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SECRETARIA ACADEMICA
DIRECCION DE ESTUDIOS PROFESIONALES EN INGENIERIA Y CIENCIAS
FISICO MATEMATICAS
DISEO II
APUNTES DE:
ELEMENTOS DE
DISEO
UNIDAD III.
RECIPIENTES SUJETOS
APRESION
SEPTIMO SEMESTRE
CONTENID
RECIPIENTES.......................................................................................................................................4
ESPECIFICACIONES PARA EL DISEO Y FABRICACIN DE RECIPIENTES A PRESIN........16
GENERALIDADES.............................................................................................................................16
DISEO...............................................................................................................................................17
FABRICACION....................................................................................................................................19
SOLDADURA.......................................................................................Error! Marcador no definido.
PLACAS PARA LA FABRICACION DE LOS RECIPIENTES.............................................................26
CALCULO DEL No. DE PLACAS QUE SE REQUIEREN PARA LA FABRICACION DE UN
RECIPIENTE CILINDRICO...............................................................................................................27
CALCULO DEL NMERO DE PLACAS PARA LA FABRICACION DE LOS CABEZALES PARA LOS
CUERPOS CILINDRICOS..................................................................................................................28
CALCULO DEL PESO DE UN RECIPIENTE...................................................................................29
CABEZALES DE LOS RECIPIENTES................................................................................................30
ELECCION DE CABEZALES.............................................................................................................31
BOQUILLAS DE UN RECIPIENTE...................................................................................................32
INTERIORES DEL RECIPIENTE.......................................................................................................33
RESUMEN DE FORMULAS QUE SE EMPLEAN EN EL DISEO DE RECIPIENTES..................36
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA.............................................................................49
PROCEDIMIENTO PARA CUBIERTAS CILINDRICAS....................................................................50
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL ESPESOR DE ESFERAS TRABAJANDO A PRESION
EXTERNA............................................................................................................................................51
RECIPIENTES ATMOSFERICOS.......................................................................................................51
DISEOS DEL FONDO.....................................................................................................................63
DISEOS DEL TECHO......................................................................................................................64
DISEOS DEL CUERPO...................................................................................................................65
GRAFICAS..........................................................................................................................................69
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................69
RECIPIENTES
La norma oficial mexicana NOM-020-STPS-2002 establece en su punto 4.26 lo siguiente:
Recipiente sujeto a presin: aparato construido para operar con fluidos a presin diferente a
la atmosfrica, proveniente dicha presin de fuentes externas o mediante la aplicacin de
calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de stas.
El fluido puede ser lquido o gaseoso, casos comunes son el agua, aire y vapor de agua.
Si un equipo en su interior se encuentra arriba de la presin atmosfrica (presin interna) o
debajo de la presin atmosfrica (presin externa) se considerar como Recipiente Sujeto a
Presin.
Los equipos debajo de la presin atmosfrica (presin externa) se les denominan como
equipos que trabajan a vaco.
DEFINICIONES:
RECIPIENTES A PRESIN:
Se considera como un recipiente a presin cualquier recipiente cerrado que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos
referimos en este curso, son calculados como cilindros de pared delgada.
PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
PRESIN DE DISEO (PD)
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de
los recipientes sometidos a presin.
PRESION DE PRUEBA (Pp).
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente
ecuacin:
Pp = Pt *1.5
Donde:
Pt = presin de trabajo.
PRESIN DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE.
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en
Condiciones de operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
3
Cilindricos
Verticales
A PRESION
INTERNA
Cilindricos
Horizontales
Esfericos
Cilindricos
Verticales
RECIPIENTES
A PRESION
EXTERNA
Cilindricos
Horizontales
ATMOSFERIC
OS
Cilindricos
Verticales
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos.
Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se rigen o convergen de algn
proceso, este tipo de recipientes son llamados tanques. Los diferentes tipos de recipientes que
existen, se clasifican de la siguiente manera:
De acuerdo a su construccin pueden ser:
Cilndricos verticales
Cilndricos horizontales
Esfricos.
Por lo anterior podemos decir que los recipientes a presin pueden ser cilndricos o
esfricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, se
recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma
esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta
sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la
fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.
De acuerdo a su uso: pueden ser para proceso o para almacenamiento. Los segundos nos
sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son
conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores,
Cuando la construccin es de forma cilndrica, estos tienen cabezales que pueden ser:
6
Cabezal Plano,
Cabezal Cnico,
Cabezal Elptico,
Cabezal Toriesfrico o
Cabezal Hemisfrico.
I.- GENERAL
Los recipientes desarrollan una funcin muy importante en el desarrollo de procesos qumicos
y petroqumicos, ya sea como columnas de destilacin, absorcin, reactores, separadores,
tanques de almacenamiento, etc.
El diseo de recipientes requiere de una colaboracin muy estrecha entre el ingeniero de
proceso, el ingeniero mecnico y el fabricante para disear un recipiente que cumpla
estrictamente con todos los requerimientos solicitados y apegado a los cdigos de diseo.
Mientras que el diseo detallado de recipientes es normalmente responsabilidad del ingeniero
mecnico o del especialista del diseo de recipientes, el ingeniero de proceso desarrolla la
informacin bsica de diseo para el servicio particular del recipiente.
La informacin necesaria a que nos referimos se indica en el captulo II.
II.- INFORMACION BASICA DE PROCESO EN EL DISEO DE RECIPIENTES.
La informacin especfica de proceso requerida para el desarrollo del diseo mecnico del
recipiente es la siguiente:
a).- Servicio (Funcin del Recipiente).
b).- Materiales de Proceso Manejados.
c).- Presin y Temperatura de Diseo.
d).- Materiales de Construccin.
e).- Corrosin Permisible.
f).- Dimensiones y Geometra del Recipiente.
g).- Servicio y Rating (tamao) de Boquillas.
a).- SERVICIO (FUNCION DEL RECIPIENTE).
Es importante que el ingeniero indique cual es el servicio del recipiente, ya que hay servicios
que el cdigo ASME indica que se debe tener un diseo especial, como es el caso de los
recipientes que generan vapor a presin excediendo los 50 pisg, no expuestos a fuego
directo, en el cual el cdigo ASME recomienda inspeccin radiogrfica total de todas las
7
PD = Po *1.5
Recipientes que normalmente operan en vaco parcial o que potencialmente pudieran estar
sujetos a un vaco externo o interno, se debern disear a vaco total.
Lo indicado anteriormente son guas generales de diseo de recipientes y no intentan ser un
sustituto de un anlisis ms completo del servicio del recipiente, al cual podra identificar
variables de proceso significativas, las cuales pudieran impactar en el valor de la presin de
diseo a ser usada.
La temperatura de diseo es una variable muy importante en el diseo de un recipiente
puesto que esta determina el esfuerzo mximo permisible que resiste el material de
construccin a utilizarse.
ASTM A131M/A131
ASTM A283/A283
M A285M/A285
ACERO
ESTRUCTURAL
Acero al Carbono
con medio y bajo
esfuerzo a la
tensin
Acero al Carbn
con medio y bajo
esfuerzo a la
tensin
Acero al carbn
para temperatura
de servicios
moderados
Grad
oA
Grad
oB
Grad
o CS
Grad
o
EH36
Grad
oC
Grad
oC
Grad
o 55,
60.
65 y
70
10
Se presenta tambin relaciones de las propiedades de los materiales sugeridos por norma y
los que encontramos en el mercado.
Material
SA-283
SA-515
SA-516
ST-37
AISI-1020
AISI-1045
Resistencia a la
fluencia
Kgf/cm2
2109
2460
2670
2400
3375
4148
(Ksi)
30
35
38
34
48
59
Resistencia ltima
Kgf/cm2
3866
4570
4920
3700
4570
6750
(Ksi)
55
65
70
53
65
96
11
INTERNO Y EXTERNO.
El factor de corrosin permisible interno es el que normalmente se especifica; su
determinacin est basada en el prctica comn, ya que es muy difcil encontrar datos para
cada caso en particular.
Una gua prctica para asignarlo es la siguiente:
-En fluidos que tienen problemas de corrosin es prctica comn asignarle 1/8 para
recipientes de acero al carbn o baja aleacin operando continuamente. Esto corresponde a
un rate de corrosin uniforme de 5 a 7.5 mils/ao, sobre una vida de servicio de 10 aos.
-Se utiliza 1/16 d corrosin permisible cuando se usan aleaciones o cuando no tiene uso
continuo..
-En fluidos que se conoce la velocidad de corrosin, el factor se puede determinar de
acuerdo a la vida de servicio asignada al recipiente.
Como regla general, cuando el rate de corrosin esperada para un material de acero excede
sobre la vida requerida del recipiente, el ingeniero de proceso deber investigar la
economa al usar un material de gran resistencia a la corrosin.
Para recipientes construidos en aleaciones altas, no hay regla general, y se asignar de
acuerdo a solicitud y experiencia del cliente.
En ocasiones es necesario especificar diferentes factores de corrosin permisible para
diferentes partes de un recipiente, basado en desgaste desigual en el mismo; ejemplo: un
reactor agitado.
f).- DIMENCIONES Y GEOMETRIA DEL RECIPIENTE.
El ingeniero de proceso es el que determina las dimensiones y forma de un recipiente
obedeciendo a:
un requerimiento de proceso y/o
consideraciones econmicas.
Ocasionalmente la longitud o dimetro depender del espacio disponible en la planta.
Requerimientos de proceso.- En varias de las ocasiones los requerimientos de proceso
determinan especficamente las dimensiones del recipiente, como es el caso de columnas de
destilacin, separadores. Reactores en los cuales el dimetro del recipiente es calculado
tomando en cuenta el flujo volumtrico del gas y la velocidad superficial ptima de gas.
En otras ocasiones hay ciertos requerimientos relacionados al servicio particular del
recipiente; como ejemplo: tanques agitados, en los cuales existe una relacin longitud /
dimetro recomendado por el fabricante dependiendo del tipo de agitador utilizado.
Consideraciones econmicas.- existen otras ocasiones en que la funcin del recipiente es
simplemente almacenar un volumen dado de lquido o gas, o mantener un determinado
tiempo de retencin.
12
En casos como los anteriores, las dimensiones del recipiente se pueden ajustar con el
propsito de minimizar costos totales. La forma de logra esta reduccin en costos se logra
reduciendo el rea superficial del recipiente, prdidas de material en la fabricacin y longitud
de soldaduras. Este ltimo factor es el que influye preponderantemente en el costo total.
Tomando como base lo anterior, existen una serie de relaciones de longitud/dimetro que
han encontrado especialistas en el ramo, las cuales reducen los costos de fabricacin:
Relacin de
psig.
Las relaciones indicadas son guas generales por lo que se recomienda que es ms
conveniente para cada caso, consultar con el ingeniero encargado del diseo mecnico o
fabricante sobre las dimensiones ms econmicas.
Formas del Recipiente.- Idealmente el recipiente a presin de forma esfrica es el ms
recomendable, ya que resiste ms altas presiones para un espesor de metal considerado; se
utiliza generalmente para almacenar gases licuables y lquidos voltiles.
Sin embargo, no son los ms adecuados para utilizarse en plantas de proceso debido a su
mayor espacio requerido; siendo el recipiente de forma cilndrica el siguiente en diseo
econmico y ms comnmente utilizado. Los cabezales ms utilizados en los recipientes a
presin cilndricos son : toriesfricos , elipsoidales, hemisfricos y cnicos.
La seleccin entre cabezales toriesfricos , elipsoidal o hemisfricos, depende de una razn
econmica y en la rapidez en el tiempo de entrega.
Para una presin dada, el espesor de la placa aumenta en el orden siguiente: hemiesfrico,
toriesfrico y elipsoidal ; y el costo de fabricacin disminuye en el mismo orden. Por lo tanto,
es difcil dar una regla especfica para la seleccin del tipo de cabezal.
Sin embargo, como gua prctica , el cabezal tipo toriesfrico se utiliza para presiones hasta
de 200 psig. El tipo elipsoidal arriba de 200 psig y el tipo hemisfrico por arriba de 800 psig.
Las placas para la fabricacin del recipiente son ordenadas en funcin de espesores. Los
espesores ms comunes son 3/16 a 1 en incrementos de 1/16 . Entre 1 a 1.5 en
incrementos de 1/8 y desde 1-1/2 hasta 4 en incrementos de (ver anexo)
Internos del recipiente.- Muchos de los recipientes llevan en su interior aditamentos
necesarios para cumplir con su funcin en un proceso qumico, tales como platos de
burbujeo, empaques (anillos Rashing) , tubos calentadores, placas deflectoras, cama de
catalizador, etc.
13
Normalmente los fabricantes de recipientes no fabrican los internos de los mismos, ya que se
requiere un fabricante especialista en ellos, sin embargo el fabricante de recipientes deber
proporcionar los soportes de dichos internos.
Por lo anterior el ingeniero de proceso deber indicar claramente en la hoja de datos todos los
aditamentos internos que llevar el recipiente.
Accesorios Externos.- Se deber indicar en la hoja de datos los accesorios externos al
recipiente tales como: soportes para aislamiento, mensuras para soportar plataformas, orejas
de izaje, escaleras fijas al recipiente, etc.
g).- SERVICIO Y RATING ( RANGO ) DE BOQUILLAS.
En la hoja de datos se deber indicar todas las boquillas necesarias del recipiente, indicando
para cada una de ellas: servicio, dimetro, nmero, tipo y rating de brida.
III.- CODIGOS DE CONSTRUCCION.
Se citan los siguientes:
-ASME BOILER CODE SECTION VIII.
-API-ASME CODE- UNFIRED PRESSURE VESSELS FOR PETROLEUM AND GASES.
ASME CODE FOR NUCLEAR VESSELS CODE SECTION III.
API SPECIFICATION FOR OIL STORAGE TANKS SECTION 12-C.
UNDERWRITERS LABORATORIES INC.
NATIONAL BOARD OF FIRE UNDERWRITERS.
NATINAL BOARD OF FIRE UNDERWRITERS.
BRISTISH STANDARD FOR PRESSURE VESSELS.
De las organizaciones y cdigos enlistados anteriormente los ms utilizados en el diseo y
construccin de recipientes a presin (presin arriba de 15 psig), son el ASME SECCION VIII
Y EL API ASME.
Para tanques de acero al carbn de fondos plano y con presin interna hasta de 0.5 psig. Se
utiliza el API CODE 650. ( API CODIGO 650 ).
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GENERALIDADES.
Si bien existen varias Normas que son de aplicacin, elaboradas por paises de reconocida
capacidad tcnica en la materia, la Norma internacionalmente ms reconocida y de uso ms
comn, es la Secc VIII Div.1 Pressure Vessels del Cdigo ASME (American Society of
Mechanical Engineers). Esta Norma, cubre el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, la
inspeccin, las pruebas, los criterios de aprobacin y la documentacin resultante de las distintas
etapas a cumplir.
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DISEO
La Secc VIII Div1 y Div 2 del Cdigo, son parte de los denominados Cdigos de Construccin de
ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al diseo, la fabricacin y el correspondiente
control. A su vez, tambin hacen referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos
tales como Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los que denomina Cdigos de
Referencia. Estos son: Secc.II: Materiales Secc.V: Ensayos no Destructivos Secc.IX:
Calificacin de Soldaduras, los que tambin deben ser cumplidos por los Fabricantes en la
medida que el Cdigo de Construccin invoque determinado requerimiento y remita al Cdigo de
Referencia correspondiente. Si bien, en la gran mayora de los casos se disea y fabrica bajo la
Secc VIII Div1, tambin se dispone de la Div 2: Reglas Alternativas; esta Norma permite el diseo
por Anlisis de Tensiones, resultando muy necesaria para el clculo de grandes recipientes,
espesores gruesos de pared, condiciones de servicio severas, etc.
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1. El criterio de diseo utilizado por la Secc VIII Div 1, establece que el espesor de pared
de un recipiente a presin, deber ser tal que las tensiones generadas por la presin,
no deben exceder el valor de la tensin admisible del material.
2. La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir por 3.5 a la
tensin de rotura de ese material a la temperatura de diseo.
3. No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los certificados que
resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese
material y esa temperatura se establece en la Secc.II, este ltimo es a partir del cual se
tomar la tensin admisible a utilizar en el clculo.
4. La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la envolvente los
cabezales y no por partes menores.
5. Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern diseados para las ms severas
condiciones coincidentes de presin y temperatura previstas para las condiciones
normales de operacin que le son requeridas. Consecuentemente, la presin de diseo
ser la mxima de trabajo admitida por el recipiente sin que se supere la tensin
admisible del material en el punto ms comprometido.
6. Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para poder soportar las
tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presin interna externa, el peso del
recipiente lleno de lquido y toda otra solicitacin que agregue tensiones sobre las
partes que lo componen.
7. En el caso de tanques horizontales con longitud considerable y 2 cunas de apoyo,
adems del peso propio y de elementos interiores, deben ser calculadas solicitaciones
generadas en los apoyos y en el centro de la luz por el peso del lquido durante la
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FABRICACION
Alcance del suministro: Es criterio generalizado entre los adquirentes de recipientes a presin
que conocen y exigen la aplicacin de Normas Internacionales, incluir en su requerimiento el
alcance siguiente:
1. Recipiente completo construido conforme a las especificaciones tcnicas particulares y
generales incluidas en la documentacin del Pedido de Cotizacin, ms aquellas cuya
definicin ha sido asignada al Proveedor, todo lo cual constar en la oferta de ste y ser
aceptada por el Adquirente por medio de la correspondiente Orden.
2. El suministro, como mnimo alcanza hasta los elementos de conexin externa vinculados
por soldadura al recipiente, tal como lo son las conexiones bridadas y roscadas.
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3. Bocas de inspeccin control tales como entrada de hombre, entrada de mano y cualquier
otro tipo de abertura para esas finalidades. En todos los casos se entiende con las
correspondientes tapas ciegas, juntas y bulonera (tornillera).
4. Aditamentos externos requeridos para la sustentacin del recipiente, tales como cunas,
patas, faldones bridados, etc.
5. Aditamentos internos indicados en planos como soldados directamente al interior de la
envolvente.
6. Elementos necesarios para el transporte y movimientos, tales como orejas, rigidizadores,
etc.
7. Bulones (tornillos grandes) y juntas adicionales para ser utilizadas en las pruebas.
8. Certificados del Fabricante de la chapa de ensayos locales requeridos por Normas para
constatar la calidad del material.
9. Procedimientos de soldadura calificados por especialista nivelado y soldadores con
habilidad certificada y vigente.
10. Pruebas y ensayos requeridos por Norma, tales como: prueba hidrulica, tratamiento
trmico en los casos en que fuera requerido, radiografiado de soldaduras y todo otro
ensayo no destructivo que hubiere sido preestablecido o que a criterio del Inspector del
Adquirente, resultara procedente para evaluar posibles defectos de fabricacin.
11. Placa de Identificacin del recipiente, con los datos de Norma y su correspondiente
soporte.
12. Trabajos de limpieza y pintura de todas las superficies exteriores revestimientos
interiores que se hubieren acordado.
13. Preparacin para el transporte, carga sobre camin en el Taller del Fabricante y transporte
hasta la Planta del Adquirente si as hubiere sido acordado.
14. Todo otro suministro que, aunque no estuviere explcitamente indicado, resulte necesario
para una fabricacin acorde a la Norma constructiva aplicada y a las mejores reglas del
arte.
CRITERIOS PARA EL CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIN.
Certificacin.
Condicin Normal de operacin.
Costura (soldadura).
Diseo y construccin.
Eficiencia de la Unin soldada.
21
SOLDADUR
22
La soldadura es el mtodo ms comn para unir las placas con que se va a fabricar el recipiente,
siendo la soldadura elctrica la ms empleada, utilizndose el equipo de oxi-acetileno para cortar
y preparar las placas con que se va a fabricar el recipiente.
El trabajo de soldadura debe ser realizado por personal calificado (el cdigo ASME da los
procedimientos para examinar al personal que va a aplicar la soldadura, as como los
procedimientos para examinar dicha soldadura).
El personal que va a fabricar el recipiente, debe aplicar los procedimientos tanto de preparacin
de la placa como de aplicacin de la soldadura.
23
24
La aplicacin de una soldadura elctrica puede ser en una de las tres siguientes formas o
combinacin de ellas.
Aplicacin plana
Aplicacin vertical
Aplicacin sobre cabeza
25
Ya mencionamos que las placas tienen espesores que van desde 1/16" hasta 1" con incrementos
de 1/16", por lo tanto los espesores comerciales de las placas son:
27
1/16"; 1/8"; 3/16"; ; 5/16; 3/8; 7/16"; ; 9/16"; 5/8"; 11/16"; ; 13/16" 7/8"; 15/16" y 1".
Los anchos de las placas de acero al carbn que son ms comunes son:
3 x 6, 3 x 8, 3 x 10, 4 x 8 , 4' x 10', 5' x 10', 5'x 15.
Nota: PARA NUESTRO CURSO UTILIZAREMOS EL DE 4' X 10'.
(Ver en el anexo cuadro de SAAPSA)
CALCULO DEL No. DE PLACAS QUE SE REQUIEREN PARA
LA FABRICACION DE UN RECIPIENTE CILINDRICO
Cuando se va a disear un recipiente de forma cilndrica partimos de
una necesidad que es la de almacenar o manejar un volumen
determinado; con este dato y utilizando la frmula para el clculo del
volumen.
V = 0.785*D2*H
Siendo D el dimetro del recipiente y H la altura del mismo.
Tanto D como H se especificaran en base a los requerimientos o
disponibilidades ya sea de altura o espacio lateral para los recientes.
Cuando se tiene el dimetro y la altura se procede como sigue:
Se determina el permetro del recipiente con la siguiente formula:
P = *D
Teniendo el permetro, procedemos a determinar el rea del cuerpo cilndrico que es el permetro
x la altura:
A = P*H
Cuando ya conocemos el rea del cuerpo cilndrico, calculamos el rea del tamao de placa que
vamos a utilizar; como ya se mencion para el presente curso solo vamos a utilizar el tamao de
4 pies x 10 pies. (1.22 m x 3.04 m). As, el rea de esta placa es 40 Ft2 (3.71 m2).
Ya con esto calculamos el No. de placas con la siguiente frmula:
Area Total delCuerpo Cilindrico A t
=
Areade una placa
A pl
Ejemplo:
28
29
Las placas que se obtuvieron se colocan d tal manera que se forme el cuadrado del que ya
hablamos y con un comps industrial se traza el circulo que ser nuestra tapa inferior (fondo), ya
trazado con el equipo de oxiacetileno se corta y se suelda al cuerpo cilndrico.
Los dems cabezales se determinan de la misma manera que el plano.
CALCULO DEL PESO DE UN RECIPIENTE
Para calcular el peso de un recipiente, se requiere primero conocer el espesor del mismo, lo que
se ver ms delante.
Debemos conocer que una placa de 1/16" x 4'x 10 ' pesa 48 Kg. cada una, lo que equivale que
una placa de 1/8" x 4'x 10 ' peso 96 Kg.
El peso de una placa de 4'x 10'se obtiene multiplicando el peso de una placa de 1/16 por el
nmero de veces que est integrado este espesor en el espesor de la placa (recurdese que las
placas aumentan su espesor con incrementes de 1/16").
Ejemplo peso de una placa de X 4' X 10'
La placa de 1/2 " est integrada por 8 veces 1/16 o sea 8/16, por lo que su peso es 8x48=384Kg.
Con esto podemos calcular tanto el peso del cuerpo cilndrico como de las tapas tanto superior
como inferior y sumar los pesos para obtener el peso del recipiente.
Ejemplo, considere que en el problema anterior el espesor del cuerpo cilndrico es de 5/16 " la
tapa inferior es de y el espesor de la tapa superior es de 3/8" (ambas tapas son planas).
30
31
ELECCION DE CABEZALES
La eleccin adecuada de cabezales es una
cuestin crucial en el diseo de equipos a
presin, y comprender las diferencias funcionales
son cruciales. Los cabezales cncavos para
recipientes calculados segn ASME estn
disponibles en tres estilos: elpticos (2:1),
embridados y cncavos (F&D), y semiesfricos.
A presiones inferiores a 600 psig, los cabezales
elpticos son los ms comunes y menos caros en
trminos de espesor de pared y costes de conformado. Por encima de 600 psig, Los cabezales
semiesfricos son econmicamente atractivos debido a su forma de baja tensin inherente. Son
los ms caros porque se construyen de piezas segmentadas, soldadas, y no con una sola pieza.
Los cabezales toriesfricos (F&D) tienen el perfil ms bajo (ratio altura/dimetro) y compiten bien
con cabezales elpticos por debajo de 100 psig, aunque tienen la mitad del volumen.
El bajo perfil del cabezal F&D slo tiene
ventajas cuando se requiere accesibilidad en la
parte
superior
para
instrumentos
de
mantenimiento, agitadores, etc., o cuando se
limita el espacio por debajo o, por recipientes
horizontales a los lados. Para recipientes de 24
" o menos, las tapas (elpticas) de tuberas
fabricadas en serie proporcionan el diseo ms
econmico. Los cabezales planos tienen un
uso muy limitado para recipientes a presin con
dimetros superiores a 24 " en dimetro. El
motivo es que la geometra plana ofrece menos
resistencia a la presin que los cabezales
elpticos y cabezales F&D del mismo espesor.
Los cabezales ocasionalmente especificarn
cabezales planos, pero esta prctica no es rentable para presiones superiores a 15 25 psig. Si
es necesario un dimetro grande para cabezales planos por cumplimiento de cdigos, es posible
aplicar refuerzos con vigas en I estructurales, pero en estos casos es muy posible que se
requieran tambin clculos por elementos finitos.
32
BOQUILLAS DE UN RECIPIENTE
Todos los recipientes de un proceso utilizan boquillas para entradas y salidas de los fluidos que
se estn manejando, desages, entradas de hombre, tomas para instrumentacin, boquillas para
equipos perifricos, etc.
33
Estas boquillas se fabrican de tubos y bridas de acero .forjado o de algn material que est de
acuerdo con lo especificado por los cdigos; como la cubierta de los recipientes se debilitan al
perforar la placa para la colocacin de la boquilla, algunas veces es necesario colocar un
refuerzo donde est la perforacin para la boquilla, esto es con el fin de no debilitar esa zona.
34
Tambin los recipientes ya sean de presin interna, externa o atmosfrica, tambin tienen
accesorios externos, como:
Escaleras marinas, plataformas, soportes para el propio tanque, aislamiento. Etc.
35
Cuando se va a disear un recipiente que va a estar sujeto a una presin, se deben consultar los
cdigos a los cuales se va a hacer referencia en el diseo para seguir todos los lineamientos que
se indiquen en dicho cdigo.
Los cdigos que normalmente se utilizan en la fabricacin son: el ASME y el API-ASME.
Los recipientes que van a trabajar a presin estn clasificados como:
Recipientes de Pared Gruesa
Recipientes de Pared Delgada
El cdigo ASME define un recipiente de pared delgada cuando el espesor del mismo es menor
que la mitad del valor del radio interior.
El cdigo API - ASME lo define como el que tiene 1/10 parte del dimetro exterior.
Tales recipientes constituyen la mayora de los utilizados en los procesos.
El complicado sistema de esfuerzos que actan en un recipiente, se reduce a solo tres esfuerzos
principales que son:
Esfuerzo longitudinal o meridional (Sp o Sm)
Esfuerzo radial (Sr)
Esfuerzo Tangencial (St)
36
API - ASME
la
t=
t=
B).-Esfrica
t=
t=
2).- CABEZALES
a).-Eliptico
t=
t=
t=
t=
t=
t=
t=
t=
b).- Toriesfrico
c).- Hemiesfrico
d).-Cnico
DONDE:
es el ngulo de reposo de los cristales o el ngulo que forma el cono con la horizontal.
37
38
General
El diseo de Recipientes a Presin y Partes debe responder a los requerimientos generales
contenidos en la parte UG y a los requerimientos especficos contenidos en las partes
aplicables de las subsecciones B y C UG-16(a) del cdigo ASME- S-VIII.
UG-16(b): Mnimo espesor de pared de componentes retenedoras de presin
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y cabezales despus de
conformado e independientemente de la forma del producto es de
(1.5 mm) (excluido el
sobre espesor por corrosin).
Excepciones:
El mnimo espesor para cuerpos y cabezales de calderas de fuego no directo debe ser
(6mm) (excluido el sobre espesor para corrosin).
Este mnimo espesor no aplica a tubos en intercambiadores enfriados por aires y torres
de enfriamiento, si: los tubos no son usados para servicios letales (UW-2), estn
protegidos con aletas o a travs de otros medios mecnicos, el dimetro exterior es
mnimo (10 mm) y el mximo
(38mm). Y el espesor no es menor que el
calculado por las frmulas de UG-27 ( o apndice 1; 1.1)
Tolerancias por debajo del espesor nominal en planchas (Mill Undertolerance o
Tolerancia de Fabricacin)
Si se ordena los tubos por su espesor nominal, las tolerancias de espesor en menos
deben ser consideras. (excepto para refuerzo de conexiones de acuerdo a UG-37 y
UG-40).
Ms sobre espesor por corrosin
Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin
mecnica deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando
convenientemente el espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo,
o utilizando algn mtodo adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con
espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de
agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la
sexta parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor
calculado ms el margen por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
40
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada
del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado,
el margen lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 10 milsimas de pulgada por
ao (1/8 de pulg en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o
mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras
que los secundarios o menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se
esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).
Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.
Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores
debern ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).
Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos
nicamente, o para fabricar todo el recipiente.
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo
UG-26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los
cuales se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas
uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.
A menos que se indique lo contrario los distintos smbolos de espesores (t) usados en
las frmulas de diseo del Cdigo estn en condicin corroda. (sin incluir
sobreespesor por corrosin).
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Debe preverse un sobreespesor suficiente para toda la vida til planificada para
recipientes sometidos a prdida de espesor por corrosin, erosin o abrasin
mecnica. O utilizarse algn mtodo de proteccin adecuado.
El sobreespesor para corrosin no necesita ser igual en todas las partes del recipiente
si se prevn velocidades de corrosin distintas.
Esfuerzos
Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a presin, los
esfuerzos circunferenciales (debidos a presin) son aproximadamente el doble de los
esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas de UG-27, basadas
en el esfuerzo circunferencial, gobiernan el espesor requerido sobre las formulas
basadas en los esfuerzos longitudinales.
Cuerpos cilndricos.
Esfuerzos circunferenciales (Juntas Longitudinal)
En trminos de radio interno y
44
En cuerpos Esfricos
NOMENCLATURA:
Ejemplo 1:
El recipiente a presin es construido con material SA 516-70 y tiene dimetro interno de 8 ft.
La presin interna de diseo es 100 psi a 450F. La corrosin admisible es 0.125 in., y la
eficiencia de junta es 0.85.
Cul es el espesor requerido del cilindro si el esfuerzo admisible es 20,000 psi?
Solucin
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Tipos de cabezales
Hemisfricos
Elpticos (Elipsoidal)
Torisfricos
Cnicos
Cabezales Planos
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CABEZALEZ ELIPTICOS
Si la relacin del radio interior del cabezal y su profundidad interior es 2:1: D/2h = 2;
(k=1)
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El espesor requerido para cabezales y cuerpos cnicos sin radio de transicin con un
ngulo ( es la mitad del ngulo del cono. Ver figura) no mayor a 30 debe calcularse
con las siguientes frmulas:
Notas:
Cuando es requerido por las reglas del apndice 1 (1-5.d) puede ser necesario agregar un
anillo de refuerzo en la unin del cono al cilindro. Cabezales cnicos sin radio de transicin y
ngulo mayor a 30 deben cumplir con las frmulas anteriores y adems el diseo debe
basarse en lo escrito en el apndice 1(1-5.g.)
Donde:
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Ejemplo.
Se tiene un recipiente cilndrico con el cabezal superior elptico y el cabezal inferior cnico con un
ngulo de 30, el dimetro del recipiente es de 4 8. La placa de construccin es de acero al c. y
tiene una fatiga de 12,500 PSI, la soldadura es parcialmente radiagrafiada y va a trabajar a una
presin de 250 PSIG. Determine los espesores para la construccin de este recipiente.
t es el espesor mnimo requerido para cubiertas cilndricas sin considerar el sobre espesor
por corrosin, en pulg.
L Es la longitud de diseo de una seccin del recipiente , tomada como la mayor de las
siguientes:
o La distancia entre la lnea de curvatura del cabezal ms una tercera parte de
profundidad de cada cabezal, esto es si no hay anillos de refuerzo o atiezadores.
o La mayor distancia entre centros de cualquiera de los anillos de refuerzo o
atiezadores.
o La distancia entre el centro del primer anillo de refuerzo o atiezador hasta la lnea
de curvatura del cabezal ms una tercera parte de profundidad del mismo. (Todas
las cotas deben ser paralelas a la lnea central del recipiente).
L Do
y
Do
t
Do
t
pppPp
7. Comparamos Pa con P, si Pa es menor que P hay que suponer un valor mayor para t
y repetir el procedimiento de diseo hasta que el valor que se obtenga para Pa sea
mayor o igual que P (un 15% es suficiente).
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL ESPESOR DE ESFERAS TRABAJANDO A
PRESION EXTERNA
1. Supngase un valor para th y determine las relaciones siguientes:
Li
Li
y
100 th th
2. Entre
B
Li
th
7. Comparamos Pa con P, si Pa es menor que P hay que suponer un valor mayor para "t"
y repetir el procedimiento de clculo hasta que el valor que se obtenga para " Pa" sea
mayor o igual que" P". (un 15% es suficiente).
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RECIPIENTES ATMOSFERICOS
Los recipientes atmosfricos normalmente son de forma cilndricas verticales y de fondo plano.
El techo de los recipientes puede ser:
Techo Autosoportado.
Techo Soportado.
Techo Mixto.
Techo Flotante.
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1. Almacenamiento De Lquidos
2. Almacenamiento De Gases
1. Almacenamiento De Lquidos
Tanques atmosfricos. Se empleas aqu el trmino de "tanque atmosfrico para cualquier
depsito diseado para su utilizacin dentro de ms o menos vanos centenares de pascales
(unas cuantas libras por in cuadrado) de presin atmosfrica. Pueden estar abiertos a la
atmsfera o cerrados. Por lo comn, se obtiene el costo mnimo en una forma cilndrica
vertical y un fondo relativamente plano al nivel del terreno.
Tanques elevados. Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere, pero las
capacidades de bombeo no tienen que ser de ms de flujo promedio. En esa forma, es
posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberas. Tambin proporcionan flujo despus que
fallan las bombas, lo que constituye una consideracin importante en los sistemas contra
incendios
Tanques abiertos. Estos se pueden utilizar para almacenar materiales que no se vean
daados por el agua, el clima o la contaminacin atmosfrica. De otro modo, se necesitar un
tejado, ya sea fijo o flotante. Los tejados fijos suelen ser escalonados o de cpula. Los
tanques grandes tienen tejados escalonados con soportes intermedios. Puesto que las
presiones son desdeables, las principales cargas de diseo son la nieve y el viento. Con
frecuencia se pueden encontrar los valores que se requieren en los cdigos locales de la
construccin.
Los tanques atmosfricos de tejados fijos requieren ventilas para evitar los cambios de
presin que se producirla de otro modo debido a los cambios de temperatura y el retiro o la
adicin de lquidos
Tejados flotantes: Estos deben tener un sello entre el tejado y el cuerpo del tanque Si no se
protege mediante un tejado fijo, deben tener drenes para la eliminacin del agua y el cuerpo
del tanque debe tener una viga contra el viento" , con el fin de evitar las distorsiones. Una
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industria ha desarrollado una tcnica para ajustar los tanques existentes, con tejados flotantes
Tanques a presin. Se pueden construir tanques cilndricos verticales con tejados
escalonados o de cpula, que funcionan a presiones por encima de varios cientos de
pascales (de unas cuantas libras por pie cuadrado); pero que se acercan todava bastante a
la presin atmosfrica, segn las especificaciones de la norma API 650 La fuerza de la
presin que acta sobre el tejado se trasmite al cuerpo del tanque, que puede tener un peso
suficiente para resistirla. Si no es as, la fuerza ascendente actuar sobre el fondo del tanque.
Sin embargo, la resistencia del fondo es limitada y si no es suficiente, ser preciso utilizaron
anillo de anclaje o una cimentacin fuerte En los tamaos mayores, las fuerzas ascendentes
limitan este tipo de tanques a las presiones muy bajas.
A medida que aumenta el tamao o la presin se hace necesaria la curvatura en todas las
superficies.
Estanques y almacenamiento subterrneo. Los materiales lquidos de bajo costo, si no se
daan debido a las lluvias o a la contaminacin atmosfrica, se pueden almacenar en
estanques.
Se puede formar uno de estos ltimos mediante la excavacin o la construccin de presas en
una barranca. Para evitar las prdidas por filtracin, el suelo que estar sumergido puede
requerir un tratamiento para hacerlo suficientemente impermeable. Esto se puede lograr
tambin recubriendo el estanque con concreto, pelculas de plstico o alguna otra barrera. La
prevencin de las filtraciones resulta especialmente necesaria cuando el estanque contiene
materiales que puedan contaminar existencias de aguas actuales o futuras.
Almacenamiento subterrneo. La inversin tanto en instalaciones de almacenamiento como
en terrenos se puede reducir con frecuencia mediante el almacenamiento subterrneo.
Tambin se utilizan medios porosos entre rocas impermeables. Se pueden formar cavidades
en lechos y cpulas de sal mediante la disolucin de esta ltima y su bombeo hacia el
exterior. En muchos lugares se puede encontrar formaciones geolgicas apropiadas para uno
de estos mtodos La aplicacin ms extensa ha sido del almacenamiento de productos
petroleros, tanto lquidos corno gaseosos, en la parte del sudoeste de Estados Unidos.
Tambin se han manejado en esta forma productos qumicos
Tambin se almacenan agua en depsitos subterrneos cuando se dispone en formaciones
apropiadas. Cuando existe un exceso, en caso necesario, y se bombea a] interior del terreno
para su recuperacin cuando se requiera. A veces, el bombeo innecesario y el lquido se
filtran en el terreno.
2. Almacenamiento De Gases
Recipientes para gases. El gas se almacena a veces en recipientes dilatables ya sea de tipo
de sello seco o sello lquido. Los recipientes de sello lquido son muy conocidos. Tienen un
recipiente cilndrico cerrado en la parte superior y un volumen que vara mediante su ascenso
y descenso en un depsito anular, con sello lleno de agua. El tanque sellado se puede
escalonar en diversas alturas (hasta cinco). Se han construido tanques sellados en tamaos
de hasta 280,000m3
(10 x 106 ft3 ). Los recipientes de sello seco tienen una parte superior rgida a las paredes
laterales mediante un diafragma de tela flexible que le permite ascender y descender. No
incluye el peso ni los costos de cimentacin de los recipientes de sello lquido.
Solucin de gases en lquidos. Algunos gases se disuelven con facilidad en lquidos. En
algunos casos en los que las cantidades no son grandes, ste puede construir un
procedimiento prctico de almacenamiento Algunos de los ejemplos gases que se pueden
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temperaturas de -590C (-750F) y aceros de bajas aleaciones hasta -101 0C (-1500F) y, a veces,
-1290C (-2000F). Por debajo de esas temperaturas, los principales materiales que se emplean
son los aceros inoxidables austenticos (AISI serie 300) y el aluminio.
Introduccin
La industria petrolfera utiliza los tanques de techo flotante para evitar la acumulacin de gases en
el interior del tanque en caso del almacenamiento de productos voltiles, como petrleo
crudo, gasolinas y naftas. En este tema se hacen algunas reflexiones sobre los drenajes de
techo en este tipo de tanques. El objetivo es conseguir un diseo de estos drenajes que alivie
los problemas de mantenimiento relacionados con la evacuacin del agua de lluvia.
La industria petrolfera maneja cantidades muy importantes de productos. Para posibilitar el
trasiego, se requiere la utilizacin de grandes tanques. En el caso de productos tales como el
petrleo crudo, las gasolinas y las naftas se emplean tanques de techo flotante (Fig. 1) para
evitar la acumulacin de gases en el interior del tanque. Los tipos de techo flotante ms
empleados para almacenamiento de crudo son los llamados "de simple pontn", que
consisten en un anillo hueco perimetral formado por secciones estancas, el "pontn", y una
placa circular que completa el techo flotante, que es el "velo".
Almacenamiento del Petrleo
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin
de los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las variaciones de
consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a
destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto, y son los nicos
aprobados por la aduana
Normas aplicables
ASTM American Society for Testing Materials
API American Petroleum Institute
NFP National Fire Protection Association
STI Steel Tank Institute
UL Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)
ULC Underwriters Laboratories of Canada
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En nuestro pas, comnmente se disea segn normas API que hacen referencia a los
materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad dadas por la
NFPA.
Cdigos y consideraciones de diseo.
API 650 (almacenamiento atmosfrico), solo cubre:
Lquidos
Acero
Fondo soportado sobre una cama de arena, grava, concreto, etc.
Presin atmosfrica o presin interna que no sobre pase el peso del techo por unidad
de rea.
Temperatura menor a 93C (200F).
No aptos para refrigeracin.
Instalacin contra incendios: debe cumplir con lo dispuesto por la ley 13660. Deben contar
con fumais que suministren espuma dentro del recipiente, y con un anillo de incendios que
sea capaz de suministrar el caudal de agua mnimo que exige la ley.
Serpentn de calefaccin: empleado en productos como el crudo (sedimentacin de
parafinas) y fuel oil (mantener viscosidad adecuada), son tubos de acero por los que circula
vapor a baja presin.
Agitadores: se utilizan para mantener uniforme la masa de hidrocarburos dentro del tanque.
Son hlices accionadas por un motor externo que giran dentro de la masa de producto.
Recinto: segn lo exige la ley 13660, debe existir alrededor del tanque un recinto capaz de
contener hasta el 10% ms de la capacidad mxima del tanque. En caso de haber ms de un
tanque dentro del recinto, el mismo deber ser capaz de contener la capacidad mxima del
tanque ms grande, ms el 50% de la capacidad total de los tanques restantes. Dicho recinto
estar delimitado por un muro o por un talud de tierra. Los tanques de 10.000 m3 de
capacidad o mayores debern ubicarse en recintos individuales.
Drenajes: por seguridad, la apertura del drenaje del recinto debe poder hacerse siempre
desde el exterior del muro de contencin, para recuperar el producto en caso de rotura del
tanque. Drenajes pluviales e industriales segregados.
Techo flotante
Tanques verticales
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formacin
del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior y
reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de formacin de mezclas
explosivas en las cercanas del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en
el tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto).
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del del tanque, debe existir un sello.
TECHO FLOTANTE INTERNO EN TANQUES VERTICALES.
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo
geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con
respecto a un techo convencional son:
Es un techo auto soportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el
tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando trabajos
riesgosos en altura.
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan VPV, sino que se practican
ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.
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60
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Sello secundario
Drenaje del techo flotante exterior: debido a que es un techo que se encuentra a cielo
abierto, debe poder drenar el agua de lluvia que caiga sobre l. Para esto, se disea con un
punto bajo y una vlvula anti retorno, y una caera (o mangue rote) que pasa por el interior
del tanque y en contacto con el producto almacenado hasta que sale por un punto bajo de la
envolvente (para que no interfiera con el techo).
Algunos diseos, permiten la inyeccin de espuma
por el drenaje del techo para casos de emergencia.
62
verticales VPV (vlvulas de presin y vaco): son necesarias ya que el tanque respira
debido a:
vaciado / llenado
alta TV del hidrocarburo almacenado
aumento de la temperatura
exposicin al fuego Normativa de referencia: API 2000Presin de apertura para
presin/vaco: 22 mm H2OEn hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos, lubricantes), se
colocan bastones con arresta flama.
63
64
65
El dibujo anterior nos muestra el detalle de la unin del cuerpo con el fondo.
t techo =
3
+c
16
Para calcular el rea seccional del ngulo de refuerzo, usar la siguiente formula:
2
A=
D
3000sen
Esto es debido a que en la parte superior se tiene una menor carga o cabeza hidrosttica que en
la parte media o que en el fondo, debido a esto la pared de un cuerpo cilndrico de un tanque
atmosfrico se calcula por anillos como se describe a continuacin.
2.604HDGR . SP
+c
ES
67
En el dibujo anterior t1: t2: t3: y t4 son los espesores de cada anillo H 1; H2; H3 y H4 son las alturas a
la cual se calcular el espesor de cada anillo y esta ser en base a cada carga hidrulica o
cabeza esttica a que va a estar soportado cada uno de los anillos C 1, C2, C3 y C4 son los anillos
que componen el recipiente.
El cdigo A.P.I. considera el fondo como un anillo de refuerso , por lo que la altura H se
considera a partir de un pie del fondo hacia arriba quedando la frmula como sigue :
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PROBLEMA
Se tiene un tanque tipo atmosfrico con una dimetro de 40 pies y una altura de 32 pies , se
va a fabricar con un material de acero al carbn A-283-C El lquido que se va a almacenar es
aceite con una Gr. Sp de 0.89 .
Utilice placa de 4x 10 para su construccin.
Calcule: El peso del tanque en operacin.
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GRAFICAS
En los anexos se proporcionan las grficas para obtener el espesor de esferas trabajando a
presin externa.
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BIBLIOGRAFIA.
KIOG, CROCKER, PIPING HANDBOOK, 5a ED. MC GRAW HILL, NEW YORK 1978 pp.
1403
CODE ASME, SIMPLIFIED SECCION VIII, DIV. 1 Y 2 ED. ED. MC GRAW HILL, CODE
ASME SEC II PARTE A, 2000
BROWELL AND YOUNG. PROCESS EQUIPMENT DESIGN. ED. WILEY AND SONS,
1999.
PIPING HANBOOK. ED. MC GRAW HILL 5a ED. NEW YORK, 1972 pp. 1403
THE PIPING GUIDE. 2nd PART. 1, D. COMPACT REFERENCE FOR THE DESIGN J.
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