FACULTAD DE INGENIERIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Arequipa Per
Octubre 2016

I.

INTRODUCCION

INGENIERIA DE MINAS

Entre los mtodos de explotacin subterrnea de minas, existe uno que desde hace mucho tiempo se practica en
el mundo El mtodo de almacenamiento provisional o Shrinkage Stoping, el cual es un mtodo minero
subterrneo ascendente en el que la mayor parte del mineral roto o abatido permanece en el casern, a la vez que
est constituyendo el piso del trabajo del personal como son el perforista y su ayudante, cabe recalcar que en
cuanto a este mtodo an no se ha mecanizado la perforacin.
Existen variantes, tienen sus ventajas y desventajas que se pueden encontrar y analizar en el presente trabajo.
Por lo general este mtodo de explotacin es practicado y utilizado por nuestros pequeos mineros peruanos; as
como en mediana y gran minera, estos dos ltimos se ven mayormente se aplican a pases extranjeros
Tambin hablaremos sobre la construccin de las estructuras subterrneas que son indispensables para el
funcionamiento de la mayora de los mtodos de explotacin subterrneas.

II.

TIPOS DE METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEO

TOPOGRAFIA MINERA
2

INGENIERIA DE MINAS

Mtodos de Explotacin Subterrneos

Soportad
o

Artificialm
ente

Por
Pilares

Soportado

Sin
soporte o
Hundimie
nto

con

Room and
Pilar

Bench
and Fill

III.
I.

Sublevel
and

Cut and
Fill

Lonw
all

Shrink
age

Suble
vel

Bloc
k

VCR

CMARAS DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE

STOPES)
TOPOGRAFIA MINERA
3

INGENIERIA DE MINAS
El mtodo de cmaras almacn es un mtodo minero ascendente en el que la mayor parte del mineral abatido
permanece en la cmara constituyendo el piso de trabajo del personal para realizar la perforacin y voladura de
la rebanada siguiente. Otra razn para dejar el mineral volado en la cmara es que sirve de soporte adicional de
los hastales en tanto se completa la extraccin del mineral por la parte inferior de la misma.
Las cmaras son explotadas mediante un proceso de rebanadas ascendentes. Habitualmente un 35% del mineral
abatido puede ser extrado antes de completar la totalidad de la perforacin y voladura de la cmara, puesto que
corresponde al esponjamiento y al necesario espacio de trabajo. Consecuentemente no puede obtenerse
beneficio alguno del mineral restante hasta que no se ha completado la totalidad de la explotacin de la cmara.

TOPOGRAFIA MINERA
4

INGENIERIA DE MINAS

TOPOGRAFIA MINERA
5

INGENIERIA DE MINAS
Este mtodo es intensivo en mano de obra y no puede ser fcilmente mecanizado. Se emplea ms en los
yacimientos con filones estrechos o en aquellos en los que no pueden emplearse otros mtodos. Se puede aplicar
fcilmente en zonas con mineralizaciones verticales o con una fuerte pendiente desde 1m de potencia, aunque se
ha aplicado satisfactoriamente en zonas de hasta 30 m de potencia.
El mineral debe correr libremente y no atascarse en la cmara. El mineral y la roca encajante no deben contener
arcillas ni otros minerales pegajosos susceptibles de crear atascos o de cuelgues en la cmara que dificulten el
descenso del mineral. El mineral no debe oxidarse rpidamente, como los que contengan sulfuros, lo cual puede
cementar o consolidar el abatido y cerrar la cmara provocando el cuelgue definitivo y la prdida del mineral
arrancado.
La oxidacin puede adems crear dificultades en el proceso de tratamiento. La mineralizacin debe ser
suficientemente continua a lo largo de la corrida del filn o capa para evitar que hayan de minarse cantidades
considerables de estril con la consiguiente dilucin del mineral. En algunos casos se mina algo de estril que se
deja sin extraer como relleno o pilares aleatorios.
Debe tambin tenerse en consideracin el buzamiento, en la direccin del yacimiento, muy especialmente,
cuando la totalidad del mismo se explota mediante una sola cmara en vez de por medio de cuarteles de cmaras
preestablecidas con lneas de borde verticales. Una cmara con un buzamiento menor de 50 puede ser difcil de
minar por este mtodo debido a que el mineral se mover demasiado rpido por el sistema de extraccin
preestablecido en la zona de ngulo de cada demasiado pequeo. Por otra parte, las cmaras en las que el
mineral se extiende mucho ms all de los limites tericos diseados de la cmara, tambin presentan
dificultades de minera al extenderse excesivamente las labores preparatorias, bien sea en horizontal o en
vertical.
Este mtodo es apropiado para filones verticales, con no mucha potencia y suficiente regularidad y estabilidad
de hastiales para permitir la cada por gravedad del mineral.

TOPOGRAFIA MINERA
6

INGENIERIA DE MINAS
El criadero debe tener unas caractersticas geomtricas anlogas a las necesarias para los mtodos de subniveles.
Se trata de un mtodo de transicin.
Se utiliza como sostenimiento el propio mineral arrancado, que se deja en la cmara y a esto deben su nombre.
Cuando la superficie de la roca queda expuesta a la meteorizacin, se disgrega y afloja y con los trabajos
mineros se inducen tensiones en ella. Si la roca en la que se abre la cmara es de consistencia media se
desprendern lisos o bloques, pero si se va rellenando la cmara con el mineral arrancado se frena el despegue
de la roca y no cae. Sin embargo, las cmaras almacn no deben emplearse en el caso de hastiales con rocas
friables porque pueden presionar sobre el mineral arrancado y dificultar su salida en la carga. Al quebrantar el
mineral virgen con la voladura, los fragmentos ocupan mayor volumen que in situ. Esta expansin se conoce
como ndice de esponjamiento y suele variar de 1,3 a 1,5, (lo que quiere decir que el volumen se incrementa
entre el 30 y el 50 por ciento), segn el grado de fragmentacin.
Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar tres formas de geometra de la base de la
cmara; En la primera a) se suprimen los macizos de la galera de base y el mineral se carga sobre una
encamada de madera, reforzada por entibacin (para ello la potencia tiene que ser pequea). En la segunda b) y
con potencias mayores se suprime la entibacin y se abren embudos en el macizo de galera.
En el caso de producirse bloques grandes que deben taquearse se emplean unas sobreguas de taqueo entre la
gua y la explotacin. El intervalo prctico conveniente entre cargaderos es de 8 m a 10 m lo cual permite una
carga en buenas condiciones y tambin un piso de trabajo llano sobre el mineral almacenado. Para iniciar la
preparacin de la explotacin se empieza por perforar una chimenea en el centro de la futura cmara y otra en el
centro de los macizos laterales de separacin entre cmaras y estas chimeneas sirven tambin para la
ventilacin. Otras veces, se monta dentro de la cmara, entre el mineral en la parte del muro, coladeros
entubados cada 45 60 m, para paso de personal y entrada de aire y se puede tambin utilizar ventiladores
auxiliares para forzar la ventilacin del aire en la cmara. Otras veces se preparan slo las chimeneas extremas.
Finalmente el sistema ms moderno c) consiste en suprimir el macizo de la gua de base y colocar una galera de
transporte al muro desde la que se recorta la base de la cmara y se extrae el mineral con palas y mquinas
L.H.D.
Con hastiales y techos apropiados se ha llegado a anchuras de cmaras de 25 m pero en estos casos debe
considerarse la conveniencia de utilizar los mtodos por tiros largos.
A veces en filones anchos las cmaras se abren en direccin transversal al filn. Cada cmara se separa de la
adyacente por un pilar de mineral virgen, para reducir la luz o vano excesivo de las mismas.
El mineral se arranca a lo largo de la cmara por rebanadas en realces sucesivos de 2 a 3,5 m de altura y con el
ancho de la cmara, con barrenos horizontales o verticales de 3 a 4 m de largo; con estos ltimos, pueden
perforarse ms metros y dar voladuras de mayor tonelaje, utilizando retardos para el encendido de las mismas;
adems, son independientes los ciclos de perforacin y voladura. El mineral arrancado sirve de piso de trabajo.

TOPOGRAFIA MINERA
7

INGENIERIA DE MINAS

El ciclo de explotacin consiste en perforar, volar, cargar y bulonar, acompaado por una extraccin parcial
peridica de mineral arrancado, ya que despus de cada voladura el mineral llena todo el hueco de la cmara y
hay que sacar el 40 por ciento del mismo por los cargaderos inferiores hasta recuperar un nuevo espacio vaco
libre de 2 m entre el mineral arrancado y la corona virgen, que se perfora de nuevo. Si el mineral se vuela con
barrenos horizontales, es preciso cargarlo antes de cada voladura. El mineral que queda en la cmara se
mantiene a un nivel que permita su uso como piso de trabajo para cada realce, hasta que se alcance el nivel del
pilar de corona.
En ese momento empieza la operacin de vaciar todo el mineral almacenado. Debe calcularse la cantidad de
mineral a extraer puesto que si se descarga en exceso ser preciso montar sobre el piso de mineral almacenado
andamios para que los martillos perforadores alcancen la corona. A veces puede parecer que el piso est a la
altura correcta, como consecuencia de tener un hueco debajo en el interior del mineral arrancado pero si este
hueco se hunde puede atrapar a algn minero en su desplome.
Para que sean satisfactorios los almacenamientos en la cmara, el mineral debe descender libremente. Un
material arcilloso o demasiado fino puede originar cuelgues. Pueden taquearse desde arriba para eliminarlos,
pero suele ser difcil hacerlo; adems, el mineral no debe compactarse ni provocar fuegos subterrneos o
deterioros en su almacenamiento en la cmara.
TOPOGRAFIA MINERA
8

INGENIERIA DE MINAS
En algunos casos, la extraccin peridica por los cargaderos de base aumenta los riesgos de accidente y la
dilucin del mineral por deterioro de los hastiales. Para evitarlo se puede dejar en el interior del mineral
almacenado unos coladeros entubados, por donde se extrae el mineral sobrante.
En algn caso se dejan pilares ocasionales en las cmaras almacn cuando los hastiales son falsos y en otros
casos cuando la mineralizacin disminuye mucho o desaparece, porque resultara antieconmico arrancarlos;
estos pilares ocasionales proporcionan un sostenimiento adicional. Cuando se abandonan estos pilares deben
aguzarse en su parte superior, dejndolos con dos taludes de 50 a 60 para que el mineral al caer resbale con
facilidad y no se formen cuelgues sobre ellos. Tambin puede emplearse bulones para zonas dbiles de los
hastiales, con el fin de evitar que se desprendan trozos de roca y ensucien el mineral.
Una vez que el arranque ha llegado hasta el pilar de corona del nivel superior, se descarga el mineral
almacenado hasta vaciar la cmara. Los costados bajo el macizo de corona pueden bulonarse para aumentar su
estabilidad y evitar que se hundan antes de vaciar de mineral la cmara. Para evitar el exceso de polvo en los
cargaderos de mineral, antes de vaciar la cmara, se instalan riegos de agua pulverizada. Tambin puede volarse
el macizo de corona de la cmara antes de abandonarla, y hundirlo a todo lo largo. Si adems se procede a volar
con barrenos en abanico los pilares entre cmaras el conjunto puede considerarse un bloque hundido. Puede ser
ste el camino para ensayar o iniciar un mtodo de hundimiento por bloques.
En las voladuras se pueden producir bloques de mineral que sobrepasen el tamao conveniente al transporte. Se
pueden dar tres casos: que la carga sea de salida libre, sin coladeros, en cuyo caso se tritura en la estacin
correspondiente. Pero en los dems casos hay que taquearlas, parte en la cmara de arranque y sobre todo, en un
nivel de taqueo en el que se mueve el mineral con arrobadera (Scraper).
Estas labores encarecen la preparacin y por ello lo normal hoy es la disposicin c) en que se deja caer
libremente el mineral y su propio talud regula la carga con L.H.D.
El mineral debe correr libremente y no atascarse en la cmara. El mineral y la roca encajarte no deben contener
arcillas ni otros minerales pegajosos susceptibles de crear atascos o de cuelgues en la cmara que dificulten
el descenso del mineral. El mineral no debe oxidarse rpidamente, como los que contengan sulfuros, lo cual
puede cementar o consolidar el abatido y cerrar la cmara provocando el cuelgue definitivo y la prdida del
mineral arrancado. La oxidacin puede adems crear dificultades en el proceso de tratamiento. La
mineralizacin debe ser suficientemente continua a lo largo de la corrida del filn o capa para evitar que hayan
de minarse cantidades considerables de estril con la consiguiente dilucin del mineral. En algunos casos se
mina algo de estril que se deja sin extraer como relleno o pilares aleatorios.

TOPOGRAFIA MINERA
9

INGENIERIA DE MINAS

IV.

CONDICIONES DE APLICACIN

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos o de

poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo
del material quebrado, vale decir, mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar tambin
buenas condiciones de estabilidad.

TOPOGRAFIA MINERA
10

INGENIERIA DE MINAS
V.

PRINCIPIOS

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente

(realce) partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %),
es extrada continuamente por la base. El resto queda almacenado en el casern, de modo de servir
como piso de trabajo para la operacin de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de
las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern, cesan las operaciones de
perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del casern extrayendo el mineral que ha permanecido
almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados con posterioridad.
VI.

DESARROLLO

El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado.
Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten
definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten definir la
continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1. E x t r a c c i n
Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del cuerpo
Instalacin de chute de madera en cada punto o en caso sea ms mecanizado, se disear y construirn tolvas
embudos, entradas de carguo, etc
2. E s t o c a d a s y g a l e r a s
Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por estabilidad)
Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera de base del depsito cada 7.5 15
m
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o Scraper
3. Cuerpos ms anchos
Correr dos galeras de base
Construir embudos
Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin con Scraper y estocadas de extraccin
para que el esponjamiento fluya hacia la galera de extraccin.
TOPOGRAFIA MINERA
11

INGENIERIA DE MINAS
VII.

ARRANQUE

Para empezar con este trabajo debemos de realizar primero el diseo de las losas, que tpicamente se utilizan
para separar dos caserones en explotacin, en caso de ser mecanizado, se trabajara incluso en varios caserones
contiguos, Luego de ello preparar la base del casern, que trata a grandes rasgos: construir subniveles
principales de extraccin, preparar los pilares, subiendo a otro nivel de explotacin, las estocadas de carguo o
draw poin, entre otros (Todo la preparacin de la base del casern y lo dems son la segunda parte de este
trabajo)
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad productiva), como
tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos
mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales. Los tiros
pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con dimetros de 32 a 38 mm.
Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de
perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta3.0 m).
CICLO DE MINADO
Perforacin.
Voladura.
Buloneo.
De ser necesario algunos servicios auxiliares
La perforacin puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas modalidades tienen sus
ventajas e inconvenientes. La perforacin de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento,
tanto del barrenado como del explosivo. En efecto, como los tiros horizontales no tienen que vencer el
empotramiento, no necesitan carga de fondo, de modo que los metros barrenados y los kilos de explosivo por
tonelada arrancada resultan inferiores que con tiros verticales. Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene
como inconveniente el de limitar el trabajo del perforador especialmente cuando se trata de vetas angostas,
debido a que este debe esperar la eliminacin del esponjamiento de un disparo para continuar con su trabajo; en
caso contrario debe trasladarse a otra grada. Por eso, cuando se usa perforacin horizontal, es necesaria la
creacin de varias gradas o si no, se debe organizar el trabajo de modo que el perforador realice otras
operaciones como parte del ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento, fortificacin, construccin de accesos.
En el caso de la perforacin vertical no existe inconveniente, puesto que es posible perforar, incluso con
bastante anticipacin, toda la grada del casern.
Sin embargo, estos tiros verticales tendrn el inconveniente de tener que vencer un empotramiento y sern por lo
general ms cortos para permitir la correcta introduccin de la broca en el tiro, considerando el inconveniente
presentado por la altura entre el piso del mineral arrancado y el techo del casern comprendida entre los 2 m a
2,20 m . Por este motivo es frecuente la perforacin de tiros verticales de solamente 1,60 m en Shrinkage, lo que
evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro barrenado ni un buen consumo de explosivo. No
TOPOGRAFIA MINERA
12

INGENIERIA DE MINAS
obstante, mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este inconveniente se traduce en una ventaja,
puesto que con tiros cortos y un mal consumo de explosivos se obtiene un mineral de fragmentacin ms fina, lo
que facilita el vaciado del casern.
Otra solucin es la perforacin inclinada, que en todo caso resulta ms ventajosa que la perforacin vertical,
pues as es posible disminuir el trabajo de la broca, con la cual aumenta la eficiencia del barrenado y del
explosivo. Sin embargo, tiene el inconveniente de resultar ms engorrosa para el perforador y requiere por lo
menos un mayor control. De lo contrario, el obrero rpidamente comienza a alterar el ngulo de inclinacin. En
conclusin podemos decir, que es preferible la perforacin horizontal siempre que el perforador disponga de
suficiente lugar para efectuar su trabajo.
En el caso de una galera base con techo artificial, es indispensable tomar muchas precauciones durante los
primeros disparos, debido a que el mineral va a caer directamente sobre el techo sin proteccin alguna. Como
medida de precaucin, se aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros verticales, aunque despus se
decida la utilizacin de tiros horizontales, ya que tiene la ventaja de proyectar el mineral horizontalmente
aminorando considerablemente la fuerza de impacto del material sobre el techo de la galera.
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciacin no
elctrica normalmente.

TOPOGRAFIA MINERA
13

INGENIERIA DE MINAS
VIII. MANEJO DE MINERAL Y SISTEMAS DE RECOLECCIN
Consisten en construcciones para recolectar el material tronado en un punto:
Embudos
Zanjas
Puntos de extraccin
*Todos estos puntos se tratara al final.
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento por el nivel de extraccin
mediante de pequeos carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos
recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro del casern, para lo
que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificacin de accesos con
madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin se pueden encontrar palas de
arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo
directamente a superficie, o en combinacin con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o
piques de extraccin.
Como se observa en las figuras:
En la primera: La extraccin en mediante chutes, son los convencionales, que pueden ir mas juntos, los cuales
descargaremos mediante mecanismos de madera y las llenaremos en los carros mineros para su posterior
transporte.
Figure ; Isometric view of Rail/Chute/Ore Drive Shrinkage Stoping

TOPOGRAFIA MINERA
14

INGENIERIA DE MINAS

En la segunda hacemos una La extraccin se realiza mediante la construccin y diseo de tolvas embudos es utilizado
cuando la explotacin
es ms mecanizada, por ejemplo se puede observar que la extraccin realizamos una entrada para un scoop que va
cargando a carros mineros, para luego ser depositados en las chimeneas de traspaso o piques, etc.

Figure ; Isometric view of Rail/Drawpoint Cross-cut Shrinkage Stoping

Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar tres formas de geometra de la base
del casern; En la primera a) se suprimen los macizos de la galera de base y el mineral se carga sobre una
encamada de madera, reforzada por entibacin (para ello la potencia tiene que ser pequea). En la segunda b) y
con potencias mayores se suprime la entibacin y se abren embudos en el macizo de galera.
TOPOGRAFIA MINERA
15

INGENIERIA DE MINAS

Luego la recoleccin del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES, CARRITOS MINERO, se trasladar
a los puntos de descarga controlados o no por una PARRILLA, de ser necesario se utilizaran maquinarias para
minimizar los tamaos de mineral que quedan.

IX.

VARIANTES
TOPOGRAFIA MINERA
16

INGENIERIA DE MINAS

Cmara almacn sobre piso inclinado, esta se utiliza mayormente cuando es mecanizado; aqu el avance es
con taladros en ms de una frente y el mineral roto queda en forma inclinada para el correcto posicionamiento
del perforista

Tambin existe y se aplica los tiros largos , pero debido a que an no se puede mecanizar del todo en este
mtodo no es muy utilizado.

X.

VENTILACIN

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la base a travs de
TOPOGRAFIA MINERA
17

INGENIERIA DE MINAS
la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al
casern vecino.
XI.

FORTIFICACIN Y SOSTENIMIENTO

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado parcial o

sistemtico de las paredes del casern.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips
en intervalos regulares para control de leyes Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o cementa (arcillas) y
puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser deshechas mediante el uso de agua,
explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin
Tren, LHD / camin, slusher (balde de arrastre)

XII.

RELLENO

En este mtodo de explotacin el relleno se da mayormente en las minas mecanizadas, ya que si no se hace
puede ser fuente de futuros derrumbes que provocaran accidentes hasta mortales.

Usos del Material de Relleno

Material de construccin
Material de soporte
TOPOGRAFIA MINERA
18

INGENIERIA DE MINAS

Se utiliza para vaciar estriles

Se utiliza como techo, piso y pared en los diferentes mtodos de cut and fill
Rellenar luego de la explotacin de caserones

Tipos de Relleno
Rellenos de roca (rock fills) O relleno detrtico (procedente de la desagregacin de los cuerpos.
Material inutilizable, desperdicio), es el material que se utiliza para rellenar los espacios vacos
producto de la extraccin del mineral econmico de las labores y evitar las cadas del techo o cajas y
para contar con un piso de trabajo apropiado en las mismas.
Rellenos hidrulicos (slurry fills) Es el material slido (relaves, arenas, material detrtico
seleccionados y menores de 2.5 mm promedio y cemento en determinados casos) que se transporta en
un medio liquido a travs de tuberas a fin de llenar los espacios vacos dejados como consecuencia de
la extraccin del mineral econmico.
El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades de 200 lt/ton de relleno. En
Andaychagua se obtiene 1 m3 de R/H con agregados (1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300 kg) y agua
(152 lt).

Relleno neumtico o hidroneumtico: En el per, en 1972 se comenz a experimentar en la mina

Yauricocha, transportando una mezcla de slidos (arena, cemento) y agua suspendidos y desplazados
por tuberas, en una corriente de aire comprimido. El agua no como medio de transporte, sino para
realizar la hidratacin de la mezcla.
Este trabajo se realiz en dicha mina, a fin de obtener una losa en la primera fase del relleno, que servir de
techo para la labor subsiguiente, en Corte y Relleno Descendente.
El fraguado es de 8 horas mnimo. A los 4 das la resistencia a la compresin es de 55 kg/cm2 en una losa de 1
metro de altura.

Relleno tipo pasta (paste fill): Viene a ser el fluido de una mezcla de agregados ( relave, agregado),
con o sin cemento y mnima cantidad de agua y en determinados casos aditivo, a travs de tuberas de
acero especiales, impulsados por una bomba elctrica.

XIII. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO

Las ventajas
En condiciones apropiadas pueden ser ms baratas que el mtodo de corte y relleno.
El mineral almacenado acta como piso de trabajo, incluso para andamiarse en el arranque.
La perforacin y voladura en las cmaras almacn es ms eficaz que en el mtodo de rebanadas rellenas pues
no es un trabajo cclico como en ste.
No hay coladeros dentro de la cmara ni, por tanto, trabajos de conservacin de los mismos.
No hay que mover el mineral durante la explotacin, aunque, a veces, hay que rastrearlo para nivelar las
plataformas de trabajo de las perforadoras mviles.
TOPOGRAFIA MINERA
19

INGENIERIA DE MINAS
Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva, esto ltimo
mayormente en las etapas finales de limpieza del mineral, donde es necesario recuperar el mineral remanente
depositado entre ventana y ventana, lo cual propicia el incremento de los rendimientos de la explotacin
Este mtodo permite sostener provisionalmente los hastales del tajeo con el mismo material volado. Adems, el
obrero puede controlar el techo del tajeo.
En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer de los tajeos
rpidamente y con un alto rendimiento.
Mtodo simple, para minas pequeas
Buena recuperacin (75 a 100%)
Baja dilucin (10 a 25%)
Selectividad posible
Las desventajas
La corona y costados de la cmara deben ser sanos y firmes. La pendiente ideal es la vertical, pero se considera
aplicable hasta 50.
Bajo ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de espacios vacos durante la
evacuacin por gravedad del material disparado, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso
del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el acomodo del material en
los espacios vacos. Esto especialmente en tajeos de poca potencia, menores a 2.00 metros.
Se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del tajeo que, al derrumbarse violentamente, pueden
daar el techo de la galera principal y hacerlo inestable, teniendo que utilizar sostenimiento artificial para su
reforzamiento
En algunos casos es difcil dejar el muro al descubierto, ya que habra que producir irregularidades en el mismo
que pueden ser causa de "huecos colgados" al retener el mineral; por ello hay necesidad de abandonar algo de
mineral o franquear parte de roca del hastial, segn las circunstancias.
Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el mineral. El mineral est sujeto a oxidacin en la
cmara, lo que puede ocasionar dificultades en la flotacin y tambin producir fuegos si el contenido en azufre
es suficiente.
El Shrinkage propicia, generalmente, una fuerte dilucin de la ley del mineral debido a que durante la fase de
vaciado del tajeo se mezclan frecuentemente zonas de desmonte que se derrumban de las paredes, por el arrastre
producido por el mineral. Siendo difcil ejerce un control de este hecho y an ms propiciar la separacin del
mineral y desmonte.
Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fcilmente, especialmente frente a la presencia de
abundante agua, como es el caso de la mina en estudio, provocando dificultades de recuperacin en planta la
planta de procesamiento.
Intensivo en mano de obra
Mecanizacin limitada
Condiciones de trabajo difciles
Generacin de colgaduras
Formas de disminuir las desventajas
TOPOGRAFIA MINERA
20

INGENIERIA DE MINAS

Es posible la eliminacin parcial de estas desventajas, adoptando las siguientes medidas:

Aumento de la velocidad de explotacin. Para ello, la solucin consiste en trabajar con caserones ms reducidos,
aumentando tambin los lugares de perforacin. Efectivamente, si es posible explotar de manera ms rpida, se
eliminan automticamente algunas de las desventajas, como son:
La oxidacin del sulfuro ser intensa y las paredes dispondrn de menos tiempo en deformarse.
La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del capital que representa este mineral
acumulado, se aplican a un perodo ms corto.
Comentarios
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la llamada minera artesanal. Vetas angostas
que no permiten gran mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms difciles, con
exposicin a riesgos comparativamente mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular (se dejan pilares y puentes),
dilucin en cierta medida controlable.

La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo
bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.

XIV. RESMEN DESCRIPTIVO DEL MTODO:

Explotacin:
Cmaras de 45-90m largo, 45-90m alto, l-30 m ancho, separado por pilares horizontales y verticales.
Extraccin paulatina del mineral arrancado (35-40% para un 50-60% de esponjamiento)
Preparacin:
Niveles de transporte con galeras en estril a muro 5-10 m por debajo de la cota inferior del tajo, separados
45-180m verticalmente.
Sistema:
PERFORACIN V/H + VOLADURA + CARGA + TRANSPORTE
Martillo manual con empujador o columna neumtica + carga por gravedad + transporte por tren con
vagonetas, LHD Camin volquete

Variantes:
Explotacin sobre piso inclinado con un mayor nmero de tajos.
TOPOGRAFIA MINERA
21

INGENIERIA DE MINAS
Arranque por tiros largos desde chimenea.
Aplicaciones:
Yacimientos verticales / semiverticales (buzamiento > ngulo de reposo)

Generalmente de pequea potencia (1 a 30m) y ley media-alta.

Mineral firme, exento de arcillas, no combustible, oxidable ni degradable
Hastales regulares y estables (evitar dilucin y / o sostenimiento)

Shrinkage

Casern relleno con mineral tronado

Estocadas

Galera de transporte secundario

Punto de descarga
a chimenea
Nivel de Transporte Principal
Chimenea de Traspaso
Descarga Buzn

TOPOGRAFIA MINERA
22

INGENIERIA DE MINAS

TOPOGRAFIA MINERA
23

INGENIERIA DE MINAS

TOPOGRAFIA MINERA
24

INGENIERIA DE MINAS

TOPOGRAFIA MINERA
25

INGENIERIA DE MINAS

TOPOGRAFIA MINERA
26

INGENIERIA DE MINAS

TOPOGRAFIA MINERA
27