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TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.
CAPITULO I
TRANSPORTE DE LIQUIDOS
POR BOMBEO
1.1. GENERALIDADES:
El ser humano desde tiempos remotos a visto en el agua un elemento
importante e indispensable para poder subsistir, por ello su preocupacin de
indagar e investigar sobre acciones que le permitan transportar este fluido de
un lugar a otro (en baldes, conducido por zanjas debido a la gravedad,
haciendo uso de caas, etc.) con el fin de abastecerse del lquido vital para su
supervivencia.
En la actualidad la forma ms prctica para su transporte es el uso de un
dispositivo mecnico capaz de generar carga de presin para desplazar el
fluido hacia el sitio donde se lo necesite.
Este tipo de dispositivos mecnicos capaces de impulsar fluidos de un lugar a
otro reciben el nombre de bombas para el transporte de lquidos;
compresores, ventiladores o soplantes para el desplazamiento de los gases.
Por ser un caso muy frecuente y conocido, centrar nuestra atencin en las
bombas hidrulicas, empleadas en conducciones de agua y en general de
lquidos, para impulsar a travs de la conduccin por tuberas estos fluidos.
El empleo de una bomba hidrulica esta justificada cuando el lquido circule en
direccin ascendente u horizontal, ya que si circula en direccin descendente,
la misma fuerza de la gravedad impulsa al lquido y la bomba no ser
necesaria.
1.2. DEFINICIONES BASICAS:

Mecnica.- La Mecnica es la ciencia Fsica que estudia los estados de
reposo y movimiento de las partculas, sistemas de partculas y cuerpos rgidos
bajo la accin de las fuerzas.
Fluido.- Es una sustancia lquida o gaseosa que se deforma continuamente

bajo la accin de un esfuerzo cortante. Dentro de stos tenemos: al fluido
incompresible como son los lquidos que se transportan mediante bombas, en
cambio el gas es un fluido compresible que es transportado por medio de
compresores.
Hannbal Brito M.
Mecnica de Fluidos.- La Mecnica de Fluidos es la parte de la Fsica

aplicada que estudia el movimiento de los fluidos y de los factores que lo
afectan al mismo.
Flujo.- Se denomina as al movimiento o desplazamiento que tienen los

fluidos.
Bombas.- Son dispositivos mecnicos que funcionan con energa elctrica

generalmente, son capaces de generar altura de carga para transportar un
fluido de un lugar a otro.
Para un sistema de flujo entre dos puntos 1 y 2 la Ecuacin de Bernoulli se
define de la siguiente manera:
[ z1 + (P1/.g) + (v1 /2g)] - [ z2 + (P2/.g) + (v2 /2g)] + hf + hm = HT
2
Ec 1.2-1
Donde:
HT = Altura de carga del sistema
Z1 = Altura esttica de succin
Z2 = Altura esttica de descarga
P1 = Presin de succin
P2 = Presin de descarga
v1 = Velocidad en la succin
v2 = Velocidad en la descarga
hf = Prdidas por friccin de la tubera
hm = Prdidas menores por accesorios
g = Gravedad
Bombeo de Lquidos.- Es el desplazamiento de un lquido que tiene lugar

de un sitio a otro de acuerdo a la necesidad que se tenga, sea esta en la
industria o a nivel domstico con la ayuda de un dispositivo mecnico y
mediante una instalacin de tuberas por donde es conducido el mismo.
1.3. CLASIFICACION DE LAS BOMBAS:

Las bombas se clasifican de acuerdo a las propiedades Fsico - Qumicas del
fluido como viscosidad, densidad, pH, etc., al caudal que llevan y a la presin
que ejercen estos flujos as tenemos:
Bombas Centrfugas
Bombas Rotatorias
Bombas Reciprocantes
Hannbal Brito M.
Las bombas centrfugas tienen mayor caudal que las rotatorias y stas que las
reciprocantes, es decir, las primeras se utilizan generalmente para lquidos no
muy viscosos y las ltimas para fluidos muy viscosos. En cambio referido a la
presin que ejerce es de sentido inverso, es decir, las bombas reciprocantes
ejercen mayor presin que las rotatorias y stas que las centrfugas.
Q
P
B. Centrfugas
B. Reciprocantes
>
>
B. Rotatorias
B. Rotatorias
>
>
B. Reciprocantes
B. Centrfugas
Donde:
Q: Caudal
P: Presin
1.3.1. Bombas Centrfugas:

Este tipo de bombas son las ms empleadas en la industria y a nivel
domstico, sirven para transportar agua y para otras aplicaciones de bombeo
de lquidos de poca viscosidad con carga de presin baja y caudales grandes.
Las bombas centrfugas a la vez se subdividen en:
Voluta (es la ms utilizada)
Difusor
Turbina Regenerativa
Centrfuga
Turbina Vertical
Flujo Mixto
Flujo Axial
Bombas Centrfugas de Tipo Voluta.- Aqu el impulsor descarga el
fluido en una caja espiral que se expande progresivamente, proporcionada
en tal forma que la velocidad del lquido se reduce en forma gradual. Por
este medio, parte de la energa de velocidad del lquido se convierte en
presin esttica.
Fig. 1.3.1-1 Bomba centrfuga tipo voluta

Bombas Centrfugas de Tipo Difusor.- Los labes direccionales
estacionarios rodean al rotor o impulsor en una bomba del tipo de difusor.
Hannbal Brito M.
Esos pasajes con expansin gradual cambian la direccin del flujo del
lquido y convierten la energa de velocidad a columna de presin.
Fig. 1.3.1-2 Bomba centrfuga tipo difusor

Bombas Centrfugas de Tipo Turbina.- Tambin se conoce como
bombas de vrtice, perifricas y regenerativas; en este tipo se producen
remolinos en el lquido por medio de los labes a velocidades muy altas
dentro del canal anular en el que gira el impulsor. El lquido va recibiendo
impulsos de energa. Las bombas del tipo difusor de pozo profundo, se
llaman frecuentemente bombas turbinas. Sin embargo, no se asemejan a la
bomba turbina regenerativa en ninguna forma y no deben confundirse con
ella.
Fig. 1.3.1-3 Bomba centrfuga tipo turbina

Bombas Centrfugas de Tipo de Flujo Mixto.- Las bombas de flujo
mixto desarrollan su columna parcialmente por fuerza centrfuga y
parcialmente por el impulsor de los labes sobre el lquido. El dimetro de
descarga de los impulsores es mayor que el de entrada.
Hannbal Brito M.
Fig. 1.3.1-4 Bombas centrfugas de tipo de flujo mixto

Bombas Centrfugas de Tipo de Flujo Axial.- Las bombas de flujo
axial desarrollan su columna por la accin de impulso o elevacin de las
paletas sobre el lquido. El dimetro del impulsor es el mismo en el lado de
succin y en el de descarga. Una bomba de impulsor es una bomba de tipo
de bomba de flujo axial. (1)
Fig. 1.3.1-5 Bombas centrfugas tipo de flujo axial

1.3.1.6. Elementos Constitutivos de una Bomba Centrfuga:
Los diferentes tipos de Bombas Centrfugas en general tienen los siguientes
dispositivos que lo constituyen:
Impulsores.- Adems de clasificarse de acuerdo con la velocidad
especfica, un impulsor se identifica por cuanto a la forma en que entra el
lquido, los detalles de los labes y el uso para el que se destina. Los
impulsores abiertos A tienen labes unidos a un mameln central por medio
de tabiques relativamente pequeos. Los impulsores semiabiertos B tienen
una tapa o pared en un solo lado. Los impulsores cerrados C y D tienen
tapas en ambos lados para encerrar el pasaje del lquido. Las unidades de
succin simple o en el extremo C tienen la entrada del lquido en un lado. En
el tipo de doble succin D el lquido entra en ambos lados. En E, F y G se
muestran diseos para manejar pulpa de papel, un tipo de paletas y uno de
flujo mixto.
Hannbal Brito M.
Fig. 1.3.6-1 Tipos de Impulsores

Carcasas.- Las carcasas de las bombas centrfugas pueden estar divididas
horizontalmente, verticalmente o diagonalmente (a un ngulo cualquiera
diferente de 90 ). Las carcasas divididas horizontalmente tambin se
conocen como divididas axialmente. Tanto las boquillas de succin como de
descarga se encuentran normalmente en la mitad inferior de la carcasa. La
mitad superior se quita para facilidad de inspeccin. Las carcasas divididas
verticalmente tambin se conocen como divididas radialmente. Se usan en
diseos de acoplamiento directo o de montaje sobre marco. Las carcasas de
barril C y D se usan en bombas de difusor o en presin y de espiral. La
carcasa inferior se ajusta en el barril exterior. La presin de descarga que
acta sobre la carcasa inferior suministra la fuerza de sello necesario para
mantener las mitades de la carcasa juntas.
Fig. 1.3.6-2 Tipos de Carcasas

Anillos de Desgaste.- Para evitar el desgaste costoso de la carcasa y del
impulsor en la junta de operacin, se instalan anillos de desgaste, conocidos
tambin como anillos de sellado o anillos de carcasa. Cuando estos anillos
son movibles, que es el caso general, pueden reemplazarse a una fraccin
del costo de un nuevo impulsor o carcasa de la bomba que de otra manera
seran necesarios. En la fig. 1.3.6-3 el sello a es una unin plana simple. La
unin similar b tiene un anillo plano montado en la carcasa de la bomba. En
c el anillo se ajusta en una ranura de la carcasa; el impulsor puede tener un
anillo similar. En los diseos d, e y f los anillos estn ajustados tanto a la
carcasa como al impulsor. La forma vara con la presin de descarga de la
bomba, servicio, etc.
Hannbal Brito M.
Fig. 1.3.6-3 Disposiciones Tpicas de los Anillos de Desgaste

Chumaceras.- Prcticamente todos los tipos de chumaceras existentes se
han usado en las bombas centrfugas. Al presente, las ms usadas son las
de balas, manguito y Kingsbury. Muchas bombas tienen ms de un tipo de
chumacera para llenar diferentes requisitos. Las chumaceras de balas A
pueden ser del tipo de una o dos hileras. Las chumaceras de rodillos
esfricos se usan ampliamente en flechas de bombas grandes. Las
chumaceras de manguito B y C pueden ser horizontales o verticales. En el
ltimo caso el lubricante es generalmente el agua. En las bombas ms
grandes todava se usan chumaceras de empuje Kingsbury D. El diseo se
asemeja al usado en la mquina rotatoria.
Fig. 1.3.6-4 Cuatro Tipos de Chumaceras para Bomba Centrfuga

Cubre Flechas.- La cubierta protege la flecha contra corrosin, erosin y
desgaste que afecte su resistencia. Se usan muchas formas en las bombas
grandes pero en las pequeas la cubierta generalmente se elimina con
objeto de reducir las prdidas hidrulicas y en los estoperos. La flecha se
hace entonces de un metal con suficiente resistencia a la corrosin y al
desgaste para dar una vida satisfactoria. Pueden existir cubiertas de flechas
entre los diversos pasos de una bomba de varios impulsores. En algunas,
un mameln alargado sobre el impulsor reemplaza a la cubierta entre
impulsores.
Hannbal Brito M.
Fig. 1.3.6-5 Cubreflecha

Anillos de Sellado.- Estos se usan para evitar la entrada de aire a la bomba
cuando opera con una elevacin de succin, as como para distribuir el
lquido sellador uniformemente en el espacio anular entre el ncleo de la
caja y la superficie de la cubierta de la flecha. Tambin se conocen como
cajas selladoras y anillos de sello de agua o de sello de lquido y reciben el
lquido bajo presin de la bomba o de una fuente independiente. Algunas
veces se usa grasa como medio sellador cuando no se tiene a la mano
lquido limpio o cuando no puede usarse (bombas de drenaje).
Fig. 1.3.6-6 Dos Formas de Disponer los Anillos Selladores

Prensaestopas.- Los prensaestopas tienen por objeto evitar la entrada del
aire en la carcasa cuando la presin dentro de ella se encuentra bajo la
atmosfrica y limita el escape de la carcasa a un mnimo cuando la presin
es superior a la atmosfrica. La fig. 1.3.6-7 muestra una caja slidamente
empaquetada, sin anillos selladores y dos diseos de inyeccin con anillos.
En bombas que manejan lquidos calientes, o que tienen presiones altas en
el prensaestopa, ste se encuentra generalmente cubierto por una chaqueta
de agua. En algunos casos, se mezclan el lquido de enfriamiento y el
bombeado.
Hannbal Brito M.
Fig. 1.3.6-7 Diseo de Prensaestopa

Sellos de Flecha.- Se usan en una gran variedad los sellos mecnicos
cuando es indeseable tener escapes alrededor de la flecha. Tambin
encuentra aplicacin cuando los prensaestopas no suministran una
adecuada proteccin contra escapes. Las superficies del sellado
perpendicular a la flecha de la bomba, usualmente comprenden dos partes
pulidas y lubricadas que rozan entre s. Aun cuando no son a pruebas de
escapes, stos son prcticamente nulos. El tipo externo a se usa cuando es
indeseable tener lquidos sucios o de escape retenidos en la prensaestopa.
El tipo interno b tiene muchas aplicaciones en lquidos voltiles. (2)
Fig. 1.3.6-8 Sellos Mecnicos Externos e Internos
1.3.2. Bombas Rotatorias:

Este tipo de bombas son utilizadas para transportar fluidos viscosos, pero no
se limitan solamente a este tipo de fluidos, la carga de presin que genera es
mayor al de las bombas centrfugas.
Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento
positivo consisten de una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones,
levas, segmentos, tornillos, etc., que operan con un claro mnimo. En lugar de
aventar el lquido como en una bomba centrfuga, una bomba rotatoria lo
atrapa, lo empuja contra la caja fija en forma muy similar a como lo hace el
pistn de una bomba reciprocante. Pero a diferencia de una bomba de pistn,
la bomba rotatoria descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se les
considera como bombas para lquidos viscosos, las bombas rotatorias no se
limitan a este servicio slo. Pueden manejar casi cualquier lquido que est
libre de slidos abrasivos. Incluso puede existir la presencia de slidos duros
en el lquido si una chaqueta de vapor alrededor de la caja de la bomba los
puede mantener en condicin fluida.
Clase
Tipo
Engrane
Hannbal Brito M.
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Alabe
Leva y Pistn
Rotatoria
Tornillo
Lbulo
Bloque de Vaivn
Bombas Rotatorias Tipo de Leva y Pistn.- Tambin se llaman
bombas de mbolo rotatorio, y consisten de un excntrico con un brazo
ranurado en la parte superior. La rotacin de la flecha hace que el excntrico
atrape el lquido contra la caja. Conforme contina la rotacin, el lquido se
fuerza de la caja a travs de la ranura a la salida de la bomba.
Fig. 1.3.2-1 Bomba Rotatoria de Leva y Pistn

Bombas Rotatorias de Tipo de Engranes Externos.- Estas
constituyen el tipo rotatorio ms simple. Conforme los dientes de los
engranes se separan en el lado de succin de la bomba el lquido llena el
espacio entre ellos. Este se conduce en trayectoria circular hacia afuera y es
exprimido al engranar nuevamente los dientes. Los engranes pueden tener
dientes simples, dobles o de involuta. Algunos diseos tienen agujeros de
flujo radiales en el engrane loco, que van de la corona y del fondo de los
dientes a la perforacin interna. Estos permiten que el lquido se comunique
de un diente al siguiente, evitando la formacin de presiones excesivas que
pudiesen sobrecargar las chumaceras y causar una operacin ruidosa.
Fig. 1.3.2-2 Bomba Rotatoria de Engranes Externos

Bombas Rotatorias Tipo de Engranes Internos.- Este tipo tiene un
rotor con dientes cortados internamente y que encajan en un engrane loco,
cortado externamente. Puede usarse una particin en forma de luna
creciente para evitar que el lquido pase de nuevo al lado de succin de la
bomba.
Hannbal Brito M.
11
Fig. 1.3.2-3 Bomba Rotatoria de Engranes Internos

Bombas Rotatorias Tipo Lobulares.- Estas se asemejan a las bombas
del tipo de engranes en su forma de accin, tienen dos o ms rotores
cortados con tres, cuatro, o ms lbulos en cada rotor. Los rotores se
sincronizan para obtener una rotacin positiva por medio de engranes
externos. Debido a que el lquido se descarga en un nmero ms reducido
de cantidades mayores que en el caso de la bomba de engranes, el flujo del
tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranes.
Existen tambin combinaciones de bombas de engrane y lbulo.
Dos lbulos
Tres lbulos
Cuatro lbulos
Fig. 1.3.2-4 Bomba Rotatoria de Lbulos

Bombas Rotatorias Tipo Tornillo.- Estas bombas tienen de uno a
tres tornillos roscados convenientemente que giran en una caja fija. Existe
un gran nmero de diseos apropiados para varias aplicaciones. Las
bombas de un solo tornillo tienen un rotor en forma espiral que gira
excntricamente en un estator de hlice interna o cubierta. El rotor es de
metal y la hlice es generalmente de hule duro o blando, dependiendo del
lquido que se maneje. Las bombas de dos y tres tornillos tienen uno o dos
engranes locos, respectivamente, el flujo se establece entre las roscas de
los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con
roscas opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.
Hannbal Brito M.
Un tornillo
Dos tornillos
12
Tres tornillos
Fig. 1.3.2-7 Bomba Rotatoria de Tornillos

Bombas Rotatorias Tipo de Bloque de Vaivn.- Las bombas de block
de vaivn tienen un motor cilndrico que gira en una carcasa concntrica. En
el interior del rotor se encuentra en un bloque que cambia en posicin de
vaivn y un pistn reciprocado por un perno loco colocado excntricamente,
produciendo succin y descarga. (3)
Fig. 1.3.2-10 Bomba Rotatoria de Bloque de Vaivn
1.3.3. Bombas Reciprocantes:

Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo
descargan una cantidad definida del lquido durante el movimiento del pistn o
mbolo a travs de la distancia de carrera, Sin embargo, no todo el lquido
llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos
de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido
desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea
del pistn por la longitud de la carrera.
Clase
Tipo
Accin Directa
Potencia
Reciprocante
Diafragma
Rotatoria - Pistn
Bombas Reciprocantes Tipo Accin Directa.- En este tipo, una varilla
comn de pistn conecta un pistn de vapor y uno de lquido o mbolo. Las
bombas de accin directa se construyen, simplex (un pistn de vapor y un
pistn de lquido respectivamente) y duplex (dos pistones de vapor y dos
pistones de lquido). Los extremos compuestos y de triple expansin, que
fueron usados en alguna poca no se fabrican ya como unidades normales.
Hannbal Brito M.
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Fig. 1.3.3-1 Bomba Reciprocante de Accin Directa

Bombas Reciprocantes de Tipo Potencia.- Estas tienen un cigueal
movido por una fuente externa generalmente un motor elctrico, banda o
cadena. Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigueal para
reducir la velocidad de salida del elemento motor. Cuando se mueve a
velocidad constante, las bombas de potencia proporcionan un gasto casi
constante para una amplia variacin de columna, y tienen buena eficiencia.
El extremo lquido que puede ser del tipo de pistn o mbolo, desarrollar
una presin elevada cuando se cierra la vlvula de descarga. (4)
Fig. 1.3.3-2 Bomba Reciprocante de Potencia
1.4. COLUMNA DE UNA BOMBA:

En el diseo de un sistema de bombeo hay muchos elementos que deben
considerarse, no importa la clase o tipo de bomba que finalmente se escoja
para la instalacin. Estos elementos constituyen: columna, capacidad,
naturaleza del lquido, tuberas, motores, y economa. De manera que, en
general una discusin completa de cualesquiera de estos factores se aplica a
las tres clases de bombas. Luego la columna de una bomba no se altera por la
clase de unidad elegida. Las pocas excepciones que se presentan se limitan
generalmente a un tipo particular de bomba. (5)
1.4.1. Trminos y Definiciones:
En una instalacin o sistema de bombeo existen dos tipos de alturas
importantes como son las alturas estticas y las alturas dinmicas:
1.4.1.1. Alturas Estticas (Z):
Hannbal Brito M.
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La altura esttica es la columna de lquido que se encuentra presente en una

instalacin de tuberas sin que el fluido tenga movimiento. Entre estas tenemos
las siguientes:
Elevacin Esttica de Succin (Zs).- Es la distancia vertical entre el nivel

libre del lquido con el del eje central de la bomba, encontrndose sta por
encima del nivel libre del fluido.
Zs
Fig. 1.4.1.1-1 Elevacin Esttica de Succin
Altura Esttica de Succin (Zs).- Es la distancia vertical entre el nivel libre

del lquido con el del eje central de la bomba, encontrndose sta por
debajo del nivel libre del fluido.
Zs
Fig. 1.4.1.1-2 Altura Esttica de Succin
Altura Esttica de Descarga (Zd).- Es la distancia vertical entre el punto

de descarga libre del lquido con el del eje central de la bomba.
Zd
Fig. 1.4.1.1-3 Altura Esttica de Descarga
Altura Esttica Total (ZT).- Es la distancia vertical entre el nivel libre de

succin y el nivel libre de descarga. Entonces se tiene que: ZT = Zd Zs
Hannbal Brito M.
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ZT
Fig. 1.4.1.1-4 Altura Esttica Total

1.4.1.2. Alturas Dinmicas:
Es la columna de lquido que se encuentra presente en una tubera siempre y
cuando exista movimiento en su interior, entre estas tenemos:
Altura Dinmica de Succin (hs).- Es la suma de la altura esttica de
succin ms la carga de presin, menos la carga de prdidas por friccin
que se encuentre en esta lnea, es decir :
hs = Zs + [Ps/.g] - hfs
Ec: 1.4.1.2-1
Donde:
hs = Altura dinmica de succin
Zs = Altura esttica de succin
Ps = Presin presente en la succin
= Densidad del lquido
g = Gravedad
hfs = Prdidas por friccin de succin
Altura Dinmica de Descarga (hd).- Es la suma de la altura esttica de
descarga ms la carga de presin, ms la carga de prdidas por friccin que
se encuentre en esta lnea, es decir :
hd = Zd + [Pd/.g] - hfd
Ec: 1.4.1.2-2
Donde:
hd = Altura dinmica de descarga
Zd = Altura esttica de descarga
Pd = Presin presente en la descarga
= Densidad del lquido
g = Gravedad
hfd = Prdidas por friccin de descarga
Altura Dinmica Total (hT).- Es la diferencia entre la altura dinmica de
descarga y la altura dinmica de succin y es la carga necesaria que se
Hannbal Brito M.
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debe proporcionar al fluido para que este se mueva de un punto a otro. As

tenemos:
hT = hd - hs
Ec: 1.4.1.2-3
hT = Zd + [Pd/.g] - hfd - Zs + [Ps/.g] - hfs
Ec: 1.4.1.2-4
hT = [Zd - Zs]+ [(Pd - Ps)/.g] + [hfd +hfs]
Ec: 1.4.1.2-4
1.5. COLUMNA NETA DE SUCCION POSITIVA (CNPA):

De acuerdo con los ingenieros de aplicacin, se presentan mayor nmero de
dificultades debidas a la determinacin incorrecta de la columna neta de
succin (CNPA) que de cualquier otra causa. Las dificultades con el CNPA
pueden reducir la capacidad y la eficiencia de la bomba, llegando a producir
daos por cavitacin. Puede tambin causar problemas severos de operacin,
reduciendo la efectividad de la planta. (6)
1.5.1. Cavitacin:
Es un fenmeno de mal funcionamiento de una bomba debido a la disminucin
de presin e incluso se puede generar vaco dentro de la misma,
producindose vapor a partir del lquido que se est transportando, con lo cual
se perder la eficiencia y por ende se puede daar la bomba.
Para que una bomba no Cavite el CNPA tiene que ser siempre positivo,
adems que la altura dinmica de succin (hs) debe ser mayor que la carga de
presin (Pv) presente en esta lnea, cuando hs se acerca a la Pv tiende a vaitar
la bomba. Donde el CNPA es igual a:
CNPA = Zs + [(Ps - Pv)/.g] - hfs
Ec: 1.5.2-1
Existen dos tipos de CNPA el disponible y el requerido:
1.5.2. CNPA Disponible:

Es la columna neta de succin positiva que se encuentra presente en la
instalacin y es el que se define mediante la Ec: 1.5.2-1, este CNPA se
modificar siempre y cuando se modifique la instalacin o se caliente el fluido.
1.5.3. CNPA Requerido:

Es la columna neta de succin positiva necesaria para que la bomba opere
normalmente, este va a depender de la clase y del tipo de bomba, adems de
Hannbal Brito M.
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los RPM del motor, esta informacin viene dada por el fabricante a travs de
grficos y diagramas.
T
CNPA mnimo
CNPA requerido
Para operacin
CNPA(Kg)
Fig. 1.5.1-1 Diagrama T = f(CNPA)
1.6. CURVAS DE SISTEMAS DE BOMBEO:

Las grficas de las condiciones en un sistema de bombeo existente o
propuesto, pueden ser auxiliares, importantes en el anlisis del sistema. Aun
cuando se ha publicado mucho sobre el uso de curvas en coneccin con
bombas centrfugas, debe recordarse que el anlisis grfico puede adaptarse
igualmente a bombas rotatorias y reciprocantes. (7)
Las curvas del sistema de bombeo van a depender en su totalidad de la forma
de la instalacin que tengan en su conjunto, si se modifica de alguna manera
estas van a cambiar, dentro de estas tenemos dos tipos de curvas: la curva
caracterstica de la bomba y la curva del sistema.
1.6.1 Curvas Caractersticas de la Bomba:

H
Curva de la bomba
Q
Fig. 1.6.1-1 Diagrama de la Curva de la Bomba H = f(Q)
Caractersticas:
La altura de la curva es mxima cuando el caudal es cero.
La curva de la bomba se construye a la condicin de velocidad rotacional
constante.
Si la viscosidad del fluido cambia en sus propiedades Fsico - Qumicas, el
comportamiento de la curva vara conforme el lquido es ms viscoso, es
decir, la pendiente de la curva ser ms inclinada.
Hannbal Brito M.
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La curva de la bomba es independiente de la densidad, es decir, a pesar

que el fluido provoca carga, mayor peso, pero esta no va a modificar la
curva.
La presin que tiene la bomba va a estar en funcin del lquido.
Una bomba es capaz de desarrollar diferente presin a la misma altura de
carga para diferentes fluidos.
Por ejemplo:
Si la altura total de carga es de 40 m y queremos transportar dos fluidos
diferentes cuyas densidades son 1,2 g/cc y 0,98 g/cc respectivamente,
determinar la presin:
P = * g * HT
P = 1200 * 9,8 * 40 = 470400 N/m
P = 980 * 9,8 * 40 = 384160 N/m
Ec: 1.6.1-1
Como observamos en el ejercicio tenemos que las presiones son diferentes

para la misma altura de carga.
1.6.2 Curvas del Sistema:

La curva del sistema esta definido de acuerdo a la ecuacin de Bernoulli:
H = (Zd - Zs) + [(Pd - Ps)/ *g] + Hfs + Hfd
H
Ec: 1.6.2-1
Curva del sistema

Q
Fig. 1.6.2-1 Diagrama de la Curva del Sistema H = f(Q)
1.6.2.1. Casos particulares de las Curvas del Sistema:
Elevacin Nula:
La elevacin nula se da cuando se transporta un fluido de un punto a otro por
medio de una bomba permaneciendo la altura del nivel libre del lquido de
succin igual al nivel libre del lquido de descarga, es decir, al no haber altura
esttica total del sistema la curva va a representar las prdidas por friccin y
otras cargas presentes en la instalacin.
H
Curva de friccin
Hannbal Brito M.
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Del sistema
Q
Fig. 1.6.2.1-1 Diagrama H = f(Q)
Columna Esttica Poca Friccin:

Este tipo de sistemas se los utiliza para sacar aguas subterrneas y estn
dadas por bombas de inmersin o de pozo profundo , en este caso las
prdidas por friccin son muy pequeas con relacin a la curva esttica.
Q
Columna de Gravedad:
La cantidad de lquido que fluye por gravedad va a depender de la altura que
tenga el nivel libre de succin del lquido.
H
h
0
h
Qg
Tubera de Dimetros diferentes:

La curva combinada del sistema va a estar dada por la suma de las prdidas
por friccin que se encuentran presentes en los dimetros diferentes de
tuberas de la instalacin.
Hannbal Brito M.
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H
Curva
Sistema
Q1
Q2
h
Q
Tubera con Desviacin de Caudales:
En el caso de tuberas con desviacin de caudales la curva combinada del
sistema va a estar dada por la suma de las prdidas por friccin de los
diferentes caudales que van a estar presentes en la instalacin del sistema de
bombeo.
H
Hf1
Curva combinada
sistema
Hf2
L3
L1
Q1 Q3
Q2
Q2

Dos Columnas de Descarga:
Para la cantidad de lquido que fluye y se descarga en dos recipientes de la
misma altura se suman los caudales.
H
2
L2
1
L1
c.c.
h1
h2
Q

Desgaste de la Bomba:
Cuando una bomba sufre un desgaste se tendr con toda seguridad una
prdida tanto en capacidad como en eficiencia. La cantidad de prdida para un
Hannbal Brito M.
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desgaste determinado, sin embargo depende mucho de la forma de la curva de

columna del sistema. (8)
H
Curva de la bomba nueva
Curva
Bomba desgastada
Curva del sistema
Q
1.6.3 Determinacin de la Curva Caractersticas de la Bomba:
Este tipo de curvas en la regin crecen asociado a las bombas centrfugas pero
no quiere decir que no se pueden calcular para otras bombas. La forma de la
curva del sistema depende de la instalacin del mismo, a la cual se la aplica la
ecuacin de Bernoulli:
Hfd + Hfs = Hf
H = (Zd - Zs) + [(Pd - Ps)/ *g] + Hfs
Hf = f * (L/ ) * (v2/2g)
Ec: 1.6.3-1
Ec: 1.6.3-2
Ec: 1.6.3-3
Donde:
Hf = Prdidas por friccin.
f = Factor de Fanning
L = Longitud de la tubera
= Dimetro de la tubera
v = Velocidad del fluido
g = Gravedad
En este tipo de instalaciones al aumentar la velocidad aumenta las prdidas
por friccin y por ende el nmero de Reynolds es mayor, con lo cual
calculamos el factor de friccin de Fanning, que va a depender del rgimen en
el cual se encuentre, es decir, si est en rgimen laminar se calcular con la
frmula f = 64/Re, y si es turbulento este factor se lo obtiene por medio de
interpolacin en la Carta de Moody. Con estos datos calculamos la altura de
carga total que va a ser directamente proporcional al caudal que contenga esa
tubera. Con los datos de HT en funcin del caudal realizamos la construccin
de la curva del sistema correspondiente para tener el siguiente grfico:
HT
Curva de la bomba
Hannbal Brito M.
22
Q
Fig. 1.6.3-1 Diagrama de la Curva de la Bomba HT = f(Q)
En el diagrama observamos dos tipos de curvas la del sistema y la de la
bomba que se intersecan en un punto en el cual la bomba opera normalmente.
Este punto normal de operacin va a tener un CNPA positivo suficiente para
que la bomba no cavite. Al modificar la instalacin se modifica el CNPA
disponible.
En el siguiente diagrama vamos a observar la forma como se puede presentar
la cavitacin en un sistema de bombeo:
HT
Condiciones normales de operacin
CNPA d
insuficiente
P.N.O.
Curva del sistema
Q
Fig. 1.6.3-2 Diagrama de la Cavitacin en un Sistema de Bombeo H T = f(Q)
En el siguiente grfico se representa a las curvas del CNPA disponible y CNPA
requerido en funcin del Caudal, estas curvas van a tener un punto de
interseccin que nos indica el punto normal de operacin, es decir donde la
bomba no cavita.
CNPA
CNPA disponible
CNPA requerido
Q
Fig. 1.6.3-3 Diagrama del CNPA = f(Q)
Hannbal Brito M.
23
El CNPA disponible va a disminuir al aumentar el caudal debido a que las

prdidas por friccin son mayores. Por otro lado el CNPA disponible debe ser
mayor al CNPA requerido para que la bomba no cavite.
1.6.4. Bombas Centrfugas en Serie y en Paralelo:

1.6.4.1. Bombas Centrfugas en Serie:
En la instalacin de bombas centrfugas en serie la altura total del sistema es
igual a la suma de las alturas individuales, implcitamente nos dice que los
caudales van a ser los mismos. En este caso la distancia ptima de separacin
va a depender del CNPA, adems no se tendr el problema de que sus flujos
retrocedan, pero puede suceder que una de las curvas se salga del rango de
caudales cuando la una es muy grande.
Q2
Q1
QT
QT
QT = Q1 = Q2
Ec: 1.6.4.1-1
HT = H1 + H2
Ec: 1.6.4.1-2
HT
Curva Bomba 1
Curva bomba 2
HT
H2
H1
Curva sistema
Q
QT
Fig. 1.6.4.1-1 Diagrama HT = f(Q)
1.6.4.2. Bombas Centrfugas en Paralelo:

En este tipo de instalacin la altura de carga total generada por el sistema de
las bombas es la misma altura de carga total generada por cada bomba. En
Hannbal Brito M.
24
cambio el caudal total va a ser la suma de los caudales individuales. Por ms

que las bombas sean iguales las curvas caractersticas van a ser diferentes.
QT = Q1 + Q2
Ec: 1.6.4.2-1
HT = H1 = H2
Ec: 1.6.4.2-2
HT
C. Bomba 2
C. Bomba 1
C. Sistema
Q
Q2 Q1
Qs
Fig. 1.6.4.1-2 Diagrama HT = f(Q)

1.6.5. Relaciones para las Bombas Centrfugas:
La potencia de una bomba centrfuga se toma en cuenta en base a las
caractersticas mecnicas y esta va a depender de:
Densidad del lquido.
Nmero de revoluciones por minuto del rotor.
Dimetro del rotor.
La potencia es funcin de la densidad, RPM y dimetro, por lo tanto la
ecuacin esta definida de la siguiente manera:
P = C *a * Nb * c
Ec: 1.6.5-1
Donde:
C = Constante de proporcionalidad (depende de la geometra de la bomba).
a, b, c = Exponentes que hacen que esa relacin se cumpla.
Hannbal Brito M.
25
Al realizar un anlisis dimensional tenemos los siguientes valores de los

exponentes: a = 1, b = 3 y c = 5.
P = C * * N3 * 5
Ec: 1.6.5-2
A la potencia de una bomba centrfuga tambin se la define de la siguiente

manera:
P = C2 * Q * H
Ec: 1.6.5-3
El caudal que desarrolla la bomba y su altura estan en funcin del nmero de

revoluciones por minuto y del dimetro del rodete, sus ecuaciones son:
Q = C3 * N * 3
H = C4 * N2 * 2
Ec: 1.6.5-4
Ec: 1.6.5-5
Las constantes de proporcionalidad son caractersticas de cada bomba, se las

obtiene experimentalmente y no se pueden generalizar, pero se pueden
comparar entre bombas centrfugas homlogas. Para fines de comparacin
vamos a llamar bombas uno y dos por ejemplo:
N1, D1 , H1 = caractersticas de la bomba 1
N2, D2 , H2 = caractersticas de la bomba 2
H1 = C4 * N12 * 12
H2 = C4 * N22 * 22
Q1 = C3 * N1 * 13
Q2 = C3 * N2 * 23
P1 = C1 *1 * N13 * 15
P2 = C2 *2 * N23 * 25
H1 N12 12
----- = ----------H2 N22 22
Ec: 1.6.5-6
Por analoga la ecuacin de H sirve para el CNPA.

CNPA1 N12 12
--------- = ---------CNPA2 N22 22
Ec: 1.6.5-7
Q1 N1 13
--- = --------Q2 N2 23
Ec: 1.6.5-8
P1 N13 15
---- = ---------P2 N23 25
Ec: 1.6.5-9
Hannbal Brito M.
26
A estas cuatro ltimas ecuaciones se les conoce con el nombre de Leyes de

Afinidad para las Bombas Centrfugas.
1.6.5.1.Velocidad Especfica (Ns).- Es la velocidad con la que cuenta el
rotor de una bomba a la cual hipotticamente esta debera girar para que
nos de un caudal de 1 l/s a una altura de 1 m, este es el ndice
caracterstico de la bomba centrfuga. A mayor velocidad especfica la
potencia de la bomba es menor, por lo tanto la velocidad especfica debe ser
menor para que la bomba tenga mejores caractersticas.
Q = C3N3
---------
H3/2
C3N3
-------------------
H = C4N22
H3/2 = C43/2N(3/2) 2(3/2) 2
H3/2 = C43/2N33
Ec: 1.6.5-10
C43/2N33
Ns = N(Q)1/2
H3/4
Ec: 1.6.5-10
1.6.6. Especificacin de las bombas:

En la ingeniera es muy importante la optimizacin de recursos especialmente
en la industria, en el caso del transporte de fluidos es necesario que el
profesional conozca como especificar una bomba, para esto debemos tomar
en cuenta algunos aspectos importantes como son los siguientes:
1. Naturaleza del Lquido:
En el transporte de un fluido es necesario conocer el tipo y sus propiedades
fsico - qumicas como son la Viscosidad, Temperatura, Densidad, Sistema
Coloidal, etc., para saber de que tipo de material debe ser la bomba y asi no se
tengan problemas posteriores como son por ejemplo la corrosin que se puede
dar por el pH.
2. Capacidad Requerida:
Es importante conocer la capacidad que necesita una bomba para transportar
un fluido, para esto debemos saber como debe ir construida la instalacin de
bombeo que en base a estas caractersticas se puede calcular su capacidad
Mnima o Mxima requerida para que el sistema funcione de una manera
ptima.
3. Condiciones de Succin:
Es importante conocer la elevacin o carga de succin (Zs), su longitud de
tubera y el dimetro de la misma, adems de las prdidas por friccin que se
Hannbal Brito M.
27
encuentran presentes para poder calcular el CNPA disponible y asi comparar

con el CNPA requerido de la bomba.
4. Condiciones de Descarga:
Es necesario conocer la altura a la cual se va a descargar el fluido, su longitud,
el dimetro y las prdidas por friccin con las que se calcular la altura total de
carga del sistema, que en base a esta se podr obtener la capacidad
requerida.
5. Carga Dinmica Total:
Est dada por la diferencia de alturas dinmicas de descarga con la de
succin, esta carga debe proporcionar la bomba para que pueda fluir el lquido.
6. Operacin Continua e Intermitente:
En las industrias en general se utilizan las bombas para diferentes usos dentro
de estos debemos tomar en cuenta el tiempo en que debe estar funcionando la
misma, generalmente en empresas grandes que funcionan las 24 horas al da
estos dispositivos deben estar funcionando sin parar, por lo que es necesario
darle un mantenimiento constante a la misma, en el caso de industrias
pequeas el trabajo se lo realiza por Batch por lo que su mantenimiento se lo
har de acuerdo a la necesidad.
7. Posicin en la Cual se va a Instalar la Bomba:
De acuerdo a la necesidad del transporte de fluidos se pueden utilizar las
bombas ya sean horizontales o verticales.
8. Espacio Disponible:
Es importante que alrededor de la bomba se disponga de un espacio por lo
menos de un metro a la redonda para que en el caso de existir un dao se lo
pueda reparar en lnea o se lo saque para reemplazarla por otra.
9. Localizacin Geogrfica de la Instalacin:
La situacin geogrfica juega un papel muy importante en los equipos que se
van a instalar, ya que no es lo mismo ubicarlo en regiones de clima clido o en
regiones de clima templado, o en sitios de alta humedad donde el material se
puede corroer, por lo tanto se va a tener el mal funcionamiento de estos
dispositivos.
10. Requisitos Para Especificar una Bomba:
El profesional que va a especificar un equipo de bombeo necesita conocer de
algunos aspectos importantes como son todos los pasos anteriores y as poder
disear una bomba con las caractersticas que se necesite para una ptima
utilizacin en la industria.
Hannbal Brito M.
28
C A P I T U L O II
DESINTEGRACION MECANICA DE
SOLIDOS
Las materias primas y los productos de las industrias qumica y minera
requieren por lo general de una adecuada preparacin en la que suele
intervenir el acondicionamiento del tamao de sus partculas obtenido por
desintegracin de formas mayores. Esto se consigue mediante unas mquinas
que se llaman quebrantadores, trituradores y molinos. Los primeros reducen
los tamaos grandes a medianos; los segundos se emplean para grados
intermedios de subdivisin, los terceros para la pulverizacin fina de los
tamaos medios.
El objeto inmediato de la desintegracin mecnica es disminuir el tamao. Pero
fcilmente se advierte que el tamao en si y por si no es una propiedad
caracterstica que desempee demasiado papel en las aplicaciones de los
productos. En realidad, interesa por lo general la reduccin de tamaos porque
a menor tamao mayor desarrollo superficial del producto, y esta superficie si
es que es una caracterstica decisiva en la mayor parte de las aplicaciones de
los slidos. Si se trata que hayan de reaccionar, el proceso se inicia por su
superficie, luego la velocidad de reaccin ser proporcional al desarrollo de
dicha superficie. (9)
Desde el punto de vista de la Ingeniera Qumica, es esencial conocer: a) las
leyes por las que se rige el fenmeno de desintegracin, en especial por lo que
se refiere a la energa necesaria para llevarlo a cabo; b) las caractersticas de
los productos producidos y c) los tipos de mquinas que se pueden emplear y
el campo especfico a que cada tipo puede aplicarse. (10)
2.1. Dureza de los Slidos:

La dureza de un mineral, tal y como se mide por medio de la escala de Moh es
un criterio de su resistencia de la trituracin. Se trata de una de las
indicaciones ms acertadas del carcter abrasivo del mineral, factor que
determina el desgaste de los medios de molienda. La clasificacin segn el
orden creciente de dureza con la escala Moh es la siguiente: 1. talco, 2. yeso,
3. calcita, 4. fluoruro, 5. apatita, 6. feldespato, 7. cuarzo, 8. topacio, 9.
corindn, 10. diamante.
Los materiales con dureza del 1 al 3, inclusive, se clasifican como suaves, de 4
a 7 como intermedios y los dems como duros.
2.1.1. Materiales Suaves:
Hannbal Brito M.
29
1. Talco, tortas secas de filtro prensa, saponitas, ceras, conglomerados de

cristales de sales.
2. Yeso, sal de rocas, sales cristalinas en general, carbn suave.
3. Calcita, mrmol, cal suave, baritas, tiza, azufre.
2.1.2. Dureza Intermedia:

4. Fluorita, fosfato suave, magnesita, caliza.
5. Apatita, fosfato duro, cal dura, cromita, bauxita.
6. Feldespato, ilmenita, ortoclasa, hornablendas.
2.1.3. Materiales Duros:

7. Cuarzo, granito.
8. Topacio.
9. Corindn, zafiro, esmeril.
10. Diamante.
La clasificacin de la dureza de la piedra basada en el esfuerzo de compresin
de cubos de 1 pul es como sigue: para cargas expresadas en lb/pul : muy
suaves, 10000; suaves, 15000; media, 20000; dura, 25000; muy dura, 30000.
(11)
2.2. Equipos de Desintegracin:

2.2.1. Quebrantador de Mandbulas:
Los rganos quebrantadores en estos aparatos son dos placas muy fuertes,
llamadas mandbulas. Una de ellas es vertical y va fija al armazn de la
mquina; la otra esta articulada al aparato para que pueda experimentar un
movimiento de vaivn sobre la anterior. En la fig. 2.2.1-1 se representan
esquemticamente las tres formas de articulacin posible, constituyendo los
tres modelos de machacadoras llamados de izquierda a derecha en la figura
de Dodge, Blake y Denver.
P2
P1
Fig. 2.2.1-1 Machacadoras de Mandbula (P1 y P2 Pivotes)
2.2.2. Quebrantador Giratorio:

En lneas generales, consisten en una carcasa troncocnica de superficie
interior muy resistente dentro de la cual se mueve un pistilo que se desplaza
Hannbal Brito M.
30
giroscpicamente. El pistilo es tambin cnico, pero de conicidad menor, para

que la abertura sea mayor en la parte alta del sistema (zona de carga de la
roca) que en la inferior , por lo que se descarga el producto. El movimiento del
pistilo no es una simple rotacin sino la consecuencia de una traslacin del eje
que adopta las posiciones extremas marcadas en la figura 2.2.2-1.
Fig. 2.2.2-1 Quebrantador Giratorio.
2.2.3. Quebrantador de Martillos:

En estas mquinas un eje de rotacin arrastra en su movimiento a una serie de
crucetas las cuales llevan en sus dos extremos sendos martillos de aceros
duros, muy pesados, que van articulados a la cruceta por sus correspondientes
pivotes. La velocidad lineal de los martillos es superior a la de caida libre de los
slidos que se alimentan por la tolva, con lo que los trozos tienen la oprtunidad
de ser golpeados repetidamente en su descenso . Los trozos primarios
formados por los golpes directos de los martillos resultan lanzados contra las
paredes de la caja sufriendo asi nuevos impactos y consiguientes fracturas a
las que contribuye la rugosidad de las paredes. Los trozos que alcanzan
tamaos suficientemente pequeos para poder atravesar el embarrado y salir
del aparato; pero los que no puedan hacerlo siguen sometidos a la accin de
los martillos hasta que alcancen finura suficiente.
Fig. 2.2.3-1 Quebrantadores de Martillos.
2.2.4. Trituradores de Rodillos:

En esencia consisten en dos rodillos iguales, con sus ejes dispuestos
horizontalmente y paralelos, que se someten a rotacin en sentidos opuestos y
el uno hacia el otro. Reciben el mineral por la parte superior y lo despiden por
la inferior, despus de triturado.
Hannbal Brito M.
31
Fig. 2.2.4-1 Triturador de Rodillos.
2.2.5. Trituradores Rotatorios:

Se les llama de cono y de campana, por la forma del rgano activo. Este no
tiene movimiento giroscpico, como en el caso de los giratorios, sino
simplemente rotatorio.
Fig. 2.2.5-1 Triturador Rotatorio.
2.2.6. Molinos de Rulos:

El molino de rulos o muelas de piedra o de metal consiste en dos grandes
ruedas, de llanta muy ancha, que se montan para que puedan girar alrededor
de un eje horizontal al cual otro eje vertical imprime un movimiento rotatorio
lento. En su desplazamiento los rulos se deslizan sobre una plataforma
metlica por lo comn y circular. El desplazamiento de los rulos sobre la
plataforma provoca esfuerzos de compresin y tambin de frotamiento; estos
son los que ms interesan aqu.
Fig. 2.2.6-1 Molinos de Rulos.
2.2.7. Molinos Tubulares (Bolas, Barras y Guijarros):

En esencia, estos tipos de molinos consisten en un cilindro ms o menos largo,
dispuesto horizontalmente, al que se hace girar alrededor de su eje, y en cuyo
interior se ha depositado previamente una carga de bolas, de barras de
pequea seccin y de longitud casi igual a la del cilindro, o de guijarros. La
rotacin del cilindro tiende a elevar la carga hasta cierta altura desde la cual
caen los cuerpos moledores en cascada, percutiendo sobre la parte de la
carga que queda en la zona inferior. (12)
Hannbal Brito M.
32
Fig. 2.2.7-1 Molino de Bolas.
2.3. Leyes de la Desintegracin Mecnica de Slidos:

2.3.1. Teora de Rittinger:
La consecuencia de la trituracin de una materia es la aparicin de nuevas
superficies libres, y esto se consigue venciendo entre otras resistencias la
fuerza de cohesin. Si la fractura crea nuevas superficies consumiendo
energa el principio de conservacin de esta obliga a admitir que exista una
energa de superficie , consecuencia de la cual sera la fuerza de cohesin. La
cantidad de energa contenida en la unidad de superficie es la energa
superficial especfica Z. Si el resultado inmediato de la desintegracin es liberar
nuevas superficies. Resulta lgico enunciar que El trabajo necesario para una
desintegracin sea proporcional al aumento de superficie producido. Siendo
esta la Ley de Rittinger, matemticamente es:
W = f()
Ec: 3.3.1-1
dW = K(1/)
d
W = K[(1/f)-(1/i)]
Ec: 3.3.1-2
Donde:
W = Potencia del Motor.
K = Constante del Molino.
i = Dimetro de la partcula antes de la molienda.
f = Dimetro de la partcula despus de la molienda. (13)
2.3.2. Ley de Bond:

Bond propone un mtodo para estimar la potencia requerida para la
trituracin y molienda basada en el rozamiento semi - terico, y dice de manera
compactada: El trabajo requerido para formar partculas de tamao p a
partir de alimentaciones muy grandes es proporcional a la raiz cuadrada
de la relacin superficie - volumen (sp/sv) del producto. Su ecuacin es:
P/T = Kb/p
Ec: 2.3.2-1 (14)
2.3.3. Ley de Kick:

Segn los trabajos de este autor, el trabajo fsico necesario para la
desintegracin sera funcin logartmica del cociente de los tamaos inicial y
final:
W = B log Li/Lf
Ec: 2.3.3-1
Hannbal Brito M.
33
Se puede enunciar diciendo Que el trabajo absorbido para producir

cambios anlogos en la configuracin de dos cuerpos geomtricamente
semejantes y de la misma materia vara con el volumen o la masa de esos
cuerpos.
Segn la Ley de Kick, se necesita la misma cantidad de energa para
desintegrar una materia desde 1 a 0,5 cm que desde 0,5 a 0,25cm; que desde
0,01 a 0,005 cm y as sucesivamente. La constante B depende del aparato, de
la clase de materia que desintegra y aun de la forma en que se efecta la
operacin. Matemticamente, las expresiones de las leyes de Rittinger y de
Kick tienen parentesco. En efecto: Como el trabajo necesario para la reduccin
de las dimensiones lineales de una partcula es tanto mayor cuanto mayor sea
la reduccin, supongamos que aquel sea funcin de una potencia, x, de L,
entonces:
dw/dL = -k(1/Lx)
Ec: 2.3.3-2
Si x = 1, al integrar para el intervalo de tamaos L1 y L2 se obtiene la
expresin de Kick:
w = k log (L1/L2)
Ec: 2.3.3-3
Si x = 2, la integracin conduce a la expresin de Rittinger:

w = k ((1/L2) - (1/L1))
En la realidad ocurre que la Ley de Rittinger se cumple mejor que la de Kick en
los molinos finos; por el contrario esta ltima se adapta mejor a los hechos en
la desintegracin de partculas gruesas. (15)
2.4. Cribado o Tamizado:

El objeto del cribado o tamizado es separar las distintas fracciones que
componen un slido granular o pulverulento por el diferente tamao de sus
partculas para lo cual; se utilizan los equipos denominados Cribas o tamices.
En principio se puede considerar como tamiz a cualquier superficie agujereada
para que la operacin pueda realizarse es necesario que el slido y el tamiz se
encuentre en movimiento relativo con lo cual se da la oportunidad de que las
partculas slidas que tienen dimetros menores a la del tamiz puedan
atravesarlo. Los tamices se fabrican con barras metlicas entrecruzadas o
paralelas, placas metlicas entrecruzadas o tejidos de material metlico o
sinttico.
Barras o Varillas
Entrecruzadas
__|__|__|__|__|__
__|__|__|__|__|__
__|__|__|__|__|__
__|__|__|__|__|__
__|__|__|__|__|__
__|__|__|__|__|__
||
||
||
||
||
||
Barras
Paralelas
|| ||
|| ||
|| ||
|| ||
|| ||
|| ||
||
||
||
||
||
||
Hannbal Brito M.
34
| |
|| || || ||
Fig. 2.4-1 Tamices Estacionarios
Este tipo de tamices estacionarios (son difciles de dar movimiento) se utilizan
para el cribado de slidos gruesos.
Tamices Para Sl.
Intermedios (A)
Tamices Sl. Finos

Tejido de Hilos (B)
Fig. 2.4-2 Tamices Mviles

Estos tipos de tamices se los utiliza para el cribado o tamizado de slidos de
tamao intermedio (fig. 2.4-2 A), El tipo de tamices de tejido de hilos de acero
o bronce se los utiliza para el cribado de slidos finos (fig. 2.4-2 B), estos dos
tipos de cribas o tamices son mviles.
Generalmente en los laboratorios se utilizan mallas hasta la 400 de Tyler. A
continuacin se identifica los componentes de un tamiz:
m
Fig. 2.4-3 Componentes de un Tamices
Donde:
L = Luz de malla.
= Dimetro del hilo o varilla.
m = Ancho de malla
En los pases anglosajones y latinoamericanos tenemos la serie de tamices de
Tyler:
Tabla 2.4-1
Serie de Tamices
No Tamiz
Dimetro
Luz de Malla
199
0,00212 pul
0.00292 pul
Hannbal Brito M.
35
Tamiz de Referencia 200

0,0021 pul
0,0029 pul
201
0.0021 pul / 2
0,0029 pul / 2
En la parte prctica el tamizado es aplicado a nivel de:
En el laboratorio para el anlisis granulomtrico.
Uso industrial de separar distintos tamaos de partculas, es decir, la
desintegracin mecnica de partculas.
2.4.1. Anlisis Granulomtrico:

El anlisis granulomtrico tiene por objeto determinar en el laboratorio la
composicin por tamao de un determinado molido, grnulos o pulverulento.
Sus resultados suelen expresarse en las llamadas tablas o diagramas
granulomtricas. Para su realizacin se siguen los siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Pesar una pequea cantidad de slidos (100 - 1000 g).

Seleccionar los tamices (mnimo 5).
Armar la torre de tamices.
Colocar la muestra en el tamiz superior.
Vibrar los tamices de 15 - 20 minutos.
Retirar cada fraccin y pesar.
Elaborar las tablas por grficos granulomtricos.
En la parte superior de los tamices a veces se pone una vlvula para mandar
agua atomizada y evitar las fuerzas electrostticas, el agua se elimina por la
parte inferior y luego hay que llevar el tamiz a la estufa y pesarlo, y la
suspensin que sale por la parte de abajo se deja en reposo y luego esta
suspensin hay que secarlo en la estufa.
2.4.2. Diagrama Granulomtrico:

Para poder elaborar el diagrama granulomtrico se necesita realizarlo
experimentalmente o ensayo en el laboratorio para contar con los datos
necesarios y construirlo, con estos valores se realiza la curva en papel
logartmico; a continuacin se describe una tabla con los datos que se deben
tener:
Tabla 2.4.2-1
Anlisis Granulomtrico
No. Malla
20
60
70
80
Finos
Luz Malla(um)
Peso Ret. (g) % Retenidos
% Ret Acum.
841
250
208
177
----
Hannbal Brito M.
36
Con los datos de porcentaje de retenidos acumulados y el nmero de malla

obtenidos en la tabla del anlisis granulomtrico se procede a realizar el grfico
que a continuacin se indica:
% Ret. Acum.
No. Malla (mm)

Fig. 2.4.2-1 Diagrama Granulomtrico
2.4.3. Tipos de Tamices o Cribas Industriales:

Este tipo de equipos tienen formas y sistemas de trabajo muy distintos, en todo
caso tienen una misma funcin, es decir estn destinados a realizar cribados
de grandes volmenes de slidos en forma ms eficiente posible. Los equipos
ms utilizados a nivel industrial son:
2.4.3.1. Tamices o Cribas Estacionarias:
Este tipo de tamices o cribas estan formadas por barras metlicas que se
encuentran entrecruzadas o en forma paralela con una separacin o
inclinacin conveniente que permita el mantenimiento de los slidos sobre la
criba. Este tipo de equipos se los utiliza generalmente para la separacin de
slidos gruesos provenientes de la desintegracin mecnica de slidos
primaria. As tenemos:
Slidos Gruesos
Slidos
Medianos
Slidos Retenidos
Figura 2.4.3.1-1Tamiz o Criba Estacionaria

2.4.3.2. Tamices o Cribas Rotatorias:
A este tipo de tamices o cribas se les conoce tambin con el nombre de tromel
o de tambor y se caracterizan por tener un movimiento rotativo en un eje
horizontal de giro, tienen la forma de un cilindro en el que su pared externa la
forma una o varias lminas de acero perforado que acta como criba
permitiendo la separacin de los distintos tamaos de partculas, estos equipos
Hannbal Brito M.
37
tienen una alta eficiencia de trabajo y permiten en una sola etapa separa varios
tamaos de partcula, este tipo de equipos se los utiliza para slidos de tamao
intermedio.
Alimentacin
S. Muy Finos
S. Finos
S. Medianos
Slidos Gruesos
Figura 2.4.3.1-1 Tamiz o Criba Rotatoria

2.4.3.3. Tamices o Cribas Oscilantes:
A estos tamices se les conoce tambin con el nombre de va y ven, y estn
conformadas por una o varias bandejas rectangulares dispuestas unas sobre
otras, en el fondo de cada una de ellas lleva dispuesto un determinado tamiz.
Este conjunto de bandejas se halla suspendido por brazos articulados que
permiten un movimiento de va y ven, estos equipos se los utiliza para la
separacin de slidos finos o materiales que no soportan movimientos bruscos
porque tienen una estructura muy frgil, adems tienen una capacidad de
trabajo y rendimiento alto.
Figura 2.4.3.3-1 Tamiz o Criba Oscilante

2.4.3.4. Tamices o Cribas Vibratorias:
Estos equipos se hallan conformados por una o varias bandejas rectangulares
dispuestas unas sobre otras, en el fondo de cada una de ellas se encuentran
un determinado tamiz, el equipo descansa sobre amortiguadores o resortes, el
equipo tiene un mecanismo de vibracin el que provoca un movimiento intenso
en el tamiz para facilitar el trabajo. Este tipo de equipos son utilizados para el
cribado de slidos de tamao mediano y fino.
Hannbal Brito M.
38
Figura 2.4.3.4-1 Tamiz o Criba Vibratoria
Hannbal Brito M.
39
C A P I T U L O III
EVAPORACION
La evaporacin es un proceso industrial que se lo utiliza generalmente en las
empresas de conservas para concetrar distintos productos de elaboracin,
mediante una secuencia de transformaciones fsicas con transporte de energa
y de masa simultneas para la obtencin del producto final con las
caractersticas requeridas y nos ayuda a disear equipos para este tipo de
manufactura.
Por otra parte la evaporacin es una operacin unitaria (con transferencia de
energa y transferencia de masa o difusin de un solo componente
simultneas) de separacin que consiste en eliminar cierta cantidad de
solvente de una solucin para concentrarla.
Sol. Diluida
Evaporador
Sol. Concentrada
La caracterstica fundamental en este fenmeno de separacin es que el soluto

debe ser no voltil, es decir, cuando a la solucin se le suministre calor para
que elimine solvente en la proporcin que se requiera en el proceso este soluto
no voltil se concentra como por ejemplo en las conservas de frutas.
Desde el punto de vista de transporte esta operacin es un fenmeno con
transferencia de calor ya que la solucin diluida debe captar el calor latente
que le suministra el medio de calentamiento hasta alcanzar la temperatura de
ebullicin de la solucin a concentrar. No necesariamente el solvente debe
llegar a la temperatura de ebullicin para que ocurra el fenmeno de
evaporacin como por ejemplo la sal de mar se evapora pero no a la
temperatura de ebullicin.
En los fenmenos de condensacin y de ebullicin se dan los valores ms
altos del coeficiente total de transferencia de calor.
En el equipo de evaporacin el fenmeno de transferencia de calor se da
desde la cmara de calefaccin hacia la cmara de ebullicin mediante el
mecanismo de conduccin. En todos los evaporadores industriales se produce
una condensacin en la cmara de calefaccin, mientras que se da el
fenmeno de evaporacin en la cmara de ebullicin.
El vapor es inyectado a la cmara de calefaccin de donde se transfiere el
calor a la cmara de ebullicin al ceder su calor latente.
Hannbal Brito M.
40
3.1. Regla de las Fases:

La regla de las fases nos ayuda para el clculo de los grados de libertad que
tiene en base a las fases y a los componentes que se encuentran presentes en
un compuesto, donde se pueden manipular y podemos poner las condiciones
de operacin del proceso para facilitar el mismo.
La regla de las fases de Gibbs es un principio general que permite fijar el
nmero mnimo de variables independientes que definen el equilibrio entre dos
o ms fases en un sistema heterogneo.
Para derivar la ecuacin que define la regla de las fases, haremos referencia a
un sistema constituido por F fases.
Se reconoce que la presin y la temperatura son variables; por lo tanto en un
sistema que contiene F fases hay 2F variables. Adems, en sistemas
reaccionantes otra variable es la concentracin que contribuye (S-1) variables
por fase, es decir que hay F (S-1) variables en el sistema heterogneo
constituido por F fases. As se determina que el nmero de variables es [2F + F
(S-1)].
Se satisfase la condicin general de equilibrio cuando el potencial qumico de
cada componente es igual en todas las fases que contiene el sistema
heterogneo. As:
1 = 1 = 1 = .....
2 = 2 = 2 = .....
.
. . . .
. . . . .
c = c = c = .....
Ec: 3.1-1
Para que un sistema alcance el estado de equilibrio, 2 (F-1) ecuaciones

satisfacen la condicin de igualdad de la presin (p = p = p = ...) y de la
temperatura (T = T = T = ...) y S (F-1) ecuaciones satisfacen la igualdad de
los potenciales qumicos. El nmero total de ecuaciones es [ 2 (F-1) + S (F-1)].
En el sistema constituido por F fases, el nmero de grados de libertad g es la
diferencia entre el nmero de variables y de ecuaciones, o sea que:
g = [2F + F (S-1)] - [ 2 (F-1) + S (F-1)]

que simplificada es:
g=2-F+S
Ec: 3.1-2
Ec: 3.1-3
Cuando en un sistema heterogneo se efectan R reacciones, el nmero de

grados de libertad decrece de modo que:
g=2-F+S-R
Ec: 3.1-4
Hannbal Brito M.
41
El nmero de componentes es C = S - R razn por la que:

g=2-F+C
Ec: 3.1-5
que simboliza la regla de fases de Gibbs que se aplica cuando el equilibrio del
sistema heterogneo se define en funcin de la presin y la temperatura.
Cuando en un sistema heterogneo se define el equilibrio en funcin, ya sea
de la temperatura o la presin y la composicin, la regla de las fases es:
g=1-F+C
Ec: 3.1-6
Donde:
g = Grados de Libertad
F = Nmero de fases
C = Nmero de componentes.
Los grados de libertad son relacionados con los componentes y las fases, en
donde se pueden ver si las caractersticas son: univariantes, divariantes o
invariantes.
Los grados de libertad son el nmero de variables independientes que se
deben especificar para establecer la condicin de equilibrio de las fases. (16)
3.2. Objetivos del Estudio de la Evaporacin:

Poder disear y construir equipos de evaporacin.
Estar en capacidad de establecer las condiciones de evaporacin.
Predecir los resultados a obtener cuando un equipo funciona en
determinadas condiciones.
Poder elegir correctamente un equipo de evaporacin cuando se lo
necesite.
3.3. Tipos de Evaporadores:

Equipos Calentados por Fuego Directo.
Equipos con medios calentadores como camisas de vapor.
Equipos que utilizan tubos como superficie de transferencia.
Tipo estndar.
Tipo cesta o canasta.
Tipo de tubos horizontales
Tipo de tubos verticales
Tipo de circulacin forzada.

Equipos con tubos de formas especiales como superficie de transferencia
(serpentn, U).
3.3.1. Equipos Calentados por Fuego Directo:

Este tipo de evaporadores son muy utilizados a nivel artesanal ya que son de
Hannbal Brito M.
42
baja capacidad de produccin un ejemplo tpico de estos equipos son las ollas
de cocina que tienen un medio de calentamiento por fuego directo.
Fig. 3.3.1-1 Olla de cocina
3.3.2. Equipos con Medios Calentadores Como Camisas de Vapor:

Estos equipos de evaporacin tienen mayor capacidad de produccin que los
anteriores, su caracterstica fundamental es que tiene una camisa o doble
pared por donde se distribuye el medio de calentamiento como el vapor; a
estos evaporadores tambin se les conoce con el nombre de marmitas y son
utilizadas en las industrias farmacuticas y de alimentos.
Fig. 3.3.2-1 Evaporadores de Chaqueta
3.3.3. Equipos que Utilizan Tubos Como Superficie de Transferencia:

En el desarrollo histrico de los evaporadores de tubos han surgido varios
tipos diferentes, que siguen emplendose en la actualidad. La razn de la
existencia de los diversos tipos hay que buscarla ms en la costumbre de cada
industria que en un criterio de utilizacin racional.
El primer tipo construido, el evaporador de tubos horizontales con vapor por el
interior, responda a la necesidad de aumentar la superficie de calefaccin
contenida en un aparato de volumen limitado. Posteriormente, y siempre por la
tendencia de aumentar la capacidad de evaporacin, se ha tratado de mejorar
las condiciones de transmisin de calor desde el vapor condensante hasta el
lquido en ebullicin, consiguindose a igualdad de superficie una mayor
capacidad de evaporacin. Para ello es necesario aumentar el coeficiente de
conveccin en el lado del lquido hirviente, haciendo que sea ste, y no el
vapor, el que circule por el interior de los tubos, mientras que el vapor
condensa en el exterior. Los distintos modelos de evaporadores difieren en el
modo en que se ha activado esta circulacin; si en uno de ellos es superior la
capacidad de evaporacin por unidad de superficie, para lograrlo ha sido
necesario introducir complicaciones mecnicas que pueden
no ser
compensadas por aquel aumento. (17)
Hannbal Brito M.
43
Los evaporadores pueden ser horizontales, verticales o tubos de formas

especiales, a continuacin se indican los tipos de evaporadores tubulares:
E
E
C.E.
C.E.
C.C.
E
W
Tubos Horizontales
Tubos Verticales Estndar
Tubos Verticales
E
E
C.E.
F
W
C
S
F
Tubos Largos Verticales
Tipo Canasta
E
W
E
W
S
C
F
Circulacin Forzada
Superficie Calentadora Externa
3.4. Capacidad de Evaporacin:

La capacidad que tenga un evaporador para evaporar un producto va a estar
en funcin de las leyes de transferencia de calor, es decir a mayor cantidad de
calor que se transfiera desde la cmara de calefaccin a la cmara de
Hannbal Brito M.
44
ebullicin se va a eliminar mayor cantidad de disolvente que se encuentre

presente en la mezcla a concentrar y esta va a depender de: el rea de
transferencia, la diferencia de temperatura entra las cmaras y el coeficiente
de transferencia de calor.
Area de Transferencia: El rea de transferencia de calor en un equipo de
evaporacin va a permanecer fija, pero se puede manejar el gradiente de
temperatura en base a la alimentacin del vapor, adems que si se genera
vacio en la cmara de ebullicin vamos a tener que la evaporacin se va a
producir a temperaturas ms bajas.
Gradiente de Temperatura: Es la diferencia de temperatura entre la
cmara de calefaccin (temperatura del vapor condensante) y la de
ebullicin (temperatura de ebullicin de la solucin), donde la temperatura
de ebullicin de la solucin debe ser mayor a la temperatura de ebullicin
del solvente.
Elevacin en el Punto de Ebullicin: Es difcil trabajar con soluciones

diluidas, por lo que el clculo del ascenso en el punto de ebullicin no se
puede realizar por procedimientos Fsico - Qumicos, para estos casos se
debe emplear una relacin emprica que se denomina la regla de Dhring.
Para utilizar esta regla es necesario construir un diagrama a presin
constante de la temperatura de ebullicin de la solucin en funcin de la
temperatura de ebullicin del solvente donde vamos a tener una recta para
cada concentracin.
Sistema a P = Cte
Tb sol.
C1
C2
C3
C4
Tb solvente
Figura 3.4-1 Diagrama de Dhring
Coeficiente de Transporte de Calor (U): El coeficiente de transferencia de
calor representa la cantidad de energa que pasa a travs de un material.
Mientras ms alto es U mayor es la cantidad de calor que pasa.
Para el clculo del coeficiente total de transferencia de calor es necesario partir
de los coeficientes de conveccin del vapor condensante (he), de la solucin
hirviente (hi) al punto de ebullicin y del material y espesor de la tubera (k/e).
Hannbal Brito M.
45
Adems hay que considerar las incrustaciones que posee el equipo donde
vamos a tener el valor de Usucio. Asi tenemos:
1/U = (1/hi) + (1/he) + (1/hs) + (e/k)
Ec: 3.4-1
Donde:
U
hi
he
hs
e
k
= Coeficiente total de transferencia de calor

= Coeficiente de conveccin interno
= Coeficiente de conveccin externo
= Resistencia por la suciedad
= Espesor de la tubera
= Constante del material
Para calcular U hay que obtener los valores de hi, hs y he para esto hay que
asumir T0 y luego hay que comprobarlo, si no se calcula nuevamente con otro
valor de T0. Para el clculo de hi se necesita del valor de Re para la
interpretacin del rgimen en que transcurre.
3
he = 0.943[((kL *L*(L-v)*g)*( + 3/8 CpL(Ts/T0))/(L**(Ts-T0))]
1/4
Ec: 3.4-2
hi = 0.002*Re0.6*[v2/(g*v *(L-v)*kv3)]-1/3
Ec: 3.4-3
Re = 4W v/(*0*v)
Ec: 3.4-4
Donde:
W v= Masa de vapor
0 = Dimetro externo del tubo.
3.5. Grfico de la Entalpa Concentracin:

Hay que realizar el balance de entalpa, para esto se necesita del conocimiento
de las entalpas de las soluciones y as tenemos diagramas de entalpa en
funcin de la concentracin para los diversos sistemas, pero no existe para
todos los sistemas, por lo que hay que acudir a un mtodo aproximado.
H
T1 T2
T3
T4
C
Figura 3.5-1 Entalpa en Funcin de la Concentracin
Normalmente la temperatura de referencia es de 0 C y la h de referencia es
Hannbal Brito M.
46
de 0 C.
Para calcular la entalpa sin los diagramas se necesita de dos parmetros:
Capacidad calorfica de la solucin
H con el Cp y la temperatura considerada
En cambio para el clculo de la entalpa de vaporizacin de la solucin se lo
hace en funcin de si el solvente que se evapora es agua, se puede tomar de
las tablas de vapor la entalpa pero con la consideracin que debe tomarse
como la temperatura de ebullicin de la solucin.
3.6. Cadas de Temperatura:

Este gradiente de temperatura se da en el evaporador, por lo tanto se las
puede representar en un diagrama:
T
T3
Ts
T2
T4
e
TT
T1
Tf
Long. Super. Transf.
Figura 3.6-1 Diagrama de las temperaturas de ebullicin
Donde:
Ts = Temperatura de saturacin del vapor de calefaccin
T1 = Temperatura de ebullicin del solvente
T2 = Temperatura de ebullicin de la solucin
e = Ascenso en el punto de ebullicin
Tf = Temperatura de alimentacin
T3 = Temperatura del vapor de calefaccin sobrecalentado
T4 = Temperatura de salida del condensado
T = Gradiente de temperatura
En el caso de que no existe un ascenso apreciable en el punto de ebullicin se
utiliza la siguiente ecuacin:
Taparente = Ts - T1
Ec: 3.6-1
A medida que la presin de trabajo disminuye el ascenso en el punto de

ebullicin es mayor.
e
T2
e
e
T1
P
Hannbal Brito M.
47
Diagrama 3.6-2 Ascenso en el punto de ebullicin en funcin de la Presin
3.7. Efectos de un Evaporador:

Un evaporador puede estar constituido por uno o varios cuerpos o cmaras de
evaporacin de acuerdo a esto los evaporadores pueden ser: de simple efecto
que contiene un cuerpo de evaporacin, doble efecto que tiene dos cuerpos de
evaporacin, triple efecto, etc.
Dependiendo de los cuerpos de evaporacin este va a estar limitado por un
criterio econmico, pero se ha llegado a establecer que el nmero de efectos
recomendables sera de 3 a 5 como mximo. El propsito de tener ms de un
efecto es el de utilizar al evaporado del efecto anterior como vapor de
calefaccin para el siguiente efecto, adems de tener una solucin ms
concentrada.
3.7.1. Evaporador de Simple Efecto:

E
F
C
S
3.7.2. Evaporador de Doble Efecto:

E1
E2
F
W
C2
S1
S2
3.7.3. Evaporador de Triple Efecto:

E1
E2
E3
F
W
C
S1
S2
S3
En los distintos efectos el flujo tanto de la solucin como la del vapor se las
Hannbal Brito M.
48
puede realizar en corriente directa, contracorriente o tener el flujo mixto.
3.7.4. Economa de Evaporacin:

La economa de evaporacin es un parmetro que nos ayuda a saber si se
aprovechado ptimamente la energa.
En el caso de que se utilice 3 evaporadores de simple efecto su capacidad de
evaporacin ser mayor que cuando se utilice uno de triple efecto, pero la
economa de evaporacin es 3 veces menor.
Cuando se utilizan evaporadores de mltiple efecto necesariamente debe
existir un gradiente de presin para que trabaje bien de lo contrario no tiene
sentido la operacin.
Para el clculo de la economa de evaporacin se utilizan las siguientes
ecuaciones:
Simple Efecto
EE = E/W
Ec: 3.7.4-1
EE = (E1 + E2)/W
Ec: 3.7.4-2
EE = (E1 + E2 + E3)/W
Ec: 3.7.4-3
Doble Efecto
Triple Efecto
Donde:
EE = Economa de Evaporacin
E = Evaporado
W = Vapor de calefaccin
3.7.5. Clculo de Evaporadores de Simple Efecto:

Para realizar el clculo correspondiente es necesario partir del balance de
masa, energa y de los fundamentos de transferencia de calor.
Balance de Masa:
Con el balance de masa se calculan todos los flujos y las concentraciones de
entrada y salida del evaporador.
F= E + S
Ec: 3.7.5-1
FXF = SXS
Ec: 3.7.5-2
Balance de Energa:
Este balance nos va a servir para el clculo de la cantidad de calor que va a
pasar de una cmara a otra.
FhF + WHW = EHE + ShS + WhW + Qp
Ec: 3.7.5-3
Hannbal Brito M.
Si Qp = 0 W(HW - hW) = EHE + ShS - FhF
49
Ec: 3.7.5-4
Si el condensado sale a la temperatura de saturacin del vapor de calefaccin

tenemos que:
W = HW - hW
WW = EHE + ShS - FhF
Ec: 3.7.5-5
Ec: 3.7.5-6
3.7.5.1. Fundamentos Para el Transporte de Calor:

El transporte de calor se puede efectuar por tres mecanismos que son:
Conduccin.- Es un mecanismo de transporte de energa, en el cual el
calor se transmite de partcula a partcula, es decir, es propio del estado
slido.
Conveccin.- Es un mecanismo de transporte de energa, que consiste en
transferir el calor por la diferencia de densidades, es propio de los fluidos.
Radiacin.- Es un mecanismo de transporte de energa, que se realiza
mediante ondas de carcter electromagnticas.
Por cualquier mecanismo de transporte de energa que se de el fenmeno de
transferencia de calor, siempre vamos a partir de la ecuacin Q = U * A * T
para el clculo correspondiente al Area de Transferencia del evaporador.
El calor total Q del balance de energa es el mismo del fundamento de
transporte de calor. A continuacin se detalla un evaporador de simple efecto
con todos sus elementos:
E, HE
hF, XF
F
W
HW , W
__|
| |
W, hW
S, hS, XS
Donde:
F
XF
HW
W
HE
hS
= Alimentacin
= Concentracin de alimentacin
= Entalpa de calefaccin
= Calor latente de calefaccin
= Entalpa del evaporado
= Entalpa del concentrado
hF
W
hW
E
S
XS
= Entalpa de alimentacin
= Calor de calefaccin
= Entalpa del condensado
= Evaporado
= Concentrado
= Concentracin
Hannbal Brito M.
Qp
50
= Prdidas de calor
Para el clculo de evaporadores de simple efecto podemos realizar las

siguientes consideraciones.
Las entalpas de alimentacin y del concentrado pueden ser evaluadas por
medio de las capacidades calorficas de las soluciones, para esto podemos
considerar que la variacin de la capacidad calorfica para la concentracin es
lineal:
Cp = 1 - (1 - Cp0)*X/X0
Ec: 3.7.5.1-1
Donde:
Cp = Capacidad calorfica a la concentracin X

Cp0 = Capacidad calorfica a la concentracin X0
En este caso es necesario calcular un Cp promedio debido a que el gradiente
de temperatura es bajo.
En el caso de que no exista un aumento apreciable en el ascenso del punto de
ebullicin de la solucin, tanto esta como el vapor se encontrarn a la misma
temperatura.
E
F
W
Ts
........T2..
T2 = Temperatura de la solucin
T1 = Temperatura solvente
Ts = Temperatura sat. evaporado
S
Para esto podemos tomar a la temperatura de la solucin como una
temperatura de referencia y realizar el balance de entalpa para tener:
0
H E = h(l -> v) + v
Ec: 3.7.5.1-2
Si T = temperatura de ebullicin: hs = Cp(T2-T2) = 0

H E = E
h F = Cp F(TF - T2) = CpF(TF - TS)
Ww = EE - F CpF(TF - TS)
Ww = (F - S)E - F CpF(TF - TS)
Ec: 3.7.5.1-3
Ec: 3.7.5.1-4
Ec: 3.7.5.1-5
Ec: 3.7.5.1-6
En el caso de que el ascenso en el punto de ebullicin es considerable, el

evaporado que sale de la solucin ser un vapor recalentado, por lo tanto la
entalpa del vapor recalentado deber evaluarse. Para esto tenemos:
Hannbal Brito M.
51
E
___
Ts
........T2..
T2 = Temperatura de la solucin
T1 = Temperatura solvente
Ts = Temperatura sat. evaporado
S
T = Ts - e
e = T2 - T1
HE = E T + H
Ec: 3.7.5.1-7
Ec: 3.7.5.1-8
Ec: 3.7.5.1-9
Donde:
e = Ascenso en el punto de ebullicin
H = Calor sencible que gana el vapor una vez evaporado
Hreal = Cp vap (Ts - T)
Hreal = 0,46 * e
HE = E + 0,46 * e
Ec: 3.7.5.1-10
Ec: 3.7.5.1-11
Ec: 3.7.5.1-12
3.7.6. Clculo de Evaporadores de Mltiple Efecto:

Este tipo de equipos tienen 2 o ms cuerpos de evaporacin en serie para
obtener una mayor economa de evaporacin, adems de utilizar al evaporado
del efecto anterior como vapor de calefaccin para el siguiente efecto.
De acuerdo a la forma de circulacin de los flujos de vapor y de alimentacin
podemos tener las siguientes posibilidades:
Corriente Directa:
E1
E2
E3
F
W
C
S1
S2
S3
En Contracorriente:
E1
E2
E3
W
F
1
Hannbal Brito M.
52
S1
S2
S3
Alimentacin Mixta:
E1
E2
E3
W
1
S1
S2
S3
Una buena transferencia de calor que se de en los evaporadores de mltiple

efecto no va a depender de la estructura de los efectos sino de la correlacin
de las lneas, es decir de su instalacin. Adems los equipos de evaporacin
ms utilizados son los dos primeros.
3.7.6.1. Fundamentos de la Evaporacin en Mltiple Efecto:
La transferencia de calor se va a efectuar desde la cmara de calefaccin a la
cmara de ebullicin, cediendo el vapor su calor latente a la solucin que se va
a concentrar. El gradiente de temperatura va disminuyendo en cada efecto,
adems de existir diferentes condiciones de trabajo, por lo que el coeficiente
total de transferencia de calor es diferente en cada uno.
La cantidad total de calor transferido para cada efecto es:
Q1 = U1A1T1
Q2 = U2A2T2
Q3 = U3A3T3
Efecto 1
Efecto 2
Efecto 3
Ec: 3.7.6.1-1
Ec: 3.7.6.1-2
Ec: 3.7.6.1-3
La cantidad de calor aprovechada para calentar la solucin no es muy

significativa y en ciertos casos puede ser despreciable. Para esto es prctico
construir efectos del mismo tamao y tipo. Para efectos iguales la cantidad de
calor y el rea de transferencia van a ser las mismas en los diferentes cuerpos
de evaporacin, as tenemos:
Q1 = Q2 = Q3
U1A1T1 = U2A2T2 = U3A3T3
A1 = A2 = A3
U1T1 = U2T2 = U3T3
Ec: 3.7.6.1-3
Ec: 3.7.6.1-3
El gradiente de temperatura es el resultado de las condiciones operativas del

proceso. Como el coeficiente total de transferencia de calor es inversamente
proporcional al gradiente de temperatura, se lo puede manejar indirectamente
en base al manipuleo de la temperatura.
A nivel industrial se genera vaco a travs de equipos llamados eyectores
Hannbal Brito M.
53
asociados complementados con un condensador baromtrico y este conectado

a una bomba.
Eyector
Vapor vivo
Alta presin
Evaporado
Agua fra
Condensador
baromtrico
Figura 3.7.6.1-1 Equipo de generacin de vaco a nivel industrial

3.7.6.2. Efecto en el ascenso del Punto de Ebullicin:
Al disminuir el gradiente de temperatura se ve un ascenso en el punto de
ebullicin de la solucin, teniendo como consecuencia la disminucin en la
capacidad de evaporacin.
Ts
T
T = Ts - T2
T = Ts - T1 - e
T2
Ec: 3.7.6.2-1
T1
Donde:
Ts = Temperatura de saturacin del vapor de calefaccin
T2 = Temperatura de ebullicin de la solucin
T1 = Temperatura de ebullicin del solvente
e = Ascenso en el punto de ebullicin.
Al pasar el vapor de calefaccin al siguiente efecto va a disminuir el ascenso
en el punto de ebullicin.
I efecto
Ts
T
T2
e
T1
II efecto
Ts
T1
T2 I
e1 |_| T1 I
T2
T2 II
e2 |_| T1 II
III efecto
e1
e2
Ts
T1
T2 I
|_| T1 I
T2
T2 II
|_| T1 II
T3
Hannbal Brito M.
54
T2 III
e3 |_| T1 III
3.7.6.3. Clculo del Gradiente de Temperatura de Trabajo:
I efecto:
II efecto:
III efecto:
TL = Ts - T1 - e
TL = Ts - T1(II) - e1 - e2
TL = Ts - T1(III) - e1 - e2 - e3
Ec: 3.7.6.3-1
Ec: 3.7.6.3-2
Ec: 3.7.6.3-3
De forma general el gradiente de temperatura de trabajo para n efectos es:

n efecto:
TL = (Ts - Tn) - ei
Ec: 3.7.6.3-2
Donde:
Ts = Temperatura del vapor de calefaccin
Tn = Temperatura de ebullicin del efecto n.
A mayor nmero de efectos el gradiente de temperatura de trabajo ser menor.
Hannbal Brito M.
55
C A P I T U L O IV
FLUIDIZACION DE SOLIDOS
La fluidizacin es un fenmeno fsico que se da cuando se pone en contacto
un slido con un fluido, consiste en poner en libre movimiento partculas
slidas que se encuentran en un lecho mediante la ayuda de un fluido, con
este propsito el fluido ingresa por la parte inferior del lecho y debe tener una
velocidad tal de no llegar al transporte neumtico o hidrulico de las partculas.
ooooo
ooooo
Granulometra constante
Fluido
Para el primer transporte del flujo de fluidos a travs de un medio poroso se

hace un seguimiento mediante la variacin de la v del fluido.
log P
LE = Lecho esttico
RI = Regin intermedia
LH = Lecho hirviente
(Regin de fluidizacin)
LE
RI
LH
log v
En el grfico podemos observar tres regiones: la primera que es la del lecho

esttico donde la porosidad se mantiene constante con rgimenes de
velocidad bajos, en una segunda etapa al aumentar la velocidad conocida con
el nombre de velocidad crtica de fluidizacin se observa que el lecho se
expande ligeramente sin divisar movimiento alguno denominado estado
prefluidizado o regin intermedia y por ltimo una tercera etapa con
velocidades mayores donde tenemos un flujo turbulento en el cual se
experimenta la verdadera fluidizacin sin variar significativamente la presin,
pero la porosidad se expande en este tramo hasta llegar a un punto
denominado velocidad lmite de sedimentacin.
Todo fluido que atraviesa un obstculo o medio poroso va a mantener la
proporcionalidad con respecto a este, adems que la porosidad mxima que
Hannbal Brito M.
56
alcanza el lecho sin imprimir ningn movimiento se le conoce como velocidad

mnima.
En el siguiente esquema vamos a observar las diferentes aplicaciones que
tiene la fluidizacin en las operaciones unitarias como en los procesos
unitarios:
Operaciones
Unitarias
Secado de granos, (contacto slido aire)

Clasificacin de partculas (industria minera)
Extraccin slido-lquido.
FLUIDIZACION
FCC (cracking cataltico fluido)
Procesos unitarios
Tostacin de piritas
Para secar granos como lecho poroso, tendremos que el secado por
fluidizacin ser diez veces ms rpida que alguna otra forma de secado. Este
fenmeno de fluidizacin se lo hace generalmente en continuo.
Las partculas del lecho deben tener las mismas densidades y granulometra,
es decir deben ser de la misma naturaleza.
4.1. Ventajas de la fluidizacin:

Al darse el fenmeno de fluidilizacin tendremos las siguientes ventajas:
Gran desarrollo superficial

Gran turbulencia
Posibilidad de trabajo en sistemas continuos
Puede aplicarse a procesos exotrmicos y endotrmicos
4.1.1. Desarrollo Superficial:

Cuando existe gran desarrollo superficial podemos tener transporte de masa o
energa dependiendo de la naturaleza de la transferencia, la misma que va a
determinar la eficiencia de la operacin, as al aumentar el rea de superficie
aumentar la cantidad de calor o masa transportada favoreciendo
notablemente esta operacin.
4.1.2. Turbulencia:
Al existir gran turbulencia en la fluidizacin vamos a tener una mejor
transferencia de calor o de masa, pero va a existir resistencia a la misma
debido a la capa lmite de contacto con el slido.
Hannbal Brito M.
57
4.1.3. Trabajo en Sistemas Continuos:

Cuando se trabaja en sistemas continuos en las que intervienen fases slidas
sabemos que es difcil su transporte porque los slidos no son capaces de fluir
por si solos, por lo tanto es difcil generar una operacin unitaria en donde
fluir el slido. En fluidizacin el slido puede fluir en un lecho y es factible que
se lo haga en continuo.
Alimentacin
Salida
Aire
4.1.4. Procesos Exotrmicos y Endotrmicos:

En este tipo de procesos se van a dar en base a las reacciones Exotrmicas y
Endotrmicas, es decir, que al adicionar un slido fro o caliente al lecho este
debera tener alta capacidad calorfica. El fenmeno es exotrmico cuando se
adiciona agua o lquido de alta entalpa de vaporizacin, de lo contrario es
endotrmica. Para esto hay que
construir un calefactor con camisas
reguladoras de calefaccin o refrigeracin.
4.2. Desventajas de la Fluidizacin:

El costo elevado de la desintegracin mecnica de slidos podra tomarle
como antieconmica a la operacin. Por esta razn normalmente se fluidizar
con slidos de otros desechos. La elevada turbulencia es limitante en procesos
donde se realizar la reaccin qumica que podra reaccionar solamente la
parte exterior del slido y afectar a la cintica de la reaccin cuando el slido
es el reactivo. Para slidos de baja dureza el choque entre las partculas darn
polvos en gran cantidad.
4.3. Porosidad del Lecho:

La porosidad es el cociente entre el volumen hueco de un lecho para el
volumen total del mismo, fsicamente o fenomenolgicamente representa los
espacios huecos que tiene un slido, su ecuacin es la siguiente:
Hannbal Brito M.
= Vhueco / Vlecho
58
Ec: 4.3-1
Cuando se da el fenmeno de fluidizacin la porosidad del lecho va a variar ya

que el slido al fluidizarse se expande.
= Porosidad (variable)
0 = Porosidad del lecho esttico (constante)
L = Densidad del lecho (variable)
s = Densidad del slido (constante)
M= porosidad mnima (es el estado del lecho prefluidizado)
= 1 - (L / s )
M = 1 - (log p -1)
50 p 500 m
Ec: 4.3-2
Ec: 4.3-3
__
OOOO
OOOO
Zo oooooo , 0, M
__
oooooo
Z __
__
Fluido
Z = Altura del lecho fluidizado (variable)
Zo = Altura del lecho esttico (CTE)
Las alturas son proporcionales a los volmenes:
= (Z - Zo)/Z
= 1 - (Zo/Z)
Ec: 4.3-4
Ec: 4.3-5
Pa ra el caso de dos estados fludizados tenemos:

Z2/Z1 = ((1 - 1)/ (1 - 2))
Ec: 4.3-6
Z1 = Altura del lecho fluidizado en el estado 1

Z2 = Altura del lecho fluidizado en el estado 2
1 = Porosidad del lecho fluidizado en el estado 1
2 = Porosidad del lecho fluidizado en el estado 2
4.4. Prdidas por Friccin en Lechos Fluidizados:

Cuando la presin uno es mayor a la presin dos tenemos que la cada de
presin en el lecho fluidizado es:
Hannbal Brito M.
P = P1 - P2
59
Ec: 4.4-1
P2
P1
Debido a la obstruccin del lecho y la otra por las paredes del lecho. Para esto
tenemos:
P lecho
= Presencia del lecho
P paredes = Prdida por friccin en tubera.
Las prdidas por friccin en el lecho son mucho mayores que las de tuberas.
Para el caso de una partcula en el lecho tenemos:
F2
O
F1
A
F1 = Peso de la partcula (peso del lecho)
F2 = Accin dinmica del fluido
= Compasidad del lecho
La fluidizacin se da con la siguiente condicin:
F1 = F2
= (1 - )
Ec: 4.4-2
Un lecho tiene las siguientes interpretaciones:

A.Z = Volumen del lecho
A.Z.s = Masa del slido contenido en el lecho (sin considerar poros)
A.Z (s - L) = masa del slido (aparente sin considerar poros)
A.Z.( s - L)(1 - ) = Masa del slido neto (aparente)
A.Z.( s - L)(1 - ).g = F1
Ec: 4.4-3
Hannbal Brito M.
F2/A =P. A ( del fluido)

Si
60
F2 = P.A
[F1] = Unidades absolutas (N)

[F2] = Unidades gravitacionales (Kgf)
F1=F2 en las mismas unidades
P.A = A.Z(s - L) (1 - ) g/gc
P = Z(s - L) (1 - ) g/gc
Ec: 4.4-4
4.5. Velocidad Crtica de Fluidizacin (vc):

En la regin intermedia existe una velocidad que define el lecho esttico y el
lecho hirviente a esta velocidad se la conoce con el nombre de velocidad crtica
de fluidizacin y se puede calcular en funcin del rgimen del flujo y esta
determinado por la magnitud del nmero de Reynolds.
Re = (p.v. )/
Ec: 4.5-1
Donde:
Re = Reynolds
p = Dimetro de partcula
v = Velocidad
= Densidad
= Viscosidad
Para valores de Reynolds menores o iguales a 10 tenemos un rgimen
laminar, en cambio para valores de Reynolds mayores a 10 tenemos rgimen
turbulento. Las ecuaciones a utilizar son las siguientes:
Rgimen laminar vc = (P.gc.p2.2)/(150.Z.(1 - )2)
Rgimen turbulento vc = (3 (s - ).g.p2)/(150.(1 - ))
Ec: 4.5-2
Ec: 4.5-3
4.5.1. Criterio Para Estimar la Porosidad:

Segn Weinpod tenemos las siguientes relaciones para la estimacin de la
porosidad:
Re 10-2 |
10 102
|
104
2,23(Re/Ar)1/4 1,027 (Re/Ar)1/3

Ar = (p3/)[s/ - 1]g
Ec: 4.5.1-1
Donde:
Re = Nmero de Reynolds
Hannbal Brito M.
61
Ar = Nmero de Arqumides
= Viscosidad cinemtica
4.5.2. Factor de Friccin de Fanning Para Lechos Fluidizados:

Segn en el estado en que se encuentre tenemos los siguientes casos:
Para lquidos:
f = (P.p.gc)/(2.Z..v2)
Ec: 4.5.2-1
f = 2,303[(R.T.p.gc)/(2.Z. vf2)]log(P1/P2)
Ec: 4.5.2-2
f = (P.p.gc)/(2.Z.f.v2)
Ec: 4.5.2-3
Para gases:
Para lquidos y gases tenemos que Fanning es una funcin del Reynolds:
Rgimen laminar: f = 3400/Re
Rgimen turbulento:
Ec: 4.5.2-4
f = 150/Re0,15
Ec: 4.5.2-5
4.6. Calidad del Lecho Fluidizado:

La eficiencia de la fluidizacin va a depender de factores inherentes al
fenmeno asi tenemos que:
Ef = (Gf - G)/Gf
Ec: 4.6-1
Donde:
Ef = Eficiencia de la fluidizacin
G = Velocidad msica de prefluidizacin
Gf = Velocidad msica de fluidizacin
Log P
LE
RI
LH
G
Vl
Gf
Vp
Log V
La eficiencia va a estar dada por el rango de fluidizacin, es decir, entre ms

amplio sea este ser ms eficiente.
Hannbal Brito M.
62
Cuando se fluidiza con gas tenemos la relacin de:

Z/ = 1
Ec: 4.6-2
Donde:
Z = Altura fluidizada
= Dimetro del lecho
4.6.1. Anormalidades del Lecho Fluidizado:

Hasta el momento se ha indicado solamente que existe una homogemeidad
macroscpica en el lecho, pero no podemos generalizar este fenmeno por
eso es que cuando el fluido es gas o vapor, el slido irregular y es denso la
calidad del lecho va a depender de tres situaciones anormales que se indican a
continuacin:
A Perforacin
B Burbujeo
C Fraccionamiento
Figura 4.6.1 Situaciones anormales del lecho fluidizado

Perforacin:
Se da la perforacin en el lecho debido a que el gas tiende a abrirse paso a
travs de las partculas formando canales en su interior y dificultando este
fenmeno. En la figura 4.6.1-a se indica el fenmeno de perforacin.
Burbujeo:
Cuando el gas atraviesa por el lecho fluidizado puede ocurrir otro fenmeno
conocido como el de burbujeo que consiste en aglomerar las burbujas del gas
o vapor y dar la impresin de que fuera un lquido en ebullicin. En la figura
4.6.1-b se indica el fenmeno de burbujeo.
Fraccionamiento:
El fraccionamiento en un lecho fluidizado se da debido a la formacin de
bolsas de gas generadas por la acumulacin de burbujas que seccionan al
lecho transversalmente en capas de gas y capas de slidos ascendiendo estas
ltimas hasta abrirse dando paso al gas encerrado entre capas. En la figura
4.6.1-c se indica el fenmeno de fraccionamiento.
Hannbal Brito M.
63
Log P
ve
vc
LE
RI
LH
G
Vl
Gf
Vp
Log V
Para evitar estos tres fenmenos de: perforacin, burbujeo y fraccionamiento

Patat y Kurchner recomiendan la siguiente relacin:
Z/Z0 = 1,2
Ec: 4.6.1-1
4.7. Fenmenos de Transferencia en Lechos Fluidizados:

En un lecho fluidizado la transferencia de calor y de masa se ve favorecida
cuando existe un alto coeficiente de transferencia tanto de calor como de
masa.
4.7.1 En el caso del transporte de calor tenemos dos casos:

4.7.1.1. Transporte Slido - Gas:
Ts
Tf
ooooo
ooooo
(Ts - Tf) gradiente responsable

del transporte.
Ts = Temperatura del slido
Tf = Temperatura del fluido
Gas
En el fenmeno de fluidizacin slido - gas el responsable del transporte es el
gradiente de temperatura. En este caso las frmulas que se usan son las
siguientes:
Nu = (h)/k = 0.0085 ((G.p)/())1/3
Ec. de Kettering
Ec: 4.7.1.1-1
hg = 0,0013 p0,5G1,7
Ec. de Walton
Ec: 4.7.1.1-2
Hannbal Brito M.
64
4.7.1.2. Transporte Lecho - Pared
ooooo
ooooo
Gas
Este coeficiente de Transferencia es mayor al coeficiente de transferencia del

lecho esttico. Estos coeficientes de conveccin lecho pared se incrementan
en los siguientes casos:
Cuando se aumenta la velocidad del fluido en la fluidizacin.

Cuando la condictividad trmica del fluido es ms grande
Cuando se disminuye el tamao de las partculas.
Cuando la altura del lecho se disminuye.
En estos casos se utilizan las ecuaciones de Nusselt y Sherwood:

Nu = f (Re, Pr)
Sh = f (St, Sc)
4.8. Caracterstica Cinticas del Lecho Fludizado:

Al pasar el fluido por un lecho fluidizado este va a tener ntimo contacto con el
slido, por lo tanto tendr un tiempo de residencia que va a ser igual a la
relacin del volumen ocupado por el gas en el lecho para el caudal del gas. Si
la velocidad del gas es alta, el tiempo de residencia del mismo ser corta, lo
que nos indica que la eficiencia en la fluidizacin va a depender de la velocidad
con que circule el gas.
g = Vg/Qg
Ec: 4.8-1
La ecuacin que se describe a continuacin nos indica el tiempo de residencia

del gas en el lecho:
g = (Z.)/vf
Ec: 4.8-2
Para tener mayor tiempo de residencia del gas en el lecho se puede realizar
una comparticin de lechos, es decir, hay que aumentar el volumen del lecho,
Hannbal Brito M.
65
por lo tanto aumenta el tiempo de residencia, para esto podemos tener dos
tipos de lechos unos en serie y otros en paralelo.
Comparticin en serie
Comparticin en paralelo
ooooo
ooooo
ooooo
oooo oooo
oooo oooo
oooo oooo
Figura 4.8-1 Lechos en serie y en paralelo.
Hannbal Brito M.
66
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
5.1. CITAS BIBLIOGRAFICAS:
(1) HICKS T., Bombas su Seleccin y Aplicacin, Editorial Continental
S.A., Primera Edicin, Mxico, 1974, Pp: 23 - 24.
(2) IBIDEM, Pp: 41 - 46.
(3) IBIDEM, Pp: 47 - 51.
(4) IBIDEM, Pp: 57 - 61.
(5) IBIDEM, Pp: 89.
(6) IBIDEM, Pp: 108.
(7) IBIDEM, Pp: 98.
(8) IBIDEM, Pp: 105.
(9) VIAN A. / OCON J., Elementos de Ingeniera Qumica, Editorial
Aguilar, Segunda Edicin, Madrid, Espaa, 1952, Pp: 286.
(10) IBIDEM, Pp: 287.
(11) PERRY, Manual del Ingeniero Qumico, Editorial Mc Graw - Hill,
Quinta Edicin, Tomo II, Pp: 8-10.
Aguilar, Segunda Edicin, Madrid, Espaa, 1952, Pp: 302 - 311.
(13) IBIDEM, Pp: 287 - 288.
(14) HURLBUT D., Manual de Mineraloga, Editorial Revert, Segunda
Edicin, Barcelona, Espaa, 1968, Pp: 142 - 144.
Aguilar, Segunda Edicin, Madrid, Espaa, 1952, Pp: 289 - 290.
(16) ROMO L., Tratado de Fsico - Qumica, Editorial Universitaria,
Primera Edicin, Quito, Ecuador, 1990, Tomo I, Pp: 317 - 318.
Aguilar, Segunda Edicin, Madrid, Espaa, 1952, Pp: 259.
5.2. BIBLIOGRAFIA:
5.2.1. VIAN A. / OCON J., Elementos de Ingeniera Qumica, Editorial
Aguilar, Segunda Edicin, Madrid, Espaa, 1952.
5.2.2. KIRK R.,
Enciclopedia
de
Tecnologa
Qumica,
Editorial Hispanoamericana, Mxico, 1961.
5.2.3. OCON / TOJO, Problemas de Ingeniera Qumica, Segunda
Edicin, Santiago, Chile, 1967.
5.2.4. PERRY, Manual del Ingeniero Qumico, Editorial Mc Graw - Hill,
Quinta Edicin.
5.2.5. BADGER / BANCHERO, Introduccin a la Ingeniera Qumica, Editorial
Mc Graw - Hill, Barcelona, Espaa, 1964.
5.2.6. BRITO H., Apuntes de Operaciones Unitarias, Quito, Ecuador, 1997.
Hannbal Brito M.

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TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

1.2. DEFINICIONES BASICAS:

Fluido.- Es una sustancia lquida o gaseosa que se deforma continuamente

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Mecnica de Fluidos.- La Mecnica de Fluidos es la parte de la Fsica

Flujo.- Se denomina as al movimiento o desplazamiento que tienen los

Bombas.- Son dispositivos mecnicos que funcionan con energa elctrica

Bombeo de Lquidos.- Es el desplazamiento de un lquido que tiene lugar

1.3. CLASIFICACION DE LAS BOMBAS:

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

1.3.1. Bombas Centrfugas:

Fig. 1.3.1-1 Bomba centrfuga tipo voluta

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.1-2 Bomba centrfuga tipo difusor

Fig. 1.3.1-3 Bomba centrfuga tipo turbina

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.1-4 Bombas centrfugas de tipo de flujo mixto

Fig. 1.3.1-5 Bombas centrfugas tipo de flujo axial

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.6-1 Tipos de Impulsores

Fig. 1.3.6-2 Tipos de Carcasas

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.6-3 Disposiciones Tpicas de los Anillos de Desgaste

Fig. 1.3.6-4 Cuatro Tipos de Chumaceras para Bomba Centrfuga

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.6-5 Cubreflecha

Fig. 1.3.6-6 Dos Formas de Disponer los Anillos Selladores

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.6-7 Diseo de Prensaestopa

Fig. 1.3.6-8 Sellos Mecnicos Externos e Internos

1.3.2. Bombas Rotatorias:

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.2-1 Bomba Rotatoria de Leva y Pistn

Fig. 1.3.2-2 Bomba Rotatoria de Engranes Externos

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.2-3 Bomba Rotatoria de Engranes Internos

Fig. 1.3.2-4 Bomba Rotatoria de Lbulos

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.2-7 Bomba Rotatoria de Tornillos

Fig. 1.3.2-10 Bomba Rotatoria de Bloque de Vaivn

1.3.3. Bombas Reciprocantes:

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.3.3-1 Bomba Reciprocante de Accin Directa

Fig. 1.3.3-2 Bomba Reciprocante de Potencia

1.4. COLUMNA DE UNA BOMBA:

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

La altura esttica es la columna de lquido que se encuentra presente en una

Elevacin Esttica de Succin (Zs).- Es la distancia vertical entre el nivel

Fig. 1.4.1.1-1 Elevacin Esttica de Succin

Altura Esttica de Succin (Zs).- Es la distancia vertical entre el nivel libre

Fig. 1.4.1.1-2 Altura Esttica de Succin

Altura Esttica de Descarga (Zd).- Es la distancia vertical entre el punto

Fig. 1.4.1.1-3 Altura Esttica de Descarga

Altura Esttica Total (ZT).- Es la distancia vertical entre el nivel libre de

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

Fig. 1.4.1.1-4 Altura Esttica Total

TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

debe proporcionar al fluido para que este se mueva de un punto a otro. As

hT = Zd + [Pd/.g] - hfd - Zs + [Ps/.g] - hfs

hT = [Zd - Zs]+ [(Pd - Ps)/.g] + [hfd +hfs]

1.5. COLUMNA NETA DE SUCCION POSITIVA (CNPA):

Existen dos tipos de CNPA el disponible y el requerido:

1.5.2. CNPA Disponible: