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ESTUDIO TECNICO

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA


FABRICACIN DE PISTONES DE
AUTOMOVILES

UBICACIN DE PLANTA
INTRODUCCIN:
En sta parte del proyecto, se buscar la ubicacin ideal para la
instalacin de una planta para la fabricacin de pistones de
aluminio. Teniendo en cuenta que el lugar debe ser el ms adecuado
para la obtencin de la materia prima y la energa ya que el xito o
fracaso de la futura operacin de la instalacin depende en gran
medida de esta decisin.
OBJETIVOS:
Determinar la macro localizacin de la planta, para abarcar todo el
territorio peruano.
Determinar la micro localizacin de la planta, para tener a la ciudad
de Lima como principal ciudad consumidora de pistones de
aluminio
Determinar los factores que influyen en la localizacin de la planta.
Determinar los factores que condicionan la ubicacin permisible de
la planta para su posterior funcionamiento.

MACRO LOCALIZACIN:
EXTENSIN DE LOCALIZACIN
ORDEN

FACTOR

ALTERNATIVA DE
EVALUACION

FACTOR DE
BALANCEO

CUENTA

10

Mercado
Energa

A
10

10

81

36

90

Materia prima

56

48

48

4
5

Mano de obra

7
6

7
7

7
6

7
5

49
42

49
36

49
30

25

15

10

2
1

2
1

1
1

1
1

4
1

2
1

2
1

52

33

35

375

293

311

6
7
8
9
10

Transporte
Aspecto
social
Leyes
reguladoras
Residuos
Aguas
industriales
Clima
TOTAL

A) Lima

B) Chimbote

B
9

C
7

A
100

B
90

C
70

C) Trujillo

Luego, por obtencin del mayor valor ponderado, se escoge a Lima como la regin en
donde se instalar la planta para produccin de productos de pistones.

PLANO DE UBICACION

Ubicacin macroscpica de la planta

Micro Localizacin

Para la instalacin de nuestra planta de fabricacin de pistones requerimos un


lugar cercano a una central hidroelctrica y el lugar escogido por tener la energa
es el distrito de distrito de san pedro de casta, provincia de Huarochir,
departamento de Lima.

Criterios
Geologa:

Sus tierras frtiles son aptas, para los ms variados cultivos propios de la regin.
El tipo de suelo predominante es normal y semi-rocoso con presencia de
botonera, el mismo que se detalla en el estudio de suelos adjunto.

Topografa:

La topografa de la Localidad de Matacana es ondulada propia de la regin Yunga,


con zonas con pendientes pronunciadas en los alrededores.

Accesibilidad

Se accede a este paraje a travs de dos caminos de herradura llamados


popularmente "El camino Largo" (de tres a cuatro horas) y segn el connotado
explorador Daniel Lpez ste es el ms recomendado y que termina en "el
Anfiteatro". El otro camino es el llamado "camino corto", para los ms avezados
(unas dos horas) y que termina en la meseta entrando por el "monumento a la
humanidad".

Medio Ambiente

El proyecto diseado causar impactos significativos en el lugar donde


funcionara la planta; el perjuicio que causara al momento de ejecucin con
el bullicio de los equipos, la eliminacin de desechos y de aguas
industriales.

Seguridad

El rea de instalacin para la planta industrial est en una zona sin


poblacin urbana por lo que no pueden ser factibles los riesgos de posibles
eventos delincuenciales, tambin cuenta con un estudio geolgico que
manifiesta un lugar seguro en cuanto a desastres naturales.

Mapa de Localizacin

Mapa microscpico
de la ubicacin de la
planta.

DISEO DEL PROCESO


Introduccin:
El proyecto consiste en la produccin de pistones de
aluminio a partir de chatarra de aluminio.
El proceso para obtener los pistones de aluminio consistir
en un proceso de fundicin de la materia prima y forja del
aluminio, luego se realizara las perforaciones y maquinado.
Despus se realiza la limpieza y desbarbado de la pieza. Al
final se obtendrn pistones de aluminio de buena calidad.
Objetivos:
Diseo del proceso para la fabricacin de pistones de
aluminio.
Determinacin de balance de materia y energa.
Seleccionar el tipo de proceso a usar para la fabricacin de
pistones de aluminio.
Determinar cules sern
las etapas del proceso
seleccionado.

Descripcin del producto:


Dimensiones:

En el pistn pueden distinguirse 4 partes principales: la cabeza, que


recibe el calor Y el impulso de los gases de combustin; la zona de los
aros, que por medio de los segmentos asegura la retencin de los
gases y del aceite de lubricacin y al mismo tiempo disipa una parte del
calor recibido.

El pistn est definido por las siguientes dimensiones fundamentales:


D =dimetro:

101.80 mm

L = longitud total:

116.32 mm

D = dimetro del buln:

40.00 mm

Composicin Qumica:

El aluminio es el material base utilizado para la construccin de los pistones.


Si

Mn

Mg

12.5

0.04

0.98

Fe

Zn

Al

0.36

0.07

86.05

Seleccin del Proceso :

Tabla. Ventajas y desventajas de los procesos de


manufactura de pistones de aluminio.

Proceso

de

Ventajas

Desventajas

-Son menos pesados y

-Menos resistentes y duraderos

requieren menor energa para

- Soportan menor nmero de

funcionar.

rpm

-Mayor consistencia y eficiencia

-Tiene una menor disipacin de

-Tiene menor dilatacin

temperatura.

-Ms resistentes y duraderos.

-Sufren una dilatacin mayor.

- Soportan mayor nmero de

- Tienen mayor peso y

rpm de motor sin riesgo de

requieren mayor energa para

rotura.

funcionar.

-Permiten una mayor disipacin

-Son menos consistentes y

de temperatura.

eficientes.

Fabricacin

Fundicin

Forjado

Diseo del Proceso:

B1

A2

A1

PM

C1 C2 C4

SC

FU

C3

A3

H1 H2 H3

CO

C5

CR

TT

MC

D1

G1

PE

H4

E1
G2

Balance de Materia: Base de Clculo: 60720 kg/ao


COMPONENTES
A
Al
Mn
Mg
Fe
Si
Zn
Desengrasantes
H2O
Eliminacion de agua + impurezas
Eliminacion de agua+ otros
Mg2Si
CaCO3
N2
O2
RETAZOS
VIRUTA
AlFeSi
RESIDUOS
HOLA DE ALUMINIO
Al2O3
ELECTROLITO (AC.SULFURICO 15%)
Fe2O3
MnO
CaO
SiO2
CO2
TOTAL

A1

A2

A3

55932.5
26
637
234
8125
45.5

B1

55072
25.6
627.2
230.4
8000
44.8

C1

C2

C3

C4

C5

54641.75
25.4
622.3
228.6
7937.5
44.45

D1
53991.271
25.097
614.891
225.878
7843.008
43.924

E
1079.82
0.51
12.29
4.517
156.865
0.878

E1
52911.451
24.587
602.601
221.361
7686.143
43.046

F
529.112
0.245
6.025
2.213
76.861
0.434

G
52382.339
24.342
596.576
219.148
7609.282
42.612

G1
52382.339
24.342
596.576
219.148
7609.282
42.612

G2
H
H1
52.382339 523.82339 51806.1333
0.024342
0.24342
24.074238
0.596576
5.96576 590.013664
0.219148
2.19148 216.737372
7.609282 76.09282
7525.5799
0.042612
0.42612
42.143268

H2

H3

H4

I
52249.6
24.23
595.05
218.62
7590
42.53

2000
5000

6000
8000
500
1000
2000
37440
6720

37440

1000
7000
1000
9160.01
1060
293.914
2.008
1140
945.45

945.45
880
65000

5000

2000

8000

64000

500

63500 2945.45

2000

44160

38320 11541.4

62744.069

1254.88

61489.189

614.89

60874.299

60874.299

60.655151 608.74299

60204.6817

1000

1030

6000

7000

60720

LEYENDA:

PM, Preparacin y limpieza

A, Chatarra de aluminio

C3, Aire

G1, Viruta

de la materia prima
SC, Secado y quemado

A1, Agua
A2, Desgrasantes

C4, Gases
C5, Escoria

G2, Retazos de la pieza


H, Pieza mecanizada

FU, Fundicin

A3, Eliminacin de agua + impureza D, Metal liquido

H1, Hoja de aluminio

CO, Colada

B, Chatarra hmeda

H2, Electrolito

DISEO: Diseo de una Planta para la Fabricacin de


Pistones de Automviles

CR, Cortada

B1, Eliminacin total de agua y otros E, Pieza colada

H3, Agua

DIBUJADO:

TT, Tratamiento trmico

C, Chatarra limpia

E1, Piezas sobrantes

H4, Residuos

MC, Mecanizado

C1, Fundentes

F, Pieza cortada

I, Pistn optimo

PM, Proceso electroltico

C2, Aleaciones

G, Pieza desbarbada

D1, Perdidas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA METALRGICA
PROYECTO
Diseo del Proyecto

SANCHEZ CABAAS, ERICK


SHIMAGUKURO SHIMAGUKURO, VICTOR

LEZAMA VERGARA, GARY


LAMINA N:
VALVERDE DIAZ, DAVID
ZEGARRA ESQUIVEL, ALEXANDER

L-1

FECHA:

17/07/2014

Diseo y/o Seleccin de Equipos de Procesos


Introduccin:

Para el comienzo de funcionamiento de la planta de


obtencin de pistones de aluminio es necesario de una
seleccin adecuada de los equipos, teniendo como referente
la produccin que se busca tener anualmente en un proceso
continuo. La planta consta de un proceso que requiere
equipos de alta productividad los cuales brinden una
eficiencia aceptable en la produccin.
Objetivos:
Determinar segn criterios de produccin la seleccin de
equipos.
Determinar la capacidad de cada equipo en cada rea de
produccin.
Desarrollar el diagrama de equipos del proceso teniendo en
cuenta la ubicacin de los equipos dentro de la planta.
Elaborar las hojas de especificaciones de los equipos.

Diseo de Equipos

A-1

T-1 T-2

A-2

T-4

T-3

G-1
A-0

A-0

F-2
B

P-1

S-1
X

B-1

E-1

C-1

F-1

M-1

N-1

T-0

H-1

U
R

P
Q

F-3

LEYENDA:
A-0, Deposito de chatarra
A-1, Tanque de agua
A-2, Tanque de agua
T-1, Tolva de aleantes
T-2, Tolva de fundentes
T-3, Tolva de hoja de aluminio
T-4, Tolva de electrolito
F-1, Faja transportadora
F-2, Faja transportadora
P-1, Tanque de lavado
S-1, Secador
B-1, Bomba de aire
G-1, Deposito de gas
H-1, Horno
C-1, Colada
E-1, Sierra elctrica
T -0, Tratamiento trmico
M-1, Torno
N-1, Cuba electroltica

A, Agua
B, Chatarra hmeda
C, Vapor de agua
D, Chatarra limpia
E, Aire

, Agua + impurezas
O, Impurezas
P, Escoria
F, Gases
Q, Perdidas del metal
liquido
F, Gases
N, Piezas sobrantes
G, Metal liquido
K, Retazos de piezas
H, Pieza colada
R, Viruta
I, Pieza cortada
U, Residuos
J, Pieza desbarbada X, Entrada de aire
L, Pieza mecanizada
V, Pistn acabado

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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA METALRGICA
DISEO: Diseo de una Planta para la Fabricacin de
Pistones de Automviles
DIBUJADO:

PROYECTO
Diseo del Proyecto

SANCHEZ CABAAS, ERICK


SHIMAGUKURO SHIMAGUKURO, VICTOR

LEZAMA VERGARA, GARY


LAMINA N:
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ZEGARRA ESQUIVEL, ALEXANDER

L-2

FECHA:

17/07/2014

INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS


Introduccin:
La instrumentacin y control de procesos de una planta para la
fabricacin de pistones de aluminio para lo cual se necesitan
indicadores y controladores precisos tanto de presin como de
temperaturas para garantizar el funcionamiento ptimo y de mejor
calidad en la produccin de pistones de aluminio, dicha
instrumentacin funciona a la par con vlvulas y equipos
automticos y semiautomticos. Se han establecido las
especificaciones necesarias de los instrumentos de cada uno de los
equipos a utilizar para que se adapten a las caractersticas de la
instrumentacin. En la produccin de pistones se necesita un
indicador y controlador de temperatura en el horno crisol para
que al momento de la colada la aleacin se mantenga en estado
lquido.
Objetivos:
Determinar el tipo de instrumento para cada periodo.
Determinar la cantidad de instrumentos para el proceso.
Determinar el nmero de equipos por seccin.
Seleccionar y especificar el tipo de equipos a usar para el control
de los equipos del proceso.

Consolidado de instrumentacin
Equipos
Tanque de lavado(P-I)
Secador (S-I)
Horno(H-I)

Instrumento
Indicador de nivel
Controlador de
humedad
Indicador de presin
Indicador de
temperatura

Cdigo

Cantidad

LC

05

HC

01

PI

01

TC

01

EIC

01

LC

01

Indicador y

Sierra elctrica (E-I)

controlador de
electricidad

Cuba electrnica (N-I)

Indicador de nivel

Tanque de Agua (A-1, A-2)

Vlvula de paso

I-1
I-2

02

Diagrama de instrumentacin y control

A-2

PI

A-1

LC

LC

T-1

I-2

LC

T-3

LC

T-4

G-1

LC

I-1

LC

T-2

A-0

HC

A-0

TC

F-2

F-1
P-1

S-1

E
X
O

E-1

M-1

C-1

B-1
PIC

N-1

T-0

H-1

R
Q

LEYENDA DE EQUIPOS:

LEYENDA DE ELEMENTOS:

LEYANDAS DE INSTRUMENTOS:

A-0, Deposito de chatarra


A-1, Tanque de agua
A-2, Tanque de agua
T-1, Tolva de aleantes
T-2, Tolva de fundentes
T-3, Tolva de hoja de aluminio
T-4, Tolva de electrolito
F-1, Faja transportadora
F-2, Faja transportadora
P-1, Tanque de lavado
S-1, Secador
B-1, Bomba de aire
G-1, Deposito de gas
H-1, Horno
C-1, Colada
E-1, Sierra elctrica
T -0, Tratamiento trmico
M-1, Torno
N-1, Cuba electroltica

A, Agua
B, Chatarra hmeda
C, Vapor de agua
D, Chatarra limpia
E, Aire
F, Gases
G, Metal liquido
H, Pieza colada
I, Pieza cortada
J, Pieza desbarbada
L, Pieza mecanizada
X, Entrada de aire
, Agua + impurezas
O, Impurezas
P, Escoria
F, Gases
Q, Perdidas del metal liquido
N, Piezas sobrantes
K, Retazos de piezas
R, Viruta
U, Residuos
V, Pistn acabado

LC, Indicador de nivel


HC, Controlador de humedad
PI, Indicador de presin
TC, Controlador de temperatura
PIC, Indicador y controlador de presin
I-1, Vlvula de paso
I-2, Vlvula de paso

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ESCUELA DE INGENIERIA METALRGICA
DISEO: Diseo de una Planta para la Fabricacin de
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DIBUJADO:

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SHIMAGUKURO SHIMAGUKURO, VICTOR

LEZAMA VERGARA, GARY


LAMINA N:
VALVERDE DIAZ, DAVID
ZEGARRA ESQUIVEL, ALEXANDER

L-3

FECHA:

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DISTRIBUCION DE PLANTA:
Introduccin

La planta necesita de una distribucin de diferentes reas para realizar el proceso


de produccin las cuales estn relacionadas unas a otras, en tanto la que determina la
produccin es el rea de proceso la cual debe de estar bien definida en cuanto a las
dimensiones de cada equipo que est dispuesto y al espacio que es necesario como parte
de normas de seguridad y para mantenimiento en caso de averas. Tambin tiene que
considerarse el rea de expansin futura como parte de ampliacin de planta en un plazo
largo.

Como en nuestra planta existen algunas etapas y equipos que emiten gases, es
conveniente distribuir nuestros equipos en lugares de la planta en donde no se vea
afectado el personal que trabaja all por eso es necesario tener en cuenta los factores
ambientales, en este caso ser la direccin del viento el cual nos ayudara a evitar este
inconveniente y as poder tener una planta bien distribuida, organizada con las mejores
condiciones de funcionamiento y trabajo. Para tales efectos se ha condicionado una planta
que, mediante el mtodo de contacto, contara con todas las exigencias necesarias de
equipos y tecnologa para la obtencin del producto final.
objetivos:
Determinar el rea fsica del rea del proceso.
Determinar el rea fsica que ocupa cada equipo.
Determinar el rea fsica de las reas administrativas.-determinar el rea fsica de las
zonas de parqueo.
Determinar el rea de distribucin considerando las superficies necesarias
para la
instalacin de los equipos.

Tabla Resumen de
reas:

AREA

SUBTOTAL(m2)

N
Descarga y almacenamiento

180

proceso

1500

Servicio higinicos de los obreros

24

Administracin

80

Servicios higinicos de los administrativos

30

Herramientas y maquinas

150

De almacn de productos qumicos

120

vestuarios

35

dormitorios

50

10

Garita de control

16

11

Primeros auxilios

40

12

Gerencia

38

13

Almacn de producto final

70

14

cocina

35

15

comedor

80

16

reas verdes

100

17

estacionamiento

200

18

desplazamiento

320

total

3118 m2

rea

PLANO MAESTRO

6
7
3
9
11

8
d

16

13

10

18
17
15
4

12
14

10

rea Total: 3118 m2


LEYENDA:
1. Descarga y almacenamiento

10. Garita de control

2. Proceso

11. Primeros auxilios

3. Servicio higinicos de los obreros

12. Gerencia

4. Administracin

13. Almacn de producto final

5. Servicios higinicos de los administrativos14. Cocina


6. Herramientas y maquinas

15. Comedor

7. De almacn de productos qumicos

16. reas verdes

8. Vestuarios

17. Estacionamiento

9. Dormitorios

18. Desplazamiento

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DIBUJADO:

PROYECTO
Diseo del Proyecto

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SHIMAGUKURO SHIMAGUKURO, VICTOR

LEZAMA VERGARA, GARY


LAMINA N:
VALVERDE DIAZ, DAVID
ZEGARRA ESQUIVEL, ALEXANDER

L-4

FECHA:

17/07/2014

Tabla de resumen de superficie de cada equipo


UM

subtotal ( )

142.56

Tolva de fundente

91.009

Horno crisol

280

Tolva de aleantes

142.56

Tanque receptor de gases

51.84

Sierra elctrica

17.64

Colada

108

Tratamiento trmico

63

Tanque de lavado

85.25

maquinado

67.5

Tanque de Agua N2

92.16

Tanque de Agua N2

75

Tolva de fundentes

5.76

Tolva de hoja de aluminio

45

Cuba electrnica

144

total

1410.279

EQUIPO
FAJA TRANSPORTADORA

PLANO UNITARIO

A-1

T-1

T-2

F-2
A-2
G-1

T-3

T-4

A-0
F-1

E-1
P-1

T-0

M-1

N-1

H-1
S-1

B-1
C-1

D-1

LEYENDA:
A-0, Deposito de chatarra
A-1, Tanque de agua
A-2, Tanque de agua
T-1, Tolva de aleantes
T-2, Tolva de fundentes
T-3, Tolva de hoja de aluminio
T-4, Tolva de electrolito
F-1, Faja transportadora
F-2, Faja transportadora
P-1, Tanque de lavado
S-1, Secador
B-1, Bomba de aire
G-1, Deposito de gas
H-1, Horno
C-1, Colada
E-1, Sierra elctrica
T -0, Tratamiento trmico
M-1, Torno
N-1, Cuba electroltica
D-1, Transporte de retazos
D-2, Transporte de retazos

D-2

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DISEO: Diseo de una Planta para la Fabricacin de
Pistones de Automviles
DIBUJADO:

PROYECTO
Diseo del Proyecto

SANCHEZ CABAAS, ERICK


SHIMAGUKURO SHIMAGUKURO, VICTOR

LEZAMA VERGARA, GARY


LAMINA N:
VALVERDE DIAZ, DAVID
ZEGARRA ESQUIVEL, ALEXANDER

L-5

FECHA:

17/07/2014

ORGANIZACIN DE PLANTA
INTRODUCCIN:
La organizacin de planta se da mediante la distribucin de diferentes
rganos los cuales estn encargados de cada diferente aspecto laboral de la
empresa, tambin teniendo en cuenta que la organizacin tiene como un
rgano superior a la directiva la cual decide el rumbo de la empresa, tanto
en temas de produccin como en temas en particular propios de la
empresa.
La empresa parte de una Sociedad Annima Cerrada con un cierto
nmero de accionistas, que a la vez conforman una junta general los cuales
deciden la eleccin del consejo directivo que puede estar conformado por
alguno de los accionistas de la empresa, toman decisiones respecto a cada
una de las reas con las cuales va contar y el nmero trabajadores que se
va necesitar para tal fin.
OBJETIVOS:
Determinar la forma organizativa de la empresa.
Determinar la funcin de cada trabajador de la empresa teniendo como
referencia al rea que pertenece.

ESTRUCTURA ORGANICA DE LA EMPRESA


ORGANIZACIN DE LA EMPRESA PISMETAL PITMETSA S.R.L.
DIRECTORIO
GERECIA
GENERAL
ASESORIA
AMBIENTAL
ASESORIA
LEGAL

SECRETARA

GERENCIA
ADMINISTRATIVA
GERENCIA DE
OPERACIONES
RECURSOS
HUMANOS

SECCION DE
CONTABILIDAD

LOGISTICA

DISTRIBUCIN
DEPARTAMENTO
PSICOLOGICO

DEPARTAMENTO
MEDICO

TRANSPORTE

DEPARTAMENTO
DE SERVICIO
SOCIAL

SUPERINTENDENTE
DE PLANTA

LABORATORIO
METALURGICO

SUPERINTENDENTE
DE MANTENIMIENTO

ASISTENTE DE
SUPERINTENDENTE
DE PLANTA

ASISTENTE DE
LABORATORIO
METALURGICO

ASISTENTE DE
MANTENIMIENTO

JEFE DE
MANTENIMIENTO
DE PROCESO

JEFE DE
GENERACION
Y DISTRIBUCION
DE ENERGA

Cuadro Analtico del Personal


N
1

OFICINA
Directorio

Gerencia General

Asesoramiento

CARGO

NMERO

Director General

Directores

Asistente de directorio

Secretaria

Auxiliares

Gerente General

Asistente

Secretaria

Auxiliares

Asesor Ambiental

Asesor legal

SUBTOTAL

2
4

Logstica

distribucin

Transporte

1
3

Gerente de operaciones

Supervisor de planta
5

Gerencia de Operaciones

Ingenieros

Operadores

Mecnicos

Analistas de laboratorio

Jefe de mantenimiento
Jardinero

Seguridad

Limpieza

Cocina

TOTAL

13
40

GRACIAS :D

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