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geral, sempre que o processo for vlido ele deve ser adotado porque ser mais eficiente e
sensivelmente mais econmico. S como curiosidade, as rebarbas das pontas das agulhas
hipodrmicas (foto) so eliminadas com jato de esferas de vidro (40 microns).
SHOT PEENING: uma moderna tcnica de tratamento a frio de superfcies metlicas. uma
espcie de martelamento obtido com jato de partculas esfricas, geralmente de vidro ou ao, que
melhora as qualidades metalrgicas superficiais no sentido de aumentar as resistncias s fadigas
mecnica e trmica, ao superaquecimento, corroso entre outras. Outros efeitos, como selagem da
microporosidade superficial, eliminao de microfissuras ou riscos direcionais de usinagem, que
so pontos de concentrao de tenses, abre ao processo um amplo campo de aplicaes como em
ferramentas de corte, estampo, molas planas ou helicoidais, virabrequins, bielas e centenas de outras
peas submetidas a esforos alternados ou ao atrito. Shot peening requer rigorosas especificaes
de aplicao e de automatismo, mas, os benefcios obtidos, muitas vezes com resultados
exponencialmente maiores, justificam seu emprego.
So apenas cinco aplicaes, mas cada uma delas representa um mundo parte.
Graus de limpeza
Jateamento um tradicional e eficiente processo de limpeza de superfcies para aderncia
(ancoragem) de revestimentos. Preparao previa inadequada sempre resulta em perda de tempo e
de materiais, onerando os custos de manuteno e pondo em risco a vida til das prprias peas que
se pretendeu proteger.
As crescentes exigncias de controle de qualidade, levaram ao desenvolvimento de normas
internacionais que permitem especificaes precisas do que se chama Graus de Limpeza de
superfcies de ao. A mais importante a norma sueca SIS-05 5900/1967 Pictorial Surface
Preparation Standards for Paiting Stell Surfaces que estabelece padres fotogrficos dos Graus de
Oxidao (intemperismo) a que est submetida a pea e dos Graus de Limpeza que podem ser
obtidos com operaes manuais, mecnicas e com jato abrasivo. A necessidade de especificar o
grau de limpeza estabelecer as condies mnimas aceitveis para a perfeita ancoragem do
revestimento a ser aplicado, evitando (ou exigindo, se for o caso) que a superfcie seja
completamente limpa, sem a menor contaminao por carepas ou xidos, apresentando a
caracterstica cor cinza claro sem manchas, o que exigiria maiores tempos operacionais, muitas
vezes desnecessariamente.
A norma citada estabelece quatro padres para estados iniciais das superfcies padronizando os
graus de oxidao que elas apresentam.
Grau A
o estado da superfcie do ao logo aps a laminao com carepa mas
sem oxidao (ferrugem);
Grau B
Superfcie j com vestgios de oxidao;
Grau C
Carepa se desagregando pela oxidao mas quando ela ainda no atingiu a
superfcie em profundidade.
Grau D
A superfcie j apresenta cavidades, em grande nmero, visveis a olho
nu. Da mesma forma, estabelece quatro Graus de Limpeza para a
preparao de superfcies de ao com jato abrasivo para cada padro de
estado inicial:
Grau Sa 1
Jateamento abrasivo ligeiro (Brush-off) quando a superfcie foi
rapidamente atingida pelo jato (B Sa 1, C Sa 1 e D Sa 1);
Grau Sa 2
(Comercial) quando o jateamento foi mais cuidadoso, removendo
carepas, ferrugem e incrustaes, podendo apresentar ligeiros resduos
visveis em menos de 1/3 da superfcie (B Sa 2, C Sa 2 e D Sa 2).
Grau Sa 2 1/2
(Ao metal quase branco) quando o jato for bastante demorado
removendo mais de 95% das contaminaes visveis e apresentar a cor
cinza claro (A Sa 2 1/2, B Sa 2 1/2, C Sa 2 1/2 e D Sa 2 1/2).
Grau Sa 3
(Ao metal branco) quando a superfcie apresentar 100% de limpeza (A
Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 e D Sa 3).
A norma estabelece apenas padres de limpeza. Para completar a especificao das condies
mnimas de preparao de uma superfcie outros fatores devem ser considerados como ausncia de
leos ou graxas, contaminaes que devam ser evitadas (geralmente citando o abrasivo
recomendado) a rugosidade apropriada (geralmente de 20 a30% da espessura do revestimento),
entre outras.
especializada, baixo consumo de esferas de vidro, rapidez e eficincia com que se completam as
operaes, entre outros.
Resistncia a formao do p
As esferas de vidro esto sempre associadas formao pouqussimo p. Sua forma e dureza
oferecem grande resistncia fragmentao. Sua caractersticas no abrasivas permitem
BRASIBRAS projetar equipamentos mais elaborados que, contnua e permanentemente, separam as
esferas das incrustaes removidas e mesmo das esferas quebradas, devolvendo ao processo
material limpo e com granulometria similar inicial.
Possibilidade de automao
A auto-abraso sobre os prprios equipamentos impressionantemente reduzida, o que permite o
projeto de dispositivos para movimentao de peas e pistolas com materiais leves mas durveis,
bem como de processos contnuos de recuperao de esferas de vidro. Poucos materiais granulados
para jateamento oferecem tantas possibilidades de automao, mas nenhum associa a vantagem de
uma vida til to prolongada para os equipamentos.
A norma estabelece apenas padres de limpeza. Para completar a especificao das condies
mnimas de preparao de uma superfcie outros fatores devem ser considerados como ausncia de
leos ou graxas, contaminaes que devam ser evitadas (geralmente citando o abrasivo
recomendado) a rugosidade apropriada (geralmente de 20 a30% da espessura do revestimento),
entre outras.
Aplicaes consagradas
Das inmeras vantagens peculiares s esferas de vidro como material de jateamento, decorrem
aplicaes importantes como processo de limpeza no rea industrial, tanto em produo como em
manuteno.
Manuteno automotiva: Descarbonizao e limpeza em geral de cabeotes, blocos, vlvulas,
virabrequins, carburadores, velas, rodas e em muitos outros componentes de motores e carroarias.
Manuteno ferroviria: Alm da limpeza de peas de motores importante a aplicao das
esferas na recuperao de motores eltricos, dnamos, contatos em disjuntores etc.
Manuteno naval: uma ferramenta indispensvel em face dos graves problemas de corroso em
peas de maior preciso. Alm de remover os xidos e revestimentos de proteo, prepara as
superfcies para ancoragem de tintas. Um bom exemplo a recuperao de antenas de radar.
Manuteno aeronutica: o setor que mais aplicaes desenvolveu para o processo no s em
motores como em turbinas, hlices, trens de pouso e em inmeras partes das clulas das aeronaves.
Moldes em geral: Alm da limpeza sem abraso dos moldes para vidro, borracha, baquelite, placas
de shell-molding, matrizes para forjados, entre outros, os efeitos colaterais de peening
aumentam a sua visa til. Um bom exemplo o emprego das esferas de vidro para limpeza de
moldes de pneus, tanto ao como de alumnio, soluo internacionalmente adotada pela maioria dos
fabricantes.
Limpeza de Hidrmetros: Registros, vlvulas, conexes, tubulaes etc.
Inspeo: A qualidade da limpeza e uniformidade do acabamento superficial, facilita a inspeo
visual, qumica ou metrolgica.
Motores eltricos: Rotores, carcaas, escovas tanto de motores como de geradores eltricos. Em
coletores, aps a solda e usinagem, o tratamento indicado no s para limpeza como para melhoria
da resistncia ao desgaste pelo atrito e da condutibilidade eltrica.
Eletrnica: Eliminao dos vernizes isolantes em fios ou resistncias variveis. Limpeza de
circuitos impressos para aderncia de solda e, posteriormente, para remoo dos resduos.
Tratamento Trmico: Remoo de resduos de tratamento trmico coma uniformizao da cor.
Remoo de carepas de solda.
Indstria Txtil: Limpeza de pinas e rolos nas preas de tingimento. Em guias-fios, para remoo
de resduos de tratamento trmico e preparao para revestimentos de cromo-duro
Ao Inox: Por no contaminarem as superfcies tratadas, as esferas de vidro o material mais
indicado para limpeza e acabamento de ao inox.
So apenas algumas aplicaes mais usuais, mas so bastante ilustrativas das caractersticas do
processo. Com microesferas de vidro, jateamento pode ser aplicado com eficincia e economia para
a limpeza de peas de preciso.
Limpeza - Granalhas de ao
As granalhas de ao so um dos mais importantes materias de jateamento disponveis no mercado.
Foi um dos primeiros abrasivos artificiais produzidos e, depois de exaustivas pesquisas
operacionais, reconhecidas suas qualidade de eficincia, uniformidade e economia.
Inicialmente eram fabricadas de ferro fundido. Fragmentavam-se com certa facilidade apresentando
consumo elevado, passando a agredir as superfcies jateadas e os equipamentos, Mesmo assim j
comearam a substituir a tradicional areia evitando suas deficincias operacionais e os riscos que
acarretam a sade dos operadores.
As produzidas em ferro malevel ou ao s foram comercializadas , no Brasil, nos anos 60,
dominando mais de 70% do mercado atual. As principais vantagens que apresentam so:
- Baixo custo operacional: Suportam 300, 400 ou mais ciclos ao contrrio dos 2 ou 3, no mximo,
da areia.
- Velocidade de limpeza: A maior densidade, a possibilidade de ser impulsionado por turbinas
atingindo maiores velocidades e a constncia de suas dimenses durante muito tempo resultam
numa notvel e duradoura eficincia operacional.
- Uniformidade no acabamento: Pelas mesmas razes, os acabamentos superficiais so de
uniformidade constante.
- Menor desgaste: A abraso sobre os bicos, palhetas de turbinas e sobre os prprios equipamentos
menor que quando se utiliza areia.
- Menor gerao de p: Como as granalhas de ao ou maleveis no se fragmentam facilmente, o p
gerado se restringe ao removido da superfcie da peas jateadas simplificando os sistemas de
purificao dos abrasivos e reduzindo os investimentos iniciais.
Tipos de Granalhas
Ferro Fundido: Ainda so empregadas mas seu uso vem se reduzindo progressivamente. So de
menor custo mas um criterioso estudo comparativo considerando, alm do consumo direto, os
gastos de manuteno, tem se revelado, smpre desfavorvel s de ferro fundido.
Malevel: Geralmente produzidas de arame cortado (comprimento igual ao dimetro) so bastante
durveis e representam cerca de 10% do consumo total.
Ao: So oferecidas com grande variedade de composio e dimenses. Quanto forma, so
produzias esfricas (shot) e angulares (grit).
Praticamente dominam o mercado pela sua alta qualidade e rigor de especificaes. Conforme a
finalidade, passam por processos de tmpera e revenimento que lhes conferem caractersticas de
dureza e maleabilidade convenientes.
As granalhas de co mais utilizadas para limpeza so as de baixa dureza (40 e 49 Rc) ou de arame
cortado (31 a 39 Rc). As de grande dureza (at 66 Rc) so empregas principalmente para shot
peening (shot) ou para a obteno de altas rugosidades (grit) s vezes necessrias em certos
Granulometrias Comerciais
Para jateamento, o tipo mais empregado o denominado HSG encontrado no mercado classificado
entre 16 e 220 mesh. Para aplicaes muito especiais podem ser empregados outros tipos mais
purificados ou classificados em granulometrias mais finas, geralmente em equipamentos de jato
mido.
As caractersticas fsicas, qumicas e geomtricas dos gros, associadas a disponibilidade comercial
de classificaes regulares, abrem para o xido de alumnio, um largo e peculiar campo de
aplicao em jateamento.
O processo e altamente abrasivo o que uma qualidade importante para algumas aplicaes:Remoo de incrustaes muito duras;
- Preparao de superfcies para maltao, eletrodeposio e pintura e rugosidades controladas para
ancoragem, principalmente em peas de elevada dureza superficial.
- Pelas mesmas razes, empregado tambm para preparao de superfcies para aderncia de
revestimentos de alta responsabilidade;
- Alm da boa qualidade da limpeza, podem ser reduzidos ou at eliminados alguns tipos de
imperfeies superficiais.
Em certos casos, a composio qumica do xido de alumnio e a ausncia de certos tipos de
contaminaes, formam o processo de jateamento compatvel com algumas aplicaes:
- Limpeza de titnio para aderncia de plasma, muito empregado na indstria e manuteno
aeronuticas;
- Limpeza de ligas nobres como cromo-cobalto em prtese dentria;
- Limpeza em geral de metais no ferrosos, mesmo preciosos, quando eventuais contaminaes com
slica (areia) ou ferro (areia e granalhas de ao) no forem admissveis.
RECOMENDADO
NO RECOMENDADO
ACEITVEL
USO EVENTUAL
Intensidades: 1- Plsticos / 2- Vidro / 3- Baixa e Mdia / 4- Mdia e Alta
Observao: A areia um materia que oferece srios riscos sade dos operadores ao ponto de seu
uso ser proibido em muitos paises.
Alm destes existem outros materiais mas de aplicao muito restrita ou apenas de uso regional
como a Novaculite que um material descoberto nas Montanhas Rochosas nos E.U.A. de
granulometria fina e uniforme e ossos ou cartilagem de peixe empregados na Espanha, onde, em
certa poca do ano, uma praia ao norte fica coalhado de animais mortos por um curioso fenmeno
ecolgico.
Encerrando, por enquanto, as aplicaes do jateamento como recurso para limpeza de peas, cabe
salientar que especificao completa de um processo deve ser iniciada pela seleo do material a ser
empregado, mas deve ser completada com a escolha do tipo de equipamento mais adequado no que
diz respeito ao tipo de acelerao (pistola de suco, bico de presso ou turbina), tipo de
equipamento (jateamento a cu aberto, gabinete ou cabine), jato a seco ou mido, ciclone ou
ventilao simples, equipamentos manuais, com tambores ou automticos e o tipo do coletor de p.
recomendvel, antes de uma deciso, solicitar literatura e/ou a assessoria tcnica da
BRASIBRAS.
SEGURANA EM JATEAMENTO
Introduo
Principalmente ao desenvolvimento dos equipamentos a materiais, foram a eles incorporados uma
ampla gama de dispositivos que asseguram eficiente proteo aos operadores e ao meio ambiente.
Em gabinetes manuais ou automticos, o jateamento e o operador se situam em ambientes
separados e a proteo principal se resume a visores, luvas ou cortinas e escovas nos tneis de
entrada e sada das peas.
Ela se completa com a presena de exaustores que provocam uma descom-presso interna controla
nas reas das pistolas evitando a fuga de abrasivos e do p em caso de falhas de vedao.
b) Sistemas pneumticos que impedem a abertura das portas, s as liberando 30 segundos aps
o desligamento das pistolas, dando tempo para a total decantao do p, evitando sua fuga
ou que venha a ser a absorvido pelo operador;
c) Para equipamentos automticos foram projetados diversos dispositivos eletro-mecnico que
desligam instantaneamente o sistema em caso de acidente ou quando o operador
inadvertidamente, atingir reas perigosas;
d) Nos aparelhos, em que a movimentao de certas partes oferea perigoso, so adaptados
alarmes luminosos ou sonoros que funcionam durante a fase de deslocamento;
e) Comandos bimanuais, iguais aos das prensas, tambm so muito empregados.
Pistolas de Suco
Operam com ar comprimido. Ele introduzido na pistola pelo bico injetor e sai pelo ejetor criando
um vcuo na cmara venturi interna, succionando ar e abrasivo da vlvula dosadora. o sistema
mais empregado em gabinetes pela sua maneabilidade e pequeno consumo de ar comprimido.
Opera com todos os matrias inclusive suspenso aquosa (jato mido).
1- O dimetro do bico ejetor define o consumo de ar comprido e permanece constante durante
toda a vida til da pistola.
2- Potncia nominal absorvida de uma rede de ar comprimido. Usando um compressor
especfico para um equipamente recomenda-se uma capacidade um pouco superior (15 a
20%).
3- Referncia comparativa com a produo da pistola com bico ejetor de 1/8 de dimetro.
Sistemas de presso
Consta de uma vaso de presso que alimentado atravs de uma vlvula obturadora. Durante a
operao, o vaso pressurizado e o material, junto com o ar comprido, arrastado pela mangueira e
expelido pelo bico em alta velocidade.
um processo energeticamente mais eficiente que com pistolas de suco. Pode sr empregado em
gabinetes (srie BP) mas mais usual em cabines ou em jateamento a cu aberto.
Os vasos so fabricados com capacidades entre 40 e 4500 litros, com sadas para um ou mais
operadores, controles diretos ou remotos, com funcionamento descontnuo ou contnuo (cmara
dupla), enfim, com vrias opes operacionais sendo que as mangueiras podem ter comprimentos
superiores a 30m, permitindo operar longa distncia do equipamento.
O dimetro do bico ejetor que define o consumo de ar comprimido indicado ao lado. O seu
progressivo desgaste aumenta o consumo, recomendando-se prever capacidades, de ar at 20%
superiores s indicadas.
Potncia nominal absorvida de uma rede de ar comprimido para bicos novos. Para o caso de um
compressor ligado diretamente ao vaso de presso recomenda-se capacidades de 15 a 20%
superiores.
Referncia comparativa com a produo do bico de presso com dimetro de 1/8.
Turbinas
So dispositivos rotativos providos de palhetas que aceleram por centrifugao partculas de
abrasivos alimentadas continuamente pelo centro. So energicamente muito mais eficientes do que
as pistolas de suco e os bicos de presso, ou seja, com a mesma potencia instalada podem realizar
um volume de servio muito maior.
Basicamente so compostos de um rotor com palhetas radiais que gira, em geral, entre 1500 e
3000rpm. , e de uma vlvula dosadora que pode regular o volume alimentado e a direo dessa
alimentao no centro da turbina.
Conforme o ngulo em que o abrasivo liberado dentro da turbina, ele arremessado em forma de
leque cobrindo uma rea determinada, ou seja, o fluxo pode ser direcionado com certa preciso. Os
abrasivos mais utilizados em turbinas so as granalhas de ao esfricas, mas podem tambm operar
com outros mais leves, inclusive com cascas de noz.
Dependendo da finalidade elas so fabricadas com vrios dimetros na faixa de 150 550mm com
larguras tambm variveis.
3) Purificadores de abrasivos
So dispositivos intermedirios de maior ou menor complexidade conforme as exigncias
operacionais, que retiram dos materiais, aps o jateamento, as contaminaes removidas, o p
operacional e eventuais detritos maiores, devolvendo-os ao processo com constituio e
granulometrias similares s iniciais.
5) Sistemas de exausto
6) Sua funo principal arrastar o p dos ambientes confinados e separ-los dos abrasivos.
Quando bem dimensionados, asseguram uma boa visibilidade interna e uma descompresso
(presso negativa) em todos os componentes do sistema, aumentando a segurana conta a
fuga de p para o ambiente externo.
5) Coletores de p
Separam o ar de exausto do p, retendo-o e devolvendo o primeiro purificado para a atmosfera.
Cabines
Define-se como cabines unidades de confinamento de operaes de jateamento em que o operador
trabalha em seu interior, protegido por capacetes e roupas especiais.
Elas foram desenvolvidas para evitar as tradicionais operaes a cu aberto com areia acabando
com o alto grau de poluio e permitindo o uso de abrasivos mais nobres, j que aceitam adaptaes
de sistemas de ventilao, reciclagem, purificao e filtragem do p.
Apresentam ainda as vantagens de independerem das condies atmosfricas e de poderem ser
montadas bem prximas ou at mesmo nas prpias linhas de produo
2-1) Cabines propriamente ditas
So desenvolvidas conforme o tamanho mximo provvel das peas, existindo unidades com 7 ou 8
m3 ou com mais de 5.000 m3, para a indstria naval, geralmente.
Podem ser construdas em alvenaria ou metlicas estruturadas ou em mdulos, o importante que
paredes e tetos sejam contnuos, sem aberturas.
2-2) Ventilao
Em geral, com o auxlio de exaustores, estabelecida uma circulao horizontal de ar que arrasta o
p em suspenso , no sentido longitudinal da cabine (menor seco). O ar succionado por meio de
captores montados numa extremidade, entrando por aberturas protegidas com telas e escudos pela
outra. Como nos gabinetes, a presena de uma presso negativa interna tambm importante.
2-3) Portas
As portas principais (servio) e as auxiliares (jatista) tm que ter vedao hermtica com guarnies
de borracha. Muitas vezes as aberturas de entrada da ventilao esto nas prprias portas principais
e os captores no fundo oposto.
onde as exigncias quanto a purificao so maiores, podem ser intercalados outros recursos como
peneiras vibratrias e filtros magnticos.
2-6) Coletores de p
So sistemas indispensveis para reter o p arrastado pela ventilao antes de devolver o ar para a
atmosfera. A captao de ar, alm de dentro da cabine deve succionar do elevador e do purificador
criando, como j foi dito, presso negativa em todo o sistema.
2-7) Cabines especiais
O atual desenvolvimento tecnolgico permite uma ampla versatilidade no projeto de cabines,
adaptando-as s mais diversas condies operacionais.
2-7-1) Cabines para a Indstria Naval e Offshore
Teoricamente, no h limitaes quanto s dimenses mximas com que pode ser contruda uma
cabine.
Informao adicional
1) Abrasivos
Microesferas de Vidro
Caractersticas: Pouco abrasivas, devido a forma esfrica associada dureza e a densidade do vidro,
removem contaminaes e acabam superfcies na maioria dos casos com rapidez e eficincia sem destruir as
tolerncias das peas tratadas. um material inerte, no reage com os materiais tratados, pois no se
incrustam nas superfcies jateadas. Sua dureza situa-se entre 5 e 7 na escala MOHS.
MALHA A.S.T.M.
DIMETRO (microns)
RA
30-70
425 212
RB
50-80
300 180
RC
60-100
250 150
RD
70-140
215 107
RF
100-70
150 90
RG
140-270
106 53
RH
170-325
90 45
RI
53 Finos
38 - Finos
xido de Alumnio
Caractersticas:Produto abrasivo com alto poder de limpeza, em p na cor cinza ou marrom, obtido atravs
da bauxita, de origem mineral, com baixo grau de toxidade. Alta dureza: 9 na escala Mohs, muito tenaz e
refratrio, baixa reatividade e boa estabilidade, resistente altas temperatura, fuso acima de 2000C,
densidade + ou 1,8 gr/cm3
Aplicaes:Podendo ser utilizado em cabine ou gabinetes de jateamento, para limpeza de peas em geral,
remoo de camadas oxidadas, limpeza de carepas provenientes de tratamento trmico, preparao de
superfcies a serem pintadas ou revestidas, alm de materiais metlicos utilizada em peas de vidro,
plsticos e metais no ferrosos. Apresenta tima produtividade nos processos de decapagem, preparao de
pintura ou para aplicaes de outros revestimentos em metais ferrosos. tima produtividade, reciclagem
mdia.
Granulometrias mais usuais em jateamento
MALHA
N-36
800
N-40
700
N-60
490
N-80
290
N-100
220
N-120
150
Granalha de Ao
Caractersticas: Alta reciclagem, pequena gerao de p, alta produtividade, utilizada em metais ferrosos,
um abrasivo metlico, produzido a partir de ao selecionado.
Aplicaes: Limpeza de superfcies metlicas para eliminar a corroso at o material branco e produzir um
padro de ancoragem que melhore a aderncia do posterior tratamento, seja por pintura, metalizao ou
emborrachamento. Utilizada no jateamento em cabines, gabinetes ou equipamentos turbinados em que o
abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua reutilizao, podendo chegar at 400 ciclos de vida til.
TAMANHO
TIPO
TAMANHO
SAE G-12
2 1,68 mm
SAE G-25
1,00 0,71mm
SAE G-14
1,68 1,41 mm
SAE G-40
0,84 0,42 mm
SAE G-16
1,41 1,19 mm
SAE G-50
0,59 0,297 mm
SAE G-18
1,19 1,00 mm
SAE G-80
0,35 0,117 mm
TAMANHO
TIPO
TAMANHO
SAE S-660
2 1,68 mm
SAE S-330
1,00 0,84 mm
SAE S-550
1,68 1,41 mm
SAE S-280
0,84 0,71 mm
SAE S-460
1,41 1,19 mm
SAE S-230
0,71 0,59 mm
SAE S-390
1,19 1,00 mm
SAE S-170
0,59 0,42 mm
Bicabornato de Sdio
Abrasivo ecolgico, no contamina o ambiente, biodegradvel, podendo ser usado para aplicaes de
jateamento em reas abertas em operaes de jateamento seco ou mido, no danifica a peas ideal para
jateamento de matrizes.
Malhas ideais para operaes de jateamento: Tcnico e extra-fino (comestvel).
Microesfera Cermica Brightblast
Referencia:
Material preparado com informao publicada pela empresa BRASIBRAS e com experincias das
empresas de metalizao do Brasil e do LABATS/DEMEC/UFPR.