Tecnologa de Concreto- Diseo de Mezclas

Capitulo

Conceptos Generales de Mtodos

de Diseo de Mezclas

A.H.C.
Ing. Alexander Humpire Colquehuanca
Juliaca_ Per

Ing. Alexander Humpire Colquehuanca

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los materiales para el diseo (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para tener concretos de buena trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependern de la
aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del diseo de
mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en
lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada.
Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha
utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.
CONSIDERACIONES BASICAS
Economa.- El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el
equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el
equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido.
Trabajabilidad.- Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados..
Resistencia y durabilidad.- Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos. Entonces, el proceso de diseo de mezcla,
envuelve cumplir con todos los Requisitos antes vistos.
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no
se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.
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INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento
y agregados.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO.- Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la
siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio requerida (f ' cr )
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

1. ESPECIFICACIONES TCNICAS
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los planos y las
especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero
proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.
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2. ELECCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA (f ' cr)
Las mezclas de concreto deben disearse para una resistencia promedio cuyo valor es siempre superior
al de la resistencia de diseo especificada por el ingeniero proyectista
La diferencia entre ambas resistencias est dada y se determina en funcin del grado de control de la
uniformidad y de la calidad del concreto
2.1. CLCULO DE LA DESVIACIN ESTNDAR
Mtodo 1.- Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
a. Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a aquellos
que se espera en la obra que se va a iniciar.
b. Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo f c que este dentro
del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se calcular aplicando la siguiente frmula:
Donde:
S = Desviacin estndar, en kg /cm2
X i = Resistencia de la probeta de concreto, en kg/ cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/ cm2
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de 30 ensayos
consecutivos, la desviacin estndar promedio se calcular con la siguiente frmula:
Donde:
s = Desviacin estndar promedio en kg cm2.
s1, s2 = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 Respectivamente en kg/ cm2.
n1, n2 = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.

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Mtodo 2.- Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de correccin indicado en la tabla
2.1 para obtener el nuevo valor de s.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir con los requisitos a), b) del
mtodo 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de
45 das calendario.

2.2. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin promedio requerida (f '
cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1)
a. Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1 o el Mtodo 2, la
resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar s calculada.

b. Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2 para la determinacin

de la resistencia promedio requerida.

3. ELECCIN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

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Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para la
mezcla a ser diseada, utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar.

4. SELECCIN DE TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea
el mayor que sea econmicamente disponible, siempre que sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.
La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no deber ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao mximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los requerimientos
del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general este principio es vlido con
agregados hasta 40mm (1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cemento.
5. ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE.- es la cantidad de agua que se
debe incorporarse a la mezcla por unidad cubica de concreto
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.

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Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del agua de mezclado las incidenc ias
del perfil, textura y granulometra de los agregados. Debemos hacer presente que estos valores tabulados
son lo Suficientemente aproximados para una primera estimacin
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua de mezcla tomando en
consideracin, adems de la consistencia y tamao mximo del agregado, el perfil del mismo. Los valores
de la tabla 5.2 corresponden a mezclas sin aire incorporado.

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La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire atrapado, en porcentaje, a ser esperado
en un concreto sin aire incorporado y los promedios recomendados del contenido total de aire, en funcin
del grado de exposicin, para concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cbico de concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:

6. ELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C).- se refiere a la cantidad de agua que interviene

en la mezcla cuando el agregado est en condicin saturado superficialmente seco es decir que no toma ni
aporta agua
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la relacin a/c, de los cuales
se elegir el menor de los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los
requerimientos de durabilidad.
6.1. Por resistencia.- Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos comunes, puede
tomarse la relacin a/c de la tabla 6.1.

6.2. Por durabilidad.- La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un concreto de
baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelacin y deshielo en condicin
hmeda. Se deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6.2.

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METODO DEL COMIT 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada por el Comit 211 del ACI,
en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. La
tabla 7.1 permite obtener un coeficiente (b0/b) resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso
entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en kg/ m3.

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Obtenido (b/b0) procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro cbico
de concreto, de la siguiente manera:

Entonces los volmenes de los agregados grueso y fino sern:

Por consiguiente el peso seco del agregado fino ser:

METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos tienen granulometras comprendidas dentro de los
lmites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a los valores indicados en la

De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados (mc), al mismo tiempo
contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del agregado fino (m f) y del agregado
grueso (m g), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen
total de agregados mediante la siguiente frmula:

Dnde: rf: Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de
agregados.

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Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cbico de concreto son:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:

METODO DE WALKER:
La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de agregado fino en
relacin al volumen total de agregados, en funcin del mdulo de fineza del agregado fino, el tamao
mximo nominal del agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de cemento en la unidad cbica
de concreto.

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De la tabla obtenemos el valor de a (porcentaje de agregado fino), con el cual procedemos de la siguiente
manera:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:

9. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIN

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido de humedad de los
agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad.
Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta
agua a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos
en cuenta. Por lo tanto:
Si:

Pesos de agregados hmedos

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Agua efectiva

10. CLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO

11. CLCULO DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN

11.1. Datos necesarios:
Peso unitario suelto del cemento (1500 kg /m3).
Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condicin de humedad a la que se ha
determinado la dosificacin en peso).
11.2. Volmenes en estado suelto:

En el caso del agua, ste se calcular en litros por bolsa de cemento (Lts/ Bls), se la siguiente manera:

11.3. Proporciones en volumen:

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12.- CLCULO DE CANTIDADES POR TANDA:
12.1. Datos necesarios:
Capacidad de la mezcladora.
Proporciones en volumen.
12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido:

12.3.

Eficiencia de la mezcladora:

Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero entero de bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda ser igual a un nmero entero menor a la cantidad de bolsas
requerida por la mezcladora.

12.4.

Volumen de concreto por tanda:

12.5.

Cantidades de materiales por tanda:

Teniendo las proporciones en volumen (C: F: G/A), calculamos las cantidades de materiales por tanda:

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