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Acceso restringido al
personal
INT-8712,2001
Informe
Tcnico
Manual del curso de levantamiento
artificial por gas avanzado. Segunda
edicin.
Preparado por
Hernndez Guitian, Al Antonio
Escalante De Duque, Sharon Imelda
Concho, Mara
Tinoco, Mara
Requerido por
Pdvsa - Cied
TIPO DE PROYECTO
OSA
4
INT-7811,2001
LUGAR Y FECHA
AUTOR(ES)
Hernndez Guitian, Al Antonio; Escalante De Duque, Sharon Imelda; Concho, Mara; Tinoco, Mara
NEGOCIO
Otros E & P;
7
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD
0000 - N/a
10
CLIENTE
Pdvsa - Cied;
12
NOTAS
2001 INTEVEP, S
13
RESUMEN
En este manual se presentan, con profundidad analtica, las principales tcnicas de diseo y diagnstico en
levantamiento artificial por gas. El manual est dirigido al personal de la Industria Petrolera Venezolana que haya
tomado el curso bsico de levantamiento artificial por gas y que tenga un mnimo de experiencia de dos aos en
el tema. Se presentan modelos clsicos de ingeniera y modelos mecansticos recientes.
14
15
CIRCULACION
16
PAGINAS
RIPPET
18
190
Ender Parra
INT-8712,2001
SUMARIO
El presente informe constituye el manual del curso avanzado de levantamiento artificial por
gas (LAG), el cual est orientado a personas que hayan tomado el curso bsico de LAG y que
tengan experiencia en este mtodo de levantamiento.
Los tpicos que se describen con profundidad analtica en el informe abarcan, tanto modelos
de ingeniera tradicionales, como modelos mecansticos recientemente desarrollados.
El informe cubre los siguientes aspectos:
-
INT-8712,2001
TABLA DE CONTENIDO
SUMARIO............................................................................................................................ V
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................................... X
LISTA DE TABLAS........................................................................................................XIV
1. INTRODUCCION ............................................................................................................ 1
2. ANLISIS NODAL PARA POZOS PRODUCTORES DE PETRLEO.................. 2
2.1 Curvas de afluencia.................................................................................................................. 3
2.1.1 Ecuaciones de afluencia para presiones superiores a la presin de burbujeo ...................... 4
2.2 Prdidas del sistema............................................................................................................... 18
2.2.1 Generalidades del flujo multifsico ................................................................................... 18
2.2.2 Flujo multifsico vertical ascendente................................................................................. 22
2.2.3 Flujo multifsico horizontal ............................................................................................... 30
2.2.4 Flujo en espacios anulares.................................................................................................. 34
2.2.5 Flujo de crudo, agua y gas.................................................................................................. 35
2.2.6 Flujo a travs de restricciones ............................................................................................ 36
2.2.7 Evaluacin de las correlaciones ms conocidas para flujo multifsico.............................. 37
4. MECNICA DE LA VLVULA.................................................................................. 46
4.1 Clasificacin de las vlvulas de LAG.................................................................................... 46
4.1.1 Vlvulas operadas por presin (VOP)................................................................................ 47
4.1.2 Vlvulas operadas por fluido (VOF).................................................................................. 48
4.2 Dinmica de vlvulas de LAG............................................................................................... 50
4.2.1. Ecuacin Thornhill-Craver................................................................................................ 50
4.2.2 Estudios de la Universidad de Tulsa .................................................................................. 52
4.2 Balance de fuerzas de una vlvula de LAG ......................................................................... 55
4.3 Caractersticas dinmicas del comportamiento de una vlvula de LAG. ......................... 56
vi
INT-8712,2001
vii
INT-8712,2001
7.2.2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula...................................... 114
7.2.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura ........................................................................................................... 115
7.2.4 Diseo de vlvulas de fluido ............................................................................................ 116
7.3 Determinacin de la presin de calibracin de la vlvula en taller ................................. 117
7.3.1 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de gas y con fuelle cargado con
nitrgeno ................................................................................................................................... 117
7.3.2 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de fluido................................. 118
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ix
INT-8712,2001
LISTA DE FIGURAS
CAPITULO 2
Figura 2.1 Anlisis nodal sencillo...................................................................................................... 2
Figura 2.2 Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un anlisis nodal .......................... 3
Figura 2.3 Integracin de la ecuacin de Darcy para flujo radial, incompresible y en estado estable.
..................................................................................................................................................... 5
Figura 2.4 Balance de masa para la derivacin de la ecuacin de afluencia en estado semi-estable. 6
Figura 2.5 Curva de afluencia de Vogel........................................................................................... 12
Figura 2.6 Curva general de afluencia de Vogel.............................................................................. 13
Figura 2.7 Variacin de
1
kro
CAPITULO 3
Figura 3. 1 Determinacin del punto de inyeccin .......................................................................... 39
Figura 3. 2 Uso de una correlacin multifsica para unir la presin de cabezal a la presin de
fondo a una tasa de lquido constante variando la relacin gas lquido total. ........................... 41
Figura 3. 3 Determinacin del punto de inyeccin con RGL variable............................................. 41
Figura 3. 4 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de tubera ........ 42
Figura 3. 5 Determinacin del punto de inyeccin usando las curvas de equilibrio ........................ 43
Figura 3. 6 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable ....................... 44
Figura 3. 7 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable. ...................... 44
CAPITULO 4
Figura 4. 1 Esquema de una vlvula de LAG y un regulador de presin......................................... 47
Figura 4. 2 Vlvula operada por presin de inyeccin..................................................................... 48
INT-8712,2001
CAPITULO 6
Figura 6. 1 Espaciamiento universal para vlvulas de presin......................................................... 99
xi
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xii
INT-8712,2001
Figura 9. 9 Caudal de gas a travs de orificios de 1/16, 3/16 y 3/8 de pulgada para diferentes
presiones de gas en el anular. .................................................................................................. 167
Figura 9. 10 Diagrama de presin en la cmara de acumulacin.................................................. 167
CAPITULO 10
Figura 10.1a Cabeceo en la tubera.............................................................................................. 177
Figura 10.1b Cabeceo en el anular................................................................................................ 178
Figura 10.2 Regmenes de flujo en la vlvula de LAG. ................................................................. 183
Figura 10.3 Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado crtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo crtico........................................................ 186
Figura 10.4 Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado subcrtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo critico........................................................ 186
Figura 10.5a Pozo con vlvula LAG y vlvula de superficie operando en flujo critico. ............... 187
Figura 10.5b Pozo con vlvula LAG en flujo crtico y vlvula de superficie en subcrtico ......... 187
Figura 10.6a Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
critico....................................................................................................................................... 188
Figura 10.6b Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
subcrtico. ................................................................................................................................ 188
xiii
INT-8712,2001
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Valores de los factores a, b y c para el clculo de la fraccin de lquido de la correlacin
de Beggs y Brill......................................................................................................................... 32
Tabla 2.2 Valores de los parmetros usados para el factor de correccin por inclinacin de la
fraccin de lquido..................................................................................................................... 33
Tabla 2.3 Parmetros empricos de las correlaciones para flujo crtico a travs de estranguladores37
Tabla 2.4 Comparacin de las principales correlaciones con datos de campo................................. 38
xiv
INT-8712,2001
1. INTRODUCCION
El presente informe tiene como objetivo fundamental el de servir de gua al estudiante del curso
avanzado de levantamiento artificial por gas (LAG) y est dirigido a profesionales en cualquiera de las
ramas de la ingeniera y ciencia, con experiencia en el campo del LAG.
La secuencia de los tpicos cubiertos en este informe se corresponde con la encontrada en cualquier
curso bsico en LAG, pero la diferencia radica en la profundidad analtica con la que se presentan y la
inclusin de tpicos adicionales, que por su complejidad, no se dan en otros cursos.
Dentro de los tpicos adicionales se tienen:
Derivacin analtica de curvas de afluencia
Modelos mecansticos para LAG intermitente
Comportamiento dinmico de vlvulas
Toma y anlisis de registro
Diagnstico avanzado de pozos en LAG continuo
Modelos de inestabilidad de pozos.
El contenido del informe enfoca los mtodos de diseo y diagnstico de una manera integral,
tomando en cuenta todos los componentes que entran en juego en la produccin de un pozo de petrleo,
dando una solucin global a la optimizacin de la produccin. Por esto, el punto de partida lo constituye
el estudio detallado del anlisis nodal, profundizando en la derivacin analtica de las ecuaciones de
afluencia y la relacin entre lo que el yacimiento es capaz de aportar en comparacin con lo que el
sistema de levantamiento puede manejar.
En materia de diseo, el informe se concentra en las tcnicas de espaciamiento y clculo de vlvulas
de LAG ms usadas y de eficacias reconocidas en el mbito mundial, sin entrar en la descripcin de un
gran nmero de mtodos de clculo. Cabe destacar la inclusin de nuevos mtodos de diseo como el
uso de vlvulas de elemento sencillo con estranguladores aguas arriba del asiento de la vlvula.
Debido a la complejidad como se tratan los diferentes aspectos de diseo, el informe se concentra en
la produccin del pozo en forma individual y no del sistema de levantamiento en general, tales como los
sistemas de compresin y recoleccin.
INT8712,2001
El punto de partida de todo mtodo de diseo de un sistema de levantamiento artificial debe ser el
anlisis nodal ya que de esta forma se puede conocer la capacidad real de produccin del pozo. Si el
pozo va ser completado por primera vez, o se est programando un cambio en la completacin, el
anlisis nodal es el procedimiento de clculo obligado para la determinacin de los dimetros de tubera
y, para pozos en LAG, del punto de inyeccin de gas. Para la optimizacin rutinaria del pozo en LAG,
el anlisis nodal debe ser usado para el clculo del volumen ptimo de levantamiento. Debido a la
importancia del clculo de la profundidad del punto de inyeccin y del volumen ptimo de
levantamiento, stos se analizan por completo en el prximo captulo.
En su manera ms general, el anlisis nodal consiste en encontrar el caudal nico que un sistema
hidrulico puede manejar, si se conocen las presiones a la entrada y salida del mismo.
La Fig. 2.1 representa un anlisis nodal realizado en un sistema hidrulico muy sencillo constituido
por dos tuberas de diferentes dimetros. Se conoce la presin de entrada de la tubera 1 y la de salida de
la tubera 2, y el problema consiste en encontrar aquel caudal que permita ser manejado por esa
diferencia de presiones. Para una presin de entrada y una presin de salida, existe uno y solo un caudal
posible. La solucin del problema consiste en seguir los siguientes pasos:
-
Para una presin fija de entrada de la tubera PE, se procede a calcular la presin a la salida de
la misma para varios caudales. Esta presin se denomina presin del nodo.
Para una presin fija de salida de la tubera PS, se procede a calcular la presin de entrada de
la misma para varios caudales.
S grafican las presiones del nodo obtenidas en ambos casos contra los caudales estudiados y
el punto de corte de las dos curvas representa el punto de equilibrio en donde el sistema
operar.
Anlisis Nodal
Q3
Q1
Q2
Q2
Q1
Q3
Tubera 1
Presin a la entrada
Tubera 2
P1
p2
P3
Q1
Q2
Q3
PS fija
p3
p2
p1
Q1
Q2
Q3
Presin en
Presin a la salida
PE fija
INT-8712,2001
El anlisis nodal anteriormente descrito consiste de un nodo y dos sub-sistemas hidrulicos: aguas
arriba del nodo, formado por la tubera 1, y aguas abajo del nodo formado por la tubera 2. Estos subsistemas pueden estar formados por uno o ms componentes, pero en todo caso, siempre se calcula la
presin del extremo en donde se desconozca, denominada presin del nodo, para diferentes caudales.
Para un pozo de petrleo, los sub-sistemas son ligeramente ms complicados. En la Fig. 2.2 se
muestran los posibles componentes de un anlisis nodal para un pozo de petrleo: el yacimiento, la cara
de las perforaciones, la tubera vertical, el cabezal, la lnea de flujo y el separador. Tambin, se muestra
en esta figura las posibles ubicaciones de los nodos: en el yacimiento justo antes de las perforaciones,
en el fondo del pozo y en el cabezal antes o despus del estrangulador. Adicionalmente, si existe un
estrangulador o una vlvula de seguridad o un punto de inyeccin de gas en alguna profundidad a lo
largo de la tubera vertical, el nodo puede estar ubicado antes o despus de los mismos. En realidad, el
nodo puede localizarse en cualquier punto intermedio del sistema. La ubicacin del nodo obedece al
anlisis de sensibilidad que se desea realizar. Por ejemplo, si se desea estudiar el efecto que el dimetro
del estrangulador pueda tener en la produccin del pozo, el nodo se puede ubicar en el cabezal.
Separador
Lnea de flujo
P2
Tuberia de produccin
Cara de la
arena
P1
yacimiento
Posible nodo
Figura 2.2 Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un anlisis nodal
En el resto de esta seccin se describen los mtodos de clculo para los diferentes componentes de
los sistemas que se presentan en la Fig. 2.2.
INT8712,2001
En esta seccin se presenta la derivacin de las ecuaciones de afluencia para yacimientos con
presiones superiores a la presin de burbujeo para estado estable y semi-estable. Tambin, se indican las
ecuaciones de afluencia ms conocidas para yacimientos que producen a presiones de fondo por debajo
de la presin de burbujeo.
k d
dr
u =
Ec.2.1
Donde
+ gz
u=
k dP
dr
El caudal q puede calcularse para pozos con reas de drenajes circulares, como
Ec.2.2
INT-8712,2001
q = 2rh
k dP
dr
Ec.2.3
Pe Pwf =
q re
ln + S
2kh rw
Ec.2.4
q = 2 rh
q const
P e=const
dp
wf
P P wf
re
dP
=0
dt
Pe = const .
q = const .
rw
re
P e P wf
dP
dr
. r
q
2 kh
dr
r
q
r
ln
2 kh
rw
r
q
=
ln e
2 kh
rw
q
)
S ( Everdingen
2 kh
q
r
ln e + S
P e P wf =
2 kh
rw
P =
Figura 2.3 Integracin de la ecuacin de Darcy para flujo radial, incompresible y en estado estable.
INT8712,2001
(q )r + (q ) dr (q )r
r
= 2rhdr
Ec.2.5
h
dr
(q)r+dr
(q )r
rw
(tasa msica que entra)-(tasa msica que sale)= variacin del contenido msico en el tiempo
(q )r + dr (q )r
(q )r + (q ) dr (q )r
r
= 2rh dr
t
= 2 rh dr
Figura 2.4 Balance de masa para la derivacin de la ecuacin de afluencia en estado semi-estable.
Si se introduce la ecuacin de Darcy, ecuacin (2.3), en (2.5), se llega a la ecuacin diferencial que
gobierna el flujo de fluido en el yacimiento en estado semi-estable:
1
r r
k
P
r
r
=
t
Ec. 2.6
La derivada de la densidad en el tiempo que aparece en el lado derecho de la ecuacin (2.6) puede
ser expresada en trminos de la derivada en el tiempo de la presin, simplemente usando la definicin
de la compresibilidad isotrmica del crudo, c, y la definicin de la densidad del mismo:
1
V
c =
V
c =
V
P
INT-8712,2001
P
t
Ec.2.7
1
c
P
r
=
r r
r
k
P
t
Ec.2.8
En estado semi-estable, se estima que en el radio de drenaje del pozo no hay flujo, ya que el pozo ha
producido por suficiente tiempo como para que ya se haya sentido el efecto de la produccin del pozo
en todo el rea de drenaje del mismo. Como en los lmites de las reas de drenajes de los pozos no hay
flujo, la ley de Darcy indica que la derivada de la presin con respecto al tiempo es nula:
P
=0
r
r = re
Ec.2.9
Por otro lado, si el pozo est produciendo a una tasa constante, la derivada de la presin en el tiempo
es constante. Esto se explica usando la definicin misma de la compresibilidad
cVdP= dV
Ec.2.10
cV
dP
dV
= = q
dt
dt
Ec.2.11
INT8712,2001
Para un pozo produciendo con un rea de drenaje circular, se tiene entonces
dP
q
q
= = 2
dt
cV
cre h
Ec.2.12
q
1
P
r
=
r r
r e 2 kh
r
Ec.2.13
q
P
r 2 + C1
r
=
2
2re kh
r
Ec.2.14
q
P
= 0 C1 =
2kh
r r =re
La primera integracin da entonces como resultado:
q
P
=
2 kh
r
1
r
2
r re
Ec.2.15
La ecuacin (2.15) se integra nuevamente en r, desde las perforaciones hasta el radio de drenaje
[P]PP
r
wf
q
r2
ln r 2
=
2kh
2re r
Ec.2.16
INT-8712,2001
Pe Pwf =
q re 1
ln + S
2kh rw 2
Ec.2.17
re
P=
PdV
rw
re
Ec.2.18
dV
rw
2
P= 2
re rw2
re
(r ) Pdr
Ec.2.19
rw
P Pwf
q
=
2 kh
r
r2
ln
2
rw 2 re
Ec.2.20
10
INT8712,2001
P Pwf =
q re 3
ln + S
2kh rw 4
Ec.2.21
Siguiendo un procedimiento similar para estado estable, pero tomando en cuenta que en este caso la
presin es invariable en el tiempo, se llega a una ecuacin de afluencia similar a la ecuacin (2.21)
P Pwf =
q re 1
ln + S
2kh rw 2
Ec.2.22
Las ecuaciones (2.21) y (2.22) estn expresadas en unidades absolutas. Para expresarlas en unidades
de campo (B/D, lpc, mD, pie), simplemente se hace la siguiente sustitucin
141 , 2 q B o
kh
q
2 kh
P Pwf =
qo
re 3
ln + S
2k o h rw 4
Ec.2.23
P Pwf =
qw
re 3
ln + S
2k w h rw 4
Ec.2.24
INT-8712,2001
P Pwf =
11
q o o re 1
ln + S
2k o h rw 2
Ec.2.25
P Pwf =
q w w re 1
ln + S
2k w h rw 2
Ec.2.26
P Pwf =
q 1
4A
ln
+
S
2kh 2 C A rw2
12
INT8712,2001
patrn de flujo en el yacimiento en donde es difcil estimar la permeabilidad efectiva de los fluidos y
donde pueden haber fenmenos complejos de turbulencia.
Se han desarrollado diferentes ecuaciones para predecir la capacidad de afluencia de un pozo y en
esta seccin se describen las ecuaciones ms conocidas.
P
qo
= 1 0 , 2 wf
q max
Pr
P
0 ,8 wf
Pr
Ec.2.27
qmax es la produccin que tendra el pozo si la presin de fondo se pudiese reducir a cero y Pr es la
presin esttica de yacimiento.
En la Fig. 2.5 se aprecia la curva de afluencia de Vogel.
Pr
Pwf
qmax
qo
Figura 2.5 Curva de afluencia de Vogel.
Si la presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de burbujeo pero la presin de
yacimiento no, ver Fig. 2.6, se debe modificar la ecuacin de Vogel para ser usada como ecuacin de
afluencia.
INT-8712,2001
13
Pr
Pwf
Pb
qb
qmaxvogel
JP b
1,8
qmaxJ
qo
Figura 2.6 Curva general de afluencia de Vogel
J =
dq
dP wf
Ec.2.28
0 , 2 1, 6 Pwf
dq
= q max
+
dP wf
P
Pr 2
r
Ec.2.29
1,8 q max
dq
=J =
dPwf
Pb
Ec.2.30
qmaxvoguel =
JPb
1,8
Ec.2.31
14
INT8712,2001
Pero, por arriba del punto de burbujeo, el caudal est expresado por
q = J (Pr Pwf )
Ec.2.32
Y, segn la ecuacin 2.32, el caudal cuando la presin de fondo fluyente es igual a la presin de
burbujeo ser
qb = J (Pr Pb )
Ec.2.33
q max = qb +
JPb
1.8
Ec.2.34
Entonces, para presiones de fondo fluyente por debajo del punto de burbujeo, la ecuacin de
afluencia est definida por
q = q b + (q max
Pwf
q b )1 0,2
Pb
P
0,8 wf
Pb
Ec.2.35
La ecuacin (2.35) puede ser modificada para tomar en cuenta el dao o la estimulacin del pozo. El
trabajo de Standing introduce la eficiencia de flujo como
FE =
Pr Pwf
Pr Pwf
Ec.2.36
es la presin que existiese sin dao o estimulacin del pozo. Si se conoce la eficiencia de flujo,
Pwf
se despeja P wf
de la ecuacin (2.36) a partir de la cual se puede usar la ecuacin de Vogel para el
clculo del flujo.
INT-8712,2001
15
Ec. 2.37
Los coeficientes J y n pueden ser fcilmente calculados si se tienen tres o cuatro pruebas
estabilizadas del pozo con diferentes caudales y presiones de fondo fluyente. S se grafica en papel
logartmico, el caudal contra la diferencia de los cuadrados de las presiones, el resultado ser
aproximadamente una lnea recta de cuya pendiente e interseccin se pueden encontrar los valores de n
y J.
La ecuacin (2.36) se deriva a partir de la ecuacin de Darcy expresada de la siguiente forma
q=
(const )Kh
Pr
(ln re / rw 3 / 4 + S ) P
f ( P)dP
Ec.2.38
wf
La funcin f(P) es el cociente de la permeabilidad relativa del crudo sobre la viscosidad y factor
volumtrico del mismo. Estos tres factores dependen de la presin y en la Fig. 2.7 se presenta
esquemticamente la variacin de la funcin f con respecto a la presin. La razn por la cual no se haba
tomado en cuenta en los clculos de afluencia para flujo monofsico (yacimiento subsaturado) se debe a
que f es aproximadamente constante para presiones por arriba del punto de burbujeo, tal y como se
puede apreciar en la Fig. 2.7.
kro
1
o Bo o Bo
f(P
b
P+
m
)=
Pwf
Pb
Pr
PRESIN
Figura 2.7 Variacin de
1
kro
Para resolver el integral de la ecuacin (2.38) se debe tener una idea del comportamiento de la
uncin f(p) cuando la presin va de Pwf a Pr. Si Pwf es menor a la presin de burbujeo y la presin de
yacimiento Pr es superior a la presin de burbujeo, la Fig. 2.7 es una representacin grfica muy
cercana a lo que ocurre con la funcin f(P). El integral de la ecuacin (2.38) se puede aproximar
entonces de la siguiente forma
16
INT8712,2001
Pr
f ( p) =
Pwf
pr
pb
Pb
Pwf
pr
b
k ro
1
dP
+
p o Bo
P o Bo dP
b
wf
1
1
(Pr Pb )
dP =
o Bo
o Bo
P
b
k ro
dP = (m1P + b1)dP
o Bo
Pwf
si b1 = 0, entonces
Pb
(m1P + b1)dP =
Pwf
m1 2
2
Pb Pwf
2
1
(const.)kh
Ec. 2.39
)]
Ec.2.40
INT-8712,2001
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Curva IPR compuesta
Pr
Pwf
qmax
qo
Figura 2.8 Curva de afluencia combinada
18
INT8712,2001
U 1 + p1 V1 +
mv12
mgz1
mv 2
mgz 2
+
+ Q + W = U 2 + p 2 V2 +
+
2g c
gc
2g c
gc
Ec.2.41
p vdv gdz
du + d +
+
+ dq + dw = 0
gc
gc
Ec.2.42
p
du = dh - d
dp
dh = Tds +
INT-8712,2001
19
du = Tds +
p
d
dp
Ec.2.43
Ec.2.44
dp
vdv gdz
+
+ d ( prd .irreversibles) = 0
gc
gc
Ec.2.45
dp
vdv gdL(sin )
+
+ d( prd .irreversibles) = 0
gc
gc
Ec.2.46
dp vdv g (sin )
d( prd .irreversibles)
+
+
+
=0
dL g c dL
gc
dL
Ec2. 47
Finalmente, de la ecuacin (2.47) se puede despejar el gradiente de presin con respecto al largo de
la tubera, y si se considera la cada de presin como positiva en el sentido del flujo, se llega a la
ecuacin general para el clculo del gradiente de presin para flujos en tuberas:
dp vdv g (sin )
d( prd .irreversibles )
=
+
+
dL g c dL
gc
dL
Ec.2.48
20
INT8712,2001
El primer trmino de la ecuacin (2.48) representa el gradiente de presin debido a los cambios de
velocidad del flujo y es conocido como el trmino acelerativo. El segundo trmino representa el
gradiente de presin debido a la columna hidrosttica de los fluidos. El tercer trmino corresponde a las
perdidas por friccin y, para flujo monofsico, corresponde a la cada de presin calculada mediante la
conocida ecuacin de Darcy-Weisbach, la cual est expresada por
v 2
dp
=f
2g c d
dL F
Ec.2.49
Donde f es el factor de friccin que se obtiene del diagrama de Moody y d es el dimetro de la tubera.
Si bien la ecuacin (2.48) aplica para flujo monofsico, es importante reconocer que tambin rige el
comportamiento del flujo multifsico. Claro est que la ecuacin (2.48) se complica mucho ms para
flujo multifsico. El camino que muchos autores han tomado es el de utilizar la ecuacin (2.48)
conjuntamente con ecuaciones especiales para el clculo del factor de friccin f y la densidad de la
mezcla . Como se ver ms adelante para flujo vertical, el principal componente del gradiente de
presin es la cada de presin debida a la columna hidrosttica, a la cual se le atribuye un valor cercano
al 80% de la cada total. El trmino de friccin vara entre el 0% y el 30% del total aproximadamente.
Por ltimo, para flujo vertical, el trmino acelerativo es despreciable en la mayora de los casos.
Es importante definir los siguientes trminos en el flujo multifsico:
-
Fraccin de lquido (HL) es el porcentaje del volumen que ocupa el lquido en una seccin de
tubera, en relacin con el volumen total de dicha seccin: H L =
Vol.lquido
.
Vol.Total
Fraccin de vaco (Hg) es el porcentaje del volumen que ocupa el gas en una seccin de
tubera, en relacin con el volumen total de dicha seccin: Hg= 1-HL
Fraccin de lquido homogneo (L): es el cociente del volumen de una seccin de tubera que
ocupara el lquido entre el volumen total de la seccin de tubera, si ambas fases viajaran a la
misma velocidad. Est dada por
L =
-
qL
Donde qL es la tasa de flujo de lquido y qg la tasa de flujo de gas.
qL + q g
g = 1 L
-
n = L L + g g .
INT-8712,2001
21
total de la tubera. Por ejemplo, para el gas, la velocidad superficial est dada por: v sg =
Mientras que la velocidad real del gas se expresa como: v g =
qg
AH g
qg
A
, donde A es el rea
total de la tubera
-
La velocidad slip de la mezcla se define como la diferencia de la velocidad real del gas
menos la velocidad real del lquido: v s = v g v L .
Las propiedades de la mezcla, tales como la viscosidad y la tensin superficial, son calculadas
de diferentes maneras por distintos autores. Por ejemplo, la viscosidad de la mezcla se calcula
mediante las siguientes ecuaciones:
n = L L + g g
s = LH
gH
Patrn de flujo: en flujo multifsico la manera como las fases se distribuyen en la tubera se
conoce como patrn de flujo. Este depende de las velocidades superficiales de cada fase. Si
el eje de las x corresponde a la velocidad superficial del gas y el eje de las y a la velocidad
superficial del lquido, y las zonas del grfico que corresponden a un patrn de flujo en
particular son delimitadas, se construye lo que se conoce como mapas de patrones de flujo.
Los lmites de cada patrn pueden variar, dependiendo de las propiedades de los fluidos y del
ngulo de la tubera.
El factor de friccin de la ecuacin (2.49) para flujo multifsico es usado en diferentes formas,
dependiendo del patrn de flujo y del autor en particular. Dentro de las formas ms
comnmente usadas estn
v
dp
= f L L sL para flujo burbuja
2g c d
dL F
2
g v sg
dp
para flujo neblina
= fg
2g c d
dL F
2
f vm
dp
para flujo multifsico en general.
= f tp
2g c d
dL F
2
El conocimiento del gradiente de presin es slo un paso dentro de un proceso iterativo que se
ilustra en la Fig. 2.9 para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera. Los pasos que
se presentan en la Fig. 2.9 son:
-
22
INT8712,2001
-
(8) Se pasa al incremento L siguiente y se repiten los clculos para esa nueva seccin de
tubera. Los clculos finalizan al alcanzarse el final de la tubera.
Se lee la data
Inicializa L1 y p1
i=1 y L
Estima pe
Iter=0
Pprom=pi+/- p/2; Tprom=f(L); =f(l)
Clc. Propiedades pvt=f(Tprom, Pprom)
Calc. dp/dl
pc= L(dp/dl)
|pe- pc|< e
pe= pc
no
L=Li+ L
p=pi+/- p
no
LTL
no
Iter=iter+1
si
si
i=i+1
IterLimit
si
Imprimir error
fin
Imprimir result.
fin
Figura 2.9 Diagrama de flujo para el clculo de la distribucin de presin a lo largo de la tubera
INT-8712,2001
23
requieren correlaciones tanto para la fraccin de lquido como para el factor de friccin.
Hagedorn y Brown es un ejemplo de esta categora.
-
dp
1 g n
fw 2
=
+
11
5
dz 144 g c
2,9652(10) n d
Ec.2.50
dp
= gradiente de presin, psi/pie
dz
n = densidad homognea, lbm/pie3
w = tasa de flujo msico total, lbm/da
d = d.i. de la tubera, pie
f = factor de friccin, adimensional
N Lv = 1,938v sl 4
L
L
24
INT8712,2001
N gv = 1,938v sg 4
N d = 120,872(d)
L
L
L
L
N L = 0,15726( L ) 4
L L 3
En estos parmetros, las velocidades superficiales estn expresadas en pie/s, la densidad en lbm/pie
cbico, la tensin superficial en dina/cm , la viscosidad en cP y los dimetros en pies.
Adicionalmente, cuando el corte de agua no es igual a cero, las propiedades del lquido estn
ponderadas de la siguiente forma:
L = o fo + w fw
L = o fo + w fw
L = o fo + w f w
Donde
fo =
qo
,qo es el caudal de crudo y qw el de agua a condiciones de fondo
q o + qw
fw = 1 fo
Una vez calculada la fraccin de lquido, se procede a calcular el gradiente de presin debido a la
elevacin usando la siguiente ecuacin:
g
dp
L H L + g (1 H L )
=
dz el g c
Ec.2.51
f w2
dp
=
11
5
dz f 2,9652(10) s d
Ec.2.52
INT-8712,2001
25
Donde
w = tasa de flujo msico, lbm/da
El factor de friccin se encuentra usando el diagrama tradicional de Moody, slo que el nmero de
Reynolds se define de una manera especial
N RE =
nvmd
s
Donde
v m = v sL + v sg
m = L H
g H
( )
vm
dp
= s
2g c dz
dz acc
Ec. 2.53
Donde
( )
v 2m = v 2m ( p1, T 1) v 2m ( p 2, T 2)
26
INT8712,2001
En esta seccin se da como ejemplo la correlacin de Duns y Ros. La misma fue desarrollada a partir de
un extenso trabajo de laboratorio en el que se midi la fraccin de lquido y el gradiente de friccin.
Duns y Ros desarrollaron correlaciones para la diferencia entre las velocidades de las fases para los tres
patrones de flujo descritos anteriormente, a partir de lo cual se puede encontrar la fraccin de lquido.
Tambin determinaron correlaciones para el factor de friccin. Los patrones de flujo se definen como
funciones de los siguientes nmeros:
N Lv = 1,938v sl 4
L
L
N gv = 1,938v sg 4
L
L
N d = 120,872d
L
L
L s = 50 + 36 N Lv
L m = 75 + 84 N Lv
0 , 75
Adicionalmente, se usan los nmeros L1 y L2 los cuales son funcin de Nd y se obtienen de grficos
empricos.
Duns y Ros presentan correlaciones para la velocidad adimensional S dada por
S = v s L
Lg
1/ 4
Ec.2.54
Donde
vs = vg vL =
v sg
1- HL
v sL
HL
Ec.2.55
Para cada patrn de flujo, el procedimiento de clculo para encontrar el gradiente de presin es como
sigue:
-
+ gH
INT-8712,2001
27
0 N gv (L1 + L2NLv )
Ec.2.56
S = F1 + F2N Lv
N gv
+ F3
1 + N Lv
Ec.2.57
F1 y F2 son calculados a partir de grficos empricos en funcin del nmero de viscosidad NL. F3
est dado por
F3 = F3 -
F4
Nd
f m L v sL v m
dp
=
2g c d
dz f
Ec.2.58
El factor fm est dado por (f1)(f2)/(f3), donde f1 se obtiene del diagrama de Moody en funcin del
nmero de Reynolds expresado de la siguiente forma:
N Rel =
L v sL d
L
28
INT8712,2001
Por otro lado, f2 es la correccin necesaria para considerar el efecto de la relacin gas lquido y se
estima a partir de una correlacin emprica dada en funcin de f1, vsg, vsl y Nd. Finalmente, f3 se
expresa como
f3 = 1 + f1
v sg
50v sL
El gradiente de presin por aceleracin para flujo burbuja es considerado despreciable por Duns y
Ros.
De acuerdo con Duns y Ros existe flujo tapn s se cumple la siguiente relacin
L1 + L2N Lv N gv L s
Ec.2.59
La correlacin para flujo tapn para el clculo de la velocidad S est dada por
S = (1 + F5)
(N )
0 , 982
gv
+ F6
(1 + F7N Lv ) 2
Ec. 2.60
F6 = 0,029N d + F6
El factor de friccin para flujo tapn es idntico al calculado para flujo burbuja. El gradiente de
presin debido a la aceleracin es considerado despreciable.
Segn Duns y Ros se tiene flujo neblina s se cumple con la siguiente relacin
N gv L m
Ec.2.61
Para flujo neblina se supone que las fases viajan a la misma velocidad, de tal manera que la densidad
se expresa como
INT-8712,2001
29
n = L L + g g
Donde
L =
qL
qL + qg
g = 1 L
Para el flujo neblina, el trmino de friccin est basado en la fase gaseosa solamente y est dado por
f g v sg
dp
=
2g c d
dz f
Ec.2.62
El factor f se determina usando el diagrama estndar de Moody, para lo cual hace falta establecer el
tipo de nmero de Reynolds a usar y, como en este patrn existe una pelcula de lquido en la pared de
la tubera, es necesario corregir la rugosidad de la misma. El nmero de Reynolds que se va a usar est
dado por
N Re =
g v sg d
g
N we =
N =
g v sg2
L
L2
L L
Donde es la rugosidad de la tubera. La correccin de la rugosidad de la tubera est dada por las
siguientes relaciones
N we N 0,005
0,0749 L
g v sg2 d
30
INT8712,2001
N we N > 0,005
0,3713 L (N we N )
0 , 302
g v sg2 d
v m v sg n dp
dp
=
g c p dz
dz acc
v
dp v m dv m
=
+f f m
2g c d
dX
g c dX
Ec.2.63
Para flujo horizontal, predecir la fraccin de lquido no es tan importante como lo es para flujo
vertical. Sin embargo, muchas correlaciones para flujo horizontal usan la fraccin de lquido para
determinar la densidad usada en el termino de friccin y aceleracin.
Las correlaciones ms conocidas en flujo horizontal son la de Eaton, Beggs y Brill, Dukler, Guzhov,
Lockhart y Martinelli. En esta seccin se describe la correlacin de Beggs y Brill .
La correlacin de Beggs y Brill fue desarrollada a partir de la data experimental obtenida en un
circuito experimental de pequea escala, con tuberas de 90 pies de largo y dimetros de 1 y 1
pulgada. Lo ms sobresaliente del circuito experimental era que la tubera poda inclinarse a cualquier
ngulo. A partir de 584 pruebas experimentales se hicieron correlaciones para la fraccin de lquido
para cada patrn de flujo para flujo horizontal y luego fue corregido para cada ngulo de inclinacin.
Tambin se calcularon factores de friccin mediante ecuaciones dependientes de la fraccin de lquido,
pero no del patrn de flujo.
La prediccin de los patrones de flujo es un aspecto fundamental de la correlacin de Beggs y Brill.
Los parmetros usados para predecir el patrn de flujo cuando la inclinacin es igual a cero son:
Nfr =
vm
gd
L =
v sL
vm
INT-8712,2001
L1 = 316 L
31
0 , 302
L2 = 0,0009252-L2,4684
L3 = 0,1-L1,4516
L4 = 0,5-L6,738
Para flujo segregado los lmites son
L 0,01 y L2 Nfr L3
Los lmites para flujo intermitente son
Donde
L3 - Nfr
L3 - L2
B = 1- A
A=
Ec.2.64
32
INT8712,2001
H L ( ) = H L (horizontal)
Ec.2.65
H L (horizontal) =
abL
Nfr c
Ec.2.66
Los factores a,b y c dependen del patrn de flujo y sus valores se dan en la tabla 2.1
Patrn de flujo
Segregado
0,98
0,4846
0,0868
Intermitente
0,845
0,5351
0,0173
distribuido
1,065
0,5824
0,0609
Tabla 2.1 Valores de los factores a, b y c para el clculo de la fraccin de lquido de la correlacin de
Beggs y Brill.
Ec.2.67
Donde es el ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal. Para flujo vertical
ascendente es 90 y = 1+0,3C. El factor C est dado por
C = (1 - L )ln d eL N Lv Nfr g
f
Ec.2.68
Donde d, e, f, y g estn determinados para cada condicin de flujo segn los valores que se dan en la
Tabla 2.2
Patrn de flujo
0,01
-3,768
3,539
-1,614
Intermitente ascendente
2,96
0,305
-0,4473
0,0978
INT-8712,2001
33
Distribuido ascendente
Todos los patrones descendentes
4,7
-0,3692
0,1244
-0,5056
Tabla 2.2 Valores de los parmetros usados para el factor de correccin por inclinacin de la fraccin
de lquido
El factor de friccin se expresa como
f tp n v m
dp
=
2g c d
dz f
Ec.2.69
Donde
n = L L + g g
f tp = f n
f tp
fn
Ec.2.70
Nren =
n vmd
n
Donde
n = L L + g g
La relacin del factor de friccin multifsico al factor de friccin homogneo est expresada como
ftp
= es
fn
Donde s est dada por
34
INT8712,2001
ln(y)
s =
2
4
- 0,0523 + 3,182ln(y) - 0,8725(ln(y)) + 0,01853(ln( y ))
y=
L
(H L ( )) 2
El valor de s se hace infinito para un valor de y entre 1 y 1,2. En este intervalo, el valor de y se
calcula mediante la ecuacin s =ln(2,2y 1,2).
El gradiente de friccin por aceleracin se representa como
v m v sg s dp
dp
=
g c p dz
dz acc
Ec.2.71
R H (radio hidrulico) =
(di 2 do 2 ) / 4 di - do
=
(di + do)
4
Ec.2.72
p(A) + gALsin - WL = 0
Ec.2.73
Donde A es el rea de flujo y W es el permetro mojado. La ecuacin (2.73) puede ser expresada de
la siguiente manera
INT-8712,2001
hf =
35
p
L
+ z =
g
gA/W
Ec.2.74
Si por otro lado se define el factor de friccin en trminos del esfuerzo cortante como f =
8
,
V 2
hf = f
LV 2
4R h 2 g
Ec.2.75
La ecuacin (2.75) es comparable con la ecuacin tradicional para flujo a travs de tuberas
circulares, con la diferencia de tener el trmino de 4Rh en lugar del dimetro de la tubera. Por esta
razn, y solo como una definicin, se considera el dimetro hidrulico como 4Rh. Para el caso de
espacios anulares concntricos, el dimetro hidrulico es simplemente el dimetro interno del revestidor
menos el dimetro interno de la tubera de produccin. Esta aproximacin da, para flujo monofsico,
valores aproximados dentro del 10% de error. Obviamente, para flujos multifsico el error debe
incrementarse.
La manera de usar el dimetro hidrulico en conjunto con las correlaciones multifsicas presentadas
en este informe consiste simplemente en usar el dimetro hidrulico en los factores donde aparece el
dimetro de la tubera. Tal es el caso de las diferentes definiciones del nmero de Reynolds y de la
rugosidad relativa.
L = o fo + w fw
Donde
fo =
1
B
1 + wor w
Bo
, f w = 1 fo
36
INT8712,2001
d1
p1
d2
p2
Flujo critico
Flujosub-critico
p2/p1
Para flujo multifsico, las correlaciones ms conocidas para flujos crtico son la correlacin de
Gilbert, Baxendell, Achong y la de Ros, las cuales tienen la misma forma matemtica pero difieren de
las constantes empricas usadas:
Aq RGLB
p1 =
D c64
Ec.2.76
q es la tasa de lquido en B/D, RGL es la relacin gas lquido producida en PCS/B y D64 es el
dimetro del estrangulador en 64avos de pulgada.
En la Tabla 2.3 se dan los valores de las constantes empricas de las correlaciones de Gilbert,
Baxendell, Achong y Ros.
INT-8712,2001
37
Correlacin
Gilbert
10
0,546
1,89
Baxendell
9,56
0,546
1,93
Achong
3,82
0,65
1,88
Ros
17,4
0,5
Tabla 2.3 Parmetros empricos de las correlaciones para flujo crtico a travs de estranguladores
Para flujo subcrtico el nmero de correlaciones desarrolladas es ms reducido. Beggs aplic una
correlacin para predecir cadas de presiones subcrticas, la cual se representa por:
ptp =
m Vm2
2g c C 2
Ec.2.77
Ec.2.78
38
INT8712,2001
En la Tabla 2.4 se dan los resultados de dos estudios de comparacin realizados independientemente
por Lawson y Brill, por un lado, y Vohra por otro. Lawson y Brill estudiaron las correlaciones de
Hagedorn y Brown, Fancher y Brown, Duns y Ros, Poettmann y Carpenter, Baxendell y Tomas, y
Orkiszewski. Vohra se concentr en las correlaciones de Beggs y Brill, Chierici, y Aziz. Todas las
nueve correlaciones fueron comparadas contra las medidas tomadas en 726 pozos y usando las mismas
correlaciones para el clculo de las propiedades.
Correlacin
Categora
Error promedio
global %
Desviacin
estndar
Poetmann y
Carpenter
-107
195,7
Baxendell y
Thomas
-108
195,1
Fancher y Brown
-5,5
36,1
Duns y Ros
-15,4
50,2
Hagedorn y Brown
-1,3
26,1
Orkiszewski
-8,6
35,7
Beggs y Brill
-17,8
27,6
Aziz
8,2
34,7
Chieric
-42,8
43,9
De acuerdo con los resultados presentados en la Tabla 2.4, las mejores correlaciones desde el punto
de vista del error promedio son la de Hagedorn y Brown, la de Fancher y Brown y la de Aziz. Sin
embargo, es necesario indicar que casi la mitad de la data seleccionada para hacer estas comparaciones
fue precisamente la data utilizada por Hagedorn y Brown para el desarrollo de su correlacin.
INT-8712,2001
39
PRESIN DE
CABEZAL
PRESIN DE
INYECCIN
PRESIN
PRESIN
DISPONIBLE
PUNTO DE
INYECIN DE GAS
PROFUNDIDAD
PUNTO DE
BALANCE
PRESIN DE
FONDO
FLUYENTE
100 PSI
PRESIN
ESTATICA
40
INT8712,2001
3.1.1 Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para unir la presin
del cabezal con la presin de fondo a nivel del punto de inyeccin de gas
Cuando el separador de produccin est cerca del pozo, o cuando la lnea de flujo es de tal magnitud
que las cadas de presin entre el cabezal y el separador son despreciables, se puede concluir que la
presin del cabezal es razonablemente constante e igual a la presin del separador. El procedimiento
para encontrar el punto de inyeccin de gas en este caso es como sigue:
-
En un grfico de presin vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1, se ubica la
presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas disponible en superficie. La
presin disponible de inyeccin en la superficie es la presin del mltiple menos un factor que
garantice que la presin de inyeccin en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la
posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar.
A la lnea de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le restan 100 lpc para
formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin. Estas 100 libras de
presin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar a la tubera de produccin.
Usando las curvas de afluencia, se calculan las presiones de fondo requeridas para que el
yacimiento aporte diferentes caudales de lquidos. Estas presiones son graficadas en el tope de
las perforaciones y usando la relacin gas-lquido de formacin para cada caudal de lquido,
se trazan curvas de presin desde el tope de las perforaciones hasta el punto donde se corta la
lnea de presin de inyeccin de gas. Para este paso, se asume que la empacadura est justo
por arriba del tope de las perforaciones.
Usando una correlacin para flujo multifsico vertical y para cada caudal estudiado, se une la
presin de cabezal con la presin de fondo en donde la curva de presin de los fluidos
provenientes de la formacin corta a la lnea de inyeccin de gas. Esto se hace para cada
caudal de lquido por separado, de tal manera que cada lnea de presin de flujo proveniente
de la formacin intercepte la respectiva curva de presin que viene desde el cabezal para un
caudal dado. Como para unir la presin de fondo con la presin de cabezal manteniendo el
caudal constante se requiere una y solo una relacin gas lquido, el procedimiento es iterativo
y se debe probar con diferentes relaciones de gas lquido hasta alcanzar unir la presin de
cabezal con la presin de fondo. La relacin gas lquido encontrada es la relacin gas lquido
total. Para encontrar la relacin gas lquido de inyeccin, se resta la relacin gas lquido de
formacin a la relacin gas lquido total, ver Fig. 3.2.
El procedimiento descrito en el paso anterior se repite para varios caudales hasta alcanzar el
caudal en donde la relacin gas lquido encontrada para unir la presin de cabezal con la
presin de fondo corresponda a la relacin gas lquido para mnima presin de tubera. Para
caudales superiores no hay manera de conectar la presin de cabezal con la presin de fondo,
ya que la presin de tubera mnima posible a ese caudal es superior a la presin en donde la
curva proveniente de la formacin intercepta a la lnea de inyeccin de gas, ver Fig. 3.3.
INT-8712,2001
41
PRESIN
PROFUNDIDAD
q
pwf
psbh
Diferencial de presin
requerido para alcanzar
un caudal q
Figura 3. 2 Uso de una correlacin multifsica para unir la presin de cabezal a la presin de fondo a
una tasa de lquido constante variando la relacin gas lquido total.
PRESIN
PROFUNDIDAD
Rgl de formacin
q1
q3
q2
q2
q1
q3
42
INT8712,2001
3.1.2 Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para bajar la presin
de tubera al mnimo
La profundidad del punto de inyeccin tambin se puede encontrar usando el siguiente
procedimiento:
-
En un grfico de presin vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1, se ubica la
presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas disponible en superficie. La
presin disponible de inyeccin en la superficie es la presin del mltiple menos un factor que
garantice que la presin de inyeccin en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la
posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar.
La presin en el tope de las perforaciones para cada caudal de lquido se grafica junto con la
curva de afluencia del pozo, ver Fig. 3.4. La interseccin de la curva que une a los puntos
obtenidos para cada caudal con la curva de afluencia del pozo indica la profundidad mxima
en donde se puede inyectar el gas.
Rgl de formacin
q1
q1
q2
q2
q3
q3
Figura 3. 4 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de tubera
INT-8712,2001
43
Rgl de formacin
q1
q3
q2
q2
q3
q1
El primer paso consiste en determinar y graficar la presin de fondo fluyente para cada caudal
de lquido a partir de la habilidad del yacimiento de aportar dicho caudal.
Del punto de corte encontrado en el paso anterior, se trazan curvas de presin hasta la
superficie con diferentes relaciones de gas lquido. De esta manera, para cada caudal de
44
INT8712,2001
lquido, se tienen varias presiones de cabezal correspondientes a diferentes relaciones de gas y
lquido.
-
Con los mismos caudales y relaciones de gas lquido de los pasos anteriores, se determina la
presin de cabezal a partir de la presin del separador, usando las correlaciones de flujo
multifsico horizontal.
En un grfico de presin vs. caudal, se grafican dos conjuntos de curvas de presin de cabezal
correspondientes a una misma relacin gas lquido. Un conjunto de curvas corresponde a las
presiones determinadas a partir de las correlaciones para flujo vertical y el otro conjunto
corresponde a las presiones determinadas a partir de las correlaciones horizontales. Las
intersecciones correspondientes a la misma relacin gas lquido forman una curva a partir de
la cual se determina el caudal mximo que le pozo puede dar, as como la relacin gas lquido
y la presin de cabezal, ver Fig. 3.7.
PRESIN
PROFUNDIDAD
PRESIN
RGL
P. separador
DISTANCIA HORIZONTAL
q2
q1
psbh
Presin de cabezal
rgl4
Curvas verticales
rgl3
rgl2
rgl4
rgl3
Curvas
horizontales
rgl1
rgl2
rgl1
Caudal de lquido
INT-8712,2001
45
Es conveniente notar que, a diferencia del caso en donde la presin de cabezal se considera
constante, la relacin gas lquido correspondiente a la mxima tasa de produccin de lquido del pozo
puede no ser la relacin gas lquido para mnimo gradiente de presin en la tubera de produccin. Esto
se debe a los siguientes factores:
-
46
INT8712,2001
4. MECNICA DE LA VLVULA
Vlvula operada por presin (VOP): Cuando la presin del gas inyectado est en contacto con el
fuelle, la vlvula se denomina "operada por presin de inyeccin".
Vlvula operada por fluido (VOF): Cuando el fluido de produccin est en contacto con el fuelle, se
denomina "operada por presin de produccin".
En LAGI se tienen :
Vlvula piloto: Consta de una seccin principal y una seccin piloto. Las vlvulas piloto de LAGI
estn diseadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto perodo.
A continuacin estudiaremos las vlvulas de LAGC, donde revisaremos los modelos y estudios
experimentales realizados en la Universidad de Tulsa.
INT-8712,2001
47
DIAFRAGMA/
RESORTE
VSTAGO
BOLA
Aguas arriba
Aguas arriba
Aguas abajo
ASIENTO
Ap
Aguas abajo
Regulador de presin
(a)
Valv. LAG
(b)
48
INT8712,2001
Cmara de
presin
Fuelle
Vastago
Piod
Bola
Ppd
Figura 4. 2 Vlvula operada por presin de inyeccin.
INT-8712,2001
49
Cmara de
presin
Fuelle
Vastago
Piod
Bola
Ppd
Figura 4. 3 Esquema de una vlvula operada por presin de tubera
50
INT8712,2001
Es prctica comn utilizar la Ecuacin Thornhill-Craver para aproximar el clculo del caudal de gas
y rgimen de flujo a travs de las vlvulas de levantamiento artificial por gas. Sin embargo, estas
frmulas fueron creadas originalmente para calibrar reductores fabricados por la compaa Thornhill
and Craver [13], por lo que no representan adecuadamente el fenmeno de flujo a travs de una
vlvula de LAG.
Q=
155.5 C d A P1 2 g
GT
2
k +1
k k
k
r
r
k 1
Ec.4. 1
Se plante la expresin (4.1) para relaciones de presin r mayores o iguales a la relacin necesaria
para la presencia de flujo snico. Esta relacin se denomina ro y viene dada por la siguiente expresin:
k
2 k 1
ro =
k + 1
Ec.4. 2
Para condiciones de flujo snico (r < ro), el caudal de gas se hace independiente de la presin aguas
abajo del sistema. En la ecuacin (4.1), se sustituye r por ro.
El coeficientes de descarga (Cd) se utiliza para corregir las diferencias entre el caudal medido
experimentalmente y el caudal terico. Los coeficientes reportados por Thornhill-Craver para diferentes
dimetros de orificio se presentan en la Tabla 4.1.
INT-8712,2001
51
Dimetro Orificio
0.125
0.1875
0.25
0.3125
0.375
0.4375
0.5
0.625
0.75
Cd
0.7602
0.8049
0.8324
0.8322
0.8324
0.8275
0.8278
0.8198
0.8399
En la Fig. 4.4 se muestra un ejemplo de los resultados que pueden obtenerse de estas expresiones
para gas natural (k=1.27, G=0.8) y dimetros de 8/64, 12/64, 20/64 y 32/64 pulgadas.
Caudal
Cuadalde
deGas
Gas(MPCD)
(MSCFD)
8000
12/64
20/64
32/64
8/64
6000
4000
2000
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
P2/P1
Cabe destacar que las expresiones desarrolladas por Thornhill y Craver se ajustan nicamente a
casos de flujo orificio, donde la vlvula de LAG se encuentra totalmente abierta.
52
INT8712,2001
Esta relacin no considera la compresibilidad del gas. sta debera estar incorporada a travs del
factor de compresibilidad Z, tal y como se presenta en la Teora de Medidores de Flujo [14].
Dependiendo de las condiciones de operacin, los efectos dinmicos producen diferentes regmenes
de flujo (orificio, estrangulado y transicin) para vlvulas de LAG continuo. Por lo tanto, considerar la
vlvula completamente abierta con flujo orificio, tal como se plantea en la ecuacin (4.2), no siempre
es lo ms apropiado. En el caso especial de vlvulas piloto, se presenta nicamente el rgimen de flujo
orificio debido a la configuracin especial de la vlvula.
La Temperatura de vlvula en el fondo influye en la calibracin del fuelle. Normalmente las vlvulas
de LAGC se calibran a 60 F, y la presin de calibracin deseada se corrige para la temperatura de
fondo esperada.
En 1985, Biglarbigi [2] realiz estudios experimentales en vlvulas de LAG y se concentr en
estudiar el fenmeno de flujo de gas en vlvulas de fuelle y de resorte. Biglarbigi estudi el
comportamiento de flujo de dos tipos de vlvulas (resorte y fuelle con nitrgeno) y desarroll una
correlacin para el coeficiente de descarga de la vlvula Camco R-20 basado en datos estadsticos. Sus
resultados mostraron que las VOP mostraban flujo orificio y flujo estrangulado para todos los tamaos
de asiento. l estableci que el comportamiento de las VOP dependa de si la presin de inyeccin era
mayor o menor que la presin de apertura de banco (test rack opening pressure, Ptro) de la vlvula.
Para presiones de inyeccin arriba de Ptro, el comportamiento de una VPO es similar a un Venturi. Para
presiones de inyeccin por debajo de Ptro se comporta como una vlvula en flujo estrangulado.
En 1988, Hepguler y Nieberding completaron dos tesis para la prediccin del comportamiento de la
vlvula de LAG. Hepguler [3] concentr sus esfuerzos en el modelaje dinmico a travs de la medicin
de variaciones de presin y temperatura en diferentes partes de la vlvula durante pruebas dinmicas.
Ese mismo ao, Nieberding [4] desarroll modelos estadsticos para flujo orificio y estrangulado
INT-8712,2001
53
adquiriendo grandes cantidades de datos en la Camco R-20. Nieberding realiz numerosas pruebas
dinmicas en una vlvula de nitrgeno de 1.5-pulg, simulando condiciones del pozo. Modific el
modelo usado en flujo orificio, estimando flujo adiabtico y coeficientes de descarga variable para
normalizar sus datos. Su ecuacin final para flujo orificio fue:
= 1240.3 Ap Cd Y
P (P P ) ,
(1- ) T Z S
iod
iod
pd
inj
inj
Ec.4. 3
donde Cd*Y es funcin del tamao de asiento (port size) y la relacin acstica ( Ac). Para el flujo
estrangulado, Nieberding sugiri el siguiente procedimiento para calcular la posible tasa de flujo a
travs de la vlvula:
2
N max (2 N max 1) N
N (1 N)
Qg = Qgmax
Ec.4. 4
donde Qgmax , N y Nmax son variables que son funcin de la presin de inyeccin, de produccin,
presin de cierre de la vlvula y coeficientes experimentales. Como fue sugerido por Nieberding, este
complicado modelo necesitaba mejorar su exactitud.
In 1989, Acua [5] estudi tres vlvulas de LAG de 1 pulg y mostr que el modelo de flujo orificio
de TUALP era superior al modelo de Thornhill-Craver. Acua us dos mtodos diferentes para modelar
el flujo estrangulado. El primer modelo sugerido por Nieberding en TUALP fue modificado y los
coeficientes de la correlacin fueron recalculados para mejorar la exactitud. El segundo modelo se bas
en la premisa de que la curva de la regin de flujo estrangulado era funcin de la presin de cierre de la
vlvula PvcT. Su evaluacin de ambos modelos seal que el modelo de pendiente constante o lnea
recta predeca el flujo estrangulado de 5% a 20% mejor que el modelo de Nieberding. La ecuacin final
del modelo de Acua en el segundo modelo de flujo estrangulado era dependiente de la presin de
produccin Ppd y la presin de produccin a mxima tasa de flujo, Ppdmax.
gi
= slope
(P P ) ,
pd
pdc
Ec.4. 5
gi
= Cor.Fact
(Q ) ,
gorifice
Ec.4. 6
donde Cor.Fact es una funcin de la mxima tasa en flujo estrangulado y la mxima tasa en flujo
orificio.
54
INT8712,2001
En 1991, Sagar [6] desarroll un modelo mecanstico para predecir el comportamiento de vlvulas
de LAGC. Basndose en la teora de flujo compresible unidimensional en una tobera convergentedivergente, Sagar estudi la vlvula de nitrgeno Teledyne Merla N15 R 1,5-pulg. Us la teora de
flujo quasi-uni dimensional para una tobera convergente-divergente, y describi el flujo de gas de alta
velocidad a travs de la configuracin bola-asiento de la vlvula. Sagar encontr que pequeas
variaciones de la presin de inyeccin, presin de cierre de la vlvula y temperatura de inyeccin por el
orden de 1%, resultaban en variaciones en la mxima tasa de flujo del orden de 30%. Su modelo es
capaz de predecir el comportamiento de la vlvula dentro de lmites experimentales.
En 1992, Rodrguez [7] estudi el comportamiento de flujo de una vlvula de LAG, cargada con
nitrgeno, Camco Bk-1, y modific el modelo de flujo orificio de Nieberding basado en una
modificacin sugerida por Acua:
P (P P )
T Z S
iod
= 1240.3 Ap Cd Y
iod
inj
pd
inj
Ec.4. 7
El modific el modelo de flujo estrangulado de Nieberding desarrollando una nueva correlacin para
la presin de produccin de cierre y mxima presin de produccin, la cual mostraba una exactitud de
25% para las cuatro vlvulas probadas.
En 1993, Cordero [8] present el primer estudio de una vlvula de LAG operada por fluido (VOF).
Durante las pruebas dinmicas, demostr que la vlvula de 1 pulg McMurry JR-FOP mostraba ambos
regmenes de flujo: orificio y estrangulado. Cordero propuso un modelo segmentado de tres coeficientes
para calcular el producto del coeficiente de descarga, el factor de expansin y el factor de rea efectiva,
(Cd*Y*Af) . La ecuacin para la regin donde Af=1, por ejemplo Aeff = Ap , es:
C YA = (a A
d
+ b)1
Ec.4. 8
C YA = (a A
d
+ b)
N'
c
Ec.4. 9
Q g = 1240.3 A eff Cd Y
P iod P iod P pd
Tinj Zinj Sg
Ec.4. 10
Esta ecuacin no es ms que la ecuacin del modelo de flujo orificio, con una ecuacin modificada
para el coeficiente de descarga.
En 1994, Escalante [9] desarroll un modelo simple unificado para predecir la tasa de flujo
volumtrico en vlvulas de LAG operadas por presin, incluyendo ambos regmenes: orificio y
estrangulado. Este fue el primer modelo que inclua los dos regmenes con una sola ecuacin. Escalante
mostr una relacin lineal entre el producto (Cd*Y*Af) y el flujo estrangulado, as como una nueva
INT-8712,2001
55
variable denominada " posicin adimensional del vstago" la cual es sensible a cambios en la presin de
cierre de la vlvula, La ecuacin final es:
= 1240.3 Cd Y A f * A p *
P (P P
T Z S
iod
inj
iod
inj
pd
Ec.4. 11
Se definieron valores apropiados de Cd*Y*Af fueron definidos para usar esta ecuacin en ambos
regmenes de flujo.
Ms adelante, los estudios en vlvulas de LAGC fueron orientados a unificar el comportamiento del
flujo de gas en todos los regmenes encontrados, as como a analizar el efecto de la temperatura en las
vlvulas de fuelle, cuya presin de cierre se ve afectada por efecto de variaciones de temperatura. Tal es
el caso de Bertovic [10] y Faustinelli [11].
En 1995, Bertovic [10] desarroll un modelo para predecir la tasa de flujo volumtrica a travs de
una vlvula de LAG bajo tres regmenes de flujo. Este fue el modelo unificado que inclua el flujo de
transicin. El modelo gener predicciones ms exactas y fue el primero que asume dos posiciones en la
regin de transicin. Finalmente, realiz pruebas experimentales para investigar la influencia de la
distribucin de temperatura lo largo del fuelle de la vlvula.
P A
d
Ec.4. 12
En este momento, el vstago est en contacto con el rea del puerto, la presin del revestidor acta
sobre el rea del fuelle menos el rea del puerto. Slo el rea del puerto esta expuesta a la presin de
tubera aguas abajo. La fuerza total aplicada para abrir la vlvula es
= Pc (
Ab Ap )
+ Pt A p
Ec.4. 13
56
INT8712,2001
En ese instante, justo antes de que la vlvula abra, la suma de las fuerzas de apertura es igual a la
fuerza de cierre
P (A A ) + P A = P A
c
Ec.4. 14
La presin de revestidor necesaria para abrir la vlvula se determina resolviendo la Ec. 4.14 para Pc
Pc =
Pd
P
Ab Ap t
Ab Ap
Ec.4. 15
La presin de cierre de la vlvula (Pvc) se conoce como la presin de revestidor requerida para cerrar
la vlvula, cuando la presin de tubera y del revestidor son iguales. Reemplazando Pc y Pt con Pvc en la
Ec. 4.14 se obtiene:
P (A A ) + P A p = P A
vc
vc
Ec.4. 16
Pvc = Pd
INT-8712,2001
57
Flujo orificio
Flujo transicin
Qg (Mscf/d)
Flujo estrangulado
Pvc
Ptran
Ppd (lpcn)
Ptran
Pvc
58
INT8712,2001
En la regin de flujo subcritico, la tasa de flujo de gas a travs de la vlvula de LAG aumenta
cuando la presin de produccin disminuye y la de inyeccin se mantiene constante. La presin de
produccin a la cual ocurre la tasa mxima de flujo se llama "presin critica" (Pc). La presin de
produccin crtica separa la regin de flujo subcrtica de la regin crtica. Para cualquier presin de
produccin bajo la presin crtica, la tasa de flujo de gas a travs de la vlvula permanece en la tasa de
flujo crtico. En la regin de flujo critico, la presin de inyeccin es suficiente para mantener la vlvula
abierta sin importar la presin de produccin. As, en ambas regiones, critica y subcrtica la presin de
inyeccin siempre mantiene la vlvula abierta.
+ V +U
2* g
+ V +U
2* g
=P
Ec.4. 17
INT-8712,2001
59
rearreglando
1
2* g
[V
[V
1
2* g
V ] = U
2
2
P
U
+
1
+P
V 1 = H 1 H 2
Ec.4. 18
Ec.4. 19
dado que
H H
1
P1
dP
P2
H1 H 2 =
Ec.4. 20
P1
vdP
P2
Ec.4. 21
pero
K
P V = c
Ec.4. 22
por lo tanto
H1 H 2 =
P1
c p
'
(1 / k )
dP
Ec.4. 23
P2
H H
1
=c
'
k / k 1
(1 r
k / k 1
)(k /( k 1))
donde
r = P2/P1
y K = Cp/ Cv
Ec.4. 24
60
INT8712,2001
1
2* g
[V
2
2
V 1 = c
'
k / k 1
(1 r
k / k 1
Ec.4. 25
AV = A V
1
=m
Ec.4. 26
resolviendo para V1
A
2
=
V 1 2 V 2
A1 1
Ec.4. 27
sabiendo que
2 = r1 / k
1
Ec.4. 28
la Ec 4.27 cambia a,
A2
=
V 1
A1
r1 / k V
Ec.4. 29
2
V 2 1
2 * g
c
2
A2
r
A1
2/k
k 1 / k
'
k 1 / k
(1 r
)(k / k 1)
= c P1
Ec.4. 30
V 2 1
2 * g
c
2
A2
r
A1
2/k
= P1
(1 r
k 1 / k
) (k / k 1)
Ec.4. 31
INT-8712,2001
61
k 1 / k
k
2
(
1
)
g
V
P
r
1
1
c
V =
(1( / )2 r 2 / k (k 1)
A2 A1
1
2
Ec.4. 32
k 1 / k
k
2
(
1
)
g
V
r
1
c P1
m= A
(1( / )2 r 2 / k (k 1)
A2 A1
1
2
Ec.4. 33
k 1 / k
k
2
(
1
)
g
V
P
r
1
1
c
m= A
(1( / )2 r 2 / k (k 1)
A2 A1
1
2
Ec.4. 34
sabiendo que
P P
1
Ec.4. 35
1 r
1/ 2
A2
A1
Ec.4. 36
la Ec.4.33 se convierte en
k 1 / k
2/ k
k (1 r
)
2 g c 1 (P1 P2) r
m= A
4 2/ k
(k 1) (1 r )
1 r
rearreglando la Ec.4.37.
1
2
Ec.4. 37
62
INT8712,2001
(
)
2
g
P
P
1
2
c
1
m= A
1 4
2/k
k 1 / k
(
)
(
1
)
1
k
r
r
4
1 r 2 / k (k 1) (1 r )
((
1
2
) )
Ec.4. 38
El factor de expansin de gas se define como
2/ k
k 1 / k
(
)
k
(
1
)
1
r
r
Y =
4 2/k
1
(
k
1
)
(
1
r
)
((
1
2
Ec.4. 39
) )
2 g (P1 P2)
1
c
m= A Y
4
1
1/ 2
Ec.4. 40
por definicin
P M
Z R T
1
Ec.4. 41
1
a Ec.4.24 se transforma en
1/ 2
(
)
2
g
P
P
P1 M w
1
2
c
m= A Y
4
1
Z 1R T 1
Ec.4. 42
convirtiendo la Ec.4.26 de flujo msico a flujo volumtrico a condiciones estndar, 14.7 Lpca y 60 F
con
INT-8712,2001
gi
63
sc
donde
sc
P M
Z R T
sc
sc
sc
la Ec.4.26 se convierte en
1/ 2
(
)
2
T
g
c P1 P1 P 2
28
.
8
R
Q =A Y
1 Z 1 R T 1
1/ 2
gi
sc
sc
Ec.4. 43
(
)
Pinj Pinj P pd
Q = 1240.315 A C Y
4
1
Z inj G T inj
gi
1/ 2
Ec.4. 44
64
INT8712,2001
Pvc=1247 ps ig@ 67 F
P pdma x
Piod=1400 Psig
800
Piod=1350 Psig
Piod=1300 Psig
600
400
P pdc
200
0
400
600
800
1000
1200
1400
1600
TEF =
R
Ap Ab .
=
1 R 1 Ap Ab
Ec.4. 45
Por definicin, la presin de transicin Ptran calculada de esta forma es igual a la presin de
apertura de calibracin Ptro ( test rack opening pressure). Nieberding [4], estableci
experimentalmente la transicin entre flujo orificio y flujo estrangulado en la presin de apertura de
calibracin. De este modo, el criterio de transicin para una vlvula de LAG operada por presin puede
expresarse como:
tran
= Pvo =
vct
(1 R )
Ec.4. 46
INT-8712,2001
65
Ec.4. 47
donde a, b and c son coeficientes experimentales. Los resultados de Acua mostraron menos de 3%
de error absoluto con el modelo cbico.
Adicionalmente, Sagar [6] explic el comportamiento del flujo de transicin usando la teora de
tobera convergente-divergente. En su tesis, Sagar menciona que el comportamiento del flujo
transicional es causado por la naturaleza del flujo de gas comprensible a travs de la configuracin bolaasiento.
250
Flujo de Transicin
200
Piod=1550 lpcn
Qgmax
Piod=1500 lpcn
150
100
50
Pvc=1421 psig @ 67
0
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
66
INT8712,2001
Revestidor
Seccin piloto
Pistn de potencia
Tubera de
produccin
Seccin principal
INT-8712,2001
67
La seccin piloto se cierra cuando la presin del revestidor disminuye hasta llegar al valor de
calibracin de la vlvula. Entonces, el gas confinado por encima del pistn se drena a travs del agujero
del pistn de potencia, y el pistn retrocede, cerrando la seccin principal.
El diseo de las instalaciones de LAGI requiere dos tpicos bastante importantes que son:
-
Las relaciones apropiadas para predecir el comportamiento de la vlvula piloto a los modelos
actuales de simulacin de LAGI, y
Los fenmenos fsicos involucrados en el flujo compresible de gas a travs de la vlvula piloto
bajo diferentes condiciones de flujo y su influencia en la prediccin del flujo msico de gas
inyectado.
El desarrollo de ambos es sumamente importante, ya que sobre la base de estos clculos se lleva a
cabo el diseo de las instalaciones de LAGI. A continuacin, se describen dos trabajos que intentan
resolver los aspectos mencionados anteriormente.
68
INT8712,2001
4.4.1 Simulacin del comportamiento dinmico de una vlvula piloto para LAGI
En 1999, Concho M. [15] realiz un trabajo para determinar el campo de velocidades y perfil de
temperatura presentes en una vlvula piloto de 1 plg. (WF-14R), mediante la simulacin numrica del
flujo para diversas condiciones de produccin.
El clculo del comportamiento del flujo a travs de una vlvula piloto representa un problema difcil
de resolver desde el punto de vista analtico, debido a que requiere la resolucin de las ecuaciones de
continuidad, momentum y energa de manera simultnea. Durante los ltimos aos se ha demostrado
que se pueden representar numricamente innumerables problemas de mecnica de fluido mediante
tcnicas de elementos finitos o volmenes finitos de control. Este trabajo utiliz el programa comercial
CFXTM, el cual fue diseado para la simulacin computacional de fluidos bajo el mtodo de los
volmenes finitos de control. Uno de sus principales logros consiste en la comprobacin de los
resultados de la simulacin para un rango de presiones entre 700 y 900 lpca, ya que representan las
condiciones de operacin tpicas de LAGI.
En dicho estudio, el caudal de gas de inyeccin principal que fluye a travs de la vlvula piloto se
encuentra confinado a la regin mostrada en la Figura 4.11. Esta simplificacin se debe
fundamentalmente a la complejidad de la geometra, la cual involucra un elevado tiempo de
computacin. Por esta razn se concibieron tres simplificaciones, previendo que no afectaran de manera
significativa la solucin del problema:
1. No existe flujo de gas proveniente del pequeo agujero del pistn de potencia, por no considerarse
relevante con respecto al caudal de gas total. (Ver punto 1 de la Figura 4.11)
2. La frontera superior del dominio est delimitada por la pared que separa el pistn y la cavidad
principal, justo en la entrada de gas. Con esta premisa se est dejando de considerar una pequea
cantidad de gas que queda confinada por encima de la frontera. Sin embargo, esta cantidad de gas se
encuentra estancada, por lo que no contribuye significativamente al flujo de gas total (Ver punto 2 de la
Figura 4.11).
3. Para estas simulaciones se ha considerado que el fluido de trabajo es monofsico, especficamente
gas natural. Esta simplificacin involucra que todos los puntos de la simulacin correspondan a
instantes donde la seccin principal se encuentra totalmente abierta, y donde se ha producido un
desalojo del lquido de produccin que inicialmente estaba contenido en ella.
La representacin de este dominio en el programa comercial CFXTM se muestra en las Figura 4.11 y
4.12.
INT-8712,2001
69
Dominio de
Simulacin
Figura 4. 11 Dominio de Simulacin para el clculo del caudal de gas de inyeccin. [15]
entrada
salida
Planos de simetra
70
INT8712,2001
Luego de obtener resultados para presiones de revestidor y tubera de 500,7 y 450,7 lpca, se
procedi a la comprobacin de los resultados de la simulacin para un rango de presiones ms altas
(entre 700 y 900 lpca). Los resultados de las simulaciones estudiadas mostraron diferencias
considerables (cercanas a 100%), con respecto a los resultados experimentales. Las diferencias se
muestran en la Tabla 4.2.
Resultados experimentales
Resultados simulacin
CASO 6
0,1573
0,0892
CASO 7
0,3540
0,1563
INT-8712,2001
71
Cabe destacar la naturaleza altamente turbulenta para todas las condiciones, con nmeros de
Reynolds mayores a 105.
72
INT8712,2001
En la Fig. 4.17 puede verificarse el enfriamiento que se produce como consecuencia de los cambios
de velocidad que ocurren dentro de la vlvula. Los mayores gradientes de temperatura se observan en la
zona de estrangulamiento, tal y como muestra la Fig. 4.17.
INT-8712,2001
73
74
INT8712,2001
El rgimen de flujo de la vlvula piloto WFM-14R est claramente identificado como flujo orificio.
Mientras mayor es la presin de inyeccin, mayor es la presin crtica correspondiente que divide el
flujo crtico y subcrtico.
No existe trabajo externo en el exterior de la vlvula que pueda alcanzar el rea mnima.
El espacio anular dentro de la cmara en el circuito dinmico de LAG es mucho mayor que el rea de
entrada principal, la cual es la mnima rea de flujo para la vlvula piloto Merla WFM-14R
No existe friccin de los alrededores de la vlvula al rea mnima, lo cual significa que cualquier
cambio ser isentrpico
Cualquier desviacin del comportamiento de un gas ideal es cubierto a travs del factor de
compresibilidad
INT-8712,2001
75
Para usar efectivamente la ecuacin de flujo orificio de TUALP, se requiere calcular el nuevo
coeficiente de presin y el coeficiente de descarga.
Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga toma en cuenta la divergencia entre el flujo de gas a travs de la vlvula
medido y terico.
Flujo medido
Flujo terico
Coeficiente de presin
La presin de produccin durante las pruebas de flujo de la vlvula son medidas inmediatamente
aguas abajo de la vlvula piloto y no dentro de la vlvula piloto en el rea de flujo mnima. Como
resultado, la presin en el rea mnima tiene que ser empricamente relacionada con la presin medida
externamente
Las ecuaciones del modelo son las siguientes:
P inj
Q
gi
= 1242,99 Am C d
Pm
1 Pinj
2/
Pm
P inj
T inj Z inj G
Ec.4.
48
donde
P = P
+1
crit
inj
=
+
1
P m P pd C p 1
P
P
inj
pd
Ec.4. 49
Ec.4. 50
76
INT8712,2001
donde Cd = 0.397614 y Cp = 0.438697
El modelo de Thornhill-Craver usa un coeficiente experimental vlido para reductores. Por lo tanto no
representa adecuadamente la geometra de una vlvula piloto.
Thornhill-Craver usa la ley de gas ideal, en vez de la ley de gases reales que usa el nuevo modelo.
El nuevo modelo predice la data experimental mucho mejor que la ecuacin Thornhill-Craver.
Qgexp
[MSCFD]
1200
1000
800
600
400
200
0
0
100
200
300
400
500
Ppd [lpca]
Datos experimentales
Nuevo modelo
Thornhill-Craver
2000
Qp r e dicte d [M SCFD]
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
INT-8712,2001
77
La Tabla 4.3
modelos.
Variables estadsticas
Modelo Thornhill-Craver
Modelo propuesto
% Error promedio
-10,70
0,61
% Error absoluto
19,28
4,09
Desviacin estndar
2,05
0,44
vc
= P vcs +
1
[Pvcs P pd ]
2
P = Pcrit = P
k +1
vc
Ec.4. 51
k +1
vcs
Ec.4. 52
donde los coeficientes experimentales fueron obtenidos de datos experimentales para dimetros de bola
de 1/4 y 3/8.
.
Coeficientes
1/4
3/8
0.113473
1.919180
0.934372
0.529384
78
INT8712,2001
Un banco de pruebas dinmico para vlvulas de LAG est constituido por tres secciones: seccin
aguas arriba, de medicin y aguas abajo. Las Figs. 4.20 y 4.21 muestran un diagrama completo de un
banco de calibracin dinmico.
El aire comprimido fluye a la seccin aguas arriba donde la presin aguas arriba es controlada. Esta
seccin consiste de un tramo de tubera, una vlvula de control y dos instrumentos de medicin. La
tubera es de 2 pulg de dimetro, SCH 40 con una vlvula Merla de 3/4-pulg que controla la presin
aguas arriba. Un transductor de presin con un intervalo de 0-1500 lpcn mide la presin de inyeccin, y
un transductor de temperatura con un intervalo de 50o-150oF mide la temperatura aguas arriba. Las
pulsaciones de presin se evitan con un tanque de 300 pies cbicos localizado aguas arriba de la vlvula
de LAG. Este permite la estabilizacin de flujo bajo ciertas condiciones, tales como las que se encuentra
cuando la vlvula esta en la regin de estrangulamiento.
La seccin de medicin consiste de tubera y tres instrumentos. La tubera es de 3 pulg de dimetro
SCH 80 con un medidor de orificio de 3 pulg que es usado para medir la tasa de flujo de aire. Dos
transductores de presin diferencial con un intervalo de 0 a 25 pulg de agua (bajo rango), y la otra con
un intervalo de 0 a 180 pulg de agua (alto intervalo), miden la presin diferencial a travs de la placa
orificio de medicin. Un tercer transductor de presin es usado en esta seccin para medir la presin
esttica . Todos los transdsuctores de presin deben tener una exactitud de 2,5% de su intervalo de
calibracin.
La seccin aguas abajo consiste de tubera , la cpsula que aloja la vlvula (valve's hood) y dos
instrumentos de medicin. La tubera es de 2 pulg, SCH 40 con una vlvula de control de flujo de 3/4
pulg la cual controla la presin aguas abajo. Un transductor de presin con un rango 0-1500 lpcn mide
la presin de produccin y un transductor de temperatura con la misma descripcin al utilizado aguas
arriba, mide la temperatura aguas abajo de la cpsula. Al igual que en la seccin aguas arriba hay un
tanque con la misma capacidad localizada aguas debajo de la vlvula de LAG.
El banco de pruebas esttico es usado para medir la presin de domo (Pd) y la presin de apertura
de calibracin (Ptro). Bsicamente, este banco consiste de un ensamblaje fijo en el cual es colocada y
asegurada la vlvula de LAG. La Fig. 4.22 muestra un esquema del banco esttico.
INT-8712,2001
79
0-25 pulg H2O
DP
DP
P 0-1500 lpcn
3" SCH 80
Placa de orificio
V31
V10
V20
Entrada de
gas
Vlvula ON-OFF
0-1500 lpcn
0-1500 lpcn
V33
T
V32
50 - 150 F
50 - 150 F
Vl. de alivio
V40
V34
Vl. de controla aguas abajo
Figura 4. 21 Banco de pruebas dinmico para vlvulas de LAG (South Research Institute).
80
INT8712,2001
Se suministra aire a alta presin abriendo una vlvula de control de 2 pulg (V2). Notese que a
ambos lados de la vlvula (produccin e inyeccin) se pueden presurizar individualmente abriendo
apropiadamente la vlvula de aguja (V3 y V4). Para mantener la presin de produccin abierta a la
atmsfera , se abre completamente la vlvula de aguja (V5). Se usan dos medidores de presin con un
rango de 0-3000 lpcn, y una exactitud de 5 lpcn se usan para medir las respectivas presiones.
Un tanque de 50 galones medio lleno de agua, el cual es incluido para estabilizar la temperatura de
la vlvula antes de la prueba esttica, puede considerarse parte del banco de calibracin esttica. La
temperatura del bao de agua es registrada manualmente con un termmetro de mercurio.
PLASTIC HOSE
V3
V2
OUTLET GAS
V8
MANOMETER M5
V5
V6
MANOMETER M7
V7
INT-8712,2001
81
La Fig. 4.24 compara el comportamiento dinmico de flujo de ambas vlvulas. El eje vertical
muestra la tasa de inyeccin de gas y el eje horizontal la presin de la tubera de produccin (presin
aguas abajo), manteniendo una presin de inyeccin de gas constante (presin aguas arriba). El grfico
se genera reduciendo gradualmente la presin en la tubera de produccin manteniendo la presin de
inyeccin constante. La tasa de inyeccin de gas se incrementa con la disminucin de la presin de
produccin debido al incremento de la presin diferencial a travs del orificio. Esto contina hasta que
se alcanza flujo crtico en el punto de presin crtica. Desde este punto en adelante la tasa de inyeccin
se mantiene constante. La diferencia principal entre las dos vlvulas es que en la vlvula convencional
se alcanza flujo crtico con una presin en la tubera de produccin del 60% de la presin de inyeccin
(Pt/Pc = 0.60), mientras que la vlvula NOVA obtiene flujo crtico con 90% de la presin de
inyeccin (Pt/Pc = 0.90).
Anteriormente, no se haba considerado eliminar la inestabilidad de los pozos utilizando flujo crtico
en vlvulas de orificio convencional debido a la excesiva presin diferencial que se requiere para
alcanzar condiciones crticas. Otra caracterstica del comportamiento de la vlvula NOVA, es la de
obtener una mayor tasa de flujo para un mismo diferencial de presin (P = Pc-Pt), ya sea en condicin
de flujo crtico o subcrtico.
82
INT8712,2001
AGUJERO ENTRADA
SECCIN CONVERGENTE
GARGANTA (ORIFICIO)
SECCIN DIVERGENTE
EMPACADURA
VLVULA DE RETENCIN
AGUJERO DE SALIDA
3000
NOVA
2500
TA
SA
DE
G
AS
CONVENCIONAL
2000
1500
1000
Presin Inyeccin de
Gas
500
0
0
200
400
600
800
1000
INT-8712,2001
83
Fase I:
Identificacin de inestabilidad
Fase II:
Fase III:
Fase IV:
84
INT8712,2001
sucede esto ltimo, es necesario tomar acciones, si es posible, para incrementar la presin del revestidor
(CHP). De lo antes sealado se concluye que un pozo es candidato a la utilizacin de vlvula NOVA
cuando la relacin Pt/Pc de operacin esperada est entre 0,6 y 0,9.
Fase IV: Diseo del orificio en la vlvula NOVA . Una vez que se establece que la inestabilidad del
pozo puede ser resuelta por el uso de una vlvula NOVA, se procede a calcular el dimetro del
orificio utilizando las variables Qgopt, Tgas, gas y Pc. Es de hacer notar que para el intervalo de valores
de Pt/Pc menores de 0,9 en la vlvula NOVA, Pt no influye en el flujo de gas.
DATOS BSICO
La Fig. 4.25 muestra los datos bsicos de yacimiento y produccin del pozo.
COMPORTAMIENTO DE VARIABLES
La Tabla 4.5 muestra el comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo
produciendo en levantamiento artificial por gas continuo. Se observa en los valores puntuales que se
toman para la historia del pozo, que existe una variacin en la presin de tubera y en el flujo de
inyeccin de gas. Tambin los registros continuos tomados de estas variables mostraron una
fluctuacin en el flujo de gas de inyeccin de 650 MPCGLD a 1400 MPCGLD y en la presin de
tubera de 80 lppc a 200 lppc.
Es de hacer notar que por alto corte de agua se requera correr un registro de produccin para
conocer la zona productora de agua, pero debido a las fluctuaciones de la tubera, era necesario tomar
acciones para estabilizar las mismas antes de correr en el pozo dicho registro.
INT-8712,2001
85
tambin habr flujo subcrtico con una vlvula NOVA, de all la conveniencia de subir el punto de
inyeccin a 3360.
PRODUCCIN
3 FMH @ 3360
(EPN, 16/64, Ptr: 1587 Lppc)
3 FMH @ 6172
(EPN, 18/64, Ptr: 1674 Lppc)
3 FMH @ 8526
(DKO, 20/64)
3 FMH @ 10230
(DKO, 32/64)
3 FMH @ 11357
(DK)
YACIMIENTO
OBTURADOR @ 11460
TOPE: 11614
BASE: 11792
PRODUCCIN
BRUTA
TASA
DE GAS
PRESIN
TUBERA
PRESIN
REVESTIDOR
FECHA
bbpd
MPCGLD
lppc
lppc
28-12-97
2247
1288
160
1.600
07-10-98
2154
1241
160
1.600
12-01-98
2154
1136
140
1.580
11-02-98
692
894
120
1.620
12-02-98
776
1024
200
1.600
Tabla 4. 5 Comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo SVS-277.
86
INT8712,2001
THP: 120
CHP: 1550
CORRELACION
HAGERDORN Y BROWN
PROFUNDIDAD (PIES)
2500
5000
Pc:1797
7500
Pt: 1443
10000
Pt
Pc
12500
1000
2000
3000
5000
4000
6000
PRESION (LPPC)
Figura 4. 26. Correlacin de flujo multifsico para las condiciones promedias de produccin del pozo.
2000
1750
1500
1250
1000
750
0
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
INT-8712,2001
87
RESULTADOS
El da 28-03-98 se instal vlvula NOVA de 14/64. En la Fig. 4.29 se presentan los registros
continuos de presiones de tubera de produccin (THP) y de inyeccin de gas por el revestidor (CHP) y
tambin la tasa de inyeccin de gas (Qg) antes y despus de la instalacin de la vlvula NOVA. El
comportamiento de dichas variables indican que hubo una estabilizacin en la presin de la tubera de
produccin (THP) y flujo de inyeccin de gas (Qg).
En lo referente al comportamiento de produccin del pozo, la Tabla 4.6 muestra que hubo un
incremento en la produccin de fluidos comparado con las ltimas pruebas tomadas antes del trabajo
donde exista un gradiente fluyente pesado, ya mencionado anteriormente.
PRODUCCION
BRUTA
ANTES
DESPUES
PRODUCCION
NETA
AGUA
TASA DE
GAS
FECHA
bbpd
bnpd
MPCGLD
11-02-98
692
208
70
894
12-02-98
776
233
70
1024
01-03-98
1134
227
80
1776
09-03-98
1091
218
80
811
88
INT8712,2001
TAMAO= 14/64
TAMAO= 14/64
2500
NOVA
IN
YE
2000
CC
IO
N
DE 1500
G
AS
(M 1000
PC
GL
D)
500
NOVA
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
Pt: 810
Pt: 1443
PROF. INSTALACIN: 6172
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Pc: 1683
1800 0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
(a)
(b)
150
100
ANTES
50
DESPUES
1600
Qg (MPCGLD)
CHP (LPPC)
200
THP (LPPC)
2000
2000
250
1600
1200
1200
800
ANTES
400
DESPUES
20
40
60
80
800
ANTES
400
DESPUES
0
0
20
TIEMPO
40
60
80
20
TIEMPO
40
TIEMPO
Se verific el comportamiento dinmico de la NOVA (ms gas por la mismo presin diferencial)
60
80
INT-8712,2001
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REFERENCIA
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Tulsa, OK, 1988.
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GH Thornhill Craver Company. Texas College of Arts and Industries, Kingsville, Texas (1946).
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gas intermitente. Tesis de Maestra, Universidad Simn Bolvar, 1999.
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17. Tinoco M., Validation and Improvement of Stability Criteria for Gas-Lift Wells. 1998.
90
INT8712,2001
En esta seccin se presentan diferentes mtodos para el clculo de la presin del gas de inyeccin a
diferentes profundidades del espacio anular o tubera de inyeccin de gas y de la temperatura de los fluidos
a lo largo de la tubera de produccin.
5.1 Gradiente de presin del gas en el anular de inyeccin o tubera de inyeccin de gas.
El gas de levantamiento tiene una presin de superficie que, dependiendo de las condiciones de
inyeccin, puede ser superior o inferior a la presin de fondo a nivel de la vlvula. En esta seccin se
presentan varios mtodos de clculo para determinar la presin del gas de inyeccin en funcin de la
profundidad.
5.1.1 Gradiente de presin para el caso de cada de presin por friccin despreciable y perfil de
temperatura lineal
En la gran mayora de pozos que producen por levantamiento artificial por gas, los caudales de gas
inyectado son relativamente bajos, por debajo de 600 MPCD, y las reas de flujo en el anular son
relativamente grandes. En estas condiciones, es aceptable suponer que la cada de presin por friccin
del gas inyectado es despreciable y su temperatura es muy parecida a la temperatura geotrmica.
Pf = fg * Ps
Ec.5. 1
Pf es la presin de fondo del gas de inyeccin, Ps es la presin de superficie del gas y fg es el factor
de gas, el cual es funcin de la presin de superficie misma y de la profundidad.
La ecuacin general de los gases establece:
P
zRT
Ec.5. 2
INT-8712,2001
91
es la densidad del gas, P y T son la presin y temperatura absoluta a la cual est sometido el gas, z
es el factor de compresibilidad del gas y R es la constante universal de los gases dividida entre el peso
molecular del gas. puede expresarse como gradiente de presin del gas en lpc/Mpies, para lo cual P
debe representarse en lpca, R en Mpies/R y T en R.
La variacin de la presin con respecto a la profundidad puede expresarse como:
dP = dX
Ec.5. 3
P
dP =
dX
zRT
Ec.5. 4
R=
14,7
(520)
Ec.5. 5
El gradiente del gas se puede calcular a partir del gradiente del aire a condiciones normales, el
cual es igual a 0,530326 psi/Mpies, mediante:
= Gg * 0,530326
Ec.5. 6
Donde Gg es la gravedad especfica del gas. Usando la ecuacin 5.5, la constante del gas esta dada
entonces por 0,053305/Gg.
La temperatura del gas puede ser igual a la temperatura geotrmica, la cual se puede expresar en
funcin lineal de la profundidad como:
92
INT8712,2001
T = a + bX
Ec.5. 7
Pf
dP
1
dX
Ps P = zR 0 (a + bX )
Ec.5. 8
1
a + bX
ln
zR(b) a
Ec.5. 9
bX zRb
Pf = Ps1 +
Ec.5. 10
bX zRb
fg = 1 +
Ec.5. 11
fg = 1 +
54
1, 524
Ec.5. 12
Es importante indicar que el factor b para el gradiente geotrmico es de 15,6 R/Mpies, pero se usa
10 R/Mpies debido a que generalmente el gas est mas fro que la formacin. La ecuacin 5.12 se
puede usar como una aproximacin en casos donde no se tenga muy claro cual es la composicin
verdadera del gas.
INT-8712,2001
93
Pf
dP 1
dX
Ps P = R 0 z (a + bX )
Ec.5. 13
z = Az + B z X
Ec.5. 14
Az = 1,0009 + (3,6059 8,3492Gg )10 4 ( Ps) + (2,0677 6,5555Gg + 6,0806Gg 2 )10 7 ( Ps) 2
B z = (3,4157Gg 1,3882)10 5 ( Ps ) + (2,5713Gg 2,3486Gg 2 0,79398)10 8 ( Ps) 2
Para una presin de superficie y gravedad especfica dada, Az y Bz son constantes que no dependen
de la profundidad y la ecuacin 5.13 se puede integrar fcilmente.
Si se definen los siguientes factores
A = a(Az)
B = a(Bz)+b(Az)
C = b(Bz)
Sr = (B2-4AC)1/2
Entonces la ecuacin 5.13 se puede expresar de la siguiente forma
94
INT8712,2001
Pf
dP 1
dX
Ps P = R 0 ( A + BX + CX 2 )
Ec.5. 15
ln( Pf ) = ln( Ps ) +
2CX ( B + Sr ) + B 2 Sr 2
1
ln
R( Sr ) 2CX ( B Sr ) + B 2 Sr 2
Ec.5. 16
K5X + K 7
fg =
K6X + K7
mg
Ec.5. 17
5.1.2 Gradiente de presin del gas de inyeccin tomando en cuenta la cada de presin por
friccin
Existen condiciones de inyeccin de gas en la que la cada de presin por friccin no puede ser
despreciada. Tal es el caso que se presenta cuando se inyectan gas a altos caudales por medio de
tuberas enrollables. En esta seccin se deriva un mtodo de clculo para estimar la presin de fondo a
partir del caudal de gas, la presin de superficie, la gravedad especfica del gas y el dimetro de la
tubera. Es importante sealar que la distribucin de temperatura debe ser dada, ya que se supone que la
temperatura del gas es mucho ms fra que la de la formacin.
La ecuacin del balance de energa para el flujo de gas en tubera est dada, en su forma diferencial,
por
INT-8712,2001
vdp + dH +
95
udu
+ dW f = 0
g
Ec.5. 18
Donde
v = vol. especfico
p = presin
H = diferencia en elevacin
u = velocidad
Wf = prdidas irreversibles
Las prdidas por friccin para un flujo en tubera circular est dada por
dW f =
4 fu 2 dL
2 gD
Ec.5. 19
Donde
f = coeficiente de friccin de Fanning
D = dimetro de la tubera, pie
g qm 2
p
Tz
/
2
,
08
dp
d 4 p
1000 g L p2
=
53,36
( p / Tz )2
p1
F2
1000
Ec.5. 20
96
INT8712,2001
Donde
F
2
2,6665 qm
; = gravedad esp. del gas
5
g
d
El signo +/- en el denominador del integral es positivo para el caso de flujo vertical ascendente y negativo
para flujo descendente.
La ecuacin (5.20) puede ser integrada numricamente de la siguiente forma:
g qm 2
p / Tz 2,08 4 dp p
n
d p
1000 g L pn
=
=
Idp
2
53,36
(
)
p
/
Tz
p1
p1
F2
1000
= 1 / 2[( p 2 p1 )(I 2 + I 1 ) + ( p3 p 2 )(I 3 + I 2 ) + ...( p n p n 1 )(I n + I n 1 )]
Antes de hacer la integracin numrica, se debe encontrar una expresin para el coeficiente de
friccin. Normalmente, el flujo de gas en tuberas es totalmente turbulento y, por esto, se toma el
trabajo experimental de Smith, Miller y Ferguson en el que se tiene la siguiente expresin para el factor
de friccin en flujo turbulento
1 f = 4 log
7,4r
k
Ec.5. 21
37,48 g L = ( p1 p 2 )(I 1 + I 2 )
Ec.5. 22
INT-8712,2001
97
(3) Usando la ecuacin (5.22) se estima el valor de la presin a la salida del tramo, asumiendo que
I1 es igual a I2. Este sera el valor inicial de la presin de salida del primer tramo para comenzar las
iteraciones de ese tramo.
(4) Para una distribucin de temperatura deseada, se calcula la temperatura de salida del tramo T2.
(6) Con los valores de I1 y I2 se calcula la presin de salida p2 usando la ecuacin (5.22).
(7) Se compara la presin de salida del tramo con la presin estimada. De ser muy diferentes estas
presiones entre s, se le asigna a la presin asumida el valor encontrado en el paso (6) y se hacen
otra vez los pasos (5) y (6).
(8) Si la presin estimada y la calculada convergen, se pasa al siguiente tramo. Los valores de
entrada de este nuevo tramo corresponden a los valores de salida del tramo anterior y se inician los
clculos de nuevo para este nuevo tramo a partir del paso (3).
Ec.5. 23
Gt = 1,35
11,02
RGL(0,0125Dtp + 12,75)
ln(q ) + 1,5 ln
2
Ptn + 14.7
dt
Ec.5. 24
98
INT8712,2001
6. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
Tipo de vlvula
6.1 Espaciamiento universal para vlvulas operadas por presin de gas y fluido
Los pasos requeridos para el espaciamiento de mandriles segn este mtodo es como sigue, ver Fig.
6.1:
-
Se traza la lnea de presin de tubera de diseo, la cual va desde la presin de cabezal mas el 20%
de po hasta el punto de inyeccin de diseo encontrado en el captulo 3.
Se marca la presin de cabezal, pwh, y desde este punto se traza una lnea con el gradiente
correspondiente al gradiente de los fluidos de completacin hasta que se intercepte la lnea
correspondiente a la presin de gas para el arranque. La interseccin de estas dos lneas define la
profundidad de la primera vlvula. Algunos diseadores aaden un factor de seguridad subiendo la
profundidad de la primera vlvula una distancia tal que la diferencia entre la presin del gas y la
presin de la tubera sea igual a 50 lpc.
Del punto de interseccin encontrado en el paso anterior se traza una lnea horizontal hacia la
izquierda hasta que corte la lnea de presin de tubera de diseo. A partir de este punto se traza
INT-8712,2001
99
hacia abajo una lnea con un gradiente igual al gradiente de los fluidos de completacin hasta que
corte a la lnea de presin de operacin del gas. Este punto determina la profundidad de la segunda
vlvula.
-
Se repite el paso anterior hasta que se alcance la profundidad mxima del punto de inyeccin.
pwh
pwhd
po
Pko
presin
pr
of
un
di
da
Es posible que, siguiendo el procedimiento anterior, se llegue a una distancia entre mandriles que
sea muy pequea o que la ltima vlvula quede un poco por arriba del punto de inyeccin. Tambin es
posible que para las condiciones de diseo actual, el punto de inyeccin est muy por arriba de la
profundidad total del pozo y, cuando las condiciones de produccin del pozo cambien, sea deseable
bajar el punto de inyeccin. En estos casos, se hace un ajuste al proceso de espaciamiento anterior en
donde tambin existe una gran variedad de criterios de diseo.
El procedimiento de ajuste que se presenta en la Fig. 6.2 es como sigue:
-
Se traza la lnea de presin de operacin y otra lnea paralela a ella, la cual corta a la curva de
presin de los fluidos en la tubera justo en el punto de inyeccin. Esta lnea de presin de gas se
denomina lnea de ajuste.
Se trazan dos lneas p1-p1 y p2-p2, las cuales cortan a la lnea de ajuste en dos puntos que definen
la profundidad superior e inferior del tramo de tubera donde se colocaran los mandriles
adicionales. El nmero de mandriles que se va a instalar es igual al nmero entero ms cercano a la
distancia L, dividida entre el espaciamiento mnimo permitido.
En la seccin 6.5 se explica otro mtodo de ajuste de espaciamiento de mandriles.
100
INT8712,2001
profundidad
p1 pwh
presin
p2
L
p1
p2
6.2 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas tomando una cada en la
presin de cierre de 10 a 20 lpc
Este procedimiento es diseado especialmente para asegurar que las vlvulas superiores se cierren
en forma secuencial a medida que se desarrolle el proceso de descarga. La presin de cierre de cada
vlvula, referida a la superficie, est entre 10 20 lpc por debajo a la presin de cierre de la vlvula
superior. Haciendo referencia a la Fig. 6.3, los pasos a seguir son:
-
Se traza la presin de los fluidos tal y como se calcul al encontrar el punto de inyeccin en el
Captulo 3, y se seala la lnea de presin de arranque de gas.
Con un gradiente igual al gradiente de los fluidos de completacin, se traza una lnea desde la
presin del separador en superficie hasta que corte a la lnea de presin de arranque del gas. De este
punto se sube una distancia tal que la diferencia entre la presin de arranque del gas y la de los
fluidos sea igual a 50 lpc. Esto define la profundidad de la primera vlvula. Se define como la
presin de cierre de la vlvula a la presin de arranque menos 50 lpc, la cual se define como pvc1
en la Fig. 6.3.
Se traza una lnea horizontal hacia la izquierda hasta que corte a la curva de presin de los fluidos
en la tubera. Esto define el punto de transferencia de la primera vlvula.
A partir del punto de transferencia, se dibuja una lnea con gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea correspondiente a la presin de cierre de la primera vlvula
referida a la superficie. La profundidad de la segunda vlvula est a una distancia por arriba de esta
interseccin, tal que la diferencia entre la lnea de presin de cierre de la vlvula superior y la de la
presin de los fluidos de completacin sea de 50 lpc.
Se traza una lnea horizontal hacia la izquierda hasta que corte a la curva de presin de los fluidos
en la tubera de produccin. Esto define al punto de transferencia de la segunda vlvula.
Se define la presin de cierre de la segunda vlvula como la presin de cierre de la primera menos
15 lpc, la cual se identifica como pvc2 en la Fig. 6.3. Se traza una lnea correspondiente a la presin
de cierre de la segunda vlvula referida a la superficie.
INT-8712,2001
101
Del punto de transferencia de la segunda vlvula se dibuja una lnea con gradiente igual al
gradiente de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de la presin de cierre de la
segunda vlvula. La profundidad de la tercera vlvula estar ubicada a una distancia superior a este
punto de intercepcin, tal que la diferencia entre la presin de la de presin de cierre de la segunda
vlvula y la lnea de presin de los fluidos de completacin sea de 50 lpc.
psep
pwh
pko
presin
pvc1
pvc2
profundidad
pcv3
Figura 6. 3 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas (bajando la presin de cierre de
superficie)
6.3 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial en la
presin de apertura
Uno de los mtodos ms populares para espaciar vlvulas operadas por presin de gas es el de bajar
en forma secuencial la presin de apertura de la vlvula. Este mtodo es usado especialmente en
campos donde la presin de operacin disponible es alta. A continuacin, se describe un procedimiento
que, como factor de seguridad, no toma en cuenta el peso de la columna de gas.
En la Fig. 6.4 se ilustra el mtodo que se describe a continuacin:
-
Desde la presin de arranque de superficie se traza una recta vertical hacia abajo.
Desde la presin de cabezal se traza una lnea con gradiente igual al gradiente de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea vertical de presin de gas. Esto determina la profundidad de
la primera vlvula.
Se repite el procedimiento anterior para las vlvulas inferiores, pero para cada vlvula, la lnea
vertical de presin de gas, se va corriendo en forma secuencial hacia la izquierda un diferencial de
presin dado. El valor del diferencial de presin es constante para un diseo dado con la excepcin
de la ltima vlvula, donde usualmente se toma una cada de presin ms grande.
102
INT8712,2001
presin
profundidad
pko
Figura 6. 4 Espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas (bajando la presin de apertura de
superficie)
Dv1 =
Pko Pwh
G
Ec.6. 1
Donde Pko es la presin de arranque de superficie del gas, Pwh es la presin de cabezal y G es el
gradiente de los fluidos de completacin. La profundidades de la segunda y tercera vlvula estn dada
por
Dv 2 = Dv1 +
Ec.6. 2
Dv3 = Dv 2 +
Pso2 Pwh Gu ( Dv 2)
G
Ec.6. 3
Donde Pso1 y Pso2 son las presiones de operacin de la primera y segunda vlvula y Gu es el
gradiente de los fluidos en la tubera de produccin, el cual se determina siguiendo el procedimiento
presentado en el Captulo 3.
INT-8712,2001
103
Se traza la curva de presin de los fluidos en la tubera de produccin, tal y como se determin en
el captulo 3.
Desde una presin de superficie igual a la presin de cabezal de diseo ms el 25% de la presin de
operacin de inyeccin de gas hasta la presin de los fluidos en el punto de inyeccin, se marca la
lnea de presin de cierre de las vlvulas.
Desde la presin de cabezal de diseo se traza una lnea con un gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de arranque. A partir de este punto, se dibuja una
lnea horizontal hasta que corte a la lnea de presin de cierre de la vlvula. Esto define la presin
de cierre y la profundidad de la primera vlvula.
Desde la lnea horizontal del paso anterior a una presin igual a la presin de cierre de la vlvula
ms 50 lpc, se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que
corte la de presin de operacin del gas de inyeccin. Este punto define la profundidad de la
segunda vlvula.
Se traza una lnea horizontal desde el punto encontrado en el paso anterior hasta que corte a la lnea
de presin de cierre de la vlvula, lo cual define la presin de cierre de la segunda vlvula.
Desde la lnea horizontal del paso anterior a una presin igual a la de cierre de la vlvula ms 50
lpc, se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte la
lnea de presin de operacin del gas de inyeccin. Este punto define la profundidad de la tercera
vlvula.
El procedimiento anterior se repite hasta que se alcance la profundidad de ajuste del espaciamiento.
104
INT8712,2001
Pt+.25(pso)
pso
pko
presin
profundidad
pwh
Mientras ms grande sea el tamao del asiento de la vlvula, la cada de presin de operacin por
vlvula debe ser mayor.
Las vlvulas de descarga deben ser calibradas simulando la temperatura a las cuales ellas deben
operar durante la descarga. Esto quiere decir que la temperatura de operacin no debe ser tan fra
como la temperatura geotrmica, pero tampoco tan caliente como la temperatura a mxima tasa de
produccin. Para lograr una aproximacin a la condicin anterior, se usa una distribucin de
temperatura lineal que va desde la temperatura de formacin al nivel del tope de la misma, a la
temperatura de operacin de cabezal a mxima produccin.
INT-8712,2001
105
El lmite mnimo de espaciamiento entre vlvula es de slo 90 pies para pozos con alto ndice de
productividad y buena data de diseo y 500 pies para pozos con bajos ndice de productividad y
escasa data de diseo.
Para asegurar el paso del caudal de gas requerido a travs de la vlvula, se recomienda ajustar el
tamao del puerto de la vlvula calculado a partir de la ecuacin del paso de gas de un orificio.
Esto se debe a que las vlvulas pueden ofrecer ms resistencia al flujo de gas del encontrado en un
orificio. La norma indica que se puede tomar una de las siguientes opciones:
-
Incrementar el tamao del puerto calculado en 1/16 de pulgada para puertos mayores
a 5/32 pulg. y 1/32 pulg. para puertos menores o iguales a 5/32 pulg.
Seleccionar el dimetro del puerto suponiendo que la vlvula slo deja pasar el 75%
de lo que predice la ecuacin de orificio.
Tamao de la
vlvula
Tamao del
puerto
(pulg.)
(pulg)
5/8
1/8
10
5/32
15
3/16
20
1/8
3/16
10
1/4
15
5/16
20
3/16
10
5/16
15
3/8
20
7/16
25
1 1/2
Factor de
seguridad
106
INT8712,2001
6.6.2 Prctica recomendada para pozos con muy poca informacin de diseo
En muchos casos, no se conocen todos los datos requeridos para realizar un diseo y se tiene
incertidumbre en cuanto al caudal a esperar del pozo. Como ejemplos de esto se tienen:
-
En este caso, se hacen los clculos estimando una produccin mnima, otra intermedia y otra alta.
Los pasos del mtodo de espaciamiento son como sigue, ver Fig. 6.6:
-
Se traza la lnea de presin de arranque del gas, pko, y las curvas de presin de los fluidos en la
tubera de produccin correspondiente a los tres niveles de produccin probables.
Se dibuja la lnea de diseo A-B, donde el punto A es igual (Pko-Pwh)(0,2) + Pwh y el punto B es
la presin Pko a la profundidad del punto de inyeccin menos 150 lpc. Esta lnea puede moverse a
la izquierda o derecha para ajustar el diseo.
Desde la presin de separacin se traza una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de inyeccin de gas. La profundidad de la
primera vlvula ser igual a la de la interseccin de estas dos lneas menos una profundidad
requerida para que la presin del gas menos la de los fluidos sea de 20 a 50 lpc.
De la interseccin encontrada en el punto anterior se traza una lnea horizontal hacia la izquierda
hasta que corte a la lnea de diseo A-B. Este punto se identifica como Pmin. De este punto, se
dibuja una lnea con gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que intercepte a la lnea
de presin de arranque y, al igual que para la primera vlvula, se sube la profundidad de la segunda
vlvula hasta que la diferencia entre al presin del gas y la de los fluidos sea de 20 a 50 lpc. Se
traza una lnea desde la presin pwh hasta la presin de operacin de la segunda vlvula. Esta
nueva lnea corta a la lnea horizontal de la primera vlvula en el punto denominado Pmax. A partir
de Pmax y Pmin, se calcula la cada de presin de la presin de operacin de la primera vlvula,
con lo cual se determina la presin de operacin de la segunda vlvula. La cada de presin de
operacin de la segunda vlvula con respecto a la primera es (Pmax-Pmin)(R/(1-R)) + Factor de
seguridad. Con esta cada de presin se garantiza que la primera vlvula se cierre aun con una alta
presin de tubera.
Desde el punto Pmin de la segunda vlvula, se dibuja una lnea con gradiente igual a los fluidos de
completacin hasta alcanzar a la lnea de inyeccin de gas de la segunda vlvula. La profundidad
de la tercera vlvula ser la profundidad de esta interseccin menos la profundidad requerida para
que la presin del gas menos la presin de los fluidos sea de 20 a 50 lpc. Desde la presin de
cabezal Pwh se traza una lnea hasta la presin de operacin de la segunda vlvula a la profundidad
de la tercera. Esta nueva lnea determina el punto Pmax correspondiente a la segunda vlvula a
partir de la cual se determina la cada de presin para la tercera vlvula.
El proceso contina hasta que la diferencia entre la presin de inyeccin de gas y la de los fluidos
correspondiente al mnimo nivel de produccin del pozo sea de 100 lpc.
INT-8712,2001
107
psep
pwh
pko
presin
P min
profundidad
P max
Figura 6. 6 Espaciamiento recomendado por la API para pozos con poca data de diseo.
Dn =
Pkom (n 1) S + GDn 1 Pt n 1
G ( Pkom (n 1) S ) Bgl
Ec.6. 4
108
INT8712,2001
factor que depende de la presin de superficie y la gravedad especfica del gas y es usado para el
clculo del factor de gas expresado como:
Fg=(1+ D*Bgl)
Ec.6. 5
La ecuacin 6.5 es una forma de expresar el factor de profundidad del gas Fg. Al multiplicarse Fg
por la presin del gas en la superficie el resultado es la presin del gas a la profundidad D. Bgl est
dado por:
Ec.6. 6
DEL =
Pann Ptub
N *G
Ec.6. 7
Todos los mandriles superiores se suben una distancia igual a n*DEL, donde n es el nmero del
mandril y DEL se calcula mediante la ecuacin 6.7.
INT-8712,2001
109
Se traza la lnea de presin de arranque del gas de levantamiento y se traza la curva de presin de
los fluidos en la tubera de produccin tal y como se calcul en el Captulo 3.
Se traza una lnea con el gradiente de los fluidos de completacin desde la presin de cabezal Pwh
+ 100 lpc hasta que se corte a la lnea de presin de arranque del gas de levantamiento. Esto define
la profundidad del primer mandril.
Las profundidades sucesivas de los mandriles se calculan de forma idntica a la del primer mandril.
El procedimiento finaliza cuando se llega al fondo del pozo o se alcanza la distancia mnima entre
mandriles. Los ajustes requeridos para la profundidad de los mandriles son idnticos a los
explicados en la seccin anterior para vlvulas operadas por presin de gas.
pko
presin
profundidad
pwh
110
INT8712,2001
El espaciamiento de los mandriles es importante para garantizar la descarga del pozo con la presin
de inyeccin disponible. Para completar el diseo del pozo es necesario calibrar adecuadamente las
vlvulas a instalar.
Las dos caractersticas de la vlvula que se deben determinar en el diseo son:
-
El tamao del asiento o puerto, el cual debe ser lo suficientemente grande para pasar sin problema
el gas requerido, pero no tan grande como para no causar problemas de interferencia.
La presin de apertura y cierre de las vlvulas deben garantizar que slo la vlvula operadora
permanezca abierta durante la operacin normal del pozo.
Al tener una relacin de rea muy grande, se incrementa la posibilidad de interferencia entre
vlvulas.
d ga
dt
= m1 m2
Ec.7. 1
En la ecuacin 7.1 ga es la densidad promedio del gas en el anular, m1 es la tasa de flujo de masa
que entra por la vlvula de inyeccin de gas de superficie y se puede calcular mediante la ecuacin de
Thornhill-Craver explicada mas adelante, V es el volumen del espacio anular desde la vlvula de
subsuelo hasta la superficie y m2 es la tasa de flujo de masa que sale por la vlvula de subsuelo.
INT-8712,2001
111
ga =
1
( g 1 + g 2 )
2
Ec.7. 2
g1 y g2 son la densidad del gas en la superficie y el fondo, respectivamente, y estn dadas por
P1( MW )
z1 * R * T 1
P 2( MW )
=
z2 * R *T 2
g1 =
g2
P1, T1 y z1 son la presin absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del gas en la
superficie y P2, T2 y z2 son la presin absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del
gas en el fondo. MW es el peso molecular del gas, el cual es igual a la gravedad especfica del gas por el
peso molecular del aire. R es la constante universal de los gases. P2 puede ser calculado a partir de P1
por medio del factor de gas fg. Esto quiere decir que se puede expresar la densidad promedio del gas en
trminos de P1 solamente:
d ga
dt
d 1 P1 * MW P1 * MW * exp(0,01875(dov)Gg /( z T ))
+
dt 2 z1 * R * T 1
z2 * R *T 2
Ec.7. 3
d ga
dt
dP1 1 MW
MW * exp(0,01875(dov)Gg /( z T ))
+
dt 2 z1 * R * T 1
z2 * R *T 2
Ec.7. 4
Sustituyendo la ecuacin 7.4 en la ecuacin 7.1 se puede encontrar el valor de dP1/dt como
dP1
m1 m2
=
dt
V MW
MW * exp(0,01875(dtp nivel )Gg /( z T ))
+
2 z1 * R * T 1
z
2
*
R
*
T
2
Ec.7. 5
112
INT8712,2001
m1 =
0,01157 * Gg * aires.c.
Ec.7. 6
Pinj es la presin aguas arriba del orificio de superficie o la vlvula de subsuelo, do es el dimetro
del orificio de inyeccin en pulg., Gg es la gravedad especfica del gas, la densidad del aire a
condiciones estndar es igual a 0,0763 lbm/ft3 . Si la relacin ror de presin aguas arriba entre la presin
aguas abajo del orificio puerto de la vlvula es menor a 0,55, Frg es igual a 0,22. Si ror es mayor que
0,55, Frg est expresada por:
Ad * Pd = ( Ad Ap) * Pvo + Ap * Pt
Ec.7. 7
Si R es la relacin de rea de la vlvula (rea del puerto dividida entre el rea del domo) entonces la
ecuacin 7.7 se puede escribir como
Pd = (1 R) * Pvo + R * Pt
Ec.7. 8
INT-8712,2001
Pd = R * Pvo + (1 R) * Pt
113
Ec.7. 9
Ad * Pd = Ad * Pvc
Ec.7. 10
De tal manera que la presin del domo es igual a la presin de cierre Pvc. Entonces la ecuacin 7.8 se
puede expresar como
Pvc = (1 R) * Pvo + R * Pt
Ec.7. 11
Pvc = R * Pvo + (1 R) * Pt
Ec.7. 12
Existen vlvulas que tienen fuelle y resorte actuando al mismo tiempo. En este caso, la presin que
ejerce el resorte se denomina Pr, la cual trata de cerrar la vlvula y se estima que acta sobre el rea del
fuelle menos el rea del puerto. Para estos casos las ecuaciones 7.11 y 7.12 se modifican simplemente
aadiendo al lado derecho de las ecuaciones el trmino Pr*(1-R).
En las prximas secciones se explica cmo estas ecuaciones son usadas en los diferentes mtodos de
espaciamiento para concluir el diseo del sistema de levantamiento. El objetivo de la calibracin de las
vlvulas es el de evitar interferencia entre vlvulas y mantener el punto de inyeccin en la vlvula
operadora.
7.2.1 Diseo de las vlvulas para espaciamiento universal de vlvulas operadas por presin de gas
En la Fig. 7.1 se muestran las presiones de apertura de diseo de las vlvulas. Estas coinciden con la
presin de operacin, Po, a profundidad. Esta presin es constante para todas las vlvulas de descarga.
La presin de cierre de cada vlvula se calcula a partir de la presin de tubera de diseo, lnea Pwhd, y
la presin de apertura, Pvo, usando la ecuacin 7.11.
Al realizarse la descarga, la presin de tubera baja a la de operacin, esto hace que la presin de
apertura de operacin se corra hacia la derecha, incrementando su valor con respecto a la presin de
apertura de diseo. Sin embargo, es importante indicar que la presin de operacin de la vlvula, para
este mtodo de diseo, es siempre mayor que la de cierre de la vlvula superior. Esto hace que este
mtodo no sea recomendable para vlvulas operadas por presin de gas.
114
INT8712,2001
Adems de encontrar la presin de cierre para cada vlvula a las condiciones de subsuelo, es necesario
calcular la presin de calibracin en taller a 60 F. Como este procedimiento es comn a todo tipo de
espaciamiento, se explica una sola vez al final de este Captulo.
pwh
pwhd
po ko
presin
profundidad
Pt, operacin
Pt, diseo
Figura 7. 1 Diseo de vlvula para espaciamiento universal, vl. operadas por presin de gas.
7.2.2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula.
En la Fig. 7.2 se identifica en el diagrama de espaciamiento la presin de cierre a profundidad, Pvc.
A partir de esta presin, se calcula la de apertura a profundidad usando la de tubera de diseo, Pt, y la
ecuacin 7.11. En este caso, la presin de tubera de diseo coincide con la de los fluidos en la tubera a
la condicin deseada de operacin.
psep
pwh
pko
pvc1
presin
Presin de apertura de
diseo
profundidad
pvc2
pcv3
Presin de tubera de
diseo
Figura 7. 2 Diseo correspondiente al espaciamiento para vlvulas operadas por presin de gas
tomando una cada en la presin de cierre de 10 a 20 lpc por vlvula.
INT-8712,2001
115
Al seleccionar la presin de cierre de la primera vlvula, hay que verificar que la presin de apertura
calculada no sea superior a la de arranque a la profundidad de la vlvula.
Este mtodo es ms recomendado que el anterior debido a que evita considerablemente la
posibilidad de interferencia entre vlvulas, pero requiere grandes cadas de presin de apertura entre
vlvula.
7.2.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura
En la Figura 7.3 se presentan las presiones de fondo de gas y fluido que se toman en cuenta para el
clculo de la presin de cierre de la vlvula cuando el espaciamiento se ha hecho descartando el peso de
la columna de gas.
pko
presin
profundidad
Presin de
apertura
Presin de
tubera
Figura 7.3 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura. Espaciamiento hecho sin tomar en cuenta la presin del gas a profundidad.
Si bien en el espaciamiento no se toma en cuenta el peso de la columna de gas, para el clculo de la
presin de cierre de la vlvula, la de apertura de la vlvula a profundidad corresponde a la presin de
operacin de cada vlvula referida a la profundidad de la misma. La presin de tubera usada para el
clculo de la de cierre corresponde a la presin de produccin encontrada en el Captulo 3.
La presin de tubera usada para la vlvula operadora es igual a la de los fluidos tal y como se usa
para el resto de las vlvulas, menos 100 lpc. Esto hace que la presin de apertura de la vlvula
operadora a condiciones reales de diseo sea considerablemente menor al de las vlvulas superiores.
En la Figura 7.4 se presentan las presiones de fondo usadas para el clculo de la presin de cierre de
cada vlvula para el caso del espaciamiento en donde se toma en cuenta el peso de la columna de gas.
116
INT8712,2001
En este caso, las presiones de produccin son idnticas a las del caso anterior, pero las de apertura de
cada vlvula corresponden exactamente con la presin de gas de fondo usada en el espaciamiento.
Para cada uno de los casos anteriores, se usa la ecuacin 7.11 para el clculo de la presin de cierre
de cada vlvula.
pko
presin
profundidad
Presin de
apertura
Presin de
tubera
Figura 7.4 Diseo para el espaciamiento de vlvulas operadas por presin de gas con cada secuencial
en la presin de apertura. Espaciamiento hecho tomando en cuenta la presin del gas.
pwh
Pt+.25( pso )
pso
pko
presin
profundidad
INT-8712,2001
117
A diferencia de los pasos descritos para la calibracin de las vlvulas operadas por gas, en este caso
las presiones de cierre ya estn especificadas en el espaciamiento mismo y corresponde a la de cierre de
tubera y no de gas.
Una diferencia importante de las vlvulas de fluido con respecto a las de gas es que stas presentan
presin de tubera de apertura inferior a la de cierre. La seleccin de la presin de cierre debe ser lo
suficientemente alta para que la presin de operacin de los fluidos de las vlvulas de descarga sea
menor a la presin de apertura.
La presin del gas de inyeccin juega un papel secundario en la calibracin de las vlvulas de
fluido. En la Fig. 7.5 se presenta la presin de gas de diseo. Es importante sealar que grandes
fluctuaciones de la presin de diseo de gas tienen muy poco efecto sobre la de apertura de la vlvula.
7.3.1 Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de gas y con fuelle cargado con
nitrgeno
La ecuacin 7.11 es usada para determinar la presin de calibracin de la vlvula. En este caso, la
presin de cierre Pvc del fuelle cambia a Pb al enfriarse el nitrgeno a 60 F, la presin Pt es cero ya
que el puerto est expuesto a la presin atmosfrica y Pvo pasa a ser Ptro. Aplicando la ecuacin 7.11
con estas condiciones, se puede expresar la presin de apertura en taller, Ptro, como:
Ptro =
Pb
1 R
Ec.7. 13
Pb =
Pvc + a 2
b2
Ec.7. 14
118
INT8712,2001
a 2 = 0,083(Top. 60 )
b2 = 1 + 0,002283(Top. 60)
Top es la temperatura de operacin de la vlvula a profundidad. Se debe tener cuidado al aplicar la
ecuacin 7.14, ya que la misma es slo adecuada para presiones de nitrgeno entre 600 y 1200 lpc.
INT-8712,2001
119
Dificultad de obtener las curvas de afluencia de los pozos debido a la complejidad de los
yacimientos.
Poca precisin de correlaciones para predecir la presin de los fluidos en la tubera de produccin o
en flujo anular
Grandes profundidades de los pozos: esto incrementa el nmero de vlvulas a diagnosticar y las
posibilidades de interferencia entre ellas
La dificultad de obtener las curvas de afluencia de los pozos radica en el gran nmero de zonas
productoras desde las cuales puede estar produciendo el pozo. Esto hace que las curvas de IPR sean
curvas compuestas en muchos casos, formadas por la combinacin de diferentes curvas individuales
correspondientes a cada zona productora. Esta dificultad puede eliminar el uso del anlisis nodal como
herramienta de diagnstico. La manera ms efectiva de solventar este inconveniente es mediante la
toma de presin de fondo fluyente para diferentes caudales de gas de inyeccin. Si bien los registros de
presin de fondo son costosos, su uso permite determinar rpidamente s un pozo est produciendo por
debajo de su potencial.
Las grandes profundidades del tope de las perforaciones hacen que, en aquellas reas donde la
presin de inyeccin de gas es baja, se requieran muchas vlvulas de LAG para profundizar el punto de
inyeccin. Obviamente, el diagnstico de un pozo con numerosas vlvulas de subsuelo es mucho ms
complejo, ya que se incrementa el nmero de posibilidades a lo largo de la tubera donde se pueda
encontrar el punto de inyeccin. Esto ultimo se traduce en un incremento considerable en el nmero de
clculos requeridos en el diagnstico.
El uso de vlvulas de fluido trae grandes ventajas y desventajas. Por un lado, los pozos con baja
presin de inyeccin disponible requieren el uso de vlvulas de fluido para aprovechar mejor la presin
del gas disponible. Por otro lado, en pozos donde no se conoce bien la capacidad de aporte del
yacimiento, se recomienda el uso de vlvulas de fluido para la descarga e inyectar gas por un orificio en
pozos que producen por la tubera de produccin. Esta combinacin permite incrementar
considerablemente la inyeccin de gas al pozo sin temor a causar que las vlvulas superiores se abran
por efecto de presurizacin del anular de inyeccin de gas. Por esta ltima razn, se aconseja el uso de
vlvulas operadas por presin de gas en pozos que producen por el anular, ya que de esa forma las
120
INT8712,2001
El objetivo fundamental del diagnstico del levantamiento artificial por gas es el de determinar el
posible punto, puntos, de inyeccin de gas para el caso de un pozo que recibe gas de inyeccin, o para
pozos que no reciben gas, determinar la razn por la cual el pozo no recibe.
La calidad del diagnstico depende de la cantidad y calidad de la data de campo disponible. El
primer paso de todo diagnstico consiste en recopilar la informacin que se tenga sobre la operacin del
pozo a lo largo de su historia:
-
Discos de presiones de inyeccin de gas y de los fluidos producidos en el mbito de cabezal (CHP
y THP).
Propiedades de los fluidos: API, RGL de formacin, punto de burbuja, gravedad especfica del gas
de formacin y de levantamiento.
Produccin de lquido, corte de agua, gas total producido diariamente y gas inyectado en la historia
completa del pozo en forma general y, en forma muy detallada, para los ltimos meses de
produccin del pozo.
Datos de la completacin y de las vlvulas de subsuelo instaladas (diseo de las vlvulas actuales y
diseos anteriores).
Trabajos realizados en el pozo tales como: apertura de mangas de circulacin, limpiezas mecnicas,
estimulaciones, cambios de vlvulas, etc.
INT-8712,2001
121
El disco de presin de superficie es de suma importancia para realizar el diagnstico ya que del
comportamiento de las presiones en el tiempo se determina el tipo de diagnstico que se va a realizar:
continuo, intermitente, comunicacin entre la tubera y el anular, etc. Es importante indicar que estudiar
el comportamiento de las presiones del cabezal en el tiempo no es suficiente, se deben hacer los
clculos del diagnstico para determinar el punto de inyeccin con precisin. Si bien no es prctico
guardar todos los discos de presiones del pozo, si es conveniente tener un nmero razonable de ellos
para cada uno de los ltimos diseos de vlvulas instaladas en el pozo. Gracias a la automatizacin,
muchos registradores de presin de cabezal son sustituidos por grficos de tendencias almacenados en
el sistema computarizado donde se encuentra la historia de produccin del pozo. Es conveniente
verificar que la tasa de muestreo para obtener las curvas de tendencias sean adecuadas: con un tiempo
de muestreo de 15 minutos se pierde mucha informacin valiosa sobre el comportamiento real de pozo.
Las propiedades de los fluidos, tales como el grado API, la RGL del gas disuelto en el crudo a las
condiciones de operacin actuales, la RGL total y el punto de burbuja, entre otros, deben verificarse
cuidadosamente, ya que ellas juegan un papel importante en la determinacin de la presin de los
fluidos a lo largo de la tubera de produccin. De todas estas variables, la relacin gas lquido total es la
ms difcil de obtener debido al comportamiento errtico que usualmente presenta la presin diferencial
en la placa de orificio a la salida del gas del separador de prueba. El ingeniero de optimizacin debe
verificar la lectura del gas total y determinar el grado de error de esa lectura. Con base en este grado de
error, las simulaciones deben hacerse considerando un anlisis de sensibilidad de la RGL total para
determinar el nivel de incertidumbre en el clculo de la presin de los fluidos.
Como se indic anteriormente, la falta de conocimiento preciso sobre la capacidad de aporte de las
zonas productoras elimina el uso del anlisis nodal como herramienta de diagnstico. En pozos con
comportamiento de afluencia compleja es indispensable el uso de registros de presin de fondo
fluyente.
Los valores de calibracin de las vlvulas y los dimetros de orificio de las mismas son datos
primordiales para l diagnstico. A partir de estos valores, se realizan dos clculos muy importantes:
-
Del dimetro del orificio y de las presiones aguas arriba y aguas abajo de la vlvula se determinan
el caudal de gas que la vlvula puede pasar a travs de ella. Si la vlvula est totalmente abierta, el
paso de gas se calcula mediante la ecuacin de Thornhill-Craver, de lo contrario se deben usar los
mtodos que se explican ms adelante en este captulo.
Es importante correlacionar cada trabajo realizado en el pozo, tales como la apertura de una manga
de circulacin o una estimulacin, con su historia de produccin. La manera como las caractersticas de
produccin del pozo cambian con cada trabajo realizado en el mismo, arroja importantes pistas sobre la
capacidad real de produccin del pozo.
El procedimiento de diagnstico de un pozo que produce por levantamiento artificial por gas
consiste en realizar algunos, o todos, de los siguientes pasos para luego combinarlos en un conjunto de
alternativas probables y, finalmente, seleccionar el escenario, o escenarios, que mejor expliquen la data
de campo:
-
Realizar una interpretacin inicial del comportamiento de las presiones de cabezal en el tiempo
122
INT8712,2001
Aplicar el balance de fuerza de cada vlvula para determinar si la misma se encuentra abierta o
cerrada. Para esto se debe calcular la presin de inyeccin de gas y la presin de los fluidos a la
profundidad de cada vlvula
Realizar un balance de masa tomando en cuenta el caudal de gas inyectado y las capacidades de
paso de gas de cada vlvula.
Correlacionar la presin de fondo fluyente para cada punto de inyeccin posible con las
caractersticas de afluencia del pozo
Al finalizar los clculos, se deben plantear varias alternativas posibles de ubicacin del punto de
inyeccin. En algunos casos la ubicacin del punto de inyeccin es obvia, pero en muchos otros se
pueden tener diferentes alternativas para lo cual se debe seleccionar aquella que refleje ms consistencia
entre el balance de fuerza, el balance de gas, la capacidad de aporte del yacimiento y el comportamiento
de la presin de inyeccin de gas.
Si la presin de inyeccin de gas en el cabezal es constante en el tiempo, se procede a realizar los
clculos pertinentes al diagnstico continuo. Existen muchas posibilidades en cuanto al punto de
inyeccin en flujo continuo:
-
El punto de inyeccin se corresponde exactamente con una vlvula que opera bien y el pozo
produce lquido.
Una vlvula somera localizada por arriba del nivel esttico del pozo puede quedarse abierta y todo
el gas inyectado al pozo es circulado por dicha vlvula.
Se logra bajar el punto de inyeccin por debajo del nivel esttico de fluido pero no se logra bajar a
la ultima vlvula o a la vlvula predeterminada como vlvula operadora.
8.2.1 Un solo punto de inyeccin estable por debajo del nivel de esttico de fluido
La vlvula operadora no necesariamente coincide con la vlvula ms profunda o con la vlvula
predeterminada para ser el punto de inyeccin. Si el pozo est produciendo lquido, el punto de
inyeccin debe estar por debajo o muy cercano al nivel esttico. Si hay una merma de produccin, es
posible que el punto de inyeccin est por encima de la vlvula operadora por diseo. De cualquier
forma, cada una de las vlvulas instaladas en el pozo debe ser estudiada separadamente para determinar
si se trata de la vlvula operadora. En esta seccin se analiza nicamente la posibilidad de una sola
vlvula operadora pasando gas.
Como se puede ver en la Fig. 8.1, si bien se tiene suficiente presin de inyeccin de gas para llegar a
la vlvula mas profunda, cualquiera de las tres vlvulas puede perfectamente ser el punto de inyeccin.
En primer lugar, se debe calcular la presin de inyeccin de gas en el mbito de cada vlvula. Para el
clculo de la presin de los fluidos se puede usar cualquiera de los programas disponibles
comercialmente que manejan las correlaciones multifsicas ms conocidas. Para el ejemplo que se
muestra en la Fig. 8.1 se deben hacer tres simulaciones correspondientes a los tres posibles puntos de
inyeccin, usando la RGL total arriba del punto de inyeccin y la RGL de formacin por debajo del
INT-8712,2001
123
mismo. Para determinar cual es la vlvula operadora, se hacen los siguientes clculos desde la vlvula
superior hacia abajo:
-
Realizar el balance de fuerza para determinar la presin de apertura de cada vlvula. Para vlvulas
operadas por gas este paso es sumamente preciso y normalmente se puede saber si la vlvula est
abierta o cerrada. Para vlvulas de fluido, como se indic anteriormente, se debe trabajar dentro de
un margen de error equivalente a la precisin de la correlacin multifsica que se use.
Efectuar el balance de gas para determinar si la vlvula es capaz de pasar el volumen de gas
inyectado.
Presin psi
Profundidad
Pwh.
Pres. iny.
Pres. esttica
Val. 1
PE
Val. 2
Val. 3
A
B
C
Figura 8. 1 Diagrama de presin vs. profundidad para tres posibles puntos de inyeccin.
Debido a las mltiples posibilidades de inyeccin de gas, los tres pasos anteriores deben analizarse
en conjunto. De esta forma, se establece como punto de inyeccin probable aquel que mejor encaje en
el escenario global.
El balance de fuerza para una vlvula operada por presin de gas est dada por la ecuacin 7.11.
Conociendo la vlvula instalada y su presin de calibracin se obtienen fcilmente los valores de la
relacin de rea de la vlvula, la presin de fuelle a condiciones de operacin y, si es el caso, la presin
de resorte. A partir de estos valores y usando la ecuacin 7.11 se calcula la presin de apertura de la
vlvula, Pvo, en el mbito de la misma. El valor de Pvo se compara con el valor de la presin del gas a
la profundidad de la vlvula calculada a partir de la presin de inyeccin medida en superficie. Si Pvo
es inferior a la presin de inyeccin de gas a la profundidad de la vlvula, existen altas probabilidades
de que la vlvula est abierta. De hecho, la vlvula puede estar abierta aun por debajo de la presin de
apertura, siempre y cuando la presin de inyeccin de gas sea superior a la presin de cierre de la
misma a las condiciones de operacin. La presin de cierre de la vlvula corresponde a la presin del
nitrgeno para vlvulas de fuelle y se debe calcular usando la temperatura dinmica de operacin de la
vlvula.
124
INT8712,2001
Es importante recalcar que, si bien es muy fcil y preciso obtener la presin de fondo a partir de la
presin de superficie, la presin de fondo as calculada no ser la real si la presin de superficie no se
mide correctamente. En tal sentido, es recomendable verificar la presin de superficie con un
manmetro calibrado correctamente y adecuado al valor de presin de inyeccin que se tenga en el
pozo. Un manmetro de 0 a 5000 lpc con un error de 1% tendr un error de 50 lpc, lo cual no es
aceptable.
Tambin es importante indicar que las vlvulas de fluido instaladas en pozos produciendo por el
anular se comportan como vlvulas de gas y, en este caso, no importa si no se conoce con mucha
precisin la presin de los fluidos. Para efectos del diagnstico, esta situacin es la ideal, pero para la
operacin del pozo en s, no es aconsejable instalar vlvulas de fluido en pozos produciendo por el
anular, ya que al comportarse stas como vlvulas de gas, si se debe incrementar considerablemente el
caudal de gas a inyectar al pozo, es muy probable que la presin de inyeccin de gas aumente al punto
de abrir una o varias vlvulas superiores. Si las vlvulas superiores se encuentran abiertas se detecta
fcilmente con un balance de gas como se ver mas adelante. Debido a la incertidumbre natural sobre el
caudal de gas a inyectar a un pozo produciendo por el anular, es preferible tener la posibilidad de
inyectar el gas de la manera ms flexible posible.
Para las vlvulas de fluido se usa la ecuacin 7.13. Como el valor de la relacin de rea es
usualmente muy pequeo, para vlvulas de fluido no es importante saber el valor de la presin de
inyeccin de gas con precisin, pero s es importante saber el valor de la presin de tubera. A fin de
tener un buen estimado de la presin de los fluidos, se debe conocer cuales son las correlaciones que
mejor se adaptan a las condiciones de produccin del campo. Esto slo se logra mediante el uso
rutinario de registros de presin de tubera y sus respectivos anlisis.
De la ecuacin 7.13 se calcula el valor de Pt y se compara con la presin de los fluidos calculada a
partir de las correlaciones para flujo multifsico. En el ejemplo de la Fig. 8.1, para la vlvula ms
profunda se deben analizar las tres posibilidades: que el punto de inyeccin sea l mas profundo, el
intermedio y el ms somero. Siguiendo con el ejemplo de la Fig. 8.1, estos tres valores de presin de
fluido se comparan con el valor de Pt y, si en algunos de los casos Pt es inferior a la presin de los
fluidos, es probable que la vlvula se encuentre abierta para ese caso en particular. Se debe recordar que
las vlvulas operadas por presin de gas instaladas en pozos produciendo por flujo anular se deben
diagnosticar como vlvulas operadas por presin de fluido. Como se indic anteriormente, es
sumamente difcil diagnosticar pozos produciendo por el anular con vlvulas operadas por presin de
gas, ya que en este caso la presin de los fluidos ejerce la mayor influencia sobre la apertura de la
vlvula y dicha presin es muy difcil de predecir.
Los clculos anteriores permiten determinar si la vlvula est abierta o cerrada para un conjunto de
posibilidades. El segundo paso es el de saber si la vlvula por si sola es capaz de pasar todo el gas que
se le est inyectando para cada una de esas posibilidades.
El clculo del caudal de gas se hace por medio de la ecuacin 7.6. Dicha ecuacin puede aplicarse
perfectamente para un orificio, pero para una vlvula de LAG se debe estar seguro que la vlvula est
totalmente abierta. Una vlvula operada por presin de gas de 1 pulgada est totalmente abierta si la
presin del gas a la profundidad de la vlvula, Pcc, es 100 lpc superior a la presin de apertura Pvo.
Para una vlvula de 1 pulgada se considera que la misma est totalmente abierta si Pcc es unas 80 lpc
superior a Pvo. En el caso de que la presin de apertura sea muy parecida a la presin Pcc, el caudal de
gas que deja pasar la vlvula es inferior a lo que predice la ecuacin 7.6 y este caudal, en MPCD, se
puede aproximar multiplicando dicha ecuacin por un factor menor a 1:
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Qgi =
125
fp
Gg(T + 460)
Ec.8. 1
fp, en la ecuacin 8.1, es igual a 100 para vlvulas de 1 pulgada e igual a 80 para vlvulas de 1
pulgada.
S, para una Pcc y Pt dada, el caudal de gas inyectado es superior al calculado por la ecuacin 7.6
8.1, se tienen las siguientes posibilidades:
-
Hay algn error en el clculo de la presin Pcc y Pt para lo cual se recomienda hacer varios
clculos del Qgi variando el valor de Pcc principalmente, dentro de un porcentaje de error de 10 a
20% y, si todava la diferencia es muy grande, se descarta un posible error en Pcc y Pt.
Al finalizar todos los clculos posibles para cada una de las vlvulas, se estudian diferentes
alternativas que logren balancear el gas inyectado al pozo con lo que una o ms vlvulas dejen pasar.
Finalmente, si se conoce bien la capacidad de aporte del yacimiento, se debe calcular el caudal de
lquido que el mismo producira para diferentes puntos de inyeccin. En la Fig. 8.1 se tienen tres
posibles diferenciales de presin: A, B y C. Para cada uno de estos diferenciales se calcula el caudal de
lquido posible que el pozo pueda producir, esto claro est, si se conoce el ndice de productividad del
pozo para el caso de encontrarse por arriba del punto de burbujeo, o la curva de afluencia de pozo si la
presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de burbujeo como se indica en la Fig. 8.2.
Al finalizar todos los pasos anteriores se tiene un conjunto de posibilidades de vlvulas abiertas, de
las cuales slo se consideran las que cumplen con el balance de gas y son compatibles con la capacidad
de aporte del yacimiento.
Pres. esttica
Presin de fondo
C audal de lquido
Qa
Qb
Qc
126
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T
T
2
1
k 1
p2
p
1
Ec.8. 2
Donde P1 y P2 corresponden a las presiones absolutas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula,
respectivamente, T1 y T2 son las temperaturas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula y k es la relacin
de los calores especficos del gas. El exponente (k-1)/k est en el orden de 0,2, pero tomando en cuenta
el hecho de que el proceso real es irreversible y con cierta transferencia de calor, se aproxima el valor
del exponente a 0,05.
En la ecuacin 8.2 los valores de las presiones pueden calcularse a partir de las presiones medidas
en la superficie en el anular de inyeccin y en la tubera de produccin. Por otro lado, la temperatura
aguas arriba de la vlvula corresponde a la temperatura geotrmica, de tal manera que slo queda por
encontrar la temperatura aguas abajo de la vlvula. Si la vlvula es calibrada por presin de nitrgeno,
se usa la temperatura aguas abajo obtenida por la ecuacin 8.2 para encontrar la presin del fuelle a
condiciones de operacin, con lo cual se puede encontrar la presin de apertura de la vlvula Pvo.
El valor de Pvo referido a la superficie es comparado con la presin de inyeccin de gas actual, si
stas coinciden, se puede concluir que la vlvula analizada corresponde al punto de inyeccin actual, a
menos que el balance de gas indique lo contrario.
INT-8712,2001
127
segunda vlvula. En otras palabras, la presin de gas no es suficiente para alcanzar la segunda vlvula y
transferir el punto de inyeccin a sta.
La imposibilidad de transferir a una vlvula inferior puede ocurrir por diferentes causas:
-
La produccin del pozo es muy superior a la esperada, lo cual hace que la presin de los fluidos sea
muy superior a la calculada y, adicionalmente, hace que la temperatura dinmica de la vlvula
inferior sea muy alta. En algunos casos, es posible que no se transfiera al punto inferior
simplemente porque no se tiene suficiente presin de inyeccin de gas y, en otros casos, no se
puede bajar a la vlvula inferior porque sta se encuentra cerrada por las altas temperaturas.
El gradiente de los fluidos es superior al estimado, lo cual tambin hace que la presin de los
fluidos sea superior a la calculada. En este caso, la separacin entre los mandriles debe acortarse o
la presin de inyeccin debe ser incrementada. Cualquiera de estas dos soluciones son muy
costosas.
El orificio de la vlvula superior es muy grande, lo cual hace que se requiera mucho gas para
mantener alta la presin en el anular de inyeccin y poder llegar a la siguiente vlvula. Este caso
puede ocurrir cuando el pozo no es tan buen productor como se pensaba y se corrige fcilmente
cambiando la vlvula.
Para vlvulas operadas por presin de gas: (a)Una vlvula superior falla abierta pero, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, la cantidad de gas que pasa por
ambas se balancea con la inyectada al pozo de tal forma que la presin de inyeccin no cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior. Si esto ultimo ocurriese, la vlvula inferior se
cierra por un tiempo, mientras se presuriza el anular de inyeccin al punto de hacerla abrir de
nuevo. (b) Al pozo se le inyecta una cantidad de gas superior a lo que la vlvula u orificio inferior
puede pasar a esa presin y, en consecuencia, la presin de inyeccin de gas sube por arriba de la
presin de apertura de la vlvula superior. Esto puede ocurrir con vlvulas de fluido instaladas en
pozos produciendo por el anular debido a que en este caso, las vlvulas se comportan como
vlvulas operadas por presin de gas.
Para vlvulas operadas por presin de fluido: (a) Falla abierta una vlvula superior y, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Si al descubrirse la vlvula inferior, ni la presin en la tubera cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior, ni la presin de gas cae por debajo de la
presin de los fluidos, entonces la produccin del pozo se mantiene en forma estable con dos
puntos de inyeccin. De lo contrario, el pozo entra a producir en forma inestable. (b) Al descubrirse
la vlvula inferior la presin en la tubera de la vlvula superior no cae por debajo de la presin de
cierre de la misma debido a que fue calibrada contemplando caudales o gradientes de produccin
ms bajos. A diferencia diametralmente opuesta a las vlvulas operadas por gas, se puede lograr
cerrar la vlvula superior si se incrementa el gas inyectado. De esta forma, aunque la presin de
inyeccin de gas se incrementa, la presin de los fluidos es probable que baje y la vlvula, que
reacciona principalmente a la presin de fluido, se cierra.
128
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129
Existen dos maneras de controlar la inyeccin del gas en levantamiento artificial por gas
intermitente:
-
Flujo de gas constante en superficie: el gas es inyectado en forma continua y a una tasa de
inyeccin muy por debajo del caudal que puede pasar la vlvula de subsuelo al abrirse. De esta
manera, el anular de inyeccin se va presurizando hasta que se alcanza la presin de apertura de la
vlvula de subsuelo. Al abrirse sta, el caudal de gas que pasa a travs de la misma es mucho
mayor a la que se inyecta en al superficie. Por esta razn, la presin de del anular cae bruscamente
hasta alcanzar la presin de cierre de la vlvula.
Control de inyeccin desde la superficie: esto se logra mediante el uso de vlvulas de control de
superficie que abren por un corto perodo de tiempo determinado para inyectar el gas y, el resto del
ciclo, permanecen cerradas. Las vlvulas de subsuelo, por otro lado, son las mismas usadas en
levantamiento artificial por gas con flujo constante en la superficie. Durante el perodo de
inyeccin, el caudal de gas es sumamente alto y comparable con el caudal que deja pasar la vlvula
de subsuelo.
En este Captulo se presentan mtodos existentes para el clculo de la vlvula operadora usando
ambos tipos de control de gas.
9.1.1 Introduccin
El objetivo fundamental del diseo de una vlvula operadora para levantamiento artificial por gas
intermitente es el de encontrar la presin de calibracin en taller y la relacin de rea de la vlvula. La
ecuacin 7.11, derivada a partir del balance de fuerza justo antes de la apertura de la misma, puede ser
escrita de la siguiente forma:
R=
Pcvo Pcvc
Pcvo Pt
Ec.9. 1
130
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En las prximas secciones se describe el procedimiento usado por el mtodo GLINT para el clculo
de cada uno de los trminos en la ecuacin 9.1.
Se traza una lnea vertical desde la presin de produccin de superficie hasta el fondo del pozo.
Esta es la lnea de diseo de la presin en tubera.
Se dibuja la lnea de presin de gas a partir de la presin de arranque, tomando en cuenta el peso de
la columna de gas.
Desde la presin de cabezal se coloca una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de
completacin hasta que corte a la lnea de presin de inyeccin del gas. Esto determina la
profundidad del primer mandril.
A partir de la interseccin encontrada en el punto anterior, se traza una lnea horizontal hacia la
izquierda hasta encontrar la lnea de presin de tubera de diseo. Desde esta interseccin se suma
una presin correspondiente a la ejercida por una columna equivalente a un resbalamiento del 5%
de la columna inicial por cada mil pies de profundidad de la vlvula. Esto ubica un punto hacia la
derecha de la presin de diseo de tubera a la profundidad del primer mandril, a partir de la cual se
traza una lnea con gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de
presin de gas con una presin de superficie igual a la presin de arranque menos unos 30 o 50 lpc.
Esta cada de presin de inyeccin se toma para cada mandril subsiguiente.
La ubicacin de los mandriles siguientes se hace de manera idntica a la del segundo mandril,
tomando en cuenta que la prdida por resbalamiento calculada en cada caso se basa en una columna
igual a la distancia entre los dos mandriles inmediatamente superiores.
po
presin
profundidad
pwh
INT-8712,2001
131
La ecuacin que permite el clculo de la profundidad Dn de cada mandril est dada entonces por
Dn =
Ec.9. 2
En la ecuacin 9.2, Dn es la profundidad del mandril que se desea calcular en miles de pies, Pko es
la presin de arranque disponible en psi, n es el nmero de la vlvula, S es la cada de presin por
vlvula, Dn-2 es la profundidad del mandril antepenltimo al actual, Dn-1 es la profundidad del mandril
justo por arriba del actual, FF es el factor de resbalamiento igual a 0,05 ya que normalmente se
considera que el resbalamiento es el 5% del tamao inicial de la columna por cada mil pies de la
profundidad del punto de inyeccin, G es el gradiente de los fluidos de completacin en psi/Mpie, Pwh
es la presin de produccin de cabezal, Bgl es el factor de gas dado por la ecuacin 6.6.
Ec.9. 3
dQ
qf = Bt
dt
Ec.9. 4
132
INT8712,2001
Por otro lado, si A es el diferencial mximo de presin en el tope de las perforaciones justo despus
que se ha producido el tapn de lquido a la superficie, el trmino Psbh-Pwf en la ecuacin 9.3 puede
expresarse, para cualquier momento durante la formacin de la columna, como
Ec.9. 5
Ec.9. 6
Dpt es la profundidad del tope de las perforaciones, Dov es la profundidad de la vlvula operadora y
fg es el factor de gas.
En la ecuacin 9.5 f es el gradiente de los fluidos en la tubera en lpc/pie calculado a partir de los
API y el corte de agua. En la ecuacin 9.6, T es el gradiente verdadero en el cual se toma en cuenta el
hecho de tener gas libre a lo largo de la columna. Introduciendo las ecuaciones 9.5 y 9.4 en 9.3 se tiene:
dQ
= ' ( A Q f 1000)
dt
Ec.9. 7
En la ecuacin 9.7 es IP/(1440 Bt), ya que dQ/dt est dada en Mpie/minuto. La ecuacin 9.7 se
puede integrar de la siguiente forma
Qa
t
dQ
= ' dt
A Q f 1000 0
Ec.9. 8
Qa es la columna que se forma debido al resbalamiento del ciclo anterior, la cual se estima es
acumulada totalmente al principio del nuevo ciclo en el tope de la vlvula. Qa est dada por
Qa = FF * Dov * Q
Ec.9. 9
Dov es la profundidad del punto de operacin, Q es la columna de lquido justo antes de abrirse la
vlvula y FF es el factor de resbalamiento, el cual por defecto se supone igual a 0,05.
INT-8712,2001
133
Integrando la ecuacin 9.8 se encuentra una expresin de Q en funcin del tiempo de formacin de
columna t
Q=
Ae
f t
1000 f e
f t
cm
Ec.9. 10
T = t + Dov / vat
Ec.9. 11
Por otro lado, la produccin diaria en MBr/D se puede calcular, para un tiempo de ciclo T dado,
como
qf = Q(1 cm) Bt
1440 1
T 1000
Ec.9. 12
e f T
C 3 * A f Dov / vat 1
e
qf =
e f T
Ec.9. 13
La ecuacin 9.13 representa el valor de la produccin diaria en funcin del tiempo de ciclo total.
Para maximizar la produccin se debe diferenciar la ecuacin 9.13 con respecto a T y hacer el resultado
igual a cero
dq f
dT
=0
Ec.9. 14
134
T=
INT8712,2001
(e
)(
C 4 e T cm * C 4
e T C 2 * C 4
Ec.9. 15
Donde
C 2 = 1 cm
= f
C4 = e
Dov
vat
El valor de T que cumpla con la ecuacin 9.15 corresponde al tiempo de ciclo ptimo. Dicho valor
se puede encontrar a partir de la ecuacin 9.15 usando el mtodo de Newton-Raphson. Con el tiempo de
ciclo as calculado, se regresa a la ecuacin 9.13 para el clculo de la produccin y a la ecuacin 9.10
para el clculo del tamao de columna correspondiente. Finalmente, el valor de la presin en la tubera
de produccin justo antes de abrirse la vlvula se calcula a partir de
Ec.9. 16
Ec.9. 17
Cada trmino del lado derecho de la ecuacin 9.17 se puede expresar en funcin de la presin de
apertura, la cual es conocida, y la de cierre de la vlvula, la cual es la nica incgnita una vez calculado
el vgs. De tal manera que la presin de cierre de la vlvula se despeja de la ecuacin 9.17 luego de
calcular el vgs y de expresar cada trmino de la derecha en funcin de la presin de apertura y cierre de
la vlvula.
En las siguientes secciones se presenta el procedimiento para el clculo de cada uno de los trminos
de la ecuacin 9.17.
INT-8712,2001
135
Ec.9. 18
V * Pga = n * R * za * Ta
Ec.9. 19
Pga es la presin promedio de los gases dentro de la tubera de produccin por debajo del tapn de
lquido, justo cuando la punta del mismo alcanza el cabezal. Ta y za son la presin promedio y el factor
de compresibilidad promedio de los gases en la tubera de produccin, respectivamente. V es el
volumen real ocupado por los gases en la tubera de produccin y est dado por
V = (Dov Q ) * BG
Ec.9. 20
vgs =
Ec.9. 21
Para poder calcular el valor de vgs usando la ecuacin 9.21, es necesario encontrar el valor de Pga,
Ta y za en ese orden.
La presin promedio en la tubera, Pga, se calcula mediante
Pga =
Pgu + Ptm
2
Ec.9. 22
136
INT8712,2001
Pgu es la presin justo por debajo del tapn de lquido. Como la punta del tapn de lquido se
encuentra en el cabezal, Pgu es la suma de la columna hidrosttica del tapn ms las prdidas por
friccin debido a la velocidad del tapn ms la presin de cabezal Pwh. Ptm es la presin del gas en la
tubera de produccin a la profundidad de la vlvula y es igual a Pgu ms el peso de la columna del gas
en la tubera de produccin.
Ptm = Pgu * fg
Ec.9. 23
Ec.9. 24
Cf es un coeficiente que toma en cuenta la cada de presin hidrosttica y la cada de presin por
friccin.
C f = 1+
207,23 fr (vat ) 2
dt
Ec.9. 25
Re y =
12,434dt f (vat )
Ec.9. 26
o es la viscosidad de los fluidos del tapn de lquido. Existen correlaciones que permiten el clculo
del factor fr en funcin del nmero de Reynolds:
Re y < 1185 fr = 64 / Re y
Re y > 35000 fr = 0,09292 * Re y 0,124
1185 Re y 35000 fr = 0,26153 * Re y 0, 2229
El clculo de la temperatura promedio de los gases en la tubera de produccin se realiza de manera
independiente mediante un proceso iterativo fundamentado en el balance de energa del gas inyectado:
la entalpa del gas inyectado por unidad de masa es igual a la entalpa inicial del gas por unidad de masa
en el anular de inyeccin, menos la ganancia de la energa potencial del lquido por unidad de masa del
gas inyectado.
INT-8712,2001
137
H = H c Hw
Ec.9. 27
H es la entalpa final del gas en la tubera de produccin, Hc es la entalpa del gas en el anular que se
calcula a partir de la temperatura geotrmica mediante una correlacin que se explica ms adelante y
Hw es la energa potencial que gana el tapn de lquido por unidad de masa de gas inyectado dada en
Btu/lbm por
Hw =
Ec.9. 28
Q es el tamao inicial de la columna de fluido a levantar en Mpie, Dov es la profundidad del punto
de inyeccin en Mpie, cm es el factor de resbalamiento multiplicado por Dov, Bg es la capacidad
volumtrica de la tubera de produccin en PC/Mpie y Gg es la gravedad especfica del gas. Debido a la
presencia del trmino vgs en la ecuacin 9.28, la ecuacin 9.27 se debe resolver en forma iterativa.
H (Ta ) = H c Hw(Ta )
Ec.9. 29
El objetivo del mtodo iterativo es el de encontrar la temperatura promedio del gas en la tubera de
produccin, Ta, que satisface la ecuacin 9.21. Para esto hace falta una correlacin del valor de la
entalpa en funcin de la presin promedio, Pga, y la temperatura promedio Ta.
La entalpa del gas de levantamiento es una funcin de la gravedad especfica, la temperatura y la
presin a la cual est sometido el gas. Si la temperatura se expresa en R y la entalpa en Btu/lbm, la
ecuacin que se desarroll a partir de un ajuste cuadrtico del valor de la entalpa en funcin de la
temperatura para una gravedad especifica dada es:
Ta = Ao + Bo * H + (C 2 * H 2 + A2 B 2 * H ) * Pga + 460
Ec.9. 30
Los factores Ao, Bo, C2, A2 y B2 son funciones del la gravedad especfica del gas y estn dados por
Ao = 152,46 * Gg 207,85
Bo = 0,78946 * Gg + 1,3223
A2 = 0,11038 * Gg + 0,013944
B 2 = (2,5757 * Gg 2 2,9663 * Gg + 1,3437) *10 3
C 2 = (6,866 * Gg 7,561 * Gg + 2,934) *10 6
138
INT8712,2001
Luego de haber calculado la presin y temperatura promedio del gas en la tubera de produccin, se
calcula el gas inyectado por ciclo, vgs, usando la ecuacin 9.21. A partir del vgs, se puede calcular la
relacin de gas inyectado a lquido producido en PC/Br, Ralf, por medio de
Ralf =
vgs
(1 cm) * Q * Bt
Ec.9. 31
Qgi = Ralf * qf
Ec.9. 32
n=
por
Ec.9. 33
Pga,apert. es la presin promedio del gas en el anular en el momento en que abre la vlvula y est dada
Pga , apert. =
Pso + Pvo
2
Ec.9. 34
INT-8712,2001
139
De la ecuacin 9.33 se puede calcular el volumen de gas en el anular a condiciones estndar justo
antes de la apertura de la vlvula, vsa.
Aplicando la ecuacin general de los gases, el nmero de moles de gas almacenados en el anular
justo antes del cierre de la vlvula est dado por
n=
Ec.9. 35
Pga,cierre. es la presin promedio del gas en el anular en el momento en que cierra la vlvula y est
dada por
Pga , cierre. =
Psc + Pvc
2
Ec.9. 36
Ec.9. 37
Expresiones para vsa y vsc se pueden encontrar a partir de las ecuaciones para la temperatura
geotrmica, Tgoet,prom., y el volumen del espacio anular, Vanular.
Tgeoter . prom. =
Ts + Tdov
+ 460
2
Ec.9. 38
Vanular = Dov * Ba
Ec.9. 39
140
INT8712,2001
Usando las ecuaciones 9.33, 9.35, 9.38 y 9.39 se llega a las expresiones para vsa y vsc
vsa = 35,37
Ec.9. 40
vsc = 35,37
Ec.9. 41
Usando las ecuaciones 9.37, 9.40 y 9.41 se llega a una expresin para vga en la que los nicos
desconocidos son la presin de cierre en superficie, Psc, y la presin de cierre en el fondo del pozo, Pvc.
Ec.9. 42
K1 =
Ba * Dov
(1005 + Tdov ) * zga, prom
Ec.9. 43
9.1.4.3 Clculo del gas aportado por la lnea de inyeccin de gas, vgl.
Siguiendo exactamente los pasos descritos en la seccin anterior, se llega a una expresin para el
volumen de gas almacenado en la lnea de gas en la apertura y cierre de la vlvula, vsa y vsc
vsa = 35,37
Bl * L * Pso
545 * zgl
vsc = 35,37
Bl * L * Psc
545 * zgl
Ec.9. 44
Ec.9. 45
INT-8712,2001
141
Ec.9. 46
Ec.9. 47
k2 =
Bl * L
545 * zgl
Ec.9. 48
9.1.4.4 Clculo del volumen de gas que se introduce al sistema en superficie, mientras la vlvula de
subsuelo est abierta, vge
El caudal de gas que pasa a travs de la vlvula de inyeccin en el mltiple en PC/minuto, es igual al
caudal de gas diario que se le inyecta al pozo, qgi, dividido entre 1,44:
VPM = Qgi[MPC / D ]
1
PC
1000
= Qgi / 1,44
MPC
min
1440
dia
Ec.9. 49
Tiny. =
Dov
vat
Ec.9. 50
142
INT8712,2001
vge =
Qgi * Dov
Qgi * Dov
= 35,37
1,44 * vat
50,94 * vat
Ec.9. 51
k4 =
Qgi * Dov
50,94 * vat
Ec.9. 52
vge = 35,37 * k 4
Ec.9. 53
vgs
Pso(k1 * k 3 + k 2) + k 4 35,374 fg
Pvc =
k1 * k 3 + k 2
Donde,
k 3 = 1 + fgz
Pvc = Psc * fg
Pvo = Pso * fg
Ec.9. 54
INT-8712,2001
143
Qgiinsitu = Qgi
Ec.9. 55
vat =
Qgiinsitu
At
Ec.9. 56
Se introducen los datos de entrada, tales como las caractersticas de la completacin, presiones de
inyeccin y de yacimiento, tipo de crudo, etc.
Se realizan clculos iniciales de parmetros que no dependen de la velocidad del tapn de lquido,
tales como la capacidad volumtrica de la tubera, la densidad de los fluidos y parmetros usados
para el clculo de la viscosidad del lquido.
Se da el valor inicial de la velocidad del tapn de lquido igual a mil pies por minuto.
Se calcula la viscosidad del crudo, el nmero de Reynolds y el coeficiente de friccin usado para el
clculo de la cada de presin por friccin del tapn de lquido.
144
INT8712,2001
Con el tiempo de ciclo ptimo, se calcula el tamao de columna a levantar, la produccin diaria y
la temperatura dinmica a nivel de la vlvula.
Se calcula la presin promedio del gas inyectado y los valores correspondiente a la entalpa del gas
en el anular y la ganancia de energa potencial del tapn de lquido.
Se calcula, mediante un proceso iterativo, la temperatura del gas inyectado a la tubera. Con esta
temperatura y la presin promedio, se calcula el volumen de gas inyectado por ciclo vgs.
Con el vgs, y mediante un balance de masa del gas en el anular, se determina la presin de cierre de
la vlvula. Con el vgs tambin se calcula el caudal de gas a inyectar diariamente, Qgi.
Con el caudal de gas calculado se determina la velocidad del tapn de lquido y se compara con la
velocidad del tapn asumida. Si estas velocidades no son aproximadamente iguales, se repiten los
clculos con una nueva velocidad igual al promedio entre la velocidad calculada y la asumida. El
proceso se repite hasta que se logre la convergencia de los valores de la velocidad del tapn de
lquido.
Al concluir la iteracin en la velocidad se calcula la relacin de rea de la vlvula con los valores
calculados de presin de apertura y cierre y la presin de tubera. Este valor calculado se compara
con la relacin de rea disponible ms cercana. Si stas no coinciden, se procede a calcular una
nueva presin de apertura con la cual se logre una nueva relacin de rea ms cercana a la
disponible comercialmente. Con esta nueva presin de apertura, se proceden a realizar todos los
clculos anteriores correspondiente a la iteracin de la velocidad.
INT-8712,2001
145
vlvula, lo cual se logra mediante una relacin de rea grande. Pero aun as, las vlvulas de elemento
sencillo siempre tienen puertos ms pequeos que los de las piloto. Puertos pequeos incrementan el
tiempo de inyeccin del gas, lo cual puede ser perjudicial para pozos con tiempo de ciclo bajos.
El uso de controladores de superficie en conjunto con vlvulas de orificio es mucho menos
recomendado debido a que no hay manera de mantener presurizado el anular de inyeccin y se requiere
una cantidad excesiva de gas por ciclo de esta forma.
Al iniciarse la etapa de inyeccin de gas, se abre el controlador de superficie y deja pasar un alto
caudal de gas hacia el anular del pozo. Debido al alto caudal de gas, la presin del anular se
incrementa rpidamente hasta que se abre la vlvula de subsuelo.
Cuando se haya alcanzado una presin de gas en el anular lo suficientemente alta para inyectar el
volumen de gas requerido al pozo, se cierra el controlador de superficie. Inmediatamente despus
del cierre del controlador de superficie, la presin del anular cae bruscamente hasta alcanzar la
presin de cierre de la vlvula de subsuelo.
La vlvula de subsuelo se cierra y se inicia una nueva etapa de formacin de columna de lquido en
la tubera.
La relacin de rea de la vlvula debe ser baja para garantizar una diferencia entre la presin de
apertura y cierre de la vlvula lo suficientemente pequea de manera tal de tener control desde la
superficie de la diferencia efectiva entre la presin mxima y mnima del gas de inyeccin en el anular.
De esta forma, el volumen de gas a inyectar por ciclo puede controlarse desde la superficie al tener la
posibilidad de ir de una diferencia entre la presin de inyeccin mxima y mnima pequea, igual a la
proporcionada por la vlvula, hasta la que el pozo realmente necesita.
Permite optimizar el caudal de gas por ciclo sin realizar cambios de vlvulas de subsuelo.
Se puede ajustar el tiempo de ciclo independientemente del volumen de gas por ciclo. Esto permite
encontrar el tiempo de ciclo ptimo y la cantidad mnima del gas a inyectar de una manera
totalmente independiente.
146
INT8712,2001
La presin del mltiple de inyeccin de gas puede caer a niveles inaceptables, si varios pozos de un
mismo mltiple se encuentran inyectando gas al mismo tiempo.
Se ajusta el tiempo de apertura del controlador para que se inyecte al pozo un 30% ms del gas
requerido, segn los clculos del diseo. Esto garantiza que el tapn de lquido sea producido con
un mnimo de resbalamiento, y por ende, se conozca la capacidad real de aporte del yacimiento.
Se ajusta el tiempo de cierre del controlador de tal manera que el tiempo de ciclo total sea un 30%
superior al tiempo de ciclo ptimo, segn los clculos de diseo.
Se prueba el pozo bajo estas condiciones una o dos veces y se baja el tiempo de cierre del
controlador paulatinamente, midiendo la produccin del pozo en cada caso. El proceso continua
hasta que la produccin comienza a disminuir. El tiempo de cierre justo antes de que comience a
decaer la produccin es el tiempo de cierre recomendado.
Los pasos para encontrar el volumen de gas mnimo requerido se inician al terminar los pasos
anteriores y consiste en ir bajando el tiempo de apertura del controlador de superficie, manteniendo el
tiempo de cierre constante, hasta que la produccin comienza a bajar. El tiempo de apertura justo antes
de que la produccin disminuya determina el tiempo de apertura del controlador.
INT-8712,2001
147
Levantamiento del tapn de lquido: durante esta etapa la vlvula de subsuelo est abierta y el gas
entra a la tubera de produccin desde el espacio anular empujando al tapn de lquido hacia la
superficie. Al mismo tiempo, el gas desde el mltiple es inyectado hacia el anular.
Produccin del tapn de lquido: esta etapa se inicia justo cuando la punta del tapn de lquido llega
a la superficie y termina cuando todo el tapn de lquido ha sido producido a la superficie.
Desplazamiento del tapn en la lnea de flujo: se inicia cuando todo el tapn de lquido llega a la
superficie y finaliza cuando todo el lquido llega al separador, o cuando la velocidad del tapn de
lquido en la lnea de flujo se hace aproximadamente igual a cero.
Venteo del gas: ocurre slo si la vlvula de subsuelo est todava abierta una vez que todo el tapn
ha llegado al separador o su velocidad es igual a cero. Durante esta etapa, el gas es inyectado del
mltiple hacia el anular y desde el anular hacia la tubera de produccin. Esta etapa finaliza cuando
la vlvula se cierra.
Regeneracin del tapn: se inicia cuando la vlvula de levantamiento se cierra. El gas contina
inyectndose hacia el espacio anular y, por consiguiente, la presin del gas en dicho espacio
comienza a incrementarse. Los fluidos desde el yacimiento comienzan a fluir hacia el pozo
generando un nuevo tapn de lquido. El lquido dejado como resbalamiento de las etapas 1 y 2
tambin contribuyen a la generacin del tapn. Esta etapa concluye cuando las presiones del anular
y de la tubera de produccin son suficiente para abrir la vlvula de subsuelo.
148
INT8712,2001
de gas y el tapn de lquido. Esto permite obtener un conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias
que describe el comportamiento dinmico de las siguientes variables:
-
Presin de la tubera
Psep
Pwh
Pinj
Zp
D2
Ptc2,
Ttc2,
tc2
Ptsl
Ztsl
Vsl
Pbsl
Zbsl
Ptc1,
Ttc1,
tc1
Zres
D1, R, Pdome
ZL
Pzres
Pbro
INT-8712,2001
149
Ec.9. 57
Ytc es el volumen del espacio anular, m1 es el flujo de masa de gas hacia la tubera de produccin y
m2 es el flujo de masa hacia el anular. En la ecuacin 9.57, se ha considerado a la densidad del gas en el
anular como el promedio de la densidad en la superficie, TC2, y la densidad del gas a la profundidad
de la vlvula, TC1.
La ecuacin de estado de los gases se define como
=P
M
zRT
Ec.9. 58
Ytc M
2 R
1 dPTC1 1 dPTC 2
+
= m1 + m2
zT TC1 dt
zT TC 2 dt
Ec.9. 59
Si se desprecian las prdidas por friccin en el anular, la presin de fondo del gas de inyeccin se
puede expresar en trminos de la presin de superficie de la siguiente forma:
PTC1 = PTC 2 * e
0 , 01875* zp*Gg
( zT ) promedio
Ec.9. 60
YTC M
2 R
0 , 01875* zp*Gg
1
1
( zT ) promedio dPTC1
= m1 + m2
+ *e
dt
zT TC1 zT TC 2
Ec.9. 61
150
INT8712,2001
Yb
db
= m1 bsl * At * Vpl
dt
Ec.9. 62
b =
bsl + bro
Ec.9. 63
bro es la densidad del gas en la tubera de produccin en la vlvula de subsuelo. La ecuacin 9.62
se puede expresar como
Ec.9. 64
Pbsl Pbro = fb
Ec.9. 65
INT-8712,2001
151
+ fb
+
=
dt
dt
2 * g c * Dt dt g c dt
2 * g c * Dt
dt
Ec.9. 66
2 R( zT ) bsl dt
( zT ) bro dt
dt
Ec.9. 67
dPbro
fb
dVpl fb * Vpl * Vpl * b * Vpl
dPbsl
Vpl * b * zbsl *
+B
+
=
dt
dt
12 g c Dt
dt
24 g c Dt
Ec.9. 68
Donde
M
fb
A = 1 +
Vpl Vpl ( zbsl )
2 R( zT ) bsl 24 g c Dt
M
fb
B = 1
Vpl Vpl ( zbsl )
2 R( zT ) bro 24 g c Dt
Pbsl
Pbro M
+
( zT ) bsl ( zT ) bro 2 R
b =
L At ( ztsl zbsl )
Ec.9. 69
152
INT8712,2001
L es la densidad del lquido, Vsl es la velocidad del lquido, fl es el factor de friccin del lquido en
la tubera y g es la aceleracin de gravedad. La presin en el tope del tapn de lquido, Ptsl, se puede
calcular a partir de la presin en el cabezal, Pwh, mediante
Ptsl = Pwh * e
( zT ) promedio
Ec.9. 70
El tamao del tapn de lquido va disminuyendo en el tiempo debido a las prdidas por
resbalamiento FB, de tal manera que el tamao del tapn de lquido en un tiempo t+t con respecto al
tamao que tiene en el tiempo t est dado por
Ec.9. 71
El modelo supone que si la presin de fondo fluyente, Pzres, es menor a la presin de yacimiento,
Pres, entonces el lquido del yacimiento se acumular en el fondo del pozo y ser tomado en cuenta en
la etapa de formacin de la columna. El incremento del nivel de lquido, dzl/dt, est dado por la
ecuacin de Voguel
dzl
5,615
Pzres
Pzres
=
* Qmax * 1 0,2 *
0,8 *
dt
At * 86400
Pr es
Pr es
Ec.9. 72
Qmax es la mxima produccin que el pozo pudiese producir se la presin de fondo fluyente baja a
cero. La presin de fondo fluyente se puede calcular mediante
Ec.9. 73
zlt + t = zlt +
dzl
* t + [resbalamiento]
dt t + t
Ec.9. 74
Finalmente, se explica la solucin numrica de la primera etapa: las ecuaciones 9.61, 9.64, 9.68 y
9.69 representan un conjunto de cuatro ecuaciones diferenciales ordinarias para las siguientes variables:
INT-8712,2001
153
zbslt + t = zbslt +
dVpl
* t
dt
Ec.9. 75
Los valores de todos los parmetros calculados a t+t, son usados para calcular los coeficientes de la
matriz 4x4 que ser usada para volver a calcular las cuatro variables primarias anteriormente
mencionadas y, de esta manera, volver a calcularlas para un nuevo tiempo t+2t. De esta forma, se va
marchando en el tiempo hasta que el tapn llegue a la superficie.
L At ( zp zbsl )
Ec.9. 76
La presin de cabezal se puede calcular si se sabe la velocidad y aceleracin del lquido que ha
entrado a la lnea de flujo. Usando el balance de masa del lquido en la tubera y en la lnea de flujo se
tiene
L * Vsl * At = L * Vh * Ah
Ec.9. 77
154
INT8712,2001
Vh = Vsl
At
Ah
Ec.9. 78
Derivando la ecuacin 9.78 con respecto al tiempo se puede obtener la aceleracin del lquido en la
lnea de flujo como
aH =
At dVsl
Ah dt
Ec.9. 79
Durante la produccin del tapn de lquido se puede calcular la presin de cabezal como la suma de
la presin del separador mas la cada de presin por friccin mas la cada de presin por aceleracin.
Ec.9. 80
LH * V H
LH aH
Pwh = Psep +
fh
+ L
g c * Dh
288
144 g c
2
Ec.9. 81
En el balance de momento del tapn de lquido no se toma en cuenta la columna hidrosttica del
lquido, ya que todo el lquido est al mismo nivel.
INT-8712,2001
-
155
En la ecuacin del balance de masa de la burbuja de gas se debe tomar en cuenta tanto el volumen
de la tubera de produccin, como la de la lnea de flujo por donde ya ha pasado el tapn de lquido.
m1 gwh * V gwh * At = At * zp *
d g prom.
dt
Ec.9. 82
gwh es la densidad del gas en el cabezal, Vgwh es la velocidad del gas en el cabezal y g-prom. es la
densidad del gas promedio en toda la tubera de produccin. La densidad promedio del gas se puede
calcular, usando la ecuacin general de los gases, de la siguiente forma
d g prom.
dt
1 M d Pwh
Pbro
+
2 R dt ( zT ) wh ( zT ) bro
Ec.9. 83
( zT ) bro R
( zT ) bro Pwh Vgwh
dPbro
m1
= 2
dt
( zT ) wh
zp
At * zp M
La conservacin de momento del gas en la tubera se puede expresar como
Ec.9. 84
156
INT8712,2001
Pwh Pbro = fb
g prom. * V g prom. 2 * zp
Ec.9. 85
288 * g c Dt
fb es el factor de friccin del gas en la tubera y Vg-prom. es la velocidad promedio del gas en la
tubera de produccin, la cual se puede calcular mediante
m1 R ( zT ) bro
V g prom = 0,5Vgwh +
At M Pbro
Ec.9. 86
Por otro lado, la densidad promedio del gas en la tubera de produccin est dada por
g prom. =
1 M Pwh
Pbro
+
2 R ( zT ) wh ( zT ) bro
Ec.9. 87
Sustituyendo las ecuaciones 9.87 y 9.86 en la ecuacin 9.85, se encuentra una expresin para el
clculo de la velocidad del gas en el cabezal
576 g Dt R
c
Vgwh = 2
fb * zp M
Pbro Pwh
Pbro + Pwh
( zT ) bro ( zT ) wh
1/ 2
m1 R ( zT ) bro
At M Pbro
Ec.9. 88
Las ecuaciones para la entrada de lquido desde el yacimiento son idnticas a las de las etapas
anteriores.
Los valores finales de la etapa de produccin de lquido de las variables Pbro, Ptc1 y Ptc2 son
usados como las condiciones iniciales de esta etapa. Las ecuaciones 9.84 y 9.61 son resueltas
simultneamente para encontrar los valores de dPtc1/dt y dPbro/dt. Los valores de las variables del
sistema tales como Ptc, m1, m2, Vgwh, Pbro, Ptc1, Pzres y zL, pueden entonces ser calculados usando
la ecuacin de Euler. Por ejemplo, el valor de Pbro a un tiempo t+t se puede calcular mediante
dPbro
Pbrot + t = Pbrot +
* t
dt t + t
Ec.9. 89
INT-8712,2001
157
Ec.9. 90
Siguiendo los mismos pasos descritos en la primera etapa, se llega a una expresin para el clculo de
la rata de cambio de la presin del gas en el anular
dPTC1
=
dt
m2
0 , 01875* zp*Gg
YTC M 1
1
( zT ) promedio
+ *e
2 R zT TC1 zT TC 2
Ec.9. 91
La ecuacin 9.72 puede ser usada para calcular el crecimiento de la columna de lquido en el tiempo.
Las ecuaciones 9.91 y 9.72 son resueltas simultneamente para calcular dPtc1/dt y dzL/dt. Estos valores
son entonces usados para calcular Pbro y Ptc1. A medida que se va marchando en el tiempo, tal y como
se hace para las etapas anteriores, se va haciendo el balance de fuerza de la vlvula de subsuelo para
verificar que la misma est cerrada. Esta etapa finaliza al abrirse la vlvula de subsuelo.
158
INT8712,2001
dicho anular.. El lquido se va acumulando hasta que su nivel llegue a la empacadura superior. En ese
momento, se abre la vlvula de subsuelo ubicada a la profundidad de la empacadura superior. Esta
vlvula permite la inyeccin del gas de alta presin desde el anular de inyeccin de gas hacia el anular
de acumulacin de lquido. El gas de alta presin empuja el lquido hacia la tubera de produccin
haciendo que la vlvula de retencin ubicada en el fondo de esta tubera se cierre. Los fluidos son
producidos a la superficie empujados por el gas de levantamiento
El clculo de la relacin de rea y la presin de calibracin de la vlvula operadora para cmaras de
acumulacin es muy parecido al que se describe en la seccin 9.1 para el levantamiento artificial por
gas intermitente. Las ecuaciones son bsicamente las mismas, pero deben tomarse en cuenta las
siguientes diferencias:
-
Para el clculo de la cantidad de gas que se inyecta se debe tomar en cuenta el volumen del anular
de la cmara que se debe desplazar con gas.
Ec.9. 92
INT-8712,2001
159
LINEA DE PRODUCCIN
CABEZAL
CASING
MANDRIL LAG
TUBERA
MANDRIL LAG
MANDRIL LAG
LONGITUD EFECTIVA DE LA
CMARA:
LONGITUD ENTRE
EMPACADURAS
EMPACADURA BP-2
(BY-PASS TYPE PACKER)
MANDRIL MMA
( VALVULA Rsm20)
BOTELLA 4 1/2 x 2 7/8
TUBERIA 4 1/2 x 12,75 #/Pie
BOTELLA 4 1/2 x 2 7/8
NIPLE PERFORADO
NIPLE CAMCO "D"
(VALVULA DE RETENCION M-1)
EMPACADURA INFERIOR
TOPE DE LAS PERFORACIONES
160
INT8712,2001
q=
dQ
(bt )
dt
Ec.9. 93
Ec.9. 94
donde
Ec.9. 95
es el gradiente real de los fluidos, fg es el gradiente del gas, dpt es la profundidad de las
dQ
= ( / 1000)( A Q 1000)
f
dt
Ec.9. 96
donde
= ip / (1,44 * bt )
Ec.9. 97
La ecuacin 9.96 se puede integrar para encontrar la relacin matemtica entre el tamao de la
columna Q y el tiempo de llenado t.
A Q
0
dQ
f
1000
= ( / 1000)dt
0
Ec.9. 98
INT-8712,2001
161
El lmite inferior del integral de la derecha no necesariamente es igual a cero. Si se consideran las
prdidas por resbalamiento, el lmite inferior se toma como la columna de lquido que no se levant en
el ciclo anterior. Para efectos del presente anlisis, se supone que la cantidad de gas por ciclo es
suficiente para tener prdidas por resbalamiento muy bajas. Integrando la ecuacin 9.98 se tiene:
Q=
A
f
1000
(1
Ec.9. 99
La ecuacin 9.104 permite el clculo del tamao de la columna en funcin del tiempo de llenado.
La produccin diaria de crudo, sin tomar en cuenta la presencia del gas en el lquido, estar dada
por
q=
A
f
1000
(1
1
ip
1.44 bt
(t )
)bt (1440 / (t + ti ))
Ec.9. 100
-Ejemplo de clculo
Para ilustrar el desarrollo matemtico anterior, se usan las ecuaciones derivadas para el clculo de
la produccin de un pozo hipottico con las caractersticas de produccin semejantes a las encontradas
en el Lago de Maracaibo:
Presin de yacimiento = 450 lpc
Profundidad de inyeccin = 2800 pies
Gradiente de lquido = 0,38 lpc/pie
Para efectos del presente anlisis, se estima un tiempo de inyeccin de gas constante e igual a 5
minutos. La capacidad volumtrica se vari de 5,7 a 40 Br/Mpie, lo cual equivale a las capacidades
volumtricas de una tubera de 2 7/8 pulgada y a la de una cmara de acumulacin de 7 pulgada de
dimetro, respectivamente. Estas capacidades volumtricas representan entonces los extremos, dentro
162
INT8712,2001
de los cuales, se encuentran las cmaras instaladas en el Lago de Maracaibo. Por otro lado, para
investigar el efecto del ndice de productividad, se usaron tres valores del mismo: 1/2, 1 y 2 (Br/D)/lpc.
En la Tabla 9.1 se muestran los gananciales, para distintos ndices de productividad, al pasar del
levantamiento artificial por gas intermitente, con una tubera de produccin de 2 7/8 pulgada de
dimetro, al levantamiento con uso de cmaras de 20 y 40 Br/Mpie de capacidad.
IP (Br/d)/lpc
Ganancial (%)
Ganancial (%)
Bt=20 Br/Mpie
Bt=40 Br/Mpie
0,5
22
32
32
46
43
63
Como se puede ver en la Tabla 9.1, el ganancial es slo superior al 50%, si el ndice de
productividad y la capacidad volumtrica son elevados. Esto es un hecho que debe ser tomado en cuenta
en el proceso de evaluacin de la efectividad real del mtodo. Hay que recalcar tambin que los clculos
realizados, que arrojan estos bajos gananciales, no consideran la presencia de gas libre junto con el
lquido, lo cual podra contribuir a disminuir aun ms el ganancial esperado.
Las cmaras de acumulacin instaladas en pozos con revestidores de 5 pulgada tienen una
capacidad volumtrica de 21 Br/Mpie y para pozos con revestidores de 7 pulgadas, la capacidad es de
37,19 Br/Mpie. Es preferible, entonces, instalar cmaras en pozos con revestidores grandes, pero, como
se ver a continuacin, hay un limite superior en el tamao del revestidor por arriba del cual se obtiene
muy poco beneficio adicional.
En las Figuras 9.4, 9.5 y 9.6 se presentan las producciones esperadas para distintos tiempos de
ciclo, capacidades volumtricas e ndices de productividad. A medida que la capacidad volumtrica se
incrementa, la produccin de lquido tambin aumenta, los tiempos de ciclo ptimos son ms largos y el
ganancial adicional cada vez se hace ms pequeo. Esto se debe al efecto de la capacidad volumtrica
en la ecuacin 9.105 mencionado anteriormente.
INT-8712,2001
163
Produccin
(Br/d)
150
100
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
bt=10 Br/Mpie
bt=20 Br/Mpie
bt=30 Br/Mpie
Produccin (Br/d)
300
250
200
150
100
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
bt=10 Br/Mpie
bt=20 Br/Mpie
bt=30 Br/Mpie
Produccin (Br/d)
600
500
400
300
200
100
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
bt=10 Br/Mpie
bt=20 Br/Mpie
bt=30 Br/Mpie
164
INT8712,2001
Si se deriva la ecuacin 9.100 con respecto a bt se tiene
A(1,44)
q
=
(1
bt (t + ti )
f
1
ip
ip t
f
(1 +
1,44bt
))
Ec.9. 101
1, 44 bt
55
40
25
10
8
6
4
2
0
10
Derivada de la prod.
Br/(Br/Mpie)
bt=5,7
Br/Mpie
bt= 10
Br/Mpie
bt=15
Br/Mpie
bt=20
Br/Mpie
bt= 25
Br/Mpie
bt=30
Br/Mpie
dQ
= q / bt camara
dt
Ec.9. 102
INT-8712,2001
165
Por otro lado, el flujo de gas que debe desahogarse del anular para un caudal de entrada de lquido
q es
dQ
dt bt anular
Ec.9. 103
Combinando las ecuaciones 9.102 y 9.103, se tiene que el flujo de gas a desahogar del anular en
funcin de la entrada instantnea de gas y de las capacidades volumtricas, est expresada por
= q bt anular (5,615)
bt
Ec.9. 104
camara
El factor 5,615 se introduce si la produccin est dada en Br/da y se quiere expresar el caudal de
gas en PC/da. Para convertir el caudal de la ecuacin 9.104 a pies cbicos estndar, se debe realizar el
ajuste dado por la siguiente ecuacin
gst
bt
camara
520
T anular 14,7
Ec.9. 105
En la ecuacin 9.105 la presin en el anular debe ser absoluta y la temperatura debe estar dada en
R.
En la Fig. 9.8 se muestran los caudales de desahogo de gas, calculados a partir de la ecuacin
9.105, para una cmara de capacidad volumtrica de 37,2 b/Mpie y distintas presiones de gas en el
anular y caudales de entrada de fluidos al pozo. Para las condiciones de operacin en la segregacin
R.M., en donde los caudales iniciales de llenado son de 120 b/D aproximadamente, se tiene un caudal
de gas probable de 1500 a 3000 PC/D.
La ecuacin 9.105 slo determina el caudal de gas debido al desplazamiento del nivel de fluido en el
anular y no toma en cuenta:
-
El gas de inyeccin que queda en el anular despus del cierre de la vlvula de subsuelo
Es sumamente difcil predecir estas dos contribuciones de gas, pero indudablemente, el caudal de
desahogo de gas en el anular debe ser mayor al que predice la ecuacin 9.105 solamente.
166
INT8712,2001
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
16
0
12
0
p re s i n
a n u l.=
35 psi
80
40
(PC/D)
CAUDAL DE GAS
C AU D AL D E D E S AH O G O D E
G A S A N U L A R (P C /D )
P R O D U C C I N
IN S T A N T N E A D E
L Q U ID O
p re s io n
a n u l.=
50 psi
p re s i n
a n u l.= 7 0
psi
En la Tabla 9.2 se presentan los valores medidos mnimos y mximos de relacin de gas de
formacin para los pozos con cmaras de acumulacin estudiados.
Pozo
Pb 552
5000
7000
Pb 459
2200
3200
Lr 276
2700
5500
Lr 213
3100
7500
Lr 255
6000
10500
Pb 592
1700
2200
Como se aprecia en la Tabla 9.2, las relaciones de gas de formacin no son despreciables. Si se supone
que el gas de formacin, que entra al espacio anular, es solamente el 10% del caudal promedio para la
relacin de gas mnima, se tiene que, para caudales de llenado de lquido entre 70 y 120 Br/D, los
caudales de gas de formacin van de 24500 a 42000 PC/D. Estos caudales son considerablemente
superiores a los calculados por la ecuacin 9.105.
De lo anterior se concluye que el gas a desahogar del espacio anular puede estar entre 25000 y
45000 PC/D como mnimo. Los tres mecanismos de desahogo de gas que se analizan en este estudio
son: las vlvulas RSM20, orificios de 1/16 y 3/16 de pulgada y las vlvulas diferenciales RV-2. La
vlvula RSM20 tienen un orificio de 1/16 pulgada y la RV-2 de 3/8 de pulgada. Si se usa la ecuacin de
INT-8712,2001
167
Thornhill-Craver para el clculo del caudal de gas de desahogo en el anular, asumiendo una presin
aguas abajo de la vlvula u orificio de desahogo de 60 lpc, y diferentes presiones de gas en el anular, se
tienen los resultados que se muestran en la Fig. 9.9.
350,00
orif.
1/16
pulg
orif.
3/16
300,00
250,00
200,00
orif. 3/8
150,00
100,00
limite
inf.
50,00
0,00
65 70 80 90 109 120 130
Presin en el anular, psi.
limite
superio
r
Figura 9. 9 Caudal de gas a travs de orificios de 1/16, 3/16 y 3/8 de pulgada para diferentes presiones
de gas en el anular.
De la Fig. 9.9 se desprende que las vlvulas RSM20 no pueden desahogar el gas de formacin para
ningn diferencial de presin a travs de ella. Los orificios de 3/16 de pulgada manejan 25000 PC/D a
partir de un diferencial de presin de 5 lpc, y 45000 PC/D para diferenciales superiores a 20 lpc. Las
vlvulas RV-2, por su parte, manejan hasta 100000 PC con tan slo 5 lpc de diferencial de presin.
El diferencial de presin a travs de la vlvula, u orificio, de desahogo debe ser lo menor posible
debido a que si ste es grande, la diferencia de niveles entre el anular y la tubera interna de la cmara
puede ser muy alta. En la Fig. 9.10 se muestra un diagrama con las presiones en el anular y en la tubera
interna de la cmara. La diferencia de nivel se ve afectada por el diferencial de presin y por el
gradiente de los fluidos que llenan la cmara. En la Tabla 9.3 se presentan los valores de la diferencia
entre el nivel de los fluidos en el anular y en la tubera interna de la cmara.
PRESIN
DIFERENCIAL
DE PRESIN
NIVEL DE LA VL
DE DESAHOGO
NIVEL EN
EL ANULAR
NIVEL EN LA
TUB. INTERNA
168
INT8712,2001
Dif=10
lpc
Dif= 20 lpc
Dif= 30 lpc
Dif= 40 lpc
0,1
100
200
300
400
0,2
50
100
150
200
0,3
33,3
66,6
100
133,3
0,4
25
50
75
100
Tabla 9. 3 Diferencia entre el nivel de fluido en la tubera interna y el anular de la cmara (pie).
Intermitencia causada por una sola vlvula bien sea por diseo o por causas operacionales
inesperadas
INT-8712,2001
-
169
Para vlvulas operadas por presin de gas: (a)Una vlvula superior falla abierta pero, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, la cantidad de gas que pasa por
ambas no se balancea con la inyectada al pozo, de tal forma que la presin de inyeccin cae por
debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior. La vlvula inferior se cierra por un tiempo,
mientras se presuriza el anular de inyeccin al punto de hacerla abrir de nuevo. (b) Al pozo se le
inyecta una cantidad de gas superior a lo que la vlvula u orifico inferior puede pasar a esa presin
y, en consecuencia, la presin de inyeccin de gas sube por arriba de la presin de apertura de la
vlvula superior. Esto puede ocurrir con vlvulas de fluido instaladas en pozos produciendo por el
anular debido a que en este caso, las vlvulas se comportan como vlvulas operadas por presin de
gas. Al abrirse la vlvula superior, la cantidad de gas que pasa por los dos puntos de inyeccin es
superior a la inyectada al pozo y la presin del anular cae nuevamente haciendo que la vlvula
superior se cierre.
170
-
INT8712,2001
Para vlvulas operadas por presin de fluido: (a) Falla abierta una vlvula superior y, debido al
reducido dimetro de su orificio, no baja considerablemente la presin de inyeccin y se puede
llegar a una vlvula inferior. Al descubrirse la vlvula inferior, puede ocurrir que la presin en la
tubera caiga por debajo de la presin de cierre de la vlvula inferior, o la presin de gas caiga por
debajo de la presin de los fluidos, entonces la inyeccin de gas cesa por un periodo de tiempo en
el cual la presin del gas se incrementa para descubrir de nuevo el punto inferior o, la presin en la
tubera se incrementa para abrir nuevamente la vlvula inferior. (b) Al descubrirse la vlvula
inferior, la presin en la tubera de la vlvula superior no cae por debajo de la presin de cierre de
la misma, debido a que fue calibrada contemplando caudales o gradientes de produccin ms bajos.
Al inyectarse por dos puntos simultneamente, la presin de inyeccin de gas de la vlvula inferior
cae por debajo de la presin de los fluidos y la inyeccin por ese punto cesa por un tiempo,
mientras se recupera la presin en el anular.
INT-8712,2001
171
qc =
qf(T)
1440
Ec.9. 106
Ba = 0,9714(dt )
Ec.9. 107
Ec.9. 108
Ec.9. 109
Donde Pwh es la presin de cabezal, fg es el factor de gas y denf es la densidad de los fluidos calculada
a partir del corte de agua y los grados API de la siguiente forma
Denf = (1-w)433(141.5)/(131.5+API) + 433(w)
172
INT8712,2001
Pcso =
Ptr Pto(R)
(1 R )fg
Ec.9. 110
Donde Ptr es la presin de calibracin por cierre de la vlvula, Pto es la presin en la tubera de
produccin en el momento en que la vlvula se abre, R es la relacin del rea del puerto entre el rea del
fuelle y fg es el factor de gas. Pto se calcula en forma idntica a la presentada en la seccin anterior.
Para el caso de una vlvula calibrada por presin de nitrgeno y operada por gas, la presin de
apertura referida a la superficie se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Pcso =
P cvc Pto(R)
(1 R )fg
Ec.9. 111
INT-8712,2001
173
Normalmente la produccin por ciclo es muy alta. Si esta produccin se compara con la capacidad
volumtrica de la tubera, en muchos casos es suficiente para llenar la tubera completamente.
Las cadas de presin de inyeccin son grandes, de varios centenares de lpc en muchos casos, y los
tiempos de ciclo son altos.
Para determinar si existe una comunicacin en un punto dado, se compara la presin de inyeccin de
gas a esa profundidad con la presin de tubera que ejerceran los fluidos en ese punto. Si se desprecia la
perdida de presin que pueda existir debido a la friccin, la presin de gas a la profundidad de la
comunicacin debe ser igual a la presin Pto calculada por la ecuacin 9.109. En este caso, es posible
que Qinicial sea igual o superior a la profundidad de la comunicacin, en cuyo caso se usara dicha
profundidad en lugar de Qinicial.
El uso de herramientas tales como el SONLOG permite determinar el nivel de fluido en el anular de
inyeccin de gas. Se recomienda tomar mediadas de nivel en tres momentos diferentes a lo largo de un
ciclo completo.
El gradiente verdadero
El comportamiento de la vlvula
174
INT8712,2001
El pozo debe colocarse en prueba uno o dos das antes del registro. Es importante que el tiempo de
ciclo durante la prueba del pozo sea idntico al tiempo de ciclo durante el registro. Por tal motivo,
es conveniente colocar el disco de presiones de cabezal el mismo da de la prueba del pozo. El
tiempo de prueba del pozo debe ser de 24 horas.
Usar sensores electrnicos y obtener por lo menos una medida cada 20 segundos.
No cerrar el pozo ni cortar el gas de inyeccin durante la primera fase del registro.
Justo despus de la cabezada, bajar los sensores de presin y temperatura unos 15 pies por debajo
del cabezal y esperar 5 minutos, si el tiempo de ciclo lo permite.
Bajar los instrumentos hasta 15 pies por debajo de la profundidad de la vlvula operadora y esperar
por un perodo de tiempo igual a tres ciclos completos a esa profundidad.
Bajar al tope de las perforaciones y esperar tres ciclos completos a esa profundidad. Luego, cortar
el gas de levantamiento mantenindose en el tope de las perforaciones por tres horas como mnimo.
El gas se debe cortar en el mltiple de inyeccin para poder registrar la presin de inyeccin en
todo momento. Adicionalmente, se debe desahogar el anular de inyeccin en 50 lpc para evitar que
el peso de la columna de lquido abra la vlvula de subsuelo.
Subir los instrumentos a la profundidad de la vlvula mas 15 pies por solo 10 minutos.
Gt =
P 2 P1
d2 1
Ec.9. 112
P2 es la presin promedio a nivel del tope de las perforaciones justo antes de abrirse la vlvula y P1
es la presin promedio 15 pies por debajo de la vlvula operadora justo antes de abrirse la vlvula. d2-1
es la distancia desde el tope de las perforaciones hasta 15 pies por debajo de la vlvula operadora.
INT-8712,2001
175
El gradiente verdadero al final del registro se calcula mediante la presin en el tope de las
perforaciones al final de las tres horas menos la presin a 15 pies por debajo de la vlvula operadora en
la ltima parada de 10 minutos. Si el gradiente verdadero es muy bajo, resulta conveniente instalar una
vlvula de retencin por debajo de la vlvula operadora ya que de esta manera el gas de levantamiento
no pierde energa comprimiendo los fluidos por debajo del punto de inyeccin.
La presin de operacin a la profundidad de la vlvula justo antes de que sta se abra est dada por:
Pto = p 15 * Gt
Ec.9. 113
p es la presin registrada por el sensor a 15 pies por debajo de la vlvula operadora justo antes de
que sta se abra.
El comportamiento de la vlvula operadora se puede verificar mediante la ecuacin que describe la
mecnica de la vlvula de subsuelo justo antes de que sta se abra:
R=
Pcvo Pbt
Pcvo Pto
Ec.9. 114
Qa Qp
Qp
ff =
Dov
Ec.9. 115
176
INT8712,2001
p pwh * fg 15 * Gt
Qa =
Ga
Ec.9. 116
Qp =
q *T
1440 * Bt
Ec.9. 117
ip =
t (Ga)
Psbh Pfinal
Ec.9. 118
Para aplicar la ecuacin 9.118 se usan las presiones obtenidas en el intervalo de tres horas de espera.
Para esto se seleccionan dos medidas de presin tomadas con una diferencia arbitraria de tiempo t entre
ellas. Pinic es la presin al inicio del tiempo t y Pfinal es la presin al final de la misma. Es importante
no usar los valores de presin muy cercanos al cierre de la vlvula, ya que estas presiones pueden estar
influenciadas por las prdidas por resbalamiento.
INT-8712,2001
177
El cabeceo es un fenmeno indeseable que ocurre frecuentemente tanto en pozos en flujo natural
como en pozos en LAG continuo, ocasionando una produccin ineficiente de los pozos. Existen por lo
menos dos tipos de cabeceo que pueden ser observados en pozos en LAG continuo.
178
INT8712,2001
INT-8712,2001
F1 =
179
gscBgqgsc
qLsc
J
>1
( EAi) 2
Ec. 10.1
F2 =
Vt 1
pt
qfi + qgi
>1
Vc gD ( fi gi ) qfi (1 F 1)
Ec.10.2
Donde Vt es el volumen de la tubera aguas abajo del punto de inyeccin de gas, pt la presin de la
tubera, qfi la tasa de flujo de lquidos al punto de inyeccin, qgi la tasa de flujo de gas al punto de
inyeccin, Vc volumen del anular, g aceleracin de gravedad, D profundidad vertical al punto de
inyeccin, gi, densidad del gas de levantamiento en el punto de inyeccion, fi densidad de los fluidos
del yacimiento al punto de inyeccin, y qfi la tasa de fluidos del yacimiento en el punto de inyeccin.
De acuerdo con este criterio la estabilidad se promueve cuando se diminuye la tasa de inyeccin de
gas de levantamiento a consecuencia de una disminucin de la diferencia de presin entre la tubera y el
anular.
Para asegurar la estabilidad ambas desigualdades deben ser satisfechas.
180
INT8712,2001
10.3.1 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las
variaciones de la tasa de afluencia del yacimiento.
Es posible especificar la relacin de afluencia del yacimiento a travs de:
Pt ( t ) =
qf (t )
BfJ
Ec.10.3
Pt ( s) =
Qf ( s)
BfJ
Ec.10.4
INT-8712,2001
181
A partir de la ecuacin general de la energa, puede obtenerse una expresin para describir el
gradiente de presin en la tubera de produccin. Esta expresin est dada por:
f v 2 v dv
dp g
= sin +
+
dz gc
gc dz
2 gc d
Ec.10.5
donde:
g
sin es el componente por elevacin,
gc
f v 2
2 gcd
v dv
gc dz
No obstante, es posible establecer algunas simplificaciones. Puede considerarse que los efectos de
aceleracin no son relevantes. Adems puede asumirse que el componente de friccin es mucho mas
sensible a los cambios en velocidad que a los cambios en densidad. De esta manera es posible obtener
las siguientes ecuaciones:
Para el componente por elevacin:
PtG (t ) =
0 gcm(t )vmo
dt
Ec.10.6
PtF (t ) = vo(t )
f
2vm(h,0) m( h,0)dh
2 gcd t
Ec.10.7
182
INT8712,2001
Pt ( s) =
f
1 gm qfo + qgo
+
( ms * vms + mo * vmo)vo * L
s gc
At
24 gc dt
Ec.10.8
10.3.3 Expresin para las variaciones de la presin de tubera con respecto a las variaciones
en la tasa de gas de inyeccin a travs de la vlvula de LAG
Utilizando las formulas desarrolladas por Alhanati, la respuesta en el anular y la vlvula de LAG
puede ser expresada como:
Kvc * t atbPt (t ) dt
e
K
t
v
0
qg (t ) = qgo
+
Pt (t )
at
Pto
Ec.10.9
Kvt
Kvt
Kvc
+
= qgo
b
Pt ( s)
Pco ( s + a ( Kcch Kvc)) Pto
Ec.10.10
mo
( Kcch Kvc) ,
VcPcoM
zRT
mo
( Kvt )
VcPtoM
zRT
Donde Kvt es el coeficiente de flujo para la vlvula debido a las variaciones en la presin de tubera,
Kvc el coeficiente de flujo para la vlvula debido a las variaciones en la presin del anular, Kvch el
coeficiente de flujo para la vlvula reguladora de superficie debido a variaciones en la presin del
anular, mo el flujo msico del gas inyectado en condicin estable , M el peso molecular del gas
inyectado, R la constante universal del gas, Vc el volumen en el anular, Pco la presin del anular en
estado estable, Pto la presin de la tubera en estado estable y z el factor de compresibilidad del gas.
Los coeficientes K (Kvc, Kvt, Kcch) de las ecuaciones 10.9 y 10.10 dependen del rgimen de flujo
que caracterice la operacin la vlvula de LAG y la vlvula de control de flujo en superficie.
Alhanati afirm que cuando la vlvula de LAG se encuentra operando en flujo estrangulado critico
se aseguraba la estabilidad en los pozos. No obstante, un estudio posterior realizado por Tinoco
confirm que pozos operando bajo este rgimen de flujo pueden mostrar un comportamiento inestable
debido a que el gradiente de presin puede estar altamente influenciado por el componente de friccin.
Este componente, asumido despreciable por otros autores, puede inducir la inestabilidad en este
rgimen de flujo. Por esta razn Tinoco extendi las ecuaciones de Alhanati al incluir el componente
de friccin en los clculos de gradiente de presin en la tubera y desarroll nuevas ecuaciones para los
coeficientes K para el rgimen estrangulado critico.
INT-8712,2001
183
Tal y como se explic en el capitulo 4, los regmenes de flujo que se consideran para la vlvula de
LAG son principalmente el flujo orificio y el flujo estrangulado. Ambos se subdividen en critico y
subcrtico. Los diferentes regmenes de flujo se muestran en la figura 10.2.
O rificio
O rificio critico K v t = 0
Estrangulado
K vt
>
vt
it ic
bcr
ad
ul
<
Es
t ra
ng
K vt
oc
r it
<
ic o
it ic
bcr
Q GI M PCD
Su
Su
Kvc =
Kvt =
pto
1
2 ( pco pto)
Ec. 10.11
Ec. 10.12
Para vlvulas de LAG que operan en el rgimen de flujo orificio critico las ecuaciones son:
Kvc= 1
Kvt = 0
Ec. 10.13
Ec. 10.14
Para el caso de vlvulas de LAG que operan en el rgimen estrangulado critico las ecuaciones para
los coeficientes Kvc y Kvt, modificadas por Tinoco y basadas en el modelo de flujo estrangulado de
Acua son:
184
INT8712,2001
Kvc=
Kvt =
- 1 + FE pc0
KKvc
- 1 + FE pc0 - FE pt0 + pvc
FE pt0
pc0 - FE pc0 + FE pt0 - pvc
Ec. 10.15
Ec. 10.16
Kcch =
pco
1
2 ( pm pco)
Ec. 10.18
Ec. 10.19
Las ecuaciones 10.4,10.8 y 10.10 fueron escritas en forma de matriz y resueltas para las variables
transformadas. Debido a que el modelo de estabilidad consta nicamente de ecuaciones diferenciales
ordinarias de coeficientes lineales constantes, la solucin consistir solo de trminos exponenciales. Por
lo tanto, los sistemas estables estarn caracterizados por tener componentes exponenciales negativos y
los sistemas inestables se caracterizaran por tener uno o mas componentes exponenciales positivos.
Dado que las ecuaciones han sido transformadas al campo de Laplace, el anlisis de estabilidad se
reduce al estudio de las sigularidades de las ecuaciones transformadas. De all que, si todas las
singularidades de las variables transformadas son negativas, se dice que hay decaimiento exponencial y
el sistema es estable, de lo contrario, existe crecimiento exponencial y una o mas partes de la solucin y
del sistema es inestable. Estas singularidades corresponden a los valores de s que hacen el
determinante de la matriz de coeficientes igual a cero. Debido a la formulacin del problema, las raices
del determinante sern las raices de un polinomio de segundo orden. Esta simplificacin es importante y
permite una formulacin sencilla del criterio de estabilidad.
INT-8712,2001
185
aa :=
Atdtgcpt0
+ 6 f L Bf J pt0- Ktvqg0
12
vm0 r m0 + vmS r mS
5615
86400 100
Ec. 10.20
donde At es el rea de la tubera (pulg2), dt el dimetro de la tubera (pulg), pto la presin de la
tubera en condicin estable (lppc), f el factor de friccin, L la profundidad de la vlvula operadora
(pies), Bf el factor volumtrico de los fluidos del yacimiento al punto de inyeccin, J el ndice de
productividad, Ktv el coeficiente de flujo para la vlvula debido a variaciones en la presin de tubera,
qgo el flujo de gas en el punto de inyeccin (pie3/seg), vmo la velocidad de la mezcla en el punto de
inyeccin (pie/seg), vms la velocidad de la mezcla en la superficie (pie/seg), mo la densidad de la
mezcla en el punto de inyeccin (lbm/pie3) y ms la densidad de la mezcla en la superficie (lbm/pie3).
5615
bb :=
a Kcch - Kcv pc0 qf0 + qg0
86400 1000
At dtgc pt0
5615
+ 6 f L Bf J pt0 - Ktv qg0 vm0 r m0 + vmS r mS
12
86400 1000
5615
Bf dt g J pc0 pt0 r f0 - r g0
qg0
+ Ktv
86400 1000
12
dt g pc0qf0 r f0 - r g0
+ 6 b f Kcv L pt0 qf0 + qg0 vm0 r m0 + vmS r mS
5615
86400 1000
12
Ec. 10.21
Donde qfo es la tasa de fluidos del yacimiento al punto de inyeccin (BBPD), a es la variable
auxiliar, Kcch el coeficiente de flujo para la vlvula reguladora de superficie debido a variaciones en la
presin del anular , Kcv el coeficiente de flujo para la vlvula debido a variaciones en la presin del
anular y pco la presin del revestidor en el punto de inyeccin (lppc).
cc
Ec. 10.22
186
INT8712,2001
10.5 Criterio de estabilidad para pozos con valvula en flujo estrangulado y valvula
reguladora de superficie en flujo critico
Los grficos que se muestran estn sombreados para indicar las regiones de flujo estable o
inestable. Como fue explicado anteriormente, si todos los coeficientes de estabilidad tienen el mismo
signo, sea positivo o negativo, entonces se predice que el pozo es estable. Si uno o mas de los
coeficientes tienen signo diferente entonces se establece que el pozo es inestable.
La figura 10.3. ilustra los coeficientes de estabilidad aa, bb, y cc en el rgimen estrangulado crtico.
Como se observa, el coeficiente aa es el nico susceptible a cambiar de signo. Lo anterior conlleva a
que un pozo cuya vlvula de LAG opera en este rgimen de flujo ser afectado en su estabilidad por las
variables involucradas en esta desigualdad.
140000
140000
Stable
Stable
Unstable
Stable
120000
100000
QGAS
(BPD)
140000
Unstable
120000
100000
QGAS
(BPD)
80000
60000
100000
QGAS
(BPD)
80000
60000
80000
60000
40000
40000
40000
20000
20000
20000
0
0
200
400
600
800
1000
Unstable
120000
0
0
200
400
Qf(BPD)
600
800
1000
Qf(BPD)
Desigualdad
200
400
600
800
1000
Qf (BPD)
Desigualdad
Desigualdad
Figura 10.3. Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado crtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo crtico
La figura 10.4 ilustra los coeficientes de estabilidad aa, bb, y cc en el rgimen estrangulado
subcrtico. Como se observa, el coeficiente bb es el nico susceptible de cambiar de signo, lo que
significa que un pozo cuya vlvula de LAG opera en este rgimen de flujo ser afectado en su
estabilidad por las variables involucradas en la desigualdad bb.
100000
100000
Stable
Stable
80000
QGAS
(BPD)
100000
Unstable
Unstable
Stable
80000
80000
QGAS 60000
(BPD)
40000
QGAS 60000
(BPD) 40000
20000
20000
20000
60000
40000
0
0
200
400
600
Qf(BPD)
Desigualdad
800
1000
Unstable
0
0
200
400
600
800
1000
200
400
600
Qf(BPD)
Qf (BPD)
Desigualdad
Desigualdad
800
Figura 10.4. Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en rgimen estrangulado subcrtico y
vlvula reguladora de flujo en superficie en flujo critico
1000
INT-8712,2001
187
Stable
Unstable
200000
150000
QGAS
(BPD)
100000
50000
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Qf (BPD)
Figura 10.5a Pozo con vlvula LAG y vlvula de superficie operando en flujo critico.
250000
Stable
Unstable
200000
150000
QGAS
(BPD)
100000
50000
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Qf (BPD)
Figura 10.5b Pozo con vlvula LAG en flujo crtico y vlvula de superficie en subcrtico
En la figura 10.6a se observa la grafica de contorno para un sistema en donde la vlvula de subsuelo
opera en flujo subcrtico y la vlvula reguladora de superficie opera en flujo crtico mostrando un
sistema estable. La figura 10.6 b muestra la grafica de contorno para el mismo pozo asumiendo que la
vlvula de control de superficie opera en flujo subcrtico. Se observa que el sistema cambi de estable a
188
INT8712,2001
inestable. Comparando ambas figuras se puede indicar que el rgimen subcrtico en la vlvula
reguladora de flujo promueve un cambio en el comportamiento de los pozos a una condicin inestable.
1 106
Stable
Unstable
800000
QGAS
(BPD)
600000
400000
200000
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Qf (BPD)
Figura 10.6a Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
critico
1 106
Stable
Unstable
800000
600000
QGAS
(BPD)
400000
200000
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Qf (BPD)
Figura 10.6b Pozo con vlvula LAG operando en flujo subcrtico y vlvula de superficie en flujo
subcrtico.
INT-8712,2001
189
Influencia a Estabilizar
Rgimen
Variable
Estrangulado
Crtico
Incremento en el Gas de
Inyeccin
Poca
Incremento en la presin de
Inyeccin
Moderada
fuerte
Rgimen
subcrtico
Comentario
Moderada
a Fuerte
Poca
a
moderado
A partir de un 7% la tendencia
a estabilizar se incrementa
N/A
En rgimen subcrtico la
naturaleza de las desigualdades
no contienen de manera
explicita el rea del puerto. Por
lo tanto la sensibilidad en este
rgimen no puede ser analizado
Poca
Moderada
a Fuerte
La influencia a la estabilizacin
se observa principalmente en el
rgimen subcrtico
Ninguna
Ninguna
ninguna
Poca
moderada
Tabla 10.1. Influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo dependiendo del rgimen
de flujo en el que se encuentre la vlvula de subsuelo.
190
INT8712,2001
Aunque no es posible ilustrar la influencia que pueda ejercer cada componente del sistema de LAG
sobre la estabilizacin de un pozo, la tabla mostrada ilustra la influencia de las principales variables en
cada rgimen de flujo a travs de la vlvula de subsuelo. En general, la complejidad del sistema de LAG
requiere del uso un modelo de estabilidad que permita analizar este fenmeno.
Finalmente, la inestabilidad referida en este capitulo es la llamada inestabilidad en anular. Por lo
tanto la influencia de cualquier otro mecanismo que promueva la inestabilidad no puede ser anticipada
por ninguno de los criterios aqu mencionados.