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Layout

LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS


LOCALIZAO DA UNIDADE INDUSTRIAL

DETERMINAO DA CAPACIDADE

LAYOUT DA EMPRESA
Unidade III Prof. Ricardo Csar

Layout

Localizao fsica dos recursos de


transformao:
Instalaes;
Mquinas;
Equipamentos;
Pessoal

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Layout

Importncia do arranjo fsico

Implica em otimizao de custos;


Reduo do tempo de produo;
Estoques de materiais;
Fila de clientes

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Layout

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Layout

Tipos de processos em manufatura


Processos de projeto produtos customizados (produo de
navios, construo de tneis e filmes)

Processos de Jobbing variedade alta e baixos volumes. Cada


produto deve compartilhar os recursos da operao com diversos outros

(servios tcnicos especializados como alfaiates, ferramenteiros)

Processos em lotes ou bateladas

Processo de produo em massa (CDs, cerveja)


Processos contnuos (refinarias, siderrgicas, fbricas de papel)
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Tipos de processos em manufatura


variedade

PROJETO
JOBBING

LOTE OU
BATELADA
MASSA
CONTNUO

volume
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TIPOS DE LAYOUT
o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)
o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)
o CELULAR
o POSIO FIXA (OU POSICIONAL)
o COMBINADOS (OU MISTOS)

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Caracterstica do Processo

Layout
Variedade e Volume do Produto
Matriz
Produto
Muitos
Vrios
Baixo
nico
Produto VolumeProdutos
Produtos Muito altos
nico Baixo Volume Alto Volume volumes
Processo
Sem Fluxo
Fluxo descontnuo
Misturado com
Fluxos Dominantes
Line Flow

Projeto
Job Shop
Lotes
Linha
Montagem

Contnuo
ou Automtico
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Processo
Contnuo

Layout

Layout Orientado por Processo para


Job Shops
Embalagem

Pintura

Jateamento

Corte

Usinagem

Colagem

Plaina

Furadeiras

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Layout

LAYOUT POR PROCESSO (OU


FUNCIONAL OU JOB SHOP)

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Layout

Arranjo Fsico por Processo


Processos similares so localizados juntos
uns dos outros;
Recursos percorrem um trajeto de
processo a processo;
Exemplos: Hospital (raio x e laboratrio),
Usinagem de peas utilizadas em motores
de avies.
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Layout

LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO


OU FLOW SHOP)
A

O produto flui atravs dos processos A-E, na seqncia


ditada pelas exigncia de montagem do produto .
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Layout

Arranjo Fsico por Produto

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Layout

Arranjo Fsico por Produto


Cada produto, informao ou cliente
segue um roteiro pr-definido;
Exemplos: automveis, self-service

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Manufatura Celular
Clula A

Clula B

Plaina

Clula C
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Pintura

Layout

LAYOUT CELULAR

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Layout

Arranjo Fsico Celular


Recursos transformados so prselecionados para movimentar-se para
uma parte especfica da operao;
A clula pode ser arranjada segundo um
arranjo por processo ou produto;
Exemplos: reas de produtos especficos
em supermercados, Maternidade em um
hospital
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Layout

LAYOUT POR POSIO FIXA

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Layout

Arranjo Fsico Posicional


Recursos transformados no se movem
entre os recursos transformadores.
Produtos muito grandes ou em estados
que tornem difceis a movimentao dos
mesmos;
Exemplos: rodovias; cirurgia de corao,
navios
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Layout

LAYOUTS COMBINADOS

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Layout

Arranjo Fsico Misto


Combinam elementos de alguns ou todos
os tipos de arranjos

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Layout

Custo Total e Arranjo Fsico

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Layout

Caractersticas dos tipos bsicos de


Arranjo Fsico

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Layout

Para a elaborao do Layout devem ser seguidas estas etapas:

Determinar a quantidade a produzir.


Planejar o todo e depois as partes.
Planejar o ideal e depois o prtico.
Seguir a sequncia: local, Layout global, Layout detalhado, Implantar e
reformular sempre que necessrio (at onde for possvel).
Calcular o nmero de mquinas.
Selecionar o tipo de Layout e elaborar o Layout considerando o
processo e as mquinas.
Planejar o edifcio.
Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualizao do Layout.
Utilizar a experincia de todos.
Verificar o Layout e avaliar a soluo.
Vender o Layout.
Implantar.
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Layout

Grfico Espaguete Ajuda a


evidenciar a desorganizao dos fluxos

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Linha de Montagem Seriada (Layout por


produto)

Minutos
por
Unidade

Estao 1

Estao 2

Estao 3

O que vai acontecer?


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Layout

Determinao do nmero de equipamentos


A quantidade de equipamentos a ser utilizada depende da
capacidade efetiva, do nmero de turnos e das
especificaes tcnicas de cada equipamento.
Exemplo: Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar
um nmero de prensas que seja suficiente para produzir
1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar
em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho til de 6,9
horas/turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minutos.
Considerando que existe uma perda de 1% na produo e
que o ano tem 300 dias teis, quantas prensas so
necessrias para atender demanda estipulada?
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Layout

Soluo
Determinao da quantidade de rodas que cada prensa pode produzir no ano
6,9 h/turno X 60min/h
Nmero de rodas =
= 517,5 rodas/prensa/turno
0,8 min X prensa/roda
O nmero de rodas sem defeito : 517,5 X 0,99 = 512,33 rodas/prensa/turno
Em dois turnos sero produzidas: 512,33 X 2 = 1.024,66 rodas/prensa
Em um ano sero produzidas: 1.024,66 X 300 dias/ano = 307.395 rodas/prensa/ano

Nmero de prensas
1.000.000 de rodas/ano
O nmero de prensas ser: N =

= 3,25 prensas
307.395 rodas/prensa/ano

Concluso: Na verdade a deciso final com relao ao nmero de prensas


depender da confiabilidade dos dados do modelo e da capacidade econmicofinanceira da empresa.
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Balanceamento de linha de montagem


Layout nico)
(produto

Para fazer o balanceamento deve-se, em primeiro lugar,


determinar o tempo de ciclo (TC). O tempo de ciclo expressa a
frequncia com que uma pea deve sair da linha ou, em outras
palavras, o intervalo de tempo entre duas peas consecutivas.
Por exemplo, suponhamos que uma linha deve produzir 1.000
peas em 6,5 horas de trabalho. O tempo de ciclo 6,5 X 60
minutos/1.000 = 0,39 minuto/pea. Isto , a cada 0,39 minuto a
linha deve produzir uma pea, para que seja alcanada a produo
de 1.000 pea nas 6,5 horas disponveis. Podemos expressar o
tempo de ciclo como:
tempo de produo
TC =
quantidade de peas no tempo de produo
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Balanceamento de linha de
montagemLayout
(produto nico)

A partir do tempo de ciclo, determinamos o


nmero mnimo de operadores que, teoricamente,
seriam necessrios para que se tivesse aquela
produo (nmero terico, N):
tempo total para produzir uma pea na linha
N=
tempo de ciclo
Sendo Ti o tempo da pea em cada operao,
temos: N = Ti/TC
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Balanceamento de linha de
Layout
montagem (produto nico)

Em seguida deve-se verificar se o nmero terico de operadores


suficiente para os requisitos de produo, determinando-se o
nmero real de operadores (NR). Esse nmero real determinado
por simulao, distribuindo-se os trabalhos em postos de trabalho
e aloca-se a cada posto de trabalho o menor nmero de operadores
possvel. Para essa alocao devemos sempre considerar que o
tempo de cada operador dever ser menor ou, no limite, igual ao
TC.

Uma vez determinada a soluo, calculamos a eficincia do


balanceamento (E).
A eficincia do balanceamento igual a: E = N/NR
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Balanceamento de linha de
Layout
montagem (produto nico)

Exemplo
Uma linha de montagem tem os processos que se
seguem. Sabendo que desejamos produzir 10 peas por
hora e que cada operador trabalha 45 minutos por hora,
determinar:
O tempo de ciclo (TC) e o nmero terico de operadores
(N).
O nmero real de operadores (NR) e a diviso de
trabalho entre eles.
A eficincia do balanceamento (E). Os tempos so em
minutos por pea.
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Balanceamento de linha de
Layout
montagem (produto nico)
Exemplo

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Soluo

Balanceamento de linha de
Layout
montagem (produto nico)

a) TC = 45 min/10 peas/h = 4,5 minutos por pea


Ti = 3,0 + 3,5 + ... + 3,0 = 17,5 minutos
N = 17,5/4,5 = 3,89 operadores, teoricamente
b) uma das solues :
Posto
Operaes
Tempo (T)
Ocupao (O)

1
A
3,0
66,7%

2
B+C
4,5
100,0%

3
F+D
4,5
100,0%

4
G
2,5
55,6%

5
E
3,0
66,7%

TC
4,5 min

c) E = 3,89 operadores (teoricamente) /5 operadores (na realidade) = 77,8%


Como se pode ver, no possvel conseguir-se a produo de 10 peas em 45 minutos com
4 operadores, sendo necessrios ao menos 5 operadores. A diviso do trabalho realizada
atribui a cada operador uma ou mais atividades, dentro da sequncia lgica do fluxo de
processo, porm com um tempo que no supera o tempo de ciclo 4,5 minutos. Nota-se,
porm, que h uma desigualdade entre os operadores. Assim, tomando por base o tempo de
ciclo, verifica-se que os operadores dos postos 2 e 3 trabalham 100% do tempo de ciclo,
enquanto os demais trabalham porcentagens menores. Se em vez de uma linha de
montagem o layout fosse em clula de manufatura, os operadores mais livres poderiam
auxiliar os operadores com maior carga de trabalho, ou seja, haveria uma melhor
distribuio do trabalho.
A eficincia (mdia) foi calculada em 77,8%.

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Balanceamento de linha de
Layout
montagem (produto nico)

No caso anterior, a empresa insiste em trabalhar na linha com 4


operadores. O que se pode dizer a respeito?
Caso dispusssemos de 4 operadores, uma possvel diviso do trabalho
seria:
Posto
1
TC
Operaes
A
Tempo (T)
3,0
5,5 min

B+C
4,5

F+D
4,5

G+E
5,5

O novo tempo de ciclo seria TC = 5,5 minutos, e a produo possvel


seria:
Produo = 45 min/(5,5min/pea) = 8,18 peas, no se atingindo a cota
de 10 peas em 45 minutos.
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Layout

Exemplo: Balanceamento de Linha


o Voc acabou de ser nomeado para implantar uma
linha de montagem seriada de um ventilador, com
as seguintes operaes:
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H

Durao (min)
Descrio
2
Montagem do corpo
1
Montagem das botoeiras
3,25
Montagem do compartimento do motor
1,2
Montagem do suporte do compartimento
0,5
Colocar ps
1
Montar e colocar protetor de segurana
1
Colocar o cabo de fora
1,4
Testar
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Precedncia
A
A, C
D
E
B
F, G

Layout

Diagrama de Precedncias
o Qual dos processos define a capacidade mxima de
produo?
2
A

1
B

1
G

3.25

1.2

.5

1.4
H

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Layout

O Gargalo
Tempo disponvel
420 min/dia
Produo mxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/dia
TCgargalo
3,25 min/unid

Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H

Durao (min)
2
1
3,25
1,2
0,5
1
1
1,4

Descrio
Montagem do corpo
Montagem das botoeiras
Montagem do compartimento do motor
Montagem do suporte do compartimento
Colocar ps
Montar e colocar protetor de segurana
Colocar o cabo de fora
Testar
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Precedncia
A
A, C
D
E
B
F, G

Layout

Queremos montar 100 ventiladores


por dia
Tempo disponvel no perodo
Durao do ciclo, TC = ---------------------------------------------Produo requerida

420 min/dia
TC = --------------------- = 4,2 min/unid
100 unid/dia

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Nmero terico de Estaes (ou Postos)


de Trabalho, Nt
Somatrio das duraes das operaes ( ti)
Nt = --------------------------------------------------------------------Durao do Ciclo (TC)

11,35 min/unid
Nt = --------------------------------- = 2,702 --> Nr = 3
4,2 min/unid

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Layout

Regra bsica para agrupamento das


operaes
AGRUPAR AS OPERAES DE TAL FORMA
QUE O SOMATRIO DAS SUAS RESPECTIVAS
DURAES MAIS SE APROXIME DA DURAO
DO CICLO DE MONTAGEM E NO SEJA
QUEBRADA A SEQUNCIA LGICA DA
MONTAGEM
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Layout

Diagrama de Precedncia
2
A

1
B

1
G

3.25

1.2

.5

1.4
H

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Layout
2
A

1
B

1
G

C
3.25

D
1.2

E
.5

Estao 1

1.4
H
F
1

Tarefa
A
C
D
B
E
F
G
H

Sucessor
6
4
3
2
2
1
1
0

Estao 2

A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)

C (4.2-3.25)=.95

Ocioso = .2

Ocioso = .95

Qual Posto o Gargalo?


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Tempo (min)
2
3.25
1.2
1
0.5
1
1
1.4

Estao 3

D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=.1
Ocioso = .1

Layout

Eficincia do Balanceamento
Somatrio das duraes das operaes ( ti)
Eficincia = -------------------------------------------------------------------------------------------Nmero real de Postos (Nr)xDurao do Ciclo de Montagem (TC)

11,35 unid/min
Eficincia = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1%
(3)(4,2 min/unid)

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Layout
EXEMPLO( p.132-12): UM FABRICANTE DE ARMRIOS ESTRUTUROU A
LINHA DE MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PR-FABRICADAS E QUE
DEVE PRODUZIR 6 ARMRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO REPRESENTA A
SEQUNCIA DAS OPERAES COM OS TEMPOS EM MINUTOS. CADA
OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR HORA. DETERMINAR:
a) O TEMPO DE CICLO
b) O NMERO TERICO DE OPERADORES
c) A DISTRIBUIO DO TRABALHO E O NMERO REAL DE OPERADORES
d) A EFICINCIA DO BALANCEAMENTO

0,8

4,4

7,0

D
C

3,5

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14,6

Layout
ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.

48 min/h
6 unid/h

TC = -------------- = 8 min/unid.

TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAO E

30,3 min
Nt = -------------------- = 3,79 postos ---> 4 postos
8 min

0,8

4,4

7,0

Eficincia = 30,3/(4*8)=95%

3,5

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14,6