UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
ANTOFAGASTA

PROCESOS DE SEPARACION I
SIMULACION DE UNA TORRE DE CRUDO
HYSYS-v8.8

Acadmico:
Mara Glvez Estay
Ayudante:
Luis Daz Gallardo
Alumnos:
Cristian Bolados R.
Jonathan Matson D.
Fecha de entrega:
Antofagasta, 21 de diciembre del 2016

Resumen
En este taller se desarrollo una simulacin del proceso de una torre de crudo, para llevar a
cabo esto se utilizo como herramienta de simulacin el programa HYSYS V8.8.
Para el desarrollo de proceso nos apoyamos en el material entregado por el ayudante en
donde se describen los pasos a seguir, ya que para empezar a simular, previamente se
necesitaron insertar al programa una serie de tablas de datos de ensayos correspondientes a
crudo liviano, crudo medio y crudo pesado para que el programa una vez ya ingresados los
datos pueda hacer los clculos correspondientes en la torre de destilacin segn las
propiedades fisicoqumicas de los componentes.
El proceso parte desde una mezcla de hidrocarburo (Etano,Propano,i-Butano,n-Butano,iPentano,n-Pentano) con un flujo msico de 101.000 barriles/da que forman el petrleo
crudo, pero antes de entrar a la torre el petrleo se debe acondicionar; primero mediante un
intercambiador en donde el petrleo pasa desde 100F hasta 260F, luego, se mezcla con
agua desaladora para formar una mezcla hmeda a 260F que posteriormente se
acondiciona mediante un segundo precalentamiento, en el cual la mezcla pasa desde 260F
hasta 450F, hasta este punto llega la primera parte de la simulacin.
La segunda parte consta de una columna de destilacin atmosfrica, antes de entrar a la
columna la alimentacin se acondiciona por ltima vez mediante un calentador que
proporciona una cantidad de calor necesario para lograr una corriente de crudo a una
temperatura de 650F y 25 Psig.
En la columna de destilacin atmosfrica se rellena con los parmetros de operacin
entregados por la tabla nmero 4, pgina 19, en donde se especifican los platos, eficiencias
de los mismos, temperatura, tipos de condensador, localizacin de la alimentacin y de los
dems componentes.
De esta forma al simular el programa, se entregan las composiciones de los productos y
subproductos de salida de la columna de destilacin atmosfrica, listos para las siguientes
etapas, por ejemplo, el subproducto NAFTA se lleva al siguiente proceso de
debutanizacin, mientras que los residuos se dirigen hacia otro proceso de destilacin al
vacio.
Como productos de la primera torre de destilacin se tiene el keroseno, diesel, AGO
productos y vapor de agua.

Introduccin
La refinacin de petrleo es un eslabn nico y fundamental de la cadena de suministro de
petrleo, del pozo a la bomba. Los dems eslabones de este proceso agregan valor al
petrleo, principalmente mediante su traslado y almacenamiento (por ejemplo, extraccin
del petrleo crudo a la superficie, traslado desde el yacimiento petrolfero a los depsitos y
luego a las refineras, traslado de los productos refinados desde las refineras a las
terminales de despacho e instalaciones de productos de consumo final, etc.). La refinacin
agrega valor mediante la conversin del petrleo crudo (que, en s mismo, tiene escaso
valor como producto de consumo final) en una variedad de productos refinados, incluidos
los combustibles para transporte. El principal objetivo econmico de la refinacin consiste
en maximizar el valor agregado en la conversin del petrleo crudo en productos
terminados.
Las refineras son grandes plantas de produccin de gran densidad de capital, con sistemas
de procesamiento extremadamente complejos. En ellas se convierte el petrleo crudo y
otros flujos de entrada en docenas de (sub)productos refinados, por ejemplo:

Gas licuado de petrleo (GLP)

Gasolina
Combustible pesado
Queroseno (para iluminacin y calefaccin)
Combustible diesel
Materias primas de petroqumicos
Aceites lubricantes y ceras
Gasleo de calefaccin
Aceite combustible (para generacin de energa elctrica, combustible marino,
calefaccin industrial y urbana) y Asfalto (para pavimentacin y techado).
Entre los subproductos mencionados, los combustibles para transporte son los de mayor
valor, mientras que los aceites combustibles y el asfalto son los de menor valor.
Dado la complejidad para obtener productos de mejor calidad en la industria petroqumica,
es necesario el uso de software para solucionar el problema. De hecho, la petroqumica es
una de las industrias que ha aportado en mayor cantidad el uso de programas
computaciones para facilitar el trabajo a los ingenieros.

Por esta razn, se usa el HYSYS-v8.8, que trae un poderoso paquete termodinmico, para
disear y simular, en este caso una torre de crudo.

Diagrama del proceso

Esta figura representa el diagrama de flujo de refinacin del petrleo hasta la columna de
destilacin atmosfrica, antes del proceso de desbutanizacion y la destilacin al vacio

Figura 1.- Diagrama representativo del proceso.

Resultados y anlisis
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Para comenzar con el anlisis se adjunta el perfil de la torre de destilacin a presin

atmosfrica en estado estacionario, una vez hecha la simulacin el programa entrega los
valores de los parmetros de Presin, temperatura y los flujos de lquido y de vapor a travs
de los platos.

Tabla 1.- Anlisis de los parmetros de la torre.

Anlisis de grafico Presin vs Posicin de los platos desde el tope:

Se puede apreciar que en plato 0 que es el condensador, la presin llega 4 psig, con una
temperatura de 250F,ya en la torre desde el plato 1 al 50 se observa un aumento lineal de
la presin hasta llegar a una presin de 22 psig y una temperatura de 629.8F, luego se
observan 3 escalones que corresponden a las condiciones de operacin del kerosene, diesel
y productos AGO, con presiones de 17.1,18.33,19.55 psig, respectivamente, todos ellos
permanecen constantes en sus platos correspondientes.

Una explicacin vlida de este comportamiento puede ser el siguiente:

El crudo previamente acondicionado para entrar a la torre, la propiedad que se explota para
la separacin son los puntos de ebullicin, estos hidrocarburos que constituyen el petrleo
crudo tienen similares caractersticas haciendo difcil la separacin, como consecuencia de
lo anterior, los hidrocarburos ms livianos suben por la torre, en cambio los hidrocarburos
ms pesados ya que tienen una cadena de carbonos ms larga, se dirigen hacia el fondo de
la torre formando productos ms barrosos y pesados tales como el coque y alquitrn, en
comparacin con compuestos de cadenas ms cortas que suben por la columna como el
butano, que es una cadena de cuatro carbonos. Estos compuestos ms pesados
acompaados de una elevada temperatura, produciran un aumento en la presin a medida
que avanzan los platos hacia abajo.
Esta tabla nos indica los flujos de entrada y salida de la primera torre:

Tabla 2.- Datos de entrada y salida del proceso.

Anlisis de los puntos de ebullicin solamente del Kerosene.

Figura2.- Grfico comportamiento punto de ebullicin del keroseno.

Tabla 3.- valores de puntos de corte y temperaturas de ebullicin incluyendo las normas.

De la figura 2, se observan los puntos de corte en % volumen vs la temperatura de

ebullicin, ahora bien tambin se indican las siguientes que aparecen en la tabla 3, ASTM

D86 ASTM D1160 (vac), ASTM D1160 (atm) y ASTM D2887. Adems indica la cantidad
de sulfuros en el kerosene.
En el grafico se infiere que la temperatura de ebullicin aumenta al aumentar el % de
volumen del kerosene.

Las normas ASTM.

Dada la gran diversidad de petrleo crudo existente es necesario disponer de alguna
metodologa que permita conocer, a priori, su calidad y caractersticas. Con el tiempo se
han desarrollado varios criterios de clasificacin de los crudos, ninguno de ellos tiene una
aplicacin universal, estas clasificaciones han sido superadas por la caracterizacin
completa del crudo a travs de tcnicas normalizadas internacionalmente.
Las normas ASTM se publican anualmente, el Annual Book of ASTM Standards en
diferentes Secciones y Volmenes, una de estas Secciones, la 5 corresponde a Petroleum
Products, Lubricants and Fossil Fuels. Cada una de las Normas viene definida en la forma
ASTM D xxxx yy , en la que xxxx es el nmero de la norma e yy son los dos dgitos
finales del ao al que corresponde la versin publicada. Las normas se revisan
constantemente, de forma que se adecuen siempre a la mejor tcnica operativa y por esa
razn es importante incluir el ao en su nominacin.
La calidad de un crudo se especifica a travs de una serie mnima de propiedades: su
densidad, contenido en azufre y curva de destilacin TBP. El conocimiento de estas
propiedades permite una diferenciacin entre los crudos en trminos de ligero o pesado
segn el valor de API, rendimientos en destilacin mediante su curva TBP y el contenido en
azufre que permite una primera valoracin de sus dificultades de procesamiento.
En la prctica la destilacin puede llevarse a cabo en columnas discontinuas en las que una
muestra relativamente grande de crudo, 50 a 100 litros, se somete a destilacin a presin
atmosfrica, segn la norma ASTM D 86. El producto condensado se recoge en recipientes
de un determinado volumen, variable segn el nmero de puntos deseado, y se van
anotando los volmenes recogidos a la temperatura de condensacin en el tope de la
columna, la temperatura de condensacin ir aumentando a medida que van destilando los
hidrocarburos ms pesados. A medida que aumenta la temperatura puede ocurrir que se
produzca la descomposicin trmica del crudo remanente, por esta razn se interrumpe la
destilacin atmosfrica alrededor de los 375-380 C.
El residuo atmosfrico se destila en una columna diferente capaz de trabajar a vaco, entre 1
y 50 mm de Hg, con lo que se alarga la destilacin que sin superar la temperatura del vapor
los 400 C, es posible llegar a temperaturas equivalentes a presin atmosfrica entre 560 y
580 C sin que ocurra craqueo. La norma ASTM D 1160 detalla el mtodo empleado. En la
destilacin a vaco siempre queda un residuo: el producto que no ha destilado a las
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temperaturas antes indicadas y que constituye el denominado residuo de vaco. La propia

norma ASTM D 1160 proporciona las tablas necesarias para el paso de las temperaturas de
destilacin a determinadas condiciones de vaco a las equivalentes a presin atmosfrica. Al
trabajar a vaco, los datos de una curva ASTM D 1160 son bastante aproximados a los de
una curva TBP. Utilizando unos sistemas de clculo adecuado se integran las dos curvas
obtenidas, la atmosfrica y la de vaco, en una sola curva TBP.
La curva de destilacin por la norma ASTM D 86 es un mtodo muy simple y se utiliza
tambin para determinar la curva de destilacin de las fracciones y productos procedentes
del crudo. Slo es posible trabajar en condiciones atmosfricas y por lo tanto no es til
cuando el crudo contiene muchos gases y en ningn caso pueden obtenerse datos de
destilacin ms all de los 360/370 C.

Comentarios y Conclusiones
Como se pudo apreciar en la simulacin de la refinacin del petrleo, a partir de
hidrocarburos se pueden producir distintos tipo de combustibles, aunque en este taller solo
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se trabaj hasta la destilacin atmosfrica, en las cuales segn el punto de ebullicin de los
componentes se separan los diferentes combustibles, se pudo apreciar el funcionamiento de
este proceso para llegar a obtener los productos deseados, adems en este trabajo se vio que
la destilacin de los componentes depende del tipo de petrleo que se definen como; crudo
liviano, crudo medio y crudo pesado, estas denominaciones se sacaron de los documentos
entregados por el ayudante y estos tipo de hidrocarburos se denominan como parafinicos,
naftenicos y aromticos, ordenados segn su densidad, estas denominacin son muy
importantes, ya que, la densidad de cada uno de estos hidrocarburos determinara en que
plato de la torre los productos de la destilacin abandonaran o regresar a la torre, por
ejemplo el diesel abandona la torre en el plato n20 y retorna en el plato n16, el retorno se
debe a que se necesita enriquecer nuevamente la columna para mejorar el rendimiento de
producto, entonces a la vez es usado como subproducto.
Adems para este proceso se debe tener en cuenta lo siguiente:

Se supone que el petrleo crudo que ingresa al sistema es un flujo con mezclado
perfecto.
Para la simulacin de este proceso se debe considera la eficiencia de todos los
platos.
La temperatura de trabajo de la torre es la adecuada, adems se debe controlar la
temperatura a escala industrial para evitar as la descomposicin trmica de los
productos

Cumplidas las especificaciones anteriores y ya conocido el funcionamiento del

refinamiento del petrleo, se pudo realizar la simulacin y el anlisis correspondiente para
este taller, claramente esta es una pequea parte de la industria del petrleo, pero a travs
de este trabajo con la herramienta HYSYS se pudieron estimar con ms facilidad los
parmetros de funcionamiento de una torre de destilacin atmosfrica y sus productos
deseados.