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Artigo original

Produo mais limpa nas fontes geradoras de


poluio da indstria de acar e lcool.
Alessandra Silva da Rosa
Engenheira ambiental com especializao em Qumica ambiental
pelas faculdades Oswaldo Cruz.

Camila Pereira Savi Martins


Engenheira ambiental formada pelas Faculdades Oswaldo Cruz.
Atua no Depto de geotecnia e Meio Ambiente da Planservi
Engenharia.

ROSA, Alessandra Silva da; MARTINS, Camila Pereira Savi. Produo mais limpa nas
fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
Toxicologia, Risco Ambiental e Sociedade, v. 6, n. 2, p. 90-125, Jun. 2013.

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Resumo
Uma das mais antigas culturas da humanidade, a cana-de-acar est
presente na economia brasileira desde o comeo da colonizao. Hoje em
pleno sculo XXI podemos constatar sua grande importncia para o
crescimento econmico. No entanto, grande o volume de resduos gerados e
o uso de Recursos Naturais (principalmente de gua) utilizados nos
processos de uma usina de cana-de-acar. O presente trabalho tem como
princpio bsico sugerir medidas de produo mais limpa na indstria
sucrolcooleira, para isso avaliaremos os processos nas usinas, bem como os
problemas ambientais ocasionados pelos resduos produzidos, e por fim
daremos uma alternativa de como economizar gua no processo industrial e
sua viabilidade.
Palavras-chave: Produo mais limpa, setor sucrolcooleiro, cana-deacar, indstria de acar e lcool.

ROSA, Alessandra Silva da; MARTINS, Camila Pereira Savi. Produo mais limpa nas
fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
Toxicologia, Risco Ambiental e Sociedade, v. 6, n. 2, p. 90-125, Jun. 2013.

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Abstract
One of the oldest cultures of humanity, the sugar cane culture is
present in the Brazilian economy since the beginning of its colonization.
Today in the twentieth first century is noticeable its great importance to the
economical growth. However, it is great the quantity of residues created,
and the use of natural resources (mainly water) used at the process in a
sugar cane factory. The present work has as principle to apply cleaner
production means, which are possible, at the sugar cane industry for we
shall evaluate the processes at the factories, as well as the environment
problems caused by the residues possibly produced, and at last, we shall
give an alternative means to save water at industrial processes and its
viability.
Key-words: Cleaner production.
cane.Alcohol and sugar industry.

The

sugar

cane

industry.Sugar

Introduo
A cana-de-acar uma planta que pertence ao gnero Saccharum L.,
da famlia Poaceae, representada pelo milho, sorgo, arroz e muitas outras.
As principais caractersticas dessa famlia so a forma da inflorescncia
(espiga), o crescimento do caule em colmos, e as folhas com lminas de slica
em suas bordas e bainha aberta. uma das culturas agrcolas mais
importantes do mundo tropical, gerando centenas de milhares de empregos
diretos, sendo ela importante fonte de renda e desenvolvimento. O interior
paulista, principal produtor mundial de cana-de-acar.
A principal caracterstica da indstria canavieira a expanso
atravs do latifndio, resultado da alta concentrao de terras nas mos de
poucos proprietrios, normalmente conseguida atravs da incorporao de
pequenas propriedades, gerando por sua vez xodo rural. Geralmente, as
plantaes ocupam vastas reas contguas, isolando e/ou suprimindo as
poucas reservas de matas restantes, estando muitas vezes ligadas ao
desmatamento de nascentes ou sobre reas de mananciais. Os problemas
com as queimadas praticadas anteriormente ao corte para a retirada das
folhas secas so uma constante nas reclamaes de problemas respiratrios
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fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
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nas cidades circundadas por essa monocultura. Ademais, o retorno social da
agroindstria como um todo, mais pernicioso que benfico para a maioria
da populao.
No Brasil, a agroindstria da cana-de-acar tem adotado polticas de
preservao ambiental que so exemplos mundiais na agricultura, embora
nessas polticas no estejam contemplados os problemas decorrentes da
expanso acelerada sobre vastas regies e o prejuzo decorrente da
substituio da agricultura variada de pequenas propriedades pela
monocultura. J existem diversas usinas brasileiras que comercializam
crdito de carbono, dada a eficincia ambiental.
Este trabalho tem como objetivo avaliar os processos industriais de
uma usina de lcool e acar, assim como os impactos ambientais
ocasionados pelos resduos produzidos nesses processos, de forma a
identificar medidas de Produo mais Limpa.
Processo industrial
O processo de fabricao de acar e lcool visa, sinteticamente,
extrao do caldo contido na cana, seu preparo e concentrao, chegado aos
vrios tipos de acares conhecidos, como: demerara, mascavo, cristal,
refinado, lquido, VHP, etc. O mesmo caldo, preparado de forma especfica,
resulta, atravs da fermentao microbiolgica, com posterior destilao, no
lcool etlico, fornecido nas opes: anidro ou hidratado. Dentro desse
processo de fabricao, podemos classificar uma usina de acar como uma
indstria de extrao, uma vez que o acar j produzido pela natureza,
atravs da cana, sendo ele somente concentrado no processo, nas suas vrias
modalidades. J a indstria do lcool, pelo processo que passa, classificada
como uma indstria de transformao, cabendo esse papel fermentao
biolgica alcolica (Figura 1).

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COLHEITA

RECEPO DA CANA

ESMAGAMENTO / MOAGEM

GER. VAPOR

BAGAO
CALDO / EXTRADO

Indstria de extrao

Indstria de transformao

TRATAMENTO QUMICO

LODO

TRATAMENTO QUMICO

AQUECIMENTO

LODO

AQUECIMENTO

DECANTAO

FILTRO

DECANTAO

CALDO CLARIFICADO

TORTA

CALDO CLARIFICADO

FILTRO
TORTA

MOSTO

EVAPORAO
GUA COND.

CUBA TRAT.

XAROPE

VINHO

COZIMENTO
MASSA

LEVEDO

CENTRFUGA SEPARAD.

CRISTALIZADOR

VINHAA

DESTILAO

LCOOL

CENTRIFUGAO
SECAGEM

MEL
CRISTAL.

FERMENTAO

MEL
FERMENT.

ENSAQUE

Figura 1.

Fluxograma da produo de acar e lcool

A quantidade de cana pesada e o ART1 (Acar Redutor Total fornece


a quantidade de acar total: sacarose, frutose e glucose existentes na cana,
em porcentagem) medido so as variveis que fornecem a quantidade de
acar que entrou na usina. At a descarga, incidem como perda
indeterminada aquelas derivadas da queda de cana e pisoteio por caminhes
e mquinas que operam no ptio de descarregamento, esmagamento em
garras e cabos dos equipamentos de descarga e perda por decomposio da
sacarose devido ao tempo de espera. A perda significativa e conhecida nessa
fase aquela que ocorre no processo de limpeza da cana, processo este
necessrio quando a quantidade de impurezas minerais carregadas junto
com a cana atinge valor prejudicial ao processo de fabricao. A Figura 2
ilustra o fluxo de massa de energia que cruza o volume de controle,
qualitativamente.

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INSUMOS:

cido Sulfrico
Enxofre
Cal
Antibitico
Antiespumante
Etileno Glicol
Fermento (levedura)
Materiais Diversos, etc.

ENERGIA:

GUA:
Lavagem da cana
Usos do processo
Outros casos

Eltrica
Qumica, etc.

Produtos:

MATRIA PRIMA:
Cana
Impurezas minerais
Impurezas vegetais

RESDUO SLIDO:
Bagao
Torta de filtro
Impurezas minerais
Cinzas
Sucatas
Perdas de acar, etc.

Figura 2.

Acar
lcool anidro e hidrat.
Energia eltrica
Levedura

INDSTRIA

RESDUO LQUIDO:
gua residuais
Vinhaa/flegmaa
Perdas de acar, etc.

RESIDUO GASOSO:
Gases da combusto
Vapor dgua
Vapores diversos
Particulados, etc.

Fluxo de massa e energia de processo industrial. (Fonte: Minerva,


2004)

Um volume de controle na fase de recepo de cana esquematizado


na figura 3. Note que a massa de cana est pulverizada nos componentes
que a compe, sendo a massa de slidos insolveis representando os demais.

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Volume de gua
de lavagem que
entra (L/h)

MASSA DA CANA pcts (t/h)

MASSA DA CANA 2 (t/h)


BALANA
PCTS
EQUIP. RECEPO

Massa gua pcts


Massa fibra pcts
Massa sol. sol. parc pcts
Massa ART pcts
Massa impur. miner.pcts

Capac. Recep. (t/h)

Volume de
gua
lavagem
que sai
(L/h)

Figura 3.

Impur. mir.
Extradas
(kg/t.h)

Perda
Indeterm. 1
(%)

Massa gua 2
Massa fibra 2
Massa sol. sol. parc 2
Massa ART 2
Massa impur. miner. 2

Perda com
lavagem
(%)

Balano de ART na fase de recepo de cana.

Na extrao importante destacar a embebio e a diferena entre os


tipos de caldos extrados pela moenda (espargimento de gua sobre a cana
moda). Para isso observe a figura 4. O caldo primrio, como pode ser
visualizado pela figura, aquele extrado do primeiro terno isoladamente e o
secundrio, aquele extrado do segundo, sendo acumulado a ele o caldo dos
demais ternos, mais a embebio. O caldo misto, por sua vez, a mistura
dos dois.

Figura 4.

Esquema de extrao de caldo de moenda de seis ternos. (Fonte: Minerva, 2004)

Nesta fase ocorre a perda na extrao, propriamente dita, que


resultante da incapacidade da moenda em extrair o total de acar da cana,
e a perda indeterminada, resultante de decomposio da sacarose, atividade
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microbiolgica e vazamentos em geral. O volume de controle esquematizado
na figura 5 mostra o equilbrio de massa.

Figura 5.

Balano de ART na fase de extrao. (Fonte: Minerva, 2004)

A clarificao visa obteno de um caldo livre de impurezas. Para


esse objetivo esto envolvidas as etapas de peneiramento, tratamento
qumico, aquecimento, decantao e filtragem do caldo, conforme pode ser
visualizado pela Figura 6. Para a clarificao adicionada cal, na forma de
leite de cal, e, portanto, um volume determinado de gua se junta ao
processo.

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Figura 6.

Balano de ART na fase de clarificao do caldo.

A maioria das usinas no possui um mtodo para medir a sua vazo,


sendo adicionada gua cal, de maneira emprica, at obter suspenso
visualmente estabilizada. Porm, a quantidade de cal utilizada
precisamente conhecida, podendo ser atrelada quantidade de cana moda
ou quantidade de acar produzido. De acordo com Cesar & Delgado
(1977), a massa de gua para completar a reao qumica para extino e
obteno de uma suspenso grosseira de cal da ordem de 3,5 vezes a massa
de cal. Portanto, a massa de cal um dado de entrada do simulador.
O mesmo acontece com o volume do fluxo de gua existente na torta
de filtro. A torta de filtro um subproduto do processo, fruto da filtragem do
lodo decantado durante a clarificao do caldo. Essa gua, por conter acar,
deve ser retirada da torta de filtro e retornar ao processo. Ela determinada
em funo de outras duas variveis: fluxo de massa da torta, que
normalmente medida em tonelada/ hora, e umidade da torta, que medida
por amostragem.
Essas duas variveis tambm fazem parte dos dados de entrada do
simulador. Outra varivel que adiciona volume ao caldo a gua de
embebio do lodo (impurezas retiradas pelos equipamentos de decantao)
como agente facilitador de filtragem. Ela normalmente conhecida ou
estimada e entra na simulao como um dado primrio.
As perdas de acar envolvidas, aqui, esto relacionadas ao arraste
pela torta de filtro e pela perda indeterminada que tem origem nas mesmas
causas da evaporao.
O caldo primrio mais rico em ART que o secundrio, ou misto,
sendo, assim, mais apropriado para a fabricao do acar, uma vez que,
para sua fabricao, necessrio promover a concentrao (elevar o Brix)
desse ART ao longo das fases seguintes, porm, nem sempre ele
direcionado exclusivamente para esse fim. Assim, para determinao do
balano de ART necessrio definir qual tipo de caldo ser utilizado na
fabricao do acar ou do lcool.
Outra definio estratgica a ser tomada a prioridade de fabricao
lcool ou acar quando a quantidade de caldo no for suficiente para
lotar ambos os processos, ou mesmo um deles isoladamente. Porm, variao
na qualidade ou no fornecimento da matria prima e problemas operacionais
alteram esse equilbrio. Nestes cenrios as estratgias ficam assim
classificadas:
A Prioridade 1: Fabricao de acar (destinar o caldo prioritariamente
para o processo de fabricao de acar e o restante, se houver, para o
processo do lcool) Neste caso h duas opes de escolha de caldo para ser
utilizado no processo de acar: primrio e misto. Apesar de ser uma opo,

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a escolha de caldo secundrio para a fabricao de acar no comumente
utilizada e no ser considerada.
A.1 Opo 1: Caldo primrio para a fabricao do acar Se o caldo
escolhido for o primrio necessrio tornar consistente a quantidade de
caldo primrio extrado e a capacidade dos equipamentos de fabricao de
acar frente da moenda. Entretanto, os equipamentos de fases diferentes
operam com produtos de concentrao e volume diferentes que devem ser
ajustados, relativamente, ao volume e concentrao do caldo da fase de
clarificao. Essa operao chamada de capacidade ajustada, e a
consistncia deve ser feita para a menor capacidade mxima de
processamento ajustada, denominada ca e dada em m3/h. Ela fornece dois
cenrios.
Na fase de evaporao do caldo observa-se perda indeterminada
associada, principalmente, decomposio da sacarose devido a
temperaturas elevadas. As perdas que podem ser quantificadas esto
ligadas ao multi-jato, que um equipamento utilizado para promover a
formao de autovcuo nos evaporadores, formao esta necessria para
realizar a evaporao em temperaturas mais baixas. Esses equipamentos
utilizam injeo de gua para formao do autovcuo, e ela acaba por
arrastar alguma quantidade de acar nesse processo.
O caldo, nesta fase, sofre a maior variao de massa de todo o
processo industrial. Ele parte da condio de clarificado para a condio de
xarope, nome usado para o caldo concentrado na sada da evaporao, como
pode ser visualizado na figura 7.

Figura 7.

Balano de ART na fase de evaporao. (Fonte: Minerva, 2004)

Nos processos de cozimento, cristalizao, centrifugao e secagem a


perda de acar envolvida semelhante quelas que ocorrem na evaporao,
ou seja, perdas indeterminadas por decomposio da sacarose devido a
temperaturas elevadas e as perdas por arraste no multi-jato (equipamento
semelhante e com a mesma finalidade do multi-jato da evaporao), que, por
outro lado, podem ser quantificadas.

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Nesta fase, porm, outra perda significativa e que normalmente
includa nas indeterminadas, devido sua difcil obteno, a perda que
ocorre na operao de secagem.
O acar sai do processo com certa umidade e, antes da
armazenagem, necessria a secagem, que se processa por fluxo de ar seco e
quente sobre ele. A perda se d pelo arraste do acar pelo fluxo de ar. A
minimizao dessa perda realizada pela lavagem do ar que retorna ao
processo. A construo da fronteira imaginria para a realizao do
equilbrio de massa mostrada pela figura 8.

Figura 8.

Balano de ART nas fases de cozimento, cristalizao, centrifugao. e


secagem.(Fonte: Minerva, 2004)

O balano de ART para o processo do lcool, neste trabalho, parte da


fase de fermentao, uma vez que a recepo, extrao e, com algumas
consideraes, tambm a clarificao do caldo so fases realizadas para
obteno do caldo para ambos os processos e j foram demonstradas
anteriormente.
As perdas provenientes do processo de preparo do mosto, fermentao
e centrifugao esto associadas a questes qumicas, mecnicas e
microbiolgicas, assim como nas demais partes de uma usina, porm o efeito
desta ltima muito significativo nesta fase, pelo fato de a fermentao ser
um processo biolgico.
Como perda qumica pode-se destacar a morte de levedura por
variaes no pHdo tratamento qumico. A perda, neste caso, deve-se
necessidade de reproduo da levedura para atingir a quantidade normal
novamente, com conseqente consumo de energia (ART).
Por perdas mecnicas observam-se aquelas ligadas eficincia da
torre de lavagem do CO2 (produto da fermentao alcolica), em separar o
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lcool, eficincia da centrifugao na separao do fermento dos demais
componentes, perdas em lavagens de dornas e possveis vazamentos em
equipamentos em geral. As perdas microbiolgicas devem-se as variaes na
viabilidade da prpria levedura, fugindo ao equilbrio entre produo de
lcool e consumo biolgico de energia e a presena de outros
microrganismos que interagem e afetam negativamente o processo de
fermentao. De todas essas perdas, a nica que pode ser quantificada a
perda na fermentao, ficando as demais na categoria indeterminada.
Neste ponto do processo necessrio verificar se os equipamentos
desta fase e da fase de destilao tm capacidade para processar o total de
mosto/vinho. Caso no tenha, h a opo de limitar a quantidade de mel
proveniente do acar a ser adicionado ao caldo, armazenando o restante em
tanques para ser processado numa eventual parada da moagem.
Se a armazenagem do mel no for suficiente para equilibrar a
capacidade de processamento dos equipamentos ou, ainda, no for de
interesse, ento necessrio diminuir a moagem de cana.
Essa ao de armazenar, ou no, est ligada ao fator regulador de
mel-frm. Fator regulador de mel maior que 1 significa que h folga na
capacidade dos equipamentos; e menor que 1 significa que necessrio
armazenar mel. Esse fator mostrado no simulador. Uma fronteira
imaginria ao redor das fases de preparo do mosto, fermentao e
centrifugao so mostradas pela figura 9.

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Figura 9.

Fluxograma balano de massa genrico de uma usina de acar e lcool. (Fonte:


Minerva, 2004)

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As perdas envolvidas na destilao so, praticamente, todas
determinadas. Elas ocorrem pela presena de resduos de lcool na vinhaa
e flegmaa, resduos estes no separados dos demais componentes durante o
processo de destilao, por desvios na operao dos equipamentos. A figura
10 mostra o equilbrio de massa desta fase. Os produtos da destilaria so o
lcool anidro e hidratado.
Figura 10. Novo Fluxograma balano de massa genrico de uma usina de acar e
lcool (Fonte: Minerva, 2004)

O lcool anidro produzido na coluna C da destilaria, a partir do


lcool hidratado. Portanto, o volume de lcool anidro produzido tem valor
que varia de zero at um valor mximo, que pode ser a capacidade mxima
de produo da coluna C ou o volume total de lcool hidratado.
A quantidade produzida est limitada a esses fatores e, dentro deles,
o simulador permite a escolha da quantidade desejvel atravs do fator de
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converso de lcool hidratado em anidro Fha. A escolha das quantidades
est ligada, na prtica, a fatores operacionais ou econmicos, tendo um
campo na planilha para o seu lanamento.
Aspectos ambientais do processo industrial
A cultura da cana-de-acar praticada em mais de 80 pases no
mundo (NICA, 2005), com variaes nos perodos e tcnicas de cultivo
dependendo de condies locais. caracterizada como uma cultura de
altssima eficincia de fotossntese (portanto, com grande produo de
biomassa por unidade de rea).
No Brasil cultivada principalmente em grandes reas no Nordeste e
Centro-Sul, com destaque para So Paulo com 60% da produo nacional.
So usados cinco ou seis cortes antes da reforma do canavial, e o perodo de
safra de seis ou sete meses. Todo o processo de produo intensivo em
mo-de-obra, especialmente a colheita; o avano de mecanizao tem
reduzido o nmero de empregos (por unidade de produo) e tambm a sua
sazonalidade. A cultura utiliza fertilizantes e defensivos agrcolas
moderadamente e recicla todos os efluentes industriais da produo de
etanol e acar como insumos para a lavoura. A prtica da queima do
canavial antes da colheita (retirando as folhas para facilitar o corte) est
sendo gradualmente reduzida, com restries ambientais e de segurana em
algumas reas, mas ainda dominante.
Aps a colheita, a cana de acar transportada em caminhes, bicaminhes ou treminhes, para o processamento na usina. A operao
integrada de corte, carregamento e transporte tm evoludo muito para
evitar compactao do solo agrcola e para reduzir custos, com sistemas de
grande capacidade, dentro dos limites legais das estradas.
Os colmos de cana so processados para produzir etanol e acar.
Parte da cana lavada para retirar impurezas minerais (a cana de colheita
manual, apenas) apesar de que ainda existem algumas usinas que misturam
a cana colhida manualmente com a colhida mecanicamente na lavagem, o
que ocasiona um maior gasto de gua. Um sistema de extrao (no Brasil,
quase exclusivamente moagem: a cana picada, desfibrada e passa por uma
srie de moendas) separa o caldo, contendo a sacarose, da fibra (bagao).
Para a produo de acar, o caldo limpo (decantao e filtro prensa,
retirando um resduo, a torta de filtro), concentrado e cristalizado. Uma
parte dos acares no cristalizados e impurezas (melao) so separadas; no
Brasil este mel residual em geral muito mais rico em acar, evitando-se o
estgio final na cristalizao e usando o mel, em mistura com caldo, como
insumo para a fermentao. Esta mistura levada concentrao adequada
e fermentada com leveduras; os sistemas na maioria so do tipo fed-batch,
com reciclo da levedura, mas h processos contnuos. O vinho resultante
destilado, produzindo lcool (hidratado ou anidro) e deixando como resduo a
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vinhaa (a gua da cana e a adicionada na moagem, matria orgnica, e
minerais importantes, como o potssio, que vieram com a cana).
Toda a energia para o processamento (eltrica; mecnica, no
acionamento de algumas bombas, ventiladores e das moendas; trmica, para
os processos de concentrao do caldo e destilao) suprida hoje por um
sistema de co-gerao que usa somente o bagao como fonte energtica; a
usina auto-suficiente, e em geral por ter excedentes de energia. Como
principal insumo qumico, empregada a soda custica (NaOH) para
lavagem de pisos e equipamentos e na produo de lcool neutro. Algumas
Usinas esto substituindo as caldeiras antigas, de baixa presso (22 bar),
por equipamentos modernos (60 a70 bar)
Os processos industriais tm como resduos a vinhaa, a torta de filtro
e as cinzas das caldeiras de bagao. So totalmente reciclados para a
lavoura: a vinhaa na forma lquida, como fertirrigao; a torta
transportada em caminhes, como adubo. Os processos industriais utilizam
gua (captada de rios e poos) em vrias operaes; h uma intensa
reutilizao, visando reduzir a captao e o nvel do despejo tratado.
Impactos no meio ambiente
Os impactos no meio ambiente consideram a cultura da cana, o
processamento industrial e o uso final. Incluem os efeitos na qualidade do ar
e no clima global, no uso do solo e biodiversidade, na conservao do solo,
nos recursos hdricos e o uso de defensivos e fertilizantes. Estes impactos
podem ser positivos ou negativos; em alguns casos a indstria da cana tem
resultados muito importantes, como na reduo de emisses de gases de
efeito estufa (GEE) e na recuperao de solos agrcolas. A legislao
ambiental (incluindo restries ao uso do solo) avanada no Brasil.
A cana-de-acar matria-prima de grande flexibilidade. Com ela
possvel produzir acar e lcool de vrios tipos; fabricar bebidas como
cachaa, rum e vodka e gerar eletricidade a partir do bagao via lcoolqumica. Da cana se aproveita absolutamente tudo: bagao, mis, torta e
resduos de colheita.
Do bagao, obtm-se bagao hidrolisado para alimentao animal,
diversos tipos de papis, frmacos e produtos como o furfurol, de alta
reatividade, para a sntese de compostos orgnicos, com grande nmero de
aplicaes na indstria qumica e farmacutica.
Do melao, alm do lcool usado como combustvel, bebida, e na
indstria qumica, farmacutica e de cosmticos, extraem-se levedura, mel,
cido ctrico, cido ltico, glutamato monossdico e desenvolve-se a chamada
lcoolqumica as vrias alternativas de transformao oferecidas pelo
lcool etlico ou etanol.
Do etanol podem ser fabricados polietileno, estireno, cetona,
acetaldedo, poliestireno, cido actico, ter, acetona e toda a gama de
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produtos que se extraem do petrleo. Seu variado uso inclui a fabricao de
fibras sintticas, pinturas, vernizes, vasilhames, tubos, solventes,
plastificantes, etc.
Dos resduos, utilizam-se a vinhaa e o vinhoto como fertilizantes.
Existem ainda outros derivados: dextrana, xantan, sorbitol, glicerol, cera
refinada de torta, antifngicos, etc.
A cana-de-acar gera, portanto, assim como o petrleo, incontvel
nmero de produtos, de fermento a herbicidas e inseticidas, com importante
diferencial: so biodegradveis e no ofensivos ao meio ambiente.
A produo atual de lcool no mundo da ordem de 35 bilhes de
litros, dos quais 60% destinam-se ao uso combustvel. O Brasil e os Estados
Unidos so os principais produtores e consumidores (UNICA, 2007).
O mercado possui enorme potencial de expanso, graas a fatores
como o combate mundial ao efeito estufa e poluio local, que levou
substituio de aditivos txicos na gasolina; a valorizao da segurana
energtica, buscando-se autonomia pela diversificao das fontes de energia
utilizadas; o incremento da atividade agrcola, que permite a criao de
empregos e a descentralizao econmica.
A comunidade cientfica afirma que o petrleo j inaugurou seu
perodo de depleo, caracterizado por demanda muito superior s reservas
existentes. Isso abre caminho para que a energia limpa e renovvel de fontes
como a biomassa da cana-de-acar e outros vegetais se transforme em um
dos principais energticos do sculo 21.
Razes econmicas (economia de divisas) e sociais (gerao de
empregos) inspiraram a utilizao do lcool como combustvel no Brasil, mas
sua sustentabilidade tambm se baseia na contribuio para a melhoria do
meio ambiente: combustvel limpo, o lcool tornou-se grande aliado na luta
contra a degradao ambiental, principalmente nos grandes centros
urbanos.
O Brasil j colhe os frutos ambientais do seu uso em larga escala.
Estudo publicado pela Confederao Nacional da Indstria, em 1990, que
comparou cenrios de utilizao de combustveis na Regio Metropolitana de
So Paulo, concluiu que o melhor cenrio para a reduo de emisses seria o
uso exclusivo do lcool em toda a frota; o pior, o uso de gasolina pura. Na
faixa intermediria, situaram-se os cenrios de frota operando
exclusivamente com gasolina contendo 22% de etanol e, em posio
ambientalmente mais favorvel, o mix da frota circulante em 1989,
composto por 51% de veculos com 22% de etanol na gasolina e 49% de
veculos a lcool puro.
O maior diferencial ambiental do lcool est na origem renovvel.
extrado da biomassa da cana-de-acar, com reconhecido potencial para
seqestrar carbono da atmosfera, o que lhe confere grande importncia no
combate global ao efeito estufa.
ROSA, Alessandra Silva da; MARTINS, Camila Pereira Savi. Produo mais limpa nas
fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
Toxicologia, Risco Ambiental e Sociedade, v. 6, n. 2, p. 90-125, Jun. 2013.

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Os impactos ao meio ambiente esto sendo ignorados pelos que
defendem a substituio do petrleo pelo lcool combustvel como uma
medida para reduo do aquecimento global. Um dos processos de produo
mais comuns a queima da palha do canavial, para facilitar o corte manual
e aumentar a produtividade do cortador de cana. Essa prtica reduz custos
de transporte e aumenta a eficincia das moendas nas usinas. No entanto, a
queima libera gs carbnico, oznio, gases de nitrognio e de enxofre
(responsveis pelas chuvas cidas) e provoca perdas significativas de
nutrientes para as plantas, alm de facilitar o aparecimento de ervas
daninhas e a eroso. Como opo s queimadas, responsveis por boa parte
das mortes dos cortadores por meio da inalao de gases cancergenos, a
mecanizao pode ser extremamente prejudicial ao solo, pois o comprime,
no permitindo a entrada de oxignio. Apesar da grande importncia das
queimadas, abordaremos neste trabalho somente os impactos do processo
industrial.
O processo nas indstrias de acar e lcool feito com uso intenso de
gua, energia trmica e eletromecnica que provm da queima do bagao
nas caldeiras. So empregados reativos qumicos e biolgicos como: soda
custica, cal, cidos e leveduras. Como resultados do processo, so
produzidos: acar, lcool, protenas de levedura, alm de resduos slidos,
lquidos e gasosos.
Nas imediaes da usina h intensa movimentao de caminhes que
transportam matrias- e resduos. Dependendo das caractersticas de
ocupao dos arredores, bem como a inexistncia de anis virios nas
proximidades de pequenosncleos urbanos e comunidades rurais afastadas,
tal movimentao de caminhes pode gerar emisses de rudos e vibraes,
causando incmodos e danos aos moradores. Igualmente, tem-se verificado
grande emisso de poeiras, que causam problemas respiratrios nessas
pessoas.
Os efluentes do processo industrial da cana-de-acar tambm
prejudicam a natureza. Sem o devido tratamento, os dejetos lanados nos
rios comprometem a sobrevivncia de diversos seres aquticos "Hoje, nem os
mananciais dos rios preservados", atesta Aristides dos Santos, da Federao
dos Trabalhadores na Agricultura de Pernambuco (Fetape). Ele afirma que
praticamente toda a Mata Atlntica nordestina foi dizimada pelos donos dos
canaviais. "Na entre safra, queremos que o governo do Estado de
Pernambuco, comece a trabalhar nas reas de mananciais com os
trabalhadores desempregados em atividades de proteo ambiental",
completa.
Alm disso, como toda monocultura, a plantao da cana em larga
escala diminui a diversidade biolgica e empobrece o solo.
Tabela 1 - Principais resduos da produo de acar e lcool.

ROSA, Alessandra Silva da; MARTINS, Camila Pereira Savi. Produo mais limpa nas
fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
Toxicologia, Risco Ambiental e Sociedade, v. 6, n. 2, p. 90-125, Jun. 2013.

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Fonte: SALLES (1993); Bichara e P. Filho (1991)

Nas usinas mais antigas e localizadas distantes das reas urbanas,


era comum o uso de valas para descarte de resduos slidos domsticos, de
escritrio, entulhos de construo civil, podas de rvores, restos de estopas,
graxas e embalagens de leos. Essas reas tambm eram empregadas como
locais de retirada indiscriminada de solo, deposio temporria de material
orgnico (cinzas, fuligens, lodos gerados pela lavagem de cana, material de
limpeza dos tanques de vinhaa, etc.). A degradao ambiental cessa, a
partir do momento em que estes locais so empregados para
armazenamento temporrio e compostagem orgnica das cinzas, da fuligem
e da torta de filtro; e os resduos slidos so destinados corretamente.
A poluio do ar nas usinas pode ser causada, basicamente, pela
queima do bagao nas caldeiras, pelas emisses de gases nas torres de
destilao e dornas de fermentao. Mas existem equipamentos de controle
dessas emisses que se usados podem amenizar o problema, o que poder
ser compreendida como uma medida de produo mais limpa e gesto
ambiental.
Toda demanda de energia trmica, eltrica e mecnica de uma usina,
suprida a partir da queima do bagao nas caldeiras, para a gerao de
vapor. Essa queima gera como principais poluentes do ar: material
particulado (MP), monxido e dixido de carbono exidos de nitrognio. O
MP est associado basicamente ao residual de cinzas e fuligens.
Devido a sua cor escura, causa incmodos nas residncias devido a
sua precipitao e provoca efeitos estticos indesejveis. J se esse material
for inalado pode penetrar nos pulmes e diminuir a capacidade respiratria.
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fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
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J os xidos de nitrognio na presena de radiao solar e de compostos
orgnicos volteis (VOCs) podem gerar oznio.
As caldeiras com tecnologias modernas so fabricadas para limitar a
temperatura dos gases, gerando quantidades menores de nitrognio.
Para as caldeiras providas de lavadores de gases a USEPA (United
StatesEnvironmental Protection) adota como referncia os seguintes fatores
de emisso: 0,7 Kg de MP/tb e 0,6 Kg de NOx/tb. A Resoluo CONAMA n
382 (2006) fixou em 200 mg/Nm3 e 350 mg/Nm3 as concentraes para MP e
xidos de nitrognio, respectivamente.
No Estado de So Paulo, continua em vigor o Artigo 31, Inciso I, do
Decreto Estadual 8.468/76 que exige que o grau de enegrecimento das
emisses gasosas no ultrapasse o Padro I da Escala de Ringelman, apesar
desta prtica ser pouco comum, pois no eficiente devido intensa
evaporao de gua.
Podem ocorrer problemas com armazenamento do bagao nas usinas
que no implantaram o sistema de co-gerao ou at mesmo naquelas que
tm essa prtica, mas no utilizam todo o volume desse bagao gerado, pois
devido o armazenamento ser ao ar livre sem proteo das chuvas e ventos,
pode ocorrer suspenso de partculas e causar danos sade dos
funcionrios. Esse particulado pode provocar srios problemas respiratrios
e deposio nas reas comuns da empresa causando efeitos estticos
indesejados.
As emisses de dixido de carbono, aldedos, lcool e
ciclohexanoprovenientes dos processos de fermentao e destilao
provocam cheiros to fortes, que so sentidos nas dependncias externas da
destilaria.
A poluio do solo na indstria de acar e lcool pode ser bem danosa
ao meio ambiente. Esta poluio pode ser causada pelos resduos gerados no
processo (torta de filtro e vinhaa), se os mesmos no forem tratados
corretamente j que eles tm uma grande carga de metais pesados.
A torta de filtro um lodo gerado na clarificao do caldo da cana,
onde geralmente so empregadas vrias substncias qumicas. Para cada
tonelada de cana moda obtm-se aproximadamente 25 Kg de torta de filtro.
Antes da destinao final esse resduo acumulado temporariamente em
reas a cu aberto, diretamente sobre o solo. Seu destino final a adubao
da cana.
A torta de filtro apresenta alta DBO (Demanda Bioqumica de
Oxignio), devido grande concentrao de metais como: ferro, alumnio,
zinco, mangans, etc. em conjunto com suas caractersticas orgnicas,
podem causar poluio se percolado em direo aos corpos de gua.
Ramalho e Amaral (2001, p. 126) identificam o aumento da
concentrao de metais pesados em solos que recebem adubao com torta

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fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
Toxicologia, Risco Ambiental e Sociedade, v. 6, n. 2, p. 90-125, Jun. 2013.

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de filtro e um grande risco de contaminao do lenol fretico, uma vez que
os metais no so absorvidos pelas plantas e tendem a percolar.
A vinhaa ou vinhoto o resduo lquido gerado no processo de
destilao do lcool. Cada litro de lcool gera de 10,3 a 11,9 litros de
vinhaa, que apresenta: temperatura elevada: pH cido; corrosividade; alto
teor de potssio; significativas quantidades de nitrognio, fsforo, sulfatos e
cloretos. O seu despejo nos rios e lagos provocam eutrofizao e morte dos
peixes.
Desde a dcada de 70, a vinhaa destinada no solo, mas muitas
usinas no fazem esta destinao corretamente, pois deixam grandes
concentraes desse resduo acumulando durante dias, e fazem essa
distribuio em caminhes, o que resulta na exalao de fortes odores e
proliferao de moscas. Dado a sua riqueza em potssio, matria orgnica e
teor de gua, passou a ser aplicada na lavoura, com grande sucesso
econmico.
Para tanto, normalmente, as empresas utilizam canais sem
revestimento para conduzir o lquido em pontos convenientes, onde atravs
do mtodo de asperso do tipo montagem direta, aplicada nos canaviais.
Em geral as destilarias dispem de canal principal ou mestre, de onde o
lquido distribudo a outros canais, denominados secundrios, a partir dos
quais aplicado por asperso.
A vinhaa produzida e utilizada durante toda a safra canavieira,
que em geral vai de maio a dezembro. Durante esse perodo, e por anos e
anos de aplicao a infiltrao do lquido pode atingir o lenol fretico e
causar problemas de contaminao.
Se a vinhaa no for destinada corretamente (dentro dos nveis de
concentrao permitidos), sua disposio no solo pode ser considerada
potencialmente poluidora devido s concentraes de soda custica usada
nos processos, o que resulta no acmulo de sdio no solo.
Em 2005, a CETESB, por meio da Norma Tcnica P4.231,
estabeleceram regras para a aplicao da vinhaa no solo agrcola e
restries nas proximidades de ncleos urbanos, reas de preservao
permanente, exigindo impermeabilizao de canais e reservatrios de
acumulao.
V-se, que a destinao tanto da torta de filtro, quanto da vinhaa no
solo, como fertilizante e composto orgnico, carece de leis mais rgidas no
que se refere s concentraes recomendadas para no contaminar o solo e
as guas subterrneas.
Geralmente, as usinas adotam a prtica da fertirrigao, para a
disposio no solo, dos efluentes lquidos gerados no processo, que so
agregados vinhaa. Assim feito com as guas geradas no processo de
fabricao do acar, as resultantes da lavagem de pisos, equipamentos e
lavadores de gases.
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fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
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Na maioria dos pases produtores de acar, j existem normas de
controle de efluentes lquidos que estabelecem limite da quantidade de
orgnicos, entre 15 e 60 mg/L de DBO (Demanda Bioqumica de Oxignio),
com exceo da ndia, onde o limite de 100 mg/L (Purchase, 1996). Nestes
pases, o tratamento dos efluentes realizado por meio de lagoas
anaerbicas e aerbicas.
O lanamento de efluentes lquidos nos corpos de gua, sem devido
tratamento, e o lanamento de guas sem o devido resfriamento, pode
acarretar na mortandade da fauna aqutica. Antigamente, essa prtica era
comum. Por meio das Portarias 323/78 e 158/80, o extinto Ministrio do
Interior proibiu qualquer tipo de lanamento de guas residurias de usinas
de acar em corpos de gua.
A qualidade dos corpos de gua tambm afetada pelo carreamento
de sujeiras depositadas nas vias de circulao das usinas quando chove.
As atividades de uma usina de acar e lcool implicam em grande
potencial de riscos e perigos s pessoas e ao patrimnio da empresa. Pois
nas usinas h grande demanda de produtos perigosos, lcool, melao e
vinhaa (todos com potencial de combusto) que so armazenados em
grandes quantidades. Os processos implicam na gerao de vapor a altas
temperaturas e presses. Portanto, decorre nessas empresas grande
potencial de incndios e acidentes com danos que podem comprometer a
sade e segurana das pessoas e a qualidade do meio ambiente.
Portanto, essencial a adoo de um Plano de Gerenciamento de
emergncias. Mas apesar da legislao exigir a preveno e combate a
incndios nas instalaes industriais, muitas usinas no cumprem
integralmente essas normas.
Alternativas de produo mais limpa
As consideraes sobre poluio ambiental evoluram nas ltimas
dcadas de anlises pontuais sobre a degradao mais evidente no meio
ambiente (poluio das guas, poluio do ar e desmatamento) para uma
viso abrangente, incluindo relaes socioeconmicas e culturais, e
biodiversidade, por exemplo. No Brasil esta mudana aparece na legislao
ambiental com a resoluo CONAMA n 01/1986, impondo a necessidade da
elaborao de Estudo de Impacto Ambiental (EIA) e respectivo Relatrio de
Impacto ambiental (RIMA) para a obteno de licena para atividades que
possam alterar significativamente o meio ambiente. Essa legislao
aplicada a todos os projetos de empreendimentos no setor de acar e lcool,
o que ajuda muito na conscientizao dos empreendedores da indstria de
acar e lcool, no sentido de adequarem seus processos visando o cuidado
com o meio ambiente, o que torna esta, uma medida de produo mais
limpa. A legislao no Brasil tem uma forte dinmica e as Licenas de
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Operao devem ser renovadas a cada dois ou trs anos, nos casos de usinas
ou destilarias.
O setor sucrolcooleiro no Brasil reconhecido hoje pelos benefcios
ambientais do uso do etanol como substituio de combustvel fssil; da
produo de acar com uso exclusivo de combustvel renovvel; do incio do
uso do potencial de produo de excedentes de energia eltrica. Por outro
lado sua relao com o meio ambiente, melhorando sua posio como
produto limpo com produo limpa, pode caminhar alm do atendimento
s exigncias legais, buscando a melhoria ambiental contnua do processo de
produo. Isto ser uma imposio at em funo da sua situao como o
produtor mais competitivo internacionalmente (MACEDO, 2005).
A tendncia normal da legislao ambiental tornar-se cada vez mais
restritiva; reas importantes, e onde a evoluo dos produtores j sentida,
incluem o controle de efluentes e a racionalizao do uso da gua.
Na agroindstria da cana, custos de produo favorveis no Brasil e o
suprimento de energia do bagao tornam a sacarose muito atraente para
dezenas de produtos; j so produzidos no Brasil o sorbibol, aminocidos,
cidos orgnicos e extratos de leveduras.
Plsticos e outros artigos de grande volume (incluindo derivados do etanol)
podero ser introduzidos nos prximos anos.
O uso do etanol (puro ou em mistura) tem levado a melhorias
considerveis na qualidade do ar nos centros urbanos, decorrentes da
eliminao dos compostos de chumbo na gasolina e do enxofre, e das
redues nas emisses de CO e na reatividade e toxicidade de compostos
orgnicos emitidos. O controle dos efeitos indesejveis das queimadas
(sujeira e riscos de acidentes) est ocorrendo eficientemente de maneira
progressiva, dentro da legislao vigente.
No setor de cana-de-acar, a relao entre a energia renovvel
produzida e a energia fssil usada de 8,3 na produo de etanol. A
conseqncia um extraordinrio desempenho do setor, evitando emisses
de GEE equivalentes a 13% das emisses de todo o setor de energia no
Brasil (base 1994).
O Brasil tem a maior disponibilidade de gua do mundo, e o uso da
irrigao agrcola relativamente pequeno; a cultura da cana-de-acar
praticamente no irrigada. A captao de gua para o processo industrial
tem sido reduzida substantivamente nos ltimos anos, com re-utilizao
cada vez maior (Tabela 2). Os tratamentos so suficientes, em So Paulo,
para garantir a qualidade da gua retornada. O tratamento adequado das
reas de proteo ambiental referentes a matas ciliares teve grande
evoluo, e poder constituir-se em poderoso auxiliar tambm na proteo
da biodiversidade.
A gua entra nas usinas com a cana (cerca de 70% do peso dos colmos)
e com a captao para usos na indstria. A gua captada usada em vrios
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processos, com nveis diferentes de reutilizao; uma parcela devolvida
para os cursos de gua, aps os tratamentos necessrios, e outra parte
destinada, juntamente com a vinhaa, fertirrigao.
A diferena entre a gua captada e a gua lanada a gua
consumida internamente (processos e distribuio no campo) (NETO, Centro
de Tecnologia Canavieira, 2005).

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Tabela 2 - Usos da gua (valores mdios) em usinas com destilaria anexa

Fonte: nica (2005)

Quanto aos efluentes e sua carga orgnica, o levantamento feito em


1995 em 34 usinas indicou uma carga orgnica remanescente de 0,199 Kg
DBO5 / t cana, que comparada com estimativas do potencial poluidor na
mesma poca representava uma eficincia de 98,4 %. Notar que a
fertirrigao da lavoura da cana-de-acar o grande canal de disposio
desta matria orgnica, com vantagens ambientais e econmicas (nica,
2005).
Os principais efluentes e os seus sistemas de tratamento so:
gua de lavagem de cana: 180 a 500 mg/l de DBO5 e alta concentrao de
slidos. Tratada com decantao (lagoas) e lagoas de estabilizao, para o
caso de lanamento em corpos dgua. Na reutilizao, o tratamento consiste
em decantao e correo do pH entre 9 e 10.
guas dos multijatos e condensadores baromtricos: baixo potencial com
tanques aspersores ou torres para resfriamento, com recirculao ou
lanamento.

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guas de resfriamento de dornas e de condensadores de lcool: alta
temperatura (~ 50C). Tratamento com torres de resfriamentos ou tanques
aspersores para retorno ou lanamento.
Vinhaa e guas residurias: grande volume e carga orgnica (10,85/l de
lcool, com cerca de 175g DBO5 / l de lcool). A vinhaa aplicada na
lavoura de cana conjuntamente com as guas residurias (lavagem de pisos,
purgas de circuitos fechados, sobra de condensados), promovendo a
fertirrigao com aproveitamento dos nutrientes.
O Banco Mundial faz exigncias quanto ao mximo de concentrao
de poluentes nos efluentes, como mostra a tabela 3. Alm de recomendar,
como medida de preveno, a reduo da vazo de efluentes at 1,3 m3/tc,
com tendncia a atingir o nvel de 0,9 m3/tc, implementando a recirculao
da gua.
Tabela 3 Exigncias do Banco Mundial para efluentes lquidos de Usinas
aucareiras
Fonte: Word Bank (1997)

Oportunidades de Produo mais Limpas (P+L)


1. Economia de gua, dispensando o processo de lavagem da cana-de-acar
atravs da eliminao da despalha com fogo (reduzindo a aderncia de terra
e pedregulhos) e da remoo a seco de parte das impurezas;
2. Conhecer melhor os resduos gerados na empresa, iniciando um processo
de implementao de segregao dos resduos slidos, separando-os
conforme as normas relativas coleta seletiva e segregao de resduos
slidos. Este procedimento permite e facilita a reciclagem de materiais, o
que dever contribuir para reduzir o consumo de materiais na natureza;
3. Capacitar melhor os profissionais em cada uma de suas funes,
promovendo cursos de aperfeioamento profissional para acompanhar a
freqente evoluo tecnolgica do setor. E promover um profissional
especializado no setor de manuteno da empresa, visando sempre o bom
andamento dos processos e a qualidade na manuteno de equipamentos;

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4. Desenvolvimento de novas variedades, cada vez mais adaptadas ao clima,
tipo de solo e sistema de corte (manual ou mecanizado) e cada vez mais
resistentes a pragas e com maior concentrao de sacarose;
5. Uso de insumos modernos, melhoria do sistema de transporte e
mecanizao da lavoura;
6. Melhoria na extrao do caldo e diminuio de perdas no processo;
7. Melhorar processos de planejamento e controle;
8. Menor uso de produtos qumicos no processo indstrial de fabricao de
acar e lcool;
9. Inovaes tecnolgicas nos processos de produo;
10. Gerenciamento da produo;
11. Co-gerao de energia eltrica;
12. Separao da cana colhida mecanicamente, da colhida manualmente
quando da lavagem, evitando assim, o alto consumo de gua, pois a cana
colhida manualmente bem mais suja do que a da colheita mecanizada;
13. Educao ambiental para todos os colaboradores, fornecedores e at
mesmo os profissionais terceirizados da usina;
14. Implantao de anis virios e pavimentao de estradas e vias de
circulao, evitando assim rudos e poeiras, ocasionados pelos caminhes
que circulam no entorno da usina;
15. Segregao de todas as guas residurias para trat-las separadamente
da vinhaa, por meio da tcnica de lodos ativados e posterior retorno aos
corpos dgua adjacentes, dentro dos padres legais;
16. Tcnicas de reuso das guas:
17. Retorno de condensveis;
18. Implementao de limpeza a seco da cana;
19. Macro medio do consumo de gua;
20. Desassoreamento das represas de captao;
21. Implantao de calhas nas coberturas dos prdios, pavimentao e
construo de galerias de guas pluviais, tanques de acmulo e dissipao
das guas das chuvas que atingem as reas de circulao de mquinas e
caminhes;
22. Uso da vinhaa como fertilizante dentro dos padres permitidos, visando
no poluir o solo e as guas subterrneas, pois seu uso adequado repe
nutrientes ao solo, aumenta a produtividade agrcola, eleva o pH do solo,
aumenta o poder de reteno de gua, aumenta a populao microbiana e
melhora a estrutura do solo;
23. Aproveitamento da palha para gerao de energia;
24. Compactao e Impermeabilizao com geomembrana de Polietileno de
Alta densidade (PEAD) das reas de compostagem ao ar livre para evitar a
contaminao do solo e das guas subterrneas por resduos de torta de
filtro;

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25. Emprego de lavadores de gases para controlar as cinzas, fuligens e
xidos de nitrognio gerados na queima do bagao nas caldeiras;
Amostragens de chamins acompanhadas pela CETESB, em 2006,
revelaram que possvel atingir concentrao de material particulado em
caldeira de 150 tv/h, provida de lavador Venturi de at 120 mg/Nm3. No fim
da safra, entretanto, desgastes dos lavadores, falta de gua, muitas vezes
causam perda de eficincia na reteno dos poluentes.
26. Troca das caldeiras antigas pelas modernas;
27. Monitoramento das chamins, por meio de opacmetros, para verificar o
grau de enegrecimento das emisses gasosas;
28. Cobertura do bagao que fica depositado no ptio da usina, evitando a
suspenso de MP;
29. Toda usina deve ter Plano de Gerenciamento de Emergncias;
30. Economia de Insumos e matrias-prima;
Viabilidade
Hoje em dia, evidente a necessidade de implementao de um
Programa de Produo mais limpa nas indstrias, principalmente as do
setor sucrolcooleiro devido ao grande volume de resduos gerados nos
processos da usina, resduos esses que podem ser aproveitados com o uso de
novas tcnicas e tecnologias para melhoria da empresa, tanto no setor
econmico como para minimizar os impactos causados ao meio ambiente.
O grande avano da cana-de-acar, devido ao seu grande potencial
bioenergtico, deve servir de exemplo para o cuidado com o meio ambiente,
j que apesar desse potencial, o setor tambm pode causar impactos no meio
ambiente se no administrado e gerenciado de maneira a diminuir e evitar
desperdcios, aproveitando melhor a matria prima e os insumos de
produo, estimulando o desenvolvimento sustentvel e promovendo
economia e lucratividade para a usina.
A tabela 4 demonstra algumas das vrias maneiras de se introduzir
um programa de produo mais limpa na indstria de acar e lcool.

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Tabela 4 Exemplos de medidas de Produo mais Limpa
REJEITO

gua de lavagem da
cana

ORIGEM

COMPOSIO

-Teores considerveis de
sacarose, principalmente
-Lavagem da cana antes no caso de despalha da
da moagem;
cana com fogo;
-Matria vegetal, terra e
pedregulhos aderidos;

REDUO
-Eliminao da despalha
com fogo reduz aderncia
de terra e pedregulhos,
podendo haver dispensa
de lavagem;
-Realizao da lavagem
em mesa separada
daquela onde ocorre o
desfibramento (evita
perda de bagacilho
aderido);
-Reduo vazo de gua
usada, atravs da
remoo a seco de parte
das impurezas;

RESO/RECICLAGEM

-Reciclagem no processo de embebio


(permite recuperao de parte da sacarose
diluda);
-Reciclagem no processo de lavagem
(necessrio tratamento para remoo de
slidos grosseiros e resduos sedimentveis, e
eventualmente para remoo de substncias
orgnicas solveis);

ROSA, Alessandra Silva da; MARTINS, Camila Pereira Savi. Produo mais limpa nas fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool.
RevInter Revista Intertox de Toxicologia, Risco Ambiental e Sociedade, v. 6, n. 2, p. 90-125, Jun. 2013.

Artigo original
REJEITO

gua dos
condensadores
baromtricos e gua
condensada nos
evaporadores

Bagao

Torta de Filtrao

REJEITO
gua de remoo de
incrustaes

ORIGEM

-Concentrao do caldo;

COMPOSIO

-gua contendo acares,


arrastados em gotculas;

REDUO
-Reduo perda do xarope:
Reduo da velocidade do
fluxo;
Reduo da temperatura
da gua de condensao;
-Recuperao do xarope:
Uso de obstculos que
diminuam o arraste
(separadores e
recuperadores de arraste);
Aumento da altura dos
evaporadores;

RESO/RECICLAGEM
-Reciclagem da gua no prprio processo
(cuidado com teor de acar);
-Reciclagem no processo, mas em outra
etapa, como:
Embebio da cana;
Lavagem do mel aps cristalizao do acar;
Gerao de vapor;
Lavagem de filtros;
Preparo de soluo para caleagem (na
clarificao);

-Moagem da cana e
extrao do caldo;

-Celulose, com teor de


umidade de 40-60%;

-Cogerao energia eltrica;


-Obteno de composto-uso como adubo;
-Produo de rao animal;
-Produo de aglomerados;
-Produo de celulose;

-Filtrao do lodo
gerado na clarificao;

-Resduos solveis e
insolveis da calagem;
-Rico em fosfatos;

-Uso como condicionador do solo;


-Produo de rao animal;

ORIGEM
-Remoo qumica (soda
ou soluo ac.clordrico)
de sais, na concentrao
do caldo (volume
reduzido);

COMPOSIO

REDUO

-Variam muito, mas


predomnio de fosfatos,
slica, sulfatos,
carbonatos e oxalatos;

RESO/RECICLAGEM
-Pelo elevado teor de fosfato e pequena
quantidade, incorporao ao vinhoto para uso
como fertilizante;
-Uso como complemento da atividade em
tratamento biolgico de efluentes;

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Artigo original
gua da lavagem das
dornas

Vinhoto

-Lavagem dos
recipientes de
fermentao, p/
obteno do lcool
(volume reduzido);
-Resduos da destilao
do melao fermentado
(para obteno do
lcool);

Melao

-Fabricao de acar;

Ponta da cana

-Corte da cana para


moagem;

-Semelhante ao vinhoto,
mas bem mais diludo
(cerca de 20% de vinhoto);

-Uso como fertilizante (observar taxa de


aplicao em funo composio e do tipo
de solo);

-Alta DBO e DQO;

-Uso como fertilizante (observar taxa de


aplicao em funo composio e do tipo
de solo);

-Alta DBO (~90.000mg/l);

-Praticamente todo usado


na produo do lcool;

-Produo lcool;
-Fabricao levedura;
-Alimento animal;

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Ensaio
De acordo com a figura 11 (fluxograma de balano de massa genrico
de usina de acar e lcool) e a Tabela 4 (exemplos de medidas de P+L),
propomos como exemplo, a implementao de medida para economia de
gua.
Em um primeiro momento vamos priorizar a economia de gua,
dispensando o processo de lavagem da cana-de-acar atravs da eliminao
da despalha com fogo (reduzindo a aderncia de terra e pedregulhos) e da
remoo a seco de parte das impurezas.
Assim logo de incio conseguiremos economizar 5000m3 de gua.

Figura 11. Fluxograma balano de massa genrico de uma usina de acar e


lcool. (Fonte: Minerva, 2004)

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Ensaio
Para demonstrar a viabilidade da Implantao de um programa de
P+L em uma usina de acar e lcool, podemos tomar como exemplo a
economia de gua, dispensando o processo de lavagem de cana-de-acar,
atravs da eliminao da despalha com fogo (reduzindo a aderncia de terra
e pedregulhos) e da remoo a seco de parte das impurezas.
Assim, logo de incio, apenas tomando essa medida, de acordo de
acordo com a Figura 9 (fluxograma de balano de massa genrico de usina
de acar e lcool) e a Tabela 4 (exemplos de medidas de P+L),
conseguiremos economizar 5000m3 de gua.
Com o aumento da mecanizao da colheita e a diminuio da prtica
de queima prvia da palha dos canaviais, cresce significativamente a
quantidade de palhio (folhas, ponteiros e fraes de colmos e razes) que
seguem para as indstrias. E a quantidade de resduos minerais que
acompanham a cana crua tambm aumenta. Para evitar grandes perdas de
sacarose no processo industrial, preciso separar essas impurezas, isso
poder ser feito atravs do sistema de limpeza a seco que poder ser
instalado logo no descarregamento de cana na entrada da usina. Trata-se de
uma soluo j adotada por algumas usinas, com bons resultados. Parte
destas unidades separam e mandam para a lavoura a terra e a palha
recolhida, j outras separam a palha da terra e passam-na pela moenda. No
entanto o ideal seria a utilizao da palha como combustvel suplementar
para as caldeiras de bagao, possibilitando um aumento de gerao de
energia excedente que poder ser vendida.
Quando passamos a conhecer melhor os resduos gerados seja em uma
usina, ou em qualquer outra empresa, poderemos iniciar um processo de
implementao de segregao de resduos slidos, separando-os conforme as
normas relativas coleta seletiva.
Este procedimento permite e facilita a reciclagem de materiais, o que
dever contribuir para reduzir o acmulo de resduos na natureza.
Assim sendo, nota-se que com a adoo de somente trs medidas de
produo mais limpa j podemos economizar e obter maior lucratividade, o
que pode gerar maior produtividade. Sem contar na grande contribuio e
cuidado com natureza e os Recursos Naturais

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fontes geradoras de poluio da indstria de acar e lcool. RevInter Revista Intertox de
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Ensaio

Figura 12. Novo Fluxograma balano de massa genrico de uma usina de acar e
lcool Fonte: CESTESB (2002)

Concluso
Diante do cenrio de mudanas climticas e do aquecimento global,
sabido que o mundo reconhece a necessidade da reduo dos Gases de Efeito
Estufa (GEE). E sabe-se tambm que devido este cenrio, busca-se cada
vez mais energias alternativas, principalmente no setor de biocombustveis.
O Brasil muito rico em se tratando dessas energias.
Dentre as diversas formas de energia renovveis existentes em nosso
pas, h uma que est sempre em pauta no mundo inteiro, a produo de

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Ensaio
acar, lcool e energia a partir da cana-de-acar, com destaque para So
Paulo com 60% da produo nacional.
Apesar da cana-de-acar ser de origem renovvel e contribuir com
impactos positivos para o meio ambiente, como por exemplo: seqestro de
carbono contribuindo com a reduo dos GEE (Gases de Efeito Estufa); a
conservao do solo; o uso mnimo de agrotxicos; a grande capacidade
energtica do bagao, as caractersticas favorveis do etanol como
combustvel alternativo; -sabemos que a indstria sucrolcooleira tambm
grande geradora de resduos que tendem a impactar o meio ambiente.
Diante disto e ante as mudanas climticas que se apresentam,
trilhar o caminho do equilbrio entre a economia e a preservao da
qualidade ambiental, deve ser ponto de partida do setor sucrolcooleiro para
minimizar os impactos ambientais negativos causados nos seus processos.
A implantao da produo mais limpa na indstria de cana-deacar uma ferramenta eficiente na gesto desses impactos, pois uma
estratgia ambiental preventiva e integral que envolve processos, produtos e
servios de maneira que se previnam ou reduzam os riscos de curto ou longo
prazo para o ser humano e o meio ambiente.
A economia de gua um bom exemplo de medida de P+L, j que o
setor utiliza muito esse recurso natural em vias de escassez. Com certeza a
economia de gua poder resultar em lucros para as indstrias
sucrolcooleiras, e esse lucro poder ser revertido em maiores investimentos
em equipamentos, novas tecnologias, treinamento de pessoal e at mesmo
monitoramento para avaliao do desempenho ambiental.
Portanto, conclumos que a produo mais limpa um instrumento
eficiente que tende a aprimorar os meios de produo, levando economia
de matrias-primas e insumos, reduo da gerao de resduos e diminuio
do uso de produtos txicos no setor.
Os bicombustveis so uma alternativa para as fontes fsseis de
energia, se produzidos de maneira sustentvel, j que a prtica de uma
poltica ambientalmente saudvel essencial e de fundamental importncia
para a evoluo de um desenvolvimento sustentvel com qualidade de vida.
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