Sihay una coincidencia entre diferentes corrientes decorte para ese espesor, pruebe usar los consumibles
diseados para lacorriente ms baja.
4-18
Operacin
Otras mejoras
Algunas deestas mejoras conllevan pros ycontras, como sedescribe acontinuacin.
Perforacin
Elretardo deperforacin debe dar tiempo suficiente para penetrar elespesor total del material, pero noser tan largo
como para que elarco deambule tratando deencontrar elborde deun orificio grande. Amedida que sedesgasten
los consumibles, posiblemente haya que aumentar eltiempo deretardo. Los retardos deperforacin que sedan enlas
tablas decorte sebasan enlos retrasos promedio entoda laduracin delos consumibles.
Eluso dela seal perforacin terminada enlas perforaciones mantiene lapresin del gas deproteccin alnivel ms
alto depreflujo, loque constituye una proteccin adicional para los consumibles (por ejemplo: los procesos deO2/O2
a30 Ay O2/O2 a50 A). Laseal perforacin terminada debe ponerse enOFF (apagado) enlos procesos con presiones
depreflujo del gas deproteccin inferiores alas del flujo decorte (por ejemplo: los procesos de600 y800 A).
Silos materiales aperforar seacercan alespesor mximo deun proceso especfico, sedeben considerar varios
factores importantes:
dejar una distancia deentrada decorte casi igual alespesor del material aperforar. Elmaterial
de50mm(2pulg.) requiere una entrada decorte de50mm,
para evitar que elmaterial fundido acumulado enla perforacin dae elescudo frontal, nopermitir que
laantorcha descienda alaaltura decorte hasta nohaber pasado por encima del charco dematerial fundido,
las diferentes composiciones qumicas delos materiales pueden tener unefecto desfavorable enla capacidad
deperforacin del sistema. Enespecial, elacero dealta resistencia yelacero con unalto contenido
demanganeso osilicio pueden reducir lacapacidad mxima deperforacin. Hypertherm calcula los parmetros
deperforacin del acero alcarbono con placas A-36 certificadas,
siel sistema tiene dificultades enla perforacin deun material oespesor enespecfico, enalgunos casos puede
ser til aumentar lapresin del preflujo degas deproteccin.
Pros ycontras: ello puede disminuir laconfiabilidad dearranque,
enalgunos casos, usar una perforacin con avance operforacin alvuelo (empezar elavance dela antorcha
inmediatamente despus dela transferencia ydurante elproceso deperforacin) puede extender lacapacidad
deperforacin del sistema. Como este proceso puede ser complejo ydeteriorar laantorcha, elelevador uotros
componentes, serecomienda usar unarranque desde elborde, excepto eloperador sea diestro enla tcnica.
Aumentar lavelocidad decorte
Disminuir ladistancia antorcha-pieza.
Pros ycontras: ello aumentar elngulo decorte negativo.
Nota:durante elcorte olaperforacin, laantorcha nodebe tocar lapieza acortar.
4-19
Operacin
Tablas decorte
Enlas Tablas decorte acontinuacin sedan las piezas consumibles, las velocidades decorte ylos parmetros
degases yantorcha necesarios para cada proceso.
Los valores mostrados enestas Tablas decorte son los que serecomiendan para lograr cortes dealta calidad
con elmnimo deescoria. Debido alas diferencias entre instalaciones ycomposicin demateriales, esposible
que senecesiten ajustes para conseguir los resultados deseados.
Tablas decorte enbisel

Las tablas decorte enbisel difieren unpoco delas tablas decorte estndar. Ladistancia antorcha-pieza esun rango
enlugar deun valor nico, elespesor dematerial seda como equivalencia, seagrega una columna deseparacin
mnima ynohay columna devoltaje del arco.
Los espesores equivalentes ylos voltajes del arco variarn segn elngulo del corte. Elrango deinclinacin del corte
enbisel vade 0 a45.
Para ms informacin, ver Definiciones del corte enbisel enla pgina siguiente.
4-20
Operacin
Definiciones del corte enbisel

ngulo debisel elngulo entre eleje longitudinal dela antorcha ylaperpendicular alapieza acortar.
Sila antorcha est perpendicular alapieza acortar, elngulo debisel escero. Elngulo
mximo debisel es45.
Espesor nominal
elespesor vertical dela pieza acortar.
Espesor equivalente lalongitud del borde decorte oladistancia alaque elarco atraviesa elmaterial alcortar.
Elespesor equivalente esigual alespesor nominal entre elcoseno del ngulo debisel.
Los espesores equivalentes selistan enla tabla decorte.
Separacin ladistancia, endireccin vertical, entre elborde inferior dela antorcha ylasuperficie
dela pieza acortar.
Distancia antorcha-pieza ladistancia alolargo del eje longitudinal entre elcentro desalida dela antorcha
ylasuperficie dela pieza acortar. Enla tabla decorte selista elrango dedistancias
antorcha-pieza. Elmenor valor lecorresponde alcorte recto (ngulo debisel = 0).
Elmayor valor lecorresponde alcorte enbisel a45 con una separacin de3mm.
Voltaje del arco elvalor del voltaje del arco depende del ngulo debisel ydela instalacin del sistema
decorte. Elvalor del voltaje del arco deun sistema puede ser diferente alde unsegundo,
aun cuando lapieza acortar tenga elmismo espesor. Enlas tablas decorte nose dan
los voltajes del arco para elcorte enbisel.
Antorcha
eje longitudinal
0
ngulo
debisel
Distancia
antorcha-pieza
Separacin
Espesor nominal
Espesor equivalente
4-21
Operacin
Compensacin calculada del ancho desangra

Los anchos dela tabla acontinuacin sedan como referencia. Esposible que los resultados reales dedistintas
instalaciones ycomposicin demateriales difieran delos que semuestran enla tabla.
Nota:N/A = noexisten datos
Mtrico
Espesor (mm)
Proceso
1,5
10
12
15
20
25
32
38
O2 / aire 130 A
N/A
1,64
1,77
1,81
1,92
2,04
2,11
2,22
2,65
3,43
4,26
4,59
O2 / aire 80 A
N/A
1,37
1,53
1,73
1,79
1,91
2,00
2,11
2,72
N/A
N/A
N/A
O2 / O2 50 A
1,52
1,74
1,86
1,86
2,09
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
O2 / O2 30 A
1,35
1,45
1,54
1,56
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
N/A
2,69
2,72
2,77
3,03
2,90
3,25
N/A
N/A
N2 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
1,83
1,89
1,88
2,42
2,51
3,00
N/A
N/A
N/A
F5 / N2 80 A
N/A
N/A
1,02
1,20
1,05
0,96
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
F5 / N2 45 A
0,59
0,38
0,52
0,54
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N2 / N2 45 A
0,49
0,23
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
N/A
2,70
2,72
2,77
2,36
2,90
1,72
N/A
N/A
Aire / aire 130 A
N/A
N/A
N/A
2,09
2,09
2,10
2,19
1,91
1,87
2,23
N/A
N/A
Aire / aire 45 A
1,07
1,10
1,25
1,25
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Acero alcarbono
Acero inoxidable
Aluminio
Anglosajn
Espesor (pulg.)
0.060
0.135
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1-1/4
1-1/2
O2 / aire 130 A
N/A
0.066
0.071
0.076
0.080
0.083
0.089
0.104
0.135
0.167
0.181
O2 / aire 80 A
N/A
0.054
0.068
0.070
0.075
0.080
0.084
0.102
N/A
N/A
N/A
O2 / O2 50 A
0.060
0.063
0.073
0.082
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
O2 / O2 30 A
0.053
0.057
0.067
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
0.115
0.121
0.123
0.124
0.125
0.129
N/A
N/A
N2 / N2 130 A
N/A
N/A
0.072
0.074
0.083
0.095
0.100
0.118
N/A
N/A
N/A
F5 / N2 80 A
N/A
0.032
0.047
0.050
0.052
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
F5 / N2 45 A
0.023
0.015
0.021
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N2 / N2 45 A
0.019
0.009
0.006
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
0.106
0.107
0.109
0.112
0.114
0.120
N/A
Aire / aire 130 A
N/A
N/A
0.082
0.082
0.082
0.086
0.071
0.071
0.089
N/A
Aire / aire 45 A
0.042
0.043
0.049
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Proceso
Acero alcarbono
Acero inoxidable
Aluminio
4-22
Operacin
Acero alcarbono
Rango deflujo l/min / scfh

O2
Aire
Preflujo
0/0
46 / 97
Flujo decorte 22 / 46
0/0
PlasmaO2 / proteccinO2
30 A
Nota:elaire debe estar conectado para usar este proceso. Seusa como gas depreflujo.
220747
220194
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
220754
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
O2
220180
Distancia
Voltaje del
antorchaarco
pieza
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Gas
Gas
plasma proteccin
mm
voltios
0,5
114
0,8
115
116
1,2
117
15
O2
220193
15
80
92
35
5
75
mm
220192
Velocidad
decorte
mm/min
220340
Altura de
perforacin inicial
mm
Factor %
5355
3615
0,2
2,3
2865
1,5
119
2210
120
1490
2,5
122
1325
1,5
1160
segundos
0,1
4225
1,3
Tiempo retardo
deperforacin
0,3
180
0,4
2,7
3*
123
4*
125
905
0,5
0,7
6*
128
665
1,0
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Gas
Gas
plasma proteccin
Gas
Gas
plasma proteccin
pulg.
Distancia
Voltaje del
antorchaarco
pieza
voltios
0.018
O2
O2
15
80
92
35
5
75
0.030
115
0.036
116
Altura de
perforacin inicial
pulg/min
pulg.
0.05
170
155
0.048
117
110
119
85
0.075
120
60
0.105
122
50
0.135*
123
0.06
128
1/4*
40
Tiempo retardo
deperforacin
segundos
0.1
200
0.060
3/16*
Factor %
215
114
0.024
15
pulg.
Velocidad
decorte
0.2
0.09
0.3
180
0.4
0.11
0.5
30
0.7
25
1.0
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
105
Ar
Aire
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
80
* Para este espesor serecomienda usar perforacin terminada.
4-23
Operacin
Acero alcarbono

Aire
O2
Preflujo
0/0
43 / 90
0/0
PlasmaO2 / proteccinO2
50 A
Nota:elaire debe estar conectado para usar este proceso. Seusa como gas depreflujo.
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
O2
Gas
proteccin
O2
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
plasma proteccin plasma
70
30
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
mm
voltios
mm
mm/min
0,8
110
111
1,0
5000
1,2
112
4150
1,5
114
3200
115
Gas
proteccin
75
15
Velocidad
Altura de
Tiempo retardo
decorte perforacin inicial deperforacin
mm
Factor %
segundos
6500
1,3
2700
2,5
117
2200
119
1800
121
1,5
1400
122
1200
126
950
128
130
2,0
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
pulg.
voltios
pulg.
780
2,0
0,0
2,6
200
3,0
0,1
0,2
0,3
0,4
4,0
0,5
630
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
plasma proteccin plasma proteccin
0.030
110
0.036
0.048
O2
O2
70
30
75
15
Velocidad
Altura de
Tiempo retardo
pulg/min
210
114
0.075
115
0.105
118
80
0.135
120
60
3/16
121
125
130
segundos
0.08
160
0.060
1/4
Factor %
270
0.04
112
5/16
pulg.
0.0
125
0.05
0.06
0.08
110
50
35
25
0.10
0.12
0.16
200
0.1
0.2
0.3
0.5
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
118
Ar
Aire
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
77
4-24
Operacin
Acero alcarbono

O2
Aire
Preflujo
0/0
76 / 161
Flujo decorte 23 / 48 41 / 87
PlasmaO2 / proteccin aire

80 A
220747
220756
220189
220188
220179
220187
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
Gas
Gas
plasma proteccin
mm
voltios
mm
mm/min
112
2,5
115
117
6145
120
4300
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
30
O2
Aire
50
30
72
15
Altura de
Tiempo retardo
perforacin inicial deperforacin
mm
Factor %
3,8
150
9810
2,5
7980
121
3670
123
3045
2,0
segundos
0,1
0,2
4,0
200
0,3
125
2430
0,4
10
127
1810
0,5
12
130
1410
15
133
20
135
2,5
1030
545
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
Gas
Gas
plasma proteccin
pulg.
voltios
pulg.
pulg/min
0.075
112
0.105
115
0,7
5,0
250
6,3
0,8
0,9
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
30
O2
Aire
50
30
72
15
Altura de
Tiempo retardo
pulg.
Factor %
0.15
150
400
0.10
290
0.135
117
180
3/16
120
155
1/4
123
110
5/16
125
96
3/8
127
0.08
1/2
130
50
133
37
3/4
135
0.10
25
0.1
0.2
0.16
200
75
5/8
segundos
0.3
0.4
0.5
0.20
0.25
0.7
250
0.8
0.9
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
A
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
78
4-25
Operacin

O2
Aire
Preflujo
0/0
47 / 100

80 A
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
flujo decorte
Gas
plasma
Separacin
mnima
Espesor de
material
equivalente
Distancia
antorchapieza
mm
mm
Rango (mm)
mm/min
2,5 8,6
7980
Gas
proteccin
O2
Aire
50
48
72
2,0
6145
4300
3670
3045
2,0 8,6
8
10
24
mm
Factor %
3,8
150
9810
2,5
48
Velocidad
Altura de
Tiempo retardo
Distancia
antorchapieza
pulg.
pulg.
Rango
(pulg.)
200
0,3
0,4
1410
Espesor de
material
equivalente
4,0
0,5
1030
Separacin
mnima
0,2
1810
15
2,5 8,6
0,1
2430
12
20
segundos
545
0,7
5,0
250
6,3
0,8
0,9
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Gas
Gas
Gas
Gas
proteccin
Valor
flujo decorte
Gas
plasma
Gas
proteccin
0.075
0.105
48
O2
Aire
50
48
72
0.08
pulg/min
290
180
3/16
155
1/4
110
5/16
96
0.08 0.34
Factor %
0.15
150
1/2
50
37
0.1 0.34
25
segundos
0.1
0.2
0.16
200
75
5/8
3/4
pulg.
400
0.1 0.34
0.135
3/8
24
Velocidad
Altura de
Tiempo retardo
0.3
0.4
0.5
0.20
0.25
0.7
250
0.8
0.9
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
78
4-26
Operacin
Acero alcarbono

O2
Aire

130 A
220747
220183
220756
220182
Preflujo
Flujo decorte
220179
0 / 0 102 / 215
33 / 70 45 / 96
220340
220181
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Valor
preflujo
Gas
Gas
Gas
proteccin plasma proteccin
Valor
flujo decorte
Gas
plasma
Espesor
dematerial
Gas
proteccin
voltios
mm
mm/min
mm
124
2,5
6505
5,0
35
126
5
6
127
129
10
130
40
Aire
80
28
65
Altura de
perforacin inicial
mm
35
O2
Distancia
Voltaje del
Velocidad
antorchaarco
decorte
pieza
12
132
15
135
20
138
25
141
32
160
38
167
Factor %
4795
0,2
5,6
4035
3,0
3,3
3,8
4,0
4,5
3360
2680
2200
200
6,0
6,6
0,7
7,6
1,0
550
375
255
0,3
0,5
1665
1050
segundos
0,1
5550
2,8
Tiempo retardo
deperforacin
190
1,8
Arranque desde elborde
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Gas
Gas
Gas
Gas
proteccin
Valor
flujo decorte
Gas
plasma
Espesor
dematerial
Gas
proteccin
pulg.
35
40
O2
Aire
35
80
28
65
Distancia
Voltaje del
Velocidad
antorchaarco
decorte
pieza
Altura de
perforacin inicial
voltios
pulg.
pulg/min
pulg.
0.135
124
0.100
240
0.200
3/16
126
1/4
127
5/16
129
3/8
130
1/2
132
5/8
135
3/4
138
141
1-1/4
160
1-1/2
167
0.110
0.120
0.130
0.150
0.160
0.180
190
150
132
110
80
Factor %
0.1
200
0.260
0.7
0.300
20
15
10
0.3
0.5
60
45
segundos
0.2
0.220
0.240
Tiempo retardo
deperforacin
1.0
190
1.8
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
A
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-27
Operacin

O2
Aire
Preflujo
0/0
64 / 135

130 A
220742
220637
220740
220646
220179
220649
220700
Nota:elrango del ngulo debisel esde 0 a45.
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
flujo decorte
Separacin
mnima
Espesor de
material
equivalente
Distancia
antorchapieza
Gas
Gas
plasma proteccin
mm
mm
Rango (mm)
mm/min
mm
2,5 8,6
6505
5550
4795
4035
3360
2680
2200
1665
1050
550
375
255
5,0
2,0
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
32*
38
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
30
33
O2
Aire
15
80
23
49
2,8 8,6
3,0 8,6
3,3 8,6
3,8 8,6
4,0 8,6
4,5 8,6
Velocidad
Altura de
Tiempo retardo
Factor %
segundos
0,1
0,2
5,6
200
6,0
0,3
6,6
0,5
0,7
7,6
1,0
190
1,8
10,2
220
4,0
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
flujo decorte
Separacin
mnima
Espesor de
material
equivalente
Distancia
antorchapieza
Gas
Gas
plasma proteccin
pulg.
pulg.
Rango
(pulg.)
pulg/min
pulg.
0.135
0.100 0.34
240
0.200
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
3/16
30
1/4
5/16
3/8
33
O2
Aire
15
80
1/2
0.08
0.150 0.34
3/4
1
0.160 0.34
1-1/4*
49
0.120 0.34
0.130 0.34
5/8
23
0.110 0.34
1-1/2
0.180 0.34
Velocidad
Altura de
Tiempo retardo
190
150
132
110
80
Factor %
0.1
0.2
0.220
0.240
200
0.260
0.7
0.300
20
15
10
0.3
0.5
60
45
segundos
0.4
1.0
190
1.8
220
4.0
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
* Sugerencias para laperforacin de32 mm(1-1/4 pulg.) deacero alcarbono: 1. poner enON (encendido) elpreflujo enel IHS (sensado dealtura
inicial), 2. usar elcontacto hmico enel IHS, 3. usar perforacin terminada alperforar.
4-28
Operacin
Acero inoxidable

N2
PlasmaN2 / proteccinN2
45 A
220747
220202
220755
220201
Preflujo
Flujo decorte
220180
220308
24 / 51
75 / 159
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
mm
voltios
mm
mm/min
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin
0,8
1
94
1,2
N2
N2
35
55
60
Altura de
perforacin inicial
mm
Tiempo retardo
deperforacin
Factor %
segundos
6380
0,0
5880
0,1
5380
1,5
95
97
2,5
101
4630
2,5
3935
0,2
150
3270
2550
103
3,8
0,3
1580
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
Altura de
perforacin inicial
pulg.
voltios
pulg.
pulg/min
pulg.
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
0.036
94
0.048
N2
N2
35
55
60
Factor %
segundos
240
0.0
210
0.1
0.060
95
180
0.075
97
0.105
101
120
0.135
103
75
0.10
Tiempo retardo
deperforacin
160
0.150
150
0.2
0.3
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Ar
Aire
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
65
Nota:este proceso daun borde decorte ms oscuro que elde acero inoxidable con F5 / N2 a45 A.
4-29
Operacin
Acero inoxidable

N2
F5
Preflujo
0/0
43 / 91
Plasma F5 / proteccin N2
45 A
220747
220202
220755
220201
220180
220308
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
mm
voltios
mm
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
0,8
35
25
1,5
60
55
Factor %
segundos
101
4905
2,5
0,2
3890
3175
2,5
102
2510
103
2010
104
1435
110
2,0
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
pulg.
voltios
pulg.
15
mm
5740
99
1,2
N2
mm/min
Tiempo retardo
deperforacin
6570
F5
Velocidad
Altura de
decorte perforacin inicial
3,8
150
0,3
845
190
0,5
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
0.048
F5
N2
35
25
99
0.060
55
15
pulg/min
pulg.
Tiempo retardo
deperforacin
Factor %
segundos
240
0.036
60
Velocidad
Altura de
190
0.10
150
0.075
100
130
0.105
102
90
0.135
104
65
3/16
108
1/4
110
150
0.150
0.3
45
0.08
0.2
190
30
0.4
0.5
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Ar
Aire
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
65
Nota:este proceso daun borde decorte ms lustroso que elde acero inoxidable con N2 / N2 a45 A.
4-30
Operacin
Acero inoxidable

N2
F5
Plasma F5 / proteccin N2
80 A
220747
220338
220755
220337
Preflujo
0/0
220179
220339
67 / 142
87 / 185
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
plasma proteccin plasma proteccin plasma
F5
N2
35
30
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
mm
voltios
mm
mm/min
mm
108
3,0
2180
4,5
110
2,7
1700
4,1
112
2,5
1225
3,8
Gas
proteccin
60
75
Factor %
150
116
120
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
Altura de
perforacin inicial
pulg.
voltios
pulg.
pulg/min
pulg.
0.135
108
0.120
105
0.180
3/16
110
0.110
60
0.170
1/4
112
0.100
45
0.150
560
Tiempo retardo
deperforacin
segundos
0,2
10
3,0
895
Altura de
perforacin inicial
0,3
0,4
4,5
0,5
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
F5
N2
35
30
Gas
proteccin
60
75
5/16
116
3/8
120
0.120
35
25
0.180
Factor %
Tiempo retardo
deperforacin
segundos
0.2
150
0.3
0.4
0.5
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
95
Ar
Aire
50
10
50
10
12
3,0
0.12
2540
100
60
4-31
Operacin
Acero inoxidable

N2
130 A
220747
220198
220756
220179
220197
Preflujo
97 / 205
Flujo decorte
79 / 168
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
N2
N2
Valor
preflujo
Gas
plasma
Valor
flujo decorte
Gas
proteccin
20
Gas
plasma
65
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
mm
voltios
mm
153
Gas
proteccin
70
30
Velocidad
Altura de
mm/min
mm
Factor %
1960
155
10
156
3,0
12
162
3,5
1630
15
167
3,8
670
20
176
4,3
305
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
pulg.
voltios
pulg.
1/4
153
5/16
155
3/8
156
segundos
0,3
6,0
200
1300
900
Tiempo retardo
deperforacin
7,0
0,4
0,5
0,8
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
N2
N2
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
20
Valor
flujo decorte
Gas
plasma
65
Gas
proteccin
70
30
Velocidad
Altura de
Tiempo retardo
pulg/min
pulg.
Factor %
75
0.120
64
0.3
0.240
55
1/2
162
0.140
30
5/8
167
0.150
25
3/4
176
0.170
15
segundos
200
0.280
0.4
0.5
0.8
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:este proceso daun borde decorte ms oscuro eirregular, con ms escoria yms cercano
alaperpendicular que elde H35 / N2 a130 A.
4-32
Operacin
Acero inoxidable

N2
H35
Preflujo
0/0
76 / 160
PlasmaH35 / proteccinN2
130 A
220747
220198
220755
220179
220197
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
Gas
Gas
plasma proteccin
mm
voltios
mm
mm/min
60
H35
N2
20
40
70
45
30
150
1140
10
154
980
12
158
15
162
Altura de
perforacin inicial
mm
segundos
0,3
820
4,5
Factor %
Tiempo retardo
deperforacin
7,7
170
580
0.5
0,8
20
165
360
1,3
25
172
260
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
Altura de
perforacin inicial
pulg.
voltios
pulg.
pulg/min
pulg.
20
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
plasma proteccin
Gas
plasma
Gas
proteccin
60
H35
N2
20
40
70
45
30
20
5/16
150
45
3/8
154
40
1/2
158
segundos
0.3
30
0.180
Factor %
Tiempo retardo
deperforacin
0.310
170
20
0.5
5/8
162
3/4
165
15
0.8
1.3
172
10
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
A
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:este proceso daun borde decorte ms liso ylustroso, con menos escoria ybordes menos
perpendiculares que elde N2 / N2 a130 A.
4-33
Operacin

N2
130 A
220637
220738
220739
220656
Preflujo
Flujo decorte
220179
220606
97 / 205
125 / 260
220571
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Separacin
mnima
Espesor de
material
equivalente
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
mm
mm
Rango (mm)
mm/min
N2
20
65
70
80
2,0
mm
Factor %
1960
8
N2
Altura de
Tiempo retardo
3,0 10,0
10
1630
0,3
6,0
200
1300
12
3,5 10,0
900
15
3,8 10,0
670
20
4,3 10,0
305
Separacin
mnima
Espesor de
material
equivalente
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
pulg.
pulg.
Rango
(pulg.)
pulg/min
segundos
7,0
0,4
0,5
0,8
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Gas
plasma
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
1/4
5/16
N2
N2
20
65
70
80
0.08
Altura de
Tiempo retardo
pulg.
Factor %
75
0.12 0.40
3/8
64
0.3
0.240
55
1/2
0.14 0.40
30
5/8
0.15 0.40
25
3/4
0.17 0.40
15
segundos
0.280
200
0.4
0.5
0.8
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min pulg/min
voltios
mm
pulg.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-34
Operacin

N2
H35
Preflujo
0/0
90 / 190
Flujo decorte 26 / 54 114 / 240
130 A
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
Gas
plasma proteccin
H35
N2
Valor
preflujo
Gas
plasma
Valor
flujo decorte
Separacin
mnima
Espesor de
material
equivalente
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
mm
mm
Rango (mm)
mm/min
Gas
Gas
Gas
20
40
70
80
2,0
1140
10
980
12
15
Altura de
perforacin inicial
mm
segundos
0,3
820
4,5 10,0
Factor %
Tiempo retardo
deperforacin
7,7
170
580
0,5
0,8
20
360
1,3
25
260
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
H35
N2
20
40
70
80
Separacin
mnima
Espesor de
material
equivalente
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
pulg.
pulg.
Rango
(pulg.)
pulg/min
0.08
5/16
45
3/8
40
1/2
5/8
pulg.
Factor %
Tiempo retardo
deperforacin
segundos
0.3
30
0.180 0.40
Altura de
perforacin inicial
0.310
170
0.5
20
0.8
3/4
15
1.3
10
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
A
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-35
Operacin
Aluminio

Aire
Preflujo
45 / 95
Flujo decorte
78 / 165
Plasma aire / proteccin aire

45 A
220747
220202
220756
220201
220180
220308
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
proteccin
60
Aire
Aire
35
25
55
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
mm
voltios
mm
1,2
130
1,5
115
113
Velocidad
Altura de
mm/min
mm
Factor %
Tiempo retardo
deperforacin
segundos
4750
4160
2,5
3865
3,8
0,2
2,5
110
3675
107
2850
102
1,8
2660
2,7
0,3
117
3,0
1695
4,5
0,6
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Gas
Gas
plasma proteccin
pulg.
voltios
pulg.
0.040
130
0.051
115
0.064
113
40
150
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Gas
Gas
Gas
Gas
proteccin
60
Aire
Aire
35
25
55
40
0.102
110
0.125
102
3/16
114
1/4
117
Velocidad
Altura de
pulg/min
pulg.
Factor %
Tiempo retardo
deperforacin
segundos
220
170
0.100
0.150
160
140
0.070
150
110
0.110
90
0.120
0.2
0.3
0.4
0.180
60
0.6
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Ar
Aire
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
75
4-36
Operacin
Aluminio

Aire
Preflujo
73 / 154
Flujo decorte
78 / 165
Plasma aire / proteccin aire

130 A
220747
220198
220756
220197
220179
220181
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Aire
Gas
proteccin
Aire
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
mm
voltios
mm
mm/min
mm
153
2,8
2370
5,6
154
10
154
Gas
Gas
Gas
Gas
20
40
70
30
Altura de
perforacin inicial
Factor %
1465
1050
6,6
7,0
12
156
15
158
3,3
segundos
0,2
1920
3,0
Tiempo retardo
deperforacin
0,3
6,0
200
1225
0,5
0,8
20
162
3,5
725
25
172
4,0
525
1,3
Espesor
dematerial
Voltaje del
arco
Distancia
antorchapieza
Velocidad
decorte
Altura de
perforacin inicial
pulg.
voltios
pulg.
pulg/min
pulg.
0.110
90
0.220
N/A
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Aire
Gas
proteccin
Aire
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
20
40
70
30
1/4
153
5/16
154
3/8
154
Factor %
60
segundos
0.2
76
0.120
Tiempo retardo
deperforacin
0.3
0.240
200
1/2
156
5/8
158
0.130
45
40
0.260
0.8
0.5
3/4
162
0.140
30
0.280
1.3
172
0.160
20
N/A
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
82
Nota:este proceso daun borde decorte ms irregular ymenos perpendicular que elde H35 / N2 a130 A.
4-37
Operacin
Aluminio

N2
H35
Preflujo
0/0
76 / 160
130 A
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
proteccin
mm
20
N2
40
voltios
mm
mm/min
158
5,0
10
45
70
Velocidad
decorte
60
H35
Distancia
antorchapieza
Espesor Voltaje del

dematerial
arco
12
20
1615
20
157
25
176
1305
4,5
Tiempo retardo
deperforacin
mm
Factor %
segundos
6,5
130
0,3
7,7
170
0,8
1455
156
15
30
1775
Altura de
perforacin inicial
0,5
940
1,3
540
Anglosajn
Gases
seleccionados
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
preflujo
Gas
plasma
Gas
proteccin
Valor
flujo decorte
Gas
plasma
Gas
proteccin
pulg.
N2
20
40
Altura de
perforacin inicial
voltios
pulg.
pulg/min
pulg.
Factor %
segundos
158
0.200
0.260
130
0.3
0.310
170
0.8
3/8
45
70
Velocidad
decorte
5/16
60
H35
Distancia
antorchapieza
Espesor Voltaje del

dematerial
arco
1/2
20
65
55
156
5/8
30
70
3/4
157
176
50
0.180
Tiempo retardo
deperforacin
0.5
40
1.3
20
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
A
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:este proceso daun borde decorte ms liso yms perpendicular que elde aire / aire a130 A.
4-38
Seccin5
mantenimiento
En esta seccin:
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3
Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3
Cables deseales yenerga..........................................................................................................................................................5-4
Secuencia deoperacin...........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo depurga sistema degas................................................................................................................................................................5-6
Uso devlvulas sistema degas..............................................................................................................................................................5-6
Proceso demarcado.......................................................................................................................................................................5-8
Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)...................................................................................................................5-9
Cdigos deerror...................................................................................................................................................................................... 5-10
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316..................................................................................... 5-21
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338......................................................................... 5-22
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383..................................................................................... 5-27
Estados dela fuente deenerga........................................................................................................................................................... 5-28
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba....................................................................................................... 5-29
Operacin CNC con tiempo deespera bomba...............................................................................................................................5-30
Chequeos iniciales.................................................................................................................................................................................. 5-31
Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32
5-1
Mantenimiento
Reemplazar elemento filtrante deaire................................................................................................................................................. 5-33
Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga...........................................................................................5-34
Drenar elsistema del refrigerante..............................................................................................................................................5-34
Filtros del sistema del refrigerante....................................................................................................................................................... 5-35
Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante..............................................................................................................5-36
Pruebas flujo derefrigerante................................................................................................................................................................. 5-37
Antes demedir............................................................................................................................................................................... 5-37
Usar elflujmetro deHypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37
Operacin manual dela bomba.................................................................................................................................................5-38
Prueba 1 lnea deretorno......................................................................................................................................................5-39
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin.......................................................................................................5-39
Prueba 3 cambio deantorcha..............................................................................................................................................5-40
Prueba 6 prueba del cubo dela bomba ........................................................................................................................... 5-41
Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin............................................................................................................... 5-41
Localizacin deproblemas enla bomba yelmotor.............................................................................................................. 5-42
Medir elsensor deflujo................................................................................................................................................................ 5-43
Pruebas fuga degas...............................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga1...........................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga2...........................................................................................................................................................................5-44
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga....................................................................................................................................... 5-45
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga...........................................................................................................5-46
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................ 5-47
Operacin....................................................................................................................................................................................... 5-47
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque................................................................................................................ 5-47
Localizacin deproblemas circuito dearranque................................................................................................................... 5-47
Niveles decorriente arco piloto............................................................................................................................................................5-49
Tarjeta decontrol PCB2 consola degas...........................................................................................................................................5-50
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas............................................................................................................... 5-51
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas..................................................................................................................... 5-52
Pruebas alchopper................................................................................................................................................................................. 5-53
Prueba dedeteccin prdida defase................................................................................................................................................. 5-55
Prueba cables ymangueras dela antorcha.......................................................................................................................................5-56
Mantenimiento preventivo...................................................................................................................................................................... 5-57
5-2
Mantenimiento
Introduccin
Hypertherm dapor sentado que elpersonal demantenimiento encargado dela localizacin
deproblemas est integrado por tcnicos deservicio electrnico calificados, con experiencia
ensistemas electromecnicos dealto voltaje. Tambin dapor hecho que conocen las tcnicas deaislamiento
terminal para lalocalizacin deproblemas.
Adems deestar tcnicamente calificado, elpersonal demantenimiento debe llevar acabo todas
las comprobaciones sin descuidar laseguridad. Para las precauciones deoperacin yetiquetas
deadvertencia, consulte laseccin Seguridad.
ADVERTENCIA
Peligro deelectrocucin
Tenga mucho cuidado altrabajar enlas cercanas delos mdulos chopper. Cada capacitor
electroltico grande (cilindro azul) almacena grandes cantidades deenerga como voltaje
elctrico. Aun con laenerga enOFF (apagado), los terminales del capacitor, elchopper ylos
disipadores decalor delos diodos tienen voltajes peligrosos Nodescargue nunca uncapacitor
con undestornillador uotra herramienta..., puede ocasionar una explosin, daos alapropiedad
y/o lesiones personales.
Mantenimiento peridico
Para una lista completa delas recomendaciones para elmantenimiento peridico, ver Programa demantenimiento
preventivo alfinal deesta seccin. Sitiene preguntas relacionadas con los procedimientos oelprograma
demantenimiento, comunquese con eldepartamento deServicio Tcnico listado enla portada deeste manual.
5-3
Mantenimiento
Descripcin del sistema

Cables deseales yenerga
Cable deenerga: suministra 120VCA

alaconsola degas.
Cable deseales: transmite las seales deproceso

yestado entre lafuente deenerga ylaconsola degas.
Cable deenerga: suministra 120VCA alaconsola deignicin

yalimentacin decontrol alconjunto devlvula decierre.
Cable decontrol: suministra 120 VCA dealimentacin

decontrol alas vlvulas solenoides.
5-4
Mantenimiento
Secuencia deoperacin
1. Encender elsistema verifica que todas estas seales estn OFF (apagadas) alencender:

flujo derefrigerante OFF

corriente del chopper OFF

transferencia OFF

prdida defase OFF

sobrecalentamiento chopper 1 OFF

sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF

sobrecalentamiento refrigerante OFF

arranque plasma OFF
2. Purga elN2 oelaire fluyen atravs dela antorcha por 20 segundos

flujo derefrigerante ON

elcontactor secierra yelchopper seprueba asmismo yalsensor decorriente

arranque plasma OFF

elcontactor permanece cerrado alterminar elciclo depurga
3. Libre

presin degas OK


corriente del chopper OFF

voltaje delnea OK
4. Preflujo 2 segundos deflujo degas
5. Arco piloto seestablece elflujo decorriente entre elelectrodo ylaboquilla

chopper, contactor principal yrel del arco piloto ON

hay alta frecuencia

sensor decorriente chopper = corriente arco piloto
6. Transferencia lacorriente dearco piloto sedetecta enel cable demasa
7. Encendido gradual lacorriente del chopper aumenta alvalor dereferencia yelgas cambia aflujo decorte


presin degas OK

prdida defase ON

voltaje delnea OK
8. Rgimen estacionario parmetros deoperacin normales


presin degas OK

prdida defase ON

sobrecalentamiento chopper 1 OFF

sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF

sobrecalentamiento refrigerante OFF
9. Apagado gradual lacorriente yflujo degas disminuyen despus dequitar elarranque plasma

gas flujo decorte OFF
10. Auto OFF postflujo de10 segundos

contactores principales OFF

choppers OFF
5-5
Mantenimiento
Ciclo depurga sistema degas

Alponer elsistema enON (encendido), osiel operador cambia deun proceso decorte aotro, elsistema pasa
automticamente por unciclo depurga. Elciclo depurga tiene 2 etapas: una purga con preflujo yotra con flujo
decorte. Enla purga depreflujo elgas sedeja fluir por 8 segundos con una consola degases automtica o,
12segundos, con una manual.
Enla purga deflujo decorte elgas fluye por 8 segundos con una consola degases automtica o, 12 segundos, con
una manual. Hay 2 excepciones enel ciclo descrito anteriormente.
Excepcin 1 siel operador cambia deun proceso con gas nocombustible (O2/aire, aire/aire oN2/aire) aunproceso
con gas combustible (H35/N2 oF5/N2) oviceversa, elproceso depurga ser de3 etapas. Primero
sepurgar elsistema con nitrgeno por 12 segundos. Las purgas depreflujo yflujo decorte seguirn
alade nitrgeno.
Nota:siel nitrgeno noest conectado alsistema degas, aparecer elcdigo deerror 42 (presin denitrgeno
mn.). Siel cdigo deerror 42 nose resuelve en3 minutos, sereemplazar por elcdigo deerror 139
(error retardo depurga).
Excepcin 2 siel operador cambia decualquier proceso auno demarcado con nitrgeno, nohabr ciclo depurga.
Uso devlvulas sistema degas

Enlas tablas siguientes semuestran las vlvulas activas encada proceso decorte.
Proceso
O2/O2
LEDtarjeta demando vlvula CAconsola degas
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
Preflujo
SV1 SV2
SV4
SV7
SV10
Flujo
decorte
SV1 SV2
SV4
SV7
SV10
Proceso
O2/aire
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
Consola degas
SV19
Vlvula decierre
10
Preflujo
SV1 SV2
SV5
SV7
SV10
Flujo
decorte
SV1 SV2
SV5
SV7
SV10
5-6
12
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
11
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Mantenimiento
Proceso
N2/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
12
Preflujo
SV6
SV8
SV11
Flujo
decorte
SV6
SV8
SV11
Proceso
F5/N2
SV14
17
18
19
20
SV16
SV19
Vlvula decierre
10
11
12
SV6
SV8
SV12
Flujo
decorte
SV3
SV6
SV8
SV12
Proceso
H35/N2
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Ubicacin
vlvula
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
12
Preflujo
SV3
SV6
SV8
SV12
Flujo
decorte
SV3
SV6
SV8
SV12
Proceso
N2/aire
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Ubicacin
vlvula
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
Preflujo
SV1
SV5
SV8
SV11
Flujo
decorte
SV1
SV5
SV8
SV11
Proceso
Aire/aire
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
16
Consola degas
SV3
Cantidad
LED
15
SV17 SV18
Preflujo
Cantidad
LED
14
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
13
Consola degas
1
Preflujo
SV1
SV5
SV7
SV9
Flujo
decorte
SV1
SV5
SV7
SV9
Vlvula decierre
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
5-7
Mantenimiento
Proceso demarcado
Las vlvulas activas enel proceso demarcado seindican enlas siguientes tablas. Las vlvulas correspondientes
alaconsola degas diferirn endependencia del proceso usado antes del marcado.
Vlvulas activas alcambiar deun proceso que nousa gas combustible
Proceso
N2/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Consola degas
1
Preflujo
Flujo
decorte
Vlvula decierre
10
11
SV6
SV8
SV11
SV6
SV8
SV11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Vlvulas activas alcambiar deun proceso que susa gas combustible

Proceso
N2/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Consola degas
1
Preflujo
Flujo
decorte
11
SV11
SV6
SV8
SV11
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Vlvula decierre
10
11
SV6
SV8
SV11
SV6
SV8
SV11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19

Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
SV1
SV5
SV7
SV11
SV1
SV5
SV7
SV11
Ar/aire
< 25 o
> 35 A
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19

Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
Preflujo
SV1
SV5
SV8
SV11
Flujo
decorte
SV1
SV5
SV8
SV11
5-8
12
Consola degas
Ar/aire
25 a35A
Cantidad
LED
10
Preflujo
Flujo
decorte
Preflujo
Flujo
decorte
SV8
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
SV6
Proceso
Ar/Ar
Cantidad
LED
Vlvula decierre
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Controlador mesa decorte

(CNC)
Cable deinterfaz CNC
TCI mdulo decontrol

CommandTHC (opcional)

Tarjeta mando vlvula
Entrada CA
Corriente
total
Panel dedistribucin deenerga
Entrada CC
Entrada CA
Panel dedistribucin
deenerga
Seales decontrol
asalidas
Entrada
CC
Tarjeta decontrol
Tarjeta decontrol gas
Seales decontrol
amandos vlvula
Consola degas
Comunicacin
CAN
Fuente deenerga
Cable deinterfaz plasma
Chopper
Ciclo detrabajo
Sensor decorriente chopper
Sensor temperatura
+
chopper
Alimentacin CA
Voltaje del arco
Cable deinterfaz mquina
TCI interfaz plasma (opcional)
Circuito arranque
Habilitar arco piloto
(AP)
Alimentacin CA
Mantenimiento
Diagrama debloques
tarjetas decircuito
impreso (TCI)
5-9
Mantenimiento
Cdigos deerror
Cdigos deerror sistema deplasma HyPerformance
Los cdigos deerror semuestran enla pantalla LED de3dgitos dela consola degas.
5-10
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
000
009
011
Descripcin
Medida correctiva
Sin errores
Sistema listo para operar.
Ninguna necesaria.
Prueba
interruptor
deflujo
El interruptor deflujo
seprueba alreiniciar
labomba despus de
unintervalo deespera
(30 minutos sin una seal
dearranque). Con esto
segarantiza que elflujo
derefrigerante sea eldebido
antes dedisparar
laantorcha.
Esperar 10 segundos aque seestabilice elrango deflujo.
El ajuste decorriente
esmayor que lacapacidad
Ningn
del proceso seleccionado.
proceso activo
Alocurrir este cdigo
solo
deerror, lafuente deenerga
HPR400XD
ignorar laseal dearranque
HPR800XD
hasta elegir unproceso
correcto.
Nota:despus derestablecer elsistema ypara protegerlo

deuna operacin accidental, lacorriente seajustar
a5 A. Elsistema operar normalmente sise enva
elproceso correcto.
1. Verificar que lafuente deenerga secundaria est puesta
enON (encendida).
2. Verificar que lacorriente del proceso seleccionado est
enel rango correspondiente alacapacidad dela fuente
deenerga (hasta 400 Aenel 400XD y800 A, enel 800XD).
012
Prueba
enmarcha
Se est ejecutando uno

delos modos deprueba
degas.
Esperar aque termine laprueba.
013
Pas
laprueba
La prueba fue satisfactoria.
No senecesita ninguna medida.
014
La presin degas est

Falla canal gas
cayendo enel canal 1,
decorte 1
loque indica una fuga.
Buscar fugas yconexiones flojas entre laconsola deseleccin

ylaconsola dedosificacin.
015
La presin degas est

Falla canal gas
cayendo enel canal 2,
decorte 2
loque indica una fuga.
Buscar fugas yconexiones flojas entre laconsola deseleccin

ylaconsola dedosificacin.
016
Falla apagado La presin deplasma

gradual
nocae enel tiempo
plasma
asignado.
Verificar que nohaya ninguna obstruccin enla manguera

deventilacin del plasma.
017
Falla apagado La presin deproteccin

gradual
nocae enel tiempo
proteccin
asignado.
Inspeccionar los orificios del escudo frontal enbusca

deobstrucciones. Reemplazarlo silos orificios estn bloqueados.
5-11
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
1. Verificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.
2. Verificar que sean correctos los valores depreflujo yflujo decorte.
3. Hacer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento).
4. Verificar lachispa del explosor.
5. Inspeccionar elrel dearco piloto yCON1 enbusca dedesgaste
excesivo.
6. Hacer prueba deflujo degas (ver seccin Mantenimiento).
7. Probar los cables ymangueras dela antorcha (ver seccin
Mantenimiento).
8. Probar circuito dearranque (ver seccin Mantenimiento).
020
No arco piloto
No sedetect corriente
del chopper enel encendido
nial pasar elintervalo
de1 segundo.
021
No
transferencia
del arco
No sedetect corriente
erificar que laaltura deperforacin sea ladebida.
enel cable demasa pasados 1. V
2. V
erificar que sean correctos los valores depreflujo yflujo decorte.
500 milisegundos
3. Inspeccionar elcable demasa enbusca dedeterioro
deestablecida lacorriente
oconexiones flojas.
del arco piloto.
Prdida
decorriente
chopper 1
La seal decorriente
del chopper 1 seperdi
despus dela transferencia.

2. Verificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
3. Verificar eltiempo deretardo deperforacin.
4. Verificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
alcortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.)
Prdida
decorriente
chopper 2
solo
HPR260XD
HPR400XD
La seal decorriente
1. V
erificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.
2. V
erificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
3. V
erificar eltiempo deretardo deperforacin.
4. V
erificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
024
primaria
224
secundaria
025
primaria
225
secundaria
026
primaria
Prdida
La seal seperdi despus
detransferencia dela transferencia.
226
secundaria
027
primaria
227
secundaria
028
primaria
Desequilibrio defase enel

Prdida defase chopper despus del acople
del contactor oalcortar.
Prdida
La seal decorriente
decorriente
chopper 3 solo
228
secundaria HPR400XD
5-12

4. Verificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
5. Inspeccionar elcable demasa enbusca dedeterioro
oconexiones flojas.
6. Tratar deconectar elcable demasa directamente alaplaca.
1. Verificar elvoltaje entre fases dela fuente deenerga.
2. Desconectar laalimentacin alafuente deenerga, quitar latapa
del contactor einspeccionar los contactos por sihay demasiado
desgaste.
3. Chequear elcable dealimentacin, elcontactor ylaentrada
alchopper enbusca deconexiones flojas.
4. Chequear los fusibles deprdida defase del panel
dedistribucin deenerga. Reemplazar latarjeta silos fusibles
estn fundidos.
5. Hacer prueba deprdida defase (ver seccin Mantenimiento).
4. V
erificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
030
031
primaria
231
secundaria
032
033
Nombre
Error sistema
degas
solo
consola
degases
automtica
Prdida
dearranque
Plazo espera
agotado
Medida correctiva
Hubo una falla enel sistema

degas.
1. Comprobar noest daado elcable nmero 5 (de lafuente

deenerga alcable decontrol dela consola degas) yque est bien
conectado aPCB3 ya laparte trasera dela consola degas.
deenerga alcable deenerga dela consola degas) yque est bien
conectado enla fuente deenerga ya laparte trasera dela consola
degas.
3. Verificar que enla PCB2 dela consola degas estn encendidos D1
(+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa
alaPCB2.
4. Sihay energa enPCB2 yPCB3 ylos cables dela consola degas
estn enbuenas condiciones, lafalla esen laPCB2 olaPCB3.
Usar elcomprobador CAN para chequear latarjeta areemplazar.
La seal dearranque
serecibi yluego seperdi
antes deestablecer elarco.
1. S
ise est usando unrel mecnico para darle laseal dearranque
alHPR, elmismo salta alactivarse otiene los contactos
defectuosos. Reemplazar elrel.
2. Inspeccionar elcable deinterfaz enbusca dedeterioro, engarzados
defectuosos oconexiones elctricas deficientes.
3. S
iel cable deinterfaz est enbuenas condiciones yelrel noest
conduciendo laentrada dearranque, esque elCNC deja caer
laseal antes deestablecer unarco permanente.
La seal enespera demor

ms de60 segundos.
1. C
omprobar que elcable deinterfaz noest deteriorado. Esposible
que los cables deespera estn encorto circuito.
2. E
lCNC est reteniendo laseal, puede ser que est esperando
aque termine laentrada IHS deotra antorcha.
3. S
iel cable deinterfaz CNC est bien yesun sistema de1 antorcha,
cambie laPCB3.
Plazo precarga
agotado
La consola deseleccin
solo
nopudo cargar las lneas
consola
degas alvalor correcto.
degases
automtica
Prdida
decorriente
chopper 4
234
solo
secundaria HPR400XD
034
primaria
042
Descripcin
Presin de
nitrgeno
(N2) mn.
La seal decorriente
La presin denitrgeno est
por debajo del lmite inferior:
2,07 bar corte,
0,34 bar marcado
Durante lapurga deN2,
alcambiar deun proceso
con gas combustible auno
oxidante.
Es una advertencia deposible limitacin algas enel conjunto

decables ymangueras. Verificar que las mangueras deplasma
yproteccin notengan ninguna obstruccin oque lapresin
del gas deentrada noest baja.
4. Verificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca alcortar
(corte deorificios, corte deretazos, etc.)
1. Comprobar que elsuministro denitrgeno est enON (encendido)
ychequear lapresin dealimentacin degas yelvolumen que
queda enlos tanques.
2. Verificar que elregulador degas est ajustado a8,27bar. Ver
Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
5-13
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
044
045
046
5-14
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
La presin del gas plasma

est por debajo del lmite
inferior:
0,34 bar preflujo
3,45 bar flujo decorte
(corte)
0,34 bar flujo decorte
(marcado)
1. Comprobar lapresin dealimentacin degas yelvolumen que

queda enlos tanques.
2. Comparar los valores del regulador dela consola degas con los
parmetros dela tabla decorte.
3. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
4. H
acer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento).
Presin del
gas plasma
mx.

est por encima del lmite
superior de:
7,58 bar manual
9,65 bar automtico
1. Comprobar los valores depresin dealimentacin degas.

2. Comparar los valores del regulador dela consola degas con los
4. E
lsolenoide dela vlvula decierre noabre. Verificar laenerga
que llega alas vlvulas; desconectar las mangueras deplasma
yproteccin que salen dela vlvula decierre.
Sila presin disminuye, hay una vlvula que nofunciona onole
llega energa.
Bajo voltaje
delnea
1. Verificar elvoltaje delnea alaentrada dela PCB2 dela fuente

deenerga (tambin laPCB1 del enfriador enlos sistemas
HPR400XD). Hace falta que elvoltaje sea un10% del nominal
(120 VCA).
2. Comprobar los fusibles dela PCB2 dela fuente deenerga.
3. Comprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y4 del enchufe
J2.4 dela PCB2 dela fuente deenerga.
4. Enel caso delos sistemas HPR400XD, comprobar elvoltaje
dela PCB1 del enfriador con unvoltmetro CC. Debe ser cerca
El voltaje delnea est cerca
de0,415VCD entre TP23 yTP2.
opor debajo del lmite inferior
5. Siel voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2
de102 VCA (120 VCA -15%).
esmayor que 108 VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 dela PCB1,
Ellmite inferior normal
inferior a0,38 VCD, verificar que haya unvoltaje mnimo de
deoperacin es108 VCA
108 VCA enlos pines 1 y2 del enchufe J4 dela PCB1. Verificar
(120 VCA -10%).
laconexin entre laPCB2 dela fuente deenerga yJ4 de
laPCB1. Siel voltaje enel enchufe J4 esmayor que 108VCA,
pero elvoltaje CCentre TP23 yTP2 esinferior a0,38,
reemplazar laPCB1.
6. Siel voltaje entre los pines 3 y4 del J2.4 dela PCB2 esmayor
que 108VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 dela PCB1 (solo
enel HPR400XD) tambin essuperior a0,38VCD, verificar
laconexin CAN entre laPCB3 dela fuente deenerga
ylaPCB1 del enfriador.
Presin del
gas plasma
mnima
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
047
048
primaria
248
secundaria
050
primaria
250
secundaria
053
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
Alto voltaje
delnea
1. V
erificar elvoltaje delnea alaentrada dela PCB2 dela fuente
deenerga ylaPCB1 del enfriador (solo enel HPR400XD). Hace
falta que elvoltaje sea un10% del nominal (120 VCA).
2. C
omprobar los fusibles dela PCB2 dela fuente deenerga.
3. C
omprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y4 del enchufe
J2.4 dela PCB2 dela fuente deenerga.
4. C
omprobar elvoltaje dela PCB1 del enfriador con unvoltmetro
CC(solo enel HPR400XD). Debe dar cerca de0,415 VCD entre
El voltaje delnea est cerca
TP23 yTP2.
opor encima del lmite
5. S
iel voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2
superior de138 VCA
esmenor que 132 VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 dela
(120VCA +15%).
PCB1, superior a0,44VCD, verificar que haya unvoltaje mximo
Ellmite superior normal
de132VCA enlos pines 1 y2 del enchufe J4 dela PCB1. Verificar
deoperacin es132 VCA
laconexin entre laPCB2 dela fuente deenerga yJ4 dela PCB1.
(120VCA +10%).
Siel voltaje enel enchufe J4 esinferior a132VCA, pero elvoltaje
CCentre TP23 yTP2 esmayor que 0,44, reemplazar laPCB1.
6. S
iel voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2
dela fuente deenerga esmenor que 132VCA yelvoltaje entre
TP23 yTP2 dela PCB1 del enfriador (solo enel HPR400XD)
tambin esinferior a0,44VCD, verificar laconexin CAN entre
laPCB3 dela fuente deenerga ylaPCB1 del enfriador.
Error CAN
Hubo unerror enla

comunicacin CAN entre
lafuente deenerga
ylaconsola degas.
1. C
omprobar noest daado elcable nmero 5 (de lafuente
deenerga alcable decontrol dela consola degas) yque est bien
2. C
omprobar noest daado elcable nmero 6 (de lafuente
deenerga alcable deenerga dela consola degas) yque est
bien conectado enla fuente deenerga ya laparte trasera dela
consola degas.
3. V
erificar que enla PCB2 dela consola degas estn encendidos
D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega
energa alaPCB2.
4. S
ihay energa enPCB2 yPCB3 ylos cables dela consola degas
La entrada dela seal

arranque plasma est activa
alencender lafuente
deenerga.
1. D
etener oborrar elprograma decorte. Laseal arranque plasma
nose interrumpi alterminar elltimo corte.
2. C
omprobar noest daado elcable deinterfaz CNC.
3. Q
uitar elcable deinterfaz CNC dela PCB3 ymirar sihay algn
circuito abierto entre los pines 15 y34.
4. S
iel circuito est cerrado, bien elCNC est emitiendo una seal
dearranque plasma, bien elcable deinterfaz est daado.
5. S
iel circuito est abierto yelLEDN300J encendido con elcable
deinterfaz CNC quitado dela PCB3, reemplazar laPCB3.
La seal
dearranque
est ONal
encender.
Presin
La presin deproteccin
del gas
est por debajo del lmite
deproteccin
inferior de0,14bar.
mnima
1. C
omprobar lapresin dealimentacin degas yque elvolumen
que quede enlos tanques sea suficiente.
2. C
omparar los valores del regulador dela consola degas con los
4. H
acer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento).
5-15
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
054

Presin
est por encima del lmite
del gas
superior:
deproteccin
7,58bar manual
mxima
9,65 bar automtica
1. Chequear los valores del regulador dealimentacin degas. Ver

Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
2. Comparar los valores depresin dela consola degas con los
dela tabla decorte.
3. Elsolenoide dela vlvula decierre noabre. Verificar laenerga
que llega alas vlvulas; desconectar las mangueras deplasma
yproteccin que salen dela vlvula decierre. Sila presin
disminuye, hay una vlvula que nofunciona onole llega energa.
055
Presin
deentrada
MV1
solo
consola
degases
automtica
La presin deentrada
alavlvula decierre1
esinferior a3,45bar omayor
que 9,65bar.
1. Verificar que eltransductor depresin P1 est entre 3,45

y9,65 bar. Aumentar odisminuir lapresin del gas deentrada
para corregir elproblema.
056
Presin
deentrada
MV2
solo
consola
degases
automtica
La presin deentrada
alavlvula decierre2
esinferior a3,45bar omayor
que 9,65bar.

057
Presin gas
decorte 1
solo consola
degases
automtica
058
Presin gas
decorte 2
solo consola
degases
automtica
060
Flujo
El flujo derefrigerante
derefrigerante esinferior alvalor exigido
mnimo
de2,3l/min.
061
5-16
Ningn tipo
gas plasma
La presin del gas decorte 1

que sale dela consola
deseleccin esinferior
a3,45bar omayor que
9,65bar.
La presin del gas decorte 2
que sale dela consola
deseleccin esinferior
a3,45bar para elgas
nomixto oinferior a1,38 bar,
para elmixto, omayor que
9,65bar para ambos gases.
Consola manual latarjeta

decontrol dela consola
degas noest recibiendo
las seales dela perilla del
selector degas.
Consola automtica
laconsola deseleccin
noest recibiendo laseal
del tipo degas plasma.
1. V
erificar que eltransductor depresin P3 est entre 3,45

1. Verificar que estn bien instalados los consumibles

correspondientes.
2. Llevar acabo laprueba deflujo derefrigerante que seindica
enla seccin Mantenimiento deeste manual.
1. C
onsola automtica esposible que nose hayan descargado los
parmetros del proceso. Verificar que lainformacin del proceso
sevea enla pantalla del CNC.
2. C
onsola manual posiblemente laperilla del selector (2) est
enuna posicin intermedia. Restablecer laperilla.
3. V
erificar que haya energa enla consola observando que estn
encendidos los LED delas tarjetas dela consola deseleccin
(automtica) odela consola degas (manual). Sino hay ningn
LED encendido, verificar que elfusible dela tarjeta dedistribucin
deenerga est enbuenas condiciones.
4. S
iel problema persiste, reemplazar latarjeta decontrol.
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
062
065
primaria
265
secundaria
066
primaria
266
secundaria
067
primaria
267
secundaria
Nombre
Ningn tipo gas

deproteccin
Sobrecalentamiento
chopper 1
Sobrecalentamiento
chopper 2
solo
HPR260XD
HPR400XD
Descripcin
Medida correctiva
Consola manual
1. Consola automtica esposible que nose hayan descargado los
latarjeta decontrol
parmetros del proceso. Verificar que lainformacin del proceso
dela consola degas
sevea enla pantalla del CNC.
noest recibiendo las 2. Consola manual posiblemente laperilla del selector (2) est enuna
seales dela perilla del
posicin intermedia. Restablecer laperilla.
selector degas.
3. Verificar que haya energa enla consola observando que estn
encendidos los LED delas tarjetas dela consola deseleccin
Consola automtica
(automtica) odela consola degas (manual). Sino hay ningn
laconsola deseleccin
LED encendido, verificar que elfusible dela tarjeta dedistribucin
noest recibiendo
deenerga est enbuenas condiciones.
laseal del tipo degas
4.
Siel problema persiste, reemplazar latarjeta decontrol.
deproteccin.
Se recalent
elchopper 1.
1. V
erificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como
esdebido. Silas aspas del ventilador estn girando sern difciles
dever.
2. Q
uitarle elpolvo alsistema, especialmente delos ventiladores
yeldisipador decalor del chopper.
3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 2 y3 dela parte deatrs del
J3.202 dela PCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
4. S
iel voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre
elsensor detemperatura del chopper ylos pines 1 y2 del J3.202.
5. S
ila conexin est bien yelerror desobrecalentamiento nose borra
despus dedejar reposar lafuente deenerga unos 30 minutos con
los ventiladores funcionando, reemplazar elchopper.
Se recalent
elchopper 2.
1. V
dever.
2. Q
3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 5 y6 dela parte deatrs del
J3.202 dela PCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
4. S
iel voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre
elsensor detemperatura del chopper ylos pines 4 y5 del J3.202.
5. S
ila conexin est bien yelerror desobrecalentamiento nose borra
Se recalent
Sobrecalentamiento
eltransformador
circuitos magnticos
deenerga.
1. V
erificar que todos los ventiladores del transformador grande funcionen
como esdebido. Silas aspas del ventilador estn girando sern
difciles dever.
2. Q
yeltransformador deenerga grande.
3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 14 y15 dela parte deatrs
del J3.202 sea igual oinferior a3,2 VCD.
4. S
iel voltaje est bajo oescasi 0 VCD, comprobar que est correcta
laconexin entre elsensor detemperatura del chopper ylos pines 13
y14 del J3.202. Buscar cortos entre cables oa tierra.
5. S
ila conexin est bien, fue eltransformador elque serecalent. Dejar
enreposo lafuente deenerga con los ventiladores encendidos unos
30 minutos como mnimo para que eltransformador deenerga grande
seenfre.
6. Siel

sensor detemperatura del transformador est abierto oencorto,
reemplazarlo. Elnmero depieza del juego derepuesto es228309.
5-17
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
071
Sobrecalentamiento
del refrigerante
Se sobrecalent
elrefrigerante
dela antorcha.
1. Comprobar que est funcionando elventilador grande

del enfriador (solo enel HPR400XD).
2. Quitarle elpolvo alenfriador (solo enel HPR400XD),
enespecial del intercambiador decalor.
3. Verificar que elvoltaje entre los pines 6 y8 dela parte
deatrs del J1.5 sea igual oinferior a2,8 VCD.
4. Siel voltaje est bajo, revisar que nohaya cortos enlos cables
oa tierra enla conexin entre elsensor detemperatura del
refrigerante ylos pines 5 y6 del J1.5.
5. Sila conexin est bien, fue elrefrigerante elque serecalent;
dejar elsistema enreposo con los ventiladores funcionando unos
30minutos para que seenfre.
6. Siel sensor detemperatura del refrigerante est abierto
oencorto, reemplazarlo. Elnmero depieza del sensor
es229224.
072
Sobrecalentamiento
tarjeta decontrol
consola degases
automtica
solo
consola degases
automtica
La temperatura dela
tarjeta decontrol
sobrepas 90 C.
Verificar que noest bloqueado elflujo deaire dela consola degas.
Se recalent
elchopper 3.
1. V
dever.
2. Q
3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 8 y9 dela parte
deatrs del J3.202 dela PCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
4. S
iel voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin
entre elsensor detemperatura del chopper ylos pines 7 y8 del
J3.202.
5. S
ila conexin est bien yelerror desobrecalentamiento
nose borra despus dedejar reposar lafuente deenerga unos
30 minutos con los ventiladores funcionando, reemplazar
elchopper.
Se recalent
elchopper 4.
1. Verificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como

dever.
2. Quitarle elpolvo alsistema, especialmente delos ventiladores
3. Verificar que elvoltaje entre los pines 11 y12 dela parte deatrs
del J3.202 dela PCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
4. Siel voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin
entre elsensor detemperatura del chopper ylos pines 10 y11
del J3.202.
5. Sila conexin est bien yelerror desobrecalentamiento nose borra
073
primaria
273
secundaria
074
primaria
274
secundaria
075
primaria
275
secundaria
5-18
Sobrecalentamiento
chopper 3
solo
HPR400XD
Sobrecalentamiento
chopper 4
solo
HPR400XD
Poca corriente
enCS3 solo
HPR400XD
El sensor decorriente
3 detect una
Ver prueba del chopper ms adelante enesta seccin.
corriente menor
de10 A.
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
076
primaria
276
secundaria
093
095
primaria
295
secundaria
098
099
primaria
299
secundaria
100
primaria
300
secundaria
101
primaria
301
secundaria
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
El sensor decorriente 4
detect una corriente menor
de10 A.
Ningn flujo
derefrigerante
Se perdi laseal deflujo

derefrigerante onunca fue
atendida.
1. S
ise trata deun sistema nuevo, seguir elprocedimiento
dearranque.
2. V
erificar que elfiltro derefrigerante est enbuen estado.
3. H
acer prueba deflujo derefrigerante (seccin
Mantenimiento).
4. V
erificar que elCNC mande laseal dearranque plasma
unos 10 segundos almenos para dejar que elretardo dela
bomba seponga enON denuevo.
Demasiada
corriente enCS4
solo
HPR400XD
El sensor decorriente 4
detect una corriente mayor
de35 A.
El sistema detect
voltaje delnea entrante
alencender, antes deque
seenergizara elcontactor.
1. Verificar elvoltaje entre fases dela fuente deenerga.

2. Desconectar laalimentacin alafuente deenerga, quitar
latapa del contactor einspeccionar los contactos por sihay
demasiado desgaste.
3. Chequear elcable dealimentacin, elcontactor ylaentrada
alchopper enbusca deconexiones flojas.
4. Chequear los fusibles deprdida defase del panel
dedistribucin deenerga. Reemplazar latarjeta silos
fusibles estn fundidos.
5. Hacer prueba deprdida defase (ver seccin
Mantenimiento).
Poca corriente
enCS4
solo
HPR400XD
Prdida defase
alinicializar
solo
HPR400XD
HPR800XD
Sobrecalentamiento El chopper 1 est indicando

chopper 1
unsobrecalentamiento
alencender
alencender.
1. V
erificar nose haya pasado por alto elsensor
detemperatura del chopper oque algn cable del mazo
decables del interruptor detemperatura noest encorto
oque elsensor est abierto.
2. S
ino hay ningn puente, elchopper serecalent ynecesita
tiempo para enfriarse a83 C.
Sobrecalentamiento
chopper 2
El chopper 2 est indicando
alencender
solo
alencender.
HPR260XD
HPR400XD
1. V
detemperatura del chopper oque algn cable del mazo
decables del interruptor detemperatura noest encorto
oque elsensor est abierto.
2. S
Sobrecalentamiento
circuitos
magnticos
alencender
El transformador
principal est indicando
alencender.
1. V
detemperatura del transformador oque algn cable del
mazo decables del interruptor detemperatura noest
encorto.
2. V
erificar que elsensor noest abierto nien corto y, sino
loest, eltransformador principal serecalent ynecesita
5-19
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
102
primaria
302
secundaria
103
primaria
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
Ver los diagramas elctricos dela seccin 7.
Corriente
chopper 1
alencender
La seal decorriente
del chopper 1 est
activa alencender.
1. Comprobar que elvoltaje enCS1 sea eldebido.

2. Verificar que las conexiones entre CS1 ylaPCB3 estn bien
puestas ynose hayan daado.
3. Intercambiar CS1 yCS2. Siel cdigo deerror cambia a156,
reemplazar elCS1 original.
Demasiada corriente
1 detect una corriente
enCS1
mayor de35 A.
Demasiada corriente
enCS2
solo
304
HPR260XD
mayor de35 A.
secundaria
HPR400XD
303
secundaria
104
primaria
105
primaria
Poca corriente
enCS1
menor de10 A.
Poca corriente
enCS2
solo
HPR260XD
HPR400XD
menor de10 A.
Demasiada corriente
enCS3
solo
307
mayor de35 A.
HPR400XD
secundaria
305
secundaria
106
primaria
306
secundaria
107
primaria
108
primaria
308
secundaria
Transferencia
alencender
El sistema detect
corriente enel cable
demasa alencender.
1. Verificar que las conexiones elctricas con los sensores

decorriente CS1 yCS3 estn bien ynose hayan daado.
2. Deser as, reemplazar latarjeta decircuito impreso PCB3.
3. Verificar que elcontactor principal (CON1) nose haya fundido
enposicin cerrado oque cierre alencender.
109
La seal Coolant
flow OK (flujo
Flujo derefrigerante derefrigerante OK)
alencender
est activa alencender
yantes deactivar
elmotor dela bomba.
El sensor deflujo derefrigerante sepas por alto oest defectuoso.

1. C
omprobar que llegue corriente alsensor.
2. V
erificar que las conexiones delos conectores estn bien.
111
El refrigerante
Sobrecalentamiento
est indicando
del refrigerante
sobrecalentamiento
alencender
alencender.
1. Verificar nose haya pasado por alto elsensor detemperatura

del refrigerante oque algn cable del mazo decables noest
encorto.
2. Deno ser as, latemperatura del refrigerante est por encima del
valor dereferencia ynecesita tiempo para bajar a70 C.
5-20
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316
Nmero
cdigo
deerror
Descripcin
Medida correctiva
Bloqueo
deseguridad
guardin
Ocurri unerror enel

sistema decomunicacin
CAN.

deenerga alcable decontrol dela consola degas) yque est
bien conectado aPCB3 ya laparte trasera dela consola degas.
deenerga alcable deenerga dela consola degas) yque est
bien conectado enla fuente deenerga ya laparte trasera dela
consola degas.
3a. (Consola degases manual). Verificar que enla PCB2 dela
consola degas estn encendidos D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD).
Estos LED indican que llega energa alaPCB2.
3b. (Consola degases automtica). Verificar que enla PCB2 de
laconsola degas estn encendidos D17 (+5 VCD) yD18
(+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2.
5. Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol ylade
distribucin deenerga estn firmemente montadas enlas cuatro
esquinas del chasis dela consola degas.
123
Error MV1
solo consola
degases
automtica
La vlvula decierre 1
noavanz asuposicin
en60 segundos.
Verificar sise encienden los LED D17 oD18 dela tarjeta decircuito
impreso del mando CAde lavlvula, enla consola deseleccin.
Sicualquiera delos dos enciende, reemplazar lavlvula decierre.
Sininguno enciende, reemplazar laPCB3.
124
Error MV2
solo consola
degases
automtica
La vlvula decierre 2
noavanz asuposicin
en60 segundos.
Verificar sise encienden los LED D19 oD20 dela tarjeta decircuito
impreso del mando vlvula CAde laconsola deseleccin.
Sicualquiera delos dos enciende, reemplazar lavlvula decierre.
Sininguno enciende, reemplazar laPCB3.
116
primaria
316
secundaria
133
Nombre
La tarjeta decontrol
dela fuente deenerga
Consola degas noreconoce laconsola
desconocida degas instalada
onorecibi unmensaje
CAN identificndola.
1. Verificar que los nmeros depieza delas tarjetas PCB2 yPCB3

sean los correctos.
2. Comprobar noest daado elcable dela fuente deenerga
alcable decontrol dela consola degas yque est bien conectado
aPCB3 ya laparte trasera dela consola degas.
3. Comprobar noest daado elcable dela fuente deenerga
alcable deenerga dela consola degas yque est bien
4. Verificar que enla PCB2 dela consola degas estn encendidos
D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega
energa alaPCB2.
5-21
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338
Nmero
cdigo
deerror
134
primaria
334
secundaria
138
primaria
338
secundaria
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
El circuito
Sobrecorriente deretroalimentacin
chopper 1
muestre una corriente enel
chopper 1 superior a160 A.
1. V
erificar que las conexiones entre CS1 ylaPCB3 estn bien
2. M
edir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) R
ojo anegro = +15 VCD; verde anegro = -15 VCD;
blanco anegro = 0 VCD libre yvara con lasalida decorriente
(4 VCD = 100 A).
b) Deser posible, tomar una lectura devoltaje enel sensor
decorriente altratar decortar. Larelacin es4 VCD = 100 A.
c) Reemplazar elsensor decorriente siel voltaje libre
daaproximadamente 6,4 VCD oms.
3. Quitar elconector JA.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) S
iel LED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar
JA.1 ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega
sobrecorriente alchopper, reemplazarlo.
b) Siya nollega sobrecorriente alchopper, reemplazar laPCB3.
Sobrecorriente
chopper 2
solo
HPR260XD
HPR400XD
El circuito
deretroalimentacin
muestre una corriente enel
chopper 2 superior a160 A.
1. Verificar que las conexiones entre CS2 ylaPCB3 estn bien

2. Medir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) R
ojo anegro = +15 VCD; verde anegro = -15 VCD;
(4 VCD = 100 A).
c) Reemplazar elsensor decorriente siel voltaje libre
3. Quitar elconector JA.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) S
iel LED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar
JA.1 ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega
sobrecorriente alchopper, reemplazarlo.
b) S
iya nollega sobrecorriente alchopper, reemplazar laPCB3.
139
Error
retardo
depurga
El ciclo depurga notermin

en3 minutos.
Es una advertencia deposible limitacin algas enel conjunto

decables ymangueras.
1. Verificar que las mangueras deplasma yproteccin notengan
ninguna obstruccin.
2. Verificar que las presiones deentrada degas estn ajustadas
alos valores adecuados.
140
Error
transductor
depresin
1o8
solo consola
degases
automtica
En laconsola
dedosificacin olaconsola
deseleccin hay
untransductor otarjeta
decontrol defectuosos.
1. Verificar que eltransductor P1 dela consola deseleccin est

funcionando debidamente. Reemplazar deser necesario.
2. Verificar que eltransductor P8 dela consola dedosificacin est
funcionando como esdebido. Reemplazar deser necesario.
3. Verificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
yseleccin estn funcionando como esdebido. Reemplazar
deser necesario.
5-22
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
141
Error transductor
depresin
2o7
solo consola
degases
automtica
En laconsola
dedosificacin
olaconsola
deseleccin hay
untransductor
otarjeta decontrol
defectuosos.
1. V
erificar que eltransductor P2 dela consola deseleccin est
2. V
erificar que eltransductor P7 dela consola dedosificacin est
3. V
erificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
yseleccin estn funcionando como esdebido. Reemplazar deser
necesario.
142
Error transductor
depresin
3o5
solo
consola degases
automtica
En laconsola
dedosificacin
olaconsola
deseleccin hay
untransductor
otarjeta decontrol
defectuosos.
1. Verificar que eltransductor P3 dela consola deseleccin est

2. Verificar que eltransductor P5 dela consola dedosificacin est
3. Verificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
necesario.
143
Error transductor
depresin
4o6
solo consola
degases
automtica
En laconsola
dedosificacin
olaconsola
deseleccin hay
untransductor
otarjeta decontrol
defectuosos.
1. V
erificar que eltransductor P4 dela consola deseleccin est
2. V
erificar que eltransductor P6 dela consola dedosificacin est
3. V
erificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
necesario.
144
Error flash interna

solo consola
de gases
manual
Problema
decomunicacin con
laflash chip dela
tarjeta decontrol dela
consola degas.
Reemplazar latarjeta decontrol.
145
Error flash interna

solo consola
de gases
automatica
Problema
decomunicacin con
laflash chip dela
consola deseleccin.
Sobrecalentamiento
chopper 3
alencender
solo HPR400XD
El chopper 3
est indicando
alencender.
1. V
erificar nose haya pasado por alto elsensor detemperatura del
chopper oque algn cable del mazo decables del interruptor
detemperatura noest encorto oque elsensor est abierto.
2. S
Sobrecalentamiento
chopper 4
alencender
solo HPR400XD
El chopper 4
est indicando
alencender.
1. V
erificar nose haya pasado por alto elsensor detemperatura del
chopper oque algn cable del mazo decables del interruptor
detemperatura noest encorto oque elsensor est abierto.
2. S
El software detect
una condicin
oestado errneos.
Reemplazar latarjeta decontrol dela fuente deenerga.
Problema
decomunicacin con
laflash chip dela
fuente deenerga.
146
primaria
346
secundaria
147
primaria
347
secundaria
151
primaria
351
secundaria
152
Falla software
Error flash interna
5-23
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
153
Error
EEPROM FE
154
primaria
354
secundaria
155
primaria
355
secundaria
156
primaria
356
secundaria
5-24
Descripcin
Medida correctiva
La memoria EEPROM
dela tarjeta decontrol
dela fuente deenerga
nofunciona.
El circuito
Sobrecorriente
deretroalimentacin
chopper 3
muestre una corriente
solo
enel chopper 3 superior
HPR400XD
a160 A.
1. V
erificar que las conexiones entre CS3 ylaPCB3 estn bien puestas
ynose hayan daado.
2. M
edir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = -15 VCD;
(4 VCD = 100 A)
decorriente altratar decortar. Larelacin es4VCD = 100A.
c) R
eemplazar elsensor decorriente siel voltaje libre
3. Q
uitar elconector JA.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) Siel LED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar JA.1
ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega sobrecorriente
alchopper, reemplazarlo.
El circuito
Sobrecorriente
deretroalimentacin
chopper 4
muestre una corriente
solo
enel chopper 4 superior
HPR400XD
a160 A.
1. Verificar que las conexiones entre CS4 ylaPCB3 estn bien puestas
ynose hayan daado.
2. Medir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = -15 VCD;
(4 VCD = 100 A)
c) R
eemplazar elsensor decorriente siel voltaje libre
deaproximadamente 6,4 VCD oms.
3. Q
uitar elconector JD.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) Siel LED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar JD.1
ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega sobrecorriente
alchopper, reemplazarlo.
Corriente
chopper 2
alencender
solo
HPR260XD
HPR400XD
La seal decorriente del

chopper 2 est activa
alencender.

1. C
omprobar que elvoltaje enCS2 sea eldebido.
2. V
erificar que las conexiones entre CS2 ylaPCB3 estn bien puestas
ynose hayan daado.
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
157
primaria
357
secundaria
158
primaria
358
secundaria
Nombre
Corriente
chopper 3
alencender
solo
HPR400XD
Corriente
chopper 4
alencender
solo
HPR400XD
Descripcin

alencender.
359
secundaria
Falla mando
motor
HPR400XD
yHPR800XD
1. C
2. V

alencender.
La tarjeta mando-motorbomba (PCB7) est

indicando una falla
demando.
159
primaria
Medida correctiva
Nota: elcdigo deerror

(359) puede aparecer
sila fuente deenerga
secundaria sepone enOFF
(apagado) por separado
otodo elsistema sepone
enOFF. Los clientes con
una consola degases
manual novern este
cdigo deerror alponer
todo elsistema enOFF
(apagado).
1. C
2. V
1. C
omprobar que nose haya disparado elinterruptor dela PCB7.
Dehaberse disparado, restablecerlo oprimiendo elbotn hasta
que quede aras con laparte dearriba del interruptor. Siel
interruptor nose dispar ynollega corriente alaPCB7, verificar
nose haya fundido elfusible dela PCB2 dela fuente deenerga.
2. S
iel LED D32 dela PCB7 seenciende, lavlvula solenoide
yelmotor estn consumiendo demasiada corriente. D32
seiluminar muy poco tiempo yseapagar tan pronto las salidas
del mando-motor-bomba sepongan OFF (apagado) enrespuesta
alacondicin defalla. Verificar las conexiones dela vlvula
solenoide yelmotor. Verificar que labomba gire libremente yest
bien montada enel motor. Buscar atoramientos enla antorcha,
los consumibles, las lneas derefrigerante yelfiltro delnea.
Comprobar que lavlvula solenoide est funcionando. Cualquiera
deellos puede ser lacausa deque elmotor olavlvula solenoide
consuman demasiada corriente. Comprobar que elflujo
derefrigerante nosea mnimo utilizando laprueba indicada
enesta seccin.
3. S
iel LED D32 dela PCB7 seilumina deinmediato alencender
yyase comprobaron todos los componentes anteriores,
reemplazar laPCB7.
4. S
iel mando IGBT encuentra una condicin desobrecorriente,
seenciende elLED D30 dela PCB7. D30 seiluminar muy poco
tiempo yseapagar tan pronto las salidas del mando-motorbomba sepongan OFF (apagadas). Seguir los mismos pasos que
con elD32 anterior.
5. S
ise enciende elLED D31 dela PCB7, ello significa que
eltermistor del disipador decalor est indicando que este ltimo
est demasiado caliente. Esperar 10 minutos aque seenfre.
Siel error persiste, verificar las conexiones entre eldisipador
decalor yelconector J6 dela PCB7. Siel error sigue sin
resolverse, poner enOFF (apagada) laenerga del sistema
ymedir laresistencia entre los pines 1 y2 del conector J6.
A25 Claresistencia deber dar 10 k.
5-25
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Descripcin
Medida correctiva
160
Falla CAN
enfriador HPR
solo
HPR400XD
Se interrumpi
lacomunicacin entre
latarjeta decontrol
(PCB3 dela fuente
deenerga) ylatarjeta
del sensor del enfriador
(PCB1 del enfriador)
por ms de 1 segundo.
1. V
erificar estn bien las conexiones delos cables que van
dela fuente deenerga alenfriador.
2. V
erificar que enla PBC1 del enfriador estn encendidos D1
(+5VCD) yD2 (+3,3VCD).
3. V
erificar que los LED D7 yD8 del bus CAN estn parpadeando.
161
Flujo
derefrigerante
mximo
excedido
El flujo derefrigerante
sobrepas 6,8 l/min
enel caso del enfriador
y8,52 l/min enel caso del
refrigerador.
1. Comprobar que elflujo derefrigerante sea eldebido.

2. Buscar burbujas deaire enel refrigerante.
3. Verificar que elrefrigerante tenga laproporcin demezcla
correcta.
La fuente deenerga
norecibi ningn mensaje
CAN dela consola
deseleccin enel intervalo
de1segundo.
1. Verificar noestn daados los cables CONTROL yPOWER que

van dela fuente deenerga alaconsola deseleccin yque estn
bien conectados alaPCB3 ya laparte trasera dela consola
deseleccin.
2. Verificar que enla PCB2 dela consola deseleccin estn
encendidos D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED
indican que llega energa alaPCB2. Verificar tambin que
enla PCB2 dela consola deseleccin estn encendidos D26
(CAN RX) yD27 (CAN TX). Estos LED indican
lacomunicacin entre laconsola deseleccin ylafuente
deenerga.
3. Sila energa llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables dela consola
deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas
(PCB2 oPCB3) est defectuosa. Usar elcomprobador CAN
para chequear latarjeta areemplazar.
4. Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol
yladedistribucin deenerga estn firmemente montadas
enlas cuatro esquinas del chasis dela consola degas.
180
5-26
Nombre
Intervalo
CAN consola
deseleccin
solo consola
degases
automtica
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
181
Intervalo
CAN consola
dedosificacin
solo consola
degases
automtica
La fuente deenerga
norecibi ningn mensaje
CAN dela consola
dedosificacin enel
intervalo de1segundo.
1. Verificar noestn daados los cables CONTROL yPOWER que

van dela fuente deenerga alaconsola dedosificacin yque
estn bien conectados alaPCB3 ya laparte trasera
dela consola dedosificacin.
2. Verificar que enla PCB2 dela consola dedosificacin estn
encendidos D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED
indican que llega energa alaPCB2. Verificar tambin que
enla PCB2 dela consola dedosificacin estn encendidos D26
(CAN RX) yD27 (CAN TX). Estos LED indican
lacomunicacin entre laconsola dedosificacin ylafuente
deenerga.
3. Sila energa llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables dela consola
dedosificacin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas
(PCB2 oPCB3) est defectuosa. Usar elcomprobador CAN
para chequear latarjeta areemplazar.
4. Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol ylade
distribucin deenerga estn firmemente montadas enlas cuatro
esquinas del chasis dela consola degas.
182
Retardo fuente
deenerga
secundaria
solo
HPR800XD
1. Elcable decomunicacin CAN dela fuente deenerga primaria

La fuente deenerga
alafuente deenerga secundaria sedesconect despus
secundaria dej detransmitir
deencender.
elerror alafuente
2. Hay interferencia elctrica (ruido) enel cable oseafect
deenerga primaria.
elapantallamiento.
383
Ningn mensaje
encendido
gradual
solo
HPR800XD
La fuente deenerga
secundaria est lista
para suministrar salida
decorriente, pero norecibe
laseal decontrol dela
fuente deenerga primaria.
1. Poner enOFF (apagado) laenerga del sistema yvolverla aponer

enON (encendido).
2. Hay interferencia elctrica (ruido) enel cable oseafect
elapantallamiento.
5-27
Mantenimiento
Estados dela fuente deenerga

Poner elinterruptor8 dela consola degas enla
posicin STATUS (estado) para ver los nmerosID.
Cdigo
Nombre
deestado
00
Power-up (idle) (encender [libre])
02
Purge (purga)
03
Ready for start (idle2)

(listo para arranque [libre2])
04
Preflow (preflujo)
05
Pilot arc (arco piloto)
06
Transfer (transferencia)
07
Ramp-up (encendido gradual)
08
Steady state
(rgimen estacionario)
09
Ramp-down (apagado gradual)
10
Final ramp-down
(apagado gradual final)
11
Cycle complete (auto off)

(ciclo terminado [auto OFF])
12
Test cutflow (probar flujo decorte)
14
Shutdown (desconexin)
15
Reset (restablecer)
16
Maintenance (mantenimiento)
20
Test preflow (probar preflujo)
22
Manual pump control

(control manual debomba)
23
Inlet leak check

(chequeo fugas deentrada)
24
System leak check

(chequeo fugas del sistema)
5-28
Mantenimiento
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba
Encender fuente
deenerga HPR
Comienza ciclo depurga, seal

NOT READY FOR START
(no listo para arranque)
activa
Salida error
ON(encendida)
Reloj purga listo
Seal PLASMA
START (arranque
plasma) activa
No
Sistema enestado IDLE (libre)

esperando seal START
(arranque), seal NOT READY
FOR START (no listo para
arranque) inactiva
Se quita
seal START
(arranque)
Si pasaron 30 minutos
del ltimo arranque,
poner bomba enOFF
(apagado)
No
Disparar
antorcha
yempezar corte
Seal START
(arranque)
Si seagot elplazo bomba, poner

enON (encendido) laseal NOT
READY FOR START (no listo
para arranque) yponer enON
(encendido) labomba
Se atendi
elsensor deflujo?
No
5-29
Mantenimiento
Operacin CNC con tiempo deespera bomba
El usuario
oprime START
(arranque)
enCNC
Afirma seales PLASMA

START (arranque plasma)
yHOLD (espera) atodos
los sistemas plasma
Quitar seales
START (arranque)
y HOLD (espera)
La seal NOT READY

FOR START (no listo para
arranque), est activa
enalgn sistema plasma?
No
Aplicar seal START

(arranque) yquitar seal
HOLD (espera)
Terminar ciclo
decorte
5-30
Mantenimiento
Chequeos iniciales
Antes delocalizar problemas, hacer unchequeo visual yverificar que lafuente deenerga, los transformadores
yelpanel dedistribucin deenerga tengan los voltajes adecuados.
PELIGRO
Tenga siempre precaucin alreparar odar mantenimiento auna fuente deenerga enchufada
ysin las cubiertas. Dentro dela fuente deenerga hay voltajes peligrosos que pueden ocasionar
lesiones olamuerte.
1. Desconectar laenerga elctrica poniendo enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal.

2. Quitarle elpanel superior ylos dos paneles laterales alafuente deenerga.
3. Inspeccionar lafuente deenerga por dentro enbusca dedecoloracin delas tarjetas decircuito impreso
ocualquier otro deterioro evidente. Sihay algn componente omdulo evidentemente defectuoso, removerlo
yreemplazarlo antes dehacer ninguna prueba. Consultar laseccin Lista depiezas para identificar las piezas
ylos nmeros correspondientes.
4. Sino hay ningn dao apreciable, conectarle laalimentacin alafuente deenerga yponer enON (encendido)
elinterruptor dealimentacin principal.
5. Medir elvoltaje entre los terminales W, Vy UdeTB1 que estn aladerecha dela fuente deenerga. Ver imagen
enla pgina siguiente. Sies necesario, consultar tambin eldiagrama elctrico dela seccin 7. Elvoltaje entre
2 decualquiera delos 3 terminales deber ser igual alvoltaje dealimentacin. Sihay algn problema enese
momento, desconectar laalimentacin principal ychequear las conexiones, elcable deenerga ylos fusibles del
disyuntor delnea. Reparar oreemplazar cualquier componente defectuoso.
5-31
Mantenimiento
Medicin alimentacin
PELIGRO
Cuando eldisyuntor delnea est puesto enON (encendido), hay voltaje delnea enel contactor
yelpanel dedistribucin deenerga (PCB2). Ponga extremo cuidado almedir laenerga principal
enestos lugares. Los voltajes existente enla placa debornes ylos contactores pueden ocasionar
lesiones olamuerte.
U V W
Entrada alimentacin
principal
Nota:comprobar las lneas enel siguiente

orden:
Ua V
Ua W
Va W
Comprobar cada lnea atierra. Siuna
lnea esmayor que las otras 2 enun
10% oms, poner esa pata enU.
5-32
Mantenimiento
Reemplazar elemento filtrante deaire

1. Poner enOFF (apagado) laenerga elctrica ydesconectar lamanguera deaire del filtro.
2. Quitar elrecipiente defiltro dndole vueltas ensentido anti horario hasta que salga.
3. Tirar con firmeza dela caja transparente del filtro para removerla. Lacaja del filtro tiene unOring por laparte
dearriba. Untarle alOring una capa fina delubricante desilicona para alargar suduracin. ElOring deber verse
lustrado, pero sin exceso niacumulacin degrasa.
Caja del filtro

transparente
Recipiente
defiltro
4. Usar undestornillador para remover elelemento filtrante dela caja del filtro. Acontinuacin, instalar elnuevo
elemento filtrante.
Nota:nodejar que elelemento filtrante dvueltas alaflojar eltornillo.
5. Poner denuevo lacaja del filtro transparente yelrecipiente defiltro.
5-33
Mantenimiento
Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga

Drenar elsistema del refrigerante
1. Poner laenerga enOFF (apagado), quitarle alabomba lamanguera deretorno del refrigerante (con una cinta roja)
yponerla enun recipiente de20 litros.
2. Oprimir laperilla deseleccin decorriente (8) y, sin soltarla, poner enON (encendido) elinterruptor deenerga.
Labomba funcionar sin interrupcin alestar oprimida laperilla (8).
3. Dejar labomba funcionando hasta que elrefrigerante pare defluir ysoltar enseguida laperilla deseleccin
decorriente (8).
5-34
Mantenimiento
Precaucin:
al quitar lacaja del filtro fluir refrigerante. Drenar elrefrigerante antes dedarle
mantenimiento alfiltro.
Filtros del sistema del refrigerante

Reemplazar elfiltro
2. Quitar lacaja.
3. Quitar elelemento filtrante ydesecharlo.
4. Instalar elnuevo elemento filtrante 027664.
5. Ponerle denuevo lacaja.
6. Rellenar con refrigerante nuevo.
Limpiar elfiltro dela bomba

1. Poner enOFF (apagado) toda alimentacin
alsistema.
2. Drenar elrefrigerante. Ver elacpite Drenar
elsistema del refrigerante deesta seccin.
3. Quitar latuerca.
4. Quitar elfiltro ylavarlo con una solucin
deagua yjabn neutro.
5. Insertar denuevo elfiltro.
6. Volver aponer latuerca.
7. Rellenar con refrigerante nuevo.
Filtro
Tuerca
5-35
5-36
Sin flujo
Rango de
flujo del CNC
> 0,8gal/min
Hay unretorcimiento enla manguera

deretorno alafuente deenerga. Deno
haber ningn retorcimiento, reemplazar
lamanguera.
Pedir vlvula deretencin

derepuesto oelrefrigerante
sevaciar encada cambio
deconsumibles
Ir alocalizacin
deproblemas
bomba/motor
Rango de
flujo prueba del cubo
> 0,9 gal/min
Reemplazar elinterruptor
deflujo
Rango de
flujo del CNC
< 0,8gal/min
Ir alaprueba 7
Rango de
flujo flujmetro
> 0,8gal/min
Ir alaprueba 1
Ir alaprueba 5
Ir alaprueba 2
Rango de
< 0,9gal/min
Rango de
> 0,9 gal/min
Ir alaprueba 6
Rango de
< 0,9 gal/min
Reemplazar labomba einspeccionar

eleje enbusca dedao
Hay unretorcimiento enel conjunto

decables ymangueras que vade
laconsola dealta frecuencia
alaantorcha. Deno haber ningn
retorcimiento, reemplazar elconjunto
decables ymangueras.
Hay unretorcimiento uobstruccin

entre laconsola dealta frecuencia
ylafuente deenerga. Deno haber
ningn retorcimiento, reemplazar
elconjunto decables ymangueras.
Comprobar que nohaya retorcimientos enla

manguera desalida dela fuente deenerga.
Deno haberlos, reemplazar lavlvula debypass
yelconjunto demangueras entre lafuente
deenerga ylaconsola dealta frecuencia.
Rango de
< 0,9 gal/min
Rango
deflujo prueba del
cubo
< 0,9gal/min
Ir alaprueba 4
Rango de
flujo del CNC
< 0,9gal/min
Ir alaprueba 3
Rango de
> 0,9 gal/min
Rango
deflujo prueba del
cubo
> 0,9gal/min
Reemplazar
laantorcha siel flujo
mostrado enel CNC
es> 0,9gal/min
Rango de
flujo flujmetro
< 0,8gal/min
Ir apasos antes demedir enla pgina siguiente
Error refrigerante
(093) o(060)
Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante
Mantenimiento
Mantenimiento
Pruebas flujo derefrigerante

Sila pantalla LED dela consola degas muestra unerror flujo derefrigerante (093 060), poner enOFF (apagado)
elsistema yponerlo denuevo enON (encendido) para borrarlo. Acontinuacin, llevar acabo las siguientes pruebas
para buscar lacausa del problema.
Unflujmetro enlnea esla mejor forma demedir elrango deflujo, pero nose puede usar entodas las pruebas
descritas. Puede conseguir unflujmetro enlnea (nmero depieza 128933) enHypertherm. Las siguientes pruebas
del cubo dan una idea aceptable del rango deflujo.
Antes demedir
Nota:para limpiar elfiltro enlnea hay que drenar primero elsistema del refrigerante (paso 1 acontinuacin).
Tan pronto como sequite elfiltro enlnea elrefrigerante sevaciar.
1. Limpiar los filtros.
2. Reemplazar elfiltro dela parte deatrs dela fuente deenerga.
3. Verificar que elsistema tenga elnivel derefrigerante correcto alrellenarlo despus deculminar los pasos 1 y2.
Filtro debomba HPR130
Filtro enla parte deatrs

fuente deenerga
Filtros
Tuerca
Usar elflujmetro deHypertherm (128933)

Seguir estos pasos para lograr una lectura precisa del flujmetro.
1. Mantener elflujmetro vertical. Aescuadra con ambos ejes.
2. Hacer lalectura por elborde que semuestra acontinuacin.
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
Hacer lalectura por

este borde. Valor
del ejemplo 1.1
1.2
1.0
1.0
Flotante
.8
.6
.4
.2
Direccin
del flujo
5-37
Mantenimiento
Operacin manual dela bomba
Sila pantalla LED dela consola degas muestra elerror 093 flujo derefrigerante, labomba debe ponerse manualmente
enON (encendido) enlos 12 segundos siguientes aencender lafuente deenerga, delo contrario, habr que poner
laenerga enOFF ydespus enON denuevo.
1. Poner laenerga enON (encendido). Para encender labomba manualmente, oprimir laperilla deseleccin
decorriente (8) y, sin soltarla, dejar que elrefrigerante fluya por 60 segundos.
2. Anotar elrango deflujo derefrigerante que semuestra enla pantalla LED dela consola degas. Este rango deflujo
seusar como comparacin enalgunas delas pruebas. Para que elsistema opere, elflujo derefrigerante debe ser
mayor que 2,3 l/min.
3. Soltar laperilla deseleccin decorriente (8) y, despus, poner laenerga enOFF (apagado).
Nota:enla hoja 15 de19 del diagrama elctrico 013375 sepuede encontrar undiagrama deflujo.
5-38
Mantenimiento
Prueba 1 lnea deretorno
Nota:para efectuar esta prueba senecesita unflujmetro enlnea.
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea deretorno del refrigerante
(manguera azul con cinta roja) yconectarla alflujmetro para medir elrango
deflujo.
2. Medir elrango deflujo con elflujmetro. Poner laenerga enON (encendido).
Poner manualmente enON (encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin
manual dela bomba). Anotar elrango deflujo del flujmetro.
3. Volver aconectar lalnea deretorno del refrigerante (manguera azul con cinta
roja).
Siel rango deflujo es0,8 gal/min oms, iralaprueba 7.
Siel rango deflujo esmenor de0,8 gal/min, iralaprueba 2.
Sino hay flujo, iralocalizacin deproblemas enla bomba yelmotor.
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin

Nota:quitar las mangueras derefrigerante del conjunto decables
ymangueras dela antorcha para acceder alalnea dealimentacin.
Mangueras
refrigerante
conjunto
decables
ymangueras
dela antorcha
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea dealimentacin

derefrigerante (manguera azul con cinta verde) dela consola RHF/LHF
(generador dealta frecuencia remoto/interno) yponerla enun recipiente
de3,8 litros. Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir
para ello.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga
enON (encendido). Ponermanualmente enON (encendido) labomba
(ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar eltiempo que
demora elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar las lneas derefrigerante.
Siel recipiente sellena en65 segundos omenos, iralaprueba 3.
Sidemora ms de65 segundos, iralaprueba 6.
5-39
Mantenimiento
Prueba 3 cambio deantorcha
1. Reemplazar laantorcha ylos consumibles por otros nuevos.
2. Poner manualmente enON (encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba), dejarla
funcionando unos 60 segundos ymirar elrango deflujo que marca lapantalla LED dela consola degas.
Siel rango deflujo enla pantalla LED es0,9 gal/min oms, reemplazar laantorcha.
Siel rango deflujo todava esmenor que 0,9 gal/min, iralaprueba 4.
Prueba 4 lnea dealimentacin alreceptculo dela antorcha

1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea dealimentacin derefrigerante del receptculo dela antorcha
yponerla enun recipiente de3,8 litros. Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello.
Precaucin: el refrigerante fluir dela manguera con mucha rapidez.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga enON (encendido). Poner manualmente
enON (encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar eltiempo que demora
elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar lalnea dealimentacin derefrigerante alreceptculo dela antorcha.
Siel recipiente demora ms de65 segundos enllenarse, buscar alguna obstruccin oretorcimiento dela manguera
derefrigerante entre laantorcha ylaconsola LHF/RHF. Deno haber ninguna obstruccin niretorcimiento, reemplazar
elconjunto decables ymangueras dela antorcha.
Siel recipiente sellena en65 segundos omenos, iralaprueba 5.
Prueba 5 lnea deretorno del receptculo deantorcha (quitar deconsola deignicin)

1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea deretorno
derefrigerante (manguera azul con cinta verde) dela consola
RHF/LHF (generador dealta frecuencia remoto/interno) yponerla
enun recipiente de3,8 litros. Uno delos recipientes
derefrigerante deHypertherm servir para ello.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga
enON (encendido). Poner manualmente enON (encendido) labomba
(ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar eltiempo
que demora elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar lalnea deretorno derefrigerante.
Si elrecipiente demora ms de65 segundos enllenarse significa que
hay una obstruccin enel receptculo dela antorcha. Reemplazar
elreceptculo dela antorcha.
Siel recipiente sellena en65 segundos omenos significa que hay una
obstruccin enla lnea deretorno derefrigerante (entre laconsola
RHF/LHF ylafuente deenerga). Reemplazar lalnea deretorno
derefrigerante.
5-40
Mantenimiento
Prueba 6 prueba del cubo dela bomba
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea
derefrigerante dela conexin desalida dela bomba
yponerla enun recipiente de3,8 litros. Uno delos
recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner
laenerga enON (encendido). Poner manualmente enON
(encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual
dela bomba). Anotar eltiempo que demora elrecipiente
enllenarse.
Siel recipiente demora ms de65 segundos enllenarse,
reemplazar labomba yrevisar eleje del motor enbusca
dedao.
Sidemora menos de65 segundos enllenarse, buscar algn
retorcimiento dela lnea dealimentacin derefrigerante (entre
lafuente deenerga ylaconsola LHF/RHF). Deno haber
ningn retorcimiento, reemplazar las mangueras entre lafuente
deenerga ylaconsola RHF/LHF.
Prueba 7 pasar por alto lavlvula

deretencin
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lamanguera
dela vlvula dealivio.
2. Quitarle elconector deacople rpido apresin

alavlvula dealivio.
3. Quitar lavlvula dealivio.
4. Instalar elconector deacople rpido apresin

yconectar lamanguera.
5-41
Mantenimiento
Prueba 7 continuacin
5.Poner lafuente deenerga enON (encendido) yanotar elrango deflujo derefrigerante que muestra lapantalla LED
dela consola degas.
Reemplazar lavlvula deretencin siel flujo mostrado enla pantalla LED essuperior a0,8gal/min. Sila vlvula
deretencin sepasa por alto, elrefrigerante dela antorcha sevaciar encada cambio deconsumibles.
Reemplazar elinterruptor deflujo siel flujo mostrado enla pantalla LED esinferior a0,8gal/min.
Nota:lavlvula deretencin debe estar bien orientada. Laflecha debe indicar
para arriba como semuestra.
Orientacin vlvula
deretencin
Localizacin deproblemas enla bomba yelmotor

Est encendido elLED del motor de la tarjeta decontrol?
Est puesto elmotor enON (encendido)?
Siel LED est encendido ylabomba noest funcionando, poner manualmente enON (encendido) labomba.
Siel motor nose pone enON (encendido), comprobar elfusible yasegurarse deque llegue energa almotor.
Sitodava nollega flujo dela bomba, comprobar que lavlvula solenoide ylavlvula deretencin estn funcionando
como esdebido.
5-42
Mantenimiento
Medir elsensor deflujo
1. Poner laenerga enON (encendido).
2. Medir elvoltaje VCD entre TP210 yTP206.
TP206 esla masa deseal dePCB3. TP210 daun voltaje filtrado, ajustado al67% del voltaje del interruptor
deflujo. Siel valor es0,45 VCD (0,67 VCD enel interruptor deflujo) elflujo ser igual a2,3 l/min. Sila lectura
devoltaje enTP210 esmenor que 0,45 VCD yelflujo daigual omayor que 3,0 l/min, reemplazar elinterruptor
deflujo.
TP 206
TP 210
041993
5-43
Mantenimiento
Pruebas fuga degas

Elsistema tiene dos modos automticos deprueba defuga. Para empezar laprueba defuga, elmodo seactiva
cambiando elinterruptor selector del gas deproteccin (2) alaposicin TEST (prueba) yelinterruptor RUN/SET
(ejecutar/ajustar) (7) aSET PREFLOW (ajustar preflujo) oSET CUTFLOW (ajustar flujo decorte).
Modo 1 prueba defuga con elinterruptor7 enla posicin SET PREFLOW (ajustar preflujo).
Las vlvulas deentrada dela consola degas secierran ylas decierre seabren para dejar que escape cualquier gas
retenido. Todas las vlvulas decierre secerrarn pasados 20 segundos. Eneste momento nodeber haber presin
entre laconsola degas ylavlvula decierre ylalectura mostrada deber ser cero.
Laprueba tiene por objetivo identificar sialguna delas vlvulas deentrada dela consola degas tiene unproblema
ynocierra como esdebido, encuyo caso lapresin seincrementar enla vlvula decierre ysemostrar enla consola
degas. Esta prueba tambin permite comprobar fugas enlas lneas dealimentacin.
Modo 2 chequeo defuga interruptor7 enposicin SET CUTFLOW (ajustar flujo decorte).
Las vlvulas deentrada abrirn ypresurizarn las lneas degas entre lavlvula decierre ylaconsola degas. Pasados
20 segundos, todas las vlvulas deentrada sepondrn enOFF (apagado). Las presiones mostradas debern ser
constantes.
Esta prueba tiene por objetivo identificar una fuga entre laconsola degas ylavlvula decierre.
Prueba defuga1
1. Poner laenerga del HPR130 enON (encendido).
2. Terminada lapurga degas inicial, poner elinterruptor selector degas deproteccin(2) enTEST (prueba).
3. Seleccionar SET PREFLOW (ajustar preflujo) con elinterruptor7. Lavlvula decierre seabre yexpulsa elgas entre
laconsola degas ylaantorcha. Las vlvulas deentrada dela consola degas seguirn cerradas.
4. Pasados 20 segundos, lavlvula decierre secerrar.
5. Cerrar las vlvulas dealimentacin degas.
6. Monitorear lapresin enpantalla ylos manmetros dealimentacin degas por 20 minutos. Lapresin enpantalla
deber seguir encero ocercana acero ylas presiones deentrada, constantes.
7. Sila presin enpantalla aumenta, una oms delas vlvulas deentrada dela consola degas nocierra como
esdebido.
8. Sialguno delos manmetros dealimentacin degas indica una disminucin depresin ylapantalla dela consola
degas sigue encero, debe haber una fuga enlas mangueras dealimentacin que van del cierre alaconsola.
Prueba defuga2
1. Alterminar laprueba defuga1, poner denuevo enON (encendido) las vlvulas dealimentacin degas ymover
elinterruptor7 aSET CUTFLOW (ajustar flujo decorte). Las vlvulas deentrada dela consola degas seabren por
20segundos ysecierran, mientras que lavlvula decierre sigue cerrada. Esto hace que lapresin secontenga
entre laconsola degas ylavlvula decierre.
2. Cerrar las vlvulas dealimentacin degas.
3. Monitorear lapresin enla pantalla dela consola degas ylos manmetros dealimentacin degas por 20 minutos.
Nodeber haber ninguna variacin depresin enpantalla nien los manmetros dealimentacin degas.
4. Sila presin enpantalla disminuye, esque hay una fuga enla lnea que vade laconsola degas alavlvula decierre.
5. Sialguno delos manmetros dealimentacin degas indica una disminucin depresin, esque hay una fuga enlas
mangueras dealimentacin que van del cierre alaconsola degas.
5-44
Mantenimiento
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga
LED
D100
D101
D113
D114
D117
D118
Lista deLED tarjeta decircuito

impreso control
Nombre seal Notas
+5 VCD
+3,3VCD
Parpadeo continuo
CAN TX
Parpadeo continuo
CAN RX
RS-422 TX
RS-422 RX
Lista firmware PCB3 control

Componente Nmero depieza
U104
081169 EVEN (par)
U105
081169 ODD (impar)
041993
= HPR130
= HPR260
Nota: ver otros ajustes
deinterruptores DIP
endiagramas elctricos
Lista deLED tarjeta decircuito impreso control

LED
Salida
Entrada
Notas
Avance mquina
D321
D322
Error
Error apagado
D323
gradual
D324
No listo
D325
Reserva
No seusa
Habilitar arco
D326
piloto
En espera
D327
D328
Perforacin
Corriente esquina
D329
Arranque plasma
D330
Lista deLED tarjeta decircuito impreso control

LED
Salida
Entrada
Notas
D331
Transformador AV
Habilitar motor
D332
bomba
D333
Contactor
D334
Rel arco piloto
D335
Reserva
Selector
D336
sobretensin
D337
Prdida fase
5-45
Mantenimiento
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
D2
D1
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga
Lista LED tarjeta decircuito impreso distribucin deenerga

LED
Salida
Color
D1
D2
D3
D5
D7
D12
D23
D25
D26
D31
D32
D33
D35
Contactor
Rel arco piloto
120 VCA (conmutado)
Alta frecuencia ignicin
Selector sobretensin
24 VCA (conmutado)
240 VCA (conmutado)
+24 VCD
Motor bomba
+5 VCD
-15 VCD
+15 VCD
24 VCA
Rojo
Rojo
Verde
Rojo
Rojo
Verde
Verde
Rojo
Verde
Rojo
Rojo
Rojo
Verde
5-46
Mantenimiento
Circuito arranque PCB1

Operacin
Elcircuito dearranque esun interruptor dealta velocidad que transfiere con rapidez lacorriente proveniente del arco
piloto alcable demasa. Elcircuito dearranque ejecuta 2 funciones:
1. d
eja que lacorriente inicial del arco piloto fluya con rapidez por elcable dearco piloto abaja impedancia,
2. d
espus deestablecida lacorriente inicial del arco piloto, introduce impedancia alcable dearco piloto para ayudarlo
atransferir elarco alapieza acortar. Ver eldiagrama elctrico acontinuacin.
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque

Fuente deenerga plasma
Chopper
Regulador
Resistencia
depotencia
Lgica
control
IGBT
Capacitores
ALEL
Arco
decorte
Diodo
Circuito arranque
Arco
piloto
Localizacin deproblemas circuito dearranque
PELIGRO
lesiones olamuerte.
5-47
Mantenimiento
D2 deber estar siempre encendido.
D1 seilumina tan pronto laantorcha dispara yseapagar alhacerse
latransferencia del arco alapieza acortar. Sila transferencia del arco sehace
deinmediato, elLED nose encender.
Sino hay arco enla antorcha oelarco nose transfiere:
2. Quitar los cables alos bornes H8 (WORK) yH9 (NOZZLE) dela tarjeta.
3. Verificar que haya una resistencia deaproximadamente () 5,5kentre H8
yD50 (). Siese noes elvalor dela resistencia, reemplazar latarjeta.
Nota: esposible que laresistencia aumente lentamente hasta elvalor
correcto debido alacapacitancia del circuito.
4. Verificar una resistencia deaproximadamente () 15 kentre
elamortiguamiento yH8.
Nodeber haber ningn corte nidiscontinuidad enel cable demasa. Verificar que haya una resistencia
de1 o inferior. Laconexin del cable demasa alamesa decorte debe estar limpia ytener buen contacto.
Comprobar que elLED-D2 est encendido. Sino enciende, esposible que nollegue energa alatarjeta oque
haya que reemplazarla.
Disparar laantorcha alaire yverificar que D1 enciende. Sino enciende, pero seestablece elarco piloto, quiz
sea necesario reemplazar latarjeta.
Verificar que haya una resistencia de1o inferior enR1.
D1
D2
15 k
o
H8
WORK
H9
NOZZLE
5,5 k
R1
5-48
Mantenimiento
Niveles decorriente arco piloto

Elnivel decorriente del arco piloto variar segn lacorriente dearco seleccionada yelproceso. Ver lasiguiente tabla.
Corriente arco piloto

Gas plasma
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
O2
25
30
30
30
30
N2
25
30
30
30
35
H35
25
30
30
30
35
F5
25
30
30
30
35
Aire
25
30
30
30
35
Corriente detransferencia
Gas plasma
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
O2
10
10
10
10
15
N2
10
10
10
10
15
H35
10
10
10
10
15
F5
10
10
10
10
15
Aire
10
10
10
10
15
5-49
Mantenimiento
Tarjeta decontrol PCB2 consola degas
Lista firmware PCB2 decontrol

U17
081109 EVEN (par)
U18
081109 ODD (impar)
Lista LEDN tarjeta decontrol consola degas

LEDN
LEDN1
LEDN2
LEDN3
LEDN4
LEDN5
LEDN6
LEDN7
LEDN8
LEDN9
LEDN10
LEDN11
5-50
Nombre seal
Dgito izquierda, preflujo plasma
Dgito derecha, preflujo plasma
Dgito izquierda, flujo decorte plasma
Dgito derecha, flujo decorte plasma
Dgito izquierda, preflujo proteccin
Dgito derecha, preflujo proteccin
Dgito izquierda, flujo decorte proteccin
Dgito derecha, flujo decorte proteccin
Dgito izquierda, corriente
Dgito centro, corriente
Dgito derecha, corriente
Color
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Lista deLED tarjeta decontrol consola degas

LED
D1
D2
D4
D6
D8
D9
D10
D11
Nombre seal
+5 VCD
+3,3 VCD
Error refrigerante
Error presin
CAN TX
CAN RX
Error voltaje
Error temperatura
Color
Verde
Verde
Amarillo
Amarillo
Verde
Verde
Amarillo
Amarillo
Mantenimiento
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas
Lista deLED tarjeta decontrol consola degas

LED
Nombre seal
Color
D1
D7
D9
120 VCA (conmutado)

+5 VCD
+24 VCD
Verde
Rojo
Rojo
5-51
Mantenimiento
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas

P1
P2
P3
P4
LED
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
Nombre seal
SV1
SV2
SV3
SV4
SV5
SV6
SV7
SV8
SV9
SV10
Color
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
LED
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
Nombre seal
SV11
SV12
SV13
SV14
SV15
SV16
SV17
SV18
SV19
SV20
Color
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
SV14
SV13
SV12
SV3
SV19
SV10
SV18
SV20
SV16
SV4
SV17
SV6
SV2
SV11
SV9
SV8
Vlvula decierre
SV7
SV5
SV1
5-52
Mantenimiento
Pruebas alchopper
ADVERTENCIA
Tenga mucho cuidado altrabajar enlas cercanas delos mdulos chopper. Cada capacitor
electroltico grande (azul) almacena grandes cantidades deenerga como voltaje elctrico.
Aun con laenerga enOFF (apagado), los terminales del capacitor, elchopper ylos disipadores
decalor delos diodos tienen voltajes peligrosos. Nodescargue nunca uncapacitor con
undestornillador uotra herramienta..., puede ocasionar una explosin, daos alapropiedad y/o
lesiones personales.
Pruebas automticas alchopper ysensor decorriente alencender
Pantalla LED
Poner elsistema enON (encendido). Alempezar elpreflujo, elcontactor secierra yelsistema

prueba automticamente elchopper yelsensor decorriente. Elsistema cierra elcontactor
yenciende elchopper con elciclo detrabajo al90%. Elchopper cargar elcapacitor
desobretensin dela tarjeta E/S (PCB6). Elcapacitor deber cargarse con una corriente entre
10 y35 A. Sila corriente es< 10 Ao nohay retroalimentacin alsensor decorriente 1 (CS1),
enla pantalla LED dela consola degas aparecer elcdigo deerror 105. Sila corriente
es> 35 A, enla pantalla LED aparecer elcdigo deerror 103.
Siel sistema concluye lasecuencia deencendido, poner elinterruptor deconmutacin
enla posicin STATUS (estado). Siaparece elcdigo deerror003, elsistema pas laprueba.
Elchopper ysensores decorriente estn conformes.
Siaparecen los cdigos deerror 103 o105, prosiga con las siguientes pruebas.
Interruptor
deconmutacin
Localizacin deproblemas cdigo deerror 105 baja

corriente
1. Comprobar que noestn daados los sensores
decorriente (CS1 yCS3) nilos cables.
2. Intercambiar CS1 yCS3. Reemplazar elsensor
defectuoso siel cdigo deerror novuelve aaparecer.
Tarjeta E/S
(PCB6)
CS3
CS1
3. Usar unmultmetro para medir laresistencia entre

los cables 38 y39 dela PCB6. Elvalor aumentar
amedida que secargue elcapacitor. Siel valor
esconstante, reemplazar laPCB6.
4. Comprobar que nohaya cortos ocables flojos entre
elchopper ylaBCB6.
5. Comprobar que lleguen 220 VCA a1A, 1B y1C del
chopper cuando elcontactor cierre.
5-53
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigo deerror 103 alta corriente
1. Comprobar que noestn daados los sensores decorriente (CS1 yCS3) nilos cables.
2. Intercambiar CS1 yCS3. Reemplazar elsensor defectuoso siel cdigo deerror novuelve aaparecer.
3. Revisar elcapacitor desobretensin para cerciorarse deque noest encortocircuito. Siest encorto, reemplazar
laPCB6.
4. Comprobar que nohaya uncortocircuito entre los terminales detrabajo ynegativo dela PCB6. Entre estos terminales
laresistencia deber ser cerca de100 k. Siel sistema decontrol dealtura lleva undivisor detensin laresistencia
variar.
5-54
Mantenimiento
Prueba dedeteccin prdida defase

1. Poner elsistema enOFF (apagado) yquitarle lacubierta alCON1.
2. Comprobar elestado delos 3 contactos enbusca dedesgaste excesivo. Sihay uno oms contactos muy
desgastados, reemplazar CON1 yreiniciar elsistema. Siel error persiste, hacer losiguiente.
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
3. Probar los fusibles F5, F6 yF7 del panel

dedistribucin deenerga (PCB2). Dehaber
algn fusible fundido, reemplazar PCB2.
D2
Desgaste excesivo
D1
OK
4. Quitarle elJ2.8 alaPCB2 yhacer unpuente entre los pines 1 y2 del conector del cable.
a. Hacer uncorte deprueba. Siel error prdida defase persiste, comprobar laconexin entre elJ2.8 dela PCB2
yelJ3.302 dela PCB3 verificando lacontinuidad:
del pin1 J2.8 alpin14 J3.302
del pin2 J2.8 alpin15 J3.302.
b. Sila conexin est bien, reemplazar laPCB3. Sihay algn cable daado, repararlo oreemplazarlo.
c. Siel error deprdida defase desaparece alpuentear elJ2.8, hacer otro corte ymedir elvoltaje entre fases
delos fusibles F5, F6 yF7. Elvoltaje deber ser 220 VCA +/-15%. Siuna delas 3 lecturas devoltaje
esinferior a187VCA, chequear los contactos del contactor ysihay conexiones flojas entre elcable
dealimentacin, elcontactor, eltransformador deenerga yelchopper.
5-55
Mantenimiento
ADVERTENCIA
lesiones olamuerte.
Prueba cables
ymangueras dela
antorcha
1. Poner enOFF (apagado) toda
alimentacin alsistema.
2. Localizar elconjunto del circuito
dearranque.
D1
H8
WORK
H9
NOZZLE
D2
3. Instalar provisionalmente
uncable puente entre H8
(WORK) yH9 (NOZZLE)
dela PCB1 del circuito
dearranque.
H8
WORK
H9
NOZZLE
4. Localizar elrel dearco piloto (CR1) yquitarle eltapapolvo. Pedirle aotra persona que cierre elcontacto.
5. Medir laresistencia enohm entre laboquilla ylaplaca. Lalectura debe ser menor que 3 ohm. Una medicin dems
de3 ohm indica una falla deconexin entre laantorcha ylaconsola deignicin oentre laconsola deignicin
ylafuente deenerga.
6. Comprobar que noest deteriorado elcable dearco piloto del conjunto decables ymangueras dela antorcha.
Siest daado, reemplazar elconjunto decables ymangueras. Sino loest, reemplazar elcabezal dela antorcha.
5-56
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Introduccin
Eldeterioro enla duracin delas piezas consumibles esuna delas primeras indicaciones deque algo anda mal
enel sistema deplasma. Lareduccin enla duracin delas piezas aumenta elcosto operativo de2 formas: eloperador
debe usar ms electrodos yboquillas para cortar lamisma cantidad demetal yeltrabajo decorte debe interrumpirse
con mayor frecuencia para cambiar los consumibles.
Elmantenimiento adecuado amenudo elimina los problemas que acortan laduracin delas piezas consumibles.
Dado que lamano deobra ylos gastos generales pueden representar el80% del costo decorte, lamejora
dela productividad puede reducir los costos considerablemente.
Protocolo demantenimiento preventivo

Elsiguiente protocolo abarca los elementos bsicos detodos los sistemas deplasma HyPerformance deHypertherm.
Siapartir deuna inspeccin sedetermina que uncomponente est desgastado yposiblemente haya que reemplazarlo
yque sera bueno confirmar tal decisin, comunicarse con eldepartamento deServicio Tcnico deHypertherm.
Fuente deenerga
PELIGRO
Para quitarle lacubierta alafuente deenerga, poner laenerga elctrica
enOFF (desconectarla del todo) yponer enOFF (apagado) eldisyuntor
delnea. EnEstados Unidos, usar elprocedimiento establecido
debloqueo yetiquetado hasta terminar elmantenimiento oreparacin.
Enlos dems pases, cumplir los procedimientos deseguridad
nacionales olocales correspondientes.
1. Con laalimentacin dela fuente deenerga enOFF (apagado), quitar todos los paneles laterales. Usar aire
comprimido para limpiar elpolvo yotras partculas slidas acumuladas.
2. Inspeccionar los mazos decables ylas conexiones enbusca dedesgaste, deterioro oconexiones flojas. Denotar
alguna decoloracin que pudiera ser ndice desobrecalentamiento, comunicarse con elServicio Tcnico
deHypertherm.
3. Inspeccionar que los contactos del contactor principal notengan demasiadas picaduras, las que secaracterizan
por susuperficie spera yennegrecida. Deexistir tal condicin, serecomienda reemplazarlo.
4. Revisar que los contactos del rel dearco piloto (CR1) notengan demasiadas picaduras, las que secaracterizan
por susuperficie spera yennegrecida. Reemplazar deser necesario.
5-57
Mantenimiento
Sistema deenfriamiento
5. Inspeccionar elelemento filtrante del sistema decirculacin derefrigerante situado enla parte deatrs dela fuente
deenerga. Siel filtro tiene color pardusco, reemplazarlo. Consultar Lista depiezas deeste manual para encontrar
los nmeros depieza.
6. Llevar acabo laprueba deflujo derefrigerante que sedescribe eneste manual y, acontinuacin, comprobar que
nohaya fugas derefrigerante. Los principales lugares ainspeccionar son:
A. laparte deatrs dela fuente deenerga;
B. laconsola deignicin;
C. elcuerpo principal deantorcha.
Adems, chequear eltanque derefrigerante enbusca desuciedad ypartculas slidas. Verificar que seuse
elrefrigerante correcto deHypertherm. Elrefrigerante deHypertherm (028872) esun lquido rojo.
Cuerpo principal deantorcha

7. Verificar que eltubito del refrigerante est recto ynotenga picaduras enla boca.
8. Inspeccionar elanillo conductor dentro del cuerpo principal deantorcha. Elanillo conductor debe estar liso ysin
picaduras. Sino seobservan picaduras, limpiarlo con unpalillo recubierto dealgodn yperxido dehidrgeno.
Nousar alcohol. Por logeneral, las picaduras del anillo conductor indican unmal mantenimiento (es decir, falta
delimpieza habitual).
9. Limpiar larosca del extremo frontal del cabezal dela antorcha con unpalillo recubierto dealgodn yperxido
dehidrgeno, uncepillo limpia tubos ounpao limpio. Nousar alcohol. Larosca del capuchn deretencin
ylaantorcha por logeneral sedaa por nolimpiarla como esdebido ydejar que seacumulen enella suciedad
ypartculas slidas.
10. Inspeccionar elaislante dela antorcha enbusca defisuras. Sihay fisuras, reemplazar laantorcha.
11. Inspeccionar todos los Orings del cuerpo deantorcha ylos consumibles. Asegurarse deque seles haya untado
lacantidad delubricante correctauna capa fina. Demasiado lubricante puede obstruir elflujo degas.
12. Comprobar que elcapuchn deretencin oelescudo frontal estn bien apretados alcuerpo principal deantorcha.
13. Inspeccionar todos los conectores demangueras dela parte trasera dela antorcha enbusca dedesgaste.
Eldeterioro dela rosca delos conectores puede ser unindicador deque seaprietan demasiado.
14. Chequear que todas las conexiones entre laantorcha ylos cables ymangueras dela antorcha estn firmes pero
nodemasiado apretadas. Ver las especificaciones detorsin enla seccin Instalacin deeste manual.
Alquitar los consumibles, ponerlos siempre sobre una superficie limpia, seca ysin aceite yaque los consumibles sucios
pueden provocar fallos dela antorcha.
Flujo degas
15. Comprobar laalimentacin degas decada lnea como sigue:
A. quitar yenchufar elconector deentrada degas enla consola degas,
B. presurizar lalnea degas a8,3 bar,
C. cerrar lavlvula dela fuente dealimentacin degas. Esperar aque caiga lapresin. Sila lnea dealimentacin
degas esuna manguera, lacada depresin puede llegar a0,3 a0,5 bar debido aladilatacin dela manguera,
D. repetir lamisma operacin para cada lnea deuna misma fuente dealimentacin degas. Sila presin sigue
cayendo, hay que buscar fugas dentro del sistema.
5-58
Mantenimiento
16. Sila presin delas lneas degas semantiene estable, llevar acabo laprueba defuga degas del sistema conforme
aloespecificado eneste manual.
17. Revisar que nohaya obstrucciones enlas mangueras:
A. chequear todas las mangueras para comprobar que notengan retorcimientos nidobleces marcados que
puedan obstruir elflujo degas,
B. sila mesa decorte usa unsistema degua decable para apoyar elconjunto decables ymangueras que
vade lafuente deenerga alaconsola degas olaantorcha, chequear suposicin enla gua decable para
asegurarse que notengan torceduras oretorcimientos que puedan originar una obstruccin.
Conexiones cables
18. Espreciso revisar todos los cables enbusca derozadura odesgaste inusuales. Siel recubrimiento exterior tiene
cortes oest deteriorado decualquier forma, reemplazar elcable.
Consola deignicin
19. Abrir latapa yusar aire comprimido para limpiar elpolvo yotras partculas slidas acumuladas. Sihay humedad
presente, secar elinterior dela consola con unpao ytratar deidentificar lacausa.
20. Inspeccionar elconjunto explosor. Asegurar que estn firmes las conexiones del conjunto explosor. Comprobar que
las puertas dela consola cierren como esdebido.
21. Inspeccionar los cables ymangueras dela antorcha. Cerciorarse deque estn firmemente sujetos alexterior
dela consola deignicin.
Puesta atierra del sistema

22. Verificar que todos los componentes del sistema estn puestos atierra por separado, conforme aloindicado enlas
secciones Instalacin yPuesta atierra deeste manual.
A. Todos los paneles metlicos, como los dela fuente deenerga, laconsola deignicin ylaconsola degas,
deben estar conectados por separado auna tierra comn. Estas conexiones debern hacerse con uncable
de10mm2 oequivalente.
23. Comprobar laconexin (+) del cable demasa, enparticular all donde seconecta con lamesa decorte. Debe ser
una conexin buena, limpia, yaque una conexin deficiente puede ocasionar problemas detransferencia dearco.
24. Llenar lahoja detrabajo demantenimiento preventivo dela pgina siguiente como referencia ulterior.
5-59
Mantenimiento
Programa principal demantenimiento preventivo

A diario:
Verificar que lapresin del gas deentrada sea lacorrecta.
Verificar que los parmetros deflujo degas sean los debidos obligatorio encada cambio deconsumibles.
Inspeccionar laantorcha yreemplazar los consumibles segn sea necesario.
Semanalmente:
Semana Enero
Febr.
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Ago.
Sep.
Oct.
Nov.
Dic.
1
2
3
4
5
Limpiar lafuente deenerga con aire comprimido seco ysin aceite ocon una aspiradora.
Verificar que los ventiladores deenfriamiento funcionen bien.
Limpiar las roscas dela antorcha yelanillo conductor.
Verificar que elnivel derefrigerante sea eldebido.
Semestralmente:
Ao
Primer servicio
Segundo servicio
Reemplazar las piezas conforme alPrograma dereemplazo depiezas deservicio.
Anualmente:
Ao
Reemplazar las piezas conforme alPrograma dereemplazo depiezas deservicio.
5-60
Mantenimiento
Lista deverificacin protocolo demantenimiento preventivo

Cliente:_______________________________________________
Establecimiento:______________________________________
Contacto:___________________________________________________
Fecha:____________________________________________________
Sistema Hypertherm:________________________________________
No. deserie del sistema:_____________________________________
Horas arco del sistema:________________________________________
(si est equipado con uncontador horario)
ComentariosE ejecutadoNP nopresente enel sistema

Fuente deenerga
*
*E
*E
*E
E
Revisar partculas slidas ylimpiar

*
*NP2. Revisar mazos decables
*NP3. Inspeccionar contactor principal
*NP4. Inspeccionar rel arco piloto
NP1.
Sistema del refrigerante
Inspeccionar elemento filtrante

* *
E
NP
6.
Hacer prueba flujo derefrigerante
* *
E
NP5.
A. Flujo del refrigerante comprobado

_________l/min
*E *NP7. Inspeccionar tubito del refrigerante

*E *NP8. Inspeccionar anillo conductor
*E *NP9. Limpiar rosca extremo frontal dela antorcha
*E *NP 10. Inspeccionar aislante Vespel dela antorcha
*E *NP 11. Inspeccionar Orings antorcha yconsumibles
*E *NP 12. Verificar eldebido ajuste escudo deproteccin
ocapuchn deretencin
*E *NP 13. Inspeccionar conectores demangueras

*E *NP 14. Inspeccionar conexiones del conjunto
decables ymangueras con laantorcha
Flujo degas
*E *NP 15. Inspeccionar tuberas dealimentacin degas

*E *NP A. Oxgeno
*E *NP B. Nitrgeno
*E *NP C. Aire
*E *NP D. Nitrgeno-hidrgeno
*E *NP E. Argn-hidrgeno
*E *NP F. Inspeccionar sistema filtracin aire
Flujo degas continuacin
*E *NP 16. Hacer prueba fuga degas

A. Cada depresin oxgeno a______________bar
en10minutos
B. C
ada depresin nitrgeno a____________bar
en10minutos
*E *NP 17. Inspeccionar obstrucciones enmangueras

*E *NP A. M angueras vlvula decierre
*E *NP B. C onsola degas avlvula decierre

decierre acuerpo deantorcha
*E *NP C. Vlvula
E
NP
* * D. M angueras gua decable
Conexiones cables
*E *NP 18. Inspeccionar cables

*E *NP A. C ommandTHC
*E *NP B. C able decontrol vlvula decierre
aconsola degas
* *
E
NP
C. D
econsola deignicin yconsola degas
afuente deenerga
Consola deignicin
*E *NP 19. Inspeccionar humedad, polvo ypartculas

slidas
Inspeccionar subconjunto explosor

* *
E
NP
* * 21. Inspeccionar cables ymangueras
E
NP 20.
delaantorcha
Puesta atierra del sistema
*E *NP 22. Inspeccionar lapuesta atierra correcta delos

componentes del sistema
* *
E
NP 23.
Inspeccionar conexin dela mesa decorte

acable (+) dela pieza acortar
comprimido
Recomendaciones ycomentarios generales:
Mantenimiento preventivo hecho por:_______________________________________________________________________________ Fecha:_______________________________
5-61
Mantenimiento
Programa dereemplazo piezas deservicio 1 de2

228605 juego depiezas demantenimiento preventivo anual.
Incluye todas las piezas delas celdas sombreadas acontinuacin.
Plazo
Nmero depieza
Cant.
6 meses o300 horas arco
Elemento filtrante del refrigerante

Solucin refrigerante 70/30
Juego deantorcha
Juego dedesconexin rpida
Elemento filtrante deaire
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
1 ao o600 horas arco

Contactor principal
Rel arco piloto
027664
028872
003251
220706
003149
011110
1
4
1
1
1
1
1,5 aos o+ 900 horas arco

Juego deantorcha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
027664
028872
003251
220706
003149
228170
Depende del sistema
011110
1
4
1
1
1
1
1
1

Juego deantorcha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1

Contactor principal
Rel arco piloto
Ventilador deenfriamiento 6 pulg.
027664
028872
003251
220706
003149
127039
027079
011110
1
4
1
1
1
2
1
1

Juego deantorcha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
2 aos o1200 horas arco
2,5 aos o1500 horas arco
5-62
Componente

Contactor principal
Rel arco piloto
Juego bomba del refrigerante
Cables ymangueras dela antorcha
Mantenimiento
Programa dereemplazo piezas deservicio 2 de2

Plazo
Componente
Contactor principal
Rel arco piloto
Juego del motor bomba derefrigerante
Juego deantorcha
Contactor principal
Rel arco piloto
Transformador alto voltaje
Panel dedistribucin deenerga
Conjunto devlvula decierre
Cable dearco piloto
Conjunto decables ymangueras degas
Juego deantorcha
Contactor principal
Rel arco piloto
Nmero depieza
Cant.
027664
028872
003251
220706
003149
228170
Depende del sistema
228538
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
1
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
027664
028872
003251
220706
003149
129854
041802
078534
Depende del sistema
Depende del sistema
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
027664
028872
003251
220706
003149
228170
Depende del sistema
127039
027079
011110
1
4
1
1
1
1
1
2
1
1
Repetir programa comenzando en6 meses o300 horas arco
5-63
Mantenimiento
5-64
Seccin6
Lista depiezas
En esta seccin:
Fuente deenerga.......................................................................................................................................................................................6-2
Consola deignicin ..................................................................................................................................................................................6-7
Consola degas...........................................................................................................................................................................................6-8
Vlvula decierre..........................................................................................................................................................................................6-9
Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-10
Conjunto decables ymangueras dela antorcha.................................................................................................................. 6-10
Cables ymangueras dela antorcha.......................................................................................................................................... 6-11
Cable decontacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-11
Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-12
Consumibles para corte deimagen especular................................................................................................................................. 6-13
Acero alcarbono (corte recto)................................................................................................................................................... 6-13
Acero alcarbono (corte enbisel).............................................................................................................................................. 6-13
Piezas derepuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-14
6-1
Lista de piezas
Fuente deenerga
Nota:Hypernet seutiliza solamente para conectar
determinados componentes Hypertherm. Puede
conectar unsistema HPRXD alcontrol dealtura
dela antorcha ArcGlide ya unCNC EDGE Pro
oMicroEDGEPro.
Fuentes deenerga
Sin
Con
Hypernet Hypernet
078538
078539
078540
078541
078542
078603
078543
078544
078545
078546
078547
078548
078549
078550
078604
078551
078552
078553
Voltaje
(CA)
200/208
220
240
380
400
415
440
480
600
3
6
4
Nmero
Componente depieza
1
2
3
4
5
6
7
6-2
Ver tabla anterior.

228328
075241
228532
228531
129633
228611
Descripcin
Referencia
Fuente deenerga
Panel: superior, con etiqueta
Tornillos autorroscantes
Panel: lado izquierdo oderecho, con etiqueta
Panel: frontal, con etiqueta
Conjunto indicador verde deenerga
Juego: actualizacin Hypernet (no semuestra)
Cant.
1
1
1
1
1
1
Lista de piezas
Fuente deenerga
2
3
Componente
1
2
3
4
5
6
Nmero
depieza
Descripcin
027634
027664
127014
129792
127039
027079
014283
014284
014282
014303
014283
014283
014284
014282
014281
228309
Caja del filtro

Elemento filtrante
Tapa: depsito derefrigerante
Conjunto chopper
Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VCA, 50-60Hz
Ventilador 10 pulg.: 450-550 pie3/min, 120 VCA, 50-60 Hz
Transformador principal 200 V: 19,5 kW, 3-F, 50 Hz
Transformador principal 220 V: 19,5 kW, 3-F, 50-60 Hz
Transformador principal 240 V: 19,5 kW, 3-F, 60HZ
Transformador principal 440 V: 19,5 kW, 3-F, 50-60 Hz
Juego: termistor derepuesto para transformador principal
Referencia
Cant.
CH1
1
1
1
1
2
1
1
T2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6-3
Lista de piezas
Fuente deenerga
4
5
6a
6b
Nmero
Componente depieza
1
2
3
4
5
6a
6b
7
003149
041837
003251
109036*
229238
109004
109004
014280
Descripcin
Referencia Cant.
Rel: arco piloto, 120VCA

Tarjeta decircuito impreso (TCI): E/S
Contactor
Filtro IEM (de interferencia electromagntica) 60A, 440VCA, 3-F
Conjunto circuito dearranque
Sensor decorriente: Hall 100A, 4V
Sensor decorriente: Hall 100A, 4V
Inductor: 4MH
CR1
PCB6
CON1
PCB1
CS3
CS1
1
1
1
1
1
1
1
1
* Solo fuentes deenerga 400/415V
6-4
Lista de piezas
Fuente deenerga
3
7
10
Nmero
Componente depieza
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
008551*
008709**
228548
109393
229206
027978
027185
006075
228170
006046
228538
127039***
9
8
Descripcin
Fusible: 7,5A, 600V(fusin lenta)
Fusible: 20A, 500V
TCI control
Sensor detemperatura
Conjunto interruptor deflujo
Conjunto intercambiador decalor
Ventilador 4 pulg.
Vlvula deretencin: rosca FPT 1/4 pulg.
Juego: bomba yabrazadera
Conjunto devlvula solenoide: 3/8 pulg., 240V
Juego: motor yabrazadera
Ventilador (para motor bomba): 230pie3/min, 115VCA,
50-60Hz
Referencia
Cant.
F1, F2
F1, F2
PCB3
T2
FLS
2
2
1
1
1
1
CLT SOL
1
1
1
10
1
* Fuentes deenerga 380, 400, 440, 480 y600V

** Fuentes deenerga 200/208 y240V
*** Solo fuente deenerga 415 V
6-5
Lista de piezas
Fuente deenerga
2
Nmero
Componente depieza
Descripcin

1

2

TCI distribucin deenerga

PCB2
Fusible: 3A
Fusible: 6,3A
Fusible: 10A
Transformador decontrol: 200/208V, 50-60Hz
T2
Transformador decontrol: 220V, 50-60Hz
Transformador decontrol: 240V, 60Hz
Transformador decontrol: 380V, 50Hz
6-6
041802
108028
108075
108709
129786
229117
129966
229094
129787
229451
229013
129967
129989
Referencia
Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Lista de piezas
Consola deignicin
1
2
3
Descripcin
Referencia
1 078172

2
129831

3
041817
4 129854
Consola deignicin
Conjunto bobina
TCI ignicin HF/HV
Transformador
T2
PCB IGN
T1
Cant.
1
1
1
6-7
Lista de piezas
Consola degas
1
2
3
4
7
Componente Nmero depieza Descripcin
1
2

3

4
5

6
7
6-8
078532
041805
008756
041822
008756
005263
006109
006112
006136
005262
6
Referencia
Consola degas
PCB1
Fusible: 5A, 250V
TCI mando vlvula
PCB3
Fusible: 5A, 250V
Sensor depresin
PT1-PT4
Vlvula solenoide
SV2, SV3, SV4, SV6, SV8-SV14
Bobina derepuesto solenoide
Vlvula solenoide
SV1, SV5, SV7
Interruptor deenerga iluminado
SW1
Cant.
1
1
1
1
4
11
3
1
Lista de piezas
Consola degas
2
3
4
1
Referencia
Cant.
1 041912
TCI control
PCB2
2 229128
Conjunto regulador ycodo
PR1, PR3, PR4
3 229129
Conjunto regulador, codo yT
PR2
228147
Juego: actualizacin regulador

(reemplaza 4 reguladores)
4 011109
Conjunto defiltro:
011110 elemento filtrante
1
3
1
1
1
Vlvula decierre
2


1

2
078534
006109
006112
123748
Referencia
Conjunto vlvula decierre

Vlvula solenoide
V16-V20
Bobina derepuesto solenoide
Cable vlvula decierre
Cant.
1
5
5
1
6-9
Lista de piezas
Antorcha HyPerformance
Conjunto decables ymangueras dela antorcha
1
6

Componente
Nmero
depieza

1
228520

2
220706

3
220571

4 220705

5
220789

220788

220790

6
104269

128879

128880
6-10
Descripcin
Conjunto decables ymangueras dela antorcha mecanizada
HPR130XD
Antorcha dedesconexin rpida
Tubito del refrigerante
Receptculo dedesconexin rpida
Conjunto camisa demontaje antorcha: estndar, 181mm
Conjunto camisa demontaje antorcha: corto, 114mm
Conjunto camisa demontaje antorcha: largo, 248mm
Llave degancho 2 pulg.
Juego antorcha: Orings, tubito del refrigerante yjunta estanca (sello)
Juego desconexin rpida: Oring yconector
Lista de piezas
No. pieza
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
228547
Descripcin
2m
3m
4,5m
6m
7,5m
10m
15m
20m
Cable decontacto hmico

(No esuna pieza del sistema HPR400XD. Semuestra solo como referencia).
Nota:elcable decontacto hmico noes una pieza del sistema HPR260XD. Semuestra solo como referencia.
No. pieza
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
Longitud
3m
6m
7,5m
9m
12m
15m
23m
30m
45m
6-11
Lista de piezas
Juegos piezas consumibles

Nota:para aplicaciones enespecfico, consulte Seleccin deconsumibles oTablas decorte
Juego para empezar: consumibles para acero alcarbono 228420

Nmero
depieza
Descripcin
Cant.
026009
Oring: 0,208 pulg. X0,070 pulg.
027055
Lubricante: tubo desilicona 1/4oz.
044028
104119
Herramienta: quitar/reemplazar consumibles
104269
Llave: degancho
220179
Anillo distribuidor
220180
Anillo distribuidor
220181 Electrodo
220182 Boquilla
220183
Escudo frontal
220187 Electrodo
220188 Boquilla
220189
Escudo frontal
220192 Electrodo
220193 Boquilla
220194
Escudo frontal
220340
Tubito del refrigerante con Oring
220552 Electrodo
220553
Anillo distribuidor
220554 Boquilla
220555
Escudo frontal
220665
Electrodo SilverPlus
220747
Escudo deproteccin
220754
Capuchn deretencin boquilla
220756
5
1
2
1
1
1
1
3
3
2
2
2
1
2
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
Juego para empezar: consumibles para acero inoxidable yaluminio 228421

Nmero
depieza
Descripcin
Cant.
026009
027055
Lubricante: tubo desilicona 1/4oz.
044028
104119
Herramienta: quitar/reemplazar consumibles
104269
Llave: degancho
220179
Anillo distribuidor
220180
Anillo distribuidor
220197 Boquilla
220198
Escudo frontal
220201 Boquilla
220202
Escudo frontal
220307 Electrodo
220308 Electrodo
220337 Boquilla
220338
Escudo frontal
220339 Electrodo
220340
Tubito del refrigerante
220755
6-12
5
1
2
1
1
1
1
2
1
2
1
2
2
2
1
2
1
1
Lista de piezas
Consumibles para corte deimagen especular

Acero alcarbono (corte recto)
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
220194
220810
220193
220306
220192
220555
220810
220554
220549
220552
Anillo
distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
30 A
50 A
220340
220747
80 A
220189
220755
220188
220305
220187
220183
220755
220182
220305
220181
130 A
Acero alcarbono (corte enbisel)

Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
80 A
220742
220996
220806
220305
220802
220700
130 A
220742
220794
220646
220305
220649
6-13
Lista de piezas
Piezas derepuesto recomendadas

Fuente deenerga
Nmero
depieza
Descripcin
Referencia
Cant.
129633
Conjunto indicador verde deenerga
1
027634
Caja del filtro
1
027664
Elemento filtrante
1
129792
Conjunto chopper
CH1
1
127039 Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VCA,
50-60Hz 1
027079 Ventilador 10 pulg.: 450-550 pie3/min,
120 VCA, 50-60 Hz
1
003149 Rel: arco piloto, 120VCA
CR1
1
041837 Tarjeta decircuito impreso (TCI): E/S
1
003251 Contactor
CON1
1
109004 Sensor decorriente: Hall 100A, 4V
1
229238 Conjunto circuito dearranque
PCB1
1
008551* Fusible: 7,5A, 600V
F1, F2
2
228548
TCI control
PCB3
1
041802
PCB2
1
229206
Conjunto interruptor deflujo
FLS
1
027185
Ventilador intercambiador decalor: 4pulg.
1
006075
Vlvula deretencin: rosca FPT 1/4pulg.
1
229229
Conjunto vlvula solenoide
CLT SOL
1
228170
Juego: bomba 70gal/min, 200lb/pulg2 1
228538 Juego: motor 1/3HP, 240V, 50-60Hz
1
* Fuentes deenerga 400, 415, 480 y600V
Consola deignicin
Nmero
depieza

041817
129854
Descripcin
Referencia
TCI ignicin HF/HV

Transformador
T1
Cant.
1
1
Consola degas
Nmero
depieza
041805
041822
005263
006109
005262
Descripcin
Referencia
Cant.

TCI mando vlvula
Sensor depresin
Vlvula solenoide
Interruptor deenerga iluminado
PCB1
PCB3
PT1-PT3
SV1-SV14
SW1
1
1
1
2
1
Descripcin
Referencia
Cant.
V16-V19
Vlvula decierre
Nmero
depieza
6-14
006109
Vlvula solenoide
Seccin 7
Diagramas elctricos
Introduccin
Esta seccin contiene los diagramas elctricos del sistema. Alseguir elrecorrido deuna seal oconsultar las
secciones Lista depiezas oLocalizacin deproblemas, tener encuenta elsiguiente formato que lefacilitar
entender laorganizacin delos diagramas elctricos:
lanumeracin delas hojas est enla esquina inferior derecha
las referencias aotras pginas sehacen dela siguiente manera:
Conexin
alafuente
Bloque dereferencia
alafuente
HOJA
4-D3
Nmero dehoja
dela fuente
Coordenadas
dela fuente
HOJA
4-D3
Nmero dehoja
dedestino
Coordenadas
de destino
Bloque dereferencia
alafuente
Coordenadas
de destino
Las coordenadas dedestino yfuente serefieren alas letras A-D del eje Yy alos nmeros 1-4 del eje Xdecada
hoja. Alinear las coordenadas lollevar alos bloques defuente odestino (similar aunmapa vial).
Smbolos del diagrama elctrico

Enesta seccin, los smbolos ysuleyenda preceden alos diagramas elctricos del sistema.
7-1
7-2
Rel, bobina
Rel, normalmente cerrado
Rel, normalmente abierto
Rel, estado slido, CA
Rel, estado slido, CC
Tierra
IGBT
Inductor
LED
Lmpara
Capacitor, pasante
(feed-thru)
Interruptor
Blindaje coaxial
Sensor decorriente
Sensor decorriente
Resistencia
Tiristor SCR
Proteccin
Shunt
Explosor
Zcalo
Enchufe
Transistor PNP
Potencimetro
Bloqueo deseguridad
puerta
Ventilador
Filtro, CA
Filtro LCfeedthru
Diodo
Pin
Alimentacin CC
Rel, estado slido, seco
Receptculo
Tierra, chasis
Capacitor, nopolarizado
MOV (varistor demetal xido)
Botn pulsador,
normalmente abierto
Pinza demasa
Capacitor, polarizado
Botn pulsador,
normalmente cerrado
Fusible
Batera
Diagramas elctricos

Alimentacin VCA
Interruptor, temperatura,
normalmente cerrado
Tiempo deretardo abierto,

normalmente abierto/OFF
(apagado)
Tiempo deretardo cerrado,

normalmente cerrado/OFF
(apagado)
Placa debornes
Diodo Zener
Alimentacin devoltaje
Vlvula, solenoide
Triac (triodo para CA)
Interruptor, unipolar, una va

centro OFF (apagado)
Interruptor, temperatura,
normalmente abierto
Bobina deinduccin
Transformador, ncleo
aire
Transformador
Tiempo deretardo
cerrado, normalmente
abierto/OFF (apagado)
Tiempo deretardo abierto,

normalmente cerrado/ON
(encendido)
Interruptor, unipolar, dos vas
Interruptor, unipolar, una va
Interruptor, presin,
normalmente abierto
Interruptor, presin,
normalmente cerrado
Interruptor, nivel
normalmente cerrado
Interruptor, flujo
Antorcha,
HyDefinition
Antorcha
Escudo frontal
Boquilla
Electrodo
Smbolos deantorcha
Diagramas elctricos
7-3
Funcionalidad salida discreta
7-4
3 Phase
Power
w/ Ground
Torch Lead Assembly
Negative Lead
HF/PS Cable
1X3
2X1
Pilot Arc Lead

Cooling Supply Lead
Cooling Return Lead
Unit 2
Ignition Console
Oxygen
N2/Ar
Air
H35/F5
Atm Vent
Plasma Preflow
Unit 3
Gas
Console
3X1
3X2
Shield Preflow
Plasma Cutflow
Shield Cutflow
3X3
128782
Unit 4
Off Valve
Assy
72"
Plasma
Shield
Unit M
Torch
Lifter
(Optional Unit)
4X1
Off Valve Cable

Gas Power Cable
1X1
Gas Control Cable
1X2
Torch
Work Lead
Workpiece
Unit 1
Power Supply
1X5
1X6
CNC Interface Cable
Unit 6
CNC
Interface
(Customer Supplied)
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
Unit N
Operator
Pendant
(Optional Unit)
Pendant Ext. Cable
Unit 5
1X4
Plasma Interface Cable
THC
(Optional Unit)
Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable
ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY

013375
SHEET 1 OF 19
4
B
7-5
1C
1C
1
2
3
1
2
3
4
5
6
1B
R9 R8 R1
10K 10K 10K
J6
J1
CHOPPER SA
129792
3
2
1
350UF
39
CS1
L1
39
K1
38
J12
R5
100K
C3
.22UF
B SHEET
3-D4
T1
R2 10 R3 100R4
10
J3
.022UF
F2
CS3
BLK
CONTROL
TRANSFORMER
BLU
WHT
SHEET H
4-C4
SHEET
4-B1
(+)POSITIVE
C4 R6 10K
CR1
21
H9
RED
GRN
WHT
BLK
SHIELD
BLK
BLK
J10
F SHEET
3-D4
J2
39
22
40
H8
BLK
H9
.22UF
(++)POSITIVE
C2 R7 10K
1
2
3
4
G SHEET
4-C1
YEL 24VAC
RED 120VAC
ORN 240VAC
I/O
SURGE INJECTION
041837
A2
K2
A1
SHOWN WIRED FOR 480V

SEE PAGES 6 AND 7 FOR
OTHER CONFIGURATIONS
T2
()NEGATIVE
K1
CH1
+
C1
RED
GRN
WHT
BLK
BLK L2
BLK L3
CON1
1B
J1
J9.6
1A
1B
1C
A4
B4
C4
1A
CABLE: 123662
1
2
3
4
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
J1
J9.1
T1
1A
AF SHEET
8-A4
AJ SHEET
13-C2
J4.1
E SHEET
3-C1
RED/BLK
RED
1
2
BLK
RED
SHLD
WHT
J11
L1
L2
L3
F1
A SHEET
4-C1
BLU
SHEET
3-B4
RED/BLK 20
19
RED
L1
L2
L3
RED
RED/BLK
D SHEET
4-C1
U SHEET
3-B4
C SHEET
4-D4
T
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
RED
RED/BLK
PE
L1
L2
L3
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
SHEET AA
3-A4
BLU
YEL/BLK
YEL
H9
H8
J1.4 J4
J1
J1.1
1
RED
1
2
2
ENABLE
3
RED/BLK
3
PCB1
4
PILOT ARC
CONTROLLER
229238
SHEET
3-C1

013375
SHEET 2 OF 19
4
B
7-6
BLK
1B
F6
1C
F7
PHASE LOSS INPUT
1
2
BLU
WHT
K1
F1
BLU
WHT
J2.13
1 2
J2.2
24VAC RTN
24VAC HOT
1 2
B
J9
SHEET Y
4-D1
FLS POWER
1 2 3 4 5 6
WHT
RED
P SHEET
4-C4
SHEET BD
9-B4
START CIRCUIT
POWER
J13
TB2
Q SHEET
4-C1
1 2
RED
RED/BLK
1 2
SHEET
2-A1
AC PWR LT
J2.7
J8 1 2
RED/BLK
RED
J7
RED
RED
COM
24VAC
SIGNAL
COM
J2
120VAC RTN
E SHEET
2-D2
1
1
2
2
RED
HARNESS: 229329
FOR ARCGLIDE THC ONLY
WHT
B
6 RED
1 2
15
16
17
18
1
2
CHOPPER
POWER
WHT
RED
J13
REMOTE ON/OFF
BLU
WHT
J2.12
LINE VOLTAGE OUTPUT
K3
240VAC
COM
1 2
BLK
WHT
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
SHEET AA
2-A1
J12
120VAC HOT
3
3
4
4
5
5
6
6
REMOTE ON/OFF
7
6
5
4
3
2
1
SHEET U
2-D1
F3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
J2.3
SHEET T
2-D4
J2.1
RED/BLK
1
RED/BLK
2
RED/BLK
3
RED
4
RED
5
RED
6
RED/BLK
7
RED/BLK
8
RED/BLK
9
RED
10
RED
11
RED
12
RED/BLK
13
RED/BLK
14
K2
+ CONTACTOR
D1 CONTACTOR
+ PILOT ARC RELAY
D2 PILOT ARC RELAY
+ HV XFMR
D5 HV XFMR
+ SURGE SELECT
D7 SURGE SELECT
D3 120VAC
D12 24VAC
D26 Pump motor signal
D25 +24V
D23 240VAC
D31 +5V
D32 -15V
D33 +15V
1
2
FAN 1 FAN 2
CHP
CHP
5
6
7
FAN
8
9
FAN 2 CLT
10
FAN 1 CLT
J1
PUMP MOTOR CNTRL
DC POWER
OUTPUTS
+5V
+5V COM
+15V
+/-15V COM
-15V
CON
PAR
HF
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
J2.5 J5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CLT SOL
J5
BLK
WHT
J11 J2.11
BLK
1
2
3
4
WHT
5
240VAC HOT
+24V
+24V COM
J3
RED
RED/BLK
240VAC RTN
PUMP MOTOR
J2.14 J14
BLU
1
WHT
2
3
BLU
4
WHT
5
RED
6
BLK
7
YEL
8
F4
O SHEET
4-B4
J8 J2.8
PHASE LOSS OUTPUT
F2
C
SHEET L
4-B4
U5
WHT
RED
J2.B J4
J2.4 J2.A
1
1
24VAC
YEL 24VAC
YEL 24VAC
2
2
3
3
120VAC
RED 120VAC
RED 120VAC
4
4
5
5
240VAC
ORN 240VAC
ORN 240VAC
6
6
SHEET M
5-D4
PCB2
POWER DISTRIBUTION
041802
AC1
AC2
HARNESS: 229329
FOR ARCGLIDE THC ONLY
F5
240VAC HOT
SHEET A
2-A4
BLK
1A
SS
SHEET BC
9-D4
J2.15 J15
1
2
3
4
5
6
7 RED/BLK
BLK
120VAC RTN
SHEET B
2-C3
MANUAL GAS
CONSOLE POWER
7
7
RED
RED/BLK
1X1
CABLE: 123674
4
3
2
1
HF
AH SHEET
10-A4
GRN
WHT
BLK
1X3
CABLE: 123670
013375
AI SHEET
13-D3
SHEET 3 OF 19
3
A
7-7
1
J8.1
SHEET Y
3-B1
J1
RLY B
GND
PCB3
POWER SUPPLY CONTROL
041993
J3.301 J301
SHEET L
3-C4
BLU
WHT
PA-C
PA-E
J3.302 J302
TP200
+24V
HF
1
2
PUMP
CONTACTOR
PILOT ARC RELAY
1
2
CHOPPER SENSOR B
1
2
WORK LEAD SENSOR
TP207
SPARE
SURGE
PHASE LOSS
PWR GND
CNC
S101
121
J3.107
1 2
J106
FLS
GND
FLOW
J6
1
2
1
2
T2
A SHEET
2-D3
BLU
WHT
D SHEET
2-D2
Q SHEET
3-A2
G SHEET
2-B2
SHEET
2-B1
121
J107
RED
BLK
SHIELD
BLU
WHT
BLU
WHT
J200 J3.200
RED
1
GRN
2
WHT
3
BLK
4
SHIELD
5
6
7
8
9
10
RED
11
GRN
12
WHT
13
BLK
14
15
16
+15V
15V
CHOPPER SENSOR A
COM
TP201
TX
RX
TX+
422 GND
SHEET O
3-D1
CHOPPER TEMP SENSOR B

LINE VOLTAGE INPUT
BLK
RED
SHIELD
+24V
BLU
WHT
CHOPPER TEMP SENSOR A
CNC +24V
SHEET P
3-A2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
XFMR TEMP SENSOR
SS-C
SS-E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
+24V
COM
COOLANT FLOW
SENSOR
A+3.3V
COOLANT TEMP SENSOR
PWR GND
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
PWM DRV B
MOTION-E
MOTION-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION2-E
MOTION2-C
MOTION3-E
MOTION3-C
MOTION4-E
MOTION4-C
SHEET H
2-A2
TP206
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
START CIRCUIT
ENABLE
BLU
WHT
2
3
RX+
SHEET C
2-D3
ARC BREAKOVER
COM
+5V
PWM DRV A
2
1
J201 J3.201
TP210
CORNER CURRENT
CORNER CURRENT+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
RED
BLK
SHIELD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
J8.4 J4
120VAC HOT
J3
3 2 1
120VAC RTN
RED
RED/BLK
1 2
J108 1 2 3 4 5 6 7 8 9
J300B
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 291130123113 32 1433 1534 16351736 183719
J304
1 2
J3.106

013375
SHEET 4 OF 19
4
B
7-8
D
SHEET M
3-D4
BLU
WHT
BLU
WHT
RED
BLK
YEL
J3.105 J105
1
2
3
4
5
6
7
8
PCB3
041993
+24V
PWR GND
+5V
GND
+15V
COM
15V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TDO
JTAG
TCK
EMU0
EMU1
121
J102
J103
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
J101
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
1
6
2
7
3
8
4
9
5
J110
J3.101
CANB
RED
BLK
RED
BLK
CABLE: 123691
SHIELD
CANA
SHEET AG
11-B4

013375
SHEET 5 OF 19
4
B
7-9
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
PE
L1
L2
L3
WIRED FOR 480V 60HZ
L1
L2
L3
A4
B4
C4
CON1
F2
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
GRY
WHT
F1
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
1B
1C
A4
B4
C4
CON1
014282
F1
T1
F2
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
L1
EMI FILTER L2
L3
W
A4
B4
C4
L1
L2
L3
CON1
F2
A4
A30
A2
A10
B4
B30
B2
B10
C4
C30
C2
C10
BLU
WHT
F1
1C
014282
T1
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
WIRED FOR 200-208V 50-60HZ
L1
L2
L3
1B
1C
A4
B4
C4
CON1
014283
F1
F2
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B30
B2
B10
C4
C30
C2
C10
BLK
WHT
1B
PE
L1
L2
L3
WIRED FOR 400V 50-60HZ
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
T1
1A
T2
INPUT POWER
FROM FACILITY
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
L1
L2
L3
T2
WIRED FOR 240V 60HZ
BLK
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
T1
T1
1A
1B
1C
014283
T1
T2
T2

013375
SHEET 6 OF 19
4
B
7-10
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
D
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
W
A4
B4
C4
L1
L2
L3
CON1
F2
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
1C
A4
B4
C4
CON1
014284
F1
T1
F2
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
PE
L1
L2
L3
A1
0
L1
L2
L3
INPUT POWER
FROM FACILITY
A4
B4
C4
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
B1
0
1B
C1
0
1C
F2
PE
L1
L2
L3
1C
014284
T1
WIRED FOR 600V 60HZ
A1
0
L1
L2
L3
CON1
A4
B4
C4
T1
1A
B1
0
1B
C1
0
1C
CON1
T1
F1
014303
F2
T1
014281
GRY
WHT
BLK
WHT
F1
1B
T2
WIRED FOR 380V 50HZ
T1
1A
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
L1
L2
L3
T2
INPUT POWER
FROM FACILITY
1B
BLK
WHT
PE
L1
L2
L3
F1
BRN
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
T2
T2

013375
SHEET 7 OF 19
4
B
7-11
TO COMMAND CONTROL MODULE
SPARE OUT 1
SPARE OUT 1+
PIERCE COMPLETE OUT
PIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUT
HOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUT
PLASMA START OUT+
WORK
SHIELD
ELECTRODE
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
CORNER
CORNER+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
B
PWR GND
CNC +24V
1
2
+24V
+24VDC
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
YEL
YEL/BLK 2
J3.303A
PCB3
041993
J301
EMI GND
GND
J12.2B
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
TO POWER SUPPLY
D
J300A
RX
RX+
TX
TX+
J5
J2B
CABLE: 123760
THC OPTION
COMMAND PLASMA INTERFACE
041842
J2A
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
SHEET AF
2-D1

013375
SHEET 8 OF 19
4
B
7-12
1
2
24VAC RTN
24VAC
J1
1
2
3
4
5
6
7
8
TO ARCGLIDE MODULE(S)
1
2
ON/OFF OUT+
ON/OFF OUT-
MOTION IN
+5V
ERROR IN
+5V
RAMPDOWN ERROR IN
+5V
NOT READY IN
+5V
CORNER OUT
CORNER OUT+
PIERCE COMPLETE OUT
PIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUT
HOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUT
PLASMA START OUT+
WORK
PCB3
041993
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
CORNER
CORNER+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
B
PWR GND
CNC +24V
1
2
+24V
YEL
SHEET BD
3-A2
YEL/BLK 2
J3.303B
J301
ELECTRODE
J4
J13.5
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
TO POWER SUPPLY
J6
J13.6
RED/BLK
RED
J5
RX
RX+
TX
TX+
J7
RED/BLK
RED
CABLE: 123760
THC OPTION
ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE
141131
J13.7
J303B
SHEET BC
3-D4
SHEET AF
2-D1

013375
SHEET 9 OF 19
4
B
7-13
J1.2 J2
RED
1
RED/BLK
2
3
SHEET AB
10-B4
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET AC
11-D4
J1.1 J1
1
2
3
4
5
6
7
8
F1
120V RTN
120V HOT
+24V
+24V COM
+5V
+5V COM
D
PCB1
GAS CONSOLE
POWER DISTRIBUTION
041805
GAS CONSOLE
DC POWER
120VAC HOT
D1 120VAC
D7+5V
D9 +24V
120VAC RTN
J6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
J1.6
RED/BLK
RED
AC VALVE
DRIVER POWER
AE SHEET
12-D3
SHEET AB
10-D4
CABLE: 123674
7
6
5
4
3
2
1
WHT
BLK
REMOTE ON/OFF
GAS CLS PWR
RED
RED/BLK
3X1
SHIELD
RED
BLK
WHT
2A
SW1
WHT
RED
RED
1A
RED
RED/BLK
SHEET AH
3-A1
013375
SHEET 10 OF 19
B
7-14
J7
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET AC
10-C4
BLK
BLK
RED
RED
SHIELD
J2.9 J9
1
2
3
4
CAN A
5
6
7
8
9
SHIELD
SHEET AG
6-A4
CAN B
CANL
CAN GND
CANH
CAN +24V
J10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
J11
1
2
232 COM
J3
TMS
TRST\
TDI
+5V COM
+5V
CANL
CAN GND
JTAG
TDO
TCK
CANH
EMU0
EMU1
CAN +24V
o
CAN PWR
CAN +24V
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
SIG
COM
RED
CABLE: 123692
SIG
RED
RS-232
1
2
3
4
5
6
7
8
9
RXD
TXD
J2.8 J8
1
2
SIG
+5V
+5V COM
SIG
BLK
BLK
PCB2
GAS CSL CONT
041912
+24V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
+24V
+24V COM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
3X2
CABLE: 123691
J2.4 J4
1
2
3
4
5
6
7
8
J2.2
CABLE: 123703
PT3-PP
PT4-PC
PT2-SP
PT1-SC

013375
SHEET 11 OF 19
7-15
SHEET AE
10-C1
RED/BLK
RED
PCB2
GAS CSL CONT
041912
J6
NOT USED
NOT USED
NOT USED
+5V
+5V
+5V
SPARE 4
SPARE 3
SPARE 2
SPARE 1
SV20
SV19
SV18
SV17
SV16
SV15
SV14
SV13
SV12
SV11
SV10
SV9
SV8
SV7
SV6
SV5
SV4
SV3
SV2
SV1
J3.1
J3.4
J2.6
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
60 COND RIBBON
PCB3
AC VALVE DRIVER
041822
120V HOT
SV4
120V RTN
SV3
SV2
SV1
SV5
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV6
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV7
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV8
D20
120V RTN
D19
120V RTN
D18
120V RTN
D17
SV9
D16
120V RTN
D15
120V RTN
D14
120V RTN
D13
SV10
D12
120V RTN
D11
120V RTN
D10
120V RTN
D9
SV11
D8
120V HOT
D7
120V HOT
D6
120V HOT
D5
SV12
D4
SV13
D3
SV14
D2
SPARE OUTPUT
D1
J1
1
2
3
J4
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
J3
J3.3
RED/BLK
1
RED/BLK
2
RED/BLK
3
RED/BLK
4
RED/BLK
5
RED
6
RED
7
RED
8
RED/BLK
9
RED
10
RED
11
RED
12
RED/BLK
13
RED
14
RED
15
RED
16
RED/BLK
17
RED
18
RED
19
RED
20
RED/BLK
21
RED
22
RED
23
24
RED/BLK
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
J2
SV16
120V RTN
SV17
120V RTN
SV18
120V RTN
SV19
120V RTN
SV20
120V RTN
CABLE: 123704
SV17
120V RTN
SV16
120V RTN
SV18
120V RTN
SV19
120V RTN
SV20
120V RTN
1
2
12
3
4
13
5
6
14
7
8
11
9
10
CABLE: 123678
1
2
12
3
4
13
5
6
14
7
8
11
9
10
S
C
4X1
P
P
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
V
V
RED/BLK
SV16
RED
S
P
RED/BLK
SV18
RED
RED/BLK
SV20
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
J3.2
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
SV1
RED/BLK
RED
SV2
SV3
RED/BLK
RED
SV4
SV5
RED/BLK
RED
SV6
SV7
RED/BLK
RED
SV8
SV9
RED/BLK
RED
SV10
SV11
RED/BLK
RED
SV12
SV13
RED/BLK
RED
SV14
SV16
SV17
SV18
SV19
SV20
RED/BLK
SV17
RED
A
P
C
RED/BLK
SV19
RED

013375
129816
OFF VALVE
MANIFOLD
SHEET 12 OF 19
S
P
S
C
P
P
P
C
V
V
3X3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RED/BLK
RED
B
7-16
CABLE: 123670
RED/BLK
RED
GRN
SHEET AI
3-A4
2X1
009045
1 2 3 4
FLTR
AJ SHEET
2-D1
CATHODE
BLOCK
CABLE: 123662
HPR HFHV IGNITION

041817
T1
129854
TORCH C2
0.22uF 1kVDC
J4
009224
C1
0.22uF 1kVDC
009224
J1
SG1
109344
5kV
SG2
109344
5kV
PILOT ARC
J5
COIL SECONDARY IN
J6
C3
1400pF 20kV
009975
C4
1400pF 20kV
009975
C5
1400pF 20kV
009975
J2
J3
COIL PRIMARY 2
T2
009793
COIL PRIMARY 1
COIL
SECONDARY
OUT
NOZZLE
CONNECTION

013375
SHEET 13 OF 19
4
B
7-17
Air
O2
5 Micron
V2
N2/Ar
H35/F5
Filter
V3
V1
V12
V4
V6
V5
PR1
V7
PR2
V8
V9
PR3
V11
V10
V13
V14
P4
P3
P2
P1
Gas Console
PR4
C
Shield
Cutflow
V16
Shield
Preflow
Plasma
Preflow
V18
V17
Plasma
Cutflow
V19
Off Valve Manifold
V20
Vent
Shield
Plasma
Vent
Torch
HPR130XD Manual
Gas Schematic

013375
SHEET 14 OF 19
4
B
7-18
RESERVOIR
FLOW SENSOR
HEAT EXCHANGER
CHECK VALVE
MANIFOLD
THERMISTOR
PUMP
FILTER
SHUT OFF VALVE
RHF
TORCH
A
013375
SHEET 15 OF 19
4
7-19
Optional Multi-System Interface

D
D
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
041993
CONTROL BOARD
ON
S101
J106
1 2
S100
1 2 3 4
ON
J107
041993
CONTROL BOARD
ON
J300A
1 2
J303
1 2 3 4
S100
ON
J300A
S101
J106
1 2
1 2
1 2 3 4
S100
J303
ON
041993
CONTROL BOARD
ON
J107
J300A
C
S101
J106
1 2
1 2
1 2 3 4
S100
J303
ON
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J300B
CNC Interface Cable
J107
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J300B
J106
1 2
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
S101
041993
CONTROL BOARD
ON
J300B
J300A
CNC Interface Cable
1 2
J303
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J107
Machine Motion
Jumper Block
J300B
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
Dipswitch setting example:
Notes:
1) For single system installations set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown in Unit 1,
jumpers J106 and J107 must be closed.
2) On multi-system installations refer to the illustration.
Jumpers J106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where
they are in the closed position.
Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for
each of the RS-422 RX and TX signal pairs.
3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See sheet 17 for more details.
S100
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2
Switch 1 is in the On position

Switches 2-8 are in the Off position
CNC
Interface
(Customer Supplied)
RX
Termination
TX
Termination
120
120
013375
SHEET 16 OF 19
A
7-20
Optional Remote On/Off

D
HPR PAC
Dry Cutting System
Notes:
1) For single system installation set Serial ID (S100), Machine
Motion (J303), J106 & J107 as shown.
Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position
#2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series
with the power supply and the gas console power switch.
Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position
#2 on TB2 and the other terminal to position #3.
Refer to page 3 of the wiring diagram
Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
J300A
3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature
(contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
21
WHT
* If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See figure below for details.
Gas Power Cable
1X1
4
3
RED
76
6
4
3
RED
Machine Motion
Jumper Block
RED
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
WHT
J303
ON
Serial ID
Dipswitch
RED
RED/BLK
1 2 3 4
1 2
1 2
RED/BLK
J107
J106
S100
S101
ON
041993
CONTROL
BOARD
J300B
J1
078170
Gas Console
BMD
J2
Remote On/Off
Customer Supplied
J3
BHST
J5
CNC Interface Cable
BTR
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
CNC
Interface
(Customer Supplied)
AHST
J6
RS-232
J7
S100
AMD
RS-232
J9
J10
RS-422
RIBBON CABLE
SV
ON
2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the
multi-system interface page
TB2
ATR
J8
RS-422
Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller


013375
SHEET 17 OF 19
B
7-21
Optional Command THC Interface

HPR PAC
Dry Cutting System
041993
CONTROL BOARD
S101
J106
ON
1 2
1 2 3 4
ON
Serial ID
Dipswitch
J300B
J303
See
Command THC Manual
for internal
Power Supply wiring
CNC Interface Cable
Pendant Ext. Cable
J2A
Command
THC
(Optional Unit)
Machine Motion
Jumper Block
J300A
Workpiece
1 2
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Torch
Operator
Pendant
(Optional Unit)
041842
PLASMA INTERFACE BD
J107
C
S100
Torch
Lifter
(Optional Unit)
Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable
J2B
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
CNC
Interface
(Customer Supplied)
Notes:
Command I/O Cable-Second THC

Command I/O Cable-Third THC
Command I/O Cable-Fourth THC
1) For a single system installation set Serial ID (S100),

Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown above.
2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC
as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system.
3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the third system.
4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the fourth system.
5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between
Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC.
6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC.
7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board,
and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected
to the HPR power supply. See figure on Sheet 19 for details.

S100
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
S100
Serial ID
Dipswitch
for second system
1 2 3 4 5 6 7 8

S100
Serial ID
Dipswitch
for third system
ON
ON
S100
Serial ID
Dipswitch
for fourth system

013375
SHEET 18 OF 19
B
7-22
Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface

D
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
1 2
1 2 3 4
Machine Motion
Jumper Block
141131
ETHERNET
INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
S100
J1
5 67
5 67
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J300A
J300B
J5
1 2 3 4
C
141131
ETHERNET
INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
S100
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J300A
J300B
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
1 2
1 2 3 4 1 2 3 4
141131
ETHERNET
INTERFACE
BOARD
SW1
J1
ON
J107
J303
ON
UNIT ADDRESS
S101
ON
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
J5
J1
J300A
ArcGlide Ethernet Cable
SW1
UNIT ADDRESS
J300B
CNC Interface Cable
1 23
J5
1 2
1 2 3 4
1 23
SW1
UNIT ADDRESS
J106
S100
ON
1 23
J300B
1 23
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
1 2
Machine Motion
Jumper Block
S100
ON
J107
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4
141131
ETHERNET
INTERFACE
BOARD
ON
J303
J303
1 2 3 4 1 2 3 4
J300A
1 2
J106
041993
CONTROL BOARD
S101
5 67
1 2
1 2 3 4
J303
J107
ON
5 67
1 2
J106
041993
CONTROL BOARD
S101
1 2
J107
ON
J106
041993
CONTROL BOARD
S101
041993
CONTROL BOARD
J1
J5
CNC Interface Cable


Notes:
1) For the 041993 control board, set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown.
Jumpers J106 and J107 should be installed.
All 041993 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined
by the 141131 board setting.
2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1.
3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2.
4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3.
5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4.
S100
ON
ON
1 2 3 4 5 6 7 8

ArcGlide THC
and/or EdgePro Module(s)

013375
SHEET 19 OF 19
B
7-23
Apndice A
Datos de Seguridad del Refrigerante de la Antorcha Hypertherm
En esta seccin:
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2
2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2
3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3
4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3
5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3
7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4
8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4
9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5
11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5
12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6
14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6
15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6
16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8
Sistemas de plasma Hypertherm
a-1
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Revisin
2.01CLP
Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa

Identificador del productomezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha
Identificador SGA del producto no aplica.
Nombre qumico comn no aplica.
Nombre comercial mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha
No. CAS no aplica.
No. EINECS no aplica.
No. de registro REACH no disponible.
Usos importantes identificados de la sustancia o mezcla y los que se desaconsejan
Uso o usos identificados uso industrial solamente.
Usos desaconsejados no disponible.
Detalles del proveedor de la ficha de datos de seguridad
Identificacin de la compaa Hypertherm
Telfono +1 (603) 643-5638 (EE. UU.), +31 (0) 165 596 907 (Europa)
Correo electrnico (persona competente) technical.service@Hypertherm.com
Direccin postal
P.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA (EE. UU.),
Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederlands (Europa)
Nmero de telfono para emergencias (800) 255-3924 (EE. UU.), +1 (813) 248-0585 (internacional)
2 Identificacin del peligro o peligros

Clasificacin CE
NINGUNA
Clasificacin SGA
Palabra o palabras de
advertencia
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
De conformidad con la Regulacin europea (CE) No. 1272/2008 (CLP) NINGUNA

De conformidad con las directivas 67/548/EEC y 1999/45/EC NINGUNA
El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Frases de riesgo NINGUNA
Frases de prudencia NINGUNA
Indicaciones de peligro NINGUNA
Consejos de prudencia NINGUNO
a-2
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010
Revisin
2.01CLP
3 Composicin/informacin sobre los componentes

INGREDIENTE PELIGROSO 1
% P/P
No. CAS
No. CE
Propilenoglicol
30-50
57-55-6
200-338-0
Clasificacin CE
NINGUNA
Clasificacin SGA
NINGUNA
No clasificado
INGREDIENTE PELIGROSO 2
Benzotriazol
% P/P
No. CAS
No. CE
Clasificacin CE
< 1,0
95-14-7
202-394-1
Xn, F
Clasificacin SGA
Toxicidad aguda 4 (oral, cutnea, inhalacin)
Irritacin ocular 2, crnico para medio
acutico 3
ADVERTENCIA
H302, 312, 319, 332, 412
Encontrar el texto completo de las frases R en la seccin 16. Tambin el texto completo de las frases y consejos de prudencia.
Nose listan los componentes no peligrosos.
4 Primeros auxilios
Inhalacin
Peligro por inhalacin improbable excepto se presente en forma de aerosol.

Trasladar al paciente a donde no haya exposicin.
Contacto con la piel
Lavar con agua la piel expuesta.

Si la sustancia penetra en los ojos, aclarar inmediatamente con abundante agua durante varios
minutos.
Laxante. No provocar el vmito. De ingerirse, acudir inmediatamente al mdico y mostrarle este
recipiente o etiqueta.
Es poco probable pero, de ser necesario, el tratamiento debe ser sintomtico.
Contacto con los ojos

Ingestin
Tratamiento mdico ulterior
5 Medidas de lucha contra incendios

Inflamable aunque no arde fcilmente.
Medios de extincin
Medios de extincin inadecuados
Usar preferiblemente extintores de qumico seco, de espuma o agua presurizada

Ninguno conocido
Equipo de proteccin para la lucha

contra incendios
En caso de incendio se deber utilizar un equipo de respiracin autnomo y ropa

deproteccin adecuada
6 Medidas en caso de vertido accidental

Precauciones personales
Controles de exposicin
al medio ambiente
Otro
Llevar ropa de proteccin

Absorber los derrames con arena, tierra u otro material absorbente adecuado
Ninguno
a-3
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010
Revisin
2.01CLP
7 Manipulacin y almacenamiento
En las condiciones normales de manipulacin y uso es muy poco probable que tenga
efectos nocivos
Mantener el recipiente hermticamente cerrado y seco. Mantngase alejado del calor.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase alejado de agentes oxidantes.
Manipulacin
Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento:
Ambiente
Duracin del almacenamiento:
Estable a temperatura ambiente
Uso especfico:
Uso industrial solamente
8 Controles de exposicin/proteccin personal

Respiradores
Proteccin de los ojos
Normalmente no se necesitan medios individuales de proteccin de las vas respiratorias.

Llevar equipo de proteccin respiratoria si es probable que los niveles de exposicin
sobrepasen los lmites para la exposicin ocupacional. Puede que sea conveniente
utilizar una mscara o respirador para polvo con filtro de aerosoles/partculas.
Gafas de proteccin.
Guantes
No necesita llevar puestos guantes de proteccin qumica.
Proteccin del cuerpo
Ninguna.
Controles tcnicos
Asegurar la debida ventilacin para eliminar los vapores, humos, polvo, etc.
Otro
Ninguno.
lmites de exposicin ocupacional

No. CAS
VLA-ED
(TWA 8 h ppm)
VLA-ED
(TWA 8 h mg/m3)
VLA-EC
(ppm)
VLA-EC
(mg/m3)
Propilenoglicol
57-55-6
ne
10 *
ne
ne
Benzotriazol
95-14-7
ne
ne
ne
ne
SUSTANCIA
Nota:
WEEL AIHA
en EE.UU.
NINGUNA
9 Propiedades fsicas y qumicas

Informacin de las principales propiedades fsicas y qumicas
Apariencia lquido
Presin de vapor (mm de Hg) no disponible
Color rosceo rojizo
Densidad de vapor (aire = 1) no disponible
Olor ligero
Densidad relativa (g/ml) 1,0 0,1 g/ml
Umbral olfativo (ppm) no disponible
Solubilidad (agua) soluble
pH (valor) 5,5-7,0 (concentrado)
Solubilidad (otros) no establecida
Punto de fusin (C)/ punto de congelacin (C) < -0 C
Coeficiente de reparto (n-octanol/agua) no disponible
Punto inicial e intervalo de ebullicin (C): >100 C
Temperatura de auto-inflamacin (C) no disponible
Punto de inflamacin (C) >95 C
Temperatura de descomposicin (C) no disponible
Tasa de evaporacin no disponible
Viscosidad (mPa.s) no disponible
Inflamabilidad (slido, gas) no inflamable
Propiedades explosivas no explosivo
Lmites superior/inferior de inflamabilidad o explosividad no

disponible
Propiedades oxidantes no oxidante
Otra informacin ninguna
a-4
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010

Revisin
2.01CLP
10 Estabilidad y reactividad
Reactividad
Ninguna
Estabilidad qumica
Estable en condiciones ambientales normales de presin

ytemperatura
Posibilidad de reacciones peligrosas
Ninguna
Condiciones que deben evitarse
Ninguna prevista
Materiales incompatibles
Mantngase alejado de agentes oxidantes
Productos de descomposicin peligrosos
Monxido de carbono, anhidrido carbnico, xidos de nitrgeno
11 Informacin toxicolgica
11.1.1. Sustancias
Toxicidad aguda
Ingestin
Toxicidad oral baja, pero la ingestin puede provocar irritacin

deltracto gastrointestinal
Inhalacin
Peligro por inhalacin improbable
Contacto con la piel
Irritante cutneo moderado en conejos
Contacto con los ojos
Provoca irritacin ocular moderada
Etiquetas de peligro
Ninguna
Lesiones oculares graves/irritacin ocular
Provoca irritacin ocular moderada
Sensibilizacin respiratoria o cutnea
Irritante cutneo moderado en conejos
Mutagenicidad
Se desconoce
Carcinogenicidad
Ni el Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cncer (CIIC)

ni el Programa Nacional de Toxicologa (NTP), la OSHA y laACGIH
listan este producto ni ninguno de sus componentes como
carcinognico conocido o supuesto
Toxicidad para la reproduccin
Se desconoce
STOT - exposicin nica
Se desconoce
STOT - exposicin repetida
Se desconoce
Peligro por aspiracin
Se desconoce
12 Informacin ecotoxicolgica
Toxicidad
Evtese la liberacin de esta sustancia/producto al medio ambiente.
Persistencia y degradabilidad
Biodegradable
Potencial de bioacumulacin
Ninguno previsto
Movilidad en el suelo
Se pronostica una movilidad moderada de este producto en el suelo
Resultados de la valoracin de propiedades

persistentes, bioacumulativas y txicas (PBT)
omuypersistentes y muy bioacumulativas (MPMB)
Ninguno asignado
Otros efectos adversos
Ninguno previsto
a-5
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010

Revisin
2.01CLP
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos

Mtodos de tratamiento de residuos - la eliminacin se har de conformidad con lo dispuesto por las regulaciones locales,
estatales o nacionales. No se exigen medidas especiales. No se exige ningn tratamiento previo especfico del agua residual.
Otras informaciones - ninguna
14 Informacin relativa al transporte

No clasifica como peligroso para el transporte.
Transporte a granel conforme al Anexo II del Convenio MARPOL 73/78 y el Cdigo IBC.
15 Informacin sobre la reglamentacin

EE. UU.
TSCA (Ley de Control de Sustancias Txicas) listado.
SARA 302 Sustancias sumamente peligrosas no aplica.
SARA 313 Sustancias qumicas txicas no aplica.
Categoras de peligro SARA 311/312 ninguna
CERCLA (Ley de Responsabilidad, Compensacin y Recuperacin Ambiental) no aplica.
CWA (Ley de Agua Limpia) CWA 307 Contaminantes prioritarios ninguno
CAA (Ley de Aire Limpio de 1990), CAA 112 Contaminantes atmosfricos peligrosos ninguno
Proposicin 65 (California) no aplica.
Listas estatales RTK (derecho a saber) CAS No. 95-14-7 listado en MA, NJ, PA.
Canad
Clasificacin WHMIS (Canad) no clasificado
LISTA DE DECLARACIN DE INGREDIENTES DE CANAD no aplica.
Lista de sustancias nacionales/no nacionales (DSL/NDSL) de Canad listado.
UNIN EUROPEA (UE)
EINECS (Europa) listado.
Wassergefhrdungsklasse (Alemania) ninguno.
a-6
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010

Revisin
2.01CLP
16 Otras informaciones
Las secciones siguientes contienen revisiones o nuevas indicaciones: 1-16.
Leyenda
VLA-ED
Valor lmite ambiental de exposicin diaria
VLA-EC
Valor lmite ambiental de exposicin de corta duracin
STOT
Toxicidad especfica en determinados rganos
DNEL
Nivel sin efecto derivado
PNEC
Concentracin prevista sin efecto
Referencias:
Frases de riesgo y frases de prudencia
Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Indicaciones de peligro y consejos de prudencia.
Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Aviso de capacitacin ninguno.
Otras informaciones
EE. UU. NFPA (Asociacin Nacional de Prevencin de Incendios) - clasificacin NFPA: inflamabilidad 1, salud
humana0, inestabilidad/reactividad 0.
La informacin contenida en esta publicacin o de otra manera suministrada a los usuarios se considera fidedigna
ysedadebuena fe, pero con la intencin de satisfacer a los usuarios en lo referente a la adecuacin del producto para la finalidad
concreta. Hypertherm no ofrece ninguna garanta acerca de la idoneidad del producto para ningn objetivo en particular, as como
se considera excluida cualquier otra garanta o condicin implcita (estatuaria o de otro tipo), excepto en la medida en que tal
exclusin est prohibida por ley. Hypertherm no acepta ni aceptar ninguna responsabilidad por prdida o dao (que no sea laque
se derive de la muerte o lesin de personas provocados por un producto defectuoso, de probarse) a consecuencia de confiar
enesta informacin. No se puede dar por sentada ninguna autonoma al amparo de patente, autora ni diseo.
Nota: la ficha de datos de seguridad fue escrita originalmente en ingls
a-7
12/15/2010
Datos de seguridad del refrigerante de la antorcha Hypertherm
C
4
-1
-7
Temperatura
-12
-18
-23
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
50
60
% de propilenoglicol
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol
a-8
12/15/2010
Sistemas de plasma
Hypertherm
Apndice B
Descripcin funcional del software
III. Alencender
a. Elprocesador carga enmodo microprocesador yempieza aejecutar elcdigo que est enla memoria flash
externa.
b. Sehace una inicializacin limitada del hardware procesador deseales digitales (DSP).
c. Secalcula lasuma decontrol dela flash externa ydela flash interna del DSP.
Silas sumas decontrol nocoinciden, elcdigo dela flash externa secopia alaflash interna.
d. Sesalta aflash interna yempieza laejecucin.
III. Inicializacin
a. Concluye lainicializacin del hardware DSP.
b. Selee laEEPROM enbusca del ltimo valor dereferencia decorriente.
III. Bucle principal
a. Buscar mensajes serie provenientes del UART interno.
Derecibirse unmensaje vlido, descomponerlo ytomar medida.
b. Buscar mensajes serie provenientes del UART interno.
Derecibirse unmensaje vlido, descomponerlo ytomar medida.
c. Buscar mensaje CAN.
Dellegar unmensaje CAN, descomponerlo ytomar medida.
d. Buscar condiciones deerror cada 10 milisegundos.
e. Refrescar datos (o sea, presiones) dela consola degas cada 250 milisegundos.
f. Actualizar bucle decontrol del chopper cada 26 microsegundos.
g. Deocurrir unerror, tomar medida.
h. Actualizar entradas analgicas.
i. Decambiar elvalor dereferencia decorriente, actualizar eldato enla EEPROM.
j. Decambiar los gases deentrada, ejecutar unciclo depurga.
k. Descripcin deestados demquina
(los nmeros listados acontinuacin nose corresponden con los nmeros deestado reales).
1. Idle (libre)
Salidas enOFF (apagado).
Valor dereferencia choppers = 0.
Retardo de6 segundos enespera inicializacin dems procesadores.
Pasado elretardo, espera demensaje guardin CAN deconsola degas.
b-1

Despus derecibir mensajes guardin CAN, enviar mensaje CAN restablecer aconsola degas
eiraestado depurga.
Comprobacin errores
Verificar que laseal dearranque est OFF (apagado) (050).
Comprobar flujo derefrigerante alencender (109).
Comprobar que nohaya corriente chopper (102).
Deno recibir mensaje guardin CAN pasada lademora de6 segundos, reportar error
CONSOLA DEGAS DESCONOCIDA (133).
2. Purge (purga)
Poner enON (encendido) bomba omotor refrigerante.
Seejecuta preflujo gases por 12segundos enconsola degas.
Terminado elciclo depreflujo, verificar flujo derefrigerante.
Seejecuta flujo decorte gases por 12segundos enconsola degas.
Verificar que laseal dearranque est OFF (apagado) para pasar aestado Idle2 (libre2).
Comprobacin errores
Siel rango deflujo derefrigerante esmenor que 1,1l/min (093), apagar elsistema.
Siel rango deflujo derefrigerante esinferior a2,2l/min (060), continuar bombeando refrigerante hasta
que elflujo est por encima de2,2l/min, sin permitir elarranque eneste momento.
3. Idle2 (libre2)
Sila seal dearranque est activa, laconsola degas pasa alestado Preflow (preflujo), elcontactor
yelcontrolador dearranque gradual seponen enON (encendido) yelsistema sepone enestado
Preflow (preflujo).
Sila consola degas olainterfaz serie solicitan uncambio deestado, tomar medida.
Pasados ms de10segundos dela ltima seal dearranque, poner enOFF (apagado) elcontactor
yelcontrolador dearranque gradual.
Comprobacin errores
Comprobar que nohaya corriente chopper (102).
Verificar que todas las temperaturas estn por debajo delos lmites especificados.
4. Preflow_IHS (preflujo_IHS)
Valor dereferencia chopper = corriente arco piloto.
Esperar terminacin del preflujo (2segundos con intervalo contactor, delo contrario, 0,5segundos)
yque sequite laseal Hold (en espera).
Comprobacin errores
Comprobar sobre/sub voltaje delnea (047/046).
Comprobar sobrecalentamiento refrigerante (071).
Comprobar sobrecalentamiento chopper (065).
Comprobar sobrecalentamiento transformador (067).
5. Pilot arc (arco piloto)
Poner enON (encendido) elrel yelcontrolador dearco-piloto.
Pasado unretardo de50milisegundos, generar HF(alta frecuencia) para dejar que cierre elrel dearco
piloto.
b-2

Sicorriente chopper = 12 corriente arco piloto, poner HFen OFF (apagado) ypasar aestado Transfer
(transferencia).
Sino hay corriente enel chopper despus de10pulsos deHF, pasar aestado Auto Off (auto OFF
[apagado]) con cdigo deerror (020), No arco piloto.
Comprobacin errores
Noes posible comprobar errores debido aruido HF.
6. Transfer (transferencia)
Sicorriente cable demasa > corriente referencia transferencia, pasar aestado Ramp-up (encendido
gradual) yponer enOFF (apagado) elrel yelcontrolador dearco-piloto.
Sipasados 500milisegundos nohay transferencia, iraestado Auto Off (auto OFF [apagado]) con
cdigo deerror (021), No transferencia del arco.
Sicorriente chopper < 12 del valor dereferencia, poner enON (encendido) HF.
Comprobacin errores
Noes posible comprobar errores debido aruido HF.
7. Ramp-up (encendido gradual)
Sila entrada perforacin terminada est enOFF (apagado), cambiar agases flujo decorte.
Lacorriente encendido gradual sebasa entablas.
Encuanto corriente chopper sea = o> valor dereferencia, iraSteady state (rgimen estacionario).
Comprobacin errores
8. Steady state (rgimen estacionario)
Sila entrada perforacin terminada est enOFF (apagado), cambiar agases flujo decorte.
Sila entrada corriente esquina est ON(encendido), cambiar avalor dereferencia corriente esquina.
Sila entrada seal arranque est OFF (apagado), iraestado Ramp-down (apagado gradual).
Comprobacin errores
Comprobar prdida defase (027).
Sicorriente chopper < 12 del valor dereferencia, mostrar error prdida decorriente (024).
Sicorriente cable demasa < 1/2 del valor dereferencia, mostrar error prdida detransferencia (026).
9. Ramp-down (apagado gradual)
Hacer apagado gradual conforme alas tablas.
Poner consola degas enestado Idle (libre) oRamp-down (apagado gradual) conforme alas tablas.
Encuanto lacorriente llegue acorriente final, iraestado Ramp-down (apagado gradual).
b-3

Comprobacin errores
10. Final ramp-down (apagado gradual final)
Valor dereferencia chopper = 0.
Comprobacin errores
11. Auto Off [auto OFF (apagado)]
Poner enOFF (apagado) elrel yelcontrolador dearco-piloto, HFylas salidas avance demquina.
Preflujo degases seejecuta por unpostflujo de10segundos.
Deocurrir unerror, poner enON (encendido) error CNC.
Deocurrir unerror deapagado gradual, poner enON (encendido) lasalida error apagado gradual CNC.
Los relojes depostflujo ycontactor seejecutan por 10segundos.
Sino hay seal arranque, iraestado Idle2 (libre2).
Comprobacin errores
12. Shut-down (desconexin)
Laconsola degas pasa alestado Shut-down (desconexin).
Todas las salidas seponen enOFF (apagado).
Lasalida error CNC sepone enON (encendido).
Valor dereferencia choppers = 0.
Esperar solicitud reset (restablecer).
13. Reset (restablecer)
Restablecer controlador CAN.
Inicializar relojes.
Iraestado Idle (libre).
14. Test cutflow (probar flujo decorte)
Seejecuta flujo decorte gases enconsola degas.
Esperar solicitud iraestado Idle (libre) oTest preflow (probar preflujo).
Comprobacin errores
Comprobar que nohaya seal arranque.
15. Test preflow (probar preflujo)
Seejecuta preflujo gases enconsola degas.
Esperar solicitud iraestado Idle (libre) oTest cutflow (probar flujo decorte).
Comprobacin errores
Comprobar que nohaya seal arranque.
b-4
ApndiceC
aplicaciones robticas
En esta seccin:
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2
Cables ymangueras dela antorcha.............................................................................................................................................c-2
Extensin decontacto hmico......................................................................................................................................................c-2
Camisa demontaje rotatoria (opcional) 220864...............................................................................................................c-3
Funda decuero024866..........................................................................................................................................................c-3
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394........................................................................................................c-3
Dimensiones camisa demontaje rotatoria yantorcha.............................................................................................................c-3
c-1
ApndiceC aplicaciones robticas
Componentes para aplicaciones robticas

Los cables ymangueras dela antorcha listados abajo fueron diseados para soportar los mayores esfuerzos habituales
delas aplicaciones robticas odebisel. Sevenden con conjuntos decables ymangueras degas de2 2,5m.
Nota:Laduracin delos consumibles sereducir sise utiliza elconjunto decables ymangueras
degas de2,5 m.
Longitud total
Conjunto de cables y
mangueras gas 1,8 m
Conjunto decables
ymangueras gas 2,4m
2m
228514
228516
2,5m
228515
228517
3m
228475
228482
3,5m
228476
228483
4,5m
228477
228484
6m
228478
228485
7,5m
228479
228486
10m
228480
228487
15m
228481
228488
Extensin decontacto hmico

Elconjunto decables ymangueras trae uncable decontacto hmico de2,5 m. Enla tabla acontinuacin
sedan las extensiones.
Nmero depieza
Longitud
Nmero depieza
Longitud
223059
1,5m
223064
12m
223060
3m
223065
15m
223061
4,5m
223066
22,5m
223062
6m
223067
30m
223063
9m
223068
45m
c-2

Camisa demontaje rotatoria (opcional) 220864
Lacamisa rotatoria fue concebida para utilizare enaplicaciones enlas que hay
necesidad detorcer repetidamente los cables ymangueras dela antorcha. Esun
componente opcional ynoes imprescindible para usar los cables ymangueras
dela antorcha listados anteriormente. Lacamisa rotatoria tiene una longitud
de114,3 mm.
Abrazadera dela camisa demontaje rotatoria 220900
Eldimetro dela camisa rotatoria esmayor que elde las estndar (57 mm).
Funda decuero 024866

Lafunda decuero tiene 3 mdelargo yest hecha para ponerse encima
del conjunto decables ymangueras apartir del lugar enque seconectan
alaantorcha. Ello contribuye alaproteccin enaplicaciones enlas que elmetal
fundido vaasalpicar elconjunto decables ymangueras.
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394

Montar elpuntero lser enla camisa dela antorcha para facilitar laexactitud
deposicionamiento yalineacin dela antorcha.
Usarlo ensistemas dealineacin robtica ypara programacin/aprendizaje
enlnea.
Dimensiones camisa demontaje rotatoria yantorcha

84,84 mm
37,08 mm
65,79 mm
152,65 mm
46,74 mm
33,02 mm
50,80 mm
2X
56,01 mm
10,16 mm
50,67 mm
3X
56,64 mm
47
57,02 mm
2 X12,95 mm
c-3
c-4
Cambios hechos alarevisin del manual dela consola degases

automtica HPR130XD (806323)
Pgina
Descripcin cambios dela revisin 2 (fecha derevisin 09/2011)
modificada
Global
El signo depulgada (") sereemplaz por laabreviatura (pulg.).
Se actualiz elformato einformacin delas secciones Compatibilidad Electromagntica (ECM)

De EMC-1 yGaranta. Enla seccin Garanta seaadieron marcas decertificacin, diferencias entre las normas
aW-2
nacionales, sistemas denivel superior, productos lser yAutomation einformacin sobre laeliminacin
adecuada delos productos Hypertherm.
Secciones
seguridad
Se actualiz elformato ycontenido dela informacin deseguridad. Seagreg informacin sobre

colectores depolvo enseco yradiacin lser.
2-4
Se quit lanota debajo dela tabla derequisitos decalidad ypresin degas que deca: El oxgeno,
elaire yelnitrgeno son necesarios entodos los sistemas. Elnitrgeno seusa como gas para purgar.
Laafirmacin era inexacta.
2-5
Se agregaron los nmeros depieza dela fuente deenerga con Hypernet ylainformacin dela de
415 V. Enla ltima columna potencia secambi elvalor enkW por elvalor enkVA.
2-11
Se agregaron los smbolos ydescripciones IEC.
3-3
Se actualiz lainformacin deniveles deruido. Atodos los manuales desistemas mecanizados seles
agregar con eltiempo unenunciado genrico indicando alos clientes lainformacin enel sitio web
deHypertherm.
3-11
Al primer prrafo debajo del recuadro depeligro seagreg: Las horquillas deben estar tambin
centradas dedelante hacia atrs ylateralmente con vista aevitar los vuelcos almoverse. Lavelocidad
del montacargas deber reducirse almnimo, sobre todo algirar odoblar una esquina.
3-15
Se agreg informacin del orificio demontaje.
3-19, 23, 31,

Se agreg unrecuadro deprecaucin acerca deno usar cinta adhesiva detefln.
47 y49
3-21
El lugar deconexin del cable deenerga alafuente deenerga secambi de1x5 a1x1.
3-25
A lanota 4 sele aadi unasterisco haciendo referencia aotra nota debajo del recuadro precaucin.
Se quit lanota del cambio deconsumibles que estaba debajo dealineacin dela antorcha. Seaadi
3-36 y3-37 una pgina, los requisitos del elevador deantorcha sepasaron alapgina siguiente yseagreg
lainformacin deHypernet.
3-38
Se agreg lainformacin de415 VCA alatabla.
3-45
Al primer prrafo sele agreg: Ver las recomendaciones deMangueras dealimentacin degas
alfinal deesta seccin. Sequit lanota deabajo del primer prrafo: El oxgeno, elaire yelnitrgeno
son necesarios entodos los sistemas. Elnitrgeno seusa como gas para purgar. Laafirmacin era
inexacta. Secambi lapresin del regulador de8,3bara8 bar. Sequit lareferencia almetano porque
nose usa.
3-47
Se agreg lareferencia alas mangueras dealimentacin degas que selistan alfinal dela seccin.
Sequit lareferencia almetano porque nose usa.
Pgina
modificada
4-6
Debajo deMarcado seagreg Al utilizar los procesos demarcado con argn hay que marcar ycortar
las piezas por separado. Elmarcado del nido completo antes del corte puede reducir laduracin delos
consumibles. Los mejores resultados seobtienen intercalando cortes ymarcas.
4-11
Inspeccin deconsumibles seampli deuna a2 pginas. Seaument eltamao delos dibujos para
mayor claridad.
4-19
Se agreg: (por ejemplo: los procesos deO2/O2 a30 AyO2/O2 a50 A). Laseal perforacin
terminada debe ponerse enOFF (apagado) enlos procesos con presiones depreflujo del gas
deproteccin inferiores alas del flujo decorte (por ejemplo: los procesos de600 y800 A). Seaadi
untercer inciso con vieta. Enla ltima vieta seagreg perforacin con avance (la perforacin
deacero inoxidable a800 Apuede ampliarse a100 mm) yserecomienda usar unarranque desde
elborde, excepto eloperador sea diestro enla tcnica.
4-22
Se actualizaron los datos decompensacin del ancho desangra. Seaadieron los espesores 5, 8, 15,
32 y38 mmalatabla enunidades mtricas y5/16, 5/8, 1-1/4 y1-1/2 pulg., alatabla enunidades
anglosajonas. Seanot N/A enlas celdas vacas para indicar que noexisten los datos.
4-31
Se rectific elrango deflujo del flujo decorte del N2.
4-25
ala4-28
y4-31
Se aadieron alas tablas decorte los espesores 5 mm, 8mmy5/16 pulg.
4-32
ala4-35, Se aadieron alas tablas decorte los espesores 8 mmy5/16 pulg.
4-37 y4-38
5-4
El ttulo Cables deseales ycontrol secambi por Cables deseales yenerga.
5-5
Se rectific laltima fila del punto 2 yahora dice el contactor permanece cerrado enlugar deque
seabre.
5-11
Se agreg elcdigo deerror nmero 11. Seagreg XDalos HPR130, 260 y400 enla columna
Nombre (todos los casos). Seaadieron los cdigos deerror dela fuente deenerga HPR800XD
secundaria. Sequit elcdigo deerror nmero 18. Este cdigo era para elHPR260 original, nopara
elHPR260XD.
5-12 y5-13
5-14, 15 y18
II
Se quit Llevar acabo prueba dechopper delos cdigos deerror 020, 024/224, 025/225, 026/226,
028/228, 034/234.
Se aadieron referencias alHPR400XD enlos pasos 1, 4 y6 delos cdigos deerror 46, 47.
Seaadieron referencias alHPR400XD enlos pasos 1 y2 del cdigo deerror 071.
5-19
Se agreg elcdigo deerror nmero 98 (prdida defase alinicializar).
5-25
Se aadi una nota aladescripcin del cdigo deerror 159/359. Enmedidas correctivas, seaadi
en latarjeta decircuito impreso PCB7 despus deD30, D31 yD32.
5-26
Se agreg elcdigo deerror nmero 161.
5-27
Se agregaron los cdigos deerror 182 y383.
5-32
Se aadi una flecha para indicar laentrada dealimentacin principal. Seredact denuevo lanota
acerca decomprobar lalnea atierra para mayor claridad.
Pgina
modificada
Se actualiz latabla Programa dereemplazo depiezas deservicio. Secorrigi elnmero depieza del
juego demantenimiento preventivo anual (el 228015 secambi por 228605). Secorrigi elnmero
5-62 y5-63
depieza del cuerpo principal deantorcha (el 220162 secambi por 220706). Elnmero depieza del
contactor principal 003139 secambi por 003251.
6-2
Se agregaron los nmeros depieza delas fuentes deenerga con Hypernet yuna nota sobre este
ltimo. Seaadi lafuente deenerga de415 V. Seagreg elconjunto deactualizacin Hypernet.
6-3
Se agreg eltransformador principal 415 V.
6-4 y6-14 A lanota seagreg 415 V. Elnmero depieza del contactor principal 003139 secambi por 003251.
6-5
Se quitaron lasealizacin ynmero depieza del panel dedistribucin deenerga ysepasaron

alapgina siguiente. Seagreg 127039 *** Ventilador (para motor bomba): 230pie3/min, 115VCA,
50-60Hz y, enla nota alpie depgina, *** Solo fuente deenerga 415V.
6-6
Se agregaron los nmeros depieza delos fusibles del panel dedistribucin deenerga. Seagreg
elnmero depieza del transformador decontrol 415 V.
6-12
La cantidad dela boquilla con elnmero depieza 220182 secambi de4 a3.
6-13
Se agregaron los nmeros depieza deconsumibles para elcorte deimagen especular a80 y130 A
ydecorte enbisel deacero alcarbono.
Diagramas
elctricos
Todos los planos seactualizaron dela revisin AalaB.
Apndice A
Se actualiz alainformacin yformato ms recientes dela Ficha dedatos deseguridad dematerial

deHypertherm para elrefrigerante dela antorcha.
ApndiceC La tabla decontenido seactualiz para incluir los elementos nuevos.

C-2
Se agregaron las longitudes del conjunto decables ymangueras dela consola degas enunidades
mtricas. Seagreg eldibujo dela extensin decontacto hmico.
C-3
Se agregaron los dibujos dela camisa demontaje rotatoria, laabrazadera dela camisa demontaje
rotatoria, lafunda decuero ylaantorcha didctica robtica. Tambin seagreg unplano con las
dimensiones dela antorcha ylacamisa demontaje rotatoria.
III
IV

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Revisin 2 noviembre de 2011

2011 Hypertherm, Inc.

Hypertherm Europe B.V.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)

Evaluacin del rea

a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

Mtodos para reducir las emisiones

Mantenimiento de los equipos de

Puesta a tierra de la pieza a cortar

No obstante, los componentes metlicos conectados a

Hypertherm ofrece como nico y exclusivo recurso

Indemnizacin por patente

Lmite mximo de responsabilidad

Con la nica excepcin de los casos de productos

Cdigos locales y nacionales

Los cdigos locales y nacionales que regulan la

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Los smbolos que se muestran en esta seccin se usan

Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este

peligro advertencia precaucin

Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles

Los interruptores bloqueables o las tapas de

 ara operar los equipos despus de moverlos, abrirlos,

Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos

Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas

Una descarga elctrica puede ser fatal

instalar y poner a tierra los equipos conforme

El corte puede provocar un incendio

Los humos txicos pueden ocasionar lesiones

cantidad de material a quitar;

diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

Seguridad de la conexin a tierra

Si la instalacin del sistema de plasma implica

Mesa de trabajo poner a tierra la mesa de trabajo

Poner el cable a tierra del cordn de alimentacin

Tensar todas las conexiones elctricas para evitar

Asegurarse de conectar el cable a tierra del

La electricidad esttica puede daar las tarjetas

Seguridad de los equipos

Los cilindros de gas

Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta

No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien

El arco de plasma puede ocasionar lesiones

Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.

El arco de plasma prende inmediatamente al activarse

No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.

El arco de plasma penetrar con rapidez los guantes

No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia

La radiacin del arco puede quemar los ojos

Corriente del arco

Ropa ignfuga para proteger todas las reas

Operacin de marcapasos y aparatos

Para reducir los peligros del campo magntico:

Las personas que usen marcapasos o aparatos

tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms

mantener el cable de masa y los cables y mangueras

no enrollarse nunca los cables y mangueras

a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles

Los interruptores bloqueables o las tapas de

ara operar los equipos despus de moverlos, abrirlos,

Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos

Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas

instalar y poner a tierra los equipos conforme

cantidad de material a quitar;

diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

Si la instalacin del sistema de plasma implica

Poner el cable a tierra del cordn de alimentacin

Tensar todas las conexiones elctricas para evitar

Asegurarse de conectar el cable a tierra del

No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien

Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.

No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.

No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia

Ropa ignfuga para proteger todas las reas

tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms

mantener el cable de masa y los cables y mangueras

no enrollarse nunca los cables y mangueras

modificar el lser o el producto de cualquier forma

no permitir que personas sin la debida capacitacin

usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes

no mirar en ningn momento al orificio o haz lser;

no operar el equipo en ambientes explosivos como

1. Las chispas del corte pueden originar