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FACULTAD DE INGENIERA
TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
DIRECTOR DE TESIS:
ING. ALEJANDRO CORTS CORTS
AGRADECIMIENTOS
TEMARIO
RESUMEN
1.2 Mineraloga
4
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
21
22
23
24
26
28
29
32
32
33
2.3 Litologa
2.3.1 Lutita
2.3.2 Areniscas
2.3.3 Carbonatos
34
35
36
37
40
40
41
43
47
47
48
51
52
53
60
62
4.3.1
fijos)
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
II
64
Solucin
67
CONCLUSIONES.
83
RECOMENDACIONES.
84
FUENTES DE CONSULTA.
85
III
INTRODUCCIN
El objetivo de este trabajo es de proporcionar un documento que sirva como
base para la seleccin de barrenas utilizando la informacin obtenida de la
perforacin de los pozos vecinos al que se desea perforar.
Existen muchas metodologas para la seleccin de barrenas, la mayora solo
ayuda a determinar tres parmetros principales para barrenas de cortadores fijos
(nmero de aletas, nmero de cortadores y dimetro de los cortadores). Estos
mtodos, como el de Energa Especfica no siempre son recomendables ya que
no determinan las caractersticas de la barrena sino que utilizan la que present el
mejor desempeo en alguno de los pozos vecinos sin hacer ningn anlisis de sus
caractersticas. El mtodo para determinar la tasa de penetracin que se obtendr
en cada etapa de la perforacin mediante el Mtodo de Warren Modificado
requiere conocer algunas de las caractersticas de las barrenas e irlas variando
para realizar un ajuste de la ROP. La metodologa de Seleccin de Barrenas por
Correlacin no solo proporciona las tres caractersticas principales que deber
tener la barrena, sino que tambin ayuda a determinar las caractersticas
secundarias como Back Rake, Rake Side, longitud del calibre y proteccin al
calibre, por lo que este mtodo es muy recomendable siempre que sea utilizado
para pozos de desarrollo y no para exploratorios ya que al igual que el mtodo de
Energa Especfica utiliza informacin obtenida de pozos vecinos.
Es necesario mencionar que la seleccin de barrenas no se basa en los
parmetros de perforacin que se pretenden ocupar. Aunque esto parece
contradictorio ya que las barrenas son sometidas a parmetros como peso sobre
la barrena, gasto del lodo, revoluciones por minuto de la mesa rotaria y/o motor de
fondo, etc., estos parmetros varan constantemente durante la perforacin debido
las condiciones reales del las formaciones que se estn perforando, adems que
las barrenas cuentan con un amplio margen en sus especificaciones de diseo, los
cuales se pueden observar en sus hojas tcnicas.
RESUMEN
En esta tesis se mostrar una metodologa para la seleccin de barrenas
utilizando informacin de pozos de correlacin. Para poder explicar la metodologa
propuesta ser necesario definir algunos de los conceptos que se utilizarn de
manera comn a lo largo de este documento. Esto estar incluido dentro del
primer captulo.
Existen parmetros operacionales durante la perforacin como peso sobre la
barrena, rpm, torque, arrastre, gasto del lodo, etc., los cuales ser necesario
comprender para asegurar que el comportamiento de la barrena sea ptimo.
Adems de los parmetros operacionales, uno de los principales factores que
afectan el rendimiento de las barrenas es la litologa, por lo que dependiendo del
tipo de roca que se deber perforar dependern las caractersticas de la barrena.
Este factor ser dividido principalmente en tres tipos: lutitas, calizas y arenas, se
har mencin a este aspecto a lo largo del segundo captulo y toda la tesis.
En el tercer captulo se har mencin a la metodologa de seleccin de
barrenas utilizando la metodologa de Energa Especfica y por Esfuerzos No
Confinados. Tambin se explicar la metodologa de Energa Especfica y la de
Warren Modificado para estimar la tasa de penetracin.
En el cuarto captulo se propone una metodologa para la seleccin de
barrenas utilizando informacin de operaciones, rendimiento de las barrenas,
litologa y parmetros operativos de pozos cercanos al que se desea perforar, por
lo que estos hacen la funcin de pozos de correlacin. Con el estudio y
comprensin de la informacin obtenida de los pozos vecinos es posible
seleccionar la barrena ms adecuada para la perforacin de nuevos pozos. El
clculo de la tasa de penetracin para esta metodologa se llevar a cabo
mediante la Tasa de Penetracin Promedio del Campo. Esta metodologa no
requiere de frmulas, pero sern incluidas para ser utilizadas si es que se
considera necesario. Esta metodologa solo requiere de la correcta interpretacin
de la informacin de los pozos vecinos, los parmetros de perforacin y del
impacto que provocan cada una de las caractersticas de la barrena.
En el quinto captulo se presentar un ejemplo de aplicacin de la Metodologa
de Seleccin de Barrenas por Correlacin y de Energa Especfica, as como un
breve comparativo entre estos mtodos.
CAPITULO 1
CONCEPTOS GENERALES.
RASTEGAR, M. Optimization of Multiple bit Runs Based on ROP Models and Cost Equation: A new
Methodology Applied for One of the Persian Gulf Carbonate Fields, SPE, 2008.
1.2 MINERALOGIA.
Aunque todas las barrenas son capaces de perforar casi cualquier tipo de
formacin, la velocidad de perforacin y el desgaste que sufren ser diferente
2
10
Barrena de Dientes
Barrena de Insertos
Figura 1.3 Tipo de cortadores en barrenas tricnicas11
11
12
13
Los cojinetes son estructuras que funcionan como un eje alrededor de los
cuales giran los conos. Estos elementos son diseados tomando en cuenta la
velocidad de rotacin (RPM) y el peso sobre la barrena (WOB).
El sello generalmente es un elastmero el cual no permite el contacto entre el
fluido de perforacin y la parte interna del cono. Generalmente cuenta con partes
reforzadas de diferente material para poder resistir el desgaste producido por la
rotacin del cono.
Dentro del cono se encuentra un sistema de retencin formado por balineras,
las cuales evitan que el cono se salga de la parte superior de la barrena. Estas
balineras son ingresadas al momento de ensamblar la barrena. Existen varios
tipos de cojinetes. Estos pueden ser: (Figura 1.5)
Cojinete de Rodillos: Los cojinetes de rodillos soportan grandes pesos
sobre barrena y bajas revoluciones por minuto puesto que las cargas se
distribuyen de manera puntual en los rodillos. Estos cojinetes se utilizan
en tamaos de barrenas superiores a 12 14.
Cojinete de Friccin: Los cojinetes de friccin soportan altas revoluciones
por minuto y bajos pesos sobre la barrena debido a que las cargas se
distribuyen de manera uniforme en la superficie del cojinete.
Cojinete de Rodillos
Cojinete de Friccin
Figura 1.5 Tipo de Cojinetes15
14
15
16
Blanda
Media
Dura
Muy Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
11
Muy Blanda
Duras
INSERTOS
Medias
3er Carecter
CATEGORIAS
DIENTES
2o Caracter
DUREZA
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
S - Shoulder (Hombro)
N - Nose (Nariz)
Barrena de PDC
Dientes de PDC
Diente impregnado
Barrenas impregnadas
13
Perfil plano
18
14
19
15
Se utiliza un cdigo utiliza al igual que para las barrenas tricnicas, de cuatro
caracteres para clasificar las barrenas, el primero alfabtico y los tres restantes
numricos (Tabla 1.2).
Primer Caracter (Tipo de cuerpo de la barrena).
En el primer caracter se muestra el material del que est fabricada la barrena.
Con una M si es de matriz, y con una S si es de acero.
Segundo Caracter (Dureza de la formacin).
El segundo caracter presenta la dureza de formacin. La dureza va desde el
1 que indica que es una formacin muy blanda, hasta el 7 que indica que se
trata de una formacin muy dura.
Tercer Caracter (Tamao y tipo de cortador).
Este caracter indica el tipo de cortador y el dimetro de las pastillas de PDC.
Esta va desde durezas de formaciones muy blandas a medias. De las durezas
de formaciones medias-duras a extremadamente duras ya no es utilizada la
pastilla de PDC.
Cuarto Caracter (Perfil de la barrena).
Muestra el perfil de la barrena. Se utiliza el 1 para perfil plano, hasta el 4 que
es el perfil parablico largo.
16
1er
Caracter
2o Caracter
3er Caracter
4o Caracter
CUERPO
FORMACIN
Muy blanda
TAMAO
2 PDC, 19 milmetros
3 PDC, 13 milmetros
PERFIL
4 PDC, 8 milmetros
Media
Medianamente
dura
Dura
Extremadamente
dura
Blanda a media
PDC, 19 milmetros
PDC, 13 milmetros
PDC, 8 milmetros
PDC, 19 milmetros
PDC, 13 milmetros
PDC, 8 milmetros
PDC, 19 milmetros
PDC, 13 milmetros
PDC, 8 milmetros
Diamante natural
TSP
Combinacin
Diamante natural
TSP
Combinacin
Diamante Natural
Impregnada de
diamante
2
3
4
2
3
4
2
3
4
1
2
3
1
2
3
1
4
Blanda
1. Perfil Plano
"S" ACERO
"M" MATRIZ
18
19
20
21
22
CAPITULO 2.
(2.1)
Donde:
C = costo de perforacin por pie [$/pie].
R = corto operativo del equipo de perforacin [$/hr].
T = tiempo de viaje [hr].
D = tiempo de perforacin [hr].
B =costo de la barrena [$].
F = pies perforados [pies].
23
ADAMS, Neal J. Drilling Engineering, A Complete Well Planning Approach, TULSA, 1985, Captulo 7,
Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004
24
(2.2)
Donde:
Vc = velocidad anular crtica [pie/min]
n = cte. de la ley de potencias para el espacio anularW = densidad del lodo [ppg]
DIagujero = dimetro interno del agujero o de la TR [pulgadas]
DEtuberia = dimetro externo de la tubera [pulgadas]
K = factor de consistencia para el espacio anular [cp]
Una vez calculada la velocidad anular promedio es posible calcular el gasto
crtico4 con la frmula siguiente:
(2.3)
Donde:
Qc = gasto anular crtico [gpm].
Vc = velocidad anular crtica [pie/min].
DIagujero = dimetro interno del agujero o de la TR [pg].
DEtuberia = dimetro externo de la tubera [pg].
3
4
25
Para calcular los valores de n y k se pueden utilizar las siguientes frmulas con
la ayuda del viscosmetro FANN.
(2.4)
(2.5)
de
de
la
de
Las exigencias del WOB dependen del tipo y dureza de la formacin. Cuando
aumenta la fuerza compresiva de la formacin, es importante aumentar el peso
aplicado sobre la barrena y bajar la tasa de rotacin. El WOB no debe ser
aumentado ms de lo que recomiendan las hojas tcnicas de las barrenas, ya que
esto podra romper los elementos de corte en las barrenas tricnicas y/o PDC, o
5
6
26
Las revoluciones por minuto son el nmero de vueltas que gira la sarta en un
minuto. Si se tiene un motor de fondo la cantidad de RPM total aumentar. Para
calcular el nmero de revoluciones por minuto totales es necesario sumar las
vueltas en el equipo superficial y las del motor de fondo.
(2.8)
Donde:
RPMT = revoluciones por minuto totales [rpm].
RPMS = revoluciones por minuto del equipo superficial [rpm].
RPMM = revoluciones por minuto del motor de fondo [rpm].
La cantidad de RPM depende de la dureza y abrasin de la formacin. Al
aumentar la fuerza compresiva de la formacin es necesario bajar las RPM, ya
que con RPM ms altas es ms eficiente la perforacin en formaciones blandas. Al
contrario, un RPM ms bajo es eficiente en formaciones duras o abrasivas ya que
7
8
28
El torque puede ser definido de manera simple como la resistencia ejercida por
la tubera a girar durante la perforacin por el contacto de la tubera con las
paredes del pozo. En un pozo con trayectoria direccional el torque aumenta.
Se dice que se perfora rotando, cuando se utiliza la mesa rotaria para
imprimirle revoluciones por minuto a la sarta, y se le llama deslizar cuando la sarta
se encuentra inmvil mientras se le ajusta la inclinacin y el azimut para poder
direccionar el pozo, utilizando nicamente el gasto de lodo y el motor de fondo.
Un torque excesivo puede limitar la longitud del intervalo horizontal ya que esto
podra ocasionar dao a las juntas o a las conexiones ms dbiles de la tubera o
a las paredes ms delgadas de sta.
10
29
Grfica 2.5 Variacin del Torque con respecto a la inclinacin del pozo..11
11
CARDEN, Richard. Horizontal and Directional Drilling. PetroSkill. 2007. Cap 9, pag 14.
30
El arrastre puede ser entendido como la friccin que sufre la tubera con las
paredes del pozo.
El arrastre se incrementa en pozos direccionales y es mayor mientras ms
inclinado sea el pozo, siendo el mximo en pozos horizontales. El arrastre mnimo
se presenta en pozos verticales o en la seccin vertical. El aumento en el arrastre
puede provocar desgaste en el gauge de la barrena, hombro y prdida de calibre.
JOHANCSIK, et al. Torque and Drag in Directional Wells- Prediction and Measurement SPE 2002
31
(2.11)
Donde:
LHWDP = longitud mnima de la HWDP [pies].
WOB = peso sobre la barrena [lbf].
DFBHA = factor de diseo para el sobrepeso.
KB = factor de flotacin.
= ngulo mximo del pozo [grados].
WDC1 = peso unitario de los lastrabarrenas en la primera seccin [lb/pie].
WDC2 = peso unitario de los lastrabarrenas en la segunda seccin [lb/pie].
WHWDP = peso unitario de la tubera pesada [lb/pie].
13
14
32
2.2.2 Lastrabarrenas15.
33
2.3 LITOLOGA.
34
Aflora MD
[m]
0
Aflora TVD
[m]
0
Inclinacin
[grados]
0
Azimut
[grados]
0
330
570
834
988
330
565
821
975
0
19.97
6.77
0.2
19.27
19.27
19.27
19.27
1148
1135
19.27
1418
1443
1698
1405
1430
1685
0
0
0
19.27
19.27
19.27
1808
1795
19.27
2048
2035
19.27
2276
2263
19.27
2713
2700
19.27
2.3.1 Lutita.
35
2.3.2 Areniscas.
18
19
36
2.3.3 Carbonatos.
Para efecto prctico las rocas carbonatadas pueden ser divididas en calizas y
dolomas. Las calizas son rocas carbonatadas que contienen por lo menos un 50%
de calcita CaCO320. Las dolomas son rocas carbonatadas que contienen por lo
menos un 50% de carbonato del que al menos la mitad se presenta como dolomita
(Ca, Mg)(CO3)221.
Las formaciones con alto contenido de carbonatos suelen ser muy duras y muy
poco abrasivas. Este tipo de formaciones provocan ruptura y astillamiento de las
estructuras de corte.
Las formaciones carbonatadas pueden provocar el sobrecalentamiento de las
barrenas si es que no se aplica el suficiente peso sobre ellas y comienzan a
patinar en el fondo del pozo causando una ROP mnima, lo que causa friccin
excesiva. En estos casos es recomendable que se utilice mayor peso y barrenas
con cortadores pequeos para que puedan soportarlo mejor y tengan mayor tasa
de penetracin.
Para pozos en los que se encuentran formaciones carbonatadas, es bueno el
uso de barrenas con cuerpo de acero, que combinadas con cortadores pequeos
son capaces de disminuir significativamente el dao a la barrena, por lo que se
esperara una ROP ms estable. Las barrenas con cuerpo de matriz son
igualmente tiles y, de la misma manera, una buena combinacin entre este tipo
de cuerpo y tamao de los cortadores pueden ayudar mucho a la perforacin.
20
21
37
Disminucin Aumento
de ROP
de ROP
Mala
seleccin de
barrena
Mala
seleccin de
WOB y RPM
Barrena
embolada
Propiedades
del lodo
Buena
seleccin de
WOB y
RPM
Cambio de
formacin
Cambio de Buena
formacin
limpieza del
pozo
Chatarra
Buena
seleccin de
barrena
Propiedades
del lodo
Torque
Irregular
Aumento
de
presin
en la
bomba
Cambio de Cambio
de Barrena
formacin
formacin
embolad
a
Vibracin
Desgaste de la
Toberas
barrena
tapadas
Disminucin
de presin
en la bomba
Formaciones
intercaladas
Mala seleccin
de barrena
Falla de la
bomba
Chatarra
Problemas con
el motor de
fondo
Fuera de
calibre
Caractersticas
direccionales
distintas
Mala
limpieza
del pozo
Espacio
anular
obstruido
Cambio
de tipo
de lodo
Falla de
la bomba
38
Cambio de
tipo de lodo
Tobera
perdida
CAPITULO 3.
39
MASON, K.L. Three-Cone Bit Selection with Sonic Logs, SPE 1987
40
(3.1)
ED = 2G(1+ )
(3.2)
Donde:
G = Mdulo de Cizallamiento.
tc = tiempo de trnsito de la onda compresional [microsegundos].
b = densidad de la formacin [lb/pie3].
La segunda correlacin para determinar el mdulo dinmico de Young utiliza el
tiempo de trnsito de la onda compresional (tc) y la densidad de la formacin ( b),
la cual se halla a partir de la porosidad obtenida de los tiempos de trnsito.
ED(106 psi)=(1.13*104* b)/tc2
(3.3)
(3.4)
(3.5)
(3.6)
Porosidad
10% a 15%
15% a 25%
A0
2.137
1.829
A1
0.6612
0.692
>25%
-0.4575
0.9402
(3.7)
(3.8)
4
5
42
FORMACIN
Muy blanda
Blanda
Blanda a media
Media
Medianamente dura
Dura
Extremadamente dura
43
Donde:
WOB = peso sobre barrena [lbf].
AHOLE = rea del agujero [pg2].
N = velocidad rotando [rpm].
DBIT = dimetro de la barrena [pg].
ROP = tasa de penetracin [pies/hora].
T = Torque [lb-ft].
= agresividad [lb/lbf].
Para utilizar este mtodo es necesario:
1. Ordenar la informacin como se muestra en la tabla 3.3, donde tRD es el
tiempo de rotacin diaria y tRA es el tiempo de rotacin acumulada.
Avance Avance
(m )
acumulad
o (m)
Prof.
alcanzad
a (m)
WxNx
1000
(ton-rpm)
Tv
(hr)
tRD
(hr)
tRA
(hr)
C
($/m)
Es (pg
lb/pg3)
44
45
47
(3.14)
Donde:
as y bs= coeficientes litolgicos de la fuerza de la roca [adim].
Pe = presin diferencial [psi].
UCS = Esfuerzo no confinado de la formacin [psi].
Por lo que, despus de introducir la funcin de desgaste en la ecuacin de
Warren, se obtuvo:
(3.15)
Donde:
ROP = tasa de penetracin [ft/hr].
a,b,c = constantes de la barrena [adim].
Dbit = dimetro de la barrena [pg].
f = gravedad especfica del fluido [adim].
= viscosidad plstica del lodo [cp].
Fjm = fuerza de impacto del yet modificado [klbf].
fc (Pe) = chip hold down.
49
CAPITULO 4.
50
53
Donde:
CCV = esfuerzo confinado [psi].
ts = velocidad de la onda compresional del registro snico [s/pie].
Vs = velocidad de cizallamiento [pie/seg].
Hcima = altura de la cima de la cima de la formacin respecto al nivel del suelo [m].
Tambin puede ser utilizada la ecuacin (3.14) vista en el captulo 3 para
calcular el esfuerzo confinado
4.3.1
Seleccin del Tamao de las Estructuras de Corte (barrenas de
cortadores fijos).
UCS [psi]
DIAMETRO DE
CORTADORES
(pulgadas)
22
19
19 a 16
16
13
13 a 8
diamante
Menos de 3000
3000 a 6000
6000 a 10000
10000 a 15000
15000 a 20000
20000 a 27000
Ms de 27000
54
El otro aspecto que influye en la decisin del tamao del cortador es el peso
sobre la barrena. Esto no siempre suele ser tomado en cuenta ya que los
parmetros operativos no son fijos y cambian constantemente dependiendo de la
litologa que se est atravesando, adems de que las barrenas tienen un rango
alto de peso que se puede ejercer sobre ellas.
Es recomendable utilizar poco peso mientras mayor sea el tamao del cortador
ya que estos pueden romperse o astillarse si se aplica peso excesivo. Se
proceder de manera contraria si la formacin es muy blanda, ya que si la barrena
cuenta con cortadores grandes en este tipo de formaciones y se aplica mayor
peso, las estructuras de corte penetrarn ms en la formacin y aumentar la
cantidad de recortes, aumentando la tasa de penetracin.
El dimetro de los cortadores que deber tener una barrena puede ser
calculado utilizando la ecuacin siguiente:
(4.4)
Donde:
CCV = esfuerzo confinado [psi].
Cn = dimetro de los cortadores [cm].
(4.5)
Donde:
CR = nmero de cortadores.
CCV = esfuerzo confinado [psi].
La seleccin del nmero de aletas que deber tener una barrena para ser
considerada adecuada para la perforacin de un pozo se determina con base en la
litologa esperada y en la cantidad de metros que se desea perforar.
Como se ha mencionado con anterioridad, las areniscas son rocas del tipo
abrasivas. Perforar formaciones con gran contenido de areniscas siempre implica
un riesgo de desgaste prematuro en las estructuras de corte y en el cuerpo mismo
de la barrena. Este riesgo aumenta cuando se desea perforar una mayor cantidad
de metros con la misma barrena. Una mayor cantidad de aletas permite tener mas
estructuras de corte, por lo que es capaz de perforar una mayor cantidad de
metros sufriendo un desgaste menor puesto que mientras ms cortadores tenga
una barrena, el repaso que tendrn que hacer estos en una misma seccin es
mnimo y en algunos casos, nulo.
Algo semejante ocurre cuando se perfora roca caliza, ya que en general este
tipo de roca no es abrasiva pero s suele estar mucho ms compacta que la
arenisca, por lo que la barrena sufre desgaste por impacto, adems de que este
tipo de roca provoca el aumento en la vibracin en la sarta de perforacin
aadiendo condiciones que promueven el desgaste de la barrena por cortadores
rotos. Este problema puede disminuir si se aumenta el nmero de aletas ya que
esto provoca mayor estabilidad en el fondo, disminuyendo as la vibracin. El uso
de aletas extra ayuda de igual manera a aumentar el tiempo de vida de la barrena
y poder perforar mas metros en una sola corrida.
Otro factor importante es la velocidad de rotacin a la que va a estar sometida,
mientras mayor sea la cantidad de revoluciones por minuto a que est sometida,
se har indispensable en el uso de aletas extras para disminuir el desgaste que
puedan sufrir las estructuras de corte, porque se tendra que sacar la sarta por
56
baja tasa de penetracin, por lo que si se planea utilizar bajas rpm se puede
ocupar sin problemas una barrena con pocas aletas.
Por lo anterior, parecera que escoger un nmero alto de aletas en una barrena
sera ideal para perforar, sin embargo, el mayor nmero de aletas provoca una
menor tasa de penetracin, esto se debe a que mientras mayor sea el nmero de
aletas mayor es la cantidad de estructuras de corte (en la mayora de los casos),
por lo que el rea que est en contacto con la formacin es mayor, lo cual
aumenta la friccin y torque dando como resultado que la velocidad de
penetracin de la barrena disminuya.
UCS [psi]
Menos de 3000
3000 a 6000
6000 a 10000
10000 a 15000
15000 a 20000
20000 a 27000
Ms de 27000
# ALETAS
3a4
4a5
5a6
6a7
7a8
8 o mas
Impregnada
4.3.4 Direccionabilidad.
57
El grado de ataque de los cortadores se define como el ngulo con que los
cortadores atacan o impactan en la superficie que se est perforando (Back Rake).
En muchas ocasiones, el ngulo de los cortadores no es tomado muy en cuenta
en la seleccin de barrenas, pero esta caracterstica puede ayudar a que su
desempeo sea mejor de lo esperado, ayudando a aumentar la tasa de
penetracin y durabilidad de la barrena.
Los ngulos de ataque altos mejoran la resistencia al impacto ocasionado por
las intercalaciones entre litologa suave y dura, adems de ayudar a disminuir el
desgaste. Contrario a esto, un ngulo de ataque bajo ayuda a aumentar la tasa de
penetracin.
Si la formacin a perforar es suave, es recomendable utilizar un ngulo bajo, lo
que hace ms agresiva a la barrena e incrementa la ROP, pero si la formacin es
dura, es preferible utilizar un ngulo ms alto por lo mencionado anteriormente.
58
Dureza de la Formacin
Muy suave
Todas las formaciones
20
30
Formaciones duras
Otra caracterstica
Genera una mayor ROP
Funciona mejor en
formaciones blandas
Mejora la vida del
cortador y funciona mejor
en formaciones abrasivas
(areniscas)
Los cortadores con este
ngulo generalmente se
ubican en el calibre
59
60
61
62
Edo.
Mecnico
no
si
Direccional
Geologa
Lutitas
Geologa
Arenas
Calizas
Lutitas
Arenas
Calizas
Utilizar
Side Rake
Utilizar
Side Rake
Cortadores
grandes
19 mm
Cortadores
medianos
13x19 mm
Cortadores
pequeos
13 mm
Cortadores
grandes
19 mm
Cortadores
medianos
13x19 mm
Nmero de Aletas
Nmero de Aletas
Nmero de Aletas
Nmero de Aletas
Nmero de Cortadores
Nmero de Cortadores
ROP
ROP
Cortadores
pequeos
13 mm
Alto
Medio
Bajo
Alto
Medio
Bajo
FIN
FIN
Nueva
seleccin
FIN
FIN
Nueva
seleccin
63
CAPITULO 5.
CASO DE APLICACIN.
Se desea perforar un pozo de desarrollo en un yacimiento conocido para
aumentar la produccin. El programa de perforacin es semejante al de los
pozos vecinos, siendo estos en tres etapas; el pozo ser direccional tipo S con
un ngulo mximo de 32. Con los datos siguientes determine:
a) El tipo de barrena que se deber usar para perforar el pozo PUMA 7 dir
utilizando los mtodos: Seleccin de Barrenas por Correlacin, Energa
Especfica y UCS. Compare los resultados.
b) La ROP que se espera alcanzar por los mtodos: ROP Promedio del
Campo y por Energa Especfica. Compare los resultados.
EDO. MECANICO POZO PUMA 7dir
Agujero de 12 1/4@150 m MD/TVD
Se utilizar solo rotaria
-----------------------------------------------KOP 180m MD
EOC 575m MD
Inclinacin mxima 32
KOP2 720m MD
EOC2 1380m MD
Agujero de 8 @ 1421m MD/ 1340m TVD
Se utilizar motor de fondo
-----------------------------------------------Agujero de 6 1/8 @ 2361 m MD/ 2280m TVD
64
P
DIAM TIPO SAL
M
PER
HRS
ROP
PUMA 1DIR
12.25
TC
147
139
13.25 10.49
WT
IN NO TD
PUMA 1DIR
8.5
519
1156
1009
39.11 25.8
NO
IN NO TD
PUMA 1DIR
6.125
419
2334
1178
45.8 25.72
WT
IN NO TD
PUMA 2DIR
12.25
519
156
149
20.57 7.24
WT
IN NO TD
PUMA 2DIR
8.5
519
1256
1100
43.43 25.33
WT
IN NO TD
PUMA 2DIR
6.125
419
2376
1120
38.57 29.04
WT
IN
PUMA 3DIR
12.25
TC
59
52
3.71
WT
IN NO TD
PUMA 3DIR
8.5
519
460
401
24.08 16.65
WT
IN NO TD
PUMA 3DIR
6.125
419
1100
640
82.05
7.8
WT
IN NO TD
PUMA 4DIR
12.25
519
152
146
5.27
27.7
WT
IN NO TD
PUMA 4DIR
8.5
519
1350
1198
56.96 21.03
WT
IN NO TD
PUMA 4DIR
6.125
419
2369
1019
21.91 46.51
WT
IN NO TD
PUMA 5
12.25
519
151
142
9.22
15.4
NO
IN NO TD
PUMA 5
8.5
519
1244
1093
16.58 65.92
NO
IN NO TD
PUMA 5
6.125
419
2307
1063
25.6 41.52
WT N
IN NO TD
PUMA 6DIR
12.25
519
147
139
7.6
18.29
WT
IN NO TD
PUMA 6DIR
8.5
519
1250
1103
27.35 40.33
NO
IN NO TD
PUMA 6DIR
6.125
419
2220
970
25.33 38.29
WT NT
IN NO CP
PUMA 6DIR
6.125
419
2300
80
3.92 20.41
WT NT
IN NO TD
NOMBRE
POZO
PUMA 1DIR
PUMA 1DIR
PUMA 1DIR
PUMA 2DIR
PUMA 2DIR
PUMA 2DIR
PUMA 3DIR
PUMA 3DIR
PUMA 3DIR
PUMA 4DIR
PUMA 4DIR
PUMA 4DIR
14
TORQUE (amp)
300
700
250
280
650
230
280
710
220
290
700
250
65
CT TD
ROP
10.49
25.8
25.72
7.24
25.33
29.04
3.71
16.65
7.8
27.7
21.03
46.51
PUMA 5
12.25
PUMA 5
8.5
PUMA 5
6.125
PUMA 6DIR
12.25
PUMA 6DIR
8.5
PUMA 6DIR
6.125
PUMA 6DIR
6.125
1
4
7
2
4
6
7
300
300
280
300
720
250
240
100
260
140
90
250
140
160
118
57
29
118
57
29
29
15.4
65.92
41.52
18.29
40.33
38.29
20.41
Datos geolgicos.
Datos del Pozo:
Obj: Oligoceno Guerrero-12
Clas: Productor
Superficie:
Coord X: xxx,xxx.xx m
Coord Y: x,xxx,xxx.xx m
Objetivo:
Coord X: xxx,xxx.xx m
Coord Y: x,xxx,xx.xx m
Datos de Yacimiento:
Presin: 397 kg/cm2 (5,645 psi) en relacin al pozo ms cercano.
Temperatura: 113 C @ 2400 m
Formacin
M. Hidalgo
O. Morelos
KOP 1
O. Morelos
EOC 1
O. Morelos
O. Morelos
O. Guerrero
KOP 2
O. Guerrero
EOC 2
Arena OG-2
Arena OG-6
PT
Aflora
MD [m]
0
160
180
329
575
590
612
700
720
1228
1380
1865
2048
2361
66
Aflora
TVD [m]
0
160
180
320
560
585
600
683
702
1200
1361
1822
2000
2280
Inclinacin
[grados]
0
0
0
12
32
32
32
32
32
11
0
0
0
0
Azimut
[grados]
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ETAPA
PUMA 1DIR
12.25
PUMA 1DIR
8.5
PUMA 1DIR
6.125
PUMA 2DIR
12.25
PUMA 2DIR
8.5
PUMA 2DIR
6.125
PUMA 3DIR
12.25
PUMA 3DIR
8.5
PUMA 3DIR
6.125
PUMA 4DIR
12.25
PUMA 4DIR
8.5
PUMA 4DIR
6.125
PUMA 5
12.25
PUMA 5
8.5
PUMA 5
6.125
PUMA 6DIR
12.25
PUMA 6DIR
8.5
PUMA 6DIR
6.125
PUMA 6DIR
6.125
UCS
3000
6000
3100
3200
8000
4000
3000
7000
4000
2800
9000
4000
3200
8000
3100
3000
8000
3300
3100
SOLUCIN.
Por las caractersticas de profundidad de cada etapa del pozo PUMA 7dir y
por su diseo es posible descartar los pozos PUMA 3dir y PUMA 5. El primero
no se deber tomar en cuenta como pozo de correlacin debido a que las
profundidades de sus etapas no son comparables con las profundidades a las
que se llegar en el pozo PUMA 7dir, por lo que es posible que las
caractersticas geolgicas y el tipo de barrena por etapa no sea la misma. El
segundo es en pozo vertical.
Etapa de 12 .
DIAM
ROP
PUMA 1DIR
12.25
10.49
WT
IN
NO
TD
PUMA 2DIR
12.25
7.24
WT
IN
NO
TD
PUMA 4DIR
12.25
27.7
WT
IN
NO
TD
PUMA 6DIR
12.25
18.29
WT
IN
NO
TD
Etapa de 8
ayudar
al
69
NOMBRE
DIAM
TIPO
ROP
PUMA 1DIR
8.5
519
25.8
NO
IN
NO
TD
PUMA 2DIR
8.5
519
25.33
WT
IN
NO
TD
PUMA 4DIR
8.5
519
21.03
WT
IN
NO
TD
PUMA 6DIR
8.5
519
40.33
NO
IN
NO
TD
Etapa de 6 1/8.
Esta etapa es vertical por lo que las consideraciones especiales que deber
tener la barrena cambian. En los pozos vecinos se seleccion una barrena de 4
aletas y cortadores de 19 milmetros, el desgaste de las barrenas de estos
pozos va de 0 a 1 en la mayora de los casos. Este nivel de desgaste se
considera bajo, por lo que es posible arriesgar un poco el desgaste en los
cortadores y escoger una barrena con cortadores de 22 milmetros la cual
ayudara al aumento en la tasa de penetracin o utilizar el modelo 419 ya
probado para esta etapa. Para este caso, se decide utilizar el modelo 419 para
evitar riesgos de desgaste.
NOMBRE
DIAM
TIPO
ROP
PUMA 1DIR
6.125
419
25.72
WT
IN
NO
TD
PUMA 2DIR
6.125
419
29.04
WT
IN
CT
TD
PUMA 4DIR
6.125
419
46.51
WT
IN
NO
TD
PUMA 6DIR
6.125
419
38.29
WT
NT
IN
NO
CP
PUMA 6DIR
6.125
419
20.41
WT
NT
IN
NO
TD
70
Energa Especfica
Con los datos de los pozos vecinos y utilizando las ecuaciones 3.9 y 3.10
calculamos la Energa Especfica para cada etapa. Al igual que para el caso
anterior, se eliminar del anlisis a los pozos PUMA 3dir y PUMA 5.
Posteriormente, se utilizar la metodologa vista en el captulo 3.
Etapa de 12
POZO
ETAPA
PSB
(tons)
TORQUE
(amp)
VEL ROT
A
(pg2)
ROP
MU
ES
PUMA 1DIR
12.25
300
100
117.9
10.49
440.82
9145
PUMA 2DIR
12.25
280
90
117.9
7.24
822.86 11131
PUMA 4DIR
12.25
290
100
117.9
27.7
852.24
3348
PUMA 6DIR
12.25
300
90
117.9
18.29
440.82
4721
71
ES
0
2000
4000
6000
8000
10000 12000
METROS PERFORADOS
0
20
PUMA 1
40
PUMA 2
60
80
PUMA 4
100
PUMA 6
120
140
160
180
Etapa de 8
POZO
PSB
ETAPA (tons)
TORQUE
(amp)
VEL ROT
A
(pg2)
ROP
MU
ES
PUMA 1DIR
8.5
700
250
56.7
25.8
592.94
45052
PUMA 2DIR
8.5
650
260
56.7
25.33
458.82
44315
PUMA 4DIR
8.5
700
250
56.7
21.03
592.94
55271
PUMA 6DIR
8.5
720
250
56.7
40.33
762.35
29644
72
ES
0
0
METROS PERFORADOS
200
PUMA 1
400
PUMA 2
600
PUMA 4
800
PUMA 6
1000
1200
1400
1600
La barrena del pozo PUMA 4Dir es la que generan menor energa especfica.
Para esta etapa se recomienda el uso del mismo tipo de barrena de 5 aletas,
cortadores de 19 milmetros y con caractersticas semejantes a la utilizada en el
pozo PUMA 4Dir .
Etapa de 6 1/8
POZO
PSB
ETAPA (tons)
TORQUE
(amp)
VEL
ROT
A (pg2)
ROP
MU
ES
PUMA 1DIR
6.125
250
150
29.5
25.72
209.91
18650
PUMA 2DIR
6.125
230
180
29.5
29.04
193.12
18236
PUMA 4DIR
6.125
250
150
29.5
46.51
183.67
10314
PUMA 6DIR
6.125
250
140
29.5
38.29
244.90
11693
PUMA 6DIR
6.125
240
160
29.5
20.41
201.52
24067
73
ES
0
1000
METROS PERFORADOS
1200
PUMA 1
1400
PUMA 2
1600
PUMA 4
1800
PUMA 6
2000
2200
2400
2600
ES
0
20000
40000
60000
METROS PERFORADOS
500
PUMA 1
PUMA 2
1000
PUMA 4
PUMA 6
1500
2000
2500
74
UCS.
Etapa de 12 .
Etapa de 8 .
75
Etapa de 6 1/8.
Comparando resultados.
76
b) DETERMINANDO LA ROP.
Se eliminar del anlisis a los pozos PUMA 3Dir y PUMA 5 por los motivos
mencionados con anterioridad.
Etapa de 12 .
77
NOMBRE
DIAM
TIPO
ROP
PUMA 1DIR
12.25
TC
10.49
WT
IN
NO
TD
PUMA 2DIR
12.25
519
7.24
WT
IN
NO
TD
PUMA 4DIR
12.25
519
27.7
WT
IN
NO
TD
PUMA 6DIR
12.25
519
18.29
WT
IN
NO
TD
Etapa de 8
En la segunda etapa, tomando en cuenta que se desarrolla trabajo
direccional se tiene un promedio de ROP de 28 metros/hora el cual es superior a
la alcanzada en tres de los pozos.
NOMBRE
DIAM
TIPO
ROP
PUMA 1DIR
8.5
519
25.8
NO
IN
NO
TD
PUMA 2DIR
8.5
519
25.33
WT
IN
NO
TD
PUMA 4DIR
8.5
519
21.03
WT
IN
NO
TD
PUMA 6DIR
8.5
519
40.33
NO
IN
NO
TD
78
Etapa de 6 1/8.
DIAM
TIPO
ROP
PUMA 1DIR
6.125
419
25.72
WT
IN
NO
TD
PUMA 2DIR
6.125
419
29.04
WT
IN
CT
TD
PUMA 4DIR
6.125
419
46.51
WT
IN
NO
TD
PUMA 6DIR
6.125
419
38.29
WT
NT
IN
NO
CP
PUMA 6DIR
6.125
419
20.41
WT
NT
IN
NO
TD
79
Energa Especfica
Para determinar la ROP esperada para cada etapa del pozo PUMA 7Dir se
tomarn en cuenta las barrenas seleccionadas mediante este mtodo as como
la frmula 3.11 del captulo 3, los datos de perforacin y la energa especfica
desarrollada por cada barrena en cada etapa en el anlisis del inciso a).
Etapa de 12 .
La barrena seleccionada mediante este mtodo fue la del pozo PUMA 4Dir,
por lo que si se utilizan los mismos parmetros de perforacin se esperara
generar la misma tasa de penetracin de 27.7 metros/hora.
Es posible aumentar la ROP si modificamos la velocidad de rotacin y el peso
sobre la barrena. Es recomendable hacer una tabla e ir variando estos valores
para determinar los parmetros ptimos de perforacin (utilizando la frmula
3.11) que permitan generar una ROP mayor, conservando los valores originales
de energa especfica y la agresividad obtenidos por la barrena seleccionada en
esta seccin.
ES
MU
PSB (ton)
3348
852
100
27.7
3348
852
100
55.4
3348
852
90
49.9
3348
852
110
30.47
80
Etapa de 8
De la misma manera que para la etapa superficial, para determinar la ROP
que se espera obtener durante la perforacin de la etapa direccional de utilizar
como referencia la energa especfica y agresividad generada por la barrena
seleccionada, para este caso es la barrena del pozo PUMA 6Dir.
ES
MU
PSB (ton)
29644
762
250
40.33
29644
762
260
41.94
29644
762
250
50.41
29644
762
260
52.43
Etapa de 6 1/8.
ES
MU
PSB (ton)
10314
184
150
46.51
10314
184
160
49.61
10314
184
150
40.70
10314
184
150
52.32
Comparando resultados.
82
CONCLUSIONES
La seleccin de barrenas por correlacin es una metodologa sencilla y rpida
con la cual se puede definir cada una de las caractersticas primarias y
secundarias de las barrenas.
En general, la seleccin de barrenas se realiza con el anlisis de la
informacin de los pozos vecinos. De los mtodos presentados, el que analiza
de manera mas detallada la informacin y propone todas las caractersticas de
las barrenas es el de Seleccin de Barrenas por Correlacin.
La litologa es el parmetro que influye mayormente en la seleccin de
barrenas, ya que son las caractersticas de las rocas las que determinan las
caractersticas primarias y secundarias que debern tener las barrenas para que
presenten un buen desempeo.
La principal ventaja del uso de la metodologa de Seleccin de Barrenas por
Correlacin en comparacin con el de los dems mtodos es el de poder
determinar las caractersticas secundarias de las barrenas, adems de no ser
necesario el uso de formulas; por otro lado, este mtodo no es recomendable
para pozos exploratorios ya que la cantidad de informacin dificulta el uso de
este mtodo.
83
RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso de la metodologa de Seleccin de Barrenas por
Correlacin para determinar las caractersticas primarias y secundarias de las
barrenas a utilizar en la perforacin de pozos de desarrollo; es recomendable no
utilizar este mtodo si el pozo es exploratorio.
Se recomienda utilizar este documento como material de consulta para
estudiantes y profesionistas ya que la metodologa presentada ayuda entender
la importancia de la seleccin de barrenas, as como de sus caractersticas
primarias y secundarias.
84
FUENTES DE CONSULTA
LIBROS.
BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991.
ADAMS, Neal J. Drilling Engineering, A Complete Well Planning Approach,
TULSA, 1985.
WALKERS et al. Desing of muds for Carrying Capacity, SPE, 1998.
PRASSL, Wolfgang. Drilling Engineering. Curtin University of Technology.
MITCHELL, Bill. Advanced Oilwell Drilling Enginnering. 1995.
CARDEN, Richard. Horizontal and Directional Drilling. PetroSkill. 2007.
JOHANCSIK, et al., Torque and Drag in Directional Wells-Prediction and
Measurement, SPE, 2002.
FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, Barcelona, 1985.
ADAMS A.E. et al Atlas de Rocas Sedimentarias, Barcelona, 1997.
OTROS DOCUMENTOS.
RASTEGAR, M. Optimization of Multiple bit Runs Based on ROP Models and
Cost Equation: A new Methodology Applied for One of the Persian Gulf Carbonate
Fields, SPE, 2008.
PDVSA, Teora de Perforacin, documento electrnico, 2008.
SCHLUMBERGER, Tecnologa de Perforacin, documento electrnico, 2004.
UAC, Mecnica de Rocas, documento electrnico, 2007.
JAEGGER, Fundamentals of Rock Mechanics, documento electrnico, 1987.
CARTILLO, C. Apuntes de Geologa de Yacimientos, 2004.
85
86