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Conclusiones ( 4 pts)
Referencias Bibliogrficas ( 2 pts)
Puntualidad ( 1 pto) hasta el jueves 01-12-16 ( hora : 5 pm)
Introduccin
Para poder entender las diferentes aplicaciones, metodologas y factores que afectan
la transformacin de los polmeros es necesario entender un poco la qumica de estos
materiales y cmo su estructura nos ayuda a predecir un determinado comportamiento
cuando ste se somete a fuerzas mecnicas y trmicas externas, es por ello que en la
primera parte de este informe se presentaran algunos proceso de la produccin de
polipropilenocon su diagrama de flujo; para posteriormente mencionar algunos de las
principales empresas productoras de polmeros en Venezuela y finalmente detallar las
tcnicas de procesamiento de este tipo de materiales as como las aplicaciones y futuros
desarrollos en este campo de los polmeros sintticos.
En trminos generales a lo largo de este texto se ha establecido que los polmeros
son macromolculas que se producen por la unin de cientos o miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms
diversas.
Termoplsticos
Ligero
Alta resistencia a la tensin y a la compresin
Excelentes propiedades dielctricas
Resistencia a la mayora de los cidos y lcalis
Bajo coeficiente de absorcin de humedad
Aplicaciones tpicas
Isotctica
Sindiotctica
Atctica
Procesos en solucin
Procesos en suspensin
Procesos en fase gas
Proceso Novolen:
El
propileno,
el
etileno
y/o
alguno
de
los
Autopartes
Baldes, recipientes, botellas
Muebles
Juguetes
Pelculas para envases de alimentos
Fibras y filamentos
Bolsas y bolsones
Fondo de alfombras
Paales, toallas higinicas, ropa
Moldeo por inyeccin: Este proceso consiste en la fusin del material, junto con
colorantes o aditivos, para luego forzarlo bajo presin dentro de un molde. Este molde es
refrigerado, el material se solidifica y el artculo final es extrado. Este mtodo es usado
para hacer muchos tipos de artculos, como por ejemplo frascos, tapas, muebles plsticos,
cuerpos de electrodomsticos, aparatos domsticos y piezas de automviles. El
polipropileno es apreciado por su fcil proceso y por sus excelentes propiedades finales,
que incluyen baja densidad, alto brillo y rigidez, resistencia trmica y qumica, entre otras.
Moldeo por Soplado: Es usado para la produccin de frascos, botellas, tanques de
vehculos, etc. En este proceso, un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde
y toma la forma de la cavidad. Cuando es enfriado, el molde es abierto y el artculo
extrado.
forzado a travs de minsculos orificios, formando las fibras. De modo semejante son
producidos los no tejidos de polipropileno, que son ampliamente utilizados en productos
higinicos desechables, ropas protectoras, etc. Estos productos se benefician de la tenacidad
y flexibilidad de los nuevos materiales.
Aplicaciones en la industria automotriz:La industria del automvil evoluciona
rpidamente. En su afn de optimizacin, la bsqueda de materiales que renan el mayor
nmero de requerimientos especficos se ha convertido en una de las metas de las grandes
empresas internacionales. Esa bsqueda ha encontrado en el polipropileno uno de los
aliados fundamentales dentro de la gran familia de los materiales plsticos. En l, diseo y
propiedades (arte y tcnica) se combinan para volcar al mercado productos cada vez ms
innovadores, competitivos, y confiables.
En un sector tan exigente, el polipropileno y sus compuestos han encontrado nuevos
campos de aplicacin aportando confort visual y al tacto en los interiores de los
habitculos,
estabilidad
dimensional
en
los
compartimentos
del
motor,
ptima perfomance frente a los agentes climticos en la periferia, y buena aptitud para
recibir tratamientos decorativos de superficie (pinturas). Tan dismiles requerimientos
primarios satisfechos por un solo material, han logrado posicionar al polipropileno como el
plstico ms importante de la ingeniera del automvil en la actualidad.
Propiedades fsicas
La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser
tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.
Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.
El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una
resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).
fabricacin de sacos
bolsas
utensilios domsticos
juguetes
cassetes
piezas de dispositivos
empaquetados
utensilios de laboratorio
embalajes
estuches de cintas
fibras
monofilamentos
tubos
casco de barcos
Termoplstico o Termoestable
Policloruro de vinilo (Polyvinylchloride):
El poli(cloruro de vinilo) es el plstico que en todas partes se conoce mejor como PVC.
Este es el PVC con el cual se hacen las tuberas de aguas negras y. algunas veces se emplea
para aguas blancas. Est por todas partes, la plomera de su casa es probablemente de PVC
(a menos que sea una casa ms vieja), en los revestimientos "vinlicos" empleados en
muchas casas y vehculos (semicuero),se emplea en la fabricacin de tubos, ventanas,
puertas, persianas, muebles, piezas de automviles, mangueras, juguetes, botellas, pelculas
de embalaje, y mil otros usos.
Una de las propiedades por las cuales el PVC es uno de los polmeros ms empleado
en el mundo se debe a que este material produce plsticos ligeros, inertes, no propaga la
composicin atmica, el curado se logra con humedad incluida, llmese agua u otro tipo de
agente catalizador.
Otra clasificacin de las pinturas, tal vez ms reconocida por la comunidad en
general viene dada por el tipo de pintura:
Pinturas de aceite. Este tipo de pintura utiliza aceites o resinas como medio para
aglutinar sus componentes. Su secado es lento debido a que estos aceites y resinas son
naturales. Se utilizan en paredes y techos de interiores, adems en maderas y en acabados
de ebanistera.
Pinturas al agua. En esta clase de pintura el aglutinante son resinas sintticas
disueltas en agua. Estas pinturas tambin son muy aptas para techos y paredes de interiores.
Emulsiones o pinturas plsticas. Se emplean resinas vinlicas o acrlicas para
mezclar sus componentes. Tienen un secado muy rpido, son lavables y no desprenden mal
olor cuando son utilizadas. Son las de uso ms corriente pudiendo tambin utilizarse sobre
superficies de madera y de hierro. Esmaltes sintticos. Dentro del grupo de pinturas
plsticas son las ms comunes. Son muy fciles de aplicar y resultan prcticas ya que son
lavables.
Las pinturas, barnices, esmaltes o lacas, estn constituidas bsicamente por
emulsiones o soluciones de polmeros en un solvente y/o diluyente adecuado, a las cuales
puede agregrseles pigmentos, para conferirles propiedades de color y opacidad, y aditivos
para mejorarle sus caractersticas.
La fabricacin de pinturas se lleva a cabo a partir de soluciones y emulsiones de
polmeros, ya sean de polisteres (resinas alqudicas), de nitrocelulosa, de ltex (PVA en
emulsin), de caucho clorado, de poliacrilatos (acrlicas), de resinas epxicas (epoxdicas),
de resinas cumarona-indeno, estirenadas, de siliconas, etc., de aceites secantes, de gomas,
de lacas y resinas naturales. Los pigmentos son opacificantes y colores preparados,
esmaltes vitrificables, barnices para vidriar, enlucidos cermicos o preparados similares a
los fabricacin de pinturas son xidos metlicos y compuestos metlicos generalmente
mezclados con aceites y diluyentes.
Los esmaltes y barnices se refieren a mezclas utilizadas para vitrificacin de
elementos cermicos ya preparados, sin ningn tipo de pigmento. Tambin se denomina
tomos de carbono).
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como
la resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/ cm2. Tienen un coeficiente de rozamiento
muy bajo no necesitando lubricantes las piezas sometidas a friccin. Bajo peso especfico
entre 1,04 y 1,15, buena resistencia qumica, fcil moldeo, y resistencia a temperaturas de
trabajo de hasta 1200 C. Todas estas propiedades las hace apropiadas para engranajes,
Polimetacrilato De Metilo
Este polmero tiene una gran transparencia, adems de elevada rigidez y tenacidad,
buena resistencia qumica, fcil moldeo y buen comportamiento dielctrico. Se utiliza en
mltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de bao, parabrisas y ventanas de aviones,
portillos de barcos, claraboyas. Tambin se puede moldear por colada. Se pueden obtener
planchas por colada entre los planchas de vidrio. Al ser un material muy transparente, se
utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas. Para aumentar la dureza y
evitar el rayado de las lentes se les da un tratamiento de fluoracin.
Las poliolefinas (polietilenos, polipropilenos, etc.) son las que muestran un espectro
ms amplio de uso, siendo las pelculas de PVC las que les siguen en importancia. Para
lograr obtener un determinado producto, adicionalmente a las resinas base, es necesario
aadir otras substancias auxiliares que ayudan a procesar el material o a mejorar sus
propiedades. Entre los diferentes tipos de aditivos que utilizamos para elaborar nuestras
formulaciones estn:
ser
procesabilidad de los polmeros sin afectar sus propiedades y reducen los defectos
superficiales.
Cargas: Mejoran las propiedades mecnicas y disminuyen el precio del compuesto.
Moldeo a Baja Presin: se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la
aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos: el primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la
lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de
moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que
reproducen la forma de los objetos que han de contener. El segundo procedimiento consiste
en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde, este
procedimiento se denomina moldeo por soplado. Se emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.
Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro
de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o
cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera.
Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series
de piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico
de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la
espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se
fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y
patinaje, plafones ligeros y otros.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que
producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas
lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.
Proceso de Extrusin
Uno de los mtodos principales para preparar materiales polmeros involucra la mezcla
de polmeros fundidos con una serie de aditivos, esta transformacin se lleva a cabo
mediante un proceso llamado extrusin.
Tolva de carga
Zonas de
Tornillo
Entrada de
aire
Tipos de boquillas
Un extrusor tpico consta de un mecanismo de transmisin y potencia, de un
cilindro, de un tornillo, de una malla filtrante (opcional) y de los apropiados controles de
presin, temperatura y velocidad. Un extrusor funde, comprime, mezcla y bombea el
material plstico a la seccin de formado. La seccin de formado es usualmente un cabezal
con una boquilla de salida que da al material fundido la forma que se desea obtener
mediante un proceso continuo, como son: hojas, tubos, perfiles y otros. En las subsecuentes
etapas se utiliza esta forma inicial como base para dar al producto su forma final.Un motor,
ya sea de velocidad variable o fija, hace dar vueltas a un tornillo dentro de un cilindro
calentado elctricamente por medio de resistencias. El material plstico es alimentado por
gravedad en una tolva a travs de una abertura en el cilindro y el plstico es transportado
por el tornillo absorbiendo calor tanto del cilindro como del esfuerzo friccionante.
Conforme el plstico se va fundiendo, el canal del tornillo se va estrechando, lo que
incrementa la presin interna forzando al material a salir por la boquilla. Una vez que el
material fundido tiene la forma bsica deseada se pasa a la seccin de formado final.
Las otras operaciones auxiliares en el proceso de fabricacin de pelculas son:
coloca plstico en polvo y seco que rota simultneamente entre los dos ejes ubicados
perpendicularmente. Con la rotacin lenta de los ejes, el material cae en el fondo y crea un
camino que cubre toda la superficie del molde por igual. Este proceso es capaz de moldear
elementos huecos pequeos y grandes con un espesor de paredes relativamente uniforme.
Botellas
Moldeo por Soplado: El moldeo por soplado es el proceso a travs del cual se
realizan productos huecos mediante la expansin de un plstico caliente (derretido)
denominado parison, contra las superficies internas de un molde. Aproximadamente el 75%
de los procesos son de moldeo por soplado por extrusin y el 25% restante son de moldeo
soplado por inyeccin. Los distintos procesos de moldeo por soplado brindan diferentes
ventajas en cuanto a la produccin de diversos productos, teniendo en cuenta el material
utilizado, los requerimientos de rendimiento, el volumen de produccin y los costos.
Productos como el polietileno, polipropileno, poliuretano, PVC y PET pueden ser
moldeados por soplado sin ningn tipo de problemas.
Otros polmeros que se fabrican en el pas son:
Polestireno SAN
Copolmero de estireno-acrilonitrilo en los que el contendo de estireno vara entre
65 y 80 %. Estos materiales tienen buena resistencia a los aceites lubricantes, a las grasas y
a las gasolinas. Tiene mejores propiedades de impacto, tensin y flexin, que los
homopolmeros del estireno. Los copolmeros son transparentes, pero con un ligero color
amarillo que se vuelve ms oscuro a medida que aumenta el contenido en acrilonitrilo. Al
http://www.interempresas.net/Plastico/MercadoDeOcasion/Ofertas/
http://www.corimonpinturas.com/
http://www.venezolanadepinturas.com/corporativa.htm
http://www.polymers-center.org/