Considerações para o Controle Tecnológico de Obras em Alvenaria Estrutural - Dissertação Ricardo Luiz Canato

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

Departamento de Engenharia Civil
Programa de Ps-Graduao em Estruturas e
Construo Civil
CONSIDERAES PARA O CONTROLE

TECNOLGICO DE OBRAS EM ALVENARIA
ESTRUTURAL
Ricardo Luiz Canato
Texto de dissertao apresentado ao Programa de

Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil
da Universidade Federal de So Carlos, como
parte dos requisitos para a obteno do ttulo de
Mestre em Estruturas e Construo Civil.
Orientador: Prof. Dr. Guilherme Aris Parsekian
So Carlos - SP
2015
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus por todas as conquistas das quais tenho f que tem me
ajudado e tem me dado fora para enfrentar todas as adversidades que fizeram parte de minha
vida.
Aos meus pais, Luiz (in memoriam) e Ildina pelo incentivo, fora e confiana que
depositaram em mim, e pela educao que me ajudou a me tornar a pessoa que sou hoje.
A minha esposa Mariana que tem sido minha companheira e que tem me dado apoio nos
momentos em que precisei no me deixando desanimar nos momentos de dificuldades.
A minha filha Giovana que tem sido um presente na minha vida, me dando fora apenas com
sua existncia.
Ao meu orientador Guilherme pelo incentivo, dedicao e orientao que me fizeram alcanar
mais essa etapa, podendo concluir esse trabalho.
A aluna de ps-graduao Thalita pela contribuio na elaborao do estudo de caso que foi
realizado.
A todos meus familiares e amigos que me incentivaram e participaram de alguma forma para
que pudesse chegar aonde cheguei.
RESUMO
A alvenaria comeou utilizada como estrutura de edificaes h milhares de anos, como

mostram estudos e construes antigas, em que elementos de alvenaria (combinao de vrias
unidades arranjadas de forma coerente, unidas ou no por argamassa e graute) servem de
suporte edificao. At meados do sculo XIX, quase todas as estruturas tinham alvenaria
em parte dos seus elementos estruturais, embora se entenda que esse tipo de construo no
possa ser chamado de paredes de alvenaria estrutural, na forma que hoje entendida. A
grande expanso do uso da alvenaria estrutural ocorreu aps o desenvolvimento de tcnicas e
equipamentos especficos. Alm disso, o desenvolvimento tecnolgico possibilitou a
fabricao de blocos de maior resistncia, preciso dimensional e uniformidade. Para a
obteno da qualidade especificada em projeto, imprescindvel para a obra, necessrio o
controle tecnolgico da construo como garantia do desempenho estrutural. Para tanto,
necessrio o controle de recebimento (ou aceitao) de materiais e componentes, como blocos
estruturais, concreto estrutural, graute de enchimento e argamassa de assentamento; controle
de aceitao da alvenaria, que denominado controle de aceitao de componentes e, por fim,
o controle de produo (ou de processo) de paredes estruturais e da estrutura do edifcio, que
denominado de controle de produo dos componentes. Este trabalho apresenta uma avaliao
do controle de obras de alvenaria estrutural, com focos em duas partes. No primeiro so
analisados estudos de caso da regio de So Carlos. A partir de estudo de campo verificou-se
a conformidade ou no de acordo com as normas brasileiras especficas. As obras estudadas
so em blocos de concreto e em blocos cermicos, onde foram verificados os planos de
controle tecnolgico dos componentes empregados na obra. Outro foco do estudo foi avaliar o
controle da resistncia compresso atravs de ensaios de prismas. A partir de uma base
expressiva de resultados de ensaios reais de controle de obras, foram feitas ponderaes e
simulaes a respeito do clculo do valor caracterstico em funo do nmero de exemplares
das amostras e dos coeficientes de variao. Como concluso, avaliou-se que o controle de
obras como prescrito na normalizao brasileira apenas eventualmente seguida na prtica.
Sobre os ensaios de prisma, sugere-se ponderar sobre a necessidade de manter o tamanho da
amostra hoje especificada, e talvez seja possvel, reduzir o nmero de exemplares em cada
coleta.
Palavras-chave: Alvenaria Estrutural, controle de obras, ensaios, construo civil.
II
ABSTRACT
Masonry is known as a building structure for thousands of years. Cases where masonry
elements (several units laided together bonded or not with mortar and grouting) support the
building structure are widely found. Until mid-19th century, almost all structures had masonry
part of its structural elements, although not all historic construction can be called structural
masonry the way we understand it today with high strength blocks. The great expansion on
the use of structural masonry occurred after the development of specific techniques and
equipment. Moreover, technological development has enabled the production of higher
strength blocks, dimensional precision and uniformity. To certify the design specified quality,
there is the need of construction technologic control. This is the guarantee of minimum
structural performance. Quality control is necessary to receive (or acceptance) the materials
and components, including blocks, concrete, grout and the mortar, and finally the acceptance
of masonry. This paper presents an assessment of the masonry quality control. Two parts has
focus in different topics. In the first, field study cases in So Carlos city are assessed. The
cases include concrete and ceramic blocks masonry building, and the quality control plan of
each case were checked. The other part, focus on evaluating the several quality control tests
on prisms compressive strength. From an extensive database, simulations concerning on the
calculation of the characteristic value and coefficients of variation of samples, are assessed
and weighted. As a conclusion, we can point that the quality control as required by Brazilian
standards are not always followed in practice. About the prism test, we suggest considering to
evaluate standard sample size specified today. It may be possible to reduce the number of
specimens in each sample.
Keyword: Structural masonry, quality control works, testing, civil construction.
III
SUMRIO
1.
INTRODUO .................................................................................................................. 1
1.1.
Justificativa ................................................................................................................. 2
1.2.
Objetivo ...................................................................................................................... 3
1.3.
Metodologia ................................................................................................................ 3
1.4.
Descrio dos captulos .............................................................................................. 4
2.
CONTROLE DE OBRAS DE ALVENARIA ESTRUTURAL ........................................ 6
2.1
Blocos ......................................................................................................................... 6
2.1.1.
Blocos cermicos ........................................................................................................ 7
2.1.1.1.
Anlise visual dos blocos. .......................................................................................... 9
2.1.1.2.
Resistncia compresso. ........................................................................................ 10
2.1.1.3.
Ensaio Dimensional .................................................................................................. 13
2.1.1.4.
Absoro de gua inicial (AAI). ............................................................................... 14
2.1.2.
Blocos de concreto.................................................................................................... 16
2.1.2.1.
Anlise visual dos blocos. ........................................................................................ 17
2.1.2.2.
Resistncia Mecnica ............................................................................................... 17
2.1.2.3.
Anlise Dimensional. ............................................................................................... 18
2.1.2.4.
Absoro de gua...................................................................................................... 19
2.2
Argamassa ................................................................................................................ 20
2.3
Prismas ..................................................................................................................... 26
2.3.1.
Prismas Ocos ............................................................................................................ 26
2.3.2.
Prismas grauteados ................................................................................................... 28
2.4
Graute ....................................................................................................................... 29
2.4.1.
Determinao da consistncia do graute pelo abatimento do tronco cone (ABNT
NM 67:1998) 30
2.4.2.
Moldagem e cura de corpos de prova de concreto (ABNT NBR 5738:2015) ......... 33
2.4.3.
Ensaios de resistncia compresso ........................................................................ 35
2.5
Relao Prisma/Bloco .............................................................................................. 37
2.6
Ensaios Realizados para verificar a relao prisma/bloco........................................ 38
2.7
Tipos de controle de obra em alvenaria estrutural. ................................................... 39
2.8
Normas Internacionais para controle de obras. ........................................................ 44
2.8.1.
Norma Americana..................................................................................................... 45
2.8.2.
Norma Europia. ....................................................................................................... 46
2.8.3.
Norma Canadense ..................................................................................................... 47

IV
3.
AVALIAO DE CASO ................................................................................................ 47
4.
CONSIDERAES E ANLISE DE CASOS PARA CLCULO DO fpk. ................... 54
4.1.
Anlise de resultados para os prismas ocos. ............................................................. 63
4.2.
Anlise de resultados para os prismas grauteados. ................................................... 73
4.2.1
Comparao com 5 corpos de provas. ...................................................................... 76
5.
CONCLUSO .................................................................................................................. 83
6.
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 84
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Queima irregular de bloco cermico. .......................................................................... 7
Figura 2: Bloco cermico de paredes vazadas. ........................................................................... 8
Figura 3: Esquema de bloco de parede macia........................................................................... 8
Figura 4: Esquema bloco cermico perfurado. ........................................................................... 9
Figura 5: Capeamento com pasta de cimento. .......................................................................... 11
Figura 6: Bloco posicionado na prensa. ................................................................................... 11
Figura 7: Defeito no capeamento com pasta de cimento. ......................................................... 12
Figura 8: Resumo dos locais de medio de blocos cermico estrutural. ................................ 14
Figura 9: Utilizao de retifica para a preparao dos blocos de concreto. ............................. 18
Figura 10: Dimenses medidas no bloco de concreto. ............................................................. 19
Figura 11: Molde cbico 40x40x40 cm para ensaio compresso. ......................................... 24
Figura 12: Molde prismtico 40x40x160 cm para ensaio flexo e compresso. ................... 24
Figura 13: Corpo de prova para ensaio a flexo e compresso. ............................................... 24
Figura 14: Corpo de prova cbico. ........................................................................................... 25
Figura 15: Mesa de adensamento por queda. ........................................................................... 25
Figura 16: Sequncia de moldagem de corpos de prova prismticos 4x4x16. ......................... 26
Figura 17: Prisma de blocos de concreto. ................................................................................. 27
Figura 18: Disposio da argamassa para montagem do prisma. ............................................. 27
Figura 19: Controle da espessura da junta e nivelamento do prisma. ...................................... 28
Figura 20: Preenchimento de bloco canaleta com graute. ........................................................ 30
Figura 21: Preenchimento pronto. ............................................................................................ 30
Figura 22: Equipamentos e acessrios necessrios para Slump Test. ....................................... 31
Figura 23: Sequncia para execuo do slump test. ................................................................. 32
Figura 24: Golpes por camada para preenchimento dos moldes. ............................................. 34
Figura 25: Exemplo preenchimento molde dimetro de 100 mm adensamento manual.......... 34
Figura 26: Corpos de prova aps retfica. ................................................................................ 36
Figura 27: Corpo de prova aps a realizao do ensaio a compresso. ................................... 36
Figura 28: Obra A: Incio da construo da 1 Torre. .............................................................. 48
Figura 29: Armazenamento dos corpos de prova de graute. .................................................... 48
Figura 30: Prismas moldados em obra por um pedreiro. .......................................................... 49
Figura 31: Blocos separados por lote. ...................................................................................... 50
Figura 32: Separao por classe e resistncia. .......................................................................... 50
Figura 33: Obra B: Fase de execuo da alvenaria .................................................................. 51
Figura 34: Blocos armazenados na obra. .................................................................................. 51
Figura 35: Obra C: Execuo da alvenaria. .............................................................................. 52
Figura 36: Trao utilizado. ....................................................................................................... 53
Figura 37: Resistncia compresso mdia mnima de trs prismas. ...................................... 55
Figura 38 : Resistncia especifida x mnima exigida. .............................................................. 56
Figura 39: Grfico dos valores de . ........................................................................................ 58
Figura 40: Grfico n =5 e CV = 10%, comparando com padro n=6 e CV=20%, para prisma
oco. ........................................................................................................................................... 66
oco. ........................................................................................................................................... 66
VI
oco. ........................................................................................................................................... 67
oco. ........................................................................................................................................... 67
oco. ........................................................................................................................................... 68
oco. ........................................................................................................................................... 68
Figura 46: Grfico n = 3 e CV = 10%, comparando com padro n = 6 e CV = 20%, para
prisma oco. ............................................................................................................................... 69
oco. ........................................................................................................................................... 69
Figura 48: N=3 c.v.=15 com valores ajustados de acordo com NBR 15961-2:2011. .............. 70
oco. ........................................................................................................................................... 71
Figura 50: Resumo fpk calculado com 3 cp's prisma oco.......................................................... 72
prismas grauteado. .................................................................................................................... 76
Figura 60: Resumo fpk calculado com 3 cp's prismas grauteado. ............................................ 81
VII
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Valores a serem adotados para

13
Tabela 2: Classe e uso dos blocos de concreto.
16
Tabela 3: Tamanho da amostra de acordo com o tamanho do lote.
18
Tabela 4: Valores aceitos para absoro.
20
Tabela 5: Valores abatimento.
32
Tabela 6: Nmero mnimo de corpos-de-prova por tipo de elemento de alvenaria.
37
Tabela 7: Relao prisma/bloco argamassa industrializada.
39
Tabela 8: Relao prisma/bloco argamassa tradicional.
39
Tabela 9: Nmero mnimo de prismas a serem ensaiados (reduo de acordo com a
probabilidade de runa).
40
Tabela 10: Valores de em funo da quantidade de exemplares
57
Tabela 11: Valores de de acordo com n e coeficiente de variao.
58
Tabela 12: Valores de para o valor caracterstico do concreto.
59
Tabela 13: Resistncia dos blocos utilizados, resultado originais (CV=20%, n = 6)
60
Tabela 14: fpk dos prismas calculados segundo a norma.
61
Tabela 15: Relao prisma/bloco dos ensaios realizados.
62
Tabela 16: Valores de de acordo com n e coeficiente de variao utilizado nos clculos. 62
Tabela 17: fpk da norma comparado com fpk para n=5, n=4 e n=3 e c.v. =10%, 15% e 20% Prisma Oco - Construtora 1.
64
Tabela 18: fpk da norma comparado com fpk para n=5, n=4 e n=3 e cv =10%, 15% e 20% Prisma Oco - Construtora 2.
65
Tabela 19: fpk da norma comparado com fpk para n=5, n=4 e n=3 e cv =10%, 15% e 20% Prisma Cheio- Construtora 1.
74
Tabela 20: fpk da norma comparado com fpk para n=5, n=4 e n=3 e cv =10%, 15% e 20% Prisma Cheio- Construtora 2.
75
Tabela 21: Resumo dos C.V. encontrados para prismas ocos.
82
Tabela 22: Resumo dos C.V. encontrados para prismas grauteados.
82
VIII
SIMBOLOGIA
LSE Laboratrio de Sistemas Estruturais.

UFSCar Universidade Federal de So Carlos.
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
NBR Norma Brasileira.
fbk Resistncia caracterstica do bloco.
fpk Resistncia caracterstica do prisma.
fgk Resistncia caracterstica do concreto/graute.
ARI Alta Resistncia Inicial.
MPa Mega Pascal.
Parmetro para calculo do valor caracterstico em funo do menor resultado da amostra.
n Nmero de exemplares que compe uma amostra.
CV Coeficiente de Variao.
IX
LISTA DE QUADROS
Quadro 1: Resumo dos quantitativos dos ensaios para blocos cermicos

16
Quadro 2: Resumo dos quantitativos dos ensaios para blocos de concretos
20
Quadro 3: Comparao com normas internacionais da composio da amostra de argamassa,
graute, bloco ou prisma
45
1. INTRODUO
Dentre os fatores que contribuem para um melhor desempenho e diminuio dos custos em
construes de edifcios incluem aplicaes adequadas de conceitos de boas prticas na
construo, uso de mo de obra qualificada e atendimento a normas de certificao e controle
de qualidade.
A racionalizao dos processos construtivos visa o aumento da produtividade, da qualidade e
a reduo dos custos de construo. A demanda crescente por projetos de edifcios em
alvenaria estrutural o reconhecimento do sistema como racionalizada. As empresas tornamse mais competitivas no mercado e assim, melhoram a eficincia do processo eliminando
etapas construtivas e minimizando interferncias entre os subsistemas e elevando a qualidade
do produto final.
Dentre as vantagens da alvenaria estrutural inclui-se a facilidade de execuo de um edifcio,
diminuio dos custos, bom desenvolvimento tecnolgico, fcil aprendizagem dos mtodos
construtivos, elevado potencial de racionalizao, produtividade e qualidade; alm de no
exigir grandes investimentos e mobilizao de capital para a aquisio de equipamentos.
O aumento do interesse por esse sistema construtivo se deve principalmente pela vantagem
econmica, alm de oferecer a qualquer camada social, obras com qualidade e custos
relativamente menores desde que executados dentro dos parmetros adequados, dos quais se
no forem seguidos podem tornar a edificao ainda mais cara e de baixa qualidade.
Para um bom desempenho e sucesso, a alvenaria estrutural necessita da certificao da
qualidade de seus componentes (blocos, argamassas e grautes) atravs de um controle
tecnolgico efetivo. O controle da execuo por parte dos construtores, evitando emprego
incorreto de materiais, equipamentos e tcnicas construtivas, tambm um requisito, sendo
necessrios treinamentos especficos sobre o mtodo construtivo.
A necessidade desse controle e rigor levou ao que, talvez seja, a maior contribuio do
sistema Alvenaria Estrutural ao setor da construo civil brasileira, ou seja, a filosofia de se
fazer bem feito com tolerncias respeitadas, projetos pensados de forma integradas e materiais
e componentes certificados.
Este trabalho tem como foco avaliar o controle de qualidade aplicado em obras, sendo
dividido em duas partes. Na primeira, analisa-se casos de obras de edifcios de alvenaria
estrutural, e o efetivo controle seguido em cada caso. Outro foco do estudo foi de avaliar o
controle da resistncia compresso atravs de ensaios de prismas. A partir de uma base
expressiva de resultados de ensaios de controle de obras, so feitas ponderaes e simulaes
sobre o clculo do valor caracterstico em funo do nmero de exemplares das amostras e
dos coeficientes de variao.
Pgina 1
1.1. Justificativa
O setor da construo civil vem se modernizando constantemente, buscando avanos
tecnolgicos e formas de racionalizar e at mesmo industrializar as vrias etapas que formam
a construo de uma edificao. Mas de nada adianta ter mtodos e prticas novas e viveis se
no houver segurana de que esses mtodos funcionem e sejam seguros, alm de mo de obra
qualificada para executar tais mtodos.
Infelizmente, comum no Brasil, a ocorrncia de acidentes envolvendo edificaes que,
muitas vezes, tem em sua causa o emprego de materiais inadequados. Nesses casos, o que
geralmente se observa, uma sequncia de erros das partes envolvidas nas etapas da
construo. Os fatores que afetam diretamente a construo dos edifcios so a falta de
planejamento, controle dos materiais e da mo de obra, execuo das etapas construtivas,
dentre outras falhas no setor, que podem contribuir para tais danos edificao.
Muitas vezes ouve-se dizer que a alvenaria estrutural no aceita erro. A rigor, qualquer
mtodo construtivo no aceita erros, seja de concreto armado ou qualquer outro. Porm, como
esse mtodo executado h muito tempo, acredita-se que a experincia fez com que o sistema
em si no seja to crtico quanto alvenaria estrutural. Em engenharia, o erro um fator a ser
controlado de maneira a permanecer em nvel extremamente baixo. Erros de m execuo
propositalmente realizados, no so aceitveis em qualquer mtodo ou sistema.
Muitos profissionais da construo civil, sequer sabem quais os procedimentos devem ser
realizados para conferir se o que est sendo executado est correto, e garantir assim a
segurana da edificao. Hoje ainda comum que o executor no tenha treinamento nenhum,
e sim aprende a trabalhar com pessoas que j est h mais tempo no mercado, e que
geralmente tambm no foram treinados perpetuando assim o aprendizado incorreto, e fazem
de qualquer forma. Nesse desconhecimento por parte dos agentes construtores, inclui-se o
plano de controle da obra. Para cada tipo de material recebido existe um tipo de controle, seja
para os materiais quanto para os detalhes que so prescritos por normas podendo ocorrer
confuso por parte dos responsveis pela obra, que muitas vezes, deixam tais verificaes de
lado ou fazem de forma incorreta, pela falta de informao e desconhecimento das normas
ABNT especficas.
Alm dessas dificuldades, outra bem comum, ocorre por parte dos laboratrios de ensaios que
fazem anlise dos materiais, muitas vezes de forma incorreta, sem a devida ateno na
preparao e execuo dos ensaios, ou mesmo, com falhas no clculo dos valores de
referncia e apresentao dos resultados.
O controle da resistncia da alvenaria baseado principalmente na aferio da resistncia a
compresso de prismas. A quantidade de ensaios que deve ser realizado no Brasil superior a
quantidade estabelecida por normas internacionais como, por exemplo, Canada e Estados
Unidos. Este fato contribui para que muitos no realizem tais ensaios por considerarem
onerosos.
Pgina 2
Este trabalho se prope a disponibilizar informaes precisas e de fcil entendimento sobre o

sistema de controle de alvenaria estrutural, formas de execuo dos ensaios que devem ser
feitos incluindo orientaes de execuo de ensaios. Tambm prope analisar com critrio
especificaes sobre o tamanho da amostra e forma de anlise do controle de prisma,
propondo uma possvel reduo na quantidade de exemplares para os ensaios. Ainda, relatase e indica-se a real aplicabilidade das especificaes de controle encontradas em normas, em
casos verificados na construo de edificaes em alvenaria estrutural na cidade de So
Carlos.
Os vrios pontos apresentados no pargrafo anterior podem permitir o aumento da real
aplicao dos procedimentos de controle, aumentando a segurana das construes, fato que
justifica este trabalho.
1.2. Objetivo
O objetivo deste trabalho avaliar e analisar casos de aplicao das especificaes de normas
de controle de obras de alvenaria estrutural da Regio de So Carlos e avaliar as
especificaes e resultados de amostragens do ensaio de prisma, base para o controle do
sistema.
Objetivos especficos:
Apresentar orientaes e resumo para ensaios bsicos para controle da produo de
edifcios;
Avaliar e analisar casos de aplicao das especificaes de normas de controle de
obras de alvenaria estrutural da cidade de So Carlos;
Avaliar resultados reais e simular limites e parmetros do controle baseado em ensaios
de prismas.
1.3. Metodologia
Foram realizados os trabalhos de pesquisa bibliogrfica, procurando-se buscar informaes
tcnicas em livros, dissertaes, teses, artigos, trabalhos de concluso de curso, em sites,
alm, de normas tcnicas. Buscando resumir os principais ensaios que devem ser feitos e
como devem ser feitos. Contudo, importante destacar que parte do trabalho foi escrito a
partir da experincia adquirida no trabalho de controle tecnolgico realizado dentro do LSE
(laboratrio de sistemas estruturais) na UFSCar, onde buscou fazer um resumo de tais
procedimentos, alm da tentativa de colaborar durante o processo de execuo dos ensaios.
As normas tcnicas, como as da ABNT, foram consultadas e utilizadas para aferir as diretrizes
que devem ser seguidas na execuo e controle de obras em alvenaria estrutural.
Aps a coleta das informaes tcnicas, essas foram organizadas por subtemas para compor a
pesquisa bibliogrfica, que permitiu compreender conceitos e reconhecer as tecnologias
empregadas no sistema construtivo.
Pgina 3
Para consolidar os conhecimentos adquiridos e fundamentar o presente trabalho, realizaram-se

visitas as obras em fase de execuo da alvenaria para obteno de dados dos processos de
controle tecnolgicos realizados ou no realizados por essas construtoras.
Na avaliao de caso foram avaliadas quatro obras distintas de alvenaria estrutural, na qual,
foram utilizadas como aplicaes prticas da pesquisa abordada. Foram escolhidas
construes localizadas na cidade de So Carlos, nos bairros: Vila Celina, Centro e Jardim
Alvorada. Nestas, foram aplicadas o sistema em alvenaria estrutural que empregam blocos
vazados de concreto com funo estrutural.
A partir de um planejamento experimental de ensaios realizados no LSE UFSCar So
Carlos, em diversos lotes de blocos, prismas ocos e prismas grauteados, foram calculados os
valores caractersticos baseado nas determinaes da ABNT NBR 15961-2: 2011, utilizando
como referncia o clculo baseado em 6 unidades que normalmente se utiliza para encontrar a
resistncia caracterstica da amostra.
Foram analisados os resultados de aproximadamente 324 prismas, divididos em 27 lotes de 12
exemplares, sendo 6 prismas ocos e 6 prismas grauteados, calculando o valor caracterstico do
lote e recalculado esses valores para tentar propor uma reduo na quantidade de exemplares
de prismas que devem ser ensaiados. Depois disso, calculou-se a resistncia caracterstica
para 5 exemplares e comparou-se com a resistncia caracterstica encontrada para 6
exemplares, o mesmo procedimento foi repetido para 4 exemplares e por ltimo para 3
exemplares. A partir da anlise e ponderao das anlises comparativas sugere-se o
aprimoramento do procedimento de controle.
1.4. Descrio dos captulos
No captulo 1 so apresentadas as consideraes gerais e definies do termo alvenaria
estrutural, onde descrito a introduo do trabalho, a justificativa pelo qual o tema foi
escolhido, o objetivo que se pretendeu alcanar e a metodologia utilizada para a
realizao do trabalho.
O captulo 2 apresenta a reviso bibliogrfica (literatura, normas e experincia nos
trabalhos executados). Feita para a realizao e confirmao das informaes,
buscando fundamentar o trabalho baseado em normas nacionais e internacionais
relacionadas ao tema proposto. Assim como recomendaes para realizar as etapas de
ensaios para controle de obras, baseado alm de trabalhos e normas, na experincia
adquirida durante o trabalho no LSE-UFSCar, alm de uma avaliao de casos na
cidade de So Carlos com o intuito de identificar como realmente feito esse controle,
se as diretrizes das normas pertinentes so seguidas.
No captulo 3 mostrada uma avaliao de caso feito na cidade de So Carlos, em que
foi avaliado o controle de obras em alvenaria estrutural realizado pelas construtoras
responsveis.
Pgina 4
No captulo 4 so feitas as consideraes para a proposta de reduo do nmero de

prismas a serem ensaiados, as anlises e os resultados dos ensaios realizados, e uma
discusso a respeito dos resultados encontrados variando o nmero de exemplares e a
constante para cada coeficiente de variao.
E por fim no captulo 5 so descritas as concluses obtidas no estudo com base na
anlise dos resultados.
Pgina 5
2. CONTROLE DE OBRAS DE ALVENARIA ESTRUTURAL

A grande expanso do uso da alvenaria estrutural ocorreu aps o desenvolvimento de tcnicas
e equipamentos especficos. Alm disso, o desenvolvimento tecnolgico possibilitou a
fabricao de blocos de maior resistncia, preciso dimensional e uniformidade. Para a
obteno da qualidade especificada em projeto, e imprescindvel para a obra, necessrio o
controle tecnolgico da construo como garantia do desempenho estrutural. Para tanto
necessrio o controle de recebimento (ou aceitao) de materiais e componentes, como blocos
estruturais, concreto estrutural, graute de enchimento e argamassa de assentamento; controle
de aceitao da alvenaria, que denominado controle de aceitao de componentes e, por fim,
o controle de produo (ou de processo) de paredes estruturais e da estrutura do edifcio, que
denominado de controle de produo dos componentes. Neste captulo, apresenta-se algumas
das especificaes e ponderaes encontrada na literatura nacional e internacional, incluindo,
mas no limitando a anlise de normas tcnicas, sobre o controle de obras de alvenaria
estrutural.
2.1 Blocos
Dentre todos os componentes empregados na alvenaria estrutural, o primeiro que deve ser
definido o tipo de bloco.
Segundo Parsekian e Soares (2010, p.24), os blocos representam a maior parte constituinte de
uma edificao, cerca de 80 a 95% do volume total da alvenaria. Com isso representa tambm
suma importncia na resistncia, estabilidade e preciso dimensional. Portanto, deve-se
atentar ao controle de qualidade dos mesmos na hora de escolher o tipo de bloco a ser
utilizado e tambm o fornecedor do material.
Os blocos so classificados de acordo com a funo que desempenham: estrutural ou de
vedao. A escolha vai depender da definio do projeto. O projeto deve ser bem planejado,
de forma que se utilize a maior parte possvel da unidade bsica da famlia do bloco que ser
detalhado mais adiante. Alm da dimenso, outras caractersticas do produto so levadas em
conta como, por exemplo, a absoro, a retrao, a textura e a resistncia compresso.
Os blocos de concreto destinados vedao tm resistncia mdia compresso de, no
mnimo, 3,0 MPa. J os blocos estruturais devem ter, no mnimo, 4 MPa de resistncia
caracterstica compresso, indicado na Tabela 3 da norma ABNT NBR 6136:2014.
Eventualmente blocos de 3 MPa podem ser utilizados em pequenas construes, conforme
ressalve feita pela norma citada.
Quanto forma dimensional, duas famlias de blocos so usuais. A famlia o conjunto de
componentes de alvenaria que interagem modularmente entre si e com os outros elementos
construtivos. Os blocos que compem uma famlia, segundo suas dimenses, so designados
como: bloco inteiro (bloco predominante), meio bloco, blocos de amarrao L e T (blocos
para encontros de paredes), blocos compensadores A e B (blocos para ajustes de modulao) e
blocos tipo canaleta.
Pgina 6
J a famlia 39 composta de trs elementos bsicos: o bloco B39 (39 x 19 cm) e largura
varivel; o bloco B19 (19 x 19 cm) e largura varivel e o bloco B54 (54 x 19 cm) e largura
varivel. Utilizar a famlia 39 significa projetar usando a unidade modular 20 e mltiplos de
20, onde 20 a medida do bloco de 19 cm mais 1 cm de espessura das juntas. No caso da
famlia 39, os blocos podem ter largura de 9, 14 e 19 cm.
2.1.1.
Blocos cermicos
Os blocos cermicos so fabricados a partir da preparao, extruso, queima da argila e

eventuais aditivos. O processo da queima ocorre em fornos com temperaturas de
aproximadamente 900C de acordo com Parsekian e Soares (2010, p.27). Esse processo de
queima influencia diretamente na qualidade do bloco, pois o mesmo deve aquecer-se por igual
o que no acontece em fornos mais simples, do tipo capela onde a temperatura na borda do
forno diferente da temperatura alcanada no centro, produzindo uma queima irregular que
pode ser vista apenas olhando para o elemento conforme Figura 1, que pode afetar a
resistncia do elemento.
Figura 1: Queima irregular de bloco cermico.
Fonte: O Autor
Segundo Parsekian, Drysdale e Hamid (2012, p.178), durante o processo de fabricao de

blocos cermicos a retrao por secagem e a queima pode influenciar diretamente nas
dimenses da unidade e essa variao pode ser de at 15%. Os blocos cermicos apresentam
formatos distintos e os mais comuns so:
Paredes Vazadas:
So blocos que apresentam vazados em suas paredes e no interior, portanto so mais leves do
que os de paredes macias por terem menos material compondo a unidade, como visto na
Figura 2.
Pgina 7
Figura 2: Bloco cermico de paredes vazadas.
Fonte: O Autor
Os blocos cermicos no geral possui uma maior confiabilidade quando a queima controlada
e atinge altas temperaturas que segundo Parsekian e Soares (2010, p.27), em torno de 900C.
Nesse caso a resistncia muitas vezes atende as mnimas especificaes exigidas, tendo-se
registros de bom desempenho e obteno de blocos cermicos de elevadas resistncias. Podese indicar que a durabilidade melhora nessa situao ideal, uma vez que esta ligada
diretamente a resistncia a compresso da unidade.
Segundo a ABNT NBR 15270-2: 2005, para blocos cermicos estruturais a resistncia
caracterstica mnima deve ser no mnimo 3 MPa, e quando a alvenaria for ficar aparente, essa
resistncia deve ser estabelecida de comum acordo entre o comprador e fabricante. Nessa
ltima situao blocos com resistncias superiores a 10 MPa so desejveis.
Paredes macias:
Para a norma blocos de paredes macias so aqueles cujas paredes externas so cheias e as
paredes internas podem ou no ser vazada, que de acordo com Parsekian, Drysdale e Hamid
(2012, p.177), a relao entre a rea lquida para a rea bruta, no deve ser maior do que 65%.
Esse bloco mostrado na Figura 3.
Figura 3: Esquema de bloco de parede macia.
Fonte: NBR 15270 2
Pgina 8
Bloco Perfurado.
Ao contrrio dos outros dois tipos, esse bloco no pode ser usado em alvenaria armada ou
protendida, e os vazados so distribudos em toda a face de assentamento como pode ser visto
na Figura 4.
Figura 4: Esquema bloco cermico perfurado.
Fonte: NBR 15270 2
Para manter, controlar e verificar a qualidade dos blocos so necessrios ensaios que visam
verificar se os mesmos se adequam aos requisitos em projeto. Para isso, de cada lote se retira
uma amostragem que levada para laboratrios.
A normalizao prev que o lote de obra seja limitado a no mximo 20.000 unidades ou o
necessrio para executar dois pavimentos. Adiante ser definida a amostragem dos lotes.
As caractersticas dimensionais influenciam de forma direta a capacidade carga de uma
parede e no consumo de materiais em etapas futuras com na aplicao de revestimentos.
Ensaios bsicos previstos a serem realizados em blocos cermicos:
2.1.1.1.
Anlise visual dos blocos.
de extrema importncia que os blocos sejam entregues de forma organizada no somente

para facilitar o descarregamento, mas tambm para facilitar a conferencia do lote. Para isso os
blocos costumam ser colocados em paletes pequenos e retirado e empilhado em carrinho
especial ou em paletes de maior dimenso onde so retirados por braos mecnico.
Antes de se descarregar os blocos na obra deve-se verificar alguns requisitos exigidos por
norma, onde so conferidos se os mesmos possuem marcas que os identifiquem, possua
informaes como lote de fabricao, sigla EST (informando que da classe estrutural) no
caso de serem estruturais, as dimenses de largura, altura e comprimento em centmetros
(nessa sequncia) devem constar em cada unidade.
Pgina 9
Os blocos devem atender os requisitos visuais no podendo estar quebrados, lascados, com
superfcies irregulares ou qualquer deformao que possa comprometer a qualidade da
unidade e do elemento.
No caso de alvenaria aparente, no existe uma norma que especifique esse requisito, este
aspecto deve ser tratado entre o fornecedor e o consumidor, podendo constar em documento
as exigncias do comprador.
Para se prosseguir com as prximas inspees a amostra deve ser aprovada na inspeo
visual. Nessa inspeo de identificao do lote necessrio feita com amostra de 13
unidades retiradas aleatoriamente do lote no momento do recebimento do mesmo.
na inspeo visual que assegura as caractersticas visuais dos blocos, ou seja, a verificao
de trincas, lascados e quebras, devem ser feitas atravs de uma amostragem dupla. Portanto a
primeira amostragem de 13 blocos mais a segunda amostragem de 13 blocos totalizando vinte
e seis unidades inspecionadas visualmente.
2.1.1.2.
Resistncia compresso.
Essa propriedade a mais importante da unidade, pois a resistncia de referncia para a

resistncia da parede.
Como no se pode usar a mdia para estabelecer a resistncia de anlise do lote, devido a
fatores como o coeficiente de variao que se encontra durante os ensaios, a resistncia
mecnica obtida atravs do clculo do valor caracterstico do bloco (fbk).
Para se analisar a resistncia compresso dos blocos, tira-se uma amostra do lote e se faz a
anlise das unidades em laboratrio. A quantidade de blocos utilizados como amostragem do
lote, depende do tamanho do lote que no pode exceder o valor de 100.000 unidades,
podendo-se dividir esse lote para fornecimento. J a amostra para controle de obra de 13
unidades para cada 20.000 blocos. O procedimento para a execuo da anlise da resistncia
mecnica so as seguintes:
1. Providenciar a regularizao das superfcies que deve ser feita com pasta de cimento
(cimento e gua) ARI (alta resistncia inicial) em uma proporo aproximada de 1:2,
conforme Figura 5.
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Figura 5: Capeamento com pasta de cimento.
Fonte: O autor
2. Os blocos devem ficar submersos no mnimo seis horas de acordo com Parsekian e
Soares (2010, p.31), sendo ensaiados saturados de gua, sua pior condio de uso,
colocando a unidade na prensa hidrulica como pode ser visto na Figura 6.
Figura 6: Bloco posicionado na prensa.
Fonte: O autor
Para o capeamento com pasta de cimento, umedecendo os blocos antes de coloc-lo sobre a
pasta, ajuda na aderncia da pasta no bloco, que quando feito a seco, esse absorve muito
rpido a gua da pasta e em algumas vezes a pasta se solta do bloco causando retrabalho antes
do ensaio ou impossibilitando o rompimento do mesmo como pode ser visto na Figura 7.
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Figura 7: Defeito no capeamento com pasta de cimento.
Fonte: O autor
3. Calcula-se o fbk da amostra, de acordo com a NBR 15270-2: 2005, e para se encontrar
o valor caracterstico da amostra que representa o valor da resistncia caracterstica do
lote usam-se os seguintes clculos:
1. Colocar em ordem crescente os valores obtidos de resistncia compresso dos
exemplares ensaiados em megapascal;
2. Aps isso, utilizar a seguinte frmula:
1=2
(I)
Onde:
=
=
; se n for par;
; se n for mpar;
(II)
(III)
n = Quantidade de blocos da amostra que recomendado utilizar 13 blocos.

fbk2 = fbm (mdia dos resultados da amostra ensaiada);
fbk3 = fb1(menor resultado da amostra) * (de acordo com Tabela 1);
fbk4 = Maior entre fbk1 e fbk3;

fbk = Menor valor entre fbk2 e fbk4.
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Tabela 1: Valores a serem adotados para
Quantidade
de blocos
(n)
10
11
12
13
14
15
16
18
0,89
0,91
0,93
0,94
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,04
Fonte: Adaptado da NBR 15270-2:2005.

2.1.1.3.
Ensaio Dimensional
Quando se fala em alvenaria estrutural logo se pensa em racionalizao e reduo de custos da

obra. Como foi citado, o bloco corresponde a uma parcela elevada na execuo de uma
edificao, portanto, as dimenses e geometrias dos blocos devem respeitar tolerncias para
que no ocorram gastos desnecessrios na execuo do acabamento por conta de defeitos nos
blocos que faz com que quem executa no possa elevar a alvenaria alinhada, respeitando as
tolerncias verticais e horizontais.
Por isso, alm do cuidado que deve ser tomado na hora em que o executor da alvenaria
preciso fazer uma anlise da geometria da unidade, verificando seu esquadro, planeza das
faces e dimenses. Para esse procedimento deve-se analisar conforme Parsekian, Drysdale e
Hamid (2012, p.178), um total de 13 unidades, onde so medidas as seguintes dimenses:
Comprimento: Mede-se no centro do bloco.
Largura: Mede-se no centro do bloco.
Altura: Mede-se no centro do bloco.
Desvio em relao ao esquadro: Coloca-se o esquadro e com auxilio de uma escala
mede-se o desvio;
E as medidas dos septos das unidades.
Com auxilio de um paqumetro medido pelo menos quatro septos. O resumo das medidas
que deve ser realizado pode ser visto na Figura 8, e adota-se a menor espessura medida.
Pgina 13
Figura 8: Resumo dos locais de medio de blocos cermico estrutural.
Fonte: Adaptado da NBR 15270-3:2005.

2.1.1.4.
Absoro de gua inicial (AAI).
O ensaio de absoro visa analisar o quanto um bloco capaz de absorver gua, para
Parsekian e Soares (2010, p.32), este ensaio est relacionado com a porosidade dos blocos o
qual pode ser um indicador para afirmar se o bloco de boa qualidade ou no, e quanto menor
a absoro, mais resistente e durvel o bloco. Porm, a NBR 15270-2: 2005 estabelece um
limite para o ndice de absoro que no deve ser inferior a 8% e nem superior a 22%.
Este ensaio indica tambm possveis patologias em revestimentos e aumento de peso da
parede caso absorva muita gua. O ensaio consiste em medir a diferena de massa do bloco
seco e do bloco saturado de gua, para isso o ensaio deve ser realizado da seguinte maneira:
Para determinar a massa seca (ms):
1. A amostra deve estar limpa e sem partculas soltas e fazer uma numerao nos blocos;
2. A amostra deve permanecer em estufa a 1055C por 24 horas e ser pesada aps
esse perodo utilizando uma balana com resoluo igual ou menor a 5g;
Pgina 14
3. Aps a medio, deve-se voltar amostra na estufa e aps uma hora pesar
novamente;
Esse procedimento deve ser repetido at que a massa varie 0,25% ou menos da pesagem
anterior, ou seja, deve ser pesado de uma em uma hora.
Aps o final da secagem e a obteno da massa seca, os blocos devem permanecer dentro do
laboratrio para esfriar em temperatura ambiente por aproximadamente 24 horas.
Para determinar a massa mida (mu):
1. A amostra deve permanecer totalmente submersa em gua a temperatura ambiente por
vinte e quatro horas ou em gua fervente por duas horas;
O tempo para a execuo do ensaio em gua fervente menor, porm o
processo mais trabalhoso e por isso mais comum o uso do procedimento feito em
gua com temperatura ambiente.
2. Os blocos devem ser mantidos sobre uma tela de forma que o excesso de gua
escorra, e com um pano limpo e mido retirar o que restou de gua na unidade.
3. Pesase a unidade saturada e volta os corpos de prova dentro do tanque novamente.
Esse procedimento deve ser repetido at que a massa varie 0,25% ou menos da pesagem
anterior.
O processo de remoo do excesso de gua e a pesagem no deve ser superior a 15 minutos.
A porcentagem de gua absorvida pelo bloco pode ser calculada a partir da seguinte frmula:
% =
100
(IV)
Onde a% o ndice de absoro de gua, ms a massa seca e mu a massa mida

Caso seja uma unidade da amostra retirada esteja no conforme o lote deve ser aceito, porm
se duas unidades estiverem no conforme o lote deve ser rejeitado.
No quadro 1, podemos ver os ensaios previsto para blocos cermicos.
Pgina 15
Quadro 1: Resumo dos quantitativos dos ensaios para blocos cermicos.
Amostra
(unidades)
Tipo de
Amostragem1
13 (identificao)
Simples
13 (Caractersticas
Visuais)
Dupla
Resistncia
Mecnica
13
Simples
Dimensional
13
Simples
Absoro de
gua
Simples
Ensaio
Anlise Visual
2.1.2.
Aceitao do
Rejeio do lote
lote (unidades)
(unidades)
Se uma unidade no atender, o lote
reprovado.
At 2 unidades 5 ou mais unidades
no conforme
no conformes
O fbk de projeto deve ser menor ou
igual a calculado na equao 1
At 2 unidades 3 ou mais unidades
no conforme
no conforme
1 unidade no 2 ou mais unidades
conforme
no conforme
Blocos de concreto
O bloco de concreto, diferente do cermico obtido com cimento Portland, agregados e gua,
e em alguns casos outros aditivos so includos na mistura como, por exemplo,
incorporadores de ar. O bloco vazado um componente da alvenaria onde sua rea lquida
igual ou inferior a 75% da rea bruta.
A mistura utilizada seca, e posta em moldes e prensada em vibro prensa. Aps prensagem, o
concreto deve passar por cura mida ou vapor, seguindo as especificaes adotadas na
produo de concreto.
A norma ABNT NBR 6136: 2014 a norma responsvel pelas diretrizes, requisitos e controle
dos blocos de concreto, e os classifica de acordo com a Tabela 2;
Tabela 2: Classe e uso dos blocos de concreto.
Funo
Classe
Com
funo
Estrutural
Com ou
sem funo
Estrutural
Resistncia
caracterstica
mnima
(MPa) aos 28
dias
8,0
4,0 fbk <
8,0
Espessura
Mnima
(mm)
Uso
140
Acima ou abaixo do nvel do solo

Acima do nvel do solo.
140
Edificaes com 3 ou mais pavimentos
90
Edificaes com no mximo 1 pavimento.
115
Edificaes com no mximo 2 pavimentos.
fbk 3,0
140/190
Edificaes com at 5 pavimentos
65
Alvenaria sem funo estrutural.
Fonte: Adaptado NBR 6136:2014.
1*
Simples = No h necessidade de repetir a medio;

Dupla = Mede-se a mesma quantidade de amostras duas vezes.
Pgina 16
2.1.2.1.
Anlise visual dos blocos.
Segundo a ABNT NBR 12118:2013, a anlise dimensional consiste em verificar as dimenses

do corpo de prova, como, largura, comprimento, altura, espessura das paredes, dimenses dos
furos e raio das msulas. Os blocos no devem apresentar trincas, quebras, fraturas ou
qualquer dano que comprometa o assentamento do mesmo. A nota fiscal deve apresentar a
classe, a resistncia e dados de identificao do lote a qual pertence.
O lote deve respeitar as seguintes indicaes:
1. O lote deve ser composto de no mximo um dia de produo, limitado a 40.000
blocos;
2. Datas diferentes podem compor um mesmo lote, porm, no prazo mximo 5 dias de
diferena;
3. Devem ser utilizados para fazer no mximo 1000 m2 de parede;
4. O controle dos blocos deve ter sido feito de acordo com as duas condies que so
prescritas pela ABNT NBR 6136: 2014, que so elas:
Condio 1: Quem fabrica tem a obrigao de fornecer as caractersticas fsico-mecnicas
correspondente a data de entrega do lote;
Condio 2: Pode ser efetuada a partir da data de entrega do lote, porm nunca mais que 28
dias.
2.1.2.2.
Resistncia Mecnica
Assim como os blocos cermicos, os blocos de concreto seguem os mesmos procedimentos de

preparao e ensaio, as amostras so definidas de acordo com o tamanho do lote, reforando,
porm, que o lote usualmente menor. O bloco de concreto tem como opo a utilizao da
retifica alm da opo de capeamento. O procedimento de retfica pode ser visto na Figura 9.
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Figura 9: Utilizao de retifica para a preparao dos blocos de concreto.
Fonte: O autor
Deve-se separar a mesma quantidade de amostra para eventuais contraprovas, que so
definidas conforme Tabela 3:
Tabela 3: Tamanho da amostra de acordo com o tamanho do lote.
Lote
(unidades)
At 5000
5001 a 10000
Acima de 10000
Nmero mnimo de blocos

Desvio padro da fbrica Desvio padro da fbrica
desconhecido
conhecido
6
4
8
5
10
6
Porm, quando o valor do desvio padro no conhecido, usa-se da mesma metodologia de

clculo do bloco cermico, calculando-se o fbk,est da mesma forma da equao 1.
Agora segundo a NBR 6136, se esse desvio conhecido, pode-se simplificar a equao e
calcular a resistncia caracterstica de acordo com a equao:
=
1,65. %
(V)
Onde:
fbm= A mdia dos resultados adquiridos no ensaio de resistncia.
s = Desvio padro fornecido pelo fabricante dos blocos.
2.1.2.3.
Anlise Dimensional.
Assim como no bloco cermico a anlise dimensional visa conferir as dimenses do corpo de
prova, no bloco de concreto ainda medimos o que chamado de msula que expresso
individualmente para cada uma que resulta em quatro msulas medidas, conforme Figura 10.
Pgina 18
A norma ABNT NBR 12118: 2013 especifica tolerncia de 2 mm para a largura (L) e 3
mm para a altura (H) e comprimento (C). Deve-se medir trs pontos diferentes de cada
unidade e a medida ser a mdia dos valores.
A espessura mnima das paredes do bloco devem ser medidas em dois pontos na parede
longitudinal e o valor obtido pela mdia e em 1 ponto na parede transversal, ambas as
medidas no lado mais estreito do bloco que a parte superior no momento do assentamento e
as dimenses dos furos devem ser medidas do lado onde o furo menor, ou seja, a face
inferior do bloco no momento do assentamento, essas medidas podem ser vistas na Figura 10.
Figura 10: Dimenses medidas no bloco de concreto.
Fonte: O autor
2.1.2.4.
Absoro de gua
O procedimento para obter o ndice de absoro de gua dos blocos de concreto similar ao
do bloco cermico e realizado de acordo com a NBR 12118: 2011, utilizando-se dos
mesmos equipamentos para a realizao do ensaio, mas existem algumas diferenas, portanto
deve-se fazer da seguinte maneira:
Balana com sensibilidade mnima de 10g e capacidade de no mnimo 20 kg;
Os blocos devem ficar dentro do laboratrio onde os ensaios sero realizados por um perodo
de 24 horas, aps esse perodo os blocos so pesados e o valor caracterizado como sendo
m3;
Deixar os blocos em estufa aquecida (1105)C por 24 horas;
Pesar novamente os blocos e voltar a amostra para a estufa e de duas em duas horas pesar at
que a variao com a pesagem anterior se menor ou igual a 0,5%. Essa medio denominada
m1. Os blocos no devem ficar fora da estufa por mais de 10 minutos.
Saturar os blocos por imerso total aps terem sidos resfriados naturalmente por um perodo
de 24 horas.
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Pesar os blocos deixando a gua escorrer e tirando o excesso com pano limpo e mido;
Repetir o procedimento para a massa seca pesando de duas em duas horas at a variao ser
igual ou inferior a 0,5%.
O valor da absoro de gua obtido pela equao 2.
Para blocos feitos com agregado normal, os blocos podem apresentar ndice de absoro de
acordo com a Tabela 4.
Tabela 4: Valores aceitos para absoro.
Classificao
Classe
Valor individual
Valor mdio
10
12
10
Com funo estrutural

Com ou sem funo estrutural

O quadro 2, mostra o resumo dos ensaios previsto para blocos de concreto.
Quadro 2: Resumo dos quantitativos dos ensaios para blocos de concretos.
Ensaio
Amostra (unidades)
Aceitao do lote
(unidades)
Rejeio do
lote (unidades)
Anlise Visual
6 unidades
100% em boas
condies
Recusa de mais
do que 10%
Resistncia Mecnica
De acordo com Tabela 3
Atende ao fbk
estimado
Se contraprova
for reprovada
Dimensional
De acordo com Tabela 3
Absoro de gua
3 unidades
100 % das
unidades
conformes
10% para
qualquer unidade
Se contraprova
for reprovada
Rejeio maior
do que 15%
2.2 Argamassa
Segundo a NBR 13281: 2005, argamassa uma mistura homognea de agregados midos,
aglomerantes e gua. Que podem ser adicionados aditivos para melhorar a aderncia e o
endurecimento da mesma. E pode ser dosado em obra e tambm ser industrializada.
A argamassa industrializada tem suas caractersticas e atendimento aos requisitos de norma
mais eficazes devido ao seu controle tecnolgico preciso.
Pgina 20
Argamassa o componente utilizado na ligao entre os blocos, evitando pontos de

concentrao de tenses, sendo composta de cimento, agregado mido, gua e cal, sendo que
algumas podem apresentar adies para melhorar determinadas propriedades. Algumas
argamassas industrializadas vm sendo utilizadas na construo de edifcios de alvenaria
estrutural.
Para a construo de edifcios, deve-se especificar a resistncia caracterstica da argamassa
(fa), com valor prximo a resistncia caracterstica do bloco (fbk) e nunca menor que 0,7 fbk,
nem menor que 4,0 MPa. No conveniente especificar com valor maior que 1,5 fbk. Nessa
faixa de resistncia, a argamassa ser mais deformvel que o bloco. Uma boa aderncia entre
a argamassa e bloco garante confinamento da primeira e ruptura da alvenaria por trao lateral
do bloco. Argamassas muito fortes permitem pouca acomodao de deformaes, levando ao
risco de fissuramento. Em contrapartida, argamassas muito fracas prejudicam a resistncia da
alvenaria. A faixa indicada neste pargrafo a considerada razovel para projetos. Para
edifcios de mltiplos pavimentos, pode ser interessante padronizar a especificao de fa para
o valor do fbk maior, dentro dos limites aqui indicados. Por exemplo, para um prdio com
bloco de fbk igual a 4,0 e 6,0 Mpa, pode ser conveniente utilizar uma nica argamassa de fa =
6,0 MPa.
Para a utilizao de argamassa de assentamento de blocos de concreto, deve-se seguir a
recomendao do projeto que tm como funes bsicas solidarizar os blocos, transmitir e
uniformizar as tenses entre as unidades de alvenaria, absorver pequenas deformaes e
prevenir a entrada de gua e de vento nas edificaes.
A aderncia a mais importante caracterstica que uma argamassa deve ter, por evitar o
escorregamento entre o bloco e a argamassa e fazer com que os trs corpos deformem de
forma igual. A resistncia compresso da argamassa deve ser atendida com valor mximo.
Para a caracterstica do uso da argamassa em conjunto com o bloco estrutural, pode-se
observar:
Quanto maior a altura da junta, menor a resistncia da alvenaria. Isto ocorre por
causa da quebra do estado de tenses da argamassa, causada pelo excesso de distncia
entre os blocos e com isso o aumento das tenses transversais de trao na argamassa.
Quanto menor a altura do bloco, menor a resistncia da parede: Isso ocorre porque
blocos com menor altura possuem analogamente menor seo transversal, alm do
que, como tem altura menor, acabam por se deformar transversalmente menos,
transferindo esta deformao no absorvida no bloco para a argamassa.
Quanto maior o mdulo de deformao do bloco (bloco mais indeformvel) menor a
resistncia da parede. Como o bloco est mais indeformvel que a argamassa, as
tenses de trao transversais na interface da argamassa e do bloco aumentam,
baixando assim a resistncia da parede.
Pgina 21
A argamassa industrializada a mais recomendada para o assentamento dos blocos,

em funo de ser um produto mais constante e homogneo, tanto no seu uso dirio
como ao longo da obra. Consiste na mistura de cimento, areia e aditivos, entregue na
obra em sacos ou a granel. O tipo de misturador, o tempo de mistura e a quantidade de
gua a ser adicionada deve ser o especificado pelo fabricante.
RECOMENDAES PARA O USO ADEQUADO DE ARGAMASSAS:
a. No se devem misturar argamassas em betoneiras comuns.
b. Recomenda-se o uso da argamassa assim que for preparada, com a aplicao at uma
hora e meia aps a adio da gua.
c. As argamassas industrializadas para assentamento de blocos de concreto devem
atender s disposies da norma ABNT NBR 13281: 2005 Argamassa
industrializada para assentamento de paredes e revestimentos de paredes e tetos
Especificao.
d. No caso do material no ter certificado de conformidade, o comprador dever verificar
se ele segue os ensaios mnimos previstos pela NBR 13281: 2005. No caso da empresa
fornecer o certificado de conformidade do material (emitido por rgo credenciado e
acreditado), este deve ser renovado pela empresa fornecedora a cada quatro meses, a
fim de assegurar a qualidade dos produtos e manter os dados do fornecedor
atualizados no cadastro da empresa.
e. Para se proceder qualificao dos fornecedores, antes da primeira compra, deve-se
exigir do fabricante o certificado de ensaio comprovando a conformidade do produto
aos requisitos da norma.
Controle tecnolgico da argamassa de assentamento.
Deve-se realizar o controle de uniformidade de produo pela disperso dos resultados de
resistncia compresso axial. Esta disperso deve ser avaliada pelo coeficiente de variao,
onde, esse valor, em porcentagem, que resultado da diviso do desvio padro pela
resistncia mdia de um conjunto de seis corpos de prova. O limite superior admitido ensaio
da argamassa segundo a ABNT NBR7215: 1996 de no mximo 20%, em uma produo
contnua por longos ou curtos perodos.
Porm, existem algumas diferenas no controle da argamassa dosada no canteiro de obra, e a
argamassa industrializada, essas podem ser observadas abaixo:
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Argamassa dosada em obra

Definio do lote:
A definio do lote de argamassa dosada em obra realizada com o menor dos limites: 500
m2 de rea construda em planta (por pavimento) ou dois pavimentos e a argamassa deve ser
fabricada com matria prima de mesma procedncia e mesma dosagem.
Amostragem:
Devem ser feito uma amostra com seis exemplares que explicado na sequncia, e devem ser
constituda na quantidade dosada com um saco de cimento, quantificando os outros
componentes em funo do trao escolhido.
Argamassa Industrializada:
Definio do lote:
Comum acordo entre fabricante e cliente e caso no seja estipulado um acordo, o lote
considerado o referente a cada tipo e fabricante com a mesma data de fabricao.
Amostragem:
A amostragem feita, utilizando 50 kg da argamassa dividido em 2 exemplares de
aproximadamente 25 kg cada (ensaia um lote e o outro fica como contra prova), armazenada
de forma a no ter suas caractersticas alteradas.
Aceitao e rejeio para argamassa dosada em obra e argamassa industrializada:
O lote aceito quando atenderem as exigncias da norma, ou seja, a mdia dos resultados do
ensaio a compresso for maior ou igual ao valor especificado em projeto e o coeficiente de
variao menor ou igual a 20%, e caso o lote seja rejeitado, faz-se novo ensaio utilizando a
contra prova.
Para cada lote deve ser ensaiados 6 exemplares a compresso, se os corpos de prova forem
moldados em obra costuma-se usar os moldes prismticos de 40x40x40cm, como mostra a
Figura 11, se forem moldados em laboratrio usa-se o molde 40x40x160cm como pode ser
visto na Figura 12, com esse molde ensaia-se a amostra primeiramente na flexo a qual se
dividir ao meio, e com cada uma das partes utiliza-se para fazer o ensaio compresso.
O controle da argamassa deve ser feito atravs de ensaios laboratoriais sendo os mais comuns
para a verificao da resistncia a compresso e ensaio de trao na flexo dentre os vrios
que devem ser feitos dependendo do caso.
Para a realizao do ensaio de argamassa necessrio que alm dos aparelhos atenderem as
exigncias da norma pertinente, o laboratrio que executar o ensaio tambm deve atender
algumas exigncias como, por exemplo, temperatura controlada (232)C e umidade relativa
do ar (UR) de ser de (605) %.
Para a realizao dos ensaios, utilizamos ento os seguintes acessrios:
Pgina 23
Figura 11: Molde cbico 40x40x40 cm para ensaio compresso.
Fonte: O autor.
Figura 12: Molde prismtico 40x40x160 cm para ensaio flexo e compresso.
Fonte: O autor.
A Figura 13 e Figura 14, mostra como fica o corpo de prova de argamassa antes de ser
ensaiado.
Figura 13: Corpo de prova para ensaio a flexo e compresso.
Fonte: O autor.
Pgina 24
Figura 14: Corpo de prova cbico.
Fonte: O autor.
O procedimento para a moldagem dos corpos de prova de argamassa, tanto para o cbico
quanto para o prismtico, deve ser feito com o preenchimento do molde em duas etapas, onde
realizado o preenchimento at a metade do molde, feito o adensamento com 30 golpes,
logo depois se completa os moldes com argamassa deixando que a mesma transborde do
molde, e adensa novamente com mais 30 golpes. Para o adensamento dos corpos de prova
cbico, utilizado o adensamento manual com a utilizao de um soquete de borracha ou
madeira aparada, impermevel, com formato prismtico de 150 mm de comprimento e seo
transversal de 13 mm x 25 mm de acordo com a ABNT NBR 15961-2: 2011 e o molde
prismtico feito em uma mesa de adensamento como mostrado na Figura 15, aplicando 30
golpes por camada. importante passar uma fina camada de desmoldante ou leo mineral. O
procedimento de moldagem est resumido na Figura 16.
Figura 15: Mesa de adensamento por queda.
Fonte: O autor.
Pgina 25
Figura 16: Sequncia de moldagem de corpos de prova prismticos 4x4x16.
a) Lubrificando os moldes.
b) Preparando o molde na mesa

adensadora.
c) rasando a argamassa.
d) Argamassa moldada.
Fonte: O autor.
2.3 Prismas
Para a ABNT NBR 15961-2: 2011, prisma definido como sendo a justaposio de dois
blocos unidos por uma junta de argamassa, com o qual se realiza ensaio a compresso, como
mostra a Figura 17, podendo esse ser oco ou ter seus espaos internos preenchidos por
concreto. O ensaio padro executado sempre 28 dias aps a moldagem dos prismas ou do
grauteamento.
2.3.1.
Prismas Ocos
O dimensionamento de alvenarias baseado na resistncia caracterstica compresso do

prisma (fpk), que depende em grande parte do bloco utilizado e sua resistncia caracterstica
compresso (fbk), da existncia ou no de graute e tambm da resistncia mdia da argamassa
(fa).
Pgina 26
Figura 17: Prisma de blocos de concreto.
Fonte: O autor
A ABNT NBR 15812-2: 2010 exige que seja feita tambm a caracterizao da alvenaria,
antes de se iniciar a execuo da obra, para isso so realizados ensaios de prismas, pequenas
paredes e paredes.
Porm os ensaios de pequenas paredes e paredes so onerosos e dispende maiores recursos
financeiros e tempo, sendo na maioria das vezes realizados somente ensaio de prismas.
A realizao dos ensaios de prismas segue os mesmos procedimentos dos blocos, como
capeamento, posio de aplicao de carga, equipamento, etc.
Para a montagem dos prismas, usa-se argamassa na rea total do bloco, conforme Figura 18,
para que o prisma fique bem nivelado e o centro de aplicao de carga fique no centro do
exemplar a ser ensaiado, bloco de baixo deve ser nivelado pela face, isso pode ser feito
colocando o mesmo sobre uma camada de areia ou colocando papel para fazer esse
nivelamento.
Figura 18: Disposio da argamassa para montagem do prisma.
Fonte: O autor
Pgina 27
Portanto para a realizao do ensaio a espessura da junta deve ser controlada em 10 mm com
variao aproximada de 5 mm como mostrado na Figura 19.
Figura 19: Controle da espessura da junta e nivelamento do prisma.
Fonte: O autor
A amostra deve ser realizada por tipo de elemento de alvenaria, sendo doze exemplares para
prismas, seis para pequenas paredes e trs para paredes, essa quantidade feita para a
caracterizao prvia dos materiais.
2.3.2.
Prismas grauteados
Prisma cheio um prisma oco com seus vazios preenchidos por graute e se destina ao ensaio
de compresso axial.
Especificar valores de fgk (resistncia caracterstica a compresso do graute) muito superiores
ao material do bloco, que, no caso de blocos vazados de concreto, vale aproximadamente 2
fbk, no reflete um maior aumento de resistncia compresso. A recomendao indicar o
graute com cerca de duas vezes o fbk. Para atender a padronizao das classes de concreto, fgk
especificada de 5 em 5 MPa (C15, C20, C25 ...) e com no mnimo 15 MPa. Para blocos de
resistncia muito elevada, por questes prticas de dosagem e economia, essa relao pode ser
reduzida, mantendo-se o fgk em 30 MPa. O aumento esperado na resistncia compresso do
prisma pelo grauteamento depende da combinao entre bloco e graute sendo esperados
valores maiores de aumento para blocos de menor resistncia.
O grauteamento deve ser feito aps no mnimo 24 horas aps a moldagem dos prismas, e o
ensaio feito 28 dias aps o grauteamento. O processo feito colocando o graute at a metade
do prisma, faz-se o adensamento dessa primeira camada com 30 golpes com haste de
socamento, coloca-se a segunda camada, adensa com mais 30 golpes e a superfcie deve ser
rasada e alisada sem deixar excesso e imediatamente aps o preenchimento o prisma deve ser
Pgina 28
coberto com um filme impermevel para evitar que o graute perca gua muito rapidamente
para o ambiente. Esse procedimento detalhado na ABNT NBR 15961-2: 2011.
2.4 Graute
O graute consiste em um concreto especial (micro concreto), formado de cimento, gua,
agregado mido, agregados grados de pequena dimenso (at 9,5mm) e cal ou outra adio
destinada a conferir trabalhabilidade, a quantidade de cal que pode ser utilizada para a
dosagem do graute segundo Parsekian e Soares (2010, p.45) deve ser de no mximo 10% do
volume do cimento.
O graute possui como caracterstica alta fluidez e reteno de gua de hidratao mistura.
utilizado para preencher integralmente os furos dos blocos e envolver as armaduras
completamente, para que com isso, permita uma maior aderncia das armaduras com o bloco.
Outra funo de aumentar a rea da seo transversal dos blocos aumentando a capacidade
de resistncia das tenses solicitantes sobre a parede. Possui as seguintes caractersticas:
Para elementos de alvenaria armada, a resistncia compresso caracterstica deve ser
especificada com valor mnimo de 15 MPa.
Seu agregado grado o pedrisco, que deve passar na peneira de 12,5 mm (Brita 0).
Deve ter alta plasticidade para preencher totalmente os vazios dos blocos, seu fator
gua-cimento fica entre 0,8 e 1,1.
O seu slump deve ser de aproximadamente 25 cm, sendo que o seu adensamento deve
ser feito manualmente com o auxlio de uma barra metlica, sem utilizao, em
qualquer circunstncia, do vibrador, pois ele destri as pontes de aderncia dos blocos.
Contm aditivo plastificante e compensadores de retrao.
O grauteamento de paredes de alvenaria estrutural no armada uma prtica adotada por
alguns calculistas com o objetivo de aumentar a capacidade de carga da alvenaria. A
dosagem, a especificao das caractersticas do graute, e sua localizao devem ser de
responsabilidade do calculista.
O graute deve envolver completamente as armaduras e aderir tanto a ela quanto ao bloco, de
modo a formar realmente um conjunto nico. O graute de preenchimento dos vazados
verticais nas tipologias de alvenaria estrutural tem as funes de:
Permitir que a armadura trabalhe conjuntamente com a alvenaria, quando solicitada.
Aumentar a resistncia compresso localizada da parede.
Impedir a corroso da armadura.
Pgina 29
A resistncia do graute deve estar relacionada com a resistncia real do bloco. Como um
bloco de concreto tem normalmente 50% de rea lquida, o material de que feito (concreto)
ter o dobro da resistncia nominal (Ex: bloco de 6 MPa , graute com 12 MPa) mas a norma
coloca que o mnimo para a resistncia de graute deve ser de 15 MPa, porm isso vlido
somente para blocos de concreto.
O graute deve trabalhar com resistncia prxima ao material constituinte para se aproximar do
seu mdulo de elasticidade. Assim, pode-se adotar a resistncia do graute como sendo o dobro
da resistncia nominal dos blocos. O aumento da resistncia da parede devido ao
grauteamento do bloco acrescido de 30% a 40%, pois o graute no consegue preencher
totalmente todos os vazios dentro dos blocos isso pode ser visto na Figura 20 e Figura 21.
Figura 20: Preenchimento de bloco
canaleta com graute.
Figura 21: Preenchimento pronto.
Fonte: Comunidade da construo.2

O controle de graute segue as mesmas diretrizes da norma de concreto que so regidas pela
norma ABNT NBR 5738: 2015 e ABNT NBR 5739: 2007, que especifica os procedimentos
para ensaio de resistncia a compresso.
2.4.1. Determinao da consistncia do graute pelo abatimento do tronco cone (ABNT
NM 67:1998)
Segundo Parsekian, Drysdale e Hamid (2012, p.217), as principais diferena entre o graute em
relao ao concreto o alto slump (20 a 25) e elevada razo gua/cimento
Este ensaio, tambm conhecido como slump test tm como objetivo verificar a uniformidade
do abatimento entre uma remessa e outra do concreto. Este ensaio aplica-se aos concretos cuja
consistncia seja plstica, com abatimento igual ou superior a 10 mm, no caso do graute, foi
dito que o slump deve ser de aproximadamente 25 mm ou entre 20 e 28 mm. O fato de
requerer equipamentos simples e de fcil transporte torna-o prtico para aplicao de
canteiros de obras. Se o agregado do concreto possuir dimenso mxima maior que 38 mm, o
2
Disponvel
em:
http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/sistemasconstrutivos/1/materiais/qualidade/9/ma
teriais.htmlCrdito Chico Rivers / ABCP. Acesso em 23/04/2015
Pgina 30
procedimento sofre alteraes. O ensaio deve ser realizado sobre a frao do concreto que
passa pela peneira de 38 mm.
CUIDADOS A SEREM TOMADOS AO MOLDAR OS CORPOS DE PROVAS.
O primeiro passo a ser considerado, umedecer as paredes internas do molde e da placa
com desmoldante ou leo mineral, aps isso, montar o equipamento (placa, molde e
colarinho), apoiar os ps sobre as aletas do molde e preench-lo em 3 camadas de mesma
altura, adensando cada camada antes da colocao da camada seguinte. Esse adensamento
deve ser feito em cada camada com 25 golpes uniformes distribudos pela haste de
adensamento, de modo que atinja a camada anteriormente adensada. importante manter
um excesso constante de concreto na borda superior ao adensar a ltima camada, depois
disso retirar o colarinho e rasar a superfcie.
Pressionar as alas do molde para baixo, retirar os ps das aletas e, num tempo de 5 a 10s,
levantar cuidadosamente o molde, na direo vertical e determinar a diferena entre a
altura do molde e a altura mdia da amostra assentada e express-la em milmetros, com
aproximao de 5 mm.
Os equipamentos utilizados para a execuo do ensaio mostrado na Figura 22.
Figura 22: Equipamentos e acessrios necessrios para Slump Test.
a. Molde tronco-cnico
(100 mm x 200 mm x 300 mm).
b. Colarinho metlico.
c. Placa metlica quadrada

(500 mm x 500 mm).
d. Haste de adensamento com extremidade
semiesfrica
(16 mm x 600 mm).
Inclinar levemente a haste de socamento para efetuar golpes prximos parede interna do
molde, permitindo o adensamento uniforme das camadas.
Montar o equipamento (placa, molde e colarinho), apoiar os ps sobre as aletas do molde e
preench-lo em 3 camadas de mesma altura, adensando cada camada antes da colocao
da camada seguinte.
Pgina 31
Evitar que o concreto sofra trepidao durante o ensaio e se ocorrer desmoronamento do

tronco de cone de concreto, repetir o ensaio com nova amostra. Todas as operaes devem
ser executadas ininterruptamente, num tempo mximo de 2 minutos e 30 segundos. Esses
procedimentos so demostrados na Figura 23.
Figura 23: Sequncia para execuo do slump test.
1 camada 25 golpes
Rasar com rgua
2 camada 25 golpes
Retirar o cone sem

movimentos laterais.
(5 a 10 segundos).
Fonte: Clube do Concreto.3
3 camada 25 golpes
Medir face do cone ao

concreto
O item 6 da Figura 23 onde se obtm a medida em milmetros e com esse valor possvel
identificar o abatimento de acordo com a Tabela 5.
Tabela 5: Valores abatimento.
TRABALHABILIDADE
Abatimento zero
Muito baixa
Baixa
Mdia
Alta
Muito alta
ABATIMENTO (mm)
0
5 a 10
15 a 30
35 a 75
80 a 155
160 ao desmoronamento
Disponvel em: http://www.clubedoconcreto.com.br/2013/08/ensaio-do-slump-testensaio-de.html. Acesso em 23/04/2015.
Pgina 32
2.4.2. Moldagem e cura de corpos de prova de concreto (ABNT NBR 5738:2015)

Este procedimento se aplica moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos, utilizados nos
ensaios de compresso e de trao por compresso diametral, e corpos-de-prova prismticos,
utilizados no ensaio de trao por flexo. No se aplica aos concretos com abatimento igual a
zero ou misturas relativamente secas, como as usadas na fabricao de tubos ou blocos.
EQUIPAMENTOS:
Moldes cilndricos de altura igual ao dobro do dimetro. O dimetro deve ser 10 cm,
15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm ou 45 cm, pela facilidade de manuseio e quantidade de
material utilizado o molde 10x20cm costuma ser o mais utilizado.
Haste de adensamento em ao, com extremidade semiesfrica de 16 mm de dimetro e
60 a 80 cm de comprimento.
Concha para concreto.
Colher de pedreiro.
Colarinho metlico para os moldes.
PROCEDIMENTOS:
Aplicar fina camada de leo mineral ou desmoldante nas faces internas dos moldes e
verificar seu fechamento e vedao.
O lado ou dimetro do corpo-de-prova deve ser no mnimo quatro vezes a dimenso
caracterstica do agregado.
Obter a amostra de concreto de acordo com a ABNT NM 33: 1998 e determinar o seu
abatimento.
Colocar o concreto dentro dos moldes em nmero de camadas de igual altura, de
acordo com a tabela que representada pela Figura 24. Nivelar o concreto com a haste
antes de iniciar o adensamento de cada camada como mostrado na Figura 25.
Pgina 33
Figura 24: Golpes por camada para preenchimento dos moldes.
Fonte: Adaptado NBR 5738: 2007.

Figura 25: Exemplo preenchimento molde dimetro de 100 mm adensamento manual.
Fonte: O autor
Porm, esse adensamento deve ser feito no meio e prximo s paredes do molde e no
somente no centro.
A. Aps o adensamento de cada camada, aceitvel bater levemente na face externa do
molde para fechar vazios.
Pgina 34
B. Rasar a superfcie com colher de pedreiro ou haste e cobrir com plstico para evitar a
perda rpida de gua para o ambiente.
C. Colocar os corpos-de-prova sobre superfcie plana, protegido de vibraes e de
intempries cobrindo os mesmo com filme impermevel por 24h (cilndricos) ou 48h
(prismticos).
D. Desmoldar, identificar os corpos-de-prova e armazenar em tanque ou cmara de cura,
de acordo com a ABNT NBR 9479: 2006.
2.4.3. Ensaios de resistncia compresso
Os resultados dos ensaios de resistncia, conforme a ABNT NBR 5739: 2007, realizados em
amostras formadas como segue, devem servir para a aceitao ou rejeio dos lotes.
Formao de lotes
De cada lote deve ser retirada uma amostra, com nmero de exemplares de acordo com o tipo
de controle.
Amostragem
As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a operao de concretagem,
conforme a ABNT NBR NM 33: 1998. Cada amostra constituda por dois corpos-de-prova
da mesma amassada, conforme a ABNT NBR 5738: 2015, para cada idade de rompimento,
moldados no mesmo ato. Toma-se como resistncia da amostra o valor do maior exemplar da
amostra.
Quando o caminho chega obra, depois de feito o teste de consistncia pelo abatimento do
tronco cone, retira-se dois corpos de prova, seguindo as especificaes citadas no texto acima.
Realizao do ensaio compresso
Era comum a prtica do capeamento com pasta de enxofre, porm por causa de danos
ambientais essa prtica no mais usual, sendo comum o uso de retificas com dispositivo
adequado possvel fazer tal regularizao, conforme mostra Figura 26:
Pgina 35
Figura 26: Corpos de prova aps retfica.
Fonte: O autor
Aps isso a prxima etapa levar o corpo de prova em prensa e aplicar um carregamento
axial constante at a sua ruptura, isso pode ser visto na Figura 27.
Figura 27: Corpo de prova aps a realizao do ensaio a compresso.
Fonte: O autor
Definio da resistncia caracterstica da amostra:
Segundo ABNT NBR 6118: 2007 para definir a resistncia caracterstica, a realizao e
aceitao do concreto, depende do tipo de controle que efetuado. Tm-se dois tipos de
controle segundo a:
Controle Sistemtico: Aquele cuja resistncia caracterstica do concreto seja 16 MPa.
Controle Assistemtico: Aquele cuja resistncia caracterstica do concreto seja < 16 MPa.
Pgina 36
2.5 Relao Prisma/Bloco

A relao entre prisma e blocos determinada pela diviso do valor da resistncia
caracterstica do prisma pelo valor da resistncia caracterstica do bloco. um determinante
para verificar a eficincia do conjunto que varia de acordo com a resistncia do bloco e
tambm da argamassa. Fortes (2013) comparou essa eficincia para blocos de concreto em
seu trabalho com normas internacionais que mostrado na Figura 28.
Figura 28: Grfico de relaes de eficincia prismas/bloco (normalizaes)
Fonte: Fortes (2013)

Essa correlao entre prisma e bloco, define qual o tipo de controle que deve ser estabelecido
durante o processo de construo de uma edificao, e se ser possvel somente a realizao
de ensaios de blocos, que no caso se torna mais rpido, fcil e mais barato do que em casos
onde o controle deve ser feito atravs de ensaio de argamassa, graute e prismas alm do
ensaio de blocos.
A caracterizao prvia dos materiais feita com ensaios que determinam a resistncia como
visto anteriormente deve ser realizada antes do inicio da obra de acordo com Tabela 6:
Tabela 6: Nmero mnimo de corpos-de-prova por tipo de elemento de alvenaria.
TIPO DE ELEMENTO DE ALVENARIA

NMERO DE CORPOS DE PROVA
Prisma
12
Pequena parede
6
Parede
3
Fonte: Adaptado de NBR 15961-2:2011.
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2.6 Ensaios Realizados para verificar a relao prisma/bloco.

Alguns estudos experimentais realizados no laboratrio de sistemas estruturais (LSE) com o
intuito de avaliar o desempenho de conjuntos formado por blocos cermicos, de concreto e
solo cimento com argamassa tradicional (dosada em obra) e argamassa industrializada
consegue mostrar, como j comprovada, a eficincia prisma/bloco, varia de acordo com a
resistncia dos blocos e da argamassa utilizada e tambm de acordo com a espessura da junta.
Foram realizados ensaios de blocos e prismas como mostrado na Figura 29 e Figura 30:
Figura 29: Ensaio de blocos de vedao, concreto e cermico.
Fonte: O autor
Figura 30: Montagem dos prismas com argamassa industrializada.
Fonte: O Autor
O resultado dos ensaios obtidos com prismas de junta fina utilizando argamassa
industrializada mostrado na tabela a seguir:
Pgina 38
Tabela 7: Relao prisma/bloco argamassa industrializada.
Tipo de elemento
Cermico - Furo vertical
Concreto - vedao
Concreto - Estrutural
Cermico - Furo horizontal
fbk
(MPa)
10,08
7,61
14,91
0,41
fpk (MPa)
3,93
6,92
10,87
0,33
Relao
Prisma/Bloco
0,39
0,91
0,73
0,8
Fonte: O autor
Tabela 8: Relao prisma/bloco argamassa tradicional.
Tipo de elemento
Cermico - Furo vertical
Concreto - vedao
Concreto - Estrutural
Cermico - Furo horizontal
fbk
(MPa)
10,08
7,61
14,91
0,41
fpk (MPa)
4,17
6,28
9,35
0,25
Relao
Prisma/Bloco
0,41
0,82
0,62
0,61
Fonte: O autor
Para todos os casos procurou-se manter a resistncia mdia da argamassa em torno de 70% da
resistncia caracterstica dos blocos ensaiados.
2.7 Tipos de controle de obra em alvenaria estrutural.
Tm-se dois tipos de obra em alvenaria estrutural, o de menor exigncia estrutural o qual
somente se realiza a caracterizao antes do incio da obra, esse tipo de obra, so as que
atendem aos seguintes itens:
fbk maior ou igual a 2,86 vezes o fpk estipulado no projeto;
fpk determinada no projeto seja menor ou igual a 15% fbk para os blocos cermicos
35% para os blocos de concreto;
fpk estimado seja igual a o dobro do fpk de projeto.
Se no for especificado em projeto nenhum grauteamento dos furos que serve para
aumentar resistncia a compresso da alvenaria.
Caso a obra no atenda aos requisitos listados acima, ela considerada uma obra de maior
exigncia estrutural e deve-se obrigatoriamente controlar, recebimento dos blocos, produo
de argamassa e graute, assim como a produo da alvenaria.
Pode-se verificar que quando a obra considerada de maior exigncia estrutural necessita-se
controlar alvenaria, porm os ensaios se tornam difceis devido quantidade que deve ser
preparada. No entanto, existe controle diferenciado para alvenaria estrutural, que so o
controle padro e o controle otimizado.
No controle padro, cada pavimento tido como um lote, e o nmero de amostra deve ser de
12 unidades de prismas, onde 6 unidades so ensaiadas 28 dias aps a montagem dos prismas
Pgina 39
e, 6 retidas para futura contraprova caso seja necessrio. Porm, se o empreendimento tiver,
por exemplo, 4 torres de 8 andares e for do mesmo tipo, no controle padro tem-se 32 lotes
onde dever ser executado o ensaio de 12 amostra para cada lote, totalizando 384 prismas
tendo a mesma quantidade para contraprova. Com isso visto que uma grande quantidade
de amostras a serem ensaiadas.
A outra forma, o controle otimizado, que feito em funo do tipo de empreendimento, que
pode ser feito em edificao isolada e conjunto de edificaes iguais. E para isso devem
atender aos seguintes itens:
Parte de um nico empreendimento;
Mesmo projetista estrutural;
Mesmas resistncias de projeto;
Mesmos materiais e procedimentos para a execuo.
Esse tipo de controle executado da seguinte maneira:
Primeiro lote deve ser sempre de 12 amostras de prismas;
Com o resultado calcula-se o coeficiente de variao;
A cada novo lote recalcula-se esse coeficiente;
Com o valor recalculado as prximas amostras sero feitas de acordo com a Tabela 9:
Tabela 9: Nmero mnimo de prismas a serem ensaiados (reduo de acordo com a probabilidade de
runa).
Condio
Coeficiente
de Variao
dos Prismas
A
B
C
>15%
<10% e 15%
<10%
fpk,projeto/fpk,estimado4
0,35
>0,350,5
>0,50,75
>0,75
6
0
0
6
2
0
6
4
0
6
6
0
Pelo menos uma das edificaes, como sugesto a primeira, deve seguir o controle padro,
mnimo 12 prismas por pavimento (6 para ensaio e 6 para contraprova), e os pavimento das
demais edificaes seguem a Tabela 9.
Exemplo de Plano de Controle Bloco de Concreto
Como exemplo de plano de controle para bloco de concreto, ilustremos um caso de um
edifcio de oito pavimentos, onde o pavimento-tipo tem 300 m2 em planta. Sero
4
fpk,est igual o fpk calculado antes do incio da obra e se o fbk for maior ou igual a 12MPa considerar
no mnimo a condio B.
Pgina 40
considerados aproximadamente 7.500 blocos da famlia 14x39 por pavimento. A argamassa

ser padronizada com 6,0 MPa para o prdio inteiro. Sero analisados dois casos. Um com
fabricante que produz 10.000 blocos por dia e outro com fabricante que produz 40.000
blocos/dia.
Os materiais especificados para a construo do edifcio so:
Trreo, 1 e 2 pavimento:
fbk = 8 MPa;
fpk = 6,4 MPa (oco) e 11,2 MPa (cheio);
fa = 6 MPa, (argamassa A1) ;
fgk = 20 MPa (graute G2);
3 e 4 pavimento:
fbk = 6 MPa;
fgk = 20 MPa (graute G2).
5, 6, 7 e 8 pavimento:
fbk = 4 MPa;
fa = 6 MPa, (argamassa A1);
fgk = 15 MPa (graute G1).
1. Caracterizao Prvia (ensaios podem ser dispensados caso j tenham sido realizados a
menos de 6 meses com os mesmos materiais):
Realizar ensaio de resistncia compresso:
6 corpos-de-prova para cada graute (G1 e G2) - ABNT NBR 5738 (Concreto
Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova cilndricos ou prismticos e
NBR 5739 (Ensaio compresso de corpos de prova cilndricos de concreto);
6 corpos-de-prova para argamassa (A1) ABNT NBR 13279 ou NBR 15961-2/Anexo
D;
6 corpos-de-prova para cada bloco fbk = 4, 6 e 8 Mpa ABNT NBR 12118.
Para cada combinao a seguir, 12 corpos-de-prova de prisma (oco e cheio), conforme ABNT
NBR 15961-2:
fbk = 8 MPa + A1;
fbk = 8 MPa + A1 + G2;
fbk = 6 MPa + A1;
fbk = 6 MPa + A1 + G2;
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fbk = 4 MPa + A1;

fbk = 4 MPa + A1 + G1.
2. Controle durante a obra:
Baseado nos dados anteriores cada pavimento ser considerado um lote, para o graute,
argamassa e prisma. Para cada pavimento, ensaiar:
6 corpos-de-prova graute compresso;
6 corpos-de-prova argamassa compresso;
6 corpos-de-prova de prisma oco;
6 corpos-de-prova de prisma cheio.
Porm, necessrio guardar a mesma quantidade para contraprova caso seja necessrio.
Para os blocos, a definio do lote no est ligada s caractersticas da obra, e sim ao
fabricante. No caso do fabricante de menor produo, o lote ser no mximo, 10.000 blocos.
Pode-se imaginar a seguinte situao de entregas (todas as entregas do mesmo lote de
fbrica):
- 1 entrega de 10.000 blocos de 8 MPa;
- 2 entrega de 5.000 blocos de 8 MPa (totalizando o 1 e 2 andar);
- 7 entrega de 10.000 blocos de 4 MPa (totalizando o 5 ao 8 andar).
Sero definidos 7 lotes, um para cada entrega, com tamanho de amostra varivel de 9 ou 11
blocos, conforme o tamanho do lote de 5.000 ou 10.000 bloco respectivamente.
Para o caso do fabricante com maior volume de produo, pode-se imaginar as seguintes
entregas:
- 3 entrega de 30.000 blocos de 4 MPa (totalizando o 5 ao 8 andar).
Sero definidos 3 lotes, um para cada entrega, com tamanho de amostra varivel de 9 ou 11
blocos.
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Observou-se com os exemplos que quando o fabricante produz em menor escala, necessita-se
de uma maior quantidade de amostras para ensaios durante o controle da obra.
Exemplo de Plano de Controle Bloco Cermico
O plano de controle para uma obra feita com bloco cermico ser ilustrado usando como
exemplo o caso de um edifcio de oito pavimentos, onde o pavimento tipo tem 300 m2 em
planta.
Sero considerados aproximadamente 8.500 blocos da famlia 14x29cm por
pavimento.
Os materiais especificados para a construo do edifcio so:
Trreo, 1 e 2 pavimento:
fbk = 14 MPa;
3, 4 e 5 pavimento:
fbk = 10 MPa;
6, 7 e 8 Pavimento:
fbk = 6 MPa;
1. Caracterizao Prvia (ensaios podem ser dispensados caso j tenham sido realizados
a menos de 6 meses com os mesmos materiais).
Realizar ensaio de resistncia a compresso:
a) 6 cps para cada graute G1, G2 e G3 - ABNT NBR 5738 e NBR 5739;
b) 6 cps para cada argamassa A1, A2 e A3 ABNT NBR 13279 ou NBR 15961-2/Anexo
D;
c) 13 cps para cada bloco fbk = 6, 10 e 14 Mpa ABNT NBR 15270;
d) Para cada combinao abaixo, 12 cps de prisma (oco e cheio), conforme ABNT NBR
15812-2.
a. fbk = 14 MPa + A3;
b. fbk = 14 MPa + A3 + G3;
c. fbk = 10 MPa + A2;
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d. fbk = 10 MPa + A2 + G2;

e. fbk = 6 MPa + A1;
f. fbk = 6 MPa + A1 + G1.
2. Controle durante a obra.
Baseado nos dados acima cada pavimento ser considerado 01 lote, para o graute, argamassa
e prisma. Para cada pavimento, ensaiar (guardar a mesmo quantidade para contraprova):
a)
b)
c)
d)
6 cps graute compresso;

6 cps argamassa compresso;
6 cps de prisma oco;
6 cps de prisma cheio.
No caso dos blocos como cada pavimento tem 8.500 unidades e o lote mximo de 20.000
blocos, o lote no pode ser maior que dois pavimentos. Considerando que todos os blocos de
cada resistncia so entregues ao mesmo tempo, sero considerados:
- 1 e 2 pavimento: 01 lote
- 3, 4 e 5 pavimento: 02 lotes
- 6, 7 e 8 pavimento: 02 lotes
Para cada lote separar 26 (13 para prova e 13 para contraprova) blocos, com unidades
colhidas aleatoriamente de cada caminho para ensaios visual, compresso, dimensional e
absoro.
2.8 Normas Internacionais para controle de obras.
De acordo Fortes et al. (2013) que faz comparativo de especificaes para controle de obras
de alvenaria estrutural de acordo com vrias normas internacionais. O tamanho do lote no
varia muito entre cada norma, sendo em geral limitado a 500 m2 de construo em planta ou
aproximadamente um lote por pavimento.
Como se pode perceber no quadro 3, a especificao para controle de graute e argamassa
semelhante entre as normas, exceto pelo nmero de exemplares de graute e argamassa da
norma canadense e menor nmero de exemplares de graute na norma europeia. No caso de
prisma, em todas as normas permitido controle de bloco apenas (com tabelas conservadoras
de relao prisma/bloco disponibilizadas nos textos), exceto a brasileira. Entretanto, deve-se
destacar que prdios altos como os feitos no Brasil so raros em outros pases, e hoje existem
prescries na NBR 15961-2 que permite a dispensa do ensaio de prisma para pequenas
edificaes. No quadro 3 pode-se comparar os ensaios realizados pela normas brasileiras com
a normas internacionais.
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Quadro 3: Comparao com normas internacionais da composio da amostra de argamassa, graute,

bloco ou prisma.
Ensaios
Argamassa
Graute
Bloco/Prisma
Referncia
Quantidade de ensaios (controle de resistncia a compresso)

Norma
Norma
Norma
Norma europeia
brasileira
americana
canadense
(EC6 - EN
(ABNT NBR
(ASTM C140 (CSA A165.1
1052-1 e
15961-2)
e C1314)
e S304)
Eurocode 6)
6 (28 dias)
6 (28 dias)
3 (28 dias)
6 (28 dias)
2 (28 dias) e
6 (28 dias)
3 (28 dias)
3 (28 dias)
1 (7 dias)
Bloco ou
Bloco ou
Prisma
Bloco
prisma
prisma
Seis (6)
Trs (3)
Cinco (5)
Seis (6)
Caracterstico
Mdia
Caracterstico
Mdia
Fonte: O autor
2.8.1.
Norma Americana
Para o controle de obra da norma americana, a norma MSJC:2011 (Specification for Masonry
Structures), permitido o ensaio de prisma ou somente ensaio de blocos para o controle e
conferncia da resistncia a compresso da alvenaria, porm, o mais comum o ensaio de
blocos e no o de prismas como feito aqui no Brasil. Essa norma, divide o controle da
alvenaria em trs nveis que so os nveis, A, B e C, conforme descrito a seguir:
O controle da alvenaria considerado como sendo nvel A, utilizado somente em casos onde
o dimensionamento da alvenaria feito de forma emprica, como alvenaria que utiliza blocos
de vidro por exemplo. A norma americana considera que alvenaria do nvel A, no
comprometem a segurana estrutural da edificao. Por esse motivo, basta o certificado dos
materiais que foram utilizados apresentarem parmetros que indica conformidade com o
caderno de encargos.
Assim como para o nvel A, no caso do nvel B exigido o certificado, alm disso, recomenda
que seja verificada a resistncia a compresso da alvenaria especificada, (fm), que a mesma
resistncia caracterstica dos prismas que no Brasil identificado como sendo fpk, essa
resistncia pode ser obtida atravs do ensaio de bloco ou de prisma, de acordo com as
especificaes da norma, antes do incio da construo, exceto quando especificamente
isentos pela norma.
No caso do nvel C, exigido o certificado dos materiais utilizados na construo que indica a
conformidade com o caderno de encargos, tambm especifica que, seja verificada a
resistncia compresso da alvenaria especificada, (fm), de acordo com as recomendaes
da norma, artigo 1.4 da MSJC: 2011 (Specification for Masonry Structures), ou seja, as
mesmas exigncias do nvel B. Antes do incio da construo, e durante a execuo para cada
465 m2 de rea de alvenaria construda. Alm de ser necessrio que seja verificado as
propores das argamassas e do graute como entregues em obra.
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Portanto no caso dos nveis B e C, durante a construo, devem ser ensaiados um conjunto de
trs (3) blocos ou prismas de alvenaria (construdos e ensaiados de acordo com com a norma
ASTM C 1314 para cada 465 m2 de rea de parede construda, mas nunca menos do que um
conjunto de trs prismas de alvenaria para o projeto). Deve-se destacar que o ensaio de prisma
no obrigatrio, podendo ser realizado o controle pelo ensaio de bloco, mas o fator utilizado
para a relao prisma /bloco calculado a partir de uma tabela de correlaes.
O clculo da resistncia caracterstica na norma americana (fm), dado como sendo 80% da
mdia dos resultados de 3 corpos de prova, que para Parsekian et al (2012) esse valor equivale
a um coeficiente de variao da amostra de ensaio de cerca de 12 % para chegar a um valor
caracterstico com 95% de certeza.
Segundo Fortes et al (2013), o mtodo da resistncia dos blocos mais fcil de executar e de
menor custo, se comparado com ensaios de prismas moldadas nas obras. Contudo o mtodo
dos blocos, em funo das relaes prisma/bloco indicadas pelo MSJC 2011, conservador e
mais ainda para altas resistncias compresso.
2.8.2.
Norma Europia.
De acordo com a EN 1052-1 (Norma Europeia - Projeto de estruturas de alvenaria Parte 1:

Regras gerais para edifcios - Regras para alvenaria armada e simples) a resistncia
caracterstica compresso da alvenaria simples, (fk), pode ser obtida a partir de ensaios em
paredes de alvenaria ou pode ser estabelecida a partir de uma analise de resultados de ensaios
baseados na relao entre a resistncia caracterstica compresso da alvenaria simples e a
resistncia compresso das unidades de alvenaria (bloco) e da argamassa, para argamassas
convencionais.
Portanto, segundo, a EN 1052-1 o controle da resistncia compresso da alvenaria pode ser
realizado atravs de ensaios de paredes de alvenaria ou de ensaios ou das unidades de
alvenaria (bloco de concreto - EN 772-1). As unidades de alvenaria devem ser classificadas
relativamente ao controle de produo como sendo da Categoria I da Categoria II.
A Categoria I pode ser considerada quando o fabricante aceitar fornecer um conjunto

de unidades de alvenaria com determinada resistncia compresso e quando o
fabricante possua um sistema de controle de qualidade, cujos resultados demonstrem
que o valor mdio da resistncia compresso do conjunto. Quando retiradas amostras
de acordo com a parte aplicvel da EN 771 para serem testadas de acordo com a EN
772-1 tenha uma probabilidade de no atingir a resistncia especificada compresso
no superior a 5%.
A Categoria II deve ser considerada quando o valor mdio da resistncia compresso

das unidades de alvenaria estiver de acordo com a parte aplicvel da EN 771, mas os
requisitos adicionais para a Categoria I no sejam verificados.
Pgina 46
Os ensaios de controle de resistncia compresso das unidades de alvenaria so realizados

pelos fabricantes dos blocos nas prprias fbricas, de acordo com a norma europeia, e devem
fornecer s obras, durante a entrega dos blocos, um certificado de produo de controle dos
mesmos.
Portanto em conformidade com a resistncia a compresso declarada e determinada pela EN
771-3 as fbricas de bloco, para o controle de resistncia a compresso, devem ensaiar pelo
menos: trs (3) unidades de alvenaria (bloco de concreto) por semana de produo divididos
em dias diferentes ou trs (3) unidades de alvenaria (bloco de concreto) para cada 1000
m3/mquina ou ainda trs (3) unidades de alvenaria (bloco de concreto) por cada 8000
operaes por mquina.
Caso as unidades de alvenaria no sejam fornecidas com um certificado de produo que
refira a sua resistncia e o nvel de controle requerido, devem ser retiradas amostras (seis
exemplares) em obra de acordo com a EN 771 para serem ensaiadas de acordo com a EN 7721. Os resultados dos ensaios so especificados em valores mdios e na rea bruta do bloco.
2.8.3.
Norma Canadense
A norma canadense CAN3-S304-M84 - Masonry Design for Buildings (2004) permite para o
controle das obras em alvenaria estrutural ensaios de blocos (Mtodo A) e ensaios de prismas
(Mtodo B muito raro). A norma recomenda que devam ser selecionadas e ensaiadas pelo
menos cinco unidades de alvenaria (prisma ou bloco), para cada 500 m2 de alvenaria ou por
andar, para comprovar a resistncia a compresso das alvenarias. Se o coeficiente de variao
da amostra de cinco unidades for superior a 15 % deve ser ensaiada uma nova amostra de dez
(10) unidades. No geral, se opta pela realizao de ensaios de blocos para o controle da
resistncia a compresso em obra. Os ensaios de prismas so muito raros.
3. AVALIAO DE CASO
Foi realizado um estudo de caso de obras sendo executadas utilizando o sistema construtivo
de alvenaria estrutural na cidade de So Carlos, onde essas obras sero chamadas de obra A,
B, e C. A qual tem a finalidade de analisar como feito a inspeo e controle de tais obras,
visando a comparao com o que foi estudado at o presente momento e se o que est sendo
feito pelas construtoras atendem aos requisitos das normas pertinentes no Brasil.
OBRAS:
OBRA
Localizao
Tipo de controle
A
B
C
Vila Celina
Centro
Jardim Alvorada
Padro
Nenhum
Caracterizao Prvia
Nmero de
Pavimentos
9
9
9
Nmero
torres
2
1
1
de
Pgina 47
OBRA A:
Figura 28: Obra A: Incio da construo da 1 Torre.
Fonte: O autor
Argamassa: dosada na obra;
Sempre a mesma pessoa faz a mistura.
Controle: Trao definido e ensaiado antes do inicio das obras.
Graute: Adquirido de uma concreteira vem em caminho betoneira;
Controle: So retirados 2 corpos de prova por caminho.
Figura 29: Armazenamento dos corpos de prova de graute.
Fonte: O autor
Pgina 48
Observa-se que o armazenamento dos moldes mostrados na Figura 29, feito de forma
incorreta, pois o mesmo no deve ficar exposto ao sol e sim coberto com uma pelcula por 24
horas para evitar a perda de gua, aps passada essas 24 horas o mesmo deve ser armazenado
em tanques e ficar submersos.
Prismas: Ocos e Cheios.
6 amostras para ensaio aos 28 dias e 6 amostras de contraprova.
Figura 30: Prismas moldados em obra por um pedreiro.
Fonte: O autor
Blocos:
Para os blocos, assim que chega para descarregar os mesmos do caminho, o responsvel tira
12 exemplares aleatoriamente e se realiza a inspeo visual e a identificao que consta na
nota fiscal o fbk;
Pgina 49
Figura 31: Blocos separados por lote.
Fonte: O autor
Separado no canteiro por resistncia compresso;
Existe uma pessoa que cuida somente do recebimento, armazenamento, distribuio para a
obra.
Figura 32: Separao por classe e resistncia.
Fonte: O autor
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OBRA B:
Figura 33: Obra B: Fase de execuo da alvenaria
Fonte: O autor
Figura 34: Blocos armazenados na obra.
Fonte: O autor
Os responsveis pela obra B executam o mesmo tipo de obra, variando alguns materiais, mas
concluram que j tem experincia suficiente para descartar o controle dos materiais, prismas
e outros, pois os resultados sero os mesmos que eles j conhecem, portanto no fazem
nenhum tipo de controle.
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OBRA C:
Figura 35: Obra C: Execuo da alvenaria.
Fonte: O autor
O controle feito antes do incio da obra onde se faz a caracterizao prvia dos materiais e
definio dos traos que sero utilizados, varia a pessoa que faz a mistura dependendo da
necessidade da obra.
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Figura 36: Trao utilizado.
Fonte: O autor
O controle dos blocos no feito, mas aceito os dados do fabricante contidos na nota como
garantia de que os blocos esto de acordo com o requerido, porm observa-se que o trao
dado em volume utilizando-se de latas para a dosagem o que no um bom procedimento,
pois no se tem um controle rigoroso da quantidade colocada dentro da lata.
Concluiu-se durante o estudo de caso, que as obras analisadas apresentaram falhas no
controle, mesmo a obra que mais se aproximou das recomendaes da norma. E na maioria
dos casos analisados nem sequer esse controle foi feito.
Pgina 53
4. CONSIDERAES E ANLISE DE CASOS PARA CLCULO

DO fpk.
Conforme foi mencionado no captulo anterior, no Brasil a quantidade de ensaios realizados
para o controle das obras em alvenaria estrutural superior a quantidade feita em outros
pases. Neste captulo foi feito uma anlise de um estudo que tem por objetivo comparar os
resultados e de calcular os valores caractersticos de amostras de prismas obtidos em ensaios,
de forma aleatria, em amostras de 3, 4 e 5 exemplares, comparando esses resultados com
resultados obtidos a partir do nmero de exemplares mais utilizados hoje que igual a seis. O
estudo tem objetivo avaliar o efeito prtico de uma eventual reduo no nmero de
exemplares da amostra padro composta por 6 prismas para 5, 4 ou mesmo 3 exemplares.
O estudo tem como base o mesmo procedimento admitido no apenas na norma de controle
de obras em alvenaria estrutural de blocos de concreto ABNT NBR 15961-2: 2011 e
cermicos ABNT NBR 15812-2: 2010, para controle das unidades blocos de concreto (ABNT
NBR 6136: 2014) e cermicos (ABNT NBR 15270-2:2014), mas tambm na normalizao
especfica para os parmetros utilizados no controle das estruturas de concreto (NBR
12655:2015). Em todos os casos, o clculo de valores de resistncia caracterstica baseado
em Jadraque (1971). Esse autor deduziu, ainda no incio da dcada de 70, procedimentos
simplificados e considerados seguros para o clculo do valor caracterstico em amostras com
nmero de exemplares pequeno (menor que 20). A partir de simulaes numricas, o autor
conseguiu provar que, uma vez conhecido o coeficiente de variao de uma amostra, o valor
caracterstico nunca ser menor que o menor resultado multiplicado pelo ponderador que j
foi mostrado anteriormente e que esta indicada na Tabela 10 deste trabalho.
Grimm (2002), analisou dados sobre 80 conjuntos de trs prismas cada, de onze projetos em
oito estados dos EUA. O nmero de projetos em cada estado foi: quarenta e seis, em Illinois,
nove em Oregon, seis no Texas, quatro na Carolina do Norte, dois cada em Nova York e
Nevada, e um cada no Novo Mxico e Washington. Quatorze dos 80 conjuntos foram
grauteados. Todos os prismas foram testados com idade de pelo menos 28 dias. Os mtodos
de teste utilizados foram ASTM C1314 e E447.
A mdia da fora especificada para todos os 80 conjuntos foi de 1,43. Nove dos 80 conjuntos
tinha resistncias compresso mdia de mais do que duas vezes a fora especificada e um
tinha um valor mdio de 2,5 vezes o valor especificado. O coeficiente mdio de variao da
resistncia compresso foi de 6,29% para os 80 conjuntos de prismas, mas os valores que
tiveram maior variabilidade, variando de 0,14% a 17,4%.
Doze dos 80 conjuntos tinha um valor mdio inferior ao especificada, proporcionando uma
taxa de falha de 15%. No entanto, dez desses 80 conjuntos foram de um projeto em que todos
menos um, falhou. Se esse projeto for excludo como uma aberrao, apenas 3 dos restantes
dos 70 conjuntos tinha um valor mdio inferior ao especificado, proporcionando uma taxa de
falha de apenas 4,3%.
Pgina 54
No entanto, uma resistncia compresso mdia mnima foi calculada para cada um dos 70
conjuntos de prismas para fornecer 95% de confiana que a fora mdia seria igual ou
superior especificada. Onze dos 70 conjuntos no conseguiram cumprir esse critrio,
proporcionando uma taxa de falha de 15,7%.
A resistncia compresso mnima exigida para prismas de teste de controle de qualidade
deve depender racionalmente sobre o nmero de prismas de teste, do coeficiente de variao
em dados de ensaios, fora especificada, e nvel de confiana da alvenaria, a fora ser igual
ou superior fora especificada. A Figura 37 demonstra a resistncia mnima necessria para
uma srie de coeficiente de variao e para alguns nveis de confiana da alvenaria.
Figura 37: Resistncia compresso mdia mnima de trs prismas.
Fonte: Grimm (2002)

Como exemplo, se uma parede existente foi construda de alvenaria com uma resistncia
compresso especificada 13,79 MPa e se trs prismas cortadas de parede que tem uma
resistncia compresso mdia de (13,79 MPa), com um coeficiente de variao de 6%, ento
a alvenaria cumpri as especificaes. No entanto, h 5% de probabilidade (uma chance em
20) que a fora mdia da alvenaria da parede possa ser inferior a 13,21 MPa, ou 91% da fora
especificada. A Figura 38 mostra os valores de resistncia especificada e a mnima admitida
para diferentes coeficientes de variao a um nvel de confiana de 95%.
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Figura 38 : Resistncia especificada x mnima exigida.
Fonte: Grimm (2002).

Portanto, a questo saber o coeficiente de variao da amostra. Quando no se tem
informao, comum admitir coeficiente de variao elevado, igual a 20%, e calcular o valor
caracterstico a partir dessa hiptese. Esse valor de 20% adotado tanto na ABNT NBR
15961-2:2011 quanto na ABNT NBR 15812-2: 2010 e ABNT NBR 6136: 2014. J para a
norma de estruturas de concreto, a ABNT NBR 12655:2015, admite CV = 20% quando a
forma de preparo menos controlada (condio de preparo B e C), mas reduz o valor
assumido do CV para 15% se a condio de preparo mais controlada (condio A),
conforme detalhado a seguir:
Na condio de preparo A, segundo a NBR 12655: 2015 aplicvel as classes de resistncia
C10 at C80, onde o cimento e os agregados so medidos em massa e a agua medida em
massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dos agregados.
Pgina 56
A condio de preparo B, se aplica s classes C10 at C25, o cimento medido em massa, a

gua em volume e os agregados em massa combinado com volume e as classes C10 at C20,
o cimento dosado em massa, gua e agregados em volume. Porm se determina a umidade
do agregado, e corrigido atravs da curva de inchamento estabelecida para o material
utilizado.
Na condio de preparo C, se aplica s classes C10 e C15, onde o cimento medido em
massa, os agregados em volume e a gua medida em volume e sua quantidade corrigida de
acordo com a estimativa de umidade dos agregados, e determinados atravs da determinao
da consistncia do concreto.
A anlise feita neste captulo tem como base vrios resultados de ensaios realizados no LSE
UFSCar (So Carlos) de lotes de prismas ocos e prismas cheios de blocos de concreto com
dimenses de 140x190x290mm. A quantidade de ensaios analisados corresponde a amostras
de 27 lotes contendo 6 prismas ocos e 6 prismas grauteados cada lote, portanto, 162 prismas
ocos e 162 prismas grauteados, totalizando 324 prismas. Os blocos de cada amostra tambm
foram ensaiados conforme ABNT NBR 6136: 2014.
O valor caracterstico de uma amostra com 6 a 18 exemplares, admitindo coeficiente de
variao de 20% (ABNT 6136: 2014; 15270-3: 2005; 15961-2: 2011; 15812-2: 2010; 12655:
2015) calculado conforme abaixo:
1= 2
(VI)
2 = 1, '()* )*+*()* ) Tabela 10.
(VII)
Tabela 10: Valores de em funo da quantidade de exemplares
Quantidade
de blocos
0,89 0,91 0,93
9
0,94
10
11
12
13
14
15
16
18
0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,04
Fonte: Adaptado da NBR 6136(2014).

Portanto, no se deve tomar como valor caracterstico, valor menor do que .fb(1).
De acordo com Jadraque (1971) o valor utilizado para , garante o valor caracterstico com
95% de certeza, dependendo do nmero de exemplares que indicado Tabela 11. Pode-se
perceber que a coluna com CV = 20% a que reproduzida nas normas anteriormente citadas
(inclui ainda a coluna de CV = 15%).
Pgina 57
Tabela 11: Valores de de acordo com n e coeficiente de variao.
Tamanho da
amostra (n)
2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
10%
0,884
0,910
0,928
0,942
0,953
0,962
0,970
0,983
0,993
1,002
1,009
1,013
Coeficiente de variao
15%
20%
0,820
0,753
0,859
0,803
0,886
0,838
0,907
0,867
0,924
0,890
0,938
0,910
0,951
0,928
0,972
0,958
0,989
0,984
1,004
1,005
1,016
1,024
1,027
1,041
Adaptado de Jadraque (1971).
25%
0,682
0,741
0,784
0,820
0,850
0,877
0,900
0,942
0,976
1,008
1,035
1,059
Com base nesses valores, foi construdo o grfico apresentado na Figura 39 e, a partir desse,
determinadas equaes de regresso linear para o valor de em funo de cada n e
coeficiente de variao.
Figura 39: Grfico dos valores de .
n= nmero de exemplares
y = -1,346x + 1,0203 y = -1,126x + 1,0253y = -0,96x + 1,027

y = -0,812x + 1,0261
y = -0,686x + 1,0243
R = 0,9995
R = 0,9981
R = 0,9956
R = 0,9949
R = 0,9969
1,2
n=3
1
n=2
n=4
0,8
n=5
n=6
0,6
Linear
(n=3)
Linear
(n=2)
Linear
(n=4)
Linear
(n=5)
0,4
0,2
0
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
Fonte: O autor
Pgina 58
De acordo com a Figura 39, a equao que representa o valor de para n = 3 exemplares, em
funo de CV :
F= -1,126 CV + 1,0253
(VIII)
A norma ABNT NBR 12655: 2015 que trata do preparo, controle e recebimento do concreto
tambm utiliza esses valores, porm com uma ressalva no modo de preparo do concreto, onde
se tem a condio de preparo A, B e C, que considera a forma de controle dos agregados
utilizados para a mistura do concreto.
Na condio A o controle da produo mais rigoroso. Os agregados so medidos em massa,
e a medida de gua adicionada controlada, a tabela de valores estipulados para , considera
um coeficiente de variao de 15%. J as condies B e C, a dosagem feita em volume, cuja
preciso quantitativa menor, e os valores de considera um coeficiente de 20%. Quanto
maior o coeficiente de variao, menor ser o valor de conforme mostra a Tabela 12.
Tabela 12: Valores de para o valor caracterstico do concreto.
Condio
de
2
preparo
0,82
A
B ou C 0,75
Nmero de exemplares (n)

3
0,86
0,80
10
0,89 0,91 0,92 0,94 0,95 0,97

0,84 0,87 0,89 0,91 0,93 0,96
12
14
16
0,99
0,98
1,00
1,00
1,02
1,02
Clculo de fpk a partir de 3, 4, 5 e 6 exemplares, com considerao de CV de 10,

15 e 20%.
Baseado nas indicaes anteriormente citadas, neste item so apresentados resultados de
clculo de fpk a partir de e do menor resultado (fpk = x fp1), com nmero de exemplares
igual a trs, quatro, cinco e seis exemplares e coeficientes de variao de 10, 15 e 20%.
Cada amostra havia sido previamente ensaiada para controle de obras pelo LSE/UFSCar. No
controle de obras, o resultado de fpk aquele obtido com n = 6 e CV = 20% seguindo as
diretrizes da norma. Portanto, para cada resultado o valor de n original igual a 6. Na
simulao aqui apresentada, quando n = 3, so considerados, de forma aleatria, os trs
primeiros resultados (obtidos na sequncia de realizao dos ensaios e no no ordenamento
crescente dos resultados). O mesmo procedimento foi feito para n igual a 4 e 5 exemplares.
Os prismas foram moldados com blocos de um grande fabricante com resistncias variadas
onde foi calculado o valor caracterstico do bloco e os resultados obtidos de cada amostra est
descrito na Tabela 13.
Pgina 59
Tabela 13: Resistncia dos blocos utilizados, resultado originais (CV=20%, n = 6)
Construtora
Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
16,86
24,24
18,36
17,85
19,12
18,42
17,95
17,24
14,52
14,78
19,45
Coeficiente
de Variao
(%)
21,09
3,81
9,97
11,79
6,85
5,17
8,77
4,29
14,76
9,86
5,4
15,18
12,62
8,38
8,43
8,38
8,43
22,16
20,89
19,36
16,76
14,04
15,67
4,16
8,38
12,33
14,38
13,94
8,5
fbk
(MPa)
O resultado dos ensaios de prismas considerando o valor caracterstico calculado pelas

diretrizes da norma ABNT NBR 6136: 2014 (CV = 20%, n = 6), podem ser visto na Tabela
14.
Pgina 60
Tabela 14: fpk dos prismas calculados segundo a norma.
Lote
Lote 1
Lote 2
Lote 3
Lote 4
Lote 5
Lote 6
Lote 7
Lote 8
Lote 9
Lote 10
Lote 11
Lote 12
Lote 13
Lote 14
Lote 15
Lote 16
Lote 17
Lote 18
Lote 19
Lote 20
Lote 21
Lote 22
Lote 23
Lote 24
Lote 25
Lote 26
Lote 27
Prismas grauteados
6 CP's
C.V (%)
fpk, norma
real
20,32
8,06
21,34
7,01
18,68
8,38
21,69
9,26
17,09
8,63
18,8
13,04
18,13
5,22
20,96
5,69
12,68
13,35
16,3
5,21
18,34
8,43
20,77
4,19
15,85
7,27
15,62
10,16
13,68
11,56
15,07
13,37
9,98
16,46
11,84
9,32
17,12
12,06
14,18
7,66
12,29
17,56
24,88
6,72
28,51
5,78
13,15
4,22
10,76
16,36
8,57
15,95
11,06
6,01
Prismas ocos
6 CP's
C.V (%)
fpk, norma
real
10,28
13,39
12,1
26,26
9,73
25,42
10,87
10,48
12,92
13,35
15,34
17,18
11,08
12
11,72
7,63
8,9
6,8
7,38
10,13
9,05
16
7,95
22,65
7,53
7,27
6,78
8,14
8,11
10,66
8,38
12,2
5,58
15,82
5,45
8,92
5,55
10,97
5,19
6,9
6,59
16,15
16,68
5,99
15,61
7,23
22,70
4,61
24,20
6,32
14,96
13,41
15,76
5,55
Pgina 61
Tabela 15: Relao prisma/bloco dos ensaios realizados.
Blocos
Lote
Lote 1
Lote 2
Lote 3
Lote 4
Lote 5
Lote 6
Lote 7
Lote 8
Lote 9
Lote 10
Lote 11
Lote 12
Lote 13
Lote 14
Lote 15
Lote 16
Lote 17
Lote 18
Lote 19
Lote 20
Lote 21
Lote 22
Lote 23
Lote 24
Lote 25
Lote 26
Lote 27
Mdia
fbk
16,86
24,24
18,36
17,85
19,12
18,42
17,95
17,24
14,52
14,78
19,45
15,18
8,38
22,16
17,51
19,36
16,76
14,04
15,67
Prismas Grauteado
Relao
fpk*
fpk*/ fbk
20,32
21,34
18,68
21,69
17,09
18,8
18,13
20,96
12,68
16,3
18,34
20,77
15,85
15,62
13,68
15,07
9,98
11,84
17,12
14,18
12,29
24,88
28,51
22,70
24,20
14,96
15,76
1,13
0,88
1,02
1,21
0,89
1,02
1,01
1,21
0,87
1,1
0,94
1,37
1,04
1,02
1,63
1,80
1,19
1,41
2,04
1,69
1,47
1,13
1,63
1,17
1,44
1,06
1,00
1,24
Prisma Oco
Relao
fpk
fpk/ fbk
10,28
12,1
9,73
10,87
12,92
15,34
11,08
11,72
8,9
7,38
9,05
7,95
7,53
6,78
8,11
8,38
5,58
5,45
5,55
5,19
6,59
16,68
15,61
13,15
10,76
8,57
11,06
0,61
0,5
0,53
0,61
0,68
0,83
0,62
0,68
0,61
0,50
0,47
0,52
0,50
0,45
0,97
1,00
0,67
0,65
0,66
0,62
0,79
0,75
0,89
0,68
0,65
0,61
0,71
0,66
A constante de acordo com o coeficiente de variao, apresentado na Tabela 16 para os

valores de n considerados para 3, 4 e 5 corpos de prova.
Tabela 16: Valores de de acordo com n e coeficiente de variao utilizado nos clculos.
Tamanho
da amostra
(n)
3
4
5
0,1
0,15
0,910
0,859
0,928
0,886
0,942
0,907
Adaptado de Jadraque (1971).
0,2
0,803
0,838
0,867
Pgina 62
Portanto, os clculos foram repetidos 9 vezes para cada lote, alternando o nmero de amostras
e tambm o coeficiente de variao.
4.1.
Anlise de resultados para os prismas ocos.
Com os resultados dos ensaios realizados nos prismas, foram retirados dos resultados das
amostras dos lotes cinco valores aleatrios e feito os clculos para as constantes considerando
coeficientes de variao de 10, 15 e 20%.
Para o novo clculo do valor da resistncia caracterstica foi feito da mesma maneira do que
feito para 6 exemplares, porm, foi utilizado um novo valor de correspondente a Tabela 16,
esse valor foi multiplicado pelo fp (1) que corresponde ao menor valor da amostra encontrado
durante os ensaios.
Pgina 63
Tabela 17: fpk da norma comparado com fpk para n=5, n=4 e n=3 e c.v. =10%, 15% e 20% - Prisma Oco - Construtora 1.
Lote
Lote 1
Lote 2
Lote 3
Lote 4
Lote 5
Lote 6
Lote 7
Lote 8
Lote 9
Lote 10
Lote 11
Lote 12
Lote 13
Lote 14
Lote 15
Lote 16
Lote 17
Lote 18
Lote 19
Lote 20
Lote 21
6 CP's
Fpk,
C.V
norma
(%)
(MPa)
10,28
12,1
9,73
10,87
12,92
15,34
11,08
11,72
8,9
7,38
9,05
7,95
7,53
6,78
8,11
8,38
5,58
5,45
5,55
5,19
6,59
13,4
26,3
25,4
10,5
13,4
17,2
12
7,63
6,8
10,1
16
22,7
7,27
8,14
10,7
12,2
15,8
8,92
11
6,9
16,2
Const.
10%
(MPA)
10,1
11,4
10,91
11,77
12,6
15
11,2
12,2
8,94
7,19
8,66
8,75
7,78
6,98
7,83
8,23
5,34
5,15
5,87
5,26
6,32
5 CP's
Const.
15%
(MPA)
9,74
10,99
10,51
11,34
12,16
14,49
10,81
11,76
8,61
6,93
8,34
8,42
7,49
6,72
7,54
7,92
5,14
4,96
5,65
5,06
6,08
PRISMAS OCOS Construtora 1

4 CP's
Const.
Const.
Const.
C.V
20%
10%
15%
%
(MPA)
(MPA)
(MPA)
9,31
10,5
10,04
10,84
11,6
13,8
10,3
11,2
8,23
6,62
7,97
8,05
7,16
6,43
7,21
7,57
4,92
4,74
5,4
4,84
5,81
13,4
25,7
25,4
10,5
14,9
17,7
11,3
2,25
4,86
11,3
17,9
19
8
7,3
11,5
12,7
16,5
9,85
12,1
6,9
18
9,96
11,2
10,75
11,6
12,4
14,8
11,1
12,2
8,81
7,09
12
8,62
7,66
6,88
7,71
8,11
5,26
5,07
5,78
5,18
6,22
9,51
10,7
10,26
11,07
11,9
14,2
10,06
11,7
8,41
6,77
11,4
8,23
7,32
6,57
7,36
7,74
5,03
4,84
5,52
4,95
5,94
Const.
20%
(MPA)
8,99
10,2
9,71
10,47
11,2
13,4
9,99
11,1
7,96
6,4
10,8
7,78
6,92
6,21
6,96
7,32
4,75
4,58
5,22
4,68
5,62
C.V
%
14,6
29,7
25,4
12,1
12,9
17,7
11,9
1,68
5,57
12,6
6,62
22
7,41
7,41
13,1
12,7
13
11,4
12,9
7,59
20,8
Const.
10%
(MPA)
9,77
11,7
10,54
11,37
13,5
18,4
10,8
12
9,18
8,31
11,9
8,45
7,52
6,75
7,56
7,95
5,16
4,97
5,67
5,08
6,1
3 CP's
Const.
15%
(MPA)
9,22
11,03
9,95
10,74
12,75
17,4
10,24
11,33
8,67
7,84
11,2
7,98
7,09
6,37
7,14
7,5
4,87
4,7
5,35
4,8
5,76
Const.
20%
(MPA)
8,62
10,3
9,3
10,04
11,9
16,3
9,57
10,6
8,1
7,33
10,5
7,46
6,63
5,95
6,67
7,01
4,55
4,39
5
4,48
5,39
C.V
%
14,1
26,4
25,7
11,2
11,1
7,32
4,91
2,01
3,64
4,2
7,55
23,6
8,15
7,45
7,51
15,5
13,9
12,3
14,7
9,29
25,6
Pgina 64
Tabela 18: fpk da norma comparado com fpk para n=5, n=4 e n=3 e cv =10%, 15% e 20% - Prisma Oco - Construtora 2.
Lote
LOTE 22
LOTE 23
LOTE 24
LOTE 25
LOTE 26
LOTE 27
6 CP's
Fpk,
C.V
norma
(%)
(MPa)
16,68
15,61
13,15
10,76
8,57
11,06
5,99
7,23
4,22
16,4
16
6,01
Const.
10%
(MPA)
16,6
15,06
13,45
10,66
11,27
11,04
5 CP's
Const.
15%
(MPA)
15,67
14,22
12,69
10,07
10,64
10,42
PRISMAS OCOS Construtora 2

4 CP's
Const.
Const.
Const.
C.V
20%
10%
15%
%
(MPA)
(MPA)
(MPA)
14,65
13,29
11,86
9,41
9,95
9,74
6,69
7,86
4,54
18,3
7,44
3,85
16,6
15,06
13,45
10,66
11,71
11,04
15,67
14,22
12,69
10,07
11,06
10,42
Const.
20%
(MPA)
14,65
13,29
11,86
9,41
10,34
9,74
C.V
%
6,68
9,08
5,11
20
6,53
3,86
Const.
10%
(MPA)
17,7
16,08
13,45
10,73
11,71
11,04
3 CP's
Const.
15%
(MPA)
16,7
15,18
12,69
10,12
11,06
10,42
Const.
20%
(MPA)
15,61
14,19
11,86
9,46
10,34
9,74
C.V
%
4,35
7,05
3,64
18,9
5,82
4,11
Pgina 65
4.1.1 Comparao com 5 corpos de provas

Para esse item, o clculo foi comparado entre o que a norma utiliza para fazer o clculo da
resistncia caracterstica e o clculo com a proposta de reduo para 5 exemplares, na qual se
variou a constante utilizada fixando a constante de acordo com o coeficiente de variao em
10%, 15% e 20%.
Com isso os valores obtidos para os clculos considerando o valor do CV de 10% e n=5
comparados com o calculado pela norma so mostrados na Figura 40.
Figura 40: Grfico n =5 e CV = 10%, comparando com padro n=6 e CV=20%, para prisma oco.
Resistncia caractestica
Constante para C.V. 10%

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
n=6
n=5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Da mesma forma foi feito o clculo baseado em um coeficiente de variao de 15%. Os valores
comparados obtidos esto mostrados na Figura 41.
Constante 15%
Resistncia caracterstica
18
16
14
12
10
8
n=6
n=5
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Os valores comparados obtidos para C.V. de 20% esto descritos na Figura 41.
Pgina 66

18
16
14
12
10
8
n=6
n=5
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
4.1.2 Comparao com 4 corpos de provas

Da mesma forma, porm utilizando o clculo com 4 corpos de prova e comparando com 6
corpos de prova calculado de acordo com a norma atual, essa comparao mostrada na
Figura 43.

Resistncia caracteristica
18
16
14
12
10
8
n=6
n=4
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Da mesma forma foi feito o clculo baseado em um coeficiente de variao de 15%. Os

valores obtidos esto mostrados na Figura 44.
.
Pgina 67

18
16
14
12
10
8
n=6
n=4
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Os valores obtidos para C.V. de 20% podem ser vistos na Figura 45.

18
16
14
12
10
8
n=6
n=4
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
4.1.3 Comparao com 3 corpos de provas.

Lembrando que o objetivo do trabalho tentar a reduo para que a amostra seja composta
por apenas trs exemplares, ao invs dos seis utilizados hoje para o clculo, as comparaes
feitas da mesma forma utilizada para a verificao utilizando 5 e 4 corpos de prova, variando
o c.v. para 10%, 15% e 20%. A comparao de n=6 e c.v.=20 (norma) comparado com n=3 e
c.v.=10 mostrada na Figura 46.
Pgina 68

prisma oco.
Resistncia (MPa)

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
n=6
n=3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Da mesma forma foi realizado o clculo baseado em um coeficiente de variao de 15% e

com isso os valores podem ser vistos na Figura 47.
Assim como Grimm (2002) que relata que alguns lotes contm valores discrepantes,
caracterizando problemas no ensaios que esses deveriam ser descartados, a mesma hiptese
pode ser aqui levantada.
Para a comparao utilizando o nmero de exemplares igual a trs e coeficiente de variao
igual a 10% e 15%, os valores correspondente ao lote 6 e ao lote 11, so os que apresentam
valores com diferenas mais significativas, isso porque o lote 6, os resultados obtidos dessa
amostra atravs do clculo efetuado seguindo as diretrizes da norma foi baseado em cinco
corpos de prova, j que um exemplar no foi possvel realizar o ensaio e os valores
Pgina 69
individuais na ordem dos ensaios so em MPa: 22,89; 20,05; 23,19; 15,97; 16,60. Com um
coeficiente de variao de 17,18%, portanto, os dois ltimos valores deram bem abaixo,
fazendo com que a resistncia caracterstica fosse baixa. Na prtica, o que se faz quando um
dos valores muito mais baixo do que os outros descartar esse valor, partindo do
pressuposto de que ocorreu algum erro de montagem ou execuo do ensaio, isso permitido
de acordo com a ABNT NBR 15961-2: 2011, na tabela 2, que permite o clculo com at 3
exemplares. Com isso, se forem descartados valores que deram muito abaixo em relao aos
outros, no caso o valor de 15,97 e 16,60 MPa, a resistncia caracterstica seria de 16,20 MPa e
c.v. de 7,32%. O mesmo acontece com o lote 11 que tem seus valores individuais de 13,04;
15,17; 14,26; 14,13; 12,89 e 9,19. Portanto na pratica, desconsiderando o valor de 9,19 MPa,
a resistncia caracterstica seria de 11,81 MPa e c.v. de 6,78%, ao invs de 9,05 MPa e c.v. de
16%. A mesma regra, se aplicaria ao lote 26 que tem os resultados individuais de: 14,38;
12,87; 13,23; 14,76; 12,39 e 9,05 e c.v. de 15,95, resultando em um fpk de 8,57 MPa, que
descartando o valor de 9,05 MPa, resultaria em um fpk de 11,50 MPa e c.v. de 7,44. Com isso,
os valores pode ser visto na Figura 48.
Figura 48: N=3 c.v.=15 com valores ajustados de acordo com NBR 15961-2:2011.
Com isso, pode-se verificar a proximidade dos resultados entre 6 e 3 exemplares para compor
uma amostra, porm, na maioria das vezes, estaramos ainda mais a favor da segurana j que
normalmente o valor de fpk calculado para 3 corpos de prova um pouco abaixo do que o que
se utiliza nos dias de hoje.
Com a avaliao para 3 corpo de prova e c.v. de 20 % os resultados obtidos podem ser vistos
na Figura 49.
Pgina 70
Pode-se analisar nesse grfico, que a constante utilizada considerando um coeficiente variao
de 20%, faz com que se chegue a um resultado consideravelmente menor para todos os casos
analisados com exceo da comparao referente ao lote 6 que j foi mostrado o motivo
acima, embora a favor da segurana este pode no ser vivel economicamente.
A figura 50, mostra o resumo das anlises realizadas para 3 cps, quantidade que tem seus
valores prximos do que hoje feito pela norma e o mais indicado pois reduziria pela metade
a quantidade de exemplares para compor uma amostra.
Pgina 71
Figura 50: Resumo fpk calculado com 3 cp's prisma oco.
Comparativo entre o fpk calculado com 3 cps

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
fpk, norma 10,3 12,1 9,73 10,9 12,9 16,2 11,1 11,7 8,9 7,38 11,8 7,95 7,53 6,78 8,11 8,38 5,58 5,45 5,55 5,19 6,59 16,7 15,6 13,2 10,8 11,5 11,1
fpk, 10%
9,77 11,7 10,5 11,4 13,5 18,4 10,8
fpk,15%
9,22
fpk, 20%
8,62 10,3 9,3
12
9,18 8,31 11,9 8,45 7,52 6,75 7,56 7,95 5,16 4,97 5,67 5,08 6,1 17,7 16,1 13,5 10,7 11,7
11
11 9,95 10,7 12,8 17,4 10,2 11,3 8,67 7,84 11,2 7,98 7,09 6,37 7,14 7,5 4,87 4,7 5,35 4,8 5,76 16,7 15,2 12,7 10,1 11,1 10,4
10
11,9 16,3 9,57 10,6 8,1 7,33 10,5 7,46 6,63 5,95 6,67 7,01 4,55 4,39
4,48 5,39 15,6 14,2 11,9 9,46 10,3 9,74
Pgina 72
4.2.
Anlise de resultados para os prismas grauteados.
Da mesma forma que foi feita para os prismas ocos, tambm foi analisado os lotes de prismas
grauteados, que foram montados com os mesmos blocos. Seguindo os mesmos procedimentos
adotados para o ensaio dos prismas ocos, e o grauteamento executado de acordo com as
normas tcnicas pertinentes para o processo.
A Tabela 19, mostra o resumo dos resultados encontrado para os prismas grauteados da
construtora 1, com as variaes de n=6, n=5, n-=4 e n=3 e os coeficientes de variao de
10,15 e 20%, assim como a Tabela 20 mostra os dados da construtora 2.
Pgina 73
Tabela 19: fpk da norma comparado com fpk para n=5, n=4 e n=3 e cv =10%, 15% e 20% - Prisma Cheio- Construtora 1.
Lote
Lote 1
Lote 2
Lote 3
Lote 4
Lote 5
Lote 6
Lote 7
Lote 8
Lote 9
Lote 10
Lote 11
Lote 12
Lote 13
Lote 14
Lote 15
Lote 16
Lote 17
Lote 18
Lote 19
Lote 20
Lote 21
6CP's
Fpk,
norma C.V (%)
(MPa)
20,32
21,34
18,68
21,69
17,09
18,8
18,13
20,96
12,68
16,3
18,34
20,77
15,85
15,62
13,68
15,07
9,98
11,84
17,12
14,18
12,29
8,06
7,01
8,38
9,26
8,63
13,04
5,22
5,69
13,35
5,21
8,43
4,19
7,27
10,16
11,56
13,37
16,46
9,32
12,06
7,66
17,56
Const.
10%
(MPA)
21,19
21,8
19,49
21,99
17,1
19,4
18,8
21,5
16,3
16,7
18,7
22
16,7
15,4
14,3
15,9
10,4
12,4
17,4
14,7
12,7
PRISMAS CHEIO - Construtora

5 CP's
4 CP's
Const.
Const.
Const.
Const.
Const.
15%
20%
C.V %
10%
15%
20%
(MPA)
(MPA)
(MPA)
(MPA)
(MPA)
20,41
20,99
18,77
21,17
16,49
18,68
18,13
20,73
15,72
16,09
18,05
21,22
16,08
14,82
13,81
15,28
10,02
11,97
16,76
14,11
12,26
19,51
20,06
17,94
20,24
15,8
17,9
17,3
19,8
15
15,4
17,3
20,3
15,4
14,2
13,2
14,6
9,58
11,4
16
13,5
11,7
3,32
7,2
8,88
9,26
6,32
12,29
5,23
6,36
6,89
5,2
8,51
4,13
7,27
10,96
11,23
12,79
18,42
10,42
12,05
8,13
15,99
20,88
21,47
21,27
21,66
16,69
19,1
19,6
21,6
16,1
17,9
18,5
21,7
16,5
15,2
14,1
15,6
10,3
12,2
17,3
14,4
12,5
19,93
20,5
20,31
20,68
16,1
18,2
18,7
20,6
15,4
17
17,6
20,7
15,7
14,5
13,5
14,9
9,79
11,7
16,5
13,8
12
18,85
19,39
19,21
19,56
15,2
17,3
17,77
19,5
14,5
16,1
16,7
19,6
14,9
13,7
12,8
14,1
9,26
11,1
15,6
13
11,3
C.V %
3,44
8,31
5,52
9,26
7,19
12,97
3,81
5,62
7,68
2,62
9,76
4,27
7,37
12,45
12,84
14
21,32
7,63
12
9,33
19,33
Const.
10%
(MPA)
20,47
21,98
20,86
21,24
16,5
18,7
18,5
21,2
13
17,5
18,7
21,3
16,1
14,9
13,9
17,6
12,5
12
17,4
14,4
12,3
3 CP's
Const.
Const.
15%
20%
(MPA)
(MPA)
19,33
20,74
19,69
20,05
15,62
17,69
17,49
20
12,24
16,53
17,7
20,1
15,23
14,04
13,08
16,58
11,82
11,34
16,4
13,56
11,61
18,07
19,39
18,41
18,74
14,6
16,5
16,3
18,7
11,4
15,5
16,5
18,8
14,2
13,1
12,2
15,5
11,1
10,6
15,3
12,7
10,9
C.V
%
2,31
7,01
5,52
11,16
4,05
14,42
6,25
4,31
15,54
1,28
10,28
4,91
3,7
13,1
15,14
11,43
15,49
8,27
10,97
9,25
19,33
Pgina 74
Tabela 20: fpk da norma comparado com fpk para n=5, n=4 e n=3 e cv =10%, 15% e 20% - Prisma Cheio- Construtora 2.
PRISMAS CHEIO
Lote
LOTE 22
LOTE 23
LOTE 24
LOTE 25
LOTE 26
LOTE 27
6CP's
Fpk,
norma C.V (%)
(MPa)
24,88
28,51
22,7
24,2
14,96
15,76
6,72
5,78
4,61
6,32
13,41
5,55
Const.
10%
(MPA)
25,63
27,8
22,78
23,35
15,3
15,61
5 CP's
Const.
Const.
15%
20%
(MPA)
(MPA)
24,2
26,24
21,5
22,04
14,44
14,73
C.V %
22,62 5,14
24,53 6,15
20,1 4,61
20,6 6,04
13,5 14,68
13,77 6,19
Const.
10%
(MPA)
25,63
27,8
22,78
25,19
15,3
15,61
4 CP's
Const.
Const.
15%
20%
(MPA)
(MPA)
24,2
26,24
21,5
23,78
14,44
14,73
C.V %
22,62 3,48
24,53 7,11
20,1 5,32
22,23 4,13
13,5 16,23
13,77 6,12
Const.
10%
(MPA)
25,63
30,86
23,72
25,19
16,57
15,61
3 CP's
Const.
Const.
15%
20%
(MPA)
(MPA)
24,2
29,13
22,39
23,78
15,64
14,73
22,62
27,23
20,93
22,23
14,62
13,77
C.V
%
3,79
3,95
3,93
2,36
13,3
7,28
Pgina 75

A comparao dos prismas grauteados, utilizando n=5 e c.v.=10%, pode ser visto na Figura
51.
Figura 51: Grfico n = 5 e CV = 10%, comparando com padro n = 6 e CV = 20%, para prismas
grauteado.

30
25
20
15
n=6
10
n=5
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Da mesma forma foi feito o clculo baseado em um coeficiente de variao de 15% e com
isso os valores obtidos esto mostrados na Figura 52.
grauteado.

30
25
20
15
n=6
10
n=5
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Os valores obtidos para C.V. de 20% so mostrados na Figura 53:
Pgina 76
grauteado.

30
25
20
15
n=6
10
n=5
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote

Fazendo as comparaes, utilizando agora 4 corpos de prova temos a comparao para
c.v.=10% pode ser visto na Figura 54:
grauteado.

Resistencia Caracteristca
30
25
20
15
n=6
10
n=4
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
isso os valores obtidos esto demonstrados na Figura 55.
Pgina 77
grauteado.

30
25
20
15
n=6
10
n=4
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Os valores obtidos para C.V. de 20% esto mostrados na Figura 56.

grauteado.

30
25
20
15
n=6
10
n=4
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote

A demonstrao para os clculos obtidos com n=3 e c.v.=10% pode ser visto na Figura 57.
Pgina 78
grauteado.

35
30
25
20
15
n=6
10
n=3
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
isso os valores obtidos esto na Figura 58
grauteado.

35
30
25
20
15
n=6
10
n=3
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Os valores obtidos para C.V. de 20% esto mostrados na Figura 59.
Pgina 79
grauteado.

30
25
20
15
n=6
10
n=3
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Lote
Pode-se observar nos grficos que para todas as simulaes feitas, alguns valores ficam acima
do clculo feito, porm, no caso de n=3 e c.v.=15%, os valores so todos bem prximos e para
os prismas ocos foi explicado logo aps o exemplo da Figura 47. E para os prismas
grauteados, todos os valores so bem prximos. O resumo das comparaes feitas para os
prismas grauteados mostrado na Figura 60.
Quando se usa a constante para o coeficiente de 20%, percebe-se que o valor das resistncias
caractersticas fica muito abaixo do valor encontrado no clculo com n=6 e c.v.=20%.
Resumidamente os valores encontrados para o clculo com 3 e 6 cps podem ser visto na
Figura 60, e os c.v., mnimo, mdio e mximo pode ser visto na Tabela 21 para os prismas
ocos e Tabela 22 para os prismas grauteados.
Pgina 80
Figura 60: Resumo fpk calculado com 3 cp's prismas grauteado.
Comparativo entre os fpk, calculado com 3 cp's

30
Resistncia Caracteristica
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
fpk, norma 20,3 21,3 18,7 21,7 17,1 18,8 18,1 21 12,7 16,3 18,3 20,8 15,9 15,6 13,7 15,1 9,98 11,8 17,1 14,2 12,3 24,9 28,5 22,7 24,2 15 15,8
fpk, 10%
20,5 22 20,9 21,2 16,5 18,7 18,5 21,2 13 17,5 18,7 21,3 16,1 14,9 13,9 17,6 12,5 12 17,4 14,4 12,3 25,6 30,9 20,1 22,2 13,5 13,8
fpk,15%
19,3 20,7 19,7 20,1 15,6 17,7 17,5 20 12,2 16,5 17,7 20,1 15,2 14 13,1 16,6 11,8 11,3 16,4 13,6 11,6 24,2 29,1 22,4 23,8 15,6 14,7
fpk,20%
18,1 19,4 18,4 18,7 14,6 16,5 16,3 18,7 11,4 15,5 16,5 18,8 14,2 13,1 12,2 15,5 11,1 10,6 15,3 12,7 10,9 22,6 27,2 20,9 22,2 14,6 13,8
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Tabela 21: Resumo dos C.V. encontrados para prismas ocos.
n=6
n=3
Menor c.v.
4,22
2,01
Media c.v.
12,37
11,11
Maior c.v.
26,26
26,43
Tabela 22: Resumo dos C.V. encontrados para prismas grauteados.

Menor
Media c.v.
Maior c.v.
c.v.
n=6
4,19
9,05
17,56
n=3
1,28
8,76
19,33
Para n=5, n=4 e n=3 e as constantes de 10% alguns valores superaram o limite de 0,85 da
mdia, e para as constantes de 15 e 20% todos os clculos ficaram abaixo desse limite.
Conclui-se que possvel utilizar n=3 e c.v.=15%, pois, considerando n=5, n=4 e n=3 e a
constante para c.v. de 15%, todos os valores ficaram relativamente pouco abaixo se
comparado com o clculo utilizando n=6 e c.v. de 20% de acordo com a norma utilizada hoje
Pelo estudo realizado, possvel a reduo da quantidade de exemplares para compor a
amostra, utilizando n=3 e a constante para c.v. de 15%, com isso, aps o ensaio de 3
exemplares, o menor valor (fp1) seria multiplicado por 0,859, obtendo assim o valor
caracterstico da amostra, porm se o c.v. calculado em 3 exemplares for maior do que 15%, o
fp1 deve ser multiplicado pela constante correspondente a 20%, no caso fp1 x 0,803. E se o c.v.
de n=3 for maior do que 25%, sugere-se que se ensaie a contraprova, ou seja, mais 3
exemplares, e calcula-se o fpk de acordo com a norma hoje em vigor. Embora a norma no
considere valores de c.v. acima de 20%, pode ser visto nos estudos que em algumas amostras
isso ocorre.
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5. CONCLUSO
Com o desenvolvimento do trabalho, pode-se concluir que a alvenaria estrutural por ser um
sistema que exige um controle tcnico aperfeioado e boa experincia de quem a executa
ainda sofre com a falta de informao pelos profissionais envolvidos. Em mais de um dos
estudos de caso, percebeu-se que os engenheiros responsveis pela obra acreditam ser
dispensvel a execuo do controle de qualidade, seja a realizao de ensaios ou mesmo
controle dos processos e tolerncias executivas, conforme exigido pela normalizao
brasileira. Alguns acreditam ser esse um custo desnecessrio e perda de tempo, confiando que
tudo sair bem mesmo sem os controles e ensaios exigidos. Com a avaliao dos estudos de
caso realizados pode-se verificar claramente a falta conhecimento e empenho dos
responsveis pela execuo e controle de obras de alvenaria estrutural. Alguns profissionais
falham no controle da qualidade da alvenaria e na execuo dos ensaios e as recomendaes
das normas pertinentes so seguidas parcialmente pelos responsveis. Talvez, exista ainda a
mentalidade de achar que o custo dos ensaios, ou seja, o gasto com o controle da obra
oneroso. Comparado com o custo total da obra, o custo dos ensaios muito pequeno, sendo
esse a nica maneira de se ter garantia de que as especificaes de projeto esto garantidas.
Em contrapartida, pela reviso bibliogrfica, percebe-se que a quantidade de ensaios de
prismas especificados na normalizao brasileira superior ao especificado em outras normas
internacionais. Fazendo a ressalva de que a demanda por resistncia a compresso nos
edifcios altos brasileiros relativamente maior que o usualmente realizado em outros pases,
e, portanto, tem-se uma maior responsabilidade na garantia da obteno da resistncia
especificada em projeto na obra, no captulo 4 deste trabalho procurou-se especular sobre
alternativas s especificaes atuais. Tomou-se o desafio de, a partir de dados reais de ensaios
de controle de obras e de anlise comparativas de variadas consideraes de nmero de
exemplares e outros parmetros, de avaliar proposta de diminuir a quantidade de ensaios. Essa
proposta pode diminuir o custo e facilitar todo o procedimento de controle.
Concluiu-se nesse trabalho que a reduo da quantidade de prismas, tanto ocos como
grauteados, no levou a resultados comparativamente contra a segurana (tendo como base o
procedimento especificado atualmente nas brasileiras), quando considerado valor
caracterstico da amostra calculado com 3 exemplares e Coeficiente de Variao (CV)
assumido igual 15%, quando o coeficiente de variao dos 3 exemplares ficou abaixo de 15%.
Nessas situaes o valor calculado a partir de 3 exemplares e CV=15%, foi sempre inferior e
prximo ao resultado calculado a partir de 6 exemplares e CV=20% (especificao atual da
normalizao brasileira). Destaca-se ainda que em ambos os casos o valor caracterstico foi
limitado a 0,85 do valor mdio da amostra.
Nos casos em que o CV da amostra de 3 exemplares ultrapassou 15% houve diferenas
contra a segurana (o valor caracterstico calculado com 3 exemplares resultou maior que o
calculado com 6 exemplares). Neste caso, sempre que ocorre CV > 15%, sugere-se ensaiar
mais 3 exemplares de contraprova e recalcular o valor caracterstico como atualmente
especificado.
Pgina 83
6. BIBLIOGRAFIA
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de alvenaria ABCI Projeto, 1990.
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Ensaios de compresso de corpos-de-prova cilndricos, Rio de Janeiro 2007.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 6118: Projeto de
Estruturas de Concreto - Procedimento, Rio de Janeiro 2007.
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Vazados de Concreto Simples para Alvenaria - Requisitos. Rio de Janeiro 2014.
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Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Mtodos de Ensaio, Rio de Janeiro 2011.
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de cimento Portland - Preparo, controle, recebimento e aceitao - Procedimento, Rio de
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Argamassa para Assentamento e Revestimento de Paredes e Tetos - Requisitos, Rio de
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Alvenaria Estrutural Blocos de Concreto - Parte 1: Projeto, Rio de Janeiro 2011.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 15961-2:
Alvenaria Estrutural Blocos de Concreto - Parte 2: Controle e Execuo, Rio de Janeiro
2011.
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Amostragem de concreto fresco, Rio de Janeiro 1998
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Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone, Rio de Janeiro 1998.
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Barros, M. M. (1996). Metodologia para implantao de tecnologias construtivas

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Canato, R. L.; Silva, T. L. CONTROLE DE OBRAS DE ALVENARIA ESTRUTURAL.
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Freire, A. S. Indicadores de projeto para edifcios em alvenaria estrutural. 2007. 154p.
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Parsekian, G. A. e Soares, M. M. Alvenaria Estrutural em Blocos Cermicos: Projeto,
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Parsekian, G. A., Hamid, A. A. e Drysdale, R. G. Comportamento e Dimensionamento de
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Ramalho, M. A. e Corra, M. R. S., Projeto de Edifcios de Alvenaria Estrutural, 1
Edio, So Paulo, Pini, 2003. 174p.
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concreto 2 edio, So Carlos: EdUFSCar, 2012. V.1, p.85.
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Standard Test Method for Compressive Strength of Masonry Prisms, ASTM C1314-10.
ASTM International, Inc., 2010.
EUROCODE 6. 1996-1-1: Rules for reinforced and unreinforced masonry, 1996.
Pgina 85
European Standard. EN 771-1:2011 - Specification for masonry units. Part 1: Clay masonry
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European Standard. EN 771-3:2011 - Specification for masonry units. Part 3: Aggregate
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CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION. CAN3-S304-M84 Masonry Design for
Buildings Structures (Design). A National Standard of Canada, 2004.221qq
Standard Test Methods of Sampling and Testing Concrete Masonry Units and Related Units,
ASTM C140-11. ASTM International, Inc., 2011.
Standard Specification for Loadbearing Concrete Masonry Units, ASTM C90-11. ASTM
International, Inc., 2011.
CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION. CSA A179-04 - SERIES-04. Mortar and
Grout for Unit Masonry - CSA 2004.
Norma Europeia EN. Mtodos de ensaio para argamassa para alvenaria - Determinao da
resistncia trao e compresso da argamassa - EN 1015-11. Europa, 1999.
Norma Europeia EN. Mtodos de ensaio para o beto de enchimento - Determinao da
resistncia trao e compresso - EN 206. Europa, 1999.
CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION. CAN/CSA-A165 SERIES-04 (R2009) - CSA
Standards on Concrete Masonry Units (Consists of A165.1, A165.2 and A165.3), 2004.
Pgina 86

Considerações para o Controle Tecnológico de Obras em Alvenaria Estrutural - Dissertação Ricardo Luiz Canato

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

CONSIDERAES PARA O CONTROLE

Ricardo Luiz Canato

Texto de dissertao apresentado ao Programa de

Orientador: Prof. Dr. Guilherme Aris Parsekian

A alvenaria comeou utilizada como estrutura de edificaes h milhares de anos, como

Palavras-chave: Alvenaria Estrutural, controle de obras, ensaios, construo civil.

Keyword: Structural masonry, quality control works, testing, civil construction.

Descrio dos captulos .............................................................................................. 4

CONTROLE DE OBRAS DE ALVENARIA ESTRUTURAL ........................................ 6

Blocos cermicos ........................................................................................................ 7

Anlise visual dos blocos. .......................................................................................... 9

Resistncia compresso. ........................................................................................ 10

Ensaio Dimensional .................................................................................................. 13

Absoro de gua inicial (AAI). ............................................................................... 14

Anlise visual dos blocos. ........................................................................................ 17

Resistncia Mecnica ............................................................................................... 17

Anlise Dimensional. ............................................................................................... 18

Prismas Ocos ............................................................................................................ 26

Prismas grauteados ................................................................................................... 28

Moldagem e cura de corpos de prova de concreto (ABNT NBR 5738:2015) ......... 33

Ensaios de resistncia compresso ........................................................................ 35

Relao Prisma/Bloco .............................................................................................. 37

Ensaios Realizados para verificar a relao prisma/bloco........................................ 38

Tipos de controle de obra em alvenaria estrutural. ................................................... 39

Normas Internacionais para controle de obras. ........................................................ 44

Norma Europia. ....................................................................................................... 46

Norma Canadense ..................................................................................................... 47

AVALIAO DE CASO ................................................................................................ 47

CONSIDERAES E ANLISE DE CASOS PARA CLCULO DO fpk. ................... 54

Anlise de resultados para os prismas ocos. ............................................................. 63

Anlise de resultados para os prismas grauteados. ................................................... 73

Comparao com 5 corpos de provas. ...................................................................... 76

Tabela 1: Valores a serem adotados para

LSE Laboratrio de Sistemas Estruturais.

Quadro 1: Resumo dos quantitativos dos ensaios para blocos cermicos

Este trabalho se prope a disponibilizar informaes precisas e de fcil entendimento sobre o

Para consolidar os conhecimentos adquiridos e fundamentar o presente trabalho, realizaram-se

No captulo 4 so feitas as consideraes para a proposta de reduo do nmero de

2. CONTROLE DE OBRAS DE ALVENARIA ESTRUTURAL

Os blocos cermicos so fabricados a partir da preparao, extruso, queima da argila e

Segundo Parsekian, Drysdale e Hamid (2012, p.178), durante o processo de fabricao de

Figura 2: Bloco cermico de paredes vazadas.

Fonte: NBR 15270 2

Fonte: NBR 15270 2

Anlise visual dos blocos.

de extrema importncia que os blocos sejam entregues de forma organizada no somente

Essa propriedade a mais importante da unidade, pois a resistncia de referncia para a

Figura 5: Capeamento com pasta de cimento.

Figura 7: Defeito no capeamento com pasta de cimento.

n = Quantidade de blocos da amostra que recomendado utilizar 13 blocos.

fbk4 = Maior entre fbk1 e fbk3;

Tabela 1: Valores a serem adotados para

Fonte: Adaptado da NBR 15270-2:2005.

Quando se fala em alvenaria estrutural logo se pensa em racionalizao e reduo de custos da

Figura 8: Resumo dos locais de medio de blocos cermico estrutural.

Fonte: Adaptado da NBR 15270-3:2005.

Absoro de gua inicial (AAI).

Onde a% o ndice de absoro de gua, ms a massa seca e mu a massa mida

Quadro 1: Resumo dos quantitativos dos ensaios para blocos cermicos.

Acima ou abaixo do nvel do solo

Simples = No h necessidade de repetir a medio;

2 = 1, '()* )+()* ) Tabela 10.