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Fc [ kg ]=q [ mm ]K s
[ ]
kg
2
mm
Ks
[ ]
[ ]
kg
kg
=( 3 o 4 )K z
2
2
mm
mm
Fc =Fuerza de Corte
q=Seccion de Viruta
K s =Resistencia Especifica al Corte del Material
a=Avance
[ ]
mm
rev
e=Espesor de Corte
Velocidad de Corte
v c =Velocidad de Corte
Segn Taylor:
m
( [ ])
e [ mm ](a [ mm ] ) v c
m
min
=cte
vc
[ ]
v'c
[ ]
m
min
m
=
min m q[mm2 ]
F c [ kg ]v c
N t [ CV ]=
N m [ CV ] =
vc
[ ]
m
=
min
[ ]
m
min
7560
N t [ CV ]
d [ mm ]n
[ ]
rev
min
1000
M t [ kgmm ] =
Fc [ kg ]d [ mm ] 716200N t [ CV ]
=
2
rev
n
min
[ ]
d=Diametro de la Pieza
M t=Momento torsor en el husillo
Tiempo de Mecanizado
t t =t pr +t m
n' [rev]=
t m=n pt p
L [mm ]
mm
a
rev
[ ]
e t [mm]
L[mm]
e p [mm]
t m [min]=
mm
rev
a
n
rev
min
[ ] [ ]
e [mm]
np= t
e p [mm]
'
t p [min ]=
n [ rev]
rev
n
min
[ ]
i=
n2 d1 Z 1
= =
n1 d2 Z 2
i=
Producto de Z /d conductores
Producto de Z /d Conducidos
Operaciones de Torneado
Torneado cnico
Por inclinacin del carro porta-herramienta
tan =
d 1d 2 Conicidad Inclinacion
=
=
2L
200
100
=angulo de conicidad
Por desplazamiento de la contrapunta
- Pieza cnica en toda la longitud
x=
d 1d 2
2
x=Desplazamiento de la contrapunta
- Pieza cnica en un tramo
x=
Lt(d 1d 2 )
2L c
Roscado:
iL =
Pr
Pt
error)
Si la relacin de transmisin del inversor y/o caja Norton no es 1 se reemplaza
Pt
por
Pr=M o
M o=
Mn
cos
i L =1 )
22
(error 0.4 )
7
1921
(error 0.04 )
127
M o=Modulo oblicuo
M n=Modulo Normal
= Angulo de inclinacion de los dientes de la corona correspondiente
Diametral pitch
d . p .=
Z
D p []
Pr []=
d. p.
d . p .=Diametral pitch
D p=Diametro primitivo corona
Z =Numero de dientes de laCorona
Potencia de Torneado
Determinacin de la Fuerza y Potencia de Corte:
F c [ kg ]v c
N t [ CV ]=
[ ]
m
min
7560
M t [ kgmm ] =F d [ kg ]d p [ mm ] =
716200N t [ CV ]
rev
n
min
[ ]
Fc [ kg ]=ctee[mm] a[mm]
14
15
cte=Depende delmaterial
Segn Fischer:
Fc [ kg ]=q [ mm2 ]K s
Ks
[ ]
kg
2
mm
[ ]
[ ]
kg
kg
=( 3 o 4 )K z
(de tablas)
2
2
mm
mm
Fc [ kg ]=q [ mm2 ]K s
Ks
[ ]
kg
=
2
mm
Ks '
[ ]
kg
mm 2
[ ]
kg
2
mm
q [ mm ]
2
para q=1
K =Resistencia especifica al corte del material
'
s
T [ kg ]D [mm ]
=
2
e [ mm ]a [mm ]K s
[ ]
kg
d [mm]
mm 2
716200N t [ CV ]
rev
ns
min
[ ]
T [ kg ]D [mm ]
=
2i
e [ mm ]a [mm ]K s
[ ]
kg
d [mm]
mm 2
716200N t [ CV ]
rev
ns'
min
[ ]
Acepillado
Mecanismo Farbain:
R=
eS
2L
V=
n2R
1000
V a=
VL
R+ e
V p=
VL
Re
V am=
360 nS
2
V pm=
360nS
2
R=Radio de manivla
e=Exentricidad de biela
Fuerza de Corte
[ ]
kg
2
mm
Fc [ kg ]=q [ mm ]K s
Potencia de Corte:
N t [ CV ]=N c [ CV ] + N r [ CV ]
F c [ kg ]v c
N c [ CV ] =
[ ]
m
min
7560
( Q [ kg ] + P [ kg ] )f v c
N r [ CV ]=
[ ]
m
min
7560
v c =V a
N c =PotenciaConsumida por elCorte
N r =Potencia Consumida por Rozamiento(No se Considera en Limadoras y Mortajadoras)
f =Coeficiente de Rozamiento
Q=Peso del Carro porta pieza
Tiempo de Mecanizado
e t [mm ]
b [mm]
e p [mm]
t m [min]=
a
] [
mm
carreras
n
carrera
min
carreras
1
=
min
t med [min]
t med [ min ] =
S[mm]
S [mm ]
+
mm
mm
V am
V pm
min
min
[ ] [ ]
Brochado
e=
nt =
Lb
+1
p
e=Espesor de Corte
=Incremento Diametral
nt =Numero de Dientes en Trabajo
Lb=Longitud de Brocha
p=Paso o distancia entre Dientes
Fuerza de Corte:
Fc [ kg ]=P c [ mm ]e[mm]K s
[ ]
kg
mm2
Pc [ mm ]=ntPc 1 [ mm ]
Dimensionamiento de Brocha:
- Trabajo a Traccin:
Fc [ kg ]
db 2
t
4
t =16
[ ]
t =12
[ ]
kg
(Acero Rapido)
mm2
kg
( Acero Templado )
2
mm
- Trabajo a Compresin:
2
d b
2 jE
t =
4
( c . s )Lb 2
Lb=18.5d b ( BrochaCircular)
Lb=21.5d b ( Brocha rectangular)
( c . s ) =Coeficiente de seguridad
Potencia de Brochado
F c [ kg ]v c
N c [ CV ] =
[ ]
m
min
7560
Tiempo de Mecanizado:
t m [min]=
L [ mm ] + Lb [mm ]
v c [mm]
L=Longitud a Mecanizar
Fresado
Fuerza y potencia de Corte:
- Por medio de la Fuerza mxima de Corte
[ ]
rev
=
min
Fmax =
[ ]
m
min
D [mm ]
1000v c
v abK s2 e(De)
ZnD
M t [ kgmm ] =F max
n
N t [ CV ]=
[ ]
[ kg ]D [ mm ] 716200N t [ CV ]
2
rev
F max [ kg ]D[mm]
min
2716200
[ ]
rev
min
D=Diametro de Fresa
v a =Velocidad de Avance de Mesa porta Pieza
b=Ancho de la Fresa
Z =Numero de FilosCortantes
e=Espesor de corte maximo por pasada
[ ]
mm3
mm
= e [ mm ]b [ mm ]v a
min
min
[ ]
[ ] [ ]
3
M
N t [ CV ]=
mm
kg
K s
2
min
mm
75601000
nmm=Zn
Z
nm = n
m
Z
=C
m
nm =Cn
nm =Numero de vueltas de la manivela
m=Numero de Filetes delTornillo
Z =Numero de Dientes de la Corona
Mtodos de Divisin:
Divisin Directa:
nm =
nc
nd
Donde:
nc = N de divisiones de la circunferencia del disco a utilizar.
nd = N de divisiones que se desean obtener.
nm = Accionamiento de la manivela.
Divisin Indirecta:
nm =
C
Z
Donde:
C = Constante del aparato divisor.
Z = N de dientes/divisiones que se desean mecanizar.
nm = Accionamiento de la manivela.
NOTA: Si nm es un nmero entero, representa el nmero de vueltas que
debe dar la manivela luego de cada mecanizado.
Por otra parte si no es entero, se adopta una circunferencia de nc
agujeros y tenemos; donde si nc = Z, tenemos:
Si nc <> Z, hacemos:
n
C
=nv . a
nc
nc
Divisin Diferencial:
Se toma un nmero dientes ficticio Z, donde Z puede ser mayor o
menor al nmero real de dientes a mecanizar Z.
Con este mtodo el error cometido es:
e=Z Z
e=ZZ
La relacin de transmisin de la lira en este caso, est dada por:
i=
C.e
Z
Operaciones de Fresado:
Fresado de Ranuras Helicoidales:
Paso Corto:
Ph
i=
Ptp
Paso Largo:
Ph
i=
C . Ptp
Donde:
Ph = Paso helicoidal de la ranura a mecanizar.
Ptp = Paso del tornillo patrn.
C = Constante del aparto divisor.
Consideraciones geomtricas, para el fresado de engranajes
helicoidales:
Mo=
Mn
cos( )
Dp=Mo . Z
Ph=
. Dp
tan( )
L
Va
Donde:
L = Longitud a mecanizar.
Va = Velocidad de avance
np = Nmero de pasadas np = et /ep.
Taladrado:
Fuerza de Corte:
a
d
2
q=
2
q = Seccin de viruta.
a = Avance.
d = Dimetro.
Fc=qK 2
Fc = Fuerza de Corte.
K2 = Resistencia unitaria de corte al taladrado.
F =Fcsin( )
2
F =
da
K 2sin( )
4
2
F = Fuerza de penetracin.
a . K2 = Grfico de Curdn.
= ngulo de punta.
Momento Resistente:
Mr=
Fd
2
Mr=
71620Nt
n
Potencia de Taladrado:
Nt=
Mrn
71620
Nt=
d 2aK 1n
871620
Donde:
K1 . a = Grfico de Curdon.
Tiempo de Mecanizado:
L = Longitud a mecanizar.
Tm = Tiempo de mecanizado.
Tm=
L(+1 o 2 %L)
an
Rectificado:
Notacin:
Fc = Fuerza de Corte
Vm = Velocidad perifrica de la muela.
Vp = Velocidad de perifrica de la pieza.
Fuerza de Corte:
Fc=
Vp
aeK s
Vm
FcVm
75
V
Vesp
Donde:
V = a.e.Vp
Vesp = Tabla segn material a mecanizar.
Tiempo de Mecanizado:
Rectificado Cilndrico:
(Consideramos doble carrera y tenemos)
et
2 L
ep
Tm=
an
Rectificado Plano:
No consideramos doble carrera y tenemos:
et
b
ep
L+ Lo
at
Tm=
Vp
s
2
i=
e
L
Ft=
F
2
2
( sin ( )1i . sin ( ) )+ cos ( )isin ( )
2
1i . sin( )
2
Ff
Fi
Donde:
Fp = Fuerza de la prensa o capacidad de la misma.
Fi = Fuerza al inicio del mecanizado. (Grfico)
Ff = Fuerza el final del mecanizado. (Grfico)
Cizalladlo:
Notacin:
L = Longitud de corte.
e = espesor del material a cortar.
Kc = Resistencia especfica del material al corte.
Fc = Fuerza de corte.
= ngulo que forma el filo de la cuchilla de corte con el material.
Fuerza de Corte:
Fc=
Le
K c
2
Fc=
e
K c
2tan( )
Fc=
e
K c
2e
l
Potencia de Corte:
Nc=
FcV
75
Punzonado:
F [ Kg ] = p ( mm )e(mm)Ks( Kg/mm2 )
Donde:
p ( mm )= permetro del contorno a cortar .
Ks
Kg
3 4
=Resistencia especfica al corte del material( Se toma a t )
2
4 5
mm
( )
JUEGO:
El juego est dado por:
J [mm]=DmDp
Doblado:
a y b=Longitud de loslados .
= ngulo de doblado, en radianes .
Fuerza de Doblado:
Doblado en V:
2
be 2
3
Fd=
d
L
d =3 t =8 f
Doblado en U:
1
Fd= be d
3
Donde:
Fd=Fuerza de doblado .
L=Distancia entre apoyos en lamatriz .
Embutido:
Condicin Elemental:
e=cte .
Vi=Vf
E
1( Ms dificil de embutir)
t
Volumen de la ESFERA:
4
V = r 3
3
rea de la ESFERA:
A=4r 2
Espesor:
e=
DmDp
2
Fuerza de Embutido:
Radio Ideal:
r i=
Dp e
+
2 2
Fuerza Mxima:
Materiales de
r =31
Kg
2
mm
Fmx=2 rieRdmln
( Rori )
Donde:
Rd 1+ Rd 2
Rdm=
2
Rd=f ( )(Grfico)
Rd 1=f ( 1 )
1=ln
( RoRo )
Rd 2=f ( 2 )
2=ln
( Rori )
Materiales de
r 31
Fmx=rien t
n=f
( Rori )(Tabla)
Nmero de Etapas:
ne =
h
Dm
1
= para piezas pequeas
2
1
= para piezas grandes
3
Coeficiente
Kg
2
mm
Dp
Do
Extrusin:
Condicin Elemental:
Do=Dm=cte .
Vi=Vf
Fuerza de Extrusin:
Fm=SoRdln
( SSo1 )
Vo
So= Do 2=
4
ho
S 1= (D o2 D p2 )
4
Tensin en el Punzn y la Matriz:
=Rdln
ln
( SSo1 )
Laminado:
=
hi lf
=
hf li
=Coeficiente de estiramiento .
hi y hf =Alturas iniciales y finales .
o n1
n1
Donde:
o = inicial( Por lo general o =1.6)
n1=
h n1
hn