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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERO MECNICO
Guatemala, agosto 2005
II
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIA
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Mecnica, con
fecha 22 de septiembre de 2004.
A:
DIOS
MIS ABUELOS
MIS PADRES
MI HERMANO
MI FAMILIA EN GENERAL
USTEDES
AGRADECIMIENTO
En especial a Dios nuestro Seor, por prestarme el don de la vida y permitirme estar
culminando una meta de mi vida. Al Ing. Byron Giovanni Palacios Colindres, por la
asesora prestada en la realizacin del presente trabajo. A la Escuela de Ingeniera
Mecnica, por brindarme la oportunidad de realizar el estudio de trabajo de graduacin
en sus instalaciones. A mis padres, por darme la vida, por su valioso esfuerzo, realizado
durante toda mi carrera. Un agradecimiento especial a mi hermano Alfredo Dario, por su
apoyo brindado durante estos aos, a mi comunidad Sagrado Corazn de Jess por su
apoyo incondicional. A todos mis amigos en especial a Jos Arnulfo Caracn, Hctor
Citaln y Gerson Lpez, por sus valiosos consejos. Y a todas aquellas personas que han
sido fuente de inspiracin para culminar mi carrera. Gracias a todos.
VI
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES.....
VII
LISTA DE SMBOLOS.....
XI
GLOSARIO......
XIII
RESUMEN....
XV
OBJETIVOS......
XVII
INTRODUCCIN..........
XIX
1.3.2 Sealizacin
1.4.2 Herramienta.
11
11
11
2.2.2 Culata.. 12
2.2.2.1 Construccin 12
VII
14
2.2.3.1 Construccin..
14
16
2.2.9 Cigeal..
17
2.2.9.1 Construccin..
17
2.2.10 Cojinetes..
17
2.2.10.1 Construccin.
17
18
18
22
24
25
47
48
2.2.16.2.1 Inductivo..
49
49
51
52
52
54
57
61
3.1.1 Objetivo....
61
61
3.1.3 Procedimiento...
61
64
64
3.2.3 Procedimiento...
64
72
3.4.3 Procedimiento...
73
IX
77
3.5.1 Objetivo.
77
77
3.5.3 Procedimiento...
78
82
3.6.1 Objetivo.
82
82
3.6.3 Procedimiento
82
84
3.7.1 Objetivo.
84
84
3.7.3 Procedimiento...
84
87
3.8.1 Objetivo.
87
87
3.8.3 Procedimiento
87
89
89
3.9.3 Procedimiento
89
3.10 Prctica No. 10. Control de emisin de gases para diesel y gasolina. 92
3.10.1 Objetivo...
92
92
3.10.3 Procedimiento.
92
98
3.11.1 Objetivo..
98
98
3.11.3 Procedimiento
98
3.12.1 Objetivo.
102
102
3.12.3 Procedimiento
103
106
106
3.13.3 Procedimiento
106
129
BIBLIOGRAFA..
131
ANEXO..
133
XI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Riesgo profesional...
2.
Accidente.
3.
Descolgar el extintor.
4.
5.
Culatas.
12
6.
Gua de vlvulas..
13
7.
Eje de levas.
14
8.
Bloque de cilindros..
14
9.
16
10.
Sistema de distribucin.
18
11.
Puntos de contacto...
19
12.
Tipos de lubricacin
21
13.
Degradacin de inhibidores.
23
14.
24
15.
29
16.
30
17.
Sistema bomba-inyector.
30
18.
32
19.
Componentes de Common-Rail...
33
20.
Inyector de Common-Rail.
34
21.
36
22.
41
23.
43
24.
Bobina...
46
25.
47
XII
26.
Encendido electrnico
48
27.
49
28.
50
29.
51
30.
52
31.
53
32.
54
33.
Sistema de arranque....
55
34.
55
35.
56
36.
56
37.
57
38.
Despiece de un alternador.
58
39.
Seccin de la batera..
59
40.
Herramienta ordenada..
62
41.
Instalacin de compresmetro.
67
42.
69
43.
70
44.
70
45.
74
46.
74
47.
75
48.
78
49.
79
50.
Instalacin de anillos...
79
51.
Montaje de pistones.
80
52.
80
53.
93
54.
94
XIII
55.
99
56.
Escner OBDII.
99
57.
100
58.
105
59.
Tipos de dinammetros...
107
60.
108
61.
Freno de Prony
109
62.
112
63.
113
64.
114
65.
115
66.
116
67.
117
68.
120
69.
121
70.
121
71
122
72.
73.
124
TABLAS
I
II
20
III
26
IV
37
37
VI
88
90
103
XIV
IX
113
113
XI
XII
XIII
XIV
XV
XVI
XVII
115
120
XX
XXI
XV
LISTA DE SMBOLOS
ASTM
bar
Barmetro
CO
Monxido de carbono
CO2
Dixido de carbono
DOHC
ECU o UCE
EGR
HC
Hidrocarburo
NOx
xido de nitrgeno
OHC
PCV
PSI
Lb/pulg2
PTC
RPM
SAE
Voltaje
Grados Fahrenheit
Nmero
1 KD
2KD
3KD
4KD
p.p.m.
XVI
GLOSARIO
Alternador
Anlisis
Babbit
Carter
Catalizador
Cetano
Electrolito
Holgura
Octano
Brida
RESUMEN
Informacin reciente.
Por ltimo, para realizar esta gua se hizo necesario implementar una serie de
prcticas, basadas en una encuesta, por medio de la cual se determinaron los aspectos
negativos y positivos del funcionamiento del laboratorio.
XIX
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS
XX
INTRODUCCIN
La
XXI
1.1 OBJETIVO
XXII
XXIII
Las mquinas deben guardar las distancias de separacin que permitan a los
estudiantes el acceso y movimientos seguros alrededor de ellas para lo cual Las
Los huecos y paredes por los que puedan caer materiales o personas deben tener
colocadas protecciones adecuadas.
Figura 2. Accidente
Estos son aspectos clave que dan un aprovechamiento ms racional del espacio,
facilitan la adopcin de medidas preventivas, evitan muchos accidentes y
comportamientos inseguros, contribuyen a crear un clima favorable para la mejora de las
condiciones de trabajo y de la productividad.
XXIV
1.3.2 SEALIZACIN
La sealizacin es la tcnica que suministra una indicacin relativa a la seguridad de
personas y/o bienes. Cundo se debe aplicar?
COLOR
SIGNIFICADO
APLICACIONES
ROJO
Parada
Prohibicin
Lucha contra incendios
Seales de parada
Seales de prohibicin
Dispositivos de desconexin
En los equipos de lucha contra incendios.
AMARILLO
Atencin
Zona de peligro
Sealizacin de riesgos
Sealizacin de umbrales, pasillos de poca
altura, obstculos, etc.
VERDE
Situacin de seguridad
Primeros auxilio
AZUL
Obligacin
XXV
Indicaciones
Fuente lavaojos.
Ropa adecuada.
* Corrosivos
* Irritantes
* Carcingenos
XXVI
* Fcil inflamabilidad
* Txicos
* Nocivos
XXVII
Figura 4. Tirar de la anilla, con una mano coger la manguera y dirigirla hacia el fuego,
mientras con la otra apretar la vlvula de salida del agente extintor y as apaga el fuego.
2 osciloscopios.
1 Dinammetro de potencia.
Llaves de impacto.
1 Pistola de vaco.
1 Multmetro digital.
1 Cargador de bateras.
1.4.2 HERRAMIENTA
XXIX
Torqumetros: para motores de Gasolina y Diesel (50, 100, 200 y 500 Nm).
Polmeros.
Soportes.
Soldadores de estao.
Arcos de sierra.
Corta cables.
Tijeras y navajas.
Punzones.
Material de consumo:
Lija de agua.
Trapo cosido.
Wipe.
Combustible.
Juego de brochas.
Aceite de motor.
Formador de empaquetaduras.
Plastigage.
Cintas aislantes.
Estao.
Mangueras de presin.
Nota: Los equipos, herramientas y materiales descritos en lo anterior, que esta con letra
cursiva, son elementos que hacen falta dentro del laboratorio para dar una mejor
integracin tecnolgica entre la teora y la prctica.
XXXI
Se utilizar lo necesario y en cantidad suficiente para ser ejecutadas las prcticas por
los estudiantes de forma simultnea.
XXXII
2.1 OBJETIVO
2.2.2 CULATA
Parte del motor que cierra los cilindros por su lado superior y en correspondencia con
la cual suelen ir colocadas las vlvulas de admisin y de escape, la forma y las
caractersticas de la culata siempre han ido ligadas a la evolucin de los motores y han
venido condicionadas por el tipo de distribucin y por la forma de la cmara de
combustin. En ella vienen conductos de refrigeracin y de lubricacin, para absorber el
calor de la combustin y lubricar los elementos mviles.
Figura 5. Culatas
Fuente: htt://campus.fortunecity.com/culata.htm
2.2.2.1 CONSTRUCCIN
Las culatas se construyen tanto de fundicin de hierro, como de aleacin de aluminio.
En los motores ms modernos se prefieren generalmente las aleaciones ligeras, debido a
la notable ventaja en trminos de reduccin de peso y a las inmejorables caractersticas
de fusibilidad y disipacin del calor. Los soportes de la distribucin se obtienen
mediante fusin a presin, que permite realizar piezas con acabados ptimos y de
paredes delgadas. La parte inferior de la culata se realiza mediante colada en coquilla o,
algunas veces, en arena.
b) Guas: Las guas son casquillos en forma alargada, introducidos en los agujeros
de la culata para alojarlas, dentro de los cuales se deslizan las vlvulas. Las guas
son generalmente de forma cnica en la parte superior, lo que est determinado
por la necesidad de evitar la acumulacin de aceite, que puede infiltrarse en los
ductos de admisin o de escape.
Fuente: www.motor/image/guia.gif
c) Esprragos: los esprragos sirven para asegurar otras partes del motor a la
culata.
d) Vlvulas: Las vlvulas de los motores de combustin interna son los elementos
encargados de abrir y cerrar los conductos por donde entra la mezcla (vlvulas de
admisin) y por donde salen los gases de escape (vlvulas de escape) del
cilindro. Las vlvulas de admisin son siempre ms grandes que las de escape,
porque es ms difcil introducir el aire en el cilindro que sacar los gases
quemados.
2.2.3.1 CONSTRUCCIN
Esta construido de acero de cementacin, templado y rectificado. En motores ms
modernos, es de fundicin al nquel-cromo-molibdeno, con excntricos templados en el
momento de la fundicin (fundicin en coquilla).
Fuente: www.motor/image/eje_levas.gif
Fuente: www.mecanicavirtual/motor.htm
2.2.4.1 CONSTRUCCIN
Esta estructura se hace generalmente en aleaciones de hierro fundido o aluminio. Los
ductos en el bloque sirven para distribuir la lubricacin a presin hasta los cojinetes
principales.
nitrurado, el cual reduce peso en el motor. En motores de trabajo pesado se instalan las
camisas que pueden reemplazarse cuando se desgastan, dichas camisas pueden ser
hmedas o secas, el material usual es de fundicin gris, por su buena resistencia al
desgaste, mejorndose mediante la adicin de pequeas cantidades de nquel, cromo y
molibdeno.
2.2.5 PISTN
La funcin principal de est es, transmitir a la biela la fuerza originada en el proceso
de combustin.
2.2.5.1 CONSTRUCCIN
Estn construidos de aleaciones de aluminio y magnesio que son materiales ligeros.
2.2.6 ANILLOS
Son los encargados de sellar, por lo general estn los anillos de compresin que no
permiten que haya fugas de compresin, y el anillo inferior, es el controlador del aceite.
2.2.6.1 CONSTRUCCIN
Los anillos estn hechos de acero; reciben un tratamiento qumico y se recubren
superficialmente con estao, cadmio o cromo.
2.2.7 BIELA
La funcin de las bielas es la de transmitir el movimiento al eje cigeal por medio
de los bulones o pasadores del pistn.
2.2.7.1 CONSTRUCCIN
Las bielas estn construidas de acero forjado o de hierro fundido, teniendo una
seccin de viga en I.
2.2.8.1 CONSTRUCCIN
Esta construido de acero templado y de gran resistencia.
Figura 9. Detalle de los segmentos y el pistn
Fuente: www.mecanicadelautomovil.
2.2.9 CIGEAL
El cigeal es un eje que a travs de la biela recibe la fuerza que acta sobre el
pistn. Las partes del cigeal son:
Muones de biela: estos son los que sujetan las bielas y oscilan en un
movimiento circular.
2.2.9.1 CONSTRUCCIN
El cigeal generalmente, est construido de acero forjado, sin embargo, el
advenimiento de cigeales largos y rgidos en motores multicilindricos con esfuerzos
relativamente bajos, permiten emplear el hierro fundido como sustituto, con objeto de
reducir costos.
2.2.10 COJINETES
La funcin de los cojinetes es mantener en su lugar la pieza que esta girando, como lo
es el eje cigeal y las bielas, a la vez lubricar los muones.
2.2.10.1 CONSTRUCCIN
Los cojinetes principales como los de biela son elementos hechos de acero o de
bronce y recubierto con babbitt el cual es un compuesto de los siguientes elementos,
cobre-plomo o de aleacin de cadmio. (Tipos de empaques y sellos utilizados en
motores esta en Anexo 3)
Sistema OHV
Sistema OHC
Sistema DOHC
Fuente: www.mecanicavirtual/distribucion.htm
Despus de haber definido que es friccin, ahora veamos lo que un aceite o lubricante
de motor debe realizar; la eficiente operacin de un motor depende del aceite:
1. Permite arranque fcil,
2. Lubrica y enfra piezas del motor y previene el desgaste,
3. Reduce la friccin,
4. Protege las piezas del motor contra el herrumbre y la corrosin,
5. Mantiene limpias las piezas del motor,
6. Proporciona aislamiento al motor contra presiones de combustin,
7. No permite la formacin de espumas.
Este sistema posee 5 componentes principales:
1) Crter: o caja de aceite atornillado en la parte inferior del bloque de motor.
2) Bomba de aceite: hace circular el aceite, la entrada de la bomba es equipada con
una tela fina para filtrar el aceite antes que entre en la bomba. La bomba puede
ser de engranes o rotores.
3) Filtro de aceite: El aceite entra al filtro por una serie de orificios; circula
alrededor del papel, pasa a travs de l, y regresa al motor por el tubo central.
4) Sistema de distribucin: la red de pasajes, tubos, surcos y orificios a travs de
los cuales el aceite es bombeado a presin y en gran cantidad para los cojinetes
principales a ser lubricados y enfriados.
9
10
11
Cmara de combustin.
Cilindro.
Mantener una temperatura ptima para obtener el mejor desempeo del motor.
Para cumplir con estos el sistema cuenta con el refrigerante que es el encargado de
transferir el calor hacia el aire del medio ambiente, teniendo las siguientes
caractersticas:
Evitar la corrosin.
12
Los productos qumicos que contiene un buen anticongelante mejoran las propiedades
del agua y la convierten en un excelente fluido de enfriamiento. La base de casi todos los
anticongelantes es el etilenglicol o el propilenglicol. Casi todos los fabricantes
recomiendan una mezcla de 50% de anticongelante y de agua.
Existe otro
Fuente: www.widman.biz
13
Se trata de una formulacin sin nitratos, boratos, fosfatos, silicatos y aminas, que
utiliza la tecnologa patentada de carboxilatos de Chevron para proporcionar una
mxima proteccin de las seis aleaciones metlicas bsicas encontradas en la mayora de
los sistemas de transferencia de calor. Dado que el refrigerante no contiene fosfatos o
silicatos, se reducen los depsitos de agua dura en el sistema refrigerante. Se reduce el
desgaste del sello de la bomba de agua como resultado de menor cantidad de slidos
abrasivos disueltos en Delo Extended Life Coolant que produce una vida til mejorada
del sello de la bomba de agua. Proteccin eficaz a largo plazo contra la corrosin para
aluminio, latn, hierro fundido, acero, estao soldadura y cobre. Este cumple con:
Fuente: www.sistemadeenfriamiento.pdf.
14
Circuito del lquido refrigerante en el motor: Una banda acoplada a la polea del
cigeal mueve la polea de la bomba de agua, sta provoca el movimiento del lquido
refrigerante del motor hacia el radiador, en l se hace pasar una corriente de aire movida
por el ventilador hacia el lquido refrigerante, lo que le permite bajar su temperatura y, a
travs de unas mangueras, este lquido retorna hacia el motor para volver a iniciar el
ciclo. El lquido que entra al motor transfiere parte del calor generado en la cmara de
combustin removindolo de la parte superior del cilindro, de las vlvulas de admisin y
de escape, y del mismo cilindro a travs de las camisas que lo envuelven y que forman
parte del bloque. Cuando el motor est por debajo de la temperatura de operacin, el
termostato bloquea el flujo de agua hacia el radiador, circulando ste solamente por las
camisas de agua para elevar la temperatura de manera homognea hasta un nivel ptimo.
En das fros el termostato permite apenas la circulacin de refrigerante suficiente a
travs del radiador para eliminar el exceso de calor y mantener una temperatura
adecuada en el motor. En das calurosos es probable que el termostato est abierto por
completo.
15
Circuito del sistema de enfriamiento por aire en el motor: Una banda acoplada a la
polea del cigeal mueve la polea del ventilador, esto provoca el movimiento del aire
por la tolva hacia las aletas de los cilindros del motor. La cantidad de aire introducida se
determina por la posicin de las mamparas controladas por el termostato, una vez que
son enfriados los cilindros parte del aire se hace pasar hacia un radiador el cual contiene
el aceite lubricante para bajar su temperatura. El aire caliente es desechado del motor a
travs de unas rejillas y se vuelve a introducir aire fresco para iniciar el ciclo. En algunos
vehculos este aire caliente se introduce a la cabina como parte del sistema de
calefaccin y mejorar las condiciones de confort de la misma.
Los grados ASTM para los combustibles adecuados a las diferentes clases de servicio
son:
16
Grado 1-D: combustible destilado voltil para motores en servicio que requiera
cambios frecuentes de velocidad y de carga.
mejoradores del cetano, que por lo general son nitratos de alquilo. El nmero de cetano
se determina con la aplicacin de una prueba en motor (ASTM D613) o puede calcularse
un valor aproximado, denominado ndice de cetano (ASTM D976), para combustibles
sin mejoradores del cetano. Adems de los mejoradores del cetano, la lista incluye
antioxidantes, inhibidores de la corrosin y dispersantes. La adicin de estos ltimos es
para evitar la aglomeracin de gomas o depsitos de lodos, de manera que dichos
depsitos puedan pasar por los filtros, los inyectores y las partes del motor sin
atascarlos. Dentro del sistema de inyeccin y alimentacin de combustible diesel se
encuentran los convencionales, los de transicin y los electrnicos.
17
18
grandes, lo que requiere que disponga de unas paredes muy gruesas con relacin
al orificio por el que pasa la onda de inyeccin.
Figura 15. Sistema de combustible Diesel
En los sistemas de inyeccin diesel estn los de transicin. Los cuales se describen a
continuacin:
19
Fuente: www.mecanicavirtual/inyecciondiesel.org
Sistema de Bomba-inyector:
En el que se integra la bomba y el inyector en el mismo cuerpo con eso se consigue
alcanzar presiones de inyeccin muy altas (2000 Bares), con lo que se consigue una
mayor eficacia y rendimiento del motor. Existe una bomba-inyector por cada cilindro.
Fuente: www.mecanicavirtual/inyecciondiesel.org
20
inyectores se operan con lbulos especiales del rbol de levas por medio de punteras o
seguidores de levas varillas empujadoras y balancines. El rbol de levas gira a la mitad
de la velocidad del cigeal. Los inyectores miden o dosifican el combustible y lo
inyectan a alta presin a los cilindros. Esta compuesto por los siguientes elementos
diferentes a los dems sistemas:
21
Fuente: www.mecanicavirtual/inyecciondiesel.org
Sistema Common-Rail:
La Gestin Electrnica Diesel se utiliza hoy en da tanto en motores de "inyeccin
indirecta" como en los famosos motores de "inyeccin directa", el sistema que esta
dando esta influencia es el Common-Rail.
22
Fuente: www.mecanicavirtual/gestionelectronicadiesel.com
23
La ECU procesa las seales generadas por los sensores y transmitidas a travs de
lneas de datos. Con las informaciones obtenidas, es capaz de influir sobre el motor,
controlando y regulando.
Sensor de presin de Rail este sensor debe medir la presin actual en el Rail, con
suficiente exactitud y en un tiempo que sea corto y suministrar una seal de tensin a la
unidad de control, en funcin de la presin existente. El sensor de presin del Rail
consta de los siguientes elementos: a) Un elemento sensor integrado, que esta
sobresoldado en el empalme de presin. b) Una placa de circuito impreso con circuito de
evaluacin elctrico. c) Un cuerpo de sensor con conector de enchufe elctrico.
El inyector utilizado en los sistemas Common-Rail se activan de forma elctrica a
diferencia de los utilizados en sistemas que utilizan bomba rotativa que inyectan de
forma mecnica. La estructura del inyector se divide en tres bloques funcionales:
El inyector de orificios.
La electro-vlvula.
Figura 20. Inyector de Common-Rail
Fuente: www.mecanicavirtual/gestionelectronicadiesel.htm
24
dividido en una clula de presin con dos elementos sensores y un recinto para el
circuito evaluador. Los elementos sensores y el circuito evaluador se encuentran sobre
un substrato cermico comn.
son:
-
En las fotos se observan dos tipos de sistemas de inyeccin directa Common-Rail, uno con rampa de inyeccin esfrica y el otro con
una rampa convencional. En la foto siguiente se ve un sistema con 6 electro-inyectores que alimenta a un motor de seis cilindros.
Fuente: www.mecanicavirtual/gestionelectronicadiesel.htm
determinar el ndice de detonacin que tiene para el buen funcionamiento del motor.
A continuacin se presentan las tablas que dan las especificaciones y requerimientos
de ndice de comportamiento antidetonante de la gasolina segn normas de ASTM:
26
Tres son los factores que influyen en el fenmeno de combustin y stos son:
Un sistema de combustible que no cumpla los requisitos necesarios puede producir los
siguientes efectos:
Sobr consumo de combustible.
Desgaste prematuro de partes por contaminacin del lubricante con
combustible y provocar adelgazamiento de la pelcula lubricante.
Falta de potencia.
Dao al convertidor cataltico.
Fugas de combustible.
Es por todo esto importante conocer como trabaja el sistema de combustible, las
acciones que pueden afectar de manera negativa al desempeo del motor. Para cumplir
con estos objetivos existen diferentes sistemas de combustible entre ellos, se tienen:
28
La velocidad del aire es mayor que la del combustible, por lo cual el combustible
es arrastrado por el aire.
Sistema Multipunto, hay un inyector por cilindro, pudiendo ser del tipo
"inyeccin directa o indirecta". Es la que se usa en vehculos de media y alta
cilindrada, con antipolucin o sin ella.
30
Componentes del sistema Mono-Jetronic: 1.- ECU; 2.- Cuerpo de mariposa; 3.- Bomba de combustible; 4.- Filtro
5.- Sensor temperatura refrigerante; 6.- Sonda lambda.
Fuente: www.mecanicavirtual/inyecciongasolina
32
Componentes del sistema Motronic: 1.- Medidor de caudal de aire; 2.- Actuador rotativo de ralent; 3.- ECU
4.- Bomba elctrica de combustible; 5.- Distribuidor (Delco); 6.- Detector de posicin de mariposa; 7.- Bobina de encendido
8.- Sonda lambda; 9.- Sensor de r.p.m; 10.- Sensor de temperatura; 11.- Inyectores electromagnticos; 12.-Filtro 13.- Regulador de
presin de combustible.
Fuente: www.mecanicavirtual/inyecciongasolina
33
Medidor del caudal de aire: El medidor del caudal de aire registra la cantidad de aire
que el motor aspira a travs del sistema de admisin. Como todo el aire que aspira el
motor ha de pasar por el medidor del caudal de aire, una compensacin automtica
corrige las modificaciones del motor debidas al desgaste, depsitos de carbono en las
cmaras de combustible y variaciones en el ajuste de las vlvulas. El medidor del caudal
de aire enva una seal elctrica a la unidad de control; esta seal, combinada con una
seal del rgimen, determina el caudal de combustible necesario.
Otros sensores: El interruptor de mariposa registra la posicin de la mariposa y enva
una seal a la unidad de control electrnica para indicar los estados de ralent, carga
parcial o plena carga. Hay otros sensores encargados de indicar el rgimen del motor, la
posicin angular del cigeal, la temperatura del motor y la temperatura del aire
aspirado. Algunos motores tienen otro sensor, llamado sonda Lambda, que mide el
contenido de oxgeno en los gases de escape.
Unidad de control electrnica (ECU): Las seales que transmiten los sensores las
recibe la unidad de control electrnica y son procesadas por sus circuitos electrnicos.
La seal de salida de la ECU consiste en impulsos de mando a los inyectores. Estos
impulsos determinan la cantidad de combustible que hay que inyectar al influir en la
duracin de la apertura de los inyectores a cada vuelta del cigeal. Los impulsos de
mando son enviados simultneamente de forma que todos los inyectores se abren y se
cierran al mismo tiempo.
Sistema de alimentacin: El sistema consta de depsito de combustible, electro-bomba,
filtro, tubera de distribucin y regulador de la presin del combustible, inyectores y en
algunos modelos inyector de arranque en fro. De la rampa de inyeccin parten las
tuberas de combustible hacia los inyectores y por lo tanto la presin del combustible en
cada inyector es la misma que en la rampa de inyeccin. Los inyectores van alojadas en
cada tubo de admisin, delante de las vlvulas de admisin del motor.
34
35
Fuente: www.mecanicavirtual.sistemadeencendido
Fuente: www.mecanicavirtual.sistemadeencendido
37
Inductivo
Efecto Hall
ptico
Sistema Dis
Encendido electrnico sin contactos: Una evolucin importante del distribuidor vino
provocada por la sustitucin del "ruptor", elemento mecnico, por un "generador de
impulsos" que es un elemento electrnico. Con este tipo de distribuidores se consigui
un sistema de encendido denominado: "Encendido electrnico sin contactos" como se
ve en el esquema de la figura inferior.
Fuente: www.mecanicavirtual.sistemadeencendido
38
2.2.16.2.1 INDUCTIVO
Es uno de los ms utilizados en los sistemas de encendido. El generador de impulsos
esta constituido por una rueda de aspas llamada rotor, de acero magntico, que produce
durante su rotacin una variacin del flujo magntico del imn permanente que induce
de esta forma una tensin en la bobina que se hace llegar a la unidad electrnica.
Figura 27. Generador de impulsos de induccin
Fuente: www.mecanicavirtual.sistemadeencendido
La rueda tiene tantas aspas como cilindros tiene el motor y a medida que se acerca
cada una de ellas a la bobina de induccin, la tensin va subiendo cada vez con mas
rapidez hasta alcanzar su valor mximo cuando la bobina y el aspa estn frente a frente
(+V). Al alejarse el aspa siguiendo el giro, la tensin cambia muy rpidamente y alcanza
su valor negativo mximo (-V). En este cambio de tensin se produce el encendido y el
impulso as originado en el distribuidor se hace llegar a la unidad electrnica. Cuando
las aspas de la rueda no estn enfrentadas a la bobina de induccin no se produce el
encendido.
39
Este generador esta constituido por una parte fija que se compone de un circuito
integrado Hall y un imn permanente con piezas conductoras. La parte mvil del
generador esta formada por un tambor obturador, que tiene una serie de pantallas tantas
como cilindros tenga el motor. Cuando una de las pantallas del obturador se sita en el
entrehierro de la barrera magntica, desva el campo magntico impidiendo que pase el
campo magntico al circuito integrado. Cuando la pantalla del tambor obturador
abandona el entrehierro, el campo magntico es detectado otra vez por el circuito
integrado. Justo en este momento tiene lugar el encendido. La anchura de las pantallas
determina el tiempo de conduccin de la bobina.
Fuente: www.mecanicavirtual.sistemadeencendido
40
Fuente: www.mecanicavirtual/inyecciongasolina.org
41
Fuente: www.mecanicavirtual/inyecciongasolina.org
Las interferencias elctricas del distribuidor son eliminadas por lo que se mejora
la fiabilidad del funcionamiento del motor, las bobinas pueden ser colocadas
cerca de las bujas con lo que se reduce la longitud de los cables de alta tensin,
incluso se llegan a eliminar estos en algunos casos.
Existe un margen mayor para el control del encendido, por lo que se puede jugar
con el avance al encendido con mayor precisin.
Figura 31.
Fuente: www.mecnicavirtual/inyecciongasolina.org
43
Figura 32.
Esquema de un sistema de
encendido directo para motor de
4 cilindros.
1.- Mdulo de alta tensin
2.- Modulo de encendido, unidad
electrnica.
3.- Captador posicin-rgimen.
4.- Captador de presin absoluta.
5.- Batera.
6.- Llave de contacto.
7.- Mini-bobina de encendido.
8.- Bujas.
Fuente: www.mecanicavirtual/sistemadeencendido.org
Las bujas utilizadas en este sistema de encendido son de platino sus electrodos, por
tener como caracterstica este material: su estabilidad en las distintas situaciones de
funcionamiento del motor. El voltaje necesario para que salte la chispa entre los
electrodos de la buja depende de la separacin de los electrodos y de la presin reinante
en el interior de los cilindros. Si la separacin de los electrodos esta reglada igual para
todas las bujas entonces el voltaje ser proporcional a la presin reinante en los
cilindros.
Acumulador y cables.
Circuito de control.
44
Fuente: www.mecanicavirtual/sistemadearranque.org
Rel de arranque: tiene dos funciones, como un rel normal, es decir para
conectar y desconectar un circuito elctrico. Tambin tiene la misin de
desplazar el pin de arranque para que este engrane con la corona del volante de
inercia del motor trmico y as transmitir el movimiento del motor de arranque al
motor trmico.
Figura 34. Partes mecnicas del motor de arranque
Fuente: www.mecanicavirtual/sistemadearranque
45
En la figura vemos resaltada la parte elctrica del motor de arranque. Se ven claramente las dos bobinas elctricas
que forman el rel de arranque. Tambin se ve el bobinado inductor y las escobillas, as como el circuito elctrico
exterior que siempre acompaa al motor de arranque
Fuente: www.mecanicavirtual/sistemadearranque
Sistema de ayuda de arranque para los motores diesel: Los motores Diesel cuando
estn fros presentan dificultad de arranque o combustin ya que las prdidas por fugas y
de calor al comprimir la mezcla de aire-combustible, disminuyen la presin y la
temperatura al final de la compresin. Bajo estas circunstancias es especialmente
importante la aplicacin de sistemas de ayuda de arranque.
Fuente: www.mecanicavirtual.sistemadeayudaalsistemadearranque
46
Alternador
Regulador
Acumulador
Instrumento indicador
Figura 37. Circuito de un sistema de carga respectivamente
Fuente: www.mecanicavirtual/sistemadearranque
47
Fuente: www.mecanicavirtual/sistemadearranque
48
Batera: Se entiende por batera a todo elemento capaz de almacenar energa elctrica
para ser utilizada posteriormente.
Los elementos que forman una batera se ven el la figura. El liquido que hay dentro de
la batera, se llama electrolito esta compuesto por una mezcla de agua destilada y cido
sulfrico, con una proporcin del 34% de cido sulfrico y el resto de agua destilada. El
nivel del electrolito debe de estar un centmetro por encima de las placas.
Fuente: www.mecanicavirtual.cursobateria.htm
49
3.1.1 OBJETIVO
Materiales
Wipe
Maquinara y Equipo
Equipos
Manuales de fabricante
Reglamento de laboratorio
Herramienta
Tipos de herramienta
3.1.3 PROCEDIMIENTO
Para la realizacin de esta prctica es necesario que el catedrtico de a conocer las
normas y reglamentos del laboratorio para evitar accidentes y para complementar es
necesario que tengamos presente lo siguiente:
Accidente de trabajo: Son los indicadores inmediatos y ms evidentes de una mala
condicin de trabajo y, dada su frecuencia y gravedad, la lucha contra los accidentes es
siempre el primer paso de toda actividad preventiva.
50
51
Prohibir que los estudiantes coman, beban o fumen en las zonas de trabajo.
Precauciones De Seguridad
Estas reglas deben ser observadas en toda prueba:
1. El monxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inholoro, pero letal; procure que el
lugar tenga buena ventilacin.
3. Verifique el nivel de aceite del motor antes de la prueba.
4. Verifique el nivel de refrigerante del radiador.
5. NO use la lmpara de tiempo muy cerca del ventilador, su luz produce la ilusin
ptica de estar quieto y causar un accidente.
6. Nunca mire directamente al carburador.
7. NO toque las superficies calientes como mltiple de salida, radiador, mangueras,
conversor cataltico etc.
8. NO coloque herramientas sobre la batera puede causar cortos o daarla internamente.
9. EL cido de batera produce quemaduras, si tiene contacto neutralcelo con:
Soda o bicarbonato de calcio y abundante agua.
10. Altos voltajes existen en el sistema secundario, use pinzas aisladas para cualquier
desconexin que requiera.
11. El hidrgeno producido por la batera es explosivo.
Para determinar el aprendizaje de esta prctica se entregara un reporte de las
sealizaciones que faltan realizar en el laboratorio.
52
3.2.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Wipe.
Herramienta
Informacin termodinmica.
3.2.3 PROCEDIMIENTO
Para realizar la siguiente prctica se requerir que los estudiantes observen las dos
maquetas de los motores y realicen un listado de los componentes fsicos que
diferencian a los dos tipos de motores.
53
3.3.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Herramienta
Wipe.
Liquido
raz , de 13/16
penetrante.
Lmpara estroboscopica.
y 5/8.
Guantes de cuero.
Compresmetro.
Ratchet de con
extensin.
dros.
Multmetro.
Estetoscopio.
3.3.3 PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar la prctica es necesario colocar en el rea de trabajo, las herramientas,
y equipo a utilizar, siguiendo las instrucciones del catedrtico, con el fin de optimizar el
desarrollo de la prctica.
54
Medicin de compresin:
Para que los cilindros produzcan potencia uniforme, sus compresiones deben ser
semejantes dentro de ciertos lmites. Es tan importante comparar las presiones de
compresin entre los cilindros como saber la compresin actual.
Como tanto la
temperatura del motor, la viscosidad del aceite y la velocidad de giro del motor influyen
en los resultados de la prueba, se debe esperar algo de variacin con respecto a las
presiones especificadas. Sin embargo, las compresiones debern ser semejantes entre
los cilindros. Algunos fabricantes permiten una diferencia mxima de compresin de
15%; si se tiene una diferencia mayor, se debern repara los cilindros afectados.
55
Motores Otto
1. Identificar el motor y seleccionar los datos y valores del fabricante:
determinando el ao, marca, serie y cilindrado del motor, identificar estos datos
en el manual del fabricante y seleccione los valores mximos y mnimos de la
presin de compresin.
2. Llevar el motor a temperatura normal de funcionamiento.
3. Desmontar fusibles de ignicin y bomba elctrica de combustible, tanto para
motores diesel como gasolina.
4. Desmontar los cables de alta tensin y marcarlos para evitar confusin, desmonte
las bujas del motor evitando ladear la llave de copa para no daar la porcelana
aislante de las bujas.
5. Colocar Compresmetro en el cilindro numero uno, se instala en la rosca de la
buja, hacindolo girar manualmente hasta fijarlo.
56
Motores Diesel
1. Se aplican los pasos 1 al 3 de los motores Otto
2. Quite las bujas de precalentamiento, los tapones fusibles o los inyectores para
poder conectar el probador de compresin.
Algunos motores se prueban a travs del agujero del tapn fusible, otros en el
agujero de las bujas de precalentamiento, en tanto que otros a travs del agujero del
inyector. Los probadores de compresin pueden estar equipados con adaptadores de
atornillar o de presin, asegurase de seguir las especificaciones del motor y las
instrucciones del fabricante.
57
Motores Otto
Despus de haber realizado las mediciones de compresin y evaluar las
comparaciones, proseguimos con la comprobacin de fugas de cilindros.
1. Para lo cual retomamos los puntos del 1 al 4 del anterior proceso, y seguimos.
58
59
Trate de
Motor Diesel
Se aplican los pasos del 1 al 5 de los motores Otto
Algunos motores se prueban a travs del agujero del tapn fusible, otros en el agujero
de las bujas de precalentamiento, en tanto que otros a travs del agujero del inyector.
Los probadores de compresin pueden estar equipados con adaptadores de atornillar o
de presin, dependiendo del uso; asegurase de seguir las especificaciones del motor y las
instrucciones del fabricante.
Preguntas:
1. Por qu las compresiones se miden con el motor a temperatura normal de
funcionamiento?
2. Cul es el objetivo de revisar la presin de compresin de los cilindros?
3. Cul es el objetivo de hacer la prueba de fuga de cilindros?
60
3.4.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Herramientas
Wipe.
Liquido penetrante.
Bandeja para
diesel.
Pistola neumtica de
Bandeja para
Compresor de aire.
depositar el
refrigerante.
impacto raz .
depositar el aceite.
Juego de copas
milimtricas raz de
aceite.
Maneral raz .
Extractor de polea.
Ratchet raz .
piezas.
Extractor de Vlvulas.
Juego de alicates.
Combustible.
Juego de destornilladores
planos.
Juego de micrmetros.
Espectrofotmetro
absorcin atmica.
Juego de destornilladores
en cruz.
de
Martillos de diferentes
tipos.
61
3.4.3 PROCEDIMIENTO
La realizacin de esta practica se hace con la finalidad de conocer los pasos para
desarmar un motor y as diagnosticar cual fue la falla del motor o el estado de
funcionamiento que este tenia antes de ser desarmado, tambin en el listado de
materiales esta liquido penetrante, el cual lo utilizaremos en lugares donde los tornillos
estn pegados ya sea por corrosin u oxidacin. Para lo cual se presentan los siguientes
pasos a seguir:
Desarmado:
Motores Otto
Preparar el equipo, herramienta y materiales a utilizar.
1. Identificar el motor y seleccionar los datos y valores del fabricante.
2. Desconectar los cables de la batera. Pregunta: Cul es el cable que se
desconecta primero? Por qu?
3. Quite el filtro de aire y su ducto. Descargue la presin de combustible en los
motores con inyeccin, y descargue los tubos de suministro y retorno de
combustible en los motores carburados.
4. Desconecte el subgrupo de alambres del compartimiento del motor en la caja de
fusibles, y el cable de tierra.
5. Desconecte el cable de aceleracin.
6. Desconecte en las bujas sus cables, los conectores elctricos y mangueras de
vaci en el distribuidor, marquelos en su posicin.
7. Desmonte el distribuidor.
8. Drenar el aceite y el refrigerante del motor y desmontar el filtro del motor.
9. Desmontar la bomba de impulsin de agua. Por qu impulsin?
10. Desmontar mangueras y el radiador.
11. Desmontar mltiple de escape y mltiple de admisin.
62
63
Inspeccin
Todas las inspecciones a realizar se harn con la utilizacin del manual del fabricante
el cual establece las mediciones o ajustes de los componentes as como los pasos a
seguir.
Motores Otto
1. Verificar el funcionamiento del termostato.
2. Verificar el estado de la bomba de agua.
3. Verificar estado del radiador y las mangueras.
64
Motores Diesel
Todos los pasos anteriores y:
1. verificacin de las bujas de precalentamiento.
La finalidad de esta prctica es cumplir el objetivo y a la vez que se tengan claro los
conceptos tericos. Por la misma situacin se pretende que el estudiante observe el
desgaste que ha tenido el motor, con lo que podr determinar si ha sido desgaste normal
porque ha tenido un mantenimiento adecuado, o por falta de mantenimiento.
65
3.5.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Wipe.
Herramientas
Liquido penetrante.
diesel.
milimtricas
Sellador de tornillos
(loctite).
Compresor de aire.
tricas raz de
Plastigage.
Extensiones
largas raz de
Juego de empaques de
Juego de micrmetros.
motor.
Refrigerante.
Combustible.
medianas,
Maneral raz .
Llave Dinamomtrica o
Ratchet raz .
Torqumetro.
Juego de alicates.
Juego de destornillado-
Compresor de anillos.
Calibrador de vlvulas.
Calibrador de bujas.
Lmpara
res planos.
res en cruz.
estroboscopica.
66
3.5.3 PROCEDIMIENTO
El catedrtico deber indicarle la aplicacin de las medidas de seguridad personal y
del equipo que se requieren para el armado y mediciones de ajuste para el motor,
depende del motor que se este trabajando, en algunos el fabricante recomienda que a los
tornillos de sujecin se les unte el sellador, todas las mediciones se realizaran como lo
establece el manual del fabricante, as como en el armado el apriete de los tornillos.
Medicin de ajustes
1. Preparar el equipo, herramienta y materiales a utilizar siguiendo las instrucciones
del catedrtico, con el fin de optimizar el desempeo.
2. Medicin de la deformacin de la superficie plana del bloque de cilindros.
3. Medicin de dimetro de los cilindros.
4. Medicin de dimetro de bancadas centrales.
5. Colocar el eje cigeal en el bloque de cilindros y medir la holgura de aceite en
los cojinetes centrales. Corte tiras de plastigage (calibrador plstico) de igual
longitud que el ancho de los muones centrales y colquelos sobre estos
longitudinalmente, respecto del cigeal. Monte cuidadosamente las tapaderas
de bancada y apriete los tornillos segn orden y torque especificado por el
fabricante. Luego afloje las bancadas y retrelas de su lugar, observe y mida la
holgura.
Figura 48. Medicin de holgura de lubricacin
68
Figura 52. Apriete de los pernos de sujecin segn el orden del fabricante
69
Preguntas:
1) Cul es la importancia de medir los ajustes del motor? Si la lubricacin mejora
conforme la tecnologa esta avanzando.
2) Qu lubricante segn grafica de viscosidades es preferible, el monogrado o el
multigrado? Por qu?
70
3.6.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Herramienta
Wipe.
Liquido penetrante.
Compresmetro.
Refrigerante.
Lmpara estroboscopica.
Lubricante.
Agua destilada.
.
Cepillo de alambre.
3.6.3 PROCEDIMIENTO
Es muy importante que antes de realizar la prctica con el motor y sus sistemas
auxiliares, se tengan presentes las reglas de seguridad para evitar accidentes y que ponen
en riesgo la integridad fsica de los estudiantes en el laboratorio. Antes de poner en
marcha un motor que no estaba funcionando, se necesita lo siguiente:
Motores Otto
1. Preparar el equipo, herramienta y materiales a utilizar.
2. Revisar los niveles de refrigerante, lubricante y agua destilada para el
acumulador.
3. Revisar el orden del encendido.
71
Motores Diesel
Todos los pasos anteriores y los siguientes:
1. Revisar trampa de agua (ver anexo 4), para los motores diesel
2. Revisar el sistema de las bujas de precalentamiento para motores diesel.
La finalidad de esta prctica a parte de cumplir con los objetivos anteriormente
descritos, es que como estudiantes de ingeniera deben conocer cuales son los pasos para
poner en marcha el motor.
72
3.7.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Herramienta
Wipe.
Lubricante.
Calibrador de galga.
Refrigerante.
Calibrador de Bujas.
Agua destilada.
Multmetro digital.
Ratchet.
Lija.
Juego
Filtro de aire.
en pulgadas.
de
destornilladores
planos y de cruz.
3.7.3 PROCEDIMIENTO
En la afinacin del motor se corrigen anomalas encontradas que ponen a punto el
motor, es decir, optimiza sus caractersticas de funcionamiento.
Motores Otto
Calibracin de vlvulas.
73
Cambio de lubricante.
Motor Diesel
Cambie el aceite del motor y los filtros de aceite, esta operacin se realiza a
intervalos recomendados de tiempo y kilometraje.
74
Estos son los elementos de una afinacin y estn conforme la secuencia de afinacin.
Ahora hay que realizar las actividades de desarmar, calibrar y limpiar conforme lo
describe el fabricante.
La ingeniera mecnica influye dentro de la afinacin de maquinaria industrial, como
lo son los motores de combustin interna debido a que, el ingeniero debe tener planes de
mantenimiento de la maquinaria para alargar su vida til, y no generar paradas no
deseadas dentro de la generacin de un trabajo. Los estudiantes de ingeniera mecnica,
son los que deben mantener clara la idea de ser ingenieros.
75
3.8.1 OBJETIVO
Maquinaria y Equipo
Wipe.
Maqueta
de
motores
Otto y Diesel.
Herramienta
Hojas de control de
funcionamiento.
3.8.3 PROCEDIMIENTO
Para ejecutar la siguiente prctica el estudiante deber realizar una carta de afinacin
teniendo como gua un ejemplo de carta de afinacin. Solo que para este ejemplo lo
realizaremos en base a kilometraje, pero el que va a realizar ser en horas.
Ejemplo:
76
4KD
L
C
C
R
R
R
C
R
R
R
C
R
MESES
4
8
16
32
No. DE SERVICIO
1KD
2KD
3KD
4KD
R
R
R
NOTACION
R
C
L
3KD
L
C
C
R
R
R
C
R
2KD
L
C
C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
SIGNIFICADO
Revisar
Cambiar
Lavar
1KD
L
C
C
R
Fuente:
Toyota.
Servicio de
mantenimien
to. Pg. 452
77
3.9.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Herramienta
Wipe.
3.9.3 PROCEDIMIENTO
Para la realizacin de esta actividad se necesita hacer una tabla de diagnostico como
la siguiente y despus efectuar las posibles soluciones. Para ello es necesario tener claro
que los motores en su funcionamiento pueden fallar por falta de mantenimiento, por
mantenimiento inadecuado y con lo cual produce fallas consecutivas.
realizacin, tenemos un ejemplo en la tabla siguiente:
78
Y para la
Tabla VII.
Fuente: Equipos industriales. Gua practica para reparacin y mantenimiento. Pg. 225
79
Preguntas:
1. Cul es el propsito de diagnosticar fallas?
2. Cmo se detectan las fallas?
80
3.10.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Herramienta
Wipe
Desarmadores planos.
Gasolina o Diesel
Analizador de gases.
Desarmadores de cruz.
Multmetro.
Llaves milimtricas.
Tacmetro.
Llaves inglesas.
Alicates.
3.9.3 PROCEDIMIENTO
Para la realizacin de esta prctica es necesario tener presente las normas de
seguridad, la proteccin necesaria, para que no ocurran accidentes innecesarios. En
primer lugar debemos conocer los elementos fundamentales de control de emisin de
81
gases en un motor de combustin interna (ver ms en Anexo 8). Para ello tenemos la
siguiente figura:
Fuente: Haynes H. John. Manual de inyeccin de combustible. Pgs. 3A-24, 3A-27 y 3A-29
82
En esta figura se observan los componentes de los controles de emisin de gases que
el motor lleva segn su fabricacin. Para la verificacin del buen funcionamiento de
estos componentes es necesario, realizar un diagnostico con analizador de humos el cual
ayudara a obtener resultados satisfactorios en como esta funcionando el motor.
Fuente: www.principal.htm
83
agua o la humedad y toda sustancia extraa que pueda alterar las lecturas de la muestra.
5. Teniendo tapada la aguja de toma de gases se chequea que el aparato emita el mensaje
LOF en todos sus display a fin de verificar la fiabilidad de la lectura.
6. Se realiza la prueba de fugas segn el manual. En caso de existir una fuga se mostrar
el aviso LEC.
7. La activacin del analizador, antes de realizar cada prueba, deber estar sujeta a la
comprobacin automtica de residuos. Antes de efectuar una nueva medicin se deber
esperar a que las lecturas del analizador de gases vuelvan al mnimo, con la sonda de
gases en contacto con el ambiente. La condicin que debe cumplirse es de HC 20
p.p.m. Si los residuos de HC no descienden por debajo de los 20 p.p.m. dentro de los
150 segundos siguientes, el analizador deber bloquearse automticamente y deber
aparecer el siguiente mensaje en pantalla: "posible filtros sucios en la lnea de muestra".
De igual manera, antes de realizar cada prueba, el sistema deber incorporar una
calibracin peridica automtica de los rangos de tolerancia, conocida como autocero,
que incluya una indicacin visual en la pantalla del equipo, la cual deber indicar al
tcnico que este proceso se esta realizando.
8. Despus de encender el analizador puede ocurrir:
Autoprueba
84
Si el diseo del tubo de escape del motor no permite que sea insertada a esta
profundidad, se requiere del uso de una extensin del tubo de escape.
10. Se acondiciona el analizador de acuerdo a las caractersticas del motor. (Tipo de
encendido, N de tiempos, N de cilindros).
11. Seleccin del tipo de combustibles.
12. Seleccin de la relacin Aire - Combustible (l).
13. Se enciende el motor en marcha lenta.
14. Se conecta la aguja de toma de gases al tubo de escape slo cuando est listo para
tomar la muestra.
15. Fijndose en el tablero, se lleva el motor a que tenga una mezcla lo ms rica posible;
lo cual se logra graduando el tornillo de regulacin de mezcla en vaco, variando la
relacin AIRE - COMBUSTIBLE.
85
Se debe mantener esta condicin por treinta (30) segundos. Si se observa emisin de
humo negro o azul y este se presenta de manera constante por ms de diez (10)
segundos, no se continuar con el procedimiento de prueba y el motor deber ser
ajustado.
5. Se acelera el motor hasta condiciones de velocidad de crucero, es decir hasta 2500
r.p.m. 250 r.p.m., manteniendo esta condicin por treinta (30) segundos.
6. El analizador de gases deber registrar el promedio de los valores medidos de las
concentraciones de los gases de escape en los ltimos cinco (5) segundos.
7. Se retorna a la condicin de marcha mnima o ralent especificada por el fabricante o
ensamblador, o en su defecto a un mximo de 1000 r.p.m. y mantener esta condicin por
treinta (30) segundos.
8. El analizador de gases deber registrar el promedio de los valores medidos de las
concentraciones de los gases de escape en los ltimos cinco (5) segundos.
9. Para realizar las determinaciones de los valores de las concentraciones de los gases de
escape en motores con doble tubo de escape, se deber utilizar una sonda de prueba
doble.
10. Toma de los datos del tablero variando la relacin AIRE-COMBUSTIBLE de
mximo a mnimo (segn indicaciones del Catedrtico).
Preguntas:
1. Si existiera mayor cantidad de monxido de carbono en el escape, que se debe hacer?
2. Cul es el rango de regulacin de la sonda lambda?
3. Qu hace el catalizador?
4. Cmo esta compuesto el catalizador?
86
3.11.1 OBJETIVO
Materiales
Maquinaria y Equipo
Herramienta
Wipe
Lija
electrnica.
Llaves inglesas.
Cinta aislante
Multmetro.
Desarmadores Planos.
Alicate
Tacmetro.
Desarmadores de cruz.
Scanner.
Compresmetro.
Copa para bujas.
Ratchet.
3.11.3 PROCEDIMIENTO
Es necesario mantener presente las normas de seguridad y proteccin, para la
realizacin de la siguiente prctica.
Para diagnosticar un sistema de inyeccin electrnica del ao 1994 en adelante, se
necesita de un Scanner para determinar por medio de cdigos los supuestos errores en el
sistema, para ello en el tablero se enciende una luz que nos indica que algo esta fallando
como en la figura.
87
Fuente: hhtp//www.redtecnicaautomotriz.com
Fuente: www.obd%220autoscanner%20cp9135_spanish.pdf
Puntos importantes:
Los Cdigos Diagnsticos de Problemas (Diagnostic Trouble Codes - DTCs)
(EUA) nos avisan acerca de un sntoma o problema en un determinado sistema del
motor, no en una parte especfica.
La computadora puede reportar DTCs nicamente en base a lo que sus sensores le
estn informando.
A veces los sensores parecen estar fallando, cuando de hecho no lo estn.
Una conexin mal hecha, un cable cortado o un cortocircuito pueden estar
impidiendo que la seal del sensor alcance la computadora.
Una falla de funcionamiento en un sistema puede causar que un sensor ubicado en
otro sistema reporte un valor que es demasiado alto o demasiado bajo.
88
Pasos a seguir:
1. Conexin en el vehculo y encendido del scanner. Se mueve el interruptor del
encendido del vehculo a la posicin de ignicin, para diagnosticar.
2. Seleccin de marca, modelo y tipo de vehculo.
3. Leer cdigos (Read Codes). Esta funcin es recuperar los cdigos de diagnostico de
problemas de los mdulos de la computadora del vehculo. Si se recupera un DTC el
scanner mostrara en la lnea superior de su pantalla en nmero y tipo del DTC, y en la
lnea inferior su definicin. Si esta presenta ms de un DTC la lnea superior mostrara
tambin el ndice del cdigo, por ejemplo 1 de 3.
Si no hay cdigos presente la pantalla exhibir el mensaje APROBADO No se
recibieron cdigos (PASS No Codes Returned).
Fuente: www.obd%220autoscanner%20cp9135_spanish.pdf
89
Sensores
Sistema de encendido
90
3.12.1 OBJETIVO
Tipos de turbo-compresores.
Materiales
Maquinaria y Equipo
Herramienta
Wipe.
Llaves mixtas.
Liquido penetrante.
Llaves milimtricas.
de
copas
Abrazadera.
Refrigerante.
Compresor.
Extensiones
Ratchet.
Medidor de vaci.
Manual de especificacin
del fabricante del motor.
milimtricas e inglesas.
y redondas.
Alicate.
Destornilladores planos
y de cruz.
Juego de llaves para
tubera.
91
3.12.3 PROCEDIMIENTO
Es imprescindible mantener las medidas de seguridad personal y del equipo que se
requieren para reacondicionar el turbo cargador del motor, adems debe tomar en cuenta
las medidas de proteccin del medio ambiente para el manejo de los desechos slidos
resultantes de la practica. (Funcionamiento de turbo-compresor en A 10)
El procedimiento es el siguiente:
1. Preparar equipo, herramienta y materiales a utilizar, verificar el listado de
herramientas y equipo, coloque en el rea de trabajo, los materiales, herramientas
y equipo a utilizar, esto facilita la realizacin de la practica evitando perdidas de
tiempo innecesarias.
2. Diagnosticar posibles fallas: el mal funcionamiento del turbo cargador puede
producir fallas que afectan directamente la potencia del motor de combustin,
tales fallas pueden ser causadas por una presin de sobre elevacin demasiado
baja que ocasiona reduccin de potencia ene el motor, detonacin causada por
una presin de sobre elevacin muy alta, consumo excesivo de aceite del motor
causado por sellos daados del turbo cargador, ruidos y vibraciones en el turbo
cargador ocasionados por la rueda de la turbina o del compresor daada o falta
de lubricacin de los rodamientos del eje del turbocompresor. Ejemplo:
Tabla VIII. Diagnstico de turbo-compresor
Causa
Exceso de junta
lquida en la entrada
de
aceite,
ha
provocado que este
entre en el conducto
del aceite, taponando el agujero de
engrase del cojinete
de empuje.
Sntoma
El turbo se rompe al
faltar el engrase, y
pierde aceite
Revisar
Eliminar
la
junta
liquida y no volverla a
usar.
92
Observaciones
El uso de juntas lquidas esta
completamente prohibido, ya
que en la entrada de aceite al
apretar la pletina pasa al
interior
del
turbo,
obstruyendo alguno de los
orificios de engrase, y en el
escape formando una pelcula
que obstruye la salida del
aceite.
El aceite, el filtro de
aceite, los conductos
del aceite, el crter,
comprobar si los latiguillos del aceite estn
obstruidos, tanto los de
alimentacin como los
de retorno.
El motor se calienta,
pierde potencia y
aumenta el consumo.
La inyeccin, el filtro
del aire, el intercooler o
los conductos.
Ingestin de polvo,
arena o sal por la
admisin Un filtro
roto, su ausencia, en
mal estado, una
abrazadera suelta o
un manguito rajado,
provocan la entrada
de polvo, arena o
sal.
La vlvula no acta
(turbos de vlvulas
de presin), rotura
del manguito que
lleva la presin a la
vlvula.
El
motor
pierde
potencia y se calienta.
El motor tiene ms
potencia a altas revoluciones ya que la
vlvula no corta el
soplo
del
turbo
(Peligro de rotura del
motor )
Comprobar que el
maguito
no
toca
ninguna parte del motor
(si esta parte esta
caliente deforma y
rompe la manguera) o
que las abrazaderas que
sostienen la manguera
no han producido un
corte en la misma.
Fuente: www.turbomaster.com
93
Pregunta:
1. Cules son los tipos de turbo cargadores?
2. Cul es el ms eficiente? Por qu?
94
3.13.1 OBJETIVO
Materiales
Wipe
Liquido penetrante
Maquinaria y Equipo
Motor
Otto
Herramienta
y
Diesel.
Dinammetro.
Tacmetro.
Llaves milimtricas.
Juego de copas de
raz de .
Ratchet de
3.13.3 PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar la practica es necesario que se conozcan los distintos probadores de
potencian que existen. A continuacin se presentan algunas:
95
96
Figura 60.
97
par de torsin.
8. La potencia la encontramos de la forma siguiente: Potencia = 2PRN, donde N
es la revolucin del motor por minuto.
Figura 61.
La practica ejemplificada con el freno de Prony es una de las mas fciles y solo se
puede utilizar con motores de baja velocidad.
Pregunta:
1. Cmo seleccionar un dinammetro?
2. Cul es el rendimiento total del motor?
98
99
Figura 62. Hoja de encuesta para evaluar las condiciones del laboratorio
ENCUESTA DEL APRENDIZAJE
DEL LABORATORIO DE MOTORES DE COMBUSTION INTERNA
Con el fin de optimizar el aprendizaje y dar un aporte a nuestra Escuela:
1.- Cmo califica las prcticas realizadas en el laboratorio?
Excelente________
Bueno_________
Debe mejorar_________
No_____
Bueno________
No_____
Bueno
Debe mejorar
Maquinaria
_________
_________
_________
Equipo
_________
_________
_________
Instalaciones
_________
_________
_________
Seguridad e higiene
_________
_________
_________
COMENTARIOS O SUGERENCIAS:___________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Muchas gracias por sus sugerencias y comentarios!
100
No. De
Encuestas
7
28
100
135
% de
Eficiencia
5.19%
20.74%
74.07%
100%
Eficiencia
5.19 + 20.74 = 25.93%
Deficiencia
74.07%
No. de
encuenstas
100
80
100
60
40
20
7
0
Excelente
28
Bueno
Items
101
Debe
mejorar
No. De Encuestas
10
125
135
% de eficiencia
7.41%
92.59%
100%
Eficiencia
7.41%
Deficiencia
92.59%
No. de 100
encues
tas
50
0
Resultados
SI
NO
10
125
ITEMS
satisfaccin de los estudiantes puede verse en la tabla XII con sus respectivos
porcentajes, la eficiencia en cuanto a la forma de aprendizaje es de 64.44%, comparado
102
con un 35.56% que se debe mejorar. Los mismos datos se muestran grficamente en la
figura 65.
Tabla XII. Cmo califica la enseanza del catedrtico?
tems
Excelente
Bueno
Debe mejorar
TOTAL
No. de
encuestas
33
54
48
135
% de
eficiencia
24.44%
40%
35.56%
100%
Eficiencia
24.44 + 40 = 64.44%
Deficiencia
35.56%
No. de encuestas
60
50
40
30
20
10
0
Excelente
Bueno
Debe
mejorar
Item s
No. de encuestas
73
62
135
% de eficiencia
54.07%
45.93%
100%
103
Eficiencia
54.07%
Deficiencia
45.93%
Figura 66. Grfica de resultado del tiempo para las prcticas del laboratorio
75
70
No. de
65
encuestas
60
55
Resultados
si
no
73
62
items
conjunto, para determinar la calidad, organizacin y orden del laboratorio. La tabla XIV
muestra los resultados obtenidos segn las necesidades que el estudiante ve en el
laboratorio y en la figura 67 se representa grficamente.
Maquinaria
20
40
75
135
Instalaciones
% de eficiencia
14.81%
29.63%
55.56%
100%
% de eficiencia
Excelente
Bueno
Debe mejorar
TOTAL
15
11.11%
42
31.11%
78
57.78%
135
100%
Eficiencias:
Maquinaria:
14.81 + 29.63 = 44.44%
Equipo:
11.11 + 28.15 = 39.26%
Instalacin:
11.11 + 31.11 = 42.22%
Seguridad e higiene: 25.93 + 45.93 = 71.86%
104
Equipo
% de eficiencia
15
11.11%
38
28.15%
82
60.74%
135
100%
Seguridad e
% de eficiencia
higiene
35
25.93%
62
45.93%
38
28.14%
135
100%
Deficiencia
Maquinaria:
55.56%
Equipo:
60.74%
Instalacin:
57.78%
Seguridad e higiene: 28.14%
70
60
50
40
30
20
10
0
Instalacion Seguridad
es
e higiene
Maquinaria
Equipo
Excelente
20
15
15
35
Bueno
40
38
42
62
Debe mejorar
75
82
78
38
Items
Otro de los aspectos importantes es, que el espacio del laboratorio es demasiado
pequeo para la cantidad de estudiantes, y existen pocos motores de combustin
interna y son de tecnologa demasiado vieja.
105
106
Para la aplicacin de estas guas, se reprodujeron con la finalidad de que cada grupo o
equipo de estudiantes que este en el laboratorio tenga en sus manos lo que iba a realizar
segn la prctica que le correspondiera, tambin el catedrtico da las instrucciones
pertinentes para efectuar de una mejor manera las prcticas all descritas. Debido a la
escasez de equipo y maquinaria algunas prcticas se realizaron en establecimientos que
dieron la oportunidad de hacerlas. Teniendo siempre el cuidado de observar la calidad
del aprendizaje en cada prctica, tambin se implemento una serie de preguntas que el
estudiante debe responder, despus de efectuada la prctica correspondiente, con lo que
se evala la optimizacin del aprendizaje.
107
los dos primeros tems, excelente y bueno, la deficiencia es el valor del tem debe
mejorar, lo mencionado anteriormente se aplica de igual manera para cada interrogante
planteada.
No. De
Encuestas
35
24
36
95
% de
Eficiencia
36.84%
25.26%
37.90%
100%
Eficiencia
36.84 + 25.26 = 62.10%
Deficiencia
37.90%
35
30
35
25
36
20
24
15
10
5
0
Excelente
Bueno
Debe
mejorar
Items
No. De Encuestas
82
13
95
% de eficiencia
86.32%
13.68%
100%
108
Eficiencia
86.32%
Deficiencia
13.68%
60
40
20
0
Resultados
SI
NO
82
13
ITEMS
No. de encuestas
34
41
20
95
% de eficiencia
35.79%
43.16%
21.05%
100%
Eficiencia
35.79 + 43.16 = 79.95%
Deficiencia
21.05%
No. de encuestas
50
40
30
20
10
0
Resultados
Excelente
Bueno
Debe
34
41
20
Items
109
No. de encuestas
58
37
95
% de eficiencia
61.05%
38.95%
100%
Eficiencia
61.05%
Deficiencia
38.95%
Figura 71. Grfica de resultado del tiempo para las prcticas del laboratorio
No. de encuestas
60
50
40
30
20
10
0
Resultados
si
no
58
37
items
110
Maquinaria
% de eficiencia
10
10.53%
32
33.68%
53
55.79%
95
100%
Instalaciones
% de eficiencia
15
15.80%
40
42.10%
40
42.10%
95
100%
Eficiencias:
Maquinaria:
10.53 + 33.68 = 44.21%
Equipo:
9.47 + 23.16 = 32.63%
Instalaciones:
15.80 + 42.10 = 57.90%
Seguridad e higiene: 26.32 + 45.26 = 71.58%
Equipo
9
22
64
95
Seguridad e higiene
25
43
27
95
Deficiencia
Maquinaria:
Equipo:
Instalaciones:
Seguridad e higiene:
Instalacione Seguridad e
s
higiene
Maquinaria
Equipo
Excelente
10
15
28
Bueno
32
22
40
43
Debe mejorar
53
64
40
27
Item s
111
% de eficiencia
9.47%
23.16%
67.37%
100%
% de eficiencia
26.32%
45.26%
28.42%
100%
55.79%
67.37%
42.10%
28.42%
N
o.
1
2
3
4
5
6
7
8
Desarrollo
Si
Observacin:
__________________________________________________________
112
No
No
aplica
% de
encuesta
inicial
25.93
7.41
64.44
54.07
% de
encuesta
final
62.10
86.32
79.95
61.05
% de
Cambio
44.44
39.26
42.22
71.86
44.21
32.63
57.90
71.58
-0.23
-6.63
15.68
-0.28
36.17
78.91
15.51
6.98
Por lo tanto, la implementacin de la gua del laboratorio, ha cumplido una parte del
objetivo para el cual fue creado, contribuyendo de esta manera a una mayor satisfaccin
del aprendizaje de forma general.
113
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Catedrtico:
Director de Escuela:
115
Estudiantes:
116
BIBLIOGRAFA
5. www.mecanicavirtual/motor.htm
6. Mdulo de capacitacin de lubricantes. Guatemala: Texaco. S.A.
7. De Castro, Miguel. Manual de inyeccin Diesel. 3. Edicin. Espaa: Ediciones
CEAC. 1993.
8. Catlogo de bujas NGK. USA.: s.l. 2000
9. Haynes, H. John. Manual de sistemas de control electrnico del motor. USA.:
s.l. 1990
10. Toyota, Motor Corporation. Servicios de mantenimiento. Japn: Toyota Printed
Latinoamrica, 2002.
117
11. Thiessen, Frank J. y Davis N. Dales. Manual de mecnica diesel. Tomo 3. Segunda
edicin. Mxico. Prentice-Hall. 1990.
12. Chilton. Manual diesel de reparacin y mantenimiento 1978-84. Espaa. Grficas
Guada. 1984.
118
ANEXO
Anexo 1. SEALIZACIN
119
120
Las ventajas de los motores cuadrados y super cuadrados son: a) Cuanto mayor es el dimetro (D),
permite colocar mayores vlvulas en la culata, que mejoran el llenado del cilindro de gas fresco y la
evacuacin de los gases quemados. b) Las bielas pueden ser ms cortas, con lo que aumenta su rigidez.
c) Se disminuye el rozamiento entre pistn y cilindro por ser la carrera ms corta, y, por tanto, las
prdidas de potencia debidas a este rozamiento. d) Cigeal con los codos menos salientes, o sea, ms
rgido y de menor peso.
Los inconvenientes son: a) Se provoca un menor grado de vaco en el carburador, con lo que la mezcla
se pulveriza peor, y, por tanto, se desarrolla menor potencia a bajo rgimen. b) Los pistones han de ser
mayores y por ello ms pesados. c) Menor capacidad de aceleracin.
121
Fraco Pack 3
Son dos lminas de material especial para juntas, que
cubren la superficie de un alma metlica, con
perforaciones rectangulares en ambos sentidos. Es
aplicado a las juntas de mltiple admisin-escape y
juntas para culata de motores a gasolina tipo
bimetlicos o de fundicin pequeos. Es un material
que debe ser retorqueado en fro despus de haber
puesto a trabajar el motor aproximadamente unos 20
minutos.
Fraco Play
Alma metlica lisa recubierta por dos hojas de material
especial para juntas adheridas qumicamente. Se utiliza
para juntas de los mltiples de admisin y culata de
motores de fundicin en V. No requiere retorque y se
reconoce porque al final de su referencia aparece la sigla
NR.
122
MLA
Alma de material especial para juntas, recubierto en sus
dos caras, con hojas metlicas adheridas mecnicamente
por medio de los anillos en acero inoxidable que bordean
los cilindros y orificios de lubricacin y refrigeracin,
aplicado en juntas para mltiples de escape y culata de
motores diesel. Es un material que comparado con el
anterior, permite ciertos lmites de deformacin en las
superficies gracias a que posee colchn elastomrico.
Tambin es un diseo tipo No Retorque.
123
124
125
Los sistemas UIS y UPS son sistemas con una unidad de inyeccin por cada cilindro
del motor. Esto le permite una mayor flexibilidad a la hora de adaptarse al
funcionamiento cambiante del motor, mucho mejor que los motores que estn
alimentados por "bombas rotativas" o "bombas en lnea".
126
Sus
ventajas
con
respecto
otros
dispositivos
de
inyeccin
son:
Los sistemas UIS y UPS son elementos que controlan el tiempo de inyeccin a travs
de unas electro-vlvulas que tienen integradas. El momento de activacin de la electrovlvula determina el comienzo de la inyeccin as como el tiempo en que est activada
la electro-vlvula y determina el caudal de inyeccin. El momento y la duracin de la
activacin son determinadas por la unidad electrnica de control, de acuerdo con los
campos caractersticos que tenga programados en su memoria, teniendo en cuenta el
estado de servicio actual del motor a travs de los diferentes sensores.
127
Inmovilizador electrnico.
Esquema general del sistema unidad bomba-inyector (UIS) para turismos
A.- Alimentacin de combustible (parte
de baja presin)
1.- Depsito de combustible
2.- Filtro de combustible
3.- Bomba de combustible con vlvula de
retencin
4.- Vlvula limitadora de presin
5.- Refrigerador de combustible
B.- Parte de alta presin
6.- Unidad bomba-inyector
C.- Regulacin electrnica Diesel (EDC)
7.- Sensor de temperatura de combustible
8.- Unidad de control
9.- Sensor de pedal del acelerador
10.- Sensor de velocidad de marcha
(inductivo)
11.- Contactos de freno
12.- Sensor de temperatura de aire
y de arranque)
13.- Sensor de revoluciones del rbol de
128
129
130
D.- Periferia
21.- Panel del instrumentos
22.- Unidad de control de incandescencia
23.- Buja de espiga de incandescencia
(calentador)
24.- Interruptor del embrague
25.- Unidad de control para el regulador de la
velocidad de marcha (FGR)
26.- Compresor de aire acondicionado
27.- Unidad de control para el compresor de
aire acondicionado
28.- Interruptor de marcha (de
incandescencia y arranque)
29.- Enchufe de diagnosis
30.- Batera
31.- Turbo-compresor
32.- Electro-vlvula de control de la vlvula
de descarga del turbo (waste-gate)
33.- Bomba de depresin o de vaco
34.- Motor
35.- Vlvula de descarga del turbo
131
Encendido simultneo: utiliza una bobina por cada dos cilindros. La bobina
forma conjunto con una de las bujas y se conecta mediante un cable de alta
tensin con la otra buja.
132
133
enormemente
la
disipacin
trmica
evita
el
peligro
del
sobrecalentamiento.
6. La punta de aleacin de nquel, gruesa y anticorrosiva resiste el
sobrecalentamiento alargando la vida de la buja de encendido.
Ahora cada participante seleccionar una buja diferente y determinar, cules son las
condiciones de funcionalidad de la buja tomada. Lo realizar con la utilizacin de la
siguiente tabla.
134
135
136
Los bancos de gases han tenido un gran desarrollo a travs de los aos, desde poder
medir solamente una emisin (CO), hasta poder medir cinco emisiones (HC, CO, CO2,
O2, NOx). A su vez existen dos tipos de pruebas de emisin de gases:
137
TIPO
CO
HC
Sin
Menos
Catalizador
de 4.5% Vol.
Con
Menos
Catalizador
de 0.5.% Vol.
Menos de 600
p.p.m.
Menos de 125
p.p.m.
CO2
Ms de
10.5% Vol.
Ms de
12.5% Vol.
Aceleracin del motor entre 2,200 y 2,700 r.p.m. y lectura de emisiones respectivas.
138
139
Referencias:
CA00 .- Contactor de arranque (llave de contacto)
BMF1.- Cajetn maxifusibles
BH12.- Caja de fusibles
BH28.- Caja de fusibles
C001.- Conector de diagnsis
4.- Panel de instrumentos: testigo de diagnsis
motor, presin de aceite
1120.- Captador de picado
1135.- Bobina de encendido
1203.- Contactor de inercia
1210.- Bomba de gasolina
1215.- Electro-vlvula de purga de canister
1220.- Termistencia de temperatura refrigerante
motor
1240.- Termistencia aire de admisin
1270.- Resistencia calentamiento cajetn de
mariposa
1225.- Motor paso a paso regulacin de ralent
1304.- Rel doble multifuncin inyeccin
1312.- Captador de presin de colector de admisin
1313.- Captador de rgimen motor
1316.- Conjunto potencimetro cajetn mariposa
1320.- Centralita de inyeccin (UCE)
1131.- Inyector de cilindro n 1
1132.- Inyector de cilindro n 2
1133.- Inyector de cilindro n 3
1134.- Inyector de cilindro n 4
1350.- Sonda de oxgeno (Lambda)
1620.- Captador de velocidad del vehculo
4110.- Manocontacto de aceite
4315.- Aforador de carburante (emisor)
8005.- Rel compresor de aire acondicionado
8007.- Presostato
8010.- Cajetn temperatura de aire acondicionado
8020.- Compresor de aire acondicionado
140
disminuye la fuerza que hacen los gases de escape sobre la turbina. Actualmente hay dos
mecanismos para variar el rea por el que pasa el gas de escape hacia la turbina: en uno
(imagen de la izquierda), una serie de alavs cambian el rea y tambin el ngulo de
incidencia del gas sobre la turbina. En el otro (imagen de la derecha) es una campana
que se mueve axialmente con relacin a la turbina para variar el rea. Hasta ahora, el
turbocompresor variable slo se utiliza en motores Diesel; en los de gasolina la
temperatura de los gases de escape es demasiado alta para admitir sistemas como stos.
A continuacin presentamos un diagrama correspondiente a un turbocompresor
centrfugo con sus diferentes partes:
Razn de Presiones
La razn de presiones se define como el cociente entre la presin a la salida del
turbocompresor y la presin a la entrada de ste. La posibilidad de conseguir un
funcionamiento estable limita la relacin total de compresin prcticamente realizable
en un slo cuerpo o carcasa. As, en los turbocompresores centrfugos pueden alcanzarse
relaciones de compresin de 10 a 12.
142
Velocidades de Giro
El nmero de revoluciones depende del tipo de accionamiento del turbocompresor. Si
est accionado por un motor elctrico girar generalmente a 2,950 rpm (motor de un par
de polos), aunque a veces se intercala una transmisin, con lo que existe un margen
grande de seleccin. Por otro lado, los modernos turborreactores equipados con
compresor centrfugo giran a velocidades que oscilan entre 11,000 y 34,000 rpm.
Construccin compacta
Su montaje es sencillo
143
La Batera o Acumulador
La Bobina o Transformador
El Distribuidor
El Platino-Condensador
144
145
146
147
18. El ajuste de las vlvulas con una instalacin de taque hidrulico se realiza con:
a) Calibrador de hojas
b) Calibrador Vernier
c) Manmetro de presin
d) No se puede ajustar
148
19. La razn por la cual las vlvulas de admisin tienen un dimetro mayor en la
cabeza es para:
a) Aumentar la superficie de contacto
b) Disipar el calor mas fcilmente
c) Aumentar el volumen de la cmara de compresin
d) Mejorar el llenado de los cilindros
6.
7. a
8.
9. c
10. b
11. a
12. c
13. d
14. c
15. d
16. d
17. b
18. b
149