1.

INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o

ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a
la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor,
o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste
con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas
de trabajo. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin
funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.
Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es
necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar
siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas
que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos
del material aadido.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin
entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La
energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material
soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro
de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse
porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin,
y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor
quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se
realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores.

2. OBJETIVOS

Reconocer los tipos de equipos de soldadura y sus partes.

Conocer el funcionamiento y los principios de soldadura.

Conocer las medidas de seguridad ante la utilizacin de equipos de

soldadura.

3. REVISIN BIBLIOGRFICA
CLASIFICACIN DE SOLDADURA
En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos tipos:
Soldadura Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o
cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a
unir. En este caso los metales que unimos y el material de aportacin tienen
que ser de la misma naturaleza.
Soldadura Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales
iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por
Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos
cada uno de ellos.
Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y
bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.
Tipo: Heterognea.
Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400C.
Instrumento: Soldador elctrico.
Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente
elctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao en
la punta y se fundir sobre las partes a unir. El estao suele ser una mezcla de
estao y resina.
Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y
fundicin.
Tipo: Heterognea.
Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800C.
Instrumento: Soplete de Gas.
Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido
penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir.
Los metales de aportacin para soldadura fuerte tienen una temperatura de

fusin superior a 450 C, pero siempre inferior a la de los metales que van a
unirse.
En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en
funcin del tipo de aplicacin.
TIPOS DE SOLDADURA
1. Arco elctrico manual
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los
bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa
del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica,
resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un
generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se
suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos
por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede
provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el
aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente
elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas, de manera
que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. El soldador debe
evitar la acumulacin de escoria. El electrodo ha de mantenerse siempre
inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano
horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag de poca
amplitud, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va
desprendiendo del electrodo.
Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener
en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la
superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se
calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede
llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es
demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta
insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para
mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son
del orden de 3500C.

2. Mag mig

Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre

continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas.
Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza
anhdrido carbnico que es ms barato

2. Arco sumergido
Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el
alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando
delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido
en la operacin.

2. Tig
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume)
y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de
composicin similar a la del metal base.

2. Soldadura a gas ( oxgeno y acetileno)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues
se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 c.
En la llama se distinguen diferentes zonas: Una zona fra a la salida de la
boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es
la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms importante
de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar
los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso
de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas
temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y
alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar
acero O2/C2H2 = 1 a 114.

4. PROCEDIMIENTO

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

Preparacin de Materiales, Equipos y consideraciones generales.

1. Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la mquina debe estar en
un lugar limpio, despejado donde haya buena ventilacin y que no haya
humedad; los cables de alimentacin de energa deben estar en buenas
condiciones, el encauchado no debe tener averas y el enchufe en
buenas condiciones. La mquina debe tener una conexin a tierra
externa y visible para evitar choques elctricos al hacer contacto el
cuerpo del operario con la carcasa.
2. Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin
empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las
pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena
elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal
contacto. Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se
deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su
ruta de trabajo siempre que sea posible.
3. Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de proteccin personal.
4. Seleccione el vidrio inactnico de acuerdo al amperaje a utilizar.
5. Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el rea adyacente para
evitar que haya elementos combustibles al alcance de las chispas
producidas por el electrodo.
6. El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.
Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el
electrodo causen daos a las personas que se hallen cerca.
7. No dejar la mquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar
del puesto de trabajo.

8. No permitir uso del equipo a personas que no estn autorizadas por la

empresa.
9. Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
10.Desconecte la mquina al terminar la tarea.

Secuencia de trabajo

1. Asegure los terminales de las pinzas en caso que sean removibles. Y

revise que estn ptimas condiciones
2. Enchufe la maquina a la toma de corriente. Debe tener puesta a tierra.
Los cables deben estar en ptimas condiciones.
3. Ajuste en la maquina el nivel adecuado de intensidad.
4. Coloque la pinza de maza sujeta a una parte de la estructura que desea
soldar para que pueda completarse el circuito elctrico.
5. Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo. Utilice el electrodo de
acuerdo al material que desea soldar.
6. Ubique el lugar preciso de la pieza que desea soldar. Sin realizar arco.
7. Baje la mscara de proteccin. (Con vidrio adecuado segn amperaje)
Siempre utilice la mscara de soldar.
8. Realice la soldadura. Desconecte la mquina de la toma al finalizar la
tarea.
9. En caso de trabajos en lugares poco ventilados use mascarillas de
proteccin respiratoria.
10.Es necesario utilizar mtodos de extraccin de humos en caso de
mnima ventilacin.

SOLDADURA A GAS

Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:

Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo

explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas
seguridad, de una llave de cierre y reduccin de presin y de
manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador
acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua.

de
de
un
de

Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros

de control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La
presin de trabajo se consigue abriendo la vlvula de cierre por
completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique la
presin adecuada.

Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma

composicin que el metal que se desea soldar.

El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden.

Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material
de aportacin

Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno

hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con
facilidad.

Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla

de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por
medio de dos vlvulas situadas en la empuadura.

Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes).

Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de

material refractario y provisto de un soporte para apoyar el soplete.

5. RESULTADOS
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).

Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.

La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el

proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).

Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.

El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la

ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.

El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.

SOLDADURA A GAS
Mediante esta combinacin, se alcanza alta temperatura de llama.

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura

de forma independiente del control sobre el metal de aportacin.

6. LIMITACIONES
ARCO ELCTRICO

Limitado a materiales frreos (acero o acero inoxidable) y algunas

aleaciones de base nquel.

Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.

Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o

barcos.

Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.

Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la

seguridad.

Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operacin.

SOLDADURA A GAS

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas

causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad del
soldeo.

El proceso es lento, de baja productividad y destinado a pequeos

espesores.

7. CONCLUSIONES

Se reconoci algunas normas de seguridad y su importancia que se

deben tener en cuenta para la realizacin de este tipo de actividades
propias de la carrera.

Se concluye que la soldadura mucho depende de la maa y tcnica del

soldador para obtener buenos trabajos.

Se concluy que la soldadura depende mucho del trabajo del fin del
material a utilizar.

La prctica de soldadura nos permiti realizar procesos que van

tomando cada da mayor importancia y demanda en nuestro medio pues
se requiere estudiantes capaces de realizar todo tipo de mantenimientos
a equipos.

Las prcticas de soldadura sin las precauciones apropiadas pueden ser

peligrosas para la salud Humana.

8. RECOMENDACIONES

Para evitar quemaduras, descargas, destellos de luz, se debe tener todos

implementos de seguridad ya indicados anteriormente para evitar daos
temporales, parciales o permanentes al operario.

Antes de utilizar un soldador, verificar que no est cerca de objetos

inflamables tanto lquidos como slidos.

Que el sitio se encuentre iluminado y ventilado

Limpiar las piezas antes de empezar a soldar con el fin de eliminar

aceites, disolventes, etc.

Supervisar que los terminales o enchufes estn en buen estado y no

estn al descubierto.

El orden de montaje del equipo ser el siguiente: se conectarn los

cables al equipo, y el cable de puesta a toma de tierra, el cable de masa
a la masa y el cable de alimentacin de corriente, a los bornes del
interruptor.

Evitar que las chispas de soldadura caigan sobre los cables.

9. BIBLIOGRAFA

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html#seccion21

https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgos_Procedimiento_Seguro_de
_Trabajo_del_Soldador_al_Arco.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetilnica

http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetilnica

http://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html