UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO:
PORTAFOLIO DE INGENIERIA DE METODOS I PARA
LA EMPRESA PACHAMAMA BREWING COMPANY
S.A.C
CURSO: INGENIERIA DE METODOS I

LUNA VILLAREAL SHARON

QUITO RAMIREZ STEFFANY
TARAZONA AREVALO
ROSSELLY

AUTORES

FACILITADOR

EMILIO MENDEZ LA TORRE

CICLO
ACADMICO

IV

2015 II

AO
ACADMICO

HUARAZ PERU

2015

CONTENIDO
A.

LA EMPRESA
3

2. INVERSIONES

3. VISION

4. MISION

5.
6.
7.
8.

TIPO DE EMPRESA
SISTEMA Y SUBSISTEMA
RECURSOS CONSTITUTIVOS
PROCESO INDUSTRIAL
a. Material que ingresa

b. Material que egresa

9. SISTEMA DE PRODUCCION
a. Elementos del Diseo del Sistema de
Produccin
b.
Seleccin y Diseo de los productos a
fabricar
c.
Tipo de Proceso
10. TIPO DE TECNOLOGA
11. TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO
GENERADO
12. TIPO DE PRODUCCIN SEGN ESPECIALIZACION
13. TIPO DE PRODUCCIN SEGN SALIDA OBTENIDA
14. RECURSOS A DISPOSICION DE LA EMPRESA
15. DISEO DEL PRODUCTO
16. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO
17. ORGANIZACIN
B. LA MEZCLA DEL MARKETING

7
8
8
10
10
11
12
12
15
16
16
17
17
18
18
18
19
19

22 2. LOS CLIENTES
3. EL MERCADO
4. PRECIO

22
22
23

5. PROMOCION
6. PROCESO PRODUCTIVO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
C. PRODUCTIVIDAD

24
24
29
29

D. PROCESO ACTUAL
1. ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

31
31

1.
3

ASPECTOS GENERALES

2. PLAN DE REDUCCION DE TIEMPO TOTAL

IMPRODUCTIVO
DIAGRAMA
DE OPERACIN DE PROCESOS-DOP
ACTUAL
DIAGRAMA
DE OPERACIN DE PROCESOS-DAP
ACTUAL
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
PLANO ARQUITECTONICO DE LA EMPRESA

E. PROCESO PROPUESTO

34
35
36
37
38
38
38

36

1. DIAGRAMA DE RECORRIDO
A) Breve Descripcin del Diagrama Actual
2. ANALISIS DE OPERACIONES
A) ANALISIS PREVIO DE LA OPERACION
B) RECOMENDACIONES
C) METODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DE
ANALISIS
1) FINALIDAD DE LA OPERACIN
2) DISEO DE LA PIEZA
3) TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
4) MATERIAL
5) PROCESOS DE MANUFACTURA
6) PREPARACIN Y HERRAMENTAL
7) CONDICIONES DE TRABAJO
8) MANEJO DE MATERIALES
D) DIAGRAMA Y GRAFICOS
ANALISIS DE LA OPERACIN
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
PROPUESTODE ANALISIS DE PROCESO PROPUESTO
DIAGRAMA
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
E) NUEVAS CONCLUSIONES

3
9
3
9
3
9
3
9
4
5
4
9
4
9
5
1
5
5
5
6
5
9
5
9
6
0
6
1
6
5
6
5
6
8
6
9
7
0
7
1

UNIDAD 5A: LA MANIPULACION DE MATERIALES Y LA DISPOSICION DE LA

PLANTA
1. DESARROLE
EL
CUESTIONARIO
74
2. CINCO PUNTOS QUE DEBE CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL
TIEMPO
DEDICADO
AL
MANEJO
DE
MATERIALES
77
3. LOS
10
PRINCIPIOS
DEL
MANEJO
DE
MATERIALES
79
4. EMPLEO Y DISTRIBUCION DEL ESPACIO-DESARROLLE Y ANALICE
LAS

PREGUNTAS
80
5. AREAS DEL
PREGUNTAS

ALMACENAMIENTO-RESPONDA
82

LAS

SIGUIENTES

UNIDAD 5B: DISPOSICION DE LA PLANTA:

1. OBJETIVOS
DE
LA
DISTRIBUCION
EN
LA
PLANTA
83
2. RESPECTO
A
LOS
OBJETIVOS
BASICOS
84
3. CAUSAS
PARA
UNA
REDISTRIBUCION
85
4. PRINCIPIOS BASICOS DE UNA DISTRIBUCION EN PLANTA
86
5. NATURALEZA
DE
LOS
PROBLEMAS
86
6. IDENTIFIQUE LOS ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCION
86
7. QUE TIPO DE DISTRIBUCION EN PLANTA HA APLICADO
87
8. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA
87
9. FUNDAMENTOS
O
PRINCIPIOS
GUIA
89
10.
DETERMINACION
DEL
NUMERO
DE
MAQUINAS
90
NUEVAS
CONCLUIONES
91
ANEXOS
92
A. EMPRESA :
1. Aspectos generales

Bsicamente establecer
DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

DATOS BASICOS

NOMBRE DE LA EMPRESA

: Pachamama Brewing

Company S.A.C
GIRO DEL NEGOCIO

: Elaboracin de cerveza artesanal

NOMBRE DEL PRODUCTO : La Chela Chola Pale Ale

USOS DEL PRODUCTO

: Bebida para calmar la sed

Ingrediente para la preparacin de
comida
Lavar el cabello
Lavar el cobre

N DE PERSONAL

MONTO INVERTIDO

: S/. 33,658.16

AO DE CREACION

: 2015

UBICACIN

: urb. Santa Elena Mz.E Lt5, Palmira

Independencia, Huaraz

NOMBRE DE GERENTE
E-MAIL

: Luna Villareal Sharon Fabiola

: Sharon-19_02@hotmail.com

2. INVERSIONES :
Para generar un plan de negocios es necesario hacer un presupuesto, el
cual se detallar en los siguientes cuadros de costos

Costo de Materia prima (Fijo)

Calcularemos el costo de materia prima, el cual es indispensable para el
proceso, las cantidades que se muestran es la que se necesita para
producir 480 Litros de cerveza (1440 botellas) en cada lnea de
produccin, pero mensualmente se realizar 3 procesos.

Materia Prima

Cantidad
por proceso

Cantidad
Mensual
(3
procesos)

Costo
Unitario

Costo
Total

S/.

S/.

120 kg

360kg

S/. 7.80

S/.
2,808.00

Malta Caramelo

20 kg

60 kg

S/. 10.56

S/.
633.60

Lpulo Bravo

320 g

960 g

S/. 0.01

S/.
11.52

180g

540 g

S/. 0.01

S/.
5.94

Malta Pilsen Cargil

Lpulo Chinook

200g

600 g

S/. 0.01

S/.
6.00

10 Litros

30 Litros

S/. 35.00

S/.
1,050.00

Lpulo Cascade
Levadura Saccharomyces
cerevisiae

S/.
4,515.06

SUBTOTAL 1

Costo de materiales (fijo)

Tenemos un proveedor para los diferentes tipos de materiales.

Cantidad
por
proceso

Materiales
Cajas de Cartn para envasar
las botellas

Cantidad
Mensual (3
procesos)

Costo
unitario
S/.

Costo
Total
S/.

60

180

S/. 0.50 S/.

90.00

Botellas de vidrio

1440

4320

S/. 0.60 S/. 2,592.00

Etiquetas

1440

4320

S/. 0.01 S/.

43.20

Chapas

1440

4320

S/. 0.02 S/.

86.40

S/.
2,811.60

SUBTOTAL 2

Costo de mquinas (fijo)

Equipos
Calderas

Unidades

Costo unitario S/.

S/. 2,500.00

Costo total S/.

S/. 7,500.00

Tanque de maceracin

S/. 2,000.00

S/. 2,000.00

Intercambiador de calor

S/. 2,000.00

S/. 2,000.00

Tanque de fermentacin

S/. 3,500.00

S/. 3,500.00

Tablero de control de
temperatura

S/. 1,000.00

S/. 1,000.00

Molino

S/. 2,000.00

S/. 2,000.00

Embotellador

S/. 1,500.00

S/. 1,500.00

Enchapador

S/.

800.00

S/.

800.00

Mquina de etiquetado

S/.

800.00

S/.

800.00

Balanza digital

S/. 350.00

S/.

350.00

S/.
21,450.00

Subtotal 3

Costo de Mano de Obra (fijo)

Cargos y reas

Nmero de
Personal

Pago mensual

Gerente, Markenting

S/. 1,200.00

Jefe de Produccin y
Logstica

S/. 1,000.00

Maestro cervecero

S/.

750.00

Embotellador y etiquetador

S/.

600.00

Subtotal 4

S/. 4,650.00

Gastos Administrativos (variable)

Insumos Generales

Gasto mensual S/.

Para la limpieza de calderas:

S/. 32.80

Cloro, soda Caustica

Insumos de Limpieza de la empresa

S/.

Luz y agua

S/. 150.00

10

13.20

tiles de escritorio, papeles, boletas.

S/.

Subtotal 5

35.50

S/. 231.50

Para obtener el costo total sumaremos el subtotal de los costos

especificados anteriormente.
Subtotal 1

S/. 4,515.06

Subtotal 2

S/.

2,811.60

Subtotal 3

S/. 21,450.00

Subtotal 4

S/. 4,650.00

Subtotal 5

S/.

Total

231.50

S/. 33,658.16

3. VISION:
Queremos ser un poderoso aliado al desarrollo turstico y
econmico de la regin a travs de nuestros productos que sin
duda reflejan lo mejor de nuestra regin.
As en el ao 2020 contar con nuevas sucursales a nivel
nacional y regional para dar a los clientes una experiencia
increble a la hora de probar el producto de nuestra empresa.
4. MISION:
Otorgar productos de alta calidad, conocer las especificaciones
y gustos de los diferentes grupos sociales esto con el fin de
otorgarles productos que satisfagan sus necesidades de sabor,
frescura.
5. TIPO DE EMPRESA :
Para efectos legales, la empresa segn:

11

 Su constitucin jurdica:
Es un Sociedad Annima Cerrada (S.A.C), ya que el nmero de
socios es de tres personas, de los cuales su capital social est
representado por acciones y la responsabilidad y participacin
de los socios es limitada.
Su estructura Poltico Econmico:
Es una empresa privada, las propiedades son particulares.
Segn su magnitud :
Empresa pequea de 6 trabajadores.
Segn su produccin:
Empresa productora de bienes de consumo
6. SISTEMA Y SUBSISTEMA:
El perfil de cliente son aquellos comprendidos entre 18 a 35
aos (sobre todo hombres) , principalmente estudiantes de
universidades e institutos superiores, quienes consumen el
producto preferentemente cerca de sus hogares, cafs, bares,
discotecas, restaurantes.
Es de un sistema de Cuasi-Manufactura; ya que el cliente no
tiene ninguna participacin en la produccin.
7. RECURSOS CONSTITUTIVOS:
FUNCION

Producir Cerveza artesanal de la

zona (Huaracina) fomentando de
esta manera la identidad local de
los trabajadores. Con sabor
completo, delicioso refrescante de
alta calidad a precios cmodos
contando con responsabilidad por
el medio ambiente y la salud.

INSUMO

Malta Pilsen
Malta Caramelo
Lpulo Bravo

12

 Lpulo Chinook
Lpulo Cascade
Levadura Saccharomyces

AGENTE HUMANO

cervisiae
Agua previamente tratada
Cajas de cartn 20X40
Botellas de vidrio de 330 ml
Levadura
Chapas
Etiquetas

El capital humano es el recurso ms

valioso para nuestra empresa, ya que la
fabricacin de estos productos necesita
la dedicacin y gusto de sus
trabajadores. Por esta razn nuestro
personal est compuesto por el
siguiente personal
Un gerente general, encargado
tambin del rea de Markenting
Un jefe de produccin encargado
del rea de Logstica
Un maestro cervecero
Un embotellador y etiquetador

AGENTE FISICO

Caldera para el calentamiento de

agua
1 molino de malta
1 caldera para mezclado y

maceracin
1 caldera de ebullicin
1 intercambiador de calor
1 tanque de fermentacin
1 tanque de maceracin
1 mquina de envasado
1 mquina de enchapado
1 mquina de etiquetado
1Tablero de control de

13

temperatura
1 congelador grande
SECUENCIA

Recepcin de materia prima

Pesado
Molido
Calentamiento de agua
Mezclado de maceracin
Recirculado
Extraccin/ lavado
Hervido/ lupulado
Filtrado
Enfriado
Fermentacin
Maduracin
Envasado
Enchapado
Etiquetado
Control de calidad
Almacenado
Distribucin

Ambiente

Interno: Pachamama Brewing

Company cuenta con buenas
relaciones de trabajo, buena
iluminacin, horarios flexibles,
que permiten que nuestro
personal realice su trabajo
eficientemente logrando de esta
manera obtener productos de alta
calidad.
Externo: Competencia, clientes.

PRODUCTO

1440 botellas equivalen a 60 cajas,

donde en cada caja hay 24 botellas de
330ml.

14

8. PROCESO INDUSTRIAL:
a) Materia que ingresa:
Malta: constituye uno de los elementos iniciales de la
elaboracin de la cerveza, constituida principalmente por
las semillas de cebada que han germinado durante un
periodo limitado. La malta es trado desde EE.UU por la
empresa GEOCORP LP en sacos de 25 kg cada una.
Usamos dos tipos de malta:
Malta Pilsen 120 kg
Malta Caramelo 20 kg

Lpulo:

Ingrediente

relativamente

moderno

en

la

cerveza, adems de proporcionar un sabor amargo

caracterstico, es la encargada de estabilizar la espuma.
Los Lpulos son responsables de los aromas y los sabores
florales de la cerveza. Este ingrediente posee muchas
propiedades medicinales, entre ellas los tranquilizantes.
Otros de los fundamentos de la adicin a la malta es el
frenado de los procesos enzimticos tras el primer filtrado.
Estos lpulos son trados desde Alemania en bolsas de

1kg.
Usamos tres tipos de lpulo
Lpulo Bravo 320 g
Lpulo Chinook 180 g
Lpulo Cascade 200g
Levadura: Se denomina as
unicelulares;

se

utiliza

la

los

fermentacin

organismos
alta

que

corresponden a las levaduras que genera la cerveza Ale

(saccharomyces cervisae).

Agua: Otro elemento principal, interviene no solo en los

momentos iniciales de mezclado con la malta si no que en
algunos de los filtrados posteriores, introduce un sabor
caracterstico, el 85% y 92% de la cerveza es agua. El

15

agua

que

utilizamos

en

el

proceso

es

adquirida

previamente tratada.
b) Materia que egresa:
Cerveza Pale Ale :
Semi oscura, dulce, ms amarga, mucho lpulo. Se
obtiene 480L por lnea de produccin las cuales son
envasadas en botellas de 330 ml cada una.
9. SISTEMA DE PRODUCCIN:
a) Elementos de Diseo del Sistema de Produccin:

Costos: los costos de la empresa se encuentran en el

siguiente cuadro, cuyos precios ya estn detallados en la
tabla anterior.
COSTO DE HACER Y VENDER
COSTO DE PRODUCCION

GASTOS
DE
VENTA Y
DISTRIB
UCION

GAST
OS
ADMI
NISTR
ATIVO
SY
FINAN
CIERO
S

GASTOS DE
OPERACIN

COSTO DE FABRICACION

GASTOS DE FABRICACION

OTROS
GASTOS
INDIRECTOS

MATERIAL
INDIRECTO

16

COSTO PRIMO

MATERIAL
DIRECTO

MANO DE
OBRA
DIRECTA

- Un encargado
en la Gerencia
General y
Markenting

- Cajas de cartn
-Botellas de vidrio
de 330ml
-Etiqueta
-Cinta de
embalaje
-Chapas

-Energa
elctrica.
-Servicio de
agua potable

INDIRECTOS

-Maestro
cervecero

-Malta(pilsen
y caramelo)
-Lpulo
(bravo,
Chinool,
cascade)
-Agua
previamente
tratada
-Levadura
(saccharomy
ces
cervisiae)

Embotellad
or
-Encargado
en el rea
de logstica
y
produccin

DIRECTOS

Calidad: Esta empresa est dedicada a elaborar productos

con

una

excelente

calidad,

originalidad,

que

busca

satisfacer a sus clientes. Por ello cuenta con un valor

agregado: cada botella traer consigo una etiqueta sujeta a
su cuello la cual contiene una frase motivadora, trabajamos
tambin en brindar una etiqueta con el nombre, y contenido
de

cada

botella,

especificando

sus

cantidades

en

proporciones de los ingredientes, tambin se le agregara los

nmeros

de

servicio

de

atencin

al

cliente,

correo

electrnico por si se encuentra alguna insatisfaccin. Para

elaborar esta cerveza nos basamos en un riguroso control
der calidad acorde a las normas ISO 22000. La cerveza
presentara un color amarillento, cristalino y con una
pequea proporcin de espuma. El producto debe estar
privado de algn tipo de material infiltrado, debe tener el
alcohol

suficiente

(6.4),

amargor

adecuado

aroma

producto

elaborado

agradable.

Confiabilidad
cuenta

con

y
una

flexibilidad:
proporcin

17

El

adecuada

de

CO2

(2,4

volmenes de CO2) y agua organolpticamente tratada,

tambin se cuenta con una seguridad higinica indiscutible.

Seguridad, reduccin de riesgos y proteccin frente

a accidentes: Todos nuestros operarios cuentan con una
seguridad garantizada pues para cada proceso llevan la
implementacin

adecuada,

es

decir,

hacen

uso

de

mascarillas, cascos, botas, guantes, lentes, guardapolvos,

etc.

Aprovechamiento del tiempo, ritmo y fluidez de la

produccin: , Los tiempos empleados son los siguientes; a
continuacin especificaremos los tiempos usados durante
todo el proceso para obtener 480 litros de cerveza artesanal
(1440 botella) de 330 ml de contenido cada una.
PROCESO

TIEMPO (min)

Molido

35

Calentamiento de Agua

360

Mezclado y Maceracin

40

Recirculado

10

Extraccin lavado

10

Hervido/ Lupulado

90

Filtrado

15

Enfriado

15

Fermentacin

8640

Maduracin

360

Embotellado

420

Enchapado

120

Etiquetado

120

18

Aprovechamiento del espacio fsico: La empresa

contara con una planta productiva de 240 m2
distribuida en 5 reas :
rea de almacenamiento de materia prima
rea de Produccin
rea administrativa
rea de control de calidad y almacenamiento

de producto terminado
Rendimiento y satisfaccin en el trabajo: Todos
nuestros empleados seguirn rigurosas reglas las
cuales

debern

cumplir

(seguridad,

higiene,

puntualidad, responsabilidad, etc.), tambin se le

proporcionar vacaciones de fin de ao, fiestas

patrias y las respectivas bonificaciones.

Repercusin en el medio ambiente: Se tratara
intensamente de utilizar tecnologa limpia, generar
energa elctrica por medio de paneles solares u otros
dispositivos ecolgicos, los desechos no tienen la
necesidad de pasar por otros procesos debido a que
todos los insumos son naturales.

b) Seleccin y Diseo de los productos a fabricar:

CARACTERISTICAS:
La cerveza Chela chola pale ale ha sido elaborada a base de 2
tipos de malta y 3 tipos de lupulo las cuales le van a otorgar ese
sabor caracteristico, ademas cumple con otros roles los ya
mencionados en los datos basicos.
Marca : La marca empleada en el producto es la marca
Chela Chola con ella se entrara al mercado y se hara

conocida.
Envases: La cerveza sera depositada en botellas de vidrio
de 350 ml y enchapadas previamente , en cada caja
entraran 24 botellas, de contenido de 330 ml cada

una,todas con su respectivo sello.

Etiqueta: Las etiquetas son un medio que proporcionan
informacion sobre el nombre de la cerveza, el contenido, las

19

proporciones de los ingredientes, las prevenciones del caso,

informacion nutricional, etc.

Envase de Vidrio color oscuro

de 330 ml de contenido.

Chapa de
seguridad tipo

c) Tipos de proceso:

20

El tipo de proceso de nuestro producto es continuo, ya que

los insumos y los productos fluyen constantemente, es decir
es una secuencia lineal de operaciones, de manera que el
proceso productivo est organizado como una cadena de
operaciones sucesivas, desde la entrada del material hasta
concluir en el producto acabado. Por lo tanto, los puestos de
trabajo, las mquinas, almacenes intermedios, etc., estn
ordenados segn la secuencia de tareas que componen la
actividad total de procesamiento, de forma que las unidades
de producto fluyen de un puesto a otro en un movimiento
lineal.
10.

Tipo de tecnologa:

Nuestra empresa cervecera Pachamama Brewing Company

S.A.C, utiliza una tecnologa de tratamiento de agua, para la
mejor calidad de la cerveza, y tambin el uso de maquinarias
adecuadas, para hacer ms fcil el trabajo del personal que
tenemos y as poder aumentar la velocidad de produccin y la
eficiencia para la empresa.
11.

Tipo de produccin segn el producto generado:

Es de un sistema de Cuasi-Manufactura; ya que el cliente no

tiene ninguna participacin en la produccin.
Nuestra empresa es de tipo manufacturera ya que realiza la
transformacin de diferentes materias primas en productos y
bienes terminados y listos para que ser consumidos o bien para
ser distribuidos por quienes los acercarn a los consumidores
finales.
12.

Tipo de produccin segn especializacin

Nuestra empresa usa una produccin especializada ya que

contamos con mquinas, personal, y herramientas adecuadas
que nos permite contar con un sistema bien elaborado de

21

produccin que hacen que obtengamos un producto de alta

calidad.
13.

Tipo de produccin segn salida obtenida

PRODUCCIN PARA EXISTENCIAS.

Nuestra empresa Pachamama Brewing Company que se
encarga de producir cerveza artesanal tipo Pale ale utiliza
una produccin para existencias ya que no requiere las
especificaciones o requerimientos del producto por parte del
cliente para ser elaborada.
PRODUCCIN INTERMITENTE
La demanda que tiene nuestra empresa es intermitente ya que
producimos 1440 botellas de cerveza cada aproximadamente 8
das.
14.
Recursos a disposicin de la empresa
Nuestra empresa cervecera cuenta con recursos para la
factibilidad de elaboracin del producto.
Terreno: Cuenta con un rea de 110 m2, el cual est
distribuido con las reas adecuadas para la elaboracin del
producto, y con la respectiva implementacin.
Materiales e insumos: Contamos con la respectiva materia
prima (malta Pilsen, malta Caramelo, lpulo Bravo, lpulo
Chinook, lpulo Cascade), levadura (sacccharomyces cervisae)
y con los envases de vidrio, las chapas, y las cajas de cartn
para envasar las botellas.
Energa / Agua: El ambiente cuenta con energa elctrica, y
con agua potable. Maquinarias y Equipos: Cuenta con 3
calderas, un tanque de fermentacin, un tanque de macerado,
un molino, un intercambiador de calor, un enchapador, un
embotellador, una tabla de control de temperaturas, un
congelador.
Recursos Humanos: La empresa cuenta con un gerente
General que tambin encargado del rea de Markenting, un
jefe de produccin tambin encargado del rea de logstica, un
maestro cervecero y un embotellador.

22

Capital: El capital se emplea para financiar los materiales y

equipos, el ambiente es propiedad de los tres socios.
15.
Diseo del producto
Producto
: Cerveza Artesanal
Presentacin
: Envases de vidrio de 350 ml con contenido
de 330
Nombre Comercial

: Chela Chola

La cerveza artesanal es un producto, a base de malta, lpulo,

levadura y agua, esta bebida tiene un sabor nico y especial,
ya que el proceso est supervisado por un maestro cervecero,
el cual busca la formula (cantidad necesaria de cada metera
prima) para obtener un exquisito sabor de la cerveza.
Presentacin de la etiqueta:
La etiqueta tiene un diseo rustico, un enfoque de la sierra, el
cual hace sentir al consumidor una admiracin por lo nuestro,
su etiqueta refleja inters por el producto, provocacin de ser
consumido.
16.

Valor agregado del producto o servicio

El valor agregado de nuestra cerveza Pachamama Brewing

Company, consiste en colocar una pequea etiqueta en el
cuello de la botella, y en ella colocar una frase motivadora para
el consumidor.

23

17.

Organizacin:

La organizacin de la empresa Pachamama Brewing Company

presenta el siguiente organigrama que consta de 4 reas, que se lo
describiremos a continuacin.

Gerencia General.
rea de Logstica.
rea de Produccin.
rea de Marketing.

Adems de contar como apoyo con un Abogado ocasionalmente.

En la sociedad el accionista mayoritario tiene el 68% de las
acciones y el resto del capital (32%) est divido en partes en
iguales entre los dos socios restantes, correspondiendo a cada
uno el 16 % del total de las acciones.
La Gerencia General es ejercida por un Ingeniero Industrial de la
universidad Santiago Antnez de Mayolo quien se ha
especializado en la elaboracin de cerveza artesanal tipo Pale
Ale adems de haber llevado una maestra en administracin de
empresas.
Su estructura obedece a lo siguiente:

24

Gerente
Luna Villarreal Sharon

Produccin
Quito Ramirez
Steffany

Logistica
Quito Ramirez
Steffany

Markenting
Luna Villarreal
Sharon

Maestro Cervecero :
Tarazona Arevalo
Rossely
Embotellador y
Etiquetador :
Tarazona Aponte
Jhon

I.

Funciones del Gerente:

Planifica estratgicamente las actividades de la

empresa
Fija las polticas y los objetivos de la organizacin
para el corto, largo y mediano plazo.

Ejerce el liderazgo para guiar y motivar a las

personas, as como trabajar y velar por el logro de
los objetivos de la organizacin.

Toma decisiones y dirige el rumbo de la empresa

hacia sus objetivos

Fomenta la responsabilidad social de la empresa,

para cuidar el medio ambiente, respetar los

25

derechos humanos y contribuir con el desarrollo de

la sociedad.
II.

Funciones del rea de Produccin:

Garantiza la calidad del producto.
Disea el proceso fsico de la de la elaboracin de
la cerveza artesanal, que incluir el tipo de
proceso,

la

eleccin

de

la

tecnologa,

el

procedimiento o anlisis del flujo del proceso y la

distribucin de la planta.
Determinar los niveles ptimos de produccin de la

organizacin, ni demasiado ni muy poco.

En cuanto a los inventarios las decisiones
especficas incluyen qu ordenar, cundo ordenar,
cunto ordenar y manejo de materiales.

III.

Funciones del rea de Logstica:

Controlar y coordinar las funciones en la cadena de
suministro dentro de la empresa de cervezas
artesanales.

Gestionar y planificar las actividades de compras,

produccin, transporte, almacn y distribucin.

Distribucin de los productos hacia los clientes.

Encargado de comprar la materia prima: lpulo,
malta, levadura.

IV.

Funciones del rea de Marketing:

Elaborar y distribuir publicaciones y propaganda.

Analizar canales de distribucin.

Realizacin de test de mercado para saber la

preferencia de los consumidores.

26

Determinar estrategias de precios que van a en

relacin con nuestro producto.

Creacin de nombres y marcas comerciales.

A. La mezcla del markenting

1. El producto:
La cerveza Artesanal es un producto que tiene un sabor
agradable, no tiene insumos artificiales, y con un consumo
responsable puede ser muy benfica para la salud.
2. Los clientes:
El perfil de
cliente

s son aquellos comprendidos entre 18 a

25 aos (sobre todo hombres), principalmente estudiantes de

universidades e institutos superiores o empleados, quienes
consumen el producto preferentemente cerca de sus hogares, en
pubs, cafs, bares, discotecas y restaurantes; pero que tambin
lo hacen mientras desarrollan las actividades propias de su edad,
como pueden ser la asistencia a eventos deportivos, reuniones
familiares,

fiestas

patronales.

3. El mercado:
La cerveza se expender en mercados, tiendas, bodegas y
locales donde se festejan festividades religiosas, culturales,
etctera, principalmente en la zona de Huaraz e independencia,
pero tambin se tiene como objetivo llegar a expandirnos hasta el
mbito nacional. Para la distribucin de la mercadera se planea,
a corto plazo, adquirir un vehculo usado.
4. Precio
Cerveza en

botellas

de

330 ml de contenido con un

precio al pblico consumidor establecido de S/.5.00.

Para definir el precio de cada unidad de cerveza es debemos
hacer un anlisis con la finalidad de obtener ganancias, es
necesario asegurarse de pagar los gastos fijos, generar un

27

ingreso para el dueo, los socios, y cubrir los costos variables de

los productos o servicios que se vende.
Costo de Materia prima (fijo)
Costo de Materiales

S/.

4,515.06

S/.

2,811.60

Pago de Personal

S/. 4,650.00

Gastos Administrativos

S/.

Total de Gastos Mensuales

231.50

S/. 12,208.16

Generamos 4320 unidades de botellas mensualmente,

12,208.16
Precio unitario=
=2.83
4320
El precio de la cerveza por botella es de 2.83, pero para generar
una ganancia rentable y de acuerdo al mercado y la competencia
lo venderemos a cinco nuevos soles, la cerveza de 330ml.

Precio aunitario
de la industrias
cerveza (330
ml) = S/. en la localidad que
En relacin
las dems
cerveceras

cuentan con precios de:

Empresa Sierra Andina:
Luchos Beer
:

S/.7.00
S/. 6.00

Por tanto el precio de S/. 5.00 que ofrecemos a nuestro pblico

consumidor es accesible.
5. Promocin:

28

Se utilizar tambin, como medio publicitario, el Internet y, como

medio de venta, las pginas web que existen y la propia pgina
web de la empresa.
Se difundir el producto y los servicios mediante folletos, en
donde se explique las bondades de la cerveza artesanal, los
colores, aromas, sabores y lugares donde se

expenden, ya sea

en botellas.
Se realizarn degustaciones en diferentes lugares frecuentados
por el pblico objetivo, con el fin de permitirle probar la nueva
alternativa de cerveza que est ingresando al mercado.
6. Proceso productivo
La elaboracin de la cerveza La Chela Chola consta de una serie
de etapas que se le explicaremos a continuacin, donde
especificaremos la cantidad de cada materia prima y el tiempo
necesario para la elaboracin de 1440 botellas de 330 ml de
contenido cada una.
6.1. Recepcin de Materia Prima:
Se recepcin los diferentes tipos de malta y lpulo en el rea
de recepcin.
El lpulo, proviene de Estados Unidos y es trado al Per por la
empresa Geocorp LP, esta se encarga de hacrnoslo llegar en
bolsas de 1kg. En la elaboracin usamos tres tipos de lpulo
en las siguientes proporciones, lpulo Bravo 320 gr lpulo
Chinook 180 gr, lpulo Cascade 200g. Estos se almacenan en
un congelador a una temperatura constante de 8 C
La Malta proviene de Alemania es sacos de 25kg cada una, en
la elaboracin usamos dos tipos de malta en las siguientes
cantidades; Malta Pilsen Cargil 120 kg y la malta Caramelo 20
kg.
6.2.

Pesado :

Se realiza el pesado de toda la materia prima ingresante en el

proceso, para esta operacin se utiliza una balanza digital con

29

plataforma y capacidad de 200 kg. En las siguientes

cantidades:

i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
6.3.

120kg de malta Pilsen Cargil.

20kg de malta Caramelo.
320g de lpulo Bravo.
180g de lpulo Chinool.
200 de lpulo Cascade.
10 lt de levadura Saccharomyces cerevisiae
Molido:

Se muelen los 2 tipos de malta a utilizar tratando de obtener la

menor cantidad de harina sin romper mucho la cascara ya que
esta ser utilizada como filtro. La cantidad que se utiliza es de
140 kg en total el cual se muele en 35 minutos.
6.4.

Calentamiento de agua:

Los 490 litros de agua previamente tratada se calienta para

utilizarla en la maceracin a una temperatura aproximada de
80 C, para esta operacin se utiliza un caldero de
calentamiento de agua Esta operacin dura 6 horas.
6.5.
Mezclado y Maceracin:
En una caldera de maceracin se mezclan los 140 kg de malta
molida con 200 litros de agua previamente calentada. La
temperatura de la mezcla se estabiliza a una temperatura de 72
C en 40 minutos; esta es una operacin inspeccin ya que el
operario va haciendo un control de temperatura y de cantidades
de la mezcla.
6.6.

Recirculado

Dentro del tanque de maceracin existe un falso fondo donde

se filtra el mosto (mezcla de malta con el agua), entonces el
mosto recircula saliendo desde el falso fondo y volviendo a
ingresar por la parte superior de la caldera. Con esto se logra
homogenizar la densidad del mosto favoreciendo a la

30

extraccin de azucares fermentables adems de clarificarlo. La

duracin de este proceso es 10 minutos.
6.7.
Extraccin /lavado
Se extrae el mosto y se lleva a la caldera de coccin,
paralelamente se agrega 290 litros de agua a la caldera de
maceracin a una temperatura aproximada de 72 C haciendo
que el agua extraiga la mayor cantidad de elementos
fermentables restantes (mosto sobrante) llevndolos finalmente
a la caldera de ebullicin. Se realiza en 10 minutos. Esta
operacin es de proceso-inspeccin ya que el operario debe
estar controlando que no quede ninguna proporcin de mosto en
el tanque de maduracin.
6.8.
Hervido/ Lupulado:
En el tanque de ebullicin se hace hervir los 490 litros de mosto
resultante llegando a una temperatura final de 91C esta
operacin dura 90min. Durante esta operacin se pierde
alrededor de 10 litros en evaporacin. Este proceso es una
operacin inspeccin ya que el operario va controlando la
cantidad de lpulo que va aadiendo adems de la temperatura
en la que hierve el mosto.
Paralelamente al hervido se aade el lpulo en dos partes, al
inicio se agrega 320 gramos de lpulo Bravo y 180 gramos de
lpulo Chinook quienes son los responsables del sabor amargo
caracterstico , al final de la ebullicin se agrega los 210 gramos
restantes del lpulo Cascade.
6.9.

Filtrado :

Es necesario separar las partculas que se coagularon durante

la ebullicin. Entonces dentro del caldero de hervido se realiza
un movimiento centrpeto del mosto, como si fuera un
remolino que arrastra las partculas slidas (lpulo). Esto hace
que el lpulo que es el de mayor densidad se site en el centro

31

de la caldera, mientras que el mosto queda alrededor. Este

proceso se realiza a una temperatura de 87C durante 15 min.

6.10.

Enfriado :

A travs de un dispositivo contracorriente (intercambiador de

calor) se enva mosto frio al tanque de fermentacin, este
intercambiador de calor hace que el mosto baje a una
temperatura de 20 C este proceso dura 15 min.
6.11. Fermentacin/ Clarificacin:
Una vez que los 480 litros de mosto se encuentran dentro del
tanque de fermentacin se le aade 10 litros de levadura
(Saccharomyces cerevisiae). Durante este proceso se obtienen
3 productos fundamentales: alcohol (parte del mosto
transformado por la levadura), calor y CO2 (se expulsa no
permitiendo la entrada de aire al interior del tanque de
fermentacin). Cuando la levadura termina de actuar cae al
fondo del tanque para finalmente ser extrado dejando reposar
el mosto dentro del fermentador. Cabe recalcar que en este
proceso existe una prdida de 5 litros al momento de expulsar
el CO2. Esta operacin dura 7 das. (ANEXO, figura 6.11)
6.12.

Maduracin:

En esta etapa se agrega el CO2 (gaseoso) que estn

almacenados en tanques de carga. EL CO2 le da
carbonatacin a la cerveza la cual es importante para
preservar su composicin por ms tiempo y lograr obtener los
sabores y aromas. La Chela Chola se carbonata con 2,4
volmenes de CO2. Este proceso dura 6 horas.

32

6.13.

Embotellado:

La cerveza proveniente del tanque de maduracin se llena y

envasa por medio de una maquina embotelladora, la cual
tiene una capacidad de embotellar 4 botellas al mismo tiempo
este proceso dura 7 horas. (ANEXO, figura 6.13)
6.14.

Enchapado:

A travs de una mquina de enchapado se colocan las chapas

tipo corona utilizando un tiempo de 5 segundos por cada
botella de cerveza haciendo un total de 2 horas para las 1440
botellas. (ANEXO, figura 6.14)
6.15. Etiquetado.
Se realiza con una mquina de etiquetado, y se realiza en un
tiempo de 2 horas. (ANEXO, figura 6.15)
6.16. Control de Calidad:
Se verifica que la botella de cerveza contenga la cantidad ya
estandarizada de 330 ml de contenido y que ninguna de estas
se encuentre en mal estado.
6.17. Almacenamiento :
El producto se lleva al rea de almacenamiento, el cual cuenta
con una temperatura apropiada y espacio suficiente para que
se pueda preservar y no ser daado. Se almacenan en cajas de
cartn de dimensin de 42x28x18 cm y luego son selladas con
cinta de embalaje colocndole a cada una su respectivo lote.
6.18. Distribucin.
El producto se distribuye mayormente a tiendas y restaurantes
tursticos dentro de la ciudad de Huaraz y alrededores.

33

7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Recepci
Recepci
n de la
materia
materia
prima
prima

Hervido
/Lupula
do

Filtrad
o

Conrol
de
calidad

Pesad
o

Extracci
n
lavado

Enfriad
o

etique
tado

Molido

Recirc
ulado

Ferme
ntaci
n

Encha
pado

Calent
amient
o de
Agua.

Mezclado
Mezclado
y
y
Maceraci
n

Madura
cin

Embote
llado

34

Almace
namien
to

Distribuci
n.

B. PRODUCTIVIDAD:
La produccin mensual de cerveza artesanal es de 1428 litros. Nuestra
empresa cuenta con 3 empleados, los cuales trabajan 6 horas diarias por
24 das al mes.

Produccin: 1428 litros

Horas de trabajo: 8 horas
Das de trabajo: 24 das
Recursos empleados: 4

Entonces la productividad de nuestra empresa es:

1428
24. 8.4

= 1.859375

de cerveza artesanal por hora/ hombre.

Si aumentamos 2 empleados ms y producimos1904 litros de cerveza
artesanal trabajando 6 horas diarias por 24 das al mes

Produccin: 1904 litros

Horas de trabajo: 8 horas
Das de trabajo: 24 das
Recursos empleados: 6

Entonces la productividad de nuestra empresa ahora es:

1904
24. 8.6

1.652; es el valor es la productividad actual de cerveza artesanal por

hora/ hombre.
Estos resultados nos hace ver la diferencia existente entre el aumento de
la productividad y aumento de la produccin.

Si ahora suponemos que aplicamos un nuevo mtodo a la empresa y

este hace que la produccin actual sea de 3300 litros de cerveza

35

artesanal al mes y que la demanda baje. Se tiene la opcin de bajar

los precios de venta de s/. 5 a s/ 4 cada botella con 330 ml de
contenido con la misma cantidad de materia prima, igual cantidad
de trabajadores y el mismo tiempo.
Si se produce 1428 litros al mes
Entonces se producir 4363 botellas de 330 ml
4323 x S/. 5 = S/. 21 635
Si se producira 3300 litros al mes
Entonces se producira 10 000 botellas de 330 ml
10 000 x S/. 4 = S/. 40 000

Su insumo no ha cambiado por lo tanto su productividad es:

4000021635
21635

= 8.48 %

C. PROCESO ACTUAL
1. ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
La siguiente informacion contiene de manera detallada, el proceso
productivo de la elaboracion de nuestra cerveza artesanal,
iniciando con la recepcin de la materia prima proveniendo la malta
de Alemania en sacos de 25kg cada uno y el lupulo de EE.UU que
luego es acopiado en Chile para finalmente llegar al Per, donde la
empresa GEOCORP LP nos la distribuye.
1. Recepcion de la materia prima: Es mensual, cada fin de mes
los proveedores nos distribuyen la malta (malta pilsen Cargil y
malta Caramelo) y el lpulo (lupulo Bravo, Chinook y Cascade).
El personal a cargo realiza el control de calidad, es
decir,inspecciona que los sacos contengan la cantidad exacta
y que se encuentren en buen estado, para ser depositada en
el almacen.
2. Pesado: El pesado se lleva a cabo un dia antes de la
produccin de manera que se tenga ya todo listo, las
cantidades a pesar son las siguientes:
120kg de malta Pilsen Cargil

36

20kg de malta Caramelo

320g de lpulo Bravo
180g de lpulo Chinook
200g de lpulo Cascade
10 lt de levadura Saccharomyces cerevisiae

3. Transporte hacia el rea del molido: Este transporte dura

aproximadamente 0, 30 minutos, y lo realiza de manera
manual.
4. Molido: En este proceso se muelen los dos tipos de malta
(juntos) a utilizar en la produccin en un tiempo de 35
minutos.
5. Calentamiento de Agua: Para este proceso se utiliza la caldera
de calentamiento de agua, dentro de esta
se llena un
contenido de 490L, esta agua no es cualquiera pues ha pasado
por una serie de procesos para que se garantice las
caractersticas organolpticas requeridas para la elaboracin
de la cerveza. Se calienta a una temperatura de 80C durante
6 horas (el proceso de tratado del agua no se considera en el
proceso productivo debido a que ya se adquiere lista para la
elaboracin).

6. Mezclado y Maceracin: En una caldera de maceracin se

mezclan los 140 kg de malta molida con 200 litros

de agua

previamente calentada. La temperatura de la mezcla se

estabiliza a una temperatura de 72 C en 40 minutos; esta es
una operacin inspeccin ya que el operario va haciendo un
control de temperatura y de cantidades de la mezcla.
7. Recirculado: Luego de haberse mezclado la malta y el agua;
dentro de dicha caldera existe un falso fondo por medio del
cual se va a filtrar el mosto depositndose el mosto puro en la
parte inferior y dejando algunas impurezas en una especie de
colador que se encuentra en la superficie del falso fondo. Para
garantizar la pureza del mosto, por medio de tuberas
provenientes de la parte inferior de la caldera se recircula el
mosto y nuevamente se filtra, de manera que este mosto est
mucho ms clarificado. Este proceso dura 10 min.

37

8. Extraccin lavado: Se extrae el mosto y se lleva a la caldera

de coccin, paralelamente se agrega 290 litros de agua a la
caldera de maceracin a una temperatura aproximada de 72
C haciendo que el agua extraiga la mayor cantidad de
elementos

fermentables

restantes

(mosto

sobrante)

llevndolos finalmente a la caldera de ebullicin. Se realiza en

10 minutos. Esta operacin es de proceso-inspeccin ya que el
operario debe estar controlando que no quede ninguna
proporcin de mosto en el tanque de maduracin.

9. Hervido / Lupulado: En el tanque de ebullicin se hace hervir

los 490

litros

de mosto resultante

llegando a una

temperatura final de 91C esta operacin dura 90min. Durante

esta operacin se pierde alrededor de 10 litros en evaporacin.
Este proceso es una operacin inspeccin ya que el operario
va controlando la cantidad de lpulo que va aadiendo
adems de la temperatura en la que hierve el mosto.
Paralelamente al hervido se aade el lpulo en dos partes, al
inicio se agrega 320 gramos de lpulo Bravo y 180 gramos de
lpulo Chinook

quienes son los responsables del sabor

amargo caracterstico , al final de la ebullicin se agrega los

210 gramos restantes del lpulo Cascade.
10.

Filtrado: Es necesario separar las partculas que se

coagularon durante la ebullicin. Entonces dentro del caldero

de hervido se realiza un movimiento centrpeto del mosto,
como si fuera un remolino que arrastra las partculas slidas
(lpulo). Esto hace que el lpulo que es el de mayor densidad
se site en el centro de la caldera, mientras que el mosto
queda alrededor. Este proceso se realiza a una temperatura de
87C durante 15 min.

38

11.
Enfriado: El mosto proveniente del filtrado se hace pasar
a travs de un dispositivo contracorriente (intercambiador de
calor), que es una especie de tubera donde el mosto va a
bajar
de
temperatura
hasta
llegar
a
los
20C
aproximadamente,
este
proceso
dura
15
min.
12.
Fermentacin / clarificacin: Una vez que todo el mosto
haya sido enfriado se pasa por medio de conductos al tanque
de fermentacin, dentro del cual se aadir los 10L de
levadura correspondientes. En este proceso se obtienen 3
productos
fundamentales:
alcohol,
parte
del
mosto
transformado por la levadura, CO 2 que se expulsa impidiendo
la entrada del aire al interior del tanque con una prdida de 5
litros y el calor que genera la fermentacin. Cuando la
levadura termina su labor se deposita en la parte inferior del
tanque para posteriormente ser extrado dejando reposar
solamente a la cerveza dentro del fermentador. Esta operacin
dura 7 das.
13.
Maduracin: La cerveza proveniente del tanque de
fermentacin pasa al tanque de maduracin donde se inyecta
CO2 (gaseoso) proveniente de unos tanques de carga. Este le
proporciona carbonatacin a la cerveza lo cual sirve para
preservar su composicin, su sabor y su aroma por un mayor
tiempo. La Chela Chola se carbonata con 2,4 volmenes de
CO2. Este proceso dura 6 horas.
14.
Embotellado: La cerveza luego de haber pasado por el
proceso de maduracin se envasa por medio de una maquina
embotelladora, que tiene la capacidad de llenar 4 botellas al
mismo tiempo, cada botella con un contenido de 330ml,
proceso que dura 7 horas.
15.
Transporte hacia el rea de enchapado: En esta
operacin el operario transporta las botellas de cerveza a
travs de montacargas una de diastancia de 1 metro
demorndose 0,30 minutos.
16.
Enchapado: Con la ayuda de la mquina de enchapado
se colocan las chapas tipo corona empleando un tiempo de 5
segundos por cada cerveza haciendo un total de 2 horas para
las 1440 botellas.
17.
Transporte hacia el rea de etiquetado: Es una operacin
que el operario realiza con ayuda de un montacargas

39

recorriendo 1 metro de distancia en un tiempo de 0, 20

minutos.
18.
Etiquetado: Se emplea la mquina de etiquetado y con la
ayuda manual de un operario se etiqueta 1440 botellas en un
transcurso de 2 horas.
19.
Control de calidad: Se verifica que las de cerveza tengan
la respectiva etiqueta, estn llenadas correspondientemente a
una altura de 14 cm para esto usamos una cinta mtrica y que
la botella este en perfecto estado.
20.
Almacenamiento: Luego de verificar que las cervezas
estn en optimo estado se procede a empaquetar en sus
respectivas cajas y ubicadas en su lote adecuado, el rea de
almacenamiento cuenta con la temperatura adecuada para
mantener la cerveza.
2. PLAN DE REDUCCIN DE TIEMPO IMPRODUCTIVO:
A.2 desechos de materiales:
Se puede encontrar desechos en el rea de molido de lpulo y
malta, ya que la mquina de molido es muy pequea, y de cierto
modo ocurre un pequeo porcentaje de perdida de dichas
materias primas. Tambin se puede observar pequeas perdidas
de cerveza al momento del envasado.
B.1 Mala disposicin y utilizacin del espacio:
La mala disposicin de la planta para lo cual se lleg a juntar las
reas de almacenamiento de materia prima, con el rea de
pesado y molido.
B.2 Inadecuada manipulacin de los materiales:
Implementar un nuevo equipo que pueda reducir el tiempo, y sea
ms eficiente, como un molino ms grande, y un equipo de
embotellamiento de mayor capacidad, de esta forma se reduce
horas/hombre.
B.4 Mtodo de trabajo ineficaz:
Es necesario contar con ms personal, ya que con un solo
maestro cervecero el trabajo llega a ser ineficaz, por los tiempos
que se necesita en cada proceso es muy pesado que trabaje un
solo operario, es conveniente contar con 2 para que se turnen el
horario de trabajo.
C.1 Ausentismo y falta de puntualidad:

40

El horario y la puntualidad son muy importantes en el proceso de

cerveza, se genera retrasos por la impuntualidad de los
operarios; generando prdidas de dinero para la empresa.
C.2 Mala ejecucin de las labores:
Hay nuevos operarios que se han contratado, y necesitan una
capacitacin, para ejercer una buena labor.
C.3 riesgo de accidentes y lesiones profesionales:
Al momento de limpiar los tanques de fermentacin se utilizan
que pueden daar la integridad fsica del operario, por ello
nuestra empresa cuenta con un sistema de seguridad e higiene,
de tal manera de aseguramos el bienestar de nuestros
trabajadores.
D.2 reduccin del contenido de trabajo debido al proceso
o al mtodo:
Nuestra empresa cuenta con los equipos apropiados y
maquinarias, para diferentes procesos.
D.4 Reduccin de tiempo improductivo imputable al
trabajador:
El trabajador de nuestra empresa cuenta con incentivos,
aumentos de sueldo, bonificaciones, con la intencin que el
trabajador se sienta comprometido con la empresa, mejore su
trabajo, y as disminuir tiempo improductivo.

DIAGRAMADE OPERACIN DE OCESOS-DOP ACTUAL

41

42

43

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS-DAP ACTUAL (Adjunto en una

hoja aparte)

Conclusiones

Aprender la estructura y la formacin de una empresa es muy

importante para un ingeniero industrial, ya que le permite tener una
idea ms especfica de los retos que asumir en el futuro.
Al iniciar una empresa es muy frecuente que se hallen tiempos
improductivos sin embargo con el estudio y la comparacin de otras
empresas se puede mejorar aquello.
El proyecto, nos refleja la realidad de poder ejecutar nuestro plan de
negocios, ya que engloba cada detalle de una empresa.
Lo ms importante en una empresa es el reflejo del producto, la
marca el diseo, ya que con ese nombre entrar al mercado y se
har conocida, con el fin de generar ingresos, beneficios.
El riguroso estudio de los diagramas de operaciones y anlisis que
se realizo fue de mucha utilidad para detectar cuellos de botella de
nuestra empresa llegando establecer que es la operacin de
fermentacin.
El anlisis de los diagramas de operaciones y anlisis que se realizo
fue de mucha utilidad para detectar cuellos de botella dentro de
nuestra empresa, adems de analizar el proceso a grandes rasgos.

44

Bibliografa:
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2012/bpmfcic44
8e/doc/bpmfcic448e.pdf
http://es.wikihow.com/empezar-tu-micro-empresacervecera
http://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handle/10498/1
5570/b3636485x.pdf?sequence=1
Anexos:

45

Plano Arquitectnico (ADJUNTO EN UNA HOJA A3)

D. Proceso propuesto:
1. Diagrama de recorrido
A. Breve descripcin del diagrama actual

46

2. Anlisis de operaciones
A. Anlisis previo a la operacin:
Primer paso:
Volumen de trabajo previsto:
Las cantidades que se muestran es la que se necesita para producir 480
Litros de cerveza (1440 botellas) en cada lnea de produccin, pero
mensualmente se realizar 3 procesos.
Materia Prima

Cantidad
necesaria
Malta Pilsen Cargil
360 kg
Malta Caramelo
60 kg
Lpulo Bravo
960 g
Lpulo Chinook
540 g
Lpulo Cascade
600 g
Levadura Saccharomyces 30 l
cerevisiae
Agua
1 470 l

Duracin del trabajo:

Actualmente el tiempo de duracin de todo el proceso desde la recepcin
de las materias primas hasta el almacenamiento es de 8 das.
Posibilidad de cambios en el diseo:
Se analiz el proceso de produccin y cada una de las etapas que presenta
detalladamente llegando a identificar 6 posibilidades de cambio; para esto
se tendran que unir 2
operaciones para as disminuir tiempos
innecesarios que realiza el operador; estas por consecuente deben estar
en una sola rea. Adems estas 4 operaciones se realizan en el rea de
trabajo obstaculizando la fluidez con la transitan y operan los
trabajadores. Las cuales son:

Pesado y molido
Envasado y enchapado

47

Etiquetado y control de calidad.

Tambin se lleg a identificar que la operacin de Fermentacin es la que

utiliza la mayor cantidad de tiempo, ya que es all donde la cerveza se
almacena por 7 das, para este ms adelante se propone la
implementacin de 2 nuevos tanques de fermentacin. De esta manera
ya no tendramos que esperar a que concluya ese proceso microbiolgico
para iniciar otra vez con el siguiente proceso de produccin.
Contenido de mano de obra:
Se cuenta con 4 operarios que realizan todo el proceso de produccin,
desde la recepcin de la materia prima hasta el almacenamiento.
El segundo Paso:
incluye:

Se rene la informacin de manufactura, la que

Operaciones:
Segn el Diagrama de Operacin de Procesos (DOP) y el Diagrama de
Anlisis de Procesos (DAP) se puede mencionar 20 operaciones las cuales
son:
-

Recepcin de materia prima.

Pesado.
Molido.
Calentamiento de agua.
Mezclado y maceracin.
Recirculado.
Extraccin/ Lavado.
Hervido/ Lupulado.
Filtrado.
Enfriado.
Fermentacin.
Maduracin.
Envasado.
Enchapado.
Etiquetado.
Control de calidad.
Almacenamiento.
Instalaciones:
La panta cuenta con 7 reas cada una con una funcin especfica.
Las cuales son:
Oficina del personal.
Elaboracin de cajas.
Almacn de productos terminados.
Almacn de materia prima.
Servicios Higinicos.
rea Administrativa.

48

rea de trabajo.
Transporte:

Debido a que tenemos reas alejadas y que no son consecuentes existe

prdida de tiempo las cuales se pueden reducir haciendo un estudio de
tiempos y recorridos.
Distancias:
La distancia total recorrida para todo nuestro proceso de produccin segn
el Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP) es de 16, 5 metros.
Inspecciones:
Las inspecciones se realizan diariamente y en todo el proceso por el
personal autorizado y preparado para esta tarea para as poder garantizar,
controlar y verificar la calidad de nuestro producto.
Inventarios:
Se dispone de varios inventarios. A continuaciones especificaremos cuales
son, los materiales que hay dentro de ellos y las cantidades con respecto a
un mes de produccin.

Inventario de Productos de Materia Prima:

- Malta Pilsen Cargil 360 kg
- Malta Caramelo 60 kg
- Lpulo Bravo 960 gr
- Lpulo Chinool 540 gr
- Lpulo Cascade 600 gr
- Levadura Saccharomyces cerevisiae 30 litros
- Agua 1470 litros.
- CO2 ( 2,4 volmenes)
Inventario de productos de salida:
- 30 litros de levadura.
- 4320 botellas de cerveza (1440 litros de cerveza) con
contenido de 330 ml cada una.
- 15 litros de CO2
Envases:
- 4320 botellas de cerveza con dimensiones de:
Altura de envase: 16 cm.
Altura del contenido de cerveza: 14 cm.
Base mayor: 6 cm de dimetro.
Base menor: 2,5 cm de dimetro
Cajas:
- 180 cajas de cartn de dimensin de 42x28x18 cm por
mes.

49

 Almacenes:
Contamos con 2 almacenes:
- Materias primas.
- Producto terminado.
Tiempos:
Actualmente el tiempo que se demora en realizar todo el proceso producto
de la cerveza Artesanal Tipo Pale Ale La Chela Chola es de 10 745, 80
minutos. A continuacin se muestra un cuadro con los tiempos usados
segn del Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP).

Tercer Paso: El analista debe revisar los diagramas de operaciones y

responder a varias preguntas:

1. PESADO:
Por qu es necesaria esta operacin?
Porque es una etapa bsica para las siguientes operaciones ms adelante,
ya que esta garantiza la verificacin de las cantidades exactas que van a
entrar al proceso productivo para poder obtener as el producto deseado
sin perdidas de insumos durante su fabricacin.
Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Se realiza con la ayuda de una balanza digital con plataforma de
capacidad de 200 kg ya que las materias primas como el lpulo y la malta
que van a entrar al proceso no sobrepasan a ese peso.

50

Balanza con plataforma.

Por qu se asign este tipo de operario para este trabajo?
Porque no se necesita que sea un operario calificado para realizar esta
operacin, ya que es una tarea muy fcil para su ejecucin.
Cmo podra efectuarse mejor la operacin?
Mediante el fusiona miento de la operacin de pesado y molienda como
una sola etapa en una sola rea, el cual elimina el tiempo improductivo en
ambos casos, de esta manera los sacos de lpulo y malta se trasladan al
rea de pesado y molienda a travs de mquinas de trasporte como los
montacargas que vamos a implementar, el cual disminuye el esfuerzo y la
fatiga para el operario.

Montacargas Manual
Cundo debe llevarse la operacin para que el manejo de
materiales sea el mnimo?

51

Se tiene que llevar a cabo el mismo da como primer paso para poder
seguir con las otras operaciones consecuentemente.
2. MOLIENDA:
Por qu es necesaria esta operacin?
Por qu el proceso de elaboracin de la cerveza artesanal demanda que se
elabore con la malta y el lpulo con caractersticas finas para as poder
garantizar que en las operaciones posteriores se disuelva toda esta
materia con el agua.
Por qu se asign este tipo de operario para este trabajo?
Porque no se necesita que sea un operario especializado para realizar esta
operacin, ya que es una tarea muy fcil para su ejecucin, solo debe de
tener mucha pericia.
Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Se realiza con la ayuda de un molino con capacidad de 40 kg por hora, el
cual muele la malta y el lpulo previamente ya pesados que entran en
forma de grano para salir en forma de harina fina.
Cmo podra efectuarse mejor la operacin?
Mediante la unin de 2 de la operacin de pesado y molienda en una sola
rea separada del rea de trabajo, ya que como vimos el estar todo en
una sola rea dificulta el trnsito y el aprovechamiento del espacio por
parte de los operadores ocasionando perdida de tiempos.
El cuarto paso: El Por qu sugiere enseguida otras preguntas, entre
ellas:
Cmo puede mejorarse esta operacin?
Se puede mejorar con un mejor anlisis del proceso de fermentacin ya
que en este proceso es necesario hacer una mejora porque es la operacin
donde se la mayor cantidad de tiempo (7 das.) y hay das (2
exactamente) donde el tanque de fermentacin se queda improductivo a
pesar de que est hecho para trabajar todos los das.
Quin puede realizar mejor esta operacin?
Esta operacin la pueden mejorar y optimizar los ingenieros industriales
especializados en el campo, que ayudaran a la mejora y a aumentar la
productividad de la misma empresa.

52

 Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad

ms alta?
En el rea de fermentacin, puesto que es en este lugar que se podra
mejorar la accin de la fermentacin a travs de un estudio sobre los
tanques fermentadores mejorando sus funciones, sumado a ello tambin
es en este sector que necesariamente tiene que tener un mayor cuidado
puesto que nuestro producto depende mucho de esto.
Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el manejo
de materiales?
Cuando exista algn inconveniente en el sistema productivo y que
necesita ser evaluado mediante los mtodos ya estudiados.
B. Recomendaciones
Todos los procesos son continuos, termina uno y empieza el otro a
excepcin del proceso de fermentacin.
1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
Es el primer paso para emprender el proceso productivo.
Se lleva a cabo las respectivas verificaciones, el estado y la calidad

POR OPERACIONES
en que lleg la materia prima para posteriormente registrarlos en
los inventarios.
Se asignar este trabajo a un operario capacitado y con experiencia,
que sepa de las materias primas ya que ello le facilitar la tarea.
El rea de recepcin se encontrar ubicada muy cerca del rea de
produccin ya que ello facilitara el tedioso desplazamiento, con las
condiciones requeridas por la materia prima.
2. PESADO/ MOLIENDA
El pesado es llevado a cabo por medio de una balanza digital con
capacidad de 200kg, una vez que se haya recibido en el rea de
recepcin. El proceso de molido se efectuar, luego de haber
culminado el pesado.
El pesado tiene gran importancia, pues se requiere de un pesado
exacto para poder contar con el sabor requerido. La molienda se
llevara a cabo en un molino, donde se moler la cantidad de 140 Kg
de malta.

Se le asigna dicho trabajo a un operario calificado, que pueda

cumplir con lo requerido.
El proceso de pesado y molienda ser llevado a cabo en la misma
rea de recepcin, donde se ubicara de igual manera la balanza y el
molino.

53

En esta operacin se juntaron los procesos de pesado y

molienda
3. CALENTAMIENTO DE AGUA

El calentamiento de agua se lleva a cabo en una de la primera

caldera.
El agua que se emplea es un agua previamente tratada
organolpticamente, especial para la elaboracin de la cerveza.
El operario encargado para su elaboracin tiene que tener previos
conocimientos sobre la cantidad y la temperatura a la que se debe a
calentar el agua.
Este proceso se lleva a cabo en el rea de produccin a espaldas del
rea de pesado y molido.
4. MEZCLADO Y MACERACIN
El mezclado y maceracin consiste en juntar la malta y el agua,
proveniente de la caldera de calentamiento de agua.
Este proceso es importante ya que de aqu se obtiene el mosto que
es la mezcla.
El encargado de llevar a cabo esta operacin sera el operario que
elaboro el proceso de calentamiento de agua.
Este proceso se lleva a cabo tambin en el rea de produccin justo
al lado de la caldera de calentamiento de agua.
5. RECIRCULADO
Este proceso es importante porque con esto se logra homogenizar la

densidad del mosto favoreciendo a la extraccin de azucares

fermentables adems de clarificarlo.
Dentro del tanque de maceracin existe un falso fondo donde se
filtra el mosto, entonces el mosto recircula saliendo desde el falso
fondo y volviendo a ingresar por la parte superior de la caldera.
Esta operacin se le asigna a un operario calificado que tenga
criterio y experiencia en ejecutar este proceso ya que es de sumo
cuidado.
Se lleva a cabo en el rea de produccin en el tanque de
maceracin.

6. EXTRACCIN /LAVADO
Este proceso es importante pues hace que el agua extraiga la mayor
cantidad de elementos fermentables restantes (mosto sobrante)
llevndolos finalmente a la caldera de ebullicin.
Se extrae el mosto y se lleva a la caldera de coccin, paralelamente
se agrega el agua a la caldera.
La operacin puede ser llevado a cabo por el mismo operario de la
operacin anterior que este previamente calificado.
Se lleva a cabo en el rea de produccin, especficamente en el
tanque de ebullicin al costado de la caldera de maceracin.
7. HERVIDO/ LUPULADO

54

Este proceso se lleva a cabo con el propsito de brindarle el sabor

de amargor caracterstico a la cerveza.

En el tanque de ebullicin se hace hervir los 490 litros de mosto

resultante, se aade el lpulo en dos partes, al inicio se agrega 320
gramos de lpulo Bravo y 180 gramos de lpulo Chinook quienes
son los responsables del sabor amargo caracterstico , al final de la
ebullicin se agrega los 210 gramos restantes del lpulo Cascade.
Cualquier operario calificado que se le asigna dicha funcin y que
conozca de mediciones.
Se lleva a cabo en el rea de produccin, tambin en el tanque de
ebullicin.

8. FILTRADO
Es importante ya que este proceso permite separar las partculas
que se coagularon durante la ebullicin.
Dentro del caldero de hervido se realiza un movimiento centrpeto
del mosto, como si fuera un remolino que arrastra las partculas
slidas (lpulo). Esto hace que el lpulo que es el de mayor
densidad se site en el centro de la caldera, mientras que el mosto
queda alrededor.
Se le asigna la funcin a un operario que est al tanto y tenga
experiencia en este proceso.
Se lleva a cabo en el rea de produccin, tambin en el tanque de
ebullicin.
9. ENFRIADO

En este proceso el intercambiador de calor hace que el mosto baje a

una temperatura de 20 C
A travs de un dispositivo contracorriente (intercambiador de calor)
se enva mosto frio al tanque de fermentacin.

Quien sera el encargado de realizar la operacin de enfriado, a

cualquier operario calificado que se le asigna dicha funcin.
Se lleva a cabo en el rea de produccin, en los intercambiadores de
calor al lado de la caldera de ebullicin.
10. FERMENTACIN/ CLARIFICACIN

Durante este proceso se obtienen 3 productos fundamentales:

alcohol (parte del mosto transformado por la levadura), calor y CO2
(se expulsa no permitiendo la entrada de aire al interior del tanque
de fermentacin).

Una vez que los 480 litros de mosto se encuentran dentro del
tanque de fermentacin se le aade 10 litros de levadura. Cuando la
levadura termina de actuar cae al fondo del tanque para finalmente
ser extrado dejando reposar el mosto dentro del fermentador.

Quien sera el encargado de realizar est operacin, a cualquier

operario calificado que se le asigna dicha funcin y que conozca la
medicin de ello.
Se lleva a cabo en el rea de produccin, en el tanque de
fermentacin a la diestra de la caldera de ebullicin.

55

En esta operacin se demora un tiempo de 7 das,

debido a ello incrementamos 2 tanques ms.
11. MADURACIN

EL CO2 le da carbonatacin a la cerveza la cual es importante para

que preservar su composicin por ms tiempo y lograr obtener los
sabores y aromas.
En esta etapa se agrega el CO2 (gaseoso) que estn almacenados
en tanques de carga.
Esta operacin se le asigna a un operario calificado que tenga
criterio y experiencia en ejecutar este proceso ya que es de sumo
cuidado.
Se lleva a cabo en el rea de produccin, en el tanque de
maduracin, al costado del tanque de fermentacin.

12. ENVASADO / ENCHAPADO

Se deposita el contenido en las botellas. La chapa es como un sello

que se pone a la botella para impedir la salida del lquido
La cerveza proveniente del tanque de maduracin se llena y
envasa por medio de una maquina embotelladora para
posteriormente sellarla con la chapa.
Se le asigna la funcin a un operario que est al tanto y tenga
experiencia en este proceso.
Se lleva a cabo en el rea de produccin, en la embotelladora ubicada al
costado del tanque de fermentacin.
En esta operacin se juntaron los procesos de
envasado y enchapado

13. ETIQUETADO/ CONTROL DE CALIDAD

La etiqueta es una representacin donde se coloca la marca, el

nombre, el contenido entre otras especificaciones del producto. Es
importante el control de calidad ya que garantiza una buena calidad
del producto.

Se realiza con una mquina de etiquetado, y se realiza en un

tiempo de 2 horas. Se verifica que la botella de cerveza contenga la
cantidad ya estandarizada de 330 ml de contenido con una cinta
mtrica y que ninguna de estas se encuentre en mal estado.

Se le asigna la funcin a un operario que est al tanto, no es

necesaria tanta experiencia ya que es un proceso fcil.

Se lleva a cabo en el rea de produccin, en el espacio subsiguiente

a la mquina de envasado/ enchapado.
En esta operacin se juntaron los procesos de
etiquetado y control de calidad.

56

14. ALMACENAMIENTO

Es importante el almacenado ya que a partir de esta se puede hacer

planificacin
d
de venta en el mercado mientras estas aguadan a ser
vendidas.

El producto se lleva al rea de almacenamiento, el cual cuenta con una

temperatura apropiada y espacio suficiente para que se pueda
preservar y no ser daado.

Se le asigna la funcin a un operario que est al tanto, no es

necesaria tanta experiencia ya que es un proceso fcil.
Se lleva a cabo en el rea de almacn, la subsiguiente al rea de
produccin.

15. DISTRIBUCIN

La distribucin es importante ya que permitir llevar el producto a

diferentes puntos de venta.
El producto se distribuye mayormente a tiendas y restaurantes
tursticos dentro de la ciudad de Huaraz y alrededores.

Esta operacin se le asigna a un operario calificado que tenga

criterio y experiencia en ejecutar este proceso.

DE MANERA GLOBAL

Cada una de las operaciones tienen una importancia

imprescindible, que si se subestimara alguna de ellas la
produccin tendera a ser inadecuada.
El proceso con el que se trabaja es el proceso continuo, una
operacin tras otra sucesivamente, el 90% del proceso es
por medio de los equipos y solo el etiquetado, y el control de
calidad es de forma manual.
Los encargados a realizar las determinadas operaciones son
los operarios mencionados capacitados y con experiencia
para desempear dichas funciones.

Se presenta algunas mejoras que se puedan realizar al proceso

productivo.

En la operacin de la fermentacin, debido a la demora que se

atraviesa por el tiempo (7 das) lo que se propone es la
implementacin de 2 tanques de fermentacin ms para poder
seguir produciendo mientras el resto de los tanques estn ocupados.

57

Tambin pensamos en implementar en el rea de molido la balanza

que se requiere para esta operacin de manera que se gane tiempo
y ya no estar movilizando las materias primas de un rea a otra.
Adems en el proceso de embotellado y enchapado lo que queremos
hacer es implementar una nueva mquina que permita llevar a cabo
las dos operaciones a la vez.
a. Mtodos de los diez enfoques primarios de anlisis

C. Mtodos de los diez enfoques primarios de anlisis

1. finalidad de la operacin:
Al hacer el anlisis de todo el proceso, nuestro objetivo es
reducir tiempos, aprovechar toda la capacidad de las
maquinas, hacer que la produccin sea ptima, para lo cual
planteamos con implementar nuevas mquinas:
Hacer la compra de dos nuevos tanques fermentadores,
ya que es ah donde la cerveza esta almacenada por 7
das y con un nuevo tanque no tendramos que esperar
a que acabe ese proceso microbiolgico de fermentacin
para iniciar con un nuevo proceso de produccin.
Lunes

Martes

Mircoles

Jueves

Viernes

1er
Tanque
Fermenta
dor

Sbado

Domingo

2do
Tanque
fermenta
dor

3er
tanque
fermenta
dor

1 tanque
fermenta
dor

2do
tanque
fermenta
dor

3er
tanque
fermenta
dor
2do
tanque
fermentad
or

1 tanque
fermenta
dor
3er
tanque
fermenta
dor

58

El inicio de actividades empieza un Lunes se necesitan

dos das para hacer el proceso de (Calentamiento de
agua, pesado, molido, mezclado/ maceracin,
recirculado, Extraccin/lavado, Hervido /lupulado,
filtrado, enfriado) y el tercer da se lleva al tanque
fermentador donde se almacena por 7 das debido a un
proceso microbiolgico, por tal motivo implementar con
dos nuevos tanques sera ideal, para continuar con la
operacin y no perder tiempo. Y de este modo los 3
tanques estaran en uso y habra una mayor produccin.

Hacer la compra de una mquina de envasado de mayor

capacidad, contamos con una mquina de llenado de 4
botellas, lo ideal sera comprar una mquina de
capacidad de 6 botellas y que a la vez haga el
enchapado; de este modo ahorraramos tiempo.
Si juntamos operaciones y reas reduciremos el tiempo
innecesario que realiza el operario de ir de una operacin a
otra.
Juntar operaciones, como el pesado y molido, envasado
y enchapado, etiquetado y control de calidad con el fin
de reducir tiempos.
Se puede hacer el pesado del lpulo y la malta al mismo
momento de ingresar al molino, la balanza y el molino
deben estar en una sola rea.
Con una nueva mquina que realice el envasado de
botellas y enchapado a la vez.
Al momento de etiquetar las botellas hacer un control de
calidad, etiqueta y revisar si el contenido de cerveza es
adecuado.
2. Diseo de la pieza
Se hizo un anlisis de las operaciones y determinamos algunas
propuestas con el fin de mejorar el proceso de nuestra empresa.
Adquirir nuevas mquinas, como dos nuevos tanques
fermentadores que nos ayudarn a tener un proceso continuo, sin
perdidas ni tiempos improductivos, nos pondremos en contacto
con nuestro proveedor de mquinas, para hacer el pedido, de
tanques fermentadores de 450 litros de capacidad, en buenas
condiciones, y con una garanta de 3 aos. Y tambin hacer el

59

pedido de una mquina de envasado y enchapado de una mayor

capacidad de 6 botellas; esta mquina envasar a la medida
adecuada de 330 ml por botella y seguidamente har el
enchapado.
Respecto a la disposicin del rea juntar el rea de pesado y
molido sera ideal para reducir tiempos, estas dos operaciones se
hacen de manera continua, si pesamos el lpulo y la malta
requerida, y seguidamente lo molemos, reducimos tiempo y
distancia.
Al momento de realizar el etiquetado por el operario, este
revisar la cantidad adecuada de cerveza en la botella de 330 ml,
verificar que este enchapado correctamente, y que la botella no
tenga ninguna rajadura o este quebrada. Realizar estas dos
operaciones juntas de etiquetado y control de calidad nos ayuda
a reducir tiempos.
La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso
como a un producto, los siguientes criterios se aplican al desarrollo
de formas:
1) Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando
la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a
mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo.
Primera etapa: El operario cuenta con un formato de
hoja A4, para que haga el registro adecuado de cada
materia que ingresa a la empresa.
Segunda etapa: El operario diariamente hace un registro
de los insumos que ha utilizado y lo presenta a la
administracin y al jefe de logstica.
Tercera etapa: El jefe de logstica hace un inventario de
todos los materiales e insumos que ingresan y egresan,
y hace el pedido respectivo de los materiales que se
estn agotando; el cual es presentado al administrador.
A continuacin presentaremos los registros que se
realizan en la empresa.

EMPRESA PRODUCTORA DE CERVEZA ARTESANAL PACHAMAMA BREWING

COMPANY S.A.C
REGISTR GENERAL DE ENTRADA DE MATERIALES QUINCENALMENTE
MATERIA PRIMA
Materiales

Cantidad

Proveedor

60

Fecha de ingreso

Botellas de 330 ml

4320

ANFEVI S.A.C

16/11/2015

Chapas

4320

Chapas y envolturas S.A.C

16/11/2015

Cajas de Cartn

180

Chapas y envolturas S.A.C

16/11/2015

Etiquetas

4320

Chapas y envolturas S.A.C

16/11/2015

Fecha
de
Ingreso

Tipos
de
Lpulo

Lote

Cantida
d
(kg)

Registr
o
Sanitar
io
SI

18/11/
15
18/11/
15
18/11/
15
Fecha
de
Ingreso

Bravo
Chinook
Cascade
Tipos
de
malta

2012002
7
1245639
0
0513267
9
Lote

T(C)
de
almace
namien
to

16-20 C

20

16-20 C

25

16-20 C

Registr
o
Sanitar
io
SI

Proveedor

N
O

35

Cantida
d
(TN)

Fecha
de
caduci
dad

T(C)
de
almace
namien
to

27/08/20 GEOCORP
16
10/07/20 GEOCORP
16
15/05/20 GEOCORP
16
Fecha
Proveedor
de
caducid
ad

N
O

15/11/1
5

Pilsen
Cargil

50341326

8.45

16-20 C

23/06/20
17

BEST MALT

15/11/1
5

Caramel
o

02855031
0

0.525

16-20 C

11/07/20
17

BEST MALT

--------------------------------FIRMA DEL ENCARGADO

EMPRESA PRODUCTORA DE CERVEZA ARTESANAL PACHAMAMA BREWING

COMPANY S.A.C
REGISTR GENERAL DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

61

Requerimientos de materiales

Descripcin

Cantidad

Hora de Pedido

Fecha

120 kg

6 :00 am

20/11/2015

Malta Caramelo

20 kg

6 :00 am

20/11/2015

Lpulo Bravo

320 g

6 :00 am

20/11/2015

Lpulo Chinook

180g

6 :00 am

20/11/2015

Lpulo Cascade

200g

6 :00 am

20/11/2015

Levadura
Envases
chapas
Etiquetas
Cajas de cartn

10 litros
1440
1440
1440
60 Litros

6
6
6
6
6

20/11/2015
20/11/2015
20/11/2015
20/11/2015
20/11/2015

Malta Pilsen Cargil

:00
:00
:00
:00
:00

am
am
am
am
am

--------------------------------FIRMA DE ENCARGADO

EMPRESA PRODUCTORA DE CERVEZA ARTESANAL PACHAMAMA BREWING

COMPANY S.A.C
REGISTR GENERAL DE PRODUCTOS TERMINADOS

62

Productos terminados por proceso

Producto

Cantidad

Botellas de cerveza de 330 ml

1440

------------------------------FIRMA DE ENCARGADO

EMPRESA PRODUCTORA DE CERVEZA ARTESANAL PACHAMAMA BREWING

COMPANY S.A.C
REGISTR GENERAL DE SALIDA DE PRODUCTOS

Producto que sale por proceso

Producto

Cantidad

Botellas de cerveza de 330 ml

1440

--------------------------------FIRMA DE ENCARGADO

3. tolerancias y especificaciones
La cerveza es un producto alimentario y como tal, est sujeto a
mltiples controles de tipo legislativo y tambin segn la norma ISO
22000 que es la norma internacional de sistemas de gestin de
seguridad alimentaria para la totalidad de la cadena de suministro,
desde los agricultores y ganaderos a los procesadores y envasado,

63

transporte y punto de venta; establecen las tolerancias y

especificaciones para la adecuada produccin de cerveza.
A continuacin detallaremos algunas normas aplicadas a la cerveza:
Normal aplicable a la cerveza en cuanto a producto (RTS)
La cerveza se encuentra regulada mediante el Decreto
53/1995, por el que se aprueba la reglamentacin tcnicosanitaria para la elaboracin, circulacin y comercio de la
cerveza.
Es necesario que la elaboracin de la cerveza respete
determinados lmites en cuanto a su composicin y,
atendiendo a la tendencia de las cerveceras artesanales a
innovar, observar determinadas prohibiciones en cuanto a la
utilizacin de determinados productos en su elaboracin, como
por ejemplo el empleo de sucedneos del lpulo o de
principios amargos extraos o la adicin de glicerina en
cantidad que exceda de 2 g por 1.000 g m/m de cerveza.
Normativa aplicable al etiquetado de la cerveza
El Reglamento (UE) N 1169/2011 de 25 de octubre de 2011
sobre la informacin alimentaria facilitada al consumidor
establece las condiciones generales de etiquetado para todos
los productos alimenticios destinados a ser entregados sin
transformacin al consumidor final, as como los aspectos
relativos a su presentacin. Tambin se aplica a los productos
alimenticios
destinados
a
ser
entregados
a
los
establecimientos de restauracin.
Normativa medioambiental (IPPC)
La industria cervecera se encuentra sujeta al cumplimento de

la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control

integrados de la contaminacin (BOE n 157, de 2 de julio de
2002), que articula un procedimiento para la concesin de las
autorizaciones ambientales integradas para las instalaciones
industriales sujetas a la misma, donde debern constar los
lmites mximos de emisin autorizados en funcin de las
mejores tcnicas disponibles en cada caso.
Normativa referente a los envases de cerveza
Los envases de cerveza se encuentran sujetos a las siguientes
normas:

64

 Contenido efectivo: Real Decreto 1801/2008,

noviembre (BOE n 266/2008).

de 3

de

Caractersticas de las botellas como recipientes medida: Real

Decreto 703/1988, de 1 de julio (BOE n 172/1988).
En tanto que se convierten en residuo: Ley 11/1997, de 24 de
abril, de Envases y Residuos de envases (BOE n 99/1997) y su
reglamento -Real Decreto 782/1998, de 30 de abril (BOE n
104/1998)
Prcticamente el 100% de las cervezas artesanales son
envasadas en botella (preferiblemente marrn o verde)
Especificaciones para el envase de cerveza artesanal
Material:
Color de botella:
La botella de cerveza es un recipiente de vidrio que se ha diseado
para que la bebida se pueda almacenar durante el mayor tiempo
posible. Suelen emplearse vidrios de color oscuro (verde o marrn)
con el objeto de poder evitar las posibles interacciones de la luz
solar con el lpulo.
El material empleado en la fabricacin de los envases objeto de esta
Norma, debe ser vidrio calizo tipo III N-P

Chapa:

65

Las chapas son lminas delgadas de metal que tienen un dimetro

de 2,5 centmetros.

Medida de botella:
Las medidas de un envase para un contenido de 330 ml de
cerveza, se muestra en la siguiente figura:

Altura de envase: 16 cm
Altura del contenido de cerveza: 14 cm
Base mayor: 6 cm de dimetro
Base menor: 2,5 cm de dimetro

4. Material
1. En el mercado encontramos distinto proveedores, averiguando
encontramos un proveedor que nos puede brindar un menor
costo en lo que es materiales, como la botella, la etiqueta, chapas
y cajas, en el siguiente cuadro especificaremos el costo:

66

Materiale
s

Costo
unitario S/.

Total de
costo S/.

Botellas
de Vidrio
Chapas
Etiquetas
Cajas de
cartn
Precio
total

S/. 0.60

S/.
2,592.00
S/. 64.80
S/. 43.20
S/. 90.00

S/. 0.02
S/. 0.01
S/. 0.50

S/.
2,790.00

Nuevo
costo
Unitario
S/.
S/. 0.55
S/. 0.02
S/. 0.01
S/. 0.45

Total del
nuevo
costo S/.
S/.
2,376.00
S/. 77.76
S/. 38.88
S/. 81.00
S/.
2,573.64

Como podemos observar, obtenemos una ganancia de S/. 216.36,

en la compra de materiales con el nuevo costo, lo cual nos favorece
como empresa, ya que con este importe podemos destinarlo para
otra actividad.
2. Para la elaboracin de la cerveza artesanal, es necesario de
materias primas (lpulo, malta, levadura) y no existe otro
material que requiera de un proceso ms fcil, ya que estos
materiales son nicos e irremplazables para este fin.
3. Para emplear los materiales de forma econmica, se hizo un
anlisis de proveedores que nos ofrecen un costo menor; por otro
lado no se puede obtener un costo ms bajo de lpulo y malta, ya
que estos productos son exportados desde EE.UU y solo hay un
proveedor mayorista, el cual nos da la facilidad de su propio
transporte para hacernos llegar el producto y a un costo
accesible.
4. En nuestro proceso los residuos o desechos que se obtiene no se
puede reutilizar.
5. Los suministros y herramientas que usamos, no requieren de
mucha inversin econmica, ya que nuestros equipos (calderas,
fermentador, enchapador, etiquetador) han sido adquiridos a un
precio accesible, se hace una sola inversin en lo que se refiere a
esta compra, y si deseamos implementar con ms calderas u
otros equipos, se contara con el mismo vendedor. Para el
mantenimiento de estas mquinas se usa suministros de bajo
precio.
6. La malta y lpulo pasan por un molino, el cual hace que estas
materias primas se estandaricen en un fino grano.

67

7. Contamos con proveedores que nos ofrecen la materia prima a un

precio accesible y que nos hacen llegar el producto a la misma
empresa, el proveedor nos ofrece su propio transporte, ya que la
materia prima es exportada del extranjero.
Con el anlisis hecho encontramos un proveedor que nos ofrece
un menor costo en materiales (caja de cartn, botellas, chapas,
etiquetas) y en este caso nos result conveniente cambiar de
proveedor.
5. Procesos de manufactura
Para el mejoramiento del proceso de manufactura hay que
efectuar una investigacin con los siguientes aspectos.
1. Se juntan operaciones, como la operacin de pesado y
molido, y la operacin de envasado y enchapado, de tal
manera que reducimos tiempo.
2. Adquirir mquinas para mecanizar an ms el proceso,
como dos tanques fermentadores ms y una mquina que
realice el trabajo de envasar y enchapar a la vez.
3. Las mquinas que se adquieren, para mejorar el proceso,
son de garanta y eficientes, los cuales nos permiten producir
en mayor cantidad, y reducimos tiempo.
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en
tres pasos :
Planeacin y control de los inventarios.
Operacin de reparacin
Manufactura en proceso.
6. Preparacin y herramental
Cuando se habla de tiempos de preparacin se incluyen
elementos:
Como llegar al trabajo: La puntualidad en nuestra
empresa es muy importante, el deber de los
trabajadores es ingresar a la empresa en su
correspondiente horario y a la hora exacta.
El trabajador al ingresar a la empresa se cambia de ropa,
usa un uniforme adecuado para as poder evitar
cualquier tipo de contaminacin.
Recibir instrucciones: El jefe de produccin da
instrucciones a todos los operarios antes de iniciar con
sus labores, se capacita al personal una vez a la
semana.

68

 Dibujos, herramientas y materiales: En cada rea hay

dibujos, para que los operarios se puedan guiar, se
cuenta con normas de seguridad pegadas en las
paredes, con reglamentos de la empresa, con
instrucciones del proceso, esto nos ayuda a que nuestro
operario, haga bien su trabajo, y sea cuidadoso con sus
deberes.
Preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin
en la forma prescrita: Los operarios preparan los
materiales, y equipos a usar, en el proceso de
produccin de la cerveza artesanal.
Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y
las herramientas para:
Reducir el tiempo de preparacin con planeacin,
mtodos y control de la produccin.
Se ha hecho un anlisis de la produccin en el cual, nos
es conveniente juntar operaciones con el fin de reducir
tiempos, y de tener un mejor control en la produccin.
Juntar operaciones de pesado y molido del lpulo y la
malta; e implementar con una mquina de mayor
capacidad de envasado y enchapado, para juntar esas
dos operaciones.
Usar toda la capacidad de la maquina
Aprovechamos el rendimiento de cada mquina, usando
su mxima capacidad, con un trabajo continuo y parejo,
y supervisado por nuestro operario capacitado.
Usar herramientas ms eficientes
Usamos mquinas ms eficientes, las cuales nos
permiten tener un proceso ms rpido, por tal motivo,
adquirimos una mquina envasadora de mayor
capacidad de botellas, contamos con una mquina de
envasado de 4 botellas, pero con este anlisis optamos
por adquirir una mquina de 6 botellas la cual nos
permite hacer un trabajo ms fcil y rpido.
7. Condiciones de trabajo
Presento algunas consideraciones
condiciones de trabajo:

para

lograr

mejores

Mejoramiento del alumbrado: Cada rea debe estar

implementada con un buen alumbrado, con el fin de que
el operario se sienta satisfecho al momento de trabajar.

69

 Control de Temperatura: Cada rea debe estar en las

condiciones de temperatura adecuada para que el
operario se sienta cmodo, en el rea de proceso, el
ambiente es un poco sofocante, por eso es primordial
contar con ventiladores, y en ambientes fros con
equipos de calefaccin.
Ventilacin adecuada: Cada ambiente cuenta con una
ventilacin adecuada, existen conductos, ventanas, que
emanan los olores de vapor.
Control de ruido: Es necesario controlar el ruido, ya sea
externo o interno, porque esto puede distraer o
incomodar al operario.
Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los
locales: La empresa debe contar con todos sus
ambientes, herramientas y equipos en perfecto estado y
en condiciones de salubridad, antes de
iniciar la
operacin todo debe estar en su lugar, ordenado y hacer
una previa limpieza de los ambientes, de igual modo al
finalizar el proceso todo debe dejarse ordenado y limpio.
Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como
polvo, humo, vapores, gases y nieblas: Nuestra empresa
no trabaja con materiales nocivos, ni irritantes que
afecten la salud del operario; las calderas emanan vapor
en el proceso, pero es en pequeas cantidades que no
afectan en absoluto al operario.
Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte
y de transmisin de movimiento: En nuestra empresa no
hay reas ni operaciones que puedan resultar peligrosas
para el operario.
Dotacin del equipo necesario de proteccin personal: El
personal cuenta con un uniforme adecuado como,
guantes, mascarillas, guardapolvo, y gorro, el cual refleja
higiene ya que evita un contacto directo con la materia
prima, y en el proceso.
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de
primeros auxilios: Es necesario contar con un botiqun de
primeros auxilios, en caso de que el operario sufra un
accidente.
8. Manejo de materiales
Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo,
lugar, cantidad y espacio.
1. El manejo de materiales en cada uno de los procesos
CADA QUE TIEMPO?

70

Materia Prima: Se hace dos veces la recepcin de materia

prima al mes, el proveedor nos enva la materia prima
quincenalmente, la recepcin de materia prima dura 15
minutos.
Proceso de Produccin: Todo el proceso de produccin se
ejecuta en una semana, en una semana se saca una lnea
de cerveza artesanal.
2. Como cada operacin del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz
manejo de los materiales asegura que ningn proceso de
produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna
del material no demasiado anticipada o muy tarda.
VERIFICAR STOCK DE ALMACEN
Es importante revisar el almacn, para poder hacer un
pedido anticipado de los suministros que se estn
agotando, y no afecte el proceso de produccin con faltas o
demoras.
HACER LOS REQUERIMIENTOS CADA QUE TIEMPO
Los requerimientos de suministros se hacen
quincenalmente, dependiendo tambin de la demanda.
3. El manejo de materiales debe asegurar que el personal
entregue el material en el lugar correcto.
S, es de mucha importancia asegurar que el personal
entregue el material en el lugar correcto, ya que as
evitamos prdida de tiempo buscando los materiales y
herramientas.
4. El manejo de materiales debe asegurar que los materiales
sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la
cantidad correcta.
Es de mucha importancia asegurarnos que los materiales
nos sean entregados en perfectas condiciones, con un peso
correcto y en buen estado.
CUNTO ES LA CANTIDAD POR LOTE?
Detalle
Malta Pilsen Cargil
Malta Caramelo
Lpulo Bravo
Lpulo Chinook
Lpulo Cascade
Levadura Saccharomyces

71

Cantidad
Necesaria
120 kg
20 kg
320 g
180g
200g
10 Litros

cerevisiae
Cajas de Cartn para
envasar las botellas
Botellas de vidrio
Etiquetas
Chapas

60
1440
1440
1440

5. El manejo de materiales debe considerar el espacio para

almacenamiento, tanto temporal como potencial.
QU AREA TIENE EL ALMACEN?
La empresa tiene dos reas que cuentan con almacn y
son:
Recepcin de materia prima e insumos
Producto terminado
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el
tiempo dedicado al manejo de materiales:
a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el
manejo manual costoso y cansado en la mquina o centro de
trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo ms
rpido, con menor fatiga y mayor seguridad.
Cmo reducir el tiempo?
Para reducir el tiempo planteamos comprar dos nuevos
tanques de fermentacin, para acelerar el proceso y no
generar mucho tiempo improductivo; ya que con solo un
tanque fermentador se tiene que esperar 7 das que dura el
proceso microbiolgico de fermentacin, para empezar con
otro proceso.
Adquirir una nueva mquina de enchapado y envasado, que
realice estas dos operaciones juntas.
b) Usar equipo mecanizado o automtico: mecanizar el manejo de
materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos
a los materiales, mejora la seguridad alivia la fatiga y aumenta la
produccin, sin embargo se debe de tener el cuidado de seleccionar
el equipo y los mtodos.
Contar con un nuevo tanque fermentador, ayudara en el proceso de
produccin ya que actualmente se cuenta con solo un tanque
fermentador, y es ah donde la cerveza esta almacenada por ms
tiempo (8 das) por un efecto microbiolgico el tiempo no puede ser
menor, pero implementando con un nuevo tanque fermentador
podemos seguir produciendo, continuamente la cerveza, y no
esperar a que pasen los das requeridos para recin empezar con un
nuevo proceso.

72

c) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes:

tanto los mtodos como el equipo deben de tener la mayor
flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de
materiales con condiciones variables.
Las reas deben de ser suficientemente amplias para cada proceso,
con el fin de tener un buen acceso, los equipos deben estar ubicados
correctamente y continuamente.
d) Manejar los materiales con ms cuidado: investigaciones indican que
cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las
operaciones de manejo de materiales, de estos 25% son causados
por levantamiento y Cambio del lugar del material. Un mejor
manejo de materiales reduce los daos al producto.
Todo el personal debe uniformarse adecuadamente con
guantes, mascarillas, guardapolvo, gorros, por higiene, ya que
se trata de una empresa de consumo y debemos mostrar
compromiso de salubridad.
El personal tiene que estar capacitado para realizar
correctamente el proceso de produccin, y no ocasionar fallas
que resultaran prdidas para la empresa, por eso es
recomendable capacitar al personal peridicamente.
Asegurar que los ambientes estn limpios y correctamente
ordenadas todas las herramientas, evitar derrames de
cerveza, ya que puede ocasionar resbalo del personal.
Realizar una cuidadosa recepcin de materia prima, para
evitar cualquier dao o prdida de cantidad.
Se debe asegurar que el operario este en buenas condiciones
fsicas, y aseado para poder laborar, ya que un operario
enfermo no podra trabajar adecuadamente y resultara
insalubre estar en contacto con el producto.
Todas las reas deben estar en buenas condiciones, con una
temperatura adecuada, con un alumbrado suficiente, sin
ruidos, limpios, acondicionados, para que el operario se sienta
cmodo al trabajar.
e) Considerar la aplicacin de cdigos de barra para los inventarios:
este mtodo ha acortado las colas en las cajas de los supermercados
y existen 5 razones para justificarlas: Exactitud, desempeo,
aceptacin, bajo costo y portabilidad.
El Cdigo de Barras es una tecnologa de captura automtica de
informacin que permite identificar artculos y servicios, nuestra
empresa emplea esta tecnologa ya que nos permite la

73

administracin de la cadena de suministros de manera ms

eficiente.
Cada cdigo cuenta con 12 nmeros, los cuales sern registrados
con una maquina decodificadora con lser que se coloca sobre los
cdigos de los productos haciendo que sea identificado y registrado
en la computadora.

Nombre del
producto
Malta Pilsen Cargil

Cdigo

Cdigo de barra

900478910023

900478910023
Malta Caramelo

900478910023

Lpulo Bravo

301290870550

900478910023

301290870550
Lpulo Chinook

169025604112

169025604112
Lpulo Cascade

011467902312

011467902312
Levadura
Saccharomyces
cerevisiae

035679011280

Cajas de Cartn
para envasar las
botellas

280945678921

Botellas de vidrio

082301846500

035679011280

280945678921

082301846500

74

Etiquetas

278034511201

278034511201
Chapas

150923890211

150923890211
D. Diagrama y grficos:
Anlisis de la operacin:
DIAGRAMA DE OPERACIN PROPUESTO

75

76

Adjunto en otra hoja

77

78

Conclusiones

El uso e implemento de nuevos materiales como el montacargas y

los dos nuevos tanques de fermentacin a implementar, mejora en
la productividad dentro de la empresa.
Dentro de nuestra empresa cada rea cuenta con suficiente espacio
para cada proceso, como: recepcin de materia prima, rea de
trabajo, administrativa, pesado y molienda, productos terminados.
Existen varios factores para la disposicin de la planta y nuestra
empresa ha analizado cada una de ellas detenidamente como se
mencion el informe.
Como ingenieros industriales lo que se busca es la mejora continua
de los procesos en la produccin, basndonos en eso hemos hecho
algunos cambios disminuir costos y tiempos
El anlisis de los diagramas de operaciones y anlisis que se realizo
fue de mucha utilidad para detectar cuellos de botella dentro de
nuestra empresa, adems de analizar el proceso a grandes rasgos.
La innovacin es una paso importante por ello hemos cambiado
algunas operaciones para poder mejorar dicho proceso.

79

Unidad 5A: La manipulacin de materiales y la disposicin de la planta

1. DESARROLLE EL CUESTIONARIO:

NUMERO

001

002

003

ITEM
Vas de transporte despejadas y sealadas
Observaciones: Nuestra empresa cuenta con vas
amplias libres de obstculos, para que el transporte sea
adecuado de los trabajadores, cada rea y pasillo estn
respectivamente sealados.
Mantener los pasillos y corredores con una
anchura suficiente para permitir un transporte
de doble sentido
Observaciones: Si, en nuestra empresa los pasillos
cuentan con una anchura considerable de 1.50 para
permitir el transporte de doble sentido, al momento de
ingresar la materia prima al almacn los trabadores
entran y salen para recepcionar la materia prima.
Que la superficie de las de las vas de
transporte sea uniforme, antideslizante y libre
de obstculos
Observaciones: Nuestra empresa cuenta con un solo
nivel, el piso es de un material cermico, el cual es un
poco riesgoso ya que en el rea de proceso de la
cerveza, ocurren derrames y el operario podra resbalar
causando daos en el proceso y as mismo, por tal
motivo es necesario implementar con rejillas
antideslizantes y que el operario use botas adecuadas.
Mejorar la disposicin del rea de trabajo de
forma que sea mnima la necesidad de mover
materiales.

005

006

Propone alguna accin?

No S Prioritari Urgente
i
a
x

X
Observacin: Se realiz un anlisis de disposicin de
planta en el cual se plante una nueva redistribucin de
reas, con el fin de eliminar distancias y reducir tiempos.
Utilizar carros, carretillas u otros mecanismos
provistos de ruedas, o rodillos, cuando mueva
materiales.

80

010

012

015

017

020

021

Observacin: Al momento de hacer el ingreso de las

materias primas se usa un montacargas, para el ingreso
de los sacos de malta y de lpulo.
Reducir la manipulacin manual de materiales,
usando cintas transportadoras, gras y otros
medios mecnicos de transporte.
Observacin: No contamos con medios mecnicos de
transporte pero implementar con una faja transportadora
que lleve la botella despus del envasado y enchapado,
al rea de etiquetado y control de calidad, y as evitar la
manipulacin manual, daos o cadas de las botellas,
tambin otra faja transportadora que lleve la materia
prima del rea de almacn al rea de pesado y molido.
Proporcionar asas, agarres o buenos puntos
de sujecin a todos los paquetes y cajas.
Observacin: Las bandejas de transporte de materia
prima al rea de pesado y molido tienen sus aberturas
ergonmicas para facilitar el agarre y el transporte.
Cuando se manipulen cargas, eliminar las tareas que
requieran el inclinarse o girarse
Observacin: En nuestra empresa, se realiza el armado
de cajas, el cual se hace el manipulado en la mesa y se
deposita la caja armada al suelo, el operario hace
movimientos de inclinarse, este proceso le genera
fatigas, motivo por el cual sera necesario que la mesa
tenga un resbaladera, para que el operario al finalizar el
armado solo empuje la caja y estas se vayan
acomodando unas tras otra.
Levantar y depositar los materiales despacio,
por delante del cuerpo, sin realizar giros ni
inclinaciones profundas.
Observacin: La materia prima que llega en sacos es
transportada por un montacargas hacia el rea de
almacenamiento, el operario solo realiza un descargue,
depositando los sacos al suelo, lo cual no le genera
levantar peso, ni inclinarse.
Proporcionar contenedores para los
desechos, convenientemente situados
Observacin:
En
cada
rea
contamos
con
contenedores de deshechos y en lugares estratgicos
donde podemos encontrar mayor desperdicio,
Marcar las vas de evacuacin y mantenerlas
libres de obstculos

81

Observacin: Sealar cada rea cada pasadizo, con

seales de evacuacin, de seguridad de acuerdo a lo
establecido por defensa civil.

034

036

038

040

041

044

049

051

Inspeccionar y hacer un mantenimiento

regular de las herramientas manuales
Observacin: Cada dos meses realizamos un
mantenimiento a nuestras herramientas y equipos, para
as evitar que estn indispuestas al momento del
proceso, y se generen perdidas.
Proporcionar un espacio suficiente y un apoyo
estable de los pies para el manejo de las
herramientas mecnicas.
Observacin: El espacio es suficiente para que el
operario pueda trabajar cmodamente
Hacer los controles de emergencia claramente
visible y fcilmente accesible desde la posicin
normal del operador.
Observacin: Los controles de emergencia estn bien
marcados para que el operario lo pueda identificar
fcilmente y accesible a todos.
Asegurarse que el trabajador pueda ver y alcanzar
todos los controles cmodamente.
Observacin: Los controles se encuentran a una altura
accesible para todos el cual el operario puede
alcanzarlos sin ningn esfuerzo.
Colocar los controles en la secuencia de operacin
Observacin: En nuestra empresa tenemos un control
de cada secuencia de la operacin
Hacer que las seales e indicaciones sean
fcilmente unas de otras y fciles de leer
Observaciones:
Todas las indicaciones en cada rea son visibles,
entendibles.
Usar seales de avisos que el trabajador comprenda
fcil y correctamente
Observacin: Cada rea cuenta con avisos, e
instrucciones para que el operario pueda comprender
fcilmente.
Comprar maquinas segura
Observacin: Las adquisicin de mquinas es de un
proveedor confiable, estas mquinas cuentan con

82

055

056

medidas de seguridad, las cuales permiten un manejo

seguro para los operarios
Inspeccionar, limpiar y mantener peridicamente las
mquinas, incluidos los cables elctricos
Observacin: Las maquinas se revisan peridicamente,
se hacen la limpieza al finalizar un proceso.
Formar a los trabajadores para que operen de forma
segura y eficiente
Observacin:
Los
trabajadores
reciben
una
capacitacin peridicamente una vez por semana, con el
fin de que su trabajo sea ms eficaz.

2. CINCO PUNTOS QUE DEBE CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL TIEMPO

DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES:
2.1.

Reducir el tiempo dedicado a recoger la materia

La materia prima, lo recepcionamos en sacos, el transporte hacia el rea

de almacenamiento de materia prima, se realiza en montacargas, el cual
ayuda a que la operacin sea ms rpida, la materia prima se pesa e
ingresa al molino, de acuerdo a la cantidad requerida para el proceso, en
el diseo de nuestra planta el rea de recepcin esta junto con el rea de
pesado y molido, estas dos ltimas operaciones se realizan en una sola
rea, facilitndonos as el proceso, reduciendo tiempos y disminuyendo
distancias.
2.2. Usar equipo mecanizado o automtico
En nuestra empresa, la mayora de procesos se hacen en equipos, es un
proceso mecanizado, solo las operaciones de recepcin y etiquetado se
hacen manualmente, las dems operaciones son controladas por el
operario, y con el anlisis implementamos una mquina que reemplaza al
enchapado ya que esta operacin se haca manualmente, de esta forma
reducimos tiempos.

Maquina enchapadora y de envasado

Contamos con una mquina de envasado y otra de enchapado, el
enchapado se realiza con la intervencin directa del operario, pero
con la implementacin de una nueva mquina de enchapado y

83

envasado a la vez, reducimos tiempo, ya que la cerveza que sale

del tanque final, pasa a esta mquina de mayor capacidad de
botellas, es envasada y seguidamente enchapada; haciendo toda la
operacin la mquina, reducimos tiempo ya que esta mquina
envasa y enchapa con una velocidad notable en comparacin al del
operario.
2.3.

Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes:

Las mejoras que se ha hecho:
En el anlisis que se realiz, se propuso una mejora en la
implementacin de la planta, se juntaron reas (la de pesado
y molido), estas dos operaciones juntas reducen el tiempo y
distancias.
Se hizo la adquisicin de una mquina de envasado y
enchapado, de mayor capacidad (8 botellas), est realiza la
operacin de llenado y enchapado de la botella, al mismo
tiempo.
Una compra de montacargas para facilitar el transporte de la
materia prima, que ingresa al almacn en sacos de 25 kg.
Mencione todas las mquinas, equipos, materiales, insumos y
herramientas existentes; luego analice que tiempo se est
ahorrando.
DETALLE
Malta y Lpulo

Mquina de envasado
Maquina de enchapado

TIEMPO
En el mtodo actual se lleva la malta y
lpulo del rea de almacenamiento al
rea de pesado y luego al rea de
molido esta operacin demora
50
minutos por proceso, pero con el
mtodo propuesto juntando reas de
(pesado y molido) se redujo a 25
minutos, por proceso.
y En el mtodo actual se usa la maquina
d envasado de 4 botellas de
capacidad, que demora 420 minutos
en envasar 1440 botellas, y la mquina
de enchapado, que funciona con la
intervencin del operario demorando
120 minutos en enchapar 1440, estas
dos operaciones tarda un tiempo total
de 540 minutos, pero con el mtodo
propuesto, la nueva mquina de
envasado y enchapado, realiza estas
dos operaciones en un tiempo de 450

84

minutos, sin la intervencin de un

operario.

2.4. Manejar los materiales con ms cuidado:

Para un buen manejo de los materiales, es necesario hacer un anlisis para
evitar posible accidentes.
El personal que elabora en la planta debe contar con todos los
implementos de seguridad, el operario cuenta con botas
antideslizantes para evitar cualquier tiempo de accidentes.
Las reas deben estar limpias, para evitar derrames, o tropiezos.
Se debe transportar las bandejas de los granos de malta y lpulo
con sumo cuidado haca el rea de pesado y molido, y
seguidamente al caldero, ya que estas se pueden derramar y
ocasionar perdidas.
Se debe asegurar que las botellas despus del envasado y
enchapado pasen correctamente al rea de etiquetado, evitar los
golpes o rajaduras en las botellas.
Las capacitaciones semanalmente ayudan a los operarios a realizar
de manera segura y confiada su trabajo.
Las seales que se encuentran en cada rea, hacen recordar al
operario, que funciones realizar, y que no, para evitar riesgos.
2.5. Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y
actividades relacionadas
El rea beneficiada con esta aplicacin de cdigos de barra, es el
rea de produccin, ya que tiene a cargo los almacenes de materia
prima, y de materiales y para hacer una mejor administracin de
estos se usa los cdigos de barra.

85

3. LOS 10 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES:

1. principio de planeacin: Nuestra empresa Pachamama Brewing
Company est dedicada a la produccin de cerveza artesanal, la cual hoy
en da tiene mucha demanda este producto, por ser de un esquicito sabor
y buena para la salud, este plan de produccin est siendo analizada, para
ser desarrollada con xito.
2. Principio de estandarizacin: Despus del anlisis, siempre con la
intencin de mejorar, se realiz el programa que permite administrar los
productos de manera tcnica, que es el registro mediante cdigos de
barra, con el fin de obtener un control de nuestra lnea de produccin.
3. Principio del trabajo: Este principio, nos permite hacer de la produccin
un trabajo eficaz, por eso cada rea debe estar supervisada y controlada,
en las reas que requiere un mejor control es en el almacn ya que la
materia prima es recepcionada pesada y molida, y requiere un cierto
cuidado, porque es la parte ms importante de la produccin.
4. Principio de ergonoma: Este principio nos ayuda a controlar cuantas
unidades se debe producir y la intervencin del operario con el producto,
el operario debe estar cmodo al momento de realizar sus actividades.
5. Principio de carga unitaria: En una produccin se requiere esta cantidad
de insumos para la produccin de 1440 botellas

Malta Pilsen Cargil 120 kg

Malta Caramelo
20 kg
Lpulo Bravo
320 kg
Lpulo Chinook
180 kg
Levadura Saccharomyces cerevisiae 10 litros
1440 envases
1440 etiquetas
1440 chapas

6. Principio de utilizacin del espacio:

En nuestra empresa tenemos una buena distribucin de reas, nuestro
proceso es continuo, as que las reas estn ubicadas secuencialmente y
correctamente espaciadas.
7. Principio de sistema:
Nuestra empresa cuenta con un sistema operativo adecuado, como lo
planteado en nuestro DOP, que abarca desde el rea de recepcin hasta
el rea de almacenamiento de producto terminado.
8. Principio de automatizacin:

86

En nuestra empresa los procesos son mecanizados, la cerveza pasa de

caldera a caldera y existen maquinas que ayudan a mejorar el proceso y
reducir tiempos, como lo la mquina de envasado y enchapado.
9. Principio ambiental:
Nuestra empresa no contamina el medio ambiente, no usa materiales
txicos, ni emite efluentes dainos, todo nuestro proceso es estrictamente
controlado, y con tecnologas limpias.
10. Principio de ciclo de vida:
Al momento de realizar la compra de nuestros equipos, nosotros pedimos
las especificaciones tcnicas de los equipos, estas tienen una vida til de
5 aos, deprecindose un 10% anual, el proveedor nos ofrece una
garanta de 3 aos.
4. EMPLEO Y DISTRIBUCIN DEL ESPACIO DESARROLLE Y ANALICE
LAS PREGUNTAS :

Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus
tareas junto a la mquina?
Si hay existe un espacio suficiente en cada rea para el transporte en
ambos sentidos del operario, como se puede observar en nuestro plano,
los pasadizos y reas estn correctamente distribuidos, y con espacios
considerable para que el operario pueda trabajar cmodamente.

Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus
tareas junto a la mquina?
Si, alrededor de las maquinas existe un espacio considerable para que el
operario pueda laborar sin ninguna incomodidad.
Est la mquina bloqueada por otras, de modo que no puede
moverse sin mover antes stas ltimas?
Nuestro proceso es un proceso continuo, por tal motivo que si existen
bloqueos perjudica a toda la operacin. Por eso es importante mantener el
control de todos los procesos y tratar de eliminar los posibles bloqueos
mediante el anlisis.
Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres,
plantillas, mesas, armarios de herramientas y similares necesarios
para el funcionamiento adecuado de la mquina?

87

Si, cada mquina y equipo tiene su espacio, para su correcto

funcionamiento, y para que el operario pueda interactuar con este.
Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin
mecanizar?
Si, los espacios para cada material, es suficiente para su correcto
funcionamiento.
Es la mquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su
puesto de trabajo y abandonarlo, sin peligro de lesionarse?
Si, el obrero puede abandonar el trabajo y continuarlo, sin ningn
obstculo, las maquinas son considerablemente accesibles.
Est la mquina demasiado cerca del pasillo
transportadores peligrando la seguridad del operario?

de

los

No, las mquinas estn estratgicamente ubicadas, para que no pueda

ocurrir ningn peligro para el operario.

Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario

resulta ineficiente?
No, en el diagrama de recorrido se puede observar que el espacio es
considerable para la operacin y que el operario realiza con comodidad, y
eficiencia su trabajo.

5. REAS DE ALMACENAMIENTO RESPONDA A LAS SIGUIENTES

PREGUNTAS:
Estn las estanteras de herramientas y reas de almacenamiento en
situacin conveniente?
Si, nuestras herramientas de trabajo estn en reas y lugares accesibles.

Estn las reas de almacenamiento que han de frecuentar los

empleados, a excesiva distancia de sus puestos de trabajo?

88

Las reas estn estratgicamente ubicadas para que el operario no realice

un recorrido muy largo y pierda tiempo hacindolo.

Proporcionan proteccin contra el hurto o prdida de los materiales

de alto valor?
Si, nuestras herramientas de trabajo estn en reas y lugares accesibles.
Las reas estn estratgicamente ubicadas para que el operario no realice un
recorrido muy largo y pierda tiempo hacindolo.
Esta medida no se tom en cuenta, ni en el proceso actual ni propuesto, sera
necesario que nuestra empresa cuente con cmaras de seguridad.
En nuestra empresa no usamos este tipo de materiales, solo el cloro para la
limpieza de las calderas, que son ubicadas en el rea del almacn final, en un
pequeo espacio.
No existen complicaciones al momento de recepcin y de registro, esta
operacin se hace de manera normal, sin obstculos.
Esta medida no se tom en cuenta, ni en el proceso actual ni propuesto, sera
necesario que nuestra empresa cuente con cmaras de seguridad.
Se han previsto condiciones de almacenamiento especiales para
pinturas, aceites, cidos, botellas de gas, productos qumicos,
sustancias inflamables o explosivas y otros materiales especiales?
En nuestra empresa no usamos este tipo de materiales, solo el cloro para
la limpieza de las calderas, que son ubicadas en el rea del almacn final,
en un pequeo espacio.
Complica la colocacin de las reas de almacenamiento la
recepcin y registro de los materiales entrantes?
No existen complicaciones al momento de recepcin y de registro, esta
operacin se hace de manera normal, sin obstculos.
Requiere la colocacin de las reas de almacenamiento, largos
recorridos de grandes volmenes de material?
No, nuestras materias primas llegan en sacos de 25 kg, los cuales no son
de gran volumen y pueden ser almacenados con facilidad.
Permite el empleo de sistemas de manejo mecnicos?
Si nuestra empresa est en las condiciones de emplear sistemas
mecnicos, ya que cuenta con espacio suficiente y nuestro personal est
capacitado para ello.
Se ha previsto la inspeccin de los materiales entrantes?

89

Si, contamos con un registro, el cual detalla las especificaciones con las
que debe contar el material entrante.
Se perder excesivo tiempo en idas y venidas de los empleados al
almacn?
No, las reas estn estratgicamente distribuidas el operario no pierde
excesivo tiempo transportndose, Porque las reas estn juntas.

UNIDAD 5B: DISPOSICION DE PLANTA

1. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
1.1.
Reducir los tiempos dentro de una operacin.
Si bien es cierto lo que se busca dentro de un proceso de produccin es la
reduccin de tiempos, por ese motivo hemos procedido a juntar las
operaciones de pesado y molienda, envasado y enchapado, etiquetado y
control de calidad y lo ltimo muy importante es la implementacin de 2
calderas de fermentacin ms, ya que dicho proceso conlleva mucho tiempo y
como es un proceso biolgico no se puede agilizar.
1.2.
Reduccin del riesgo para la salud de los trabajadores.
Una obligacin de toda empresa es mantener la calidad de vida dentro de su
centro de trabajo, por ello se implementara un seguro que garantice al
trabajador seguridad, satisfaccin y comodidad, obteniendo de esta manera
una disminucin en la cantidad de accidentes que puedan llegar a ocurrir.
1.3.
Generacin de informacin a los trabajadores.
Cada uno de los operarios debe estar debidamente informado sobre su papel
dentro de la empresa por ello previamente antes de iniciar y constantemente
a lo largo de su desenvolvimiento en la empresa se le brindara charlas de
capacitacin sobre todo lo que tiene que hacer, de esta manera el trabajador
se sentir cmodo y sabr exactamente su rol dentro del proceso productivo.

1.4.
Reduccin de desperdicio de materia prima
Como ya lo hemos ido mencionando anteriormente se ha implementado un
montacargas, este es un equipo que nos va a facilitar el desplazamiento de la
malta molida hasta el caldero de mezclado y maceracin, anteriormente lo
hacamos manualmente llevado a cabo en sacos por un operario por lo que
se sufra algn tipo de desperdicios sin embargo ahora con ayuda de esta
mquina es mnima por no decir nula.

90

1.5.
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Gracias a la mquina de enchapado y envasado no solo se reducen los
desperdicios que podan surgir con la mquina de envaso solamente, pues la
cerveza continuamente caa al piso debido a no tener un control exacto de
cuanta cantidad deba envasar; si no que ahora con la implementacin de
esta mquina se puede llevar a cabo mucho ms rpido este proceso ya que
est controlado la cantidad de cerveza a llenar y secuencialmente se hace el
enchapado pues anteriormente cada botella tardaba alrededor de 22.5
segundos ahora solo 15 segundos.
1.6.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad
Toda la materia prima que llega a nuestra empresa es debidamente
controlada por operarios que tienen previo conocimiento de la calidad del
lpulo y la malta que empleamos para el proceso productivo de nuestra
cerveza, dicho proceso es elaborado cuidadosa e higinicamente con los
implementos necesarios, de esta manera no se corre riesgo alguno de
contraer alguna enfermedad.
2. RESPECTO A LOS OBJETIVOS BASICOS QUE HA DE CONSEGUIR UNA
BUENA DISTRIBUCIN EN PLANTA; INDIQUE EN QUE OPERACIONES HA
ENCONTRADO:
En la disposicin de planta de la empresa ahora con el diagrama actual hay
algunas dificultades que con el propuesto ya se ha dado a conocer, se ha
establecido los nuevos diagramas de recorrido, de anlisis y de operaciones,
las cuales tendramos que reorganizar, tambin toda la disposicin de planta y
cada una de las maquinarias con las que se cuenta.
Despus de realizar todo ello se llegara a distribuir adecuadamente todo para
tener mayor productividad en un tiempo menor que el anterior adems que
tambin se disminuira todos los movimientos innecesarios.
Se realizaron las nuevas disposiciones en las cuales se menciona:
En la operacin de la fermentacin, debido a la demora que se
atraviesa por el tiempo (7 das) lo que se propone es la
implementacin de 2 tanques de fermentacin ms para poder
seguir produciendo mientras el resto de los tanques estn
ocupados.
Tambin pensamos en implementar en el rea de molido la
balanza que se requiere para esta operacin de manera que se
gane tiempo y ya no estar movilizando las materias primas de un
rea a otra.
Adems en el proceso de embotellado y enchapado lo que
queremos hacer es implementar una nueva mquina que
permita llevar a cabo las dos operaciones a la vez.
Por otra parte los procesos de etiquetado y control de calidad se
llevan a cabo juntos ya que son dos procesos que fcilmente se

91

pueden complementar a medida que se verifica la calidad del

producto se procede a etiquetarlo.
Para el desplazamiento de la malta del proceso de molienda se
implementara un montacargas de esta manera se disminuir el
desperdicio de materia prima.
a) REDUCCIN DE TIEMPOS: el objetivo de estos cambios que
se propone hacer es disminuir los tiempos improductivos como
lo es la espera durante 7 das en el proceso de fermentacin
cuando se tiene un solo tanque de fermentacin, tambin la
implementacin de la mquina de envasado y enchapado lo que
se busca es disminuir el tiempo y las prdidas de materia prima,
como esta explicado anteriormente.
3. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION
Se encontraron problemas de reubicacin en el proceso de pesado y
molienda ya que se crey conveniente separarlo del rea de produccin
porque es un proceso que requiere de sumo cuidado que requiere un
espacio aparte. Tambin se reubicar el proceso de control y calidad en el
rea de produccin para disminuir los tiempos ya que es factible que el
control de calidad se lleve a cabo en dicha rea.
Se lleva a cabo la redistribucin porque:
Se requiere la reduccin de tiempos.
La mejor calidad del producto.
El desperdicio de materia prima.
Los sntomas para llevar a cabo la redistribucin son:
El empleo de los espacios es deficiente el pesado y el molido deben estar
ubicados en reas separadas del rea de produccin por los motivos ya
mencionados.
La prdida de materia prima es relevante en el proceso productivo por ello
se ha implementado una maquina (montacargas) que facilitara el
desplazamiento de la malta, adems de implementar la mquina de envase
y enchapado.
La excesiva demora del proceso de fermentacin es una operacin a la
cual denominamos el cuello de botella ya que la nica solucin es la de
implementar otros tanques de fermentacin.
Mucha distancia a recorrer si es factible llevar a cabo el control de calidad
y el etiquetado en la misma rea de produccin.

4. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA:

92

a) Principio de la integracin en conjunto: la propuesta de

redistribucin est implementando la adecuada disposicin de las
maquinarias para que de esta manera los operarios puedan
desempear su trabajo satisfactoriamente.
b) Principio de la mnima distancia recorrida: la nueva disposicin de
planta trajo consigo la disminucin de recorridos ineficientes en
comparacin a la distribucin anterior.
c) Principio de la circulacin o flujo de materiales: dicho principio
contribuyo a que cada una de las operaciones sean previamente
secuenciales y de esta manera optimizar la produccin.
d) Principio del espacio cbico: en nuestra empresa se est utilizando
toda el rea disponible.
e) Principio de la satisfaccin y de la seguridad: se busca obtener lo
mejor para nuestros empleados por ello tratamos de brindarles lo un
seguro de manera que se sientan cmodos y tranquilos dentro de su
centro laboral.
5. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
Se emple el mtodo de Reordenacin de una distribucin ya existente,
debido a que la naturaleza de nuestro problema se utiliza en casos que se
quieran optimizar y mejorar el mtodo empleado, adems de aprovechar al
mximo cada uno de los recursos existentes, tambin de reubicar
eficientemente las reas y el empleo de los equipos de manera que se
contraiga una produccin mayor y por ende una utilidad ms grande para la
empresa.

6. IDENTIFIQUE LOS ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIN:

Movimiento de material:
Este es un tipo de movimiento que si se utiliza desde la recepcin de materias
primas hasta el almacenamiento de producto terminado, esto fcilmente se
puede comprobar en nuestro DAP.
Movimiento del hombre:
Nuestros operarios comienzan a trabajar desde el momento en el que llega la
materia prima, pesado, molido, as consecuentemente hasta el momento de
su almacenamiento final para su distribucin, asiendo de este movimiento
indispensable para la elaboracin de la cerveza.

Movimiento de maquinaria:
Todos nuestros equipos son fijos en cada rea del proceso, por ende no se
utiliza este tipo de movimiento.

93

 Movimiento de material y de hombres:

Este tipo de movimiento lo identificamos en la operacin de recepcin de
materia prima y de pesado el cual se da una vez al mes.
Movimiento de hombres y maquinaria:
El nico proceso donde identificamos este tipo de movimiento lo es cuando
los operarios llevan la materia prima a travs de los montacargas desde el
rea de recepcin de materia prima hasta el de molido y pesado.

7. QU TIPO DE DISTRIBUCIN EN LA PLANTA HA APLICADO:

Se ha usado una distribucin en planta por producto, ya que las operaciones del
proceso productivo de la cerveza estn ubicadas unas de otras secuencialmente,
as de esta manera el rea de almacn de materia prima se encuentra al lado del
rea de molido y pesado; junto a esta rea se encuentra en rea de trabajo en si
donde las maquinas se ubican uno al lado de otras , all se encuentran los tres
calderos (calentamiento de agua, maceramiento y de ebullicin) el tanque de
fermentacin, el de maduracin, embotelladora-enchapadora y por ltimo la
etiquetadora. Este ordenamiento hace que el movimiento del producto sea mnimo y
fluido, evitando as las interrupciones. De esta manera tambin se aprovecha ms la
mano de obra y se utiliza mejor el espacio.
8. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN LA PLANTA:
La mala distribucin de las reas de nuestro proceso productivo, de nuestros
equipos y maquinarias generaban movimientos innecesarios por parte de los
operarios quienes son los responsables de trasladar el material de un lugar a otro
pudiendo ser estos movimientos en forma continua. Los movimientos importantes
que tiene la empresa son:

Factor Material:
Se trasladan de un lugar a otro durante todo el proceso, supervisado y
ayudado por los operarios. Incluye los siguientes elementos:
Materias primas: Malta, lpulo, agua.

94

Material entrante: Malta y lpulo molidos.

Material en proceso: Mosto ( agua y malta)
Productos acabados: Cerveza artesanal.
Material saliente o embalado: Botellas de cerveza con 330 ml de

contenido cada una.

Materiales accesorios empleados en el proceso: Tres calderos
(calentamiento del agua, maceracin y hervido del mosto), un tanque
de fermentacin, un tanque de maduracin, una embotelladora-

enchapadora, una etiquetadora.

Material de recuperacin: El mosto.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos: levadura y CO2
Materiales de embalaje: Botellas de vidrio (capacidad 340 ml), cajas de
cartn, cinta de embalaje, chapas tipo corona.

Factor Maquinaria:
Para la produccin de la cerveza artesanal los operarios se tienen que
trasladar para poder realizar las distintas actividades. Los elementos del
factor maquinaria incluyen:
Mquinas de produccin: Una balanza, un molino, tres calderos
(calentamiento de agua, maceracin y el de hervido del mosto), un
tanque de fermentacin, un tanque de maceracin, una embotelladora

enchapadora, una etiquetadora.

Equipo de proceso: Tanque de fermentacin.
Herramientas: Cinta mtrica.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario: Un
tablero de control de las temperaturas de los calderos, tanques de
fermentacin y maduracin.

Movimiento de Material y de hombres:

Este tipo de movimiento se usa cuando el operario traslada la materia prima a
travs de los montacargas desde el rea de almacenamiento hasta el de
molido y pesado; tambin cuando el producto final (cervezas ya embotelladas
y enchapadas) son trasladadas por el operario desde el rea de trabajo hasta
el almacn de producto final.

9. FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS GUIA:

95

El fundamento con el que trabaja nuestra empresa Pachamama Brewing Company

es el de - Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases
se superpongan- Este fundamento se desenvuelve en una secuencia de 4 fases los
cuales son:
Seleccionar una localizacin integrada:
Es decir primero se debe buscar un lugar que cumpla con todos los requisitos
que se necesitan para poder all crear y establecer la planta de produccin
para la cerveza artesanal.
Realizar una distribucin en conjunto:
Se trata de establecer la relacin existente de cada una de las reas,
considerando con esto los movimientos que tienen nuestra materia prima y
operarios; con esto se planea en conjunto el proceso de fabricacin.
Establecer un plan de distribucin detallado:
En esta etapa se realizan los ajustes que necesita cada una de las reas que
intervienen en los procesos de produccin; es decir se realiza una
distribucin detallada considerando: maquinaria, operario, cantidad de
materia prima, etc.
Planear e instalar la distribucin.
Es la ltima etapa para poder despus operar y comenzar a producir la
cerveza artesanal.

10. DETERMINACION DEL NMERO DE MAQUINAS:

La empresa Pachamama Brewing Company trabaja de la siguiente manera:
NUMERO DE OPERARIOS
CALCULO DE LA PRODUCCION AL MES
AL SISTEMA DE PRODUCCION SE
ASOCIA
LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA ES
HORAS DIARIAS
DIAS TRABAJADOS
HORAS POR LOS DIAS TRABAJADOS
HORAS TRABAJADAS POR 50 SEMANAS

96

LE

4 operarios
4320 botellas de cerveza artesanal al mes
5%
87.5%
7 horas de trabajo al da
24 das al mes
42 horas a la semana
2100 horas al ao

 Ahora se puede calcular el ratio de produccin deseada ( u1 ) por unidad de

tiempo, esto es:
u1

u1=

4320unidades buenas
2100 horas por ao

2.057 unidades buenas/hora

Seguidamente vamos a calcular los desperfectos asociados al sistema (5%) y

u2

calcular la rata de produccin real

u2

2.057 unidades buenas por hora

(10.05)

u2

=2.165 unidades-buenas/ hora

Se calcula el nmero de mquinas:

u2
No de mquinas=
x Te= 2.165 unidades-buenas/ hora x 7 horas/ unidad
No de mquinas=15.155 mquinas.
Esto es sin tomar en cuenta la eficiencia del sistema, la cual se ha
establecido en un
requerimiento:
No de mquinas=

87.5 %, de esta manera se tiene el siguiente

15.155 maquinas
0.875

No de mquinas= 17.32 mquinas.

97

Conclusiones

La manipulacin de los materiales es muy importante en las

empresas, ya que sirven para la adecuada produccin y as evitar
tiempos improductivos o perdidos en la empresa.
La buena disposicin de planta permite al operario transitar de
forma cmoda y cumplir con su trabajo adecuadamente.
Dentro de cada rea de proceso existen sealizacin de seguridad lo
cual permite que el operario identifique las de zonas de riesgo y
pueda prevenir cualquier tipo de accidente
Existen varios factores para la disposicin de la planta y nuestra
empresa ha analizado cada una de ellas detenidamente como se
mencion el informe.

UNIDAD 6: Ergonoma en el diseo de trabajo

98

Lista de comprobacin ergonmica:

1. Manipulacin y almacenamiento de Materiales:

N

001

002

TEM
Vas de transporte despejadas y
sealadas
Observacin: Nuestras vas de
transporte
estas
despejadas
y
sealadas, no existen obstculos en los
pasadizos, que impidan que el operario
se traslade con facilidad.
El transporte de la materia prima se
realiza con un montacargas, haca el
rea de almacenamiento, y por ser una
va principal es de una anchura
considerable y est pintado con lneas
amarillas para as impedir el cruce de
algn operario mientras se realiza la
recepcin de materia prima.
Tambin el transporte del operario de
una operacin a otra est sealada y
libre de obstculos.

Mantener los pasillos y corredores

con una anchura suficiente para
permitir un transporte de doble
sentido.
Observacin: Nuestra empresa cuenta
con los pasillos libres de obstculos, y
con una anchura de 1.50, entre las
reas de trabajo y los corredores de
salida, que permite que el operario se
traslade con facilidad y en doble
sentido, para realizar adecuadamente

Si

PROPONE ALGUNA ACCIN?

No
Prioritaria
Urgente

No, porque nuestra empresa cuenta con la

sealizacin adecuada; con los ambientes y
pasadizos despejados.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, Porque nuestros operarios no tienen ningn

problema al realizar sus operaciones, ya que
cuentan con pasadizos libres de obstculos.

99

sus operaciones, tambin para el

adecuado transporte del montacargas,
ya que este instrumento es til para
transportar la materia prima desde el
ingreso a la empresa hacia el rea de
almacenamiento como tambin para la
salida del producto final.
Que la superficie de las vas de
transporte sea uniforme,
antideslizante y libre de obstculos.

003

004

005

Si

No

Prioritaria

Urgente

Observacin: Nuestra planta es de

una superficie uniforme que permite el
fcil transporte del montacargas y del
personal. Las reas de trabajo tienen
pisos antideslizantes, ya que puede
ocurrir algn derrame de cerveza y el
operario podra resbalar.

No, nuestras vas de transporte son de una

superficie uniforme, antideslizante y libre de
obstculos que permiten el transporte fluido del
operario.

Proporcionar rampas con una

pequea inclinacin, del 5 al 8 %, en
lugar de pequeas escaleras o
diferencias de altura bruscas en el
lugar de trabajo.

Si

Observacin: Nuestra empresa cuenta

con un primer piso, nuestra planta es
uniforme, no requiere rampas ni
escaleras. Solo en el ingreso ya que
hay una pequea elevacin de la
vereda con la empresa, para lo cual
contamos con rampas para el fcil
ingreso del montacargas al momento
en que llega la materia prima.
Mejorar la disposicin del rea de
trabajo de forma que sea mnima la
necesidad de mover materiales.
Observacin: En nuestra empresa se
hizo un anlisis de las operaciones, en
el cual fue solucionado haciendo que
todas las operaciones estn en orden

No

Prioritaria

Urgente

Prioritaria, porque en el futuro implementaremos

con un segundo piso, y para lo cual tendremos
en cuenta realizar rampas y escaleras
antideslizantes. Para el fcil transporte del
montacargas y del personal.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, nuestra Empresa se solucion la mala

disposicin de reas con el diagrama DOP y
DAP

100

continuo, as el operario no desperdicia

mucho tiempo recorriendo distancias
elevadas, disminuye fatigas y realiza su
trabajo con mayor eficiencia.

Utilizar carros, carretillas u otros

mecanismos provistos de ruedas, o
rodillos, cuando mueva materiales

006

Observacin: En nuestra empresa

utilizamos el montacargas que nos
permite trasladar la materia prima, de la
entrada haca el rea de almacn de
materia prima, y para la salida del
producto final, y tambin usamos las
bandejas que permiten trasladar el
lpulo o la malta del almacn al rea de
molido, y de ah hacia las calderas.

Emplear carros auxiliares mviles

para evitar cargas y descargas
innecesarias.

007

008

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, porque las operaciones no necesitan de

muchos instrumentos para transportar
materiales.

Si

No

Prioritaria

Urgente

Observacin:
Empleamos
el
montacargas para evitar que el
operario cargue los sacos de materia
No, porque contamos con lo necesario para
prima, este montacargas es til y de
fcil transporte solo se necesita transportar nuestros productos, y es de fcil uso.
empujar, y tambin es de fcil descarga
Usar estantes a varias alturas, o
estanteras, prximos al rea de
trabajo, para minimizar el transporte
manual de materiales.
Observacin: En las reas de trabajo
contamos con estantes, que permiten
que el operario ahorre energa,
teniendo todo lo que necesita para

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, porque contamos con los estantes que

almacenan los materiales , necesarios en cada
rea

101

realizar su labor al alcance, y a una

altura de alcance de todos
Usar ayudas mecnicas para
levantar, depositar y mover los
materiales pesados.

009

Observacin: En nuestra empresa no

necesitamos ayudas mecnicas porque
no empleamos materiales pesados, nos
basta con el montacargas que tenemos
como transporte, para lo dems todo se
puede realizar de manera manual
porque son livianos.
Reducir la manipulacin manual de
materiales usando cintas
transportadoras, gras y otros
medios mecnicos de transporte.

010

011

Observacin: Si es necesario usar una

cinta transportadora, como ya lo
habamos propuesto es necesario una
cinta transportadora de botellas, que
lleve las botellas despus del envasado
y enchapado al rea de etiquetado y
control de calidad, de esta manera
reducimos la manipulacin manual y
ahorramos tiempo como tambin
energa.
En lugar de transportar cargas
pesadas, repartir el peso en
paquetes menores y ms ligeros, en
contenedores o en bandejas.

si

No

Prioritaria

Urgente

No, no es necesario ayudas mecnicas nuestros

manipulaciones son livianas.

Si

no

Prioritaria

Urgente

Urgente, necesitamos esta cinta transportadora

que nos permitir optimizar nuestro proceso.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, porque no transportamos materiales

pesados.

Observacin: En nuestra empresa no

existe el transporte de carga pesada o
materiales pesados, eso lo realiza el
montacargas y de ah solo se
transporta en bandejas ya que para el
proceso
usamos
pequeas
proporciones de lpulo y malta. El
nico transporte de carga es en el

102

ingreso de materia prima ya que se

recepccionan en sacos y a momento de
la salida del producto final en cajas que
contienen 24 botellas, para su
respectiva distribucin.
Proporcionar asas, agarres o buenos
puntos de sujecin a todos los
paquetes y cajas.

012

Observacin: Si, las bandejas que

usamos para transportar la materia
prima cuentan con un fcil agarre en
los costados, el cual puede ser
sujetado firmemente por el operario y
evitar derrames.
Eliminar o reducir las diferencias de
altura cuando se muevan a mano los
materiales.

013

014

Si

Observacin: En nuestra empresa hay

un operario que realiza el armado de
cajas y este realiza un movimiento de
inclinacin al armar las cajas en la
mesa y depositarlas al suelo, este
aspecto no lo tenamos en cuenta, el
mal movimiento del operario, por eso
trataremos de mejorar realizando una
rampa de inclinacin de la mesa al
suelo, el cual el operario solo tendra
que empujar la caja despus del
armado y esta se ira acomodando una
tras otra.
Alimentar y retirar horizontalmente
los materiales pesados,
empujndolos o tirando de ellos, en
lugar de alzndolos y
depositndolos.
Observacin: Si en lo planteado
empujar los materiales resulta ms fcil
para el operario, en nuestra empresa el

No

Prioritaria

Urgente

No, porque contamos con bandejas y

contenedores con un agarre de fcil
manipulacin.

No

Prioritaria

Urgente

Si

Urgente, debemos implementar con esta rampa,

porque este movimiento ocasiona ineficiencia
del operario como tambin perdida de energa y
tiempo.

Si

No

Prioritaria

Urgente

Si, este mtodo de empuje resulta factible y ms

fcil para el operario.

103

operario realizara este mtodo para

despus de armar las cajas y
depositarlas al almacn.
Cuando se manipulen cargas,
eliminar las tareas que requieran el
inclinarse o girarse

015

016

Observacin: No manipulamos cargas

que permitan al operario inclinarse, los
materiales se manipulan con el
montacargas y se descarga de manera
fcil, no permite realizar mucho
esfuerzo al operario.
Mantener los objetos pegados al
cuerpo, mientras se transportan.
Observacin: Es importante mantener
los objetos pegados al cuerpo al
momento de transportarlos, para as
minimizar las inclinaciones.

017

018

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, porque no manipulamos cargas pesadas.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, nuestro personal est capacitado para

manejar y transportar materiales
adecuadamente

Levantar y depositare los materiales

despacio, por delante del cuerpo, sin
realizar giros ni inclinaciones
profundas.

Si

Observacin: Nuestro personal cuenta

con un montacargas que le evita
inclinaciones, al momento de cargar la
materia prima, no realiza excesivas
inclinaciones igual al depositarlo, solo
realiza pequeos movimientos.

No, nuestro personal no realiza inclinaciones

profundas, ya que los movimientos son
ayudados con algunos instrumentos.

Cuando se transporte una carga ms

all de una corta distancia, extender
la carga simtricamente sobre
ambos hombros para proporcionar
equilibrio y reducir el esfuerzo

Si

Observacin: en nuestra empresa los

nicos transportes q se realizan y que
necesitan
de
un
apoyo
para

No

No

Prioritaria

Prioritaria

Urgente

Urgente

No, nuestros operarios no realizan cargas

pesadas.

104

trasladarlas es en la materia prima que

se transportan en un montacargas
hacia el rea de almacenamiento y la
de salida del producto final en cajas de
24 botellas de cerveza, y las
cantidades de lpulo y malta en
bandejas del rea de almacenamiento
de materia prima hacia el rea de
molido, esta operacin que se realiza
en bandejas no requiere de tanto
esfuerzo ya que se realiza el trasporte
de aproximadamente 150 kg.
Combinar el levantamiento de
cargas pesadas con tareas
fsicamente ms ligeras para evitar
lesiones y fatiga, y aumentar la
eficiencia.
019

020

021

Observacin: Nuestros operarios no

realizan cargas pesadas, las que hay
son ayudadas con montacargas.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, en nuestra empresa los operarios no

realizan cargas pesadas, ya que esa operacin
es ayudada con un montacargas.

Proporcionar contenedores para los

desechos, convenientemente
situados.

Si

Observacin: Si, en nuestra empresa

cada rea cuenta con contenedores, en
lugares estratgicos para evitar las
acumulaciones de desperdicio, y
reducir
tiempos del personal en
limpieza.

No, En nuestra empresa contamos con los

suficientes contenedores.

Marcar las vas de evacuacin y

mantenerlas libres de obstculos.

Si

No

No

Prioritaria

Prioritaria

Urgente

Urgente

No, contamos con nuestra sealizacin en regla.

Observacin: Nuestras vas estn
sealadas, de acuerdo a lo establecido
por
defensa
civil,
tenemos
la
sealizacin que indica zona segura en

105

casos de sismos, salida, lugar del

extintor, entre otras, para que el
operario pueda distinguir y sentirse
ms seguro al momento de realizar su
trabajo.
En tareas repetitivas, emplear
herramientas especficas al uso.
022

023

No

Prioritaria

Urgente

Observacin: Cada rea cuenta con

sus herramientas especficas, y las
suficientes para que el operario realice
sin demora sus operaciones.

No, existen las suficientes herramientas para

realizar las operaciones.

Suministrar herramientas mecnicas

seguras y asegurar que se utilicen
los resguardos.

Si

Observacin: Nuestras herramientas

son seguras, y el operario es
capacitado para que no tenga ningn
problema con el uso de estas.
Emplear herramientas suspendidas
para operaciones repetidas en el
mismo lugar

024

Si

025

Observacin: En nuestra empresa no

hay necesidad de tornillos para
suspender materiales u objetos.

026

Proporcionar un apoyo para la mano,

cuando se utilicen herramientas de
precisin.
Observacin: En nuestro proceso no

Prioritaria

Urgente

No, nuestras herramientas son poco riesgosas,

y nuestro personal est capacitado para usarlo
adecuadamente.

Si

Objetivo: Las herramientas necesarias

se encuentran al alcance del operario,
para que evite fatigas, y ahorre tiempo.
Utilizar tornillos de banco o
mordazas para sujetar materiales u
objetos de trabajo.

No

No

Prioritaria

Urgente

No, las herramientas estn en lugares

adecuadas para el operario.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, nuestro proceso no tiene necesidad de

tornillos ni mordazas, mayormente toda la
produccin se realiza en calderas.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, porque no existe operaciones de precisin

en nuestro proceso.

106

existen operaciones que se necesiten

de precisin, salvo en el rea de
pesado ya que tiene que tener una
medida exacta.
Minimizar el peso de las
herramientas (excepto en las
herramientas de percusin).
027

Observacin:
En
operaciones no hay
herramientas pesadas

el

Si

nuestras
uso de

Elegir herramientas que puedan

manejarse con una fuerza mnima.
028

Prioritaria

Urgente

No, porque en nuestro procedimiento no existe

herramientas pesadas

Si

Observacin: No hay la necesidad,

porque tampoco usamos materiales
pesados.

En
herramientas
manuales,
proporcionar una herramienta con
un mango del grosor, longitud y
forma apropiados para un cmodo
manejo.

No

No

Prioritaria

Urgente

No, no hay necesidad

Si

No

Prioritaria

Urgente

029
Observacin: para nuestro proceso no
necesitamos herramientas, que tengan
estn caractersticas. Nuestra mayor
parte del proceso se realiza en las
calderas y es ms automatizado.
030

Proporcionar
herramientas
manuales con agarres que tengan la
friccin adecuada, o con resguardos
o
retenedores
que
eviten
deslizamientos y pellizcos.

No, no es necesario

Si

No

Prioritari
a
No es necesario

Observacin: No
nuestro
proceso

necesitamos
este
tipo

en
de

107

Urgente

herramientas
Proporcionar herramientas con un
aislamiento apropiado para evitar
quemaduras y descargas elctricas.

031

Observacin: No contamos
herramientas peligrosas. Salvo
cuchillos, o las tijeras para abrir
sacos de materia prima, que
encuentran en lugar apropiado.

con
los
los
se

Minimizar la vibracin y el ruido de

las herramientas manuales
032

Si

Si

Observacin: nuestras Herramientas

no generan ruido, las calderas generan
un leve ruido.

034

035

Observacin: Si, las herramientas,

como los equipos son revisados
quincenalmente, y se realizan sus
respecticos mantenimientos, para as
evitar que estn indispuestas al
momento de realizar la produccin, y
provocar prdidas.
Formar a los trabajadores antes de
permitirles la utilizacin de
herramientas mecnicas.

No

Prioritaria

Urgente

No, nuestras herramientas manuales no

generan ruidos.

Si

Observacin: Nuestras herramientas

tienen su propio lugar, para as evitar
demoras buscndolas, y tambin
despus de las operaciones estas se
lavan y se devuelven al lugar correcto.
Inspeccionar y hacer un
mantenimiento regular de las
herramientas manuales.

Urgente

No, tenemos cuidado con los materiales

peligrosos.

Proporcionar un sitio a cada

herramienta

033

Prioritar
ia

No

No

Urgent
e

Prioridad

No, cada herramienta se encuentra en su

adecuado lugar.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No, las herramientas se van revisando

temporalmente.

Si

No

Prioritari
a

Urgente

No, realizamos 2 veces al mes las

capacitaciones de personal.

Observacin: Si, en nuestra empresa,

108

se
realizan
peridicamente
capacitaciones al operario para que
este pueda utilizar adecuadamente los
equipos, y evitar peligros como
perdidas de producto, tambin en cada
rea contamos con afiches sobre la
normas de seguridad.
Proporcionar un espacio suficiente y
un apoyo estable de los pies para el
manejo de las herramientas
mecnicas.
036

038

No

Prioritaria

Urgente

No, por el momento los operarios realizan sus

Observacin: El operario realiza sus
actividades en espacios suficiente, si se
funciones
cmodamente,
existe
implementara una segunda planta tambin
espacios suficiente que les permite un
tendramos cuenta este aspecto.
apoyo estable sobre sus pies.
Proteger los controles para
prevenir su activacin accidental.

037

Si

Observacin: Los controles que

existen en nuestra empresa, que son
usados para la activacin de calderas,
son activadas mediante botones, y
estn a la intemperie, por lo cual
implementaremos los controles dentro
de una caja, el cual se pueda abrir y
manipular los cambios, de esta manera
estarn protegidas y podra evitarse
alguna activacin por accidente, y
causar daos a la produccin.

Hacer los controles de emergencia

Si

No

Prioritaria

Urgente

Urgente, se necesita de manera urgente que los

controles estn en cajas, para evitar su
activacin por accidente.

Si

109

No

Prioritaria

Urgente

claramente visible y fcilmente

accesible desde la posicin normal
del operador.
Observacin: Nuestra empresa tiene
los controles de temperatura y de
activacin de cada caldera en lugares
visibles y de fcil acceso para el
operario. Nuestros operarios tambin
estn
capacitados
para
usar
correctamente los controles, ya que
cada botn tiene su respectiva funcin,
los botones son de un tamao
suficiente para su fcil activacin,
nuestros controles cumplen con las
normas de seguridad.

Hacer los diferentes controles

fcilmente distinguibles unos de
otros

039

Observacin: En nuestros controles,

cada botn tiene etiquetas para poder
diferenciarlas y saber a qu caldera
pertenece, tambin son diferenciadas
por el color, y por el tamao,
dependiendo de su funcin, son lo
suficientemente visibles para el
operario.
Asegurar que el trabajador pueda
ver y alcanzar todos los controles
cmodamente.

040

Observacin: Si, nuestros operarios

tienen acceso fcil a todos los
controles, ya que estos estn ubicados
en lugares estndares, para el fcil
manipuleo
de
estos,
siempre
guardando las normas de seguridad.

041 Colocar los controles en la secuencia

de operacin.

No, nuestros controles de calderas se

encuentran estratgicamente ubicadas para el
fcil acceso de todos los operarios.

Si

No

Prioritaria

Urgente

Nuestros controles, son de tamao suficiente

para poderlo diferenciar, de igual modo cada
botn tiene una respectiva etiqueta, que te
indica su funcin, y as poder evitar que el
operario se pueda confundir.

Si

No

Prioritaria

Urgente

Nuestros controles estn ubicados en lugares

accesibles.

Si

110

No

Prioritaria

Urgente

042

Observacin:
Nuestros
controles
estn ubicados de acuerdo a la
secuencia de las calderas, cada
caldera al costado cuenta con un
control de temperatura, as el operario
puede identificar de que caldera se
trata, y estar supervisndolo, esto
ayuda al operario hacer su control de
manera ms fcil.

Los controles de temperatura y activacin se

encuentran ubicadas al costado de cada
caldera.

Emplear las expectativas naturales

para el movimiento de los controles.

Si

Observacin: En nuestra empresa, los

controles se manipulan de la siguiente
manera: hacia la derecha es para
aumentar la temperatura de las
calderas, hacia el sentido contrario
para bajar la temperatura. Se eleva
hacia
arriba
para
activar
el
funcionamiento de las calderas y haca
abajo para desactivarlas, todos los
controles se mueven de la misma
manera, el personal
ha sido
capacitado, para poder emplear e
utilizar los controles de una forma
correcta; cada control tambin cuenta
con una flecha indicando el movimiento
adecuado, esto se aplica para los
interruptores, puertas de acceso
tambin.

Limitar el nmero de pedales y, si se

usan, hacer que sean fciles de
operar.
043

Observacin: En nuestras
operaciones no hay la necesidad de
usar pedales.

No

Prioritaria

Urgente

Nuestros operarios estn capacitados para el

adecuado movimiento de la activacin de los
controles.

Si

No

Prioritaria

Urgente

No hay necesidad de operaciones que requieran

de pedales.

111

044

045

046

047

ITEM
Hacer que las seales e
indicadores sean fcilmente
distinguibles unas de otras y
fciles de leer.
Observacin:
Nuestras
seales e indicadores se
encuentran estratgicamente
ubicadas a una altura y ngulo
de visin perceptible por el
operario. Donde el encargado
no tiene que voltear la mirada
para poder observarlo.
Utilizar marcas o colores en
los indicadores que ayuden
a
los
trabajadores
a
comprender lo que deben
hacer.
Observacin:
Utilizamos
colores
para
indicar
la
temperatura establecida a la
que debe llegar nuestras tres
calderas ( hervido de agua,
maceracin,
hervido
del
mosto)
Eliminar o tapar todos los
indicadores que no se
utilicen.
Observacin: Gracias a la
buena
organizacin
que
cuenta nuestra empresa estos
indicadores no existen. Solo
contamos con los necesarios.
Utilizar smbolos solamente
si stos son entendidos
fcilmente
por
los
trabajadores locales.
Observacin: Nuestra empresa
cuenta con la sealizacin
adecuada los cuales son
fcilmente comprendidos por
los operarios, ya que son

PROPONE ALGUNA ACCION?

SI
NO
PRIORITARIA URGENTE

No porque las seales e indicadores con

los que contamos se encuentran
estratgicamente ubicados para que
nuestros operarios lo puedan observar
fcilmente.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque cada indicador de temperatura

de las tres diferentes calderas se distingue
por un color diferente, el cual es fcil de
reconocer por el operario.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque este tipo de indicadores no

existen en nuestra empresa, solo se
cuenta con los necesarios.
SI

112

NO

PRIORITARIA

URGENTE

048

049

smbolos universales que toda

persona conoce, si en caso el
operario no entendiera lo que
representan los smbolos, se le
da una pequea explicacin
dndoles a conocer en que
consiste cada una de ellas.
Nuestra empresa cuenta con
smbolos sobre: zonas de
peligro, servicios higinicos,
escaleras, zonas de seguridad,
etc.
Hacer etiquetas y seales
fciles de ver, leer y
comprender.
Observacin: Las etiquetas
que usamos estn ubicadas
estratgicamente en lugares
donde el operario las puede
visualizar fcilmente, adems
de contar con letra de un buen
tamao y legible. Estas no son
muy largas al contrario son
breves y concisas.
Usar seales de aviso que el
trabajador comprenda fcil y
correctamente.
Observacin: Debido a que
nuestro producto es altamente
inflamable ya que contiene
porcentajes
de
alcohol,
adems de que en nuestro
proceso de produccin se
produce y hay pequeas
prdidas de este. Las seales
de aviso que mayormente
usamos es el de: No fumar, No
Fumar y no encender fuego.
Ya que si por alguna
negligencia
ocurrira
un
incendio seria letal para los
que se encuentran dentro de la
planta.
Utilizar sistemas de sujecin

No porque todos los smbolos que se

utilizan son muy fciles de comprender y
conocidos por nuestros operarios.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque las etiquetas que usamos son

de fcil comprensin y visualizacin el cual
hace que nuestro operario trabaje
eficientemente minimizan do los errores
que podra cometer.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque nuestros operarios se

encuentran bien instruidos, entienden muy
bien estas seales de riesgo y las
cumplen.

SI

113

NO

PRIORITARIA

URGENTE

050

051

052

o fijacin con el fin de que la

operacin de mecanizado
sea
estable,
segura
y
eficiente.
Observacin:
Durante
la
produccin
de
cerveza
artesanal no utilizamos este
tipo de sistema ya que todo el
proceso no es mecanizado.
Comprar mquinas seguras.
Observacin: Las maquinas
con las que contamos en la
empresa han sido instaladas
cuidadosamente y respetando
los aspectos de seguridad,
adems por ser una empresa
de produccin de alimentos,
en la mayor parte de la
fabricacin solo se usan
calderas
y
tanques
de
fermentacin
todas
estas
estn conectadas mediante
una especie de tuberas por
ende no hay intervencin
directa por parte de los
operarios dentro de esta. Para
su mantenimiento o limpieza
se usan instrumentos de
higiene bsicos como soda
custica y cloro.
Utilizar
dispositivos
de
alimentacin y expulsin,
para mantener las manos
lejos de las zonas peligrosas
de la maquinaria.
Observacin:
Desde
el
proceso del calentamiento del
agua hasta en envasado y
enchapado, toda la materia
prima se traslada por medio de
tuberas, donde el operario
controlando el tiempo y la
temperatura, solo abre o cierra
la llave de cada maquinaria

No, porque no utilizamos este tipo de

sistema

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque en nuestra empresa se han

instalado maquinarias seguras, de fcil
uso por parte de los operarios y sobre
todo con altares estndares de calidad.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

El propio sistema de produccin que

usamos propicia a que el operario no
tenga contacto directo con la materia
prima dentro de las mquinas.

114

053

054

para que la cerveza pase a

otro
proceso
consecutivamente. Debido a
todo aquello el operario no
tiene contacto directo con la
materia prima dentro de la
maquinaria, reduciendo de
esta manera los riesgos de
lesiones de los operarios.
Utilizar guardas o barreras
apropiadas para prevenir
contactos con las partes
mviles de la maquinaria.
Observacin:
Las
maquinarias que usamos no
necesitan de estas guardas ya
que directamente no propician
riesgos para los operarios, sin
embargo en el rea de
molienda podemos encontrar
algunos riegos por el sistema
el que utiliza. Para ello se
podra usar especie de paletas
para introducir la materia prima
y de esta manera no exponer
al operario.
Usar
barreras
interconectadas para hacer
imposible
que
los
trabajadores
alcancen
puntos peligrosos cuando la
mquina
est
en
funcionamiento.
Observacin:
Nuestras
maquinas o equipos no
cuentan con un sistema de
barreras de interconexin ya
que no son necesarias durante
el proceso de produccin de la
cerveza.
Inspeccionar,
limpiar
y
mantener peridicamente las
mquinas,
incluidos
los
cables elctricos.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

Si. Se podra implementar unas paletas en

el rea de molienda para que el operario
no tenga directamente contacto con el
molino.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque no es necesario usarlos, ya que

los equipos no ofrecen situaciones de
riesgo para los operadores.

SI

115

NO

PRIORITARIA

URGENTE

055

056

Observacion:
Las
maquinarias como los tanques
de fermentacin se limpian
cada 7 das ( luego de cada
lote de produccin) con soda
caustica y cloro, es un trabajo
sencillo que realiza el operario
y no dura ms de 1 hora. En
general el resto de equipos
tienen
un
mantenimiento
promedio de 1 vez al mes,
esto asegura una produccin
alta,
menor
coste
en
reparaciones
y
mayor
seguridad, aumentando de
esta manera los ingresos para
la empresa.
Formar a los trabajadores
para que operen de forma
segura y eficiente.
Observacion: Los operarios
estn en continuo aprendizaje
a travs de capacitaciones,
charlas,
testimonios
o
simplemente
informndose
sobre
las caractersticas o
funciones de los equipos a
usar. Todo ello es necesario
para
que
no
existan
ralentizaciones, paradas o
lesiones en el proceso de
produccin
asegurando
obtener un producto final de
forma eficiente.
Ajustar la altura de trabajo a
cada trabajador, situndola
al nivel de los codos o
ligeramente ms abajo.
Observacion: Debido a que
nuestras maquinarias son de
mediana
capacidad
(en
promedio
aproximadamente
de
500
litros)
son

No, porque el mantenimiento y limpieza

que damos a nuestros equipos es
constante y peridico garantizando una
produccin eficaz y segura.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque nuestro personal se encuentra

en continuo aprendizaje asistiendo a
charlas, cursos y/o capacitaciones que
organice la empresa.

SI

116

NO

PRIORITARIA

URGENTE

057

058

059

relativamente altos. Por eso al

pie de cada caldera, tanque de
fermentacin y molino existe
una plataforma que permita al
operario alcanzar y observar
de manera fcil el contenido
dentro de las mquinas,
adems de poder introducir los
materiales dentro de estas que
se van a usar dentro del
proceso de produccin dentro
de estas.
Asegurarse de que los
trabajadores ms pequeos
pueden
alcanzar
los
controles y materiales en
una postura natural.
Observacion: Gracias a la
plataforma con la que cuenta
la empresa al pie de cada
maquinaria facilita y hace que
la altura se regule facilitando el
trabajo para los operarios de
estatura baja.
Asegurarse de que los
trabajadores ms grandes
tienen bastante espacio para
mover cmodamente las
piernas y el cuerpo.
Observacion:
Nuestra
empresa cuenta con una
planta de produccin bastante
amplia, por ende cada rea
cuenta con el suficiente
espacio para su funcin
especfica, gracias a esto los
operarios pueden realizar su
trabajo cmodamente y sin
ningn obstculo que los
retrase.
Situar
los
materiales,
herramientas y controles
ms
frecuentemente
utilizados en una zona de

No porque al pie de cada equipo existe

una plataforma para que el operario realice
su trabajo cmodamente.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque gracias a las plataformas se

regulan las alturas para todo tipo de
empleados.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque nuestra planta de produccin

es lo suficientemente amplia para que
pueda asegurar la comodidad de todos
sus trabajadores.

SI

117

NO

PRIORITARIA

URGENTE

060

061

062

cmodo alcance.
Observacion:
Durante
el
proceso de elaboracin de
cerveza
artesanal
no
intervienen herramientas ya
que el proceso es continuo y
se realiza dentro de calderas,
tanques de fermentacin y
maduracin.
El
nico
dispositivo que si tenemos que
estar supervisando es el
cuadro
de
control
de
temperaturas que se ubica a
una altura adecuada para su
fcil visualizacin.
Proporcionar una superficie
de
trabajo
estable
y
multiusos en cada puesto de
trabajo.
Observacion:
Durante
el
proceso de produccin de la
cerveza artesanal no usamos
mesas (superficies de trabajo),
ya que todo se realiza dentro
de las maquinarias.
Proporcionar sitios para
trabajar sentados a los
trabajadores que realicen
tareas que exijan precisin o
una inspeccin detallada de
elementos, y sitios donde
trabajar de pie a los que
realicen
tareas
que
demanden movimientos del
cuerpo y una mayor fuerza.
Observacion: Al momento de
etiquetar y poner el lote a cada
cerveza el operario a su vez
realiza un control de calidad
para verificar y corroborar que
la cantidad de contenido sea
exacto (330 mililitros), lo
realiza con una cinta mtrica,
para ello necesita de una muy

No porque en el proceso de fabricacin no

utilizamos herramientas, ya que contamos
con un proceso continuo.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque no utilizamos superficies de

trabajo para realizar el proceso de
produccin de la cerveza artesanal.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque los operarios realizan las

operaciones que requieren precisin
sentados.

118

063

064

buena precisin optando por

realizar
esta
operacin
sentado.
Asegurarse
de
que
el
trabajador pueda estar de
pie con naturalidad, apoyado
sobre
ambos
pies,
y
realizando el trabajo cerca y
delante del cuerpo.
Observacion:
Durante
el
recorrido de la materia dentro
de
los
tres
calderos
(calentamiento
de
agua,
maceracin y hervido) el
operario realiza su trabajo
parado al pie de la maquinaria
ayudado por una plataforma.
Esta plataforma es regulada
dependiendo de la estatura del
operario.
Permitir que los trabajadores
alternen el estar sentados
con estar de pie durante el
trabajo, tanto como sea
posible.
Observacion:
Desde
la
operacin de recepcin de
materia prima hasta el de
envasado/ enchapado
los
operarios realizan su trabajo
parados pero luego en la
operacin de etiquetado
y
control de calidad el operario
realiza su trabajo sentado
porque se le hace mucho ms
fcil ya que se necesita de
mucha precisin para poder
medir el adecuado volumen de
contenido en las botellas de
cerveza.
Proporcionar
sillas
o
banquetas para que se
sienten en ocasiones los
trabajadores que estn de

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque los operarios cuentan con las

herramientas necesarias que le ayudan a
realizar su trabajo con naturalidad estando
de pie.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No porque, durante todo el proceso de

produccin los operarios alternan al estar
parados y sentados.

SI

119

NO

PRIORITARIA

URGENTE

065

066

067

068

pie.
Observacion:
Como
el
proceso de elaboracin de la
cerveza
artesanal
dura
aproximadamente 7 das, sera
excesivo que los operarios
pasen la mayor parte del da
parados, por ello contamos
con bancas altas a un lado del
rea del trabajo, para que de
esta manera los operarios
puedan sentarse de vez en
cuando.
Dotar, de buenas sillas
regulables con respaldo a
los trabajadores sentados.
Observacion:
La
nica
operacin que se realiza con
los trabajadores sentados es el
de etiquetado/ control de
calidad
y
dura
aproximadamente 2 horas,
para ello el operario cuenta
con una silla que cubre todos
los requisitos necesarios como
respaldo y buena regulacin.
Proporcionar superficies de
trabajo regulables a los
trabajadores que alternen el
trabajar con objetos grandes
y pequeos.
Observacion: No usamos
superficies durante el proceso
de produccin de la cerveza,
todo se realiza dentro de la
maquinaria.
Hacer que los puestos con
pantallas y teclados, tales
como los puestos con
pantallas de visualizacin de
datos (PVD), puedan ser
regulados
por
los
trabajadores.
Observacion: No usamos

No, porque contamos con bancas altas en

sitios estratgicos para que nuestros
operarios puedan descansar de vez en
cuando.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque el operario cuenta con una silla

que cumple con los requisitos necesarios
para garantizar un buen cumplimiento del
trabajo.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque no usamos superficies de

trabajo.

SI

120

NO

PRIORITARIA

URGENTE

069

070

072

073

estas herramientas durante

nuestro
proceso
de
fabricacin.
Proporcionar
reconocimientos de los ojos
y gafas apropiadas a los
trabajadores que utilicen
habitualmente un equipo
con
una
pantalla
de
visualizacin
de
datos
(PVD).
Observacion: No utilizamos
un equipo con una pantalla
(PVD)
Proporcionar formacin para
la puesta al da de los
trabajadores con pantallas
de visualizacin de datos
(PVD).
Observacion: No contamos
con este tipo de tecnologa
dentro de la empresa.
Incrementar el uso de la luz
natural.
Observacion: Nuestra planta
cuenta con ventanas grandes
y que se encuentra a una gran
altura para as aumentar la
entrada de la luz dentro de
esta,
de
esta
manera
aprovechamos al mximo la
luz natural disminuyendo las
facturas de consumo elctrico.
Tambin la buena distribucin
de luz mejora la eficiencia en
los trabajadores.
Usar colores claros para las
paredes y techos cuando se
requieran mayores niveles
de iluminacin.
Observacion: Gracias a los
colores claros que tienen las
paredes de nuestra planta de
produccin permiten un ahorro

No, porque no las usamos.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No usamos estas herramientas.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

Si, podramos implementar este tipo de

tecnologa haciendo antes un estudio
previo.
SI
NO
PRIORITARIA URGENTE

No, porque contamos con ventanas

grandes que facilitan la entrada de luz
natural dentro de la planta.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque todas las reas cuentan con la

121

074

075

energtico
dado
que
proporcionan un mayor nivel
de iluminacin. El rea de
etiquetado/ control de calidad
es el espacio que cuenta con
la
mayor
cantidad
de
iluminacin ya que su funcin
lo requiere as.
Iluminar
los
pasillos,
escaleras, rampas y dems
reas donde pueda haber
gente.
Observacion: Por contar con
una planta de produccin
bastante amplia y con grandes
ventanas , los pasillos y reas
se
encuentran
bastante
iluminadas,
lo
cual
es
favorable
para
brindar
comodidad y las condiciones
necesarias que contribuyan
para que los operarios pueda
realizar
su
trabajo
eficientemente.
Iluminar el rea de trabajo y
minimizar los cambios de
luminosidad.
Observacion:
Es
ms
eficiente y confortable para los
operarios
trabajar
en
instalaciones
donde
la
luminosidad de la luz es
constante. Por ende nuestros
ambientes cuentan con una
intensidad de luz que no varia
ayudando de esta manera a
que los trabajadores sean
mucho ms eficientes.
Proporcionar
suficiente
iluminacin
a
los
trabajadores, de forma que
puedan trabajar en todo
momento
de
manera
eficiente y confortable.

iluminacin necesaria para su funcin.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque contamos con las condiciones

necesarias para que los operarios puedan
realizar su trabajo eficientemente.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque los ambientes de nuestra

planta de produccin cuentan con
ambientes que tienen intensidad de luz
constante.

SI

122

NO

PRIORITARIA

URGENTE

076

077

079

081

Observacion: Gracias a las

grandes ventanas en nuestra
planta de produccin, la luz
elctrica y los colores claros
de las paredes contribuyen a
obtener
la
adecuada
iluminacin en todas las reas
para que los operarios realicen
su trabajo de manera eficiente
y confortable.
Proporcionar
iluminacin
localizada para los trabajos
de inspeccin o precisin.
Observacion:
El
nico
proceso
de
operacin/inspeccin es el de
etiquetado-control de calidad,
para ello el operario cuenta
con un ambiente amplio,
iluminado con luz natural y
elctrica.
Eliminar
las
superficies
brillantes del campo de
visin del trabajador.
Observacion:
Para
la
operacin
de
etiquetadocontrol de calidad a pesar de
que el rea cuenta con
bastante luminosidad, no hay
influencia
de
superficies
brillantes en el campo de
visin del operario por lo que
hace ms fcil su trabajo.
Limpiar las ventanas y
realizar el mantenimiento de
las fuentes de luz.
Observacion:
Frecuentemente se contrata a
personal especializado para
que
se
encargue
del
mantenimiento de las fuentes
de luz. Adems nuestro
personal de limpieza mantiene
todas las reas bien aseadas.

No, porque la planta de produccin cuenta

con las caractersticas necesarias para
que el operador realice un buen trabajo.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque la operacin de inspeccin del

volumen de cerveza se realiza en una rea
de la planta muy iluminada

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque las condiciones de trabajo son

las adecuadas haciendo accesible su
trabajo.

SI

NO

PRIORITARIA

URGENTE

No, porque el personal capacitado para

este trabajo lo realiza eficientemente.

123

082

088

Proteger al trabajador del SI

NO
PRIORITARIA URGENTE
calor excesivo.
Observacion: Por ser una
empresa ubicada en la ciudad
de Huaraz a ms de 3100
msnm, los ambientes dentro
de
nuestra
planta
de No, porque dentro de la planta no existe
produccin
son
frescos, excesivo calor debido a su ubicacin.
gracias a esto se permite a
que el operador se encuentre
en un ambiente apropiado
para realizar su trabajo.

ITEM
Aislar o cubrir las mquinas ruidosas o
ciertas partes de las mismas.
Observaciones: en la planta de produccin la
nica mquina que puede realizar algn tipo de
ruido es el molino, sin embargo el ruido que
emite no es de un grado tan elevado.

Mantener peridicamente las

herramientas y mquinas para reducir el
ruido.
089

090

091

Observaciones: el mantenimiento de la
mquina de molido no es constante durante su
periodo de trabajo.
Asegurarse de que el ruido no interfiere
con la comunicacin, la seguridad o la
eficiencia del trabajo.
Observaciones: el ruido puede ser un factor
contra restante en la eficiencia de los
trabajadores.
Reducir las vibraciones que afectan a los
trabajadores a fin de mejorar la
seguridad, la salud y la eficiencia en el
trabajo.
Observaciones: el ruido por parte del molino
no es tan grave por lo que no se suelen emitir

124

Propone alguna solucin?

si

no

prioritaria

urgente

Si, en el diagrama propuesto se

propone cambiar la posicin del
molino del rea de produccin al rea
de pesado / molienda, que es un rea
cerrada la cual estar cerrada
impidiendo algn tipo de ruido.

si

no

prioritaria

urgente

Si, empezar a poner ms

preocupacin en dicho problema y
promover el constante
mantenimiento de la mquina.

si

no

prioritaria

urgente

Si, se puede proceder a proporcionar

materiales a los trabajadores que les
impidan or ruidos molestos.

si

no

prioritaria
No

urgente

vibraciones.

092

093

094

Elegir lmparas manuales elctricas que

estn bien aisladas contra las descargas
elctricas y el calor.
Observaciones: en el proceso de produccin
todos los pasos se llevan a cabo con la luz
proveniente de la parte superior de la planta
por lo que no se requiere de lmparas
manuales
Asegurarse de que las conexiones de los
cables de las lmparas y equipos sean
seguros.
Observaciones: las instalaciones elctricas en
la planta de produccin estn debidamente
aseguradas por ende el operario no corre
ningn riesgo.
Con el fin de asegurar una buena higiene
y aseo personales, suministrar y
mantener en buen estado vestuarios,
locales de aseo y servicios higinicos.
Observaciones: en la distribucin de planta
se aclara que hay un espacio confinado para el
personal el cual est a su disposicin, para
asegurar su higiene y aseo personal, sus
respectivos vestuarios.
Proporcionar reas para comer, locales de
descanso y dispensadores de bebidas, con
el fin de asegurar el bienestar y una
buena realizacin del trabajo.

095

096

097

si

no

prioritaria

urgente

No, porque ninguna etapa requiere

de lmparas manuales.

si

no

prioritaria

urgente

No, porque el rea de produccin

cuenta con una seguridad industrial
adecuada que le garantiza
tranquilidad a los operarios

si

no

prioritaria

urgente

No, porque la planta cuenta con

dichos requerimientos para asegurar
una buena calidad de aseo del
personal.

si

no

prioritaria

urgente

Observaciones: las reas para comer no se

encuentran en la distribucin de planta.

Si, se podra implementar el rea en

el que el operario pueda obtener un
refrigerio con el fin de asegurar su
bienestar.

Mejorar, junto a sus trabajadores, las

instalaciones de bienestar y de servicio.

si

Observaciones: actualmente la planta no

cuenta con reas de bienestar y servicio para
los empleados.

Proporcionar lugares para la reunin y

formacin de los trabajadores.

125

no

prioritaria

urgente

S, porque el empleado es un
elemento importante en la planta,
entonces se podra implementar
estos servicios para mejorar su
calidad de vida y su rendimiento.
si

no

prioritaria

urgente

Observaciones: tampoco se cuenta con reas

de capacitacin o formacin de los
trabajadores.

098

099

Sealizar claramente las reas en las que

sea obligatorio el uso de equipos de
proteccin individual.
Observaciones: las reas en la planta de
produccin estn debidamente sealizadas,
cuentan con los respectivos equipamientos de
seguridad, para llevar a cabo los procesos que
requieran dicha implementacin.
Proporcionar equipos de proteccin
individual que protejan adecuadamente.
Observaciones: los equipos se les
proporcionan a los operarios individualmente
para que cada uno de ellos haga los
respectivos usos que garantice su seguridad.
Cuando los riesgos no puedan ser
eliminados por otros medios, elegir un
equipo de proteccin individual adecuado
para el trabajador y de mantenimiento
sencillo.

100
Observaciones: los equipos de proteccin a
emplear en el proceso de produccin sern los
cascos, guantes, guardapolvos cuyo
mantenimiento es sencillo.

101

102

Proteger a los trabajadores de los riesgos

qumicos para que puedan realizar su
trabajo de forma segura y eficiente.
Observaciones: la produccin de cerveza
artesanal no requiere de procesos qumicos por
lo que los riesgos no son tan altos entonces los
trabajadores no tienen propensin a sentirse
inseguros o ineficientes.
Asegurar el uso habitual del equipo de
proteccin individual mediante las
instrucciones y la formacin adecuadas, y
periodos de prueba para la adaptacin.

126

Prioritaria, porque la capacitacin

continua es muy importante para la
mejora de la empresa por ende
implementar dichas reas sera muy
beneficioso no solo para el trabajador
sino tambin para la produccin.

si

no

prioritaria

urgente

No, porque ya se encuentra

sealizadas todas las reas donde se
requiera equipos de seguridad.

si

no

prioritaria

urgente

No, porque los respectivos

equipamientos de seguridad sern
debidamente proporcionados.

si

no

prioritaria

urgente

No, porque los riesgos a correr dentro

de una planta productora de cerveza
no son muy elevada, debido a ello se
les proporciona a los operarios
equipos sencillos que garanticen su
seguridad.

si

no

prioritaria

urgente

No, porque el proceso productivo no

requiere procesos qumicos y por
ende riesgos qumicos.

si

no

prioritaria

urgente

Observaciones: el empleo de estos

equipamientos de seguridad son muy
importantes por ello se hace todo lo posible
para que los operarios hagan uso constante de
ellos.
Asegurarse de que todos utilizan los
equipos de proteccin individual donde
sea preciso.
103

104

Observaciones: la planta cuenta con las

respectivas sealizaciones que indican el uso
de los equipos de seguridad donde se requiera.
Asegurarse de que los equipos de
proteccin individual sean aceptados por
los trabajadores.
Observaciones: cuando los operarios
ingresan a trabajar dentro de la planta se les
proporciona los equipos de seguridad
correspondientes que se adecuaran a ellos
segn la talla que requieran por lo que no hay
motivo de rechazo.
Proporcionar recursos para la limpieza y
mantenimiento regular de los equipos de
proteccin individual.

105

106

107

Observaciones: los equipos de proteccin

individual requieren de cuidados que deben
atenderlos los operarios por medios de la
empresa.

No, el empleo del equipo de

proteccin individual debe ser
concientizado por cada operario.

si

no

prioritaria

urgente

No, las indicaciones ya estn hechas

tanto en forma de sealizaciones
como en las capacitaciones previas a
darse.

si

no

prioritaria

urgente

No, pues en las capacitaciones se le

advertir al operario de los riesgos
que corra al no emplear los equipos
de seguridad brindados.

si

no

Prioritaria

urgente

Si, la implementacin de los recursos

de limpieza para los equipos de
proteccin es muy necesario por
ende la empresa debe brindar dichos
implementos.

Proporcionar un almacenamiento correcto

a los equipos de proteccin individual.

si

Observaciones: cada uno de los equipos debe

contar con un debido almacenamiento (botas,
guantes, protectores auditivos) dicha disciplina
refleja el compromiso que tienen los
trabajadores con la empresa.

Si, promover programas para la

seleccin, uso, mantenimiento,
reparacin y revisin de dichos
equipos, as como informar a los
trabajadores de las reas y procesos
donde es preciso la utilizacin de
dichos equipos.

Asignar responsabilidades para el orden y

la limpieza diarios.
Observaciones: la direccin debe hacer
cumplir las responsabilidades de los operarios
mediante la planificacin y la asignacin clara

127

si

no

no

prioritaria

prioritaria

urgente

urgente

Si, haciendo entender a los

trabajadores que la responsabilidad y
el buen orden son polticas

importantes de la empresa y por

ende deben ser cumplidas.

de responsabilidades.
Involucrar a los trabajadores en la
planificacin de su trabajo diario.

108

109

110

111

112

Observaciones: todos hacen mejor su trabajo

si tienen el control de cmo hacerlo, ellos son
los que realizan el trabajo saben cmo
mejorarlo.

Consultar a los trabajadores sobre cmo

mejorar la organizacin del tiempo de
trabajo.
Observaciones: Existe una variedad de
aspectos que pueden diferir: las horas de inicio
y finalizacin de la jornada; las pausas de
descanso; diferencias diarias en la duracin de
los turnos; sistemas de turnos; sistemas de
horario flexible, etc.

si

no

prioritaria

urgente

Prioritaria, se debe sugerir a todos

los trabajadores a involucrarse ms
en lo que hacen, presentar sus ideas
de como poder mejorar en la
determinada rea que se
desempean.

si

no

prioritaria

urgente

Prioritaria, promover la identificacin

de las prdidas de tiempo y buscar la
mejora para ello, involucrar a todos
los trabajadores posibles que puedan
brindar sus ideas de mejora.

Resolver los problemas del trabajo

implicando a los trabajadores en grupos.

si

Observaciones: es muy relevante implicar a

los trabajadores en resolver problemas de la
planta pues ellos son los que mejor saben
sobre el funcionamiento, el grupo de discusin
es la mejor manera de encontrar soluciones
prcticas.

Prioritaria, consultarles a los

trabajadores los cuellos de botella,
organizarlos en grupo y pedirles que
se identifiquen y posteriormente que
den soluciones a dichos problemas.
Una vez resueltos los problemas
informarles para que para la prxima
tenga en cuenta como deben actuar.

Consultar a los trabajadores cuando se

hagan cambios en la produccin y cuando
sean necesarias mejoras para que el
trabajo sea ms seguro, fcil y eficiente.
Observaciones: consultarles a los
trabajadores sobre los cambios que se harn
en la produccin los hace sentir ms
comprometidos con su trabajo. Pueden existir
modos en que los costos de produccin sean
menores y que solo los trabajadores puedan
saber, por ello su participacin es
imprescindible.
Premiar a los trabajadores por su
colaboracin en la mejora de la

128

si

no

no

prioritaria

prioritaria

urgente

urgente

Prioritaria, crear un ambiente en el

que los trabajadores tengan una
comunicacin abierta con los
administrativos, se puedan
intercambiar ideas y lleguen al punto
por que se estn dando dichos
problemas y que se podra hacer
para solucionarlo.
si

no

prioritaria

urgente

productividad y del lugar de trabajo.

Observaciones: la mejora de la productividad
es un indicador que el trabajador ha estado
haciendo eficientemente su trabajo, es muy
importante mostrar el compromiso que tiene la
empresa con la mejora constante, lo cual debe
ser compensado.
Informar frecuentemente a los
trabajadores sobre los resultados de su
trabajo.

113

Observaciones: todos cambiamos para

mejorar cuando valoran el esfuerzo que se
hace para mejorar, es importante hacerles
saber a los trabajadores que sus contribuciones
han trado mejoras para la empresa.

Formar a los trabajadores para que

asuman responsabilidades y dotarles de
medios para que hagan mejoras en sus
tareas.

114

115

116

Observaciones: todos necesitamos sentir que

nuestro trabajo sirve para algo, que lo que
estamos haciendo ayudara para alguna mejora,
ello implica cierta responsabilidad, pero ello
debe venir con ayuda de medios que faciliten
la realizacin d dichas tareas.

Propiciar ocasiones para una fcil

comunicacin y apoyo mutuo en el lugar
de trabajo.
Observaciones: todo es ms fcil cuando los
trabajadores saben lo que el resto est
haciendo y como pueden cooperar con ellos,
tener poca comunicacin conlleva a una
ineficiencia
Dar oportunidades para que los
trabajadores aprendan nuevas tcnicas
Observaciones: es imprescindible ensear a
los trabajadores nuevas especialidades, de

129

Si, dando a conocer a los empleados

las compensaciones que se realizan
cuando ellos cooperan con la mejora
de la productividad y demuestran su
capacidad de eficiencia. Indicndoles
que sus sugerencias son bien
recibidas.

si

no

prioritaria

urgente

Si, hacerles saber a los trabajadores

que se aprecia el trabajo que estn
realizando dicindoles exactamente
que est bien, o de lo contrario
cuando estn llevando una mala
organizacin decirles que estn
haciendo mal y tratar de hacerles
entender en que estn fallando.

si

no

prioritaria

urgente

Si, tratar de agrupar a los

trabajadores y discutir sobre
propuestas de mejora, promueva
planes de trabajo en grupo, ya que
esto puede aumentar la conciencia
de que los trabajos con ms
responsabilidades para el grupo son
ms interesantes y mejores para
desarrollar habilidades.

si

no

prioritaria

urgente

Si, fomentar la comunicacin y el

apoyo mutuo entre los trabajadores
por diferentes medios, proporcionar
oportunidades adecuadas para la
formacin de los trabajadores.
si

no

prioritaria

urgente

Prioritario, elaborar una lista con

nuevas tcnicas en la que los

esta manera es ms sencillo organizar nuevos

sistemas de trabajo, productivo y seguro. Esto
es una gran facilidad ya que los trabajadores
pueden hacer tareas mltiples.
117

118

119

120

121

Formar grupos de trabajo, de modo que

en cada uno de ellos se trabaje
colectivamente y se responsabilicen de
los resultados.
Observaciones: los trabajos productivos por
lo general son hechos en grupos ello repercute
tambin en la disminucin de tiempos perdidos
y cuellos de botella. Adems que se necesita
de una menor supervisin.
Mejorar los trabajos dificultosos y
montonos a fin de incrementar la
productividad a largo plazo.
Observaciones: en todas las empresas
existen los cuellos de botellas que son
dificultosas para los trabajadores, Sin embargo,
hoy es posible disear mejores puestos
empleando tecnologas ms modernas y
mejorando la organizacin del trabajo. Hay
buenas posibilidades para vencer las
dificultades y los trabajos montonos.
Combinar las tareas para hacer que el
trabajo sea ms interesante y variado.
Observaciones: la monotona se refiere a la
repeticin de las tareas constantemente
llevando a que esta se convierta en
aburrimiento y fatiga para el trabajador,
tambin traera consigo la elaboracin de un
producto de mala calidad e incluso accidentes.
Colocar un pequeo stock de productos
inacabados (stock intermedio) entre los
diferentes puestos de trabajo.
Observaciones: colocar un stock intermedio
elimina el tiempo de espera de la siguiente
pieza de trabajo. Ello tambin contribuye a
eliminar la presin de tiempo, pues el
trabajador o la mquina siguientes tampoco
tendrn que esperar.
Combinar el trabajo ante una pantalla de

130

trabajadores puedan aprender.

Animar a los trabajadores a
implementar dichas tcnicas
facilitndoles la informacin por
escrito o ayudndoles a solicitarla.

si

no

prioritaria

urgente

Si, se verifica que los grupos cuenten

con la informacin y conocimientos
necesarios para trabajar, adems
que se debe tener una evaluacin
peridica de rendimiento.
no

prioritaria

urgente

si
Prioritaria, examinando las tareas
que se considera dificultosas y
analizando como poder mejorarlas,
una opcin podra ser mejorando el
equipamiento y la secuencia del
trabajo para hacer el trabajo ms
fcil y responsable.

si

no

prioritaria

urgente

Prioritaria, combinar las tareas a

realizar por el trabajador sin
descuidar su eficiencia. Tambin se
podra rotar los roles de trabajo
haciendo que todos varen en su
participacin en la empresa.

si

no

prioritaria

urgente

Si, reorganizar el flujo con que se

trabaja para poder colocar el stock
intermedio, teniendo presente el
tamao, tipo y nmero de piezas de
trabajo que pueden ser colocadas all
si

no

prioritaria

urgente

visualizacin con otras tareas para

incrementar la productividad y reducir la
fatiga.
Observaciones: trabajar con una pantalla de
visualizacin de datos trae consigo un dolor y
un disconfort que se puede prevenir
combinando el PVD con otras tareas, ello
puede incrementar la satisfaccin con el
trabajo, dando lugar a un mayor bienestar y al
aumento de la productividad.
122

123

124

Proporcionar pausas cortas y frecuentes

durante los trabajos continuos con
pantallas de visualizacin de datos.

si

Observaciones: las pausas a llevarse a cabo

en el trabajo ayudan a mantener el
rendimiento al prevenir la aparicin de la
fatiga. Pues trabajar constantemente sin
descanso aumenta los errores y disminuye la
atencin.

Si, lo ms conveniente es hacer

pequeas pautas en intervalos
relativamente cortos. Tambin es
importante permitir la insercin de
tareas cortas que sean diferentes de
las del trabajo con
PVD.

Tener en cuenta las habilidades de los

trabajadores y sus preferencias en la
asignacin de los puestos de trabajo.
Observaciones: cada trabajador tiene sus
propias habilidades e inclinaciones, los trabajos
mal asignados pueden significar muchas
oportunidades perdidas y coste extras. Una
asignacin cuidadosa traer consigo muchos
beneficios.
Adaptar las instalaciones y equipos a los
trabajadores discapacitados para que
puedan trabajar con toda seguridad y
eficiencia.
Observaciones: los trabajadores
discapacitados podrn desempearse en el
trabajo con seguridad y eficiencia si la empresa
le brinda los instrumentos necesarios, tambin
hay algunas necesidades que requieren mas
cuidado.

125

Si, combinar los tipos de labor a

desempear dentro de la empresa,
organizar el trabajo por grupos de
operadores para que cada operador
pueda realizar variedad de tareas.

Prestar la debida atencin a la seguridad

y salud de las mujeres embarazadas.
Observaciones: la discriminacin a las
mujeres embarazadas debe terminarse, por

131

si

no

no

prioritaria

prioritaria

urgente

urgente

Si, evaluar las inclinaciones laborales

del trabajador para asignarle una
determinada tarea, Asigne a cada
trabajador un trabajo lo mejor
adaptado posible a sus preferencias y
habilidades.

si

no

prioritaria

urgente

S, organizando una informacin

adecuada de como desempear su
trabajo, tambin es importante
organizar un grupo de discusin
sobre cmo cubrir las necesidades
especiales de los trabajadores
discapacitados.
si

no

prioritaria

urgente

Si, privando a las trabajadoras

embarazadas, que estn en los

126

127

ende es imprescindible tener la suma

seguridad para ella y para su beb por ello
deben evitarse las tareas con demandas fsicas
y los trabajos penosos, tales como el trabajo
nocturno.

ltimos meses de espera, de elaborar

tareas muy duras, dndole un
espacio considerable para su
desenvolvimiento en el trabajo.

Tomar medidas para que los trabajadores

de ms edad puedan realizar su trabajo
con seguridad y eficiencia.

si

Observaciones: subestimar a los trabajadores

mayores es un grave error, pues la mayora de
ellos albergan grandes conocimientos y
experiencia sin embargo es posible que tengan
dificultad de adaptarse a nuevas tareas
tambin existe la posibilidad que tengan
dificultad al leer algunas indicaciones por lo
que se debe tener previo cuidado con ellos.

S, es importante diagnosticar cuales

son los problemas que puedan
atravesar dichos trabajadores y
poder eliminarlos, elaborar seales
que sean fcil de leer por ellos, al
momento de emplear una nueva
tecnologa en la planta es importante
consultarles para ver las medidas
necesarias que se requieren para que
ellos se adapten.

Establecer planes de emergencia para

asegurar unas operaciones de emergencia
correctas, unos accesos fciles a las
instalaciones y una rpida evacuacin.

si

Observaciones: las emergencias pueden

ocurrir en cualquier momento, es muy
relevante estar informados de lo que se debe
hacer frente a que ello ocurra.

128

Aprender de qu manera mejorar su lugar

de trabajo a partir de buenos ejemplos en
su propia empresa o en otras empresas.
Observaciones: hay una variedad de posibles
mejoras dentro de una empresa o tambin en
otras empresas, son muy necesarias las
mejoras progresivas, observando los ejemplos
concretos de otras empresas en este caso
cerveceras se puede dar la mejora de la
nuestra.

no

no

prioritaria

prioritaria

urgente

Prioritaria, priorizar que todos los

trabajadores estn bien informados
sobre las medidas a tomar frente a
cualquier tipo de emergencia, estas
podran incluir operaciones de
emergencia, procedimientos de
parada, peticin de ayuda al exterior,
mtodos de evacuacin y primeros
auxilios.

si

no

prioritaria

urgente

Prioritaria, hacer una evaluacin

sobre las dificultades que tiene cada
rea de trabajo, buscando soluciones
sencillas y de bajo coste, organizar a
los trabajadores y preguntarles
cuales son los problemas ms
frecuentes y buscar su mejorara.

1. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

132

urgente

 Nuestros pasadizos tienen una anchura de 1.50 cm, para el libre transporte
del personal, en doble sentido, con o sin el montacargas u otro materiales que
usa para transportar la materia prima, y los productos.

En nuestra empresa se usa el montacargas , ya que es de gran ayuda a la

hora de la recepcin de la materia prima, ya que estas llegan en sacos y son
pesados, tambin a la hora de salida de los productos terminados para que
sean distribuidos, el producto final sale en cajas con contienen 24 botellas de
cerveza, y tambin son pesadas y frgiles, ya que si esto fuera transportado
cargado por el operario este podra tropezarse y lastimarse, por eso es til
realizar estas operaciones de preferencia con el montacargas.

En nuestra empresa contamos con estantes que nos permiten tener las
herramientas en orden, como son las bandejas (que sirven para el transporte
de el lpulo y la malta del rea de recepcin al rea de molido y pesado).

133

 Es necesario contar con una cinta transportadora para optimizar el proceso,

una cinta transportadora que lleve las botellas despus del envasado y
enchapado al rea de etiquetado y control de calidad, estas cintas ayudaran a
que no ocurra a que las botellas se transporten cuidadosamente.

Para el transporte de materia prima, hacia el rea de molido y pesado usamos

bandejas, las cuales cuentan con este sistema de fcil agarre de los
operarios.

134

2. HERRAMIENTAS MANUALES
En nuestra empresa contamos con pocas herramientas que sean peligrosas,
o sean pesadas, ya que todo nuestro proceso se realiza en calderas, y la
nica funcin del operario es recepcionar, pesar, moler, la materia prima,
etiquetar las botellas y controlar las temperaturas y suministrar la materia
prima en el momento correcto, en una determinada caldera.
Realizamos peridicamente capacitaciones a los operarios, para su mejor
desempeo en el trabajo y adecuada manipulacin de los equipos.

En nuestra empresa contamos con carteles de las normas de seguridad, para

que el operario este pendiente de estas normas, y nunca se olvide, estas
normas estn de acuerdo a lo establecido por defensa civil, y se encuentran
en cada rea, en cada pasadizo.

135

3. SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE OPERACIN

Nuestros controles son de tamao suficiente, y espaciadas por 5 cm, para

que al momento de ser manipuladas el operario no tenga ningn problema, el
operario es capacitado para manejar correctamente estos controles. Cada
control tiene una etiqueta que indica su funcin, los botones son diferenciados
tambin por colores y formas, las cuales ayudan al operario a guiarse.

136

 De igual modo los botones estn sealadas con una flecha para orientar su
manipulacin, por ejemplo, a la derecha aumenta la temperatura al contrario
disminuye, al igual para poder activar las calderas.

4. MEJORA DEL DISEO DEL PUESTO DE TRABAJO:

Nuestra empresa gracias al estudio previo hecho llego a determinar muchos tiempos
muertos por parte de los operarios, ocasionando prdidas de dinero para la empresa
por eso se replante la distribucin de las reas dentro de la planta llegando a unir
cuatros reas de dos en dos los cuales son: pesado-molienda y etiquetado- control
de calidad gracias a esto se redujo las distancias recorridas y se optimizo tiempos.

5. ILUMINACIN:
Debido a que nuestra empresa cuenta con un local amplio, contamos con reas de
trabajo lo suficientemente amplias, con ventanas grandes que permiten la
iluminacin natural ayudado por las paredes pintadas con colores claros; todo ello

137

contribuye a que se fomente un espacio de tranquilidad y armona ayudando a que

los operarios realicen su trabajo eficientemente.

6. LOCALES:
Contamos con una planta industrial lo suficientemente amplia (200 m2) para
distribuir todas las reas con sus respectivos requerimientos cada una.

7. RIESGOS AMBIENTALES

138

Se refiere en lo consiguiente a la contaminacin auditiva que puedan generar

los equipos de trabajo, queda especificado que en la empresa que el nico
equipo que pueda generar dicho ruido es el molino, pues el resto de los
equipos no requieren hacer ruido para cumplir su funcin, tambin preservar
la seguridad de los trabajadores de algn tipo de descargas elctricas o calor.

8. SERVICIOS HIGINICOS:
Asegurar la higiene y aseo personal de los trabajadores es imprescindible por
ello se debe contar con reas definidas para dicha actividad, tambin
proporcionar espacios para que puedan comer y descansar con el fin de
asegurar el bienestar y una buena realizacin del trabajo,

9. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL:

Elaborar la respectiva sealizacin de los pasillos de la planta, proporcionar

equipos de proteccin individual para mantener seguros a los operarios,
asegurarse del uso correcto y continuo de ellos y proporcionar un
almacenamiento correcto a dichos equipos, tambin es importante asignar
responsabilidades del orden y limpieza diarios.

139

10.

ORGANIZACIN DEL TRABAJO:

Los trabajadores son muy imprescindibles en la empresa por ello debemos

informarles de algn cambio en la empresa, premiar sus eficientes esfuerzos,
consultarles sobre cmo mejorar los tiempos, sobre mejoras en la produccin,
informarles sobre sus mejoras en el trabajo, propiciar un ambiente sociable en
el trabajo y propiciar el apoyo mutuo.

140

Conclusiones
La buena iluminacin en todas las reas es muy importante para el buen
desempeo de los operarios ya que fomenta un ambiente que contiene las
caractersticas requeridas.
La organizacin en el trabajo es un factor muy importante para el
desarrollo de la empresa pues si no hay una eficiente distribucin de
tareas y responsabilidades previas a tratar la empresa no va a lograr la
competitividad requerida.
La ergonoma es un criterio muy relevante en tomar en cuenta para poner
en marcha una empresa ya que requiere de parmetros que permitirn la
manipulacin y almacenamiento de materiales, de las herramientas
manuales, seguridad de la maquinaria de operacin, la mejora del diseo
del puesto de trabajo, la iluminacin, la implementacin de los locales,
riesgos ambientales, servicios higinicos, equipos de proteccin individual,
organizacin del trabajo.
Las buenas prcticas de higiene es un factor muy importante que
determinara la fabricacin del producto y su obtencin final haciendo que
obtengamos la cerveza con altos estndares de calidad.
La ergonoma son aspectos muy importantes que debemos de tener en
cuenta, como son la postura del operario al momento de realizar su labor,
con el fin de que el personal se sienta cmodo y seguro cuando realice
sus respectivas actividades ya que esto genera una mejor eficiencia por su
parte, nuestro objetivo es reducir el esfuerzo del operario implementado
herramientas que ayuden a mejorar su trabajo.

141

Anexos:

Calderas de calentamiento de agua, maceracin y hervido

142

Balanza digital con plataforma

Molino

143

Calderas de calentamiento de agua, maceracin y hervido

Intercambiador de calor

144

Tanque de fermentacin

Embotelladora

145

Enchapadora

Maquina para etiquetar

146

Tablero de control de temperaturas

147