NDICE

RESUMEN EJECUTIVO.....................5
I
INTRODUCCIN...6
II
OBJETIVO......7
2.1 Objetivo General........7
2.2 objetivos Especficos.......................7
III
GENERALIDADES DE LA EMPRESA...........8
3.1
Antecedentes....8
3.1.1 Razn Social................9
3.1.2 Ubicacin...9
3.1.3 Situacin Actual y perspectivas de la empresa...9
3.1.4 Ubicacin y superficie.....9
3.1.5 Recursos Humanos......10
IV
REVISIN BIBLIOGRFICA..12
4.1 Antecedentes del Mantenimiento Industrial....12
4.2
Definiciones.16
4.3
Mantenimiento Industrial18
4.3.1 finalidad del mantenimiento..19
4.3.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento industrial...19
4.3.3 Perdidas por la falta del mantenimiento programado...20
4.4
Tipos de mantenimiento.........21
4.4.1 Mantenimiento correctivo..21
4.4.2 Mantenimiento no planificado..22
4.4.3 Mantenimiento planificado....22
4.4.4 Mantenimiento predictivo..22
4.4.5 Mantenimiento preventivo.22
4.5
Modelos de Mantenimiento...23
4.5.1 Correctivo....23
4.5.2 Condicional.........23
4.5.3 Sistemtico.........23
4.5.4 De Alta Disponibilidad...23
4.6
Planeacin del Mantenimiento...24
4.6.1 Principios de la Planeacin24
4.6.2 Cronograma25
4.7
Proceso del Mantenimiento..........27
4.7.1 Programacin.27
4.7.2 Administracin de repuestos y materiales.27
4.7.3 Informacin.........28
4.7.4 Preparacin del Mantenimiento...31
4.8
Anlisis de Fallas....31
4.8.1 Causas.....31
4.8.2 Criticidad..32
4.8.3 Toma de Decisiones..33
4.9
Importancia del mantenimiento...33
V
MATERIALES Y MTODOS..35
5.1 Lugar y fecha de ejecucin...........35
5.2 Materiales y equipos...35
5.3 Metodologa.............36

5.3.1 Identificacin de las instalaciones y equipos de la planta industrial de

INDAPROSAC.........36
5.3.2 Identificacin de maquinaria y equipos de INDAPRO SAC........36
5.3.3 Propuesta de un Programa de Mantenimiento y Calibracin de
Maquinaria y equipos en INDAPRO SAC....37
VI RESULTADOS Y DISCUSIN................38
6.1 Instalaciones y equipos de la planta industrial de INDAPRO SAC...39
a) Almacenes.....39
b) Sala de Procesos..39
c) rea de Control de Calidad........39
d) Servicios Higinicos.....40
e) Vestuarios.........40
f) Oficinas..41
6.2 Maquinaria y equipos de la planta industrial de INDAPRO SAC..42
6.2.1 Sistema de Recepcin Mezcla de Crudos...43
6.2.2 Sistema de Extrusin Molienda.43
6.2.3 Sistema de Mezclado Envasado...44
6.2.4 Propuesta de un plan de mantenimiento y calibracin de las
maquinarias..47
6.2.5 Formatos del programa de mantenimiento y calibracin..50
VII SUPERVISION.....66
VIIII REGISTROS66
IX REPORTES DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS Y EQUIPOS...66
10.1 Reporte de mantenimiento de maquina........66
10.1.1 PMC 01 Pulidora.....66
10.1.2 PMC 02 Laminadora........67
10.1.3 PMC 03 Venteadora.....67
10.1.4 PMC 04 Mezcladora.68
10.1.5 PMC 05 Extrusora........68
10.1.6 PMC 06 Molino de martillo..71
10.1.7 PMC 07 Mezcladora de producto......72
10.2 REPORTE DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS74
10.2.1 PMC 08 Transportador de crudos..74
10.2.2 PMC 09 transportador de producto...76
10.2.2 PMC10 Termocupla..76
10.2.3 PMC 11 Selladoras...77
10.2.5 PMC 13 Silos de recepcin de producto77
10.2.7 PMC 14 Ascensor.........78
X CONCLUSIOES79
XI RECOMENDACIONES......80
XII BIBLIOGRAFIA...81
XIII ANEXOS82

RESUMEN EJECUTIVO

El informe de prcticas pre-profesionales tiene por objetivo revelar las

actividades de la planta piloto de INDAPRO en la provincia de Hunuco en el
mantenimiento y calibracin de maquinarias y equipos de la lnea de hojuelas
que sigui el siguiente flujo de operaciones: Cambio de fajas y pernos robados,
polea, engrasado de las chumaceras y calibracin de balanzas analticas, por
contratacin a laboratorios externos.
Cabe sealar que las frecuencias de mantenimiento de equipos y
calibraciones se realizan peridicamente, segn cronogramas establecidos los
que fueron internos y externos.

I. INTRODUCCIN

La presente prctica pre-profesional se realiz en el rea de Produccin

y enfatizando el Mantenimiento de Mquinas y Equipos siendo uno de los ejes
fundamentales en INDAPRO SAC, que guarda una estrecha relacin con la
cantidad y calidad de la produccin; el mantenimiento ha estado sujeto a
diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve
como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la
produccin, la que se constituye en una herramienta que proporciona
conocimientos generales para planear y programar las actividades que se
realiza en los diferentes elementos elctricos y mecnicos dentro de la

industria, y tener una visin clara de hacia dnde se quiere llevar a la empresa
productora.
La necesidad de asegurar la calidad como disciplina esencial para
garantizar la seguridad y sanidad de los productos alimenticios, es la misin
principal de la empresa INDAPRO SAC. En este sentido, las prcticas
realizadas estuvieron orientadas al aspecto de mantenimiento de maquinaria y
equipos, como un sistema integrado, que garantice la operatividad de la planta
para el cumplimiento de los objetivos empresariales de INDAPRO SAC.

II.- OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Establecer una propuesta de Programa de Mantenimiento y

Calibracin de Maquinarias en la Empresa INDAPRO SAC.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Identificar las instalaciones y equipos de la planta industrial de

INDAPRO SAC.

Proponer un Programa de Mantenimiento y Calibracin de

Maquinarias y equipos en la Empresa INDAPRO SAC.

Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e

instalaciones.

III.- GENERALIDADES DE LA EMPRESA

3.1. ANTECEDENTES
La empresa INDAPRO S.A.C desde su fundacin se ha dedicado a la
produccin de mezclas fortificadas y papilla a partir de la molienda de cereales.
Los productos que se fabrican estn orientados a los nios en edad escolar y
nios desde los 3 meses hasta 36 meses, por ello es importante el
cumplimiento de las normas para garantizar la inocuidad de los alimentos.
En tal sentido la empresa ha implementado su Programa de Control de
Procesos Productivos de: Mezcla Fortificada para uso Pre-Escolar, Mezcla
Fortificada para uso Escolar, Mezcla Instantnea Fortificada, Papilla y
Enriquecido Lcteo del Programa Integral de Nutricin del PRONAA, Unidad
Ejecutora del Ministerio de la Mujer y Desarrollo Social MINDES.
Tambin ha implementado el Programa de Control de Procesos
Productivos de: Hojuelas de Avena, Leche Avena Azucarada; Leche Entera en
Polvo con Cereales (arroz, quinua, kiwicha y maca), Avena Azucarada
Enriquecida Instantnea, Hojuelas de Avena y Quinua Enriquecida, Cereales
Fortificados Azucarados (arroz, quinua, avena y kiwicha en hojuelas), Hojuelas
de Cereales (kiwicha, quinua, avena, cebada); Avena Leche Quinua Soya
Azucarada, Hojuelas de Cereales Enriquecida con Vitaminas y Minerales
(kiwicha, quinua, avena ), Cereales Enriquecidos Azucarados (kiwicha, avena,
trigo en hojuelas pre cocidas), Quinua Avena en Hojuelas Multivitaminizada,
Mezcla Fortificada de Cereales y Leguminosas en Hojuelas, Hojuela de Quinua
Avena Leche Azucarada, Cereal Fortificado (avena, quinua y cebada), Mezcla
de Hojuelas de Avena Nacional, Quinua, cebada y Fcula de Maz, Avena
Quinua Kiwicha Pre cocido en Hojuelas Enriquecidos en Vitaminas y Minerales
para atender los programas sociales de las distintas Municipalidades.
Estos programas han permitido identificar, evaluar los riesgos

establecer sistemas de control en las diferentes reas de produccin; donde la

calidad de los alimentos implique la conservacin de su pureza y de sus

cualidades fsicas, nutritivas y organolpticas que le son propias desde su
origen o produccin primaria, y que deben

conservarse a travs de su

procesamiento libre de contaminacin, con la nica finalidad de garantizar la

inocuidad de los alimentos que se elabora en la planta de produccin.
3.1.1 Razn Social
INDUSTRIA DE ALIMENTOS PROCESADOS S.A.C. Es una sociedad
annima cerrada, de personera jurdica de derecho privado, inscrita en
Registros Pblicos, teniendo como domicilio fiscal Jr. General Prado No. 1021,
cercado de Hunuco, inscrita en la SUNAT con RUC No. 203993187256, con
Licencia Municipal No. 27180.
3.1.2 Ubicacin
La planta industrial de INDAPRO SAC est ubicada en la Av. Miraflores
s/n Zona Santa Mara del Huallaga Km 2.5 Carretera Hunuco Tingo Mara,
Distrito de Amarilis, Departamento de Hunuco.
3.1.3 Situacin actual y perspectivas de la empresa
MISIN
Facilitar la voluntad empresarial de liderar y apoyar al desarrollo y
crecimiento. Reducir la pobreza en el sector privado, que se debe generar las
oportunidades de empleo y de aumento de ingresos sosteniblemente.
VISIN
Implementando un proyecto en la mejora de las condiciones de trabajo y
calidad de vida, la acumulacin de reservas y patrimonializacin de activos
tangibles e intangibles, el respeto irrestricto de los derechos humanos, la
equidad de gnero y conservacin del medioambiente, fomentan la
cooperacin y potencian sinergias entre agentes locales, regionales, nacionales
e internacionales.

3.1.4Ubicacin y superficie
La planta de INDAPRO

SAC

INDUSTRIA

DE

ALIMENTOS

PROCESADOS se encuentra en la Av. Miraflores s/n Zona Santa Mara del

Huallaga Km 2,5 Carretera Hunuco Tingo Mara, en el distrito de Amarilis,

Departamento de Hunuco, ocupando rea de 5,000 m2, destinada el 70% al

rea productiva y la diferencia es rea libre.
3.1.5 Recursos humanos
La planta INDAPRO SAC, depende administrativamente del gerente
general Elmer Dionisio Miranda. Se presenta el organigrama estructural en el
que se delimitan las reas que se desarrollan de acuerdo al rubro de la Planta.
INDAPRO SAC cuenta con una organizacin funcional adecuada para
sus fines y objetivos, sta se encuentra integrada a su declaracin de misin y
visin institucional.
Cuenta con personal profesional, tcnico y operarios de planta quienes
son permanentemente capacitados en temas relacionados con la produccin
de productos alimentarios.
En cuanto al personal, la planta cuenta con un jefe de la planta, un jefe
de control de calidad y produccin, un asistente de control de calidad y uno de
JUNTA GENERAL DE SOCIOS

logstica.

Adems la planta cuenta con un flujo permanente de trabajadores

temporales que provienen de zonas lejanas (Piura) y que en promedio
representan 12 personas que participan directamente en el proceso
productivo.

GERENTE GENERAL

ASISTENTE GERENCIA
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO
A continuacin
se presenta

Auxiliar

ASISTENTE CONTABLE

la estructura orgnica de la empresa.

administrativo

JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

JEFE
LABORATORIO

Auxiliar contable

AUXILIAR MANTENIMIENTO

JEFE LOGSTICA

Auxiliar almacn

Auxiliar Distribucin
BPM-H&S

Figura 1. Organigrama estructural de INDAPRO SAC.

Fuente: INDAPRO S.A.C (2013)

IV.- REVISIN BIBLIOGRFICA

4.1 ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Con la globalizacin de los mercados, las empresas en el
mundo se han visto obligadas a cumplir con estndares de calidad
internacionales que les permita ser competitivas a nivel regional, nacional e
internacional.
En general, todas las organizaciones que deseen demostrar la
calidad de sus productos o servicios, deben certificarse cumpliendo con los
requisitos de la Norma ISO 9001.

Para satisfacer los requerimientos que esta norma exige, es

indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de
mantenimiento que les permita conservar sus equipos, herramientas e
instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento.
GARRIDO (2003) afirma que el mantenimiento empieza a adquirir
importancia a partir de los aos 30 cuando Henry Ford implement en su
empresa un rea destinada a las actividades de reparacin de los equipos
pertenecientes a su sistema de produccin.
Con el paso de los aos, los empresarios han entendido la importancia que
tiene el correcto funcionamiento de los equipos que participan en los
sistemas

de

produccin

con

respecto

las

ganancias

de

sus

organizaciones. Por tal motivo invierten parte de sus recursos para mejorar
su rea de mantenimiento contratando personal altamente calificado que
planifique actividades de prevencin y deteccin de fallas que les permita
garantizar la operacin ptima de su proceso de produccin facilitando con
esto, el xito del Sistema de Gestin y evitando prdidas en materias
primas y paradas de produccin.
GARRIDO (2003) define al mantenimiento como un conjunto de normas
y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones
de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor
tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones

con el desarrollo

tecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar
fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de
las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos
de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas,
actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal

dedicado a estudiar en qu perodo se produce las fallas con el fin de

prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la
produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo,
el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por
computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
MONTECELOS (2006) precisa en relacin a los objetivos del
mantenimiento, que los objetivos del mantenimiento se pueden resumir en:
Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios; evitar el
envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones,
y, conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma
contina la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a
nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.
Las primeras empresas que existieron estaban conformadas por
grupos de personas que tenan que trabajar en cada uno de los pasos del
proceso de produccin y a su vez reparar las herramientas y las mquinas
cuando

presentaban

alguna

avera.

Debido

que

los

trabajadores

desarrollaban mltiples oficios, el elaborar un producto terminado para ofrecerlo

en el mercado implicaba un alto costo en tiempo y dinero.
Con el objetivo de ganar ms, invirtiendo menos, las empresas se vieron
obligadas a distribuir a sus trabajadores para que se dedicaran a tareas
especficas, dichas tareas fueron de dos tipos: Tareas de operacin de las
mquinas y tareas de reparacin de las mismas.
Al respecto, MONTECELOS (2006), menciona que el empresario automotriz
Henry Ford, implement un nuevo sistema de organizacin al interior de su
empresa al cual llam Produccin en cadena.

Este nuevo sistema, fue establecido a travs de la asignacin de

responsabilidades organizadas, como se ilustra en la Figura 2.

Figura 2. Modelo Organizacional de Henry Ford

Fuente: Empresario automotriz Henry Ford(2006)

Con el nuevo modelo de Ford, surge el concepto de mantenimiento, el
cual dependa del departamento de operacin quien era el que determinaba en
qu momento se deban realizar las labores de reparacin.
Con la Segunda Guerra Mundial, las empresas tuvieron que aumentar su
produccin para suplir la demanda del mercado; para esto, fue necesario
incrementar sus jornadas laborales. Esta manera apresurada de producir en
grandes cantidades y por largos periodos de tiempo hizo que las mquinas se
desgastaran debido al exceso de uso y por lo tanto a presentar fallas en su
funcionamiento.
La reparacin de las mquinas implicaba la parada del proceso de
produccin lo cual generaba grandes prdidas. Con el fin de evitar estas
paradas, los empresarios le dieron una mayor importancia al mantenimiento
reestructurando sus modelos organizacionales tal como se ilustra en la Figura
3.

Figura 3. Modelo Organizacional de Henry Ford Reformado

Fuente: Empresario automotriz Henry Ford (2006)

A partir del modelo mostrado en la Figura 3, el mantenimiento se vuelve
una herramienta fundamental para las empresas y se convierte en una
actividad correctiva o de reparacin, con el correr del tiempo, estas actividades
se han vuelto preventivas y en la actualidad la mayora de las empresas
realizan labores de inspeccin y cambio de piezas defectuosas antes de que se
produzcan daos en sus mquinas.
4.2 DEFINICIONES
A continuacin, de acuerdo a lo sealado por PRANDO (1996), se
definen algunos conceptos importantes que facilitan la comprensin del
presente tema.
Proceso de Produccin: Secuencia de operaciones dirigidas a transformar
materias primas en productos, bienes o servicios, utilizando las instalaciones, el
personal y los medios tecnolgicos adecuados.
Falla: Deterioro o dao presentado en una de las piezas de una mquina el
cual produce trastorno en su funcionamiento.
Parada: Interrupcin ocasionada por fallas presentadas en las mquinas que
conforman un proceso de produccin.

Reparacin: Conjunto de actividades orientadas a restablecer las condiciones

normales de operacin de una mquina.
Produccin en Cadena: Modelo de fabricacin en etapas continas y
consecutivas, las cuales permiten disminuir el tiempo requerido para la
elaboracin de un producto.
Mantener: Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una
industria funcionen adecuadamente.
Produccin: Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la
industria.
Avera: Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Defecto: Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.
Confiabilidad: Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una
industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta.
Disponibilidad: Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina
o equipo por ente de toda la industria es decir produccin ptima.
Entrenamiento: Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento,
para que sea capaz de actuar eficientemente en las

actividades de

mantenimiento.
Seguridad: Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la
planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
Prevencin: Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un
riesgo de falla o avera de una mquina o equipo.
Diagnstico: Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o
mquina o evaluar su situacin y su desempeo.

Reparacin: Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo

este en estado operativo.
Mejorar: Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o
equipo.
Planificar: Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar
en un periodo de tiempo.
4.3 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GARRIDO (2003) afirma que el Mantenimiento son todas las actividades
necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas
para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin
buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e
instalaciones.

El mantenimiento est basado en los principios como, respeto para todos

los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo
responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar
ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.

PRANDO (1996) afirma que el mantenimiento industrial est definido

como el conjunto de actividades encaminadas a garantizar el correcto
funcionamiento de las mquinas e instalaciones que conforman un proceso de
produccin permitiendo que ste alcance su mximo rendimiento.
Al respecto el autor en referencia seala que el objetivo general del
mantenimiento industrial es el de planear, programar y controlar todas las
actividades en caminadas a garantizar el correcto funcionamiento delos
equipos utilizados en los procesos de produccin, indicando como objetivos
del mantenimiento industrial a saber:

Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de

produccin.

Asignar cdigos de identificacin a cada uno de los equipos listados.

Realizar fichas tcnicas que contengan la informacin de las

caractersticas generales, tcnica y operacional de cada uno de los
equipos codificados.

Generar listados codificados con cada una de las actividades de mantenimiento

elctrico, mecnico, de lubricacin, de instrumentacin, de metrologa y civil en
todas las reas de la empresa.

Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente

fecha de inicio y frecuencia de ejecucin para cada uno de los equipos
codificados.

Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la

ejecucin del mantenimiento.

Realizar

rdenes

de

trabajo

del

mantenimiento

programado

sistematizado.

Digitar la informacin de las rdenes de trabajo en el correspondiente

software de mantenimiento.

Generar informes que permitan controlar el manejo del presupuesto para

la mano de obra propia y contratada, los repuestos y los materiales
empleados en el mantenimiento.

4.3.1 Finalidad del mantenimiento.

La finalidad del mantenimiento, de acuerdo con PRANDO (1996), es
mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las
condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para
obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin.

En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima

capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control
eficiente del equipo e instalaciones.

4.3.2Ventajas y desventajas del Mantenimiento Industrial

Al respecto, el autor en referencia seala que una buena programacin
del mantenimiento hace que las empresas cuenten con las siguientes ventajas:

MONTECELOS (2006) afirma que muchas son las ventajas al aplicar el

mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar
la produccin, y mantener los equipos operables aumentando la vida til.

Elaboracin de productos de alta calidad y a bajo costo.

Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en el

tiempo acordado.

Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el

mal estado de las mquinas o sus componentes.

Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de

produccin cuando se presentan reparaciones imprevistas.

Deteccin de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo

una adecuada programacin en el cambio o reparacin de las mismas.

Evita los daos irreparables en las mquinas.

Facilita la elaboracin del presupuesto acorde con alas necesidades de

la empresa.

La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a

cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir
fallas. El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a
llevar una codificacin segn criticidad de los elementos.

Como desventaja menciona que en el caso de que falle el equipo un

interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

4.3.3 Prdidas por la falta del Mantenimiento Programado

PRANDO (1996) afirma que cuando las empresa no cuentan con un
mantenimiento bien planeado, las prdidas se pueden presentar por los
siguientes inconvenientes:

Paradas del proceso de produccin.

Averas inesperadas de los equipos.

Daos en la materia prima.

Elaboracin de productos defectuosos.

Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos.

Accidentes laborales.

4.3.4 Cantidad de mantenimiento.

En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe
realizar en una industria.

La cantidad est en funcin del nivel mnimo permitido de las

propiedades del equipo definidas por el fabricante.

El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo

est en marcha y se determina que sus propiedades de
funcionamiento bajan.

Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas,

desgaste, corrosin, etc., causando prdida de las propiedades de
los mismos.

Resumiendo, la cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso de los

equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos.

De acuerdo con lo sealado por PRANDO (1996), el mantenimiento no

debe verse como un costo si no como una inversin ya que est ligado
directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de
mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a
cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin,
diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a

mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el

mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en
equipo, para reducir costos y prdidas.
4.4TIPOS DE MANTENIMIENTO
4.4.1 Mantenimiento Correctivo
MONTECELOS (2006) seala que mantenimiento que se lleva con el fin
de corregir los defectos que se han presentado en el equipo y comprende:
4.4.2 Mantenimiento No planificado
Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya
sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una
condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
4.4.3 Mantenimiento Planificado
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal,
repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.
4.4.4 Mantenimiento Predictivo
Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el
estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de
variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en
intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las
mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas
(temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y
pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado
que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos
sofisticados.

4.4.5

Mantenimiento Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia

de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como

mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn
controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

4.5

MODELOS DE MANTENIMIENTO
Segn GARRIDO (2003), los tipos de mantenimiento analizados son los

principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos

que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que los modelos de
mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos se dividen en
cuatro modelos posibles del mantenimiento.
4.5.1 Correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se
incluye una inspeccin visual y lubricacin.
4.5.2 Condicional
Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores
incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro
del equipo. Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.
4.5.3 Sistemtico
En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del
equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de
mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas
constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin
importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.
4.5.4 De alta disponibilidad
Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y
sistemtico, e incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y

en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones

que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.
Tal como afirma PRANDO (1996), en general todo modelo debe poseer
las siguientes caractersticas:
Metas claras y precisas
Incluir a todo la organizacin con su respectivo personal como
gestores del proceso de mantenimiento.
Enfoque a los ejes funcionales de la empresa
Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases
de la empresa y no solo al de operacin.
Orientado a evolucin y a la mejora continua
Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar
planes de mantenimiento y asegurar confiabilidad.