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INFORME FINAL
EFECTO DEL TIPO DE ESPUMANTE EN LA FLOTABILIDAD DE LA
GALENA POR FRACCIONES DE TAMAO
jv
Cdigo CTI
Cdigo UNESCO
Fecha de inicio
Fecha de culminacin
: Abril de 2014
: Marzo de 2015
Aprobado por:
Resumen
I Introduccin
II Marco terico
6
6
7
8
9
9
14
16
17
17
17
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17
18
18
18
19
20
26
26
26
27
29
29
29
VI Conclusiones
31
VII Recomendaciones
31
32
RESUMEN
Este trabajo referido a la flotabilidad de sulfuros, tiene como fin determinar el tipo de
espumante que permita recuperar eficientemente partculas de galena gruesa (+ 212 m)
y el tipo de espumante para recuperar partculas finas (- 37 micrones). Con tal objetivo se
evaluaron tres tipos de espumante, un alcohol: Metil isobutil carbinol (MIBC), un poliglicol:
ter poligliclico (Dowfroth 250) y un aceite (Aceite de Pino). La muestra utilizada fue
sinttica cuarzo-galena con ley 1.3 %Pb. Las pruebas se realizaron en el laboratorio de
procesamiento de minerales de la Facultad de Ingeniera Metalrgica y de materiales. Se
emple una mquina Denver D-12, 2000 g de mineral en pulpa a 30 % de slidos. La
coleccin se realiz con 15 g/t de Xantato Isoproplico de sodio (SIPX) a pH 8.3. El
concentrado rougher, materia de comparacin fue obtenido con 5 minutos de flotacin y
luego se fraccion utilizando mallas Tyler 65 y 400 para obtener las fracciones de
partculas gruesas, medias y finas. Los hallazgos encontrados reportan que el aceite de
pino tuvo mejor rendimiento para la flotacin rougher total reportando 16.8 %Pb con
recuperacin de 69.7 % de plomo. Las partculas de galena fina son mejor recuperadas
con el espumante MIBC en cambio para la recuperacin de las partculas gruesas los tres
reactivos manifestaron similar respuesta con tendencia favorable para el Aceite de Pino.
I. Introduccin
El tamao de partcula del mineral es un parmetro importante en el proceso de flotacin.
En la literatura (Gaudin, et al., 1931; Morris, 1952) se puede encontrar diversos trabajos
que reportan el efecto del tamao de partcula en la recuperacin del mineral valioso.
Wyslouzil et al. (2009) indican que la eficiencia del proceso de flotacin se ve impactada
negativamente cuando se opera en los extremos, es decir, con partculas finas (<10 m) o
partculas gruesas (> 250 m). Por ejemplo, en la flotacin de minerales de fosfatos en
celdas convencionales el rango ptimo de partcula suele estar en fracciones entre >45
m y <250 m.
La flotacin de la galena no est ajena a este fenmeno, Wills (2006) presenta un estudio
realizado en plantas concentradoras. La Figura 1 muestra la influencia del tamao de
partcula en la recuperacin de plomo. Se observa que en las fracciones de partculas
finas (<10 m) la recuperacin cae a valores inferiores al 50%, mientras que en el
extremo opuesto para partculas gruesas (> 100 m) la recuperacin de plomo tambin es
menor al 50%. Lo mismo es mencionado por Jameson (2013), quien indica que la
recuperacin de partculas mayores a 150 m es deficiente cuando se utiliza celdas
convencionales, a pesar que dichas partculas pudiesen estar adecuadamente liberadas
para ser flotadas.
En ocasiones el mineral valioso necesita una molienda fina para liberarse y poder
ser recuperado y/o para producir un concentrado de calidad comercial. En diversas
plantas concentradoras de cobre, luego de la flotacin rougher, el concentrado es
re-molido antes que pase a la etapa de limpieza. Sin embargo, en esta remolienda podra producirse una elevada cantidad de partculas superfinas (< 20
sobre-molerse.
Cuando uno de los minerales tiene una gravedad especfica mayor en
comparacin del resto de los minerales de la mena, ocasiona que el mineral de
mayor gravedad especfica se reporte en el underflow del hidrocicln (circuito de
molienda), a pesar de tener el tamao y el grado de liberacin adecuado para ser
flotado. Esto crea una carga circulante generando sobremolienda (Ej. Galena,
Casiterita, Oro).
Los autores.
II. Marco Terico
2.1 Flotacin de Minerales
La flotacin, tecnologa ms importante desarrollada para el tratamiento de los
minerales, es un proceso fisicoqumico que contempla la presencia de tres fases: slida,
lquida y gaseosa, que hace posible la separacin econmica de sulfuros valiosos de baja
ley, finamente molidos para ser liberadas de las gangas que los acompaan, en base a
sus propiedades superficiales de mojabilidad que permiten que las especies hidrofbicas
se adhieran a las burbujas de aire generadas en la pulpa para ser extradas en el
producto llamado concentrado, mientras las partculas hidroflicas constituyen el relave,
material de desecho2.
Siempre se pens que era un arte lograr que una partcula mineralizada se vuelva
hidrofbica, se junte a una burbuja de aire y, formando un conjunto de menor densidad
que el agua, flote hacia la superficie. La selectividad y el desarrollo logrado finalmente en
la flotacin hasta nuestros das, hacen que estos conceptos se expliquen cada vez mejor.
Ahora, en el tercer milenio, podramos afirmar que la flotacin no es un arte porque para
tener xito en flotacin es necesario controlar desde la calidad del mineral en mina, el
producto chancado que alimenta a molienda, la calidad de agua de proceso, la liberacin
de los valiosos y posible aplicacin de flotacin de gruesos mediante las celdas flash,
densidades de pulpa en las etapas de flotacin, calidad y dosificacin automtica de
reactivos, control de cargas circulantes y remolienda de medios de flotacin, tamao,
cantidad y velocidad de las burbujas de aire, automatizacin de equipos en control de
nivel de pulpa, control automtico de pH, uso de analizador qumico en lnea como apoyo
importante a las decisiones de flotacin.
2.2 Conminucin de minerales
Definido por la voladura, chancado y molienda, son operaciones de reduccin de
tamao que requieren alto consumo de energa y que se realizan con el objetivo de liberar
las especies mineralizadas de las rocas que las contienen, mediante fragmentacin de
stas a tamaos suficientemente pequeas tal como requiere el proceso mineralrgico
definido para recuperar econmicamente el metal contenido.
Para lograr una buena concentracin se requiere que las especies que constituyen la
mena estn separadas o liberadas.
y las burbujas requiere que las primeras estn en constante agitacin, la cual la otorga el
rotor de la mquina de flotacin, de modo que para realizar la unin con las burbujas son
necesarios:
a) su encuentro y
b) condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partcula-burbuja se acerca hasta el punto en que la pelcula de agua que las
separa es muy fina.
burbuja tiene que superar lo que se considera una barrera energtica. Para las partculas
hidroflicas, en que la asociacin de la partcula con las molculas de agua es muy firme,
esta barrera nunca se supera y las partculas no flotan. Para las partculas hidrofbicas,
frmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso depender
de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance econmico desprendido de
la evaluacin de los consumos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el proceso que
tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en beneficio de
la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotacin, junto con el mineral y el agua.
Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente
cuando se trata de flotacin selectiva.
10
una capa o film de agua alrededor de la burbuja. Este film resiste el drenaje y esto
retarda la coalescencia.
Esta capa de agua est dividida en dos partes (Figura 2):
Una capa que fluye libremente, como una capa ms dbil.
Una capa lmite o pelcula capilar, provee a la burbuja un lmite estable.
11
La espuma debe ser lo suficientemente persistente para que las burbujas al romperse se
vuelvan a formar continuamente, para que de esa forma el agua y la ganga tengan la
posibilidad de drenar.
El espumante debe ser capaz de formar de nuevo espuma si se introduce aire
nuevamente en las siguientes etapas de flotacin.
Deben tener una baja sensibilidad a los cambios de pH, a los colectores y sales
contenidas en la pulpa de flotacin.
Econmicos, aptos para escala industrial y ambientalmente amigables.
Que se dispersen en medios acuosos (no necesariamente que sean totalmente
solubles).
Que no presente propiedades colectoras
Ser capaces de generar burbujas pequeas de 1 a 2mm.
12
13
14
15
16
17
de
un
estudio
experimental
porque
se
manipula
las
variables
Dnde:
OG
Objetivo General
Objetivo especficos 1, 2 y 3
Conclusiones parciales 1, 2 y 3
CF
Conclusin Final
HG
Hiptesis General
18
Universo
Poblacin
Muestra
de
tamao
de
partcula,
composicin
qumica
composicin
mineralgica, respectivamente.
3.7.1 Equipos y materiales de laboratorio
19
Abertura
mm
Designacin
Abertura
mm
3/4
19.0
malla 65
0.210
malla 10
1.68
malla 100
0.149
20
malla 14
1.19
malla 150
0.105
malla 20
0.841
malla 200
0.074
malla 28
0.595
malla 270
0.053
malla 35
0.420
malla 325
0.044
malla 48
0.297
malla 400
0.037
Las muestras obtenidas en molienda y flotacin fueron tamizadas haciendo uso del RoTap, previo deslamado en hmedo de las respectivas muestras utilizando la malla de
menor abertura correspondiente al nido de mallas seleccionado.
3.7.1.3
Flotacin
Las pruebas de flotacin se realizaron en una mquina Denver original modelo D-12.
3.7.2 Procedimiento experimental
El procedimiento experimental comprende la preparacin mecnica de las
muestras, los anlisis qumicos y mineralgicos, la determinacin del tiempo de molienda
y el desarrollo de las pruebas experimentales de flotacin.
3.7.2.1
21
3.7.2.3
Propiedad fisicoqumica
Valor
Unidad
Gravedad especifica
2.75
g/cc
pH natural
7.2
Anlisis qumico
Para la muestra estudiada el objetivo principal del anlisis qumico fue determinar
las leyes de plomo, de modo que los clculos de recuperacin sea posible realizar. El
anlisis cuantitativo se realiz en el Laboratorio qumico de Chapi Lima, que report las
leyes siguientes:
Tabla 3.4. Ley de plomo en las muestras de mineral
3.7.2.4
Elemento
Pb
Muestra
Ley %
1.3
0.55
3.37
0.94
Anlisis mineralgico
El objetivo del
22
Especie
Gravedad
Dureza
Peso
Grado de
mineralgica
especfica
Mohos
liberacin
7.50
1.62
100
2.70
98.38
100
Galena
Cuarzo
El grado de liberacin, 100 %, para la mena y para la ganga se fundamenta por el hecho
que la muestra es sinttica preparada mezclando cuarzo y galena tericamente libre de
impurezas.
23
Ganga (SiO2)
Mena (PbS)
100
80
60
40
20
0
10
100
1000
10000
24
Variables
cobre - plomo
Operativas
Equipo
Mineral
2000
Granulometra, D80
356
50
Densidad de pulpa
30
% slidos
Acondicionamiento
min
Flotacin rougher 1
min
Flotacin rougher 2
min
1200
rpm
Flujo de aire
5 a 10
l/min
25
Concent.
Dosis
[%]
g/t
Cal
100
150
Acondicionamiento
0.5
15
Acondicionamiento
Espumante*
100
variable
Reactivo
pH
Punto de adicin
Flotacin
8.3
Rougher 1Pb
8.3
Rougher 2 PB
Mineral
Espumante
g/prueba
Adicin
Peso espumante
Consumo
gotas
10 gotas
g/t
2000
MIBC
0.1012
25.3
2000
D-250
0.123
30.75
2000
A. PINO
0.105
26.25
Tamao cualitativo
Gruesos
Tamao en Micrones
Mayor a 212 micrones
Medios
Finos
Menor a 37 micrones
IV. Resultados
26
Peso
Ley
Distribucin
Malla Tyler
micrones
Cualitativo
%Pb
65
+ 212
Grueso
556
37.2
0.55
15.4
400
- 212 + 37
Medio
328
21.9
3.37
55.7
- 400
- 37
Fino
611
40.9
0.94
28.9
1494
100
1.33
100
Cabeza calculada
Cabeza ensayada
1.3
Ley %Pb
Distribucin %
100
80
55.7
60
Porcentaje, %
40
28.9
15.4
20
0
3.37
0.55
Gruesos
0.94
Medios
Finos
Productos
Peso
g
Ley: %
Pb
Recuperacin
%
27
Cabeza ensayada
Pb Concentrado
Relave
2102
104
1998
100.0
5.0
95.0
1.3
16.5
0.51
63.0
Productos
Cabeza ensayada
Pb Concentrado
Relave
Peso
g
1999
138
1861
Ley: %
Pb
1.3
12.6
0.46
%
100.0
6.9
93.1
Recuperacin
%
67.1
Productos
Cabeza ensayada
Pb Concentrado
Relave
Peso
g
1998
108
1890
Ley: %
Pb
1.3
16.8
0.42
%
100.0
5.4
94.6
Recuperacin
%
69.7
4.3 Efecto del tipo de espumante sobre la flotabilidad de galena gruesa y fina
Las Tablas 4.5, 4.6 y 4.7 presentan la eficiencia de flotabilidad de las partculas gruesas y
finas de galena.
Tabla 4.5. Flotabilidad de galena gruesa y fina con Metil Isobutil Carbinol MIBC
Peso
Ley, %
Pb
3.4
0.3
0.06
9.6
79.18
46.16
87.0
10.19
53.78
Distribucin %
28
100
16.5
100
Peso
Ley, %
Pb
2.8
0.42
0.09
8.3
74
48.56
88.9
7.29
51.35
100
12.6
100
Distribucin %
Peso
Ley, %
Pb
3.6
0.48
0.10
9.8
79.84
46.83
86.6
10.27
53.07
100
16.8
100
Distribucin %
V. Discusin
5.1 Efecto del tipo de espumante sobre la flotabilidad de la galena
La Figura 5.1 muestra que el Aceite de Pino resulta el espumante de mayor eficiencia,
seguido por el MIBC, resultados obtenidos de la evaluacin de leyes y de recuperaciones
de plomo reportados en las tablas 4.2, 4.3 y 4.4 para cada tipo de espumante.
29
FLOTABILIDAD DE GALENA
Eficiencia por tipo de espumante
FM
Recuperacin, %
Ley, %Pb
Espumante
100
80
898
1000
799
800
651
69.7 600
60 67.1
63
Eficiencia de flotabilidad
Factor metalrgico
40
400
20
200
16.6 16.8
12.6
Ley y Recuperacin, %
30
FLOTABILIDAD DE GALENA
Recuperacin de Gruesos y Finos
Finos
Gruesos
Polynomial (Gruesos)
54
53
54
0.100.12
0.09
53 0.10
0.06
52
Recuperacin de Finos, %
51
50
51
0.08
0.06
0.04Recuperacin de Gruesos, %
0.02
0.00
Espumante
Figura 5.2 Flotabilidad de partculas Gruesas y Finas de galena en funcin del tipo de
espumante.
VI. Conclusiones
1. La galena flota mejor con el espumante Aceite de Pino. El concentrado rougher
obtenido ensaya 16.8 %Pb y reporta 69.7 % de recuperacin de plomo.
2. Las partculas finas de plomo flotaron mejor con el espumante MIBC que report 54 %
de recuperacin, mayor a 53 y 51 % de recuperacin reportados en los concentrados
obtenidos con Aceite de Pino y Dowfroth 250, respectivamente.
31
3. La recuperacin de partculas gruesas de galena fue prcticamente similar con los tres
espumantes con tendencia a ser mejor con el Aceite de Pino.
VII. Recomendaciones
1. Para las etapas de flotacin unitaria y flotacin flash de galena se recomienda el uso
del Aceite de pino como espumante.
2. Para flotacin de galena en etapas de flotacin convencional es recomendable el uso
de Metil Isobutil Carbinol como espumante.
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