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El objetivo ser reordenar filas y columnas, esto es, mquinas y componentes de forma que
lleguen a identificarse "bloques" de unos situados a lo largo de la diagonal, los cuales se
correspondern con las clulas formadas.
Una forma de intentar reordenar la matriz es mover las filas con unos a la izquierda hacia la
parte superior y las columnas con unos arriba hacia la parte izquierda. Repitiendo este
proceso iterativamente, los bloques de unos tienden a situarse en la diagonal de la matriz,
formando las agrupaciones de familias por clulas.
Como puede observarse en la tabla 3, la agrupacin de clulas por correspondencia con los
bloques de unos aparecidos en la reordenacin de la matriz implica la creacin de cuatro
clulas reales bien definidas, aunque con algunos problemas puntuales. El ms evidente es
el de la mquina M13, la cual se necesita en la elaboracin de tems de todas las familias
creadas.
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1
Cuando no es posible evitar tal situacin habr que recurrir, bien a la duplicacin del equipo
(si ello es factible), bien a la necesidad de tener que procesar el componente en cuestin en
ms de una clula para su acabado. En ocasiones extremas, ser necesaria la instalacin de
alguna clula residual que fabrique algn componente imposible de encajar en la distribucin
resultante o que recoja algn equipo de uso general pero que no puede ser duplicado. En
general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
Al margen de que las distribuciones mencionadas se traten con detalle en los prrafos
anteriores, recoge las principales caractersticas que presentan cada una de las tres
distribuciones bsicas. Hay que tener en cuenta que se resean caractersticas generales, lo
que no es bice para que, al considerar casos concretos, existan caractersticas y
necesidades que difieran de las aqu recogidas.
Producto
Estandarizado
Diversificados
Alto volumen de
produccin.
Volmenes de produccin
variables.
Normalmente, bajo
pedido.
Volumen de produccin
bajo (con frecuencia una
sola unidad).
Tasa de produccin
constante.
Tasas de produccin
variables.
Flujo
de Lnea continua o cadena de
Trabajo
produccin.
Todas las unidades siguen
la misma secuencia de
operaciones.
Flujo variable.
Cada tem puede requerir
una secuencia de
operaciones propia.
Mnimo o inexistente.
El personal, la maquinaria
y los materiales van al
producto cuando se
necesitan.
de Altamente
especializada y poco
calificada.
Capaz de realizar
tareas rutinarias y
repetitivas a ritmo
constante.
D.P.
por Producto
Personal
Necesidad
Staff
de Capital
Costo del
Manejo
Productode
Materiales
Fundamentalmente
calificada, sin necesidad de
estrecha
supervisin
y
moderadamente adaptable.
Alta flexibilidad de la
mano de obra (la
asignacin de tareas
es variable).
Escaso inventario de
productos terminados
Altos inventarios y baja
rotacin de materias
primas y materiales en
curso.
Inventario; variables y
frecuentes
movilizaciones (ciclo de
trabajo largo).
Generalmente toda la
superficie es requerida
por un nico producto
(una sola unidad).
REQUISITOS DE INVENTARIOS.
Se necesita del conocimiento de los volmenes de almacenaje y en consecuencia de las
reas requeridas para materias primas, materiales en proceso, producto terminado, equipo
de empaque y equipo para manejo de materiales.
AREA PARA ACCESO Y SALIDA DE MATERIALES, PIEZAS Y ENSAMBLES.
Todos los materiales que se necesiten en la operacin, deben encontrarse al alcance del
operario.
Cmo llegan estos materiales al rea de trabajo?
+ Si llegan por medio de un transportador,
Se ve obligado el operario a dejar de hacer lo que est haciendo con el fin de retirarlo del
transportador?
Los transportadores deben emitir una acumulacin adecuada de los materiales necesarios
frente a cada rea de trabajo.
+ Si llegan en canastillas, patines o cajas,
Tienen que sacarlos de ah para ponerlos en posicin de trabajo?
Si se usa este sistema, siempre debe planearse suficiente espacio alrededor de la mquina
para permitir localizar las canastillas o patines.
REA PARA PRODUCTOS TERMINADOS.
Las consideraciones anteriores, son tambin aplicables al manejo del producto terminado.
Adems, el artculo acabado puede ser ms voluminoso, ser altamente deteriorable incluir
partes que requieran manejo especial. En sta rea de trabajo, debe dejarse el espacio
necesario para la ubicacin de mquinas de empaque, acojinamiento y sellado, adems del
rea para el producto terminado propiamente dicho, antes de que pasa al almacn de
producto terminado.
Un centro de trabajo es el espacio total donde se realiza una operacin determinada, se lleva
a cabo un ensamble o se fabrica una pieza. Un centro de trabajo eficiente debe estar
concebido de modo tal, que permita el cumplimiento de la tarea de la forma ms fcil y
rpida, por lo que puede esperarse una mxima produccin.
ELEMENTOS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Existen varias tcnicas mediante las cuales podemos determinar la Distribucin de planta de
una forma adecuada, tcnica y racional. Como sabemos la distribucin de planta constituye
un sistema compuesto de departamentos individuales en interaccin, que determinan de
alguna manera la debida eficiencia de la empresa en cumplimiento de sus objetivos
principales. Con el fin de obtener la Distribucin ms prctica de una manera sistemtica, es
preciso considerar primeramente el modo de combinar los departamentos de produccin
para que se formen las reas de fabricacin necesarias. Hecho lo anterior se agregan los
departamentos de servicio y las oficinas correspondientes. Cualquier distribucin en planta
deber apoyarse en los principios mencionados a continuacin, los que debern de ser
posible cumplirse en su totalidad:
MTODOS
Aunque ninguno de los mtodos que vamos a exponer es cuantitativo, si permiten una
evaluacin cuantitativa de relaciones entre las diferentes distribuciones de los departamentos
en el rea total.
DIAGRAMA ESQUEMTICO IDEAL
El problema principal de toda distribucin, de carcter estrictamente distributivo, es la
determinacin de la localizacin relativa ms econmica de las diversas reas de
proceso. El ordenamiento ptimo no suele ser obvio, excepto en casos triviales.
Esta medida de la eficacia es una representacin muy aproximada de los costos del manejo
de materiales. Cada operacin de manejo de materiales requiere ciertos tiempos fijos
relativos al acto de recoger la carga, de colocarla en posicin, etc., tales costos, que son
principalmente costos de mano de obra, seran aproximadamente iguales para las cargas
grandes y pequeas, los costos variables correspondientes a la operacin de manejo de
materiales (principalmente mano de obra y energa) se relacionan con la distancia.Los datos
que se requieren, son los relativos al nmero de cargas de trabajo que se deben transportar
entre todas las combinaciones de centros de trabajo.
Este tipo de datos su puede obtener en las hojas de ruta y los planos. Las hojas de ruta
indican secuencias, con base en los planos de las piezas mismas y en las tasas de
produccin se puede determinar el nmero de piezas que se transportan de una vez y por lo
tanto el nmero de cargas.
En la tabla 1 aparecen un resumen de del nmero de cargas por mes para todas las
combinaciones de centros de trabajo en una situacin tpica de escaso volumen de
produccin.
TABLA 1: Resumen de cargas de trabajo nmero de cargas por mes entre todas las
combinaciones de centros de trabajo.
DEPARTAMENTOS
400
100
Recepcin
Almacenes
Sierra
Torno mecnico
Torno revlver
Taladro
Fresa
50
Esmeril
200
Ensamblado
Bienes Terminados
10
Embarque
11
10
150
100
11
600
350
100
50
100
450
50
100
450
100
250
500
600
personal, la seleccin de equipo especfico de manejo de materiales, etc., sabiendo que los
centros de trabajo estn localizados, unos con relacin con otros, en la forma ms
econmica.
FIGURA 2: Diagrama de bloques.- toma en cuenta la forma rectangular del edificio y otras
restricciones posibles de la forma y las dimensiones impuestas por el sitio, pero conserva
todava los requerimientos aproximados del rea de los centros de trabajo y el patrn ideal
de flujos.
Cuando se ha completado el diagrama de bloques, se pueden hacer combinaciones de los
centros de trabajo para lograr una divisin prctica de los departamentos. Estas
combinaciones se pueden basar en el tamao de los centros de trabajo, en el nmero de
trabajadores que intervienen, la semejanza del trabajo y otros criterios importantes en la
aplicacin de que se trate.
Hay que hacer notar que el ejemplo fue sencillo y que la solucin de los problemas reales
suele referirse a un nmero mucho mayor de cargas no adyacentes, por lo tanto, no ser tan
fcil la elaboracin del esquema ideal.
No hay duda de que la fase de la distribucin detallada requiere algunos cambios pequeos
en la asignacin del espacio y en la forma. Aqu resultarn tiles las formas y modelos que se
mencionan ms adelante para imaginar los detalles de elaboracin. Hay instructivos relativos
a las normas del espaciamiento mnimo entre las mquinas, al ancho de los pasillos para
usos diversos y a los espaciamientos de las columnas en diversos diseos de edificios. Las
Clave
Funcin
Recepcin
12,000 (1114.84)
Fresado
8,000 (743.22)
Prensa
6,000 (557.42)
12,000 (1114.84)
Montaje
8,000 (743.22)
Enchapado
12,000 (1114.84)
Embarques
12,000 (1114.84)
EJEMPLO 2: Cuadro de recorridos desde-hasta que indica el nmero de viajes por semana
de una carretilla elctrica de plataforma.
A
A
45
15
25
10
30
25
15
10
B
C
D
20
35
E
F
65
5
25
35
65
4725
1950
3500
2600
1200
13,975
2550
5865
2775
11,200
650
2500
3,150
B
C
D
1700
5250
E
F
G
3750
Suma
del rengln
6,950
9750
925
7000
16,750
5200
9,875
0
FASE UNO. La ubicacin relativa de los departamentos se determina sin tener en cuenta sus
reas. Todos los departamentos se representan mediante plantillas de igual forma y tamao.
En cada una de esas plantillas se escribe el nombre del departamento, su clave y sus
relaciones con todos los dems departamentos. Con base en el diagrama de relaciones del
ejemplo 3, las plantillas para nuestro problema se pueden prepara como se indica en el
ejemplo 9.
El proceso da principio con la seleccin de la plantilla que tenga el mayor nmero de
relaciones "A". Si dos o ms plantillas tienen el mayor nmero de relaciones "A", se sujetarn
a la siguiente jerarqua de descomposicin de vnculos: el mayor nmero de relaciones "E";
el mayor nmero de relaciones "I"; el menor nmero de relaciones "X" y, por ltimo, la
seleccin al azar de una de las plantillas restantes. La plantilla seleccionada se coloca en el
centro de la distribucin. En este problema, las plantillas con el mayor nmero de relaciones
"A" son la E y la F. Puesto que la plantilla F tiene ms relaciones "E", se selecciona y se
coloca en el centro de la distribucin.
Ejemplo 10: Situacin relativa de los diagramas de bloque para el problema del ejemplo.
La que entrar a la distribucin enseguida deber tener una relacin "A" con la plantilla ya
seleccionada y el mayor nmero de otras relaciones "A". Si existe un vnculo, se recurre a la
jerarqua de descomposicin. La plantilla seleccionada en segundo lugar se coloca al lado de
la primera. En este problema, solo la plantilla E tiene una relacin "A" con la plantilla
seleccionada F; de manera que se selecciona y se coloca al lado de F.
La plantilla siguiente deber tener la relacin combinada ms alta con las ya seleccionadas.
La relacin combinada ms alta posible ser una relacin "A" con cada plantilla ya
seleccionada. Las ms altas siguientes sern todas "A", con excepcin de una relacin "E".
La jerarqua de relacin combinada prosigue en esta forma hasta que se seleccione una
plantilla o se encuentre un vnculo, en cuyo momento se aplicar la jerarqua de
descomposicin.
La plantilla seleccionada se coloca lo ms cerca posible de aquellas con las cuales tiene la
relacin ms estrecha. En el problema, la que tiene la relacin ms alta con las plantillas E y
F es la G, la cual tiene una relacin "I" y una relacin "E" respectivamente. Como las
plantillas G y F tienen una relacin "E", G y E tienen solamente una relacin "I", cuando G
pasa a la distribucin se coloca como se indica en el ejemplo 10a. La siguiente plantilla que
se seleccione ser aquella cuya relacin combinada con las ya seleccionadas sea la ms
alta. El procedimiento contina en esta forma hasta que todas las plantillas queden incluidas
en la distribucin. En el problema, la plantilla B tiene relaciones "I", "I" y "U" respectivamente
con las plantillas seleccionadas E, F y G; de manera que es la siguiente en entrar a la
distribucin. El ejemplo 10b indica la colocacin de la plantilla B como resultado de sus
relaciones "I" con E y F. La plantilla B va seguida por la D, que se coloca segn se indica en
el ejemplo 10c. La plantilla D va seguida por la A, quedando la plantilla C para el final. Los
ejemplo 10d y 10e muestran respectivamente la colocacin de las plantillas A y C.
FASE DOS. La segunda fase de los diagramas de relacin tiene en cuenta las reas de los
departamentos y utiliza plantillas que representan una unidad de rea. El primer paso
consiste en elegir una unidad de rea en la cual se puedan dividir aproximadamente las
reas de los departamentos un nmero entero de veces. El resultado de la divisin es un
nmero de plantillas de unidad de rea requeridas para cada departamento. Las plantillas se
marcan con las claves correspondientes. Usando las plantillas, la ubicacin final relativa de
las plantillas iniciales y un poco de sentido comn, se puede establecer una distribucin
definitiva. Un rpido vistazo al ejemplo 1 indicar que la unidad de rea adecuada para este
problema es de 2000 pies2 (185.81 m2).
Clave
Departamento
Nmero de plantillas
de rea unitaria
Recepcin
Fresado
Prensa
Montaje
Enchapado
Embarques
En algunos de ellos es coautor junto con Les Hales, Knut Haganas, John A. White, Richard
Meyer y otros, algunos de los cules pertenecen a su despacho "Richard Muther &
Associates, Ind." cit en Kansas City, Missouri, E.U.A.
El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y
est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales
para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada
planeacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios,
reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a
mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de
planta planeado.
El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un
esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la
Distribucin en Planta y un juego de conveniencias.
Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta
la realidad fsica instalada, pasa a travs de cuatro pasos de plan de organizacin.
El paso 1 es el de LOCALIZACIN.- Aqu debe decidirse donde va a estar el rea que va a
ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente
es uno de los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar
que est ahora, en un rea de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el
propsito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea
potencialmente disponible.
El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL COMPLETA.- Esta
establece el patrn o patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser organizada. Esto
tambin indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o
rea.
El paso III es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin e incluye planear
donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
PATRN DE PROCEDIMIENTOS
La parte analtica de planear la organizacin general total empieza con el estudio de los
datos de consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los materiales, pero, en
adicin a las reas de produccin, las muchas reas de servicio de soporte deben estar
completamente integradas y planeadas. Es un hecho, que muchas organizaciones como
oficinas y laboratorios y plantas que producen pequeos artculos, no tienen un tradicional
flujo de materiales el cual un anlisis significativo del mismo puede hacer que como
resultado, se desarrollen o generen los diagramas de la relacin entre actividades de servicio
u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia.
Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo de relacin de
actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades o departamentos estn
geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que cada una
requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de
procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos
requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el
rea permitida para cada actividad "sostendr" la relacin de actividades esquemtica para
formar un diagrama de relacin de espacio.
Toda distribucin de planta se base en tres parmetros:
1. RELACIONES
2. ESPACIO
3. AJUSTE
Por lo tanto, estos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de cualquier
proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin. Por lo que, el modelo de
planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en stos
parmetros. Relaciones y espacio estn esencialmente "casadas" en este punto. El diagrama
de relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es una organizacin tan efectiva
hasta que est ajustado y manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y
modificacin que tambin lo afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como
mtodos de manipulacin, prcticas operativas, consideraciones de seguridad y otros
aspectos. Como toda buena idea potencial y concerniendo estas caractersticas ya
inventadas, deber enfrentarse al cambio en lo prctico.
Como la integracin y el ajuste de las consideraciones de modificacin y las limitaciones
prcticas del trabajo, una idea despus de otra es probada y examinada. Las ideas que
tienen valor prctico son retenidas y aquellas que no pasan el examen son descartadas.
Finalmente, despus de abandonar esos planes que no sirven, dos, tres, cuatro o tal vez
cinco alternativas propuestas de organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se
podr trabajar y cada una de ellas tiene un valor, el problema cae en decidir cual de estas
alternativas de planes deber ser seleccionada.
Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este punto, el
costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una evaluacin de factores
intangibles, como resultado de esta evaluacin, una opcin es hacerlo a favor de una
alternativa o de otra, aunque en muchos casos el proceso de evaluacin por si mismo
sugiere una nueva, an la mejor organizacin puede ser una combinacin de dos o ms de
las alternativas de organizacin que se evaluaron.
El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de cada pieza
especfica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada uno de los estantes del
almacn y hacer para cada una de estas actividades, reas o departamentos, conocer cual
est obstruido en el anlisis general total previo.
Como se mencion con anterioridad, el paso III traslapa al paso II, esto significa que antes de
finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos detalles tendrn que ser
analizados, por ejemplo, la actual orientacin de un transportador pudo haber sido analizada
antes y determinada en la organizacin general detallada, este es el tipo de investigacin
traslapada que toma la ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin
detallada en ciertas reas antes de que el paso II est completo.
Ntese que el plan detallado de organizacin debe ser hecha para cada rea departamental
envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes deban ser hechos entre bloques
departamentales como el detallado de las reas que han sido planeadas, esto es, algunos
reajustes de la organizacin general pueden ser llamados, claro, esto es importante no para
ser gobernado por una muy rgida aplicacin de la organizacin total general trabajada en el
paso II.
Esta puede ser ajustada y cambiada dentro de los lmites, como los detalles dentro de cada
rea que est trabajando. En la planeacin de la organizacin detallada, el mismo patrn de
procedimientos que es utilizado en el paso se repite, sin embargo, el flujo de los materiales
ahora se vuelve el movimiento de los materiales dentro del departamento.
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
IDENTIFICACIN
A. MATERIAS PRIMAS
B. MATERIAL ENTRANTE
C. MATERIAL EN PROCESO
D. PRODUCTOS ACABADOS
E. MATERIAL SALIENTE O EMBALADO
F. MATERIALES ,ACCESORIOS EMPLEADOS EN EL PROCESO
G. PIEZAS RECHAZADAS, A RECUPERAR O REPETIR
H. MATERIAL DE RECUPERACIN
J. CHATARRA, VIRUTA, DESPERDICIOS , DESECHOS
K. MATERIAL DE EMBALAJE
L. MATERIAL PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U OTROS SERVICIOS
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
DE
CALIDAD
QUE
NO
SEAN
HOJA GUA N 2
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - MAQUINARIA
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
IDENTIFICACIN
A. MQUINAS DE PRODUCCIN
B. EQUIPO DE PROCESO O TRATAMIENTO
C. DISPOSITIVOS ESPECIALES
D. HERRAMIENTAS, MOLDES, PATRONES, PLANTILLAS, MONTAJES
E. APARATOS DE MEDIDA Y DE COMPROBACIN; UNIDADES DE PRUEBA
F. HERRAMIENTAS MANEJADAS POR EL OPERARIO
G. CONTROLES O CUADROS DE CONTROL
H. MAQUINARIA DE REPUESTO O INACTIVA
J. MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U OTROS SERVICIOS
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
SOBRE
LA
QUIN
PROCESO O MTODO
1.- PROCESOS Y MTODOS CONVENIENTES Y MODERNOS
2.- NUEVOS DESARROLLOS PREVISTOS EN EL PROCESO, MTODO O EQUIPO
MAQUINARIA, UTILLAJE Y EQUIPO
1.- MAQUINARIA ESPECFICA DE PRODUCCIN SELECCIONADAS
A. TIPO
B. MODELO
C. TAMAO
D. CAPACIDAD
2.- NMERO REQUERIDO DE CADA UNA DE ELLAS
3.- DISPONIBILIDAD DE MQUINAS
4.- PUNTOS 1, 2 Y 3, PARA OTROS MODELOS DE MQUINAS INCLUIDOS ( B A J, ARRIBA EN SECCIN DE ELEMENTOS
Y PARTICULARIDADES )
1. MODELO
2. NMERO
3. DISPONIBILIDAD
DISTRIBUCIN:
PUNTOS
EN
QUE
ESTOS
SON
IMPORTANTES:
ACCIONES A TOMAR O
RESULTADO DE LA
INVESTIGACIN
A
B
C
D
E
F
G
H
J
UTILIZACIN DE LAS MQUINAS
1.- OPERACIONES Y DEPARTAMENTOS EQUILIBRADOS
2.- RELACIN HOMBRE - MQUINA
REQUERIMIENTOS DE LAS MQUINAS
1.- DIMENSIONES
A. ANCHURA
B. LONGITUD
C. ALTURA
HOJA GUA N 3
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - HOMBRES
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
PERSONAL INVOLUCRADO
A. MANO DE OBRA DIRECTA
B. JEFES DE EQUIPO Y CAPATACES
C. JEFES DE SECCIN Y ENCARGADOS
D. JEFES DE SERVICIO
E. PERSONAL INDIRECTO O DE ACTIVIDADES AUXILIARES
PREPARADORES DE MQUINAS
INSTALADORES
MANIPULADORES DE MATERIAL Y ALMACENADORES
IDENTIFICACIN
ESCRIBIENTES DE ALMACN
PLANIFICADORES DE TALLER, LANZADORES, IMPULSORES, CONTADORES
CONTROLADORES DE TIEMPO
INSPECTORES O VERIFICADORES DEL CONTROL DE CALIDAD
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
ORDENANZAS , PERSONAL DE LIMPIEZA
EMPLEADOS DE RECEPCIN
EMPLEADOS DE EMBARQUE ( EXPEDICIONES )
PERSONAL DE PROTECCIN DE LA PLANTA - VIGILANTES, BOMBEROS
PERSONAL DE CONSTRUCCIN DE UTILLAJES Y DE ACONDICIONAMIENTO Y DE
REPARACIN DE MQUINAS
INGENIEROS O TCNICOS DE PROCESO ( PREPARACIN DE TRABAJO )
PERSONAL DEL EQUIPO DE SERVICIOS, AUXILIAR, INSTALACIN ELECTRGENA, ETC.
ENTRENADORES E INSTRUCTORES
PERSONAL DE PRIMEROS AUXILIOS
PERSONAL DE LA OFICINA DE CONTRATACIN
F. PERSONAL DE LOS STAFF U OFICINAS AUXILIARES
C. DESCORAZONADOS O PREOCUPADOS
D. CONFUNDIDOS O TURBADOS
E. CONTRARIADOS EN SUS PREFERENCIAS
4.- LIMITACIONES O PRIVILEGIOS DE CONTRATO DE TRABAJO O CONVENIO LABORAL
5.- NORMAS DE SEGUROS Y COMPENSACIONES
6.- REENCUADRAMIENTO DE MANO DE OBRA EN CASO DE INTEGRACIN O PARTICIN DE DEPARTAMENTOS
7.- ORGANIZACIN DE LA ASIGNACIN O REASIGNACIN DE SUPERVISORES
8.- ENLACE ENTRE LOS JEFES DE DEPARTAMENTOS AUXILIARES
9.- ACTITUDES O IDEAS DE LA ALTA DIRECCIN
10.- PRESUNCIN DE QUE ALGN GRUPO NO ACEPTARA EL CAMBIO
HOJA GUA N 4
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - MOVIMIENTO
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
M - A. RAMPAS, CONDUCTOS, TUBERAS, RAILES DE GUA
M - B. TRANSPORTADORES DE RODILLOS, DE CINTA, DE CANGILONES, DE RASTRILLOS ,DE TABLERO
M - C. GRAS, MONORRAILES
M - D. ASCENSORES, MONTACARGAS, CABRAS
M - E. EQUIPO DE ESTIBADO, AFIANZAMIENTO Y COLOCACIN
M - F. VEHCULOS INDUSTRIALES, CAMIONES, TRENES DE TRACTORES, CARRETILLAS MECNICAS ELEVADORAS,
CARRETAS, MESAS RODANTES
M - G. VEHCULOS DE CARRETERA
M - H. VAGONES DE FERROCARRIL, LOCOMOTORAS Y RAILES
IDENTIFICACIN
C. EN SECUENCIA U ORDEN
D. EN SU RUTA, EVITANDO SE PIERDA
E. LEJOS DE DONDE PUEDA DAAR O ESTORBAR AL PERSONAL
F. FCIL DE VER, CONTROLAR O CONTAR
G. INDEPENDIENTE DE LA ATENCIN O SINCRONIZACIN DE LOS OPERARIOS
ESPACIO PARA MOVIMIENTO EN CADA PASO DE UNA A OTRA ETAPA
1.- PASILLOS
2.- ALTILLOS
3.- SUBTERRNEOS
4.- EN EL EXTERIOR DEL EDIFICIO
5.- ESPACIO DE DOBLE USO
ANLISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO
1.- CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MANEJO
2.- CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO
HOJA GUA N 5
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - ESPERA
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
IDENTIFICACIN
SON
IMPORTANTES:
ACCIONES A TOMAR O
RESULTADO DE LA
INVESTIGACIN
SITUACIN DE LOS PUNTOS DE ALMACENAJE O ESPERA
1.- PARA PROTECCIN
2.- PARA OPERACIONES NO EQUILIBRADAS
3.- EN RELACIN AL CIRCUITO DE RECORRIDO
4.- RELATIVA A OTRAS CONSIDERACIONES
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA
1.- CANTIDAD BASADA EN EL PERIODO DE PROTECCIN
2.- CANTIDAD BASADA EN LOS DIFERENTES TIEMPOS DE PRODUCCIN
3.- MTODO DE ALMACENAJE O CONTENCIN
4.- LIMITACIONES DE ALTURA
5.- ESPACIOS DE ACCESO ( PASILLOS, ETC. )
6.- ESPACIO TOTAL
7.- POSIBILIDADES DE ALMACENAJE EN LOS TRANSPORTADORES ( CINTA, CADENA, ETC. )
MTODOS DE ALMACENAJE
1.- APROVECHAMIENTO DE LAS TRES DIMENSIONES
7. DETERIOROS Y MERMAS
EQUIPO PARA ALMACENAJE O ESPERA
1. CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MATERIAL EN ESPERA
2. CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO
3. COMPROBAR SI SE CUMPLEN LOS OBJETIVOS DEL EQUIPO
A. FCILMENTE ACCESIBLE
B. FUERTE Y SEGURO
C. CAPACIDAD SUFICIENTE
D. PROTECCIN DEL MATERIAL
E. DE IDENTIFICACIN RPIDA Y ADECUADA
F. DE RECUENTO RPIDO
G. AJUSTABLE
H. MVIL
HOJA GUA N 6
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - SERVICIO
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL
A. PASOS DE ACCESO PARA EL PERSONAL
1. DE ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA
2. DENTRO DE LA PLANTA
B. INSTALACIONES PARA EL PERSONAL
1. ESTACIONAMIENTO DE VEHCULOS
2. LAVABOS Y RETRETES
3. VESTUARIOS Y DUCHAS
4. SALAS DE DESINFECCIN Y DESCONTAMINACIN
IDENTIFICACIN
HOJA GUA N 7
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - EDIFICIO
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
E - A. EDIFICIO ESPECIAL O DE USO GENERAL
E - B. EDIFICIO DE UN SOLO PISO O DE VARIOS
E - C. FORMA DEL EDIFICIO
E - D. STANOS O ALTILLOS
E - E. VENTANAS
E - F. SUELOS
E - G. CUBIERTAS Y TECHOS
E - H. PAREDES Y COLUMNAS
E - J. ASCENSORES, MONTACARGAS, ESCALERAS, ETC.
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL EMPLAZAMIENTO
IDENTIFICACIN
1. ALTURAS DE TECHOS
2. RESISTENCIA DEL SUELO
3. CAPACIDAD DE CARGA DE LOS TECHOS Y RESISTENCIA DE LA ESTRUCTURA
4. DESNIVELES
5. INCLINACIN Y ANCHURA DE LAS RAMPAS
HOJA GUA N 8
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - CAMBIO
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
INVESTIGACIN
1. CAMBIOS EN EL MATERIAL
A. DISEO DEL PRODUCTO
MODELO, ESTILO, TIPO O MODIFICACIN
B. MATERIALES
C. DEMANDA
CAPACIDAD ( EXPANSIN, CONTRACCIN )
FLUCTUACIONES DE CANTIDAD
D. VARIEDAD DE PRODUCTOS
2. CAMBIOS EN LA MAQUINARIA
A. PROCESOS O MTODOS
MAQUINARIA
HERRAMIENTAS
EQUIPO
3. CAMBIOS EN EL PERSONAL
A. HORAS DE TRABAJO
B. ORGANIZACIN O SUPERVISIN
5. OTROS CAMBIOS
A. CAMBIOS EXTERNOS - LOCALES, DE AMPLITUD INDUSTRIAL O NACIONAL
B. CAMBIOS EN LA SECUENCIA DE LAS ETAPAS PARA CONSEGUIR LA INSTALACIN DE LA
NUEVA DISTRIBUCIN
MANEJO DE MATERIALES
EL FLUJO DE MATERIALES deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales
en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) segn las
etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser
aquel que lleve los materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su
acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.
Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser, entre otros:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Los tipos de flujo pueden clasificarse como vertical y horizontal, en ste ltimo caso tenemos
por lo menos 5 formas bsicas, siguientes: Los flujos verticales y horizontales pueden
presentarse en edificios de uno o varios pisos. En el flujo vertical se utiliza la altura, como en
una planta de varios pisos, como se muestra en las figuras:
CODIGO DE COLORES
ROJO
ANARANJADO O AMARILLO
VERDE
AZUL
SIN COLOR
CAFE
Las razones de estos valores, variarn segn el caso, pero podemos citar entre otras:
1.
2.
3.
4.
Flujo de materiales
Necesidad de comunicacin personal
Uso del mismo equipo
Uso de los mismos archivos
Peligro, etc.
5. Supervisar y controlar
6. Grado de frecuencia en la comunicacin
Una vez que la relacin de actividades se ha registrado ya sea por medio del anlisis del flujo
de materiales, graficando la relacin de actividades o una combinacin de estas, el siguiente
paso ser desarrollar el DIAGRAMA de esta informacin, o sea el paso No. 3 en el
procedimiento SLP.
En esta etapa, el Ingeniero de Distribucin de Planta requiere de una informacin visual de
los datos obtenidos, los clculos y anlisis efectuados. Ahora, la informacin registrada, la
cual indica la secuencia de actividades y la importancia relativa de la proximidad de una
actividad a otra, se transfiere a un arreglo geogrfico. Este debe localizar o ubicar las
actividades de acuerdo al grado de proximidad registrado. La elaboracin de diagramas tiene
varias tcnicas, pero la secuencia general es desarrollarlos a partir de la informacin
registrada. Para iniciar el diagrama se toma en cuenta inicialmente las relaciones ms
importantes y subsecuentemente las de menor importancia. Posteriormente, las actividades
se expandirn de acuerdo al espacio disponible para cada una, desarrollando el diagrama de
relacin de espacios.
Los fundamentos para elaborar un diagrama implican:
1. Una serie de smbolos (simple y adecuada) para identificar cada actividad.
2. Un mtodo para indicar la proximidad relativa entre las actividades y/o la direccin e
intensidad relativa del flujo de materiales.
Cuando se haga un diagrama de relacin de actividades a partir de la grfica el Ingeniero ya
debi haber incluido el flujo de materiales y servicios de soporte y las relaciones diferentes al
flujo involucradas. Para obtener el diagrama de relacin de actividades, sin considerar la
direccin del movimiento del material o cuando el flujo de materiales no es significativo en las
relaciones, se puede aplicar solo los valores de la proximidad registrados en la grfica.
El Diagrama requiere de una serie de identificaciones convencionales, de acuerdo al mtodo
SLP:
1. Un smbolo para cada actividad.
2. Un nmero (o letra) de identificacin para cada actividad.
3. Un cdigo de nmeros de lneas para la intensidad del flujo o el valor de la proximidad
(el uso del color es opcional, pero se recomienda para el diagrama final).
4. Un color para cada tipo de actividad (aqu es opcional, pero se usar ms adelante
para el diagrama de relacin de espacios).
e) Material:
Edificios
Produccin
Cosntrucciones
Desechos o desperdicios
Maquinaria
Suministros y embalaje
Equipo
b) Costos accesorios:
Herramientas y utillaje
Directo
Recipientes y bandejas
Bancos y sillas
Variacin de eficiencia
Administrativo
Mantenimiento
Inspeccin
Equipo de oficina
Manejo y almacenamiento
Supervisin
c) Costos de instalacin:
g ) Generales:
Cambios de edificio
Superficie ocupada
Maquinaria y equipo
Energa elctrica
Combustible
Impuestos
Seguros
Intereses de la inversin
COSTOS DIRECTOS
EQUIPO NUEVO.
Incluye todos los desembolsos para la compra y entrega (en la planta) de mquinas nuevas,
equipo para el manejo de materiales, bancos de trabajo y dems accesorios de produccin
que requiera el nuevo plan.
MODIFICACIONES ESTRUCTURALES Y NUEVAS CONSTRUCCIONES.
1.
2.
3.
4.
cuando se aplican correctamente por lo general dan lugar a un flujo eficiente y son los
siguientes:
Maximizar el uso de vas de flujo dirigidas. Minimizar el flujo. Minimizar los costos del flujo.
COMPARACIN DE COSTOS.
El mtodo ms substancial para evaluar las Distribuciones de Planta es el comparar costos o
anlisis financiero. En la mayora de los casos, si el anlisis de costos no es la base
principal para tomar una decisin, se usa para suplementar otros mtodos de
evaluacin. Las dos razones principales para efectuar un anlisis de costos son: Justificar
un proyecto en particular y comparar las alternativas propuestas. El preparar un anlisis de
costos implica: considerar los costos totales involucrados o solo aquellos costos que se
afectarn por el proyecto.
Preparar una hoja que establezca los costos estimados de operacin.
TERMINACIN E IMPLANTACIN DE LA DISTRIBUCIN
Una vez seleccionada la distribucin general de la instalacin, los detalles se presentan
mediante planos de distribucin, estos pueden ser representaciones de dos o tres
dimensiones.
Las de dos dimensiones incluyen dibujos hechos a mano, distribuciones a base de plantillas
y distribuciones impresas por computadora. Los dibujos hechos a mano pueden ser el mejor
mtodo para distribuir reas pequeas, sin embargo, su elaboracin y modificacin resultan
demasiado costosas para que se puedan usar como planos finales de distribucin de reas
extensas. El mtodo ms comn para elaborar planos de distribucin de grandes
instalaciones consiste en usar plantillas y cintas.
Las plantillas se pueden hacer o comprar y pueden ser de bloque o de contorno; una plantilla
de bloque no es ms que un rectngulo rotulado que representa la longitud y anchura
mxima del equipo y la plantilla de contorno ilustra la forma y el espacio que requieren las
partes mviles de las mquinas
Los modelos en tres dimensiones son el mtodo ms claro y fcil de entender para
representar proyectos de distribucin, sin embargo, en vista de la dificultad que implica
duplicar un modelo tridimensional, se requiere todava uno de dos dimensiones, de manera
que el costo de los modelos tridimensionales a menudo son prohibitivos. Los dos tipos de
modelo tridimensional son los siguientes:
1. Modelo modulares de bloque.- Estos modelos consisten en bloques modulares de
construccin que sirven para representar el equipo. El costo de estos modelos es
reducido, ya que no se requieren modelos especiales de cada mquina.
2. Modelos a escala.- Los modelos a escala consisten en modelos especiales que
representan a cada pieza del equipo y al igual que las plantillas de dos dimensiones,
pueden ser de bloque o de contorno.
BIBLIOGRAFA.
ELWOOD, S. Buffa, Administracin y direccin tcnica de la Produccin, Cuarta Edicin, Editorial: Limusa,
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GONZLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres Jos, Instructivo Terico-Prctico de Anlisis Sistemtico de la
Produccin II Mxico D.F., enero 2001, P.p. 60
KRICK, Edward V. Ingeniera de Mtodos Editorial: Limusa, Mxico D.F. 1961
MAYNARD, Harold B. Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial Tercera Edicin, Editorial: Revert,
S.A., Espaa, 1987
NIEBEL Benjamn, FREIVALDS Andris, Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo
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FICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Introduccin al Estudio del Trabajo, Cuarta Edicin, Editorial:
Limusa, Mxico D.F. 2001
R. M. Curie, Anlisis y medicin del trabajo, Editorial: Diana, Mxico D.F. 1972, P: 152 154, 163 164.
CONCLUSIN
Los medios comerciales cada vez ms complejos y el rpido cambio que tiene lugar en las
estructuras del costo, plantean un gran reto a las empresas de todo tamao y de todo tipo
cuando se trata de determinar la ubicacin de sus instalaciones. Son necesarios el anlisis
riguroso y la combinacin cuidadosa de los factores econmicos y no econmicos para evitar
costosos errores y garantizar la rentabilidad a largo plazo de la empresa. Es factible que las
empresas de fabricacin y de servicios, el gobierno, los organismos no lucrativos y las
instituciones financieras obtengan beneficios de examinar repetidamente y a fondo de esas
importantes decisiones. El futuro traer sin duda problemas ms complejos y una mejor
metodologa para manejarlos y la empresa competitiva buscar continuamente las
oportunidades de obtener mayores utilidades tomando mejores decisiones de localizacin.
La distribucin en planta es tan antigua como el hombre mismo, las primeras distribuciones
las llevaban a cabo los hombres que hacan el trabajo o la persona que proyectaba el
edificio; los documentos histricos que se han encontrado muestran el rea de trabajo para
un servicio especfico, pero no se refleja la aplicacin de ningn principio bsico. Con la
Revolucin Industrial, se transform en objetivo econmico el estudio de las plantas, como se
sabe, las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo, tambin se
pudo ver que un taller limpio y ordenado era una ayuda econmica tangible.