Ruptura de Tuberías de Los Intercambiadores de Calor E-3003 en La Estación Principal de PDVSA Petrocedeño

Valera P., David Alcino.
Ruptura de tuberas de los Intercambiadores de Calor E-3003 en la Estacin Principal

PDVSA
Petrocedeo. Gerencia de Mantenimiento, UGMA. Diciembre 2016. El Tigre,
Venezuela.
Ruptura de tuberas de los

Intercambiadores de Calor
E-3003 en la Estacin
Principal de PDVSA
Petrocedeo
Valera P., David Alcino
Valera P., David Alcino

C.I. 16.572.122
valeradavid1984@hotmail.com
Recibido:
Revisado:
Aceptado:
PDVSA-PETROCEDEO es una empresa

mixta filial de PDVSA S.A ubicada al sur del
estado Anzotegui, su proceso medular est
formado por instalaciones de campo,
macollas; e instalaciones en planta, esta
ltima formada por equipos de gran
importancia como los intercambiadores de
calor E-3003, que en la actualidad presentan
condiciones
de
operatividad
poco
satisfactorias por no contar con un plan de
mantenimiento adecuado a las nuevas
exigencias del proceso, fallas estas que
hacen que el crudo deshidratado no cumpla
con las especificaciones requeridas, de all el
propsito del presente artculo y su enfoque
en
la
elaboracin
de
un
plan
de
mantenimiento para los intercambiadores de
calor E-3003 .Para cumplir con este propsito
se aplicaron una serie de estrategias de las
cuales se destaca el Anlisis de criticidad y el
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)
para determinar las fallas funcionales y sus
efectos.Finalmente se pudo establecer las
actividades que eliminaran y reducirn dichas
fallas.
Palabras clave: Intercambadores de calor,
criticidad, AMEF.
RESUMEN
ABSTRACT
conlleven a la disminucin de las especificaciones

1. Introduccin
Actualmente y a nivel mundial la
productividad de las empresas depende en gran
tcnicas en la obtencin de un crudo liviano a partir

produccin de
parte al buen mantenimiento que se realice a los

equipos que la componen. En este mbito el
crudo extra pesado.
mantenimiento industrial es entendido como un
Para el logro de los objetivos trazados se
campo especializado, con muchas exigencias
llevarn a cabo diversas actividades en campo,
tcnicas por cumplir, que tiene como funcin
tales como: visita a la planta, monitoreo y registro
principal
sistemas
de los parmetros operacionales, verificacin y
productivos de las empresas con el fin de
caracterizacin de los fluidos, recoleccin de data,
proporcionar un nivel de operatividad confiable a
anlisis de criticidad, anlisis de fallas y la
un costo mnimo.
planificacin de las actividades de mantenimiento
la
preservacin
de
los
En este orden de ideas,
la industria
Venezolana est siendo exigida cada da ms a

la
produccin de bienes y servicios de mayor
calidad,
exigencia esta que
impulsada
por
el
proceso
52 semanas, correspondientes al equivalente de un

ao de trabajo.
siendo
As mismo, esta investigacin trata de orientar
globalizacin,
al lector interesado en adquirir conocimientos
viene
de
preventivo del equipo estudiado para un periodo de
transformacin y cambio que se ha dado de
sobre
manera
conocidas; entre ellas, Mantenimiento Centrado en
progresiva
en
el
campo
del
mantenimiento. A esta realidad no escapa la
las
tcnicas
de
mantenimiento
ms
Confiabilidad.
industria del petrleo que en el transcurrir del
En primer lugar, se determina el problema, se
tiempo ha visualizado la importancia de establecer
plantean los objetivos y su justificacin. En
diversidad de planes y proyectos enfocados al
segundo lugar, se da a conocer la base terica que
mantenimiento de sus activos.
sustenta la investigacin. En tercer lugar, se
Este artculo se sustenta en la propuesta de
presenta
una
estrategia
para
la
accin
del
estrategias de mantenimiento preventivo para los
mencionado modelo y, finalmente, se presenta el
intercambiadores de calor E-3003, ubicados en la
anlisis de criticidad y AMEF para la empresa en
estacin principal PDVSA-PETROCEDEO; con
estudio y se dan a conocer algunas conclusiones y
la finalidad de contribuir al control de las
recomendaciones.
actividades de mantenimiento garantizando su
Este trabajo servir de aporte documental a
operatividad y vida til de manera continua para
otras investigaciones futuras contribuyendo con
evitar paradas
una propuesta que a nivel acadmico permitir
innecesarias del equipo que
aclarar
criterios
principios
bsicos
de
mantenimiento.
2. Planteamiento del Problema
implementar un plan de mantenimiento que genere
El mantenimiento industrial es entendido
mayor productividad a menor costo.
como un campo especializado, con muchas
A nivel mundial las empresas han adoptado
exigencias tcnicas por cumplir, que tiene como
programas de mantenimiento y prevencin de
funcin principal la preservacin de los sistemas
fallas para optimizar la disponibilidad de los
productivos de las empresas con el fin de
equipos, lo que le garantiza a cada pas un
proporcionar un nivel de operatividad confiable a
desarrollo industrial, cientfico y tecnolgico acorde
un costo mnimo. Por lo que se promueve la
a los nuevos tiempos.
planeacin y control como la determinacin de
En Venezuela, la industria del petrleo, en el
necesidades dentro de una organizacin para
transcurrir del tiempo ha visualizado la importancia
lograr el alcance en las mejoras de un proceso de
de establecer diversidad de planes y
mantenimiento
para
enfocados al mantenimiento de sus activos y de
tcnicas
esta manera, promover la planeacin como la
modernas a travs del mejoramiento continuo de
determinacin de necesidades de los sistemas de
los sistemas y procesos para incrementar la
la aplicacin de diversas actividades para alcanzar
productividad y su posicin en el mercado.
el objetivo
producir
aplicando
ofrecer
tecnologas
productos
con
proyectos
establecido. Paralelamente a estas
Una buena aplicacin del mantenimiento
actividades, se debe implementar el control, que es
preventivo es el que garantiza la operatividad de
la comparacin de los resultados reales con los
los equipos y su conservacin en condiciones
planificados para descubrir oportunamente las
ptimas
variaciones potenciales o verdaderas y de existir
de
funcionamiento;
teniendo
como
objetivo evitar la ocurrencia de fallas, minimizar
desviaciones adoptar las acciones correctivas.
las mismas y prevenir incidentes antes de que
Las
ocurran. Las acciones que se llevan a cabo
Venezuela,
alargan la vida til del equipo previniendo
instalaciones distribuidas a lo largo de todo el
paradas de planta innecesarias.
territorio nacional, para los procesos operativos y el
Actualmente y a nivel mundial se sabe que la
manejo
reas
del
industriales
(PDVSA S.A)
crudo
extra
Petrleos
poseen
pesado
numerosas
(extraccin,
tratamiento,
parte al buen mantenimiento que se le realice a
empresa petrolera cuenta con plantas industriales
los equipos que la componen, estos equipos a su
encargadas de la deshidratacin y tiramiento de la
vez constan de sub sistemas, componentes y
mezcla petrleo - agua.
especial en cuanto al mantenimiento se refiere,

de
tal
forma
que
permita
aumentar
de
productividad de las empresas depende en gran
partes mecnicas que requieren una atencin
deshidratacin
en
distribucin),
la
Una planta de deshidratacin de crudo extra

pesado es de vital importancia ya que tiene como
la
confiabilidad operacional del equipo en todo su

conjunto
por
lo
que
se
hace
necesario
5
objetivo fundamental separar el exceso de agua
disminucin en la presin y caudal del fluido, lo
que contiene el petrleo extrado del subsuelo,
que produce un cuello de botella aguas bajo del
llevarlo a las condiciones de temperatura presin
proceso , y se traduce esta situacin
y porcentaje de agua establecido para su
obtencin de un crudo fuera de especificaciones
posterior refinacin y obtencin de productos
para su refinacin o dificultando esta, tal y como
como,
est ocurriendo en la Estacin Principal PDVSA-
gasolina
de
bajo
alto
octanaje,
combustible diesel, gas butano, propano, y otros
PETROCEDEO
productos derivados del petrleo.
Anzotegui, en la poblacin de San Diego de
En la industria del petrleo en Venezuela,

actualmente se viene aplicando sistemas de
ubicada
al
sur
del
en la
estado
Cabrutica. Lugar este donde se llevara a cabo este

trabajo de investigacin.
mantenimiento en los cuales se hacen uso de
Por estas necesidades de cambio, la empresa
recursos propios para optimizar los costos y
requiere
aumentar la rentabilidad. Para ello se hace
preventivo para el intercambiador de calor E-3003
necesaria la capacitacin del personal en nuevas
en el proceso de deshidratacin de crudo extra
tecnologas y mtodos facilitando as la nueva
pesado, debido a que en los ltimos aos han
visin revolucionaria
presentado mltiples condiciones de fallas por
que estar al servicio de
de
estrategias
obstruccin
se destaca
deficiencias en el proceso, obstrucciones estas
crudo extra pesado.
sus
mantenimiento
las distintas ramas de la industria, entre las que

la deshidratacin y tratamiento de
entre
de
placas,
ocasionando
que se producen adems de los slidos arena
En las plantas, los intercambiadores de calor
proveniente de pozos productores
; por la
tipo placa-placa son de considerable importancia
ausencia de un programa de mantenimiento
para el proceso por lo que requiere contar con un
efectivo y que se lleve a cabo de manera
plan de mantenimiento concebido bajo normas y
permanente y continua en el tiempo. Esta falta de
procedimientos
permita
mantenimiento a estos equipos ocasionan que el
disminuir los costos y tiempos a travs de una
proceso no se lleve a cabo de la manera esperada
planificacin y control de calidad durante el
traducindose esto en la obtencin de un crudo
desarrollo de las actividades. Todo esto debido a
deshidratado fuera de especificaciones, lo que
que las partes internas estn expuestas a slidos
traera como consecuencia de mantenerse esta
; arena proveniente de los pozos productores, lo
situacin; la obtencin de un crudo poco atractivo
cual ocasiona taponamiento y obstruccin en los
en
filtros y ranuras entre placa y placa, lo que
producindose
conlleva a la baja eficiencia del equipo como:
considerables.
contemplados
que
disminucin en el intercambio de temperatura,
el
Con
mercado
la
nacional
prdidas
finalidad
de
internacional
econmicas
contrarrestar
esta
problemtica, surge la necesidad de proponer
el estudio de planeacin y control en el monitoreo

estrategias de mantenimiento preventivo para el
del
proceso
de
mantenimiento
intercambiador de calor E-3003, a fin de proponer
intercambiador de Calor E-3003
del
que
ejecuta
las alternativas para el control documental de

mantenimiento como por ejemplo hojas de datos
la empresa mixta PDVSA - PETROCEDEO, a fin
de equipos, rutinas de inspeccin, rdenes de
de desarrollar un modelo gerencial que permita
trabajo, entre otros, as como la utilizacin
definir decisiones estratgicas como mejorar los
eficiente y racional de los recursos disponibles
procedimientos, atacar las obsolescencia de los
(humanos y materiales), permitiendo identificar
equipos, identificar las nuevas necesidades de
las posibles fallas, mantener los equipos en
recursos y adquirir tecnologa de punta.
estado ptimo y por ende incrementar la

eficiencia del personal, la efectividad en el control
y disminucin de las consecuencias negativas
que en cualquier momento pudieran generarse.
de mantenimiento mayor en intercambiadores de

fundamentar en la teora de Difusa, Torres y
3.1. Objetivo General

estrategias
oportuna ya que fortalecer la gestin del proceso

calor de la industria petrolera. Para lo cual se
3. Objetivos de la Investigacin
Proponer
Esta propuesta es considerada tericamente
Moubray, tanto para el proceso de planificacin

de
mantenimiento
como
de
control
de
los
proyectos
de
preventivo para los intercambiadores de calor E-
mantenimiento. En otras palabras la investigacin
3003 del proceso de deshidratacin de crudo
es un modelo de apoyo para cualquier
extra pesado en la Estacin Principal PDVSA
que desee desarrollar e implantar planes de
PETROCEDEO.
mantenimiento que permitan acercarse a los

pronsticos estimados.
3.2. Objetivos Especficos

1.Diagnosticar
la
situacin
actual
Anlisis
de
estrategias de mantenimiento preventivo para los

Criticidad
del
intercambiador de calor E-3003

3.Analizar los Modos y Efectos de Falla del
intercambiador de calor E-3003.
necesidad
investigacin sobre
llevar
una
mejor
planeacin
mantenimiento, permitiendo una
control
del
rentabilidad
econmica dentro de los tiempos establecidos, As

identificacin de los elementos que intervienen en
Partiendo de la problemtica planteada,

la
intercambiadores de calor E-3003, con el fin de
como tambin, permitir definir las etapas e
4. Justificacin
surge
Este trabajo consiste en la propuesta de
del
intercambiador de calor E-3003.

2.Realizar
empresa
de
profundizar
la
el proceso con las evidencias e indicadores para

reflejar las debilidades, y que sin dudas, permitir
darle solucin al problema planteado.
La elaboracin de este proyecto servir de
herramienta a la Escuela de Ingeniera de la
troncales proveniente de los pozos productores,
Universidad Nororiental Privada (UGMA), en el
este petrleo no es 100% puro ya que junto a l
rea de Ingeniera, como aporte documental a
vienen asociados otros elementos como el agua y
otras
el gas,
estos elementos deben ser separados del crudo
investigaciones futuras contribuyendo con una

propuesta que a nivel acadmico permitir
por lo que el mismo debe ser sometido a un
aclarar
proceso de deshidratacin y desgasificacin para
criterios y principios bsicos de mantenimiento
llevarlo a condiciones especificas de un mximo de
adems
2% de contenido de agua.
de
promover
la
participacin
del
estudiantado en las mejoras de los sistemas
El agua en exceso es tratada en otra planta e
actuales y su aporte como parte de la comunidad
inyectada nuevamente en el subsuelo a travs de
en el desarrollo de nuevos modelos y mtodos de
pozos inyectores, el gas igualmente es tratado y
mantenimiento que generen mejores resultados
usado en otros sistemas o sub procesos para su
en los campos operativos y de proyectos en la
aprovechamiento ya sea en la misma industria o
industria petrolera Venezolana.
para su uso domestico.
Finalmente, su elaboracin permitir al autor
El agua asociada al crudo se puede conseguir
cumplir con los ltimos requisitos acadmicos
en
exigidos para la obtencin del ttulo de Ingeniero
agua/crudo), la cual requiere del proceso de
de Mantenimiento Mencin Industrial, adems de
deshidratacin para su separacin y el agua libre,
que el mismo adquirir profundos conocimientos
la cual se separa del petrleo fcilmente por
sobre diversas areas de inters actual como lo
gravedad una vez que la velocidad del fluido es
son:
bastante baja.
programacin,
planificacin
control,
dos
formas,
emulsionada
(emulsin
elaboracin de formatos, identificacin de fallas y
Tal es el caso del intercambiador de calor de
aplicacin de metodologa y tcnicas para el
placas paralelas E-3003 el cual ha presentado fallas
cumplimiento de objetivos.
cuyas causas se mencionaron anteriormente y sus

partes se muestran en la figura Nro. 1.
5. Bases Tericas
Proceso de deshidratacin y tratamiento
Figura Nro. 1 Partes del Intercambiador de Calor
de crudo
Segn
el
Manual
de
Procesos
de
Tratamiento de Crudos interno de Petrocedeo,

el proceso de deshidratacin y tratamiento de
crudo se inicia cuando el petrleo que llega a la
estacin principal PETROCEDEO a travs de
.
El anlisis se orienta a travs de tormenta de
ideas en una reunin de trabajo con un grupo
multidisciplinario
Mantenimiento
supervisora
Segn los archivos tomados del congreso
mantenimiento,
internacional de la OCDE de 1963, Baldin (1982,
conformado
por
la
lnea
trabajadores
de
operaciones
ingeniera
de
procesos
infraestructura y analista de mantenimiento, con la
p.19) Se entiende por mantenimiento, a la funcin

empresarial a la que se encomienda el control
finalidad de unificar criterios y validar la informacin.
constante de las instalaciones y equipos; as como
Un esquema general para la elaboracin de un
el conjunto de trabajos de reparacin y revisin
anlisis de criticidad es similar al que se muestra en
necesarios para garantizar el funcionamiento
la
regular y el buen estado de conservacin de
son:Seguridad.Ambiente.Produccin.Costos
dichas
(Operacionales
servicios
instalaciones,
e
sistemas
instrumentacin
productivos,
de
los
establecimientos.
grafica
4,
y
de
principales
criterios
Mantenimiento),Tiempo
promedio para reparacin,Frecuencia de Falla.

Clasificacin
Anlisis de Criticidad
cuyos
de
los
Equipos
segn
su
Criticidad.
El anlisis de criticidad, tal y como lo establece
Segn
el
Manual
Especfico
de
el CIED (2004), permite establecer niveles
Produccin Sincor (2000). Los equipos se
jerrquicos en procesos, sistemas, equipos
clasifican de acuerdo a su criticidad en Categoras:
componentes en funcin del impacto global que
Vital. Al fallar el equipo, inmediatamente se
se generan, con el objetivo de facilitar la toma de
producen perdidas de produccin, bajan los niveles
decisiones. Tambin es el anlisis de confiabilidad
de seguridad o se afecta el medio ambiente.
que establece un orden de prioridades de
Critico.Al fallar el equipo se incrementan los
mantenimiento sobre una serie de instalaciones y
riesgos de prdida de produccin, se puede afectar
equipos, otorgndole un valor numrico o estatus,
el ambiente, la salud y el bienestar general del
en funcin de ciertos factores a tomar en cuenta.
personal.
Para realizar un anlisis de criticidad se debe:

definir un alcance y propsito para el anlisis,
Secundario. Una falla en el equipo no afecta la

produccin, la seguridad o el ambiente.
establecer los criterios de evaluacin y seleccionar
A continuacin se presenta la metodologa para
un mtodo de evaluacin para jerarquizar la
determinar la criticidad, los tipos de mantenimiento
seleccin de los sistemas objeto del anlisis.(p.
segn la criticidad y la matriz de criticidad, (ver
18).
Figura Nro. 2, Figura Nro.3 y Tabla Nro. 1).
Confiabilidad
fallas potenciales del diseo de un producto o de un
Cuando existe la probabilidad de que un SP
proceso antes de que stas ocurran, con el
no falle en un momento dado bajo condiciones
propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo
establecidas, se est hablando de confiabilidad .El
asociado a las mismas.
estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de
Aspectos generales del AMEF
un equipo o componente. Si se tiene un equipo sin
Funcin del Activo.
fallar, se dice que el equipo es ciento por ciento
Se define como el desempeo esperado de un
confiable o que tiene una probabilidad de
equipo o herramienta para cumplir con un propsito
supervivencia igual a uno. Si la efectividad de un
especfico.
equipo disminuye, es
posible de que este se haga menos confiable
debido a la reduccin del tiempo entre fallas.
Confiabilidad Operacional.
Es la capacidad de una instalacin o sistema
(integrados por procesos, tecnologa y gente),
Funciones Primarias.
Es el propsito fundamental del activo, para lo
que fue concebido, es decir, para lo que se necesita
y de lo que es capaz.
para cumplir su funcin dentro de sus lmites de
Funciones Secundarias.
diseo
Son las que soportan el cumplimiento de las
y bajo un contexto operacional especfico. (Ver
funciones primarias, entre ellas, integridad ambiental
Figura Nro. 4).
y estructural, seguridad, control, confort, apariencia
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)

Alandn, (1991) define el AMEF como una
y dispositivos de proteccin.
Falla Funcional.
metodologa sistemtica que permite identificar los
Se define como el incumplimiento de una funcin,
problemas antes que estos ocurran y puedan
esta puede ser parcial o total. La falla funcional total
afectar o impactar a los procesos y productos en
es aquella en la que se evidencia una imposibilidad
un rea determinada, bajo un contexto operacional
absoluta de cumplir la funcin principal del activo
dado. Con la realizacin del AMEF, se obtiene la
mientras que en la falla funcional parcial la funcin
informacin necesaria para poder prevenir las
se cumple pero no de forma total.
consecuencias o efectos de las posibles fallas, a
Modos de falla.
partir de la seleccin adecuada de actividades de
Son las distintas formas, modos y maneras en las
mantenimiento, las cuales actuarn sobre cada
que puede fallar un equipo o componente de un
modo de falla y sus posibles consecuencias.
equipo capaz de generar una prdida parcial o total
Segn lo citado anteriormente se puede inferir
de su funcin. Los modos de falla pueden ser
que el anlisis de modos y efectos de falla, es un
definidos para cualquier tipo de activo, desde un
proceso sistemtico para la identificacin de las
nivel muy general, hasta uno muy particular.

10
Efecto de la falla.
mantenimiento basado en el anlisis de fallos de la
Es la evidencia o los hechos de que la falla ha
instalacin o equipo. Esta metodologa es sin duda
ocurrido, e indica la secuencia de eventos desde
la que mejores resultados puede dar, pues estar
que se inicia hasta que culmina la falla, y donde es
orientado a evitar los fallos que pueda tener la
recomendable establecer las consecuencias de la
instalacin.
misma, esto incluye impacto en la seguridad,

higiene, econmico y operacional de la falla.
conocimiento de la instalacin y algo de tiempo se
Pasos para realizar un AMEF

1.
Determinar
el
producto
Con pocos recursos pero con un buen

puede desarrollar esta metodologa y beneficiarse
proceso
analizar.
de sus excelentes resultados, espectaculares en

algunos casos.
2.
Determinar los posibles modos de falla.
3.
Listar los efectos de cada potencial modo
6. Estrategia Metodologca
de falla.
4.
Este trabajo de grado se basa en dos tipos de
Asignar el grado de severidad de cada
investigaciones, entre estas: descriptiva y aplicada.
efecto. Severidad a la consecuencia de que la falla
Es de tipo descriptiva, ya que identifica rasgos y
ocurra.
tendencias
5.
de
operatividad
de
los
equipos
Asignar el grado de ocurrencia de cada
precalentadores E-3003, en su estado natural. En
modo de falla. Ocurrencia a la probabilidad de que
este sentido, Mirian Balestrini Acua (2001) define a
la falla ocurra.
la investigacin descriptiva como una investigacin
6.
Asignar el grado de deteccin de cada
que trabaja sobre realidades de hechos y su
modo de falla. Deteccin a la probabilidad de que
caracterstica fundamental es la de presentarnos
la falla sea detecte antes de que llegue al cliente.
una interpretacin correcta (p. 135). Asimismo, es
7.
Calcular
NPR
(Numero
Prioritario
de
de tipo aplicada porque se apoya en la solucin de
Riesgo) de cada efecto. NPR = Severidad *
un problema especfico poniendo en prctica no solo
Ocurrencia * Deteccin.
los conocimientos adquiridos en la carrera, sino
8.
Priorizar los modos de falla.
tambin otras habilidades. Segn Vlez, C (2001) la
9.
Tomar acciones para eliminar o reducir el
investigacin Aplicada Persigue fines inmediatos y
riesgo del modo de falla.

10. Calcular el nuevo resultado del NPR para
revisar si el riesgo ha sido eliminado o reducido.
concretos, a travs de la bsqueda de nuevos

conocimientos
una metodologa para el desarrollo de un plan de
con
aplicacin
un
problema determinado. (p.30).
Plan de Mantenimiento Basado en RCM

El RCM o Reliability Centered Maintenance es
tcnicos
El diseo de esta investigacin es de campo,

porque la misma permite indagar in situ y recolectar
los
datos
directamente
de
la
realidad.
Esta
11
afirmacin se hace debido a que los datos fueron
sus componentes, al igual que
recabados directamente del medio en donde
dicho evento puede causar al proceso y por ende a
acontecen.
la organizacin. El AMEF sirvi de base para la
Las tcnicas e instrumentos utilizados en este
seleccin
de
las
los efectos que
herramientas
estudio se basaron en la revisin, anlisis de
empleadas en el estudio.
referencias bibliogrficas de libros, tesis, formatos,
7. Desarrollo de los Objetivos
predictivas
manuales y archivos electrnicos asociados a los
Para el desarrollo de los objetivos planteados en
equipos y Sub sistema de calentamiento; con la
la presente investigacin se ejecutaron varias fases
finalidad
a saber:
de
buscar,
ordenar,
gestionar
comprender lo ledo. Asimismo se aplicaron las
Fase
I:
Diagnosticar
la
situacin
actual
del
tecnicas de observacin directa, y entrevistas no
Intercambiador de Calor E-3003. Par tal fin se Se
estructuradas a personal clave de la Empresa.
estableci un equipo natural de trabajo, cuyas

funciones serian: Verificar los datos tcnicos del
Tcncas de Anlisis de Datos
equipo, establecer el mtodo o metodologa a usar y
Para el caso de esta investigacin se

emplearon
elementos
de
las
tcnicas
de
documentarla, recopilar informacin acerca de los

datos de fallas del equipo, disear cuestionarios y
transformacin de datos y el anlisis racional, ya
formatos
de
entrevistas,
que hubo confrontacin de opiniones con revisin
informacin necesaria del equipo. En conjunto se
documental y hechos observables, as como;
establecieron
las
datos numricos de archivos histricos. Las ms
levantamiento
de
importantes fueron el anlisis de criticidad y AMEF.
explicar la situacin actual del equipo y que
pautas
documentar
necesarias
informacin
toda
para
requerida
la
el
para
Anlisis de Criticidad
permitir dar respuesta oportuna de las condiciones
Este anlisis, permiti la jerarquizacin de los
del sub sistema de calentamiento en el proceso, al
equipos y componentes del sub sistema de
igual que verificar las herramientas
calentamiento; en funcin de su criticidad, es
cuenta.
decir, segn el impacto que producen a nivel de

operaciones,
seguridad
medio
ambiente,
con las que se
Posteriormente se determin la stuacin actual

del intercambiador de caolr segun los parametros
logrando establecer una clasificacin de los
operacionales.
mismos, con el objeto de determinar los equipos
Fase II: Determinar los componentes ms crticos
ms crticos.
del Intercambiador de Calor E-3003, medante el
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Anlisis de Criticidad.
Mediante este anlisis se realiz un estudio
Para determinar los componentes ms crticos e
exhaustivo de las causas ms probables que
importantes del Intercambiador de Calor E-3003 fu
generan una falla al equipo E-3003, as como a
necesario realizar una jerarquizacin de los mismos
12
a travs de un anlisis de criticidad, por lo que se
anlisis de criticidad, los siguientes: Seguridad.
us la metodologa basada en la TEORIA DEL
Medio ambiente. Produccin.Frecuencia de fallas.
RIESGO,
Flexibilidad. TPPR.
la
cual
genera
resultados
semi
cuantitativos. Desde el punto de vista matemtico

la
Criticidad,
el
Riesgo,
Consecuencia y TPPR
la
Para el desarrollo del anlisis de criticidad los
Frecuencia,
datos de TPR, Numero de Fallas y Costo de
se expresan como se
Reparacin se obtuvieron de los registros del
muestra a continuacin:
sistema,
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Riesgo = Frecuencia * Consecuencia
(1)
guardados
en
el
departamento
de
Mantenimiento, seguidamente se calcul el TPPR
(2)
segn la ecuacin Nro. 5; es importante sealar que
Frecuencia = Numero de fallas en un tiempo
algunos valores no corresponde a la actualidad ya
determinado
que desde hace algn tiempo no se lleva a cabo
Consecuencia
(3)
=
(Impacto
operacional
Flexibilidad* TPPR)+Costo de mantenimiento +

Impacto en seguridad+ Impacto en el Ambiente
(4)
esta actividad. En la tabla Nro. 2 se muestra el

resumen de los datos.
Una vez definidos el nmero de eventos o fallas
que presenta el equipo evaluado; se determin el
TPPR = TPR
(5)
impacto en la flexibilidad operacional, seguridad y
# Fallas
el ambiente. En funcin a lo anterior se presentan
En la ecuacin Nro. 1 la frecuencia est

asociada al nmero de eventos o fallas que
presenta
el
sistema,
equipo
en la Tabla Nro. 3 los puntajes obtenidos.

Se tomo el siguiente criterio, (ya que el promedio
componente
de los datos del riesgo total es 1029.2 y el promedio
evaluado; y la consecuencia est referida al
de la consecuencia es 85.4, TABLA N 4), se
determinaron los siguientes niveles de criticidad y
el ambiente. En funcin a lo anterior se establecen
cuyos resultados se muestran en la TABLA N 4.
como criterios fundamentales para realizar el
Donde:
anlisis de criticidad, los siguientes: Seguridad,
Promedio de Consecuencia = 85.4
Medio ambiente, Produccin, Frecuencia de fallas,
Promedio de datos del riesgo total = 1029.2
Flexibilidad, TPPR, Costo de mantenimiento.
Si Riesgo Total > 1029 el equipo es CRITICO
En la ecuacin Nro. 1 la frecuencia est
Si 85 Riesgo Total 1029 el equipo es VITAL
asociada al nmero de eventos o fallas que
Si Riesgo Total < 85 el equipo es NO CRITICO O
presenta
SECUNDARIO.
el
sistema,
equipo
componente
evaluado; y la consecuencia est referida al
Fase III: Analizar los Modos y Efectos de Fallas del
Intercambiador
el ambiente. En funcin a lo anterior se establecen
respuesta a este objetivo se realizaron una serie de
como criterios fundamentales para realizar el
actividades que permitieron analizar las fallas de los
de
Calor
E-3003.
Para
dar
13
diferentes componentes del Intercambiador de
El clculo de NPR proviene de la multiplicacin
Calor E-3003; segn el resultado mostrado en la
de los grados de Ocurrencia, Severidad y Deteccin.
TABLA N 4.
Ocurrencia:
Inicialmente se identificaron los componentes
Para obtener el valor de la Ocurrencia se ha
del equipo, luego se elabor el historial de fallas
definido una escala del 1 al 10, la escala se divide
con el propsito de calcular el nmero de prioridad
en la siguiente forma: Muy baja, Baja, Moderada,
de riesgo (NPR) a travs de la determinacin de
Alta, y Muy Alta, cada una de estas escalas
la Ocurrencia, Severidad y Deteccin a los modos
depender de la frecuencia de falla que se le ha
de fallas y por ltimo se aplic el AMEF.
asignado , si la falla que se encuentra es mayor a
Posteriormente se determin el historial de falla

del Intercambiador de Calor E-3003.
cinco aos entonces se define que la probabilidad

del incidente es casi nulo, si la frecuencia es cada
Con la informacin obtenida de la investigacin
dos aos se define que es bajo, si la frecuencia es
de campo, y las entrevistas realizadas al personal
diaria se define como muy alta. En la TABLA N 6 se
de la estacin, se pudo elaborar la tabla del
muestra la forma como se realizo el criterio de
historial de fallas del Intercambiador de Calor E-
evaluacin y clasificacin de la Ocurrencia, en caso
3003 , y con la ayuda de la data archivada en el
de obtener valores intermedios se tomo el superior
sistema SAP de PDVSA-PETROCEDEO
inmediato,
se
determin los costos
si
se desconoci
totalmente
la
probabilidad de falla se asumi una Ocurrencia igual

a 10.
de reparacin, en algunos casos similares (ver

Tabla Nro. 5).
Severidad:
Clculo dell nmero de prioridad de riesgo

(NPR).
El primer paso para analizar el riesgo es

cuantificar la severidad de los efectos. Los efectos
Es un valor que establece la jerarquizacin de
se cuantifican en una escala determinada. Para el
las prioridades de procesos, sistemas y equipos,
anlisis en estudio se determino una escala del 1 al
creando una estructura que facilita la toma de
10, siendo el 10 el ms severo y el 1 el menos
decisiones acertadas y efectivas que permiten
severo. Se asume que todos los efectos se
direccionar el esfuerzo y los recursos a aquellas
producirn cuando el modo de falla ocurre. Para
reas donde es ms importante o necesario
determinar la severidad es necesario tomar en
mejorar la confiabilidad y administrar el riesgo, de
cuenta lo siguiente: Si el modo de falla interrumpe o
tal forma que se tomen las acciones preventivas
no la operacin, si impacta la calidad del producto,
en
si ocurre con previo aviso o no y el impacto en la
cada
modo
de
falla,
identificando
las
caractersticas crticas de ocurrencia, severidad y
operacin segura del equipo. Ver Tabla Nro. 7.
deteccin.
Deteccin:
14
Un valor de deteccin se asigna a un tipo de
generada del Intercambiador de Calor E-3003,
control, lo cual representa una habilidad colectiva
donde se recoge la funcin del sistema, sus modos
de
de falla, efectos de falla, y las acciones preventivas
detectar
Causas
Modos
de
Fallas.
Ver Tabla Nro. 8.
de mantenimiento recomendadas.
En funcin de la valoracin que la empresa
8. Conclusiones y Recomendaciones
haga de las consecuencias, desde catastrfica
En base a los objetivos logrados en la presente
como sera un fallo con un nmero elevado de
investigacin se puede desarrollar las siguientes
muertes o unas prdidas muy cuantiosas en
conclusiones:
produccin y activos, hasta leve como sera por
Con el diagnostico realizado a la situacin actual
ejemplo un fallo concreto de una vlvula de corte o
de los intercambiadores de calor E-3003 a travs del
de un controlador. As como de la probabilidad de
Equipo Natural de Trabajo, se pudo demostrar en
ocurrencia de las mismas, desde muy improbable
sitio que el equipo es completamente accesible para
que no se espera que suceda en toda la vida de la
inspeccin, limpieza qumica y manual, con fcil
planta hasta frecuente, se podr catalogar el
reemplazo de todas sus partes y no requiere de
escenario dentro de un rango de aceptabilidad
espacio adicional para mantenimiento.
definido por: Criticidad
alta
(Riesgo
alto).
Para determinar los componentes ms crticos e
Criticidad media (Riesgo medio). Criticidad
importantes del Intercambiador de Calor E-3003, se
baja (Riesgo bajo). A continuacin se establece el
llev a cabo un Anlisis de criticidad, usando la
nivel de riesgo para el clculo del NPR. Ver Tabla
metodologa basada en la TEORIA DEL RIESGO, la
Nro. 9.
cual gener resultados semi cuantitativos,
Una vez establecidos los criterios, clasificacin
resultando en estado crtico las tuberas del
y ponderacin dada a la Ocurrencia, Severidad y
Intercambiador de Calor, con una consecuencia de
Deteccin;
140 y un riesgo total de 2660.
as
como
tambin
haberse
determinado el grado de riesgo, se procede a
Con el Anlisis de los Modos y Efectos de fallas,
calcular el NPR con respecto a los modos y efecto
se determin una falla potencial, la ruptura de las
de falla del Intercambiador de Calor E-3003, la
tuberas debido al bajo flujo en el proceso y derrame
cual se indica a continuacin. Tabla Nro. 10.
de fluido con un nivel alto de criticidad. Los controles
Una vez identificado la situacin actual y el
que se toman actualmente en la empresa son
pasado del equipo, se procedi a realizar un
utilizar una alarma visual y sonora en sitio y en sala
Anlisis de Modos y Efectos de Falla, con la
de control o sacar de servicio el equipo, por lo que
finalidad de mejorar los planes de mantenimiento
se considera necesario para solventar esta falla
para una operacin ms confiable. En el siguiente
hacer un Monitoreo programado de los niveles de
cuadro, Tabla Nro. 11; se muestra la informacin
corrosin del equipo y/o vibraciones.
15
Recomendaciones
-
4. CIED 2000 - Introduccion a la Confiabilidad
Implementar el plan de mantenimiento

propuesto para los Intercambiadores de Calor E-
H.
Rosendo.El
Anlisis
de
Criticidad, una Metodologa para Mejorar la
actividades de mantenimiento garantizando la
Confiabilidad 2006.
continua para evitar paradas innecesarias que

conlleven a la disminucin de las especificaciones
6. NORMA UNE EN-13306:2011-Una Norma de

Espaa.
7. ROJAS, W. y MORALES H. Desarrollo de
un Diseo de Control de Mantenimiento a
tcnicas en la obtencin de un crudo liviano.

Capacitar al personal de mantenimiento y a los
Intercambiadores de Calor ubicados en la
los
Estacin Principal PDVSA-PETROCEDEO.
Intercambiadores a los fines de contar con una
8. SABINO, C. (1993). Como hacer una tesis.
mano de obra calificada y con las competencias
(2da edicin.). Caracas, Venezuela Editorial
necesarias para llevar a cabo las asignaciones
Epistema.
involucrados
en
la
operacin
de
9. SINCOR Manual Especifico de Produccin-
requeridas.
-
5. MENDOZA
3003, con la finalidad de contribuir al control de las

operatividad y vida til de los equipos de manera
Operacional.
El plan de mantenimiento propuesto permitir a

su vez aplicar Confiabilidad Operacional, como un
2000.
10. TRANTER THE HEAT TRANFER PEOPLE
TM
proceso de mejora continua, lo que implica
(Multi-Brand
incorporar en forma metdica, las herramientas de
Procedimientos
diagnstico
Mantenimiento de los Intercambiadores de
metodologas
basadas
en
la
confiabilidad en la bsqueda de optimizar la

planificacin y la toma de decisiones ms
otm
de
Servicio)
Funcionamiento
Calor Lasing, MI, EEUU. 2015.

11. UGMA.MANTENIMIENTO-Blogspot.com
2011.
eficientes.
9. Referencias Bibligrficas.
1. AMENDOLA,
L.
Modelos
Mixtos
de
12. WWW.SLIDESHARE.NET/MasterHac/pasos-
Confiabilidad, Valencia, Espaa (2002)

2. BALESTRINI, M (1998). Como realizar un
preventivo.2009
Proyecto de Investigacin. Caracas,
13. WIKIESPACE.COM
Venezuela.
3. BECERRA,
para-realizar-un-mantenimiento-
P.
Fabiana.
Gestin
de
Mantenimiento-Articulo para la Revista
Principios
de
Mantenimiento-Implementacin de un Plan
de Mantenimiento.
Ecuador.doc - 2006
16
Figura Nro. 2 - Metodologa utilizada para determinar la criticidad de los equipos
Fuente: Manual especifico de produccin SINCOR. (2000)
Figura Nro. 3 - Tipos de mantenimiento segn la criticidad del equipo.
Fuente: Manual especifico de produccin SINCOR. (2000)
Tabla Nro. 1 - Matriz de Criticidad
Figura Nro. 4 - Aspectos de la confiabilidad

Operacional
Fuente: Rosendo Huerta Mendoza, El anlisis de

criticidad; una metodologa para mejorar la
confiabilidad operacional. (1999)
Tabla Nro. 2 - Historial de Fallas, TPR, TPPR, #

de Fallas de los componentes del E-3003.
COMPONENT
TPR
TPP
E
Barra Soporte
Inferior o
Soporteria
Barra Soporte
Superior o
Gua
Tuberas de
Entradas y
Salidas
Pernos o
Tornillera
Placas
FALLAS
1,3
12
0.89
19
3,2
19
20
2,9
42
8.4
15,
1
17
60,
3
Tabla Nro. 3 - Criterios de Evaluacin para el anlisis de criticidad.

CRITERIOS
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
PUNTAJE
Impacto en la Seguridad
Afecta la Seguridad Humana
Afecta las Instalaciones causando daos severos
Provoca daos menores
No provoca daos a personas o instalaciones
Impacto en el Medio Ambiente
SI
NO
Impacto en la Produccin / Operaciones
Parada total del Equipo
Parada del Sub sistema y tiene Repercusin sobre otros
Impacta en niveles de Calidad
No genera ningn efecto Significativo
Frecuencia de Fallas
Menos de una falla por ao
Entre 1 y 6 fallas por ao
Mayor a 52 fallas por ao
Flexibilidad
No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto.
Hay opcin de repuesto almacn.
Existe opcin de produccin.
TPPR (Tiempo Promedio para Reparar)
Menos de 3 horas
Entre 3 y 8 horas
Entre 8 y 24 horas
Ms de 24 horas
Costo de Mantenimiento
Menos de 500 M$
Entre 500 M$ y 1 MM$
Ms de 1 MM$
8
5
3
0
7
0
10
7
4
1
1
2
3
4
6
4
2
1
1
2
4
6
2
5
10
Tabla Nro. 4 - Resultado del Anlisis de Criticidad.

Componen
te
Fre
c.
Soporteri
Impacto
Operacion
al
Flexibilid
TPP
ad
Costo
Impacto
Impacto
Segurida
Ambient
Mtto.
al
Consecuenc
ia
Riesg
o
Total
Criteri
o
12
49
588
Vital
Guas
19
49
931
Vital
Tuberas
19
10
140
2660
11
77
Torniller
a
Placas
Critic
o
No
Critic
o
178
890
Vital
Tabla N 5. Historial de Fallas del Intercambiador de Calor E-3003, para los ultimos Cinco aos.
Fuente: Registros del departamento de mantenimiento (2016)
Tabla Nro.6 Criterio de evaluacin Sugerido y Clasificacin de la Ocurrencia O
Probabilidad de Falla
Frecuencia de Falla
Ponderaci
n
Diaria
Semanal
Mensual
10
9
8
Cada 2 Meses
Cada 3 Meses
Cada 6 Meses
Anual
6
5
4
Cada 2 Aos
Cada 5 Aos
Mayor a 5 Aos
Muy Alta:
La falla es casi Inevitable.
Alta:
La falla es frecuente, o est asociada a fallas
frecuentes en otros Procesos.
Moderada:
La falla es ocasional, o esta asociada a fallas
ocasionales en otros procesos.
Baja:
Falla aislada en el proceso.
Muy Baja:
La falla est asociada a fallas aisladas en otros
procesos.
Remota:
La falla es improbable.
Tabla Nro.7 - Criterio de Evaluacin y Clasificacin de la Severidad S

Efecto
Peligro sin Aviso
Peligro con Aviso
Muy Alto
Alto
Moderadamente Alto
Moderado
Bajo
Criterio
La falla ocurrir sin previo aviso. Puede poner en
peligro a otros sistemas y/o puede afectar la
operacin segura del sistema bajo anlisis. Se
incumple con alguna regulacin gubernamental.
La falla ocurrir con previo aviso. Puede poner en
peligro a otros sistemas y/o puede afectar la
operacin segura del sistema bajo anlisis. Se
incumple con alguna regulacin gubernamental.
Falla menor del sistema. Los controles actuales no
pueden mantener el sistema operativo y requiere
fuerte intervencin del operador para su correcto
funcionamiento.
moderada intervencin del operador para su
correcto funcionamiento.
ligera intervencin del operador para su correcto
funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales
pueden mantener el sistema operativo pero
requiere fuerte intervencin del operador para su
correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales
pueden mantener el sistema operativo pero
requiere moderada intervencin del operador para
su correcto funcionamiento.
Ponderacin
10
Tabla Nro.8 - Criterio de Evaluacin y Clasificacin de la Severidad S

Deteccin
Criterio
El control no detecta la causa de la falla o no hay
control.
Hay posibilidad muy remota de que el control detecte la
causa de la falla.
Hay posibilidad remota de que el control detecte la
causa de la falla.
Hay una muy baja posibilidad de que el control detecte
la causa de la falla.
Hay una baja posibilidad de que el control detecte la
causa de la falla.
Hay una moderada posibilidad de que el control
detecte la causa de la falla.
Hay una moderadamente alta posibilidad de que el
control detecte la causa de la falla.
Hay una alta posibilidad de que el control detecte la
causa de la falla.
Hay una muy alta posibilidad de que el control detecte
la causa de la falla.
El control detecta casi con certeza total la causa.
Incertidumbre Total
Muy Remota
Remota
Muy Baja
Baja
Moderada
Moderadamente Alta
Alta
Muy Alta
Casi Certeza Total
Ponderacin
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Tabla Nro. 9 - Grado de riesgo Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)

NIVEL DE
NPR
CRITERIO
1.000
500 a 999
125 a 499
2 124
1
0
FALLA INMINENTE
ALTO RIESGO DE FALLA
RIESGO DE FALLA MEDIO
RIESGO DE FALLA BAJO
RIESGO DE FALLA MUY BAJO
NO EXISTE RIESGO DE FALLA
RIESGO
ALTO
MEDIO
BAJO
N/A
Tabla Nro. 10 - Calculo del NPR del Intercambiador de Calor E-3003.

Componente
Modo de
Falla
Corrosin
Interna
Tuberas/Placas
Ruptura
Soporteria
Tornillera
Corrosin
Externa
Fractura
Corrosin
Externa
Fractura
Guas
Corrosin
Efecto de Falla
NPR
Nivel de
Criticidad
Bajo Flujo y
Fluctuaciones en la
Temperatura.
10
270
MEDIO
Filtracin.
10
180
MEDIO
10
10
600
ALTO
BAJO
18
BAJO
18
BAJO
BAJO
BAJO
Bajo Flujo en el
Proceso y derrame de
Fluido
Deterioro de la
Soporteria
Vibracin o Ruido
Deterioro de los
Tornillos o Tuercas
Vibracin o Ruido
Deterioro de las Guas
Component
e
Funcin
Medio
Modo de Falla
de
Transporte de
los Fluidos de
Falla
NPR
Corrosin Interna.
Fluctuaciones en
la Temperatura. y
Controles Actuales
Alarma visual en sala de

10
270
control, Se procede a
revisin de instrumentos
localmente.
y
Filtracin.
los
fluidos en la
10
180
entrada,
Monitoreo en sitio de
forma rutinaria.
para eliminar
agentes
corrosivos.
Tratamiento
qumico del fluido
para eliminar
agentes
del
equipo.
Alarma visual y sonora
Contiene
los
fluidos
de Ruptura.
trabajo
presin
aislados
Tratamiento
qumico del fluido
corrosivos.
dentro y en la
salida
Preventiva
Recomendada
presin.
Distribuye
Tuberas/Placas
Accin
Bajo Flujo y
Trabajo.
canaliza
Efecto de
Bajo Flujo en el
Proceso y
derrame de Fluido
en sitio y en sala de
6
10
10
600
control, se procede a
sacar de servicio el
equipo.
del
Monitoreo
programado de los
niveles de
corrosin del
equipo y/o
vibraciones.
exterior.
Mantiene
la
estructura
Soporterias
estable
Instalar sistemas
Corrosin Externa
Soporteria
equipo.
Fractura
Une las piezas Corrosin Externa

de
la
soporteria
de las guas.
Alinea
Guas
Inspecciones Visuales,
anticorrosin
registro de datos.
(nodo de
rgida.
Le da forma al
Tornillera
Deterioro de la
los
soportes de la
estructura
Fractura
Corrosin
Vibracin o Ruido
Deterioro de los
Tornillos o
Tuercas
Vibracin o Ruido
Deterioro de las
Guas
18
18
Monitoreo de vibraciones
e inspecciones visuales.
registro de datos.
Monitoreo de vibraciones
e inspecciones visuales.
sacrificio)
Ajuste correcto de
tornillera y
soportes.
Instalar sistemas
anticorrosin,
engrase.
Ajuste correcto de
tornillera y
soportes.
Instalar sistemas
registro de datos.
anticorrosin.
Tabla Nro.11 - Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Intercambiador de Calor E-3003

Ruptura de Tuberías de Los Intercambiadores de Calor E-3003 en La Estación Principal de PDVSA Petrocedeño

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Ruptura de Tuberías de Los Intercambiadores de Calor E-3003 en La Estación Principal de PDVSA Petrocedeño

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Valera P., David Alcino.

Ruptura de tuberas de los Intercambiadores de Calor E-3003 en la Estacin Principal

Ruptura de tuberas de los

Valera P., David Alcino

PDVSA-PETROCEDEO es una empresa

conlleven a la disminucin de las especificaciones

tcnicas en la obtencin de un crudo liviano a partir

parte al buen mantenimiento que se realice a los

crudo extra pesado.

mantenimiento industrial es entendido como un

Para el logro de los objetivos trazados se

campo especializado, con muchas exigencias

llevarn a cabo diversas actividades en campo,

tcnicas por cumplir, que tiene como funcin

tales como: visita a la planta, monitoreo y registro

de los parmetros operacionales, verificacin y

productivos de las empresas con el fin de

caracterizacin de los fluidos, recoleccin de data,

proporcionar un nivel de operatividad confiable a

anlisis de criticidad, anlisis de fallas y la

planificacin de las actividades de mantenimiento

En este orden de ideas,

Venezolana est siendo exigida cada da ms a

produccin de bienes y servicios de mayor

exigencia esta que

52 semanas, correspondientes al equivalente de un

As mismo, esta investigacin trata de orientar

al lector interesado en adquirir conocimientos

preventivo del equipo estudiado para un periodo de

transformacin y cambio que se ha dado de

conocidas; entre ellas, Mantenimiento Centrado en

mantenimiento. A esta realidad no escapa la

industria del petrleo que en el transcurrir del

En primer lugar, se determina el problema, se

tiempo ha visualizado la importancia de establecer

plantean los objetivos y su justificacin. En

diversidad de planes y proyectos enfocados al

segundo lugar, se da a conocer la base terica que

mantenimiento de sus activos.

sustenta la investigacin. En tercer lugar, se

Este artculo se sustenta en la propuesta de

estrategias de mantenimiento preventivo para los

mencionado modelo y, finalmente, se presenta el

intercambiadores de calor E-3003, ubicados en la

anlisis de criticidad y AMEF para la empresa en

estacin principal PDVSA-PETROCEDEO; con

estudio y se dan a conocer algunas conclusiones y

la finalidad de contribuir al control de las

actividades de mantenimiento garantizando su

Este trabajo servir de aporte documental a

operatividad y vida til de manera continua para

otras investigaciones futuras contribuyendo con

una propuesta que a nivel acadmico permitir

innecesarias del equipo que

2. Planteamiento del Problema

implementar un plan de mantenimiento que genere

El mantenimiento industrial es entendido

mayor productividad a menor costo.

como un campo especializado, con muchas

A nivel mundial las empresas han adoptado

exigencias tcnicas por cumplir, que tiene como

programas de mantenimiento y prevencin de

funcin principal la preservacin de los sistemas