DIAGRAMA DE FLUJO

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR GRAU

FACULTAD

: INGENIERA QUMICA Y METALRGICA

ESCUELA

: INGENIERA QUMICA

DOCENTE

: ARONI MEJIA, Jaqueline Victoria

CURSO

: CONTROL DE CALIDAD

TRABAJO

: DIAGRAMA DE FLUJO

CICLO

: VI

SEMESTRE

: 2016-II

ALUMNOS

:
*
*
*
*

ANICETO AGUACONDO, Grecia Danae

AYALA HUAYNATTE, Sofa Mercedes
CHERO RAMIREZ, Fiorella Dannet
GONZALO ASCENCIO, Ruth Vanessy

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DEDICATORIA
El trabajo monogrfico est dedicado a
nuestros compaeros de clases para que
conozcan a cerca del diagrama de flujo y a la
profesora quien nos estima buenas
enseanzas y aprendizajes.

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO
1. Concepto
Un diagrama de flujo es una representacin grfica que desglosa un proceso cada paso
del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve
descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn
unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso en cualquier
tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en sus
departamentos, secciones u reas de su estructura organizativa.
Es una herramienta muy til para poder entender correctamente las diferentes fases de
cualquier proceso y su funcionamiento, y, por tanto, permite comprenderlo y estudiarlo
para tratar de mejorar sus procedimientos.

2. Ventajas de la tcnica de diagramacin

Explica las actividades que componen un procedimiento a travs de smbolos y

textos condensados
Permite al personal que opera los procedimientos, identificar en forma rpida la
manera de realizar eficazmente sus actividades
Facilita la comprensin de un procedimiento en cualquier nivel jerrquico.
Permite que cada persona de la empresa se site dentro del proceso, lo que
conlleva a poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor
interno dentro del proceso y su cadena de relaciones, por lo que se mejora
considerablemente la comunicacin entre los departamentos y personas de la
organizacin.

3. Cmo se diagrama?
Para representar un algoritmo se puede recurrir a un mtodo grfico, en el cual cada uno
de los pasos a seguir est representado por un smbolo acorde al tipo de instruccin que
se debe ejecutar. Los smbolos se enlazan entre s por medio de flechas que indican
desde y hacia dnde va el flujo de la informacin, o sea, el orden lgico en que deben
ejecutarse las instrucciones.
Seguidamente, se muestra la simbologa bsica para el diseo y el tipo de plantilla
clsica que se emplea.

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4. Simbologa de diseo
FUNCION
Proceso
Decisin

Preparacin

Documento

Entrada / Salida

Almacenamiento

SMBOLO

DESCRIPCION
Representa una instruccin que debe
ejecutarse. Operacin.
Eleccin. Representa una pregunta e
indica el destino del flujo de
informacin con base en respuestas
alternativas de s y no.
Preparar. Acondicionar. Implica un
proceso predefinido. Puede ser
parte o un todo de otro sistema.
Indica lectura de algn documento.
Casi siempre se refiere a un
producto impreso.
Trmite u operacin burocrtica de
rutina. Implica entrada o salida de
informacin por cualquier parte del
sistema.
Implica guardar o almacenar
documentos, productos, materiales
u otros.

Origen

Para identificar el paso previo que

da origen al proceso, este paso no
forma parte en si del nuevo proceso.

Flechas

Representan flujo de informacin.

Indican direccin que sigue el flujo
en el sistema.

Conector
Interno

Conector
Externo
Terminal

Conexin con otro paso. Se utiliza

para asociar partes o pasos dentro de
un mismo sistema, pero que por
razones de diseo sea poco
asequible.
Conexin con otro proceso. El
conector externo se usa para unir un
sistema o una parte de l, con otro
sistema.
Representa inicio / fin del sistema.
Indica donde comienza y donde
termina el algoritmo.

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5. Elaboracin del diagrama de flujo

El desarrollo de un diagrama de flujo es una buena herramienta para ser realizada con
un trabajo en equipo, para lo cual se debern seguir los pasos que a continuacin se
exponen:

a) Se nominan los miembros del grupo de trabajo que debern elaborar el correspondiente
diagrama de flujo del proceso en estudio. Se elegirn dichas personas entre aquellas que
estn participando en las tareas del proceso, junto a sus proveedores y clientes internos,
adems de una persona ajena del proceso que, por tanto, sea independiente del proceso.
El objeto de incluir esta persona independiente se debe a la necesidad de las
siguientes premisas:
Que haga desaparecer la influencia decisiva de algn miembro del grupo en el
resultado.
Que obtenga la participacin de todos los miembros del grupo de trabajo y resuelva los
conflictos que pudiera haber, actuando como moderador.
Que ayude al grupo a discriminar la informacin imprescindible de la que no lo es, con
objeto de aprovechar mejor el tiempo.
b) Se realizan una serie de reuniones para ir realizando la elaboracin de una
representacin grfica del proceso en cuestin. Es importante realizar varias sesiones de
trabajo, ya que as los participantes tendrn ms tiempo para obtener ms informacin
acerca del proceso.
c) Para realizar el diagrama, los datos son obtenidos a travs de un continuo planteamiento
de preguntas a los miembros del grupo que se irn repitiendo a lo largo de todo el
proceso construccin del diagrama de flujo, como son:
Qu paso es el primero?
Qu paso es el siguiente?

Adems se debern utilizar otra serie de preguntas que pueden ayudar a construir el
diagrama en determinadas fases del proceso, a saber:

De dnde viene el servicio o el material?

Cmo entra el servicio o material al proceso
Quin toma la decisin?
Qu pasa si la decisin es afirmativa SI?
Qu pasa si la decisin es negativa NO?
Hay algo ms que se deba hacer en este momento del proceso?
Dnde va el producto o servicio de esta operacin?

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d)

Qu pruebas se realizan al producto en cada fase del proceso?

Qu pruebas se realizan al proceso?
Qu pasa si el producto/servicio no cumple con lo especificado?
Todos los datos que se obtengan de las respuestas a las preguntas mencionadas debern
siendo representadas en hojas del tipo post-it, que se dejaran bien visibles para todo el
grupo de trabajo durante la realizacin de la confeccin del diagrama, componiendo una
especie de mapa mental que ayuda a tomar decisiones.

e) Se deber confeccionar una tabla de smbolos estndar que vayan a ser utilizados
normalmente en el diagrama de flujo a construir. Como ejemplo de los mismos
incorporamos una representacin power point con una relacin de los mismos.
f) Se recomienda empezar dibujando el diagrama de flujo ms general del proceso para
posteriormente ir detallando ms cada uno de los diferentes pasos con aquellas
caractersticas que nos interesen ms resaltar, como: responsabilidades, archivos,
tiempos, documentacin asociada, avisos, etc. A veces se suelen incorporar imgenes
que ayuden a visualizar con ms claridad lo que se propone representar. En definitiva,
en el diagrama de flujo se deber poner todos aquellos elementos que nos den una
mayor informacin vlida para realizar un proceso.

6. Reglas bsicas para construir un diagrama de flujo.

Todos los smbolos han de estar conectados

A un smbolo de proceso pueden llegarle varias lneas
A un smbolo de decisin pueden llegarle varias lneas, pero slo saldrn dos (Si o No,
Verdadero o Falso).
A un smbolo de inicio nunca le llegan lneas.
De un smbolo de fin no parte ninguna lnea.

7. Fases

Definir el proceso y concretar su alcance (su inicio y final).

Representar las etapas intermedias y su relacin (proceso actual).
Documentar cada una de las etapas: Responsable/ Proveedor y Cliente.
Analizar el proceso actual desde el punto de vista deseado.
Proponer alternativas y definir las nuevas etapas y sus relaciones.
Representar el diagrama del nuevo proceso e indicar las diferencias con el actual.

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8. Ejemplos aplicativos
9.
10.N
RECEPCIN DE LA

Verificacin en usina
de la leche

Enfriamiento

Aromatizacin y batido

Filtracin

Envasado

Estandarizacin
Temperatura
75 C

Pasteurizacin

Enfriamiento

Cama de refrigeracin
Temperatura
(42-45)

Yogurt batido
Inoculacin

SI

Homogenizaci

Incubacin

NO

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ELABORACIN DE YOGURT
1. Recepcin en usina de la leche cruda: es un punto de control en donde deben
realizarse verificaciones inmediatas de la calidad acordadas de la leche cruda.
2. Filtracin: se realiza la filtracin de la leche para evitar el ingreso de partculas
gruesas al proceso.
3. Estandarizacin y preparacin de la mezcla: se regula el contenido de grasas
y slidos no grasos. Se agrega azcar de acuerdo al tipo de producto a elaborar,
y se regula el contenido de extracto seco mediante el agregado de leche en
polvo, concentracin por las tcnicas de filtracin a travs de membranas o
sustraccin de agua por evaporacin.
4. Pasteurizacin: por principio, el yogur se ha de calentar por un procedimiento
de pasteurizacin autorizado. Para que el yogur adquiera su tpica consistencia
no slo es importante que tenga lugar la coagulacin cida, sino que tambin se
ha de producir la desnaturalizacin de las protenas del suero, en especial de la b
-lacto globulina, esto se produce a temperaturas aproximadas a 75 C,
consiguindose los mejores resultados de consistencia (en las leches
fermentadas) a una temperatura entre 85 y 95 C. El tratamiento trmico ptimo
consiste en calentar a 90 C y mantener esta temperatura durante 15 minutos.
Esta combinacin temperatura/tiempo tambin se emplea en la preparacin del
cultivo y es muy habitual en los procedimientos discontinuos de fabricacin de
yogur. En los procedimientos de fabricacin continua se suele mantener esta
temperatura de 95/96 C slo durante un tiempo de 5 minutos con el fin de
conseguir un mejor aprovechamiento tecnolgico de la instalacin.
Muchas fbricas aplican temperaturas mayores a 100 C. Esta prctica no es
aconsejable debido a que no consigue incrementar el efecto, pero puede
provocar la desnaturalizacin de la casena, lo que se traduce en una reduccin
de la estabilidad del gel cido.
Las protenas desnaturalizadas del suero, por el contrario, limitan la sinresis del
cogulo y reducen por tanto la exudacin de suero. Es un punto crtico de
control, pues es el punto donde se eliminan todos los microorganismos
patgenos siendo indispensable para asegurar la calidad sanitaria e inocuidad del
producto.
5. 1er Enfriamiento: es un punto de control porque asegura la temperatura ptima
de inoculacin, permitiendo la supervivencia de las bacterias del inoculo. Como
se mencion, se enfra hasta la temperatura ptima de inoculacin (42-45 C) o
generalmente hasta unos grados por encima y luego es enviada a los tanques de
mezcla.
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6. Inoculacin: es un punto de control porque la cantidad de inculo agregado

determina el tiempo de fermentacin y con ello la calidad del producto, como se
dijo antes se buscan las caractersticas ptimas para el agregado de manera de
obtener un producto de alta calidad en un menor tiempo, de 2 a 3% de cultivo,
42 y 45 C, y un tiempo de incubacin de 2 - 3 hs.
7. Incubacin: el proceso de incubacin se inicia con el inculo de los fermentos.
Se caracteriza por provocarse, en el proceso de fermentacin lctica, la
coagulacin de la casena de la leche. El proceso de formacin del gel se
produce unido a modificaciones de la viscosidad y es especialmente sensible a
las influencias mecnicas. En este proceso se intenta siempre conseguir una
viscosidad elevada para impedir que el gel pierda suero por exudacin y para
que adquiera su tpica consistencia. Se desarrolla de forma ptima cuando la
leche permanece en reposo total durante la fermentacin.
La mayora de los procedimientos de elaboracin son, por esta razn, de tipo
discontinuo en cuanto al proceso de fermentacin. Segn el producto a elaborar
y el tipo de instalacin se van a poder realizar la incubacin y la fermentacin de
las siguientes maneras.
En los envases de venta al por menor (yogur consistente), en tanques de
fermentacin (yogur batido y yogur para beber), es un punto de control ya que,
determinada la cantidad de inculo y la temperatura ptima de crecimiento,
queda determinado el tiempo y se debe controlar junto con la temperatura para
no generar un exceso de cido lctico.
8. Homogenizacin.- Impedir la formacin de nata y mejorar el sabor y la
consistencia del producto.
9. Enfriamiento.- Se debe realizar con mayor bsqueda posible para evitar que el
yogurt siga acidificndose en ms de 0,3 pH
10. Aromatizacin y batido.- Se agregan edulcorantes, estabilizantes, zumos de
fruta, segn corresponda la variedad del producto.
11. Envasado.- El cerrado hermtico del envase para mantener la inocuidad del
producto.
12. Cama de refrigeracin.- Conservacin de la cadena de frio aseguran la calidad
sanitaria desde el fin de la produccin.
13. Yogurt batido
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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA LECHE

1. recepcin de leche cruda
Como se muestra en la Figura 6, el proceso se inicia con la recepcin de la leche cruda
proveniente de los establos. La leche cruda ser recogida directamente en los establos
del sector por tanqueros de la empresa. En los establos la leche debe estar a una
temperatura de 4 C. El producto llega a la planta a una temperatura mayor que,
dependiendo de las condiciones ambientales, puede llegar a los 8 C.
Cuando el tanquero llega a la empresa, deber ubicarse sobre una rampa inclinada,
consiguiendo de esta manera mantener el punto de descarga a un nivel ms bajo, lo
que facilita el evacuado de la leche. As evita que queden grandes cantidades del
producto al interior del tanquero.
Antes de descargar la leche, la parte externa del tanquero debe ser lavada utilizando
mangueras de boquilla de cierre automtico con agua a presin, que es til para
eliminar las partculas de polvo que pudieran estar adheridas al vehculo. Luego la
leche es evacuada por gravedad a travs de mangueras sanitarias que la llevan
directamente al proceso de preenfriado.
2. Lavado de tanqueros.
Una vez que ha concluido la descarga de la leche, se lava el interior de los tanqueros,
fase que tiene 4 etapas:

Enjuague con agua fra a presin usando una manguera que dispone de un
dispositivo de pistola, para facilitar la salida del agua a presin.

Lavado manual con detergente y escobilln, para lo cual el operador se

introduce en el tanquero.
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Enjuague con agua caliente a presin.

Desinfeccin con vapor para garantizar una limpieza ptima.

El agua utilizada para el lavado del tanquero es drenada por una rampa inclinada y
evacuada hacia el sistema de alcantarillado.

3. Filtracin
Antes del enfriamiento se realiza la filtracin de la leche; esto evita el ingreso de
partculas gruesas al proceso, luego de lo cual se realiza la medicin del caudal de
ingreso a la planta.
4. Enfriamiento
El enfriamiento se realiza en un intercambiador de placas que utiliza un sistema de
enfriamiento con agua fra recirculada, proveniente del banco de hielo de la empresa,
el cual utiliza amonaco. Debido a que este sistema es cclico, no existe desperdicio de
agua, si el sistema est funcionando en forma ptima.
5. Estandarizacin
Luego del enfriamiento se procede a la estandarizacin de la materia prima. Este
paso consiste tratar de dar las caractersticas estndares en lo referente a su
composicin.
6. Almacenamiento
Una vez enfriada la leche cruda en el intercambiador de placas, la leche es
transportada a los tanques de almacenamiento, donde se la mantiene a la temperatura
de inhibicin bacteriana (4 C). Este proceso se realiza al interior de 1 tanque de
doble camisa. Este tiene una pared interior y otra exterior de acero inoxidable, entre
las cuales circula agua fra proveniente del banco de hielo. Este tanque tiene una
capacidad de, 6 mil litros.

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DIAGRAMA DE FLUJO

Al igual que en el proceso anterior, el agua fra es recirculada, por lo tanto no existe
desperdicio de agua. La leche almacenada en los tanques de enfriamiento es
evacuada gradualmente, a medida que el proceso en lnea avanza durante el da.
Cada vez que es evacuada la totalidad de la leche, se procede a la limpieza manual de
los tanques, la que se realiza una vez al da. Para el lavado de cada uno de los
tanques se procede de la siguiente manera:

Se realiza un enjuague previo con agua fra.

Se prepara una solucin de limpieza que contiene 10 litros de agua y 10 cm 3 de

detergente con base en amonio cuaternario. Esta se deposita al interior de cada
tanque.

Un obrero ingresa al tanque y friega toda su superficie con cepillo.

Se enjuaga el tanque con agua fra, hasta sacar todos los residuos del detergente.

Las aguas residuales de este lavado van directamente a la alcantarilla.

7. Pasteurizacin
La leche cruda se hace circular por el pasteurizador, que es un intercambiador de
placas de tres niveles de calentamiento, mediante la circulacin de agua caliente en
contracorriente.
El intercambiador de calor es mostrado en la Figura 5 en la cual se muestra al fluido
de calentamiento de color rojo y a la leche (fluido fro) de color azul. El agua
caliente se obtiene por medio de un intercambiador de calor que opera con vapor
como fuente de calentamiento.
Esta es la etapa principal del proceso en la cual se debe controlar la temperatura y el
tiempo de permanencia en el pasteurizador. En este caso se eleva la temperatura
hasta 75 C y se regula el flujo para que la leche permanezca por lo menos 12
segundos dentro del pasteurizador

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Figura 1: Intercambiador de placas para pasteurizacin UHT

8. Envasado
Se han considerado dos lneas automticas que envasan el producto en tetrabrik y
fundas plsticas y lo sellan. Las mandbulas de sellado son enfriadas con agua,
utilizando un caudal de 2 l/min aproximadamente. La operacin de envasado no es
continua, sino que se ajusta a la disponibilidad del producto a envasarse. El producto
envasado se coloca en jabas plsticas y es conducido a un cuarto fro, desde donde se
despacha a los camiones refrigerados que llevan el producto al mercado.

9. Descremado e higienizacin de la leche

Hasta el siglo pasado, la tcnica original utilizada en la lechera era la separacin por
reposo, donde los glbulos grasos, al ser el componente ms liviano de la leche,
flotaban en la superficie conformando una capa de crema, la que era retirada
posteriormente en forma manual. En 1864, unos investigadores alemanes anunciaban
el uso prctico del principio de la fuerza centrfuga en la separacin de la crema de
leche, describindolo as: Rotando fuertemente un tambor con leche normal, queda
luego de un tiempo flotando la crema en la superficie, por lo que de esta forma se la
puede descremar fcilmente. Posteriormente, el sueco Gustaf de Laval perfeccion
este sistema creando el separador centrfugo, cuyo principio bsico hasta hoy es
utilizado por toda la industria lctea mundial.

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En el separador centrfugo hay discos cnicos equipados con agujeros de distribucin que se
encuentran alineados verticalmente. La leche es introducida a travs de estos agujeros y, bajo
la influencia de la fuerza centrfuga, la grasa se separa. Los glbulos grasos, al tener una
densidad menor que la leche descremada, se mueven hacia el interior mientras que la leche
descremada se mueve hacia el exterior, y de all a travs de un canal hacia la punta cnica
del recipiente.

Figura 2. Equipo para descremado de leche

Utilizando este mismo principio y equipamiento de la centrifugacin, se realiza, al

mismo tiempo que la estandarizacin, el proceso de higienizacin de la leche cruda.
Mediante este proceso, cualquier otra partcula extraa a la leche, usualmente ms
pesadas que ella (por ejemplo, polvo), es separada y expulsada de la mquina en
forma automtica.

10. Envasado
Hoy, la mayora de la leche se envasa en tetrabrik. Es un envase formado por una
capa de plstico, una de aluminio y una de papel. No se recicla totalmente, porque
separar el plstico y el aluminio es muy costoso. Slo se puede separar el papel,
poniendo el tetrabrik a remojo. En Espaa, el destino de la gran mayora de tetrabriks
es el vertedero o la incineradora; en este caso se liberarn a la atmsfera
organoclorados y metales como el aluminio.
El tetrabrik se fabrica con aluminio virgen (no reciclado); la extraccin de bauxita, el
mineral del que proviene el aluminio, es muy costosa medioambientalmente. Segn
Greenpeace, el coste energtico de fabricar un tetrabrik es el triple que el de fabricar
un envase de vidrio virgen, y casi cinco veces mayor que el de fabricar un envase de

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DIAGRAMA DE FLUJO

vidrio reciclado. Algunos fabricantes ofrecen leche en botella de plstico PET porque
hay un segmento de consumidores que la prefieren. El plstico PET es reciclable.
Envasar la leche en botella de vidrio tiene sentido si se puede reutilizar,
devolvindola a la tienda y de aqu al fabricante; en Espaa no hay mecanismos que
lo faciliten. Slo usan envase de vidrio algunas leches destinadas a restauracin y
algunas leches ecolgicas. Es conveniente guardar la leche en botella de vidrio en un
sitio sin demasiada luz.
El tetrabrik es un envase de un solo uso. Segn Greenpeace, en Madrid ciudad el
uso de envases tetrabrik genera unas 30 toneladas de residuos cada da. Es una marca
registrada de Tetra Pak, una de las empresas ms poderosas de Europa.

TIPOS DE LECHE FLUIDA

Como ya mencionramos anteriormente, el objetivo principal del proceso de
pasteurizacin es el de garantizar la total inocuidad de
las leches de consumo. Sin embargo, la obtencin de
una mayor vida til de las leches se ha transformado en
un objetivo muy importante, a medida que el consumo
de lcteos se ha expandido, lo que requiere de
tratamientos

trmicos

ms

intensos

que

la

pasteurizacin comn. Esta diferencia entre distintos

tratamientos trmicos utilizados ha generado distintos
tipos de leche fluida, tales como la leche pasteurizada,
la ultra pasteurizada y la leche comnmente llamada larga vida (leche esterilizada
UHT).
1. Leche Pasteurizada
Se trata de leche a la que, por medio de procesos de calentamiento, se le han
eliminado totalmente los grmenes patgenos (aquellos que pueden causar
enfermedades) y prcticamente la totalidad (ms del 99 %) de la flora natural
bacteriana (llamada flora lctica) que presenta la leche cruda. Esta flora bacteriana
propia de la leche cruda no significa riesgos para la salud de las personas, pero debe
ser reducida porque provoca un deterioro del producto.
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DIAGRAMA DE FLUJO

Esto implica un tratamiento trmico, a temperatura suficiente

durante un tiempo determinado, de acuerdo con el sistema
aprobado por la legislacin de cada pas. Este proceso puede
variar en la relacin temperatura-tiempo, siendo la ms
utilizada la de alta temperatura-corto tiempo (72 C / 78 C por
15 segundos).
Este proceso de pasteurizacin se realiza sin modificar, prcticamente, la naturaleza
fsico-qumica y nutritiva de la leche, que permanece intacta. El intervalo en que la
leche pasteurizada podr permanecer desde el momento de su pasteurizacin hasta su
fecha de vencimiento es variable, pero en ningn caso podr exceder los cinco das y
debe ser mantenida en refrigerador a una temperatura no superior a 8 grados
centgrados.
2. Leche homogeneizada
En muchos pases, la leche fluida va acompaa por un proceso de homogeneizacin,
que consiste en la dispersin del glbulo graso de la leche, al punto de no permitir su
separacin tras un perodo prolongado en reposo.
As, los glbulos, cuyos dimetros varan de 1 a 5 micrones, se desintegran
-mediante friccin a muy alta presin- en 1 micrn o menos, se dispersan por toda la
leche, dndole una estructura homognea (de ah el nombre de este proceso).

Figura 3. Efecto de la homogeneizacin sobre los glbulos grasos de la leche

3. Leche Ultra pasteurizada
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DIAGRAMA DE FLUJO

Cada da se va imponiendo ms, en aquellos pases con alto desarrollo en la

produccin y consumo de lcteos, el concepto de productos frescos de mayor
duracin. En este sentido, en los Estados Unidos, por ejemplo, el 98 % de las leches
que se consumen son frescas y una gran parte de ellas son ultras
pasteurizadas.
Este procedimiento de ultra pasteurizacin aporta a la leche
fresca una mayor duracin en su envase cerrado y refrigerado,
pudindose conservar hasta 25 das segn el tipo de envase.
Este tipo de tratamiento trmico se lleva a cabo con temperaturas ms altas y
tiempos ms cortos que los de la pasteurizacin. As se eliminan totalmente los
grmenes patgenos y la casi totalidad (ms del 99,9 %) de la flora lctica,
admitiendo un valor mximo de 1000 b/ml en este producto final, valor que est muy
por debajo de aquellos de la leche pasteurizada convencional.
El proceso de ultra pasteurizacin consiste en someter a la leche a un tratamiento
trmico de por lo menos 3 segundos a una temperatura mnima de 138 C y enfriarla
inmediatamente a menos de 5 C, para luego colocarla en envases estriles y
hermticamente cerrados.
El principio fundamental es reducir las causas principales de la reinfeccin del
producto durante el procesamiento y el envasado, para extender la duracin del
producto. Esto requiere de un nivel de higiene extremadamente alto, y una
temperatura de preservacin muy baja, de modo tal que al conservarse en un
ambiente fro la leche pueda mantener su vida til y que sus propiedades sean
similares a las de la leche pasteurizada.
4. Leche esterilizada

Se considera leche conservada o esterilizada por Ultra Alta Temperatura (UHT) la

leche que ha sido calentada a una temperatura por lo comn de 146 oC durante 3 4
segundos. El proceso trmico debe asegurar la ausencia de grmenes patgenos y
microorganismos capaces de proliferar en ella, e, inmediatamente, debe ser envasada
bajo condiciones aspticas en envases esterilizados y hermticamente cerrados. La
fecha de vencimiento de estas leches es de aproximadamente 6 meses a partir del
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DIAGRAMA DE FLUJO

momento de su elaboracin. Las leches comnmente llamadas de larga vida son

aquellas que han sido sometidas a procesos de Ultra Alta
Temperatura (UHT). Ello hace posible la conservacin del
producto por un tiempo prolongado, sin necesidad de fro hasta
la apertura del envase. Precisamente por este motivo, este tipo
de producto se difundi rpidamente en pases y regiones que
carecen de la infraestructura necesaria para poder abastecer a
la poblacin de leche fresca pasteurizada, es decir, sin una
adecuada red de fro en la cadena de distribucin y venta.

CONCLUSIONES
1. Como bien sabemos el diagrama de flujos muy esencial para todo tipo de
industria, empresas domsticas, etc.
2. El diagrama de flujo como el mismo concepto lo dice es la representacin
grfica de todo un diseo que nosotros llevaremos a cabo.
3. Para poder realizar o esquematizar un diagrama de flujo debemos de contar con
toda la informacin necesaria para que todo el proceso est completo, y debemos
de mentalizar el diseo para que no exista errores.
4. La simbologa del diagrama es una de las piezas ms importantes ya que
debemos de saber el significado de cada uno delos smbolos para aplicarlos de
acuerdo a cada informacin de cada proceso.

BIBLIOGRAFIA
https://luismiguelmanene.wordpress.com/2011/07/28/los-diagramasde-flujo-su-definicion-objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-yejemplos-de-aplicaciones/
https://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/
http://www.areatecnologia.com/diagramas-de-flujo.htm
http://www.fing.edu.uy/catedras/arqtec/cursos_grado/iq/teoricos/d_fluj
os_para_web.PDF
http://diagramasdeflujo-edwin.blogspot.pe/2011/05/simbologia-dediagrama-de-flujo.html

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