Ajuste 4

Ajuste Mecnico | Seguridad, herramientas y procesos del Ajuste Mecnico
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Ajuste Mecnico
Planos y Carpeta para descargar

5 mayo 2011 a las 22:31 | Publicado en General | 4 comentarios
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Carpeta de Ajuste Mecnico
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Plano de martillo con sacaclavos
22/12/2016 11:51 p. m.
Plano del martillo de pena

Recuerden que el plano debe hacerse en una hoja tamao A4, dejando un margen izquierdo de 25mm, y
los restantes de 10mm para encuadrar a los dibujos del martillo. Se evaluarn las medidas, las
acotaciones, las proporcionalidades, la prolijidad.
Con respecto al croquis, debe hacerse en cualquier hoja, no necesariamente A4, a mano alzada,
manteniendo la ubicacin de las vistas.
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MECANICO DE ARRIBA, LOS ARTICULOS QUE SIGUEN
A CONTINUACION NO FORMAN PARTE DE LA
CARPETA!
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TABLA DE MEDIDAS
22/12/2016 11:51 p. m.
IMAGENES PARA ANEXAR A LA CARPETA AQU
Videos de los procesos del Ajuste mecnico

17 noviembre 2009 a las 11:13 | Publicado en Contenidos conceptuales, Contenidos procedimentales | 4
comentarios
Etiquetas: operaciones del ajuste, videos
Estos dos videos, de un colegio de Villa Regina, en la provincia de Ro Negro, muestran los principales
procesos del Ajuste Mecnico, realizados y explicados por algunos de sus alumnos
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El Martillo
17 noviembre 2009 a las 11:00 | Publicado en Contenidos conceptuales | 1 comentario
Etiquetas: macetas, martillo
Es una herramienta de percusin que se usa para dar golpes sobre los materiales en fro o en caliente, ya
sea para enderezar, curvar o estirar los mismos, como as tambin para dar golpes sobre la cabeza del
cortafros, punzones, buriles, granetes o puntas de marcar, etc.
Est construido de acero y su peso oscila entre 250 grs y 2 kgs; llamndose masas a los que superen
dichos pesos. Sus partes principales son: cabeza y mango.
Cabeza: es la parte construida en acero y est compuesta por tres partes llamadas cara, ojo y boca.
Cara o cotillo, es la parte con la que golpea el martillo, debe ser algo convexa y no plana, para evitar que
al golpear queden huellas en el trabajo o material, como as tambin para que se formen rebabas en
dicha cabeza.
Ojo, es el oricio donde se introduce el mango del martillo. Este debe tener cierta conicidad hacia fuera
para que, al poner la cua de ajuste en el mango, ste quede aprisionado en la cabeza, evitando que se
escape el martillo del mango.
Boca, punta, cua o pena del martillo, se desliza para hacer ceder al material en un solo sentido y para
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el remachado en general. De acuerdo al formato de su boca o pena, los martillos se clasican en los
siguientes tipos: martillos de pena o curva, martillo de pena o en forma de bolita, martillo en forma de
ua, martillo de pena especial.
Mango del martillo, est construido por lo general en madera dura y es la parte con la cual se maneja el
martillo
Macetas, llamados tambin martillos blandos, estn construidos de una sola pieza de material blando,
como ser madera, cobre, goma cruda, plstico, etc. Se emplean en trabajos que requieren golpes de
empuje, sin dejar seales de machucones ni daar o estirar al material. Ej.: se utilizan en el montaje de
una pieza acabada, enderezamientos de chapas, colocacin de neumticos, etc.
Todos los martillos o macetas deben tomarse del extremo del mango para golpear, a los efectos de
controlar mejor el golpe deseado, pues de lo contrario nunca sera slido y efectivo.
El cincelado
17 noviembre 2009 a las 10:56 | Publicado en Contenidos conceptuales, Contenidos procedimentales |
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Etiquetas: cincelado, cortaerro, cortafro
Es una operacin de desbaste con la cual se quita el material sobrante de una pieza, por medio del
cortafro o el buril, el martillo y la morsa.
Se realiza antes del limado, cuando no se puede usar la limadora, la costra supercial es muy dura o la
cantidad de material que hay que quitar es notable.
Cortafro, buriles y punzones
El cortafro, llamado comnmente cortaerro, y el buril, estn construidos por varillas de acero de
seccin rectangular o hexagonal, de unos 18 o 20 cms de largo. El cortafro tiene su lo a lo ancho de la
varilla, mientras que el buril lo tiene de acuerdo al espesor de las varillas, es decir, un lo ms corto o
angosto. Ambas herramientas consisten de tres secciones principales:
cabeza, es la parte que recibe el golpe del martillo, debe ser cnica para localizar el golpe y evitar que se
formen rebabas con el uso.
Cuerpo, es la parte donde se toma o agarra esta herramienta, su forma hexagonal evita que resbale en
las manos al golpear el martillo.
Filo, llamados tambin aristas cortantes o boca, es decir, la parte que corta el material a trabajar, y su
ngulo de corte debe estar relacionado con el material que se trabaja de acuerdo a las siguientes
proporciones:
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materiales blandos, un ngulo de 50
materiales duros, un ngulo de 60
Un ngulo muy agudo facilita la penetracin de estas herramientas, pero disminuye la resistencia del
lo y viceversa.
El taladrado
17 noviembre 2009 a las 10:54 | Publicado en Contenidos conceptuales, Contenidos procedimentales |
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Etiquetas: mechas, taladrado, taladros
Se llama taladrado la operacin de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilndricos, con formacin
de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca o mecha.
Particularidades de la operacin
Para obtener agujeros perfectos y econmicos deben cumplirse los siguientes requisitos:
a)
taladros adecuados
b) herramientas ecientes
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c)
velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materiales
d)
piezas y herramientas sujetadas convenientemente
Las mquinas de taladrar ms difundidas son las siguientes:

a)
porttiles
b) jas normales
c)
especiales
Cada una se caracteriza por las siguientes razones:

a)
su capacidad de agujereado (potencia del taladrado)
b) mximo recorrido del husillo (profundidad de agujereado)

c)
nmero de velocidades y avances (caja de velocidades)
d)
dimensiones generales
Taladros porttiles: de mano, efectan agujeros de dimetros pequeos en posiciones poco cmodas
Taladros de mesa: con motor elctrico y polea escalonada por correa trapecial, permiten efectuar
agujeros de 0,5 a 15mm
Taladros de columna y de armazn: en relacin con las dimensiones del cabezal, pueden tener mayor o
menor nmero de revoluciones por minuto y de avances automticos, con tope para detener la broca a
una distancia prejada
Taladros radiales: para piezas de grandes dimensiones
Taladros mltiples: de varios husillos, que pueden hacer diversos agujeros simultneamente
Taladros horizontales: son generalmente de husillos mltiples simples o dobles
Otras mquinas: adems de los taladros, para agujerear se utilizan tornos, fresadoras, alisadoras, etc.
Todas estas mquinas tienen bomba para refrigeracin de la broca.
Herramientas empleadas en los taladros
La herramienta ms importante entre todas las empleadas en los taladros, es la mecha, llamada tambin
broca espiral.
Suelen fabricarse de acero al carbono aleado, de acero rpido y extrarrpido. Para materiales muy duros
y altas producciones pueden tener los cortantes de carburos metlicos.
En las mechas pueden distinguirse las siguientes partes:
a)
cola, llamada tambin mango, cilndrica o cnica, por la cual se ja a la mquina
b) cuerpo, un poco ms pequeo hacia la cola, para evitar el rozamiento de la faja. Lleva dos ranuras a
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manera de hlice, las cuales por su forma y su ngulo favorecen la expulsin de la viruta. Permiten el
perfecto alado de los labios cortantes, facilitan la introduccin del lquido refrigerante
c) boca, dicha tambin punta, donde se encuentran las aristas cortantes. En la boca se distingue el lo
transversal, que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la mecha, y el lo principal llamado labio
Generalmente, las mechas se fabrican con tres ngulos de desprendimiento, a saber: de 10-13 para
materiales duros, de 16-30 para materiales normales, y de 35-40 para materiales blandos.
Alado de las mechas helicoidales
Para que esta mechas brinden los mejores resultado deben tener las aristas de igual longitud, el ngulo
de la punta adecuado al trabajo que debe realizarse, y el de incidencia. Este ngulo debe ser algo menor
cuando se trabaja con materiales duros.
Las mechas se alan a mano y, la mayora de las veces, el escaso rendimiento de las mechas es debido a
un alado incorrecto. Si la mecha est bien alada, se ver salir del agujero dos virutas iguales y bien
enroscadas.
Como se sujetan las mechas
Las mechas se eligen de acuerdo con el dimetro del agujero, y se procura que el lo sea adecuado al
material con que se ha de trabajar.
Las mechas se sujetan a los portabrocas. Los de dos mordazas, que se aprietan con una llave, son ms
aptos para dimetros mayores.
Nunca deben forzarse los portabrocas. Si la mecha patina, esto signica que no corta bien, o que avanza
demasiado rpidamente.
Velocidad de corte
Es el nmero de metros recorridos por un lo cortante de la mecha en la unidad de tiempo. Vara con la
dureza del material, el tipo de mecha utilizado y la refrigeracin.
Avance por giro
Es la longitud en milmetros que la mecha penetra en el material a cada vuelta, lo que puede apreciarse
prcticamente por el espesor de la viruta.
El avance por giro es tanto mayor cuanto ms grande es la mecha.
Refrigeracin de las mechas
Los principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son los siguientes:
a)
para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50
b) para acero dulce: taladrina con 20% de aceite

c)
para aluminio y aleaciones livianas: querosn y agua de sosa
d)
para latones, bronces y fundicin: en seco, con chorro de aire comprimido
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Como se sujetan las piezas

Todas las piezas para agujerear han de sujetarse rmemente a la mesa del taladro, a n de asegurar la
precisin del trabajo, y para evitar que el aprendiz pueda lesionarse.
Los taladros tienen en la parte inferior, perpendicular al husillo, una base llamada mesa, que sirve para
apoyar y sujetar las piezas.
Normas prcticas para el correcto empleo de las mechas
Una mecha de buena calidad debera reunir las siguientes condiciones:
a)
producir agujeros exactos y rectilneos
b) penetrar en el material con el menor gasto de energa

c)
descargar fcilmente la viruta
d)
tener un lo cortante de gran duracin
Es preciso observar las precauciones que a continuacin se expresan:

a)
asegurarse del perfecto funcionamiento del taladro
b) descargar la viruta con frecuencia

c)
refrigerar abundantemente
d)
no echar agua fra sobre el cortante, cuando ste se haya recalentado
e) no apretar demasiado la mecha contra la muela cuando se ala

f)
no alar demasiado no el labio cortante
g) alar a menudo las mechas

h)
sujetar rmemente al portabroca toda la cola de la mecha
i)
jar convenientemente la pieza
j)
no golpear la punta de la mecha contra la pieza al comenzar el agujero
k)
reducir el avance cuando la mecha est por salir del agujero
l)
observar con cuidado los valores de la velocidad y del avance
Los taladros brindan las siguientes ventajas:

a)
disminucin de los tiempos de trabajo
b) simplicacin de los sistemas de labor

c)
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eliminacin de piezas defectuosas
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d)
produccin de piezas perfectas, an con empleo de mano de obra no especializada
A) Normas generales para la utilizacin de las brocas

a)
efectuar el alado de las brocas a mquina y adoptar las velocidades y avances establecidos
b) asegurar rgidamente la cola de las brocas al mandril de la mquina

c)
no apoyar directamente la punta de la broca sobre la mesa de la mquina
d)
registrar el eje de la agujereadota en el sentido vertical, para evitar juegos
e) antes de iniciar el taladrado, asegurarse de que la pieza est bien sujeta

f)
no sujetar nunca la pieza con las manos, usar morsas de buen ajuste
g) para sacar la broca del husillo, no se deben usar espigas de limas u otros sustitutos similares
h) evitar que la broca caiga de punta sobre la mesa de la mquina, interponer un trozo de madera
blanda
i)
es indispensable que las brocas trabajen bajo un abundante chorro de algn lquido que facilite su
accin cortante y asegure el enfriamiento
j)
es necesario retirar la broca de tanto en tanto para descargar la viruta, limpiarla y lubricarla,
evitando enfriamientos bruscos
B) Principales causas de fracaso en la utilizacin de brocas
a)
agujeros fuera de medida, a causa de un alado incorrecto, o el husillo no es sucientemente rgido
b) agujeros mal acabados, avance excesivo, o broca mal alada, o lquido refrigerante inadecuado o
insuciente
c)
desgaste de la punta, avance excesivo
d) excesivo desgaste de los los, desgaste de un solo lo, desgaste a lo largo de todo el lo, lquido
refrigerante inadecuado o insuciente, puntos duros (escoria, arena, etc) en el material, velocidad
inmoderada con excesivo desgaste de los vrtices
e) rotura de la broca, agujeros inclinados, avance excesivo, alado incorrecto, ensanchamiento del
agujero, imperfecta jacin de la broca en el mandril, pieza jada imperfectamente, profundidad de
agujereado excesiva para el tipo de broca, lo que no permite la descarga de viruta
f)
rotura longitudinal de la broca, acumulacin de viruta en las acanaladuras, alado excesivo
g) rotura transversal de la broca, alado excntrico, error de alineacin entre agujero y mecha, mandril
con vibracin y juego, mandril portabroca o eje gastado, pieza jada imperfectamente
h)
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virutas desiguales, desigual longitud de los los, falta de simetra en el ngulo de la punta
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Aserrado
comentario
Etiquetas: aserrado, hoja de sierra
Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de dientes mltiples
llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.
La hoja de sierra es una lmina o eje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos
agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra.
a)
Es de acero medio duro o aleado.
b) Est templada solamente en los dientes, que saltan con facilidad si no se usa la sierra con las debidas
precauciones
c)
Puede tener 14,16,18,24 y 32 dientes por pulgada
d) Los dientes estn doblados alternadamente de izquierda a derecha, es decir trabados, para que el
surco resulte ms ancho que el espesor de la sierra.
La eleccin de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para materiales blandos de 14 a 18
dientes. Para metales duros de 24 o 32 dientes. Para perles delgados de 24 o 32. para trabajos normales
de 16 a 24 dientes.
La regla general es que haya siempre al menos tres dientes comprendidos en el espesor de la pieza.
Arco de sierra: es el soporte al cual se inserta la hoja para aserrar materiales. Puede ser de planchuela de
acero o de cao y permite colocar la hoja en dos posiciones distintas, a 90 entre si. Los mangos
corrientes son de madera, rectos, como los de las limas. Los hay tambin de metal o plsticos, en forma
de pistola. La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez necesaria.
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Forma correcta de efectuar el corte:

a)
hacer una pequea muesca con una lima sobre la raya donde ha de empezar el corte
b) tomar la sierra con la mano derecha algo levantada

c)
los primeros golpes o pasadas darlos con presin moderada
d)
despus de unos 25 golpes comprobar la tensin de la hoja
e) procurar que la lnea de corte est siempre visible

f)
ejercer la presin sobre la hoja tan solo en la carrera hacia delante
g) hacer de manera que la hoja trabaje en toda su longitud, y con unos 40 o 50 golpes por minuto
h)
para cortes profundos insertar la hoja a 90
como prevenir la rotura:

Los dientes de la hoja y an la misma hoja de sierra, suelen romperse por las siguientes causas:
a)
equivocada posicin de la hoja
b) excesiva presin de trabajo

c)
cambiar bruscamente la direccin de la sierra durante el trabajo
d)
excesiva tensin de la hoja en el bastidor o viceversa
Normas de seguridad para el aserrado

El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo teniendo en cuenta las
siguientes advertencias:
a)
la rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en las manos
b) cuando se termina el corte de una pieza conviene sostenerla con la mano izquierda
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c) la costumbre de guiar el comienzo del corte con la ua del pulgar izquierdo puede representar un
peligro muy serio para ese mismo dedo, si no se sostiene el arco bien rme con la mano derecha
Limado
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Etiquetas: desbastado, limado, limas
Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el n de dar
a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o caractersticas principales:
desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la
lima son visibles a simple vista.
acabado: se efecta con limas nas, las cuales desprenden poco material y dejan la supercie
exenta de surcos o huellas apreciables.
La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin mecnica,
es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se
dedique.
La lima
Es una varilla de acero templado de seccin muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar
y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus
elementos caractersticos son el tamao, la forma, el picado y el grado de corte.
Tamao de limas: se entiende por tamao de lima a la longitud de su parte estriada y se toma desde el
taln a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene desde 3 hasta 20
pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta tambin su espesor.
Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la gura geomtrica de su seccin transversal y las
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ms comunes son:
limas planas paralelas, de seccin rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos en todo
su largo
limas planas terminadas en punta, de seccin rectangular con sus caras planas y desde la mitad a
sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor
limas cuadradas, de seccin transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados,

chiveteros, ranuras, etc
limas redondas, de seccin transversal redonda, se emplean para supercies cncavas, agujeros
redondos, etc
limas media caa, su seccin transversal es de segmento circular y se emplean en supercies

cncavas y agujeros muy grandes, como as tambin para el acabado de supercies en ngulo menor de
60
lima triangular, con su seccin tiangular equiltera o issceles, y se usan en supercies de ngulos
agudos mayores a 60
limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las ms empleadas
podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caa doble, para mquinas
rotativas, etc.
Picado de la lima, tallado o lo, es la distancia entre dos lneas de ese tallado o lo. Este tallado viene en
dos los.
picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes estn cortados en un
solo sentido, con un ngulo de 60 a 80 respecto del eje de la lima
picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un
ngulo de 45 a 60 con respecto al eje de la lima.
Grado de corte de la lima, depende del nmero de dientes que entran en un centmetro cuadrado de su
seccin transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte vara de acuerdo al
tamao de la lima, de manera que una lima de 14 de largo, tiene un picado ms grueso que una lima de
8 de largo.
posicin del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mango
se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras que los otros
dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la
pieza. Esta presin debe disminuir a medida que la lima llega al trmino de su recorrido.
Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El tronco debe
seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer rgido, ni tampoco exionar
demasiado.
Direccin del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ngulo
aproximado de 45 con su eje. Una vez limada la pieza en una direccin, se cruza el rayado, para limar
en sentido perpendicular a la direccin anterior.
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Para limar correctamente:

a)
agilidad en brazos y manos
b) fuerza y sentido del ritmo

c)
constancia y voluntad
d)
mango jado correctamente y bien alineado
e) exacta posicin del cuerpo y de las manos

f)
elegir la lima adecuada para cada trabajo
g) movimientos rtmicos y correctos del cuerpo y de los brazos

h)
vericar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobacin
Trazado mecnico
17 noviembre 2009 a las 10:28 | Publicado en Contenidos conceptuales | 24 comentarios
Etiquetas: herramientas del trazado, trazado mecnico
Es la operacin que consiste en marcar sobre la supercie exterior de una pieza semi-trabajada o en
bruto las lneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formas y medidas estipuladas
en los planos o croquis de la pieza que se desea realizar.
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Puntas de sealar, llamadas comnmente puntas de trazar o marcar, es una varilla de acero delgado
que termina en una punta recta y otra doblada unos 90, ambos alados en forma aguda, endurecidas
por un pequeo temple. Se los utiliza para sealar o marcar sobre toda clase de materiales.
Granete o punta de marcar, es una varilla de acero de unos 18 o 20 cms de largo, similar al cortaerro,
con la diferencia que su boca o lo es un cono de unos 60 o 70. Se lo utiliza para marcar centros ,
identicacin de un trazado mecnico, facilita la iniciacin de un agujereado con mechas evitando la
desviacin de las mismas.
Gramil, es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va sujeta una varilla
ja u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se ja una punta con la extremidad
doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve muy bien para comprobar el paralelismo
de piezas. Para esto, despus de haber aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya
sobre el mrmol, y se hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que
hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad para comprobar
con este sistema, lo mismo que con el comps de espesor, consiste en habituarse a percibir la presin de
la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto.
Comparadores, llamados tambin amplicadores de aguja, sirven para la comparacin de unas medidas
con otras. No nos dan directamente la medida de una magnitud cualquiera, sino la diferencia con otra,
conocida o desconocida, y esto se logra observando el movimiento de un palpador que se apoya
sucesivamente en las dos piezas que se han de comprobar, o bien en dos puntos distintos de la misma
pieza. Constan de un eje cilndrico que, deslizndose suavemente y sin juego entre una gua de bronce,
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por medio de un mecanismo interior hace girar una aguja alrededor de un cuadrante dividido en 100
partes.
Principales tiles y herramientas del Ajustador Mecnico

17 noviembre 2009 a las 10:21 | Publicado en Contenidos conceptuales | Deja un comentario
Etiquetas: mordazas, morsas
Banco de ajustador
Para realizar su trabajo, el mecnico ajustador necesita un banco de construccin slida, alto de 80 a 90
cms. Puede ser sencillo o doble, de madera o de metal, y tambin de madera revestida de chapa.
Adems, puede ser de uno o de varios puestos de trabajo. En el banco se jan las morsas, que no deben
estar demasiado juntas. Para disponer de espacio, conviene colocarlas a 1.5 mts una de otra. Debajo del
tablero, sostenido por patas o soportes slidos, se desliza un cajn, a veces dos, para guardar las
herramientas.
Morsas: Las morsas sirven para sujetar, en la posicin ms conveniente, las piezas que se han de
trabajar. Hay tres tipos principales de morsas, a saber:
articuladas: se componen de un brazo jo y de otro que se abre en ngulo, articulados en una

clavija o pasador roscado, y adems, del tornillo con la tuerca en forma de caja, del resorte y de la
manija. Son de acero forjado, y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de cerrajera y
de forja. Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste, porque sus mandbulas no se
conservan paralelas al abrirse.
paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandbula ja y de otra mvil, y se
construyen de fundicin o de acero colado. stas ltimas son las ms resistentes. La diferencia esencial
entre estas morsas y las articuladas, es que cualquiera sea la abertura de las mandbulas, las mordazas
quedan siempre paralelas, y as sujetan en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamao.
para mquinas: son del tipo paralelo, con mandbulas ms bajas y con un tornillo de punta
cuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y apretar la mandbula mvil.
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Mordazas: Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se
trabaja. Pueden ser jas o postizas. Las primeras son de acero estriadas o lisas, que van atornilladas a las
mandbulas de la morsa. Pero cuando se han de trabajar piezas delicadas, y hay peligro de que las
estras rayen las caras ya trabajadas de las piezas, se revisten con mordazas postizas de plomo, zinc,
cobre o carbn.
En las morsas para mquinas, las mordazas generalmente estn templadas y recticadas. Para trabajos
especiales, las mordazas pueden ser sustituidas por otras de forma apropiada.
Generalidades de Ajuste
17 noviembre 2009 a las 10:15 | Publicado en Contenidos conceptuales | Deja un comentario
Etiquetas: ajuste mecnico
Denicin:
Se entiende por Ajuste Mecnico, elaborar y acabar a mano una pieza mecnica segn sus formas y
dimensiones establecidas previamente en los croquis o planos. As mismo, acabar o retocar a mano
piezas rebajadas previamente en mquinas. Tambin, adaptar dos o ms piezas que deben trabajar unas
dentro de otras.
Tipos de Ajustes: segn la importancia del trabajo, se consideran y distinguen los siguientes tipos:
ajuste apretado, ajuste deslizante, ajuste suelto.
Tipos de operaciones: las principales operaciones que se realizan en los trabajos de ajuste, cuyas
denominaciones bsicas son: preparaciones y cortes con los materiales, trazado mecnico, aserrado,
limado, cincelado, rasqueteado, taladrado, roscado a mano, alado, remachado y esmerilado.
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Ajuste Mecnico | Seguridad, herramientas y procesos del Ajuste Mecnico

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materiales blandos, un ngulo de 50

materiales duros, un ngulo de 60

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velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materiales

piezas y herramientas sujetadas convenientemente

Las mquinas de taladrar ms difundidas son las siguientes:

Cada una se caracteriza por las siguientes razones:

su capacidad de agujereado (potencia del taladrado)

b) mximo recorrido del husillo (profundidad de agujereado)

nmero de velocidades y avances (caja de velocidades)

cola, llamada tambin mango, cilndrica o cnica, por la cual se ja a la mquina

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para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50

b) para acero dulce: taladrina con 20% de aceite

para aluminio y aleaciones livianas: querosn y agua de sosa

para latones, bronces y fundicin: en seco, con chorro de aire comprimido

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Como se sujetan las piezas

producir agujeros exactos y rectilneos

b) penetrar en el material con el menor gasto de energa

descargar fcilmente la viruta

tener un lo cortante de gran duracin

Es preciso observar las precauciones que a continuacin se expresan:

asegurarse del perfecto funcionamiento del taladro

b) descargar la viruta con frecuencia

no echar agua fra sobre el cortante, cuando ste se haya recalentado

e) no apretar demasiado la mecha contra la muela cuando se ala

no alar demasiado no el labio cortante

g) alar a menudo las mechas

sujetar rmemente al portabroca toda la cola de la mecha

jar convenientemente la pieza

no golpear la punta de la mecha contra la pieza al comenzar el agujero

reducir el avance cuando la mecha est por salir del agujero

observar con cuidado los valores de la velocidad y del avance

Los taladros brindan las siguientes ventajas:

disminucin de los tiempos de trabajo

b) simplicacin de los sistemas de labor

eliminacin de piezas defectuosas

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produccin de piezas perfectas, an con empleo de mano de obra no especializada

A) Normas generales para la utilizacin de las brocas

b) asegurar rgidamente la cola de las brocas al mandril de la mquina

no apoyar directamente la punta de la broca sobre la mesa de la mquina

registrar el eje de la agujereadota en el sentido vertical, para evitar juegos

e) antes de iniciar el taladrado, asegurarse de que la pieza est bien sujeta

agujeros fuera de medida, a causa de un alado incorrecto, o el husillo no es sucientemente rgido

desgaste de la punta, avance excesivo

rotura longitudinal de la broca, acumulacin de viruta en las acanaladuras, alado excesivo

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Es de acero medio duro o aleado.