SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - UNIDAD 1

Introduccin
La vida cotidiana est rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo,
en los lugares de esparcimiento, de educacin y en todo lugar donde nos
encontremos an, tal vez ms, en el trayecto a ellos.
Los peligros se desarrollan en virtud al avance tecnolgico del da a da. Los peligros,
los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente o contraer una
enfermedad. Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de nuestro desarrollo de
vida.
Los accidentes de trabajo en general, varan en funcin a la frecuencia, a la
gravedad y a las consecuencias, pero de cualquier forma dejan consecuencias. Lo
mismo se puede decir de las enfermedades laborales, que se presentan cada vez
con mayor frecuencia.
Lo expuesto lleva como consecuencia directa a comprender la importancia de la
Seguridad y la Higiene en el trabajo.
La alta competitividad de las empresas las ha llevado a desarrollar programas de
Higiene y Seguridad en el trabajo con el fin de aumentar la productividad y la
calidad entre otras variables que interesan a las empresas en funcin a su
desarrollo, junto con la contaminacin ambiental y la ecologa.
Si bien la raz de esta disciplina se remonta a tiempos remotos, es para nuestro
medio una tcnica relativamente nueva y en desarrollo.
La complejidad de la tecnologa y las tcnicas administrativas que se utilizan hace
que esta disciplina est en manos de profesionales comprometidos con el desarrollo
de las empresas, la economa y por sobre todas las cosas, la vida de sus
semejantes, estos profesionales, deben desarrollar sus tareas con responsabilidad y
tica.
Esto constituye un verdadero reto que deben estar preparados a enfrentar quienes
comienzan este camino, el utilizar la prevencin como herramienta principal de la
seguridad, ser desde ahora una cosa habitual. Corregir problemas, ver los riesgos y
eliminarlos aunque no haya habido a la fecha referencia de accidentes por riesgos
similares. Quienes hacen seguridad deben tratar de adelantarse a los problemas, no
ir solucionando problemas, si esperamos que se produzcan los accidentes para
evitar futuros estaremos siempre detrs del problema, no quiere decir que esto no
deba hacerse, por supuesto que hay que corregir las condiciones que llevan a
producir accidentes con la finalidad que no se repitan, pero es tambin fundamental
que analicemos los riesgos antes que produzcan accidentes.
Evolucin
El hombre ha tenido desde siempre la necesidad de protegerse de las adversidades
y las inclemencias del medio ambiente y los dems seres vivos que comparten la
tierra con l. Desde la edad de piedra en que el hombre crea sus primeras armas y
herramientas, es posible que haya tenido inconvenientes al utilizarlas, tambin es
posible que haya sufrido lesiones por cadas, proyecciones y atrapamientos entre
otras causas.
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Hasta Antes del siglo XVII no existan estructuras industriales y las principales
actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cra de
animales, etc., se producan accidentes fatales y un sinnmero de mutilaciones y
enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la poca
los cuales eran atribuidos al designio de la providencia.
Estos trabajadores hacan de su instinto de conservacin una plataforma de defensa
ante la lesin corporal, lgicamente, eran esfuerzos personales de carcter
defensivo y no preventivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple
esfuerzo individual mas que en un sistema organizado.
Con la llegada de la Revolucin Industrial que tuvo lugar en Reino Unido a finales del
siglo XVII y principio del siglo XVIII, los britnicos tuvieron grandes progreso en lo
que respecta a sus industrias manuales, especialmente en el rea textil; la aparicin
y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanizacin de la industria ocasion un
aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecnicos lo que produjo
un incremento considerable de accidentes y enfermedades.
Los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las
dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y nios con jornadas de trabajo
de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminacin, ventilacin y sanitaria.
En esa poca las mquinas operaban sin ningn tipo de proteccin y las muertes y
mutilaciones ocurran con frecuencia. En el ao 1871 el 50% de los trabajadores
mora antes de cumplir los 20 aos de edad debido a las psimas condiciones de
trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el ao
1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones
formuladas. En el ao 1855 en Inglaterra naci la primera ley que acort la jornada
de trabajo, estableci un mnimo de edad para los nios y trabajadores e hizo
algunas mejoras en las condiciones de seguridad.
La demora en legislar sobre la proteccin y concienciacin de los trabajadores fue
muy prolongada pues el valor humano no tena sentido frente al lucro indiscriminado
de los patronos, quienes desconocan las grandes prdidas econmicas, sociales y
de clientes que esto supona para sus industrias.
En el siglo XIX, en los Estados Unidos de Amrica las fabricas se encontraban en
rpida y significativa expansin, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes
laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores
industriales o fabriles. En 1877 se promulga la primera Ley que obliga resguardar
toda maquinaria peligrosa. Ms tarde, se realizan esfuerzos para establecer
responsabilidades econmicas al respecto.
En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en
Pars se establece una firma que asesora a los industriales.
Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su mxima
expresin al crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los Trabajadores
fundada en Basilea en 1901.
En 1919, como parte del Tratado de Versalles que termin con la Primera Guerra
Mundial, fue creada la OIT que reflej la conviccin de que la justicia social es
esencial para alcanzar una paz universal y permanente.
Su Constitucin fue elaborada entre enero y abril de 1919 por una Comisin del
Trabajo establecida por la Conferencia de Paz, que se reuni por primera vez en
Pars y luego en Versalles. La Comisin, presidida por Samuel Gompers, presidente
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de la Federacin Estadounidense del Trabajo (AFL), estaba compuesta por

representantes de nueve pases: Blgica, Cuba, Checoslovaquia, Francia, Italia,
Japn, Polonia, Reino Unido y Estados Unidos. El resultado fue una organizacin
tripartita, la nica en su gnero con representantes de gobiernos, empleadores y
trabajadores
en
sus
rganos
ejecutivos.
La fuerza que impuls la creacin de la OIT fue provocada por consideraciones sobre
seguridad, humanitarias, polticas y econmicas
Las reas que podran ser mejoradas, enumeradas en esta constitucin continan
vigentes, por ejemplo:
1.

Reglamentacin de las horas de trabajo, incluyendo la duracin mxima de la

jornada de trabajo y la semana;

2.

Reglamentacin de la contratacin de mano de obra, la prevencin del

desempleo y el suministro de un salario digno;
Proteccin del trabajador contra enfermedades o accidentes como
consecuencia de su trabajo;
Proteccin de nios, jvenes y mujeres.
Pensin de vejez e invalidez, proteccin de los intereses de los trabajadores
ocupados en el extranjero;
Reconocimiento del principio de igualdad de retribucin en igualdad de
condiciones;
Reconocimiento del principio de libertad sindical;
Organizacin de la enseanza profesional y tcnica, y otras medidas
similares.

3.
4.
5.
6.
7.
8.

En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo

rector y guardin de los principios e inquietudes referente a la seguridad del
trabajador
En Bolivia la evolucin de la seguridad industrial puede apreciarse en la cronologa
de la legislacin laboral.
Primera Etapa: 1825 1900.
En este perodo se tena una economa dbil y no se tenan normas especiales en las
relaciones laborales, cualquier contingencia emergente del trabajo estaba regida por
la ley civil de reparacin y daos causados a una persona, que estaba normada por
dos principios:
Dao Emergente :Perjuicio material ocasionado por un hecho.
Lucro Cesante: Lo que ha dejado de ganar al haberse producido el hecho.
Poco despus surgi el auge de la explotacin del caucho en el noreste de Bolivia,
se contrataron a distintas trabajadores pero que no tenan la garanta de retornar a
sus hogares. Entonces en 16 de noviembre de 1896 se establece la Ley de
Enganche que establece:
Pulpera
Salario justo, y obligacin de mandar un porcentaje a la familia del trabajador
Garanta del retorno.
No adelanto de sueldo.
Segunda Etapa: 1900 1924.
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Durante esta surgieron las siguientes leyes:

Ley del Descanso Dominical (23 de noviembre de 1915) : Su origen es religioso, el
trabajador deba asistir a la iglesia.
Con el Tratado deVersalles de 1919 se consolida este descanso de 24 horas a la
semana, y estaba destinado a la recuperacin de fuerzas por parte del trabajador.
Ley de Atencin Dental Gratuito (9 de enero de 1920) : Esta ley permitela atencin
dental gratuita en los centros mineros.
Ley de Servicio Mdico Gratuito (20 de febrero de 1920) : Establece que cualquier
centro minero que tenga ms de 50 trabajadores debe sostener un servicio de
farmacia y atencin medica gratuitos. Ms tarde estos servicios se generalizan a
centros ferroviarios e industriales.
Decreto Supremo de Reglamentacin de la Huelga (24 de septiembre de1920): Se
reglamenta la huelga. Se introduce los procedimientos de Conciliacin y arbitraje.
Ley sobre Enfermedades Profesionales (18 de enero de 1924):Esta ley estableca la
indemnizacin sobre la incapacidad que produca una enfermedad profesional.
Ley de Accidentes de Trabajo (19 de enero de 1924): Esta ley admite el Principio
del Riesgo Profesional y el Principio de la Inversin de la Prueba
Ley del Ahorro Obrero Obligatorio (25 de enero de 1924) : Todo trabajador
asalariado estaba obligado a ahorrar el 5% de sus remuneraciones, descontado, del
salario, directamente por el patrn. Era controlado mediante las Libretas de Ahorro.
El valor deba ser depositado en el Banco de La Nacin, donde perciba un inters
legal.
Ley de Proteccin a Empleados de Comercio e Industria (21 de noviembre de
1924) :. Reconoce jornada laboral de 8 horas, indemnizacin por tiempo de servicios
y por despido intempestivo, primas anuales y derechos a indemnizaciones por
accidentes de trabajo.
Tercera Etapa: 1925 1935.
Durante esta etapa las disposiciones anteriores son reglamentadas y surgen nuevas:
Ley del Departamento Nacional de Trabajo (18 de marzo de 1926) : Crea esta
institucin, que era un organismo administrativo y judicial en materia laboral.
Decreto Supremo de Prevencin de Accidentes (18 de mayo de 1927) : Dicta
medidas y mecanismos de seguridad y prevencin de accidentes de trabajo. Sigue
el Principio de Inversin de la Prueba (el patrn debe probar la culpa grave contra
todo lo afirmado por el trabajador) de la Teora De La Responsabilidad Objetiva .
Hasta ese momento rega la Principia Aquiliana o Extracontractual (el trabajador
tena que probar que el accidente haba sido culpa del patrn. Pero como se
quedaba sin trabajo ni dinero no poda iniciar un proceso, que duraba meses, el
perdedor siempre era el trabajador accidentado).
Decreto Supremo de Proteccin del Nio y la Mujer (21 de septiembre de 1929):
Reglamenta la proteccin del nio y la mujer. Prohbe el trabajo de la mujer en un
lugar insalubre. Protege a la mujer porque debe traer sanos a los futuros
trabajadores. Se prohbe el trabajo de los nios porque estos dejan sin empleo a los
trabajadores adultos, y adems son ms baratos.
Cuarta Etapa: 1936 1956.
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 Ley General del Trabajo: Dos conferencias de 1938 y de 1939 de Jefes Regionales
del Departamento Nacional del Trabajo, elaboran un proyecto del Cdigo Del
Trabajo. Sobre estos antecedentes se promulga por Decreto Ley del 24 de mayo de
1939: la Ley General del Trabajo, elevado al rango de ley el 8 de diciembre de 1942.
Su autor fue Remberto Capriles Rico. En su tiempo la Ley General del Trabajo fue
uno de los ms importantes por su amplitud de sus normas y la regulacin inicial e
integral del problema social. La Ley General del Trabajo es breve, pero tiene el
alcance de un cdigo. sta es complementada por su Decreto Reglamentario del 23
de agosto de 1943 y su derecho adjetivo que es promulgado por medio del Decreto
Ley N 16896 de 25 de julio de 1979 con el nombre de Cdigo Procesal de Trabajo
que entre otras cosas ensea a realizar un juicio laboral.
Ley de Seguro Social y de Riesgos Profesionales (15 de noviembre de1950):
Introduce el seguro para esta clase de riesgo. Las leyes de seguro social y de riesgos
profesionales son fundidas en un solo texto a travs del Decreto-Ley de 11 de
octubre de 1951.
Cdigo de Seguridad Social (15 de diciembre de 1956): Se promulga este cdigo
bajo los nuevos principios y orientaciones de las leyes que lo antecedieron.
Finalmente el 2 de agosto de 1979 se promulga la Ley general de higiene y
seguridad ocupacional que se ocupa de los requisitos y condiciones para el trabajo
de un obrero.

Definicin
La seguridad y la higiene industrial, es el conjunto de conocimientos cientficos y
tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los
riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el
motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad
y la higiene son instrumentos de prevencin de los riesgos y deben considerarse
sinnimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.
La Asociacin de Higiene Industrial (AIHA) de los EE.UU.,nos dice que es una ciencia.
Disciplina que consta de un conjunto de conocimientos y tcnicas dedicadas a
reconocer, evaluar y controlar los factores fsicos, psicolgicos o tensiones a que
estn expuestos los trabajadores en sus centros de trabajo y que puedan deteriorar
la salud y causar una enfermedad de trabajo.
Higiene Industrial
Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin de la integridad
fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de salud inherentes a las
tareas del cargo y al ambiente fsico donde se ejecutan. Est relacionada con el
diagnstico y la prevencin de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y
control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo, es decir que posee
un carcter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad
del empleado, evitando que ste enferme o se ausente de manera provisional o
definitiva del trabajo. Conforma un conjunto de conocimientos y tcnicas dedicados
a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicolgicos o
tensionales, que provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar
la salud.
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Seguridad Industrial
Conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleados
para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de
implementacin de prcticas preventivas.
Seguridad en el Diseo
La seguridad de un proceso industrial puede lograrse a travs de medios internos
(inherentes) y externos. La seguridad inherente est relacionada con las
propiedades intrnsecas del proceso, por ejemplo, el uso de operaciones y
materiales seguros.
Un diseo inherentemente seguro es aquel que evite riesgos en lugar de
controlarlos, reduciendo particularmente la cantidad material peligroso y el nmero
de operaciones peligrosas en la planta.
Cuando un ingeniero se refiere al tema de seguridad de diseo, normalmente tiene
en mente tres consideraciones bsicas. La primera directamente relacionada con las
condiciones de diseo que garantice que las personas intervinientes no sufran dao
ni peligro alguno, en su ambiente de trabajo. Esta misma tiene en consideracin el
funcionamiento de los equipos; y su operacin dentro de lmites apropiados de
seguridad, garantizando que no habr accidentes, tales como explosiones, producto
de un diseo funcional o mecnico no correcto; tanto de ellos mismos cuanto de los
esquemas de control utilizados.
La segunda consideracin es la relacionada con la confiabilidad de los equipos de
proceso y el proceso en su conjunto. Esta visin tiene en cuenta la probabilidad de
fallas y el impacto de las mismas en la produccin; y en la seguridad de la
operacin y del personal de planta. Es un rea de conocimiento especfica, que se
integra con el resto de disciplinas que participan en el diseo, en la actualidad.
Por ltimo, se analizan todos los dispositivos auxiliares, su clculo y /o adopcin
para dar garanta al cumplimiento de los dos primeros presupuestos bsicos
considerados.
Existen leyes nacionales que establecen un marco regulatorio obligatorio, as como
normas internacionales, aplicables en el diseo de instalaciones que restringen y
orientan la actividad del ingeniero en cuestiones como ventilacin, iluminacin,
sanitarios, entre otras definiciones de necesidades de la arquitectura industrial.
(segunda parte de la LHSSO).
En la gran industria qumica y petroqumica, las plantas son construidas a cielo
abierto; con recipientes a presin de dimensiones importantes y caeras de
distintos tamaos, con diferentes fluidos y por distintos motivos de proceso. En
estos casos, las regulaciones exceden lo reglamentado por la ley nacional
mencionada; y las condiciones de seguridad a tener en cuenta en el diseo tienen
origen en varias normas internacionales de aplicacin universal.
Dichas normas estn relacionadas con aspectos del diseo de los equipos, con la
distribucin de las reas de la planta, con la ubicacin de los equipos propiamente
dichos y con las sustancias qumicas que se manejan; as como con los efluentes
que se originan.
Su mencin, en cada etapa del proceso de diseo obliga al cumplimiento de ciertas
prcticas en la construccin de los equipos y en el montaje de los mismos; as como
6

la inspeccin de lo ejecutado. Esto significa que los documentos de ingeniera que

mencionan un cdigo de construccin (caso del ASME o el TEMA), transforman al
mismo en mandatorio por parte de la empresa que vende o fabrica el equipo en
cuestin. Lo mismo ocurre cuando se procede a definir las reas de la planta, segn
una determinada Clase y/ o Divisin, de acuerdo a API y basado en NEC.
Todo ingeniero de proceso tiene como objetivo el mejor diseo desde un punto de
vista econmico, pero sin perder de vista la seguridad, que lo involucra como
responsable ante acciones legales futuras; y, tampoco, dejar de analizar la
operacin y el control, porque transformara en intil el mejor de los equipos
posibles.
Ingeniera de la confiabilidad.
En la ltimas dcadas se ha desarrollado como una disciplina en s misma esta
especialidad, dentro de la ingeniera. El anlisis sistemtico de la posibilidad de
fallas en una red interconectada y compleja como una planta, o sector de planta,
trajo un avance innegable en el diseo y en la operacin de las mismas. Su
desarrollo condujo a metodologas como HAZOP (hazard operation), que hoy da
son de basta aplicacin.
El propsito perseguido por el grupo de diseo es el considerar la duplicacin de
equipos necesaria, la incorporacin de alarmas en todo equipo que as lo requiera,
el anlisis del control automtico ms adecuado para cada caso y, finalmente, el
diseo del sistema de seguridad, cuando el mismo es inevitable.
Como queda claro de lo antedicho, es imposible incursionar en confiabilidad sin
considerar la instrumentacin y el control de la planta. De modo, que los distintos
enfoques relacionados con seguridad se van desarrollando a medida que el proyecto
avanza en su concrecin; esencialmente en las distintas fases de la Ingeniera
Bsica.
Otro aspecto que no puede dejar de considerarse en todo anlisis de confiabilidad,
es el error humano. Se ha probado, en la dcada de los 90, que es la causa lder de
accidentes industriales con un orden de 85% sobre el total (75% debido a
influencias externas y 10% a razones personales), frente a razones de fallas de
componentes del proceso o causa naturales que representan, en consecuencia, un
15%.
Normas internacionales, aunque originadas en Estados Unidos, tales como las de
OSHA (Occupational Safety and Health Administration) y las de la EPA
(Environmental Protection Agency); requieren que en el anlisis de confiabilidad se
consideren los errores humanos, como una parte del conjunto de riesgos (proceso
mas hombres que lo operan). En consecuencia los mtodos usuales que deben tener
en cuenta el error humano, incluyen a los conocidos: checklist anlisis, what-if
anlisis, anlisis de modos de fallas y sus efectos y el HAZOP, que contempla la
operabilidad.
Precisamente, ese listado precedente es un buen compendio de las tcnicas
aplicables por el ingeniero de dieso.
Definicin de un lay-out preliminar.
Las consideraciones anteriores se ponen en prctica cuando se inicia la definicin de
la disposicin de los equipos en la planta, esencialmente en la zona de procesos
(conocida en la jerga como battery limits); y con la ubicacin espacial de los
distintos sectores, responsables de los servicios generales de la industria.
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De nuevo, se pone de manifiesto la diferencia mencionada de si la zona de procesos

es a cielo abierto o bajo techo. A partir de ello, comienza un trabajo de dividir reas
segn su funcin y su grado de riesgo de todo tipo, como el elctrico, por fuego
directo, por presiones, temperaturas, etc.
Es importante notar, que esta clasificacin es previa a toda otra medida de diseo.
Por lo que en un sistema de jerarquas, asociado a la toma de decisiones del diseo,
la seguridad tiene un nivel ms elevado o prioritario que el econmico; puesto que
toda otra consideracin posterior es de esta ndole. Esto es : operabilidad,
mantenimiento, costos de transportes internos (slidos o fluidos), montaje,
expansiones, etc.
Precisamente, las tareas de diseo de un ingeniero, en el rea de Seguridad, son:
1. Clasificacin elctrica de reas.
2. Definicin del lay-out general de la planta.
3. Diseo del sistema de proteccin contra incendios.
4. Diseo de los sistemas de alivio, que incluyen: clculo de las vlvulas de alivio,
diseo de los colectores, clculo del separador de gotas y dimensionamiento de
la antorcha; para el caso extremo ms comprometido.
Naturalmente que cada planta requiere de una aproximacin al diseo distinta; y no
es posible generalizar la forma en que se llevan a cabo. Pero, si es usual seguir
prcticas relacionadas con las distancias y espacios mnimos requeridos para cada
tipo de equipo o mquina, en particular. En realidad, todos estos procedimientos
conforman el estado del arte del ingeniero de proceso, que conjuntamente con el
ingeniero civil, el mecnico y el arquitecto definen el diseo preliminar del conjunto.
Cuando se trata de un edificio cerrado, como es el caso de industria alimenticia o
farmacutica, los sistemas de proteccin contra incendio tienen otras caractersticas
totalmente diferentes. El abatimiento del fuego se lleva a cabo segn del compuesto
que se trate; y los extintores con polvo representan una opcin altamente
empleada.
En un lay-out preliminar se delimita perfectamente el rea principal de proceso de
aquellas destinadas a servicios, lo que predisea la construccin civil necesaria.
El concepto de reas limpias o aspticas cobra fuerza en estas industrias y es
criterio esencial de diseo. La seguridad integra un nuevo elemento como lo es la
contaminacin del producto. En consecuencia, las buenas prcticas de fabricacin
sern seguras (en la industria alimenticia y farmacutica) si evitan, en todo el
proceso, la posibilidad de contaminacin; esencialmente de microorganismos,
principalmente bacterias, hongos y, en menor medida, virus.
En definitiva, dada una industria especfica, el equipo multidisciplinario a cargo del
layout tiene una serie de herramientas; a las que recurre para encontrar el mejor
diseo que respete las consideraciones de seguridad, en el sentido amplio
mencionado; y trace los lineamientos para lograr una solucin lo ms econmica
posible de la distribucin de reas y equipos en planta.
Diseo de los sistemas de seguridad.
Cuando se llega a la fase ms evolucionada de la ingeniera de una planta, los
ingenieros encargados deben terminar de resolver las cuestiones relacionadas con
el control del proceso; y con todo lo atinente al diseo de los sistemas de seguridad,
esencialmente alarmas, enclavamientos, discos de ruptura y/o vlvulas de
8

seguridad. Como se puede apreciar, la mayora de estos dispositivos estn

incorporados a los equipos de proceso y conforman acciones dentro del esquema de
control automtico de la planta.
Toda vez que se establece una poltica de control en un lazo, para un equipo
determinado, se deben fijar si as lo requiere el caso analizado los lmites de
funcionamiento normal; y las alarmas (con acciones o no sobre el lazo) cuando se
alcanzan condiciones anormales. Esta es la primer consideracin, que puede surgir
de un anlisis HAZOP o no, y conlleva a la definicin de todos estos elementos y su
incorporacin en las hojas de especificaciones de los instrumentos
correspondientes; y a la completitud del diagrama P&I definitivo.
Las vlvulas de seguridad o los elementos de alivio, en general, requieren de la hoja
de especificaciones de cada equipo considerado y forma parte de ella; as como del
equipo construido en el futuro. De all, la necesidad de su definicin antes de la
construccin y montaje de la planta y de la confeccin de los planos de taller,
cuando estos son indispensables.
Si el fluido es explosivo, inflamable, txico o venenoso, el colector es obligatorio; as
como el elemento final de abatimiento del efluente peligroso, por las circunstancias
mencionadas.
Otras veces, su canalizacin tiene sentido econmico, como puede ser el caso de
purgas permanentes de hidrgeno, al poder utilizarse en la generacin de energa
para el complejo.
Seguridad en la Operacin
La operacin segura de plantas industriales est referida a :
-

mantener los sistemas de seguridad para garantizar su operatividad en todo

momento,
mantener los equipos e instalaciones de produccin para asegurar su
funcionamiento, como prevenir su deterioro y la aparicin de condiciones de
riego en los mismos,
implementar mtodos de operacin a fin de prevenir fallas humanas

El mantenimiento de los sistemas de seguridad est referid o principalmente a la

calibracin y verificacin de la instrumentacin crtica de la planta, esto es algo
obvio cuando nos referimos a sensores de alarma y dispositivos de alivio; pero
tambin puede ser aplicable a otros instrumentos en base a cuya seal o lectura se
toma una decisin de control de procesos, sea por un operador o por un sistema de
automatizacin.
En el caso de los equipos de proceso el mantenimiento puede estar orientado a
mantener la confiabilidad de operacin del equipo, como por ejemplo una bomba
cuyo funcionamiento sea crtico para mantener la seguridad del proceso; as como la
inspeccin y integridad de recipientes y lneas donde existe presencia de productos
peligros o en condiciones que pudieran representar un riesgo.
Finalmente la operacin segura tambin est relacionada con la prevencin de
errores humanos, para lo que en determinados casos puede ser necesario el
establecimiento de procedimientos estndares de operacin, acompaados del
entrenamiento respectivo o en casos especficos de la certificacin del personal
encargado del control del proceso.
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