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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA
CURSO:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DOCENTE:
DEDICATORIA
A Dios y a nuestros padres por todo
su apoyo incondicional para poder
Seguir adelante en este proceso de
Formacin acadmica.
INDICE
INTRODUCCION
I.
1.
Alcance...4
2.
Documentos de Referencia.4
2.1. Normas ASTM.......................4
2.2. Estndares ASNT......................4
2.3. Resumen del Mtodo de Ensayo...4
3. Uso y Significado...4
4. Clasificacin de Penetrantes y Mtodos.5
4.1.El Examen con Penetrantes Fluorescentes..5
4.2. El Examen con Penetrantes Visibles.....6
5. Tipos de Materiales......6
5.1. Los materiales para Examen por LP.......6
5.2. Penetrantes...7
5.3. Emulsificadores...7
5.4. Los Removedores Solventes8
5.5. Reveladores.8
6. Procedimiento....8
6.1. Lmites de Temperatura.......8
6.2. Acondicionamiento de la superficie previo al Examen con Penetrantes.......9
6.3. Aplicacin del penetrante....9
6.4. Remocin del penetrante.9
6.5. Secado...18
6.6. Aplicacin del Revelador..18
6.7. Examen..19
6.8. Post-Limpieza....21
7. Requisitos Especiales...21
7.1. Impurezas............22
8. Calificacin y Recalificacin...22
8.1.Calificacin del Personal...22
8.2.Calificacin del Procedimiento.22
8.3.Calificacin de las agencias de Ensayo No Destructivo...22
3
1.
Alcance..24
2.
Documentos de referencia...24
2.1. Normas ASTM..24
3.
Terminologa.25
3.1. Definiciones....26
3.2. Definicin de los Trminos Especficos en esta Norma..26
4.
Uso y Significado..27
5.
Clasificacin..27
5.1. Tipos......27
5.2. Mtodo...27
5.3. Sensibilidad...27
5.4. Los Reveladores deben de estar en las siguientes formas.........27
5.5. Los Solventes removedores deben ser de las siguientes clases27
6.
Prcticas Generales......28
6.1. Responsabilidad para la Inspeccin...28
6.2. Especificaciones28
6.3. Calificacin de Personal28
6.4. Calificacin de la Agencias...30
6.5. Materiales..30
6.6. Equipamiento e Instalaciones30
6.7. Procedimientos Escritos32
6.8. Secuencia de Inspeccin34
6.9. Limitaciones de Material y Procesos.....36
6.10. Registros..37
7. Practicas Especficos40
7.1. Preparacin de las superficies..41
7.1. Remocin del penetrante.43
7.2. Secado.45
7.3. Revelado.......46
7.4. Inspeccin.....47
7.5. Post-Limpieza..47
4
CONCLUSIONES
IV.
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Estos mtodos de ensayo cubren los procedimientos para el examen por lquidos
penetrantes (LP) de los materiales. Ellos son mtodos de ensayos no destructivos para la
deteccin discontinuidades que estn abiertas a la superficie tales como: fisuras,
costuras, traslapes, juntas fras, laminaciones, fugas o falta de fusin y son aplicables en
exmenes en el procesamiento, al final del mismo o en exmenes de mantenimiento.
Ellos pueden ser usados efectivamente en el examen de materiales metlicos no
porosos, ferrosos y no ferrosos, y de materiales no metlicos como cermicas
vitrificadas o completamente densificadas, ciertos plsticos no porosos y vidrio.
6
I.
1.
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para el examen por lquidos
penetrantes (LP) de los materiales.
Este mtodo de ensayo tambin provee una referencia:
Documentos de Referencia.
2.1. Normas ASTM
embargo, las indicaciones de penetrante visible deben ser vistas bajo luz blanca
adecuada.
5. Tipos de Materiales.
5.1. Los materiales para Examen por LP
Consisten en penetrantes fluorescentes y visibles, emulsificadores (base-aceite y baseagua), solventes removedores y reveladores. Una familia de materiales para examen por
LP consta del penetrante aplicable y un emulsificador o removedor, como lo
recomienda el fabricante. No se recomienda la mezcla de materiales de varios
fabricantes.
5.2. Penetrantes
5.2.1. Los Penetrantes Post-Emulsificables; Estn diseados para ser insolubles
en agua y no pueden ser removidos solo con un enjuague de agua. Ellos estn
diseados para ser removidos selectivamente de la superficie usando un
emulsificador separado. El emulsificador, aplicado apropiadamente y con un
tiempo de emulsificacin apropiado, se combina con el exceso de penetrante de
la superficie para forma una mezcla lavable con agua la cual puede ser
enjuagada de la superficie, dejando la superficie libre de un fondo fluorescente.
Los
tiempos
de
emulsificacin
apropiados
deben
ser
establecidos
experimentalmente y mantenidos para asegurar que no ocurra un sobreemulsificacin, con el resultado consiguiente de la perdida de las indicaciones.
5.2.2. Los Penetrantes Lavables con Agua; Estn diseadas para ser
directamente lavables con agua de la superficie de ensayo de la pieza, despus
de un conveniente tiempo de penetracin. Debido a que el emulsificador esta
dentro del penetrante lavable con agua, es extremadamente importante
ejercer un control apropiado en la remocin en exceso de la superficie para
asegurar evitar un sobre lavado. Los penetrantes lavables con agua pueden ser
lavados (removidos) de las discontinuidades si la etapa de enjuague es
demasiado larga o demasiado vigorosa. Algunos penetrantes son menos
resistentes al sobre lavado que otros.
5.2.3. Los penetrantes Removibles con Solvente; Estn diseados de manera que
el exceso de penetrante de la superficie pueda ser removido por trapeado
wipping (frotado con un material blando) hasta que la mayora del penetrante
haya sido removido. Se recomienda que las trazas remanentes sean removidas
con el solvente removedor. Para minimizar la remocin del penetrante de las
10
11
uso
mantenimiento
estar
de
acuerdo
con
las
Nota 4: Precaucin- Los residuos de los procesos de limpieza tales como lcalis
fuertes, soluciones de decapado y cromatos, en particular, puede reaccionar
adversamente con el penetrante y reducir su sensibilidad y comportamiento.
13
Nota 05: Precaucin- No todos los materiales penetrantes son convenientes para
aplicaciones de atomizado electrosttico, por tanto se recomienda llevar a cabo
ensayos previos antes de su uso.
b.
c.
Nota 08: Precaucin- Evite el sobre-lavado. El lavado excesivo puede causar que
el penetrante sea lavado de las discontinuidades. Con los mtodos de penetrantes
fluorescentes la operacin de enjuague se realiza bajo luz negra de manera que
puede determinarse cuando el penetrante de la superficie ha sido adecuadamente
removido.
15
6.5.1.2.
remocin del penetrante puede ser realizada por trapeado (frotado con un pao)
wiping de la superficie con un material limpio absorbente impregnado de agua
hasta que el penetrante de la superficie es exceso sea removido, como se
determina por el examen bajo luz negra para los mtodos fluorescentes y luz
blanca para los mtodos visibles.
6.5.2. Emulsificacin Lipoflica:
6.5.2.1.
16
Post-Enjuague;
Un
post-enjuague
efectivo
de
un
penetrante
Inmersin; Para el post enjuague por inmersin, las piezas son inmersa
Inmersin;
Para
aplicaciones
de
inmersin,
las
piezas
son
6.6.3.4.
19
6.6.4.
6.6.4.1.
Nota 09: Precaucin- Se recomienda que la intensidad del chorro de aire sea
establecida experimentalmente para cada aplicacin.
Sumerja las piezas lo suficiente para cubrir las superficies de la pieza con el
revelador. Luego remueva las piezas del bao y permita drenar.
Drene todo el exceso de revelador de las secciones con resquicios o entrampadas
para eliminar la acumulacin (el empozamiento) del revelador, lo cual puede
empaar las discontinuidades. La pelcula seca del revelador aparecer como
una pelcula blanca o translcida sobre la pieza.
Nota 11: Precaucin Si las piezas son mantenidas en un bao demasiado tiempo,
las indicaciones pueden ser lixiviadas.
22
penetrantes fluorescentes bajo luz negra en una rea oscurecida. La luz visible
del ambiente no debera exceder 2 ft candelas (20lx). La medicin debera ser
hecha con un medidor conveniente de luz del tipo fotogrfico sobre la
superficie a ser examinada.
6.9.1.2.
23
6.9.1.3.
oscurecida por lo menos un (01) minuto antes de examinar las piezas. Tiempos
ms largos pueden ser necesarios bajo algunas circunstancias
Nota 14: Precaucin- Los lentes foto crmicos no deben estar gastados durante
el examen.
Post-Limpieza
Requisitos Especiales
Nota 15: Algunos estndares comunes indican que los niveles de impurezas de
azufre y halgenos que exceden el 1% de cualquier elemento pueden ser
considerado excesivo. Sin embargo este alto nivel puede ser inaceptable para
algunas aplicaciones, de manera que el mximo aceptable real debe ser decidido
entre el usuario y proveedor en la base caso por caso.
8.
Calificacin y Recalificacin
8.7. Calificacin del Personal; Sea requerido en acuerdo usuario/ proveedor, todo
el personal de examen estar calificado/certificado de acuerdo con un
procedimiento escrito conforme a la edicin aplicable de la Prctica
Recomendada SNT-TC-1A, ANSI/ASNT CP-189, NAS 410o MIL-STD-410.
8.8. Calificacin del Procedimiento; La calificacin de los procedimientos usando
los tiempos o condiciones diferentes de aquellos especificados o para nuevos
materiales puede ser realizados para cualquier de los variados mtodos y
deberan estar de acuerdo entre las partes contratantes. Se usa una pieza de
ensayo (probeta) conteniendo una o ms discontinuidades del tamao ms
pequeo
relevante.
La
pieza
de
ensayo
(probeta)
puede
contener
26
II.
1.
Alcance
Esta prctica establece los requisitos mnimos para llevar a cabo un examen de lquidos
penetrantes de componentes metlicos y no metlicos no porosos.
Los procesos de examen por penetrantes descritos en esta prctica son aplicables a
inspecciones en proceso de fabricacin, al final del proceso, y de mantenimiento (en
servicio). Estos procesos son aplicables para la deteccin de discontinuidades tales
como: falta de fusin, corrosin, fisuras, traslapes, gotas fras y porosidad que estn
abiertas o conectadas a la superficie de los componentes bajo examen.
Se deben tomar precauciones en su uso a temperaturas elevadas con los componentes
fabricados en materiales termoplsticos. Tambin, algunos limpiadores, penetrantes y
reveladores tienen un efecto daino sobre los materiales no metlicos como los
plsticos. Previo al examen, los ensayos deberan de conducirse de modo de asegurar
que ningn material de limpieza o de inspeccin sea perjudicial a los componentes a ser
examinados.
Los valores establecidos como el estndar est en unidades pulgadas-libras. Las
unidades SI se suministran solo para informacin.
Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertas a acuerdos entre la Organizacin
Conocedora de la Ingeniera (OCI) y el proveedor, o la direccin especifica de la OCI.
No es el propsito de este estndar proponer las condiciones de seguridad involucrada,
si hubiera alguna, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las condiciones de seguridad y salubridad apropiada y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso. Para precauciones
especficas ver las Notas 2 y 3.
2.
Documentos de referencia
27
3. Terminologa
3.1. Definiciones
Las definiciones relativas al examen por LP, las cuales aparecen en la Terminologa E
1316, se deben aplicar a los trminos usados en esta prctica.
3.2. Definicin de los Trminos Especficos en esta Norma:
28
Indicacin
redondeada:
Indicacin
de
penetrante
cuyo
radio
4.
Uso y Significado
Esta prctica establece los parmetros bsicos para el control de la aplicacin del
mtodo de lquidos penetrantes. Esta prctica es escrita de manera que puede ser
especificada en el diseo de ingeniera, especificacin, o contrato. No es un
procedimiento detallado de como-hacerlo a ser usado por el inspector y por lo tanto,
debe ser complementado por un procedimiento detallado que este conforme a los
requerimientos de esta prctica. El mtodo de ensayo ASTM E165 contiene informacin
para ayudar a desarrollar los requerimientos detallado del como-hacerlo.
5.
Clasificacin
Los procesos y materiales para el examen por penetrantes son clasificados de acuerdo
con la clasificacin de materiales contenidas en MIL-I-25135 o AMS 2644. Los
sistemas de penetrantes cubiertos por esta prctica deben ser de los siguientes tipos,
mtodos y niveles de sensibilidad:
5.1. Tipos
5.2. Mtodo:
5.3. Sensibilidad
29
Estos niveles se aplican solo al sistema de penetrante Tipo I. Los sistemas de penetrante
tipo II tienen solo una sola sensibilidad y no es representado por cualquiera de los
niveles listados en lo que sigue:
6.
Clase 1- Halogenado.
Clase 2- No halogenado.
Prcticas Generales.
6.1. Responsabilidad para la Inspeccin
30
Cuando se requiere un examen de acuerdo con esta prctica, las ordenes, contratos, u
otros documentos apropiados deben especificar el criterio por el cual los componentes
sern juzgados como aceptables. Un ejemplo de tal criterio es el MIL-STD- 1907; sin
embargo, otro criterio puede ser utilizado. Los diseos de ingeniera u otros documentos
aplicables deben indicar los criterios de aceptacin para el componente total; puede ser
usado una separacin por zonas. La inspeccin sobre la base de un muestreo no debe ser
permitido a menos que sea especficamente permitido por el contrato.
6.3. Calificacin de Personal
El personal que realiza los exmenes de esta prctica sern calificados y certificados de
acuerdo con la Calificacin de Personal SNT-TC-1A de la ASNT, ANSI7ASNT CP189, NAS 410 o MIL-STD-410 para propsitos militares , o como se especifiquen en el
contrato o orden de compra.
6.4. Calificacin de la Agencias
La agencia que realiza esta prctica puede ser evaluada de acuerdo con la Practica E
543.
6.5. Materiales:
6.5.1. Materiales calificados: Solo los materiales listados o aprobados por la lista
QPL-25135 (referencia MIL-I-25135 o AMS 2644) deben ser utilizados para el
examen por penetrantes. Los materiales que no cumplen con los requisitos de
MIL-I-25135 pueden ser usados solo cuando es obtenido un permiso de las
OCI.
6.5.2. Materiales Compatibles con Oxgeno Lquido (LOX): Los materiales
penetrantes ensayados de acuerdo con el mtodo de ensayo D 2512 y que
superen los 70 pies. Libras (95J) o mayores, sern usados en superficies
mojadas LOX que no puedan ser completamente post-limpiados. El uso de
estos materiales debe estar de acuerdo con las instrucciones del proveedor y
debe requerir la aprobacin de la OCI cuando tales materiales no cumplan los
requisitos de MIL-I-25135 o AMS 2644.
6.6. Equipamiento e Instalaciones: Los equipos de procesado usados en los
exmenes de penetrante deben ser construidos y dispuestos para permitir una
operacin uniforme y controlada. El equipamiento debe cumplir todos los
requisitos nacionales y locales de seguridad aplicables as como tambin con
los requisitos aqu especificados.
31
6.6.1. reas de Observacin: Las reas donde las piezas son revisadas deben
permanecer limpias todo el tiempo. Para el examen con tinte visible, Tipo II, el
sistema de iluminacin proveer por lo menos 100 fc (1000 lx) de luz visible
cuando esta sea medida en la superficie de examen. Para el examen con tintes
fluorescentes estacionario, Tipo I, la luz visible de fondo del ambiente no debe
exceder 2 fc (20 lx) en la superficie de examen. Las lamparas de luz negra debe
proveer un mnimo de 1000 W/cm2 en la superficie de examen. La luz negra
debe cumplir los requisitos de 7.5.8.1 Las reas de observacin para el examen
con tintes penetrantes fluorescentes porttiles deben utilizar lonas oscuras, tela
negra de fotografa, u otro mtodo para reducir el fondo de luz visible al nivel
ms bajo posible durante el examen y la intensidad de la luz negra cumplir los
requisitos arriba sealados.
6.6.2. Hornos de Secado (Muflas): Cuando los componentes son secados al
horno, el secador (mufla) debe ser del tipo aire recirculado forzado. En
sistemas automatizados donde las piezas son secadas por calor radiante y aire
forzado, la velocidad de transporte del sistema deben ser tal que prevenga un
sobre secado de las piezas. El aire forzado no tiene que ser recirculado, pero
debe prevenir la contaminacin de las piezas. La temperatura debe ser
controlada con un accesorio calibrado capaz de mantener la temperatura del
horno a +-15F de la temperatura a la cual es fijada. El horno no exceder los
160F (71C). El indicador de temperatura estar ajustado a +-10F de la
temperatura real del horno.
6.7. Procedimientos Escritos
Todos los procedimientos de examen por penetrantes son similares para muchos
componentes, un procedimiento escrito MAESTRO puede ser utilizado que cubra los
detalles comunes de una variedad de componentes. Se requiere, como mnimo, la
informacin siguiente en los procedimientos individuales, procedimientos Maestros, o
la combinacin de ambas:
6.7.1. Los detalles de los procesos de pre-limpieza y ataque qumico, incluyendo
los materiales usados o especificacin u otro documento de control del proceso,
los parmetros de secado y los tiempos del procesado. Si estas operaciones son
realizadas por otro personal distinto al de examen, los detalles concernientes de
la operacin deben ser especificados en otros documentos, pero deben ser
32
superficiales-
Todos
los
recubrimientos
otras
Practicas Especficos
7.1. Preparacin de las superficies
Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias, secas y libre de slidos,
aceite, grasa, pintura y otros recubrimientos (excepto como se permiten en 6.8.2)
productos de corrosin, escamas, metal, depsitos de flux de soldadura, residuos
qumicos, y otros materiales que podran prevenir que el penetrante ingrese en las
discontinuidades, suprima la accin del tinte, o produzca un fondo inaceptable. Los
mtodos de limpieza incluida el ataque qumico, elegida para un componente particular
deben ser consistentes con los contaminantes a ser removidos y no deben ser
perjudiciales para el componente o a su funcin propuesta.
7.1.1. La limpieza con solvente; incluye el desengrase con vapor solvente,
limpieza ultrasnica, o soluciones de limpieza base acuosa deben ser usados
para la remocin de aceites, grasas, ceras y como etapa final de la limpieza
previa al examen por penetrantes a menos que el ataque qumico sea requerido.
7.1.2. La limpieza qumica; debe ser usada para la remocin de pintura, barniz,
escamas, carbn u otros contaminantes que no son removibles por lo mtodos
de limpieza por solvente.
Nota 2: Precaucin se debe tomar precaucin cuando se usen qumicos debido a
que ellos pueden irritar los ojos o la piel.
7.1.3. La limpieza mecnica; debe ser usada para la remocin de suciedad y otros
contaminantes que no pueden ser removidos por los mtodos de solvente o de
limpieza qumica.
7.1.4. El chorreado abrasivo sin ataque qumico; puede ser un mtodo de
limpieza aceptable si puede ser demostrado que el abrasivo suficientemente
fino (grano 150 o ms fino) no causa deformacin y pueda ser removida por un
limpiador detergente o alcalino.
35
36
penetrante debe ser usado de tal manera que no exceda 40 psi (275 kPa). La
temperatura del agua debe estar entre 50 a 100F (10 a 38C). Cuando son
usadas pistolas hidroneumticas la presin del aire no exceder los 25 psi
(172kPa). Debe ser usado un atomizado grueso a una distancia mnima de 12
pulgadas (30 cm) cuando sea posible entre la pistola y la pieza. El lavabo debe
ser llevado a cabo bajo iluminacin apropiada. Se debe tomar precaucin para
asegurar que no suceda un sobre-lavado. Si ocurriera un sobre-lavado, el
componente(s) deber ser desecado completamente y re-procesado. Despus del
enjuague, drene el agua del componente y utilice, un reposicionador, succin,
37
parmetros de lavado deben ser tales que los requisitos de esta prctica sean
cumplidas. La temperatura del agua debe ser mantenida entre los 50 a 100F
(10 a 38C).
7.3.1.3.
removido con una tela limpia, seca, libre de pelusas o toalla absorbente. El
resto del penetrante superficial debe ser luego removido con una tela o toalla
humedecida con agua. La superficie no debe ser rociada con agua y la tela o
toalla no debe estar saturada con agua. El componente debe ser examinado bajo
iluminacin apropiada para asegurar la remocin adecuada del penetrante
superficial. La superficie debe ser secada por el paso de una tela o toalla limpia
\y seca o por evaporacin.
7.3.1.4.
segundos para los sistemas del Tipo II, o como se recomienden por el
fabricante. Los tiempos de emulsificacin reales sern los mnimos necesarios
para producir un fondo aceptable en los componentes.
7.3.2.2.
emulsificacin debe ser detenida por inmersin o atomizado con agua. Para la
remocin con atomizado de la mezcla penetrante/emulsificador aplique los
parmetros de 7.3.1. Si es usado en un enjuague de inmersin agitado, el
tiempo de emulsificacin, debe ser el mnimo requerido para remover el
penetrante emulsificado. Examine los componentes bajo iluminacin apropiada
despus del enjuague. Limpie y reprocese aquellos componentes con excesivo
fondo. Despus del enjuague, drene el agua de los componentes y utilice un
reposicionador, succin, o el repaso de la superficie con materiales absorbentes
limpios o chorro de aire filtrado a menos de 25 psi (172 kPa) para prevenir
estancamiento. Se debe tomar precaucin para asegurar que las pistolas de aire
son mantenidas a una distancia lo suficiente separada de la pieza para asegurar
que las indicaciones reveladas no sean chorreadas por el chorro de aire. Si se
observa una sobre-emulsificacin, el componente debe ser limpiado y reprocesado.
7.3.3. Procesos segn el Mtodo C; Los penetrantes removibles con solvente son
removidos primero por trapeado del exceso de penetrante con telas limpias,
secas libre de pelusa o toallas absorbentes. El remanente del penetrante
superficial es luego removido con una tela o toalla humedecida con solvente.
La superficie del componente no debe ser rociada con solvente y la tela o toalla
no estar saturada de solvente. El componente y la tela o toalla sern
observados bajo iluminacin apropiada para asegurar una adecuada remocin
del penetrante superficial. El sobre-remocin del penetrante debe requerir que
el componente sea limpiado y re-procesado. La superficie debe ser secada por
el paso de un tela libre de pelusa o toalla seca, o por evaporacin. El Mtodo C
puede ser usado tambin para penetrantes lavables con agua, usando agua o
solvente para remover el exceso de penetrante.
7.3.4. Procesos segn el Mtodo D; Los penetrantes post emulsificables
Hidroflicos deben ser removidos con un pre enjuague de agua, aplicacin del
emulsificador hidroflico y luego un post-enjuague.
39
7.3.4.1.
Enjuague; el agua del pre-enjuague debe ser aplicada por una cantidad
Hidroflica, el componente bajo ensayo debe ser enjuagado con agua. Para el
emulsificador hidroflico se aplicarn los parmetros del enjuague por
atomizado de 7.3.1. La evidencia de un sobre-remocin debe requerir que la
pieza sea limpiada y re-procesada. Un fondo excesivo puede ser removido por
una aplicacin adicional de emulsificador hidroflico (retoque) previendo que
su mximo tiempo de accin no sea excedido. Se requerir un enjuague
adicional del rea retocada despus de la aplicacin y del tiempo de
emulsificacin. Si la aplicacin cuidadosa del emulsificado de retoque no
produce un fondo aceptable, la pieza ser limpiada y re-procesada. Los
sistemas manuales deben requerir el uso de iluminacin apropiada apara
asegurar una adecuada remocin del penetrante.
7.4. Secado
Los componentes deben ser secados previo a la aplicacin del revelador seco o no
acuosos o en la examinaron sin revelador. Los componentes deberan ser drenados del
exceso de agua pero no secados antes de la aplicacin de reveladores acuosos solubles o
suspendibles. Los componentes sern secados despus de la aplicacin de los
reveladores acuosos.
7.4.1. Parmetros de secado; Los componentes deben ser secados en aire a una
temperatura ambiente o en un horno de secado (Mufla). Las temperaturas de
los hornos no deben exceder lo especificado en 6.6.2. El tiempo de secado debe
ser solo el necesario para secar adecuadamente la pieza. Los componentes
40
deben ser removidos del horno inmediatamente despus del secado. Los
componentes con agua o suspensiones y soluciones acuosas estancadas no
deben ser puestos en un horno.
7.5. Revelado
A menos que sea especificada otra cosa, deben ser utilizados los reveladores para los
exmenes con penetrantes. Penetrantes del Tipo I que son calificados con MIL-I_25135
o AMS 2644 pueden ser usados sin reveladores bajo una de las siguientes condiciones:
Inspeccin en manufactura de fundiciones de aluminio, magnesio clasificado por la
MIL-I-2175 como Clase 3 o 4, o con la aprobacin expresa de la OCI. El tiempo
mnimo y mximo de exudacin de los penetrantes sin revelador ser de 10 minutos y 2
horas, respectivamente. Cuando se usa revelador, los componentes que no son
inspeccionados antes del tiempo mximo de exudacin deben ser limpiados y
reprocesados. Cuando no es usa revelador los componentes que no son inspeccionados
antes del tiempo mximo de exudacin deben ser limpiados y reprocesados.
7.5.1. Reveladores secos; Los componentes deben estar secos antes que el
revelador sea aplicado. El revelador seco debe ser aplicado de tal manera que
tome contacto con todas las superficies a ser inspeccionadas. El exceso de
revelador seco puede ser removido despus del tiempo de revelado por un
ligero golpeteo o por un flujo (soplo) de aire que no exceda los 5 psi. El tiempo
mnimo y mximo de revelado ser de 10 minutos y 4 horas, respectivamente.
Los reveladores secos no deben ser usados con penetrante Tipos II.
7.5.2 Reveladores No Acuosos; Los componentes, o reas que requieren examen,
deben estar secos antes de la aplicacin del revelador. Los reveladores no
acuosos deben ser aplicados por atomizado. Para penetrantes Tipo I, el
revelador debe ser aplicado como una pelcula fina uniforme sobre la superficie
completa a ser inspeccionada. Para penetrante Tipo II, el revelador debe ser
aplicado sobre toda la superficie para formar una pelcula blanca uniforme para
proveer contraste de color conveniente para las indicaciones del penetrante. La
uniformidad y espesor de la pelcula de revelador es importante en ambos tipos
de penetrantes. Si el espesor es demasiado grueso para sistemas del Tipo I de
tal manera que la superficie metlica es completamente enmascarada, el
componente ser limpiado y represado. A menos que se especifique otra cosa,
los tiempos mnimos y mximos para reveladores no acuosos ser de 10
41
La
Indicacin
la
discontinuidad
pueden
ser
dimensionados:
7.6.4.1.
43
Los componentes deben ser limpiados despus del examen para remover el revelador y
otros residuos de materiales del examen si estos son nocivos a operaciones subsecuentes
o a la funcin propuesta del componente.
7.8. Provisiones de Control de Calidad
Esta seccin provee los controles necesarios para asegurar que el material del sistema
penetrante y los equipos provean un nivel aceptable de desenvolvimiento. La frecuencia
de los chequeos requeridos de la Tabla 1 est basada sobre la operacin de una
instalacin de inspecciones mltiples variadas en turno diario. Para instalaciones de
operacin menos frecuente, la frecuencia de chequeos diarios o semanales puede ser
reducida, pero deben ser realizados previos a las inspecciones. Otros chequeos deberan
ser realizados a la misma frecuencia como para operaciones a tiempo completo. Las
instalaciones de END pueden realizar estos controles de procesos operacionales o
contratar a un laboratorio independiente para su realizacin.
7.8.1. Conformidad de Material (Nuevos); Previo a ser puestos en uso, la
conformidad de los materiales con los requisitos de la MIL-I-25135 o AMS
2644 debe ser verificada, normalmente por un reporte certificado del
proveedor. El uso de materiales que no conforman la MIL - I 25135 o AMS
2644 deben ser aprobados por la OCI previo a su uso y deber ser permitidos
solo cuando los materiales estn conforme a la MIL-I-25135 o AMS 2644 son
inadecuados para la aplicacin particular. Los operadores deben estar alerta a
cualquier cambio en el desenvolvimiento, color, olor, consistencia o apariencia
de todos los materiales penetrantes en uso y deben llevar a cabo los chequeos
apropiados y ensayos si ellos tienen razn para creer que la calidad puede
haberse deteriorado. El examen por penetrantes debe ser llevado a cabo de
acuerdo con esta prctica slo despus que la calidad aceptable de los
materiales ha sido establecida.
44
reveladores acuosos deben ser chequeados para ver la fluorescencia, segn sea
apropiado, y chequear su capacidad de cubrimiento a la frecuencia especificada
en la Tabla 1. Sumerja un panel de aluminio limpio de alrededor 3 x 10
pulgadas (8 por 25 cm) y remueva por secado y observa a la luz negra. La falla
de un mojado uniforme del panel o si la fluorescencia observada es
insatisfactoria y el revelador deber ser reemplazado.
7.8.2.6.
46
Tabla 1. El ensayo estar de acuerdo con el Mtodo de Ensayo E 1135 con una
muestra de un penetrante nuevo sirviendo de referencia. Los valores de brillo
menores que el 90% del brillo del fluorescente nuevo son insatisfactorios y los
penetrantes en uso deben ser descartados o corregidos, segn sea apropiado.
7.8.4.2.
48
7.8.5.1.
Cuando el marcado con tinta es usado, un tinte marrn debe ser usado
50
III. CONCLUSIONES
IV. BIBLIOGRAFIA
1. www.astm.org//ASTM.Information/Spanish.pdf
2. www.liquidospenetrantes/libro/normas-astmhtm
3. www.biblioteca.uach.cl/biblioteca_virtual.astm.htm
4. https://es.scribd.com/doc/ASTM
5. formacionbiblioteca.uni.END.pdf
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