DIMENCIONADO DE UNA RED MEUMATICA

1.- INTRODUCCION.
La neumtica es la tcnica que se dedica al estudio y aplicacin del aire comprimido en
la automatizacin de los distintos campos de la fabricacin. Estos circuitos constan
bsicamente de :
Energa
COMPRESOR

DEPSITO

SECADOR
+
FILTRO

VLVULAS

CILINDROS

Aire
El aire comprimido puede ser empleado como:
a) Accionador; El cilindro hace de motor.
b) De mando o control: Mediante el aire comprimido se puede controlar el
cilindro.
1.1.- CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS: EL AIRE.
- Composicin.
La atmsfera de La Tierra un 21 % es oxgeno, un 78 % nitrgeno y un 1 % hidrgenos
y otros gases.
- Definicin del aire comprimido.
Para ser utilizada industrialmente tiene que ser comprimida a 6 bares. Para facilitar su
estudio estipularemos que es un gas perfecto, es decir, que cumple:
- Sus molculas no ofrecen ninguna resistencia para desplazarse entre s.
- Cuando se encierra en un recipiente a presin, esa presin es transmitida a
toda la pared con la que est e contacto, con un mismo valor.
Presin absoluta P. Atmosfrica + P. relativa
A efectos del clculo consideramos que 1kg/cm2 = 1 atmsfera =1 bar
- Unidades de presin
Aunque por ley de debe utilizar el S.I. tambin se utilizan:
Parmetro
Longitud
Masa
Fuerza
Tiempo
Temperatura
Caudal
Presin

Sistema tcnico
Metro (m)
U.T.M (kp s2/m)
Kilopondio (kp)
Segundo (s)
Grado Celsius (C)
(m3/s)
Atmsfera (atm)

Sistema internacional
Metro (m)
Kilogramo (kg)
Newton (N = kp m/s2)
Segundo (s)
Grado kelvin (k)
(m3/s)
Pascal (Pa = n/m2)

1.2.- LEYES FUNDAMENTALES DE LOS GASES PERFECTOS.

Son aquellas leyes que relacionan las magnitudes; presin, volumen y temperatura.
- Ley de Boyle-Mariott.
A temperatura constante la presin siempre es constante
P1 V1 = P2 V2 = P3 V3 = ...

1.1.

- Ley de Gay Luzca.

A presin constante, el volumen es directamente proporcional a su temperatura absoluta.

1.2.

V2 / V1 = T2 / T1

- Ley de Charles.
A volumen constante la presin absoluta es directamente proporcional a la temperatura
absoluta.

P1 / T1 = P2 / T2

1.3.

- Caudal.
El caudal es la cantidad de aire comprimido que fluye a travs de una seccin por
unidad de tiempo ( l/s; m3/min ...)
1.3- ELEMENTOS BSICO DE UN CIRCUITO NEUMTICO.
Se van a separar segn: Produccin y tratamiento del aire comprimido, regulacin y
control y aplicacin industrial.
- Produccin y tratamiento del aire comprimido.
Antes de manejar a propsito la sustancia hay que liberarla de impurezas (azufre,
xidos, polvo...)
La produccin y tratamiento puede ser:
Compresor

Refrigerador Acumulador

Secador

Filtro

Compresores: su funcin es elevar la presin del aire que aspiran de la

atmsfera. Son mecanismos rotativos movidos por motores elctricos o
trmicos. Hay dos tipos de compresores de pistn: el monofsico y el
bifsico.
o Monofsico: Transforma el movimiento circular en rectilneo
alternativo mediante un mecanismo de biela-manivela. Consta de una

vlvula de admisin y otra de escape. Se pueden alcanzar de 3 a 10

bares.
o Bifsico: Aqu el aire se comprime en dos fases. En la primera se
comprime entre 3 y 5 bares y en la segunda puede llegar a 25.
En ambos casos el smbolo es el mismo:

Refrigerador: Su funcin es bajar la temperatura del aire comprimido hasta

25 C. Se llega a condensar el 75 % del agua y el aire restante circula en
sentido contrario al del agua introducido en un tubo. Dependiendo del caudal
se puede cambiar.

Acumulador: Su objetivo es almacenar aire comprimido para suministrarlo

en los momentos de mayor consumo, lleva incorporado: manmetro,
termmetro, vlvula de seguridad vlvula de cierre y grifo de purga.
Secador: Tiene como objetivo reducir el contenido de vapor de agua
existente en el aire.

Filtracin: La misin del filtro es detener las impurezas que arrastra el aire
comprimido, estas partculas vienes de la atmsfera y de la soldadura o
alamina de la tubera.

Regulacin y reflaje de presin: El objetivo del regulador es mantener el aire

de salida a una presin constante, sean cuales fueren las fluctuaciones de la
red y las variaciones de consumo del aire de la instalacin.

Lubricacin: Constituye el ltimo tratamiento del aire. Su finalidad es

mezclar el aire con aceite para aumentar la vida y rendimiento y disminuir el
rozamiento y la oxidacin.

Redes de distribucin: Son las tuberas. Se fijan junto a la pared para dar ms
consistencia y nunca dejarla empotrada. Pueden ser de acero o latn, y
soldadas o unidas mediante racores.
- Regulacin y control.
La presin y caudal vana ser controladas por distintos tipos de vlvulas: de
direccin, antirretorno y de regulacin de presin y caudal.
2.- OBJETIVOS.

3. FUNDAMENTO TEORICO.

La red de distribucin de aire comprimido comprende todas las tuberas que sales desde
el tanque pasando por el secador , por los mecanismos de acondicionamiento, tuberas y
elementos que dirigen al aire comprimido hasta los puntos e utilizacin, pasando por las
vlvulas direccionales.
3.1 Funcion de una red de distribucin.
Toda red de distribucin cumple las siguientes funciones:
-

Comunicar la fuente productora de aire comprimido con los equipos o

herramientas neumaticas consumidoras
Funcionar como un reservatorio para atender las exigencias locales.

3.1.2 Condiciones que debe cumplir una red de distribucin.

Una red o sistema de distribucin eficiente debe cumplir los siguientes requisitos:
-

Debe tener pequeas perdidas de carga o presion entre el compresor y los

elementos de consumo a fin de mantener la presion dentro limites de
conformidad con las exigencias de las aplicaciones.
No debe presentar fugas de aire lo cual significa prdida de potencia.
Debe presentar gran capacidad de completar la separacion de condensados.

El no cuidar que cumpla estas exigencias en proyecto o instalacion de una planta de

distribucin significa elevar costos de mantenimiento y bajar el rendimiento del sistema.
3.1.3 Instalacion de tuberas de aire comprimido.
A pesar del decado del aire aun existe en ella pequeas cantidades de vapor de agua; en
consecuencia los mismos deben ser eliminados mediante la instalacion de separadores
de condensados a travez del sistema por lo que la ijnstalacion de la tubera debe ser
inclinada del orden 0.5 m cada 100 m de longitud, esto con objeto de facilitar la
circulacin consecuentemente desprendimiento de agua.
GRAF.
3.2 Tipos de tuberas en un sistema de distribucin de aire comprimido.
Los tipos de tuberas empleados en un sistema de distribucin desde el tanque hasta los
puntos de untilizacion son:
-

Tubera Principal
Tubera Secundaria
Tubera de servicio

3.2.1 Tuberia Principal.

Son los que toman el aire del deposito conduciendo la totalidad del caudal el cual debe
tener la mayor seccion posible y prever un margen de seguridad para futuras
ampliaciones de la fabrica, siendo la maxima velocidad del aire en esta tubera 8 m/s.
3.2.2 Tuberia Secundaria.
Son las que toman el aire de la tubera principal, ramificandose por las areas del trabajo
de las cuales salen las tuberas de servicio, el caudal de aire que transporta ser el
correspondiente a la suma de los caudales parciales que de ella se derivan.
3.2.3 Tuberias de servicio.
Las tuberas de servicio o bajantes son las que alimentan a los equipos o herramientas
neumaticas, estas tuberas llevan enchufes rpidos para las mangueras de aire, asi como
el conjunto de acondicionamiento, la velocidad maxima del aire en estas tuberas
es de 30 m/s.
3.2.4 Clculo de perdida de carga o presion en las tuberas.
En el transporte de fluido a travez de una tubera se produce inevitables perdidas de
presion que se traducen en consumo de energia lo cual significa aumento de costos.
Las prdidas de presion se dan por la friccion o rugosidad de las tuberas, conexiones,
codos, reducciones, vlvulas, por la velocidad del aire, la longitud de las tuberas, todo
lo indicado hace que la presion en los puntos de consumo sea inferior a la presion dada
o proporcionada por el compresor, en consecuencia reduce la capacidad de trabajo de
las herramientas neumaticas, las perdidas de presion afectan considerablemente en la
capacidad o potencia de las herramientas neumaticas, se ha indicado que la perdida de
1 Kg/cm2 de presion de alimentacin en las herramientas significa reduccion del orden
de 50 a 60 % de su potencia , las perdidas admisibles son del orden 0.3 Kg/cm2 para
sistemas de distribuciones medianas, tales como industrias, talleres y 0.5 Kg/cm2 para
instalaciones grandes por ejemplo mineria y otros.
La perdida de presion en una tubera recta se clcula por diversas formulas:
1.
0.008 * Q1.85 * L
P
Kg / cm 2
d5 * P
Donde:
P = Prdida de carga en Kg/cm2
Q = Caudal del aire en m3/min.
L = Longitud de la tubera en m
d = Dimetro de la tubera en pulgadas.
P = Presion de trabajo en Kg/cm2
2.
P

Donde:

*V 2 * L * P
Atm
R * T * Di

P = Perdida de carga en Atm

T = Temperatura absoluta (t+273)
P = Presion en atm
R = Copnstante del gas, equivalente a 29.27 para el aire.
L = Longitud de la tubera en m
Di = Dimetro de la tubera en mm.
V = Velocidad del aire en m/s. = (m3/60*10.000/cm2)
m3 / min
10.000

*
2
60 * P
cm " Secciontubo"
T = Temperatura absoluta (T + 273)
G = Cantidad de aire suministrado en Kg/hr = 1.3 Nm3/min*60.
= Indice de resistencia a la rugosidad cuyos valores varian con la
cantidad de aire dato en Kg de peso por hora, estos valores son.
3.3 Indice de resistencia en funcion de G dado en Kg de peso de aire.
G
10
15
25
40
65
100

2.03
1.92
1.78
1.66
1.54
1.45

G
100
150
250
400
650
1000

1.45
1.36
1.26
1.18
1.10
1.03

G
1000
1500
2500
4000
6500
10000

1.03
0.97
0.90
0.84
0.78
0.73

G
10000
15000
25000
40000
65000
100000

0.730
0.690
0.640
0.595
0.555
0.520

3.3.1 Aplicacin de la fromula.

Es necesario suministrar una catidad de aire de 10 Nm3/min la misma que se transporta
a una distancia de 200 m. Por una tubera de 70 mm de dimetro, siendo la presion de 7
atm. (Kg/cm2) y una temperatuira de 10 C. Calcular la caida de presion.
V

10m3 / min 10.000

*
55m / s
60 7 1
38.5

G 1.3 * 10 Nm 3 / min* 60 780 Kg / hr

De la tabla e indices para G = 780 Kg/hr, = 1.06, aplicando en la formula:

P

1.06
552
*
* 200 * 8 0.09atm
29.27 * 283 70

3.4 Instalacion de un sistema de distribucin de aire comprimido.

Instalar un sistema de red de distribucin de aire comprimido significa seleccionar o
determinar el tamao o capacidad del compresor en funcion de las necesidades del
taller, fbrica y otros, tambien significa dimensionar los dimetros de las tuberas, las
perdidas de carga o presion , capacidad del tanque, los secadores, enfriadores y el
conjunto de preparacin del aire.

GRAF.
Los pasos a seguir en la instalacion de un sistema de distribucin de aire comprimido
son:
-

Ubicacin de los respectivos ambientes en funcion de las necesidades y

proyecciones futuras, donde se extienden la red de distribucin
consecuentemente las herramientas neumaticas y otros elementos neumaticos.
Determinar el numero de las herramientas neumaticas y consumo del aire para
cada seccion.

3.4.1 Seccion funcion.

HERR.NEUMATICAS
CONS. TOTAL

Atacador de arena
Taladro para
Taladro par
Pico de limpieza

CANT.

2
3
4
2

CONS.
UNITARIO
(m3/min)

0.50
0.50
1.15
0.50
TOTAL

CONS. MAX

FAC. DE
UTILIZACIN
(%)

CONS.
TOTAL

1.0
15.0
4.6
1.4

80
50
50
100

0.80
0.75
4.14
1.00
6.69

3.4.2 Clculo del factor de utilizacin.

Calcular el factor de utilizacin significa determinar las horas trabajadas o que se deben
trabajar por dia con cada herramienta neumatica, este calculo se hace mediante un
diagrama en la que colocamos en la parte superior horizontal el numero de horas que
normalmente se trabaja por dia, y en la vertical las herramientas a utlizarse, en la
horizontal inferior tenemos el porcentaje de utilizacin de las herramientas neumaticas.

GRAF.
Se procede de la misma forma para la seccion montaje.
3.5 Calculo de la demanda total de la instalacion.
Dt= 6.69+9.95+30% = 20.32 m3/min
9.95 = Consumo total de la seccion montaje.
Los 30% significa previsiones, siendo 10 % para prdidas de carga y 20 % para futuras
ampliaciones.
Estos 20.32 m3/min es el volumen con el cual se debe dimensionar el compresor, o es el
dato tecnico para el pedido del compresor y los otros componentes del sistema de
distribucin.
3.5.1 Calculo de la longitud de las tuberas.

Para el calculo de la longitud total de las tuberas se toma en cuenta la longitud

equivalente traducida en metros de una tubera recta, de todos los codos, vlvulas,
reducciones, y otros, estas longitudes equivalentes se determinan en funcion a los
dimetros. Ver cuadro.
3.6 Perdida de presion en los accesorios de turberias expresada en metros
equivalentes de tubera recta.
LONGITUD EQUIVALENTE EN METROS
DIMETRO INTERIOR TUBERIA

Valv.De Diafrajma
Valv. De compuerta
Curva e 90
Curvas de 45
Codos redondos
Codos con enlace
Tes
Manguitos de
reduccion

1
1.50
0.30
0.30
0.15
1.50
1.00
2.00
0.50

1
2.00
0.50
0.50
0.25
2.50
2.00
3.00
0.70

2
3.0
0.7
0.6
0.3
3.5
2.5
4.0
1.0

3
4.5
1.0
1.0
0.5
5.0
4.0
7.0
2.0

4
6.0
1.5
1.5
0.8
7.0
6.0
10.0
2.5

5
8.0
2.0
2.0
1.0
10.0
7.5
15.0
3.5

6
10.0
2.5
2.5
1.5
15.0
10.0
20.0
4.0

A efecto de calculo, y a objeto de encontrar un resultado rapido de la longitud real con

aproximacin aceptable, basta aadir a la longitud propia de la tubera que estamos
proyectando,, un suplemento de longitud de tubera que conpense la perdida de presion
ocasionado por los elementos neumaticos tales como codos, vlvulas y otros.
Siendo la perdida de presion, entre dois puntos del circuito igual a la suma de todas las
perdidas de cad uno de los accesorios y la correspondiente a la tubera recta que los
une; por lo que al disear un circuito, hay que procurar usar los menos accesorios
posibles sobre todo por la influencia negativa que tiene sobre el trabajo mecanico a
realizarse.
3.7 Calidad de las tuberas.
Las tuberas para la conduccin de aire comprimido deben ser de acero estirado sin
soldadura ST 35 segn la norma DIN 2448, tambien puede usarse tubos galvanizados
sin soldaira.
Las tuberas de acero son mas maleables y pueden doblarse con facilidad para lograr
cambios de direccion o curvatura.
3.7.1 Calculo de los dimetros de las tuberas.
Aplicando la frmula:
P

0.008 * Q1.85 * L
Kg / cm 2
5
d *P

3.7.1.1 Calculo del dimetro principal.

Calculamos el dimetro con la primera aproximacin toomando P = 0.2 debido a que

la instalacion es pequea y no debe exceder de 0.3 Kg/cm2.
0.2

0.008 * 20.521.85 * 50
d5 * P

1.4*d5 = 107

d 5

107
5
2 "
1.4
16

Con este dimetro determinamos la longitud equivalente en funcion del tipo de vlvula
existente a lo largo de la tubera principal o vlvula de compuerta de donde:
L = 50+1 = 51 m de longitud.
Valor con el cual se recalcula:

0.008 * 20.511.85 * 51
5
0.2

2
"
d5 *7
16
Con lo que se puede calcular la perdida real.
3.7.1.2 Calculo de los dimetros de la tubera secundaria.
0.008 * Q1.85 * L
P
Kg / cm 2
5
d *P

0.2

0.008 * 6.651.85 * 90
d5 * P

1.4*d5 = 24.23

d 5

24.23
5
1 "
1.4
8

Con lo que se determina en base al cuadro de longitudes equivalentes y el numero de

codos y otros elementos la longitud total, y se sigue el mismo procedimiento de
recalculo.
3.7.1.3 Calculo de los dimetros de las tuberas de derivacin.
Se calcula para cada herramienta neumatica en funcion de su capacidad de consume por
ejemplo: para el taladro que consume 1.15 m3/min.

0.008 * Q1.85 * L
Kg / cm 2
5
d *P

0.04
1.4

d =

3.8 Determinacion del numero de compresores a instalarse.

El numero de compresores a instalarse en una industria o sistema de distribucin de aire
comprimido esta sujeto a regulaciones, la misma que identifica la categora de la
industria y esta en funcion de la responsabilidad exigida al compresor, esta regulacin
se explica en el cuadro siguiente:
Categoria de la
Ind.
En funcion de la
responsabilidad
exigida al
compresor
Baja
Media
Alta

Requerimiento de consumo de aire

Numero de compresores en
funcion al consumo
Poco consumo
1 Compresor
1 Compresor
1 Compresor

COMPRESORES DE TORNILLO

Gran consumo
1 Compresor
2 Compresores
2 Compresores

No. De Comp. Tipo de

En reserva
regulado
Tipo de
regulado en
partida y
automaticos
....................
....................
1 Compresor

Brevemente se explica a grandes rasgos algunos topicos sobre compresores de tornillo,

devido a que en el presente proyecto queda y determinado que el compresor requerido
ser uno de TORNILLO, devido a que la demenda de consumo es elevado en la mineria.
El estudio del primer compresor rotativo de tornillo, lo realiza en 1934 el profesor Alf
Lysholm .El principio de funcionamiento de este compresor est esquematizado en la
figura 6-15.
Lo que esencialmente constituye el compresor de tornillo, es un par de rotores que
tienen lbulos helicoidales de engranaje constante. Los rotores van montados en un
crter de hierro fundido provisto de una admisin para aire en un extremo y una salida
en el otro. El tornillo macho tiene normalmente cuatro lbulos y el hembra seis. El
tornillo macho ha girado 1/4, el hembra 1/6 de revoluciones, en cada una de las figuras
de] diagrama (Fig. 6-15) . Segn giran los rotores , los espacios que hay entre los
lbulos van siendo ofrecidos al orificio de admisin y el incremento de volumen
experimentado provoca un descenso de presin, con lo que dichos espacios empiezan a
llenarse de aire (A). Al mismo tiempo se inyecta aceite sometido a presin neumtica en
el aire entrante; no hay bomba de aceite.
Cuando los espacios interlobulares estn completamente cargados de aire, la rotacin ,
que prosigue, cierra el orificio de admisin y comienza la compresin (B) El volumen
de aire que hay entre los rotores en engrane continuo sufre an mayor reduccin (E).
Cuando se alcanza la presin final a que se somete el aire, el espacio interlobular

queda conectado con el orificio de salida (D). la mezcla descargada de aire/aceite pasa
por un separador que elimina las partculas de aceite. Entonces fluye el aire limpio por
la tubera neumtica

Como estos compresores pueden girar a mayor velocidad que los dems resultan
apropiados especialmente en instalaciones que necesitan gran capacidad de aire
comprimido.

Compresor a tornillo en proceso de construccin

3.9 Consumo de aire comprimido de diversas maquinas y herramientras.

DESIGNACION
Martillos, servicio ligero
Martillos de cincelar y calafatear ligero
Martillos de cincelar y calafatear medio/pesado
Martillo remachador ligero
Martillo remachador . Remache
Martillo remachador 1. Remache
Martillo remachador 1 . Remache
Prensa remaches
Martillo cincelador
Martillo para sacara machos de funcion
Pisn, molde a mano, tipo banco
Pisn, moldeo a mano, ligero 5/7 Kg.
Pisn, moldeo a mano, mediano 9 Kg.
Pisn, moldeo a mano, pesado 10/16 Kg.
Desincrustador (Vibrado de machos)
Taladros hasta (6 mm) diam. De acero.
Taladros hasta (mayor potencia).

CONSUME EN
N (m3/min)
0.16
0.28/0.45
0.65/0.73
0.22/0.33
0.56/0.67
0.84
0.89
0.30
0.16/0.22
0.65/0.97
0.33
0.40/0.60
0.62
0.78/0.84
0.20
0.195
0.275

Taladros hasta 3/8 (10 mm) diam.

Taladros de diam. En acero
Taladros de 7/8 diam. En acero.
Taladros de 1 diam. En acero
Taladros de 1 diam. En acero.
Taladros de 2 diam. En acero.
Atornilladores reversibles, hasta diam.
Atornilladores reversibles, hasta diam.
Atornilladores de 8 mm de diam.
Roscadoras hasta 3/8 diam.
Amoladora de 21/2 * 3/8 diam.
Amoladora de 4 * 1 diam. muela
Amoladora de 6 * 1 diam. muela
Amoladora de 8 * 1 diam. muela
Esmeriladoras muelas/disco (130/137 diam. mm)
Esmeriladoras muelas/disco (178/178 diam. mm)
Esmeriladoras muelas/disco (235/235 diam. mm)
Pulidoras, disco para pulir de 125 mm de diam.
Pulidoras disco 80, 127, 157, 152 mm de diam.
Maquina para fresar ranuras 178/235 diam.muela.
Llave de impacto con arbol cuadrado 3/8
Llave de impacto con arbol cuadrado
Llave de impacto con arbol cuadrado -
Llave de impacto con arbol cuadrado 11/2 21/2
Fresadoras radiales, fresa 10/12 mm diam.
Fresadoras de angulo, fresa 12/15 mm diam.
Llaves de carraca, cabezal cerrada, M7-M12
Llaves de carraca, cabezal abierto, M10-M16
DESIGNACION
Sierras para aluminio, plasticos, hasta 15/40 mm
Cizallas, espesor chapa mm 3.5 h, 4 atm.
Cizallas, espesor chapa mm 6 h, 6 atm.
Motores neumaticos 0.45 CV
Motores neumaticos 1 CV
Motores neumaticos 1.4 CV
Bomba neumatica
Elevador neumatico, carga en Kg 55/454
Pistoleta soplante.
Pistolas de pintar.
4. MEMORIA DE CALCULO.
DIMENCIONADO DE LA TUBERIA PRINCIPAL
-

Calculo de los factores de uso para las 10 perforadoras:

f USO Tiempo de trabjo/horas dia

0.450
0.560
1.13/1.27
1.41/1.69
1.41/1.69
1.41/1.69
0.195
0.300
0.350
0.350
0.420
0.70/0.84
0.99/1.13
1.27
1.25
2.40
3.20
0.30
0.65
2.40/3.20
0.30
0.50
0.90/1.50
1.80
0.30/0.40
0.30/0.40
0.40
0.40
CONSUME EN
N (m3/min)
0.90/2.70
0.90
2.70
0.50
0.875
1.200
2.26/2.40
0.06/0.36
0.15
0.15

f USO

3
0.375
8

Factor de uso para la primera perforadora

f USO

4
0.5
8

Factor de uso para la segunda perforadora

Del mismo modo para las10 parforadoras tenemos:

N

Elemento Consumo
Neumatico l/min
3498
3498
3498
3498
3498
3498
3498
3498
3498
3498

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-

f USO

f SIMULT

0.375
0.5
0.75
0.625
0.125
0.25
0.875
0.75
0.375
0.5

0.79
1.5
0.2
0.65
0.13
0.77
0.8
0.2
0.79
0.14

f FUGA

f ALT

1.37
1.37
1.37
1.37
1.37
1.37
1.37
1.37
1.37
1.37

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1

f AMPLI

0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3

Calculo de la capacidad real y total para las 10 perforadoras:

CAPREAL CAPREQ * f USO * f SIMUL * f ALT

Donde: CAPREQ Consumo

-Perforadora n 1
CAPREAL 3498 * 0.375 * 0.79 * 1.37

CAPREAL 1792.77

-Capacidad real total.

CAPRTOTAL CAPREAL CAPREAL * f FUGA CAPREAL * f AMPLI
CAPRTOTAL 1792.77 1792.77 * 0.1 1792.77 * 0.3

CAPRTOTAL 2509.88

L/min
-De la misma forma en la siguiente tabla figura los datos de cap real y cap real total para
las 10 perforadoras:
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9

f AMPLI

0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3

Consumo
l/min
3498
3498
3498
3498
3498
3498
3498
3498
3498

CAPREAL

CAPRTOTAL

L/min
1792.77
3594.11
718.88
1962.43
77.87
922.51
3354.59
718.84
1419.70

L/min
2509.88
5031.75
1006.43
2747.40
109.01
1291.51
4696.41
1006.37
1987.58

10

0.3

3498

335.45

469.63

La capacidad total del sistema sera la sumatoria de las capacidades de las 10 maquinas:

CAP

RTOTAL

20855.97 l/min = 347.59 l/seg

-Calculo del dimetro de la tubera principal:

Datos:

Q= 20855.97 l/min
Pm 6.5 Kg/cm^2

L=400 m
P 713.64 Kg/m^2

Longitudes equivalentes.
Accesorio
Codo de 90
Vlvula (compuerta
de bola)
Conexin en T

cantidad

Long quivalente
0.3
0.5

24
10
10

Cant*long equiv.
7.2
5

0.3

Correccion del consumo:

q

Q * 0.65
20.85 * 0.65
13.761

60 * ( Pm 0.65) 60 * (6.5 0.66)

429.6

q 0.032

l/seg

3.25 * * q 2 * L *
5
Di

Di
q 2 * L *
3.25 *

Di
0.032 2 470.4 * 9.08642
3.25 *

713.64

Por lo tanto:
5

Di
Inmedatamente con este dato nos vamos a la tabla B-2 para
0.0199

determinar el dimetro interior.

Interpolando entre los valores:
0.015713387

0.100

0.0199
0.020251983

X
0.105
Di 0.104 m

- Y el resultado es:

Ahora con el dato de Di 0.104 m en la tabla E-2 normalizamos al inmediato

superior, y es: Di 128.8mm el cual corresponde a 5. Por lo tanto:
Medida nominal de la tubera en
pulg.

Diam. Ext. En
mm

Espesor de la
tubera en mm

Diam. Interior
en mm

141.3

6.54

128.8

Cedula 40

DIMENCIONADO DE LA TUBERIA SECUNDARIA.

Datos:

Q= 3.5 m^3/min
Pm 6.5

Kg/cm^2

L=152.1 m
P 500 Kg/m^2

Longitudes equivalentes
Accesorio
Codo de 90
Vlvula (compuerta
de bola)
Conexin en T

Cant.
1
3
1

Consumo corregido:
q

Q * 0.66
2.31

0.0054
60 * (6.5 0.66) 429.6

Long. Equiv.
0.2
0.3

Cant*Long. Equiv.
0.2
0.9

total

2.1m

Aplicando la formula correspondiente.

5

Di
q 2 * L *
3.25 *

P
5

Di
0.0054 2 * (150 2.1) * 9.08642
3.25 *

500
Por lo tanto:
5

Di
Inmedatamente con este dato nos vamos a la tabla B-2 para
0.00026

determinar el dimetro interior.

Interpolando entre los valores:
0.000232192
0.00026
0.000408069

0.045
X
0.050
Di 0.046 m

- Y el resultado es:

Ahora con el dato de Di 0.046 m en la tabla E-2 normalizamos al inmediato

superior, y es: Di 52.5mm el cual corresponde a 2 . Por lo tanto:

Medida nominal de la tubera en

pulg.

Espesor de la
tubera en mm

Diam. Interior
en mm

60.3

3.91

52.5

Cedula 40

Diam. Ext. En
mm

ELECCION DEL COMPRESOR EN FUNCION DEL CAUDAL

Q=347.59 l/seg

por lo tanto se tendra el siguiente compresor:

CATALOGO DE COMPRESORES DE TORNILLO

Cd.

Mod.

HP

kw

519 156 9

H-5/564

250

69

Volt./PH/Hz Lts. Cil/st. r.p.m.

220-380/3/50

300

2/1

1720

l/seg. CFM m3/h

380

COMPRESORES DE TORNILLO

13,4

22,8

bar psi Kg
10

145

99

mm
260

80

Cd.

Mod.

HP

kw

521 919 2

C-5,5/300

280

Volt./PH/Hz Lts. Cil/st. r.p.m.

220-480/3/50

270

2/2

l/min. CFM m3/h

1550

550

33,4

49,9

bar psi Kg
21

459

190

CAIDA DE PRESION EN TODO EL SISTEMA.

TUBERIA PRINCIPAL
Datos:
Q=3498 L/min = 3.5 m^3/min
Pm

6.5 KLg
cm 2

Di= 128.8 mm =5
LTotal 470.4m

Lequi 70.4m

Con Q=3.5 m^3/min y el dimetro de nos vamos a tablas E-1

Donde:

PDi 0.024

PDi 0.024 *

470 7 1.013 273 10

*
*

100 6.5 1.013

288

bar

P 0.118bar

Para su verificacin utilizaremos un segundo metodo:

q 2 * L *
P 3.25 * *
5
Di

(Kg/seg)

Entramos a la tabla B-2 con el dimetro para encontrar :

0.125
0.128
0.129
ser:

0.0006105
X
0.0006065
=0.0006078

(Interpolado)

Con la temperatura y presion de trabajo nos vamos a la tabla B-1, para encontrar ,de
donde:
6.0
6.29

8.725
X

mm
166

80

109

6.5

9.349

ser

=9.08692 (Interpolado)

Corrigiendo el consumo:

3.5 * 0.66
0.0537709 Nm 3 / seg
60 * 6.5 0.66

P 3.25 * 0.0006078 *

P 1106 .34 Kg / cm 2

0.05377 2 * 470 * 9.08692

0.128 5

P 0.110634 Bar

PERDIDAS EN LA TUBERIA SECUNDARIA:

TRAMO 1.
Q= 58.3 l/seg = 3.5 m^3/min
Pm 6.5 Kg / cm 2 6.29atm

Para un dimetro interior de Di=46 mm =2

L=152.1 m
Con el consumo y el diametro vamos a la tabla E-1 de donde:
Para un caudal de Q=3.5, y 2 de dimetro se tiene: 0.024
Luego:

PDi 0.024bar

Entonces:
L 7 1.013 273 t
*
*
bar
100 Pm 1.013 288

P PDi *

152.1 7 1.013 273 10

*
*
bar
6.29
288
100

P 0.024 *

P 0.0456 bar

Ya que tenemos tramos de una misma magnitud o iguales la caida de preseion seran
las mismas, devido a que se esta usando un solo modelo de perforadoras, con un
caudal unico, y mismas condiciones para cada tramo.