ASM2

Los investigadores han medido la particin de nitrgeno para relacin de alto carbono aleaciones de hierro (Ref 4).
La
particin se encontr relacin entre 1,9 y 2,2 se estable y metaestabilidad de solidificacin eutctica, lo que indica que hay
una mayor solubilidad en el slido que en el lquido. Por lo tanto, en este caso, como la aleacin se solidifica, el nitrgeno
se enriquezca en el estado slido, y disminuye el contenido de nitrgeno en el lquido. Puede parecer que, debido a que no
hay enriquecimiento durante la solidificacin, la termodinmica presin de nitrgeno no puede aumentar. La
termodinmica se define la presin de una expresin similar a Eq 6. Carbono incrementa en gran medida la actividad
puede
coeficiente de nitrgeno en el lquido y disminuye su solubilidad; por lo tanto, la presin termodinmica
aumentar porque el contenido de carbono del lquido es mayor durante la solidificacin.
Por ejemplo, en el caso de una aleacin que contiene 3,8 % C que est saturado de 1500 C (2730 F) con 110 ppm N
justo antes de la solidificacin eutctica, la concentracin en el lquido se reducir a 97,5 ppm porque de enriquecimiento
en la austenita. Sin embargo, la solubilidad del nitrgeno en el lquido ha disminuido a 90 ppm principalmente debido al
aumento en el contenido de carbono. En consecuencia, la termodinmica de presin de nitrgeno es superior a 1 atm, y la
evolucin del nitrgeno puede causar un pequeo orificio.
A la hora de determinar la posibilidad de cmara estenopeica, uno debe considerar la presin termodinmica total de todos
los gases, y si la presin total pT es superior a 1 atm, un pico de gas. Por ejemplo, para el hidrgeno y el nitrgeno, la
presin total est dada por:
PT= K
2f2
HH
(H)
2+
K 2f
%N)
(Eq 11)
NN
Donde K es la constante de equilibrio para la reaccin de gas y f i es el coeficiente actividad. Al final de solidificacin, la
concentracin ser segn lo indicado en Eq 11. Incluso una pequea cantidad de hidrgeno puede ser importante. Por
ejemplo, en el caso de la Fe - 3.8 C aleacin que contiene slo 4 ppm de H, el contenido de hidrgeno en el lquido
aumentar ligeramente, porque el enriquecimiento de unos 4,5 ppm justo antes de la reaccin eutctica. Sin embargo,
incluso en esta pequea cantidad de hidrgeno, la termodinmica es de 0.4 atm de presin. Por lo tanto, si la presin
termodinmica de nitrgeno supera 0,6 atm, un agujero de gas. Los clculos indican que el hierro con tan poco como 80
ppm N y 4 ppm de H puede tener una presin de gas superior a 1 atm.
La Figura 6 muestra la representacin grfica de la presin total de hidrgeno y nitrgeno justo antes de solidificacin
final igual a 1 atm en funcin de nitrgeno e hidrgeno a granel contenido en una aleacin Fe - 3.8 C. Si el hidrgeno y el
nitrgeno contenido son tales que van por debajo de la lnea, la presin no ser superior a 1 atm, y debido a un pico de gas
evolucin no ocurrir; si por encima de la lnea y la presin es superior a 1 atm, un pico de esta fuente es posible.
Fig. La termodinmica 6 presin de nitrgeno e hidrgeno al final de solidificacin igual a 1 atm para una
aleacin Fe - 3.8 C.
En busca de agujeros para desarrollar, tambin es necesario nucleado una burbuja. Nucleacin burbuja es un fenmeno
complejo y se ve influida por tensin superficial. Para se funde con baja tensin de superficie, nucleacin burbuja se ve
favorecido. Por otro lado, elementos que reducen la tensin superficial tambin reducir la tasa de N 2 formacin. Por lo
tanto, es difcil predecir el efecto neto sobre la probabilidad de formacin de burbujas de un elemento de aleacin que
reduce la tensin superficial de hierro.
Nitrgeno e hidrgeno Extraccin por expulsin de gas inerte. El anlisis precedente indica que el nitrgeno y
el hidrgeno evolucin durante la solidificacin. puede ser una de las causas de agujeros en las piezas fundidas. Por lo
tanto, sera conveniente eliminar una parte de estos gases en la medida de lo posible. Un mtodo es por argn en la
desulfurizacin reactor o cuchara. La desulfurizacin reactor es un reactor continuo con el metal que fluye dentro y fuera
casi continuamente. Sin embargo, para el presente clculo se supone que es un reactor batch. Porque esto es slo un orden
de magnitud clculo, esta hiptesis no es irrazonable.
Cuando el argn se le har borbotear en el material fundido, combinar tomos de nitrgeno de la burbuja de forma
superficie N 2 .La tasa est controlada por la reaccin qumica en la superficie y la fase lquida transferencia de masa de
nitrgeno en la superficie de la serie. A los efectos de los clculos actuales, fueron las siguientes:
10 Mg (11 ton) reactor 1 m (3,3 pies) de profundidad

El argn caudal de 0.005 m 3 /s (10 scfm) a travs de la fusin
Contenido Inicial de nitrgeno de 100 ppm
60 Mm (2.4 pulg.) dimetro burbujas
La constante de velocidad para el hierro que contiene una cantidad relativamente pequea de azufre es de,
-6
2s
aproximadamente, 1,5 10 mol/cm atm y el coeficiente de transferencia de masa km es de alrededor de 0,1 cm/s. La
velocidad de los gases, tiempo de retencin, y la superficie se estima como lo ha hecho anteriormente (Ref 5). Las
ecuaciones 8 y 9 se resuelven simultneamente, y los resultados se muestran en la Fig. 7. Los clculos demuestran que la
tasa es realmente control mixto, segn lo indicado por la concentracin superficial entre cero y el grueso concentracin.
Los resultados indican que se necesitaran unos 40 min para eliminar 20 ppm; si el argn caudal se duplica, an se
necesitaran ms de 20 min para eliminar 20 ppm. A pesar de que estos clculos son ms bien crudo, indican que sera
difcil eliminar el nitrgeno, argn.
Fig. 7 Tasa de eliminacin de nitrgeno de un Fe - 3.8 C aleacin con argn de 0.005 m 3 /s(10 scfm) en un 10
Mg (11 ton) reactor.
En el caso del hidrgeno, la reaccin qumica y la transferencia de masa son mucho ms rpidos que en el caso del
nitrgeno. Si equilibrio entre el metal y las burbujas de gas dejando el sistema se supone, es posible calcular la cantidad
de hidrgeno que se puede quitar por burbujas de gas slo las consideraciones termodinmicas. Las ecuaciones se han
desarrollado de forma similar a los de acero (Ref 13), que toma la forma:
1
1 K
V
[H ]. [H o
H
]
(Eq 12)
Donde [H] y [Ho ]son el contenido de hidrgeno de burbujeo y el primer contenido de hidrgeno, respectivamente, y V es
el volumen total del gas utilizado por tonelada de metal. La constante k H est relacionado con la solubilidad del hidrgeno
y, por consiguiente, depende de la composicin de la aleacin. Por ejemplo, 10 mg (11 toneladas) de una fe-4,5 %C funde
a 1773 K con 4 ppm de H burbujas de argn 20 min a 0,005 m 3 /s(10 scfm) reducir el contenido de hidrgeno de 1.6
ppm. El clculo anterior se supone equilibrio y por lo tanto la velocidad ms rpida posible y puede ser una
sobreestimacin de la cantidad de hidrgeno. En general, la eficacia de la limpieza gas sera aproximadamente un 50% de
las condiciones encontradas en la prctica. Sin embargo, el clculo no indican que es posible eliminar una gran cantidad
de burbujas de gas hidrgeno.
Las referencias citadas en esta

seccin
1. R. J. Fruehan, en los procesos de la Qumica Fsica procesos de fundicin Simposio (Warren, MI),
General Motors Corporation, 1986
2. S. Katz y C. Segn Landefeld, General Motors investigacin, comunicacin privada, 1986
3. Lo que, en la formulacin y tratar de acero, 10 ed., United States Steel Corporation , 1985
4. A. Kagawa y T. Okamoto, Trans. Jpn. Inst.met., Vol 22, No. 2), 1981, p 137
5. R. J. Fruehan, B. Lally y P. C. Glaws, en Actas de la Quinta Internacional del Hierro y el Acero Congreso
(Washington, DC), hierro y acero Sociedad de AIME, 1986
6. R. D. Pelke y J. Elliot, Trans. TMS-AIME, Vol 227, 1963, p 894
7. M. Inouye y T. Choh, Trans . JISI, Vol 8, 1968, p 134
8. R. J. Fruehan y L. J. Martonik, Metall. Trans. B, Vol 11B, 1980, p 615
9. P. C. Glaws y R. J. Fruehan, Metall. Trans. B, Vol 16B, 1985, p 551
11. M. Byrne y G. R. Belton, Metall. Trans. B, Vol 14B, 1983, p 441
12. F. Tsukihashi y R. J. Fruehan, presentado en Trans. JISI, 1987
13. R. J. Fruehan, Metalurgia: Principios y Prcticas , El Hierro y el Acero Sociedad de AIME, 1985
Aluminio
El gas principal responsable de porosidad en fundicin de aluminio es el hidrgeno. El hidrgeno puede introducir el
lquido de aleacin por la reaccin del aluminio con el vapor de agua:
1
H 2 O(v) + Al = Al 2 O3 + 2 H ( en)
3
2
3
(Eq 13)
Los detalles de las reacciones del hidrgeno con aleaciones de aluminio y los factores que influyen en el hidrgeno se
puede encontrar en Rep 14.

El hidrgeno solubilidad y reacciones durante la solidificacin. Los investigadores han medido la solubilidad del
hidrgeno en centmetros cbicos por 100 g de aleacin o en porcentaje en peso en equilibrio con 1 atm de hidrgeno (Ref
15, 16).
Estos resultados se muestran en la Fig. 8. Elementos de aleacin afectan a la solubilidad del hidrgeno. La solubilidad de las
aleaciones de 750 C (1382 F) se presentan en la Tabla 1. En general, los elementos de aleacin comn disminuye la
solubilidad del hidrgeno.
Tabla 1 La solubilidad del hidrgeno en aluminio y sus aleaciones
Aleacin
Hidrgeno solubilid
ad, ppm
Aluminio puro
1.20
Al-7Si-0.3Mg
0.81
Al-4,5Cu
0,88
Al-6Si 3,5 Cu
0,67
Al-4Mg-2Is
1.15
Fig. 8 Solubilidad de hidrgeno ( pH2 = 1 atm) de aluminio.
Debido a que la solubilidad del hidrgeno es significativamente mayor en el aluminio lquido en comparacin con el
slido, enriquecimiento del lquido durante la solidificacin. Suponiendo que no hay difusin slida y completa difusin de
lquido, al final de solidificacin habr un gran aumento en la concentracin de hidrgeno. Por lo tanto, incluso cuando el
contenido de hidrgeno es muy inferior a la solubilidad de los lquidos a granel durante la solidificacin, la concentracin
en el lquido enriquecido aumentar, y el lmite de solubilidad puede ser superado. Por ejemplo, considere aluminio puro
que contiene 0,4 ppm de H a 750 C (1382 F). En el momento en que la aleacin es 90% solidificado, la concentracin en
el lquido restante ser de aproximadamente 3.6 ppm de H, que superen el hidrgeno de solubilidad 1 atm, lo que resulta en
la formacin de burbujas hidrgeno.
Expulsin de gas inerte. Es posible extraer hidrgeno a partir de aluminio lquido de gas inerte (argn o nitrgeno) el
enjuague. Como se ha dicho anteriormente de hierro fundido, es posible calcular la velocidad ms rpida o la cantidad
mnima de la purga necesaria para extraer gas hidrgeno. La forma general de la ecuacin es la siguiente:
[H ]. [H o ]
KHV
(Eq 14)
Donde [H] y [Ho ]son el contenido de hidrgeno en ppm en el tiempo t y el primer contenido de hidrgeno,
respectivamente; W es el
Peso (en kilogramos); t es el tiempo (en minutos); k H es una constante de la solubilidad; y V es la velocidad de flujo (en m
3
STP
-1 ).
S En la prctica las unidades, a 750 C

(1380 F):
Kg.m
K 6,2( STP
x 10
4
)
H
(Eq 15)
( Ppm).
4 lb) de
Por ejemplo, en el caso de 10 mg (2,2 10

aluminio, una purga de gas tipo de 0,01 m 3/s (0,35 m /s) para 100 s
podra reducir el hidrgeno de 0.2 a 0.09 ppm. Como el contenido de hidrgeno disminuye, se hace cada vez ms difcil de
extraer hidrgeno (Ref 14), tal como se indica en la Fig. 9. Como el contenido de hidrgeno disminuye, la relacin R de la
3/
purga de gases para extraer el gas de hidrgeno aumenta de 15 a 0,4 ppm a ms de 500 en 0,1 ppm (1 cm 100 g = 0,9
ppm). Cabe subrayar que este clculo indica el mnimo terico cantidad de purga de gases. Debido a factores cinticos, la
cantidad de purga de gases puede ser considerablemente mayor .
Fig. Extraccin de Gas 9 relacin de equilibrio en aluminio a 760 C (1400 F).
Hay dos casos lmite con respecto al hidrgeno extraccin: el lmite termodinmico descrito anteriormente y la difusin de
la pelcula lquida capa lmite alrededor la burbuja de gas. En el caso lmite de control de la difusin, la tasa ecuaciones son
similares a las que se mencionaron anteriormente en el caso del nitrgeno en hierro, y la tasa puede ser expresada por:
%H
H
%LnDE
i
MH K
qt
(Eq 16)
Donde %Hi es el primer contenido de hidrgeno, es la densidad del lquido, k mH es el coeficiente de transferencia de masa
de hidrgeno, es la burbuja superficie, y W es el peso del material fundido. A y kmH aumentar tamao de burbuja con la
disminucin; en consecuencia, la tasa es sensible al tamao de las burbujas, con el hidrgeno extraccin favorecida por
pequeas burbujas.
En general, la tasa ser controlado por difusin y el lmite termodinmico de la serie. En el anlisis del caso de control
mixto, se encontr que la purga eficiencia: la relacin de la cantidad de gas necesaria para los tericos mnimos de Eq
14--depende del tamao de las burbujas y contenido de hidrgeno (Ref 17), tal como se muestra en la Fig. 10. Tanto el
rea interfacial y el coeficiente de transferencia de masa baja se produce un aumento en tamao de las burbujas; en
consecuencia, la tasa de extraccin es hidrgeno mejorado por pequeas burbujas. El uso de tapones porosos ayuda a
mejorar la tasa por medio de pequeas burbujas, pero en general las burbujas fundirse en el bao, con lo que se reduce el
efecto beneficioso. La utilizacin de un impulsor con un tapn poroso mejora an ms la tasa de dispersar las burbujas.
Fig. Purga 10 eficiencia de gas como una funcin del tamao de las burbujas de 0,5 cm 3/100 g y 0,1 cm
100 g de hidrgeno.
3/
Tambin se ha encontrado que la adicin de cloro (Ref 18) o fren (Ref 19) mejora la velocidad en algunos casos. Estos
gases halgenos aumentar el coeficiente de transferencia de masa m y k la tasa. Sin embargo, si la tasa es controlada
principalmente por los lmite termodinmico, la adicin de estos gases tendr poco efecto. Tambin es posible que el
halgeno es realmente tomar parte en una reaccin hidrgeno extraccin:
2H + Cl2 = HCl
(Eq 17)
Ecuacin 17, en algunas circunstancias, es termodinmicamente favorable. Este se incrementar la cantidad de hidrgeno
que se pueden presentar en la burbuja de gas inerte, es decir, el hidrgeno se puede presentar como H 2 o cloruro de
hidrgeno gas, aumentando as la tasa de extraccin.

seccin
14. G. K. Sigworth, Trans . AFS, 1987, p 73

15. W. R. Opie y W. J. Grant, Trans. AIME, Vol 188, 1950, p 1234
16. C. E. Ramsley y H. Neufeld, J. Inst.met., Vol 74, 1947-1948, p 559

17. G. K. Sigworth y T. A. Engh, Metall. Trans. B, Vol 13B, 1982, p
447
18. J. Botor, Metal. Odlev, Vol 6, p 21
1980
19. J. Botor, aluminio, Vol 56, 1980, p
519
20.
21.
22. Cobre y aleaciones
de cobre
23.
24. Porosidad del Gas es un problema de la fundicin de cobre y aleaciones de cobre. El gas disuelto que es lo ms
importante es el hidrgeno. Sin embargo, compuestos gaseosos tales como vapor de agua, dixido monixide, y el dixido
de azufre puede tambin evolucionar durante la solidificacin.
25.
26. Hidrgeno
solubilidad y reacciones. El hidrgeno se disuelve en cobre y aleaciones de cobre como tomos

de hidrgeno. La solubilidad en trminos de centmetros cbicos de H 2 por 100 g de metal se muestra en la Fig. 11 (1 cm
3/100 g = 0,9 ppm) (Ref 20, 21, 22). Trabajos recientes (Ref 23) ha confirmado los resultados de anteriores investigadores
(Ref 20), y stos son los actuales valores aceptados. El ms comn elemento de aleacin de cobre es el estao, y tal como
se muestra en la Fig. 12, Tin disminuye la solubilidad del hidrgeno (Ref 20). Por ejemplo, en un 50Sn-50aleacin de
cobre a 1200 C (2190 F), la solubilidad del hidrgeno es slo alrededor de 1 ppm, en comparacin con 6,5 ppm de cobre
puro. Por otro lado, el nquel aumenta la solubilidad del hidrgeno. Por ejemplo, para un 10 de aleacin Ni-90Cu, la
solubilidad es de alrededor de 10 ppm .
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
atm).
Fig. 11 Solubilidad de hidrgeno lquido en cobre en funcin de la temperatura ( pH 2 = 1
34.
35.
36.
37.
Fig. 12 Solubilidad de hidrgeno en cobre y cobre y aleaciones de estao ( pH2 = 1 atm) en funcin
de la temperatura.
38.
39.
40.
41. El hidrgeno puede introducir el cobre directamente del hidrgeno en la atmsfera, pero lo ms probable es
que entra en funcin de:
42.
43.
44.
45.
2Cu + H 2 O= Cu2 O+ 2H
(Eq 18)
46.
H2O = 2H + O
(Eq 19)
47.
48.
49. Las ecuaciones 18 y 19 se ven favorecidas por el cobre con bajos contenidos de oxgeno. Si hay altas
concentraciones de elementos de aleacin con xidos ms estables de xido cuproso, como el estao, el elemento de
aleacin puede reaccionar para poner el hidrgeno en solucin, por ejemplo:
50.
51.
52.
20)
Sn+ H 2 O= SnO + 2H
(Eq
53.
54.
55. La causa principal de la porosidad en la fundicin los resultados de la evolucin de hidrgeno o vapor de agua
durante la solidificacin. El hidrgeno y el oxgeno contenido aumentar a causa de enriquecimiento durante la
solidificacin, como se describi anteriormente para hierro fundido. Como las concentraciones aumentan hacia el final de
la solidificacin, el hidrgeno o el vapor de agua se han ido creando las reacciones por el retroceso de Eq 18 y 19, que son
termodinmicamente favorable porque el hidrgeno y el oxgeno contenido en el ltimo lquido a solidificar. Este
mecanismo se apoya en la observacin de que los vacos en la fundicin se distribuyen normalmente a lo largo de las
fronteras de grano, que son las ltimas piezas que solidifique.
56.
57. Otros gases que pueden causar porosidad son el dixido de azufre y monxido de carbono, que tambin durante la
solidificacin segn Eq 21 y 22, respectivamente :
58.
59.
61.
60.
S+2=2
(Eq 21)
62.
C+ O = CO (Eq 22)
63.
64.
65. La termodinmica presin de gas monxido de carbono puede ser muy alto, incluso en dosis moderadas y el
contenido de carbono oxgeno porque la solubilidad del carbono en cobre es limitado y, por lo tanto su actividad
qumica es alta.
66.
Porosidad en aleaciones de cobre. Los lingotes de cobre, la porosidad del gas por lo general es el resultado
de agua H 2 y evolucin. La evolucin de tan poco como 1 ppm de H resultados en un gas evolucin en el 44% del
volumen del metal. Si el contenido de azufre supera los 0,05 %, la evolucin del dixido de azufre pueden contribuir
tambin a porosidad del gas. Slo si el contenido de oxgeno supera 0,01 % es el monxido considera la causa de
porosidad (Ref 24). Porque deoxidizes fsforo cobre significativamente, el contenido de oxgeno de phosphorized cobre
es muy baja y en el agua, el monxido de carbono y dixido de azufre no contribuyen con la porosidad; slo H
2 necesidad de preocupacin.
67.
68. Las aleaciones a base de cobre-cinc rara vez tienen problemas asociados con porosidad del gas, principalmente
porque el zinc dioxidizes el metal. El zinc tambin puede eliminar gases disueltos debido a su alta presin de vapor, lo que
se traduce en el vapor de cinc lavado de hidrgeno del material fundido. De cobre y aleaciones de estao, el hidrgeno es
la principal preocupacin porque el estao significativamente aumenta la solubilidad del hidrgeno.
69.
70. Desgasificacin
de aleaciones de cobre. Los dos mtodos principales para eliminar gases disueltos de
aleaciones de cobre son la oxidacin-reduccin y expulsin de gas inerte. Aunque desgasificacin por vaco es
tericamente posible, se utiliza muy poco porque no es rentable.
71.
72. De oxidacin-reduccin, el primer paso es quitar la oxidacin de hidrgeno utilizando un oxidante o escoria rica en
oxgeno cobre. Entonces, justo antes de servir, el material fundido se deoxidized aadiendo fsforo desoxidantes usados u
otros. El calcio o boruro, el carburo de boro, litio tambin se han utilizado para desoxidacin (Ref 25). Cubierta de
carbn se usa a menudo para desoxidacin y la proteccin de el material fundido de reoxidacin.
73.
74. Para las aleaciones de cobre que contengan fuertes desoxidantes usados, tales como el fsforo, el zinc y el estao,
no es posible extraer hidrgeno a partir de oxidacin, ya que estos elementos se forman xidos estables. De estas
aleaciones, expulsin de gas inerte con nitrgeno es el ms comnmente usado. El terico mnimo de gas inerte se
determina utilizando las relaciones similares a las de hierro y aluminio. En la prctica, 150 a 250 L (5,3 a 8,8 pies 3 )de
nitrgeno por 1000 kg (2200 libras) de aleacin de cobre se recomienda en general (Ref 26).
75.
76.
77.
78. Las referencias citadas en

esta seccin
79.
80.
81. M. B. Bever y C. F. Tmpanos, Trans . AIME, Vol 156,
1944, p 149
82. A. Sieverts y W. Krumbharr, Ztch. Md. Chem., Vol 74, 1910, p 277
83. P. Roentgren y F. Moeller, Metallwertschaft, Vol 13, 1934, p
81
84. E. Kato, H. Ueno y T. Orimo, Trans . Jpn. Inst.met., Vol 11, 1970, p 351
85. R. H. Waddington, J. Inst.met., 1948-1949, p
311
86. E.
R. Thews
se
aadir
a, Metall., 1956 junio, p 431
87. W. A. Baker y F. C. Nio, J. Inst.met., Vol 70, 1944, p 349
88.
89.
90. Superar Porosidad
del Gas
91.
92. Gas de hierro fundido, aluminio, cobre y puede ser un problema importante. La porosidad de las reacciones con el
medio ambiente o la evolucin de los gases durante la solidificacin. A la hora de determinar si los gases evolucin puede
causar porosidad, la termodinmica de las reacciones deben ser favorables. En este artculo, la solubilidad de los gases
comunes y las reacciones durante la solidificacin. Porque de enriquecimiento durante la solidificacin, la concentracin
de los elementos aumenta en la medida en que la presin termodinmica de los gases disueltos pueden exceder de 1 atm.
Adems de la termodinmica, cintica energas interfaciales factores y determinar si los gases va a evolucionar.
93.
94.
El mtodo ms comn para extraer el hidrgeno de aluminio y cobre, que tambin se pueden utilizar para extraer el
hidrgeno y el nitrgeno en hierro fundido, es expulsin de gas inerte. El valor mnimo terico cantidad de lavado
necesario para la extraccin de gas hidrgeno y nitrgeno se puede calcular. En la prctica, la cantidad de gas inerte es algo
mayor, debido a que factores cinticos. La cintica de expulsin de gas inerte se puede mejorar mediante la dispersin de
pequeas burbujas en la resina.
95.
96. Refere
ncias
1. R. J. Fruehan, en los procesos de la Qumica Fsica procesos de fundicin Simposio (Warren, MI), General
Motors Corporation, 1986
2. S. Katz y C. Segn Landefeld, General Motors investigacin, comunicacin privada, 1986
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6. R. D. Pelke y J. Elliot, Trans. TMS-AIME, Vol 227, 1963, p 894
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14. G. K. Sigworth, Trans . AFS, 1987, p 73
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21. A. Sieverts y W. Krumbharr, Ztch. Md. Chem., Vol 74, 1910, p 277
22. P. Roentgren y F. Moeller, Metallwertschaft, Vol 13, 1934, p 81
23. E. Kato, H. Ueno y T. Orimo, Trans . Jpn. Inst.met., Vol 11, 1970, p 351
24. R. H. Waddington, J. Inst.met., 1948-1949, p 311
25. E. R. Thews se aadir a, Metall., 1956 junio, p 431
26. W. A. Baker y F. C. Nio, J. Inst.met., Vol 70, 1944, p 349
Reacciones Inclusion-Forming
Paul K. Trojan, de la Universidad de Michigan , Dearborn
Introducci
n
LAS INCLUSIONES se pueden definir como no metlicos y a veces las fases intermetlicas incrustados en una matriz
metlica. Por lo general, son simples xidos, sulfuros, nitruros, o sus complejos en las aleaciones ferrosas intermetlicos y
puede incluir las fases de aleaciones no ferrosos. En casi todos los casos de metal fundido, que se considera perjudicial
para el rendimiento del componente de fundicin.
Por ejemplo, las propiedades mecnicas pueden verse influenciados por las inclusiones, que actan como el estrs. No hay
un modelo establecido para el efecto, pero algunas de las propiedades son ms sensibles a la presencia de inclusiones de
otros. Alargamiento o reduccin de la superficie es generalmente mucho ms que modificar la resistencia a. Como
resultado, la ductilidad especificaciones comunes de control de calidad son los ndices de productos moldeados.
Observaciones similares se encuentran con porosidad debido a la presencia de gases ocluidos o contraccin. La prdida de
la pieza de fundicin propiedades medido por un ensayo de traccin puede reflejar una combinacin de defectos; de estos
defectos, de las inclusiones son slo un simple de fuente muy importante de desempeo deficiente.
Porque las imperfecciones se convierten en reas de mayor concentracin de tensin, el porcentaje de prdida de propiedad
es mayor si la fuerza es mayor. Un ejemplo importante es la disminucin de tenacidad de fractura cuando las inclusiones
estn presentes en mayor intensidad de aleaciones de menor ductilidad. Pronunciada degradacin Similar propiedad se
observa en las pruebas que reflejan lento, rpido, cclica o excesivas tensiones , como creep, impacto y la fatiga.
En todos los casos, el grado de prdida de propiedad depender de los parmetros que controlan las caractersticas de las
microestructuras. Estos controles fase metalrgica son la naturaleza, la cantidad, el tamao, la forma, la distribucin y la
orientacin de las fases. Si las inclusiones van a ser controlados, estas caractersticas deben ser convenientemente
modificadas para minimizar su impacto en la fundicin.
Aunque considera que, en trminos generales las inclusiones es perjudicial, su introduccin intencional en grandes
cantidades puede llevar a una dispersin de material reforzado. Un ejemplo sera la dispersin de carburo de silicio
insoluble triquitos o almina (Al2 O 3 )las fibras de un aleacin de aluminio fundido que posteriormente se plasm en una
forma final de mtodos de compresin (Ref. 1) (ver el artculo "Reparto Metal-Matrix Composites" en este volumen).
Referenci
a
1. L. Ackermann, J. Charbonnier, G. Desplanches, y H. Kaslowski, "Propiedades de las aleaciones

Fundicin Reforzada", Trans. AFS, Vol 94, 1986, p 285-290
Inclusin Tipos
Bsicamente hay dos clasificaciones para todos incluido:
Exgena: los derivados de causas externas

Los indgenas: aquellos que son nativas, innata, o inherentes a los proceso de tratamiento de metales
fundidos
Inclusin exgenos. Las escorias, escorias, atrapados materiales del molde, y refractarios son ejemplos de las
inclusiones que se clasifican como exgenas. En la mayora de los casos, estas inclusiones se macroscpicas o visibles al
ojo desnudo en la superficie del molde (Fig. 1). Cuando la pieza de seccionado, tambin pueden aparecer por debajo de la
superficie de la pieza fundida externa si han tenido tiempo suficiente para flotar o resolver debido a diferencias de
densidad con respecto al metal fundido.
Fig. Cigeal de hierro dctil 1 segmento esencialmente libres de inclusiones exgenos (1, izquierda) y con
numerosas inclusiones exgenos (2, derecha). Baja temperatura vertido llenado del molde y pobres fueron la
causa de las inclusiones en la parte 2.
Inclusiones Indgenas incluyen sulfuros, xidos y nitruros, derivada de la reaccin qumica del metal fundido con el
entorno local. Esas inclusiones son generalmente pequeas y requieren ampliacin microscpica para la identificacin. A
menudo estn distribuidos uniformemente dentro de la microestructura de los indgenas las inclusiones (Fig. 2) Puede ser
especialmente perjudicial para las propiedades mecnicas .
Hay casos en los que los indgenas inclusiones tales como el xido
puede reaccionar con materiales del molde para promover un
modelo exgeno inclusiones variedad que de lo contrario podra no
aparecer en la ausencia de los indgenas de xido. Para eludir la
definicin estricta como endgenos o exgenos, una serie de
investigadores prefieren catalogar todas las inclusiones como
macroinclusions de microinclusions. Aunque estas definiciones
describen el efecto previsto sobre las propiedades mecnicas, puede
haber una prdida de identificacin del origen de la inclusin. Sea
cual fuere la definicin que se utilice, el control de las inclusiones
requiere una comprensin de su origen y la qumica fsica.
Qumica Fsica
Diagramas de Fase , relaciones termoqumicas y velocidades de
reaccin deben ser considerados para la correcta comprensin de la
Fig. Tipo II 2 indgenas inclusiones de sulfuro en
inclusin. Los conceptos generales de cada una de ellas, junto con
un 0,25 % C acero. grabadas al 2% nital s.
su significado en la prctica, se establecen en los apartados
p.a. ,, 500 .
siguientes de este artculo.
Equilibrios de fases . Diagramas de Fase mapa la aparicin de fases que se espera en condiciones de equilibrio.
Tambin equilibrio requiere largos perodos de tiempo. Sin duda, este no es el caso en las fundiciones, en la que incluso
las tasas de enfriamiento moderado equilibrio puede inhibir las fases.
Por ejemplo, en la Fe-O sistema que se muestra en la Fig. 3, Wustite (FeO) producido a altas temperaturas deben
romperse a -hierro y magnetita (Fe 3 O 4) a 560 C (1040 F). Sin embargo, el hierro escalas puede mostrar una
considerable cantidad de jubilados FeO a temperatura ambiente.
Fig. 3 Plancha de oxgeno diagrama de fase.
Una limitacin adicional es que rara vez existen elementos puros en el proceso de fundicin, y ms de dos especies
elemental generalmente estn presentes. En la Fig. 3, Oxgeno puro es uno de los componentes con el aire (20% O) es
ms probable que la fuente oxidantes durante la fundicin. Por otra parte, el acero fundido se contienen carbono y otros
elementos como el silicio o aluminio que tendr una mayor afinidad por el oxgeno que el hierro. Por lo tanto, diagramas
de fase convertirse en una herramienta para el entendimiento, pero el equilibrio previsto para su inclusin ocurrencia no
siempre se observa en el caso de la colada se enfra en condiciones alejadas.
Thermochemistry. Una reaccin qumica se produce si los productos se encuentran en un nivel de energa inferior de
los reactantes. La medicin de energa es la energa libre de qumicos, que pueden ser tratados simplemente como la
energa qumica de posicin. Valores de energa libre puede obtenerse directamente de numerosas fuentes o se puede
calcular a partir de tablas entalpa, entropa, calor y capacidad de datos. El equilibrio se establece entre los productos y
reactivos, que queda muy poco reactivo indica una ms o menos completa reaccin. Una discusin ms detallada
de energa libre de sustancias qumicas en el artculo "Principio de la Qumica Fsica" en este volumen y en libros de texto
estndar sobre termodinmica qumica.
A modo de ejemplo, supongamos puro hierro fundido contiene oxgeno disuelto a 1600 C (2910 F). Una pequea
cantidad de aluminio se agrega al fundirse, y la reaccin qumica es la siguiente:
2Al + 3O Al 2 O3 (s)
Cuando la (s) indica que Al 2 O 3 slido a 1600 C (2910 F). (El punto de fusin de Al 2 O 3 es 2072 C o 3762
F. )
Para que se produzca la reaccin, el libre intercambio de energa estndar a 1600 C (2910 F) debe ser negativo. Sin
embargo, la cantidad de cada componente de la reaccin tambin es importante, y la actividad qumica de cada especie
debe ser conocido. El exceso de aluminio tama va a reaccionar con el oxgeno, y el resto pueden entrar en solucin
slida o reaccionar con el entorno.
En el ejemplo anterior, el Al 2 O 3, el producto es insoluble en el hierro fundido y puede ser el resultado de inclusiones
atrapados en la fundicin. Es posible calcular el libre intercambio de energa para la ocurrencia de varios inclusin
sustancias qumicas. Su estabilidad relativa est dictada por el valor negativo de la energa libre. En el ejemplo anterior,
xido de hierro no se les ocurrira, porque Al 2 O 3 tiene una menor energa libre de formacin. De hecho, xido de hierro
sera previsible reduccin de aluminio para formar Al 2 O 3 .Al igual que con equilibrios de fases, los clculos
termoqumicos se basa, a su vez, en equilibrio los datos, y las piezas moldeadas no pueden estar en equilibrio durante el
proceso de solidificacin.
Cintica. Hay varias razones por inclusin de reaccin suelen ser incompletos y por lo tanto por qu reaccin se
convertira en la ms importante consideracin prctica. Gran parte de la comprensin de las tasas de reaccin est
asociada con las siguientes observaciones:
No
todas las especies difuso a la misma velocidad; cuando se utiliza junto con la dependencia de
difusin las tasas de la temperatura, intentan incluir formacin y distribucin se podra esperar
Energa libre de sustancias qumicas tambin depende de la temperatura y no variar de la misma manera
para todas las especies objeto de examen
Equilibrio de fases datos disponibles pueden predecir la solubilidad relativa de la inclusin de las
especies en estado lquido, pero no puede tratar solubilidad decreciente en el lquido de refrigeracin o
los efectos del proceso de solidificacin en el equilibrio
La energa superficial de especies va a cambiar con la temperatura y van a influir en la capacidad de una
inclusin a la posicin de flotacin, fregadero, aglomerado, o reaccionar secundariamente con su
entorno
Productos de reaccin en una superficie puede convertirse en un obstculo para lograr una mayor
reaccin y puede bloquear finalizacin de la reaccin qumica
Los datos cinticos experimentales se puede presentar de varias formas, incluyendo las relaciones matemticas
relacionadas con energa de activacin y de primer orden de reaccin cintica teora. Tal vez ms conocida son isotrmicas
y grfica refrigeracin continua transformacin interpretaciones coherentes con nucleacin y crecimiento de fenmenos.
Control
de inclusiones
La discusin anterior sugiere varios medios prcticos para controlar la aparicin de inclusiones en cualquier metal fundido.
Todos los mtodos de control pueden ser catalogados como qumico, mecnico, o una combinacin de estos. Varias de las
tcnicas ms comunes se examinan a continuacin.
Control qumico. Si bien es verdad que el control de aleacin qumica puede ser obvia, la composicin no siempre se
puede modificar para reducir al mnimo las inclusiones. El metal composiciones pueden ser inherentemente reactivo con
el ambiente local. Por ejemplo, la presencia de magnesio es necesaria en fundicin nodular; la propensin de las
inclusiones es mayor que la del mismo valor nominal qumica de una fundicin gris.
Del mismo modo, la existencia de inclusiones es aceptada, porque la alternativa es peor. Aluminio aadido a los aceros
inoxidables pueden resultar en Al 2 O 3 inclusiones, pero la falta de desoxidacin de aluminio si no se utilizan gases de
agujeros con un mayor efecto negativo sobre la pieza de fundicin .
Sin embargo, esto no implica que si un pequeo adems es buena, ms es mejor. Fsforo agregado a una aleacin de
cobre puede ser un eficaz desoxidante, pero el exceso de fsforo pueden ser muy agresivos y pueden reaccionar con el
molde materiales utilizados habitualmente con esta familia de las aleaciones. Por lo tanto, la importancia de la qumica
control no est de ms insistir en si las inclusiones se que se va a controlar.
Molde/Metal-Control y Refractarios. Otra sustancia qumica variable que puede llevar a las inclusiones es la del
molde y materiales refractarios. El SiO 2-Al 2 O 3 diagrama de fase se muestra en la Fig. 4. Es evidente que el aumento de
la temperatura solidus con Al 2 O 3 contenido. Incluso si un refractario es que se va a utilizar y por debajo de la
temperatura solidus, un alto- Al 2 O 3 refractarios an puede ser preferible Al 2 O 3 plus mulita se presente, en lugar de la
slice (SiO2) ms
Mulita que estara presente en composiciones menos del 72% Al 2 O 3 .El SiO 2 no posee la misma estabilidad
termoqumica como Al 2 O 3; por lo tanto, agresivos o xidos metales lquidos pueden reaccionar ms rpidamente
en SiO 2.
Fig. 4 SiO 2-Al 2 O 3 diagrama de fase. Fuente: Ref 2.
Aumento de las temperaturas y tiempos de retencin ya en aumento de temperatura la posibilidad de reaccin y la

produccin de inclusiones de desgaste de refractarios y la erosin. Por lo tanto, se funden el sobrecalentamiento,
especialmente durante perodos prolongados de tiempo, es algo que se debe evitar.
La escala de chatarra tambin puede provocar las superficies refractarias a erosin y exgenas inclusiones. xido o
chatarra puede ser considerado como un xido de hierro hidratado que, con el calor y deshidratacin, puede formar de baja
fusin xidos complejos con los refractarios.
Incluir las dificultades tambin han conocido para aumentar al adherir materiales del molde volver cargado de chatarra.
La gravedad depende de la naturaleza del agente de enlace del molde; bentonita y servidumbre ecolgica materiales del
molde se muestran diferentes tendencias hacia ataque refractaria.
Las observaciones anteriores se pueden aplicar a la reaccin entre el molde y el metal fundido. Esto no debe confundirse
con penetracin metal, metal fundido en la que simplemente llena los espacios vacos entre los granos del material del
molde. Sin embargo, la solucin al problema (por ejemplo, un molde lavar, puede ser el mismo. En este caso, el lavar llena
los vacos entre granos de arena y asla el molde material de contacto con una potencialmente agresivos o de xido metal
fundido. Solidificacin ya veces no hacen ms que aumentar la posibilidad de que el molde de metal y la reaccin que
acompaa inclusin formacin de tendencia.
Tcnicas de separacin. La eleccin para la inclusin separacin entre la extraccin antes de que el metal fundido
entra en el molde o el uso de un sistema de extraccin como una parte del molde. Sistemas Inyeccin se analizarn en la
siguiente seccin de este artculo. En ambos casos, la inclusin de control es bsicamente mecnica.
Mtodos externos incluyen simple cuchara espumado de escoria o escorias de minimizar inclusin fuentes exgenas antes
de verter de las piezas. UNA tetera cuchara puede ser muy eficaz para el trasvase de metal limpio debajo de una capa de
escoria flotante o escorias.
Las pantallas o las cribas se han utilizado sistemas de inyeccin para filtrar las inclusiones. En general, los filtros
metlicos sufren de la tendencia de aleacin metlica con el vertido, y son difciles de separar de la carga. Filtros de
espuma cermica con tamao de poro y integridad estructural se utilizan cada vez ms para las aleaciones de coste
definitivo que puede reportar beneficios (Ref 3, 4, 5) (ver tambin el artculo " Metal fundido No Ferrosos procesos"
en este volumen).
Mtodos de control. Sincronismo y verter prctica ha sido conocido para crear y resolver problemas de inclusin en las
fundiciones. Si exgenos inclusiones dejar el cazo anterior a la falta de control, la inyeccin debe ser sistema diseado para
eliminar estas inclusiones en cuenca el vertido o dentro del sistema de canal caliente .
Demasiado a menudo, un vertido cuenca no se ha diseado para llenar fcilmente o permanezcan llenas, e inclusiones que
podra de flotacin son obligados a la cavidad de la fundicin. Torbellino gates se puede utilizar para recoger las
inclusiones y de garantizar una mejor oportunidad de entrar en el metal fundido (Ref 6). Adems, los corredores pueden
tener extensiones de callejn sin salida que recogen el primer metal para entrar en el molde, que es el que ms
probabilidades de contener escoria o escorias (Ref 7).
Sistemas inyeccin presurizado a menudo se recomienda para prevenir la aspiracin de aire que pueden provocar la
formacin de inclusiones durante el vertido. Esta tcnica es ms importante cuando el metal o aleacin tiene una gran
tendencia hacia la inclusin formacin por la denominada oxidacin secundaria. Informacin ms detallada acerca de la
correcta sincronizacin est disponible en el artculo "Gating Design" en este volumen; muchas de las prcticas de control
en este artculo se usan para minimizar las inclusiones.
Inclusin Control sobre la forma. Como se seal anteriormente, las propiedades mecnicas sufren cuando las
inclusiones estn presentes, con una mayor velocidad de deformacin degradacin en aplicaciones sensibles. Por ejemplo,
la inclusin en la superficie de una pieza sometida a tensin cclica puede convertirse en una fuente de fractura iniciacin
en la fatiga.
El enfoque ms conservador en cuanto a diseo es determinar el menor inclusin en la superficie que puede estar presente
sin rechazo de fundicin. Con una variacin de inclusin continuidad o tamao, una forma esfrica (menor concentracin
microstress) sera menos daina que ms angulosas. Las inclusiones por debajo de la superficie, mostrando la misma
dependencia de la forma de propagacin de fracturas en lugar de inicio.
Como se muestra en la Fig. 5, Calcio tratamiento de acero proporciona una vida til ms larga bajo carga cclica debido a
la inclusin forma modificacin. Aunque los datos de la Fig. 5 Construccin de acero laminado, resultados similares se
prev para un acero fundido, donde tambin existe anisotropa por solidificacin direccional.
Fig. 5 Comparacin de los datos de fatiga axial sin tratar y tratada con calcio laminados acero ASTM A516. 51
Mm (2 pulg.) de grosor con placas alterna relacin estrs de 0.1 . Fuente: Ref 8.
La ventaja de una inclusin forma esfrica es posiblemente ms evidente de Charpy V-notch datos del impacto de la
construccin los aceros (Fig. 6). SEM fractographs muestran una marcada diferencia en modo de deformacin con una
inclusin forma modificacin (Fig. 7). Ductilidad Local aumenta junto a las inclusiones cuando la forma es esfrica.
Fig. 6 Comparacin de Charpy V-notch estante superior energas (USA) para varias clases y espesores de acero
tratado y calcio. Fuente: Referencia 9.
Fig. 7 SEM fractographs que muestra el efecto del calcio sobre la fractura tratamiento morfologa de ASTM
A633C impacto de acero especmenes. (A) sin tratamiento acero manganeso tipo II con inclusiones de sulfuro
que muestran evidencias de fractura frgil. (B) Calcio esfrica acero tratado con inclusiones fluidas; la fractura es
dctil. Cortesa de A. D. A. Wilson, Lukens empresa siderrgica.
Esto permitira a inclusiones sugieren que si se van a producir y no se puede extirpar por completo, la forma esfrica es la
menos perjudicial. Forma de inclusin, por lo tanto, es una tcnica til que a menudo se aplica a las aplicaciones ms
exigentes de fundicin en los que los costos de procesamiento adicional puede estar justificado. El principio es un control
de la energa entre la inclusin y el metal, normalmente a travs de modificacin qumica del metal. Por analoga, la tcnica
no puede ser a diferencia de la adicin de magnesio de hierro fundido grafito para cambiar la forma de escamas con los
ndulos.

seccin
2. R. A. Flinn y P. K. Trojan, materiales de ingeniera y sus Aplicaciones, 3 ed., Houghton-Mifflin , 1986

3. F. R. Mollard y N. Davidson, la experiencia de espuma Cermica Filtracin de fundiciones de aluminio,
Trans .
AFS, Vol 88, 1980, p 595-600
4. L. A. Aubrey, J. W. Brockmeyer, y P. F. Tomas Wieser, escoria de hierro dctil con cermica filtros de
espuma, Trans . AFS, Vol 93, 1985, p 171-176
5. L. A. Aubrey, J. W. Brockmeyer, P. F. Tomas Wieser, I. Dutta, A. Ilhan, Acero fundido mejora por
filtracin con filtros de espuma Cermica , Trans . AFS, Vol 93, 1985, p 177-182
6. P. K. Trojan, P. J. Guichelaar, y R. A. Flinn, una investigacin de atrapamiento de escorias e inclusiones
con puerta transparente Torbellino Modelos, Trans . AFS, Vol 74, 1966, p 462-469
7. D. G. Schmidt, Inyeccin de aleaciones a base de cobre, Trans . AFS, Vol 88,
1980, p 805-816
8. A. D. A. Wilson, el calcio Tratamiento de la placa los aceros y su efecto sobre la fatiga y dureza
Propiedades, Proc .
11 Conferencia Anual Tecnologa Offshore, OTC 3465, mayo de 1979, p 939-948
9. A. D. A. Wilson, el efecto de Calcio Tratamiento de inclusiones en aceros Construccin. Prog. , Vol 121
(No.
5), abril 1982, p 41-46
Inclusiones en aleaciones
ferrosas
Algunas solicitudes de inclusin minimizacin o control sobre la forma son evidentes inmediatamente. Por ejemplo,
adems de los agentes estn disponibles para modificar la viscosidad de la escoria o escorias, lo que facilita su facilidad
de extraccin. Por otra parte, el tratamiento de los aceros y hierro es probable que sea diferente, y un par de ejemplos,
junto con la aplicacin de qumica fsica, se dan a continuacin.
Los
acero
s
xidos. La cantidad de carbono en hierro controla la cantidad de oxgeno disuelto (Fig. 8). La curva se ha calculado con
los datos de variable termoqumica CO/CO2 marchas . Puntos experimentales, por lo general se encuentran por encima de la
curva terica, sino que la relacin entre el carbono y el oxgeno sera la misma. Bajo nivel de emisiones de carbono en
solucin, como en muchos emitidos los aceros, resulta en una mayor oxgeno disuelto.
La solubilidad del oxgeno en hierro es baja,

y durante la solidificacin, el oxgeno es
rechazada por el lquido restante, en el que
pueden reaccionar con el carbono para
formar CO y resultado de porosidad del gas.
Aunque esto es posible que se produzcan en
los lingotes de acero (porosidad inducida
que es "curado" en la elaboracin posterior),
la cantidad de oxgeno disuelto en fundicin
de acero se reduce mediante adiciones de
silicio o de aluminio. El resultado son
insolubles y xidos forman inclusiones.
Fig. 8 De carbono-oxgeno equilibrio a 1600 C (2910 F). Fuente:

Ref 10.
Porque Al 2 O 3 tiene una menor energa

libre de formacin de SiO 2 ,el aluminio es
un desoxidante ms eficaz que el silicio (Fig.
9). El contenido de FeO es un ndice de la
cantidad de oxgeno disuelto en el acero
cuando el oxgeno tambin puede ser
reducido por el carbono, como se muestra en
la Fig. 8. En un determinado contenido de
carbono, el oxgeno puede ser reducido por
el aluminio o silicio a niveles an ms bajos,
porque las energas libres de SiO 2 y Al 2 O3
son inferiores a las de CO o CO 2 a la
temperatura de reaccin.
Fig. 9 Equilibrio entre FeO y disuelto aluminio y silicio. Fuente: Referencia 11.
Una vez que el xido de las formas, la inclusin tasa de extraccin depende de la nucleacin de las partculas, su
crecimiento, la aglomeracin, y suben a la superficie. A pesar de que existe una diferencia significativa en la densidad de
las partculas slidas y
El metal lquido, una simple aplicacin de ley de carrera es difcil. El problema es dinmica y est influenciada por la
presencia de otros grupos indgenas o inclusin especies exgenas. Por otra parte, efectos gravitatorios son diferentes
mientras mantiene el tratamiento metal en la cuchara, verter por el aire con una oportunidad para el metal para oxidar una
parte del, y durante la solidificacin trmica asociada con las corrientes convectivas. Por lo tanto, no debera sorprender
que las inclusiones de xido puede quedar atrapado en el casting final.
Sulfuros. El azufre se encuentra tambin a menudo presentes en los aceros y es controlada por la naturaleza de la escoria
de los procesos de refinacin en el horno. En general, como el proceso es ms reducido (es decir, el contenido de oxgeno
del metal es inferior) y la escoria ms bsica, ms bajo de azufre. Debido a que el contenido de azufre no se reduce a cero,
el manganeso est siempre presente en los aceros para producir el ms deseable de sulfuro manganeso (MNS) en lugar de
FeS inclusiones inclusiones con menor punto de fusin.
Las inclusiones, aunque por lo general, identificado como manganeso sulfuros, puede tener varias distribuciones y formas,
dependiendo de la presencia de otros elementos y la desoxidacin .
Complejo inclusiones. Los diversos elementos competir para formar compuestos con el oxgeno y el azufre. Por otra
parte, elementos de aleacin en exceso de aquellas que sean necesarias para formar compuestos, modificar la superficie
energa resultante de las inclusiones. La forma y distribucin de las inclusiones, tambin puede variar, dependiendo de las
variables examinadas al principio de este artculo.
Histricamente, las inclusiones se han clasificado en tres tipos generales, como se muestra en la Fig. 10. De estos, el Tipo
II se ha demostrado como muy perjudicial para las propiedades mecnicas. El argumento ha sido que el azufre, oxgeno y
desoxidante desempear una funcin conjunta en la inclusin. La Figura 11 muestra este efecto y la consiguiente
disminucin en la estructura- propiedades sensibles como ductilidad y resistencia al impacto. El mnimo en las curvas es
atribuido a la formacin de inclusiones tipo II.
Fig. 10 Ilustraciones de inclusin las formas y las distribuciones se encuentra en la industria del acero. (A) Tipo
I: los silicatos y xidos globulares (aluminio desoxidante). (B) Tipo II: continua eutctica sulfuros y Al 2 O 3 en
fronteras de grano (baja de aluminio). (C) Tipo III: duplex sulfuros y forma irregular Al 2 O 3 (gran aluminio
complementos). Fuente: Ref 12, 13.
Fig. 11 Efecto combinado de aluminio y azufre en la ductilidad y resistencia al impacto del reparto y medio
normalizado de acero al carbono. Fuente: Referencia 11, 12 y 13.
El papel de aluminio en la modificacin de la inclusin forma y distribucin depende tambin de la sonda de oxgeno de
equilibrio de azufre cuando el aluminio se agrega. Por lo tanto, compleja inclusiones como oxy-sulfuros pueden estar
presentes en un acero fundido, pero puede ser controlado por la cantidad de xido de sulfuro de elementos. Una discusin
ms completa de incluir mecanismos de formacin de xido y la relacin con las propiedades mecnicas en Rep 14.
Inclusin forma control se convierten en un factor a tener en cuenta sobre todo si tenacidad de fractura, resistencia al
impacto, resistencia a la fatiga o debe ser optimizada. El magnesio y el calcio tambin puede ser utilizado con xito para
control sobre la forma, es decir, producir ms formas esfricas (Ref 15). Es de destacar que tanto el magnesio y el calcio
forma sulfuros y xidos estables como ndice de la energa libre de formacin de los compuestos.
Varios mtodos de produccin se han empleado para el calcio o el magnesio las adiciones, ya sea como los elementos
metlicos o como compuestos. Debido a la alta presin de vapor de los metales puros y, en menor medida, en el los
compuestos de la adicin
Las temperaturas, se han desarrollado procedimientos especiales, entre ellas la inyeccin en la parte inferior de un
cucharn. En este caso, el ferrostticas extremadamente altas hacen cabeza proporciona una presin que suprime
la ebullicin y da una reaccin ms prolongado tiempo de espera.
Elementos de las tierras raras agregado junto con el calcio, el magnesio y aluminio se han reportado para realzar la
cementita experiment y finura de las inclusiones rompiendo el Al 2 O 3 galaxias (Ref 16, 17 ).
Nitruros. As como hay elementos que preferentemente forma xidos y sulfuros, existen diferencias en la energa libre
de formacin de los nitruros. Estos elementos de control la cantidad de nitrgeno que se puede disolver en el estados
slidos y lquidos. Por ejemplo, vanadio y manganeso aumento nitrgeno soluble, mientras que el nitrgeno y el fsforo
disminucin solubilidad (Ref 12).
El efecto del aluminio solubilidad de nitrgeno ha sido ampliamente estudiado, as como los criterios que resultan en la
precipitacin de nitruros de aluminio se han desarrollado (Fig. 12).
Otros nitruro de elementos constitutivos, como el titanio,
circonio, y vanadio, que son similares pero diferentes
numricamente los resultados.
No es raro para considerar estas inclusiones de nitruro es
beneficiosa; que peg austenita fronteras de grano, y que
esto se traduce en refinamiento de grano. Por otro lado,
fragilidad resultados cuando los nitruros ms o menos
continua.
Inclusiones exgenos. Son numerosos los ejemplos de
las inclusiones se producen debido a la reaccin entre el

acero fundido y el entorno adyacente. Algunos de estos se
consideran a continuacin.
Cuando un acero es asesinado en aluminio, aluminio
residual queda en solucin. Si los contactos de metal que
Fig. 12 Precipitacin isotrmica de nitruro de aluminio. contiene un refractario libre SiO 2 ,el aluminio puede
Composiciones a la derecha o arriba de cada isoterma reducir el SiO2 debido a la menor energa libre de formacin
producir precipitacin. Fuente: Ref 12.
de Al2O 3 .La erosionada o disolverse parcialmente
refractaria se convierte en una fuente de inclusiones, como
lo hace el Al 2 O 3 que se produce.
Un cuidadoso control de qumica y refractarios vertido buena prctica minimizar este
problema.
Estas reacciones pueden ocurrir en el molde/metal interfaz, donde el primer equilibrio de importancia es el hierro de
oxgeno y silicio. Cuando se den las condiciones oxidantes, FeO est presente, y el correspondiente formulario de silicio
es SiO 2. El FeO-SiO 2 diagrama de fase se muestra en la Fig. 13. La observacin ms importante aqu es la formacin de
baja fusin de fases lquidas como la cantidad de FeO es mayor.
Fig. 13 FeO-SiO 2 diagrama de fase. Fuente: Ref 10.
Con una mnima oxidacin, quemado de metal sobre la arena y penetracin. Sin embargo, cuando la oxidacin aumenta el
nivel local, pueden formar macroinclusions, especialmente si es pobre vertido prctica, segregados bentonita, intentan
embestir del molde y la excesiva humedad del molde. Algunos de los problemas y soluciones exgenas asociacin con
inclusiones de acero han sido resumidos en 18 Ref.
Hierro
Fundicin Gris. La discusin anterior del carbono-oxgeno equilibrio (Fig. 8) Sugiere que oxgeno disuelto no debera
ser un problema en hierro debido a su alto contenido de carbono. Por lo tanto, las inclusiones de xido no deben ocurrir en
la fundicin gris. Sin embargo, debido a que el contenido de silicio de este material tambin es significativo, el carbonosilicio-oxgeno es equilibrio de intereses.
La temperatura las dependencias de las energas libres de formacin de SiO 2 y son diferentes para las dos especies. A
temperaturas por encima de unos 1535 C (2795 F), es el compuesto ms estable; por debajo de esta temperatura, SiO
2 es ms estable. Esto se puede observar en la superficie de una fundicin de hierro fundido que aparece limpio a altas
temperaturas y a la vez desarrolla una escoria que cubre a temperaturas ms bajas.
La importancia del equilibrio cambio es que rozando la escoria de la superficie del material fundido puede ser innecesaria
en altas temperaturas, debido a la poca que existe. Las inclusiones se encontraron en el molde porque en derramar con
temperaturas ms bajas y la exposicin del metal reoxidaci durante la fundicin. Estas inclusiones son a menudo los
silicatos derivado del equilibrio normal cambia con la temperatura. Una vez fundido el hierro se encuentra en la cavidad del
molde, hay menos oportunidad para formar los silicatos porque las condiciones son por lo general menos oxidante.
Nitruro de inclusiones de sulfuro y tambin existen en la fundicin gris, pero no son tan severos como un problema de
acero debido a la naturaleza inherentemente menor contenido en oxgeno disuelto del hierro fundido, hierro fundido
gris sustancias qumicas que contienen elementos de aleacin
Con una afinidad para el nitrgeno, el oxgeno, azufre o puede resultar en inclusiones de nuevas reacciones con los
refractarios, molde, o de la atmsfera. los recursos son generalmente similares a las de acero.
Hierro fundido dctil. Un nmero de fundiciones asumi errneamente que dctil (nodular) hierro fundido sera tan
fcil de proceso de fundicin gris, debido a que la principal diferencia es simplemente un menor azufre magnesio adems
de un modesto adems. Aunque muchas de las caractersticas son de distinta ndole, una de las ms desconcertante fue la
formacin de escorias normalmente no se encuentra en la fundicin gris. El resultado fue el llamado frente de defecto que
era muy frecuente en los moldes de hierro dctil.
El magnesio forma un xido muy estable y, por tanto, pueden reducir los xidos de menor estabilidad segn lo determinado
por su energa libre de formacin. Por otra parte, las aleaciones que se utilizan para producir el grafito nodular en hierro
dctil contienen considerables cantidades de silicio y son bajos en densidad, lo que les permite flotar sobre superficies
cuchara en lugar de reaccionar por completo. Estas observaciones ayudarn a explicar cmo escorias y forman las
partculas pueden quedar atrapados en las piezas fundidas.
En general, hay tres tipos de escorias inclusiones en hierro fundido dctil (Ref 19). Tipo I consiste en partculas grandes
escorias generalmente derivados de la oxidacin del silicio y magnesio utilizado en el nodularizing aleaciones. Las
escorias partculas estn presentes en el lquido tratado de superficie de metal y se puede retirar con una espumadera.
Slice no existe en su forma pura, sino magnesia (MgO) y forsterite (Mg 2 SiO4 ) sonla especie predominante. Lo que sugiere
que se trata de una fuerza impulsora de la alto-MgO final del diagrama de fases se muestra en la Fig. 14. En algunas
circunstancias, sobre todo despus de una inoculacin silicio finales las escorias tambin contiene punto (2FeOSiO 2 )
(vase la Fig. 13). Y forsterite Punto forma una serie completa de soluciones slidas conocido como olivinos y se utilizan
como materiales de moldeo.
Fig. 14 MgO-SiO 2 diagrama de fase. Fuente: Ref 10.
Tipo II son las inclusiones de una manera ms o menos configuracin stringlike junto con dientes cariados grafito formas.
Qumicamente, son predominantemente MgO con algo de hierro y silicio para el tomo de magnesio en el MgO lattice.
Reaccin con los componentes oxidantes en el molde del material es una fuente de este tipo de inclusin, como es el exceso
de
Nodularizing agente. Su posicin es generalmente justo debajo de la superficie del molde. Control de la atmsfera del
molde y la cantidad de nodularizer generalmente minimiza el defecto.
Inclusiones Tipo III estn bien dispersiones de MgO y mgs, que en ocasiones se mezclan con Mg 2Si. Estos componentes,
normalmente slo se producira si el contenido de oxgeno en las inmediaciones es muy baja. Su distribucin uniforme
normal no suele disminuir el rendimiento general de la fundicin. Sin embargo, no disuelta nodularizer puede ser una
fuente de Tipo III inclusiones porque Mg2Si es el magnesio fuente activa en el nodularizing agente.
Por ltimo, los ejemplos incluidos en esta seccin no se pretende representar a toda las inclusiones que se prev en cada
aleaciones ferrosas. Por otro lado, son suficientemente representativos para que las analogas de que ocurra y remedio
puede ser derivado de las aleaciones.

seccin
10.
La formulacin, elaboracin y tratamiento de acero, 9 ed., United States Steel
Corporation, 1971
11.
C. W. Briggs, la metalurgia del acero fundido, Mc GrawHill , 1946
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R. A. Flinn, Fundamentos de Fundicin metlica,
Addison-Wesley , 1963
13.
C. E. Sims y F. B. Dahle, el efecto del aluminio en las propiedades de medio carbono Acero
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ferrosos, aleaciones
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19.
D. R. Askeland y P. K. Trojan, el enfoque de equilibrio y escorias Formacin en Fundicin
Nodular,
Trans. AFS, Vol 77, 1969, p 344-352
Inclusiones en aleaciones no
ferrosos
Varios casos importantes se dan a continuacin para el aluminio, el cobre y las aleaciones de magnesio. Los principios
expuestos en esta seccin puede ser extendido para incluir otras sistemas de aleacin. En las aleaciones, tanto no
metlicos y compuestos intermetlicos sern considerados nocivos.
Las
aleaciones
de aluminio
xidos. Es casi imposible evitar escorias formacin en la fusin de las aleaciones de aluminio. La forma ms comn de
escorias contiene grandes cantidades de Al 2 O 3 y cuando aglomerados, se puede quitar de la superficie del material
fundido con una espumadera. Verter las operaciones deben emplear rozando las cucharas para evitar las partculas de
escorias en el molde. Por otra parte, un sincronismo prctica que minimiza Al 2 O 3 formacin durante llenado del molde.
El hecho de que Al 2 O3 formas no es de extraar, porque la energa libre de formacin de Al 2 O 3 es muy baja. Por otra
parte, la gravedad especfica de Al 2 O 3 no es muy diferente de la de las aleaciones de aluminio fundido. Aunque ms
densa, Al 2 O3 formas en una superficie exterior en primer lugar si el material fundido se exponen a la atmsfera. El tenaz
piel va a flotar a menos que se divide en pequeas partculas, y puede llegar a ser bastante gruesa cuando se funde se
mantienen durante periodos prolongados y en el horno.
Cuando los pequeos se forman partculas de xido, no pueden hundirse, pero puede quedar suspendido en el fundido. En
fundiciones de alta calidad, estas partculas deben eliminarse; filtros de cermica se han utilizado para eliminar las
partculas, como ya se ha mencionado anteriormente en este artculo (Ref 3).
La degradacin de las propiedades mecnicas tambin depende del tamao y la distribucin de las inclusiones de xido.
Por lo tanto, la solidificacin es muy importante para minimizar prdidas de bienes. Cuando la pieza se solidifica
rpidamente, como en secciones delgadas o en moldes permanentes, el xido las inclusiones son ms pequeos y ms
uniformemente disperso. Esta observacin es consistente con las limitaciones generales de nucleacin y crecimiento donde
menos tiempo durante la solidificacin no slo crea partculas ms pequeas sino que tambin impide que su
aglomeracin y el crecimiento.
xidos complejos. Otros elementos de las aleaciones de aluminio pueden reaccionar con el oxgeno y producen xidos
complejos con Al 2 O3 como uno de los componentes. Este es el caso de magnesio y aleaciones que contienen, en la cual la
espinela mgal2 O4 de mayo (Fig. 15). Aqu MgO tiene una menor energa libre de formacin de Al 2 O 3;
la espinela resultados cuando forman juntos.
Una vez ms, precauciones de vertido, sincronismo, y reducir
al mnimo la reoxidacin del metal son importantes en
control. La utilizacin de sistemas de filtracin tambin es
ventajosa, especialmente en las fundiciones de alta resistencia
en la que tenacidad de fractura caractersticas son
importantes.
Otra Inclusin Tipos. Las inclusiones en las aleaciones de
aluminio puede ocurrir a partir de grano de las operaciones de

refinacin en el cual el grano- perfeccionar las adiciones no
pueden ser controlados de forma adecuada. Titanio, vanadio y
el boro son utilizados en diversas combinaciones para producir
granos, el refinamiento y la diborides inclusiones puede ser
indeseable. Una vez ms, el hecho de que una pequea adicin
es beneficiosa no significa que las grandes adiciones
proporcionar una mayor recompensa.
Fig. 15 MgO-Al 2 O 3 diagrama de fase. Fuente: Ref

2.
Muchas de las composiciones de aleaciones de aluminio

comercial se han desarrollado para explotar su
endurecimiento por envejecimiento caractersticas junto con
una matriz perltica. A continuacin, se vuelven susceptibles a
la presencia de elementos aparentemente de menor
importancia, las partculas intermetlicas indeseables que se
pueden formar durante el enfriamiento. En los casos de
precipitacin durante la solidificacin, las partculas se
colocan en la categora de inclusiones.
Los intermetlicos inclusiones son especialmente problemticos en las aleaciones de aluminio que contienen grandes
cantidades de zinc o magnesio. Complejos se puede formar con los elementos de transicin.
Estas observaciones sugieren que la solucin es cerrar el control de la qumica de los metales. Hay muchos ejemplos de que
el control es insuficiente y no se identifica el problema hasta que las propiedades mecnicas son ligeramente fuera de la
especificacin. Incluso de aluminio y carburo de hierro-compuestos de aluminio se han degradado las propiedades por la
formacin de inclusiones. A pesar de que la solubilidad es baja, el problema es un proceso aditivo en que la
chatarra/revertir los procedimientos pueden causar un aumento gradual de los niveles de impurezas, y la inclusin se
conviertan en problemas ms graves. Los riesgos asociados con el reciclaje entonces se pondr de manifiesto,
especialmente cuando el producto final es sensible a los elementos presentes y cuando las especificaciones de propiedades
mecnicas estrictas impuestas.
Las
aleaciones de
cobre
Una parte de los cobre-sistema de oxgeno se muestra en la Fig. 16. La eutctica muestra que la ltima solucin lquida
para solidificar puede contener 0,39 % O aunque la fusin inicial puede contener 0,01 % O. Por lo tanto Cu 2 Oinclusiones
puede ser ms predominante dentro de la carcasa de fundicin (enriquecimiento de oxgeno lquido debido a la lenta
difusin) y tambin puede estar presente en lmites de grano. La clave consiste en agregar elementos que combinan con
oxgeno disuelto (es decir, para formar xidos con energas libres menor que la de Cu 2 O).
Ejemplos de ello son de litio, boro, magnesio, fsforo, donde
el control de los excedentes se convierte adems importante
con la modificacin de la conductividad elctrica en el alto
de aleaciones de cobre. El exceso desoxidante entra en
solucin slida. Una discusin ms detallada de solubilidad
de gases est disponible en Rep 20 (vase tambin el
artculo "Los Gases en metales", en este volumen).
Fig. 16 Una parte del cobre-oxgeno equilibrio

diagrama. Fuente: Ref 20.
Alternativa de grano afinado como circonio.
Una serie de aleaciones de cobre son susceptibles de escorias

formacin y las precauciones normales de verter y punto de
inyeccin son absolutamente necesarios para reducir al
mnimo las inclusiones. Las escorias son generalmente
xidos complejos de cobre, zinc, estao, plomo, aluminio
o bronce aluminio en la familia.
Adicin de hierro como la dispersin acuada y como un
grano refinador de bronces aluminio y manganeso. Sin
embargo, el hierro puede convertirse en un inconveniente
incluir en las otras aleaciones de cobre. Cuando una
fundicin de aluminio vierte diferentes sustancias qumicas,
chatarra segregacin se vuelve importante para la inclusin.
Tambin hay que tener en cuenta
En algunos casos, los intermetlicos inclusiones son ricos en hierro, y se forman complejos. Esto es especialmente cierto
cuando las aleaciones tienen un alto contenido de zinc, tales como la alta resistencia y latones amarillos. El problema se
torna ms grave cuando el material fundido se mantuvo cerca de su liquidus para perodos prolongados. En este caso, la
solubilidad de los complejos compuestos intermetlicos es inferior, y su formacin.
De las aleaciones de zinc ofrecen menos problemas con oxgeno disuelto debido a la vaporizacin del zinc y la purga
accin del material fundido. Las inclusiones son xidos como un problema menor. Sin embargo, xido de zinc (ZnO)
puede reaccionar con materiales refractarios y molde para producir las inclusiones durante la fundicin.
Adems de un cuidadoso vertido y las prcticas de control, oxogenous inclusiones puede ser eliminado por los procesos
de filtrado. Sin embargo, la prctica no ha sido tan bien recibido por las aleaciones de cobre como para las aleaciones de
aluminio .
Aunque no estrictamente la inclusin de la definicin anterior, en muchas de las aleaciones de cobre pueden formar
xidos que reaccionar con el molde agentes de unin como la bentonita. Estos complejos puede convertirse en lder en
pruebas estndar, arena y residuos corrientes que contienen compuestos de plomo pueden ser clasificados como txicos
con las consiguientes dificultades de eliminacin (Ref 21).
Las aleaciones de
magnesio
Las aleaciones de metales no ferrosos considerados en esta seccin, el magnesio tiene la menor energa libre de formacin
para su xido. Por lo tanto, la prevencin total de inclusiones xido es imposible, y se han desarrollado numerosos
mtodos para minimizar xido inclusin formacin. Agentes de gas que evolucionan a aislar parcialmente el material
fundido de la atmsfera y los flujos que aglomeran el xido (ms otras impurezas que se van a eliminar) son dos ejemplos
de control de la fusin.
Una vez ms, se debe tener mucho cuidado en sincronismo para minimizar reoxidaci. Las aleaciones de magnesio son de
peso ligero, y muchos de los posibles inclusiones exgenos son recogidos en forma de lodo en el fondo del horno y
cuchara. Operaciones desenlodamiento son necesarias. La utilizacin de sistemas de filtracin, ya sea metlico o
cermico, es comn a todos los de mayor calidad piezas de magnesio. Al igual que con las aleaciones de aluminio, exceso
de grano refinado de agentes indeseables puede resultar en inclusiones que pueden tener sustancias qumicas complejas
debido a las reacciones secundarias.
Los flujos deben ser reactivo a fin de cumplir su funcin prevista. Flujo excesivo puede reaccionar con la atmsfera,
refractarios, materiales o el molde para producir las inclusiones. Por otro lado, flujo insuficiente provoca reaccin metal
con la atmsfera para producir xidos y nitruros que pueden ser difciles de quitar si no de aglomerados. Temperatura y
tiempo a la temperatura, composicin de la aleacin, vertiendo prctica, y los procedimientos de control dictar el ptimo
proceso fundente.
Llamado fusin fundente se ha sugerido que las aleaciones de magnesio con el fin de superar los problemas ambientales y
metalrgicos asociados a los flujos (Ref 22). Fusin no reactivo Fundente utiliza atmsferas gaseosas por encima del
metal fundido. La ms eficaz proteccin de la atmsfera es CO 2 adems de rastreo , como inhibidores 2 y SF 6 .

seccin

Trans .
AFS, Vol 88, 1980, p 595-600
20. Fundicin Aleaciones a base de cobre , de la Sociedad Tailandesa, 1984
21. T. R. Ostrom, B. P. Invierno y P. K. Trojan, llevar Transferir Aleaciones a base de cobre en arena de
moldeo,
Trans. AFS, Vol 93, 1985, p 757-762
22. J. W. Fruehling y J. D. Hanawalt, atmsferas protectoras para la fundicin Las aleaciones de magnesio,
Trans . AFS,
Vol 77, 1969, p 159-164 159-164 159-164 159-164
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Reforzada", Trans. AFS, Vol 94, 1986, p 285-290
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5. L. A. Aubrey, J. W. Brockmeyer, P. F. Tomas Wieser, I. Dutta, A. Ilhan, Acero fundido mejora por filtracin
con filtros de espuma Cermica , Trans . AFS, Vol 93, 1985, p 177-182
6. P. K. Trojan, P. J. Guichelaar, y R. A. Flinn, una investigacin de atrapamiento de escorias e inclusiones con
puerta transparente Torbellino Modelos, Trans . AFS, Vol 74, 1966, p 462-469
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8. A. D. A. Wilson, el calcio Tratamiento de la placa los aceros y su efecto sobre la fatiga y dureza
Propiedades, Proc .
11 Conferencia Anual Tecnologa Offshore, OTC 3465, mayo de 1979, p 939-948
9. A. D. A. Wilson, el efecto de Calcio Tratamiento de inclusiones en aceros Construccin. Prog. , Vol 121
(No. 5), abril 1982, p 41-46
10. La formulacin, elaboracin y tratamiento de acero, 9 ed., United States Steel Corporation, 1971
11. C. W. Briggs, la metalurgia del acero fundido, Mc Graw-Hill , 1946
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16.S. K. Pablo, A. K. Chakrabarty, S. Basu, Efecto de tierras raras las Adiciones de las inclusiones y las
propiedades de Acero Ca-Al quepodr Deoxidized, Metall. Trans. B, Vol 13B (No. 2), junio de 1982, p
185-192
17. M. Olette, G. Gatellier, Efecto del Calcio, Magnesio o tierras raras las adiciones en la limpieza de acero,
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22. T. R. Ostrom, B. P. Invierno y P. K. Trojan, llevar Transferir Aleaciones a base de cobre en arena de moldeo,
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Vol 77, 1969, p 159-164 159-164 159-164 159-164
Nucleacin cintica
J.H. Perepezko, de la Universidad de Wisconsin- Madison
Introducci
n
NUCLEACIN PROCESOS juegan un papel clave en la solidificacin de las piezas fundidas por controlar en gran medida
la estructura inicial tipo, tamao y distribucin espacial del producto fases. Durante los procesos de solidificacin, la escala
de tamao de nucleacin eventos crticos es demasiado pequea, y el ritmo de su ocurrencia es demasiado rpida para
observacin precisa por mtodos directos. No obstante, la nucleacin efectos en la solidificacin microestructura ejercen
una fuerte influencia sobre el tamao y la morfologa del grano, as como la homogeneidad composicional. La
microestructura final tambin es modificado por el crecimiento de los cristales, el flujo de fluido, estructurales y
espesamiento los procesos que son importantes en las ltimas etapas de congelacin lingote.
Las piezas fundidas en grandes cantidades, la temperatura de solidificacin correspondiente a la aparicin de congelacin
es a menudo cerca de pero un poco menos que el punto de fusin o de equilibrio temperatura liquidus. El desplazamiento
de la temperatura de solidificacin con respecto a la temperatura se llama equilibrio el sobrecalentamiento o
sobreenfriamiento, T , ydesempea un papel fundamental en la descripcin general de la etapa inicial de la solidificacin
que est controlada por nucleacin. El nivel de fundir el subenfriamiento en el inicio de la solidificacin es importante
considerar en el desarrollo de un entendimiento de la variedad de modificaciones estructurales y de grano refinado de las
prcticas comunes en las aleaciones y es la base de solidificacin ms recientes tecnologas de procesamiento rpido
utilizando mtodos solidificacin. En este artculo, una seleccin de las relaciones termodinmicas durante la
solidificacin. cintica y la enucleacin comportamiento sern discutidos en relacin con la base de nucleacin
tratamientos, como refinamiento de grano y la inoculacin, para ofrecer un resumen de fenmenos de nucleacin durante
la colada .
Termodinmica
solidificacin.
de la
Macroscpicos slidos. En el anlisis de la solidificacin, la termodinmica se utiliza para juzgar la aleacin fase
constitucin, con la intencin de describir la solidificacin ruta y cambios en la composicin en trminos de coeficientes de
reparto y las faldas de las temperaturas liquidus y solidus lmites de las fases, y a cuenta de la energa libre los cambios
involucrados en los diferentes procesos de cristalizacin. Las piezas fundidas en la mayora, un equilibrio global asociada
con un uniforme composicin de fase no se producen en todo el lingote. Sin embargo, con frecuencia es vlido tomar el
lquido y slido de solidificacin composiciones frente a ser representado por el liquidus y solidus composiciones
determinadas por la lnea de puntos finales a una temperatura dada en el diagrama de fase. Este concepto se denomina
equilibrio interfacial local, y se ha aplicado con xito a la descripcin de procesos de fundicin en el cual la tasa de
difusin, sobre todo en el estado slido, es demasiado lento para lograr composiciones fase uniforme (Ref 1).
El examen de nucleacin y el nivel de fundir el subenfriamiento introducir otro tipo de salida de equilibrio completo que se
conoce como equilibrio metaestabilidad. En equilibrio completo, la termodinmica predice que la solidificacin no es
posible. Slo cuando hay una partida completa de lquido-slido equilibrio la solidificacin. Para la solidificacin, esta
salida lleva el lquido subenfriado en un estado en el que est metaestabilidad debido a la ausencia de una o ms fases
slidas estable. El cambio de un estable estado de metaestabilidad se produce de manera continua sin un cambio abrupto de
la propiedades fsicas, como volumen molar o capacidad calorfica. Por lo tanto, los estados metaestables puede exhibir un
cierto equilibrio reversible.
La termodinmica descripcin de solidificacin se puede cuantificar por recordando que un metal puro en equilibrio
temperatura, T f , la energa libre cambio es :
GS - G L = (HS - H L ) - T f ( SS - S
L )=
Gf = H f - T f Sf = 0
De
modo
que:
(Eq 1)

S
f
=
H
f
)
/
T
f
(
E
q
2
)
Donde G S y G L, H S y H
L y S S y S L son los
molar energa libre, entalpa, entropa y por el slido y lquido, respectivamente.
En T , la temperatura de Tf ,Gf 0 y Eq 1 y 2 pueden ser combinados para obtener:
(Eq 3)
T )
T
Gf
Tf
Tf
Cuando la pequea correccin debido al calor capacidad trminos est descuidado. Basado en Eq 3, hay una relacin
directa entre
Gf y el subenfriamiento T. La relacin de Eq 3 est representada en la Fig. 1, En el que la estabilidad relativa de las dos
fases (estable y metaestabilidad ) que se forman del lquido sin cambio de la composicin se muestra como una funcin
de la temperatura. El comportamiento tambin es aproximadamente de estable y metaestabilidad refrigerantes eutcticos
como Al/Al3Fe y Al/Al6Fe y Fe/C y Fe/Fe 3C (Ref 2). Una caracterstica importante se muestra en la Fig. 1 Es que la
fusin de un metaestabilidad etapa siempre se produce a una temperatura ms baja que el estable a la fase de fusin.
Fig. 1 Energa libre Molar curvas frente a la temperatura de un solo componente con un estable y una fase
Metaestabilidad fase, tanto en el equilibrio temperatura F < F En todos los casos.
a
T f. T
T
Para las aleaciones, la energa libre de una fase es una funcin tanto de temperatura y composicin. Cuando los
componentes se mezclan para formar una aleacin, la energa libre molar cambio, Gm ,puede ser estimada a partir de
modelos termodinmicos solucin (Ref 3). La forma ms simple es suponer que el calor de la mezcla, H m ,es cero y que
la entropa de mezcla,
Sm ,est dada por la entropa de mezcla ideal. Esta es la descripcin de la solucin ideal, y a menudo es una aproximacin
til para diluir las aleaciones. Para una solucin ideal de composicin CB :
Gm = H m - T Sm
[C = RT ln C B B + (1 - C B ) ln (1 - C B )]
(Eq 4)
Las aleaciones con ms concentrada, una solucin regular modelo se aplica con frecuencia en la que el calor de la mezcla
est dada por la simetra trmino CB (1- C B ), donde representa la suma neta interaccin interat icos. Soluciones
para regular, Sm es tomado como la solucin ideal en Eq 4.
La descripcin de un equilibrio entre las fases slida y lquida en un rango de temperatura y composicin de la aleacin se
representa en trminos de la componente potencial qumico A yB para cada una de las fases. El potencial qumico est
relacionado con la energa libre molar en una composicin dada por la norma definicin termodinmica (Ref 3):
G G m
M
B
B T, P
G
B
(Eq 5a)
G
M
G)
M
B
B
T, P
(Eq 5b)
Como se ilustra en la Fig. 2 (A), las definiciones de Eq 5a y 5b indican que una tangente a una curva energa libre molar
de composicin C o se cruza con el componente puro ejes en A yB .Con esta descripcin, de la aleacin equilibrio de
fases est representado por una igualdad de posibilidades qumicas para cada uno de los componentes de la mezclaUNfases
para que S L
Y L
S , tal como se muestra en la Fig. 2 (B). La interpretacin geomtrica de aleacin de equilibrio de fases se
B
expresa en trminos de la tangente comn construccin, que tambin se muestra en la Fig. 2 (B). La energa libre molar
del lquido o la fase slida se relaciona tambin con el potencial qumico de la expresin:
G m = (1 - C B ) A + C
B B
(Eq 6)
Y proporciona una forma til de representar a la energa libre los cambios en la formacin de fases slidas de una aleacin
solucin lquida.
Fig. Aleacin de fase 2 los diagramas de equilibrio qumico que muestra el potencial de los componentes lquidos
y slidos. (A) Variacin de la energa libre molar de mezcla con un lquido de composicin solucin de aleacin.
El producto qumico
U
B
L,
Potenciale L y
para la solucin de composicin C o son dadas por las intercepciones en la pura
s
componente
Los ejes. (B) energa libre Molar o diagrama de composicin de dos fases equilibrio lquido-slido en una aleacin
de composicin Co .Slidos de composicin CS se encuentra en equilibrio con el lquido de la composicin CL , yel
potencial qumico de A y B son iguales en los slidos y lquidos.
Energa libre versus composicin diagramas se proporciona un mtodo muy til para analizar las relaciones de energa
libre de aleacin reacciones solidificacin. Algunas de estas relaciones se muestran en la Fig. 3 Para una temperatura
inferior a la eutctica. Para temperaturas por debajo de los eutcticos, ( + L) y ( + L) son equilibrios metaestables con
respecto a la estabilidad ( + ) fase mezcla. En el diagrama de fase, de dos fases metaestables las condiciones pueden ser
examinadas en trminos de una extensin del liquidus y solidus respectivos lmites por debajo de la fase eutctica, como
se observa en la Fig. 3. Para las grandes excursiones por debajo de la eutctica, la fase lmite las extrapolaciones no
pueden seguir una simple extensin lineal. Las relaciones se muestra en la Fig. 3 Tambin muestran la caracterstica
comn de metaestabilidad fase a exhibir una mayor solubilidad del soluto que el equilibrio estable de solucin.
Comportamiento similar se encuentra en los casos de monotectic perit ticos durante la solidificacin y
reacciones (Ref 2).
Fig. 3 Diagrama de fase eutctica (a) ilustra la metaestabilidad extensiones del liquidus y solidus lmites de fases
a una temperatura T1 debajo del eutctico. (B) La energa libre molar composicin esquema frente a T 1 muestra la
metaestabilidad ( + L) y ( + L) equilibrios trazos tangentes comunes y la estable ( + ) equilibrio la tangente
comn y slido.
Cuando uno o ambos de los estable en fase slida o perit ticos durante una reaccin eutctica han sido suprimidos,
metaestabilidad fases slidas pueden desarrollar y producir refrigerantes eutcticos y metaestabilidad peritectics (Ref 2).
La Figura 4 muestra el diagrama de fases metaestables de perit ticos durante. La estable Al/Al 3Ti y metaestabilidad
Al/Alx Tiperit ticos durante las reacciones pueden ser importantes para el funcionamiento de grano en las aleaciones de
aluminio (Ref 4, 5).
Fig. 4 Diagrama de fase para modificar un metaestabilidad perit ticos durante. Cuando un estable DE 3fase
B se suprime, el estable perit ticos durante una reaccin y UNA 3B puede ser sustituido por un metaestabilidad
perit ticos durante reaccin entre un y unx B.Perit ticos durante la temperatura T p y fase solubilidad
perit ticos durante la metaestabilidad son superiores a los de la estable perit ticos durante caso.
Para proporcionar una descripcin de composicin segregacin y la influencia de la constitucin y del soluto nieve
carbnica redistribucin durante dos de crecimiento fase eutctica, diagrama de fase informacin como el coeficiente de
particin, k , o las temperaturas liquidus pendiente, m L , a menudo se usa en aleaciones solidificacin anlisis (Ref 6, 7).
Para las soluciones diluidas, el Vant Hoff para "lquido-slido y equilibrio se refiere k y m L como:
1 K
Donde H
puede
AyT
son el
ML H
(Eq 7)
R (TF )
2
calor latente y punto de fusin, respectivamente, del disolvente puro, A. El coeficiente de particin se
Evaluado por separado para una solucin diluida por:
1
1
F
K Exp.
Donde H B y T
F
B son
F
(Eq 8)
R
TA
el calor latente y punto de fusin, respectivamente, del componente B.
Slidos microscpicos. El anlisis precedente de la solidificacin termodinmica se aplica a los casos en los cuales las
fases slidas son de tamao macroscpico. Hay varias situaciones importantes de nucleacin, solidificacin dendrtica,
crecimiento o eutctico a alta velocidad en la que el slido es de tamao microscpico o presenta una marcada curva
frontera con el lquido. La energa libre de una pequea partcula aumenta inversamente proporcional a su tamao o al
radio de curvatura. El aumento de la energa libre slido microscpica macroscpica en comparacin con los slidos
resultados en la disminucin de temperatura de fusin, como se espera de metaestabilidad comportamiento de equilibrio.
Componente de puro, la energa libre incremento debido a curvatura K est dada por:
Gk = K V m
(Eq 9)
Donde V m es el volumen molar y la tensin interfsica. De una esfera de radio r, K =

2/r. En trminos de Eq 9, la fusin de una partcula microscpica de la pura componente
de radio r , T f( r ),est deprimido desde el punto de fusin de partculas
microscpicas por:
Tf ( r ) T f
2OV
m ( r
S f)
(Eq 10)
Para las aleaciones, la influencia de la curvatura puede ser tratada mediante la inclusin de un trmino basado en Eq 9 a la
qumica potencial de los slidos (Eq 6). Esto cambiar el liquidus y solidus lmites de las fases, pero de manera que los
resultados en un cambio insignificante en k y m L (Ref 6).

seccin
1. J. C. Baker y J. W. El juez Cahn, en la solidificacin , la Sociedad Americana de

metales , 1971, p 23
2. J. H. Perepezko y W. J. Boettinger, Proc .Mater. Res. soc. , Vol 19, 1983, p
223
3. D. R. Gaskell, Introduccin a la termodinmica Metalrgica,
1973
4. J. Cisse, H. W. Kerr y G. F. Bolling, Metall.Trans., Vol 5 , 1974, p
633
5. L. Arnberg, L. Backerud y H. Klang, Met.Tecnologa., Vol 9, 1982, p
14
6. M. C. Flamencos, solidificacin , Mc Graw-Hill , 1974
7. W. Kurz y D. J. Fisher, Fundamentos de solidificacin, Trans Tech,
1974
Fenmenos
nucleacin
de
Nucleacin durante la solidificacin es un proceso activado trmicamente fluctuational de un crecimiento en el tamao de

los clsteres de slidos (Ref 8). Los cambios de tamao de clster se considera que hay un solo tomo de adicin o
eliminacin de intercambio entre el panel y el lquido subenfriado circundantes. A los pequeos tamaos de clster, la
energa de formacin de agrupaciones interfacial revelan que la energa est en una posicin dominante, como se puede
observar al sealar que la proporcin de superficie y volumen de una esfera es 3/r. En el caso de los ms pequeos
tamaos, los clusters son denominados embriones; estas son ms probable de disolver que crecer cristales macroscpicas.
De hecho, la excesiva energa interfacial debido a la curvatura de pequeos grupos es la principal contribucin a la
activacin de nucleacin barrera. Esto explica la resistencia cintica cristalizacin de lquidos y se manifiesta en la
frecuente observacin de subenfriamiento efectos durante la solidificacin (Ref 9, 10).
Nucleacin homognea
Las principales caractersticas de fenmenos de nucleacin y la cintica del proceso de solidificacin se puede observar en
los trminos ms sencillos mediante la capilaridad modelo para evaluar factores cinticos (Ref 8). Con este enfoque, es til
examinar en primer lugar el caso de nucleacin homognea formacin slida en la que se produce sin la participacin de
cualquier impureza tomos extraos u otros sitios de superficie en contacto con el material fundido. Como una mayor
simplificacin, slo el caso de energa interfacial es istropo se trata, pero debe reconocerse que comportamiento
anistropo puede producir formas de facetas. La energa de formacin de agrupaciones una geometra esfrica puede ser
expresada en trminos de una superficie y un volumen contribucin como:
G( r) = 4 r 2 + 4 r
3 G
(Eq 11)
V
3
Donde G( r )es la energa libre cambio para formar un cluster de tamao r yGV = H f T/ Tf Vm .La relacin de Eq 11 se
caracteriza en la Fig. 5, En el que la barrera de activacin de nucleacin, Gcr ,se alcanza a un tamao crtico r cr (es decir,
dG( r )/dr = 0), como dado por:
(Eq 12)
2Ot V
RCR
m
O
G
T
v
F
16N 16N T
Gcr 3G 2 2 V 2
F
3H
2 T .
(Eq 13)
En valores crecientes de subenfriamiento, r cr se reduce (r cr T -1) y G cr se reduce ms rpidamente (Gcr T ).

Un clster es a menudo considerado como para llegar a la etapa de un ncleo capaz de crecimiento continuo con una
energa libre disminuye cuando el tamao r cr se consigue, pero en realidad ncleo estable crecimiento se produce cuando
el tamao del clster supera r cr por una cantidad correspondiente a (Gcr - kT) en la Fig. 5 (Ref 8). La relacin entre
tamao de clster y el nmero de tomos en un clster, ncr ,es
-2
4 3 /3
Expresada por ( ncrV r

3
a) =
, donde Ves el volumen atmico.
Fig. 5 Cambio de energa libre de formacin como una funcin del tamao del clster. La superficie a G( r )es de
3
4r 2, contribucin y el volumen es de 4 r
G v/ 3; r cr se produce en -2 /G v.
Para relacionar clster fluctuational energa y crecimiento de la tasa de nucleacin, es necesario describir el grupo distribucin
de la poblacin. Ya que la mezcla de los grupos en un subenfriamiento melt es una solucin diluida, la entropa puede ser
descrito en trminos de una solucin ideal. La metaestabilidad concentracin de equilibrio de los grupos de un tamao
determinado, C ( n ),entonces se da por (Ref 8):
C( n ) C
G( n )
Exp
KT
UN
(Eq 14)
Donde C es el nmero de tomos por metro cbico en el lquido y G (n ) esdada por Eq 11 cuando r se convierte
en n ,como se ha indicado anteriormente.
Nucleacin slidos si se considera como el crecimiento de las agrupaciones ms all del tamao crtico, entonces el flujo
-1 )
resultante del clster o la nucleacin tipo I ( en m 3 s
rido puede ser representado por el producto:
I = SL Scr C ( ncr )
(Eq 15)
Cuando SL es el saltar frecuencia asociada con atom salta de la solucin lquida para unirse al clster y puede ser estimada a
partir de la difusividad lquido, D L , ysaltar distancias, a , comoen la letra DL /2); S cr es el nmero de tomos que rodean un
2
clster que esC aproximadamente ( 4 r / a ); y C ( ncr )es la concentracin de grupos crticos. La plena expresin de la
constante de nucleacin estado
Tasa es entonces:
D 4 nr 2
ME
Cr
G
UN
Un
KT
(Eq 16)
Un
-9 m 2 /
Tpico de los metales, C A ~10 28 m -3, D L ~ 10
40
10 I exp
-9
s y un ~0,3 10 m, de manera que:
16N T 2 V
2
F
3 KH 2 T T
F
(Eq 17)
Y muestra un fuerte dependencia de la temperatura, como se ilustra en la Fig. 6. A temperaturas elevadas, la dependencia
de la temperatura de I es dominado por la conduccin energa libre expresin, que se encuentra dentro de la dependencia
exponencial de la barrera de activacin, y yo puede variar en un factor de aproximadamente cinco por grado Celsius.
Ecuacin 16 o 17 indica que el
1
Nucleacin tasa mxima se produce en ( F) T . Para un amplio rango de temperaturas, el lquido difusividad no pueden
ser tomadas como
3
Constante, sino que puede ser representada como una funcin Arrhenius, D L = D o exp (-Q /kT), donde D es una constante
y Q es la energa de activacin para difusin de lquido. En general el subenfriamiento o bajas temperaturas, y en especial
para vidrio formando aleaciones, la difusividad es a menudo obtenidos a partir de la viscosidad en forma D L = (kT/ 3a
no )exp - [A /(T - T o )], donde n o, A , To son constantes. A la hora de evaluar las tasas de nucleacin, valores precisos para
la activacin barrera son importantes debido a la dependencia exponencial de la I en Gcr .La evaluacin de G V se basa
en datos termodinmicos o modelos razonablemente exacta (referencia 11). Sin embargo, independiente de las
mediciones lquido-slido energa interfacial, LS ,en la nucleacin temperatura no estn disponibles, y los clculos
basados en el modelo dependiente deLS estimaciones de son de dudosa exactitud.
Fig. 6 Estado Estacionario de nucleacin en funcin de subenfriamiento por debajo del punto de fusin. El
subenfriamiento a baja velocidad, la enucleacin est controlado principalmente por conduccin energa libre; a
alta el subenfriamiento, la nucleacin es limitada por movilidad difusional.
Nucleacin heterognea
Nucleacin homognea es la ruta ms difcil cintica de formacin de cristales debido a la relativamente gran barrera de
activacin ncleo desarrollo (Gcr ).Para superar esta barrera, la clsica teora predice que el subenfriamiento grandes
valores son necesarios, pero en la prctica un subenfriamiento de slo unos pocos grados o menos es la observacin comn
con la mayora piezas moldeadas. Este comportamiento se explica por el funcionamiento de nucleacin heterognea en la
que los cuerpos extraos tales como impureza inclusiones, pelculas de xido, o crisol paredes ley de promocin de
descenso cristalizacin Gcr . Porque un solo evento nucleacin es necesario para la congelacin de un volumen de lquido,
la probabilidad de encontrar una nucleacin heterognea sitio en contacto con un lquido a granel es genial. De hecho, se ha
estimado que, incluso en una muestra de gran pureza metal lquido nucleant hay una concentracin de partculas del orden
de unas 10 12 m -3 (Ref 9). Slo mediante mtodos de preparacin de muestras para aislar el material fundido de internos y
externos sitios de nucleacin de subdivisin en un tamao de gota ms fino dispersin ha sido posible lograr
undercoolings en el rango de 0,3 a 0,4 Tf (Ref 10).
La accin de nucleacin heterognea en la cristalizacin se puede visualizar en trminos de volumen en el que el ncleo es
sustituido por el actual nucleant, tal como se ilustra esquemticamente en la Fig. 7. Para un ncleo que moja un sitio
nucleacin heterognea con un ngulo de contacto , el grado de humectacin se pueden evaluar en trminos de cos = ( nl
- nS) /LS, energas interfacial en el se definen en la Fig. 7. Como 0 enfoques, mojado se desarrolla; como enfoques 180
, no hay mojado entre el ncleo y el nucleant (que es inerte), y las condiciones enfoque nucleacin homognea .
Fig. 7 La tensin interfsica, , las relaciones entre un sustrato nucleant planar (n), un slido sector esfrico
(S), y el lquido (L). Las regiones interfaciales son designados por las adherencias LS (lquido-slido), nl
(nucleant - lquido), y nS (nucleant-slido).
La energa de nucleacin heterognea puede ser descrita a travs de una modificacin de Eq 11 en cuenta las distintas
interfaces y el volumen del clster de ncleo. En trminos de la formacin de los clusters se muestra en la Fig. 7, La
energa libre cambio nucleacin heterognea durante se expresa por:
G( r )het = V SC GV + SL SL + A nSnS -
nL nl
(Eq 18)
Donde V es el volumen del esfrico y SL, nS, y un nl ,son el slido-lquido, nucleant slidos y
lquidos nucleant zonas interfaciales, respectivamente. Cuando el volumen y las zonas
interfaciales se expresan en trminos de la geometra de la Fig. 7, La evaluacin de
Gcr nucleacin heterognea de rendimiento:
G ( het)

G
Cr
(Hom)[ f ( 0 ) ]
16 noLS 3cos0 cos
2
V
(Eq 19)
Cr
Por lo que la barrera de nucleacin homognea es modificado por f(), el factor de forma, nucleacin heterognea durante.
En la variacin de que van desde los completamente mojado ( = 0 ) a nonwetting ( = 180 ) f() o [Gcr(het) /Gcr
(hom)] vara de 0 a 1.0 , como se muestra en la Fig. 8. Es importante tener en cuenta que el valor de r cr de la curvatura de
la crtica ncleo no cambia en el anlisis clsico de nucleacin heterognea, pero la reduccin de la barrera de activacin
se muestra en la Fig. 8 Tiene una influencia significativa en la nucleacin. Esta caracterstica tambin est descrito en la
Fig. 8, En el que el tamao de la tapa esfrica, medido por el ratio (h/r )se representa grficamente en funcin de . La
dimensin h es la altura por encima del sustrato.
Fig. 8 La variacin de factor de forma f() o [Gcr(het) /Gcr (hom)] tamao de la tapa y esfricos, h/r, en funcin
del ngulo de contacto, .
Tras la realizacin de un anlisis similar a la desarrollada por nucleacin homognea basada en Eq 15, una expresin
puede ser obtenido para la tasa de nucleacin heterognea. En este caso, el valor de la superficie, S cr ,tapa de un esfrico
2 ].
Geometra es estimado por
C (1 - cos )/ a Adems, la concentracin de grupos crticos es representada en trminos de
[2nr2
El nmero de tomos de superficie de la nucleacin sitio por unidad de volumen de lquido, C a ,que es del orden de 10
-1 )
20 m -3. La nucleacin heterognea expresin de la tasa Ihet (m -3 s est dada por:

cos
I
Het
Cr
Un
2 nr 2 ( 10 )
C exp G
F ( 0 )
Cr
Una.
(Hom)
KT
(Eq 20)
O para metales normales:
Ihet
16N 3 T 2 V 2 f ( 0 )
LS f m
10 30 exp
3
F
K
T
.
(Eq 21)
La comparacin entre nucleacin homognea y heterognea cintica se ilustra en la Fig. 9 Por un esquema de
transformacin diagrama temperatura. A pesar de que slo una transformacin curva (es decir, C-curva) se muestra en la
Fig. 9 De nucleacin heterognea, en la realidad no ser tan muchas curvas como el nmero de sitios de nucleacin
heterognea. Cada curva de nucleacin heterognea se distinguir por un catalizador, es decir, f(), y una densidad de sitio
(Ref 10). Nucleacin homognea para lograr las condiciones, es evidente que todos sitios de nucleacin heterognea deben
ser removidos o derivado rido.
Fig. 9 Comparacin nucleacin heterognea entre (A) y nucleacin homognea (B) en cuanto a
la transformacin cintica relativa por debajo del punto de fusin. La reduccin de la temperatura T r = T / Tf y
t l -1 .
Las referencias citadas en esta seccin
8. J. K. Lee y H. I. Aaronson en conferencias sobre la teora de transformaciones de fases, H. I. Aaronson,

ed., la Sociedad Metalrgica, 1975, p 83
9. J. H. ; Y D. Turnbull, Prog. Se reuni. Phys., Vol 4 , 1953, p 333
10. J. H. Perepezko, Mater . Sci. Eng., Vol 65, 1984, p 125

11.
W. J. Boettinger y J. H. Perepezko solidificado rpidamente, en aleaciones cristalinas, S. K. Das,
B. H. Kear, y C. M. Adam, ed., la Sociedad Metalrgica, 1986, p 21
Inoculacin prctica
Hay una amplia aplicacin comercial de tratamientos de aluminio que modifican la solidificacin inicial caractersticas
para proporcionar un medio para el control efectivo de tamao y la morfologa del grano. Inoculaci es el enfoque
comn de refinamiento de grano, e implica la introduccin de agentes nucleantes para una fusin o externamente en forma
de una fina dispersin interna o a travs de fase o reacciones qumicas que tienen como resultado la formacin de un slido
producto de reaccin. A pesar de que el xito de este enfoque se estableci, la comprensin de los mecanismos por los que
los agentes operan a vacunar sigue siendo incierta. Existe una amplia experiencia con inoculacin y se han elaborado varios
modelos para el proceso, principalmente (pero no exclusivamente) en relacin con aleacin de aluminio se funde (Ref 12,
13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24). No es posible para analizar toda esta labor en el presente artculo; en su
lugar, las caractersticas principales de la inoculacin ser tratada con relacin a las caractersticas especficas
de nucleacin durante la solidificacin.
En la prctica comercial, se utilizan como conservantes aadidos a numerosas aleaciones fundidas para producir tamaos
de grano fino en las fundiciones. En fundicin de hierro, se agrega ferrosilicio nucleado a grafito, circonio o el carbono
puede ser aadido a las aleaciones de magnesio, hierro, cobalto, o circonio se agrega a cobre y aleaciones a base; fsforo
es introducido a las aleaciones aluminio-silicio a fin de perfeccionar el silicio fase tamao; el arsnico o el teluro se puede
aadir a las aleaciones de plomo y titanio de zinc se agrega de sistemas de base. Otros aditivos, tales como el sodio en las
aleaciones de aluminio, se utilizan para modificar el crecimiento morfologa. Adems, existe una amplia experiencia en el
perfeccionamiento de aluminio de grano de aleaciones a base de aluminio y titanio y aluminio-titanio-boro fundido
adiciones. Para ilustrar las principales caractersticas de inoculacin y los mecanismos fsicos que se han utilizado para
explicar la eficacia de los agentes, de la experiencia con las aleaciones de aluminio se utilizar como base para el debate.
Las caractersticas bsicas de la inoculacin en otros sistemas de aleacin seguir el patrn que parece ser aplicable a las
aleaciones de aluminio.
Los requisitos bsicos para una eficiente nucleant puede ser evaluado desde la consideracin de nucleacin teora (Ref 25,
26, 27). A fin de promover la formacin de los cristales en un nucleant, la interfaz entre el nucleant y el lquido debe ser de
mayor energa que la que existe entre el nucleant y el de cristal slido. Una forma de aprovechar al mximo esta condicin
es la de proporcionar un nucleant crystal relacin que est asociado con un buen ajuste entre la cristalografa respectivos
crystal enrejados. De hecho, la potencia de un catalizador se cree que es mayor a la disminucin relativa de valores
disregistry celosa, con el grado de subenfriamiento disminuir con un descenso de lattice disregistry. Adems del requisito
bsico de compatibilidad con celosa, el fundido debera tender a mojar la superficie del nucleant y refinado de un
uniforme, el slido nucleant debe permanecer dispersas en el lquido.
Como una condicin marginal, la aparicin de enucleacin no debe ser seguida de una rpida y un crecimiento de
cristales istropos, porque eso permite el pleno efecto de la potencial nucleantes heterog eos. En las aleaciones, la
restriccin en el crecimiento se puede lograr como consecuencia de soluto segregacin durante la congelacin, lo que
permite que todo el material fundido nucleantes heterog eos para ser eficaces y favorece la equiaxed estructura de
grano fino (Ref 27). En el comienzo, hay que sealar que la descripcin terica de una eficiente nucleant debe servir
como base para predecir til inoculantes. Sin embargo, en la prctica, este enfoque no ha tenido xito; en cambio, la
nucleacin teora ha sido utilizada principalmente para racionalizar la identificacin de un refinador de grano.
Dentro de los requisitos generales de nucleantes heterog eos, parece que hay dos clases generales de compuestos que
son eficaces en aluminio de aleaciones a base. Tipos de partculas compuestas similares aplicables a otras aleaciones de
fundicin. El primer grupo incluye Al 3Ti, 3Zr y Al DE 7Cr y se puede considerar que se asocia con una reaccin
perit ticos durante. El segundo grupo est formado por compuestos tales como TiC, TiB 2 ,y Alb2, que se suman ya sea
de forma intencionada o que son el resultado de una reaccin qumica en el material fundido con impurezas residuales. Es
conveniente sealar que el subenfriamiento necesario para activar la solidificacin es por lo general menos de 5 C (9 F).
A pesar de la amplia discusin sobre el mecanismo de accin y la actividad de estas propuestas nucleantes
heterog eos, la mayor evidencia de la operacin de los compuestos nucleant se deriva de la orientacin relaciones.
Tabla 1 se muestran los clculos disregistry y en dos direcciones, a y b , que son normales y se encuentra en el plano en el
que se considera que nucleacin iniciar, como se ilustra en la Fig. 10. En la mayora de los casos, la cristalografa las
relaciones que se han observado que los planos de embalaje relativamente cerca entre el nucleant disregistries y aluminio
con general de menos de aproximadamente el 10 %. La cuestin de identidad nucleant especfico no es insignificante
teniendo en cuenta que en el comercio se funde en la ms amplia gama de fondo catalizador pueden a menudo resultado
de la solidificacin en undercoolings de unos 5 C (9 F). De hecho, slo alrededor del 1 al 2% de todos los posibles
nucleant las partculas de un maestro adems de aleacin resultado en la formacin de granos. Adems, no se ha
establecido claramente que estas propuestas nucleantes heterog eos funcionar individualmente o en asociacin con
otros o con antecedentes nucleantes heterog eos en el fundido.
Tabla 1 caractersticas de los posibles compuestos nucleant
Compuesto
Crystallographic
relaciones
Lattice disregistry, %
(221) Al (001)3Ti; [ 010]Al [ 113]3Ti
-0,25
(001) Al (001)3Ti; [ 100]Al [ 100]3Ti
5.2
(011) Al (001)3Ti; [0 11] Al [ 110]3Ti
Ref.
22
...
...
22
5.2
22, 19
3-5
5-9
22
-0,6
5.2
22
22
( 1 1 1 ) Al (110)3Ti
-5.1
-14.3
14
...
...
...
Alb2
(111) Al (001)Alb2
-5,9%)
-5,0
14
0.5 -1.0
0.9 -1.8
22
TiB2
Ninguno observado
...
...
14
0-0.3
0-0.5
14
Tic
(001) Al (001)TiC
6.5
6.5
21
12
Al3(Ti,B)
B direccin
El Subenfriamiento
(a)
(T )
C
3Ti
Una
direccin
Ref.
(A) para compuestos perit ticos durante, T hace referencia a T p; para otros compuestos , T hace referencia a Tf.
Fig. 10 Orientacin relaciones entre algunos de los posibles nucleantes heterog eos y el aluminio. Las lneas
de puntos delimitan el recinto nucleant lattice. Las dimensiones dadas en celosa angstroms.
Entre los nucleant-formando elementos enumerados en la Tabla 1, el titanio y, en particular, el titanio asociado con boro
en el formulario maestro de aleacin con una composicin tpica (Al-5Ti-1B); este es el refinamiento de grano ms eficaz
adems en el uso de aluminio. En la aplicacin comercial de grano refinado de titanio de los agentes y el boro, es bien
sabido que un ptimo tiempo de contacto (es decir, el tiempo de espera necesario despus de la adicin de afinado para
obtener el mximo refinamiento de grano) puede variar considerablemente entre diferentes composiciones de aleaciones.
Como se muestra en la Fig. 11, Esta caracterstica se observa generalmente cuando el contacto ptimo intervalo de tiempo
(perodo A-B) de tamao mnimo de los granos es seguido por el contacto intervalos de tiempo para los que producira
grandes tamaos de grano durante el intervalo B-C, lo que se denomina proceso de decoloracin.
Fig. 11 La influencia del tiempo de espera despus de la introduccin de un grano de aleacin principal refinador
en el grado de refinamiento de grano. El perodo A-B representa el tiempo de contacto, y el perodo B-C se refiere
a un proceso.
12. Cibula, J. A. Inst. met., Vol 76, 1949-1950, p 321; Vol 80, 1951-1952, p 11
13. Crossley y F. A. L. F. Mondolfo, Trans .AIME, Vol 141, 1951, p 1143
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ed., Vol 1, materiales de ingeniera Servicio de Asesoramiento Ltd. , 1986, p 61
25. D. Turnbull y B. Vonnegut, Indiana. Ing. Chem., Vol 44, 1952, p 1292
26. P. B. Crosley, A. W. Douglas, y L. F. Mondolfo, la solidificacin de los metales, El Hierro y Acero, 1968,
p 10
27. A. Hellawell, Solidificacin y fundicin de metales , los metales Sociedad, 1979, p 161
Perfeccionar los modelos de grano
En general, se considera que al3Ti cristales son principalmente responsables de refinamiento de grano en composiciones de
aleaciones por encima de 0,15 % Ti, es decir, dentro del rango perit ticos durante. Para composiciones perit ticos
durante fuera de la gama, donde el AlTi fase 3 no es estable en condiciones de equilibrio, bsicamente, hay dos
interpretaciones del refinamiento de grano: el de carburo o boruro perit ticos durante la vista y reaccin teora.
El carburo o boruro de modelo sugiere que un compuesto como Alb2TiB2 ,o TiC es el responsable de la nucleacin
de cristales de aluminio, ya que la 3Ti las partculas que se introducen en el master de aleacin se espera para disolver
rpidamente. Los boruros son estructuras hexagonales y el carburo es una estructura cbica con una relativamente estrecha
correspondencia (Tabla 1) con el aluminio celosa. Aunque se considera que una o boruro de carburo o es el sitio de
nucleacin, al3Ti partculas juega un papel en el proceso de refinamiento de grano. La disolucin de 3Ti es necesario, por
ejemplo, para proporcionar un elemento disuasorio constitucional (es decir, el exceso de titanio) rpido crecimiento
cristalino. Dentro de este punto de vista, el establecimiento de un mejor tiempo de contacto pueden estar relacionados con
la disolucin inicial de 3Ti y a la posible nucleant acondicionamiento de la superficie. La posterior reaccin decoloracin
est relacionado con la aglomeracin y la sedimentacin de partculas nucleant (Ref 15).
Aunque hay pruebas de la estabilidad de las partculas o de carburo o boruro de aluminio se funde y los informes de las
observaciones de estas partculas en lingotes, otras observaciones han sealado una serie de problemas en la nucleacin
nicamente a la accin del o boruro o partculas de carburos. Por ejemplo, una orientacin coherente relacin entre Al 3Ti
y aluminio se puede encontrar; sin embargo, una relacin consistente entre 2 TiB y aluminio ha sido detectado, aunque la
orientacin indicada en la Tabla 1 para Alb 2, se espera que se desarrolle para TiB2 con una celosa disregistry de -5,9%) y 5,8 %, respectivamente, en la a y b las direcciones. Por otra parte, las partculas o boruro se han observado a menudo se
encuentra en los lmites de grano en grano en lugar de centros, lo que indica que el boruros estaban presentes como
material insoluble y partculas de nucleacin inactivo durante la congelacin (Ref 14).
Reaccin perit ticos durante teora. Hay una vista alternativa de comportamiento durante la nucleacin
refinamiento de grano que fue inicialmente desarrollada sobre la base de una reaccin perit ticos durante, pero este
punto de vista se ha convertido en un modelo de alcance ms general (Ref 13). A pesar de que muchos tipos de partculas
se cree que es activo en la nucleacin de cristales de aluminio undercoolings menos de unos 5 C (9 F), la presencia de 3Ti
se cree para ofrecer un catalizador activo con poca o ninguna de refrigeracin. As, al 3Ti cristales, cuando presente,
predominan en el refinamiento de grano nucleacin. Para perit ticos durante las aleaciones, como el que se muestra por
las lneas slidas de la Fig. 4, Es evidente que al 3Ti puede formar de refrigeracin por debajo del liquidus y puede
promover la formacin de cristales de aluminio perit ticos durante la temperatura T p .En composiciones de aleaciones
por debajo de la gama perit ticos durante un refinamiento de grano se prev que los efectos se reducirn por la prdida
departculas Al 3 Ti, que se agrega externamente en forma de aleacin maestro. En efecto, independiente Al 3Ti aluminio
lquido en partculas que no est saturado de titanio disolver en varios minutos.
Por otro lado, las partculas o boruro, es decir, TiB 2 o ( Al,Ti)B 2 ,se observa que razonablemente estable en los fundidos y
ofrecen una dispersin de partculas finas. Para tener en cuenta el efecto beneficioso de incorporar el boro en el master
composiciones de aleaciones y tambin la observacin de la interaccin entre TiB 2 y Al 3Ti, parece probable que TiB2
partculas pueden proporcionar una eficaz sustrato para la nucleacin de 3composiciones para Ti perit ticos durante la
reaccin de extensin. Durante el enfriamiento del fundido o explotacin (es decir, el tiempo de contacto), el TiB 2
partculas reaccionan lentamente con aluminio lquido para formar un (Al,Ti)B 2 solucin y titanio para liberar el exceso de
manera local para ofrecer la formacin de una vaina de 3Ti en forma de revestimiento de (Al,Ti)B 2 partculas (Ref 19). De
esta manera, la de partculas o boruro se cree que actan como sustrato para la formacin departculas Al 3 Ti titanio en
niveles bajos, es decir, incluso en las aleaciones con composiciones perit ticos durante por debajo del rango. Por
supuesto, este proceso es transitoria, y a lo largo del tiempo, un equilibrio completo, desarrollar y acompaar la prdida de
lacapa 3 Ti segn sea necesario para dar cuenta de un efecto de desvanecimiento. Con este punto de vista, la presencia de
mejora o boruro de refinamiento de grano se atribuye al efecto de la o boruro y TiB 2 en retardar la disolucin de 3Ti en el
fundido, pero el mecanismo real de este proceso puede resultar complejo.

seccin
13. Crossley y F. A. L. F. Mondolfo, Trans .AIME, Vol 141, 1951, p

1143
14. I. G. Davies, J. M. Dennis, y A. Hellawell, Metall. Trans., Vol 1, 1970, p
275
Procesamiento
aleacin maestro
de
Otro aspecto importante de la reaccin refinamiento de grano que no ha recibido mucha atencin se refiere a la influencia
de las condiciones de preparacin de maestros de aleacin y las diferencias estructurales en la eficacia de las partculas
nucleant (Ref 19, 20). Esta caracterstica ha adquirido un nuevo significado con la observacin de quelas partculas Al 3
Ti puede aparecer con diferentes morfologas (Fig. 12) Y puede presentar varias orientacin cristalogrficos posibles
relaciones con cristales de aluminio. El grado de refinamiento se observa que dependen de la morfologa cristalina 3 Ti.
Bsicamente, dos tipos de 3 cristales Ti se observa que: un copo tipo exposicin (001) aviones a la fusin que se forma en
las temperaturas de preparacin ( >760 C, o 1400 F) y una forma cuadricular que tiende a formar a bajas temperaturas.
Cada morfologa de partculas se encuentra diferencias en potencia nucleante.
Exponer la blocklike cristales (011) aviones a el material fundido, tal
como se indica en la Fig. 13, De [ (011)3Ti (012) Al] relacin con el
aluminio. De escamas de cristales tipo ejes cristalogrficos, el 3 deTi y
aluminio, son muy similares, es decir, (001)3Ti (00 1 ) Al. A pesar de
que la ltima relacin, tambin da un relativamente pequeo disregistry,
el (011) Al3Ti superficie tal como se indica en la Fig. 13 Est ocupada por
tres capas sucesivas de tomos de aluminio, que se puede ver como algo
distorsionada (012) planos celosa de aluminio. La formacin de cristales
de aluminio en la superficie solamente requiere un crecimiento (es decir,
epitaxia) de la actual distorsin en celosa poco o nada perit ticos
durante el subenfriamiento por debajo de la temperatura T p .
(001)superficie 3 Ti, por el contrario, contiene tomos de titanio que se
trata de un simple crecimiento de la superficie no es suficiente para
generar un cristal de aluminio, y con una menor potencia nucleante se
puede esperar y que se observe. Adems, la observacin de las distintas
morfologas y de hermanamiento Al3 demayo cuenta Ti cristales por la
variedad de orientacin las relaciones que se han observado entre 3Ti y
aluminio. Otro tipo de partculas, como TiB2 ,TiC, estao, ZrB2 , yficha 2,
Fig. 12 Microfotografa de una aleacin-6Ti han sido examinadas, pero el subenfriamiento necesario para iniciar la
maestro ilustrando la variedad de tamao y solidificacin se reducen al mnimo cuandolas partculas Al 3 Ti.
forma de las partculas Al 3 Ti.
Fig. 13 Al3Ti estructura y la disposicin del (011) planos. Tres sucesivos (011) planos identificados por las lneas
slo contienen tomos de aluminio y ofrecen una baja disregistry al tomo de acuerdo (012) planos de aluminio.
Las tcnicas de anlisis trmico. El grano de la refinacin caractersticas tambin pueden ser convenientemente
evaluada a travs tcnicas de anlisis trmico. Al examinar las curvas de enfriamiento despus de aleacin maestro
dilucin, tres grupos principales de las curvas caractersticas se observan a menudo, como se muestra en la Fig. 14. La
curva caracterstica A en la Fig. 14 Se ha detectado un alto grado de refinamiento de grano y est relacionada con un gran
nmero de cristales de aluminio que forma de sobrevivir al 3partculas en Ti T p. Con el continuo enfriamiento crecimiento
al llegar a la temperatura, T G, el aluminio puede crecer cristales, consumiendo el lquido y elevando la temperatura del
equilibrio temperatura liquidus, T L. Esta reaccin genera perit ticos durante una joroba, que es una indicacin de que
Al3Ti cristales estn presentes en el material fundido. El tipo de curva de enfriamiento en la Fig. 14 Se detect Al 3 compactas
concristales Ti despus de un corto tiempo de retencin sino tambin con escamas de tipo 3Ti despus de un largo tiempo de
contacto de 1 horas o ms. Con un
Curva de enfriamiento de la configuracin tipo B en la Fig. 14, Relativamente pocos Al 3cristales Ti siguen existiendo; por
lo tanto, pobre refinamiento de grano se produce. Una curva de refrigeracin del tipo C configuracin en la Fig. 14
Representa un caso intermedio en el que hay un nmero suficiente deTi Al 3 cristales, pero los locales titanio concentracin
no es suficiente para permitir el crecimiento a altas temperaturas, la condicin de que los rendimientos de grano pobres
refinamiento.
Fig. 14 Tipos representativos de las curvas de enfriamiento de aluminio fundido tratados con diferentes
aleaciones madre de diversos niveles de refinamiento de grano. UNA, el alto grado de refinamiento de grano
coincide con 3Ti cristales presentes en fundir; B, refinamiento de grano pobres debido a unos 3cristales en Ti; C,
caso intermedio en el que hay un nmero suficiente de 3cristales Ti pero una insuficiente concentracin titanio de
grano para promover mejoras. La caracterstica joroba perit ticos durante las tres curvas de mentiras entre el
crecimiento temperatura, T G y elequilibrio temperatura liquidus, T L Fuente: Ref 18.
Adems de estos factores, las nuevas observaciones sobre el posible efecto de fases metaestables en sistemas Al-Zr Al-Ti
y refinamiento de grano se han reportado (Ref 4, 5, 28). De aluminio y titanio y aluminio aleaciones de circonio enfriado
a tasas relativamente altas (1 C/s, o 1,8 F/s), una reaccin ha sido informado por encima de la isoterma perit ticos
durante la metaestabilidad en que fase las formas y que se pueden asociar con partculas intermetlicas existentes, es
decir, al3o al3 TiZr. Durante celebracin del lquido, del metaestabilidad fase se descompone, pero los plazos son del mismo
orden de magnitud que los obtenidos en refinamiento de grano.
A pesar de que los resultados de los trabajos recientes representan una mejora significativa en la descripcin de
refinamiento de grano y en el mejoramiento en la caracterizacin de agentes refinamiento de grano y la eficacia de las
mismas, la comprensin global de la perfeccionamiento de grano de aluminio u otro compuesto metlico se funde por
partculas sigue siendo incompleta. La mayora de los concursos se han centrado en el estudio de un caso concreto de
partculas, pero est claro que en las aleaciones comerciales pureza diferentes partculas o elementos de aleacin puede
estar presente y puede interactuar para ocultar la identidad nucleant real. Esto a veces se observan en trminos del
envenenamiento de un refinador de grano (Ref 23). Adems, la interaccin entre los parmetros de procesamiento es una
asignatura pendiente, pero es probable que sea importante.

seccin
4. J. Cisse, H. W. Kerr y G. F. Bolling, Metall.Trans., Vol 5 , 1974, p 633

5. L. Arnberg, L. Backerud y H. Klang, Met.Tecnologa., Vol 9, 1982, p 14
18. J. H. Perepezko y S. E. Lebeau, transformacin de aluminio, tecnologa y aplicaciones, Sociedad

23. D. A. Granger, "Aspectos prcticos de aleacin de aluminio refinado de grano se derrite", informe de
28. E. Nes y H. Billdal, Acta Metall., Vol 25, 1977, p 1031
Referencias
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10. J. H. Perepezko, Mater . Sci. Eng., Vol 65, 1984, p 125
11. W. J. Boettinger y J. H. Perepezko solidificado rpidamente, en aleaciones cristalinas, S. K. Das, B. H. Kear,
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C. M. Adam, ed., la Sociedad Metalrgica, 1986, p 21
12. A. Cibula, J. Inst. met., Vol 76, 1949-1950, p 321; Vol 80, 1951-1952, p 11
13. Crossley y F. A. L. F. Mondolfo, Trans .AIME, Vol 141, 1951, p 1143
14. I. G. Davies, J. M. Dennis, y A. Hellawell, Metall. Trans., Vol 1, 1970, p 275
16. J. A. Marcantonio y L. F. Mondolfo, J. inst. met., Vol 98, 1970, p 23
18.J. H. Perepezko y S. E. Lebeau, transformacin de aluminio, tecnologa y aplicaciones, Sociedad
21. J. Cisse, G. F. Bolling, y H. W. Kerr, J. Crist. Crecimiento, Vol B-14, 1972, p 777
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23.D. A. Granger, "Aspectos prcticos de aleacin de aluminio refinado de grano se derrite", informe de
24.J. L. Kirby, en las aleaciones de aluminio , propiedades fsicas y mecnicas, S. A. Starke y T. H. Sanders,
ed., Vol 1, materiales de ingeniera Servicio de Asesoramiento Ltd. , 1986, p 61
25. D. Turnbull y B. Vonnegut, Indiana. Ing. Chem., Vol 44, 1952, p 1292
26.P. B. Crosley, A. W. Douglas, y L. F. Mondolfo, la solidificacin de los metales, El Hierro y Acero, 1968, p
10
27. A. Hellawell, Solidificacin y fundicin de metales , los metales Sociedad, 1979, p 161
28. E. Nes y H. Billdal, Acta Metall., Vol 25, 1977, p 1031
29. Conceptos bsicos de crecimiento de los cristales y la solidificacin.
30.
G. Lesoult, Ecole des Mines de Nancy , Francia
31.
32.
33.
34.
35. Introdu
ccin
36.
37. CRECIMIENTO DE LOS CRISTALES Y LA SOLIDIFICACIN del metal fundido es en gran parte una funcin
de movilidad atmica. Factores cinticos y trmica debe ser considerado a la hora de determinar si crecimiento cristalino
ser inhibido o acelerada. Si esfrica o como una aguja en la configuracin, las partculas metlicas se comportan de
manera diferente dependiendo de su ubicacin dentro de la composicin: en el lquido, a la interfaz lquido/slido, o en el
slido. Adems, los metales como el aluminio y el cobre slo tienen una estructura (cara centrada metros cbicos, fcc); por
otro lado, los metales como el hierro y el cobalto puede tener diferentes estructuras cristalinas a diferentes temperaturas
( por ejemplo, el hierro puede ser fcc y cuerpo cbico centrado, bcc).
38.
39. Estado lquido y
slido
40.
41. Movilidad atmica. La solidificacin de metales con un enorme y disminucin repentina en movilidad atmica.
La viscosidad dinmica de lquido puro los metales cerca de su temperatura de fusin Tf es comparable a la del agua a
temperatura ambiente, es decir, de la orden de 10 -3 Pa s (10 -2 P), como se muestra en Tabla 1 y Fig. 1. Por otro lado, se
pueden formular las siguientes observaciones:
42.
43.
44.
45.
En estado slido , los metales y sus aleaciones tienen una alta resistencia a la traccin
Los metales puros resistir tensiones del orden de 10 4 Pa ( 1.5 psi) cerca del punto de fusin
La disminucin de ductilidad de las aleaciones comerciales varios cientos de grados por debajo de la
temperatura solidus es debido a la presencia de lquido en las pelculas las zonas
46. Tabla 1 propiedades fsicas de los metales puros pertinentes

a 47.
la solidificacin.
48.
49.
56.
57.
50.
51.
Propiedad
Viscosidad dinmica de lquido a Tf ,10
72.
73.
80.
81.
58.
59.
,03
-3 Pa s
64.
65.
52.
H 53.
ierro ( ) obre
Punto de fusin, Tf, K
66.
67.
Entalpa de fusin por mol , J/mol
74.
75.
809
88.
89.
Capacidad calorfica C P de lquido

3
de Tf ,J/K m 10 6
96.
97.
Capacidad calorfica C P de slido

3
a Tf ,J/K m 10 6
10
82.
83.
84.
85.
78.
79.
10.7
11
1
86.
87.
0,95
94.
95.
2,58
100.
102.
101. 3 103. 3.0
,63
T f ,W/m K
66
T f ,W/m K
44
112.
113. Conductividad trmica de slidos KS a
933
.96
,73
104.
105. Conductividad trmica del lquido KL a
70.
71.
,62
92.
93.
1,23
3.263
,74
98.
99.
76.
77.
62.
63.
5
356
,93
90.
91.
68.
69.
Alu
minio
.05
3.807
Entalpa de fusin por volumen, J/m
60.
61.
54.
55.
106.
108.
110.
107. 3 109. 1 111. 95
114.
116.
118.
115. 3 117. 2 119. 210
120.
122.
124.
126.
121. Difusividad Trmica del lquido L a T f ,m 123. 6 125. 4 127. 37
2/s 10 -6
.1
128.
129.
130. Difusividad trmica de slidoS a T f ,m
2/s 10 -6
131.
133.
135.
132. 5 134. 6 136. 70
.8
,024
,937
,265
,350
s)/V s, %
.55
.20
51
37
.78
,96
,69
,61
,63
,78
137.
138. Densidad de lquido L a T f , g /cm 3
139.
141.
143.
140. 7 142. 7 144. 2,36
145.
146. Densidad de slidos S a T f , g /cm 3
153.
154. La solidificacin contraccin ( V A -
147.
149.
151.
148. 7 150. 8 152. 2,54
V
155.
157.
159.
156. 3 158. 5 160. 7,59
161.
163.
165.
167.
162. Slido/lquido tensin interfacial , MJ/m 164. 2 166. 2 168. 158
169.
170. Sus facetas factor F
en su mayora planos
densos
177.
178. Volumen molar
3/mol
de los slidos Vm ,cm
171.
173.
175.
172. 1 174. 1 176. 2.19
179.
181.
183.
180. 7 182. 7 184. 10,5
185.
187.
189.
191.
186. La entropa de la fusin por mol Sf , J/K 188. 7 190. 9 192. 11,4
mol
193.
194.
195.
196. Fig. 1 Viscosidad dinmica de los metales en funcin de temperatura reducida lite meteorologico =
R T /H v, donde Hv es la entalpa de vaporizacin por mol. El punto de fusin corresponde a lite
meteorologico f. Fuente: Rep 1
197.
198.
199.
200. La libre difusin y difusin qumica de elementos de aleacin y las impurezas son mucho ms lentos en el slido
que en el lquido, como se muestra en la Tabla 2 para los de hierro y de aluminio aleaciones base. En hierro lquido por
-9 m 2
2
-6 2
ejemplo, coeficientes de difusin de 10
/s (1,1 10 -8 m /s) para solutos el ms lento de 10 -7 m 2/s (1,1 10 m /s) de
hidrgeno. El coeficiente de difusin de solutos entre los ms lentos y el hidrgeno es mayor en ferrita y austenita es
mximo en.
201.
202.
203. Tabla
2 propiedades
fsicas de
aleaciones
pertinentes
a
la
solidificacin.
204.
207.
208. Coeficiente de difusin
205.
206. Base de
metal
212.
213. Aluminio
215.
217.
216. Lq 218.
uido
227.
229.
228. 1,4 230. 2,3
difusin
237.
238. Difusin de
solutos
244.
245.
Car
bono
256.
257.
Ma
nganeso
268.
269.
Nq
uel
280.
281.
Co
bre
292.
293.
a nivel de T f ,m 2/s
210.
211. Hierro
225.
226. La libre
Sili
10 -8
10 -11
239.
240.
219.
220. (a)
221.
223.
222. L 224. Sli
quido
do
231.
235.
233.
232. 6,5 234. . . . 236. 1.2
10
-13
10 -12
241.
242.
243.
246.
248.
250.
252.
254.
247. 2,32 249. 5,72 251. 5,53 253. . . . 255. . . .
10 -8
10
-10
10 -11
10
-13
10 -11
10
-13
10
-9
258.
260.
262.
264.
266.
259. 3,83 261. 2,57 263. 5.02 265. . . . 267. . . .
10
-9
10
-9
270.
272.
274.
276.
278.
271. 5,47 273. 2,65 275. 2,47 277. . . . 279. . . .
282.
284.
283. . . . 285. . . .
294.
296.
295. . . . 297. . . .
286.
287. . . .
298.
299. . . .
cio
304.
305. Las
306.
307. Relacin de k
aleaciones
diluidas
pendiente m L
319.
320. El
las
310.
311. K
288.
290.
289. 4,9 291. 1,95
10
-9
10
-9
300.
301. 4
10 -12
302.
303. 5
10 -12
308.
y Particin liquidus
312.
314. 316. 318.
313. - ML, K de 315. K 317. -
en hierro hierro
323.
321.
(A)
324.
70.700
322. 0.3
hidrgeno
ML, K
325. 327. 329.

326. . 328. .
330.
332.
334.
331. Carbo 333. 0.11 335. 8000
..
336. 338. 340.

337. . 339. .
..
no
341.
343.
345.
342. Mang 344. 0,73 346. 500
..
347. 349. 351.

348. 0 350. 1
..
aneso
,7 -0,9
00
.13
00
352.
354.
356.
353. Silicio 355. 0,77 357. 1300
358. 360. 362.

359. 0 361. 6
363.
364.
366.
368.
365. Cobre 367. 0,70 369. . . .
370. 372. 374.

371. 0 373. 2
.14
60
377.
375.
(b)
376. Interfaz 378. Tensin Interfacial, , de grafito/interfaz hierro ,
MJ/m 2
384.
385. Plano
basal
390.
391.
Plano
prismtico
380.
381. Sin O y S
382.
383. Con O y S
386.
387. 1460
388.
389. 1270
392.
393. 1720
394.
395. 845
396.
(a) Extrapolando estos datos, no se mide, para comparar
valores magnitud.
397.
398.
399.
(b) Cambio de volumen molar parcial de carbono en solucin de grafito:

70%
400.
401.
402.
403. Liberacin
de calor durante la solidificacin es grande -- aproximadamente 270 MJ/tonelada (116 Btu/lb) de
acero. Cuanto ms alto es el punto de fusin del metal, el ms grande es el calor latente de fusin (Tabla 1). Por lo tanto,
de solidificacin es en principio un proceso de extraccin de cantidades grandes de calor rpidamente.
404.
405. El cuadro 1 tambin muestra capacidad trmica C P, conductividades trmica K, y trmica en slidos diffusivities
(S )y lquido (L) en la temperatura de fusin del hierro, aluminio y cobre. Incluso en el lquido trmico diffusivities son
ms de 100 veces mayor que los coeficientes de difusin qumica. Por otra parte, las diferencias relativas entre difusividad
trmica en lquidos y slidos son pequeas en comparacin con las diferencias relacionadas con la qumica de coeficientes
de difusin .
406.
407. La
solidificacin encogimiento. La mayora de los metales reducir cuando se solidifique. La solidificacin
contraccin va de 3 a 8% para los metales puros (Tabla 1). Puede resultar en la formacin de vacos (microporosidad y
encogimiento) durante la solidificacin. Contraccin Trmica del slido durante el posterior enfriamiento puede aumentar
el riesgo de prdidas si no se tiene cuidado en la fundicin del metal.
408.
409. Fundicin las aleaciones comerciales, que se basa en simples aleaciones eutcticas, forma las fases durante la
solidificacin. no metlicos que son atmicamente menos denso que el fundido -- por ejemplo, el grafito en las aleaciones
hierro-carbono o la silicona de las aleaciones de aluminio. En el caso de fundicin gris, la precipitacin de austenita de la
fusin est asociada con disminucin, mientras que el crecimiento de grafito de la misma se funden se asocia con
expansin de volumen (Cuadro 2). El signo del cambio de volumen resultante es incierto, la aleacin puede ampliar o
reducir a la solidificacin, en funcin de la composicin del material fundido.
410.
411. Solubilidad. Cuando el equilibrio termodinmico heterogneo entre lquidos y slidos, ms slido cristalino
soluciones contienen una cantidad ms pequea de cada soluto a la de soluciones lquidas. Esta diferencia en la
composicin, combinado con el lento de estado slido difusin, los resultados en los distintos patrones de segregacin en
aleaciones. Tabla 2 se muestran los valores de coeficiente de particin el equilibrio (o relacin) k, que se define
como sigue:
412.
413.
414.
415.
C
*
C
416.
S L
417. (Eq 1)
418.
Donde C * S y C *L son los slidos y lquidos concentraciones, respectivamente, en equilibrio mutuo en un plano
slido/lquido. Valores de la tabla son vlidos slo para las aleaciones binarias muy diluida.
Aadiendo solutos en un metlico fundido generalmente disminuye la temperatura liquidus T L, es decir, la temperatura a
la cual la aleacin comienza a solidificarse. Tabla 2 se muestran los valores de la pendiente m L liquidus para algunos muy
diluida de hierro y de aluminio aleaciones base. El liquidus pendiente se define de la siguiente manera:
(Eq 2)
dT
ML DcL
L
Referencia citada en esta seccin
1. .D. Turnbull, el estado lquido y el Liquid-Solid Transicin, Trans. AIME, Vol 221, 1961, p 422
Interfaz
Slido/lquido
Los primeros modelos para describir la interfaz slido/lquido y su movimiento a escala atmica estn muy influenciados
por los modelos fsicos que describir el comportamiento de la crystal/superficies de vapores. Crecimiento de los cristales
del vapor puede proceder por dos dimensiones de enucleacin o por movimiento lateral en los pasos de altura atmica
alrededor del tornillo dislocaciones emergentes en la superficie. Esto es debido a que estas superficies son atmicamente.
En este caso, la energa trmica promedio disponible para los tomos de la superficie del cristal escape (es decir, R T ,
donde R es la constante de gas) es demasiado pequeo en comparacin con la diferencia de energa cohesiva entre cristal
y vapor (es decir, la entalpa de sublimacin por mol Hs). Los fsicos se refieren la nitidez de la crystal/superficies de
vapor a un alto valor de la relacin Hs /R T (Ref 2).
La interfaz slido/lquido es una regin entre dos fases condensadas interat icos coherente en la que las energas son
comparables. Las interacciones entre tomos slidos y lquidos a travs de la interfaz debe ser tomado en cuenta para
describir esta interfaz correctamente en la escala atmica; entalpa de fusin no es una cantidad adecuada de esta condicin.
Correlacionar los fsicos con xito la nitidez de las interfaces slido/lquido de las sustancias puras a sus facetas factor F ,
que se define como sigue (Ref 3):
A
FZ*
.
1Z * mo
R.T
(Eq 3)
Donde z * es la relacin entre el nmero de tomos vecinos en el plano de la interfaz y el nmero total de tomos vecinos
en la mayor parte ( z* = 0,5 para planos densos de fcc cristales), UN m es el rea ocupada por 1 mol de la interfaz, es el
slido/lquido tensin interfacial y Tf es la temperatura de fusin. Los metales puros se espera un crecimiento de sus
propios se funde con una difusa de la interfase, a diferencia de una gran interfaz, porque sus facetas factores son
aproximadamente iguales a el valor crtico de 2 (Tabla 1).
Interfaz Equilibrio. El slido/lquido tensin interfacial se puede considerar un exceso de energa asociados con
cualquier rea de la interfase slido-lquido. Esto hace que el cambio de equilibrio punto de fusin, a menudo llamado
Gibbs-Thomson el subenfriamiento, cuando la interfaz es curvo. Para las sustancias puras, esta curvatura el
subenfriamiento TK est dada por:
TK = T f - T f k = K
(Eq 4)
Donde T fk es el equilibrio entre temperatura lquidos y slidos a travs de una interfaz cuya curvatura es K y donde es
el coeficiente Gibbs-Thomson. La curvatura puede ser expresada como :
(Eq 5)
R1 R 2
Donde r 1 y r 2 son las principales radios de curvatura; K es definido de tal manera que un subenfriamiento es asociado
con una parte de la interfaz slido/lquido que es convexa hacia el lquido.
El coeficiente Gibbs-Thomson est dada por:
S V.
M
S f
(Eq 6)
Donde V m es el volumen molar del slido y Sf es la entropa de la fusin por mol.

Para la mayora de los metales, es del orden de 10 -7 K m. Por lo tanto, la curvatura el subenfriamiento puede a
menudo parecen insignificantes; es del orden de 0,05 K para un parte esfrica de la interfaz donde el radio de curvatura es
igual a 10 micras. Sin embargo, este subenfriamiento es muy importante para describir la nucleacin y la estabilidad del
crecimiento morfolgico las formas (y consiguientemente las estructuras dendrticas). Tabla 1 muestra de puro hierro,
aluminio y el cobre; se puede suponer que es isotrpica para estimar el subenfriamiento. El cuadro 1 tambin muestra Tf,
V m , y Sf.
Ecuacin (4) tambin se puede utilizar para estimar el efecto de la curvatura de la temperatura liquidus de una aleacin con
una determinada composicin. En cambio, se puede utilizar para calcular el cambio de composicin de equilibrio lquido y
slido en contacto mutuo a una temperatura fija a travs de una interfaz curva. Los cambios de lquidos y slidos,
solubilidad dadas por:
CL. K CL(TK) CL(T,k=x)

CS. K. CS(T,K) CS(T,k=x)
Donde m es
solidus.
la
(Eq 7a)
ML
K
(Eq 7b)
ML
pendiente
Algunas fases eutctica no metlicos, como el grafito o la silicona de las aleaciones fundicin, tienen una fuerte
anisotropa de tensin interfacial en contacto con la aleacin fundida. En este caso, la superficie activa de solutos o de
impurezas puede modificar significativamente las tensiones interfaciales y su grado de anisotropa (Tabla 2) ( Ref 4).
Interfaz cintica. La solidificacin puede ser descrita como una sucesin de eventos que se producen en serie, que
comprende las reacciones qumicas heterogneas en la interfaz. En una difusa de la interfase , como en el caso de los
metales puros, los tomos pueden convertirse en lquido slido en casi todos los tomos sitio enrejado. La interfaz,
entonces, se mueve ms o menos continua, y el crecimiento se dice que es continua. La cintica de crecimiento continuo
se han descrito mediante el ndice teora de qumica clsica (Ref 5). Esta teora conduce a la siguiente estimacin para
el subenfriamiento cintico Tk en el caso de las sustancias puras.
T T *

K
Fk
Un R .Tf
V

D
S
(Eq 8)
L
Donde T f es la temperatura de equilibrio Eq 4, T * esla temperatura real de la interfaz mvil, D L es el lquido

difusividad, atmica es la distancia entre los planos cristalogrficos paralela a la interfaz, y v es la velocidad de la
interfaz.
Para la mayora de los metales, el coeficiente de proporcionalidad entre el subenfriamiento cintico y la velocidad es del
orden de 1 K s/cm, segn Eq 8. La solidificacin de las condiciones ms usuales, las velocidades no superan el orden de
-2
10 -4 m /s (3,3 10 -4 m/s), o 0.36 m/h (1,18 m/h), y el subenfriamiento cintico no exceda de 10 K. Por lo tanto, a
diferencia de otras grandes contribuciones, kinetic subenfriamiento es a menudo descuidado. Esta simplificacin es
probablemente no es vlido en el caso de solidificacin rpida, incluso en el caso de los metales puros.
El subenfriamiento cintico pueden ser mucho mayores a lo pronosticado por el ecualizador 8 en el caso de los cristales
de una solucin diluida, que la interfaz es atmicamente. Esto puede ocurrir cada vez mayor de grafito de hierro se derrite
o de silicio de aluminio-silicio fundidos.

A pesar de que el valor medio de la kinetic subenfriamiento es a veces insignificante, la anisotropa del factor labrado
predijo por Eq 3 y relacionados con la anisotropa de la cintica del crecimiento de cristales metlicos de la fusin son
observables. Para una determinada fuerza motriz, la velocidad de crecimiento de las interfaces paralelas a planos densos
atmicamente es menor que cualquier otro velocidad de crecimiento. La fcc de cristal, por ejemplo, la densa planos
{ 111} se tienden a propagarse lateralmente ms o menos rpidamente y pirmides que se han multiplicado por cuatro ejes
simetra, es decir, < 100> ejes. El vrtice de cada pirmide se mover entonces a lo largo de un
< 100> eje durante el crecimiento. Por lo tanto, el hecho bien conocido de que las dendritas de los metales cbicos
exposicin < 100> ejes y ramas est probablemente relacionada con su ligero crecimiento anisotropas.
Salida de la interfaz equilibrio durante el crecimiento los resultados no slo en un subenfriamiento cintico sino tambin
una dependencia de los coeficiente de particin de la velocidad. La siguiente forma funcional ha sido propuesto para
describir el efecto de la velocidad de k v donde k < 1 (Ref 6):
C * K (unD ). V
S
L
K
V
1(un ).
C*
V
D
S
(Eq 9)
S
En caso de que un o una escala de longitud interat icos relacionados con la distancia; su valor se calcula en 0,5 a 5,0 nm
(5 a 50 ). La Figura 2 muestra cmo el coeficiente de particin montona los cambios de su valor de equilibrio de la
unidad de velocidad de crecimiento
Aumenta de acuerdo con Eq 9.
Fig. 2 Dependencia de kv en
-9 m 2
v segn
Eq 9 cuando unao = 5 nm y D L = 10
/s.
2. W. K. Burton y N. Cabrera, el crecimiento de cristales y la estructura superficial , Dis. Faraday Soc. , vol 5 ,
1949, p 33
3. A. Passerone, N. Eustathopoulos, J. C. Joud y P. desre, equilibrio atmico Hiptesis aspereza en las
interfaces de los metales puros, Mater . Chem., Vol 1, 1976, p 45
4. R. H. McSwain, C. E. Bates, y W. D. Scott, Iron-Graphite fenmenos en la superficie y sus efectos sobre
Hierro solidificacin, Trans.AFS, Vol 82, 1974, p 85
5. W. B. Hillig y D. Turnbull, la teora del crecimiento de cristales en los lquidos puros, J. Chem. Phys.,
Vol 24, 1956, p 914
6. M. J. Aziz, Modelo de soluto redistribucin durante una rpida solidificacin, J. Appl. Phys., Vol 53, No.
2), 1982, p 1158
Transporte de calor y Masa
Fenmenos bsicos. La solidificacin normalmente implica calor y fenmenos de transporte masivo en el micro y
macroscpico. Debido a que esta seccin est dedicada a la formacin de microestructuras en fundicin de metales, esta
discusin se centrar en los problemas de transmisin de calor y de masa cerca de la interfaz.

Desde el punto de vista de transferencia de masa, es til distinguir entre las zonas del plano frontal la solidificacin se
ilustra en la Fig. 3 (A) y 3 (b):
El slido, donde solamente la difusin es eficaz, aunque normalmente es muy lento

La interfaz, donde ocurren reacciones qumicas heterogneas
Una capa lmite de espesor i en el lquido, donde la difusin es el nico mecanismo eficaz de soluto
I para mover perpendicular a la interfaz
Los lquidos a granel , donde tambin es eficaz conveccin
Fig. 3 Limitado El crecimiento durante la solidificacin plano frontal (a) y esquema perfiles concentracin de
soluto (b) y de la temperatura (c)
Para las aleaciones metlicas, slidas y lquidas generalmente se puede suponer que en equilibrio mutuo localmente a
travs de la interfaz, con la excepcin de solidificacin rpida (Fig. 1 Y 2). Por lo tanto, de una determinada temperatura
de contacto, la particin de soluto entre lquidos y slidos, se calcular teniendo en cuenta el equilibrio diagrama de fase y
la curvatura (Eq. 7A y 7b).
En el caso del plano frontal la solidificacin, el grosor de la capa lmite difusin, cuando se controla con conveccin
turbulenta, puede estimarse de la siguiente manera ( en unidades SI):
3
I
0.1 .
.L
0,57
.D L0,33 0,9 U
(Eq 10)
Donde L es una longitud caracterstica para el flujo convectivo paralelo a la interfaz, es la viscosidad dinmica del
lquido, L
Es la densidad del lquido, y U es la velocidad media lquido paralelamente a
la interfaz.
Cuando el espesor i es lo suficientemente grande, el soluto se acumula delante de la interfaz (si k < 1), mientras que un
nivel uniforme C i del soluto existe en una distancia suficientemente grande desde la interfaz. El espesor de la regin
donde soluto i es construido es escalado por la caracterstica difusin longitud l i = D L,i /v cuando menor que i .
Desde el punto de vista de transferencia de calor, se puede distinguir tres zonas distintas: la slida, la capa lmite trmica
en el lquido y el lquido a granel. El espesor de la capa lmite trmica t puede ser calculada como para i mediante la
sustitucin de D LL en Eq 10. Porque diffusivities are trmica mucho mayor que los qumicos coeficientes de difusin
para los metales, la capa lmite trmica siempre es ms gruesa (por un factor de 10) que la difusin capa lmite.
Cuando el espesor t es lo suficientemente grande, el espesor de la regin, que se encuentra en la interfaz donde la
liberacin de calor latente es detectable puede ser medida por la conduccin caracterstica longitud l t = /v .Entonces,
debido a la gran diferencia en rdenes de magnitud entre D L , yL ,el perfil de temperatura enfoques caractersticas lineales
(Fig. 3C), mientras que la composicin perfil enfoques una curva exponencial (Fig. 3B) cuando ambos se ponen en relacin
con la distancia desde la interfaz.
Independientemente de la forma de la interfase, el rechazo del soluto siempre provoca cambios en la composicin y el
lquido temperatura de contacto. Por lo tanto, es til para definir el parmetro adimensional solutal sobresaturaci en la
interfazc (Do) como la relacin entre el cambio en la concentracin de lquido interfaz C *L - C Lal equilibrio diferencia de
concentracin C *L
- C * S a la temperatura de la interfaz (Ref 7):
CL * C
Lx
C
C * C *
(Eq 11)
Es interesante comparar supersaturations en diferentes condiciones de

crecimiento.
Plano frontal la solidificacin. En trminos de transferencia de calor y solidificacin plano frontal requiere un alto
gradiente de temperatura positiva. El caso de flujo de calor que es contrario al sentido de crecimiento se refiere a menudo
como limitado el crecimiento.
Cuando el lquido a granel se encuentra en un estado de reposo, el grosor de la capa lmite difusin es infinito. Por otra
parte, cuando un estado estacionario se alcanza, el slido formado enfoques la composicin del lquido muy por delante
de la interfaz. Entonces, simplemente sobresaturaci unidad es igual a:
c = 1
(Eq 12)
Cuando el lquido a granel se agita, el grosor de la capa lmite difusin c pueden ser del orden de la difusin, lc (Fig. 3). En
este caso, el soluto contenido de la slida formacin es inferior a la de lquidos a granel. A continuacin, es conveniente
definir un coeficiente de particin kef:
C*
Kef CLXS
La supersaturacin pasa a ser:
(Eq 13)
1( k / k )
Ef
C
1K
(Eq 14)
Cuando un estado semi-estacionario, la eficaz coeficiente de particin est relacionada con la solidificacin y agitando las
condiciones (Ref 8):
Kef
K
/
K (1k ) .exp( C
l c)
6
(Eq 15)
Que los cambios de valor al valor de equilibrio k a la unidad como la relacin c l c (o el producto v c) aumenta de 0 a
infinito. Al mismo tiempo, sobresaturada aumenta de 0 a la unidad. Por lo tanto, puede reducir en gran medida agitacin
sobresaturaci reduciendo c , y segregacin aumenta en el slido.
Crecimiento de una esfera. La Figura 4 muestra un esquema de un crystal crece a partir de un fundido. Esta
situacin, que a menudo se denominan libre crecimiento, requiere que el cristal que se caliente ms que el lquido
alrededor y el flujo de calor radial que tiene la misma direccin que el crecimiento.
Fig. 4 Libre crecimiento de un cristal esfrico (a) y esquema perfiles concentracin de soluto (b) y ambos
liquidus
Temperatura T L (lnea discontinua) y la temperatura real T ( lnea completa) (c)
Si un casi-estacionario se puede alcanzar el crecimiento bajo tales condiciones, transferencia de masa de soluto difusin de
lquido slo servira para imponer las siguientes sobresaturada:
c = 2 P c
(Eq 16)
Donde P c es el soluto Pclet nmero asociado con el cristal esfrico de radio r * :
Pc
R*.
dr
/dt
2.D L
(Eq 17)
Adems, balance de calor alrededor de un cristal que crece casi constante hace que el Pclet nmero P proporcional a la
real el subenfriamiento del lquido a granel - T (1 - k) ( Tf T ) no es demasiado pequeo:
P
1
T T Lx
2. (1
. T T f
k )
(Eq 18)
Donde T Les la temperatura liquidus relacionadas con el lquido a granel , y T es la temperatura real
del lquido a granel. Por lo tanto, casi-estacionario crecimiento de un cristal esfrico, de ser viable, debe proceder con una
constante sobresaturaci soluto que debera ser proporcional a la real el subenfriamiento del lquido a granel.
Crecimiento de la aguja. Las situaciones descritas anteriormente son difciles de conseguir o transitorios.
Solidificacin Plano frontal es posible slo para baja velocidad impuesta, y la nondendritic crecimiento de cristales
esfricos es posible slo para baja undercoolings y pequeas radios. De lo contrario, la interfaz se tienden a formar las
agujas que se describe a menudo como paraboloide de revolucin (Fig. 5).
Fig. 5 Crecimiento de la aguja (a) y perfiles de temperatura limitado el crecimiento (b) y crecimiento libre (c).
Un perfil de soluto concentracin en ambos casos se muestra en (d).
La solucin matemtica del problema de difusin un estado de equilibrio creciente paraboloide fue derivado por Ivantsov,
quien dedujo la siguiente relacin entre sobresaturada, el paraboloide punta radio r P , y la velocidad de crecimiento (Ref 9):
c = I ( Pc)
(Eq 19a)
-u /
Donde I (P ) = P exp(P) E 1( P) es la funcin Ivantsov, E 1 ( P )= (e u )du es la funcin integral exponencial, y Pc = v
RP /2D L es la Pclet nmero asociado con el movimiento punta del paraboloide.

Cuando las expresiones analticas simples son necesarios , la siguiente estimacin es til en la gama Pc > 0,1 (Fig. 6) (Ref
10):
2.Pc
2.P
c 1
I 2
(Eq 19b)
Para una determinada composicin de la aleacin y para una determinada velocidad de crecimiento, el ms pequeo es
el radio de punta , el ms pequeo es el soluto sobresaturada en la punta de la aguja. La aguja puede ser ms caliente o
ms fro que el lquido entorno en funcin de si el crecimiento es libre o limitada (Fig. 5).
Fig. 6 Aproximacin Analtica de l 2 = l( P ) segn Eq 19b. L es la solucin exacta . 7 Fuente: Ref.
7. W. Kurz y D. J. Fisher, Fundamentos de solidificacin, Trans. Tech., 1986

8. J. A. Burton, R. C. Prim, y W. P. Slichter, la distribucin de soluto en crecimiento de cristales a partir de
la fundicin, J. Chem. Phys., Vol 21, No. 11), 1953, p 1987
9. G. P. Ivantsov, Trmicas y procesos de difusin en crecimiento de cristales, Dokl. Akad. Nauk RSES,
Vol 58, 1947, p 567.
10. M. Hillert, el papel de Energa Interfacial en estado slido, transformaciones de fases Jernkontorets Ann.,
Vol 141, 1957, p 757
Referencias
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
.D. Turnbull, el estado lquido y el Liquid-Solid Transicin, Trans. AIME, Vol 221, 1961, p 422
W. K. Burton y N. Cabrera, el crecimiento de cristales y la estructura superficial , Dis. Faraday Soc. , vol 5 ,
1949, p 33
A. Passerone, N. Eustathopoulos, J. C. Joud y P. desre, equilibrio atmico Hiptesis aspereza en las
interfaces de los metales puros, Mater . Chem., Vol 1, 1976, p 45
R. H. McSwain, C. E. Bates, y W. D. Scott, Iron-Graphite fenmenos en la superficie y sus efectos sobre
Hierro solidificacin, Trans.AFS, Vol 82, 1974, p 85
W. B. Hillig y D. Turnbull, la teora del crecimiento de cristales en los lquidos puros, J. Chem. Phys.,
Vol 24, 1956, p 914
M. J. Aziz, Modelo de soluto redistribucin durante una rpida solidificacin, J. Appl. Phys., Vol 53, No.
2), 1982, p 1158
W. Kurz y D. J. Fisher, Fundamentos de solidificacin, Trans. Tech., 1986
J. A. Burton, R. C. Prim, y W. P. Slichter, la distribucin de soluto en crecimiento de cristales a partir de la
fundicin, J. Chem. Phys., Vol 21, No. 11), 1953, p 1987
9. G. P. Ivantsov, Trmicas y procesos de difusin en crecimiento de cristales, Dokl. Akad. Nauk RSES, Vol 58,
1947, p 567.
10. M. Hillert, el papel de Energa Interfacial en estado slido, transformaciones de fases Jernkontorets Ann.,
Vol 141, 1957, p 757
La solidificacin de las aleaciones monofsico

R. Trivedi, Universidad Estatal de Iowa ; W. Kurz, Profesor, Instituto Federal Suizo de Tecnologa, Suiza
Introducci
n
El proceso de solidificacin de un metal lquido se congela en un molde desempea un papel crtico en la determinacin de las
propiedades de la aleacin de hierro fundido. Incluso cuando el objetivo final se obtiene por la mecnica de los lingotes, la
solidificacin de los lingotes estructuras suelen influir las propiedades del objeto. La influencia del proceso de
solidificacin de las propiedades se basa principalmente en los siguientes efectos:
La primera composicin uniforme se convierte en un lquido no uniformes como el lquido al slido

transformaciones
Solidificacin diferentes condiciones dan lugar a diferentes microestructuras de los slidos
Muchos defectos en el molde, como la porosidad y el encogimiento, dependen de la forma en que la
aleacin se concret en un molde
Dos factores importantes que controlan la solidificacin microestructuras son la composicin de la aleacin, y las
condiciones del flujo de calor en el molde. Estos dos factores se describen en primer lugar, y su influencia en la
microestructura y la segregacin soluto que acompaan los perfiles sern luego discutidos en esta seccin. La
solidificacin de metales ferrosos, metales no ferrosos, y superaleacin de monocristal de una fase se discuten las
aleaciones en el resto de los artculos en esta seccin.
Composicin
aleacin
de
la
Una aleacin consiste en una base de metal a la que se aaden otros elementos para dar las propiedades deseadas. En este
debate, slo las aleaciones binarias que solidifican en una sola fase estructura ser considerado. Cuando se agrega un
elemento a la base de metal, que altera de forma significativa el proceso de solidificacin. Un metal puro tiene un
punto de fusin especfico Tm, mientras que una aleacin se congela en un rango de temperaturas. Esta congelacin
gama generalmente est representada por un diagrama de fase, como se muestra en la Fig. 1. La lnea liquidus
representa la temperatura a la que el lquido de aleacin comienza a congelarse, y el proceso de congelacin se
completa cuando el solidus, si la solidificacin ocurre cerca de las condiciones de equilibrio o por debajo de la solidus
en condiciones alejadas.
Fig. 1 UNA sola fase regin de un diagrama de fase que muestra las temperaturas liquidus y solidus
las lneas
Cuando una aleacin de composicin uniforme C o lquido se enfra, se empieza a consolidar cuando la temperatura del
lquido alcance la temperatura liquidus TL , sinucleacin ocurre fcilmente. La composicin de los slidos que se forma en T
L ser diferente de la composicin del lquido, y se da por la composicin de la lnea de temperatura solidus T L ,como se
muestra en la Fig. 1. La relacin entre el slido al lquido composicin a una determinada temperatura se denomina soluto
coeficiente de distribucin k. Para las soluciones diluidas, el solidus y el liquidus lneas se supone en general que son lneas
rectas en cuyo caso k es una constante que no depende de la temperatura. La figura 1 muestra un diagrama de fase en la
que k < 1.
El primer slido que se forma en temperatura T L tendr una composicin kcs, que es inferior a la composicin lquida C o.
Por lo tanto, el soluto excedente rechazada por la slida dar lugar a un soluto de capa de lquido rico en la interfaz. Como
la aleacin se enfra, el lquido composicin aumenta. Este aumento de lquido composicin, junto con la bajada de
temperatura, da lugar a patrones de segregacin soluto en el slido si la difusin de solutos en el slido no es muy rpido
(Ref 1).
La acumulacin de solutos en lquido requiere difusin de soluto en estado lquido para el crecimiento en el futuro. Para
lograr una distribucin eficaz del soluto en estado lquido, la interfaz puede cambiar de forma. Por lo tanto, la segregacin
de soluto est determinado por la forma de la interfaz. Adems de los solutos, la forma interfaz se rige por la eliminacin
efectiva del calor latente de fusin. Este flujo de calor problema se describir a continuacin.
Referencia
seccin
citada
en
esta
1.
W.
Kurz
y D.
J.
solidificacin, Trans. Tech. Publicaciones, 1984
Fisher,
Fundamentos de
Las condiciones de
flujo trmico
El campo trmico en un casting es muy importante para determinar la microestructura de las de aluminio. Dos diferentes
condiciones de flujo trmico puede existir en un molde.
En el primer caso, los gradientes de temperatura en el lquido y el slido son positivos, que el calor latente generado en la
interfaz se disipa a travs del slido. Como un campo de temperatura da lugar a solidificacin direccional y los resultados
en la zona cervical en un casting.
En el segundo caso, una zona equiaxed existe si el lquido que rodea el slido est subenfriado para que un gradiente de
temperatura negativo est presente en el lquido en la interfaz slido/lquido. En este caso, el calor latente de fusin se
disipa a travs del lquido. La condicin trmica es generalmente presentes en el centro del molde.
Un gradiente de temperatura en el lquido de la interfaz da lugar a un plano slido/lquido interfaz para los metales puros.
Sin embargo, en el caso de las aleaciones, la forma de la interfaz es dictada por las magnitudes relativas de la interfaz
velocidad y los gradientes de temperatura en los slidos y lquidos en la interfaz. Para gradientes de temperatura y
composicin, cuatro diferentes morfologas interfaz puede existir, en funcin de la velocidad (Fig. 2). A continuacin
algunos crticos velocidad v cr ,un plano slido/lquido interfaz estar presente. Sin embargo, arriba vcr , lainterfaz plano se
vuelve inestable y formas un celular, un celular dendrtica, o un interfaz dendrticas. El flujo de calor de condicin en la
cual el slido crece en un subenfriamiento derretir, una estructura dendr ica est presente, como se muestra en la
Fig. 3. Las dendritas, equiaxed formulario para metales puros, as como para aleaciones.
Fig. 2 Efecto de aumentar la tasa de crecimiento de la forma de la interfase slido/lquido transparente en un

sistema orgnico, pivalic cido-0.076 wt% etanol, solidificado bidireccionalmente aG = 2,98 K/mm (75,7 K/pulg.
). (A) v = 0,2 m/s (8 in. /s). (B) v = 1,0 m/s (40 in. /s). (C) v = 3,0 m/s (120 in. /s). (D) v = 7,0
m/s ( 280 in. /s)
Fig. Equiaxed 3 formacin de cristales en el centro del molde durante la solidificacin del cloruro de amonio
transparente mezcla de agua
Interfaz Velocidad Velocidad Crtica Por Debajo

Interfaz plano crecimiento slo se producir en condiciones y solidificacin direccional, para las aleaciones, slo a
una baja tasa de crecimiento o de alto gradiente de temperatura. Para describir cuantitativamente la condicin bajo la cual
un planar
Crecimiento interfaz puede ocurrir, considerar que una interfaz que se mueve a una velocidad constante v, con el calor que
fluye desde el lquido al slido en gradientes de temperatura G L e G S en lquidos y slidos, respectivamente, en la
interfaz. En estado estable de las condiciones de crecimiento, la interfaz temperatura solidus corresponde a la temperatura
T , en la Fig. 1. A esta temperatura, la interfaz composicin en lquido es C o /k, que es ms grande (para k < 1) que el
lquido composicin C o lejos de la interfaz, de modo que un soluto-capa rica existe en el lquido por encima de la interfaz
(Fig. 4). Este lquido composicin perfil da lugar a una variacin en la temperatura liquidus con la distancia, como se
indica en Tf en la Fig. 4. Si la temperatura del lquido se encuentra por debajo del perfil liquidus, una regin de lquido
sobreenfriado est presente por delante de la interfaz. Esta regin se enfra se indica en la Fig. 4.
Fig. Esquema Constitucional 4 nieve carbnica. La concentracin de soluto en el lquido da lugar a la variacin
en la temperatura de congelacin equilibrio Tf de lquido cerca de la interfaz. La temperatura real en estado
lquido est dado por la lnea 1, y la pendiente de la T f en la interfaz est dado por la lnea 2. UN lquido
sobreenfriado existe en la regin sombreada.
La estabilidad de una interfaz plano puede determinarse examinando si cualquier pequeo golpe en la interfaz crecer o
decadencia. Si la nieve carbnica por delante de la interfaz aumenta con la distancia, a continuacin, cualquier pequea
protuberancia se vea un mayor nieve carbnica y pueden crecer ms rpido, lo que har que el interfaz plano inestable. Para
evitar nieve carbnica por delante de la interfaz, el gradiente de temperatura en el lquido (lnea 2, Fig. 4) Debe ser igual o
mayor que el gradiente de la liquidus perfil en la interfaz (lnea 1, Fig. 4). Esta condicin de la interfaz
plano estabilidad, conocido como el criterio constitucional nieve carbnica (Ref. 2), est dada por:
vT
Go L
D
(Eq 1)
Donde D es el coeficiente de difusin del soluto en estado lquido y Ts es la congelacin de la aleacin, es decir, To = T
L - T S en la Fig. 1.
El subenfriamiento criterio constitucional no tiene en cuenta el efecto del gradiente de temperatura en el slido. Tambin
deja de lado el efecto de tensin interfsica, que pueden ser importantes debido a que la formacin de una protuberancia
est acompaado por un aumento en el rea interfacial. Un modelo ms detallado de la interfaz plano estabilidad est dada
por un anlisis de estabilidad lineal (Ref 3). En este modelo, una interfaz plano est alterado infinitesimalmente, como se
muestra en la Fig. 5, Y el cambio de la amplitud de la perturbacin con el paso del tiempo, es examinado. Si la amplitud
disminuye con el tiempo, la interfaz plano es estable. Por lo tanto, para que el interfaz plano estabilidad, la velocidad en el
punto A debe ser menor que la velocidad en el punto B. Este tipo de anlisis demuestra que una interfaz plano ser estable
por debajo de un valor crtico vcr y por encima de una determinada velocidad v , donde v a, tambin es conocida como
la velocidad absoluta de la interfaz plano estabilidad.
Fig. 5 Inquieta forma de la interfaz con la longitud de onda . El anlisis de estabilidad lineal determina el
estado cuando la velocidad del punto A es menor que en el punto B.
La velocidad ves dado por:
T
VUn Ks D
(Eq 2)
Donde = /S es una constante en la capilaridad que es la tensin interfsica y S es la entropa de la fusin por
-9 m 2
unidad de volumen. Tpico de sistemas metlicos con D 10
/s, To = 5 K, = K 10 -7 m y k = 0.2 , se obtiene v a
= 0,25 m/s. Esta velocidad es grande, y se puede obtener por el lser o haz de electrones tcnica de barrido (Ref 4). En la
fundicin, el
Velocidad es significativamente menor que v a, de modo que el importante criterio de estabilidad interfaz plano de inters
es v < v cr .El anlisis de estabilidad lineal da vcr como :
Vdeo
G.D
TS
(Eq 3)
f ( , G , T ,
k )
El segundo trmino en el lado derecho de Eq 3 es generalmente menos del 10% de la primera plazo, de manera que la
interfaz plano estado crecimiento se puede aproximar como:
(Eq 4)
G.D
V T
s
Donde G es la conductividad de gradiente de temperatura media ponderada en la

interfaz:
(Eq 5)
G=
Donde K y L son
respectivamente.
los
KL . G L KS .G S
KL KS
conductividades trmica de slidos y lquidos,
Este criterio de estabilidad es similar a la nieve carbnica criterio constitucional salvo que el gradiente de temperatura es
G en lugar de G L. La mayora de condiciones de la colada, G L es muy pequeo en comparacin con G S .Adems, en el
caso de sistemas metlicos, K, S > K L .Por lo tanto, el anlisis de la estabilidad, no el sobreenfriamiento criterio
constitucional, debe ser utilizado para obtener el plano correspondiente criterio de estabilidad para el reparto las
-9 m 2
microestructuras. La mayora de sistemas metlicos, el coeficiente de difusin es de 10
/s. Por lo tanto, para To = 5 K
y G = 10 4 K/m, la interfaz plano crecimiento se producir slo cuando la velocidad es inferior a 2 10 -6 m /s. Porque las
velocidades tpicas en las fundiciones son mayores a este valor, las aleaciones metalrgicas ms prctica rara vez
consolidar con un interfaz plano en un molde.
Interfaz Velocidad Velocidad crtica superior
Celulares y Telefona Celular Estructuras dendrticas. Condiciones de solidificacin direccional, un celular o un
interfaz dendrticas celular se observa cuando la interfaz velocidad excede el valor crtico para la interfaz
plano crecimiento. Justo por encima de las velocidades vcr ,las estructuras celulares que forman tienen dos caractersticas
importantes. En primer lugar, la longitud de la celda es pequea, y es del mismo orden de magnitud que el espaciado entre
celdas (Fig. 2B). En segundo lugar, la punta de la celda es ms amplio, y que la celda tiene un mayor radio de punta. A
velocidades ms altas, un celular estructura dendrtica formas (Fig. 2C) en el que la longitud de la clula es mucho ms
grande que el espaciado entre celdas. Adems, asume la punta de una mayor, casi forma parablica, la cual es similar a la
dendrita punta forma de modo que el trmino celular dendrtico es utilizada para caracterizar esta estructura (Ref 5, 6, 7).
La formacin de estructuras celulares da lugar a segregacin en el soluto slido. La punta de la celda es a una temperatura
mayor que la base de la celda. Por lo tanto, para k < 1, el slido que se forma en la punta de la cuba tendr una menor
composicin de los slidos que se forma en la celda base. Este micro-segregacin perfil es aproximadamente normal
caracterizado por la congelacin, o Scheil, la ecuacin:
CS = k Cs (1 - f S )
k-1
(Eq 6)
Donde f es la fraccin de volumen slido, que es de 0 en la punta de y 1 en la celda base. Ecuacin 6 se deriva de la
hiptesis de que k es constante y que la composicin del lquido es uniforme en un pequeo volumen de elemento en la
direccin perpendicular a la direccin de crecimiento. Ecuacin 6 tambin se supone que la difusin en el slido es
insignificante, por lo que se predice C A S a ser infinito en la base de la celda.
Ecuacin 6 es til para la solidificacin alejadas en el diagrama de fase muestra la presencia de mayor composicin
segunda fase que puede intercelulares nucleado en la regin. Por ejemplo, en el caso de sistemas eutcticos con diagramas
de fase, el mximo en la composicin nica fase corresponde a la ciudad de Kansas E ,donde C E es la composicin eutctica.
Por lo tanto,
Una vez que esta composicin se logra, el lquido intercelular se congela con un eutctico estructura, como se muestra en
la Fig. 6. Para este caso, Eq 6 pueden ser usados para predecir la fraccin de volumen de la fase eutctica fE :
C 1)( K
F E
Cos
(Eq 7)
Fig. 6 Formacin de clulas intercelulares con eutctica solidificada en el fact aleacin Sn-20Pb. G = 31 K/mm
(79 K/in.) y v = 1,2 m/s (48 in. /s). La interfaz casi plana eutctica es en el temperatura eutctica.
De una sola fase la solidificacin en el que la difusin de los slidos es importante, es preferible describir la microsegregacin por la segregacin relacin (SR). Relacin entre la segregacin se define como el cociente entre la mxima
composicin slida (en la celda base) para el slido mnimo composicin (en la punta de la cuba). Si A es la longitud de la
celda, G M el gradiente de temperatura promedio en la regin de dos fases, y T la punta de subenfriamiento y, a
continuacin:
SR
A. G 1M
(Eq 8)
Como la estructura celular se convierte dendrticas dendrticas o celular, aumenta notablemente y T disminuye en
condiciones normal de solidificacin. Por lo tanto, la segregacin aumentar significativamente en la formacin de
dendritas celulares o dendritas.
La Figura 2 (b) muestra que todas las clulas tienen la misma orientacin; por lo tanto, una vez que la base de cada una de
las clulas se solidifica, un simple grano se obtiene. Este grano solo, sin embargo, tendr un micro-segregacin patrn que
refleja la periodicidad de las clulas. El espaciado entre celdas es importante, porque el tiempo que se requiere para
homogeneizar la slida depende de y est dada por (Ref 8):
0,47Z 2
T=
DS
(Eq 9)
Donde t es el tiempo necesario para homogeneizar al 1% de la composicin original diferencia y D S es el coeficiente de

difusin en el slido. La separacin disminuye con la velocidad tanto para celular (Ref 9) y las estructuras dendrticas
del celular (Ref 6). Sin embargo, aumenta considerablemente en el celular a celular dendrticas de transicin, como se
muestra en la Fig. 7.
Fig. 7 El efecto de la velocidad en telefona mvil celular, dendritas, y dendritas primarias espaciamientos pivalic
cido en el sistema de etanol. Fuente: Ref 6
Se observan las estructuras celulares en las fundiciones slo las condiciones de flujo de calor que producen solidificacin
direccional y de aleaciones con rangos muy pequea congelacin. Por lo tanto, estructuras celulares son importantes para
las aleaciones muy diluida o para las aleaciones que se encuentran cerca de la composicin eutctica.
Las estructuras dendrticas. Una estructura dendr ica se forma cuando la interfaz velocidad se incrementa por
encima del rgimen dendrticas celular. Las estructuras dendrticas se caracterizan por la formacin de sidebranches (Fig.
2D). Estos sidebranches, as como la principal dendrita, crecen en una direccin preferida cristalogrfico (por ejemplo, <
100> para metales cbicos, por lo que exhiben los metales cbicos sidebranches cudruple. Una vista tridimensional de
las dendritas en metales es difcil de observar debido a que slo las partes de las dendritas que se cruzan el plano de polaco
son visibles. La Figura 8 muestra una vista tridimensional de las dendritas de cobalto cobalto-samario-aleacin de cobre en
la que la matriz es grabada. Las superficies de corte en primer plano son las que se observan por lo general en una seccin
pulida de una slida aleacin.
Fig. 8 Sentidos solidificado perit ticos durante el cobalto-samario-aleacin de cobre con cobalto las dendritas
primarias cuando el Co17Sm2 matrix est grabado. La superficie de corte en el primer plano indicar la estructura
que se observara en el avin del polaco de la matriz no fueron grabados .
La formacin de ramas dendrticas se ve claramente una estructura dendr ica en un transparente de aluminio (Fig. 9).
La forma secundaria armas muy cerca de la punta dendritas, y las primeras sidebranches estn espaciadas de manera
uniforme. Sin embargo, la separacin del brazo secundario aumenta a medida que la base de la dendrita se aborda (Ref 10).
Espesamiento inicial se produce por la competencia en el proceso de crecimiento entre los brazos. Sin embargo, una vez
que la difusin de sus consejos para interactuar con los vecinos de la dendrita, el crecimiento de las armas secundarias se
reduce, y la degradacin interfacial proceso para reducir energa comienza (Ref 10). La separacin del brazo secundario
final cerca de la dendrita base es considerablemente mayor que en la dendrita punta. Esta ltima separacin del brazo
secundario controla el micro-segregacin en el perfil de aleacin solidificada. Este micro-segregacin patrn es anloga a
la de la estructura celular, salvo que la periodicidad de la segregacin es controlado por la separacin del brazo secundario
final y no por el espacio principal.
Fig. 9 Estructura dendrtica sentidos solidificado en un sistema orgnico transparente, succinonitrile-4.0 wt%
acetona. G = 6,7 K/mm (170 K/in.) y v = 6,4 m/s (260 in. /s). El espaciado interdendrtico secundario
aumenta con la distancia detrs de la punta.
Debido a que el brazo secundario espesamiento requiere difusin del soluto, el espesamiento proceso es insignificante una
vez que el lquido interdendritic ha solidificado. Por lo tanto, el valor final de separacin secundaria, 2 se determina por el
tiempo total que una determinada rama secundaria pasa en contacto con el lquido porque el coeficiente de difusin del
soluto es mucho mayor en el lquido que en el slido. Este tiempo total de una rama secundaria de la regin de dos fases
es conocido como el
Solidificacin local tiempo t f. De solidificacin direccional, t f = L /v, donde L es la longitud de la dendrita y v

es la velocidad. La siguiente relacin entre 2 y t f est previsto:
2 =
13
F
(Eq 10)
Donde a es una constante que depende de los parmetros del sistema, tales como el coeficiente de difusin en estado
lquido, slido-lquido energa interfacial, congelacin y el equilibrio de la aleacin (Ref. 1, 7).
Otro importante parmetro microestructural de las estructuras dendrticas es la longitud de las dendritas, que est dado por
la relacin:
Tb
GM
(Eq 11)
Donde T es la temperatura liquidus de la aleacin y T b es la temperatura base de la dendrita. Condiciones de la colada en la

mayora, la dendrita punta subenfriamiento es muy pequeo, de manera que la temperatura de la punta se ha aproximado
como T L.
Sistemas de aleacin eutctica que muestran una transformacin, una fase eutctica estructura se forma en la base de la
dendrita, tal como se muestra en la Fig. 10. Por lo tanto, en sistemas eutcticos slido, con una mnima difusin, T b =
T E .Para diluir las aleaciones, en la que se produce difusin slida apreciable, una sola fase se observa en que Tb est entre
el solidus y la eutctica temperaturas. En este caso, un lmite inferior de dendrita longitud puede ser estimado por
tomando Tb = T S, como se ha verificado en el hierro-carbono sistema de aceros de bajo carbono. Por lo tanto, la dendrita
longitud ser directamente proporcional al equilibrio congelacin gama e inversamente proporcional a la gradiente de
temperatura promedio en la regin de dos fases. Para una gran variedad de aleaciones congelacin, con To = 50 K, un
gradiente de temperatura de 0.5 K/mm (13 K/in.) dar una dendrita que es de 100 mm
(3,9 Pulg.) de largo. Durante mucho tiempo, las dendritas son ms propensos a la ruptura durante el crecimiento y pueden
influir en la microestructura final de la pieza.
Las aleaciones metalrgicas Ms prctica consolidar con una
estructura dendr ica en un molde. Tanto en columnas y
equiaxed las dendritas pueden estar presentes en un molde
(Fig. 11). Como el metal lquido se vierte en el molde,
aparecen ncleos slidos en la pared del molde que dan lugar
a una equiaxed zona refrigerada. Algunos de estos cristales
son, a continuacin, favorable para el crecimiento orientado a
calor bajo condiciones de flujo direccional. El mecanismo por
el cual se produce este crecimiento se ilustra en la Fig. 12.
Las dendritas en la regin 1 se favorablemente orientados con
respecto al flujo de calor en comparacin con los de la regin
2. Como el crecimiento avanza, regin 1 se expande con la
Fig. 10 Seccin Longitudinal de aleacin Sn-20Pb, creacin de nuevas dendritas primarias de las ramas terciarias
sentidos consolidado en v = 11,8 m/s (472 in. /s) de la dendrita en el cruce de las regiones 1 y 2. Regin 2 se
en G = 31 K/mm (790 K/pulg. ). Eutctica es un eliminarn si las dendritas a continuacin son tambin
interfaz entre las dendritas.
favorablemente. Debido a que todos las dendritas de la regin
se han formado a partir de la misma primera crystal, darn
lugar a un grano cuando se completa la solidificacin. Estos
granos favorablemente orientada a producir una zona cervical
en un casting, y exhiben [ 100] textura metales en metros
cbicos.
Fig. 11 Esquema de formacin zona microestructura en las fundiciones. Solidificacin Direccional condiciones dan
lugar a una zona cervical, mientras que un equiaxed zona est constituida en el centro donde el lquido se sin
refrigerar.
Fig. 12 Mecanismo de relajarte transicin columnar. Regin 1, en la que las dendritas son favorables, se
ampliar mediante la conversin de una rama terciaria en una nueva principal dendrita. Esta expansin
contina hasta regin 2 se elimina. Todas las dendritas en la regin 1, tras la solidificacin, convertido en un
solo grano.
Aleacin de solidificacin, dendrticas equiaxed cristales se observan en el centro del molde (Fig. 11). Este fenmeno
puede ser explicado de la siguiente manera: Debido a la conveccin efectos presentes en el material fundido, la
temperatura por encima de las dendritas en columnas en las etapas ms avanzadas de la solidificacin es casi constante, y
se aproxima a la temperatura de la punta dendritas. Debido a que la punta es dendrtico columnar ligeramente subenfriado,
un pequeo el subenfriamiento existe tambin en la regin central de fusin la pieza. Por lo tanto, si cualquier cristales o
ncleos eficientes estn presentes, pueden crecer en este lquido supercongelado, creando equiaxed cristales. Las
observaciones en las aleaciones transparentes muestran que los ncleos de la zona equiaxed desprendido de la dendrita
armas que se realizan en el centro del molde de las corrientes de conveccin (Fig. 13). Las dendritas se produce
fcilmente si las dendritas son delgados y muy largo, como en el caso de aleaciones de gran congelacin. Por otra parte, si
las dendritas estn presentes en la zona cervical, el problema de alimentacin se convierte en crtico porque el lquido
deben ser transportados desde la punta a la base regin a travs de una compleja estructura de ramas secundarias. En
consecuencia, es posible que no pueda evitar vacos o encogimiento microporosidad en aleaciones con gran congelacin .
Fig. 13 Un experimento modelo muestra la microestructura formacin durante la congelacin de un cloruro de

amonio-sistema de agua en un molde. El roto ramas dendritas son transportados al centro por conveccin en el
lquido, donde forman una estructura equiaxed.

seccin
1. W. Kurz y D. J. Fisher, Fundamentos de solidificacin, Trans. Tech. Publicaciones, 1984

2. W. A. Lanza, K. A. Jackson, J. W. Rutter, y B. Chalmers, la redistribucin de soluto tomos durante la
solidificacin de metales, Acta Metall., Vol 1, 1953, p 428
3. W. W. Mullins y R. F. Sekerka, estabilidad de interfaz plano durante la solidificacin de una solucin
diluida de aleacin binaria, J. Appl. Phys., Vol 35, 1964, p 444
4. W. Kurz y R. Trivedi, los ltimos avances en la modelizacin de las microestructuras, en la solidificacin.
La solidificacin de metales, la Sociedad, 1988
5. K. Somboonsuk, J. T. Mason, y R. Trivedi, espaciamiento Interdendritic: Parte I. Los estudios
experimentales, Metall.
Trans. A, Vol 15, 1984, p 967
6. M. A. Eshelman, V. Seetharaman, y R. Trivedi, separaciones entre celulares, I. Crecimiento sostenido,
Acta Metall.,
Vol 36, 1988
8. J. D. Verhoeven, Fundamentos de Metalurgia Fsica, John Wiley & Sons, 1975
9. J. D. Hunt, espaciamiento dendrtico Primario en la solidificacin y fundicin de metales, Libro 192, los
metales Sociedad, 1979
10. S. C. Huang y M. E. Glicksman, Fundamentos de solidificacin dendrtica, Acta Metall., Vol 29, 1981, p
701
Referencias
2. W. A. Lanza, K. A. Jackson, J. W. Rutter, y B. Chalmers, la redistribucin de soluto tomos durante la
solidificacin de metales, Acta Metall., Vol 1, 1953, p 428
3. W. W. Mullins y R. F. Sekerka, estabilidad de interfaz plano durante la solidificacin de una solucin
diluida de aleacin binaria, J. Appl. Phys., Vol 35, 1964, p 444
4. W. Kurz y R. Trivedi, los ltimos avances en la modelizacin de las microestructuras, en la
solidificacin.
La solidificacin de metales, la Sociedad, 1988
5. K. Somboonsuk, J. T. Mason, y R. Trivedi, espaciamiento Interdendritic: Parte I. Los estudios
experimentales, Metall.
Trans. A, Vol 15, 1984, p 967
6.
M. A. Eshelman, V. Seetharaman, y R. Trivedi, separaciones entre celulares, I. Crecimiento sostenido,

Acta Metall.,
Vol 36, 1988

8. J. D. Verhoeven, Fundamentos de Metalurgia Fsica, John Wiley & Sons, 1975
9. J. D. Hunt, espaciamiento dendrtico Primario en la solidificacin y fundicin de metales, Libro 192, los
metales Sociedad, 1979
10.S. C. Huang y M. E. Glicksman, Fundamentos de solidificacin dendrtica, Acta Metall., Vol 29, 1981, p
701
La solidificacin de refrigerantes eutcticos

P. Magnin y W. Kurz, Instituto Federal Suizo de Tecnologa, Suiza
Introducci
n
Composicin de las aleaciones eutcticas componen el grueso de fundicin de metales. La razn de su uso generalizado
se puede encontrar en la combinacin nica de buena colada (comparable a la de los metales puros), punto de fusin
relativamente bajo (minimizando la energa necesaria para la produccin), y comportamiento interesante como
" materiales compuestos".
Eutctica morfologas
Eutctica estructuras se caracterizan por el crecimiento simultneo de dos o ms fases de los lquidos. Tres o incluso cuatro
fases son a veces observada simultneamente desde el fundido. Sin embargo, porque tecnolgicamente ms tiles son las
aleaciones eutcticas compuesto por dos fases , slo este tipo ser discutido en esta seccin. Aleaciones eutcticas
presentan una amplia variedad de microestructuras, que pueden clasificarse en funcin de dos criterios:
Lminas fibrosas o morfologa de las fases

Crecimiento regular o irregular
Lminas fibrosas y refrigerantes eutcticos. Cuando hay aproximadamente iguales fracciones en volumen de las
fases (casi simtrico diagrama de fase), aleaciones eutcticas generalmente tienen una estructura laminar, por ejemplo, (Al
ala2Cu (Fig. 1). Por otro lado, si una fase est presente en una pequea fraccin de volumen, en esta fase, en la mayora
de los casos tienden a formar fibras, por ejemplo el molibdeno en el in Al-Mo (Fig. 2).
Fig. 1 Ejemplo de un eutctico laminar microestructura (Al ala2Cu) con aproximadamente igual fracciones en
volumen de las fases. Seccin transversal de una muestra sentidos solidificado. Como pulido.
Fig. 2 Ejemplo de un eutctico microestructura fibrosa con una pequea fraccin de volumen de una fase
(molibdeno fibras de NiAl matrix). Seccin transversal de una muestra sentidos solidificado. Como pulido.
Cortesa de E. en blanco.
En general, la microestructura obtenida, por lo general, se fibrosa cuando la fraccin de volumen del menor fase es
inferior a 0.25 , y lminas que ser otra cosa. Esto es debido a la pequea separacin de fases la eutctica (normalmente
3)
varias micras) y las grandes rea interfacial (del orden de 1 m 2/cm que existe entre las dos fases slidas. El sistema, por
tanto, tienden a reducir al mnimo la tensin interfsica, eligiendo la morfologa que conduce al mnimo total rea de
interfaz. En un determinado espacio (impuesta por las condiciones de crecimiento), el rea de interfaz es menor para las
* ,
fibras de laminillas en fracciones en volumen por debajo de 0,25 . Sin embargo, cuando el menor es polifactico una
estructura laminar puede ser formado incluso a un volumen muy bajo porcentaje, porque la tensin interfsica es
considerablemente inferior a lo largo, a continuacin, planos especficos, a lo largo de la cual el puede ser alineado
laminillas. Este es el caso de fundicin gris, donde la fraccin de volumen de la cmara de grafito laminillas es del 7,4 %
(Fig. 3).
Muchos eutctica microestructuras pueden ser clasificados
como lminas fibrosas o, pero hay una excepcin importante,
a saber, fundicin de grafito esferoidal (Fig. 4). En este
caso, no hay ninguna cooperativa eutecticlike crecimiento de
ambas fases, en lugar de ello, hay un crecimiento de las
partculas de grafito esferoidal una fase primaria (por lo
menos durante las etapas iniciales), junto con austenita las
dendritas. Este caso especial de crecimiento eutctico
(divorciado) se analiza con ms detalle en el artculo "Hierro
Dctil" en este volumen. Hierro fundido microestructural
intermedio frecuentemente exhibe formas, como grafito
vermicular o macizos.
Fig. 3 Microestructura de fundicin gris con grafito

laminar . Seccin transversal con nital s. p.a. , grabado.
Refrigerantes
eutcticos
regulares
irregulares. Si ambas fases se nonfaceted (normalmente
cuando ambos son metlicas), la eutctica expondr una

morfologa normal. La microestructura se compone de
laminillas o fibras con un alto grado de regularidad y
periodicidad,
en
particular
en
especmenes
unidireccionalmente solidificada (Fig 1).
Por otro lado, si una fase eutctica multifactica, la
morfologa se convierte a menudo irregulares (Fig. 3 Y 5).
Esto es debido a que el polifactico fase crece
preferentemente en un sentido determinado por
determinados planos atmicos. Ya que las diferentes
facetas no tienen lminas cristal comn orientacin, su
Fig. 4 Grafito esferoidal en hierro fundido, que es el crecimiento las direcciones no son paralelos, y la
resultado de los divorciados crecimiento de las fases. formacin de una microestructura es imposible. Aleaciones
Con nital s. p.a. , grabado. 130 .
eutcticas Los dos de mayor importancia prctica-- hierrocarbono (hierro fundido) y aluminio-silicio, pertenecen a
esta categora.
Aunque el examen metalogrfico de secciones irregulares
de refrigerantes eutcticos parece revelar muchos dispersos
laminillas del menor fase, estas laminillas son
generalmente interconectadas en un complejo de tres
dimensiones. Literatura de la fundicin eutctica, granos a
menudo se hace referencia como clulas eutcticas. La
solidificacin en literatura, el trmino celda define una
determinada interfaz morfologa (vase la Fig. 13B en
Fig. 5 Irregular guin "Chino" eutctica compuesta de debate relacionado a continuacin); por lo tanto, el trmino
facetas Mg2Sn fase (oscuro) en una matriz magnesio. eutctico grano se utiliza a lo largo de este captulo.
Grabado con glicol. 250 ).
No de largo alcance.
La regularidad de las microestructuras eutctica se pueden

utilizar para realizar in situ composites. Mediante el uso de
un control de flujo de calor solidificacin direccional lograr
lento, es posible obtener una microestructura alineados a lo
largo de todo el molde. Cuando una de las fases es
particularmente fuerte, como en el caso de fibras en la TAC
Ni-Ta C eutctica, las propiedades mecnicas de la aleacin
puede ser mejorada en la direccin de crecimiento. En
contraste, una microestructura equiaxed pueden estar
formados por inoculacin, y no hay
Interpretacin de las microestructuras eutctica. Las microestructuras eutctica, como se ha visto en seccin
metalogrficos, son dos de las imgenes tridimensionales de un arreglo tridimensional de dos (o ms) las fases. Por tanto,
es preciso ser muy cuidadosos a la hora de interpretar estas secciones metalogrficos. Por ejemplo, Fig. 6 Muestra una
seccin longitudinal de una forma bidireccional solidificado eutctica lminas hierro fundido (blanco) que abarca los dos
diferentes granos. A pesar de sus apariencias diferentes, los dos granos tienen la misma separacin entre lminas. Sin
embargo, el plano cortante es perpendicular a las laminillas de un grano sino que est en un ngulo pequeo con respecto a
las lminas de los dems cereales. Por lo tanto, en forma bidireccional solidificado las muestras, el espacio entre lminas de
microestructuras eutctica siempre debe ser medido de forma perpendicular a la direccin de crecimiento. En un casting
que contengan equiaxed granos, slo una separacin puede ser medido. Eutctica granos son a veces difciles de
identificar, como puede verse en la Figura 1.
Fig. Seccin longitudinal de 6 sentidos hierro fundido blanco solidificado. Los dos granos en la micrografa
electrnica tienen la misma separacin entre lminas pero orientarse de manera diferente con respecto al plano
de polaco. Con nital s. p.a. , grabado.

Nota cita en esta seccin
Facetas de crecimiento se produce en las fases bien definidas planos atmicos, creando as planar, las
superficies angulares (facetas). Facetas sustancias, en general, se caracterizan por una entropa de la
fusin (la relacin entre la entropa molar de fusin a la constante de gas R )superior a 2,0 . Ejemplos
tpicos de las fases son facetas grafito, silicio y compuestos intermetlicos. Informacin adicional se
encuentra disponible en Ref 1.
Solidificacin eutctica y la escala de las

Estructuras
La Figura 7 muestra un diagrama esquemtico diagrama de fase eutctica. Cuando un lquido de composicin eutctica CE
es congelado, el y fases slidas al mismo tiempo solidificar cuando la temperatura del material fundido es por debajo
de la temperatura eutctica TE .Una variedad de arreglos geomtricos puede ser producida. Para simplificar, en el caso de
lminas microestructura se considera en esta discusin; la solidificacin de las fibras pueden ser descritas en trminos de
mecanismos similares. Eutctica crecimiento porque es esencialmente difusin del soluto, existe una diferencia
fundamental entre equiaxed y solidificacin direccional. Por lo tanto, los mecanismos descritos son vlidos para ambos
casos.
Fig. Esquema 7 diagrama de fase eutctica. Ver texto para la explicacin.
Eutctica Regular Crecimiento. Durante la solidificacin eutctica, la creciente fase B rechaza los tomos en el
lquido debido a su baja solubilidad con respecto al lquido concentracin. Por otra parte, la fase rechaza una los
tomos. Si el y las etapas crecen por separado, soluto rechazo slo se producira en la direccin de crecimiento. Esto
implica difusin de largo alcance. Por lo tanto, una gran capa lmite sera creado en el lquido por encima de la interfaz
slido/lquido, como se muestra en la Fig. 8 (A).
Fig. Difusin 8 campos por delante de la creciente y en fases aisladas (a) y (b) y crecimiento eutctico. La
flecha negra representa el flujo de tomos. Fuente: Ref 1.
Sin embargo, durante la solidificacin eutctica, el y las fases crecer al lado de una manera cooperativa; el B tomos
rechazada por la fase son necesarios para el crecimiento de la fase , y viceversa. El soluto a continuacin, slo tiene
que difundir a lo largo de la interfase slido/lquido de una etapa a la otra (Fig. 8B). El soluto en el lquido acumulado
por delante de la creciente slido/lquido interfaz es considerablemente baja difusin por este lado acoplamiento
(difusin), por lo que termodinmicamente favorable (vase el apndice 1). Esta es la razn fundamental de la existencia
de crecimiento eutctico. Como se puede observar en la Fig. 8 (B), la ms pequea la separacin entre lminas , la menor
acumulacin del soluto, si la fuerza motriz para la difusin de la gradiente de concentracin permanece constante.
Por otro lado, en el cruce de tres fases //L, las tensiones superficiales debe ser equilibrado para garantizar equilibrio
mecnico (Fig. 9). Esto impone contacto fija los ngulos, lo que conduce a una curvatura de la interfase slido-lquido.
Esta curvatura es termodinmicamente desfavorable. Porque el contacto material los ngulos son constantes, esta
curvatura es mayor cuando la separacin entre lminas es pequeo.
Fig. 9 Tensin superficial en las tres fases ( //L) punto de unin, y a la consiguiente curvatura del
slido/lquido.
La escala de la estructura eutctica por consiguiente, est determinada por un compromiso entre dos factores opuestos:
Difusin del soluto, que tiende a reducir el espaciado

Energa Superficial (interfaz curvatura), lo que tiende a aumentar el espacio
La separacin entre lminas y el crecimiento el subenfriamiento D (definida como la diferencia entre la temperatura
eutctica T E
La interfaz real y temperatura durante el perodo de crecimiento) por (Ref 2, 3):
$k 1
R
T
(Eq 1)
($ 1 $ ) k
R
(Eq 2)
2
Donde R es la solidificacin tasa (velocidad a la que el slido/lquido avances interfaz), K 1 y K 2 son constantes
relacionadas con las propiedades de los materiales (vase el apndice 1), y $ es una regularidad constante cuyo valor
est cerca de la unidad para regular
Refrigerantes eutcticos. La Figura 10 muestra los valores tpicos de la ( R )relacin (Eq 1). Puede verse que los
refrigerantes eutcticos han espaciado entre el grueso de los refrigerantes eutcticos irregular y la multa de eutectoids. En
este ltimo caso, el efecto de la difusin en la separacin es ms notable, ya que se produce en una fase slida.
La escala de la microestructura eutctica solidificacin
depende de la tasa, no directamente en la velocidad de
enfriamiento. La razn es que el gradiente trmico tiene
un efecto insignificante en el tamao de los eutcticos
microestructura (Ref 4). Debido a que la velocidad de
enfriamiento es el producto de la solidificacin y el
gradiente trmico, dos condiciones de crecimiento
caracterizado por el mismo tipo de refrigeracin, pero
con diferentes gradientes trmicos de solidificacin
diferentes tipos diferentes y, por tanto, de separaciones.
Una caracterstica importante de crecimiento regular
eutctica es que las laminillas (o fibras) estn paralelos
al flujo de calor durante la solidificacin y direccin
perpendicular a la interfase slido-lquido.
Eutctica Irregular Crecimiento. Refrigerantes
eutcticos crecido irregular en las condiciones del

crecimiento presentan toda una gama de distancias
porque la direccin de crecimiento del polifactico
Fig. 10 Espacios tpicos de refrigerantes eutcticos y
fase (por ejemplo, el grafito en hierro fundido o de
eutectoids en funcin de tasa de crecimiento. Fuente: Ref
1.
aluminio silicio-silicio) est determinado por las
orientaciones especficas y atmica no es
necesariamente paralela a
El flujo de calor. En este caso, el crecimiento implica el siguiente mecanismo: Cuando dos laminillas convergen, el
crecimiento de uno deja simplemente cuando es menor que una separacin crtica min porque la interfaz local energa
llega a ser demasiado grande (Ref 5). Por lo tanto, el espacio es mayor. Este mecanismo se ilustra en la Fig. 11. En cambio,
laminillas divergentes puede crecer hasta otro espacio crtico, br, es alcanzado. Cuando esto ocurre, una de las lminas en
dos lminas divergentes, lo que reduce la distancia. Crecimiento de eutctica irregular, por lo tanto, se produce dentro del
rango de interlamellar separaciones entre y minbr .
Fig. 11 Crecimiento irregular de refrigerantes eutcticos. (A) Esquema de ramificacin de la multifactica en fase
br, terminacin de min y la correspondiente forma de la interfase slido-lquido. (B) hierro-carbono fact aleacin
eutctica solidifica en R = 0,017 micras/s. Sucursales fue inducida por un rpido aumento de diez veces
en R. Seccin longitudinal. Como pulido. Fuente: Ref 4.
Se puede demostrar que el crecimiento temperatura de la regin de los pequeos es mayor que en las grandes zonas .
El slido/lquido nonisothermal interfaz es por lo tanto; es decir, su forma es irregular (Fig. 11A) y es el contrario del
planar isotrmica interfaz slido/lquido que caracteriza eutctica crecimiento normal (Fig. 9 Y 12).
Fig. Planar 12 casi slido/lquido de una interfaz de cadmio, estao eutctica revelado por temple. Grabado
con cloruro frrico. 210 ).
Una media distancia> < y una media el subenfriamiento <T> pueden ser definidos y que todava estn dadas por Eq 1 y
2. En este caso, $ (la relacin entre la distancia entre la media <> a la mnima separacin entre el subenfriamiento, que est
cerca de min; vase el apndice 1) es mayor
De la unidad. Por lo tanto, los espacios y undercoolings obtenidos son superiores a los observados en los refrigerantes
eutcticos (Fig.
10).

2. K. A. Jackson y J. D. Hunt, Trans. AIME, Vol 236, 1966, p 1129
3. H. Jones y W. Kurz, Z. Metallkd., Vol 72, 1981, p 792
4. P. Magnin y W. Kurz, Acta Metall., Vol 35, 1987, p 1119
5. D. J. Fisher y W. Kurz, Acta Metall., Vol 28, 1980, p 777
6.
Crecimiento de la competitividad de las

dendritas y refrigerantes eutcticos
7.
8.
La solidificacin de una aleacin binaria de composicin eutctica exactamente fue examinado anteriormente en
esta seccin. En este caso, siempre que el crecimiento es regular, de la interfaz slido/lquido es planar. Sin embargo,
cuando sale de composicin de la aleacin eutctica o cuando un tercer elemento de aleacin est presente, la interfaz
puede ser inestable por la misma razn que en el caso de una simple interfaz slido/lquido. Como se muestra en la Fig. 13,
Dos tipos morfolgicos de inestabilidad puede desarrollar: de una fase y de dos fases.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Fig. 13 Tipos de inestabilidad de la placa eutctica slido/lquido. (A) de una sola fase inestabilidad que
llev a la aparicin de las dendritas de una fase. (B) de dos fases de inestabilidad la aparicin de clulas
eutcticas o colonias en la presencia de un tercer elemento de aleacin.
19.
16.
17.
18.
Una sola fase de inestabilidad (Fig. 13A) conduce a la solidificacin de una de las etapas de la forma de las
dendritas ms interdendritic eutctica. Esta situacin se observ principalmente en aleaciones eutcticas porque una fase
constitucionalmente se convierte en algo mucho ms que los dems sin refrigerar. Por ejemplo, durante la solidificacin
de una aleacin de aleaci al-si hipoeut, el fase est fuertemente sin refrigerar porque la temperatura liquidus en esa
composicin es mucho mayor que TE ( Fig. 7). La fase por lo tanto puede crecer ms rpido (o a una temperatura
superior a la eutctica.
20.
21.
Dos fases de un inestabilidad (Fig. 13B) se caracteriza por cellularlike crecimiento y conduce a la aparicin
de colonias eutctica. Esta situacin se observa cuando un tercer elemento de aleacin que las particiones de igual forma,
en tanto la cmara y /L/L produce una interfaces de largo alcance difusin capa lmite por delante de los slidos,
lquidos interfaz, por lo que la creciente eutctica constitucionalmente supercongelados interfaz con respecto a este
elemento.
22.
23.
Junto Zona de refrigerantes eutcticos. La eutctica de tipo diagrama de fase parece indicar que las
microestructuras eutctica compuesta enteramente de slo puede obtenerse en la exacta composicin eutctica. De hecho,
las observaciones experimentales indican que las microestructuras puramente eutctica se puede obtener de las aleaciones
eutcticas en una amplia gama de condiciones de crecimiento (Ref 6). Por otro lado, las dendritas pueden a veces ser
encontradas en las aleaciones eutcticas con la composicin exacta si la tasa de crecimiento es alta. Este
24.
Es de gran importancia en la prctica porque las propiedades de un casting puede ser cambiado de manera
significativa cuando una sola fase aparecen las dendritas.
25.
26.
Para explicar estas observaciones, se debe considerar el mecanismos de crecimiento de la competencia fases (Ref 7).
Debido a las diferentes caractersticas de crecimiento de refrigerantes eutcticos y las dendritas, la solidificacin del
eutctico de alta eficiencia (difusin acoplamiento) puede ser ms rpido que el crecimiento de una fase (dendritas
primarias), incluso en el caso de aleaciones eutcticas. En este caso, las dendritas estn invadidos y puramente eutctica
microestructura es obtenido a travs de una gama de composiciones eutcticas (la fraccin de volumen de ambas fases en
este caso se determina por composicin de la aleacin y, por lo tanto, es diferente de la obtenida en la aleacin eutctica).
Por otro lado, si una de las fases (por ejemplo, ) es multifactica, el crecimiento de esta fase (y, en consecuencia, el de
la eutctica) es ms lento en un subenfriamiento. Las dendritas de fase puede crecer ms rpidamente que la eutctica en
la composicin eutctica, puramente eutctica slo se obtienen las microestructuras en aleaciones hypereutectic.
27.
28.
La temperatura de un creciente eutctica slido/lquido interfaz es una funcin de la tasa de crecimiento. Esta
relacin se utiliza, junto con las dendritas de las temperaturas de la punta principal y cristales, para establecer la zona
horaria. En los diagramas se muestra en la Fig. 14, Cada punto por debajo de la temperatura eutctica se asocia a una
solidificacin de Eq 2 (es decir, cuanto menor sea la temperatura, mayor es la solidificacin). La zona (una regin
sombreada) representa la solidificacin composicin depende de la frecuencia en la que la regin eutctica crece ms
rpidamente (o a un menor sobrecalentamiento) que o -fase las dendritas. Esta zona corresponde a un eutctico
microestructura. La zona exterior, la microestructura consiste de las dendritas y interdendritic eutctica.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
Fig. 14 Y zonas (regiones sombreadas) en diagramas de fase eutctica. Las zonas representan la
temperatura la interfaz (solidificacin) dependientes composicin regin en la cual la estructura eutctica se
obtiene. (A) casi simtrico junto zona eutctica en ordinario. (B) sesgo junto zona eutctica irregular. En ambos
casos, la ampliacin de la zona de temperatura eutctica se observa slo en solidificacin direccional (positivo
gradiente trmico).
39.
36.
37.
38.
La Figura 14 (a) muestra la zona eutctica de un sistema ordinario. En este caso, puramente eutctica
microestructura se obtiene con la composicin eutctica en todas las condiciones de crecimiento. Sin embargo, en el caso
de los sesgados junto zona eutctica irregular (Fig. 14B, en donde es el polifactico fase), la composicin de la aleacin
debe ser cuidadosamente seleccionada en funcin de la tasa de crecimiento impuesto por el proceso de fundicin eutctica
si una microestructura es completamente necesario. Por ejemplo, la composicin de hierro fundido o aluminio-silicio debe
ser, con frecuencia las aleaciones hypereutectic si uno quiere eliminar metal las dendritas, especialmente cuando se utiliza
alta tasa solidificacin las tcnicas de fundicin.
40.
41.
42.
43. Las referencias citadas en

esta seccin
44.
45. F. Mollard y M. C. Flemings, Trans. AIME, Vol 239, 1967, p 1534
46. W. Kurz y D. J. Fisher, Int. Se reuni. Rev., Vol 24, 1979, p 177
47. Apndice 1: Simplificado eutctica Teora de

crecimiento
48.
49. Difusin del soluto. Como se muestra en la Fig. 8, El creciente rechazo fases eutcticas soluto en el lquido.
Debido a esta acumulacin soluto, la composicin de la interfaz se aparta de la concentracin eutctica. La Figura 8
muestra que en este caso el equilibrio entre temperatura del lquido y la fase o es inferior a la temperatura
eutctica TE .El subenfriamiento qumica promedio de la interfaz Tc es proporcional a la amplitud de la variacin en la
composicin. Este ltimo es proporcional a la tasa de rechazo de soluto (es decir, a la solidificacin tasa R )y a la distancia
(la separacin entre lminas ) en la que se debe difundir, por lo tanto :
50.
51.
55.
52.
53.
54.
Tc = K c R (Eq 3)
Donde Kc es una constante relacionada con las propiedades del material cuyo
valor viene dado por (Ref 2):
56.
57.
59.
61.
58. K C
60.
mCs F ( f )
(Eq 4)
Donde m = mm/ (m + m) y m y son m las faldas de liquidus lneas de la y , respectivamente (definidos, de

manera que ambos son positivos); C s es la longitud de la eutctica tieline (CS - C S , vase la Fig. 7); y D es el
coeficiente de difusin del soluto en el lquido. En este caso F(f ) es una funcin de las fracciones en volumen f y f de
las fases y se puede aproximar a un eutctico laminar por:
F(f ) 0,335 ( ff)

Para
-fase fibras,
aproximar por:
F (f
) se
0,65
(Eq 5)
puede
F(f) 4,908 10 -3 + 0,31220,6918 f + f
2-
Un
3 2,604
(Eq 6)
F 4 + 53,238 1,619 f
Un
Un
Un
Capilaridad efectos secundarios. La temperatura de transformacin equilibrio entre un slido y una fase lquida es
una funcin de la curvatura de la interfase slido-lquido. El cambio T r en este equilibrio temperatura (con respecto al de
un interfaz plano) se denomina la curvatura el subenfriamiento y es proporcional a la interfaz curvatura; es positivo
cuando la fase slida es convexa.
La tensin superficial equilibrio entre , , y L (Fig. 9) Que regula la forma de la interfase slido-lquido en las tres fases
de cruce. La interfaz se caracteriza, pues, por un promedio (positivo) curvatura del slido/lquido interfaz que es
inversamente proporcional a la separacin entre lminas . La curvatura el subenfriamiento puede expresarse como :
T r
(Eq 7)
Kr
Donde Kes una constante dada por (Ref 2):
Pecado0
Un
Un
0 Pecado
Kr 2 M
F m
F ama
(Eq 8)
are y donde los coeficientes Gibbs-Thomson (relacin de energa superficial de entropa de fusin) y and are el
contacto con los ngulos en las tres fases de la unin y , respectivamente, tal como se define en la Fig. 9. El parmetro
es
F a para refrigerantes eutcticos fibrosa (fibras de
Igual a la unidad para refrigerantes eutcticos y laminar igual a 2

).
Rango de funcionamiento de refrigerantes eutcticos. El subenfriamiento T est dado por:
T T
(Eq 9)
KcZ R k
Ecuacin 9 se muestra en la Fig. 15. Para determinar la separacin, se requiere otro criterio. Se ha demostrado que toda una
gama de distancias es estable en las condiciones de crecimiento (Ref. 2, 8). Sin embargo, el sistema intentar crecer no
demasiado lejos del equilibrio, es decir, cerca de la mnima el subenfriamiento. Esto es equivalente a la tasa de crecimiento
mxima para un determinado el subenfriamiento (Fig. 15B). Siempre que sea posible, es decir, en los refrigerantes
eutcticos, la microestructura eutctica por lo tanto adoptar una separacin entre lminas prximo al que corresponda al
mnimo el subenfriamiento. Sin embargo, esto no es posible en el caso de refrigerantes eutcticos irregular, porque una
serie de separaciones entre lminas se observa (Fig. 16). La relacin entre $ de la media distancia de
Eutctica irregular al mnimo espacio ex ( que se encuentra cerca de mn.) es un material constante y es independiente de
las condiciones de crecimiento para las tasas normales de crecimiento (Ref 4) .Configuracin d T/ d igual a 0 en Eq 9 y
configuracin> < igual a $ ex conduce a las relaciones:
(Eq 10)
(Eq 11)
<T> > < = ( $
2 + 1)
Kr
(Eq 12)
Las ecuaciones 10, 11 y 12 se describen el crecimiento de los recursos ordinarios ( $ 1) e irregulares ( $ > 1)
refrigerantes eutcticos. En el ltimo caso, el valor de $ se puede aproximar (suponiendo que es la fase multifactico
( Ref 4):
(Eq 13)
Donde F '( f) + 0,6047 0,03917 f 1,413
F
+
2,171
F
-
1,236
4.
Fig. 15 Crecimiento Total eutctica subenfriamiento de interfaz (Eq 9) como una funcin de distancia . (A)
tasa de crecimiento constante. (B) Accin valle (lnea discontinua) correspondiente al mnimo el
subenfriamiento en el impuesto de la solidificacin direccional (crecimiento) o a la mxima tasa de crecimiento
de un subenfriamiento (equiaxed crecimiento). Fuente: Referencia 11.
Fig. Rango de funcionamiento de 16 espacios (entre y minbr) y undercoolings irregular de refrigerantes

eutcticos.
2. K. A. Jackson y J. D. Hunt, Trans. AIME, Vol 236, 1966, p 1129

4. P. Magnin y W. Kurz, Acta Metall., Vol 35, 1987, p 1119
8. S. Strssler y W. R. Schneider, Phys.Cond. Asunto., Vol 17, 1974, p 153
11. P. H. Shingu, J. Appl. md ., Vol 50, 1979, p 5743
Apndice 2: Crecimiento eutctico en tasas muy altas la
solidificacin.
Solidificacin rpida transformacin ( por ejemplo, el lser tratamiento de superficie de aleaciones eutcticas) ha
dado lugar a muy interesantes propiedades. Las microestructuras obtenidas son extremadamente finos y espacios tan
pequeos como 10 nm han sido observados. Se puede demostrar que el Eq 10, 11 y 12 ya no son vlidos en este caso (Ref
9). Hay tres razones principales para ello, como se indica a continuacin.
En primer lugar, en muy alta la solidificacin, difusin hacia el se muestra en la Fig. 8 (B) se vuelve menos eficaz debido
a que, como resultado de la muy alta energa superficial, la separacin entre lminas disminuye slo como 1/ R ( Eq 1),
mientras que la difusin
Distancia en la direccin de crecimiento disminuye a medida que 1/R. Por lo tanto, la termodinmica y ventaja de
crecimiento como eutctica
En comparacin con otro crecimiento (Fig. 8) Es menor y pueden incluso desaparecer
por completo.
En segundo lugar, el gran crecimiento de subenfriamiento en valores de R disminuye la temperatura de contacto donde la
difusin se produce. El coeficiente de difusin del soluto en el lquido disminuye fuertemente cuando la temperatura es
baja, lo que hace ms lento el ritmo de crecimiento y reducir la distancia.
En tercer lugar, el parmetro C o ( Eq 4) es una funcin de la diagrama de fases metaestables por debajo de la temperatura
eutctica y puede diferir significativamente de su valor de equilibrio a alta undercoolings. Adems, en muy alta la
solidificacin, soluto segregacin no tiene tiempo para que se produzca. El soluto tomos son atrapados en el periodo de
crecimiento (Ref 10), y una metaestabilidad
Fase encuentra sobresaturado. Debido a estos fenmenos, no es una crtica de solidificacin (para muchos sistemas, del
orden de 0,1 a 1 m/s) ms all de la cual la microestructura eutctica ha dejado de ser (Ref 9).
9. R. Trivedi, P. Magnin, y W. Kurz, Acta Metall., Vol 35, 1987, p 971

10. M. J. Aziz, J. Appl. Phys., Vol 53, 1982, p 1158
Referencias
1.
2.
3.
4.
5.
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8.
9.
10.
11.
W. Kurz y D. J. Fisher, Fundamentos de solidificacin, Trans. Tech. Publicaciones, 1984

K. A. Jackson y J. D. Hunt, Trans. AIME, Vol 236, 1966, p 1129
H. Jones y W. Kurz, Z. Metallkd., Vol 72, 1981, p 792
P. Magnin y W. Kurz, Acta Metall., Vol 35, 1987, p 1119
D. J. Fisher y W. Kurz, Acta Metall., Vol 28, 1980, p 777
F. Mollard y M. C. Flemings, Trans. AIME, Vol 239, 1967, p 1534
W. Kurz y D. J. Fisher, Int. Se reuni. Rev., Vol 24, 1979, p 177
S. Strssler y W. R. Schneider, Phys.Cond. Asunto., Vol 17, 1974, p 153
R. Trivedi, P. Magnin, y W. Kurz, Acta Metall., Vol 35, 1987, p 971
M. J. Aziz, J. Appl. Phys., Vol 53, 1982, p 1158
P. H. Shingu, J. Appl. Phys., Vol 50, 1979, p 5743
La solidificacin de Peritectics
H. Fredriksson, el Instituto Real de Tecnologa , Suecia
Introducci
n
Perit ticos durante las transformaciones o reacciones son muy comunes en la solidificacin de metales. Muchas
aleaciones someterse a estos tipos de reacciones, por ejemplo, hierro-carbono y hierro-nquel-aleaciones a base de cobre,
as como de estao y cobre y aleaciones de zinc.
Diagramas de fase son muy instructivas para describir perit ticos durante transformaciones de fases. La Figura 1
muestra un diagrama de fase con perit ticos durante una reaccin. Este diagrama muestra que, en condiciones de
equilibrio, todas las aleaciones a la izquierda de I se solidifica a cristales. Del mismo modo, todas las aleaciones a la
derecha de III se solidifica a cristales. Las aleaciones entre II y III primera solidificar a cristales y luego transformar a
cristales estables. Las aleaciones entre I y II tambin consolidar a cristales, pero estn parcialmente transformada
en cristales ms tarde.
Fig. 1 Diagrama de fase con perit ticos durante una reaccin.
La fraccin de volumen de cada una de las fases ser dada por la palanca regla si la aleacin se solidifica en condiciones de
equilibrio (la palanca regla se define en el artculo "Interpretacin y Utilizacin de las curvas de enfriamiento (Anlisis
trmico)" en este volumen). En la mayora de los casos, la palanca artculo no dar la fraccin de volumen de las diferentes
fases. Esto es porque la cintica, as como la difusin de las fases slidas son determinar el tiempo para alcanzar un
equilibrio .
En esta seccin, la cintica involucrada en diferentes sistemas perit ticos durante ser discutido, y las definiciones
introducidas por Kerr para distinguir entre un perit ticos durante una reaccin perit ticos durante y transformacin
ser utilizado (Ref 1). Durante una reaccin perit ticos durante las tres fases (, , y lquido) estn en contacto con los
dems. En perit ticos durante la transformacin, el lquido y el fase estn aislados por la fase . La transformacin se
lleva a cabo por difusin de largo alcance a travs de la secundaria fase . Ms adelante en esta seccin, la reaccin de los
sistemas con varios componentes, especialmente en hierro y aleaciones a base, sern discutidos. La influencia de las
distintas condiciones de nucleacin la fase secundaria se tendrn en cuenta tambin. Por ltimo, la posibilidad de
precipitar metaestabilidad cristales en lugar de cristales en una aleacin con una composicin a la izquierda del punto III
de la Fig. 1 Ser revisado. Informacin adicional est disponible en el artculo "perit ticos durante las estructuras"
en Metalografa y microestructuras, Volumen 9 de ASM Handbook , Metales antes 9 edicin manual.
Referenci
a
1. H. W. Kerr, J. Cisse, y G. F. Bolling, en equilibrio y Transformacin Non-Equilibrium perit ticos

durante, Acta Metall., Vol 22, 1974, p 677
Reaccin perit ticos durante
Dependiendo de las condiciones tensin superficial, dos tipos diferentes de la perit ticos durante reacciones pueden
ocurrir :
Nucleacin y crecimiento de la crystals en el lquido sin contacto con los cristales

Nucleacin y crecimiento de la crystals en contacto con la principal fase
En el primer caso, la fase secundaria est nucleada en el lquido y no entre en contacto con la fase primaria. Esto es debido
a la tensin superficial. Nucleacin, la siguiente fase secundaria crece libremente en el lquido. Al mismo tiempo, la fase
primaria se disolver. La fase secundaria no se desarrollar una morfologa similar a un precipitado fase primaria.
Perit ticos durante este tipo de reaccin se ha observado la reaccin de + L in el Prop sistema (Ref 2). Tambin
se ha
Ha habido una tendencia a la fase secundaria para crecer alrededor de la fase primaria de aumentar las tasas de
enfriamiento. Estas reacciones se han observado en Ni-Zn (referencia 3) y Al-U (Ref 4).
En el segundo tipo de reaccin, que es la ms comn, la nucleacin de la fase secundaria se produce en la interfaz
entre las fase primaria y el lquido. UN crecimiento lateral de la fase en torno a la fase , a continuacin, se lleva a
cabo. Este tipo de reaccin se ilustra en la Fig. 2 Y 3. La Figura 2 muestra el proceso de crecimiento en un
unidireccionalmente solidificado de cobre y aleacin de estao que contienen 70% Sn, en la que la fase y el lquido
reaccionan para producir la fase . La Figura 3 muestra cmo el precipitado fase primaria se disuelve parcialmente
mediante la difusin de solutos a travs del lquido de la fase secundaria lmite al lmite fase primaria.
Fig. Reaccin perit ticos durante 2 (una) en un unidireccionalmente solidificado Cu-70Sn muestra. (B)
Mayor magnificacin de la parte intermedia de (a).
Fig. 3 Perit ticos durante la reaccin secundaria de fase slidos crece a lo largo de la superficie slida
de la primaria
F
ase.
Proceso de refundicin es normalmente mucho ms rpido de lo que un proceso de solidificacin y no hay fuerzas
que impiden disolucin. La disolucin, por tanto, se producen en la misma tasa que la precipitacin de la fase secundaria.
Utilizando la tasa de crecimiento mxima teora se describe en Ref. 2, se puede demostrar que el espesor de la fase
L/
/
L/
secundaria se ve influenciada por la tasa de crecimiento y por la tensin superficial , en la que la expresin + ,
es
el factor dominante. La mayor esta expresin, cuanto ms grueso sea el capa ser.
Nucleacin de la fase secundaria en la fase primaria a veces se ven favorecidos. Cuando esto ocurre, el nmero de
cristales se forman en torno a la fase primaria. Este tipo de reaccin ha sido reportada en Ref 3 Cd-Cu para el sistema y se
ilustra en la Fig. 4.
Fig. 4 Microestructura en un Cd-10Cu muestra que ha pasado perit ticos durante una reaccin. El
principal Cu5 Cd8 cristales son de color blanco, el oscuro matrix es el cadmio, as como la forma peritectically
CuCd3 es de color gris.
2. H. Fredriksson y T. Nyln perit ticos durante, el mecanismo de las reacciones y transformaciones,

se reuni .Sci., Vol 16, 1982, p 283-294
3. G. Petzow y S. E. Exner, Zur Kenntnis Peritektischer Umwandlungen, Radex Rundsch., 3/ 4, 1967, p
534- 539
4. S. Uchida, "Systematik y Kinetik Peritektischer Umwandlund", tesis de Doctorado , Universidad
Tcnica, 1980
Perit ticos durante la

transformacin
El espesor de la capa , normalmente se aumentar durante el posterior enfriamiento. Hay tres razones
para ello:
Difusin a travs de la capa

La precipitacin de los directamente desde el lquido
Precipitacin de directamente desde la fase
La precipitacin de directamente desde el lquido y el slido depende de la forma del diagrama de fase y la
velocidad de enfriamiento. El proceso de difusin a travs de la capa depende de la difusin, la forma del diagrama de
fase y la velocidad de enfriamiento.
Para explicar el proceso de transformacin isotrmica, el caso se analizarn en primer lugar. Esto ha sido discutido
en Ref. 5 y 6. De estos clculos, se puede suponer que el crecimiento de la capa es controlada por la difusin a travs de
ella a una temperatura justo por debajo de la temperatura perit ticos durante. El proceso de difusin y la concentracin
perfil y su relacin con el diagrama de fase se ilustra en la Fig. 5.
Fig. La transformacin perit ticos durante 5 en un sistema con una alta tasa de difusin fase . (A) El
diagrama de fase. B) que la concentracin distribucin. Las lneas punteadas en la concentracin de en un
sistema con una baja tasa de difusin phase donde la fraccin de volumen de aumenta con disminucin de la
temperatura. Ver Eq 6 y texto correspondiente. Vase tambin la Fig. 7 (B).
El balance de masa es la
siguiente:
Un : (
X
D
/a )
X
.(X
/
a/
x )
/L
UNA Dt
(Eq 1)
L : D
x
/
L
.XL /
/a )
/L
DUN
UNA
Dt
DUN
/L
D
UN
DUN
Dt
Dt
UNA
.(x
/L
Dt
/a ).
(Eq 2)
es
En caso de que un es el espesor de la fase , t es el tiempo y D

trminos son las concentraciones que se definen en la Fig. 5:
el coeficiente de difusin de la fase . Todos los dems

X
/
a/
x
L/
(Eq 3)
/
Integrar Eq 3 resultados en:
(A ) D .(x
/L
/a ).
1
/
X
x
a/
/
x
(Eq 4)
L/
Las ecuaciones 3 y 4 muestran que la tasa de crecimiento aumenta con respecto al sobrecalentamiento. Por ejemplo, en la
/L - x /
temperatura perit ticos durante, la expresin (x
) es 0 y aumenta a medida que se incrementan el subenfriamiento.
Las ecuaciones 3 y 4 tambin muestran que la tasa de crecimiento depende del coeficiente de difusin. Disolucin temporal
de elementos de aleacin en la cara de los metales cbicos centrados, el coeficiente de difusin cerca del punto de fusin es
-13
de la orden de 10 m 2/s. En tal caso, la tasa de crecimiento ser muy baja y el tiempo para la transformacin ser perit
ticos durante muy poco realistas. En un proceso de fundicin normal, la velocidad de reaccin ser tan bajo que la
cantidad de fase formado por perit ticos durante la reaccin ser insignificante en
Comparacin con la precipitacin del de los lquidos. En el cuerpo cbico centrado metales disueltos , nors intersticiales
localizados elementos de aleacin, la difusin las tasas son mucho ms elevadas que las de temporal elementos disueltos en
la cara de los metales cbicos centrados. El proceso de difusin tiene en este caso una mayor influencia en la
precipitacin.
Perit ticos durante la transformacin de las aleaciones hierro-carbono sern analizados en los prrafos siguientes. El
hierro-carbono diagrama de fase es muy similar al del diagrama se muestra en la Fig. 5 (A). Un detallado clculo numrico
de la transformacin de una aleacin se ha realizado (Ref 7). Sin embargo, un sencillo modelo de anlisis se utiliza en esta
discusin (Ref 8). El modelo es el mismo que el modelo isotrmico descrito anteriormente, pero se utiliza con el supuesto
de que las condiciones de borde cambiar durante el enfriamiento. Ecuacin 3 por lo tanto, se puede utilizar. En Eq 3,
d UN / dt se puede ampliar a (d A / dT)(dT/dt), donde dT/dt es la velocidad de enfriamiento de la muestra. Utilizando el

diagrama de fase, las concentraciones pueden ser transferidos a una temperatura. Si la pendiente de las lneas en los
diagramas de fase y la velocidad de enfriamiento se asume como una constante, Eq 3 se puede simplificar de la siguiente
manera:
UNA dUN
Dt
UN . dT .
DT
(Eq 5)
Donde A es una constante. Al integrar Eq 5 bajo el supuesto de una refrigeracin constante, que se puede obtener una
relacin que puede ser usado para calcular el intervalo de temperatura en virtud de la cual la transformacin perit ticos
durante toma parte. Esto se ha hecho en Ref 8, y el resultado de estos clculos se muestran en la Fig. 6. La Figura 6
muestra que perit ticos durante la reaccin de las aleaciones hierro-carbono es muy rpida y se termina con un
mximo de 6 a 10 K por debajo de la temperatura perit ticos durante. La forma de la curva es el resultado de la
modificacin de la fraccin de volumen de ferrita con el contenido de carbono. La curva est de acuerdo con los
resultados de otros experimentos (Ref 7, 9).
Fig. 6 Rango de temperatura de reaccin perit ticos durante las aleaciones hierro-carbono en funcin del
contenido de carbono y la solidificacin. El gradiente de temperatura G es de 6000 K/m.
Adems de los efectos de la expansin de la capa debido a la difusin, el efecto de la diagrama de fase tambin se deben
tener en cuenta. Este no fue tomado en cuenta al derivar Eq 3 y en el examen anterior de las aleaciones hierro-carbono. El
efecto del diagrama de fase se ilustra en la Fig. 5 (A) y 7 (a). Las Figuras 5 (a) y 7 (a) muestran dos tipos diferentes de
diagramas de fase, en la que las laderas de la / regiones son diferentes. En el primer caso (Fig. 5A), los de capa,
aumento de espesor tanto en la interfaz / y en la interfaz /L. En el segundo caso (Fig. 7A), capa slo aumentar en
el lado contra el lquido y disminuir en el lado de la fase . Estos dos casos son un poco ms difciles de tratar en teora
de la isotermia ejemplo o el caso que involucra a un gran difusin.
Fig. 7 Perit ticos durante la transformacin en refrigeracin continua en un sistema con una tasa baja
difusin y donde la fraccin de volumen de aumenta con disminucin de la temperatura. (A) El diagrama de
fase. B) que la concentracin distribucin.
Los perfiles de concentracin para la transformacin se muestran en la Fig. 5 (B), como se muestra en la lnea de puntos, y
7 (b). Ecuacin 3 ahora se ha cambiado de la siguiente manera:
DU
N
Dt ( X
A/
Dx
L/ /L
) Dy V un / X
Dx
A/ /
D
y
Y
/
VUN
X
X
Dxun
un
D
y
Yun /
A L dx
L / /L
(Eq 6)
En el primer y segundo perodo de mandato en el lado derecho de describir el aumento de espesor debido a la difusin en
la fase y , respectivamente, desde el lmite /. La tercera parte describe el aumento de grosor debido a la difusin en
la fase de la frontera /L. El ltimo trmino es el aumento de la fase debido al cambio de la composicin de la
L con
solucin lquida dx
una disminucin de la temperatura dT de acuerdo con el diagrama de fase.
Solucin 6 Eq es una tarea difcil que slo puede realizarse mediante mtodos numricos. Una simplificacin de esta
ecuacin se ha realizado (Ref 2). Se supone que la difusin distancia corresponde al espesor de la fase y que no hay
concentracin gradientes en la fase . Los resultados de estos clculos para una aleacin Cu-20Sn se muestran en la
Fig. 8. El acuerdo fue alcanzado entre los resultados de los experimentos y la teora.
Fig. 8 Espesor de la fase secundaria capa como funcin de la temperatura por debajo de la temperatura de la
perit ticos durante Cu-Sn sistema. La solidificacin 100 mm/min. La difusin las unidades estn dadas en
2
cm /s. La fraccin de volumen se define como un / donde corresponde al espacio interdendrtico.
6 Ecuacin ha sido resuelto en Ref 8 por supuesto que la difusin en la fase se puede describir de la misma manera que
en Rep 10 de segregacin en difusin durante una de las principales precipitaciones. El modelo se utiliz para calcular la
concentracin de hierro de austenita de aleaciones de nquel, como se muestra en la Fig. 9. Estos clculos estn de acuerdo
con los experimentos de referencia 11 y 12.
Fig. 9 Nquel perit ticos durante distribucin reaccin despus de un acero que contiene 4 wt% Ni. El
gradiente de temperatura es de 60 K/cm . Los clculos se hicieron en diferentes tipos solidificacin. La lnea de
puntos muestra la distribucin nquel en el inicio de la reaccin perit ticos durante. es la ferrita, austenita
es. Fuente: Referencia 11.

seccin
2. H. Fredriksson y T. Nyln perit ticos durante, el mecanismo de las reacciones y transformaciones, se

reuni .Sci., Vol 16, 1982, p 283-294
5. M. Hillert, eutctica y perit ticos durante la solidificacin, en la solidificacin y fundicin de metales,
los metales Sociedad, 1979, p 81-87
6. D. H. San Juan y L. M. Hogan, perit ticos durante la transformacin, Acta Metall., Vol 25, 1977, p 77-81
7. Y. K. Chuang, D. Reinisch, y K. Schwerdtfeger, cintica de la reaccin controlado por difusin
perit ticos durante la solidificacin de Iron-Carbon Durante -aleaciones, Metall.Trans. A, Vol 6A,
1975, p 235-238
8. H. Fredriksson y J. Stjerndahl Iron-Base, de solidificacin de aleaciones. Sci., Vol 16, 1982, p 575-585
9. J. Stjerndahl, "El proceso de solidificacin de Aleaciones base hierro", tesis doctoral, Departamento de
fundicin de metales, Real Instituto de Tecnologa, 1978
10. H. D. Cuerpo y M. C. Flemings, soluto dendrticas Redistribucin de solidificacin, Trans.Met. Soc. AJIME,
Vol 236, 1966, p 615-624
11. H. Fredriksson, La solidificacin Secuencia en un 18-8 Acero Inoxidable, Metall. Trans., Vol 3 , 1972, p
2989- 2997
12. H. Fredriksson y J. Stjerndahl, sobre la formacin de una fase lquida durante el enfriamiento del
acero, Metall.
Trans. B, Vol 6, 1975, p 661
Cascadas
de reaccin
perit ticos durante
El anlisis terico muestra que la tasa de la transformacin perit ticos durante est influida por la difusin y la extensin
de la regin fase en el diagrama de fase. Si la difusin es pequeo, perit ticos durante la transformacin ser
insignificante en comparacin con la reaccin perit ticos durante. El grosor de la fase sobre que rodea la cmara
fase est determinada por la reaccin perit ticos durante seguido de un aumento de grosor debido a la precipitacin
directa de los lquidos.
En muchos sistemas, perit ticos durante una reaccin a una temperatura elevada es seguido por uno o ms
perit ticos durante las reacciones a temperaturas ms bajas. Si la difusin tasa es baja en la capa formada inicialmente
perit ticos durante la segunda capa perit ticos durante puede ser creado cuando perit ticos durante la segunda se
alcanza la temperatura. Este tipo de serie de perit ticos durante las reacciones, a que se refiere como una cascada, ha
sido estudiado en Ref 3. La microestructura de aleaciones Cd-25Ni se muestra en la Fig. 10.
Fig. 10 Microestructura con dos perit ticos durante los sobres en un Cd-25Ni de aleacin. Son cristales nquel
(gris oscuro) con un capa (negro) y capa (gris claro ). La matriz (blanco) es el cadmio. Fuente: Ref 3.
3. G. Petzow y S. E. Exner, Zur Kenntnis Peritektischer Umwandlungen, Radex Rundsch., 3/ 4, 1967, p 534539
Metaestabilidad Primaria precipitacin
de Beta
En muchos sistemas, la fase secundaria se ha observado en forma de fase primaria para las aleaciones con una
composicin en el lado izquierdo del punto III de la Fig. 1. Esto es especialmente cierto en el caso de aleaciones a base
de hierro (Ref 11, 12).
La posibilidad de formar una fase metaestabilidad directamente desde el lquido ahora sern examinadas. Diferentes tipos
de refrigeracin ser elegido, hierro y binario de aleaciones de nquel. En la Fig. 11, La metaestabilidad extensiones del
equilibrio entre lquido y ferrita y austenita entre lquido y estn representados por las lneas punteadas. El punto de fusin
del hierro puro como austenita es de 11 C (20 F) por debajo del punto de fusin del hierro puro de ferrita. Puede verse
que hay una diferencia en el coeficiente de particin de ferrita y lquido por un lado y austenita y lquido en el otro.
Fig. 11 El sistema Fe-Ni binario. La lnea discontinua indica el subenfriamiento de ferrita en el cual, y
austenita, , crecen al mismo ritmo. Fuente: Ref 13.
Las tasas de crecimiento se calcularon para las agujas de ferrita y austenita. La composicin de la aleacin es elegido a la
izquierda del punto perit ticos durante, y los clculos de las tasas de crecimiento se llevaron a cabo para diferentes
undercoolings.
Slo pueden formar de ferrita undercoolings en baja. Austenita tambin se pueden formar si la temperatura es elegido
justo debajo de la extensin de su lnea liquidus de ferrita, pero crece ms rpido y, por lo tanto, deben dominar en el
proceso de solidificacin. Sin embargo, por debajo de la lnea crtica, austenita tendr la mayor tasa de crecimiento y
pueden llegar a dominar, a pesar de que la temperatura se mantiene por encima de la temperatura perit ticos durante.
Esta ventaja de austenita es debido a su coeficiente de particin es ms pequea que la de ferrita. La lnea fundamental es
indicado por una tubera rota en la Fig. 11. El coeficiente de particin de un elemento puede estar ms cerca de la unidad
para que en el caso de austenita ferrita en aleaciones ternarias de ferrita y luego tendr la ventaja y cintica se ver
favorecida por una alta velocidad de enfriamiento.
Tambin se ha informado de que una estructura puede ser alineado en sistemas perit ticos durante (Ref 14). Sin
embargo, se ha afirmado que este tipo de estructura se forma cuando y fases principales estn creciendo al mismo
ritmo (Ref 2). Adems, la composicin del lquido debe ser elegido para que la suma de la fraccin de volumen de las dos
fases slidas ser unidad.

seccin

reuni .Sci., Vol 16, 1982, p 283-294
2989- 2997
acero, Metall.
Trans. B, Vol 6, 1975, p 661
13. H. Fredriksson, fenmenos de segregacin de Hierro, Aleaciones a base Scand. J. Metall., Vol 5, 1976, p 27-
32 Bueno
14. W. J. Boettinger, la estructura de sentidos solidificado Sn-Cd perit ticos durante dos fases
aleaciones, Metall.
Trans., Vol 5 , 1974, p 2023-2031
Perit ticos durante las transformaciones en Sistemas Multicomponentes
Las aleaciones a menudo constan de ms de dos elementos de aleacin. Sin embargo, hay muy poca informacin en la
literatura sobre la reaccin de perit ticos durante las aleaciones multicomponentes. Las recientes investigaciones de
aleaciones a base de hierro han demostrado que perit ticos durante las reacciones son muy comunes en los aceros
inoxidables (Ref 11, 15). Perit ticos durante la reaccin de estas aleaciones proporciona el mismo tipo de distribucin
que se muestra en la Fig. 9. En aceros inoxidables, reaccin perit ticos durante el traslado a un eutctico reaccin si el
contenido de cromo es mayor al 20% o ms. Esta transicin tambin se ve influenciada por el contenido de molibdeno, tal
como se muestra en la Fig. 12.
Fig. 12 La transicin de un eutctico perit ticos durante una reaccin en funcin de cromo y molibdeno
contenido en un acero inoxidable que contiene 11,9 % Ni.
Tanto el cromo y el nquel son elementos disueltos temporal. Aleaciones a base de hierro a menudo constan de carbono
con algunos otros elementos. El carbono es , nors intersticiales localizados disuelto y tiene una tasa muy alta difusin. Los
otros elementos de aleacin son principalmente temporal disuelto con muy baja difusin. Esto da lugar a transformaciones
que se determinada por el movimiento de los elementos sustitutivos, el carbono se distribuye de acuerdo a las condiciones
de equilibrio. Como resultado de ello, una transformacin perit ticos durante normal no ocurre. Para cumplir con el
criterio de que el carbono debe seguir las condiciones de equilibrio, el lquido debe ser formado en la frontera entre ferrita
y austenita. Esta reaccin se ilustra en la Fig. 13. Este tipo de reaccin ha sido experimentalmente
y tericamente analizado en Rep 15.
Fig. 13 Tres etapas de una reaccin en un perit ticos durante unidireccionalmente solidificado acero de alta
velocidad. (A) Primera fase estructura. Austenita es gris oscuro, el blanco es de ferrita. El moteado es saciada
estructura lquida. (B) posterior
Perit ticos durante transformacin de (a). (C) transformacin perit ticos durante ms de (a) y (b). Gris
oscuro en medio de las blancas es de ferrita recin formado lquido. Fuente: Ref 15.
2989- 2997
15. H. Fredriksson, el Mecanismo de la reaccin de Iron-Base perit ticos durante las aleaciones, se
reuni .Sci., Vol 11, 1976, p 77-86 77-86 77-86
Referencias
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14. W. J. Boettinger, la estructura de sentidos solidificado Sn-Cd perit ticos durante dos fases
aleaciones, Metall.
Trans., Vol 5 , 1974, p 2023-2031
15. H. Fredriksson, el Mecanismo de la reaccin de Iron-Base perit ticos durante las aleaciones, se
reuni .Sci., Vol 11, 1976, p 77-86 77-86 77-86
16. H. Fredriksson, la transicin de reaccin eutctica perit ticos durante a Iron-Base en aleaciones, en la
solidificacin y fundicin de metales, la Publicacin 192, los metales Sociedad, 1977, p 131-136
Transicin Columnar a Equiaxed

S.C. Inundaciones, Alcan International Ltd. , Gran Bretaa ; J. D. Hunt, de la Universidad de Oxford, Gran Bretaa
Introduccin
EN GENERAL, como de metal muestra tres zonas distintas de estructuras

de grano:
UNA zona chill out de cristales muy pequeos producida por enfriamiento rpido en el extremo
Una zona de largas y delgadas cristales columnares acostado a lo largo de la direccin del flujo de
calor y estiramiento de la zona chill out
Una regin de casi esfrica equiaxed cristales en el centro del molde
Las tres zonas puede no estar presente en un caso en particular; sin embargo, cuando una pieza de fundicin contiene
columnas equiaxed y granos, la transicin entre los dos morfologas (columnar a equiaxed transicin) es generalmente
limitada y columnar equiaxed y zonas son muy diferentes. Un gran esfuerzo se ha dedicado a la comprensin de los
mecanismos detrs del desarrollo de macroestructura durante la solidificacin. debido a que el grano estructura influye en
la propiedades de un casting y el metal trabajado hereda las caractersticas de la fundicin. Esta seccin se concentrar en
la creacin de la zona equiaxed como el proceso fundamental que determina macroestructura.
En la ausencia de un equiaxed zona, el casting ser cubierto en su totalidad. Granos Equiaxed crecer por las dendritas de
las columnas, y las columnas de equiaxed transicin equiaxed se produce cuando estos granos son suficientes en nmero
y en tamao para impedir el avance de las columnas. La medida de la zona equiaxed es el resultado de la competencia
entre las columnas y el equiaxed granos. La formacin de un equiaxed zona requiere dos cosas:
La presencia de ncleos en el grueso

Condiciones que promueven el crecimiento en relacin con las dendritas en columnas
En los aos 1960 y 1970, la tendencia fue a explicar las tendencias en los columnares equiaxed de transicin slo en
trminos de diferentes mecanismos para el suministro de equiaxed nOcleos. Se supone que los ncleos se convertir en
un zona equiaxed si estn presentes. La capacidad y la tendencia de los granos para crecer no se consideraron. Sin
embargo, si el crecimiento es lento equiaxed relativa a la columnar o si est limitada a un estrecho sin refrigerar por
delante de la regin frontal en columnas, entonces, aunque equiaxed ncleos estn presentes, el crecimiento columnar
podra todava dominan la macroestructura; simplemente absorber las pequeas equiaxed granos a medida que avanza.
Crecimiento de grano se ha descuidado hasta hace muy poco, pero en los ltimos aos, muchos estudios se ha
considerado este aspecto de formacin zona equiaxed. Los importantes procesos de sedimentacin y movimiento
convectivo de los granos todava tienen que ser cubiertos de manera satisfactoria.
Influencia
colada
de parmetros
de
Macroestructura se encuentra afectada por factores tales como colador, sistema de aleacin, de la composicin, el flujo de
fluido, perturbaciones mecnicas, inoculacin, y la adicin de grano refinador, fundicin y tamao. Las tendencias
importantes se resumen en la tabla
1. Los diversos mecanismos y modelos para la transicin columnar equiaxed a necesidad de ser discutidos y evaluados
con referencia a las observaciones experimentales.
Tabla 1 parmetros de colada de macroestructura
Convertir variables
Efectos
Ref.
Recalentamiento
Un mayor recalentamiento aumenta el grado de crecimiento columnar; la tendencia es menos

perceptible en grandes piezas.
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8
Sistema de aleacin
Valores bajos de - mL (1 - k )/ k favor estructura columnar ; valores altos, equiaxed estructura.
7, 9, 10, 11
Composicin
Aleacin mayor contenido ( C o) tiende a disminuir el grado de regin; algunos

investigadores informan que la columnaria regin no es una simple funcin
de concentracin de aleacin.
5, 6, 7, 8, 9,
10, 11, 12
Flujo de
fluido (natural o
forzada)
Mayor flujo de fluido disminuye la amplitud de la regin en columnas.
1, 2, 3, 5, 13,
14, 15, 16
Inoculacin de
grano refinado
Producir ncleos no es suficiente para dar un equiaxed zona. Tamao del grano es de
enfriamiento depende de la frecuencia. El grano de la refinacin adiciones puede reducir
el grado de crecimiento columnar.
5, 6, 11, 17,
18, 19
Vibraciones
mecnicas
Vibraciones mecnicas promueve refinamiento de grano y que se puede extender la zona equiaxed. 20, 21
Tamao
Recalentamiento tiene menos efecto en la estructura del grano de grandes piezas. Seccin
transversal aumenta los rendimientos equiaxed aumento de la proporcin de granos.
Ms sensible a la altura de la pieza de fundicin
3, 7, 22
1. D. R. Uhlmann, T. P. Seward III y B. Chalmers, Trans. AIME, Vol 236, 1966, p 527
2. J. A. Saliva, G. W. Delamore, y R. W. Smith, en la solidificacin de metales, Publicacin 110, Iron and
Steel Institute, 1968, p 318
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4. R. D. Doherty y D. Melford, J. Hierro y el Acero Instal., Vol 204, 1964, p 1131
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22. I. Laren y H. Fredriksson, Scand. J. Metall., Vol 1, 1972, p 59-69
Origen de los NOcleos Equiaxed
La produccin de un equiaxed zona requiere la existencia de pequeos cristalitos, o ncleos, en la mayor parte durante la
congelacin. Tres mecanismos para la prestacin de estos ncleos se han propuesto, y se emplean para formar la base para
la discusin de los efectos de los parmetros de colada en columnas equiaxed de transicin:
Nieve carbnica constitucional impulsado por nucleacin heterognea

Big bang mecanismo
Dendrita mecanismo desprendimiento
Las observaciones experimentales que fueron interpretados como uno de los mecanismos para ser vlida a expensas de los
otros dos. En retrospectiva, sin embargo, la opinin de que la nucleacin de los granos de la mayor parte se produce por un
mecanismo nico es demasiado limitada, ya que tanto el big bang y desprendimiento dendritas se apoya firmemente los
mecanismos de la evidencia experimental.
Mecanismo constitucional impulsado por nieve carbnica. Se ha propuesto que constitucional suficiente nieve
carbnica (CS) puede ser producida por delante del crecimiento frente a causa de la nucleacin heterognea equiaxed
granos (Ref 23). Los investigadores han predicho que existe nieve carbnica constitucional por delante de un plano
frontal cuando (Ref 24):
G LD
V
ML Cs (1 k )
K
(Eq 1)
Donde G L es el gradiente de temperatura en un lquido, es la velocidad, m L es el liquidus pendiente, es la primera

composicin de la aleacin, k es la distribucin (o particin) coeficiente equilibrio y D es el coeficiente de difusin
solutal lquido.
El lado derecho de Eq 1 es el parmetro constitucional nieve carbnica. Nieve carbnica Constitucional tambin se produce
por delante de las clulas y las dendritas, pero est a menos de que por delante de un plano frontal, ya que en las clulas y
las dendritas, soluto es rechazado lateralmente, as como hacia delante.
El hecho de que nieve carbnica constitucional existe en la mayor parte del material fundido durante la congelacin de una
aleacin no est en disputa. Puede medirse fcilmente y por lo general, no es necesario para el crecimiento de los granos
columnares por delante de la parte delantera (materiales puros no se congelan en un equiaxed, bajo condiciones de la
colada normal, aunque pueden hacerlo con una enrgica agitacin a fragmentar el crecimiento y para eliminar la mayor
parte recalentamiento).
Adems, CS de nucleacin heterognea es obviamente importante cuando un sustrato eficiente, como un grano de
conservante o refinador, est presente. Sin embargo, la evidencia de que, por lo general, el mecanismo fundamental para
determinar las columnas equiaxed transicin no es convincente. Esta prueba se divide en dos grupos.
En primer lugar, muchos de los trabajadores han reportado las correlaciones a columnar equiaxed a transicin entre Co
0,5
y una combinacin de G L y , es decir, G L/ o G L / (Ref 12, 25, 26, 27, 28, 29 y 30). Debido a que estas cantidades
afectan al grado de subenfriamiento constitucional por delante de las columnas (Eq 1), dichas correlaciones se cree que
aportar pruebas de la CS de nucleacin.
En segundo lugar, una correlacin entre el parmetro constitucional y macroestructura nieve carbnica se observa
experimentalmente. Bajos valores de la nieve carbnica parmetro constitucional se encontraron para dar grandes
estructuras columnares de grano, mientras que los valores ms altos producen estructuras equiaxed (Ref 9). Se ha
demostrado que el tamao de la zona equiaxed estaba relacionada con el parmetro constitucional nieve carbnica (Ref
10).
Sin embargo, la relacin entre C o, G L , y en la columnaria de equiaxed transicin y la dependencia de la zona equiaxed
sobreenfriamiento en el parmetro constitucional pueden racionalizarse en trminos del crecimiento de los granos, y no
indican necesariamente que la influencia de superenfriamiento constitucional de nucleacin heterognea. Las variables G
L, , y C o afectar el crecimiento de los granos equiaxed por controlar el grado y la medida del lquido supercongelado en
el granel. Un simple estado de equilibrio crecimiento anlisis sugiere que alguna relacin de la forma G L / Co en
la transicin columnar a equiaxed no es inesperado, debido a la influencia de estas variables sobre el crecimiento de los
granos (consulte la seccin "previsto Versus comportamiento observado" en este artculo). Por otra parte, la misma
combinacin de variables que es el parmetro constitucional nieve carbnica tambin aparece en el anlisis del
crecimiento, a travs de la expresin cintica para la dendrita consejos (Ref 11, 31, 32, 33 y 34).
El CS de nucleacin mecanismo ha sido criticado por nieve carbnica constitucional en una aleacin debe existir antes de
la delantera en columnas en una fase temprana de la congelacin (porque el lquido gradiente de temperatura disminuye
rpidamente y un soluto se establezca pronto capa por delante de la parte delantera en columnas), pero la transicin
columnar equiaxed a no se producir hasta que algunos
Tiempo despus (Ref 35, 36). Chalmers ha demostrado, a travs de la mecnica aislamiento del centro de una pieza de
fundicin con un cilindro de metal que el CS nuclearia mecanismo no es el nico responsable de crecimiento equiaxed
(Ref 35). El centro consolidado como multa, equiaxed granos sin que el cilindro, pero cuando el centro se asla
mecnicamente, estos granos fueron sustituidos por menos granos y ms grueso, aunque el centro sigue siendo
constitucionalmente se enfra. Adems, otro investigador equiaxed ha demostrado que los granos se puede producir en una
fusin en la ausencia de ncleos heterogneos antes de solidificacin Ref 37, 38).
Big Bang. En este mecanismo, los granos resultado equiaxed predendritic nOcleos de los formados durante la fundicin
inicial por la accin glacial del molde. Los granos son llevada luego al por mayor caudal de fluido y sobrevivir hasta que
el recalentamiento se ha eliminado (Ref 35). La supervivencia de enfriar los ncleos hasta que el recalentamiento se
disipa es muy probable en el magma sobrecalienta moderado, debido al gran calor latente de solidificacin de metales.
Nucleacin Big bang se ha observado en enfriado, saturadasolucin NH 4 Cl (Ref 39, 40). UN cambio brusco se observ,
con creciente recalentamiento, de un gran nmero de cristales cero quedan en el lquido despus de servir. Cuando los
ncleos iniciales producidos por el fro ha sobrevivido, que creci en equiaxed cristales y resuelto a ocupar slo la parte
inferior de la pieza.
Predendritic los granos se han observado columnas atrapados en las zonas y equiaxed (Ref 41). Son redondeadas y lisas,
como se espera de una se ha puesto en contacto con el lquido durante un largo perodo de tiempo. Sin embargo, el origen
de estos ncleos es incierto, a pesar de que podan haberse originado durante la fundicin, que podra haber sido
producida por dendritas refundicin. La existencia del chill zone se ha visto como prueba en apoyo de big
bang nucleacin.
A diferencia de los CS teora, la teora del big bang puede explicar los efectos del recalentamiento y la conveccin en las
primeras etapas de la pieza de fundicin. Las variaciones de recalentamiento y la conveccin no alterar de forma
significativa la aparicin y extensin de nieve carbnica constitucional en el fundido, sin embargo, se puede ejercer una
influencia considerable sobre la estructura de colada (Ref 1, 2). Cada vez ms el vertido temperatura reduce el tamao de
la zona equiaxed coarsens y el tamao de los granos, y reducir la conveccin, la introduccin de un campo magntico
esttico puede eliminar la zona equiaxed por completo. El big bang mecanismo viable ofrece dos explicaciones:
Aumentar
el superheat disminuye la escalofriante del material fundido al servirlo y aumenta el tiempo

necesario para que la mayor parte colador para disipar; en consecuencia, se producen menos ncleos al
servirlo, y menos an sobreviven a crecer en equiaxed granos (Ref 40)
Conveccin disminuye reduce el nmero de ncleos formados en los bordes de un molde que llegar al
centro
Chalmers aislar mecnicamente sugiri que el centro de la pieza altera la macroestructura por entorpecer el flujo de chill
ncleos (Ref 35). Sin embargo, otro investigador modificado Chalmers experimento dejando un espacio en la parte
inferior del cilindro central (Ref 42). Por lo tanto, la estructura del grano en el centro se ha demostrado que el mismo sea
el casting fue ocupado por echar abajo el tubo central o en la parte exterior. Ello hace dudar de la Chalmers big bang
interpretacin debido a que los dos acuerdos vertido por el tubo central o en la parte exterior) debera haber lavado fro
diferentes nmeros de ncleos en la parte central si el mecanismo. Otro punto dbil de la teora del big bang es su
incapacidad para dar cuenta de equiaxed zona formacin en la ausencia de un fro del molde (Ref 37).
Mecanismo
desprendimiento. Otros
investigadores observaron que mezcla convectiva o
agitacin orgnica durante la solidificacin de anlogos produjo un gran nmero de ncleos en el lquido (Ref 39). Por lo
tanto, se postula que las fluctuaciones de la tasa de crecimiento dendrtico causa armas para fundir y, a continuacin, en el
centro de flotacin (Ref 39). Refundicin debido a la superficie se produjo en condiciones isotrmicas, pero
recalescencia, ya sea de forma local o a travs de todo el casting, se pensaba que era el principal mecanismo de
desprendimiento interdendrtico. Refundicin fue promovido por la presencia de solutos suficiente para alterar
sensiblemente el punto de fusin del solvente. Se propuso que por conveccin puede provocar desprendimiento dendritas
mecnicamente porque el punto de rendimiento del metal es insignificante cerca de su punto de fusin (Ref 43). Tambin
se demostr que el brazo refundicin puede ocurrir a muy baja velocidad del flujo lquido interdendritic (del orden de 40
Dendrita
-1 ,
micras s o 1600 in. S
-1 ) (
Ref 44).
La superficie dendrita capa en la parte superior de una pieza de fundicin es una fuente importante de equiaxed granos (Ref
39, 45). Otros investigadores pensaron que la gruesa estructura equiaxed producida en las grandes fundiciones con el
magma sobrecalienta alto y un campo magntico constante, fue provocado por los granos ducharse en la parte superior; el
recalentamiento y la falta de la conveccin se habra sido perjudicial para la supervivencia y la creacin de ncleos y big
bang separado ramas dendrticas (Ref 3). Dendrita fragmentos
Rechazado por delante de las columnas como un resultado de la densidad de flujo interdendritic y posterior canalizacin
es una fuente adicional de granos equiaxed (Ref 46).
Dendrita desprendimiento es coherente con la influencia de la conveccin. Reduccin de la conveccin en la mayor parte
mediante la aplicacin de un campo magntico esttico (Ref 1, 2) o mediante la utilizacin de los fuerza de Coriolis (Ref
13) reduce el alcance de la zona equiaxed coarsens y los granos, o incluso elimina la zona por completo. Por otra parte, el
aumento de la conveccin por imposicin de un campo magntico alterno equiaxed promueve la zona y perfecciona la
estructura del grano (Ref 14). Conveccin debe favorecer dendrita desprendimiento con medios mecnicos o refundicin
local y, a continuacin, fragmentos transporte la dendrita por delante de la parte delantera. Retraso en experimentos de
campo, los investigadores han encontrado que el big bang y desprendimiento dendritas mecanismos operan (Ref 1). Sin
embargo, en la ausencia de vertido las turbulencias, la extraccin del campo magntico cuando la temperatura central
lleg a la meseta congelacin no producen un equiaxed zona (Ref 2). Esto implicaba que el destacamento dendritas
mecanismo no funciona. Sin embargo, de las tres mecanismos nucleacin, dendritas slo puede explicar la formacin de
una zona equiaxed ncleos heterogneos cuando estaban ausentes y el molde no ejerce efecto de enfriamiento (Ref 37).
Factores que apoyan los tres mecanismos. Nieve carbnica Constitucional no parece conducir la nucleacin de
granos equiaxed salvo en presencia de un refinador de grano u otros eficiente sustrato. En la siguiente seccin, se observa
que el efecto de la composicin es probablemente debido a su influencia en el crecimiento de los granos, no por su
influencia sobre la nucleacin. Hay pruebas slidas para apoyar el big bang y dendritas teoras desprendimiento. Ninguno
de los dos mecanismos es compatible con todas las observaciones, sino en una combinacin de los dos es compatible con
la mayora de ellos. En particular, la teora del big bang puede explicar de forma efectiva el efecto colador (en trminos de
enucleacin, pero el crecimiento argumentos tambin puede racionalizar el efecto de recalentamiento en cierta medida), y
desprendimiento dendritas se observa con frecuencia en los anlogos y es coherente con la influencia de la conveccin de
macroestructura. El big bang y desprendimiento dendritas mecanismos parece ser muy eficiente. Muchos big bang
nOcleos son probablemente producidas al servirlo si el molde es fro, y es probable que las dendritas mecanismo
desprendimiento proporcionar un gran nmero de ncleos durante la solidificacin. debido a la facilidad de la
fragmentacin de las dendritas. Informacin adicional sobre nucleacin, solidificacin, estructura y est disponible en los
artculos "nucleacin cintica", "Conceptos bsicos de crecimiento de cristales y solidificacin", "La solidificacin de
refrigerantes eutcticos", "Solidificacin del Peritectics", "micro-segregacin y Macrosegregation", "Comportamiento de
las partculas insolubles en el slido/Lquido Interfaz," y " Low-Gravity Efectos durante la solidificacin" en este
volumen.

seccin
23. W. Winegard y B. Chalmers, Trans. ASM, Vol 46, 1954, p 1214
24. W. A. Lanza, K. A. Jackson, J. Rutter, y B. Chalmers, Acta Metall., Vol 1, 1953, p 428
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30. W. A. Lanza, Trans. AIME, Vol 224, 1962, p 448
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34. J. D. Hunt, Solidificacin y fundicin de metales , los metales Sociedad,
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35. B. Chalmers, J. Aust. Inst. met., Vol 8, 1962, p
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36. F. R. Hensel, tesis doctoral , Universidad de
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37. J. L. Walker, comunicacin privada,
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38. J. L. Walker, en las transacciones de la Sexta Depresin Conferencia Metalurgia, New York University
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39. K. A. Jackson, J. D. Hunt, D. Uhlmann y T. P. Seward III, Trans. AIME, Vol 236, 1966, p
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44. M. R. Puente, tesis doctoral , Universidad de
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45. R. T. Southin, Trans . AIME, Vol 239, 1967, p
220
46. R. J. McDonald'S y J. D. Hunt, Trans. AIME, Vol 245, 1969, p
1993
47.
48.
49. Crecimiento
de Granos Equiaxed
50.
51. Dos modos de crecimiento equiaxed se han observado (Ref 4, 40, 47, 48
y 49):
52.
53.
Los
granos de la mayor parte de los sedimentos para formar un montn en la base del molde que
impiden el avance frontal en columnas
Equiaxed granos a la columnar delantero y, a continuacin, empezar a desarrollar algunas caractersticas
columnas
54.
55.
56.
57. Produce la sedimentacin equiaxed zona plenamente, y la adherencia da la ramificada estructura columnar (Ref 4,
40, 47, 48 y 49). La combinacin de la sedimentacin y la adherencia conduce a una macroestructura del formulario que
se muestra esquemticamente en la Fig. 1. La zona cervical aumenta con la altura debido a que la parte delantera est
obstruido en un momento posterior por la sedimentacin los granos en posiciones ms altas. Sedimentacin es debido al
cambio de la densidad del grano como resultado de la solidificacin encogimiento ( ~ 6%), no porque de soluto rechazo
durante la congelacin, ya que la mayora de los rechazados interdendritically soluto es atrapado dentro de los lmites de
grano.
58.
59.
60.
61.
Fig. 1 Diagrama de la estructura de un 2,7 kg (6.0 lb) de acero de seccin transversal lingote de 220
220 mm (8,7 x 8,7 pulg.) lingote cuadrado que es de 1140 mm (44,9 pulg.) de largo. Diagrama ilustra equiaxed
(1), ramificado en columnas (2), y (3) cristales. Fuente: Rep 6
62.
63.
64.
65. Las investigaciones han demostrado Analgico equiaxed crecimiento que se inicia en una etapa temprana de una
capa sin refrigerar justo por delante de las dendritas en columnas consejos, antes del recalentamiento se ha eliminado del
centro de la pieza de fundicin (Ref 40, 50, 51). Esto y los clculos indican que dos regiones pueden surgir (Ref. 5, 52):
66.
67.
Contina el crecimiento Equiaxed
ser confinado a una capa sin refrigerar estrecho; las dimensiones de la

capa y, a continuacin, determine el alcance de la equiaxed crecimiento
Recalentamiento se retira del centro en sus primeras etapas; equiaxed crecimiento , a continuacin, se
presenta en el centro
En el primer caso, el equiaxed crecimiento podra ser suficiente para obstruir la columnaria las dendritas. Crecimiento, y
contina por el interior de un movimiento equiaxed. La continuacin de la equiaxed naturaleza de la parte delantera
requiere de una tasa lo suficientemente frecuente de adherencia de equiaxed cristales de la mayora; de lo contrario, el
equiaxed granos en la parte delantera se desarrollar un carcter columnar (Ref 6).
Una zona equiaxed equiaxed forma cuando los granos en la mayor parte son suficientes en nmero y crecer lo
suficientemente rpido como para obstruir la columnaria. Hay una competencia entre el crecimiento columnar equiaxed y
granos. Los factores fundamentales que determinan el resultado es el grado y la medida del sobreenfriamiento
constitucional en el lquido, y la velocidad de los delanteros en columnas. Es posible que existan ncleos equiaxed por
delante de un delantero en columnas y no convertirse en una zona equiaxed debido a las condiciones favorables para su
crecimiento.
Una zona equiaxed es alentado por un gradiente de temperatura superficial en el granel. Varias investigaciones han
demostrado que el equiaxed zona puede reducirse o suprimirse por mantener temperaturas ms altas en el fundido y
reduciendo conveccin natural (Ref 13, 15). Por ejemplo, el gradiente trmico y temperatura se encontr a ambos
experimentos en el espacio ms que en la tierra; y ncleos introducido por delante de un delantero en columnas en el
espacio no crecen, mientras que en la tierra el mismo molde acuerdo dio lugar a gran zona equiaxed (referencia 16).
Tambin se sugiri que la agitacin electromagntica equiaxed no crecimiento dendrtico, aumentando la separacin sino
por aplastamiento el perfil trmico en el grueso y el aumento de la tasa de transporte de calor, ya que, incluso sin
agitacin, conveccin natural es suficiente para crear un gran nmero de ncleos (Ref 53).
Modelos
de crecimiento
La primera obra sobre columnas equiaxed transicin a centrado en la produccin de nuevos cristales, pero
recientemente se ha prestado ms atencin a su crecimiento. Lipton et al. (Referencia 7), Fredriksson y Olsson (Ref 6), y
la inundacin y Hunt (Ref. 5,
52) Se han elaborado modelos de la competencia entre las columnas equiaxed y granos. En los tres modelos, un
delantero en columnas los avances en una fusin, y granos equiaxed crecer delante de ella. El importante resultado
de estos modelos es que se reproducen las tendencias observadas experimentalmente el columnar en la transicin a
equiaxed por considerar el crecimiento de la equiaxed granos y sin recurrir a argumentos nucleacin. Un nmero
fijo de granos por unidad de volumen se supone que existen en la mayor parte en todo momento durante una
simulacin. El anlisis que sigue se seala las principales caractersticas de estos modelos.
-0,5
relacin y ,
a continuacin, deducir la parte delantera el subenfriamiento de una expresin entre velocidad y subenfriamiento. Lipton et
al. Utilice el Kurz y Fisher expresin (Ref 54), y Fredriksson y Olsson uso una antena parablica .
Descripcin de columnas. Lipton et al. Olsson y Fredriksson y especificar la velocidad con un t
Por otra parte, las inundaciones y la caza calcular la velocidad y el subenfriamiento dinmicamente durante el
clculo. No corregir estos parmetros a priori, ya que esto podra perjudicar el resultado de la competencia entre las
columnas equiaxed y crecimiento. A diferencia de los otros dos modelos, el modelo Flood-Hunt cuentas de la interaccin
trmica entre el eje delantero y el equiaxed granos. La velocidad y el subenfriamiento se obtienen mediante la invocacin
continuidad de flujo de calor en los columnares dendrita consejos junto con velocidad Burden-Hunt relacin (lo que reduce
a un (T) 2 relacin en el lmite del gradiente bajo) (Ref 31, 32, 33 y 34). Las columnas son modelados como las
dendritas Scheil formas truncado el subenfriamiento en diverso, es decir, la fraccin slida en la regin se describe
columnas de Scheil la ecuacin de la temperatura de la punta. El supuesto Scheil es bueno, pues la mezcla de soluto es
casi por completo a muy poca distancia de la dendrita consejos.
Descripcin de Equiaxed granos. Lipton et al. Asumir los granos al ser esfrica, con una tasa de crecimiento
controlado por la tasa de difusin del calor latente en el lquido. Lo que se refiere al tamao final del grano a la raz
cuadrada de la temperatura media diferencia entre el grano y el lquido alrededor, y la duracin de este subenfriamiento.
Las inundaciones y Hunt y Fredriksson y Olsson adoptar una diferente y posiblemente ms realista. Ellos describen
los granos que haces de las dendritas creciendo a un ritmo que depender del local de la plaza mayor subenfriamiento.
Esta ley introduce la difusin del soluto de la dendrita equiaxed consejos. Las dendritas son las puntas se supone que en el
local el subenfriamiento a granel, que es una buena aproximacin debido a la alta difusividad trmica de los metales; la
difusin trmica campos de granos vecinos pronto se superponen. Las inundaciones y Hunt y Fredriksson y Olsson
incluyen el calor latente liberado por el equiaxed granos. La ex interna supone que la fraccin slida de los granos es la
fraccin de Scheil la temperatura local; es decir, asumen interdendritic mezcla completa. Por otro lado, Fredriksson y
Olsson asumir que sea un valor constante (de 0,3 ). Los granos se supone para estar parado en la mayor parte, pero las
inundaciones y de la Caza sostienen que, cuando lo consideren mezcla convectiva en la mayor parte, que se permite en
efecto de mezcla completa de lquidos y granos.
Las inundaciones y Hunt represent el pinzamiento de la vecina equiaxed Avrami granos por un tipo de tratamiento
(Ref 55). Pinzamiento se separ de la cintica de crecimiento a travs del concepto de una mayor fraccin de volumen de
los granos.
Tratamiento trmico de transporte. Lipton et al. Y Fredriksson y Olsson considerar calor por conveccin en
el transporte a granel, describiendo con la capa lmite laminar teora. Las inundaciones y Hunt considerar tanto difusivo
convectivo y flujo de calor en el lquido.
Criterio para la Columnar Equiaxed a transicin. Lipton et al. Olsson y Fredriksson y aplicar criterios
trmica. Lipton et al. Se ha encontrado que, en un sistema analgico, el calor latente cada vez ms evolucionado por
granos equiaxed suprime la capa del lmite trmico por delante de la parte delantera y columnas que un aumento de la
temperatura de la capa lmite trmica acompaada del inicio de la transicin en columnas de equiaxed (Ref 56). Ellos
creen que este aumento de temperatura corresponde a la superposicin de los campos trmicos de granos vecinos que, en
su opinin, permitira producir cuando un grano haba crecido a un tamao crtico de una dcima parte del espacio
intergranular. Por lo tanto, el t Lipton et al. Permitir que el delantero en columnas para avanzar hasta que se alcanza un
grano que ha crecido hasta el tamao crtico, momento en el que la transicin columnar a equiaxed se dice que se han
producido. Sin embargo, como se indic anteriormente, en sistemas metlicos, la difusividad trmica es tan alto que los
granos vecinos probablemente interactuar con mucho antes de llegar a el tamao crtico.
Por otro lado, Fredriksson y Olsson asumir que la transicin en columnas de equiaxed se produce cuando la
temperatura desciende a granel un mnimo antes de recalescencia. Este se basa en una correlacin experimental y se
racionaliz, asociando equiaxed recalescencia con granos que se ha desarrollado a un tamao suficiente para obstruir la
columnaria. Olsson Fredriksson y pensaba que este recalescencia tambin aumentar la diferencia de temperatura entre la
parte delantera y la mayor parte, causando mayor conveccin, que a su vez se mejoran crystal multiplicacin y acelerar la
obstruccin de la parte delantera. Sin embargo, la creciente diferencia de temperatura a travs de la capa lmite trmica no
parece para colocar los resultados de Lipton et al.
Las inundaciones y Hunt adoptar un criterio basado en la probabilidad. Las columnas equiaxed transicin a se
supone que se producen cuando una cierta fraccin de volumen de granos existe por delante de las columnas .
Predijo Versus comportamiento observado. Fredriksson y Olsson y la inundacin y Hunt calcula las
curvas de enfriamiento que muestran crecimiento equiaxed recalescencia que acompaa. La naturaleza del calor latente
producido una evolucin ms curva curva de enfriamiento con equiaxed crecimiento columnar que con crecimiento. Esta
diferencia de carcter se ha observado experimentalmente (Fig. 2).
Fig. 2 Comparacin de la configuracin de las curvas de enfriamiento de un (a) y completamente

equiaxed (b) crecimiento. (A) La primera fundicin de Pb, Sb-2.25 concentracin y un 0,360 C s -1 velocidad
de enfriamiento. (B) La cuarta pieza, teniendo un Pb FC-6,50 Sb concentracin y 0,320 C s -1 velocidad de
enfriamiento. Fuente: Ref 50
Los tres modelos de crecimiento predicen una disminucin en columnas con mayor contenido de aleacin y
colador disminuyendo, lo que sugiere que estas tendencias no requieren una nucleacin pero basado en un mecanismo
puede ser explicado en trminos de crecimiento. La composicin entra a travs de la dependencia a la velocidad el
subenfriamiento expresin y, en el caso de las inundaciones y de la caza, tambin a travs de la forma de las columnas las
dendritas (Ref 57). El superheat efecto es debido a la influencia de la temperatura de vertido las condiciones de
crecimiento. Lipton et al. Olsson y Fredriksson y calcula un nmero mayor y ms realista
Tendencia de recalentamiento de las inundaciones y de la caza, pero esto podra haber sido el resultado de un
tamao diferente modelos de fundicin, empleando una expresin diferente crecimiento dendrtico, o imponer diferentes
tipos de refrigeracin. Sin embargo, las inundaciones y la caza especul que la falta de un dramtico efecto colador de sus
resultados es compatible con el big bang mecanismo; examen de crecimiento de grano no es suficiente para reproducir la
influencia de recalentamiento. Las inundaciones y Hunt tambin predicen una transicin columnar a equiaxed antes,
despus de las de disipacin del recalentamiento de Fredriksson y Olsson. Sin embargo, parece que este es el caso, porque
las inundaciones y cazar un modelo mayor nmero de granos por unidad de volumen y se pone una constante cintica
superior (causando mayor tasa de crecimiento).
El control de las inundaciones y Hunt mostr que aplanamiento de la gradiente trmico en la mayor parte por
conveccin reduce la columnaria gama aumentando el volumen y el subenfriamiento equiaxed promover crecimiento.
Introduccin de un dependiente de la temperatura de nucleacin en un modelo de crecimiento crecimiento equiaxed
aplazado hasta la nucleacin heterognea el subenfriamiento. Si el delantero columnar subenfriamiento no caer por debajo
de este valor, el casting estaba completamente columnares.
Olsson Fredriksson y prev un aumento en los columnares con mayor altura o anchura de la pieza, con las
columnas equiaxed transicin a ser ms sensibles a la anchura de la altura. Estos resultados son consistentes con los
hallazgos de otros investigadores (Ref 22). Lipton et al. Sealar que la transicin columnar equiaxed a slo se producir
si el tiempo total solidificacin es considerablemente ms largo que el tiempo necesario para la disipacin del
recalentamiento. Esto significa que los pequeos trozos y planchones delgados se solidifica como predominantemente
columnares, mientras que los tamaos grandes, revelan una gran porcin de equiaxed cristales.
Los
parmetros
crecimiento
de
El tamao de un grano equiaxed en los modelos de

crecimiento est determinado por:
El intervalo de tiempo entre los granos comenzando a crecer y la llegada del delantero en columnas
La undercoolings que se experimentan durante este perodo
Reconociendo este hecho, es posible realizar un simple estado de equilibrio equiaxed anlisis de crecimiento que
proporciona una idea de la transicin columnar a equiaxed (Ref 11, 57). Se sugiere que la estructura sea plenamente
columnar cuando:
7 (100 N
G
0,61 1/3
) T
n
S
C
Y totalmente equiaxed cuando:
1/3
S
C
G 0,617 ( N
(Eq 3)
(Eq 2)
T m (1k )CO
C
1/2
(Eq 4)
Donde N es el nmero de ncleos por unidad de volumen, Tc es el subenfriamiento en la columnaria, Tn es la crtica el

subenfriamiento de nucleacin en un substrato, y es el coeficiente Gibbs-Thomson.
Estas desigualdades nos permiten racionalizar la transicin columnar a equiaxed bajo diferentes condiciones de la colada.
Por ejemplo, en una rueda en la que el coeficiente de transferencia de calor es muy alta, tanto la velocidad y el gradiente de
temperatura ser muy elevado; en consecuencia, la medida de la zona equiaxed depender en gran medida del nmero de
nucleacin heterognea
Sitios. Por el contrario, en una arena en la que se encuentran bajos gradientes y velocidades, equiaxed crecimiento
depender menos de la calidad de los granos y refinadora ms sobre su eficacia.
Dependencia la composicin de la estructura del estado estacionario anlisis deriva de la cantidad - m L (1 - k )C o en la
expresin de la delantera el subenfriamiento en columnas. Esta cantidad, que se introduce a travs de la velocidad de
subenfriamiento respecto de la dendrita consejos, es en realidad la diferencia de temperatura entre el liquidus y solidus en
una composicin de kcs ( y muy cerca de la nieve carbnica parmetro constitucional). En el estado estacionario, por lo
tanto, Hunt seala que en un sistema perit ticos durante tales como hierro-carbono, la tendencia a formar cristales
equiaxed aumentar a medida que aumenta la concentracin de carbono en austenita region hasta que empieza a formar,
cuando se va a disminuir, pero, finalmente, aumento en las concentraciones ms altas (vase el artculo "La solidificacin
de Peritectics" en este volumen) (Ref 11). Lipton et al. Tambin se discutir sobre la ferrita austenita de cambio de fase y
tenga en cuenta que el subenfriamiento de columnar delantero se adaptan al cambio en sus propiedades (principalmente m
L
K ) yalterar la columnar a equiaxed transition ( Ref 7).
Olsson Fredriksson y debatir sobre la influencia de la conveccin y la sedimentacin de los granos en los columnares
equiaxed a transicin, ni de los que han sido tratados adecuadamente hasta la fecha (Ref 6). Sealaron que, antes de
proceder a su retirada del recalentamiento en la mayor parte, conveccin, refundicin de muchos de los cristales crecen a
una capa sin refrigerar cerca de la parte delantera de su transporte hasta el centro de la ciudad y que, despus de la
eliminacin de recalentamiento, conveccin, crystal multiplicacin. Sedimentacin de cristales se tienden a sacar cristales
de libre el material fundido, y se pensaba que esto ha provocado una disminucin de la curva de enfriamiento despus de
la recalescencia en los columnares equiaxed de transicin.
Rappaz y Thevoz han considerado el crecimiento de granos equiaxed en detalle (Ref 58). Modelaron el rechazo absoluto
de una persona durante el crecimiento de grano y corregido por lo tanto la fraccin slida dentro del grano y la
sobresaturada en el granel. Las inundaciones y la caza ha descuidado este rechazo y supone, en primer lugar, que la
fraccin slida dentro de un grano es dada por la ecuacin Scheil y, en segundo lugar, que la composicin del grueso es
una constante en la solidificacin. Rappaz y Thevoz describi el soluto en el lquido, dentro y fuera de un grano, al asumir
un lquido uniforme composicin dentro del grano, mediante la aplicacin de una simetra en la mitad de la condicin
intergranular distancia invocando soluto conservacin. La temperatura y la composicin de un grano fueron acompaadas
por supuesto equilibrio y un grano se considera isotermo. Las curvas de enfriamiento se calcularon para un simple grano y
podran estar equipados, a partir del ajuste de los parmetros, a fin de proporcionar un buen partido con resultados
experimentales.
Sin embargo, el esfuerzo computacional requerido por su tratamiento numrico completo causado Rappaz y Thevoz para
elaborar una ms sencilla y ms anlisis aproximado para que puedan ampliar sus simulaciones de un simple grano de
toda una fundicin (Ref 59). Este modelo de anlisis concuerda con los clculos completos ya que representa para el
soluto en una difusin perfil en el borde de un grano y proporciona una expresin de fraccin slida que depende de
tamao de grano y dendritas velocidad punta. Thevoz et al. (Ref 17) utilizaron esta fraccin slida expresin, en lugar de
la hiptesis Scheil en un modelo de crecimiento equiaxed similar a la de las inundaciones y Hunt (Ref. 5, 57). Las curvas
de enfriamiento se ha calculado que muestra una recalescencia y predijo una variacin del tamao del grano a travs de la
fundicin local debido a los diferentes tipos de refrigeracin. Han utilizado un modelo bastante complejo nucleacin.
Temprano el trabajo de otros investigadores consideran el crecimiento de nondendritic esferas y una dependencia similar
tamao de grano en ritmo de enfriamiento se obtiene utilizando un clsico derecho heterogneos (Ref 18).
El modelo Rappaz-Thvoz probablemente estima que el rechazo de un soluto en grano equiaxed. Soluto no es rechazado
por toda la superficie de la envolvente de un grano. Gran parte del soluto ser atrapada interdendritically, y el soluto perfil
en las principales sugerencias dendritas se prolongar probablemente en tan slo unos pocos radio de punta longitudes. La
Rappaz-Thvoz modelo, sin embargo, es el primero en introducir la acumulacin de solutos en el granel. Las correcciones
que se introduce en el anlisis de Inundaciones bsqueda ser de gran importancia para la final de solidificacin, porque
entonces, la prdida de un soluto de grano tendrn el mayor efecto en la fraccin slida y el soluto clculo campos vecinos
de granos se superponen y una desaceleracin del crecimiento.
Rappaz y Thevoz present una disminucin en sus dendritas factor velocidad relacin con colocar sus calcula las curvas
de enfriamiento a la medida. De hecho, el crecimiento de las puntas equiaxed ha sido medido en anlogos como va mucho
ms lento que lo pronosticado por los habituales expresiones para la velocidad. Esto podra indicar que una relacin ms
compleja y mejor anlisis del crecimiento de dendritas equiaxed consejos deberan ser desarrolladas. Sin embargo,
independientemente de la validez de este tipo de anlisis, la incertidumbre en los parmetros del material (es decir,
energa superficial y coeficiente de difusin) es tan grande que un error de uno o dos rdenes de magnitud de la velocidad
se poda esperar. Puede sugerirse que la velocidad de conexin el subenfriamiento relacin pragmtica ms til
que aplicando un modelo de crecimiento dendrtico real al simular piezas moldeadas.
Lipton et al. Han propuesto un tratamiento ms intenso de las dendritas equiaxed punta (Ref 60). Se considera que la
combinacin Ivantsov soluciones para la temperatura y composicin en un aislado perfiles dendrita punta sin restricciones
y, a continuacin,
Obtener un punto de funcionamiento invocando estabilidad marginal. Probablemente el modelo debe ser utilizada con
precaucin, sin embargo, debido a que considera que una dendrita aislados en lugar de una matriz.
Witzke et al. Trata de la redistribucin de soluto por delante de un delantero en columnas y trat de calcular el grado de
subenfriamiento constitucional en la mayor parte (Ref 61). El gradiente de la ecuacin solutal transporte fue descuidada,
porque, segn se argument, es pequeo en comparacin con otro trmino, sin embargo, es esta descuidada que rechaza
solutos en el granel. Adems, soluto se acumulan en el lquido a medida que pasa la parte delantera, pero esto no se
incluye en el tratamiento. Esta acumulacin puede provocar que el delantero vuelva a fundir y la curva. La capa lmite
teora predice que la capa lmite trmica, y por lo tanto la regin supercongelados, aumenta con la profundidad en un
casting y esto podra explicar la observacin de que forma cristales cerca de la base de un molde analgico (Ref 50, 51).

5. S. C. Las inundaciones y J. D. Hunt, J. Crist. Crecimiento, Vol 82, 1987, p 552; vase tambin modelos
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62.
63.
64. Columnas Equiaxed Versus Crecimiento de grano
65.
66. La importancia de las tasas de crecimiento relativo de los granos columnares y equiaxed ha sido reconocido en los
ltimos aos. Modelos de crecimiento puede predecir todas las principales tendencias en los columnares equiaxed de
transicin. El desarrollo de una zona equiaxed depende de la presencia de ncleos equiaxed y se ven afectados por el
crecimiento trmico las condiciones en la mayor parte y la velocidad de la delantera en columnas. El efecto de la
composicin de las columnas equiaxed transicin a parece ser debido a la dependencia de la tasa de crecimiento dendrtico
en la composicin. Conveccin equiaxed puede promover crecimiento reduciendo el gradiente trmico. Evidencia
experimental sugiere que tanto el big bang y desprendimiento dendritas mecanismos se aplican y son eficientes los
procesos de la creacin de equiaxed granos. A pesar de que el recalentamiento efecto puede ser predicha por la
consideracin de crecimiento por s solo, el big bang es probablemente parte de la responsabilidad. El CS de nucleacin
heterognea mecanismo slo es importante cuando un grano o eficiente refinera sustrato est presente.
67.
68. Las principales reas de desarrollo macroestructurales que an no han sido tratados con suficiente detalle el efecto
de flujo de lquido durante la fundicin y el crecimiento ms el efecto de la sedimentacin de los cristales equiaxed.
69.
70.
Referencias
71.
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116.
117.
118.
119. La micro-segregacin y Macrosegregation
120.
I. Ohnaka, Departamento de Ciencia de los materiales y de la transformacin, Universidad de Osaka, Japn
II.
III.
Introduccin
LOS MATERIALES METLICOS contener solutos o impurezas que son distribuidos al azar durante la
solidificacin. La distribucin de la variable de la composicin qumica en el nivel microscpico en la microestructura,
tales como las dendritas y granos, se le conoce como micro-segregacin. Variacin en el nivel macroscpico se llama
macrosegregation. Debido a que estas segregaciones en general deterioran las propiedades fsicas y qumicas de los
materiales , deben mantenerse al mnimo.
IV.
V.
Diagrama de Fase y equilibrio equilibrio coeficiente de

particin
VI.
VII.
Los solutos en las aleaciones se distribuyeron durante el proceso de solidificacin para que el potencial qumico en
la fase slida y lquida se iguale (Ref 1). Como parte de la solidificacin del equilibrio, el soluto en composiciones
slidas, C A S ,y el lquido, CL ,variar a lo largo de la lnea liquidus y solidus, respectivamente (Fig. 1). La relacin
entre C y S/CL se refiere a como el equilibrio particin o coeficiente de reparto, k.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV. Fig. 1 Esquema de un equilibrio diagrama de fase de una aleacin binaria. El lquido es representado por la
lnea LL; el solidus por lnea.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
En el equilibrio, la composicin lquida y slida se puede calcular por:
XX.
XXI.
XXII.
CL
Co
XXV.
[1(
1k ) f s ]
XXVII.
XXIV.
XXVI.
XXVIII.
Donde C es la primera composicin de la aleacin y f es la fraccin slida y por:
CS = k CL
(Eq 2)
(Eq 1)
Tras la solidificacin ( fS = 1), el soluto composicin es C o ;en teora, la micro-segregacin no se produce en este momento.
En la actualidad, sin embargo, rara vez el equilibrio solidificacin se lleva a cabo, porque la difusin del soluto no es tan
rpido.
1. M. C. Flamencos, solidificacin , Mc Graw-Hill , 1974, p 272

Soluto Redistribucin alejadas en la solidificacin.
Si el soluto redistribucin en un volumen de forma entre las dendritas como se muestra en la Fig. 2 Se considera
insignificante y si el subenfriamiento en el slido/lquido equilibrio local (interfaz) con un flujo neto de soluto a travs de
los elementos de volmenes se supone , el lquido composicin se puede calcular de la siguiente manera.
Fig. 2 Distribucin de soluto volumen (zona rayada) entre las dendritas.
En primer lugar, en el caso de DS = 0 y D L = (que indica que no hay difusin de la slida y completa en el lquido de
mezcla), donde D es la difusividad slidos y D L es el lquido difusividad, Eq 3, que a menudo se llama ecuacin de Scheil,
sostiene para cualquier slido morfologa (Ref. 2, 3):
CL
(1f )
S
Co
En segundo lugar, en el caso de D

6):
CL
(Eq 3)
( k 1)
0 finitos (difusin en el slido) y D L = , Eq 4a, 5 y 6 se han propuesto (Ref 4, 5,
(1 f S)
(Eq 4a)
( k 1)/
Co
Donde
2Bk
12
B
(Eq 4b)
Donde B es el coeficiente de difusin en la fase slida
4 Dst f
B Z
Donde D es el coeficiente de difusin en la fase slida , t f

interdendrtico.
es la
solidificacin local tiempo y es el espaciado
UNA ms exacta o solucin exacta para este modelo se ha obtenido (Ref 5). Ecuacin 4a y una ecuacin similar en
referencia aproximada 6 la solucin exacta a continuacin fS < 0.9 . Ecuacin 4a es aplicable no slo a las dendritas forma
columnar sino tambin a las dendritas si 2B en Eq 4b se ha duplicado. Tambin est de acuerdo con Eq de 1 DS o B 1 y
con el ecualizador de 3 DS o B 1 , respectivamente. La ecuacin Brody-Flemings (Ref 7) no es aplicable a B > 0.5 .
En tercer lugar, es un estado slido soluto difusin y acumulacin de la interfaz slido-lquido. Una solucin analtica para
este caso real no ha sido obtenido .
Sin embargo, en el caso de que DS = 0 y una capa lmite soluto soluto controla la transferencia en el lquido, el coeficiente
de particin eficaz kef ha sido derivado de semi-infinito volumen de elemento y las condiciones del estado estable (Ref 8):
KEf CS*
C
K
(1k ) exp(R6
S
/
D )
C
(Eq 5)
Donde C * S es la slida composicin en la interfaz, R es la tasa de crecimiento, y c es el soluto capa lmite por delante de
la interfaz.
El coeficiente k ef pueden ser utilizados para k en Eq 3:
CL
(1f )
Co
( kef 1)
(Eq 6)
CS = kef C L
(Eq 7)
Aunque Eq 5 no pueden ser aplicados directamente a la solidificacin dendrtica, es til para la comprensin de la
formacin de micro-segregacin. Adems, es aplicado para evaluar macrosegregation en crecimiento cristalino.
2. G. H. Gulliver, J. Inst. met., Vol 9,

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8. G. F. Bolling y W. A. Lanza, J. Appl. Phys., Vol 32, 1961,
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La
microsegregacin
En la prctica, la micro-segregacin se evala generalmente por el micro-segregacin relacin, que es la relacin de la
composicin mxima de soluto soluto la composicin mnima de solidificacin, y por la cantidad de alejadas segunda fase
en el caso de las aleaciones eutcticas que forman compuestos. Algunos de los datos y un perfil para un isoconcentration
Fe-25Cr-19In columnar dendrita (Ref 9) estn dados en la Tabla 1 y Fig. 3.
Tabla 1 relacin entre la micro-segregacin (nmeros sin dimensin) y la cantidad de alejadas segunda
fase (masa%)
La micro-segregacin relacin
Las aleaciones, la masa%
Mo (1.4 -2.0)
Acero al carbono (0,3 - 0,4

C)
Cr (1-5, el aumento de C hasta 1,4 %.
Fe- (1-3)Cr-C
Mo ( 2,7 -3,8), Cr (1,4 -1,5)
1,2 Cr-0,25 Mo acero
Ni (1,2 -1,4), Cr (1.3 -1.5), Mo (2,6 -3,8)
2,8 Ni-0.8Cr-0.5Mo acero
Mn (1.3 -1.8)
Acero 1,5 mn
Ni ( 1.06 -1.07), Cr (1.3 )
18Cr-8.6Ni acero
inoxidable
Ni (1,1 ), Cr ( 1,1 -1,3)
25Cr-19Ni acero
inoxidable
Si ( 1,8 -3,1), Mn ( 1.3 -1.8)
19Cr-15Ni acero
inoxidable
P (36 para velocidad de enfriamiento T = 0,083 K/s)
22Cr-20Ni acero
inoxidable
P (30 en el caso de velocidad de enfriamiento T = 0,167 K/s)
P (15 en el caso de velocidad de enfriamiento T = 0,833 K/s)
Al (1,9 -2,0), Ti (2,1 -2,2)
In-5Al-13Ti
V (1.3 )
Ti- (2-10)V
Sn (1,6 -3,7 , disminuye con tasa de crecimiento)
Cu-8Sn
Cu (1-2 vol%)
Al-2Cu
Cu (3,9 % de rea estructura equiaxed; 1,5 -3 zona% de estructura

columnar)
Al-4,5Cu
Cu (2.8 vol%)
Al-6.5Cu
Cu (4.1 vol%)
Al-6.5Cu-0.26V
Cu (4 vol%)
Al-6.5Cu-0.1Ti
Mg (4-7 zona% para equiaxed estructura; 1-4 zona% para estructura de

columnas )
Al-10.4Mg
P (25-26.5 masa%)
Fe-4P
Fig. 3 Perfil Isoconcentration en una fe-25Cr-20Ni columnar dendrita.
Ecuacin 3 se utiliza a menudo en el caso de la parte inferior de la espalda difusin parmetro B (por ejemplo, aleaciones
de aluminio fundido), y Eq 1 y 4a se utilizan en el caso de mayor de B (por ejemplo, para piezas de acero). Sin embargo,
no es fcil estimar el verdadero micro-segregacin tal como se muestra en la Tabla 1, ya que el verdadero fenmeno es muy
complicada y la slida composicin tras la solidificacin se puede calcular por Eq 4a, si la difusin slida finito no es
despreciable. Los siguientes puntos deben ser considerados.
Modo Solidificacin y la estructura. La micro-segregacin vara considerablemente con la historia del crecimiento
de los slidos. Por ejemplo, la micro-segregacin con frecuencia aumenta con velocidad de enfriamiento en el caso de
solidificacin equiaxed dendrticas, pero disminuye en el caso de solidificacin unidireccional dendrticas. Esto se debe a
que, en el primer caso, el lquido composicin es bastante uniforme en el interdendritic lquido y Eq 4 es aplicable. En este
ltimo caso, el soluto acumulado en la dendrita punta no debe pasarse por alto, y las ecuaciones como Eq 5 o el SolariBiloni ecuacin (Ref 10), que considera que el soluto acumulacin por delante de la dendrita dendrita punta y curvatura,
debe utilizarse. Alternativamente, un clculo numrico es necesario. Estimacin de la micro-segregacin equiaxed globular
en una estructura de grano requiere informacin sobre su mecanismo de formacin y de la historia del grano (es decir,
dendritas de fusin y su acumulacin en el lquido).
Morfologa de las dendritas y difusin. En el caso de difusin no es insignificante, la difusin o la morfologa de
los slidos es muy importante. Aunque Eq 4a se puede aplicar al volumen de un elemento
Dendritas primarias o secundarias matriz, el real se produce difusin tridimensional tanto en las dendritas. Por lo tanto, se
requiere una atencin cuidadosa para determinar el espaciamiento dendrtico . Un mtodo consiste en utilizar el valor
medio de la enseanza primaria y
Espaciado interdendrtico secundario, Z = (1 + 2 ) /2(Ref 6). Ecuacin 8 tambin es recomendado (Ref 4):
CL
1) /
(1 F )[(K
1
1
1
Co
s1
[(K 2 1) / 2 ]
f
1 ]
2S
1
1 fs 1
(Eq 8)
Donde los subndices 1 y 2 se utilizan para el estado fS fS1 ,y f S > f S1 ,respectivamente. Por lo tanto, si la difusin de los
cambios de la ruta principal a la secundaria dendrita dendrita de la fraccin slida f S1 , entonces1 y 2 ,se utilizan para 1 y 2 ,
respectivamente.
Fase Transformacin. Si una fase transformacin ocurre durante la solidificacin, la micro-segregacin puede
cambiar considerablemente debido a que el coeficiente de particin equilibrio vara con la fase. Por ejemplo, el k de
fsforo en fundicin de acero es de 0.13 en ferrita y austenita en 0,06. Por lo tanto, como se muestra en la Fig. 4, En
fundicin de acero perit ticos durante la reaccin, que se ve afectada por composicin de carbn, afecta en gran
medida la micro-segregacin (referencia 11). Si se parte del supuesto de que el cambio de fase se produce en fS = fS1y, a
continuacin, Eq 8 tambin es aplicable, pero puede resultar en un gran error. Una estimacin ms precisa de la microsegregacin requiere clculos numricos que tienen en cuenta la cantidad de cambio en cada fase (Ref 11, 12).
Fig. 4 Efecto de concentracin de carbono y la velocidad de enfriamiento sobre concentracin de fsforo en una
fe-C-0.016P dendrita de refrigeracin de 1537 K.
Efecto del tercer elemento soluto. La Figura 5 muestra que el coeficiente de particin es afectada por el tercer
elemento soluto (Ref 13). En las aleaciones de aluminio, cromo reduce el coeficiente de particin de magnesio. Adems,
debe sealarse que la dendrita morfologa vara de acuerdo con solutos resultantes en una difusin diferente efecto.
Fig. 5 Variacin del coeficiente de particin equilibrio con terceros solutos en una aleacin hierro-carbono.
Dendrita espesamiento. Porque espesamiento o refundicin de las dendritas se produce durante la solidificacin, la
dendrita separacin no es constante, y la resuelta slido lquido diluye la composicin. Aunque un anlisis numrico se ha
realizado, estos efectos no se han aclarado (Ref 14).
Movimiento de la fase lquida. En muchos casos, el lquido no interdendritic permanecer fija sino que se mueve por
solidificacin o contraccin trmica y solutal convections, lo que da lugar a diferentes grados de micro-segregacin.
Temperatura y concentracin Dependencia del Coeficiente de difusin. Propiedades fsicas como DS
D L son
la temperatura y la concentracin dependiente. Debido a que el coeficiente de difusin puede variar en un orden
de magnitud en el caso de un gran intervalo solidificacin, ambos valores se deben vigilar muy de cerca. Esto puede
determinarse por clculo numrico.
El Subenfriamiento. En el uso real, el subenfriamiento en la dendrita punta no existe. Sin embargo, no es un factor que
afecta a la micro-segregacin de los procesos de solidificacin, con la excepcin de soldadura y solidificacin

unidireccional (Ref 13).
Otros efectos secundarios. Cuando un alto gradiente de temperatura (por ejemplo, ms de 40 K/mm), el efecto Soret,
en el que se considera transporte a ser una funcin del gradiente de temperatura , se convierte en un factor (Ref 15).

seccin
4. I. Ohnaka, Trans . ISIJ, Vol 26 , 1986, p 1045

6. T. W. Clyne y W. Kurz, Trans. AIME, Vol 12A, 1981, p 965
9. M. Sugiyama, T. Umeda, y J. Matsuyama, Tetsu-Hagan (J. Hierro y el Acero Inst. Jpn. ), Vol 63, 1977, p 441
10. M. Solari y M. Biloni, J. Crist. Crecimiento, Vol 49, 1980, p

451
11. Y. Ueshima, S. Mizoguchi, T. Matsumiya, y H. Kajioka, Metall. Trans. B, Vol 17B, 1986, p 845
12. H. Fredriksson, Solidificacin y fundicin de metales , los metales Sociedad,
1979, p 131
13. Z. Morita y T. Tanaka, Trans. ISIJ, Vol 23, 1983, p 824; Vol 24, 1984, p 206; y comunicacin privada
14. D. H. Kirkwood, Mater. Sci., Vol 65, 1984, p 101
15. J. D. Verhoeven, J. C. Time Warner, y E. D. Gibson, Metall. Trans., Vol 3 , 1972,
p 1437
16.
17.
18. La
micro-segregacin de solidificacin
rpida transformacin
19.
20. Solidificacin rpida transformacin, la slida tasa de crecimiento puede ser muy alta, lo que se traduce en una
distribucin completamente diferentes solutos. Si el organismo responsable de las mociones de adelanto son mucho ms
rpidos que los casos en que es necesario para escapar de soluto en la interfaz, la micro-segregacin de difusin gratuita o
libre de solidificacin puede ocurrir (referencia 16). El coeficiente de particin alejadas k N se considera aumento
monotnicamente con una velocidad (Ref 17):
21.
22.
23.
K N
25.
K [(R
*]
.) / D
I
28.
(Eq 9)
26. 1[(RI
*]
.) / D
27.
29.
Donde D *i es la interfaz interdiffusivity (Ref 17) y interat icos es la separacin de los slidos. Sin embargo, el
soluto se atrapan tambin depende de soluto concentracin y la ecuacin completa an no se ha elaborado.
30. J. C. Baker y J. W. Chan, de solidificacin , la Sociedad Americana de metales ,

1970, p 23
31. M. J. Aziz, J. Appl. md ., Vol 53, 1982, p 1158; Appl. Md. Lett., Vol 43, 1983, p
552
Macrosegregation
Macrosegregation es causada por el movimiento de lquido o slido, la composicin qumica de la cual es diferente de la
composicin. Las fuerzas impulsoras del movimiento son los siguientes:
Contraccin la solidificacin.
Efectos de la gravedad sobre diferencias de densidad causadas por fase o las variaciones composicionales
Centrfugo externo o fuerzas electromagnticas
Formacin de burbujas de gas
Deformacin de fase slida debido al estrs trmico y la presin esttica
Fuerza capilar
Macrosegregation es
por :
evaluado
Cantidad de segregacin (C ):C = C S - C o

Segregacin razn o ndice: C max/ Cmin o (Cmax - Cmin)/C o
Segregacin grado (en porcentaje): 100 C S /Co )
Donde C es la primera composicin de la aleacin, C S es la media slida composicin en el lugar, y C max y C min son la
mxima y la mnima composiciones, respectivamente. Por ejemplo, el siguiente ndice de segregacin de carbono ha sido
empricamente obtenidos para los lingotes de acero (excepto caliente superior) (Ref 18):
(Cmax - Cmin) /( C oD) (%) = 2,81 + 4,31

H/D
+ 28,9 % (Si) + 805,8 (%S) + 235,2
( %P)
- 9.2 %Mo) - 38,2 ( %V)
(Eq 10)
Donde D y H son lingotes dimetro y altura en metros,

respectivamente.
Macrosegregation es especialmente importante en el caso de las grandes piezas fundidas y los lingotes, y es tambin un
factor de aluminio o de aleacin de cobre fundicin de pequeas y medianas. Diversos tipos de macrosegregation y sus
mecanismos de formacin se describen a continuacin, principalmente en el caso de k < 1. En el caso de k > 1, similar
pero inversa se obtienen resultados.
Plano frontal la solidificacin. Cuando se produce la solidificacin del plano, como en un solo crecimiento de
cristales, el mecanismo de formacin de macrosegregation es bastante simple, y Eq 6 puede ser aplicado. Un esquema de
la distribucin tpica soluto se muestra en la Fig. 6. La slida composicin de la inicialmente parte solidificada es bajo y
tiene un valor aproximado de kcs, que aumenta gradualmente con el tiempo, debido a la difusin de solutos es empujado
hacia adelante, lo que da lugar a una mayor concentracin en la parte solidificada por el lingote o centro. Esta segregacin
se denomina segregacin normal. Como se ve en la Ec 5, el grado de segregacin aumenta con la disminucin tasa de
crecimiento ( R )o el espesor de la capa lmite soluto ( c), que disminuye con el incremento de intensidad el flujo de
lquido.
Fig. Distribucin normal 6 soluto solidificacin en el plano frontal donde R es la tasa de

crecimiento.
Adems, los cambios en la tasa de crecimiento durante la solidificacin de una segregacin como se muestra en la Fig. 6.
Si la tasa de crecimiento aumenta de repente desde el estado estacionario a un ritmo mayor, a continuacin, un efectivo
mayor coeficiente de particin se realiza, lo que resulta en una concentracin mayor a la media composicin, de lo que se
llama segregacin positiva. (La segregacin es un tipo de segregacin positiva.) Por otra parte, una disminucin brusca de
la tasa de crecimiento R resultados de un soluto-pobres banda negativa o segregacin. Si R o c vara peridicamente,
revista cambio de la composicin, de lo que se llama solidificacin o bandas de contorno, se produce. En cualquier caso,
es fundamental considerar el caudal de fluido y el soluto capa lmite c ,que suele oscilar entre 0,1 a 1 mm (0.004 a 0.04
pulg.) de crecimiento de cristales de metales.
Gravedad segregacin es causada por la sedimentacin o flotacin de las fases slida y lquida con una composicin
qumica diferente del valor medio. Por ejemplo, la fase inicial o fundido solidificada de dendritas asentarse en la parte
inferior del molde porque son de mayor densidad que el lquido. Este fenmeno puede ser la fuente de cono negativo, que
a menudo ocurre en los lingotes de acero, como se muestra en la Fig. 7. Si el encendedor no metlicos slidos como
inclusiones y kish grafitos o esferoidal se forman , pueden flotar hacia arriba en la parte superior de la pieza de
fundicin.
Fig. 7 Macrosegregation tpico observado en los lingotes de acero. UNA segregacin y V-segregacin se
describen ms adelante en este artculo.
En fundicin de acero, el interdendritic lquido es a menudo ms claro que los lquidos a granel y flota, lo que resulta en
segregacin positiva en la parte superior del molde. A pesar de que diversos tipos de macrosegregation son causadas por
la gravedad, el cambio composicional entre las partes superior e inferior de un casting por el simple efecto se llama
gravedad gravedad segregacin. En fundicin centrfuga, la fuerza centrfuga simula gravedad y puede causar cambios de
composicin entre los componentes internos y externos de la pieza fundida.
Inducida por el flujo lquido segregaciones en la blanda Regin. Si slo el lquido pasa
* en la
blanda regin,
donde existe un gradiente de concentracin, macrosegregation se produce. Ecuacin 12 puede ser derivado al asumir el
estado y equilibrio local liquidus pendiente constante y arrinconar a los dendrita efecto curvatura (Ref 20):
1 F

u
1 . CL
(1f ) UN
n
S
T
1 k
U C
(Eq 11)
Donde
q L
Qs
Y S y L representa la densidad del slido y el lquido, respectivamente; u n es la velocidad del flujo normal de las
isotermas, y U es la velocidad de las isotermas. En esta ecuacin, A = 0 corresponde a cero difusin en una slida y:
Kfs
UN(1
) (1f s )
Corresponde
slido .
a una difusin
en
(Eq 12)
estado
Si se supone que no hay contraccin ( = 0) y no hay ningn flujo de lquido ( u n = 0), Eq 12 est integrado para
proporcionar el equilibrio o Scheil las ecuaciones (Eq 1 y 3) dependiendo de la eleccin de A. Por ejemplo, en el caso de
la difusin del no en la slida (A = 0), Eq 12 est integrado por:
CL
(1f )S [
( k 1)
(Eq 13)
/ ]
Co
Donde (1 - ) (1 - u n /U )y k se supone que es constante.

Los siguientes resultados se pueden observar en la Ec 13:
En el caso de = 1 o u n /U = -/ (1 - ), Eq 13 Eq es idntico al 3 y la composicin media de la materia

slida se C o, lo que significa que no se produce macrosegregation
En el caso de >1 o u n /U < -/ (1 - ), CL pasa a ser menor que el valor calculado por Eq 3, que indica
que segregacin negativa puede ocurrir
En el caso de 0 < < 1 1 > un /U > -/ (1 - ), macrosegregation positiva se produce. Por ejemplo,
porque en la pared del molde un = 0 , el resultado es positivo segregacin se describe a continuacin
La segregacin se muestra en la Fig. 8, Lo que se denomina segregacin inversa, es donde soluto concentracin es mayor
en la congelacin previa parte (Ref 21). Esto es causado por el soluto-enriquecido interdendritic caudal debido a que la
solidificacin contraccin, que es la principal fuerza impulsora, adems aumentar la densidad del lquido durante el
**
enfriamiento. Si hay una separacin entre el molde y la solidificacin superficie fundida, el interdendritic lquido es
llevado a menudo a la diferencia de presin esttica o por la expansin debido a la formacin de burbujas de gas o grafito
en el lquido. Esto se traduce en una grave segregacin o superficie de exudado, una afeccin en la cual un soluto lquido
rico cubre la superficie de la pieza fundida y formas soluto-ricos granos.
Fig. 8 Segregacin Inversa Al-4.1Cu lingote solidificacin unidireccional.
Los cambios de lquido puede causar segregacin velocidad. Por ejemplo, el cambio en la forma de la pieza se muestra en
la Fig. 9 Puede cambiar la velocidad, lo que se traduce en una separacin, como se muestra en la Fig. 10 (Ref 21).
Fig. 9 Simulacin de flujo de fluidos 50 s despus del enfriamiento y macrosegregation en una

fe-0,25 C muestra.
Fig. A lo largo 10 Macrosegregation direccin Z (transversal valor medio) de un Fe-0,25 C muestra.
El caudal de lquido interdendritic tambin es causado por el cambio de densidad del lquido debido a redistribucin soluto
y refrigeracin (solutal y conveccin trmica). Por ejemplo, Fig. 11 Ilustra el flujo de lquido en una solidificacin en
horizontal de aluminio lingote cobre, lo que se traduce en una separacin, como se muestra en la Fig. 12 (Ref 21).
Fig. Simulado 11 flujo de fluido en 400 s despus de enfriar en una posicin horizontal solidificado Al4,4Cu lingote.
Fig. 12 Distribucin de soluto al-4,4Cu lingote se muestra en la Fig. 11.
La mayor parte de lquido puede penetrar en la blanda regin o dendritas array y salida de barrido el soluto-ricos
interdendritic lquido, lo que se traduce en una segregacin negativa. Este es el llamado efecto lavado y se cree que es el
principal mecanismo para la banda blanca, un tipo de segregacin negativa observan a menudo en agitacin continua
electromagnticamente. Algunos investigadores afirman que el mecanismo principal es el cambio en la tasa de crecimiento
por agitacin (Ref 23). El lavado efecto tambin puede ser la causa de segregacin positiva o normal, y en la
siguiente coeficiente efectivo se propone (Ref 24):
KEf (1.33 x 10 )
(1k ) (1f
(Eq 14)
)
U
UT
L
Donde f sh es la mxima fraccin slida por debajo de la cual el efecto lavado actos, u es la velocidad lquidos a granel, y
U TL es el liquidus velocidad isoterma. Aunque Eq 14 suponiendo que se obtiene experimentalmente la sustitucin
completa de lquidos a granel de la interdendritic lquido, que tiene aplicaciones prcticas, especialmente en la colada
continua. Sin embargo, el lavado efecto suele ir acompaada de conveccin en la blanda regin y es fuertemente
dependiente de la densidad del lquido y la permeabilidad (Ref 21, 24).
Losa continua en fundicin, protrusin interdendritic flujo causas y los resultados en positivo fuerte y delgado
segregacin en el lingote. Esto se denomina lnea segregacin.
La formacin de una estructura de grano equiaxed agitacin electromagntica o por otros mtodos puede disminuir
considerablemente el debido a que tanto la separacin slido lquido y se pueden mover libremente. En este caso , Eq 11
no se aplica .
No homogneo y slido canal Distribucin segregacin. En realidad, el slido no se distribuye uniformemente,
y lquidos con frecuencia se forman bolsas en la blanda regin debido al crecimiento preferencial de algunos las dendritas
y/o a causa de la aglomeracin de las dendritas equiaxed la interfaz (Ref 26), como se muestra en la Fig. 13. Estos lquidos
bolsillos puede convertirse en un semi-macrosegregation segregacin o un punto, que es una cosa positiva segregacin
varios cientos micrones de dimetro frecuentemente observado en la regin equiaxed de fundicin de acero colado
continuamente mediante un dispositivo de agitacin electromagntica.
Fig. 13 Bolsillos en el lquido regin esponjosa.
Esta distribucin no homogneo de fase slida puede ser el origen de un canal de flujo preferido porque la resistencia al
flujo del canal que conecta dicho lquido bolsillos es pequeo. Adems, una vez que el lquido fluye y si un /U > (1 +
A ), entonces fS / t pasa a ser negativo en Eq 11. Esto significa que refundicin se produce y que el canal se hace ms
grande. Si las burbujas se forman en el canal, ya que acelera la velocidad del flujo, lo que se traduce en la ampliacin del
canal (los poros observados tras la solidificacin son a menudo causados por la solidificacin contraccin). Este es el
mecanismo de segregacin. En grandes los lingotes de acero, alargadas soluto-enriquecido rayas como la A-forma se
muestra en la Fig. 7 Se observan a menudo; esto es lo que se conoce como una segregacin inversa (V-segregacin o un
fantasma). Unidireccionalmente solidificado en lingotes, el canal se llama una segregacin pecas.
Un criterio prctico de segregacin de formacin de los lingotes de acero
(Ref 27):
TU
1.
0,35
<c
(Eq 15)
Donde T es la velocidad de enfriamiento y 0,35 U es la velocidad de isotermas de 0,35 fraccin slida y una c es una
constante dependiente de la aleacin (Ref 28). Si el canal preferido es formado, el soluto lquido rico fcilmente flota
hacia arriba o hacia abajo, lo que produjo una grave segregacin positiva en la parte superior o inferior de la pieza.
Los siguientes pasos pueden ser eficaces para evitar segregacin canal:
Aumento de la velocidad de enfriamiento o reacondicionamiento de los solutos elemento para formar una
densa embalaje de las dendritas.
Por ejemplo, en los aceros, bajar el contenido de silicio de desoxidacin de carbono resultados en menor
espaciado interdendrtico y menor permeabilidad (es decir, mayor resistencia al flujo )
Ajuste del elemento de aleacin, lo que minimiza el cambio en el soluto-rica densidad del lquido (ver Eq
10)
Agitacin Electromagntica de forma equiaxed granos y para obtener un slido uniforme y densa
distribucin
Movimiento fase slida y la segregacin. Si se forman granos equiaxed o si dendrita de la fusin se produce, el
slido puede migrar porque de flujo o solidificacin contraccin. En tall equiaxed los lingotes de acero con estructura de
grano, por ejemplo, en forma de V soluto-regiones ricas, alargadas de rayas borrosas, aparecen peridicamente. esto es lo
que se conoce como V-segregacin (Fig. 7). En este caso, el equiaxed granos debido a la solidificacin contraccin, y la
forma de V son caras de patinaje
Peridicamente formado por el movimiento de la viscoelstica equiaxed granos (Ref 29, 30, 31). Debido a que el
deslizamiento plano contiene una estructura de grano suelto, la permeabilidad es mayor y canales de flujo preferencial
puede ser formado como se describe en el caso de una separacin. La conveccin solutal tambin puede provocar
la segregacin similar, pero no es tan grave .
Si una fuerza externa acta sobre la blanda regin donde la fraccin slida es alto (por ejemplo, f S = 0,7 ), y luego los
granos o las dendritas a menudo abierta y atraer a los interdendritic lquido, un resultado positivo segregacin. Esto es lo
que se conoce como curar las piezas fundidas en forma interna y se denomina rotura de fundicin continua. Si el lquido
interdendritic es insuficiente, se produce una ruptura. En fundicin centrfuga, una fuerza externa peridica, tales como la
vibracin, puede afectar a la regin blanda, lo que dio lugar a una segregacin peridico bandas.

seccin
32. J. Comn, ponencia presentada en la Sexta Reunin Internacional de Forgemaster (NJ), 1972 Oct
33. D. R. Poirier, se reunieron . Trans. B, Vol 18B, 1987, p 245
35. I. Ohnaka y M. Matsumoto, Tetsu-Hagan (J. Hierro y el Acero Inst. Jpn. ), Vol 73, 1987, p 1698
36. H. Kato y J. R. Cahoon, Metall. Trans. A, Vol 16, 1985, p 579
38. T. Takahashi, K. Ichikawa, M. Kudo, K. Shimabara, Trans . ISIJ, Vol 16, 1976, p 263
26. M. R. Puente, M. P. Stephenson y J. haya, cumplido. Technol., Vol 9, 1982, p 429
27. K. Suzuki y T. Miyamoto, Tetsu-Hagan (J. Hierro y el Acero Inst. Jpn. ), Vol 63, 1977, p 53
28. H. Yamada, T. Sakurai, T. Atushi Takenouchi, K. Suzuki, en las Actas de la 11 Reunin Anual ( Dallas),
Instituto Americano de minera, metalrgica, and Petroleum Engineers , 1982 Feb
29. M. C. Flamencos, Scand. J. Metall., Vol 5, 1976, p 1
30. H. Sugita, H. Ohno, Y. Mtodos, T. Ura, A. Terada, K. Iwata, K. Yasumoto, Tetsu-Hagan (J. Hierro y el
Acero Inst. Jpn. ), Vol 69, 1983, p.193
31. H. Inoue, S. Asai, y I. muchi, Tetsu-Hagan (J. Hierro y el Acero Inst. Jpn. ), Vol 71, 1985, p 1132
Notas citadas en esta seccin
* Por lo general, se asume que el flujo se ajusta a la ley D'Arcy, es decir, u P /(fL )donde u es
la velocidad del interdendritic lquido, K es la permeabilidad (Ref 19), P es la presin y is la
viscosidad del lquido.
** Aun en el caso de grano equiaxed estructura similar, puede producirse la segregacin inversa si los granos no
se mueven tanto como es el caso de aluminio solidificado verticalmente los lingotes de cobre (Ref 22). Sin
embargo, muy distinta segregacin se produce si el slido se mueve.
Referencias
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32.
33.
34.
35.
Comportamiento de las partculas insolubles en la interfaz slido/lquido
37.
D. M. Stefanescu, La Universidad de Alabama ; B. K. Dhindaw, IIT Kharagpur, India
36.
38.
39.
40.
41.
42. Introdu
ccin
43.
44. EL PROBLEMA DEL COMPORTAMIENTO de las partculas insolubles en la interfaz slido/lquido ha recibido la
atencin de tericos desde la publicacin de un documento sobre el tema en 1964 (Ref. 1). Sin embargo, recientemente se
ha reconocido que el problema es relevante a los sistemas de significacin prctica. Por ejemplo, de la porosidad los
resultados de la incorporacin de burbujas gaseosas ha evolucionado durante la solidificacin. o generados en el molde o
moldes metlicos en interfaz. Si se tienen en cuenta las gotas de lquido, ejemplos tpicos son los fosfatos de hierro fundido
o inclusiones en el acero, que se incorporan a las regiones intergranular. Adems, formacin de estructura en las aleaciones
monotectic se explican sobre la base de comportamientos partculas lquidas en la interfaz. Por ltimo, grafito esferoidal en
hierro fundido, inclusiones en el acero, compuestos de partculas in situ como el hierro-aleaciones carburo de vanadio, de
partculas y compuestos de matriz de metal son ejemplos en los que las partculas slidas interactuar con el slido/lquido
durante la solidificacin. interfaz (Ref 2, 3).
45.
46. Bsicamente, cuando un movimiento delantero intercepta una solidificacin de partculas insolubles, puede empujar
o arrastrar. Llamas se produce a travs del crecimiento de la slida sobre la partcula, seguida de recinto de la partcula del
slido. Si, por razones diversas, el delantero la solidificacin se descompone en las clulas, las dendritas o equiaxed granos,
dos o ms frentes solidificacin puede converger con la partcula. En este caso, si la partcula no est sumido en uno de los
frentes, que se desplaza entre dos o ms frentes solidificacin y finalmente ser atrapado en el slido al final de
solidificacin local.
47.
Es mucho ms fcil de entender comportamiento de partculas en la interfaz slido/lquido en los procesos de

solidificacin direccional, en el que partculas slo pueden ser empujados o sepultadas, cuando una interfaz plano se
mantiene. Multidireccional de solidificacin (fundiciones), partculas puede ser empujado, inmerso , o quedar atrapados.
48.
49. Este artculo tratar sobre las variables del proceso. El trabajo terico y experimental de solidificacin direccional y
multidireccional tambin ser revisado.
50.
51. Reconocimien
to
52.
53. Este trabajo ha sido apoyado por la subvencin nO NAGW-10 desde el Centro Espacial de la transformacin de
materiales de ingeniera de la Universidad de Vanderbilt y por grant No. 8-070 de la NASA NAG-Centro Marshall de
Vuelos Espaciales.
54.
55.
56.
57. Refer
encias
58.
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pieza de fundicin de materiales compuestos de matriz metlica, en las Interfaces de Metal-Matrix
Composites, A. K. Dhingra y S. G. Fishman, ed., la Sociedad Metalrgica, 1986, p 61
60.
61.
62. Comportamiento
de
partculas
de
solidificacin direccional
63.
64. La ventaja de utilizar solidificacin direccional mientras se estudia este problema radica en la posibilidad de lograr
una gran variedad de morfologas interfaz, como planar, mvil o dendrticas. Porque la naturaleza de la interfase
slido/lquido juega un papel importante en comportamiento de partculas, el anlisis del proceso se estructuran en funcin
del tipo de interfaz .
65.
66. Interfaz
plano
67.
68. Existen dos enfoques tericos para el estudio de comportamiento de partculas en un slido/lquido interfaz:
termodinmica y cintica.
69.
70.
El enfoque termodinmico. Los investigadores han estudiado el caso de una nica partcula se sume a la
interfaz lquido/slido, en el supuesto de que la interfaz sigue siendo slido planar y descuidar las fuerzas dinamismo (Fig.
1). Como la partcula se mueve desde la posicin 2 a 3, el cambio de energa libre por unidad de rea es:
71.
72.
74.
76.
81.
73.
1 77. PS
F23 =
75.
2 ( - PL ) -
78. 1
79.
80. 4
SL
(Eq 1)
Fig. Esquema 1 para los clculos termodinmicos de atrapamiento de partculas. Fuente: Ref 4
De igual manera, cuando se est pasando de 3 a 4, el cambio de energa libre es:
F34 =
PS ( -
PL ) + 1
SL
(Eq 2)
Donde es la interfaz entre energa de partculas (P), lquido ( L), y slidos (S), en diversas
combinaciones. El cambio neto de energa libre en llamas es:
Fnet = F 23 + F34 = PS - PL
(Eq 3)
Si Fnet < 0, inmersin es de esperarse; por Fnet > 0, empujando.

El enfoque se basa en la simple idea de que en la medida en que una capa finita de lquido entre la partcula y el slido y
las partculas no se hundi. En otras palabras, para una partcula que se va a insertar, transporte de masa en la capa de
lquido es necesario entre la partcula y del slido. El concepto de una interfaz crtica tasa R cr, por debajo de la cual se
insertan las partculas y las partculas que se encuentran inmersos , se postula.
Para una partcula que se va a insertar, una fuerza repulsiva causada debe existir entre la partcula y del slido. La naturaleza
de esta fuerza repulsiva causada no es conocida, aunque existen varias posibilidades de diversos investigadores.
Se ha sugerido que la fuerza repulsiva causada puede ser el resultado de la variacin de energa libre de superficie de
partculas WHEN los enfoques la interfaz (Ref 1):
PS= -
(PL + LS)
(Eq 4)
Que vara con la distancia de partculas slidas de d en funcin

de Eq 5:
d e
(Eq 5)
Donde d 0 es la distancia de separacin mnima entre partculas y slidos, n es un exponente igual a 4 o 5, y 0 = en

D = d 0 .Las fuerzas Coulomb tambin puede ser responsable de una fuerza repulsiva Fr :
E sep
Don
D .
Donde
e S y e P son las
partcula, respectivamente.
acusaciones
(Eq 6)
del slido
la
De hecho, se ha demostrado que las partculas estn cargadas elctricamente (Ref 1). Sin embargo, los investigadores
desestim la influencia de esos cargos por la fuerza repulsiva causada por el hecho de que no se encontr correlacin
entre la carga media de las partculas de un sistema crtico y la velocidad.
Tipo Van der Waals fuerzas se consideraba responsable de la fuerza repulsiva causada en otro tratamiento te ico (Ref
5):
Don
(Eq 7)
n B 3r
DS2
3 Donde B es una constante 10 -7 J, r es radio de partculas, y d 0 10 -5 cm En general, parece que la fuerza repulsiva
causada es descrito por una ecuacin del tipo:
B
Don N
DS
(Eq 8)
Donde B es una constante. Las fuerzas repulsivas como las que se pueden encontrar en cristales inicos, obedecer Eq 8
con n = 2 (Ref 6), mientras que fuerzas de dispersin entre las molculas, como en los lquidos o gases , seguir el
mismo derecho con n = 7 (referencia 7).
Suponiendo que en el transporte de masa de partculas slidas de espacio slo se produce por difusin, que la fuerza
repulsiva causada por las diferencias en los resultados tensin superficial (Eq 5), que no existe arrastre viscoso para
partculas pequeas y arrastre viscoso que existe para las partculas grandes, los investigadores han derivado Eq 9 y 10
para la interfaz crtica tasa de crecimiento r cr , (Ref 1). Para las partculas pequeas:
2( n 1)
Rcr 1/
oD
La oV
(Eq 9)
KTR B
De partculas de gran tamao:
ds hLao d 1
YRN
6( n 1)Vs D
Kt d hd
Cr
2 n
Rebajaran
6
1/2
(Eq 10)
Donde L es el calor latente por unidad de volumen, el 0 es el dimetro molecular, V 0 es el volumen atmico, D es
la difusividad lquido, k es la constante Boltzman, T es la temperatura, r b es el radio de cualquier irregularidad o
choque de partculas (partculas, sin irregularidades, r b = r ),is la viscosidad del lquido, d 1 es la mnima (10 -7 cm), y h y
d S se contacto con distancias. El contacto con las distancias d 1 , d S, y h no se puede calcular, pero debe ser estimado
para diferentes sistemas.
Otros investigadores han asumido que la masa se produce el transporte por difusin y el flujo del fluido, que las partculas
no se moja, el slido y tiene la misma conductividad trmica que el lquido, y que la fuerza repulsiva se describen
nuevamente por Eq 5 (Ref 8). Eq, 11, 12, 13 y 14. De pequea, lisa partculas ( r < r b):
Y R r 3 N
(a )
kto
4
9N
SL
un s
(Eq 11)
Para partculas mayores con baches ( r r b):
Y R r 3
rrr
B
2 ( a )
(Eq 12)
4 (a )
qa y
kto
un
9A
SL o
N
Las partculas de gran tamao
( r r b):
NkTo 2
3
Y rr N r SL
b gq
(Eq 13)
En la ausencia de golpes, Eq 14 se puede escribir:
Rr 4 y
SL
2un kto
(Eq 14)
N gq
Donde N es el nmero de puntos en los que la partcula est en contacto con la interfaz (N = 1 para un grano de la
superficie plana o interfaz, N = 2, para un lmite de grano, y N = 3 para un punto triple), is un factor de forma de la
interfaz ( = 0 para un piso
Interfaz y 1 para una interfaz con la misma curvatura como una partcula), ) est en funcin de hiptesis de clculo
equiring, g es aceleracin debida a la gravedad , y IS la diferencia de densidad entre el lquido y la partcula.
Otros investigadores supone transporte de masa de flujo de fluido, rechazo debido a las fuerzas moleculares (Eq 7), y la
atraccin por el arrastre de partculas por el viscoso material fundido (Ref 5). Definieron dos longitudes caractersticas :
Z V
SG
SL
B3
L SG

1/2
(Eq 15)
1/4
Donde es la entropa de la fusin y G es gradiente de temperatura .

Las partculas pequeas a continuacin se definen como r < /l, mientras que las partculas grandes tienen r > /l. Las
ecuaciones 16 y 17 fueron derivados para pequeos y grandes partculas, respectivamente:
1/3
Rcr
Rcr

SL
Y r B 3r
0,14B3
B SG
1/4
(Eq 16)
(Eq 17)
Y r B 3V B
Todos los enfoques mencionados anteriormente asumir una planar interfaz lquido/slido, slo una partcula en la interfaz,
y la conductividad trmica de la partcula KP igual a la del lquido, K L .
Ecuacin 18 toma en cuenta la diferencia de conductividad trmica entre partculas y lquidos (Ref 9):
R cr
O
d0
6(N 1) aos
2-Kp
(Eq 18)
KL
Anlisis de Eq 18 muestra que el de las variables son , que puede ser positivo o negativo, n (definida en Eq 5), y
K L /KP, que puede ser mayor o menor que 1. En funcin de su valor relativo, las partculas puede ser empujada o
sumergida. Por lo tanto, como se muestra en la Fig. 2, Eq 18 combina el criterio termodinmico (Ref 4) con la
conductividad trmica criterio (Ref 8).
Fig. 2 Influencia de conductividad trmica K de partculas ( KP ),lquido ( KL ),y slida (KS )de la forma de la
interfase slido-lquido. (A) interfaz plana; K P = K L y K S .(B) Inmersin; K P > KL y K S .(C) protuberancia formacin
(Empuje); K
P<
KL y K
La conductividad trmica criterio implica que cuando K L KP una protuberancia est formada, y las partculas pueden
volcarse. La protuberancia se luego refundicin, pero otro bache se form junto a la nueva posicin de la partcula. Por lo
tanto, la interfaz dejar de ser plana y las partculas se empuja continuamente, lo que hace imposible inmersin. De hecho,
los clculos de R cr utilizar Eq 18 Al-Si C para el sistema de radio de partculas de 50 micras (2000 in.) resultado en R
cr > 1280 m/s (51.200 in. /s), una tasa a la cual la interfaz obviamente no puede ser plana. De hecho, la interfaz
desestabilizacin es tan amplia, que celular o solidificacin dendrtica. Las partculas pueden, a continuacin, se
incorporarn en el macizo de la compresin en lugar de hacerlo por inmersin, como se mostrar ms adelante en esta
seccin.
Sin embargo, si K P KL ,se forma un canal (Fig. 2). Sin embargo, AND se desempean tambin una importante
influencia en la determinacin del valor de R cr.
El papel de conductividad trmica sobre comportamiento de partculas tambin se ha destacado con la difusividad trmica
criterio emprico, ( KPC P P /KL C LL) 1/2 ( Ref 10). Cuando esta relacin es mayor a 1, se supone que las partculas se
ver envuelta. Buen acuerdo se ha encontrado entre los datos experimentales y las predicciones (Ref 2).
Los resultados experimentales. La existencia de una interfaz crtica tasa R cr se ha documentado experimentalmente
tanto para partculas lquidas (xileno y orthoterphenyl en agua) y partculas slidas (yoduro de plata, grafito, magnesia,
limo, silicio, estao, diamantes, nquel, xido de hierro y zinc, en orthoterphenyl, salol y timol) de diversas formas
(esfrica e irregular) y tamaos (de 1 a 300 m) (Ref 1). Otros investigadores han investigado tungsteno y partculas de
cobre en el agua, as como el aluminio, plata, cobre, silicio, tungsteno, y partculas de carburo de tungsteno en salol (Ref
8, 11). Un anlisis ms preciso de los resultados experimentales sobre el vidrio, tefln, poliestireno, nylon, acetal y
partculas (de 10 a 200 micras de dimetro) en el naftaleno bifenilo y ha llegado a la conclusin de que la transicin entre
empujones y llamas no es ntida, sino que, para un sistema determinado, hay tres modos de comportamiento de
partculas (Ref 4):
A tasas elevadas , las partculas se encuentran inmersos al instante

Las tasas en el nivel intermedio, las partculas son empujados hacia cierta distancia antes de ser engullido
A bajas tasas de inters, las partculas son empujados continuamente
Curvas de Equipo anlisis de los resultados experimentales han demostrado que la frecuencia crtica de partculas depende
de radio r
De acuerdo
con:
R cr r n = constante
(Eq 19)
Cuando el exponente n oscila entre 0,28 a 0,90

.
La validez de criterio la conductividad trmica se ha confirmado experimentalmente para un nmero de partculas
metlicas (tungsteno, tantalio, molibdeno, hierro, nquel y cromo) en estao y bismuto (Ref 12). Las ecuaciones 1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 8,
9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 y 19 se han derivado de una nica partcula por delante de un interfaz plano. Cuando
las partculas son consideradas, se requiere que la interfaz muestra una serie de baches y altibajos, por lo que en el
interfaz. Por lo tanto, el concepto de velocidad de interfaz se vuelve cada vez ms difcil de utilizar.
En resumen, una serie de variables de proceso se pueden incluir : un primer grupo comprende aquellos incluidos en
Eq 18, de la siguiente manera:
Partculas de radio r
Viscosidad del lquido

Energa Superficial entre partculas, lquidos y slidos (PL , PS ,LS)
Cabe sealar que CAN sea alterada por la modificacin de la superficie de las partculas (por ejemplo, el revestimiento
o tratamiento trmico) o mediante el cambio de la composicin qumica del material fundido por la adicin de elementos
activos (Ref 13).
Un segundo grupo de variables, aunque es eficaz en una sola partcula-planar sistemas de interfaz, no se tuvo en cuenta en
el trabajo terico se resume en este debate, debido a las complicaciones obvias en los clculos. El segundo grupo se
compone de:
Forma de las partculas

Agregacin de partculas, es decir, gas, lquido o slido
Conveccin en el nivel lquido
Densidad del lquido ( L) y partculas (P )
Las ecuaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, y 19 se han derivado en el supuesto de partculas
esfricas. Como era de esperar, las partculas de forma nonspherical tienden a situarse en la interfaz para exponer la menor
el rea de seccin transversal a la interfaz , por lo que se minimiza la fuerza repulsiva.
Agregacin de partculas puede ser importante en el proceso en la medida en que deformacin de partculas en la interfaz
puede influir R cr. Un factor que complica y difciles de cuantificar variables es la conveccin en el lquido. Tamao de las
partculas se hace significativo cuando habla de la importancia de la conveccin porque para pequeas partculas ( <15 m)
incluso microconvection Browniano resultante de las fuerzas deben tenerse en cuenta. Para las partculas grandes, la
principal influencia se dinamismo impulsado por conveccin (es decir, derivados de solutal conveccin trmica y las
diferencias dentro del lquido) y conveccin derivados de la Stokes fuerzas impuestas por el lquido de las partculas (de
flotacin o sedimentacin de las partculas). Dinamismo impulsado por conveccin depende del nivel de gravedad. Por
supuesto, la diferencia de densidad entre las partculas y el lquido tendr que desempear un papel significativo
en Stokes conveccin, como se muestra en el caso del Fe-grafito y Fe-sistemas VC (Ref 14).
Interfaces
dendrticas
celulares
En sistemas de metal y cermica de importancia en la prctica, tales como compuestos de matriz de metal, aleaciones en
lugar de metales puros, y varias partculas en lugar de una sola partcula, debe ser considerado. Debido a la impureza de la
lquida y la influencia de las partculas, la interfaz se descomponen para convertirse en celulares, dendrticas y ms
probable. Todas las variables de proceso que influyen R cr en el caso de una sola partcula de interfaz plano sistema,
obviamente, est llamado a desempear un papel en multiparticle de interfase rugosa (metalcermica) sistemas.
Un tercer grupo de variables de proceso , lo que es particularmente importante en multiparticle sistemas de
interfase rugosa, consta de:
Interfaz lquido/slido forma

Fraccin de volumen de las partculas de la interfaz
Gradiente de temperatura por encima de la interfaz
La influencia de interfaz lquido/slido en forma de partculas durante solidificacin direccional comportamiento se

muestra en la Fig. 3. Si la interfaz es planar, empujando resultados en metal limpio, mientras que llamas resultados en
compuestos de matriz de metal xido o dispersin reforzado materiales (Fig. 3A). Si la interfaz es celular, las partculas
pueden ser empujados en las puntas de las clulas mientras estn atrapados en lmites de la celda, como se observa de las
partculas en el hielo-agua (Ref. 1), Pb-1Sn-hierro (Ref 15), y el del agua sistemas de nylon (Ref 15), lo que resulta en un
compuesto de partculas alineadas (Fig. 3B). Cuando la interfaz se descompone en las dendritas, una situacin ms
compleja se produce, con pequeas partculas que se quedaron atrapados en el interdendritic espacios, mientras que las
partculas grandes son posiblemente empujados por la dendrita consejos (Fig. 3C). Este es realmente contrario a la
terica leyes discutidos anteriormente.
Fig. 3 Influencia de la interfaz forma de empujar o atrapamiento de partculas. (A) interfaz plano puede ser el
resultado de empujar (izquierda) o inmersin (derecha). (B) interfaz celular mostrando empujando en la interfaz
y el atrapamiento entre las clulas. (C) interfaz dendrticas; pequeas partculas son atrapadas en espacios
interdendritic mientras que las partculas grandes. Fuente: Referencia 9
La causa principal de la interfaz, suponiendo constante tasa de crecimiento, es el grado de pureza del metal. Evidentemente,
en compuestos de matriz de metal, el alto nivel de impureza de favores. Otras fuentes de perturbacin son las partculas. La
Figura 4 muestra una comparacin entre la amortiguacin de dos interfaces Al-2Mg aleaciones, sentidos solidificado en
idnticas condiciones (Ref 9). La principal diferencia es que el que se muestra en la Fig. 4 (A) no tienen las partculas de
carburo de silicio, mientras que la que se muestra en la Fig. 4 (B) no tienen carburos. El efecto de las partculas de carburo
de silicio perturbar an ms el interfaz celular es evidente.
Fig. Efecto 4 las partculas de carburo de silicio en la morfologa de la interfase slido-lquido en aleaciones Al2Mg. La solidificacin condiciones eran idnticas para (a) y (b); la solidificacin direccin era hacia arriba, en
cada caso. (A) sin aleacin de carburos de imperturbable celular de interfaz dendrticas. (B) aleaciones con
carburos y altamente perturbada celular de interfaz dendrticas
Este comportamiento se explica por la alteracin del campo trmico por delante de la interfaz, como se ha explicado
anteriormente en el modelo que incluye la contribucin de conductividad trmica. Segn Eq 18, R cr es demasiado elevada
para inmersin debido a que K L KP para este caso en particular; sin embargo, el entrampamiento es posible debido a la
ruptura de la interfaz (Fig. 4B). Por lo tanto, es bastante difcil de extrapolar las ecuaciones como las descritas
anteriormente, las cuales se derivan para las interfaces, a la interpretacin de sistemas de aleacin en la planitud de la
interfaz es sensible a las perturbaciones de las partculas o la solidificacin.
La fraccin de volumen de las partculas tambin se deben tener en cuenta. Con el volumen muy alto porcentaje de
partculas en el fundido, la viscosidad se convierte en una funcin de la cantidad de partculas. Una primera aproximacin
est dada por ecuacin de Einstein:
Y5*
1
y $
(Eq 20)
Donde * es efectivo viscosidad, es la viscosidad del lquido, suspensin y $ es la fraccin de volumen de las
partculas.
Porque R cr ~ 1/ (ver Eq 18), es de esperar que llamas se vuelve ms fcil como la fraccin de volumen se acumula. Esta
tendencia ha sido cualitativamente confirmado para las partculas de carburo de silicio Al-6.1Ni aleaciones (referencia 16).
Aunque Eq 17 pistas en algunos de los posibles efectos del gradiente de temperatura G, es difcil de racionalizar esa
influencia de partculas en un solo plano de sistemas de interfaz. Por el contrario, la evidencia experimental de metalcermica sistemas documentos el papel de G bastante convincente. La Figura 5 muestra que el aumento G favorece
presionando sobre el atrapamiento de aluminio y carburo de silicio compuestos (Ref 9). Esto podra volver a ser
racionalizado interfaz en trminos de estabilidad. Como G aumenta, la interfaz plano es ms estable y las partculas son
empujados por inmersin no es posible.
Fig. 5 Efecto del gradiente de temperatura G a la interfaz de la conducta de 10 a 150 m las partculas de
carburo de silicio en la aleacin Al-2Mg. La solidificacin direccin en los tres casos es hacia arriba; inicio de
solidificacin direccional en (a) y (b) est indicado por una flecha. (A) G = 74 C/cm (340 F/pulg. ); las
partculas son atrapadas. (B) G = 95 C/cm (435 F/pulg. ); las partculas atrapadas se insertan a continuacin,
debido a que el volumen acumulado. (C) G = 117 C/cm (535 F/pulg. ); las partculas se insertan y se
acumulan en la amortiguacin. En la letra c), la transicin de solidificacin direccional de la amortiguacin zona
est indicada por una flecha.
En general, la influencia de la mayor parte de las variables antes mencionadas en la interfaz crtica tipo de atrapamiento
de metal-cermica sistemas se pueden resumir de la siguiente manera:
R cr
S 1 K
F
,,
G
Y$ R K p
(Eq 21)
Aunque esta correlacin no se pueden utilizar para realizar clculos y no se tienen en cuenta de forma, que puede ser
utilizado como una gua para manipular los parmetros para conseguir el atrapamiento de partculas de metal y cermica
en los sistemas, porque todos los parmetros medibles y se puede utilizar como variables experimentales .

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16. B. K. Dhindaw, A. Kacar y D. M. Stefanescu, trampas o tirando de las partculas durante solidificacin
direccional de carburo Aluminum-Silicon Materiales Compuestos de Matriz metlica, en materiales
avanzados y tcnicas de procesamiento para aplicaciones estructurales , los procedimientos de la ASM
Conferencia Europea, Pars, 1987
17. D. M. Stefanescu, M. Fiske, y P. A. Curreri, el comportamiento de las partculas insolubles en los vuelos
parablicos de solidificacin de Fe-C-Si y Fe-C-V aleaciones, en las Actas de la 18 Conferencia
Internacional Tcnica SAMPE, Vol 18, J. T. Hoggatt et al., ed., la Sociedad para la Promocin de los
materiales y la Ingeniera de Procesos, 1986, p 309
18. C. E. Schvezov y F. Weinberg, interaccin de partculas de hierro con una Hiptesis Interfaz en plomo y
aleaciones de plomo, Metall. Trans. B, Vol 16B, 1985, p 367
19. B. K. Dhindaw Moitra, A. y D. M. Stefanescu, solidificacin direccional de Al-Ni / SiC Composites
durante las trayectorias parablicas, Metall. Trans., en la impresin
20.
21.
22. Comportamiento de partculas multidireccional en la solidificacin.
23.
24. Consolidar las fundiciones multidireccional en condiciones de flujo de calor mucho ms rpido que las que se
exigen para interfaz plano y se encuentran principalmente en lugar de aleaciones de metales puros. Por lo tanto, la
solidificacin en las fundiciones normalmente multidireccional por crecimiento de las dendritas, seguido por la
solidificacin de la interdendritic lquido o por equiaxed crecimiento lquido intergranular con la solidificacin. En estas
condiciones, an es posible generar algunos informacin cualitativa sobre el comportamiento de las partculas en la parte
delantera de la funda, pero ninguna cuantificacin es muy difcil. Una serie de cuestiones se debe abordar:
25.
26.
La solidificacin estructura (dendrticas o equiaxed)

Estructura y finura y tamao de partculas
Aglomeracin de partculas
27.
28.
29.
30. La solidificacin dendrtica. La primera situacin que hay que tener en cuenta es que cuando las partculas son
del orden de magnitud de separacin del brazo dendrticas secundaria o menor. Si el lquido no moja las partculas, sus
llamas no es posible por la solidificacin las tasas normales en las fundiciones. Las partculas son empujados hasta las
dendritas de la creciente y, finalmente, atrapada en la regiones interdendritic solidificar al final (Fig. 6).
31.
32.
38.
Cuando las partculas son ms grandes que el espaciado

interdendritic, algunos puede ocurrir por la punta de las dendritas, de
nuevo, con eventual interdendritic atrapado en el espacio. Debido a que
este es un comportamiento totalmente al azar, puede que sea posible
lograr una buena distribucin de las partculas de la matriz, si la
fraccin de volumen de las partculas y los parmetros de
procesamiento para el compuesto se utilizan (Ref 17).
39.
40. Equiaxed
la solidificacin. La Figura 7 muestra un

esquema de las posibles estructuras resultantes en el caso de que
34.
tamao de las partculas es mucho ms pequea que tamao de grano.
35.
El concepto de interfaz crtica tasa R cr debe aplicarse ahora a nivel de
36.
37.
Fig.
6 Partculas
de
Hierro microvolumes, donde el grano/interfaz lquido puede ser considerada
interdendritic atrapada en las regiones en como planar.
33.
una fundicin de aleacin Pb-50Sn
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
Fig. 7 Posibles estructuras de solidificacin unidireccional como una funcin de solidificacin, conveccin, y
el tamao de las partculas
48.
49.
50.
51. Es de esperar que las partculas nonwetting, que en general se ajustan a la R < r cr situacin, ser empujado hacia
las fronteras de grano. Un nivel ms alto de la conveccin puede producir aglomeracin de partculas. Los aglomerados
tambin se insertan en el lquido intergranular.
52.
Sin embargo, si R > R cr, que se anticipa cuando existe buena humectacin entre las partculas y lquidos,
inmersin de partculas se espera, lo que asegura una distribucin uniforme de partculas en los granos. Los niveles altos de
la conveccin puede causar complicaciones adicionales (Fig. 7). Comportamiento similar, en cuanto a la solidificacin
dendrtica, est prevista para el caso del tamao de las partculas en el mismo orden de magnitud o ms de tamao de
grano.
53.
54.
55.
56. Referencia citada en esta

seccin
57.
58. D. M. Schuster, M. Skibo y F. S, SiC Las partculas de aluminio reforzado Casting, J. Met., Vol 39, No.
59.
11), 1987, p 60
60.
61.
62. Referencias
63.
64.
65.
J. Appl. md ., Vol 35, No. 10), 1964, p 2986
3. K. C. Russell, J. A. Cornie y S. Y. Oh, humectacin y partculas de Partculas slidas: fenmenos de la
pieza de fundicin de materiales compuestos de matriz metlica, en las Interfaces de Metal-Matrix
Composites, A. K. Dhingra y S. G. Fishman, ed., la Sociedad Metalrgica, 1986, p 61
4. N. S. Omenyi y A. W. Neumann, Aspectos termodinmicos de sepultamiento de partculas al solidificar se
funde, J. Appl. Phys., Vol 47, No. 9), 1976, p 3956
5. A. A. Chernov, D. E. Temkin, y A. M. Melnikova, teora de la captura de inclusiones slidas durante el
crecimiento de los cristales de la fusin, Sov. Md. Crystallogr., Vol 21, No. 4), 1976, p 369
6. R. Sprul, Fsica moderna , John Wiley & Sons, 1956, p 193
7. J. O. Hirschfelder, C. F. Curtiss, y R. B. Bird, Teora Molecular de gases y lquidos, John Wiley &
Sons, 1954
8. G. F. Bolling y J. Ciss, una teora de la interaccin de las partculas con una solidificacin, J. Crist.
66.
Crecimiento, Vol 10, 1971, p 56
9. D. M. Stefanescu, B. K. Dhindaw Kacar, S. A. y A. Moitra, el comportamiento de partculas de cermica
en el Slido - Lquido Metal Interfaz en materiales compuestos de matriz metlica , Metall. Trans., en la
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10. M. K. Surappa y P. K. Rohatgi, J. Mater. Sci., Vol 16, No. 2), 1981, p 562
11. J. Ciss y G. F. Bolling, el rechazo en estado estable de partculas insolubles por Salol aumentado de la
fusin,
67.
J. Crist. Crecimiento, Vol 11, 1971, p 25
12. HORAS. Zubko, V. G. Lobanov, y V. V. Nikonova, Sov. Md. Crystallogr., Vol 18, 1973, p 239
13. B. K. Dhindaw, A. Kacar y D. M. Stefanescu, trampas o tirando de las partculas durante solidificacin
direccional de carburo Aluminum-Silicon Materiales Compuestos de Matriz metlica, en materiales
avanzados y tcnicas de procesamiento para aplicaciones estructurales , los procedimientos de la ASM
Conferencia Europea, Pars, 1987
14. D. M. Stefanescu, M. Fiske, y P. A. Curreri, el comportamiento de las partculas insolubles en los vuelos
parablicos de solidificacin de Fe-C-Si y Fe-C-V aleaciones, en las Actas de la 18 Conferencia
Internacional Tcnica SAMPE, Vol 18, J. T. Hoggatt et al., ed., la Sociedad para la Promocin de los
materiales y la Ingeniera de Procesos, 1986, p 309
15. C. E. Schvezov y F. Weinberg, interaccin de partculas de hierro con una Hiptesis Interfaz en plomo y
aleaciones de plomo, Metall. Trans. B, Vol 16B, 1985, p 367
16. B. K. Dhindaw Moitra, A. y D. M. Stefanescu, solidificacin direccional de Al-Ni / SiC Composites
durante las trayectorias parablicas, Metall. Trans., en la impresin
17. D. M. Schuster, M. Skibo y F. S, SiC Las partculas de aluminio reforzado Casting, J. Met., Vol 39, No.
68.
11), 1987, p 60
69.
Low-Gravity Efectos durante la solidificacin.
71.
Peter A. Curreri, NASA Marshall Space Flight Center); D. M. Stefanescu, University of Alabama
70.
72.
73.
74.
75.
76. Introdu
ccin
77.
78. LOS PROCESOS DE SOLIDIFICACIN estn muy influenciados por aceleracin gravitacional a travs de Stokes,
presin hidrosttica, y dinamismo impulsado por conveccin trmica y solutal. Stokes flujo de segunda fase de partculas
en off-eutctica y aleaciones monotectic de partculas y en matriz de metal fundido composiciones limita gravemente
composicin. Porosidad en una fundicin equiaxed depende de la presin hidrosttica.
79.
80. Dinamismo de solidificacin independiente dentro del campo gravitatorio en la superficie de la tierra se logra slo
dentro de unos lmites estrictos. En una dimensin, fuertes campos magnticos pueden amortiguar conveccin, y gradientes
de densidad puede ser orientada con la fuerza de la gravedad para la estabilidad. Sin embargo, amortiguacin flujo
magntico en una sola direccin aumenta velocidad de flujo (segregacin y as sucesivamente) en la direccin transversal.
Oposicin de conveccin trmica y solutal para muchas composiciones de aleaciones, estabilizacin de la conveccin de la
orientacin inviable incluso en una dimensin.
81.
82. Vuelo Espacial proporciona la solidificacin investigacin con el primer larga duracin de acceso a la
microgravedad. Comerciales y inters acadmico en la solidificacin en el espacio son varios de corta duracin cada
2 ),
libre. Estos incluyen torres de cada (4 s, 0,0001 g, donde g = 9,80 m/s 2 ,o 32.2 pies/s aviones en vuelo parablico (30 s
a 0.01 g ; 1 min. a 1,8 g ciclos repetitivos), suborbital y cohetes (5 min, 0,0001 g) (Fig. 1).
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
Fig. 1 Disponible bajog sistemas experimentales.
90.
91.
92.
93. Conveccin y la temperatura del material fundido
en el lquido
94.
95.
Conveccin Trmica y gradiente de temperatura. La solidificacin progresa a travs del metal fundido
como consecuencia de la extraccin del calor del lquido en la interfaz slido/fundido. Gradientes trmicos durante la
solidificacin. por lo tanto, son presentes en el material fundido, causando gradientes de densidad que, en un campo
gravitacional, resultado de dinamismo impulsado por corrientes convectivas. Flujo convectivo, horno condiciones de
constante, pueden modificar el lquido gradiente trmico G L, en la interfaz slido/lquido.
96.
La sensibilidad del material fundido perfil trmico a la conveccies una funcin de las propiedades fsicas de los
lquidos. UN nmero adimensional de las ecuaciones de Navier-Stokes que es til para determinar la sensibilidad de un
fundido perfil trmico en respuesta a flujo convectivo es el nmero Prandtl Pr, que se define como:
97.
98.
99.
CP
Pr
101. K
100.
103.
(Eq 1)
102.
104.
105. Donde es viscosidad (en N s /m 2), C P , es calor especfico (en J/kg K), y K es conductividad
trmica (W/m K).
106.
107. En Pr bajo , el transporte convectivo de impulso domina la transferencia convectiva de calor; por lo tanto,
conveccin trmica tiene menos influencia en el campo de temperatura. El nmero de Prandtl metales lquidos
generalmente es mucho menor que 1 (del orden de Pr = 0.01 ). Cloruro de amonio y agua se funde (se suele usar como
anlogos de metal transparente solidificacin) Pr = 6.
108.
109. La respuesta de la temperatura los campos de flujo de lquido en semi-infinito las placas se ilustra esquemticamente
en la Fig. 2 Para la alta y baja . El flujo de calor es a lo largo del eje z, es decir, hacia arriba, de modo que si se considera
conduccin el perfil de temperatura puede ser representado por la lnea de trazos, que muestra la temperatura Test caliente en
la parte inferior y el fro fro en la parte superior. Velocidad Convectiva, representada por la curva punteada, los resultados
en medios de transporte pblico a la derecha en la mitad superior de la placa compensada por medios de transporte
pblico a la izquierda en la mitad inferior, lo cual genera un rollo convectiva. El efecto es mayor en Pr bajo (Fig. 2B) que
la de Pr alto (Fig. 2A). Sin embargo, los materiales con Pr bajo , tales como metales lquidos, normalmente alto K , lo
que reduce el efecto del transporte de masa en el transporte de calor (perfil de temperatura). El resultado global en el
perfil de temperatura est indicada por las lneas continuas. Se pronostica un escaso efecto de flujo convectivo de metales
(Fig. 2B) con respecto a algunos orgnicos o materiales semiconductores (Fig. 2A).
110.
111.
112.
113.
114.
115.
116. Fig. 2 Esquema de la sensibilidad del campo de temperatura de salida de lquido se funde con alta y
baja . (A) Pr
1. (B) Pr 1 . Lnea discontinua representa perfil de temperatura de conduccin trmica. Curva
punteada se realiza por conveccin velocidad y slidos es la correspondiente curva de la temperatura.
Fuente: Ref 1.
117.
118.
119.
120. Para una determinada composicin y velocidad de crecimiento, de la aleacin microestructura y slido/lquido
morfologa interfaz dependen de G L; por lo tanto, la influencia de la conveccin en el lquido perfil trmico ha sido
ampliamente modelados. Una configuracin es la solidificacin unidireccional en la configuracin vertical estabilizado,
es decir, a la fuerza de gravedad la solidificacin antiparalelos (menos denso lquido caliente hacia arriba).
121.
122. Campo de temperatura resultados numricos para el germanio dopado con galio ( Pr = 0.01 ) muestran que la
temperatura del material fundido las isotermas en el centro en el crisol de comprimir (mayor G L) de alta gravedad debido
a flujo convectivo (Ref 2). El gradiente trmico en el crisol pared disminuye con mayor conveccin. Esto es el resultado
de la corriente de conveccin hacia el lquido caliente/cristal fundido centro interfaz que es compensado por el flujo de
lquido fro fuera de la solidificacin de las paredes en el crisol. Por lo tanto, sometidos a una fuerte conveccin, el
mnimo G L a travs de la interfaz slido/lquido aumenta.
123.
Solutal Conveccin y gradiente de temperatura. En la interconexin creciente durante la solidificacin y
aleacin de soluto de densidad a partir de los diferentes lquidos a granel a menudo es rechazada. En virtud de un campo
gravitacional (incluso si el sistema es estable de conveccin trmica), esto se traduce en conveccin solutal cuando el
soluto es menos denso que el lquido. Trmica solutal gradientes de densidad y combinan para causar thermosolutal
conveccin. Para las aleaciones de metales, soluto conveccin contribucin al flujo de lquido es normalmente grande en
comparacin con la conveccin trmica , causando solutal flujo convectivo a dominar.
124.
125. El lser Interferogramas hologrficos de solidificacin de cloruro de amonio se muestra en la Fig. 3 Se ilustra el
desarrollo de conveccin solutal (Ref 3). Cuando la ampolla de cloruro de amonio lquido se coloca en un fro bloque, la
solidificacin comienza hacia arriba. Crecimiento enriquece soluto en el lquido antes de la interfaz slido/lquido, con lo
que disminuye su densidad relativa a la mayor parte del material fundido. El soluto-layer se acumula hasta un penacho de
menor densidad soluto se separa de la interfaz y se desplaza hacia arriba en el fundido. El flujo convectivo solutally
impulsado por lquidos disminuye el gradiente trmico en la interfaz slido/lquido. El efecto en el campo de temperatura
se ve amplificada por el alto nmero de Pr ( Pr = 6) del sistema. El experimento se repiti en baja gravedad aviones
durante vuelos parablicos (10 -2 g) y G L en baja gravedad fue de un 15% mayor (relativo a G L en 1 g ) (Ref 4). Como
es de esperar de la Fig. 2, De baja gravedad experimentos con aleaciones metlicas (Pr bajo ) encontrar menos
dependencia de G L de flujo convectivo.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132. Fig. 3 Interferogramas hologrficos Lser de cloruro de amonio y agua transparente modelo inicial
durante la solidificacin hacia arriba en gravedad normal que muestran el desarrollo de nubes convectivas solutal
en el tiempo de 0,0 s (a),
133. 30 S (b), 90 (c), y 120 (d).
134.
135.
136.
137. Las referencias citadas en esta seccin
138.
1. Rosenberger y F. G. Muller, J. Crist. Crecimiento, Vol 65, 1983,
p 102
2. C. J. Chang y R. A. Brown, J. Crist. Crecimiento, Vol 63,
1983, p 350
3. M. H. Johnston y R. B. Owen, Metall. Trans. A, Vol 14A, 1983, p
2164
4. D. M. Stefanescu, P. A. Curreri, M. R. y Fiske, Metall. Trans. A, Vol 17, 1986, p 11211130
139.
140.
141. Conveccin
y soluto
Redistribucin
142.
143. Concentracin del soluto en la slida aleacin durante la solidificacin es diferente (a menos que el coeficiente de
particin es 1) de que en el lquido por delante de la solidificacin. Cuando el lquido antes de la solidificacin es
continuamente interfaz bien mezclado por flujo convectivo, el soluto concentracin en el slido (si difusin en el slido es
despreciable) aumenta continuamente. Sin embargo, si el soluto rechazado hacia el lquido es transportado slo por
difusin (y Soret difusin es insignificante), un soluto-enriquecido capa lmite las formas en el lquido por delante de los
slidos, lquidos y el aumento de interfaz soluto concentracin como la solidificacin avanza hasta que se alcanza un
estado estable.
144.
145. Aleacin de solidificacin en la presencia de un estado estable de capa lmite, en contraste con el ejemplo con una
fuerte conveccin, consolidar con una casi constante composicin del slido. De baja gravedad planar experimentos de
crecimiento con el teluro dopados con indio-antimonio (Skylab, 1972) demostr por primera vez crystal soluto
homogeneidad mejorada (ms que para el crecimiento de 1 g ) por estado de equilibrio difusin capa lmite crecimiento
controlado.
146.
147. Modelos de estancamiento. Espesor Variable difusin capa lmite (el estancamiento film) se utilizan modelos
para evaluar la influencia del flujo convectivo de soluto distribucin durante la solidificacin. Flujo convectivo se supone
que el soluto mezcla completamente en el fundido fuera de la difusin capa lmite. El espesor de la capa lmite disminuye
con el incremento de flujo convectivo. Difusin dentro de la capa lmite, el modelo asume que es transporte por difusin.
Flujo convectivo de velocidad intermedia, el modelo presupone una capa lmite difusin dinmica que puede ser
calculada a travs de una eficaz (convectivo-dependiente) particin. De alto flujo convectivo, la capa lmite tiende a 0, lo
que arroja un soluto slido concentracin que vara de manera significativa fraccin solidificada hasta el final de
solidificacin.
148.
149. El estancamiento de los modelos se utilizan a menudo en la literatura para la simplicidad de clculo. La hiptesis
de que flujo convectivo no penetra en la capa lmite difusin, sin embargo, nos lleva a predicciones incorrectas. La
difusin transversal de las capas de lmites de crecimiento o secundaria eutctica ramas dendrticas son mucho ms
pequeos que el impulso capa lmite que el modelo considera a ser afectados por flujo convectivo. Por lo tanto, el
estancamiento pelcula falsamente los modelos predicen que an vigoroso flujo convectivo no tendr ningn efecto de
eutctica dendrticas secundaria o separaciones.
150.
151. Solucin
numrica de soluto redistribucin. Mtodos de elementos finitos ms precisin modelo flujo
convectivo en la fusin/slido y la interfaz resultante soluto segregacin. Predicciones numricas son cualitativamente
similares a los de la pelcula estancada modelos (Ref 2). Sin embargo, de elementos finitos los clculos revelan que la
estancada capa lmite no existe en la presencia de la conveccin. Flujo dentro de la capa lmite difusin tiene una fuerte
contribucin de flujo convectivo. Esta contribucin debe ser considerado cuidadosamente en analizar el efecto de la
conveccin de microestructura.
152.
153.
154.
155. Referencia citada en esta

seccin
156.
157. 2. C. J. Chang y R. A. Brown, J. Crist. Crecimiento, Vol 63,
1983, p 350
158.
159.
160. La
solidificacin de
Composites
en aleaciones
eutcticas Low-Gravity
161.
162. Dinamismo de conveccin y Stokes flujo afectan fuertemente la solidificacin eutctica. La fundicin de
aleaciones eutcticas nucleadas con independencia fase primaria (en gravedad normal) produce una severa
macrosegregation por Stokes. Un ejemplo es el kishing de grafito en fundicin de hierro gris hypereutectic. La
solidificacin en gravedad cero elimina Stokes. Experimentos de baja gravedad en la eutctica las aleaciones hierrocarbono han demostrado que la agujas de grafito o ndulos
163. Que flotar fuera de la interfaz en gravedad normal se incorporan a la solidificacin de interfaz en baja gravedad
(Ref 4). Por lo tanto, la solidificacin de la fundicin eutctica nucleados independientemente con partculas primarias en
gravedad cero elimina macrosegregation debido a Stokes.
164.
165. Crecimiento Cooperativo de aleaciones eutcticas ha demostrado estar fuertemente influenciada por conveccin.
En eutctica MnBi/Bi se consolid en baja gravedad en las aplicaciones de procesamiento Espacial (sonido) vuelos de
cohetes SPAR VI ( R = 6 mm/min, o
166. 0.24 In. /min) y SPAR IX (R = 8,3 mm/min, o 0,33 pulg. /min) (Ref 5). Muestra las microestructuras,
composiciones y propiedades fueron comparados con controles 1 g (solidificado en condiciones idnticas, salvo por la
gravedad). La separacin eutctico interfase (en comparacin con 1 g ) de baja gravedad solidificado muestra se reduce
en ms de un 50 %. Esto es evidente en las secciones transversales se muestra en la Fig. 4. La disminucin de dimetro
del vstago es tambin evidente en baja gravedad muestras solidificado. La fraccin de volumen de las varillas MnBi en
ambientes de baja gravedad muestras tambin es menor (alrededor del 7%). Los datos revelan un aumento trmico el
subenfriamiento interfacial (3 a 5 C, o de 5 a 9 F) durante la solidificacin de baja gravedad. De baja gravedad la
solidificacin produce muestras con mayor coercividad intrnseca (resistencia de desmagnetizacin) (Ref 6).
167.
168.
169.
170.
171.
172.
173. Fig. 4 Secciones transversales de bismuto/manganeso bismuto barra eutctica solidifica en ambientes de
baja gravedad (SPAR IX de cohetes (a) y 1 g de la muestra (b). Fuente: Ref 5.
174.
175.
176.
177. Fase espaciamiento tambin puede ser refinado en 1 g al aumentar la solidificacin de R. La Figura 5 muestra la
interrod espaciados en funcin de R en las diferentes condiciones de procesamiento. Es evidente que la orientacin de la
muestra en 1 g no tiene efecto en interrod espaciado. A mayor R, la distancia parece obedecer R 2 = constante, con la
excepcin de separacin ms fino de baja gravedad las muestras.
178.
179.
180.
181. Fig. 5 Espacio de bismuto Interrod/manganeso bismuto versus velocidad de muestras paralelas y
solidificado antiparalelos de la gravedad en la tierra y la baja gravedad muestras solidificado. Fuente: Ref 6.
182.
183.
184.
185. Tabla 1 incluye los primeros resultados y los datos de estudios posteriores. Espaciamiento Interfase refinamiento
durante la solidificacin de baja gravedad se observa para ambos fibroso (MnBi/Bi y InSb/LOSA celebraron) y lminas
(Fe3 C/Fe) en composiciones eutcticas. Gravedad independencia de lminas de separacin es de aluminio y cobre una
disminucin de espaciado de baja gravedad se informa al 3Ni/Al. Aunque los resultados de cada aleacin fueron
reproducibles , no hay ninguna tendencia clara.
186.
187.
188. Tabla 1 Efecto de la baja gravedad en interfase eutctica

espaciado
189.
192.
190.
191. Composici 193. De baja
n de la aleacin
gravedad la
solidificacin efecto
espaciamiento de
194.
195. Lminas refrigerantes eutcticos
196.
197. Al 2Cu/Al
198.
199. No hay
cambios
200.
201.
202. Fe 3C/Fe
203.
204. -25
205.
206. Refrigerantes eutcticos Fibroso
207.
208. MnBi/Bi
209.
210. -50
211.
213.
212. InSb/LOSA 214. -20
celebraron
215.
216. Al3Ni/Al
217.
218. 17
219.
220. 7
Fuente: Ref.
221.
222.
223. El mecanismo de la influencia de la baja gravedad durante el proceso de solidificacin de la fase eutctica espacio
an no se ha establecido. La importancia del flujo convectivo es demostrado por MnBi/Bi por la duplicacin de la baja
gravedad y espacio interfacial subenfriamiento mediante solidificacin en fuerte (0,3 T, o 3 kg) campo magntico. Los
efectos de la gravedad sobre flujo convectivo es relativamente bien conocida. El reto es elaborar una teora que se refiere al
flujo convectivo baja gravedad a los mecanismos de control separacin eutctica fase. Varios enfoques que se estn
adoptando para desarrollar la teora se tratan a continuacin en relacin con resultados experimentales.
224.
225. Anlisis
de Flujo convectivo On-Eutectic de crecimiento. UNA simple pelcula estancada modelo

predice que la presencia (o ausencia) de la conveccin no afectar a cooperativas sobre crecimiento eutctico.
Redistribucin de soluto en crecimiento eutctica se produce sobre la escala de la separacin entre lminas, que es mucho
ms pequeo que el flujo convectivo impulso capa lmite (del orden del DL /R, donde D L es el lquido difusividad). Por
lo tanto, de estado continuo de crecimiento eutctico en fraccin de volumen fijo, flujo convectivo no se espera que afecte
a separacin lamelar.
226.
227. Anlisis ms riguroso ha demostrado la invalidez de las conclusiones expuestas ms arriba (Ref 8). El flujo real
campos (difusivo y convectivo) en el lquido por delante de la eutctica interfaz slido/lquido son numricamente. Una
serie de curvas de separacin entre lminas frente el subenfriamiento interfacial para un determinado R puede ser
determinado para diferentes magnitudes de conveccin forzada flujo (Fig. 6). Se espera que el crecimiento se prefiere en el
extremo el subenfriamiento interfacial (mnimo), que, a continuacin, define el espaciado eutctico de un R.
228.
229.
230.
231.
232.
233.
234. Fig. 6 Previsiones de evolucin de subenfriamiento de interfase separacin forzada relacin con flujo
convectivo en paralelo
235. El slido/lquido Quenisset-Naslain interfaz del modelo. Fuente: Ref

8.
236.
237.
238.
239. La teora predice que conveccin forzada disminuye y aumenta el subenfriamiento interfacial interfase separacin.
La teora predice semicuantitativo fase separacin corrientes convectivas en alto para Ti/Ti5 Si3 ,MnBi/Bi y Fe/Fe 2Bi.
Cualitativamente, la teora predice que la baja gravedad de MnBi resultados/Bi eutctica (Tabla 1).
240.
241. Cuando la teora se aplica a MnBi/Bi de baja gravedad la solidificacin datos calculados, la perturbacin en el
campo de difusin eutctica 1 g es tan leve que calcula distancias fase eutctica de solidificacin en 1g y en el espacio
son esencialmente equivalentes (Ref 9). Por lo tanto, calcula que el efecto de conveccin en el flujo lquido campo
concentracin no explica la baja gravedad de separaciones entre lminas eutcticas.
242.
243. Off-Eutectic
Enfoque. Otros investigadores han propuesto modelos off-eutctica para tener en cuenta la
influencia de la baja gravedad en espaciado eutctico (Ref 7). El postulado arbitrario que un 1% de desviacin de
composicin eutctica. Capa Lmite teora se utiliza para predecir el efecto de la conveccin en la fraccin de volumen
plazo eutctica en las ecuaciones de espacio.
244.
245. Off-eutctica modelos ofrecen varias ventajas. El soluto redistribucin capa lmite es del orden de D L /R, que
es mucho ms grande que el espaciado eutctico () de crecimiento cooperativo eutctica. Conveccin tiene un efecto
mucho ms pronunciada en el campo de concentracin la interfaz slido/lquido. El signo de la composicin eutctica de
desviacin determina el signo de la baja gravedad inducida por cambio en el espacio fase (de baja gravedad espaciado que
es menor y ms grande para hypereutectic aleaci al-si hipoeut). Cambio alguno, que es, a la falta de sensibilidad de
conveccin, tambin est previsto de algunos materiales.
246.
247. Manganeso bismuto bismuto/muestras eutctica experiencia considerable slido/lquido durante el subenfriamiento
interfacial solidificacin direccional en baja gravedad. En las mismas condiciones la solidificacin (excepto en 1 g),
MnBi/Mn esencialmente se solidifica con la temperatura eutctica. Fracciones en volumen fv para MnBi/Bi datos muestran
de solidificacin eutctica en gravedad normal y bismuto-rico de solidificacin eutctica en ambientes de baja gravedad
(Fig. 7).
248.
249.
250.
251.
252.
253.
254. Fig. 7 Temperatura de solidificacin (sobrecalentamiento) datos de MnBi/Bi solidificado en baja gravedad
relativa a 1 g
255. Los controles. Fuente: Ref 6.
256. Debido a la falta de datos publicados, no se sabe si el otras aleaciones en el cuadro 1 tambin experimentan un
aumento slido/lquido eutctico interfaz el subenfriamiento en baja gravedad. Aleacin-dependiente el subenfriamiento
en baja gravedad podra explicar los datos de la Tabla 2.
257.
258.
259. Tabla 2 Efecto de la baja gravedad en

espaciamiento
dendrtico
260.
261.
262.
263.
264. G
Compos -g
icin
267.
268.
NH 4
Cl-4 %H 2 O
274.
275. Al-Cu
280.
281. Pb-Sn
286.
287. MAR292.
293. Fe-C-si298.
299. PWA304.
269.
270. 10.0001
276.
277. 1-
265.
266. De baja
gravedad relativa
solidificacin
dendrita
separaciones
271.
272. 30% De
los alumnos de
secundaria
273.
278.+10%
279. +150% De
0.00001
282.
284.
283. 1- 285. 50% De
0.0001
los alumnos de
-0,01
los alumnos de
-0,01
los alumnos de
-0,01
Primaria
288.
290.
289. 1,8 291. 50% De
294.
296.
295. 1,8 297. 20% De
300.
302.
301. 1,8 303. +20%
306.
308.
307. 1- 309. +500%
305. Al-Cu 0.001 IN), Primaria

310.
311. El modelo eutctica (Favier y deGoer) probado (Ref 7) con la f v datos de vuelo para MnBi/Bi (Fig. 7) Predice 1 g
= 1,05
0 g. Este es slo el 10% del cambio observado. Por lo tanto, la gravedad depende de cambio en fv mediante el JacksonHunt expresin (y de las hiptesis que la fraccin de volumen lquido, difusividad y cambio de temperatura a velocidad
constante son constantes), no puede explicar de baja gravedad eutctica separaciones.
312.
313. Difusin/Transporte
atmica. Ni el ni-eutctica de conveccin eutctica modelos predicen los datos en la
Tabla 1. Efectos convectivos el gradiente trmico y la tasa de crecimiento tambin no logran explicar la baja gravedad
espaciado eutctico.
314.
315. Otro enfoque se examina la influencia de la gravedad en la solidificacin de microscpicos microconvections
impulsado por concentracin y gradientes de temperatura (Ref 7). Estos microconvections son independientes de la
comentada macroconvection pero son indistinguibles de colectivo movimiento atmico, es decir, difusin de lquido. El
coeficiente de difusin efectivo lquido D eff en gravedad normal consiste en el coeficiente de difusin intrnseco atmica
ms un componente de transporte debido a microconvection. En ambientes de baja gravedad lquido-metal difusin
experimentos para el zinc y el estao, se observ que D eff(0 g ) es menor que D eff(1 g)de 10 a 60% (Ref 7). La
disminucin de D eff de esta orden puede explicar la magnitud de disminuir el espacio entre lminas de baja gravedad
solidificado Fe/Fe 3C y Bi/MnBi (Ref 7). La baja de datos de gravedad para el espaciado eutctico de aluminio y cobre y
Al 3Ni/Al, sin embargo, todava no se han explicado de manera convincente por este enfoque.
316.
317. Las
aleaciones Monotectic contienen una mezcla de techo o brecha en sus diagramas de fase. Durante las
horas que no son de aleacin monotectic solidificacin en la temperatura regin a travs de la mezcla, existen dos
inmiscibles en equilibrio. Fundido en gravedad normal de los resultados de la densidad de Stokes la coalescencia de las
gotas de lquido y la segregacin masiva similar al experimentado por el petrleo y el agua dispersiones. Metalrgica en
polvo (P/M) por lo tanto, se utilizan mtodos para preparar hypermonotectic composiciones. Sin embargo, el pureza
necesaria para explotar las aplicaciones electrnicas propiedad de hypermonotectic aleaciones es difcil de mantener con
P/M. Por lo tanto, fuera de las aleaciones monotectic apenas han tenido importancia tcnica.
318.

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Los investigadores han medido la particin de nitrgeno para relacin de alto carbono aleaciones de hierro (Ref 4).

10 Mg (11 ton) reactor 1 m (3,3 pies) de profundidad

Mg (11 ton) reactor.

Las referencias citadas en esta

puede encontrar en Rep 14.

Fig. 8 Solubilidad de hidrgeno ( pH2 = 1 atm) de aluminio.

S En la prctica las unidades, a 750 C

Por ejemplo, en el caso de 10 mg (2,2 10

Fig. Extraccin de Gas 9 relacin de equilibrio en aluminio a 760 C (1400 F).

Las referencias citadas en esta

14. G. K. Sigworth, Trans . AFS, 1987, p 73

16. C. E. Ramsley y H. Neufeld, J. Inst.met., Vol 74, 1947-1948, p 559

solubilidad y reacciones. El hidrgeno se disuelve en cobre y aleaciones de cobre como tomos

Fig. 11 Solubilidad de hidrgeno lquido en cobre en funcin de la temperatura ( pH 2 = 1

78. Las referencias citadas en

1. L. Ackermann, J. Charbonnier, G. Desplanches, y H. Kaslowski, "Propiedades de las aleaciones

Exgena: los derivados de causas externas

Fig. 3 Plancha de oxgeno diagrama de fase.

Fig. 4 SiO 2-Al 2 O 3 diagrama de fase. Fuente: Ref 2.

Aumento de las temperaturas y tiempos de retencin ya en aumento de temperatura la posibilidad de reaccin y la

Las referencias citadas en esta

2. R. A. Flinn y P. K. Trojan, materiales de ingeniera y sus Aplicaciones, 3 ed., Houghton-Mifflin , 1986

La solubilidad del oxgeno en hierro es baja,

Fig. 8 De carbono-oxgeno equilibrio a 1600 C (2910 F). Fuente:

Porque Al 2 O 3 tiene una menor energa

las inclusiones se producen debido a la reaccin entre el

Fig. 13 FeO-SiO 2 diagrama de fase. Fuente: Ref 10.

Fig. 14 MgO-SiO 2 diagrama de fase. Fuente: Ref 10.

Las referencias citadas en esta

aluminio puede ocurrir a partir de grano de las operaciones de

Fig. 15 MgO-Al 2 O 3 diagrama de fase. Fuente: Ref

Muchas de las composiciones de aleaciones de aluminio

Fig. 16 Una parte del cobre-oxgeno equilibrio

Alternativa de grano afinado como circonio.

Una serie de aleaciones de cobre son susceptibles de escorias

Las referencias citadas en esta

2. R. A. Flinn y P. K. Trojan, materiales de ingeniera y sus Aplicaciones, 3 ed., Houghton-Mifflin , 1986

19. Trans. AFS, Vol 94, 1986, p 29-46

molar energa libre, entalpa, entropa y por el slido y lquido, respectivamente.

En T , la temperatura de Tf ,Gf 0 y Eq 1 y 2 pueden ser combinados para obtener:

Evaluado por separado para una solucin diluida por:

el calor latente y punto de fusin, respectivamente, del componente B.

Donde V m es el volumen molar y la tensin interfsica. De una esfera de radio r, K =

Las referencias citadas en esta

1. J. C. Baker y J. W. El juez Cahn, en la solidificacin , la Sociedad Americana de

Nucleacin durante la solidificacin es un proceso activado trmicamente fluctuational de un crecimiento en el tamao de

En valores crecientes de subenfriamiento, r cr se reduce (r cr T -1) y G cr se reduce ms rpidamente (Gcr T ).

Expresada por ( ncrV r

, donde Ves el volumen atmico.

Tpico de los metales, C A ~10 28 m -3, D L ~ 10

s y un ~0,3 10 m, de manera que:

16 noLS 3cos0 cos

O para metales normales:

Las referencias citadas en esta seccin

8. J. K. Lee y H. I. Aaronson en conferencias sobre la teora de transformaciones de fases, H. I. Aaronson,

10. J. H. Perepezko, Mater . Sci. Eng., Vol 65, 1984, p 125

(221) Al (001)3Ti; [ 010]Al [ 113]3Ti

(001) Al (001)3Ti; [ 100]Al [ 100]3Ti

(011) Al (001)3Ti; [0 11] Al [ 110]3Ti

Las referencias citadas en esta seccin

Las referencias citadas en esta

13. Crossley y F. A. L. F. Mondolfo, Trans .AIME, Vol 141, 1951, p

Las referencias citadas en esta

4. J. Cisse, H. W. Kerr y G. F. Bolling, Metall.Trans., Vol 5 , 1974, p 633