CAPTULO Xl

TURBINAS DE VAPOR
205. Tipos y principios fundamentales. Las turbinas son mquinas de flujo
permanente, en las cuales el vapor entra por las toberas y se expansiona
hasta una presin ms pequea. Al hacerlo el chorro de vapor adquiere una
gran velocidad. Parte de la energa cintica de este chorro es cedida a los
labes de la turbina, de la misma
manera que un chorro de agua cede
Camara de tobera
energa a los cangilones de una rueda
hidrulica. Las turbinas que utilizan
~
(j3rgafl

\3. O

Rotor

FIG. 140.

Esquema de una turbina

del tipo de accin.

FIG. 141.
Tobera de vapor
convergente-divergente
tpica, para
turbina de accin.

una

el impulso del chorro para mover los labes se denominan turbinas de accin
(fig. 140). En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre l bastidor.
Pero tambin es posible construir la turbina de manera que los espacios
comprendidos entre los labes tengan la forma de toberas. En este caso la
reaccin ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete.

TURBINAS

DE

VAPOR

265

en donde V 2 es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variacin de entalpa. Puesto que g = 9,81 m/seg.", resulta
V2

= 426

= !l1,4

V h1 -

9,81 (h1 h2

h2)
(212)

207. Proporciones de la tobera. Al proyectar una tobera ideal para una

expansin de entropa constante, puede calcularse el rea de la seccin recta
en cualquier punto n utilizando la
ecuacin de continuidad, es decir,

-v.:

A,. = mv"

(213)

en donde
A,. = rea, en m2
m := masa de vapor que circula,
en kgrseg,
v" = volumen especfico neto del vapor a la presin P", en mSjkg.
V" = velocidad del vapor en el punto
n, en m/seg determinada por la
frmula 212.

Segn esto el rea de la seccin

Salida
Longitud de la tobera
Entrada
recta de la tobera en un punto cualquiera es funcin del volumen, de la
FIG. 142.
Relaciones propias de las toberas.
velocidad y de la' masa de vapor que
pasa por ella. Cuando la evolucin del vapor es adiabtca y se realiza sin
rozamientos, la entropa del vapor en un punto cualquiera de la tobera es
igual a la entropa inicial. Al proyectar una tobera de turbina es preciso
escoger una rea para la seccin recta correspondiente a la garganta tal,
que .pueda pasar la cantidad de vapor requerida con la cada de presin
prevsta, toda vez que la velocidad viene determinada por dicha cada de
presin. Esto se hace trabajando sobre la base de 1 kg de vapor, debido a
que las frmulas, tablas y grficos estn referidos a dicha unidad.
La figura 142 representa las relaciones que existen entre las reas de
las secciones rectas (), velocidades del vapor (V) y volmenes especficos
(v), ~ara una tobera ideal. En dicha figura se observa que al principio la
velocidad del vapor aumenta rpidamente, si bien los volmenes correspondientes aumentan en menor proporcin. Debido a que el flujo de masa
(m) es constante, y V/v = mf A, resulta que tiene que disminuir hasta
que el flujo alcanza la seccin para la cual el rgimen de aumento de volumen es igual al de aumento de velocidad. En dicha seccin V IV es mximo
y A, mnimo. Esta seccin S6 denomina garganta de la tobera, punto o.

LA

264

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

Este principio es el que caracteriza una turbina de reaccin pura. Tanto a

las turbinas de accin como de reaccin es aplicable la ley de Newton del movimiento, la cual dice que a cada accin corresponde una reaccin igual y
sentido contrario.
206. Flujo de vapor en las toberas. En una turbina el vapor se dirige
permanentemente de las toberas, o pasos-gua, a los .labes uniformemente
repartidos en la pereria del rodete. La transformacin de energa se lleva
a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los labes del rodete, a causa de los
cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar a travs de los canales
de los labes. De esta forma la entalpa se convierte en energa cntca a
medida que el vapor circula por la tobera. En una turbina ideal toda variacin de entalpa del vapor aparece en forma de energa cedida al eje. La turbina ideal tiene, por consiguiente, inters al estudiar la velocidad que adquiere el chorro de vapor, su comportamiento y las dimensiones de la tobera
requerida.
Sea la figura 141. En ella 10s puntos 1, O Y 2 sealan la entrada, cuello
(o estrangulacin) Y salida, respectivamente, de la tobera por cuyo interior
el vapor se mueve con rgimen permanente. A medida que el vapor pasa de
1 a O y de O a 2 se desplaza de una regin de elevada presin a otra de
presin ms pequea, y como su volumen aumenta, cada element,o se a.celera por la expansin de los elementos de vapor que le siguen. La ecuaCIn
de continuidad es, pues, aplicable, es decir,
flujo de masa, en kg/seg

(208)

en donde
A = rea, en m2
V = velocidad, en m/seg.
v = volumen especfico, en mSjkg.

Al pasar el vapor de un punto a otro las transformaciones de energa.

se expresan por la ecuacin del flujo permanente. Si el flujo es isoentrpico,
resulta,
u-

Puesto que (u1

u2

+ P1f,I/J)

P1v

V22 2gJ

P2VZ

es hl, y

puede escribirse
bi>:

h2 =

+ P 2V2/J)

(u2
V22 -

2gJ

V2

V2

es h2, la ecuacin

(209)

(209)
(210)

La variacin de entalpa es, por lo tanto, igual a la ganancia en energa.

cintica. En la mayora de los casos la velocidad inicial es despreciable, as
es que

h1 -

V22
h2 = 2gJ

(211)

LA

266

PRODUCCIN

DE

TURBINAS

ENERGA

La figura 142 indica que la porcin anterior a la garganta debera ser

tan larga como la posterior. Esto puede evitarse, con una prdid~ n:nima,
acortndola
pero redondendola
convenientemente,
tal como se indica con
la lnea de trazos 0-1. La seccin recta de la garganta normalmente se toma
como punto de partida al disear la tobera. La porcin divergente de st.a
se construye generalmente con un ngulo de divergencia constante de aproximadamente
60 con el eje de la tobera hasta alcanzar la seccin recta de
salida requerida.
Si el ngulo de divergencia es demasiado grande, se pro- .
ducen torbellinos, y si es demasiado pequeo, la longitud de la tobera se hace
demasiado grande. Esta longitud no es un valor crtico, y puede relacionarse
con la seccin recta de la garganta por la siguiente frmula emprica:
L =

vrtz=r:
15A

en donde
L = longitud de la tobera desde la garganta hasta la salida, en cm.
Ao = rea de la seccin recta de la garganta, en cm"

La forma de la seccin recta de las toberas puede ser circular, elptica, cuadrada,
o rectangular
con ngulos redondeados.
Las expeI~en~ias
realizadas han demostrado
que el rendimiento
de una tobera es prctcamente independiente
de la forma de su seccin recta cuando las superficies internas son lisas, las proporciones de la tobera tienen la relacin correcta entre las reas de las secciones rectas correspondientes
a la garganta
y a la salida y la longitud de la tobera no es inferior a la que resulta de
aplicar la frmula (214), ni ms grande del doble de dicho valor. En ~na
tobera bien diseada con caras rectas desde la garganta hasta la salida,
su eficiencia medida por la velocidad es casi del 96 al 97 %, lo cual corresponde a un rendimiento
en energa del 92 al 94 %,
Ejemplo. (a) Disear una tobera tericamente perfecta adecuada para 1 kg de
. . . 1
t e seco Y saturado
vapor por segundo y otra para 1 libra seg. El vapor esta, InICIamen
a una presin absoluta de 10,5 kg/cm", siendo la presin absoluta final 1,03 kg/cm".
(b) En el supuesto de que los labes de la turbina se pudieran construir paratr.ansformar
toda la velocidad de salida del chorro en trabajo til, cul sera la potencia, en HP,
comunicada al rodete? (e) Cul es el consumo terico de vapor (consumO especfico)

en kilogramos por HP-hora?

Solucin.

(a) De las tablas de vapor y diagrama de Mollier se obtienen los siguientes

valores:
PI = 10,5 kg/cm!
P2 = 1,03 kg/cm2
Po,= 6,09 kgcm= 0,188
vg'2 = 1,458
vgo = 0,304
Vg'l

= 1,0
x2 = 0,8704
X = 0,9614
o

Xl

8g'I

= 1,5694

8g'2

= 1,15694

8go

= 1,5694

kg'l = 668,'1 kcal/kg

hg'2 = 573,79 kcal/kg
hg o = 644 kcalkg

VAPOR

267

De la frmula (212),
Vi

91,4

Vo

91,4

V
V

668,7 -

573,79

668,7 -

644

91,4

91,4

V 94,91 =

V 24,70 =

91,4 X 9,74

91,4

4,97

890 m/seg.

454,26 m/seg.

Utilizando la frmula (213),

A2

1- X 1,458
890

0,001639 m2

16,39 cm2

Ao

1 X 0,304
454,26

0,000669 m2

6,69 cm2

De la frmula (214),
L

(214)

DE

=V

15 X 6,69

10 cm

El extremo de entrada de la tobera debe redondearse tal como aparece en la figura 141;
el dimetro de la garganta vale 2,92 cm; el de la salida de la tobera, 4,57 cm; y la longitud de sta desde la garganta hasta la salida, 10 cm.'
(b)

.
E nergia' cm
tica

mV2
2g

(890)2 = 40000 kgm/seg.

2 X 9,81

Por lo tanto,
HP = 40000
76
(e)

Vapor por HP-hora

11

= ~

soo

= 530

6,8 kg.

El extremo de salida de las toberas de una turbina se corta oblicuamente, tal como se indica en las figuras 140 y 141, de acuerdo con el ngulo
formado por el eje de la tobera y el plano de rotacin de los labes. Esta
inclinacin est supeditada a razones de tipo constructivo.
Un rendimiento
tericamente
ms elevado puede conseguirse empleando ngulos de entrada
de tobera pequeos, porque entonces la accin de los labes es ms. eficiente.
En este caso se requiere una tobera larga, con lo cual las prdidas por rozamientos aumentan grandemente,
se aumenta el despegue del vapor de los
labea, producindose prdidas de rozamiento adicionales, y el extremo de
salida cortado en diagonal de la tobera resulta tan grande que deja de dirigir correctamente
el vapor a los labes. Si el ngulo de entrada es demasiado grande, las prdidas en los alabes se hacen grandes, porque el chorro
de vapor choca contra los dorsos de los labea al entrar en la turbina. En la
prctica los ngulos de entrada de las toberas estn comprendidos entre
10 y 30; los ms corrientes son de 150 a 20.
208. Presin crtica en las toberas. Si para una tobera determinada,
en
la cual las reas de las secciones rectas de entrada, garganta y salida (Al!
Ao, A 2) son fijas, se dibuja una curva cuyas ordenadas sean el flujo de

LA

268

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

TURBINAS

masa (kg/seg.) y cuyas abscsas sean la relacin entre las presiones de salida y entrada, resulta la curva representada en la figura 143. CuandoP21P1 =
= 1, es evidente que no hay desplazamiento
de vapor. A medida que la
presin de salida se hace ms pequea que la de entrada, el flujo aumenta
a IoIargo de b hasta c. Si la presin de salida contina decreciendo, el flujo
no aumenta, como poda esperarse, sino que permanece constante a lo largo
de e hasta a.
El punto

e, en el cual

= 0,58, se denomina

_~2

presin

crtica

(Pe)

para el vapor hmedo. La abscsa de la presin

crtica para el vapor recalentado
es igual a
~
0,54. Para el aire y otros gases en los cuales
~
a
e
~I=---....,.,...p.k = 1,4, la, presin crtica es 0,53. Estos valo~
res son racionales y pueden calcularse para los
E'
gases en los cuales se conozca el valor de k.
~'
Cuando se alcanza la presin crtica el me~
dio adquiere la velocidad del sonido y, debido
b
a que no SE\ propaga alteracin
alguna en el
1
medio para velocidades ms grandes que aquFIG. 143. Caractersticas del
lla, una ulterior disminucin de la presin de
caudal a travs de una tobera.
salida no produce efecto alguno en la presin
existente delante de la garganta. Como consecuencia el flujo es mximo y constante para todos los valores de la presin
de salida inferiores a la crtica. Por encima de la presin crtica el flujo es
funcin de la presin de escape.
209. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentrpicas. En primera
aproximacin
es costumbre
al considerar
el comportamiento
de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrpico. La desviacin
respecto a lo ideal se puede evaluar con un cOeficiente.
En consecuencia, el coeficiente de descarga, nd, para una tobera se define
como
flujo de masa real
nd =

(215)

flujo de masa ideal

En las toberas bien diseadas nd se acerca a 0,98 para gases y vapores.

El trmino coeficiente de tobera, n", se define por
V2 real
n" = V 2 isoentrpica

y tambin,
V2 real = 91,4 n"

V h -

h2

en donde
h = entalpa antes de la expansin isoentrpica, en kcal/kg,
h2 = entalpa despus de la expansin isoentrpica, en kcal/kg.

(216)

DE

VAPOR

269

Los valores de n" estn comprendidos entre 0,94 y 0,98 para vapores
cuya humedad no pase del 10 %
La figura 144 demuestra
la irreversibilidad
del proceso desarrollado
on las toberas y labes de una turbina. La superficie sombreada a _ 2 _
- 2' -:- b - ~ representa el aumento de energa no utilizable a causa de los
rozam~entos de la tobera. Al indicar el vapor contra los labes se producen
rozamentos, choques y torbellinos, los cuales a su vez se traducen en un
ulterior aumento de energa no utilizable, represen tado por la superficie b - 2' - 3 - c - b.
En el proceso ideal se supone que el vapor se
expansiona
desde. el punto 1 al punto 2 con
entropa constante; que toda la energa cintica ~
resultante
se convierte en energa til en el eje }:>
del rodete por medio de los labes de ste; y
finalmente
que el vapor de escape queda esttico en el pun to 2.
El coeficiente de escalonamiento
o bien de
etopa (ns) se define como la relacin entre la
energa realmente cedida a los labes y la que
oo~----------~~Lse hubiera cedido si la expansin
fuese isoa b e
entrpica.
Enfropas
ns =

h1-h
(vase fig. 144)
h1h2

3
-'--.....2..

(217)

FIG. 144. Expansin ideal y

real a travs de una tobera.

Si sobre el diagrama de Mollier se marcan los diferentes puntos-estado

del vapor a medida que ste pase de escalonamiento a escalonamiento de una
turbina, resulta la denominada CUTvade estado o de funcionamiento.
En' una turbina real dicha curva se puede hallar experimentalmente
midiendo, entre los
sucesivos escalonamientos,
la presin y temperatura
siempre que el vapor
se halle en la regin del recalentamiento.
Si lo est en la de la saturacin,
es preciso conocer su ttulo, y hay que recurrir al calormetro para determinado. En la figura 145 aparece dicha curva.
210. Turbinas de accin (impulsin). La figura 146 representa una turbina de accin en la cual toda la cada de presin ha tenido lugar en la tobera,
y una parte de la energa cintica resultante del vapor en movimiento es
absorbida por los labes de rotor. Las toberas de las turbinas de accin no
pueden cubrir la totalidad de la periferia del rotor, por cuya razn en un
momento dado solamente parte de los labes de la turbina reciben la accin
de los chorros de vapor. Las primeras turbinas de este tipo eran las De Laval
Clase A, cuyos elementos esenciales aparecen representados en la figura 140.
El vapor se expansionaba desde la presin inicial a la de escape en el interior
de las toberas, y la energa cintica del chorro era absorbida por una sola

270

LA

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

DE

TURBINAS

hilera. de labes montados en la periferia del rotor. Dichos labes desviaban

el chorro de vapor, tal como se representa, y absorban la mayor parte de
la energa cintica, de forma. que el vapor sala del rodete con una velocidad
muy reducida. Algunas turbinas de este tipo estn en servicio, pero en la.
actualidad ya no se construyen, debido a que giran a velocidades comprendidas entre 10000 Y 30000 r.p.m.

VAPOR

271

debe dirigirse en la direccin indicada por Va para que llegue al labe en

la direccin de V,.
En el caso de que el vapor incida sobre un labe en la forma representada en la figura 147, la tobera dirige el chorro contra el labe con una
velocidad absoluta Va, Y con un n~ , tb
e
n ,a o era en los labes
gulo de tobera ex (aproximadamente de
20 C011 el plano del rodete) Debido a
11 Velocidad
'.
I~ de vapor
que e1 lab e se mueve con una VelOCI11~
saliente
Presin del
,.
dad Vb, la velocidad V, del chorro de
vapor de ~ 11 ~ 1 I
vapor relativa al labe es la resultante
entrada
\.11 o. I
geomtr iea de V. y V,_ Por razones cons-::> I
tructivas los ngulos de entrada ~ y de
---t+--./.-..J..l.\-Lsalida W, se hacen iguales. Despreciando
1
las prdidas por rozamientos en el labe, V~~~~1a11:1
la velocidad relativa de salida, V'" es
entrada
igual a V" y la resultante de V', y Vb es
la velocidad absoluta de salida V'a. Evidentemente, la energa absorbida del
vapor al pasar ste por el labe es

l{-,

Curva de
saturacidn
Recalentamiento
*.......~..-"""7.a..,~-para el cuarto
I

escalonamiento

r
Al

oO

2g

(218)

condensador

Entropie, s
FIG.

m(V'a)2

145. Curva de estado correspondiente a una turbina de vapor.

En una turbina de accin ideal el chorro de vapor que sale por una
tobera debera llevarse al reposo en 108 labes, y, de esta suerte,. cedera toda
su energa cintica a los mismos. En las turbinas de accin reales esto no
es posible por razones de tipo constructivo. Por este motivo siempre se produce una prdida de energa en la turbina a causa de la velocidad residual
o final del vapor al abandonar el rodete.
La figura 147 representa el corte de un labe de una turbina de accin
provista de un solo escalonamiento. Para conseguir un mnimo de prdidas
en la entrada, el chorro de vapor debera entregarse segn la tangente a la
curva Interior del labe en su borde de entrada. Esta c~ireccin viene representada por V, en la mencionada figura, y si el labe no se moviese, el
chorro de vapor seguira entonces dicha direccin. Ahora bien, como quiera
que el labe se mueve hacia adelante y. se aparta del chorro, el vapor

en donde m es el flujo de masa do vapor,

en kg/seg.
Si el labe fltese tericamente perfecto, la velocidad absoluta V'a sera cero
y se absorbera toda la energa cintica
del vapor. Esto es prcticamente imposible en una turbina real, y siempre existe
una prdida debida a la velocidad res- FIG. 146. Turbina de accin. con un escadual V' a' Lo mejor que puede hacerse es lonamiento de presin y otro de velocidad.
escoger el ngulo ex de la tobera y la velocidad del labe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma
que el valor de V'a sea mnimo. Para producir el mximo de trabajo con una
turbina de accin de un solo escalonamento, la velocidad de los labes debera ser casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor. Este
razonamiento aparece ilustr ado en la figura 148, la cual. pone de manifiesto
que en las condiciones arranque') (Vb/Va = O) no se realiza trabajo, porque,
aun cuando el par ejercido sobre los labes sea mximo, la distancia recorrida por stos es cero. Anlogamente cuando la velocidad de los labes es
igual a la velocidad del chorro de vapor, el par es cero, porque si bien la
distancia recorrida por el labe es mxima, el trabajo realizado es nulo.

272

LA

PRODUCCIN

DE

TURBINAS

ENERGtA

211. Escalonamientos de las turbinas de vapor. Los escalonamientos de

las turbinas tienen por objeto disminuir la velocidad del rodete conservando una velocidad de los labes prxima al valor ptimo con relacin a la
velocidad del chorro, es decir, esencialmente una mitad de la velocidad del
chorro en los rodetes de las turbinas de accin con un solo escalonamiento,
y la equivalente a la velocidad del chorro en los rodetes de reaccin. La
velocidad de un chorro de vapor puede ser muy elevada, dependiendo de
la presin y temperatura iniciales del vapor, as como tambin de la contra-

DE

VAPOR

273

de presin y otro de velocidad. Cada figura va acompaada del grfico que

representa la relacin que existe entre la presin y velocidad de cada turbina.
En la figura 150 aparece una turbina con escalonamientos de presin
y de velocidad. La velocidad desarrollada en las toberas C del primer escaEn 18
lobera
11

~/v.;
FIG. 147.
Diagrama de velocidades
correspondientes
a los labes de una
turbina de accin.

FIG. 148.
en el eje y
velocidades
vapor, para

Trabajo disponible
relaciones entre las
de los labes y del
turbinas de accin.

presin. Si toda la energa se transformase en trabajo til con un solo escalonamiento, sera necesario que la turbina girase a una velocidad comprendida entre 20000 Y 40000 r.p.m. Tal velocidad exigira un reductor mecnico de dimensiones desproporcionadas.
Los dos tipos de escalonamientos utilizados corrientemente son: (1)
de presin y (2) de velocidad. En el primer caso la cada de presin se produce en grupos de toberas, de forma que la velocidad resultante del vapor
es suficientemente baja para ser absorbida por una velocidad razonable
de rodete. Este proceso se repite tantas veces como sea necesario para expanaonar
el vapor completamente, y se denomina comnmente escalonamiento Rateau.
El escalonamiento de velocidad consiste en producir una gran cada
de presin en un grupo de toberas y utilizar la velocidad resultante del
vapor en tantos grupos de labes como sean necesarios. Este mtodo de
escalonamiento se conoce por principio de Curtis. La figura 149(a) representa una' turbina de accin con dos escalonamientos de presin (Rateau), y
la figura. 149(b), otra con dos escalonamentos
de velocidad (Ourts). Finalmente, la figura 146 representa una turbina de accin con un escalonamiento

(a)
FIG. 149.

(b)

Turbinas de accin: (a) Escalonamiento de presin o de Rateau, y (b) escalonamiento

de velocidad o de Curts. Obsrvense los grficos de presin y de velocidad.

Ionamiento se utiliza en dos hileras de alabes D y F. Los labes D, absorben

parte de la velocidad. A continuacin el vapor experimenta una inversin
gracias a las paletas fijas E, y es dirigido hacia la segunda hilera de labes
F, los cuales absorben la mayor parte de la velocidad restante. Finalmente,
el vapor se expansiona en las toberas de entrada de nueve sucesivos escalonamientos de presin, cada uno de los cuales tiene una hilera de labes,
es decir, un escalonamiento de velocidad por escalonamiento de presin.
Oada grupo de toberas transforma. una porcin de la energa disponible, la.

274

LA

PRODUCCllV

DE

ENERGtA

TURBINAS

DE

275

VAPOR

cual, una vez convertida en velocidad, se traduce en una velocidad del chorro
de vapor de casi el doble de la velocidad del labe.
La capacidad de transformacin de energa del escalonamiento Curtis
es ms grande que la del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos
y con una construccin ms econmica. Sin embargo, el principio Rateau
es ms eficiente. Todas las turbinas de accin diseadas para gran rendmiento emplean el escalonamiento Rateau seguido de un escalonamiento
Curts, o bien, enteramente, el escalonamiento Rateau. La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran cada de presin
en las toberas O del primer escalonamiento, y, por lo tanto, el vapor entra
en la carcasa de la turbina a una presin ms baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de accin se .emplea para accionar un generador a 3 600 r. p.m.; el dimetro medio del rodete es de 1 220 mm, La cantidad de vapor
seco a suministrar es 4903,2 kg por hora a una presin absoluta de 14 kg/cm", Suponiendo una expansin isoentrpica con una presin" absoluta en el condensador de 50,8
milmetros de mercurio y despreciando los rozamientos, hallar (a) el nmero terico de
escalonamientos de velocidad requerido; (b) el nmero terico deescalonamientos s. presin; y (c) el nmero de escalonamientos
de presin en el supuesto de que haya dos
escalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento
de presin.
Solucin.

Escalonamientoe de velocidad:

(a)

d d
if .
3 600
V e1OCl
a peri rica =
. d
F lUJO
e masa
671,1 Energa

X 7t X

tiO

4 903,2
60 X tiO

122

= 230,8 m/seg

36 k /
1,
g seg

482,8 = 188,3 kcal por kg disponible

"
. "
mV2
cintca = ~

V2
188,3 X 426 = ~ X 9,81

V = 1 250,3 m/seg
Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2
PO,l"consiguiente,
N = 1 250,3 = 2 7
4ti1,ti

Emplense dos escalonamientos

mVZ
~g

10 850
426

23"0,8 = 461,6

m/seg.

'

de velocidad

(b) Escalonamiento8 de presin.

Velocidad del vapor a absorber
tanto, para 1 kg de vapor,
Energa cintica

en cada escalonamiento = 461,6 m/seg~

1 X (461,6)2
2 X 9,81

-=-:;:-- = 25,44

Por lo

10850 kgm por escalonamiento

kcal por escalonamiento

276

PRODUCCIN

LA

DE

ENERGiA

Pero, como se disponen de 188,3 kcal, resulta

N . = ~~R..:~_ = 7 4
r
25,-14
'
Emplense siete escalonamientos
(e)

Un esealonamiento

Ourtis

de presin.

(rodete doble) y esealonarrtiento Rateau.

Velocidad del vapor requerida

paraun

TURBINAS

44500
426

2
= --mV =

escalonamient o Curtis de doble hilera =

277

Oisposih'vo de segvidad para

velocidades excesivas
(embalamiento)
/W'="VI

(923,2)2
k
.
= 44 500 gm por escalonarniento
9,81
..
= 103 kcal para el rodete Curts de doble hilera
2g

VAPOR

y dos d~ velocidad, incorporando el principio Curts. El rotor est formado

por el eje, un rodete de doble hilera de labes y un regulador de velocidad.
Los ~abes y los deflectores-gua estacionarios son de acero inoxidable, y
est~n lll~ertados en muescas de cola de milano del rodete y del soporte estaclOnar~o: Las ~oberas son de tipo divergente y estn labradas en un anillo
de fundicin sujeto con pernos al anillo de vapor. La separacin entre ellas

= 2 X 2 X 230,8 = 923,2 m/seg,

. t'
E nerg a cm
ica

DE

Pesos accionados por

fuerza centrifuga

Para los. escalonamientos Rateau se dispone de 188,3 - 103 = 85,3 kcal. Del apar
tado (b), cada escalonamionto Rateau absorbe 25,44 kcal/kg, por lo tanto,
85,3
-2'"

u,44

= 3,4 esca lonami

onamientos

R.ateau

La turbina estaca formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Ratean.

Al comparar los resultados obtenidos en el ejemplo precedente pudiera

aparecer a primera vista que son mejores los escalonamientos de velocidad
porque con ellos se requiere un menor nmero de escalonamientos. Sin embargo, como ya se ha dicho ms atrs, la ventaja del menor nmero de escalonamientos queda neutralizada por el hecho de que los escalonamientos de presin son de rendimiento ms elevado. Las turbinas con escalonamiento de
presin se emplean extensamente, y con frecuencia se les llama multicelulares, debido a que cada. escalonamiento de presin est formado por un
compartimiento que es estanco para el vapor a excepcin de los orificios
de las toberas. En cambio, cuando no existe ninguna diferencia de presin,
como ocurre en los esealonamientos d velocidad, no se producen fugas.
En el tipo de escalonamiento de velocidad la presin ms all de las toberas
es la misma en la totalidad del interior de la carcasa de la turbina, no habiendo, por consiguiente, fugas entre escalonamientos. Si bien pueden construirse rodetes Curtis con tres escalonamientos de velocidad, generalmente
Son slo de dos, porque la gran velocidad del chorro de vapor queda amortiguada al pasar por los labes y el rendimiento es bajo despus de los dos
primeros esoalonamentos. Una velocidad de entrada del vapor muy elevada
produce, por otra parte, el denominado rozamonto skn entre el vapor y
la superficie de los labes, originando unas prdidas considerables.
212. TUrbinas con escalonamiento nico de presin y con escalonamientos
mltiples de velocidad. La figura 151 representa el corte longitudinal de
una turbina de vapor sin condensador con un escalonamiento de presin

Palanca del
regu/ador-

Oeflectores - gua
estacionarios

FIG. 151.

Corte longitudinal

de una turbina

de vapor

con dos escalonamientos

de velocidad.

es muy pequea, y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una
banda .de vapor continua recogida por los labes. Los deflectores-gua interme~I?S y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de labes
y lo dIrIgen. a la segunda hilera. Como quiera que en las toberas tiene lugar
una expansn completa, en el resto de la turbina existe una presin uniforme, de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas
de los labes, lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre
los e!ementos fijos y mviles. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan
parealmen ta con anillos-estopada de grafito.
La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de
fuerza centrfuga instalado en el extremo del eje principal, y unido indree-

278

LA

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

TURBINAS

tamente a una vlvula equilibrada, del tipo de estrangulacin,

intercalada
en la tubera alimentadora del vapor. El regulador tiene dos pesos montados
sobre cuchillos de acero templado alojados en una caja giratoria. Un muelle
que descansa contra un manguito deslizante acta sobre el regulador, de
manera que cualquier cambio en la compresin del muelle se traduce en
una variacin de la velocidad de la turbina.

Reductor de
velocidad

_Manmetro

MeCQniSmO~lace
con el regulador

FIG.

152.

Turbina sin condensador Worthington.

Las turbinas de esta clase pueden conectarse directamente,

mediante
un acoplamiento flexible, a las mquinas que giran a velocidades elevadas,
tales como bombas centrfugas de gran presin, ventiladores y compresores
centrfugos y generadores elctricos. Entre las turbinas y las mquinas que
fnnconan a velocidades inferiores a las de aqullas, tales como molinos de
papel, grandes bombas y ventiladores, y otras mquinas de velocidad moderada, se intercalan reductores de velocidad. Las turbinas de este tipo se construyen en tamaos hasta 3000 HP, Y generalmente trabajan sin condensador.
La figura 152 es una vista exterior de una turbina con reductor, equipada con un rodete de 406 mm de dimetro, y con un regulador del tipo de
estrangulacin
y de aecionamiento
directo. La figura 153 representa una
vista en corte de esta misma unidad. Su carcasa est prevista para poder
alojar un rodete Curtis de dos o tres escalonamientos.
Si se emplean para.

DE

VAPOR

279

280

LA

PRODUCCIN

DE

TURBINAS

ENERGtA

DE

VAPOR

281

producir energa, trabajan sin condensador, utilizando el vapor de escape

para calentar el agua de alimentacin.
La turbina de accin que aparece en la figura 154 se conoce ron la denominacin de turbina de tipo rentrante, debido a que el vapor vuelve a entrar
en el nico rodete despus de abandonar la tobera. Esta operacin se lleva
a cabo colocando las toberas directamente en lnea con el borde del rotor.
El vapor que sale de la tobera entra en huecos en forma de taza situados
en el rotor y sufre una inversin dc 180. .Alemerger el vapor es dirigido para
entrar de nuevo en el rotor por medio de unas placas en forma de espiral,

QI COMen$QQor

FIG. 155.

Turbina

de vapor de accin Allis-Chalmers,

serie WA.

tal como aparece en el detalle de la figura 154. Este proceso se repite hasta
que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor
fluye relativamente sin fuerza al exterior a travs de orificios practicados en
la envolvente. Las toberas van generalmente equipadas con vlvulas reguladas
a mano, lo cual permite utilizar el nmero de toberas ms conveniente para
cada carga con miras al rendimiento. Esta clase de turbinas se emplea generalmente para accionar maquinaria auxiliar y trabajan sin condensador;
el vapor de escape se utiliza para calefaccin u otros fines.
213. Turbina de accin con condensadory de un solo cuerpo.La.figura 155
representa una vista en corte de una turbina de accin con condensador, la.
cual se construye para potencias comprendidas entre 2000 st 500 kilowatios.
Esta turbina se fabrica tambin sin condensador y para aplicaciones que
requieran condensacin con extraccin automtica. El primer escalonamiento
consiste en un rodete Ourtis con dos escalonamientos de velocidad; los
restantes escalonamientos son de presin y velocidad simples.
Para reducir a un mnimo las prdidas por estrangulacin se emplean
vlvulas mltiples controladas hidrulicamente, las cuales regulan el caudal
de vapor de acuerdo con la demanda de la carga. Oomo medida de seguridad
para el caso de embalamiento, un regulador independiente corta el paso del
vapor cuando la mquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a

LA

282

PRODUCCIoN

DE

ENERGtA

TURBINAS

la velocidad de funcionamiento
normal. Otro dispositivo de seguridad impide
el acceso de vapor a la turbina en el caso de que la presin del aceite de engrase no sea la adecuada. Para conseguir buenas juntas de vapor en los prensaestopas se emplea empaquePrimer ISegundo. I Tercer
E = Els aClonano
tadura laberntica
metlica.
esceansmiento
M =cn
e
..
I
Los labes y toberas son de
movunen
O
E
M I E
MI E
M
acero al cromo y mecanizados
de barra maciza. Los labes
se fijan en el rodete por medio
de muescas en forma de T~),
y van provistos de bandas en
forma de corona para reducir
las fugas en los bordes de los
labes, y al mismo tiempo
para evitar que stos vibren.
Los rodetes y eje de la turbina se equilibran individualmente despus de su mecanizado. A continuacin
los
rodete s se montan en el eje
a presin, con el cual quedan
solidarios por medio de chavetas. Finalmente,
el rotor,
completamente
terminado se
equilibra dinmicamente.
El
sistema de engrase consta de
una bomba principal de aceite, una bomba auxiliar, un
refrigerador y un depsito de
aceite. Ambas bombas son del
tipo de engranajes Y se hallan
sumergidas
en el depsito.
FIG. 157. Turbina de reaccin con tres escalonamicntos. Obsrvense los diagramas de presin y de velocidad.
Una de ellas es accionada por
el rotor de la turbina; la otra

VAPOR

283

ticamente este tipo de turbina de reaccin. El vapor entra por la iz . d

t
.
d
al
fi
quier a
y ~ raviesa n~ grupo
e p etas ijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta
cald~ de presin. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son
mviles, se produce una nueva cada de presin. La velocidad adquirida en
l~s paletas fijas y, asimismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por stas. El ..chorro, con vel?cidad residual baja, es dirigido al segundo
grupo de paletas fijas, con otra calda de presin, la cual raras veces excede de
0,21 kg/cm>, y, a continuacin,
entra en el segundo rotor prcticamente
a
la mism~ velocidad que .la de las p.aletas. En las paletas mviles tiene lugar
una considerable expansin, y, debido a que la presin no es la misma sobre
ambas caras de dichas paletas, la turbina se denomina de reaccin. Un escalonamiento de turbina de reaccin consta de un elemento fijo y otro mvil.

es movida por medio de una turbina de vapor, con controles automticos

para mantener una presin de aceite predet~rminada.
La figura 156 representa
una turbina tpica de accin, con condensador
y con un solo cuerpo, construida
para extraccin
en dos escalonamientos.
214. Turbinas de reaccin. En las turbinas de reaccin tericas la expansin del vapor tiene lugar en los alabes. Las turbinas designadas comnmente como turbinas de reaccin emplean los dos pJincipios fundamentales,
-ea decir, de accin y de reaccin. En la figura 157 se representa osquem-

DE

Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de reaccin se utiliza para accionar un
generador que gira a 3 600 r.p.m, El dimetro medio del rodete es de 1220 mm, Suponiendo que la expansin sea isoentrpica y que se desprecian los rozamientos, hallar
el nmero de escalonamientos requerido en una turbina. de reaccin tericas, en el
caso de que se suministren por hora 4903,2 kg de vapor seco, a una presin absoluta.
de 14 kg/cm-; la presin absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio.
Solucin. Para obtener el rendimiento mximo la velocidad de los labes de una
tUl'bina de reaccin debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
'd d d 1
'1 b
V
Ve1OCl
a
e os a a es, b

__

3600 Xlr X 1,22

60
= 229,8 m/se.g

Por consiguiente, la. velocidad del vapor = 229,8 raleeg.

Consideremos, '1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del
flujo de masa.
Por lo tanto,
'
.
m V2
1 X (229,8)2
1
E~nergla cm tica = -=
X -= 6,37 = cada de entalpa por
2gJ
2 X 9,81
426
cada medio escalonamiento y por segundo, en kcal/kg.
Cada total de entalpa = 671,1 - 482,8 = 188,3 kcal,lkg.

., =
N'llmero t e ri
rICO dI'
e esca onarrnen t os d e reacclOn

l'

1S8,3 = 1't, 8
6,37 X 2
A

El ejemplo precedente demuestra que las turbinas de reaccin requieren

ms escalonamientos
que las de accin. La turbina de reaccin de flujo axial
se denomina frecuentemente
turbina Parsons, por el nombre de su inventor,
SIR CHARLES A. PARSONS. En las turbinas de reaccin de flujo radial, el
vapor fluye hacia fuera, desde el eje hacia la periferia del rotor, acomodando
de esta forma el aumento de volumen debido a la expansin. La turbina de
reaccin de flujo radial ms conocida es la Ljungstrm
(Suecia).
215. Turbinas tandem-compound. La figura 158 representa
la seccin
tongtudnal
de una turbina tandem-compound,
de 66000 kW, 3600 r.p.m.,

ulR d.

9.

s (pri-

10.

:0).

'alona-

u1a de
uvutas

1l.
12.
13.
14.
15.
16.
17.

ula de
a (ad-

18.
19.

Cnrcasa
de la t \U uinn (escape).
Dtatruema
(ltimo
escalonamiento).
V1\lvula
centinela.
Rodete
(ultimo
escalen ..

miento).
Prensaest opa s .
Separudor
de aceite.
:'\ivel de aceite (indicador).

eu.
21.

Vaciado
(t uber in}.
Evacuacin
hncu el pr e-.
saest opas
del conden s adoro
Junta
es t opud a.
Estopada
del diufr ag ma .
Pantalla
para el vapor.
Conexin
para
1:1 e ..
acu actn y juntas.

Cojinete.
Tubo de aceite para enarusar el acoplamiento.
Acoplarptento.
Cojinete
de

la

12

11

~ti.

:! l.

Apoyo.
Cnrcusa

de

la

homha

de

nceit e.
28.
~9.

30.

carease
riel recutudor
,
Acoplamiento
para la bornba v regulador.
Regulador
para el caso de

vcIoc dndes e xcr stvns

(em bulumient o t.

10

:11.
!l:!.
33.
~1.

Cojinete
de c m pu je.
Cojrnet c.
p-rensaeetopas.
Compeusacin
fuga~
vlvulas
de admisin.
E'ecnt r ico vlvula
admi un (conju:l:o).

35

3 2

mquina

conducida.

34
19

18

33 32 31 30

29 28

1716 15 14 13

1)

F.!----26

j
_;3
Primer orificio de

s~
23

Escooe

orih'cio de

ex'raccioo

24

20 21 22
FIG. 156.

Turbina

con condensacin

Elliot,

con doble extraccin.

extraccioo

25

LA

284

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

TURBINAS

DE

VAPOR

285

construida para trabajar a una presin relativa de 87,5 kg/om> y a una temperatura de 510 oC, con una presin absoluta de escape de 38 mm de mercurio.
Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presin absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como mximo, y con extraccin
para calentar normalmente
el agua de alimentacin; en estas circunstancias
el consumo de vapor por hora
27x 2.
10
es de 254 694 kg. La extracI
cin puede hacerse en 5 escacurva corocteristicc poro una _
26,5
lonamien tos en las condiciones
'" turbina de 66000 kw con consiguientes:
densador trabajando o uno _
..c 26
~
presin re de 87,5 kg/cm2
.lC
Presin absoluta
Temperatura
- 510 C - con un voco de _
::; 25,5

~
c:.
~

.!l!

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~
..>:

."

o
o
o

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lb

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"1:5~

.,
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'O

~
~

'

::

::
o
Po.

19,4
9,4
3,8
l,6
0,47

kg/cm!
kg/cm"
kg/cm>
kg/cmkg/cm>

210

<>C

176,7 <>C
140,5C
112,7C
79,5oe

'r

a.,

'

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U)

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E

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...

i5
~
~

~"
~
~
~

.s::..'"

::
E-<

00

....

10

ci

El consumo normal de vapor para las condiciones nominales es:

3,37 kg por kW-hora para una
carga del 50 %
3,26 kg por kW-hora para una
carga del 100 %
3,29 kg por kW:hora para una
carga del !lO %

c.

\
\

QI

:s 24,5

"8
CII

"O

24

"\

23,5
'"

e
o

724 mm de mercurio

I \

"325
.>1:

I. . I

23

I'v- 1'-... 1...-

22,5
22

10

20

30

Corqo

40
50
en kw

60

El generador est refrigeFIG. 158 a. Curva caracterstica

correspondiente
a la
rado con hidrgeno, a una preturbina representada
en la figura 158.
sin que llega hasta un mximo de 1,05 kg 'cm2 cuando la carga es mxima. La turbina tiene como
primer escalonamiento
un rodete Curtis con dos escalonamientos
de velocidad; los restantes escalonamientos
son de presin y de velocidad simples.
En el grfico de la figura 158 a aparecen los consumos de calor trabajando
COn condensador y sin extraccin.
Los problemas creados por las elevadas
presiones y temperaturas
obligan a emplear cmaras de toberas independientes, as como vlvulas controladas individualmente,
tal como aparece en la
figura 159.
216. Turbinas con eontrapresin,
de turbina con contrapresin se aplica
el escape en comunicacin con algn
a una presin ms baja. Este tipo se

extraccin y baja presin. El nombre

a las que no tienen condensador y con
aparato utilizador de vapor trabajando
puede emplear para aumentar la poten-

L \

286

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

cia de una central ya construida, y en este caso la unidad con contrapresn

se denomina turbina superior o superpuesta. El vapor de escape de la turbina.
superpuesta entra en alguna o todas las turbinas instaladas de menos presin.
Valvula de admisin gobernada por el , egulador
en cada cmara de tobera

Fig. 159. Disposicin Allis-Chalmers de cmaras d tobe~a separadas (presin

relativa 87,5 kgjcm2 y 510C como mximo).

Como ya se ha. dicho, este procedimiento permite aumentar la capacidad de

una instalacin determinada y, al mismo tiempo, disfrutar de la economa
conseguida trabajando a alta presin.
Las turbinas que permiten sacar vapor ((sangrado) en derentes puntos
se llaman turbinas de extraccin. La figura 156 representa una turbina cons-

TURBINAS

DE

VAPOR

287

truida para poder efectuar la extraccin en dos puntos. En muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presin para los procesos de fabricacin, tales como secado, destilacin, etc. Para estas aplicaciones a baja
temperatura est indicado el expansonar el vapor parcialmente en una turbina, generando la mxima energa posible antes de envarlo a los procesos de
fabricacin. Este sistema
Servo mota
tiene grana es ventajas des=J:7.Z'.a...-ff Oritiao
para la
de el punto de vista termoextraccin
dinmico, debido a que los
procesos de fabricacin sirven de condensador para la
Embolo de
maniobra
turbina, utilizando de esta
manera la energa ealorfica que de otra suerte servira para calentar el agua
de refrgeracn del condensador. E! vapor condensa- Vlvula de extreccion
do puede ser recuperado en
forma de agua de alimen tacin de la caldera como en
o
los condensad ores de superficie. La extraccin automtica se regula generalmente
median te una vlvula del
Tuberia de retorno
al depOsito de
tipo de rejilla como la 'ilusaceite
trada en la figura 160. En
la figura 161 aparece el CODsumo de vapor correspondiente a una turbina del FIG. 160. Vlvula de rejilla para la extraccin autotipo de extraccin para dimtica de vapor.
ferentes sangrados; mediante es~e diagrama se p.uede calcular el consumo especfico de vapor de la.
mquina para cualquier carga y para cualquier cantidad de extraccin
as como tambin la entalpa del vapor sangrado.
'
As.como es posible extraer vapor de una turbina, tambin lo es aadrle
vapor VIVO y completar su expansin en el interior de la misma. Para evitar
que en los ltimos escalonamientos exista una concentracin ~xcesiva de
humedad, se le puede inyectar vapor seco o recalentado procedente de la
tubera principal de alimentacin. Esta tcnica depende del ttulo inicial del
vapor, de la ca~tidad extrada, ~ la carga de la turbina, y de la presin de
esca~e. Se considera que el 15 % de humedad en el vapor es la cantidad
tnxma admisible; una humedad excesiva corroe los labes.

LA

288

So

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

TURBINAS

Debido a que las turbinas pueden manipular grandes cantidades de vapor

bajas presiones con un rendimiento elevado, las denominadas turbinas de
3400

- __

Temperatura

del

vapor,

I I

310C

[xtrotcin

lo- 1--

r7
/'

Hlnimo al escape. ventilacin; 1316 kg

~_ ~

~~<:;)<\c./

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~').&.~~

__

mxima a plena corgo, 33187 kq

.8o 26000
1-

eS

2.'

Extraccin o una presin relativ de

kq/cml
Escape a una presin ab$oluta de 51 mm mercurio

soDa 0- _
_

Presin relativa del vopor, 28 kqfcm2

o~c.V
t-

()o~

~
'\Sc.~

L/

1 ,c.t!7
1~c.t).v:;-

~~"
:

1.~e7
.,,~

6000
500

1000

1500

2000

2500

3000

Carqo en kw
FIG" 161.

Curvas

de consumo

de vapor de una turbina

automtica;
3600 r.p.m.

de 3000

kW con extraccin

baja presi6n funcionan frecuentemente con vapor de entrada a la preRin

atmosfrica; en ellas el vapor se expansiona hasta una presin absoluta en
el condensador de 25 a 50 mm de mercurio.
217. Regulacin de las turbinas de vapor. Las turbinas de vapor se
regulan bien sea por estrangulacin o por controles de tobera. El control por

DE

VAPOR

LA

290

PRODUCCIN

DE

TURBINAS

ENERGtA

estrangulacin (fig. 162 a) es l que ms se emplea, especialmente en turbinas

pequeas, debido a que su costo inicial es menor y su mecanismo es sencillo.
El caudal de vapor que entra en la turbina es rstringido por medio de una
vlvula equilibrada, gobernada por los pesos de un regulador de fuerza centrfuga. A medida que estos pesos se desplazan radialmente al crecer la velocidad de la turbina, un mecanismo mueve la vlvula para que reduzca el
caudal de vapor que entra en la turbina. La tensin del muelle, la cual es

DE

VAFOR

291

tencial disminuye, tal como se ilustra en la figura 16'" Esta. figura representa
vapor saturado, el cual puede expansionarse isoentrpicamente desde el

Iequet
Vaslago de

?'>-~---""'o~

,--~~

la valvula
Barra elevacin
valvula
cemer de
vapor

k~'\~::::::::::::;:;:::::t=t

1I!~~lrEnlr~~

I~--~~~~~~

FIG.

164. Vlvula automtica reguladora de la tobera, tipo Worthington.

Bloque lobera
FIG.

163. Vlvulas de regulacin del tipo Allis-Chalmers, junto con su mecanismo.

opuesta a la. fuerza desarrollada por los 'pesos, puede graduarse a mano mediante un tornillo para ajustar los limites de la velocidad. La figura 162 (b)
representa un regulador tpico de proteccin contra el embalamento.
El control de toberas se realiza en la forma indicada en la figura 163.
Una serie de vlvulas de seta descubre tantos pasos de vapor como sean
necesarios para satisfacer la demanda de carga; cada paso abastece una batera de toberas. La figura 164 representa otro procedimiento para el control
automtico de las vlvulas de entrada. Un mbolo activo mueve un sector
dentado, el cual a su vez cambia la posicin del rbol de levas; los balancines
accionados por estas levas abren o cierran las vlvulas en consonancia con
la carga.
El regulador del tipo de tobera tiene la ventaja de que permite utilizar
el vapor a una presin prcticamente igual a la de la caldera, toda vez que
la estrangulacin solamente tiene lugar en la vlvula que queda parcialmente
abierta. Por el contrario, con el regulador del tipo de estrangulacin, todo
el vapor pierde presin antes de alcanzar la turbina cuando sta trabaja con
carga parcial. Aun cuando con la estrangulacin no se pierde energa, su po-

punto 1 hasta la presin atmosfrica representada por el punto 2 con un

mximo de energa aprovechable (h1 - h2), o sea 122 kcalfkg para las conp=

2' kglc",z

o~----~----------O

FIG.

165.

Enlropia,s
(6)

Demostracin de la disminucin de la energa disponible debido a la estrangulacin.

diciones indicadas. Si el regulador hace disminuir la presin absoluta hasta

14. kg/cm2 por estrangulacin [desde el punto 1 hasta el punto 3 de la
figura 165 (a)], la cantidad mxima de energa aprovechable se reduce en-

292

LA

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

TURBINAS

tonces a (11,3 - 11,4)' o sea 107kcal kg para la expansin isoentrpica. En

la mquina real los puntos 2 y 4 quedan desplazados hacia la derecha a.
causa de la irreversbildad
en las toberas y labes, con un aumento inevitable de entropa.
La figura 166presenta una comparacin' entre los consumos especficos
de vapor correspondientes
a los dos tipos de control, y en ella puede verse
que el control de tobera requiere menos vapor. A medida que se van abriendo
toberas adicionales al crecer la carga
(puntos 1, 2, 3 Y 4) el consumo de
vapor se convierte en el mismo que
para el control por estrangulacin.
218. Turbinas sin condensador.
En la mayora de las centrales trmicas se emplean condensadores (vase
\
captulo 12)para recuperar el vapor
\
~
C)
\
condensado como agua de alimen ta.!::!
\
~
cin, as como tambin para rebajar
\.
la presin del vapor de escape. Sin
embargo, existen casos en los cuales
no queda justificado el empleo de un
~
condensador, y entonces el vapor slo
OL-----2-5-----5-o-----7~5----~lO~O-puede expansionarse hasta la presin
Tanto por ciento de carga,kW
atmosfrica. Estas turbinas, denominadas sin condensador, se hallan ocaFIG. 166. Comparacin entre los reguladores
de los tipos de estrangulacin
y de tobera.
sionalmente en centrales antiguas o
en pequeas centrales, en donde el
combustible es muy barato y suele abundar el agua de alimentacin,
que
es de buena calidad. En estos casos no se completa en realidad ningn
ciclo, debido a que el vapor de escape no vuelve a la caldera. La figura 167
representa
la operacin dibujada sobre el plano Ts. La energa en kcalkg
del vapor suministrado
por la caldera viene expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6
y es igual a la variacin de entalpa (11,1 - 11,4)'
La energa que puede extraerse en forma de trabajo por medio de una turbina ideal es (11,1 - 11,2)' En el punto 2 el vapor es evacuado a la presin atmosflca, y la energa remanente por kilogramo de vapor-se halla representada por la superficie sombreada
6-3-2-7-6.
La energa que puede
extraerse en forma de trabajo viene expresada por la superficie 3-4-5-1-2-3,
a la cual hay que descontar la pequea cantidad de trabajo
efectuado
por la bomba de alimentacin
de la susodicha caldera, cuyo
valor es,

en donde
(P4 -

VAPOR

293

v,

= volumen especfico del agua de alimentacin de la caldera en m3,kg.

Ps) = aumento de presin creado por la bomba de alimentacin de la cal.
dera en kg m",

En la f~rmula 219,la primera igualdad es aplicable para cualquier presin;

l~ segunda Igualdad supone que el fluido no es compresible. El trabajo reahzado por la bomba de alimentacin
generalmente
es despreciable para

~
~

real

Trabajo correspondiente ~
8 la bomba de
-",-, +-..v,
alimentacin

~
~
~

O~6mm~_

(2HI)

DE

Enlropia,s

FIG. 167.

Diagrama

Ts correspondiente

a una instalacin

sin condensador.

presiones absolutas de caldera i ifer iores a 28 kg/cm". Si se desprecia este

trabajo, el rendiihiento
del ciclo viene expresado por,
~R =

h- h2
h-h,'1.

(220)

tal como se indic en el prrafo 198,en donde eR = rendimiento del ciclo

de Rankine, el cual se utiliza como patrn de compa acin.
El rendm, nto del ciclo de Rankine representa t l mximo terico que
pued.e conseguirse con una combinacin de caldera-turbina
dada. Este rendimiento mximo es funcin de la presin de la caldera, de la contrapresn
del escape,' y del ttulo o grado de recalentamiento.
La rt lacin entre (1 Tendimien to ti mico re al y el del ciclo de Rar. kine se den omn a rendimiento de
la mquina (ee)' El rendimiento de la m qi.i .a indica d grado en el que d
rendimiento real se aproxima al ideal.
La expansin real no es Isoentrpca,
y {l vapor al pasar por la turbina
sigue una curva de comportamiento),
punto 1 al punto 2' en la figura 167.
Como consecuencia de los rozamientos se produce un aUIDInto en la cantidad
de energa no aprovechable, representado
por la SUpPlJi. ie 2-2'-8-7-2,
y un aumento correspondiente
en la enti opa indicada por As.

LA

294

PRODUCCION

DEENERGtA

TURBINAS

El consumo de vapor de una turbina se calcula por la misma frmula.

que para las mquinas de vapor (prr. 198). Por lo tanto, el consumo terico
de vapor ser:
642
mI = h

1-

kg por RP-hora

+ X(8/N)

8] = 8/.2

h2

(221)

h] -

h/.z)

38,7
0,862 X 580,4
769,2 - 539
= 769? _ 387 = 0,315
o sea

1'~

642

295

1,7232 = 0,1316

+ Xh,g'2 =

h/'2

h2

h - h

Anlogamente, prrafo 201, el rendimiento trmico real es

m.(h1

VAPOR

1,8481x

539

x = 0,862 o sea tt.ulo del 86,2 %

el = --:-;-----;---:-

DE

,-

31,5 %

(222)

en donde m. = consumo especfico real de vapor; Y

(prrafo 202) el rendimiento
de la mquina,
el

e. =

Trabajo
~~~~~~~~~~~2
resin ab.s.en el condensador J
bomba
(25,4 mm) de mercurio

e; =

642
m.(ht - h2)

(223)

219. Ciclo con condensador.

Si el vapor de escape
(Energa no
va
a
un
condensador con
uMizable
una contrapresin reducida,
puede obtenerse ms ener7
o6
ga por unidad de peso de
Entropa,!J
O
vapor, tal como puede verse
Diagrama Ts correspondiente a una insFIG. 168.
en la figura 168, la cual es
talacin con condensador.
la misma que la 167, pero
con la expansin ms completa. La superficie que representa la energa convertida en trabajo ha quedado ncrementada con la comprendida entre la
lnea de la presin atmosfrica y la lnea correspondiente a una presin absoluta de 25 mm de mercurio. Las expresiones referentes a los rendimientos
y consumos de vapor especficos son las de las instalaciones sin condensador.

Calenfador de alta
presin, 153, 1 'C mx.

o~------~------

Calentador de
baja presin,
115,6 'C mx.

(4)

Enfropia,s
(b)

vvV'VV'

Ejemplo.
Una turbina recibe vapor a una presin absoluta de 14 kg/cm y a una.
temperatura total de 371 -o, La presin absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio. Hallar (a) el rendimiento del ciclo de Rankine despreciando el trabajo de la bomba;
(b) el consumo especfico ideal de vapor en kg y libras por RP-hora; (e) el consumo especfico real de vapor. en el supuesto de que el rendimiento de la mquina valga. 0,54; y (a)
el rendimiento

trmico.

Solucin.
Pl = 14 kg/cm2 (absoluto)~ h1 =;= 769,2 kcal/kg.
= 1,7232; tl = 371 <>C;P2 = 50,8 mm de mercurio
1

(a)

Para hallar el rendimiento

(absoluto).

del ciclo de Ra.nkine es preciso hallar ha Y h'.a

81 = 8:

FIG.

(b)

Ciclo recuperativo de doble extraccin.

Consumo especfico ideal de vapor

1"'1

(e)

169.

642
h1

642

h2

= -:-::-::---=
769,2 - 539

2,8 kg/HP-hora

Consumo especfico real de vapor:

2,8
m. = 0,54 = 5,2 kg/RP-hora.

( a)

Rendimiento
el

trmico real:

642
m.(h"l -

h,,2)

.642
5,2 x (769,2 -

38,7)

0,17

o sea

17

220. Cicloregenerativo. La figura 169 (a) es un esquema. de una central

trmica de vapor con condensador, en la cual se emplea un condensador
de superfce para todo el vapor que no es extrado para calentar el agua de
alimentacin. La turbina es de doble extraccin y la caldera est con un
recalentador, El diagrama del ciclo viene representado por la figura 169 (b).
Esta disposicin constituye lo que se llama un ciclo regenerativo, el cual se
emplea extensamente para mejorar rendimientos y para suministrar vapor
para obtener agua de alimentacin por vaporizacin.
El rendimiento del ciclo regenerativo ideal es el cociente de dividir el
trabajo isoentrpico por la energa recibida. Para una extraccin con dos
escalonamentos, el rendimiento del ciclo regeneratvo, desprecia.ndo el trabajo de la bomba, es

PRODUCCIN

LA

296
e, =

m2(h1

h2) + mS(h1

DE

1-

(m2

hs) + [1 h1 -

en donde

ENERGtA

TURBINAS

(m2 + mS)](h1

h,)

h"7

(224)

Recalentador

m: = kilogramos de vapor a alta presin extrado por kilogramo de

caudal de vapor.
ms = kilogramos de vapor a baja presin extrado por kilogramo de
caudal de vapor.
ma) = kilogramos de vapor que entran en el condensador por kilogramo
de caudal de vapor.

DE

VAPOR

297

secondsrto

Recalentador

primario

CD
Caldera

Las cantidades m2 Y m3 de vapor que hay que extraer para calentar el

agua de alimentacin pueden determinarse haciendo balances de energa.
El producto del peso de agua que hay que calentar por la variacin de su
entalpa debe ser igual al producto del peso de vapor que hay que extraer
por la variacin de su entalpa. Por lo tanto, de la figura 169.
ms(ha -

h"e) = [1 -

m2(h2

+ ms)](h"e

(m2

h/>7) = (1 -

m2)(h,'7 -

Todas las entalpas pueden determinarse,

mxima a la cual
alimentacin viene dictada por la del vapor
sacin del vapor extrado se agrega al agua
mil

Y m3 La temperatura

h",)

(225)

h,,6)

FIG.

170.

(e)

Substituyendo

Diagrama

(226)

y, como consecuencia, hallarse

es posible calentar el agua de
extrado. El agua de condende alimentacin.

Una turbina con doble extraccin (fig, 169) trabaja segn un ciclo
regenerativo ideal, con una presin absoluta inicial de 14 kg/crn", una temperatura
total de 232,2 oC, una extraccin de vapor a una presin absoluta de 5,25 kg/cm", otra
extraccin a una presin absoluta de 1,75 kg/cm>, y una presin absoluta en el condesador de 25,4 mm de mercurio. Despreciando el trabajo de la bomba, hallar por unidad
de peso de caudal de vapor, (a) el peso de vapor extrado en la baja presin; (b) el peso
de vapor extrado en la alta presin; y (e) el rendimiento del ciclo regenerativo.
NOTA.
La resolucin resulta ms expeditiva utilizando el diagrama tie Mollier
para determinar las entalpas correspondientes a la expansin isoentrpica.

de funcionamiento
correspondiente
y recuperacin

en la frmula (224)

e, = _0..:...,O_7....:.3.:...(6~9..:.5_..::6..:.4::c5,:...:..7:...)
~+_O~,:...:..14..:.:5::.::5:.'..(6:::9::.::57.n..fi::.::O~2~)
.;.,+::-(~1-=:..:()~,O::.:7~3'-=~O::.1~4~5~5~)(~69~5~~4~9~
= 0,3142

Ejemplo.

Solucin.
ferencia.

Vase la figura 169 por lo que se refiere a los smbolos y puntos de reDel diagrama de Mollier se tiene
h1 = 695
h2 = 645,7

ha = 602
h, = 499,5

kcalfkg
kcaljkg

kcal/kg
kcal/kg

De las tablas de vapor

h"2 = h"7 = 155,3;
(a)

h,.s

m2(h2

m2(645,7 -

h/>7)
155,3)

m2 = 0,073
(b)

h"6

116,7;

= (1 = (1 -

h,.,

m2)(h"7

m2)(155,3

h"s

26,4

h,.6)
-

116,7)

kg por kg de caudal

+ ma)](h"6

ma(ha - h"6) = [1 - (m2

ms(602 - 116,7) = [1 - (0,073+
ms = 0,1455

ms)](116,7

kg ipor kg de caudal

h"s)
- 26,4)

kcal/kg

al caso de recalentamiento

Ejemplo. Hallar el rendimiento

.del ciclo de Rankine de una turbina
que trabaja a las mismas presiones y
temperaturas que- en el ejemplo ante.
rior, pero sin extraccin.

695 - 155,3
o sea
31,42

%.
3

Reca'en'ador primario

Recalentador
secundario

Solucin.
IJR=

h-h,
h1 - hf.5

= 0,2921

695 695o sea

4!Hl,1)
,u,4

29,21

Condensador

221. Ciclo con recalentamiento.

Llmase -ciclo con recalentamiento
aquel en el que el vapor se expanO~
~~~
_
siona parcialmente en la turbina
y a contnuacn
se le recalienta
O
Enlropia,s
antes de sufrir una ulterior expanFIG. 171.
Diagrama Ts para un ciclo de
sin en dicha turbina. Este ciclo
recalentamiento.
permite expansionar el vapor desde
elevadas presiones (70 kg/cm2) hasta reducidas presiones de escape sin que
se produzca una condensacin excesiva. Por regla general el vapor se ex-

298

LA

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

TURBINAS

pansone en uno de los cuerpos de una turbina compound, y a. continuacin

se le recalienta antes de expansionarse en los cuerpos restantes, tal como
queda demostrado en la figura 170, en la cual aparecen el recalentamiento
y la regeneracin.
El diagrama de temperatura-entropa
de la figura 171 pone de manifiesto el efecto del reealentemento. En dicho ciclo se supone que el vapor
se expansiona isoentrpicamente desde el punto 1 al punto 2, en el cual es

l.

devuelto al hogar, llegando recalentado al punto 3, y expansonndose despus

en la. turbina hasta el punto 4. La energa suministrada durante el recalentamiento viene representada por el rea 2-3-5-6-2;
la parte utilizable de
esta energa, por el rea 2-3-4-7-2,
y la no aprovechable, por el rea
4-5-6-7-4.
El rendimiento del ciclo ideal de recalentamiento es la relacin entre la energa aprovechable y la suministrada. Si esta relacin es
ms grande que el rendimiento del ciclo obtenido sin recalentamiento, entonces existe realmente una ganancia, la cual puede mejorar el rendimiento
global de un 3 % a un 6 %. El rpido aumento del volumen especfico del
vapor al decrecer la presin exige que el recalentamiento se efecte a presiones
relativas ms grandes de 14 kg/cm",
La figura 172 representa una turbina de 150 006 kW tandem-compound,
de tres cuerpos, construida para trabajar con recalentamiento. La. presin
relativa del vapor es de 126 kg/cm2 recalentndolo a 537,80 despus de
haberse expansonado en el primer cuerpo de alta presin. En este cuerpo
el vapor circula en sentido contrario al del cuerpo de presin intermedia. De
esta forma el vapor de alta presin y el vapor recalentado entran en la turbina de manera que la dilatacin de su eje tiende a igualarse en ambos sent-

VAPOR

299

dos, debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos.
En la ltima hilera de cada uno de los tres pasos de baja presin los labea
son de 584 mm de longitud.
222. Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua. El mercurio posee
muchas ventajas como fluido termodinmico aplicado a la produccin de
energa. Su presin de vapor es baja a elevadas temperaturas, siendo
9,8 kg/cm! (relativa) a 523,9 00, Y 21 kg/cm2 (relativa) a 593 oO. Su tem-

Salida del vapor

hacia el recsemedor

Salida al condensador---.1

FIG. 172.. Turbina de vapor recalentado

DE

de 150000 kW Allis-Chalmers.

peratura crtica es 1226,7 00, Y su punto de congelacin, - 38,900. Debido

a que el mercurio es un elemento, es estable a temperaturas muy por encima
del lmite impuesto por los materiales que se dispone actualmente para la
construccin de tubos de calderas y toberas de turbinas. La combinacin de
dos medios que trabajen en circuitos independientes se denomina ciclo de
vapor binario; estos ciclos se aproximan al rendimiento de Carnot ideal para
los lmites de temperatura alcanzables hasta ahora con los materiales empleados en los labes, La experiencia ha demostrado que el vapor de agua es el
mejor medio disponible para .ser empleado como fluido de temperatura ms
baja en el' ciclo de vapor bnario.
Si bien es cierto que se han construido modernas centrales trmicas especficamente para trabajar con el ciclo de vapor bnario, las turbinas de
mercurio se aplican en mayor escala como unidades superpuestas. La. figura 173 muestra una instalacin construida en South Meadow, Hartord,
Conn.,(1) en la cual aparece una unidad de 15 000 kW a base de una turbina
de mercurio superpuestaa a la central principal de vapor de agua. I.Ja ns50uth Meadow-Mercury Power Unit, O. L. Wood, Power Genera/ion, marzo 1950.
62-67.

(1)
pgs.

LA

300

PRODUCCloN

DE

TURBINAS

ENERGtA

t Iacin la cual contiene 81720 kg de mercurio, trabaja

t~va de' 7,9 kg/cm" y a una temperatura
de 507 =o.

a una presin

rela-

Calderas- condensador de mercurio

r-_4_-~~

Turbina de mercurio, 15.000 kW

I
I
I

7, 9kg/hora

I
I
I
I

5070C

74'.560 kg/hora

I
I

,
I

I
I
I
I
I
I
I

: 28,7 kq/cm
:(presin relativa)

'- -- -jij;
Recalentador de vapor

:!..

1111~~~-1St::::::;::

1_11J

_3?} ~ -c

Vapo~~c!:
c~e~c.
de la central
9;.194 kglhora

Al venlilador
de tiro inducido

Termopar de la
psr,d del quemador

Cilindro de la caldera de merc .

tambor) Oiamelro exterior
1,524mi longitud 10,.9 m

"
I

t-l-t-I-1-U-I-1

,~::::~.
-r-e-

ire hacia los quemadores

I 1-~~li~l;:i?I-1

kcal/mJ/hora

.i;j~~;;;;'

Ouemador de fue!
790 kg/hora
10.360kcallkg
FIG.

Termopares de las psre :

des laterales y posteriores

Caldera ~e mercuri
HlJ

173.

VAPOR

301

para vapor de agua, un recuperador

y un calentador
de aire, todos ellos
de tipo especial, seguidos de un ventilador para tiro inducido.
La turbina de mercurio es una turbina de accin con cinco escalonamientos de presin, la cual trabaja a 720 r.p.m., con un solo eje horizontal provisto de dos cojinetes; los rodetes van en voladizo, teniendo situado el de
mxima presin en el extremo. El mercurio llega al rodete de alta. presin
por medio de una espiral, en la
cual se hallan colocadas las tobe815
ras del primer escalonamiento;
los
sucesivos rodetes estn separados
-37ft;
por medio de diafragmas apropiaPrestan re/al.
dos. El escape de la turbina est
26,95 kg/cm'
conectado al condensador' del vapor de mercurio, desde donde este
fluido vuelve a la caldera de mercurio. La refrigeracin del condensa260
dor se lleva a cabo con agua proceEnergia cedida al
dente del recuperador, cn donde se
condensador
convierte en vapor saturado a una
presin relativa de 28,7 kg/cm>, y
a una. temperatura
de 232,2 00.
En/ropia,s
1,65
Este vapor de agua se enva al recalen tador, en donde 'adquiere una
FIG. 174.
Diagrama Ts del ciclo vapor-binaro.
temperatura
de 371 0, Y a continuacin se emplea en turbinas de vapor. La diferencia de temperatura entre
el mercurio que se condensa y el agua hirviente vale, en promedio, 220 O.
Las excelentes propiedades mojantes del mercurio hacen que la transmisin
de calor sea buena para esta diferencia de temperatura.
En la prctica es preciso tratar el mercurio de In. caldera con hidruros
de magnesio y titanio. El magnesio es un desoxidante
destinado a purificar
el mercurio, debido a que ste tiene una gran afinidad con. el oxgeno; el
xido formado se recoge en forma de polvo cerca de la bomba del condensador. El titanio forma una capa de acero aleado sobre las superficies
de los tubos, la cual impide que el hierro sea disuelto por el mercurio.
Los hidruros reseados platean y mojan de mercurio las superficies de los
tubos, mejorando intensamente
la transmisin calorfica entre el mercurio
y los tubos.

oo~~~---------L------

Tabiques hermticos

Calor desarrollado
161.535

DE

Turbina

Leyenda
Vapor de merar
MerclXio lilPOo
Vapor de agua
AI}J8

y caldera de mercurio

General

--

Electric.

d . 744 560 kz de vapor de mercurio

La caldera de mercurio puede pr~ , UC1~
668 t bos (de 1 5( pulgaor hora consta de un solo cuerpo elndrico con
u.
8
r
~as de dimetro exterior), los cuales revisten el hogar que tlen; 8,8~mf pOI
625 m por 13 41 m de altura. El hogar es calentado por 6 quema ores \ ~e .
En la salida de los gases de la combustin se halla instalado un reca l en a or

La figura 174 representa un diagrama Ts de la nstalacin. Suponiendo

que la expansin sea isoentrpica, la instalacin de mercurio tiene un rendimiento del 31,5 %, y la del vapor de agua, del 27 %, dando un rendimient.o
. combinado del 58,5 %. El rendimiento del ciclo de Oarnot para los mismos
lmites de temperatura
sera, aproximadamente,
63 %.

TURBINAS
LA

302

PRODUCCIN

DE

DE

VAPOR

303

ENERGtA

223. Tendencias modernas en la construccin de turbinas. Desde el ao

1948 la potencia de la turbina ms grande construida ~on ~ solo. eje, a.
3600 r.p.m., ha sido sobrepasada anualmente en un qumto() aproximadamente.
Para ser instaladas en 1955 fueron construidas dos turbinas de 25000 kW
cada una, destinadas a la TVA. Los tcnicos no ven razn alguna que impida

Estos labes, actualmente de 635 mm de longitud, estn montados en un

rodete de un dimetro 20 % ms grande, proporcionando al vapor de escape
un 25 % ms de seccin de paso. En efecto, la produccin mxima de las
turbinas de gran velocidad ha sido aumentada un 25 %, sin incrementar la.
energa remanente en el vapor que entra en el condensador. La velocidad
perfrica de estos labes, los cJa180
les se hallan montados sobre un
170
rotor de 1270 mm de dimetro,
I
160
es de 1726 km/hora, Esto ha sido
150
I
posible gracias al empleo de mate140
riales de gran resstenca y de mI i
130
todos adecuados para impedir la
I I
120
vibracin de los labes. (1)
s
110
ti
La. figura 176 representa el
90 millones de k-W instalados
-: 100
<, ! II
aumento de generacin de energa. ."
~ 90
I
desde el ao 1900. El futuro es
:1
~ 80
incierto. Es posible que aparezcan
Ji
~ 70
los labes huecos para mantener
I
VI
60
la. fuerza centrfuga dentro de l/
50
mites prudenciales.
I
V
40

PROBLEMAS

FIG.

175. Colocacin del rotor de baja presin de una turbina de vapor de tres cuerpos,
Brown Boveri, de 50000 kW, para efectuar las pruebas.

sobrepasar esta potencia. En la actualidad el vapor puede en~rar en las turbinas a temperaturas comprendidas entre 565 y 593 C. Presones de 101 a
126 kg/cm2 son corrientes; varias turbinas trabajan hoy da con vapor a una
presin relativa de 168 kg/cm2 aproximadamente, habie~do una en que la.
presin es de 315 kg/cm". La necesidad de empl.ear presI~nes cada vez ms
elevadas- ha sido originada por la rpida adopcin del CIclocon recalentamento.s
La figura 175 representa el montaje del rotor de baja presin de una
turbina de vapor de tres cuerpos, de 50000 kW, tpico de las modernas tendencias en las turbinas de este tamao.
Un perfeccionamiento importante lo constituye el ~umento de 50 mm
de longitud de los labes de la ltima hilera de las. turbmas de 3 600 .r.p.m.
Westinghouse Engineer, enero, 1953, pg. 2.

30
20
1.0

/
./

I
I

i
I

1. Una tobera ideal recibe va:,.....- ,;'

i
por a una presin absoluta inicial de
O
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960
21 kg/cm2 y a una temperatura
total
de 315,6 -c, L. presin absoluta de
FIG. 176. - Crecimiento de la capacidad genedescarga vale 3,5 kgfcm2 Suponiendo
radora de las turbinas de vapor de agua en los
Estados Unidos;
una expansin isoentrpica, hallar lavelocidad de salida en m/fleg.
. 2. Una tobera ideal-de vapor expansiona 2451,6 kg de vapor por hora desde una
presin absoluta inicial de 14 kg/cm" y a una temperatura total de 260 00 hasta una presin de 2,8 kg/cm2 Hallar en centmetros (a) el dimetro de la garganta; (b) el dimetro
de salida; y (e) la longitud de la tobera.
3. Calcular el peso de vapor, en kgfhora que puede ser descargado por una tobera.
ideal cuya garganta tenga una seccin de 3,23 cm2 cuando se alimenta con vapor saturado seco a una presin absoluta de 21 kg/cm'',
Solucin: 3400,5 kg.
4. Una turbina de vapor produce 1 kW-h por cada 5,9 kg de vapor suministrado
a una presin absoluta de 14 kg/cm! y a una temperatura 226,6 OO. La contrapresin
absoluta de escape vale 25,4 mm de mercurio. Hallar el rendmiento trmico y el rendimiento del ciclo de Rankine.
5. Una turbina est alimentada con vapor saturado seco a una presin absoluta
(1)

(1)

Westinghouse Engineer, mayo, 1952, pgs. 96-97.

304

LA

PRODUCCIN

DE

ENERGA

de 28 kg/cm ; la presin absoluta en el cond tsedor vale 25,4 rnm de mercurio. Esta
turbina tiene tres escalonamientos de presin construidos de tal manera que el 40 %
del trabajo es realizado en el primer escalonamiento, el 35 % en el segundo y el 25 %
en el tercero. Cul ser la cada de presin aproximada en cada escalonamiento, suponiendo que la expansin es isoentrpiea?
6. Una mquina de vapor recibe este fluido a una presin absoluta de 14 kg/cm2
ya una. temperatura 204,4 C. La presin absoluta de escape vale 1,4 kg/cm", En-el supuesto de que se le acople una turbina de baja presin cuya presin absoluta de escape
valga 25,4 mm de mercurio para utilizar el fluido saliente de la primera, cul ser el
porcentaje de aumento en energa utilizable, en el supuesto de qu la expansin sea
isoentrpica?
Solucin:
115 %.
7. En la tobera de una turbina ideal se expansiona vapor saturado seco a razn
de 1634,4 kg por hora desde una presin de 14 kg/cms hasta 1,033 kg/cm2, ambas absolutas. (a) Si los labes de la turbina transforman en trabajo el 80 % de la energa cintica, determinar la potencia en HP desarrollada. (b) Determinar para el trabajo mximo
el nmero de r.p.m, de un rodete nico en el supuesto de que el dimetro medio valga
915 mm. Despreciar las prdidas y suponer un ngulo de tobera cero con respecto a
los labes de la turbina.
8. Una turbina de accin con un solo escalonamiento recibe vapor saturado seco
a una presin absoluta de 12,6 kg/cm2; la presin absoluta de escape vale 0,28 kg/cm",
La velocidad perifrica de los labes es 427 m, seg y el ngulo de la tobera vale 200
(a) Suponiendo un flujo isoentrpico,
dibujar a escala un diagrama de velocidades en el
que aparezca el ngulo del labe, en grados, y la velocidad absoluta de salida del vapor en
m 'seg (b) Hallar el trabajo terico efectuado, en kgm, en el supuesto de que el caudal
valga 1 kg, respectivamente,
por segundo. (e) Calcular el rendimiento del escalonamiento de la turbina.
9. Una turbina ideal recibe 2451,6 kg de vapor por hora a una presin absoluta
de 14 kg/cm2 y ~ una temperatura de 204,4 oC; la presin absoluta de escape vale 51 mm
de mercurio. El rodete tiene un dimetro medio de !lI5 mm y gira a 3600 r.p.m.
Determinar (a) el nmero de escalonamientos
de velocidad requerido; .(b) los escalo'
namientos de presin requeridos; y (e) el nmero probable de escalonamientos de reaccin requerido.
10. Supongamos que el consumo total de vapor -de una turbina controlada por un
regulador del tipo de estrangulacin vare con la carga segn una lnea recta. Un turbo
generador de 21000 kW' es alimentado con vapor a una presin absoluta de 28 kg/cm!
ya una temperatura de 315,/) OC;su presin absoluta de escape vale 0,07 kg/cm>, El rendimiento de la mquina para su potencia nominal es 60 %. En vaco la turbina gasta
11350 kg de vapor por hora. Cul ser el consumo de vapor en kg por kW-h, a 2/3 de
carga?
11. Un.turbo generador se alimenta con vapor a una presin absoluta de 22 kg/cm2
y a una temperatura absoluta 377,4 OC;su presin absoluta de escape vale 38 mm de
mercurio. Su consumo especfico de vapor para una carga de 24000 kW es de 4,45 kg
por kW-h. El rendimiento del generador es 92 %. Hallar: (a) el rendimiento trmico de
la turbina; (b) el rendimiento del ciclo de Rankine, y (e) el rendimiento global del grupo.
12. Un turbo generador consume 8,17 kg de vapor por kW-h medido en el cuadro de
interruptores. La presin absoluta del vapor es 21 kgfCln2; la temperatura total, 287,8 OC;

TURBINAS

DE

VAPOR

305

el vaco en el condensador de chorro vale 685 8 mm de mercurio' la presin ba

't'
7
.
",
rome rica
36,6 mm de mercurio; el rendimiento mecnico y elctrico del grupo 90 cr . t
'
t
dI'
/0'
ompera.
ura e agua al entrar en el condensador de chorro, 13,9oC; temperatura de salida del
agua, 29,4oC. Hallar (a) el rendimiento trmico basado en los kV- h sum . t d
ad
,>

mis ra os al
cu ro de mterruptores; (b) ttulo del vapor en el escape (despreciando las did
or
di
in)
()
,
.
p r I as
P
ra iacionj: y e peso terico del agua para el condensador requerida por k
S l .,
g.
o ucw~ : (.a) 15,5? %; (b) 97,20 %; (e) 36,6 kg por kg de vapor.
, 13. A un generador elctrico accionado por una turbina se le 'aplican los datos
siguientes: consumo total de vapor, 11 350 kg por hora; presin absoluta del vapor en
la e~tr~ngulacin, 21 kg/cm-, temperatura del vapor en la estrangulacin, 315,6 OC.
rendlm.lento ~el generador, 90 %; presin absoluta en el condensador, 0,103 kg om2;
potencia medida en el cuadro de interruptores
1 800 kW Hallar'
(a) el re di , t
".
.
".
n irrnen o
trmico referido al acoplamiento de la turbina; (b) el rendimient.o del ciclo de Rankine;
(e) el rendl~l1lento del grupo; y (d) el oonsumo especfico de vapor referido al acoplamiento
de la turbina.
14. Desde una presin absolu+a de 14 kg/cmt se expansionan.jsoentrpicamente
0,454 kg de vapor saturado seco, con una velocidad inicial cero, hasta una presin abso.
luta de 0,35 kg/cm>. Hallar (a) el ttulo de vapor en la salida; (b) la velocidad de salida
en m/seg; y (e) la potencia terica utilizable.

1:

15. Una turbina de vapor que trabaja con una carga de 30 000 kW requiere 681 k
P?r kWh medido en el cuadro de interruptores. La presin absoluta del vapo; es
kIlogramos'cm2, y su temperatura, 260 C. El agua de alimentacin entra en la caldera
a un~ temperat:u-a de 84,4 OC,y ~l rendimiez:to de la caldera es 78 %. (a) Cuntos kg de
car~on ~e requieren por ,kW.h SI l~ potencia calorfica del carbn es 7560 kcal kg.?
(b) Cu~ntas calder~. seran necesarras para soportar la carga si cada una de ellas tiene
1 860 m de superficie de caldeo y trabaja a un 150 % de su valor nominal? (e) 'C '1
ua
sera e 1ren diimient o global de la central?
, 16. J?eterminar el nmero de escalonamientos de reaccin tericos de una turb,ma que gira a 3 600 r.p.m. cuando se alimenta con 2 724 kg de vapor por hora a una presin absoluta de 18,2 kg/cm2 y a una temperatura de 260 0C. El vapor se expansiona
hasta una presin absoluta de escape de 0,069 kg/om2 El dmetro medio del rodete
vale 1 220 mm,
17. Una turbina de vapor gira a 3600 r.p.m. El dimetro medio de los labes del
rodete vale 1220 mm. El vapor entra a una presin absoluta de 31,5 lilg/cm2 y a una temo
p~ratura de 287,8 o~. ~a presi.~ absoluta en el condensador
vale 0,052 kg/cm>, Supo.
niendo una expansion
isoentrpiea, determinar el nmero terico de escalonamientos
r~querido para cada uno de los casos siguientes: (a) todos los escalonamientos de velocidad, (~) todos los escalonamientos de presin: (e) primer escalonamiento, dos hileras
de velool?ad; el resto de los escalonamientos del tipo de Rateau, y (d) los escalonamientos
de reaccin.

18. lln ~urbogenerador produce 2 000 kW y consume 5,45 kg de vapor seco por
kWh; la presl.n absoluta del vapor vale 14 kg/cm! y la de escape, 0,OR6 kg/cm2 La
~aldera q~e ~~Imenta de vapor la turbina recibe el agua a una temperatura de 83,3 OC.
a vaponaacin es de 9 kg de agua por kg de carbn tal cual se recibe, el cual tiene una
potencia calorfica de 6720 kcal/kg. Hallar: (a) el rendimiento trmico global de la central; (b) el rendimiento trmico de la caldera.

306

LA

PRODUCCIN

DE

ENERGtA

19. Una turbina compound recibe vapor a una presin absoluta de 84 kg(cm'
y a una temperatura de 482 ce. Despus de expansionarse hasta una temperatura de
260 ce en el cuerpo de alta presin de la turbina, el vapor se recalienta hasta alcanzar
una temperatura de 482 00, Y a continuacin se expansiona en el cuerpo de baja presin
hasta una presin absoluta de escape de 0,034 kg/cm'', Suponer una expansin isoentrpica. (a) Hallar la presin de escape del cuerpo de alta presin. (b) Cul ser el ttulo
del vapor en el escape del cuerpo de baja presin? (e) Qu' porcentaje de la potencia
total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presin?
(d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento.
20. Una turbina recibe vapor a una presin absoluta de 35 kg/cm! y a una temperatura de 315,600; la presin absoluta de escape vale 0,052 kg/cm", (a) Hallar el rendmiento del ciclo regenerativo terico en el caso de que el vapor se extraiga a una presin
absoluta 2,8 kgfcm2 (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine, suponiendo que no
haya extraccin. Despreciar el trabajo de la bomba.
21. Una turbina recibe vapor a una presin absoluta de 35 kg/cms y a una temperatura de 371 ce. Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10,5 kgfcm2
y 2,8 kgfcm2 para calentar el agua de alimentacin. La presin absoluta de escape de la
turbina vale 0,07 kg/cms, Para un ciclo regenerativo ideal calcular: (a) el peso terico
de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado
a la turbina, y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. (e) Determinar el rendimiento
del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extraccin de
vapor. Despreciar el trabajo de la bomba.