1.

Evaluar la susceptibilidad a la fisuracin en fro de los siguientes aceros,

utilizando el diagrama de Granville
a) ASTM A35 ASTM A106 GrB
Cq [ ] =%C +
Cq [ ] =0.3+

%Mn+%Si %Ni+%Cu %Cr +%Mo +%V

+
+
6
15
5

1.06+0.1 0.4+0.4 0.4 +0.15

+
+
=0.657
6
15
5

El acero ASTM A35 se encuentra en la zona III: Acero que presenta una alta tendencia a la
fisuracin.
b) ASTM A 516 Gr70
Cq [ ] =%C +

%Mn+%Si %Ni+%Cu %Cr +%Mo +%V

+
+
6
15
5

Cq [ ] =0.22+

1.7+0.6 0. 3+0.3 0.3+ 0.08+0. 02

+
+
=0.723
6
15
5

El acero ASTM A 516 Gr70 se encuentra en la zona III: Acero que presenta una alta
tendencia a la fisuracin.

c) API 5LX60
Cq [ ] =%C +

%Mn+%Si %Ni+%Cu %Cr +%Mo +%V

+
+
6
15
5

Cq [ ] =0.16+

1.65+0.45 0. 08
+
=0.526
6
5

El acero ASTM A 5LX60 se encuentra en la zona II: Acero que presenta una moderada
tendencia a la fisuracin.
d) AISI 4140
Cq [ ] =%C +

%Mn+%Si %Ni+%Cu %Cr +%Mo +%V

+
+
6
15
5

Cq [ ] =0.43+

1+0.35 1.1+ 0.25

+
=0.925
6
5

El acero AISI 4140 se encuentra en la zona III: Acero que presenta una alta tendencia a la
fisuracin.
e) ASTM A335 P31
Cq [ ] =%C +

%Mn+%Si %Ni+%Cu %Cr +%Mo +%V

+
+
6
15
5

Cq [ ] =0.15+

0.6+1 2.6+1.13
+
=1.163
6
5

El acero ASTM A335 P31 se encuentra en la zona III: Acero que presenta una alta
tendencia a la fisuracin.
2. Determinar la temperatura de precalentamiento (Tp), aplicando al menos 2
metodologas:
a) Acero ASTM A36,
Proceso SMAW, e = 20 mm, E7018, d = 4 mm, HI = 8 KJ/cm, Junta tipo V
Mtodo de Seferian
Cq [ ] =%C +

%Mn S i
+
4
4

Cq [ ] =0.26+

1.2 0.4
+
=0.66
4
4
Tp=250 C

Mtodo del Diagrama de COE

Cq [ ] =%C +

%Mn %Cr +%Mo+%V %Ni+%Cu

+
+
6
5
15

Cq [ ] =0.26+

1.2 0.2
+ =0.473
6 15

H=0.8 KJ /mm

EC =20 mm
Tp=75 C
b) Tubo de acero API 5LX60,
e pared = 10,3 mm, HI = 1 KJ/mm, E 7010 A1, d = 4 mm, Junta tipo V, fl = 450 MPa,
Proceso FCAW
Mtodo de Seferian
%Mn %Si
Cq [ ] =%C +
+
4
4
Cq [ ] =0.16+

1. 65 0.4 5
+
=0. 685
4
4
Tp=23 0 C

Mtodo del Diagrama de COE

Cq [ ] =%C +

%Mn %Cr +%Mo+%V %Ni+%Cu

+
+
6
5
15

Cq [ ] =0.1 6+

1.65 0. 08
+
=0.475
6
5

H=1 KJ /mm
EC =20 mm
Tp=50 C

d) Acero AISI 4140,

e = 12,7 mm. Junta tipo V, fl = 550 MPa. Proceso GTAW, varilla ER90B2.
Primer mtodo

Cq [ ] =%C +

%Mn %Cr +%Mo+%V %Ni+%Cu

+
+
6
5
15

1 1.1+ 0.25
Cq [ ] =0.43+ +
=0.867
6
5
Tp=300 F

y post - calentamiento

Mtodo del Diagrama de COE

Cq [ ] =%C +

%Mn %Cr +%Mo+%V %Ni+%Cu

+
+
6
5
15

1 1.1+ 0.25
Cq [ ] =0.43+ +
=0.867
6
5

H=

VI
v

H=0.8

27 300
5.5

H=1.18 KJ /m
EC =12,7 mm
Tp=1 50 C

3. Obtener la estructura de un acero inoxidable AISI 304 que se suelda con un

acero al carbono tipo AISI 1045, con un electrodo E312-L Qu problemas de
soldabilidad podra presentarse?
El anlisis de la soldabilidad de los aceros inoxidables con aceros al carbono permitir una
mejor seleccin de los materiales de aporte para realizar la unin entre estos aceros,
contribuyendo a realizar mejores procedimientos de soldadura.
Al soldar un acero AISI 304 con el acero AISI 1045, por medio del electrodo E312-L; esta
puede fallar debido a falta de penetracin, que se puede corroborar en la prueba de doblez.
La fractura de las probetas por la soldadura, las causas son problemas ajenos al proceso,
como presencia de inclusiones de escoria o falta de penetracin, defectos que actan como
concentradores de esfuerzos y son producidos por una mala aplicacin del material de
aporte.
El acero AISI 304 tienen una alta soldabilidad, sin embargo, hay ciertas precauciones que
se deben tener en la zona afectada trmicamente y en el cordn de soldadura, para obtener
un cordn sano. Se recomienda pasar una tela hmeda despus de solidificarse el cordn de
soldadura, para que este se enfre rpidamente y se disminuya la posibilidad de formar la
fase sigma, y de que el cromo se combine con las trazas de carbono para formar carburos.

Se debe controlar la presencia de carbono en el metal de aporte, fundente, escoria o gas de

proteccin, debido a que este elemento forma carburos de cromo, lo que disminuye la
cantidad de este elemento de aleacin, llevando a disminuir la resistencia a la corrosin de
los aceros inoxidables; adems, la humedad en el recubrimiento de los electrodos se debe
mantener lo ms baja posible, debido a que puede producir porosidad en el cordn de
soldadura. Tras la soldadura, se debe retirar la escoria con grata de acero inoxidable y
trabajar los electrodos con un 15% menos de amperaje que los electrodos de acero al
carbono.
El aumento del carbono, como recurso para aumentar la resistencia del acero, trae
problemas de soldabilidad; como consecuencia, a mayor contenido de carbono en el acero,
menor la soldabilidad sin comprometer su resistencia mecnica. Piezas de gran espesor de
acero AISI 1045 no son soldables por medios comunes sin comprometer su resistencia, ya
que su contenido de carbono disminuye la soldabilidad. El aumento de temperatura en la
zona de la soldadura y su posterior enfriamiento pueden templar el acero en las zonas
prximas a la soldadura, produciendo fragilidad y falla en la zona afectada trmicamente.

a) Acero AISI 304 y electrodo E312-L

b) Acero AISI 1045 y electrodo E312-L

FIG. 1. Microestructura del acero AISI 304 soldado con el acero AISI 1045, utilizando el
electrodo E312-L a 200X.