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Diagnstico Lean 3 das

Anlisis de la Cadena de Valor 5 das Consultora


Introduccin a Lean 1 da
Calidad y Lean 3 das
Medir para el xito Lean 2 das
Creando Valor al Flujo 4 das
Kaizen 5 das
Poka Yoke 2 das
Cambio Rpido (Quick Changeover o SMED) 2 das
Desarrollo Lean de Producto 2 das
Kanban 2 das
Macro Mapping / Systems Thinking 1 da
Manipulacin Lean de Material 2 das
Mantenimiento Productivo Total 2 das
Modelo Mixto 5 das
Oficina Lean 3 das
Tranformacin Lean en semanas, y no en aos!
Cmo seleccionar la ayuda externa correcta para implementar Lean
Manufacturing? Esta pregunta crea mucha ansiedad a compaas que
se enfrentan a la seleccin entre miles de consultores Lean del
mercado.
Aunque existen numerosos factores a tener en cuenta como

costo,

eficacia de los mtodos,

experiencia del asesor y de la compaa consultora,

nivel de compromiso del asesor,

el hecho que muchos de ellos parecen querer una relacin ms


all de lo estrictamente necesario,

etc.,

a fin de cuentas, lo que necesita es un consultor que minimice el


riesgo que supone transformar su empresa, que tenga los
conocimientos y la personalidad para realizar el trabajo rpidamente y
deje su organizacin con los resultados pactados obtenidos y la
habilidad de continuar una vez se haya ido.
Parece simple, pero el no es. El nico consejo que podemos darle es
que establezca su lista de necesidades antes de contactar con

cualquier consultor externo y que mantenga sus prioridades, y que no


deje que el consultor le venda un plan que no se ajuste a esas
necesidades.
Sus Beneficios y Prioridades

Fcil de implementar - Elimina la complejidad y misterio


Costes mnimos - menos requerimientos para
consultores externos
Ningn riesgo de implementacin - hace el camino
"correcto"- no hay fallos
Transformacin Cultural, de Liderazgo y de Tcnicas Lean
Culturales, Jefatura y Transformacin de Inclinacin
Tecnico - todo se enfoca en la sostenibilidad
Resultados inmediatos - lnea de produccin y servicio al
cliente
El conocimiento es transferido a sus responsables de
rea y a su plantilla - sostenibilidad
Todos nuestros consultores seniors tienen experiencia
prctica - no slo terica
Contacto directo con las mejores compaas del mundo
Workshops on-site y on-line - afectando a toda la
organizacin
Direccin y estrategia slidas - todos dirigidos y
apoyando un sencillo y definido plan de direccin

"CENDESIC tiene el mejor equipo para tan desafiantes actividades.


Fueron parte del esfuerzo y tuvieron un papel importante ayudando al
equipo a hacer progresos eficaces".
"Antes de acudir al Lean Manufacturing, haba una gran cantidad de
equipos de nueva tecnologa comprados. Lo que encontramos a travs
del Anlisis de Cadena de Valor Lean (Lean Value Stream Mapping)
fue que dicho equipo no nos supona una ventaja. El proceso de Lean
Manufacturing te obliga a maximizar la utilizacin del equipamiento
actual para minimizar la compra de equipamiento adicional."
"Lean Manufacturing es uno de los mejores mtodos de ayuda en la
toma de decisiones capitales - de hecho es la mejor que he

conocido!. Basas tu valoracin de necesidades en el mismo proceso y


en el valor para el cliente".
"No son consultores que vienen y te dicen qu hacer. Te capacitan
para que lo hagas t mismo".
"Hemos superado nuestras metas iniciales de bajar los inventarios
entre un 40% y un 50%. Queramos duplicar nuestra rotacin de
inventario y lo hemos hecho. Queramos menos carga financiera
(relacionada con nuestros niveles de inventario), menores costes de
almacenaje, y menores costes de transporte. Lo hemos conseguido
todo. El ltimo ao, nuestra liquidez fue la mejor de cualquier otra
empresa de nuestro grupo corporativo".
"CENDESIC sabe de ested asunto. Son una raza aparte que ha
desarrollado el conocimiento del lean y lo comparte con los dems".
"En el rea que dirigamos conseguimos reducir el tiempo de
produccin de 8 semanas a 1 da, y mejoramos la productividad un
100%".
"El personal financiero lo adora. Ven la reduccin de TRP, ven el
incremento de productividad y vislumbran niveles WIP menores.
Nuestra planta en Oklahoma ha tenido una mejora de calidad de ms
de un 40% sobre los pasados dos aos. In slo seis semanas han
cambiado sus nmeros de produccin programada de un 80% a un
97%. Muchas cosas empezaron a encajar y eso supuso una gran
diferencia en la ejecucin."

Diagnstico Lean

Dos de las preguntas ms obvias que una organizacin puede hacerse cuando
piensa en utilizar el modelo Lean para transformar su organizacin es "dnde y
cmo estamos respecto a Lean?" y Cul es el camino correcto para adoptar
Lean?.
Para resolver estos dilemas, ofrecemos a las organizaciones un servicio completo de
diagnstico, realizado por uno de nuestros Expertos Lean en la propia organizacin.
Nos reunimos con sus lderes, discutimos la actual estrategia y seguimos sus
Cadenas de Valor. Valoramos el estado actual de la administracin, la plantilla y las
operaciones, as como de las condiciones culturales de la organizacin.
Con la informacin recogida, trazamos un Plan de cmo implementar eficazmente el
Lean. El Plan resaltar quin ha de estar involucrado, qu secuencia de acciones han
de ocurrir y en qu tiempo, y los resultados esperados.

Da 1
Anlisis General con representantes de la gerencia.

Anlisis general de la organizacin (misin, visin, objetivos, valores,


estructura)
Revisin de puntos crticos de la organizacin (Fortalezas,
Debilidades, Oportunidades y Amenazas).

Da 2
Visita con un pequeo grupo de la gerencia

Seguir la Cadena de Valor completa en forma general.


Revisar las actividades con los responsables de cada rea
Conversaciones continuas con encargados, lderes y trabajadores.
Evaluacin del Estado Actual con los responsables de gerencia

Identificar el valor y el grado de desperdicio actual


Situacin tcnica y cultural actual

Da tres.Plan de Implementacin Lean con los responsables de gerencia

Qu herramientas son necesarias


Cul es la secuencia de aplicacin de las herramientas
Qu herramientas necesitan ser aplicadas
Quin ha de estar involucrado y cundo
Desarrollo del Plan

Anlisis detallado de la Cadena De Valor


El Anlisis de la Cadena de Valor da una visin de todo el proceso desde que el
cliente hace un pedido (mirando los flujos de toda la informacin, comunicacin y
documentacin) hasta la entrega del producto o servicio.
El Anlisis de la Cadena de Valor de la Empresa permite eliminar la complejidad de
su organizacin y la transforma en un documento sencillo y visual. Este documento
es elaborado por uno de nuestros expertos Lean y se utiliza para disear el estado
futuro. Con este documento ya no tendr que optimizar puntualmente o
concentrarse en determinadas reas. Tendr un conocimiento exacto del "todo" y
podr predecir los cambios que sufrir el "sistema".

3 das - Anlisis de la Cadena de Valor.


1 da.- Elaboracin del documento.
1 da Anlisis y correcciones con cada responsable de proceso.

Introduccin a Lean

La introduccin a Lean permite a los participantes aprender los conceptos y


principios bsicos en los que se fundamenta la operacin ajustada, como la Cadena
de Valor, el Flujo, el Kaizen, el Poka Yoke y otros. Estos conceptos y principios se
explicarn con ejemplos propios de la organizacin para que los relacione con su
realidad y pueda aplicarlos de manera prctica y en forma inmediata.
Un ejercicio de simulacin en grupo mostrar los beneficios tangibles para la
organizacin despus de emplear las tcnicas lean, comparadas contra los
resultados del sistema actual.
La sesin de introduccin es vital para que los participantes de su organizacin
conozcan y entiendan la filosofa Lean y la importancia que tiene para su
organizacin.

Familiarizarse con el concepto de Lean


La importancia del compromiso para la transformacin
Crear entusiasmo en el equipo

Definiendo lean
La cadena de valor
Flujo- Simulacin prctica
Liderazgo y Cambio cultural Lean.
Conclusiones

Todos los miembros de la organizacin

Solucin Lean de problemas.

Solucin Lean de problemas es un taller de dos das en el que aprender a


identificar las causas races de los problemas de calidad en su organizacin, y le
ensear a implementar cambios para solucionarlos. En estas sesiones trabajaremos
sobre problemas reales en su planta que servirn de ejemplo prctico. La mejora de
calidad y los conocimientos adquirido por su plantilla sern de un gran valor a la
hora de mejorar los flujos en sus procesos. Estas sesiones las imparten los
formadores ms experimentados de CENDESIC.

Aprender las tcnicas de solucin de problemas de calidad aplicadas


a casos reales en sus procesos
Aprender a ver la calidad con un nuevo enfoque, entendiendo cmo
la merma de calidad inhibe el flujo y desmotivamnn el personal
Mejora inmediata de la calidad de sus procesos

Calidad y Lean - Preparativos (el da antes del taller)

Seleccin de problemas sobre los que se realizarn los ejercicios


prcticos
Seleccin de indicadores de calidad; recogida de datos
Preparacin de hojas de clculo para los ejercicios prcticos
Lista de participantes y divisin en grupos
Preparacin del rea de entrenamiento para el da siguiente
Reunin breve con la direccin para informar de cmo ser la sesin
de entrenamiento

Calidad y Lean - Da uno

Los mtodos de aseguramiento de la calidad

Fijacin de objetivos y prioridades


Documentacin del proceso actual
Ejercicio prctico 1

Calidad y Lean - Da dos

Repaso
Ejercicio prctico 2
Seleccin de un problema real
Ejercicio: bsqueda de soluciones

Validacin de la solucin
Implementacin, medida y mejora continua
Conclusiones

Direccin
Gestores de la cadena de valor
Director y jefe de calidad
Ingenieros
Produccin
Personal de lnea de produccin

Cambio Rpido (Quick Changeover o SMED)


[English]
[Franais]

Cambio Rpido (Quick Changeover)


El cambio rpido es un mtodo rpido y eficaz para cambiar tiles o
herramientas en mquinas. Tambin se conoce como SMED (cambio
de herramienta en menos de un minuto). Con el cambio rpido se
pretende que la mquinas no dejen de estar operando (o lo estn el
menor tiempo posible) por la necesidad de cambiar un til o
herramienta.
El concepto de Cambio Rpido es que las mquinas se paren y
arranquen de la manera ms eficiente posible, minimizando las
operaciones que no agreguen valor y reduciendo el tiempo a la
mnima expresin. En un caso ideal, se debera cambiar la
herramienta al pulsar un simple botn y en menos de un minuto.
Piense en la parada en boxes de un frmula 1, en lo increblemente
rpido que cambian los neumticos y llenan el depsito. Esto es
Cambio Rpido! En muchas empresas hemos reducido los tiempos de
cambio de til de horas a minutos!

Aplicar Cambio Rpido en los procesos para reducir inventario y


reducir los Lead times para satisfacer las entregas del cliente.

Taller de Cambio Rpido - 2 Das (en algunos casos 3)


El taller de cambio rpido incluye una presentacin del concepto y una
simulacin activa en al que se aplican los 16 pasos a un proceso para
el cambio rpido.
Cambio rpido Da uno

Introduccin y manos a la obra


Los 16 pasos para el cambio rpido
Simulacin de cambio rpido (ejemplo cambio de
neumtico)
Anlisis de un proceso de cambio en su planta
Filmacin del proceso de cambio actual

Cambio rpido Da dos

Aplicacin de los 16 pasos para el cambio rpido en su


proceso
Lista de comprobacin de los pasos
Indicadores de tiempo del cambio rpido

Cambio rpido final del dia dos

Medida del impacto del cambio rpido en su cadena de


valor y flujo
Cuantificacin de los cambios para el proceso
Kaizens especficos para el cambio rpido
Formalizacin y presentacin de la mejora a la direccin
Conclusiones finales del taller

Jefes y mandos intermedios


Gestores de la cadena de valor

Mantenimiento
Ingeniera
Calidad
Formadores

Desarrollo Lean de Producto Taller de Desarrollo de


Nuevo Producto
[English]
[Franais]

Desarrollo Lean de Producto Taller de Desarrollo de Nuevo Producto

Cmo se aplica Lean al Desarrollo de Producto?


Hay desperdicio en el Desarrollo de Producto?
Cmo podemos hacer un flujo de conocimiento e
informacin?
Qu hace que los proyectos salgan adelante con xito?
Podemos utilizar nuestros principios para reducir
nuestro tiempos de desarrollo y los costes totales mientras
introducimos mayor calidad en productos y servicios ms
innovadores?

Desarrollo Lean de Producto le lleva a responder a estas preguntas.


Durante el curso exploraremos los siguientes componentes
importantes del desarrollo Lean de productos:

Crear valor y eliminar desperdicio


Alineamiento por Cadena de Valor
pospuestas deliberadamente Los desarrolladores son
expertos con responsabilidades sobre los resultados
Los encargados son mentores y maestros
La informacin y el conocimiento fluyen en pequeos
lotes
El sistema "pull"
Decisiones en las especificaciones finales

Siguiendo el taller, su equipo ser capaz de mirar el desarrollo de


producto de una nueva manera.
Los resultados potenciales son:

Aprender la diferencia entre el desarrollo de producto


normal y el Lean
Aprender cmo documentar su Estado Actual
Aprender a identificar el desperdicio de desarrollo
Comprender los medidores de desperdicios de desarrollo
Realizara el primer paso en la planificacin de su Estado
Futuro

Tiempo de entrega menor


Ciclos de desarrollo ms cortos
Menor coste
Mejor calidad
Menos retrabajo

Desarrollo Lean de Producto - Da Uno

Introduccin
Definir Valor en el desarrollo de productos
Analizar el Estado Actual
Identificar el desperdicio

Desarrollo Lean de Producto - Da Dos

Cuestiones clave en el diseo del Estado Futuro


Planificar su Estado Futuro
Implementacin

Ejecutivos y encargados de Desarrollo


Agentes del cambio Lean
Participantes en proyectos de desarrollo Lean
Ingenieros que quieran ser ms eficaces

Creacin de Valor en el Flujo


Los participantes de estas sesiones adquirirn prctica de primera mano valorando
los flujos de su propia empresa.
El objetivo es definir la manera ms efectiva de entregar un producto o servicio. La
clave es atacar implacablemente las actividades que no aaden valor. La creacin de
valor en el flujo reduce tiempos de entrega, costes operativos y mejora la calidad.
Sus clientes vern un servicio mejor y fiable. Sus operarios trabajarn ms cmodos
y en un entorno ms seguro y ergonmico.

Los participantes de estas sesiones recibirn formacin prctica en la que aplicarn


las tcnicas lean para crear valor en el flujo. Entre estas tcnicas se revisan el
equilibrio de la produccin, disposicin de celdas y estandarizacin.

Introducir mtodos para crear valor en el flujo


Desarrollo de la habilidad de ver valor de flujo en el lugar de trabajo

Haciendo que el valor fluya - Da uno

medio da de preparacin formador y responsable de la


cadena de valor

Haciendo que el valor fluya - Da dos

prctica real: anlisis del estado actual: identificacin de


los pasos y tiempos

Haciendo que el valor fluya - Da tres

Maquinas, materiales y diagrama de flujo


Distribucin del trabajo
Ejercicio prctico: diseo del flujo futuro

Haciendo que el valor fluya - Da cuatro

Conectando con el cliente y regulando el flujo


Implementacin, mantenimiento y mejora
ejercicio prctico: iniciando el plan de implementacin
Conclusin

ingenieros
gestores de la cadena de valor
jefes de produccin y logstica

Kaizen

Kaizen
Kaizen es una herramienta bsica para la mejora continua de la
empresa. Al usar Kaizen, las empresas mejoran sus procesos teniendo

en cuenta los conceptos de Flujo, Pull y flexibilidad para mejorar el


tiempo de entrega y respuesta al cliente.
En las sesiones de Kaizen las empresas se apartan de los tradicionales
proyectos faranicos y se concentran realizar pequeas pero
constantes mejoras de sus procesos. Gran parte del tiempo se dedica
a "hacer que las cosas se realicen". En estas sesiones Kaizen los
participantes tienen facultades no solo para determinar o sugerir la
mejora; sino, lo que es ms importante; para efectuarla.
En Kaizen la accin es lo que prima!

Kaizen como herramienta Lean para la mejora


Entender la relacin entre Kaizen, la Cadena de Valor y el
Plan Futuro
Kaizen para reforzar la integracin del equipo
Introduccin a la cultura del cambio

<>
Los talleres Kaizen comprenden clases tericas y prcticas en las que
los participantes aplican kainzen a procesos de su propia planta.
Al finalizar el taller Kaizen, los participantes comprenden la funcin de
Kaizen como una herramienta lean y su funcin dentro del anlisis de
la cadena de valor.
Taller Kaizen Da uno

Introduccin
Definicion de Kaizen
identificacion de un problema especifico en la cadena de
valor
definicin del problema

Taller Kaizen - Da dos

anlisis del problema


areas o procesos afectados

datos importantes o crticos


ejercicios en grupo para valorar soluciones

Taller Kaizen - Da tres

eleccin de la mejor solucion


plan de implementacin

Taller Kaizen - Da cuatro

Completar el plan de implementacin


implementar

Anlisis de la Cadena de Valor de la Empresa Plan de


implementacin: (Opciona) Da cinco

Finalizar implementacin
Documentar cambios
Conclusin del taller, celebracin por parte del equipo

A los talleres Kaizen deben ir aquellas personas que ms les afecta los
cambios identificados.
Por ejemplo:

Gestores de la cadena de valor


Jefes de compras
Formadores/recursos humanos
Calidad
Ingeniera
Gestores de mejora continua
Kanban

Kanban
El taller de Kanban est diseado para que los gestores de la cadena
de valor puedan implementar un sistema "Pull". Kanbans son seales
visuales que utilizamos para indicarnos que hacen falta ms piezas o
materiales.

Dnde meter Kanban en su cadena de valor


cmo disear su Kanban (para produccin y retirada)
Las siete reglas del Kanban
Rutas en tela de araa y frecuencias
Heijunka para nivelar carga

Kanban Taller de dos das


Kanban - Da 1

Celdas de una-sola-pieza
Dnde ubicar las celdas
Ejemplo de kanban en supermecados
Localizacin de kanbans y tamao de lotes en la cadena
de valor
tipos de Kanbans Kanbans visuales, Kanbans para
retirada de contenedores, Kanban en produccin, Kanban
para proveedores
Cmo hacer mi propio kanban
Haciendo Kanbans en mi cadena de valor

Kanban - Da 2

Las 7 reglas del Kanban


Aplicacin de las reglas del Kanban Rules en mi cadena
de valor
Telas de araa y frecuencias
Nivelacin de carga: Heijunka
Implemetnacin de Heijunka en mi cadena de valor

Al taller de kanban deben asistir aquellas personas que vayan a


trabajar en la mejora de la cadena de valor.
Podran ser:

Jefes de operaciones
Gestores de la cadena de valor
Personal de mantenimiento

Macro Mapping / Systems Thinking


[English]
[Franais]

Macro Mapping / Systems Thinking


Este taller de un da ayuda a los participantes a ver sus Cadenas de
Valor como sistemas integrados que rodean a toda la cadena de
suministro, y utiliza Macro Mapping como una herramienta de mejora.
Los participantes, aprendiendo de manera prctica, ven cmo los
Sistemas de Cadena de Valor reacciona a los cambios segn las
necesidades de cada nodo. Se les ensea a planificar los medidores
mientras preparan su Estado Futuro durante el Macro Mapping. Las
sesin comienza con una introduccin de dos horas a Systems
Thinking y Macro Mapping, y se procede con una simulacin que
ilustra los elementos clave del Efecto Forrester.
El Efecto Forrester se caracteriza por oleadas errticas de suministro y
demanda en la cadena de valor, fabricando inventario durante todo el
proceso, alargando los tiempos de entrega, y aumentando los costes.
En la parte simulada del taller los participantes juegan varios roles en
la cadena de suministro, generando rdenes, y satisfaciendo las
rdenes de sus clientes. Popularmente conocido como el Juego de la
Cerveza, esta simulacin ha demostrado ser necesario en los MBA y
las facultades de empresariales de toda Norteamrica Reconocer y
desarrollar los medidores del Efecto Forrester es uno de las
habilidades importantes para dibujar un Macro Map exitoso.
Tras la simulacin, los participantes exploran los problemas los
sistemas de planificacin push basados en las predicciones. Despus
aprenden cmo el pull es un medidor satisfactorio para estos
problemas.

Presentara Macro Mapping como una herramienta de


mejora para toda la empresa
Presentar el Efecto Forrester mediante una simulacin
prctica
Discutir los errores de los sistemas Push, y mostrar cmo
los sistemas Pull son medidores del Efecto Forrester

Macro Mapping y Systems Thinking - Maana

Presentaciones
Introduccin al Macro Mapping
Reglas del juego de simulacin
Simulacin

Macro Mapping y Systems Thinking - Tarde

Resultados de la simulacin
Descanso
Los problemas con la lgica tradicional Push
Medidores del Efecto Forrester
Discusin de la clase y preguntas
Conclusin

Encargados de lnea
Ingenieros
Departamento de Logstica
Planificadores de produccin
Ejecutivos
Manipulacin Lean de Material

[English]
[Franais]

Manipulacin Lean de Material


El taller de Manipulacin Lean de Material ensear a los participantes
cmo entregar los materiales a la planta de trabajo con mayor

frecuencia y productividad, reduciendo as el inventario en planta de


materias primas y WIP.
Este taller de dos das de Manipulacin de Lean de Material es ideal
para cualquier organizacin que utilize manipuladores de material
para entregar los productos a lo largo de la organizacin.
Se utiliza una simulacin para demostrar el caos y la ineficacia de los
mtodos de manipulacin tradicional de material. Los manipuladores
de material sern capaces de relacionar el modo catico en que el
material se entrega, mientras los supervisores y los operarios sern
capaces de enumerar las entregas de entregas tardas o incorrectas.
Durante el taller los participantes disearn la ruta de Manipulacin
Lean de Material, que se completar en un intervalo regular por un
manipulador de material. Diseando esta ruta, los participantes del
taller tambin eliminarn los desperdicios de material de las funciones
de los manipuladores de material, incrementando as la productividad.

Revisar los conceptos bsicos del Lean


Revisar los sistemas de Manipulacin Lean de Material
Simular un sistema de Manipulacin Lean de Material
Disear un sistema de Manipulacin Lean de Material en
sus instalaciones

Manipulacin Lean de Material es un taller de dos das. El primer da


incluye una clase terica y un ejercicio de estudio de caso. El segundo
da se utiliza para disear una ruta de Manipulacin Lean de Material
en las instalaciones.
Manipulacin Lean de Material - Da 1

Introduccin a la Manipulacin Lean de Material


Sistemas de Manipulacin Lean de Material
Introduccin a los Sistemas de Manipulacin Lean de
Material
Completar un ejercicio de simulacin

Revisin de los puntos de Manipulacin de Material

Manipulacin Lean de Material - Da 2

Disear un Sistema de Manipulacin Lean de Material


Conclusin

Este taller es ideal para:

Gerentes
Encargados
Manipuladores de Material
Cualquiera con responsabilidades relacionados con la
entrega de material, as como lderes de equipo
Mantenimiento Total Preventivo

[English]
[Franais]

Mantenimiento Total Preventivo


Quiere cambiar una tarea de reparacin a una de aumento de
fiabilidad de sus mquinas?
Mantenimiento Total Preventivo(TPM) es la clave ya que concentra
todos los esfuerzos en mantener la alta productividad de sus
mquinas. TPM est muy ligado al concepto OEE (Overall Equipment
Effectiveness), Tasa de rendimiento operativo de la mquina, que es
en cierto modo una relacin entre las piezas buenas reales producidas
por su mquina y las que poda haber producido. como la OEE tiene
muy en cuenta el tiempo en el que la mquina est operativa es vital
que sta se halle operativa el mayor tiempo posible, y para ello es
crucial llevar un buen mantenimiento preventivo que elimine los
tiempos muertos por avera.
Con un Mantenimiento Total Preventivo (TPM) puede alcanzar tasas de
rendimiento (OEE) cercanas al 90% con una mnima inversin!

Con la sesin de Mantenimiento Total Preventivo (TPM) los


participantes podrn:

Entender y enumerar las 6 principales causas de


prdidas en el rendimiento de las mquinas
Clasificar el mantenimiento segn los 5 pilares del
Mantenimiento Total Preventivo (TPM)
Medir la OEE de cada mquina de una lnea
Mejorar las tasas de rendimiento de las mquinas (OEE)
aplicando los 5 pilares del Mantenimiento Total Preventivo
(TPM)
Conocer las diferencias entre mantenimiento reactivo,
preventivo, predictivo y proactivo
Aaprender las nuevas tendencias en fabricacin de
acuerdo al principio dueo-mquina, en el que el operario
es dueo de su propia mquina y busca mejoras en su
mantenimiento junto con la ayuda de los ingenieros de
planta

Taller de dos das de duracin Mantenimiento


Total Preventivo Mantenimiento Total Preventivo (TPM) - Da 1

Introduccin al Mantenimiento Total Preventivo (TPM)


Prdidas en fabricacin
Los 5 pilares del Mantenimiento Total Preventivo (TPM)
Mantenimiento Total Preventivo: caso prctico
Seleccin de indicadores y medidas

Mantenimiento Total Preventivo (TPM) - Da 2

Aplicacin de Mantenimiento Total Preventivo para


mejorar la cadena de valor
El nuevo enfoque de Mantenimiento Total Preventivo
(TPM)
Manetnimiento en busca de la fiabilidad
El segundo pilar del Mantenimiento Total Preventivo Total
(TPM) mantenimiento autnomo
Kainzen aplicado al Mantenimiento Total Preventivo
(TPM): plan Hoshin

Al taller de Mantenimiento Total Preventivo (TPM) sera recomendable


que asistiesen:

Mandos intermedios
Jefes de produccin
Operarios
Personal de mantenimiento
Personal de ingeniera
Formadores
Medir para el xito Lean

[English]
[Franais]

Medir para el xito Lean


Su organizacin y su Cadenas de Valor son diferentes de otras. Por
qu debera utilizar indicadores extrados de un libro para conseguir
su xito?
Muchos talleres de medidas Lean se centran en decir a los
participantes qu deberan medir para conformar un sistema Lean.
En vez de indicar qu medir, el tema principal de este taller de un da
es ensear a los participantes el proceso de razonamiento para
evaluar qu indicadores son apropiados para su organizacin.
Entonces aprenden cmo utilizarlos para evitar conclusiones falsas y
comportamientos contrarios.

Revisar los principios Lean y la esencia de TPS


Por qu medir es importante y qu medidas inapropiadas
se pueden crear
Por qu necesitamos contabilizar la cadena de valor
Qu indicadores son y cmo relacionan el valor para el
cliente

Cmo establecer indicadores efectivos del proceso con la


cadena de valor
Por qu la variacin es un problema, y cmo "ver" la
variacin especial de causa
Cmo calcular la habilidad

El mtodo de aprendizaje para este taller ser una combinacin de


presentacin, discusin abierta, y estudio de caso en equipos. Los
equipos del taller sern animados para compartir sus resultados del
trabajo de estudio de caso con los otros participantes.
Medir para el xito Lean

Lean y medir
Por qu es importante medir
Indicadores de resultado y Valor para el Cliente
Indicadores y Variacin de Proceso
Habilidad
Implementar nuevas medidas
Conclusin

Tambin hay una versin de dos das de este taller para aquellas
organizaciones que tambin elijan formacin en Control Estadstico de
Procesos.

Encargados de Cadena de Valor


Supervisores de Lnea
Contables
Planificadores de produccin
Gestores
Profesionales de Logstica

Este taller es esencial para aquellas personas con la responsabilidad


del cambio cultural en sus organizaciones.
Modelo Mixto
[English]
[Franais]

Modelo Mixto
Modelo Mixto es un taller de LEAN de 5 das construido alrededor del
aprendizaje y la inmediata aplicacin de las 10 preguntas bsicas del
Modelo Mixto (realizadas y contestadas durante el taller).

Entender los principios del Modelo Mixto


Aplicar esos principios a sus operaciones para conseguir
el Modelo Mixto
Obtener los resultados de Modelo Mixto: justo a tiempo
(JIT), bajos inventarios, bajos costes, calidad mejorada,
disponibilidad de recursos mejorada.

Taller de Modelo Mixto 5 Das Este taller de Modelo Mixto es mejor


conducido con un grupo durante 5 das de trabajo. Esto provee el
tiempo adecuado para aprender y hacer aplicaciones inmediatas.
Modelo Mixto Da Uno

Introduccin y revision de Lean


Qu es Modelo Mixto?
Las 10 preguntas clave del Modelo Mixto

Modelo Mixto Da Dos

Determinar sus familias de productos en un Modelo Mixto


Anlisis de Cadena de Valor de Estado Actual para cada
familia de productos
Crear el Pacemaker
Trabajar en el Bucle del Ritmo, el Bucle de nivel y
programacin, el Bucle de recursos compartidos, y el Bucle
del proveedor

Modelo Mixto Da Tres

Anlisis de Cadena de Valor de Estado Futuro para cada


familia de productos

Determinar el Takt Time, la capacidad del equipo, el


tamao de lotes, y la imagen Takt
Cul es su intervalo para cada familia de productos?

Modelo Mixto Da Cuatro

Realizar el flujo de valor


Cartas de balance de operarios
Trabajo estandarizado
Rutas FIFO
Sistemas pull

Modelo Mixto Da Cinco

Lanzamiento en el ritmo
Construir la Caja Heijunka para el Pacemaker
Medir su mercado de bienes finalizados

Sumario de Modelo Mixto Al finalizar el taller

Planear la implementacin para su Cadena de Valor de


Modelo Mixto
Mejora Continua
Conclusin del taller del Modelo Mixto

El taller de Modelo Mixto est dirigido a aqullas personas cuya tarea


es gestionar, supervisar y operar recursos compartidos cualquiera
requerido para realizar productos diferentes para diferentes clients en
un periodo de tiempo determinado.
Estos pueden ser:

Lderes de operaciones
Encargados de Cadena de Valor
Operadores asociados
Personal de Mantenimiento
Ingenieros
Formadores
Ofi cina Lean

[English]

[Franais]

Oficina Lean
Oficina Lean es un taller de tres das diseado para aplicar las
herramientas Lean a cualquier entorno de oficina. La oficina es un
territorio frtil para aplicar Lean para reducir los 9 tipos de
desperdicios que siempre encontramos en ella, adems de los 8 tipos
de desperdicios asociados normalmente a la planta de trabajo.
Un gran porcentaje de su cuenta de gastos est relacionada con los
costes de procesos indirectos, como los trabajos de oficina. Oficina
Lean le ayudar a encontrar modos de reducir enormemente esos
costes mediante un diseo sistemtico de eliminacin de los 9
desperdicios de la oficina. Con estas reducciones los tiempos de
entrega del trabajo de oficina se reducen tpicamente en un 90%.
Oficina Lean utiliza estas herramientas Lean bsicas:

Anlisis de Cadena de Valor


Identificacin y eliminacin de desperdicios
Estandarizacin del trabajo de oficina
Diagrama de Spaghetti
Diagrama de Interrelaciones
Visionado
Cambio de Paradigmas
Planificacin de Implementacin de Proyecto
Mejora Kaizen

Aplicar Oficina Lean a cualquier o a todos los procesos de oficina para


eliminar el desperdicio (muda) y as reducir los costes indirectos.

Taller de Oficina Lean 3 Das


El taller de Oficina Lean consiste en aprender cmo hacer un Anlisis
de Cadena de Valor de la Oficina a travs de estudios de caso,

aplicando as el Anlisis de Cadena de Valor en sus procesos de


oficina.
Oficina Lean Da Uno

Introduccin y comienzo
Visionado
Listar sus objetivos personales
Determinar las familias de productos de oficina
Anlisis de Cadena de Valor de Oficina mediante minicaso de "Solicitud de Materiales"
Cmo hacer un Anlisis de Cadena de Valor
Diagramas de Interrelacin
Diagramas de Spaghetti
Estudio de caso ABC Thermal Estado Actual
Anlisis de Cadena de Valor
Desarrollar su Anlisis de Cadena de Valor de Estado
Actual
Sus medidas base

Oficina Lean Da Dos

Identificar los 9 desperdicios


Diagrama de Ishikawa (Anlisis Causa-Efecto) para cada
desperdicio de oficina
Desperdicios causados por pobre estandarizacin y pobre
sincronizacin
Mejorar el flujo de la oficina
Medidas de desperdicio en la oficina (ejemplo de puesto
de trabajo)
Implementando "Pull"
Cmo conservar la informacin en la oficina
Preguntas del Anlisis de Cadena de Valor de Estado
Futuro
Estudio de caso ABC Thermal Estado Futuro
Desarrollar su Anlisis de Cadena de Valor de Estado
Futuro
Sus medidas de Estado Futuro (de su Anlisis de Cadena
de Valor de Estado Futuro)

Oficina Lean Da Tres

Medidores de desperdicios de oficina

Trabajo estandarizado en la oficina (Nivel 1, Nivel 2,


Nivel 3)
5S Organizacin del puesto de trabajo de oficina
Simulacin 5S
Proceso de Implementacin de Projecto Lean (Objetivos
de Cadena de Valor, Bucles de Cadena de Valor, Proyecto
de Cadena de Valor, Planes de Mejora Kaizen, Revisiones
de Cadena de Valor)

Sumario de Oficina Lean Office Al final del taller

Medicin de indicadores Lean en su oficina y flujos


Identificar a los lderes de Cadena de Valor de Oficina
Crear Kaizens detallados o especficos para el primer
Ciclo Kaizen de 90 das
Formalizar y presentar a la Gerencia para la aceptacin
del plan
Conclusin del taller de Oficina Lean

El taller de Oficina Lean est dirigido a aquellas personas cuya tarea


es respaldar las operaciones a travs de R&D, Ingeniera,
Departamento de compras, Planificacin, IT, Administracin, RRHH,
Contabilidad, Secretariado, etc virtualmente a cualquier trabajo de
oficina.
Poka Yoke
[English]
[Franais]

Poka Yoke
Poka Yoke es otra herramienta Lean que permite a las empresas
producir o dar servicios a prueba de errorres.
El taller de Poka Yoke se basa en las investigaciones llevadas a cabo
por Shigeo Shingo, uno de los grandes percusores de Lean en Toyota.
Este taller tiene un enfoque teorico y otro prctico en el que realizarn

ejemplos con procesos en su propia planta de prodiccin. Este taller


adiestrar a los participantes en la teora y tcnicas para:

Prevenir errores
Detectar errores en cuanto ocurran
Parar el proceso de inmediato en cuanto se produzca un
error para evitar ms
Corregir la causa raz antes de reanudar la produccin

Los asistentes podrn realizar ejemplos propios en sus procesos y


podrn observar una reduccin de hasta un 80% en errores de calidad
con poca o ninguna inversin de capital. Los resultados se perciben al
cabo de una o dos semanas del taller.

Qu es Mistake Proofing ( a prueba de errores) y como


aplicarlo a tus procesos
Proceso a prueba de fallos y como aplicarlos
Diferencia entre inspeccin juiciosa (aclarar y ordenar),
Inspeccin de informacin (SPC o estacisticas internas), e
Inspeccin de Fuente (ZDQ)
Diferencia entre errores, defectosy causas
Cmo prevenir errores (nivel 1)
Cmo prevenir errores (nivel 2)
Gestin de productos al limite de calidad
Aplicacin de los principios Poka Yoke

Taller de dos das

Por qu es importante Poka Yoke?


Qu es Poka Yoke
Ejemplos prcticos
Poka Yoke en diez pasos
Implementacin de cambios en casos reales
Medicin de mejoras de calidad

Gente de calidad
Gente de Six Sigma, cinturones verdes, azules y negros

Personal de mantenimiento
Ingeniera
Diseo y fabtricacin
Produccin y Gerencia

BRS, Certificacin "Lean" "Manufacturing" aplica a empresas en busca de v


implantacin de practicas y innovacin a "clase mundial", implica validar los mt
prcticas contra los objetivos de la empresa en materia relacionada a tcnicas y
"lean". Cumple 2 propsitos importantes del negocio; (1) validacin de que las mejores p
contemporneas ("best-practices") se han implantado y (2) evaluar los objetivos claves
contra "best-in'class" (clase mundial).

Para co

La certificacin "Lean Manufacturing" incluye evaluar contra componentes "ERP", "JIT", "
otras tcnicas globalmente reconocidas designadas "benchmark", la inclusin de estos co
se discute con la empresa como parte de la planificacin para evaluar y certificar. Certific
manufacturing" es proactiva (no pasiva).

Los das para evlauacin dependern del tamao de la empresa y alcance de las prctica
y sistema implantado - 2 a 4 das pudiesen ser das tpicos. La evaluacin requiere exam
evidencia objetiva contra las mejores prcticas contemporneas bajo principis "lean" act
los resultados producidos para mejora de la empresa. Las actividades incluyen planificac
verificar la efectividad de la implantacin, estos son: (a) resultados en concordia con los
del negocio y las mejores prcticas contemporneas ("best in class"); (b) sustentabilidad
inquietudes y acciones para progresivamente mejorar desempeo a "clase-mundial". Por
planificacin en la mejora continua, sustentabilidad y la efectividad en implantacin se ve

Planificacin - evaluar para determinar si en su planificacin y desempeo son inclusivos


para mejora, incluyendo mtodos y medicin asegurando que la organizacin puede sost
innovacin y mejora en la aplicacin mediante los objetivos del negocio y se logran conti
avance a las mejores prcticas de "clase mundial".

Implantacin y Efectividad - examinar la evidencia para sostener planes, prcticas, mto


tcnicas y las mismas se han difundido e implantado en el "supply-chain" definido por la
organizacin, y estos son aspectos claves del negocio que se incluyen en la planificacin
oferta y demanda (ventas y operaciones); "customer management" (programacin, man

datos, promesa vs. programado, seguimientos y embarque); planificacin para reponer n


optimizados de inventario; planificacin en la realizacin de actividades productivas ("cap
planning"); administracin de inventarios (planificar, optimizar, recibo, almacn, manejo,
inventario fsico y su flujo - rotacin); control fsico de inmobiliarion (control de activos,
mantenimiento preventivo; ingeniera (control de diseo, configuracin, especificaciones
material" y habilidad para realizar cambio oportunamente); finanzas (cuentas por pagar
y flujo de caja); administracin de abastecimentos / "supply management" (compras, re
desempeo de proveedores, flujo de informacin y acuerdos de abastecimientos (KanBan
continua (solucin de problemas, planificacin y realizacin de accin correctiva y medid
preventivas); administracin de calidad (asinttico a cero errores / defectos - ppm, inspe
"prcticas visuales", limpieza, higiene, seguridad, difusin de informacin necesaria); ha
flexibilidad (equipos, viabilidad mobil, capacidad, capacitacin y formacin, manejo y flu
conocimiento y planificacin hacia la mejora).

En resumen, se busca validar a la empresa en la aplicacin real de las mejores prcticas


correcto - se reconoce ser competente"), aplica efectivamente ("se hace b
competentes") y ardamente la bsqueda por aplicar mejores prcticas (p
para mejorar las prcticas actuales y elevar a la empresa a un nivel super
continua bsqueda a innovar). Por tanto es evaluar la efectividad de la im
determinacin en planificacin y el nivel de xito, xito comparativamente
mediciones del negocio, fortaleza en la fluidez de informacin en base sol
documentacin necesaria; nivel para aceptar cambio y realizar la mejora

Al cierre de la evaluacin para certificacin "Lean" BRS discute observaciones, solicitud d


accin y proveer:

Expresar y discutir los resultados


Que se esperara como mejora entre lo actual, los criterios para certificacin BRS
Manufacturing" y clase-mundial; y si se optase criterios contra premios otorgados
organismos compatibles a "Lean"
Explicar el funcionamiento del "GlobalNet Overseeing Body, GOB" en materia de
otorgargamiento de la certificacin e inclusin-registro a la base de empresas cer
BRS "clase-mundial"
Guas para el uso de la marca BRS "Lean".

Nuestros evaluadores residen en Canad, USA, Mxico y Repblica Dominicana. Es su ex


interviniendo con empresas para avance a clase mundial la que ha logrado elevar y certi
"clase mundial" por aos.

BRS provee certificacin LEAN bajo su propio reconocimiento por la raznde ausencia de esquema de acredi

LEAN MANUFACTURING

Proveedor : CESI

IBERIA

Modalidad : Presencial

Duracin : 16

horas.

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PROXIMAS CONVOCATORIAS
No.

Inicio:

Finalizacin:

Lugar:

Precio:

04-07-2005

05-07-2005

Madrid

720

Presentacin:
Implantacin eficaz de las herramientas para la mejora simultnea en sus procesos de
fabricacin

INFORMACION DEL CURSO

Dirigido a:
Directivos, responsables y tcnicos de organizacin, de produccin, de mtodos y de
logstica

Requisitos:
Experiencia industrial (2 aos mnimo)

Objetivos:
1. Reconocer los beneficios del Lean Manufacturing en la cuenta de resultados
2. Desarrollar una estrat e gia de fabricacin usando la filosofa del Lean
Manufactoring

Contenido:
1 Introduccin
Qu es Lean Manufacturing? Beneficios en la cuenta de resultados y errores comunes
2 La filosofa del Lean Manufacturing
Papel de las personas, mejora continua, mnimo tiempo de ciclo, calidad...

3 Principios y herramientas disponibles


Diseo de productos y procesos
Implicacin de proveedores
Mantenimiento productivo total (TPM)
Mejora continua (Kaizen)
5S
Fabricacin secuencial
Control de produccin tenso (kanban)
Cambio rpido de herramienta (SMED)
Sistemas anti-error (Poka Yoke)
4 Liderar el cambio

Informacin Adicional:
Fecha Inicio Madrid: 4 Julio
Fecha Inicio Barcelona: 11 Julio
Fecha Inicio Bilbao: 12 Diciembre
Fecha Inicio Santander: 15 Diciembre

Lean TI: Optimizando el uso de los


Sistemas de Informacin
1. Importancia de la Informacin
2. "Lean Manufacturing"
3. Adelgazando la Tecnologa de Informacin o "Lean TI"
4. Bibliografas
Importancia de la Informacin:
En este mundo globalizado y de constantes cambios, las empresas
obligadamente requieren ser cada vez ms giles y se deben adaptar con mayor
facilidad a estos cambios.
Actualmente, las compaas dependen en su totalidad de tener la informacin
exacta en el momento preciso, las empresas que no son capaces de alcanzar
esto, estn en peligro de extincin porque con el paso de los aos la informacin
se ha convertido en el arma ms potente para la toma decisiones, y es aqu
donde radica la prioridad de desarrollar nuevas tecnologa que permitan tener la
informacin requerida y lista para ser utilizada.
Una frase de Sir Francis Bacon dice:"El conocimiento es poder", las empresas
que saben manejar la informacin, tienen el poder de tomar decisiones que las
beneficien y es aqu donde la tecnologa de informacin juega un papel

fundamental, porque las empresas pueden tener una ventaja competitiva


sostenible que les permita estar por encima de sus competidores.
Sin embargo, la mayora de las organizaciones han fallado al no aprovechar el
ambiente existente e implementar ideas innovadoras para mejorar el papel que
juegan los sistemas de informacin dentro de sus organizaciones, algunos de
estos errores son:

Resistencia al cambio por parte de la gente


Deficiencias para reconocer amenazas competitivas rpidamente.
Rosbutez de los sistemas de informacin.
Escasez de Recursos apropiados
Incertidumbre de cmo o porque automatizar procesos

"Lean Manufacturing":
El trmino de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura
Delgada o manufactura Esbelta. Su propsito es el de reducir las actividades
que no agregan valor de los procesos para agilizarlos.
A travs de ciertos principios y tcnicas de depuracin, la manufactura esbelta
trata de quitar todas las actividades que no agreguen valor al producto final que
recibe el cliente. Las implementaciones de la manufactura esbelta se hicieron
exitosas principalmente en industrias automotrices, donde inicialmente se
llevaron a cabo las implementaciones con resultados muy satisfactorios.
En los ltimos aos, diversas herramientas de produccin han sido empleadas
para hacer mas eficientes a los negocios, una de estas herramientas es la
filosofa "Lean Manufacturing" la cual busca eliminar las "mudas", palabra
japonesa que significa "desperdicio", y que segn Womak, podemos definir
como toda aquella actividad que utiliza recursos pero que no genera un valor a
los ojos del cliente, y que actualmente plaga a la mayora de las empresas.
Adems incluye conceptos como justo a tiempo, cero defectos y flujo de proceso
continuo.
Algunos principios bsicos de esta filosofa son:

Valor: Se determina lo que el cliente est dispuesto a pagar.


Cadena de Valor: Modelado y registro de todas las acciones especficas requeridas
para eliminar las actividades que no aaden valor.
Flujo: La eliminacin de las interrupciones para lograr que el flujo de la cadena no tenga
interrupciones.
Dinamizar: La capacidad de innovar los productos y los procesos a travs de los
conceptos que brinda la utilizacin por parte de los clientes.
Perfeccin: La habilidad para lograr que las cosas se hagan bien desde el primer
momento hasta la aplicacin del esfuerzo de mejora continua.

Adelgazando la Tecnologa de Informacin o "Lean TI":


Al conjuntar "lean manufacturing" con la tecnologa de informacin, podemos
lograr una herramienta bastante competitiva, la cual tendra el objetivo de
eliminar desperdicios, eliminar retrasos, reducir errores informticos y aumentar
la velocidad a la cual la tecnologa de informacin agrega valor al negocio, a los
clientes y a los accionistas, esta herramienta recibira el nombre de "Lean TI" o
"Tecnologa de Informacin Esbelta".
Si se quiere hacer mas eficiente el uso de las tecnologas de informacin, es
necesario considerar el termino "LEAN"; el administrar o manejar un sistema de
informacin requiere capacitaciones largas, familiarizaciones con el sistema, y
en la mayora de los casos la curva de aprendizaje es lenta, por lo que los
usuarios duplican informacin llevando registros fsicos (en papel) y cargndolos
al sistema, por lo que la informacin en ocasiones no se actualiza en los
sistemas.
Por todo esto, la integridad de la informacin se ve comprometida y por ello se
va "Engordando a la organizacin", porque estamos realizando operaciones que
no agregan valor al producto y que el sistema puede realizar de manera
automtica.
Esta herramienta, debe de estar alineada con la visin del negocio porque le
permitira a las organizaciones tomar decisiones que tendran un impacto en el
largo plazo, que en la actualidad al hablar de largo plazo dadas las condiciones
de los negocios actuales, no podra ser un periodo mayor a 5 aos.
El aplicar la filosofa "LEAN" a la tecnologa de informacin permitira analizar
toda la cadena de valor, desde los tcnicos en computacin hasta los usuarios
del sistema en el negocio, los beneficios que podran obtener las empresas que
utilizan esta herramienta seran:

Reduccin de Costos Identificando procesos innecesarios y subprocesos se pueden


redisear tareas para que puedan ser mas eficientes y consecuentemente utilizar menos
recursos.
Incrementar el Valor Al igual que los costos, se deben identificar las cadenas de
valor de las cuales es parte la Tecnologa de Informacin, esto permite a los gerentes de TI
participar de manera proactiva en las iniciativas para crear valor.
Reducir Tiempos de Espera Un principio fundamental detrs de la transformacin a
la Tecnologa de Informacin Esbelta, es la eliminacin de retrasos, cuellos de botella y retrasos
sistemticos. Se deben disear los procesos de manera para reducir estos retrasos lo mas
posible, considerando la cultura organizacional y los perfiles del personal para que el cambio
organizacional no sea tan drstico.
Reduccin de Errores Uno de los resultados mas significativos de eficientizar los
procesos y reducir la espera, es la subsecuente reduccin de errores.
Eliminacin de Barreras Se eliminan las barreras entre el departamento de sistemas
y el resto de los departamentos de la organizacin.

Es importante mencionar que de alcanzar alguno de estos beneficios es de vital


importancia ya que se estara alcanzando una ventaja competitiva sobre los
competidores.
Un ejemplo prctico es el enfoque que se le esta dando en la actualidad a los
sistemas de ERP (Enterprise Resource Planning), en donde algunas personas
creen que es una utopa dado que el ambiente lean o esbelto se enfoca a un
modelo "PULL" en donde los bienes no se producen o compran hasta que se
tiene una demanda para ese producto. Los sistemas tradicionales de ERP
operan con un modelo "PUSH" en donde los bienes son producidos para cumplir
con una demanda pronosticada.
Estos dos enfoques, se les puede definir como "Just in Time" para el modelo Pull
y "Just in Case" para el modelo Push. Para lograr esto, algunos productores de
software han creado lo que se conoce como aplicaciones "Flow Manufacturing",
las cuales permiten trabajar con la filosofa LEAN y el ERP identificando
actividades que no le agregan valor al producto y que agregan costo.
Es obvio que el implementar un ERP no significa que se tenga operaciones
esbeltas, o que la implementacin sea un xito. Para poder asegurar la
implementacin exitosa de un ERP y un programa de flujo en un ambiente de
manufactura, es necesario establecer primero los principios y metodologas de
"LEAN" como la base sobre la cual se va a implementar el ERP y el paquete de
Flujo.
Algunos beneficios de utilizar un ERP bajo el esquema de lean, se puede ver en
la siguiente tabla:
TABLA 1: ERP TRADICIONAL vs. LEAN ERP

ERP Tradicional
Los planes de produccin se hacen
con base en una mezcla de ordenes
reales y pronsticos de demanda.
El marco de tiempo de planeacin y
produccin es de 12 semanas aprox.
La produccin se hace en grandes
lotes para lograr eficiencias de grandes
corridas de produccin.
El producto se mueve a travs de la
planta en lotes los cuales pasan por
una serie de operaciones antes de de
pasar a la siguiente estacin.
Se opera bajo el concepto de centros
de maquinado operando al 100%.

Lean ERP
La produccin se basa solamente
en ordenes recibidas, ya sean de
clientes internos o externos.
Un modelo mixto de produccin
donde los bienes se pueden
elaborar sin importar el orden de
operaciones y en lotes de una
unidad.
Cuando se termina una
operacin en una unidad, esa
unidad se mueve a la siguiente
operacin, siguiendo un flujo
continuo.
Se requieres lneas de

El abastecimiento se hace con base


produccin balanceadas con
en pronsticos de planes de
tiempos de carga y ciclo
produccin desarrollados por el
sincronizados.
sistema ERP.
Se usan Kanbans para disparar el
reabastecimiento de materiales y
componentes

BIBLIOGRAFIAS:
"Information technology and dilemmas in organizational learning".
ProQuest Applied Science & Tech Plus [on-line database] Masino,
Giovanni. (March 1999)
IT Moves Into Mainstream -- Lean manufacturing, Enterprise
Resource Planning make technology more strategic ProQuest
Applied Science & Tech Plus [on-line database] Sustar, Lee. (1997,
January)
The 10 steps to lean production. ProQuest Applied Science & Tech
Plus [on-line database] Hunter L, Steve (2004, January)
SME: Leading manufacturers with Lean information ProQuest
Applied Science & Tech Plus [on-line database] Olexa, Russ (2002,
September)
Hines, Peter, et al. (1998) Value stream management International
Journal of Logistics Management Vol. 9, Iss. 1; p. 25 (18 pages).
LEAN AND PROFITABLE EBSCO Business Source Elite [on-line
database] Thygerson, Kenneth J. (2003, December)
"IT Brings Manufacturers Closer to Customers", EBSCO Business
Source Elite [on-line database] Gilbert, A., (1999, September)

Managing Change towards Lean Enterprises Emerald Fulltext [on-line


database] Smeds, Riitta (1994)
The coming age of online procurement. Emerald Fulltext [on-line
database] Attaran, Mohsen (2001)
"Lean" service: in defence of a production-line approach Emerald
Fulltext [on-line database] Bowen, David E; Youngdahl, William E (1998)

Martn Toranzo Benavente


martin_toranzo@hotmail.com

Programa en
Gerencia de Lean Manufacturing septiembre - 04
de di
Principal Promociones Lean

Qu es Lean Manufacturing? ver


Contenido del Programa ver
Instructores ver
Informacin General ver

Objetivos
El programa desarrollar en los participantes una
nueva visin de pensamiento estratgico en
operaciones que permitir:
Preparar a los participantes en la formulacin de
proyectos conducentes a obtener estndares en sus
factores claves de xito al nivel de empresas de
categora mundial.
Formular proyectos que permitan obtener
considerables ahorros econmicos en sus empresas.
Transferir herramientas para el mejoramiento de los
procesos direccionados a superar las expectativas de

los clientes.

Quines deben asistir?


Al programa deben asistir Gerentes Generales, Gerentes de Produccin, Gerentes de
Operaciones, Gerentes de Planta, Gerentes de Logstica, Gerentes de Compras,
Directores de Planeacin, Jefes de Inventarios y Bodegas de empresas medianas y
grandes del sector industrial que busquen incrementar la productividad de su cadena
de valor y alcanzar una ventaja competitiva para sus organizaciones.

Metodologa
El programa se realizar a travs del estudio de mdulos temticos con clases
participativas, estudios de casos, talleres de aplicacin y visitas a planta.

Qu es Lean Manufacturing?
Si su organizacin conoce y entiende la naturaleza de la demanda de los
productos o servicios que ofrece, si, adems conoce claramente los agentes
motivadores de la demanda de los productos o servicios y produce lo que se
est demandando, en las cantidades y cuando se est demandando por
parte del cliente, entonces, y slo entonces, su organizacin puede ser
llamada Organizacin Lean.
Lean Manufacturing o "manufactura ajustada" hace de las operaciones de una
organizacin las ms eficientes y efectivas, con costos mnimos y cero desperdicios.
Es un enfoque que orienta a las empresas para que hagan un uso inteligente de sus
recursos- su tecnologa, su equipo y, por encima de todo, de los conocimientos y
habilidades de su personal- generando beneficios tales como: reduccin dramtica de
los plazos para disear y fabricar productos, mejoramiento de la calidad y eficiencia
del trabajo, mayor flexibilidad para responder al mercado y reduccin de inventarios.
"Lean" significa ningn desperdicio. La direccin Lean adopta los principios de
cero despilfarros del famoso sistema de produccin de Toyota - empresa pionera en
la direccin Lean - pero va ms all al tratar el despilfarro inherente a los sistemas
de comunicacin e informacin. La direccin Lean estudia la ruta que sigue la
informacin desde los clientes hasta los proveedores buscando eliminar tiempos de
ciclos de procesos y actividades que no agreguen valor.
Empresas de clase mundial como Toyota, Honda, Motorola, Dell, Johnson & Johnson,
Matsushita, American Airlines y Warner Lambert estn logrando resultados
contundentes en la aplicacin de esta exitosa estrategia gerencial que le ha
significado millones de dlares en ahorros, brindar una mayor satisfaccin a sus
clientes, cero inventarios y crear una cultura de armona basada en el desarrollo del
recurso humano.

Contenido*
Mdulo 1:
Introduccin a Lean
- Lean Thinking
- Introduccin a los sistema Lean
- La Estrategia de Operaciones

Mdulo 2:
Gerenciamiento del
Cambio
- Alineamiento Estratgico
- Comunicacin
- Capacitacin y Entrenamiento
- Gerenciamiento de accionistas
- Diseo organizacional
- Procesos para mejorar procesos
- Team Building

Mdulo 3:
Value Stream Mapping
- Definicin VSM
- Trazado del Mapa actual
- Visita a Planta
- El Mapa Futuro

Mdulo 4:
Pull System
- Takt Time
- Flujo contnuo
- La rueda o ritmo de produccin
- Clculo de niveles de reposicin de
inventarios, IRL
- Clculos de Kanbans
- Vendor Managed Inventory- VMI

Mdulo 5:
TPM
- Qu es TPM?
- Visin Estratgica del TPM
- Los pilares del TPM
- Overall Efficiency Equipment (OEE)

Mdulo 6:
Change Over
- Cambios externos
- Cambios internos
- Ajustes
- Pokayokes
- Prctica - Visita a Planta

Mdulo 7:
Herramientas Lean
- 5S
- Standard Work
- Visual Factory
- Kaizen

Mdulo 8:
La Cadena Lean
- La problemtica de la cadena de
suministro ( Supply Chain)
- Beer Game
- Efecto Bullwhip
- Integracin de la cadena de suministro
- Colaboracin
- Lean Assessment

Mdulo 9:
Seis Sigma
- El mapa de ruta
- Fase D: Definicin
- Fase M: Medicin
- Fase A: Anlisis
- Fase I2: Mejoramiento / Innovacin
- Fase C: Control
* Contenido del Programa sujeto a cambios

Instructores
Oscar Rubiano Ovalle, Ph.D
Ingeniero Industrial Universidad del Valle,
Ph.D en Ingeniera Industrial de la
Universidad de Sevilla (Espaa). Especialista
en prospeccin y gestin de la tecnologa de
la Universidad de Sevilla, y formacin
avanzada en Ingeniera de proyectos, Lean
Manufacturing y sistemas productivos.
Profesor de la Escuela de Ingeniera
Industrial y Estadstica de la Universidad del
Valle desde 1993. Ha realizado publicaciones
en Journals Internacionales como el
International Journal of Production
Economics.
El Dr. Rubiano ha sido consultor del Institute
for Prospective and Technological Studies (IPTS) de la unin Europea, director de los
proyectos "Global Energy Market Trends System Dynamics Model" y "Designing
Additional Processors for the Global Energy Market Trends System Dynamics Model".

Juan Carlos Laverde Serna, MBA.


Ingeniero Qumico - Magster en Administracin de Empresas Universidad del Valle Instructor de empresas con CAP del SENA. Green Belt en Lean. Green Belt en Six
Sigma.
Actualmente es facilitador en implementacin de proyectos Lean y Six Sigma en
Johnson & Johnson de Colombia. Docente Facultad de Administracin de Empresas
Universidad del Valle.

Miguel Angel Muoz Vivas, MBA.


Ingeniero Mecnico - Universidad Tecnolgica de Pereira, Magster en Educacin de
Adultos de la Universidad de San Buenaventura Cali; Especialista en Control
Estadstico de Procesos, convenio Ford Motor Company - Universidad de Carabobo,
Especialista en administracin de la produccin Convenio ANDI - Fundacin Carl
Duisberg.
Director de Calidad y Productividad del Centro Nacional de Productividad y consultor

del tema de Quick Change Over en empresas de manufactura.


Senior Member de la Society of Manufacturing Engineers (USA.)
Gabriel Rueda
Administrador de Empresas con Especializacin en Docencia Universitaria.
Universidad Santiago de Cali. Black Belt en Six-Sigma. Auditor certificado en las
normas ISO 9001 y 14001. Especializado en TPM Avanzado pasos: 4, 5 y 6 en una
multinacional en Brasil. Instructor, facilitador e implementador de TPM en una
multinacional en Colombia. Ingeniero de Produccin.

Certificacin
El Centro Nacional de Productividad
otorgar el certificado en Gerencia de
Lean Manufacturing a los participantes
que hayan asistido a por lo menos el 80%
de las sesiones programadas.

Informacin General
Lugar
Centro Nacional de Productividad
Calle 64 Norte No. 5B - 146
Centro Empresa Local 51 - Cali

Valor de la Inversin
$ 2'500.000 + IVA
(incluye almuerzos, refrigerios, material didctico y certificado)
Para su informacin: la formacin de un Green Belt en Lean Manufacturing en los Estados Unidos requiere una
inversin entre $7.000 y $10.000 dlares dependiendo de la duracin del entrenamiento, este valor no incluye
gastos de hospedaje y desplazamiento.

Duracin
16 de abril a 23 de julio
Formas de pago
Efectivo, cheque de empresa
Descuento del 10% para pagos antes del 31 de marzo.
Descuento del 15% para grupos de 3 personas o ms de una misma empresa.

Intensidad
112 horas
Horario
Sbados de 7:30 a.m. a 4:00 p.m.
Consignacin en Cuenta Nacional: Banco de Occidente - Grupo Aval No. 029 - 00129
- 4 Av. 3era Norte Cali.

Certificacin
El Centro Nacional de Productividad y la
Universidad del Valle otorgarn el
certificado en Gerencia de Lean
Manufacturing a los participantes que
hayan asistido a por lo menos el 80% de
las sesiones programadas.

Informes e Inscripciones
Direccin de Formacin Especializada
Centro Nacional de Productividad
Calle 64 N N 5B-146 Local 51
Telfono:(2) 655 0905 Fax (2) 664 0904
email: diegobri@cnp.org.co
website: www.cnp.org.co