EXAMEN N 1

PREGUNTA 1
Metil etil cetona (MEK) es fabricada por la deshidrogenacin de 2-butanol. A continuacin se da una
descripcin simplificada del proceso:
1. En un reactor el butanol es deshidratado para producir hidrgeno y MEK:

CH 3 CH 2 CH 3 CHOH CH 3 CH 2 CH 3 CO+ H 2
La conversin de alcohol a MEK es de 88 por ciento y el rendimiento puede tomarse como 100 por ciento.
2. En un enfriador-condensador, los gases del reactor se enfran y se condensa la mayor parte de MEK y alcohol
no reaccionado. Se utilizan dos intercambiadores que pueden ser considerados como una sola unidad. El 84%
de MEK que ingresa a la unidad se condensa, junto con el 92 por ciento de alcohol. El hidrgeno es
incondensable. El condensado es enviado hacia la columna de purificacin final.
3. En una columna de absorcin, el incondensable MEK y el alcohol son absorbidas en el agua. Alrededor del 98
por ciento del MEK y alcohol puede son absorbidos en esta unidad, dando una solucin w/w de 10 por ciento
de MEK. En la unidad siguiente, el extractor, el agua de alimentacin del absorbedor es reciclada. La corriente
de ventilacin que sale del absorbedor, que contiene principalmente hidrgeno, se enva a una pila de llama.
4. En la columna de extraccin, se extraen el MEK y alcohol en la solucin proveniente del absorbedor y es
atrapado por el solvente tricloroetileno (TCE) utilizado para tal fin. El refinado, que contiene alrededor de 0,5
por ciento de agua w/w de MEK, es reciclado a la columna de absorcin. El extracto, que contiene alrededor
de 20 por ciento de MEK w/w y una pequea cantidad de agua y butanol, es alimentado a una columna de
destilacin.
5. Luego, en una columna de destilacin, se separa el MEK y alcohol del TCE. Este solvente contiene trazas de
agua y el MEK es reciclado a la columna de extraccin.
6. En una segunda columna de destilacin, que produce un producto puro (MEK) a partir del producto bruto de
la primera columna. El residuo de esta columna, que contiene la mayor parte del 2-butanol no reaccionado, se
recicla al reactor.
Con una tasa de produccin de 1250 kg/h MEK:
a) Elaborar un diagrama de flujo de informacin para este proceso.
b) Construya las ecuaciones del balance de materiales para cada corriente en una matriz y estimar los
coeficientes de fraccin dividida y la alimentacin fresca para cada etapa.
PREGUNTA 2:
Para una reaccin en fase gas, elemental, monomolecular, la expresin de velocidad es conocida como:

a)

rA =kCA
Cul es el efecto sobre la velocidad de reaccin si se incrementa la presin de reaccin en 20% y
50% mientras se mantiene constante la temperatura?

b)

Cul es el efecto sobre la velocidad de reaccin si se incrementa la temperatura en 20% y 50%

mientras se mantiene constante la presin?

PREGUNTA 3:
El consumo de ciertos colorantes derivados del pprika se consumen en el pas de acuerdo a los siguientes
datos:

Ao

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Consumo (TM)

0.10

0.15

0.25

0.30

0.18

0.50

0.90

0.99

1.5

2.00

Un estudio hecho por la CAN (comunidad andina de naciones) recomienda que para la instalacin de una
planta de procesamiento de colorantes naturales de pprika, sta alcance el tamao mnimo econmico de
1000 TM / ao. Cuntas plantas de produccin del colorante, basadas en el tamao mnimo econmico, se
podrn instalar en el Per?
PREGUNTA 4:
Se desea enfriar la siguiente mezcla gaseosa:
Componente
CO
CH3I
CH3COOH
Total

Lb/h
2570.0

Lbmol/h
91.70

Yi
0.99860

12.8

0.09

0.00097

2.4
2585.2

0.04
91.92

0.00043
1.00000

Desde 140F hasta 83F a 102 psia. Para el enfriamiento se debe usar agua a 77F. Se dispone de tubos de 4
y de 3 IPS con nmero de cdula 40. Se permite una cada de presin de 5 psi en cada corriente.
Se puede usar un intercambiador de doble tubo. De ser as, cuntas horquillas tendra el arreglo del
intercambiador?
(RPTA.: Doble tubo liso; L = 90 pies; 3 horquillas de 30 pies cada una; P a = 0.69 psia; Pt = 2.67 psi.).