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Unidad 4 Plantas industriales asociadas a los polmeros

Objetivo : Analizar los principales esquemas de produccin de Polmeros


Para desarrollar esta unidad los estudiantes deben realizar la siguiente investigacin con las
siguientes pautas:
Portada ( 1 pts)
Breve introduccin ( 4 pts)
Contenido a desarrollar ( 8 pts)

Identificar los principales esquemas de produccin de Polmeros en Venezuela

Clasificar los Esquemas de produccin segn sus propiedades fsicas

Describir los esquemas de produccin considerando sus propiedades fsicas

Conclusiones ( 4 pts)
Referencias Bibliogrficas ( 2 pts)
Puntualidad ( 1 pto) hasta el jueves 01-12-16 ( hora : 5 pm)
Introduccin
Para poder entender las diferentes aplicaciones, metodologas y factores que afectan
la transformacin de los polmeros es necesario entender un poco la qumica de estos
materiales y cmo su estructura nos ayuda a predecir un determinado comportamiento
cuando ste se somete a fuerzas mecnicas y trmicas externas, es por ello que en la
primera parte de este informe se presentaran algunos proceso de la produccin de
polipropilenocon su diagrama de flujo; para posteriormente mencionar algunos de las
principales empresas productoras de polmeros en Venezuela y finalmente detallar las
tcnicas de procesamiento de este tipo de materiales as como las aplicaciones y futuros
desarrollos en este campo de los polmeros sintticos.
En trminos generales a lo largo de este texto se ha establecido que los polmeros
son macromolculas que se producen por la unin de cientos o miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms
diversas.

Plantas industriales asociadas a los polmeros en Venezuela


Los Polmeros pueden dividirse de manera general en naturales y sintticos; algunos
ejemplos de los polmeros naturales que se encuentran en la naturaleza y que han sido
manejados / procesados por el hombre durante siglos son : el algodn (material formado
por fibras de celulosas), la seda (poliamida muy apreciada semejante al nylon), la lana
(protena del pelo de las ovejas), el ltex (suspensin acuosa de partculas de hule), el ARN
y el ADN (contienen estructuras polimricas basadas en unidades de azcares, conocidos
como polisacridos) y la quitina (poli(N-acetilglucosamina). Mientras que los polmeros
sintticos (polmeros fabricados por el hombre) son aquellos materiales los cuales fueron
desarrollados inicialmente como derivados simples de los polmeros naturales (nitrato de
celulosa o plvora) y han evolucionado de acuerdo a las necesidades presentadas por la
humanidad.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas
sencillas son sus propiedades fsicas y mecnicas.

Polmeros Petroqumicos: la mayora de los plsticos que se elaboran hoy en da


son derivados del petrleo, en particular del gas natural presente en los pozos de petrleo.
Este gas, que en caso de Venezuela muchas veces no es procesado y se quema enviando al
medio ambiente gran cantidad de contaminantes, es una materia prima abundante y barata
cuya qumica de separacin, purificacin y craqueo es ampliamente manejada por la
ingeniera qumica. En el caso particular de Venezuela existen grandes yacimientos de gas,
y uno de los usos inmediatos para este gas natural es su transformacin qumica y la
consecuente generacin de derivados de mayor valor agregado, como lo son el etileno, el
monocloruro de vinilo (obtenido por la reaccin entre el cloro generado por la electrlisis
de agua salada y su posterior reaccin con etileno), propileno, todos ellos materia de partida
para la sntesis de sus homopolmeros y copolmeros.

En Venezuela existen varios centros de procesamiento de gas natural (El Tablazo,


Complejo de Jose, etc.), pero es en el complejo petroqumico El Tablazo en el estado Zulia
donde se cuentan con diferentes plantas y empresas dedicadas a la produccin de polmeros
(plantas de Olefinas, planta de gas licuado de Pequiven(1), las empresas Polinter, Qumica
Venoco, propilven, Cloro Vinilos del Zulia y Olefinas del Zulia. Tambin operan en el
complejo empresas privadas como Estizulia, que produce poli(estirenos), Dow Chemical,
dedicada a la elaboracin de ltex y Liquid Carbonic, destinada a la produccin de
anhdrido carbnico.
Dado los grandes volmenes de polmeros generados en el pas, los cuales a su vez
son la materia prima para la generacin de plsticos con diversas aplicaciones, se describir
con ms detalle la sntesis, preparacin y usos de estos materiales.

Termoplsticos

Polipropileno: Es un termoplstico que rene una serie de propiedades que es difcil


encontrar en otro material como son: Su alta estabilidad trmica le permite trabajar durante
mucho tiempo a una temperatura de 100C en el aire. Tambin es resistente al agua
hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta 140C sin temor a la deformacin
Ventajas

Ligero
Alta resistencia a la tensin y a la compresin
Excelentes propiedades dielctricas
Resistencia a la mayora de los cidos y lcalis
Bajo coeficiente de absorcin de humedad

Aplicaciones tpicas

Tanque y depsitos para qumicos


Mobiliario de laboratorio
Placas de presin para filtros
Componentes para bombas
Prtesis. No es txico
No mancha

Estructura del Polipropileno.


Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los
carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo.

El polipropileno fabricado de manera industrial es un polmero lineal, cuya espina


dorsal es una cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos tomos de carbono de esta
cadena principal, se encuentra ramificado un grupo metilo (CH 3). Esto permite distinguir
tres formas ismeras del polipropileno:

Isotctica

Sindiotctica

Atctica

Estas se diferencian por la posicin de los grupos metilo-CH3 con respecto a la


estructura espacial de la cadena del polmero. Las formas isotcticas y sindiotcticas, dada
su gran regularidad, tienden a adquirir en estado slido una disposicin espacial ordenada,
semicristalina, que confiere al material unas propiedades fsicas excepcionales. La forma
atctica, en cambio, no tiene ningn tipo de cristalinidad. Los procesos industriales ms
empleados estn dirigidos hacia la fabricacin de polipropileno isotctico que es el que ha
despertado mayor inters comercial.

Rango de productos: El rango de productos comprende homopolmeros,

copolmeros bloque y copolmeros random.


Homopolmeros: Los homopolmeros son altamente isotcticos y por ende muy
cristalinos. Los artculos producidos con estos materiales presentan alta rigidez,

dureza y resistencia a la deformacin por calor.


Copolmeros de Impacto: Los copolmeros de impacto son copolmeros en bloque
de etileno-propileno que muestran una alta resistencia al impacto tanto a
temperatura ambiente como a bajas temperaturas. La lnea de productos ofrece una
extensa gama de fluencias. El rango de resistencia al impacto se extiende desde
moderada a muy alta, con materiales que poseen un alto contenido de goma y una
alta resistencia al impacto a muy bajas temperaturas. En el otro extremo se
encuentra el 2240P, que es un material de moderado impacto, elevada rigidez y alta
resistencia a la deformacin por calor.

Copolmeros Random: Los copolmeros random poseen un menor grado de


cristalinidad que los homopolmeros, por lo que presentan un rango de fundido ms
amplio, mayor transparencia y son ms resistentes al impacto a temperatura
ambiente.

Obtencin del Polipropileno: El polipropileno se obtiene mediante la polimerizacin del


propileno en presencia de catalizadores alquilmetlicos:

El propileno es el polmero comercial de ms baja densidad y facilidad de moldeo.


Se utiliza en una gran cantidad de lminas, fibras y filamentos. Entre sus propiedades cabe
destacar su alto punto de fusin (no funde por debajo de los 160 C), una gran rigidez, alta
resistencia a la rotura y a la abrasin, propiedades dielctricas, bajo rozamiento, superficie
brillante y flotacin en agua. Es resistente a los cidos, a los lcalis y a muchos disolventes
orgnicos. Se recalienta cerca de los 100 C. El polipropileno se comercializa con distintos
pesos moleculares segn su finalidad. Adems del polipropileno existen en el mercado una
gran cantidad de copolmeros del propileno. Los ms importantes son los de propilenoetileno.
Caractersticas generales: El polipropileno es uno de esos polmeros verstiles que
andan a nuestro alrededor. Cumple una doble tarea, como plstico y como fibra. Como
plstico se utiliza para hacer cosas como envases para alimentos capaces de ser lavados en
un lavaplatos. Esto es factible porque no funde por debajo de 160 oC. El polietileno, un
plstico ms comn, se recalienta a aproximadamente 100 oC, lo que significa que los platos
de polietileno se deformaran en el lavaplatos.
Como fibra, el polipropileno se utiliza para hacer alfombras de interior y exterior, la clase
que usted encuentra siempre alrededor de las piscinas y las canchas de mini-golf. Funciona
bien para alfombras al aire libre porque es sencillo hacer polipropileno de colores y porque
el polipropileno, a diferencia del nylon, no absorbe el agua. Estructuralmente es un
polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los carbonos de la unidad
monomrica tiene unido un grupo metilo. El polipropileno se puede hacer a partir del

monmero propileno, por polimerizacin Ziegler-Natta y por polimerizacin catalizada por


metalocenos.

Polipropileno: Polmero vinlico.


Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es
decir, pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono. Constituyen una
gran familia de polmeros. Obtencin de un polmero vinlico a partir de un monmero
vinlico, usando como ejemplo el polmero vinlico ms simple, el polietileno. El
polietileno se obtiene a partir del monmero etileno, llamado tambin eteno. Cuando
polimeriza, las molculas de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una
larga cadena de varios miles de tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre
s.

Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros en los


cuales uno o ms de los tomos de hidrgeno del etileno han sido reemplazados por otro
tomo o grupo atmico. Si se reemplaza uno de esos tomos de hidrgeno. Podemos
obtener un gran nmero de plsticos comunes.
Procesos de fabricacin de polipropileno: Aunque los procesos comerciales de
obtencin del polipropileno son variados, se les puede clasificar, dependiendo del medio de
reaccin y de la temperatura de operacin, en tres tipos:

Procesos en solucin
Procesos en suspensin
Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan procesos


hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con otro que opera en
fase gas.
Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la
polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de
fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado con la fcil transicin
entre grados, gracias a la pequea dimensin de los reactores empleados. Los procesos en
suspensin (slurry), estn configurados para que la reaccin tenga lugar en un hidrocarburo
lquido, en el que el polipropileno es prcticamente insoluble, y a una temperatura inferior a
la de fusin del polmero. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en
la configuracin de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente
utilizado, lo que afecta a las caractersticas de la operacin y al rango de productos que se
puede fabricar.
Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente en el
reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la
produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden
presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que se hace
aumentar la solubilidad del polmero en el medio de reaccin).

Proceso Novolen:

El

propileno,

el

etileno

y/o

alguno

de

los

dems comonmeros utilizados se alimentan a los reactores. Se agrega hidrgeno para


controlar el peso molecular en el medio de reaccin. Se eligen las condiciones de
polimerizacin (temperatura, presin y concentracin de los reactivos) dependiendo del
grado que se desee producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del reactor se
realiza por la transferencia de calor por la descompresin (flash) de la mezcla de los gases
licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La evaporacin de los lquidos en el
lecho de polimerizacin asegura que el intercambio de calor extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque de descarga
a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa del polvo y se comprime, y
finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad de destilacin para su
recuperacin.
El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para
despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a los
silos de polvo, y posteriormente por extrusin se convierte en pellets, donde se incorpora
una gama completa de aditivos bien dispersados.

Proceso LIPP: Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A.


para la produccin de Homopolmeros. Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con
Hidrgeno y el catalizador en un reactor. Luego de terminado este paso, se separa el
polipropileno de residuos de la reaccin, como monmeros, catalizador, etc., los cuales
son reflujados al reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen.

Proceso Spheripol: Para describir con ms detenimiento los procesos, hablaremos


de uno de los ms empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado como
hbrido con dos reactores en serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo en
fase gas, es un proceso verstil, que permite preparar diferentes tipos de productos con
propiedades ptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace circular
catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan en suspensin en el
diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno lquido que, dadas las condiciones
de operacin, facilita la evacuacin del calor generado por la reaccin al mismo tiempo que
permite aumentar el rendimiento del sistema cataltico. En el segundo reactor de fase gas se
incorpora ulteriormente el polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan
grados con caractersticas especiales aadiendo un comonmero adems del monmero.
Tras separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar el
catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado donde se
aaden aditivos y se le da la forma de granza requerida para su distribucin comercial.

En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la


optimizacin con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar las
capacidades de produccin y reducir costes. La adecuacin del proceso al sistema cataltico
empleado es un parmetro fundamental con vistas a este objetivo.
Aplicaciones
A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de
polipropileno diferentes, cuyas propiedades varan segn la longitud de las cadenas del
polmero (peso molecular), de su polidispersidad, de los comonmeros eventualmente
incorporados, etc. Estas caractersticas bsicas definen las propiedades mecnicas del
material y sus aplicaciones finales. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de
polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos producidos con
esta poliolefinale permite tener aplicaciones tan variadas como:

Autopartes
Baldes, recipientes, botellas
Muebles

Juguetes
Pelculas para envases de alimentos
Fibras y filamentos
Bolsas y bolsones
Fondo de alfombras
Paales, toallas higinicas, ropa

Envases de pared delgada


Una de las tendencias ms firmes en la industria del moldeo por inyeccin actual es
el diseo de piezas de espesores menores a los 0.8 mm, genricamente conocidas como "de
pared delgada". Trabajar en esos espesores aumenta la rentabilidad del proceso en dos
direcciones perfectamente definidas. Por un lado disminuye el peso por pieza y por el otro,
los tiempos de ciclo incrementando, de esta forma, la productividad. Las principales
aplicaciones de polipropileno en este campo se encuentran en artculos tales como copas de
postre, potes de margarina, baldes de helado, entre otros. A modo de ejemplo, en ciclos de
hasta 3 segundos es posible obtener potes de margarina de 250 cm3, de slo 10 gr de peso y
0.4 mm de espesor.
Una variable muy importante es la relacin entre la longitud total de flujo y el
espesor de la pieza que, para el caso del polipropileno, no debe superar un valor de 330. Es
decir que: una pieza de 1 mm de espesor puede tener una longitud de 330 mm. Si el espesor
se disminuye a 0.8 mm, la longitud de flujo se debe disminuir en la misma proporcin; si
no la relacin anterior se elevara a 412 y habra severas dificultades para llenar el molde.
Trabajar en espesores tan pequeos representa un desafo para el material, que debe
conjugar un buen balance de propiedades mecnicas en estado slido con buenas
propiedades de flujo en estado fundido. El material, a su vez, debe asegurar una elevada
rigidez y una buena resistencia al impacto. Por otro lado debe poseer una fluidez lo
suficientemente elevada como para llenar un molde que le ofrece gran oposicin al flujo.
Gracias a sus caractersticas en estado fundido, el polipropileno puede ser moldeado
por la mayora de los diferentes procesos de transformacin de plsticos, entre los cuales
pueden destacarse:

Moldeo por inyeccin: Este proceso consiste en la fusin del material, junto con
colorantes o aditivos, para luego forzarlo bajo presin dentro de un molde. Este molde es
refrigerado, el material se solidifica y el artculo final es extrado. Este mtodo es usado
para hacer muchos tipos de artculos, como por ejemplo frascos, tapas, muebles plsticos,
cuerpos de electrodomsticos, aparatos domsticos y piezas de automviles. El
polipropileno es apreciado por su fcil proceso y por sus excelentes propiedades finales,
que incluyen baja densidad, alto brillo y rigidez, resistencia trmica y qumica, entre otras.
Moldeo por Soplado: Es usado para la produccin de frascos, botellas, tanques de
vehculos, etc. En este proceso, un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde
y toma la forma de la cavidad. Cuando es enfriado, el molde es abierto y el artculo
extrado.

Pelculas de polipropileno: Son largamente empleadas en el embalaje de alimentos


y otros artculos. Son fabricadas por extrusin, forzando el pasaje del material fundido a
travs de una matriz tubular o plana. La pelcula producida de esta forma puede ser
orientada posteriormente, obtenindose una pelcula ms resistente (Polipropileno
biorientado BOPP).
Extrusin: Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnmero de artculos
continuos, entre los que se incluyen tubos, chapas, fibras, etc. Las chapas de polipropileno
son hechas mediante el pasaje del material fundido a travs de una matriz plana, y
posteriormente enfriado en cilindros paralelos. Las chapas pueden ser usadas para la
produccin de varios artculos a travs de su corte y doblez, o termoformadas para la
produccin de potes, vasos, etc. Las fibras son producidas por el corte y posterior
estiramiento de una chapa, que luego son utilizadas en telares para la produccin de tejidos,
bolsas, etc.
Fibras de polipropileno: Son empleadas para la produccin de alfombras, tapices y
hilos, entre otros. Para su elaboracin, el material fundido es plastificado en una extrusora y

forzado a travs de minsculos orificios, formando las fibras. De modo semejante son
producidos los no tejidos de polipropileno, que son ampliamente utilizados en productos
higinicos desechables, ropas protectoras, etc. Estos productos se benefician de la tenacidad
y flexibilidad de los nuevos materiales.
Aplicaciones en la industria automotriz:La industria del automvil evoluciona
rpidamente. En su afn de optimizacin, la bsqueda de materiales que renan el mayor
nmero de requerimientos especficos se ha convertido en una de las metas de las grandes
empresas internacionales. Esa bsqueda ha encontrado en el polipropileno uno de los
aliados fundamentales dentro de la gran familia de los materiales plsticos. En l, diseo y
propiedades (arte y tcnica) se combinan para volcar al mercado productos cada vez ms
innovadores, competitivos, y confiables.
En un sector tan exigente, el polipropileno y sus compuestos han encontrado nuevos
campos de aplicacin aportando confort visual y al tacto en los interiores de los
habitculos,

estabilidad

dimensional

en

los

compartimentos

del

motor,

ptima perfomance frente a los agentes climticos en la periferia, y buena aptitud para
recibir tratamientos decorativos de superficie (pinturas). Tan dismiles requerimientos
primarios satisfechos por un solo material, han logrado posicionar al polipropileno como el
plstico ms importante de la ingeniera del automvil en la actualidad.

Propiedades fsicas

La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser
tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.

Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5


kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura
ambiente y resiste hasta los 70 grados C.

Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.

Tiene una excelente compatibilidad con el medio.

Es un material fcil de reciclar

Posee alta resistencia al impacto.


Propiedades mecnicas

Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.

Tiene buena resistencia superficial.

Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.

Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.


Propiedades elctricas

La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.

Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo.

Tiene muy buena rigidez dielctrica.


Propiedades qumicas

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.

Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.

Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..

El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una
resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).

Punto de Ebullicin de 320 F (160C)

Punto de Fusin (ms de 160C)


Dentro de las principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno, se encuentran:

fabricacin de sacos

bolsas

envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.

A nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformacin

utensilios domsticos

juguetes

cassetes

block de dibujo o escritura

piezas de dispositivos

empaquetados

utensilios de laboratorio

botellas de diferentes tipos.

envolturas de aparatos elctricos

embalajes

estuches de cintas

fibras

monofilamentos

tubos

casco de barcos

asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras y parachoques.

Termoplstico o Termoestable
Policloruro de vinilo (Polyvinylchloride):
El poli(cloruro de vinilo) es el plstico que en todas partes se conoce mejor como PVC.
Este es el PVC con el cual se hacen las tuberas de aguas negras y. algunas veces se emplea
para aguas blancas. Est por todas partes, la plomera de su casa es probablemente de PVC
(a menos que sea una casa ms vieja), en los revestimientos "vinlicos" empleados en
muchas casas y vehculos (semicuero),se emplea en la fabricacin de tubos, ventanas,
puertas, persianas, muebles, piezas de automviles, mangueras, juguetes, botellas, pelculas
de embalaje, y mil otros usos.
Una de las propiedades por las cuales el PVC es uno de los polmeros ms empleado
en el mundo se debe a que este material produce plsticos ligeros, inertes, no propaga la

llama (aunque genera vapores altamente txicos), es impermeable, aislante (trmico,


elctrico y acstico), resistente a la intemperie, puede llegar a tener una elevada
transparencia, ha sido empleado por mucho tiempo en la proteccin de alimentos y otros
productos envasados, incluidas las aplicaciones mdicas (por ejemplo, contenedores de
plasma y sangre), adems es econmico en cuanto a su relacin calidad precio.
Se obtiene por la polimerizacin por radicales libres del cloruro de vinilo, fabricado
a partir de cloro y etileno; esta polimerizacin se realiza por cuatro procedimientos
principales: microsuspensin, suspensin, emulsin y masa.
El Policloruro de vinilo es procesado por extrusin para producir tubos, perfiles de
Ventana y lminas planas, por inyeccin se generan accesorios para tuberas, piezas
especiales, etc, por calandrados industrialmente se obtienen lminas de poco espesor y
grandes longitudes, tambin pueden obtenerse lminas espumadas (pro impregnado) y
planchas por prensado. Puede ser flexible o rgido; transparente, translcido o
completamente opaco; frgil o tenaz; compacto o espumado.
Comercialmente se pueden obtener diferentes tipos de PVC. As, cuando la mezcla
est exenta de Plastificantes, recibe el nombre de CLORURO DE POLIVINILO RGIDO o
CLORURO DE POLIVINILO NO PLASTIFICADO siendo sus siglas uPVC, o PVCu y se
emplea principalmente en la elaboracin de tuberas para canalizaciones subterrneas, de
desages.

Polmeros empleados en Pinturas y la Industria textil


Existen una serie de polmeros que son sintetizados en otro tipo de industrias
diferentes a las petroqumicas, estos corresponden a polisteres, poliamidas, entre otros,
que generalmente van dirigidos a la industria textil y de pinturas. A continuacin se
presentar algunas caractersticas de este tipo de material.
Lo que todos conocemos como una pintura no es ms que un polmero
termoplstico o termoestable en la fase anterior a la gelificacin o reticulacin que engloba
a una serie de pigmentos insolubles encargados de darle color o bien ciertas propiedades
(anticorrosivas, cargas, etc.).

La pintura, que puede encontrarse en fase lquida o slida (pintura en polvo),


comienza un proceso de transformacin tras su aplicacin sobre la pieza a recubrir, que
puede ir desde una simple evaporacin de los disolventes que la mantienen en estado
lquido, adecuado para su aplicacin con brocha, pistola etc., y la consiguiente formacin
de la pelcula al solidificar el conjunto formado por polmeros ms pigmentos, que en una
pintura conocemos como secado fsico, al transcurrir de una serie de reacciones qumicas
complejas que transforman los prepolmeros termoestables en polmeros termoestables
formando una gran macromolcula sobre toda la superficie pintada.
El mecanismo para conseguir esta reticulacin es muy variado, siendo el principal
factor utilizado la reticulacin por efecto de la temperatura (entre 100 y 200 C
dependiendo del sistema de resinas, catalizador, etc.), pero tambin se utiliza la oxidacin
por el oxgeno del aire, la radiacin ultravioleta, etc. Las pinturas pueden clasificarse en:

Vinlicas y acrlicas para interiores y exteriores


Alquidlicas o esmaltes
Epxicas catalizadas o ester
De composicin con uretanos
De zinc como elemento principal.

En el caso de las pinturas vinlicas o acrlicas, su caracterstica ms importante es


la facilidad de aplicacin y la enorme variedad de colores en que se pueden obtener este
tipo de pintura crea una capa de plstico que hace que este tipo de pintura sea eficaz y
resistente especialmente en superficies metlicas como el acero, hierro y aluminio, as
como el ofrecer una enorme variedad de colores.
Para las pinturas epxicas las caractersticas ms importantes son la elasticidad y la
durabilidad contra la abrasin, especialmente para pisos de trfico intenso o superficies que
requieren una elongacin extrema, ya sea concreto o acero.
El uso de las pinturas base zinc se concentra en la industria donde se requieren
superficies con un impacto a la abrasin muy fuerte o para resistir muy altas temperaturas,
aunque su aplicacin es para usos muy exclusivos.
En las pinturas base uretanos o poliuretanos su caracterstica ms importante es
su capacidad de curado bajo condiciones de humedad, es decir, que gracias a su

composicin atmica, el curado se logra con humedad incluida, llmese agua u otro tipo de
agente catalizador.
Otra clasificacin de las pinturas, tal vez ms reconocida por la comunidad en
general viene dada por el tipo de pintura:
Pinturas de aceite. Este tipo de pintura utiliza aceites o resinas como medio para
aglutinar sus componentes. Su secado es lento debido a que estos aceites y resinas son
naturales. Se utilizan en paredes y techos de interiores, adems en maderas y en acabados
de ebanistera.
Pinturas al agua. En esta clase de pintura el aglutinante son resinas sintticas
disueltas en agua. Estas pinturas tambin son muy aptas para techos y paredes de interiores.
Emulsiones o pinturas plsticas. Se emplean resinas vinlicas o acrlicas para
mezclar sus componentes. Tienen un secado muy rpido, son lavables y no desprenden mal
olor cuando son utilizadas. Son las de uso ms corriente pudiendo tambin utilizarse sobre
superficies de madera y de hierro. Esmaltes sintticos. Dentro del grupo de pinturas
plsticas son las ms comunes. Son muy fciles de aplicar y resultan prcticas ya que son
lavables.
Las pinturas, barnices, esmaltes o lacas, estn constituidas bsicamente por
emulsiones o soluciones de polmeros en un solvente y/o diluyente adecuado, a las cuales
puede agregrseles pigmentos, para conferirles propiedades de color y opacidad, y aditivos
para mejorarle sus caractersticas.
La fabricacin de pinturas se lleva a cabo a partir de soluciones y emulsiones de
polmeros, ya sean de polisteres (resinas alqudicas), de nitrocelulosa, de ltex (PVA en
emulsin), de caucho clorado, de poliacrilatos (acrlicas), de resinas epxicas (epoxdicas),
de resinas cumarona-indeno, estirenadas, de siliconas, etc., de aceites secantes, de gomas,
de lacas y resinas naturales. Los pigmentos son opacificantes y colores preparados,
esmaltes vitrificables, barnices para vidriar, enlucidos cermicos o preparados similares a
los fabricacin de pinturas son xidos metlicos y compuestos metlicos generalmente
mezclados con aceites y diluyentes.
Los esmaltes y barnices se refieren a mezclas utilizadas para vitrificacin de
elementos cermicos ya preparados, sin ningn tipo de pigmento. Tambin se denomina

barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y disolventes,


mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El trmino esmaltes se
puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir, la ltima capa o estrato visible), que
poseen una pigmentacin fina y un color determinado, al objeto de conferir un aspecto
decorativo, de sealizacin, etc. Es conviene recordar que para que un barniz se convierta
en pintura slo es necesario aadirle un pigmento.
Los productos para la correccin de clichs o estnsiles, lquido corrector, masillas,
compuestos para calafatear (rellenar o sellar), o preparados similares no refractarios para
relleno y enlucido, como las masillas para pegar vidrios, para obturar grietas o fisuras
diversas, excepto los pegantes y adhesivos, son preparados generalmente a base de
oxicloruros de zinc y magnesio, de azufre, yeso o de materiales plsticos y de caucho. Los
disolventes y diluyentes orgnicos que se utilizan para mejorar la viscosidad y facilitar la
homogeneizacin de las pinturas previamente a su aplicacin, estn constituidos por
mezclas de hidrocarburos, alcoholes, aceites, etc.
Tambin existe otro tipo de clasificacin para las pinturas dependiendo del uso o
actividad en la cual se va a emplear, as tenemos:
Pinturas vinlicas. En este tipo de pintura se utilizan resinas vinlicas y resinas
sintticas termoplsticas para aglutinar sus componentes. Son muy aptas para exteriores por
su resistencia a la intemperie, niebla salina, los lcalis, los cidos y a la accin del sol.
Pinturas de imprimacin. Normalmente son utilizadas para dar una base a
superficies vrgenes y prepararlas para recibir la pintura definitiva. Cubren ligeras
imperfecciones que puedan tener la superficie y tambin otros colores antiguos.
Pinturas antioxidantes. Son pinturas poliuretanadas y son especiales para
superficies metlicas ya que adems de pintar, protegen contra el xido. Son lavables.
Pinturas anticondensacin. Estas pinturas son de tipo vinlico y son muy
apropiadas para habitaciones donde se forme mucha condensacin de vapor, como son la
cocina y el cuarto de bao.
Pinturas antihumedad. Estn destinadas para lugares expuestos a la humedad,
creando una barrera de impermeabilizacin. Tambin corrigen las manchas de humedad que

de vez en cuando aparecen y que no se puede corregir mediante la albailera. No es


necesario esperar a que la mancha se seque, ya que se puede aplicar aun estando hmeda.
Pinturas vitrificantes. Se suelen emplear para pintar suelos o escaleras ya que son
muy apropiadas por su resistencia y dureza al desgaste.
Pinturas estructuradas. Es un tipo de pintura muy espesa ya que con una sola
pincelada o con un solo pase de rodillo la superficie a pintar queda totalmente cubierta.
Tambin se emplean para recomponer paredes deterioradas, pues al ser tan espesas pueden
dar un acabado similar al del estucado muy fino o con un relieve suave.
Pintura de emulsin reforzada. Es una pintura especial para exteriores. Es soluble,
con base de resina y si se mezcla con polvo de mica se refuerza obteniendo una pintura con
acabado texturado y muy resistente a la intemperie.
Las pinturas son substancias naturales o artificiales, generalmente orgnicas,
adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto una pelcula continua y adherente,
que le confiera poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones,
Entre otros.
Pinturas sintticas: Corresponden a aquellas pinturas que no son resinas naturales
(ejemplo: vinlicas, ureicas, epoxdicas, acrlicas, melamnicas). Como ya se ha
mencionado, las resinas vinlicas, fenlicas y epoxdicas se emplean generalmente como
pinturas protectoras, las acrlicas se aplican para esmaltes de acabado. Las resinas ureicas y
melamnicas se utilizan indistintamente para la fabricacin de pinturas de fondo y de
acabado. La superioridad cualitativa y la capacidad de aplicacin de las pinturas sintticas,
respecto a las pinturas al aceite y a las celulsicas, determin su adopcin en los procesos
de pintura industrial, sobre todo en el sector automovilstico. En contraposicin, las
pinturas de este tipo requieren generalmente un secado en horno para la formacin de la
pelcula definitiva, por cuanto el endurecimiento se realiza por polimerizacin o
policondensacin, precedida en ocasiones de una oxidacin al aire.
Desde el punto de vista qumico, los principios que permiten la obtencin de resinas
sintticas solubles en agua son: formacin de sales de grupos carboxlicos en medio
alcalino, introduccin en la molcula del ligante de grupos hidrfilos fuertes y formacin de
resinas catinicas en medio cido. Sin embargo, solamente las resinas del primer grupo han

alcanzado importancia en el sector de las pinturas. La neutralizacin de los carboxilos, que


deben ser numerosos para lograr la solubilidad es fundamental, y el camino para la sntesis
vara segn la materia prima de partida. As, se distinguen:

Polisteres con grupos carboxlicos libres, a base de resinas alqudicas modificadas


con aceites, de acidez elevada, cuya neutralizacin total o parcial proporciona
resinas solubles en agua o en una mezcla de disolventes orgnicos y agua. Se

emplean casi exclusivamente en pinturas para decoracin aplicadas a pistola.


Copolmeros acrlicos, que se pueden utilizar como componentes plastificantes o
como ligantes nicos en sistemas solubles en agua. Debido a sus propiedades
especiales (brillo y resistencia al amarilleo) se emplean principalmente en acabados
y en decoracin. Los copolmeros deben ser compatibles con el endurecedor, tanto
en solucin como en la pelcula ya horneada. Los compuestos empleados en el
endurecimiento de estos ligantes con grupos carboxlicos son resinas fenlicas o

amnicas solubles en agua.


las llamadas dispersiones coloidales, productos intermedios entre las soluciones y
las emulsiones, cuyas partculas son parcialmente solubles en el agua, y cuya fase
insoluble es fcilmente emulsionable. Estas dispersiones son las que atraen la
mxima atencin de los investigadores modernos, dadas sus caractersticas
favorables para evitar la contaminacin.

Dentro de las aplicaciones en la industria textil se tienen como materia prima:


Poliamidas: Las poliamidas se consiguen por la poliadicin de un producto (PA 6), o la
policondensacin de dos productos distintos(PA6,6). El nmero se refiere al nmero de
tomos de carbono de que se compone la molcula bsica de la cadena. La PA 6 es la
policaprolactama, la caprolactama tiene 6 carbonos.Y la PA 6,6 es la obtenida por la
policondensacin de la hexametilendiamina

(6 tomos de carbono) y el cido adpico (6

tomos de carbono).
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como
la resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/ cm2. Tienen un coeficiente de rozamiento
muy bajo no necesitando lubricantes las piezas sometidas a friccin. Bajo peso especfico
entre 1,04 y 1,15, buena resistencia qumica, fcil moldeo, y resistencia a temperaturas de
trabajo de hasta 1200 C. Todas estas propiedades las hace apropiadas para engranajes,

cojinetes, cremalleras, palas de ventiladores industriales, tornillos. Tienen un inconveniente,


su higroscopicidad. Absorben agua en un porcentaje variable, esto hace que disminuyan sus
propiedades mecnicas, y aumentan el volumen al hincharse. El refuerzo con fibra de vidrio
mejora sus propiedades mecnicas y disminuye el riesgo de variaciones de volumen. La
poliamida 11 se utiliza para el recubrimiento de piezas metlicas mediante el sistema de
sinterizacin en lecho fluidificado conocido popularmente con el nombre de rilsanizacin
(Rilsan es una marca comercial de poliamida 11). Por ejemplo muchas cerraduras y
manillas de puertas tienen este recubrimiento, tambin piezas de barcos.
Policarbonato
Este plstico apareci en los aos cincuenta, es amorfo y transparente, aguanta una
temperatura de trabajo hasta 135 C

y tiene buenas propiedades mecnicas, tenacidad, y

resistencia qumica. Se utiliza en electrotecnia, aparatos electrodomsticos, piezas de


automviles, l uminotecnia, cascos de seguridad. Presenta el inconveniente que se hidroliza
con el agua a elevadas temperatura.

Polimetacrilato De Metilo
Este polmero tiene una gran transparencia, adems de elevada rigidez y tenacidad,
buena resistencia qumica, fcil moldeo y buen comportamiento dielctrico. Se utiliza en
mltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de bao, parabrisas y ventanas de aviones,
portillos de barcos, claraboyas. Tambin se puede moldear por colada. Se pueden obtener
planchas por colada entre los planchas de vidrio. Al ser un material muy transparente, se
utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas. Para aumentar la dureza y
evitar el rayado de las lentes se les da un tratamiento de fluoracin.
Las poliolefinas (polietilenos, polipropilenos, etc.) son las que muestran un espectro
ms amplio de uso, siendo las pelculas de PVC las que les siguen en importancia. Para
lograr obtener un determinado producto, adicionalmente a las resinas base, es necesario
aadir otras substancias auxiliares que ayudan a procesar el material o a mejorar sus
propiedades. Entre los diferentes tipos de aditivos que utilizamos para elaborar nuestras
formulaciones estn:

Plastificantes: Son lquidos de baja temperatura de ebullicin que se agregan a los


polmeros para mejorar su flexibilidad, extensibilidad y procesabilidad. Actan como
separadores de las cadenas de polmero, reduciendo las atracciones intermoleculares y
promoviendo as una mayor movilidad.
Estabilizadores Trmicos: Son substancias que permiten controlar la extremada
susceptibilidad a la degradacin de los polmeros permitiendo de esta forma su
procesamiento. Adems tienen la finalidad de neutralizar y reaccionar con subproductos de
reaccin, por ejemplo en el caso de PVC, donde deben reaccionar con el cido clorhdrico
que se genera por degradacin de la resina, previniendo la decoloracin del compuesto
durante el proceso de transformacin. Adicionalmente estos compuestos no deben presentar
problemas de compatibilidad, ser absorbedores de luz ultravioleta, no txicos y deben
emplearse en pequeas

cantidades. Los productos que

se formen con l deben

ser

insolubles, inodoros y resistentes al agua.


Lubricantes: Mejoran la procesabilidad de los polmeros reduciendo la friccin entre
las partculas del material y retrasando la fusin del mismo. Reducen adems la viscosidad
del fundido promoviendo el buen flujo del material. Evitan que el polmero caliente se
pegue a las superficies del equipo de procesamiento y mejoran el acabado superficial del
producto. Lubricantes Externos: Reducen la friccin entre las partculas del polmero y la
superficies metlicas de la maquinaria.
Modificadores de Impacto: Dan mayor resistencia al impacto a temperaturas ms
bajas e imparten flexibilidad a compuestos rgidos.

Ayudas de Proceso: Mejoran la

procesabilidad de los polmeros sin afectar sus propiedades y reducen los defectos
superficiales.
Cargas: Mejoran las propiedades mecnicas y disminuyen el precio del compuesto.

Materiales de importancia y que se manejan en volumen mucho menor son: pigmentos


y aditivos para dar caractersticas especficas al producto o para mejorar su aspecto visual,
tubos de cartn para el embobinado, y materiales de empaque y acabado: papel, cajas,
bolsas, etc.

Termoplstico: material plstico capaz de reblandecerse al calentarlo y endurecer-se al


enfriarlo; proceso que puede ser repetitivo En su transformacin y utilizacin ninguna
materia polimrica pue-de ser utilizada sin aditivos.
Para poder entender la transformacin de un polmero puro en un material que pueda
ser empleado en la vida cotidiana se debe de entender los procesos que ayudan a su
procesabilidad. La procesabilidad se define en trminos reolgicos y contempla las
patologas del procesamiento, principalmente aquellas vinculadas con la desestabilizacin
del estado de rgimen de las operaciones de transferencia de cantidad de movimiento, calor
y materia con transformaciones fsicas y qumicas. La etapa de procesamiento consiste en
controlar las operaciones que conducen al producto final, el cual debe satisfacer una calidad
que se fija a travs de funciones reomtricas, parmetros reolgicos y propiedades
fisicoqumicas.
El procesamiento y moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas
deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se
vierte el plstico fundido para que adquiera su forma, para ello los plsticos se introducen a
presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos: Moldeo a
Alta Presin
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el
moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.
Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las
dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin
requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener pequeas piezas
de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el
mbolo de una jeringuilla.
Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es
empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que
produce una tira de longitud indefinida.

Moldeo a Baja Presin: se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la
aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos: el primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la
lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de
moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que
reproducen la forma de los objetos que han de contener. El segundo procedimiento consiste
en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde, este
procedimiento se denomina moldeo por soplado. Se emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.
Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro
de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o
cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera.
Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series
de piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico
de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la
espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se
fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y
patinaje, plafones ligeros y otros.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que
producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas
lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

Proceso de Extrusin
Uno de los mtodos principales para preparar materiales polmeros involucra la mezcla
de polmeros fundidos con una serie de aditivos, esta transformacin se lleva a cabo
mediante un proceso llamado extrusin.

Tolva de carga
Zonas de

Tornillo

Entrada de
aire

Tipos de boquillas
Un extrusor tpico consta de un mecanismo de transmisin y potencia, de un
cilindro, de un tornillo, de una malla filtrante (opcional) y de los apropiados controles de
presin, temperatura y velocidad. Un extrusor funde, comprime, mezcla y bombea el
material plstico a la seccin de formado. La seccin de formado es usualmente un cabezal
con una boquilla de salida que da al material fundido la forma que se desea obtener
mediante un proceso continuo, como son: hojas, tubos, perfiles y otros. En las subsecuentes
etapas se utiliza esta forma inicial como base para dar al producto su forma final.Un motor,
ya sea de velocidad variable o fija, hace dar vueltas a un tornillo dentro de un cilindro
calentado elctricamente por medio de resistencias. El material plstico es alimentado por
gravedad en una tolva a travs de una abertura en el cilindro y el plstico es transportado
por el tornillo absorbiendo calor tanto del cilindro como del esfuerzo friccionante.
Conforme el plstico se va fundiendo, el canal del tornillo se va estrechando, lo que
incrementa la presin interna forzando al material a salir por la boquilla. Una vez que el
material fundido tiene la forma bsica deseada se pasa a la seccin de formado final.
Las otras operaciones auxiliares en el proceso de fabricacin de pelculas son:

La preparacin inicial del material, en la cual se mezclan las proporciones


adecuadas de compuestos, aditivos, material recuperado o pigmentos que requieren cada
tipo diferente de resina o producto.
La molienda y clasificacin de todas las rebabas y desechos de material plstico,
que permitan optimizar su manejo para su posterior reutilizacin.
La revisin, clasificacin y empaque final del producto terminado.
Tambin existen aditamentos que ayudan al proceso de extrusin, como por ejemplo
la Mixing Breaker Plate (MBP), que es una un diseo innovador el cual mejora el mezclado
del polmero en la extrusora.
La MBP substituye la placa portamallas que viene estndar con la extrusora. El
diseo de la MBP puede ser modificado para mejorar la mezcla dispersiva o distributiva
dependiendo del material procesado y las condiciones de operacin. Otro sistema comercial
es el mezclador CRD, este posee un diseo revolucionario que provee mezclado dispersivo
y distributivo con poca perdida de presin y en algunos casos hasta con produccin de
presin. Se emplea en procesos como: mezclado de concentrados de color, espumado,
extrusin reactiva, tubera, producto post-consumidor, extrusin de pelcula, moldeo por
inyeccin.

Proceso de pelcula plana


Una lnea de pelcula plana en general usa extrusoras con un slo tornillo para
convertir una gran variedad de termoplsticos en flujos constantes de producto derretido
que son formados en una estructura de pelcula mediante los moldes. Toda extrusora de un
slo tornillo incluye los siguientes componentes:
Moldeo por Inyeccin: El proceso de moldeo rotacional es un proceso simple de
cuatro etapas que usa un molde de paredes delgadas y caractersticas de buena transmisin
de calor. Este molde cerrado requiere una entrada para la insercin del plstico y la
posibilidad de ser abierto para que se puedan retirar las partes curadas. En general se

coloca plstico en polvo y seco que rota simultneamente entre los dos ejes ubicados
perpendicularmente. Con la rotacin lenta de los ejes, el material cae en el fondo y crea un
camino que cubre toda la superficie del molde por igual. Este proceso es capaz de moldear
elementos huecos pequeos y grandes con un espesor de paredes relativamente uniforme.

Botellas

Moldeo por Soplado: El moldeo por soplado es el proceso a travs del cual se
realizan productos huecos mediante la expansin de un plstico caliente (derretido)
denominado parison, contra las superficies internas de un molde. Aproximadamente el 75%
de los procesos son de moldeo por soplado por extrusin y el 25% restante son de moldeo
soplado por inyeccin. Los distintos procesos de moldeo por soplado brindan diferentes
ventajas en cuanto a la produccin de diversos productos, teniendo en cuenta el material
utilizado, los requerimientos de rendimiento, el volumen de produccin y los costos.
Productos como el polietileno, polipropileno, poliuretano, PVC y PET pueden ser
moldeados por soplado sin ningn tipo de problemas.
Otros polmeros que se fabrican en el pas son:
Polestireno SAN
Copolmero de estireno-acrilonitrilo en los que el contendo de estireno vara entre
65 y 80 %. Estos materiales tienen buena resistencia a los aceites lubricantes, a las grasas y
a las gasolinas. Tiene mejores propiedades de impacto, tensin y flexin, que los
homopolmeros del estireno. Los copolmeros son transparentes, pero con un ligero color
amarillo que se vuelve ms oscuro a medida que aumenta el contenido en acrilonitrilo. Al

mismo tiempo mejora la resistencia qumica, la resistencia al agrietamiento ambiental y la


resistencia trmica al aimentar el porcentaje en acrilonitrilo.
El SAN se usa cuando se requieren partes rgidas, con buena estabilidad
dimensional y buena resistencia trmica, por ejemplo, en partes de las de las mquinas
lavaplatos y en piezas para radios u televisores. Se lo emplea en grandes cantidades en la
industria alimenticia. los copolmeros con 30 % estireno y 70 % acrilonitrilo, son
excelentes barreras contra el oxgeno, el CO2 y la humedad.
ABS: Terpolmero acrilonitrilo-butadieno-estireno. Son materiales heterogneos
formados por una fase homognea rgida y una elastomrica. Originalmente se mezclaban
emulsiones de los dos polmeros de SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para
obtener ABS. El ABS se utiliza en electrodomsticos y pequea maquinaria, en piezas de
automviles, radios, y televisiones (carcasa de las batidoras de cocina, cajas de la televisin
y de la radio). Tambin se puede metalizar (recubrir de una capa metlica por
galvanizacin) y as se utiliza en funciones decorativas como los embellecedores de
vehculos, tapones de perfumera, etc.
Referencias bibliogrficas
http://www.pdvsa.com.ve
http://www.psrc.usm.edu/spanish/plastic.htm
www.geocities.com/sinquimil

http://www.interempresas.net/Plastico/MercadoDeOcasion/Ofertas/
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http://www.venezolanadepinturas.com/corporativa.htm
http://www.polymers-center.org/