AULA 16

ACABAMENTO DA SUPERFCIE USINADA

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16. VARIVEIS DEPENDENTES DE SADA:

ACABAMENTO DA SUPERFCIE USINADA
16.1. Introduo
Acabamento um termo coloquial largamente usado para designar a qualidade geral de uma
superfcie usinada. A Figura 16.1 esquematiza a classificao de acabamento.

Fatores
Superficiais
(textura)

Acabamento
da Superfcie
Usinada

Rugosidade
Ondulaes
Marcas
Falhas

Mecnicos

Fatores
Subsuperficiais
(integridade)

Metalrgicos

Deformao plstica

Recristalizao

Rebarbas
Microdureza
Trincas
Tenses residuais

Transformaes metalrgicas

Figura 16.1 Classificao de acabamento.

A textura est relacionada com as irregularidades presentes na superfcie de materiais slidos e

com as caractersticas dos instrumentos de medio; definida em termos de rugosidade, ondulao,
marcas e falhas.
A integridade a caracterstica atravs da qual podem ser relacionadas ou identificadas as diversas
exigncias ou alteraes metalrgicas que podero se desenvolver devido usinagem como:
transformaes de fases, distribuio e tamanho de gro, recristalizao, incluses no material etc..
O objetivo da usinagem obter uma superfcie tcnica que apresente fatores superficiais e
subsuperficiais apropriados, a fim de garantir segurana, confiabilidade e longa vida ao componente
fabricado principalmente quando vidas humanas esto em jogo. Por esse motivo, a importncia do
estudo do acabamento aumenta medida que crescem as exigncias do projeto. Por exemplo, as
superfcies dos componentes deslizantes, como eixos de um mancal, devem ser lisas para que o atrito seja
o menor possvel. J as exigncias de acabamento das superfcies externas da tampa e da base do mancal
so menores. A produo de superfcies lisas exige, em geral, custo de fabricao mais elevado.

16.2. Textura da Superfcie Usinada

O acabamento no est especificamente ligado textura ou padro caracterstico da superfcie
tcnica, nem a valores especficos de rugosidade. Contudo, um bom acabamento implica baixos valores
de rugosidade, e vice-versa. Assim, a aptido de um processo de usinagem em produzir um acabamento
especfico depende das caractersticas da ferramenta, da pea, da mquina e da operao.

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Os diferentes processos de fabricao mecnica determinam acabamentos diversos nas superfcies.
As superfcies por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades. E essas irregularidades
compreendem dois grupos de erros: erros macrogeomtricos e erros microgeomtricos (Fig. 16.2).

Figura 16.2 Irregularidades presentes na superfcie usinada.

Os erros macrogeomtricos em usinagem so desvios geomtricos (ondulao, ovalizao,

retilineidade, planicidade, circularidade etc.) que afetam as dimenses nominais das peas e podem ser
ocasionados por diversos fatores (6M), principalmente:
material da pea: usinabilidade, conformao ou dureza;
mquina-ferramenta: ferramenta de corte, defeitos nas guias, erros de posicionamento;
mtodo: processo de fabricao para obteno da pea, parmetros de corte.
medio: incerteza de medio, adequao do instrumento ao mensurando;
mo de obra: erros de interpretao, falta de treinamento;
meio ambiente: variao de temperatura, limpeza do local de trabalho.
Estes erros so verificados por meio de instrumentos convencionais de medio tais como
micrmetros, relgios comparadores, projetores de perfis etc.
Os erros microgeomtricos so conhecidos como rugosidade. Rugosidade o conjunto de
irregularidades, ou seja, pequenas salincias e reentrncias que caracterizam uma superfcie. Essas
irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro (Fig. 16.3).

Figura 16.3 Rugosmetro porttil Mitutoyo modelo SJ-201.

A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos.

Ela influi na: qualidade de deslizamento; resistncia ao desgaste; transferncia de calor; qualidade de
superfcies pticas; possibilidade de ajuste do acoplamento forado; resistncia oferecida pela superfcie

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ao escoamento de fluidos e lubrificantes; qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas
protetoras; resistncia corroso e fadiga; vedao; aparncia.
Para dar acabamento adequado superfcie da pea necessita-se, portanto, determinar o nvel em
que ela deve ser usinada, isto , deve-se adotar um parmetro que permita avaliar a rugosidade. O
parmetro de medio aplicvel maioria dos processos de fabricao baseia-se nas medidas de
profundidade da rugosidade: Ra (roughness average).
Define-se Ra como o desvio mdio aritmtico dos valores absolutos das ordenadas de afastamento
(yi), dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (m).
Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma absoluta das reas
delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o valor m, Figura 16.4.

Figura 16.4 Definio da rugosidade mdia Ra

Ra o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo, sobretudo em superfcies onde:

o controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo faz-se necessrio;
o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados;
exige-se pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins apenas estticos.
A norma NBR 8404/1984 de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos Tcnicos esclarece
que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada pelos nmeros da classe de
rugosidade correspondente. A Figura 16.5 mostra a classificao dos acabamentos superficiais
geralmente encontrados na indstria metal mecnica em 12 grupos, e os organiza de acordo com o grau
de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua obteno. Permite, tambm,
visualizar uma relao aproximada entre as classes e os valores de Ra [m].

16.3. Integridade da Superfcie Usinada

Tradicionalmente, a textura da superfcie tem sido aceita como critrio que controla a qualidade de
uma superfcie usinada. Assume-se, amplamente, haver relacionamentos diretos entre rugosidade e
Tribologia, capacidade de carga, transferncia de calor etc. Amplos dados foram acumulados para indicar
que a textura apenas uma parte da considerao. Alteraes de natureza mecnica ou metalrgica abaixo
da camada mais externa da superfcie exercem tambm importante influncia sobre o desempenho do
material. Isto se torna particularmente importante, onde a pea usinada solicitada a altas tenses (em
particular, tenses alternadas) ou ambientes severos (em altas temperaturas ou ambientes corrosivos),
visto que a resistncia fluncia e outras propriedades mecnicas podem ser afetadas.
Embora a maioria das alteraes ocorra nos primeiros 38 m sob a superfcie, tal distncia pode
compreender uma parte significativa de um componente de preciso que est sendo projetado. Alm

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disso, salienta-se que muitas falhas em componentes mecnicos originam-se nos primeiros milsimos de
milmetros abaixo da superfcie efetiva (obtida por instrumentos de medio). Estas situaes enfatizam a
necessidade de que os engenheiros encarregados do projeto, da fabricao e da garantia de qualidade
devam compreender ambos os aspectos da tecnologia de superfcie (textura e integridade), a fim de
produzir componentes seguros, confiveis e de longa vida.

Figura 16.5 Classificao do acabamento das superfcies usinadas de acordo com o processo de fabricao.

Como durante a usinagem as energias (do processo) misturam-se com as propriedades do material
da pea, podem consequentemente surgir efeitos superficiais tais como rugosidade, trincas e tenses
residuais. A combinao destes efeitos pode gerar desgaste ou fadiga na pea. Alm disso, todo processo
possui alguma variabilidade inerente que se modifica com quase todas as variveis de entrada. Assim,
necessrio selecionar apropriadamente os nveis das variveis de entrada para se obter um componente
com as tolerncias (especificadas pelo projeto) e propriedades (tcnicas superficiais) satisfatrias.
As superfcies usinadas so bem mais complexas do que parecem ser, j que seu desempenho pode
ser influenciado por uma camada externa (transformaes qumicas e deformaes plsticas) e por
camadas internas (transformaes metalrgicas e tenses residuais).
A Figura 16.6 mostra um desenho esquemtico das camadas internas abaixo da superfcie. A
camada limite externa (1 e 2) considerada como aquela onde ocorrem as reaes qumicas (adsoro,
oxidao etc.) na superfcie recm-usinada. Logo abaixo, camada limite interna (3 a 5), encontra-se uma
camada que sofre transformaes metalrgicas e deformaes plsticas devido ao de corte da

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ferramenta e variao de temperaturas envolvidas durante a usinagem. A intensidade da deformao
plstica e transformao metalrgica diminuem gradativamente medida que se distancia da superfcie
usinada at que no seja mais percebida.

Figura 16.6 Camadas superficiais de corpos slidos.

16.4. Influncia dos Parmetros de Entrada no Acabamento Usinado

16.4.1. Material da pea
A fim de se garantir um bom acabamento superficial, o controle do estado microestrutural do
material to importante quanto o controle dos parmetros de usinagem. Sees metalogrficas de alta
magnitude, tomadas paralelamente e perpendicularmente s marcas de avano, podem ser usadas no
controle efetivo de alteraes microestruturais que podem causar falhas.

16.4.2. Geometria da ferramenta

Basicamente a rugosidade decorrente da forma geomtrica da quina da ferramenta e do
movimento relativo entre a pea e a ferramenta de corte.
No processo de torneamento, se o avano f [mm/volta] menor que o raio de quina r [mm] da
ferramenta, o valor de Ra [m] calculado aproximadamente pela Equao 16.1:
Ra

1000 f 2
f2
32,075
r
18 3 r

(16.1)

Para uma operao de fresamento tangencial, o valor de Ra [m] calculado teoricamente em

funo do avano por dente fz [mm] e pelo dimetro da fresa D [mm], conforme Equao 16.2:

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Ra

1000 f z 2
9 3D

64,15

fz2
D

(16.2)

Para uma operao de fresamento frontal, o valor de Ra [m] determinado pela Equao 16.3:

R a 500 r r2 0,25 f z2

(16.3)

Pode-se constatar pelas Equaes 16.1 a 16.3 que Ra diminui com o aumento de r.
Para operaes de fresamento, as ferramentas com r 90o geram superfcies com acabamento
superior queles obtidos com ferramentas com r 90o. Estudos mostraram que as melhores condies de
rugosidade so obtidas com r 95o. Um acabamento superficial insatisfatrio foi obtido com r 75o.
Isto se deve ao aumento da fora passiva, que faz com que o sistema ferramenta-pea fique menos rgido
e mais suscetvel a trepidaes.
Alm de r e r, outro parmetro geomtrico da ferramenta de corte exerce influncia marcante no
acabamento superficial: o ngulo de posio secundrio (r).
A ocorrncia de trepidaes pode ser controlada pela adoo apropriada do ngulo de posio
secundrio na geometria da ferramenta. Sendo assim, o valor de r pode afetar diretamente o acabamento
superficial e a exatido dimensional da pea e a vida da ferramenta de corte. Alm disso, r protege a
aresta secundria de corte contra arranhes e cortes, reduzindo o atrito entre a superfcie secundria de
folga e a superfcie usinada da pea.
Outro fator importante a ser observado, que o decrscimo em r contribui para aumentar a
resistncia da ponta da ferramenta de corte devido ao consequente aumento do ngulo de quina (r).
Todavia, devido condio dinmica do processo de usinagem, r 3o. Mas quando r incrementado
a rugosidade mxima (Rmax) aumenta, o que significa que a qualidade da superfcie tende a piorar. Porm,
uma reduo neste ngulo aumenta a fora passiva porque a aresta de corte secundria torna-se mais ativa
e pode causar trepidaes. Assim, os melhores resultados encontrados para o acabamento foram obtidos
com 5o r 15o.
As Figuras 16.7a e 16.7b mostram um esquema da geometria da superfcie usinada por ferramentas
com r grande e pequeno, respectivamente, procurando ressaltar as marcas de avano e as partculas
aderidas superfcie. Estes esquemas sugerem que para r grande (maior que 15o), partculas aderidas
superfcie da pea camuflam a profundidade real dos vales, fazendo com que a leitura do rugosmetro
indique valores de Ra menores que o terico. J para r pequeno, estas partculas agem de forma oposta e
a leitura do rugosmetro indica valores de Ra maiores que o terico.

16.4.3. Processo de usinagem

Os diferentes processos de fabricao de componentes mecnicos determinam acabamentos
diversos nas suas superfcies. Pela Figura 16.5 pde-se perceber que h uma relao entre a rugosidade e
o processo de usinagem empregado na pea. A melhor ou pior qualidade decorre das condies da
ferramenta, do estado da mquina, dos parmetros de usinagem, da qualidade de trabalho, etc.

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(a)

(b)

Figura 16.7 Esquema da geometria da superfcie usinada por ferramentas com r: (a) grande; (b) pequeno.

16.4.4. Parmetros de corte

Os parmetros de corte exercem uma influncia decisiva na integridade superficial da pea usinada.
Condies severas podem causar danos superfcie usinada, assim como s camadas diretamente abaixo
desta, o que pode conduzir quebra da pea em servio. Portanto, quando se seleciona os parmetros de
um processo de usinagem, a vida do componente deve ser levada em considerao.
Os parmetros de corte mais influentes no acabamento superficial so: o avano (f), a profundidade
de corte (ap) e a velocidade de corte (vc). Um aumento do avano tende a aumentar a rugosidade da
superfcie, pois a altura dos picos e a profundidade dos vales das marcas de avano so proporcionais ao
quadrado desse avano. A profundidade de corte praticamente no tem influncia sobre a qualidade
superficial, quando a profundidade for superior a um valor mnimo. Entretanto, um acrscimo de a p
promove um aumento das foras, podendo incrementar as vibraes e, por consequncia, gerar superfcies
mais rugosas. Em baixas velocidades de corte o mau acabamento superficial pode ser explicado pela
presena da aresta postia de corte (APC), uma vez que pequenas partculas desta so perdidas durante o
processo de corte e ficam aderidas na superfcie da pea, deteriorando imensamente o acabamento.
Portanto, o acabamento melhora quando vc aumenta, uma vez que a APC desaparece.

16.4.5. Meio lubrirrefrigerante

O melhoramento conhecido do acabamento superficial pelo meio lubrirrefrigerante, quando se
usina em baixas velocidades de corte, frequentemente atribudo ao efeito da lubrificao da superfcie
de sada da ferramenta que previne a formao ou reduz as dimenses da APC. Entretanto, estudos
mostraram que o lubrirrefrigerante no tem um efeito sobre o tamanho e a forma da APC, pois o fluido
no penetra na interface cavaco/ferramenta e, portanto, no evita a formao da APC. Assim, a melhoria
no acabamento ocorre devido ao lubrificante aps a superfcie usinada ter sido formada, prevenindo a
aderncia de partculas de APC comprimidas contra a pea durante a operao de usinagem.
A permanncia do cavaco na regio de corte pode comprometer o acabamento da superfcie
usinada ou ainda promover avarias nas ferramentas de corte. Assim, sempre que possvel, o cavaco deve
ser retirado desta regio com a utilizao de fluido lubrirrefrigerante em alta presso. A sua capacidade de
expulsar os cavacos depende da viscosidade e da vazo do fluido, alm, claro, do tipo de operao de
usinagem e do tipo de cavaco que est sendo formado.

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16.4.6. Tipos e formas do cavaco

Alm da forma geomtrica da quina da ferramenta e do movimento relativo entre a pea e a
ferramenta de corte, o acabamento superficial na operao de usinagem depende tambm do tipo de
cavaco formado. Sabe-se que a formao do cavaco depende das condies de corte e do material da
pea. A formao de cavacos descontnuos ou de cavacos contnuos com a presena de APC pode causar
trincas, as quais se estendem na superfcie da pea usinada e cria flutuaes nas foras. Estas foras
desviam a ferramenta e iniciam vibraes que afetam o acabamento superficial. Entretanto, a ocorrncia
de cavacos contnuos sem a presena de APC a condio de corte mais desejvel para se obter um
melhor acabamento superficial.

16.4.7. Estado da ferramenta

O desgaste de flanco causa deteriorao do acabamento superficial da pea porque altera
totalmente a forma geomtrica da aresta de corte original, muda as dimenses da pea, podendo a mesma
sair de sua faixa de tolerncia.
O desgaste de cratera modifica a geometria da superfcie de sada da ferramenta, alterando o valor
do ngulo de sada e modificando a curvatura do cavaco, facilitando o seu escoamento. Por isso, a
rugosidade da pea diminui, visto que o cavaco no colide com a superfcie usinada da pea. Entretanto,
um aumento da cratera fragiliza a quina, podendo causar a quebra da ferramenta.
A deformao plstica provoca deficincia no controle dos cavacos e deteriorao do acabamento
superficial da pea. Seu crescimento pode gerar lascamentos na aresta de corte. Se os lascamentos
continuarem crescendo, provocam a quebra da ferramenta.
A aresta postia de corte (APC) aderente aresta de corte se deforma e se encrua, aumentando sua
resistncia mecnica e fazendo s vezes de aresta de corte. Ela cresce gradualmente at romper-se
bruscamente. Parte da APC que rompe carregada com o cavaco e parte adere pea, prejudicando
sensivelmente seu acabamento superficial.

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