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MANUAL DE MONTAGEM, OPERAO E MANUTENO

FILTRO DE MANGAS PULSE JET

CPIA NO CONTROLADA
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Manual de Montagem, Operao e Manuteno


Filtro de Mangas Pulse Jet

NDICE
1.

INTRODUO ........................................................................................................................................ 3
1.1.

2.

3.

Instrues de recebimento e cuidados gerais para armazenagem ............................................ 3

CARACTERSTICA DO EQUIPAMENTO ............................................................................................... 4


2.1.

Nomenclatura ............................................................................................................................. 4

2.2.

Etapas de funcionamento ........................................................................................................... 4

ESQUEMA DO EQUIPAMENTO ............................................................................................................. 6


3.1.

Vista explodida do Filtro de Mangas ........................................................................................... 6

3.2.

Descrio dos componentes principais ...................................................................................... 7

3.2.1. Plenum de ar limpo..................................................................................................................... 7


3.2.2. Sistema de limpeza das mangas por ar comprimido .................................................................. 7
3.2.3. Chapa espelho ........................................................................................................................... 8
3.2.4. Conjunto filtrante ........................................................................................................................ 8
3.2.5. Carcaa .................................................................................................................................... 10
3.2.6. Moega ...................................................................................................................................... 10
4.

MONTAGEM ......................................................................................................................................... 11
4.1.

Instalao das mangas............................................................................................................. 11

4.1.1. Filtro com remoo das mangas pelo topo (top bag removal) .................................................. 11
4.1.2. Filtro com remoo das mangas pela lateral (bottom bag removal) ......................................... 12
4.2.

Instalao das gaiolas .............................................................................................................. 13

4.3.

Instalao do sequenciador temporizado ................................................................................. 13

4.4.

Instalao do sistema de ar comprimido .................................................................................. 14

4.4.1. Filtros com remoo das mangas pelo topo (top bag removal) ................................................ 14
4.4.2. Filtro com remoo das mangas pela lateral (bottom bag removal) ......................................... 15
4.5.
5.

6.

Instalao do manmetro diferencial ........................................................................................ 15

OPERAO .......................................................................................................................................... 16
5.1.

Parte interna da carcaa .......................................................................................................... 16

5.2.

Parte interna do plenum de ar limpo......................................................................................... 16

5.3.

Parte externa do filtro ............................................................................................................... 16

5.4.

Sistema de descarga de ar comprimido para limpeza das mangas ......................................... 16

5.5.

Partida do filtro de mangas ....................................................................................................... 17

5.6.

Regulagem do filtro .................................................................................................................. 17

5.7.

Parada do filtro de mangas ...................................................................................................... 18

5.8.

Precaues .............................................................................................................................. 18

MANUTENO ..................................................................................................................................... 20
6.1.

Carcaa em geral ..................................................................................................................... 20

6.2.

Sistema de limpeza das mangas .............................................................................................. 20

6.3.

Mangas filtrantes ...................................................................................................................... 20

6.4.

Guia para resoluo de problemas........................................................................................... 20

6.5.

Lista de sobressalentes (recomendada para 02 anos de operao) ........................................ 22

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Filtro de Mangas Pulse Jet

1.

INTRODUO

Os filtros de mangas pulse jet so equipamentos utilizados para realizar a separao de


particulados existentes em um fluxo de gases, geralmente ar. Sua seleo realizada conforme
tipo, caracterstica do material particulado, volume e temperatura do ar a ser filtrado. Apresenta
sistema de operao contnuo e limpeza automtica das mangas, atravs de pulsos de ar
comprimido invertendo momentaneamente o sentido de fluxo dos gases. Esses pulsos so
comandados por um programador eletrnico temporizado que regula o intervalo de tempo entre a
limpeza de uma fileira de mangas e outra.
Os filtros de mangas pulse jet desenvolvidos e fabricados pela PDL so apresentados em duas
linhas:

FST 12

FST 15

Vazo operacional - m3/h

1.000 a 150.000

10.000 a 240.000

Tamanhos padronizados

16 a 480

225 a 615

Linha

(quantidade de mangas)

Mangas filtrantes
4, 5 e 7
Quantidade por fileira

(tamanhos 16 a 63)

12

15

(tamanhos 72 a 480)

Dimetro padro - mm

149

150

Alturas padro - mm

2.134
2.540
3.048
3.658

3.600
4.500

Para aplicaes especiais, outros tamanhos (ou combinao de tamanhos) podero ser
fornecidos sob consulta.
A altura mais adequada da manga deve ser definida em funo da aplicao, caractersticas do
material particulado e limitaes de espao para instalao do equipamento.
Recomenda-se o uso de pessoal qualificado para realizar a superviso na montagem e
instalao do equipamento, assim como para sua manuteno e operao. Montagens erradas,
bem como operao e manuteno incorretas podem acarretar transtornos e prejudicar a
eficincia do equipamento/processo.
So parte integrante deste manual, as folhas de dados especficas do filtro de mangas e dos
acessrios que compem o equipamento.

1.1.

Instrues de recebimento e cuidados gerais para armazenagem

Ao receber o equipamento, certifique-se de que todos os itens relacionados na lista de despacho


foram entregues. Caso haja alguma divergncia, deve-se notificar imediatamente PDL.
Os filtros fornecidos somente com pintura primer no devem ser expostos chuva ou ambientes
corrosivos por perodos prolongados.
Todas as aberturas devem ser cobertas ou fechadas, para evitar a corroso no interior do filtro.
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2.
2.1.

CARACTERSTICA DO EQUIPAMENTO

Nomenclatura

F S T - 144 - 149 - 3048 - 3 - E


E = Indica filtro com construo especial
Indica o tipo de arranjo do filtro

Altura da manga
Dimetro da manga
Tamanho do filtro = nmero de mangas
T = remoo das mangas pelo topo
S = construo soldada
F = Filtro

Arranjos possveis

Arranjo 1

Composto por plenum de ar limpo, mangas filtrantes e sistema de limpeza


Indicado para desempoeiramento de silo onde as mangas possam ficar dentro dele

Arranjo 2

Corresponde ao Arranjo 1 + carcaa


Indicado para desempoeiramento de silos (mangas abrigadas na carcaa, fora do silo)

Arranjo 3

Corresponde ao Arranjo 2 + moega piramidal (tamanho 168) ou


Arranjo 2 + moega trapezoidal (tamanho > 168) + estrutura de sustentao

2.2.

Etapas de funcionamento

O gs com particulado entra no filtro pela parte superior da moega sendo forado para baixo por
um defletor especial construdo em chapa perfurada.
O particulado mais denso decantado e o menos denso carregado junto com o gs para a
parte intermediria do filtro (compartimentos das mangas) sendo ento forado a passar atravs
das mangas, onde o particulado retido. O gs limpo ento conduzido ao compartimento
superior do filtro, que possibilita a sada dos gases limpos em direo ao ventilador exaustor
centrfugo ou para o fora do equipamento. Na sequencia o gs liberado atmosfera
devidamente filtrado.

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O processo de limpeza das mangas realizado automaticamente atravs de pulsos de ar


comprimido, comandados por um programador eletrnico temporizado. O ar comprimido
armazenado em reservatrios localizados ao lado do compartimento superior do filtro. Acima de
cada carreira de mangas h um tubo, com furos alinhados ao centro de cada manga, por onde
injetado o ar comprimido. Este tubo ligado ao reservatrio atravs de uma vlvula diafragma
comandada por solenide, que aciona a limpeza de uma carreira de mangas.
A descarga do p coletado no filtro realizada normalmente por rosca transportadora (tamanhos
168) e vlvula rotativa (ou outra vlvula de descarga) acionadas por moto-redutores.
As mangas possuem sistema de fixao tipo ao-mola, so montadas sobre gaiolas que evitam o
colapso das mesmas e so removidas atravs de portas de acesso existentes no topo do filtro.
O filtro possui um manmetro diferencial com leitura local, para indicao da perda de carga no
filtro. Este manmetro pode ser tipo/modelo digital ou coluna em U, variando de acordo e a
critrio do cliente.

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3.
3.1.

ESQUEMA DO EQUIPAMENTO

Vista explodida do Filtro de Mangas


Quardacorpo
Vlvula Diafrgma
com Solenide

Escada Marinheiro

Tubo de Sopragem

Reservatrio de Ar
Comprimido

Plenum de Ar Limpo
Chapa Espelho
SADA DE
AR LIMPO

Venturi
Gaiola
Manga

Carcaa

Quadro

Moega

ENTRADA DE
AR SUJO
Estrutura

Figura 1 - Filtro de Mangas em vista explodida


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3.2.

Descrio dos componentes principais

O filtro de mangas constitui-se basicamente dos seguintes componentes:

3.2.1.

Plenum de ar limpo

Abriga o sistema de limpeza das mangas, o local onde ficam localizadas as tampas para
acesso e substituio das mangas pelo topo (top bag removal), bem como para inspeo dos
tubos de sopragem.

3.2.2.

Sistema de limpeza das mangas por ar comprimido


Reservatrio de ar comprimido

Consiste em um reservatrio (pulmo) onde fica acumulado o ar comprimido preservado a uma


presso constante, que ser utilizado na limpeza das mangas. Dimensionado para suprir todo o
tempo de sopragem durante a limpeza das mangas, proporcionando assim um jato de qualidade
praticamente constante.

Vlvulas diafragma pilotadas por solenides

Permitem a passagem rpida de ar comprimido (jato) para a realizao da limpeza das mangas.
Os solenides acoplados (Figura 2) transformam os impulsos eltricos recebidos do
sequenciador temporizado em impulsos pneumticos que atuam sobre a vlvula diafragma.

Solenide

Vlvula
diafragma

Figura 2 - Vlvula diafragma com solenide

Tubos de sopragem

So tubos transversais conectados ao reservatrio de ar comprimido, localizados acima de cada


carreira de mangas. Possuem pequenos orifcios que distribuem e direcionam o ar comprimido
para dentro das mangas.

Sequenciador temporizado

A limpeza das mangas efetuada sequencialmente e por fileira de mangas. O controle do


intervalo de limpeza entre uma fileira de mangas e outra, bem como a regulagem da durao do
pulso de ar de limpeza, so realizados por um sequenciador temporizado. Trata-se de uma placa
de circuito interno que controla cargas e/ou sinais eltricos. Esse sequenciador pode ser do tipo
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simples (apenas uma placa sequenciadora) ou do tipo ECO, ou inteligente, que integra funes
de manmetro diferencial, pressostato diferencial e sequenciador de pulsos. No tipo ECO, em
funo da presso diferencial entre a cmara de ar sujo e a cmara de ar limpo do filtro, decide, a
partir de um setpoint programvel digitalmente, quando necessrio acionar as vlvulas de
limpeza das mangas. Normalmente, o ECO fornecido com sada para PLC (sinal 4 - 20 mA).
O sequenciador do tipo/modelo ECO tem como vantagem uma maior economia de energia, pois
executa a limpeza dos elementos filtrantes apenas quando necessrio, o ar comprimido no
gasto desnecessariamente como nos sistemas convencionais e requisita menos trabalho do
compressor de ar. Quanto menos o compressor trabalha, mais energia eltrica economizada.
Proporciona tambm uma maior vida til para os elementos filtrantes, que sofrem menos
desgaste mecnico.

Manmetro diferencial

Mede o diferencial de presso esttica entre a cmara das mangas (carcaa - ar empoeirado) e o
plenum de ar limpo do filtro permitindo identificar a adequao do regime de limpeza das
mangas. O sequenciador simples utiliza manmetro tipo U. O modelo ECO incorpora o
manmetro.

3.2.3.

Chapa espelho

Consiste de chapas divididas normalmente em mdulos (painis) onde so fixados os conjuntos


de mangas filtrantes juntamente com as gaiolas. Sua furao e montagem seguem tolerncias
rgidas de projeto, necessrias para o correto alinhamento dos tubos de sopragem, e a adequada
vedao na fixao das mangas (Figura 3).

Figura 3 - Chapa espelho

3.2.4.

Conjunto filtrante
Venturis

So tubos metlicos especiais instalados nas extremidades abertas das gaiolas que tem por
finalidade transformar a energia de velocidade do ar comprimido injetado na manga em energia
de presso, proporcionando assim uma maior eficincia na limpeza das mangas. A presso

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resultante do ar comprimido injetado funo da geometria ou configurao do injetor venturi


juntamente com a permeabilidade da manga a ser limpa. (Figura 4)

Venturi

Colarinho

Gaiola

Figura 4 - Gaiola com venturi e colarinho incorporado

Gaiolas

So armaes metlicas, montadas dentro das mangas. Tem a finalidade de realizar a


sustentao e evitar o colapso das mangas. Possuem sua parte inferior fechada e a superior
aberta, onde instalado o tubo venturi. (Figura 4)

Mangas filtrantes

So elementos filtrantes de diversos tipos de materiais, diferenciando-se de acordo com as


caractersticas do particulado a ser filtrado, bem como dos dados de aplicao do filtro.
As mangas realizam a separao do ar do p. O ar + p atravessa o elemento filtrante de fora
para dentro e o particulado retido na superfcie externa das mangas. Os ciclos de pulsos (jatos)
de ar comprimido no interior das mangas provocam a expulso e queda do particulado para
extrao ou retorno ao processo.

Figura 5 - Manga filtrante

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3.2.5.

Carcaa

Compartimento onde realizada a filtragem do ar, e que aloja o conjunto filtrante que fixado
chapa espelho, na parte superior.

3.2.6.

Moega

Compartimento que recebe o particulado que se desprende das mangas e tambm o p que j
perde velocidade e tende a cair ao adentrar no filtro. Normalmente possui defletor interno
posicionado junto ao bocal de entrada do filtro que tem a funo de j direcionar o p para baixo.
Possui forma piramidal ou trapezoidal, conforme o tamanho do filtro, com inclinao nas laterais
suficiente para o escoamento do produto por gravidade para o bocal de descarga, onde
extrado. Conforme o tamanho e arranjo definido para o filtro de mangas, o p extrado da
moega por rosca transportadora seguida de uma vlvula de descarga (geralmente vlvula
rotativa), ou somente essa ltima.
Filtros que no possuem moega em sua configurao so normalmente usados no
desempoeiramento de silos ou em aplicaes onde o p retorna para o prprio processo.

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4. MONTAGEM

4.1.

Instalao das mangas

D
A
C

A - GAIOLA
B - MANGA COM ANEL AO-MOLA
C - VENTURI
D - COLARINHO
E - CHAPA ESPELHO

B
E

Figura 6 - Esquema das mangas

4.1.1.

Filtro com remoo das mangas pelo topo (top bag removal)

Seqncia de instalao das mangas

Colocar a manga dentro do furo da chapa espelho.

2
Dobrar o anel ao-mola como indicado e efetuar o encaixe. A
manga deve ficar como indicado na etapa 4.

3
Se a manga no encaixar, deve-se dobrar o anel ao-mola do lado
oposto ao que foi dobrado anteriormente (etapa 2), at obter duas
folgas (dobras) iguais. Depois de feito isso, aperte para fora ambas
as dobras ao mesmo tempo. A manga deve ficar como indicado na
etapa 4.

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4
Posio correta da manga aps encaixe na chapa espelho.

5
Colocar a gaiola dentro da manga. Depois de colocada a gaiola, o
conjunto deve ficar como indicado na etapa 6.

6
Posio correta da gaiola aps encaixe na manga.

Nota: Quando houver a necessidade de aterramento das mangas, o descarregamento da


eletricidade esttica faz-se atravs do uso de mangas com cordoalhas costuradas ao longo de
seu corpo, descartando assim o uso de fios de aterramento. Isso diminui significativamente o
tempo de montagem e manuteno das mangas.

4.1.2.

Filtro com remoo das mangas pela lateral (bottom bag removal)

Seqncia de instalao das mangas


-

Colocar a gaiola dentro, da manga;

Dobrar a manga para dentro da gaiola. A manga dobrada no deve ultrapassar o anel de
encaixe;

Colocar o conjunto manga/gaiola no colarinho at que o anel da gaiola esteja situado no


rebaixo existente no colarinho;

Colocar abraadeira entre o anel de encaixe e o anel de selagem da gaiola. Caso


contrrio, a selagem de ar ser deficiente;

Apertar a abraadeira at que o conjunto manga/gaiola no possa ser girado


manualmente;

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4.2.

Instalao das gaiolas

Para se obter uma boa instalao das gaiolas, e para no danificar as mangas, no momento da
instalao devem ser observados alguns pontos importantes. Conforme esquema abaixo:

Figura 7 - Defeitos que podem danificar a manga

4.3.

Instalao do sequenciador temporizado

O sequenciador temporizado pode ser fornecido em uma caixa metlica para fixao no corpo do
equipamento, ou solto para ser instalado juntamente a outros materiais eltricos / eletrnicos no
painel central de controle.
O manual de montagem e operao do sequenciador temporizado encontra-se anexo ao manual
de manuteno e operao do sistema.

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4.4.

Instalao do sistema de ar comprimido

O ar comprimido deve ser seco, limpo e livre de leo, com presso efetiva entre 6,5 a 7,0 kgf/cm2.

4.4.1.

Filtros com remoo das mangas pelo topo (top bag removal)

1) Posicionar e fixar o reservatrio de ar comprimido (1) no suporte;


2) Conectar as vlvulas (2 e 3) e os tubos/acessrios (4, 5, 8, 7, 6) do sistema de
sopragem;
3) Conectar o manmetro relgio (10) de indicao da presso no reservatrio de ar
comprimido (barrilete).
Nota: A furao dos tubos de sopragem dever estar rigorosamente alinhada aos furos da chapa
espelho, podendo haver uma tolerncia entre centros de at 5 mm, como mostra Figura 9.

1 - Reservatrio de ar comprimido
2 - Solenide
3 - Vlvula diafragma
4 - Niple
5 - Mangueira de conexo tubo sopragem
6 - Tubo de sopro
7 - Curva
8 - Tubo
9 - Dreno
10 - Manmetro relgio

Figura 8 - Esquema de montagem do sistema de ar comprimido

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Figura 9 - Esquema montagem do tubo de sopro

4.4.2.

Filtro com remoo das mangas pela lateral (bottom bag removal)

Nos filtros com remoo das mangas pelo compartimento de ar no filtrado, esse ajuste j
verificado durante a fabricao, e decorrente da montagem do plenum com a chapa espelho,
uma vez que o tubo de sopro soldado no plenum.

4.5.

Instalao do manmetro diferencial


1) O manmetro deve ser fixado na carcaa, estrutura ou em outro local que se possa achar
apropriado;
2) Encaixar as mangueiras de interligao do manmetro s conexes, sendo uma na
carcaa e a outra no plenum de ar limpo;
3) Depositar no manmetro o lquido apropriado e calibrar a leitura em zero mmca
(milmetros de coluna de gua = kg/m2).

1 - Chapa espelho
2 - Plenum de ar limpo
3 - Carcaa
4 - Luva forjada
5 - Bico para mangueira
6 - Mangueira de conexo
7 - Massa para calafetar

Figura 10 - Detalhe da instalao do manmetro diferencial

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5. OPERAO
5.1.

Parte interna da carcaa


a) Verificar a fixao das mangas. No deve haver mangas torcidas;
b) Certifique-se de que as mangas do filtro estejam instaladas verticalmente;
c) As mangas no devem tocar-se entre si e nem em nenhuma parte interna do plenum. Se
isso ocorrer pode acarretar em mangas rasgadas por frico externa e pode tambm
haver o empeno das gaiolas.

5.2.

Parte interna do plenum de ar limpo


a) No dever haver trincas, fendas ou furos no interior do filtro;
b) Conferir furos do tubo de sopragem de ar comprimido, conforme dito anteriormente os
mesmos devem estar centralizados sobre os venturis com uma tolerncia de
centralizao de at 5 mm (Figura 9);
c) Verificar ajuste dos colarinhos nos filtros com remoo das mangas pelo topo, os
mesmos devem estar bem justos.

5.3.

Parte externa do filtro


a) Verificar se as portas de acesso esto assentadas perfeitamente, para evitar a
possibilidade de vazamento;
b) Todos os parafusos devem ser apertados adequadamente, para se evitar vazamentos;
c) Verifique se o manmetro "U" est corretamente instalado e com gua;
d) Com o registro fechado, ligue o ventilador, a rosca transportadora e outras mquinas
rotativas. Verificar se as mesmas esto operando no sentido correto de rotao.

5.4.

Sistema de descarga de ar comprimido para limpeza das mangas


a) Abra as caixas de proteo das vlvulas solenides e verifique se todos os contatos
eltricos esto isolados, bem como se as porcas e parafusos esto apertados (alguns
podem se soltar durante o transporte);
b) Opere o sistema de suprimento de ar comprimido e verifique se no h vazamentos nas
partes do sistema;
c) Abra o dreno do reservatrio de ar comprimido, localizado na parte inferior (Figura 8 posio 9), e verifique se no h acmulo de gua;
d) Antes de energizar o programador, verifique se a tenso est na posio correta (110 V
ou 220 V).

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5.5.

Partida do filtro de mangas

Sequncia de operao do equipamento


1. Ligar o compressor de suprimento de ar comprimido do sistema e confirmar pelo
manmetro do reservatrio do filtro que a presso de trabalho est entre 6 e 7
kgf/cm2;
2. Energizar o sequenciador programado de limpeza das mangas;
3. Ajustar em 30 segundos (mximo) o intervalo de tempo entre pulsos atravs do
sequenciador programado de limpeza;
4. Verificar se todas as vlvulas solenides esto energizadas (acompanhar uma
sequencia completa de limpeza, por exemplo). Confirmar se aps cada pulso o
reservatrio recupera a presso e volta ao valor entre 6,0 e 7,0 kgf/cm2, antes do
pulso seguinte;
5. Verificar se todas as portas de acesso e inspeo do filtro esto corretamente
fechadas, bem como se no h escape e/ou entradas de ar-falso no equipamento;
6. Ligar os equipamentos de extrao do p: primeiramente a vlvula rotativa (ou
eventual outra vlvula sendo utilizada) e depois a rosca transportadora (presente nos
filtros com moega piramidal);
7. Verificar se a aplicao exige sistema de pr-aquecimento (antes da entrada em
operao) e/ou sistema de aquecimento (concomitante com a operao) e seguir
instrues especficas para ligar/desligar esses aparatos, integrantes desse manual,
se for o caso;
8. Ligar o ventilador exaustor do sistema com o registro prprio dele (damper) fechado;
9. Quando o ventilador entrar em regime pleno de trabalho, abrir o damper para liberar o
fluxo de exausto;
Importante: no incio de operao, a perda de carga nas mangas normalmente baixa. No
decorrer do funcionamento do equipamento com p, a perda de carga vai subindo gradualmente
at se estabilizar num patamar. Nesse incio de operao, o sistema poder necessitar ajustar o
ponto de trabalho do ventilador atravs da criao de uma perda de carga adicional. Isso pode
ser obtido pelo estrangulamento do damper do ventilador (ou de pontos de captao), o que
contribuir para evitar que o motor seja sobrecarregado durante as primeiras horas de operao.

5.6.

Regulagem do filtro

A sequncia e tempo de limpeza so comandados pelo sequenciador temporizado.


Preferencialmente, ligar os solenides de limpeza das mangas ao sequenciador de modo a
sempre pular duas fileiras de mangas, ou seja: fileira 1, fileira 4, fileira 7 e assim sucessivamente.
Por exemplo, um filtro que possua 12 vlvulas solenide/diafragma de limpeza, ter a seguinte
sequncia de ligao: fileira 1, 4, 7, 10, 2, 5, 8, 11, 3, 6, 9 e 12. Dessa forma, evita-se turbulncia
junto quelas mangas cujo p est se desprendendo e precipitando.
Cada fileira de mangas limpa com um sopro curto de 1/20 de segundo, ou menos, sendo que o
intervalo de limpeza entre uma fileira e outra pode ser ajustado entre 3 a 30 segundos no timer
do sequenciador, que montado em um painel de controle eletrnico.

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Filtro de Mangas Pulse Jet

Aps incio de operao com mangas novas, a perda de presso no filtro inicialmente prxima de
zero tender a aumentar at um determinado patamar (inerente a cada aplicao/sistema) e se
estabilizar. Caso isso no ocorra e o diferencial permanea crescente, superando 100 mmca,
diminuir o intervalo de limpeza entre fileiras de mangas atravs do sequenciador.
Caso o ajuste do intervalo de limpeza no sequenciador atinja o mnimo de 3 segundos e a perda
de presso continue subindo, chegando prximo a 150 mmca, desligue imediatamente o sistema
e entre em contato com a PDL.
Quando o diferencial de presso no filtro se estabilizar, poder ser aumentado o intervalo de
limpeza pelo sequenciador, gradualmente, visando reduzir o consumo de ar comprimido. Ao
longo da vida til das mangas (varivel conforme o processo/aplicao) haver o aumento
gradual da perda de carga delas. O aumento dos intervalos entre pulsos de limpeza tambm
provocar uma maior presso diferencial nas mangas. Embora leituras at 150 mmca sejam
aceitveis em certas aplicaes, recomenda-se operao com no mximo 100 mmca, o que
contribuir para uma maior durabilidade das mangas.
O intervalo entre pulsos de limpeza entre fileiras de mangas pode ser diminudo visando obter
leituras de presso diferencial menor. Quando ajustar esse intervalo, proceda em pequenas
etapas, permitindo que a presso diferencial estabilize durante algumas horas de servio.

5.7.

Parada do filtro de mangas

Sequncia para desligar o equipamento


1. Certificar-se que os equipamentos geradores de p j estejam desligados (eliminar as
fontes de p) em direo ao filtro de mangas.
2. Manter o filtro em funcionamento em vazio, por pelo menos mais 15 minutos (sugesto),
assim permitindo que o p coletado no equipamento precipite e seja descarregado;
3. Caso o filtro possuir sistema de aquecimento, seguir instrues especficas para
ligar/desligar esse aparato, integrante desse manual, se for o caso;
4. Desligar o ventilador e aps algum tempo (para permitir parada do rotor), fechar o
registro (damper) do equipamento
5. Desligar o sistema de limpeza (programador - sequenciador) do filtro;
6. Desligar o sistema de extrao de p do filtro: primeiro a rosca transportadora (quando
existir) e depois a vlvula rotativa (ou eventual outro tipo de vlvula de descarga);

5.8.

Precaues

Durante a operao do filtro devem ser verificados os seguintes pontos:


1. Condies de lubrificao (ventilador exaustor, rosca transportadora, vlvula rotativa,
etc.);
2. Rudo e vibrao anormal das partes rotativas (ventilador exaustor, rosca transportadora,
vlvula rotativa, etc.) que podem indicar operao irregular ou desgaste do equipamento;
3. Eventuais elementos de fixao soltos, em todo o conjunto;

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4. Vedao das portas de acesso e manuteno, juntas aparafusadas e outras partes que
possam permitir vazamentos;
5. Temperatura dos mancais do ventilador, rosca transportadora, vlvula rotativa e outros;
6. Filtros que operem com gases txicos ou explosivos devem permanecer funcionando por
algumas horas com ar limpo (sem fonte geradora de p ou gases txicos), para
assegurar a total purga desses gases do seu interior, antes de paradas para manuteno
deles..

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6. MANUTENO
6.1.

Carcaa em geral
a) Todas as portas de inspeo devem estar hermeticamente vedadas. Vazamentos
eventuais devem ser reparados imediatamente;
b) A pintura externa deve ser renovada sempre que houver necessidade, a fim de se evitar
corroso;
c) Para um bom funcionamento do filtro importante o perfeito desempenho das peas de
extrao de p. A rosca transportadora e a vlvula rotativa (ou eventual outra vlvula de
descarga) devem ser observadas freqentemente.

6.2. Sistema de limpeza das mangas


Inspecionar mensalmente as partes do mecanismo de limpeza das mangas, tais como: vlvulas
solenides/diafragma, gaiolas, tubos de sopragem, etc.

6.3. Mangas filtrantes


a) As mangas devem ser tratadas com o mximo cuidado;
b) aconselhvel uma inspeo peridica nas mangas (semanalmente, por exemplo), para
verificar se esto danificadas (furos ou rasgos). Caso estejam danificadas deve-se troclas imediatamente;
c) As mangas que apresentarem umidade devero ser trocadas imediatamente por outras
que estejam secas.

6.4. Guia para resoluo de problemas


1) Alta perda de carga
a) Verificar se o manmetro "U" (ou sequenciador de limpeza ECO, conforme o caso) est
operando adequadamente (se no h entupimento ou furos nas mangueiras de conexo
dele s tomadas de presso);
b) Verificar se todas as vlvulas solenides esto sendo energizadas em cada ciclo;
c) Verificar se a presso no reservatrio est encontra-se entre 6,0 e 7,0 kgf/cm e se aps
um pulso a presso recuperada antes do pulso seguinte;
d) Verificar se o ar comprimido est seco, limpo e livre de leo;
e) Verificar se as mangas esto com uma camada muito espessa de p. Caso isto ocorra,
tal fato pode ser conseqncia de:
1) O material particulado coletado no estar sendo extrado da moega, por dois
motivos:
-

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Vlvula rotativa e/ou rosca transportadora subdimensionadas. Deve-se, portanto,


aumentar a rotao da vlvula rotativa e/ou rosca transportadora ou troc-la por
outra de maior capacidade;
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ngulo de inclinao da moega insuficiente para possibilitar o escoamento do p.


Deve-se, neste caso, instalar vibradores na moega;

2) Vazo dos gases muito alta: medir a vazo e regular o registro para a condio de
projeto;
3) Os gases atingem o ponto de orvalho e condensam na manga. Neste caso devemse instalar aquecedores para manter os gases acima do ponto de orvalho.

2) Baixa perda de carga


a) Verificar se o manmetro "U" est operando adequadamente (se no h entupimento
ou furo nas mangueiras de conexo deles s tomadas de presso do filtro);
b) Verificar se existem furos nas mangas e se elas esto instaladas corretamente;
c) Verificar se no h vazamentos de ar ou entupimentos nos dutos do sistema.
Certificar-se de que todos os registros no sistema esto posicionados corretamente
para permitir que o ar passe atravs do filtro;
d) Certificar-se de que a chapa espelho (chapas de apoio das mangas) ou a carcaa
no apresentam furos, rachaduras ou vedaes soltas, que permitam a passagem do
ar pelo filtro sem passar pelas mangas.

3) Emisso de p visvel na sada do filtro


a) Verificar se no existem furos nas mangas e se esto instaladas corretamente
conforme est descrito no tem 4.2 deste manual;
b) Verificar se a chapa espelho no apresenta furos, rachaduras ou vedaes soltas,
que permitam a passagem do ar pelo filtro sem passar pelas mangas.

4) Emisso de p na sada do filtro aps pulso de limpeza do ar comprimido


a) Verificar se a presso no reservatrio est entre 6,5 a 7,0 kgf/cm (efetivos);
b) Verificar se as mangas apresentam desgaste e substitu-Ias se for o caso.
Nota: Esta condio normal e pode ocorrer em filtros no incio de operao com
mangas novas. Nesses casos, a eventual emisso de p deve parar aps algumas
horas de operao.

5) Sequenciador temporizado no funciona


a) Verifique se no est faltando energia.

6) Lmpada NEON do sequenciador temporizado apagada


a) Verifique se os cabos alimentadores esto ligados.
7) Queima do fusvel trocado do sequenciador temporizado e/ou desarme do
disjuntor quando ligado
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a) Verifique se no existe curto circuito em uma das cargas.


b) Verifique se as cargas eltricas ligadas nas sadas no esto acima do mximo
recomendado (ver manual especfico desse aparato).

6.5. Lista de sobressalentes (recomendada para 02 anos de operao)


1) Mangas, gaiolas, venturis e colarinhos flexveis:

Para filtros:
-

At 10 mangas: 02 unidades de cada;


De 10 a 39 mangas: 03 unidades de cada;
Acima de 40 mangas: 10% do total de mangas.

2) Vlvulas solenides e diafragmas:

Para filtros que utilizam:


-

At 09 vlvulas solenides/diafragma: 01 unidade de cada;


10 ou mais vlvulas solenides e diafragmas: 10% do total de vlvulas.

3) Para filtros que utilizam rosca transportadora (RT):


-

01 conjunto helicide e eixo;


01 mancal intermedirio (quando utilizado em roscas maiores que 3.000 mm);
02 mancais;
01 acoplamento elstico.

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