CONTROLES EN

LA PLANTA DE
TINTORERIA

Por: Rafael Huaman P.

ISO 9001, 2000

ISO 14001/
OSHA 18001
ETAD member

PRINCIPALES CONTROLES A CONSIDERAR

EN UNA PLANTA DE TINTORERIA
1.- MAQUINARIA
TEXTIL

3.- PROCESO DE TINTURA

2.- TEXTIL

1.- MAQUINARIA TEXTIL

PRETRATAMIENTO
Y TINTURA

HIDRO
EXTRACCION

SECADO Y
ACABADO

1.- MAQUINARIA TEXTIL

MAQUINAS DE TEIDO Y
PRETRATAMIENTO

Es muy importante que las personas

conozcan muy bien a su mquina, de
esto depende mucho un teido exitoso.

Los puntos ms importantes que se

debe de conocer de una mquina son:
- Las partes principales de la
mquina.
- Volumen mnimo de arranque
- Recorrido de la cuerda.
- Tipo de tobera.
- Interpretar el panel de control.

1.- MAQUINARIA TEXTIL

La correcto uso de la
maquinaria textil es
importante, por que es la
forma en la cual el material
textil se pone en contacto con
la solucin de tintura y el
tipo de accin mecnica que
interviene en el proceso.

La diferencia entre el
laboratorio y la planta es que
el laboratorio no puede simular
la accin mecnica y los flujos
que se producen en la
tintorera, y stos factores
muchas veces hacen que un
colorante puedan rendir mas o
menos.

1.- MAQUINARIA TEXTIL

Esclavos posee toberas

gemelas por donde pasa la
tela logrando ahorrar en
tiempos de proceso.

Los saleros, permiten una

dosificacin ms rpida,
logrando bajas RB.

2.- TEXTIL

La fibra textil pueden ser de 3 tipos: Naturales, artificiales y

sintticas. Lo importante es poder diferenciarlos visualmente y
saber cuales son los procesos que se requieren.
Algodn

Poliester

Viscosa

Descrudado o
blanqueado

Lavado

Lavado o blanqueado

Temp de tintura

Isotermico 60C, o
Migracin 80-60C.

130C

Curva de migracin
80-60 C.

Lavados finales

Neutralizad, Enjuag,
Jabonados.

Lavado reductivo

Neutraliz, Enjuag,
Jabonados

Secado

De preferencia hasta
130C.

De preferencia no
mayor de 115C

De preferencia hasta
130C.

Tratamiento
previo

Otros

Tener cuidado con la

ruptura de cuerda

2.- TEXTIL
La fibra textil mas usada en el Per es el algodn. Son clasificados
segn su procedencia, finura , longitud de la fibra, etc.
Los mas conocidos son:
- Pima
- Tanguis
- Americano o upland
- Egipcio
- Brasileo
- Cada tipo de algodn poseen materias
extraas diferentes.
- Por ejemplo el algodn brasilero y el
pima son los que presentan mayor
cantidad de metales en su composicin
por lo que se recomienda realizar un
desmineralizado antes del tratamiento
previo.

2.- PROCESO DE TINTURA

A.- CONTROL DEL PREVIO

A.1.- Hidrofilidad
A.2.- Grado de blanco
A.3.- Agua
B.- CONTROL DE TINTURA
B.1.- pH (teido y jabonados)
B.2.- Dureza
B.3.- Perxido Residual
B.4.- Bicarbonatos
B.6.- Muestreo del teido
B.7.- Relacin de bao
B.8.- Lavados finales

A.- CONTROLES DE PREVIO

A.1.- HIDROFILIDAD
Objetivo
- Asegurar la uniformidad del tratamiento previo.
- Controlar la hidrofilidad del tratamiento previo antes de ser teido.
- Este control en telas es mas exhaustivo, sin embargo para el caso de hilos
el tema de presin ayuda mucho en la penetracin del colorante.

Procedimiento
- Preparar una solucin de colorante turquesa reactivo o directo al 1% de
concentracin .
- Sumergir la madeja 1 cm y ver la rapidez con la que sube.
- Realizar lo mismo 3 veces, y promediarlas.
- Analizar el tiempo de humectacin as como la forma de la gota.

A.- CONTROLES DE PREVIO

A.2.- GRADO DE BLANCO

Objetivo

- Asegurar tener la misma base del

desarrollo de laboratorio o en todo caso el
mismo fondo de una partida ya trabajada.
- Esto debe verificarse tanto para el
blanqueo como para el descrude.

Procedimiento

- Cortar una muestra del previo que se

viene desarrollando en planta y secarlo a
una temperatura no mayor a 110C .
- Compararlo con la muestra que se
desarroll en el laboratorio o en la partida
anterior segn fuese el caso.

A.- CONTROLES DE PREVIO

A.4.- AGUA
Objetivo

- Controlar los materiales extraos que

pudieran ingresar con el agua durante
el proceso de tratamiento previo o
teido.

Procedimiento

- En realidad la calidad de agua debe

de ser evaluada constantemente por las
personas encargadas del tratamiento
de agua.
- El anlisis de la calidad del agua debe
ser frecuente y cuando se tenga algn
inconveniente debera ser reportado al
personal de tintorera para tenerlo en
cuenta durante el proceso de teido.

Calidad del agua para teir

Apariencia
Olor
pH
Dureza
Slidos disueltos
Residuos slidos
Substancias orgnicas

Sales inorgnicas
Contenido de Fe
Contenido de Mn
Contenido de Cu
Contenido de NO3Contenido de NO2-

Clara
Sin olor
Neutro
< 5 alemanes
< 1mg/l
< 50mg/l
< 20mg/l (consumo
KMnO4)
< 500mg/l
< 0.1mg/l
< 0.02mg/l
< 0.005mg/l
< 50mg/l
< 5mg/l

B.- CONTROLES DE TINTURA

- Para el caso de la gama de los colorantes reactivos Oh Young, se
recomienda considerar como regla general los siguientes parmetros
de tintura:

pH

Inicial de 6 -6.5 para el caso de Sunfix y Sunzol.

Inicial de 5.5 6.5 para el caso de Suncion.
Final Sunfix hasta aprox 11.30 a 60C.
Final Sunfron SN hasta aprox 10.3 a 50-60C.
Final Suncion hasta aprox 80C 9.5-10.3.

Temperatura

Temperatura constante 60 - 80 - 90 C.
Curva de migracin (80 - 60 o 95 80C)

Electrolito

Segn las tablas (lo determina laboratorio)

Puede ser Sulfato de Sodio o Sal Textil (lo define
laboratorio.

Control estricto (con el densmetro).

Tener en cuenta el bao retenido por el algodn.

Relacin de bao

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.1.- pH (DE TEIDO (inicial y/o final) Y DE JABONADO)
Objetivo

- Al ser el pH un parmetro muy importante,

el objetivo principal de ste control, es
poder asegurarnos que el pH se encuentra
de los lmites pre establecidos.

Procedimiento

- Muestrear una solucin de bao de teido

con todos los auxiliares incluidos y medir el
pH con el potencimetro o con el papel
indicador.
- Para el caso del jabonado, medir el pH de
solucin de jabonado la misma manera.

pH

Agua de
teido

pH

Agua de
jabonado

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.1.- pH (DE TEIDO Y DE JABONADO)
Problemas
- Los principales problemas que se pudieran dar son:.
pH alto: Hidrolisis y rebaje del colorante
pH bajo: Viraje de tono, .

pH alto: Problema de igualacin.

pH bajo: Problemas de reproducibilidad y de igualacin.

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.2.- DUREZA
Objetivo

- Evitar la precipitacin de los colorantes por efecto de la

dureza.
- Controlar las principales fuentes de dureza como son: el
agua, el textil y la sal.

Procedimiento
- El mtodo de medicin puede realizarse con las cintas o
con el Kit de dureza, de las 2 maneras es recomendado .
Lo mayor permitido es 3 Alemanes.
- Para el caso del agua se debe de muestrear para cada
partida.
- Para el caso del textil se puede medir de la misma
solucin de pH de extraccin.
- Para el caso de la sal se recomienda trabajarlo sobre una
solucin de 100g/l y hacerlo cada vez que se cambie de
lote de sal.

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.2.- DUREZA
Principales problemas
Los principales problemas que se pueden tener con la
dureza son:
Calidad del teido

Solidez

Reproducibilidad

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.3.- PERXIDO RESIDUAL

Objetivo

- Evitar la influencia que pueda tener el Perxido

residual sobre los colorantes.

Procedimiento

- Un paso antes de empezar a teir se debe de

verificar la presencia de perxido residual.
- Sobre la tela hmeda blanqueada se debe de
colocar la cinta de Perxido Residual.
- Evaluar segn la escala de las cintas de dureza.
- Debe tener cero de dureza.

Problemas

- El principal problema que se puede tener es

reproducibilidad.

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.4.- BICARBONATOS
Objetivo

- Evitar la prefijacin que puede ocasionar el

bicarbonato sobre el teido.

Procedimiento

- Muestrear una solucin determinada de agua de

planta.
- Medir el pH inicial de esta solucin.
- Hacerlo hervir por un lapso de 5 minutos y
luego hacerlo enfriar.
- Medir el pH en fro y luego evaluar la presencia
de bicarbonatos en el bao.

Problemas

- Los principales problemas son de degrad y

rendimiento de colorante (por que no se llega al
pH final de teido).

Agua de
planta

Hervir por 5 min.

Agua de
planta

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.5.- MUESTREO DE TEIDO
Objetivo

- Tener un indicio del teido final que

tendremos.
Muestreo

Procedimiento

- Luego de terminar el tiempo de fijacin

sacar una muestra de tela y someterla a los
lavados finales que se tiene segn su ruta
de teido.
- Este es uno de los puntos ms crticos a
controlar, por que muchas veces los
jabonados en olla son deficientes y no
eliminan realmente el colorante hidrolizado,
como consecuencia se matiza una muestra
que realmente estaba bien logrando
distorsionarla.

Teido
Rebose

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.6.- RELACION DE BAO
Objetivo

- Controlar la cantidad de agua correcta a usar

para la cantidad de textil a trabajar.

Procedimiento

- Retirar una muestra de bao luego de

dosificar el electrolito.
- Verterlo sobre una probeta eliminando la
formacin de espuma que pudiese tener.
- Colocar el densmetro y el termmetro y
segn las tablas evaluar la cantidad de
volumen de bao.
- Corregir la cantidad de agua si los clculos lo
requieren.

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.6.- RELACION DE BAO
ELEMENTOS PARA MEDIR LA DENSIDAD

ELIMINAR TODA ESPUMA

Los problemas principales que se pudiera tener si es que no se

mide la densidad es el rendimiento del colorante.

B.- CONTROLES DE TINTURA

B.7.- LAVADOS FINALES
Objetivo

- Evitar la presencia de colorante hidrolizado

en la superficie del textil luego del ltimo
jabonado.
- Evitar la migracin del colorante como
consecuencia del colorante no fijado.

Procedimiento

- Luego del ltimo jabonado se recomienda

muestrear un pedazo de tela teido y colocarlo
sobre un testigo blanco.
- Con la ayuda de una plancha someterlo a la
temperatura.
- Evaluar el grado de manchado que se tiene
sobre el testigo blanco.
- Si el grado de manchado es considerable se
recomienda realizar un jabonado adicional.

B.- CONTROLES DE TINTURA

- Todos stos controles mencionados deben de estar resumidos en unas hojas de
control donde puedan ser analizadas para cada partida de teido.

COLORANTES REACTIVOS: CONTROL

Objetivo

- Almacn debe de controlar el pesado correcto

de los colorantes, y siempre es necesario que por
lo menos 2 personas lo hayan verificado.
- En tintorera el control se debe de hacer a
travs del mosquito.
- La dilucin debe de ser la mas adecuada, se
recomienda incluso realizar el filtrado para poder
estar seguro que la dilucin sea al 100%.

Problemas

- Definitivamente el principal problema es

reproducibilidad, y las fallas mas comunes son
por la falta de un decimal, o por la confusin de
un colorante por otro.
-Cuando ste problema se d generalmente la
partida tiene que ser desmontada o pasada a
color negro.

COLORANTES REACTIVOS: COMPATIBILIDAD

VS MCT
(Sunfix Supra)

4.- SELECCION DE COLORANTES

La seleccin de colorantes es definitivamente
uno de los factores ms importantes que puede
llevar a una tintorera al xito o al fracaso, por
eso es tan importante que la seleccin sea la
mas adecuada.

Como se sabe, para una adecuada seleccin

de colorantes se deben de considerar 2
factores muy importantes:
A.- COLORIMETRICAMENTE
B.- SEGN PERFILES DE TINTURA

A.- COLORIMETRICAMENTE
- La seleccin de colorantes vista
colorimetricamente, tiene que ver con el
espacio de color.

- La regla principal que se tiene, es que

mientras mas pequea sea el rea del
espacio de color que encierra la tricroma,
mejor ser la reproducibilidad.
- Adicionalmente tiene que ver mucho la
proporcin que se tenga de cada uno de
ellos, mientras mas proporcin se tenga de
uno de los colorantes, mejor ser la
reproducibilidad.
- Por tal razn nunca se deben deben de
combinar un amarillo brillante con un azul
brillante o un turquesa con un rojo.

B.- SEGUN PERFILES DE TINTURA

Para una adecuada seleccin de colorantes, lo mas importante es
conocer que los componentes posean perfiles de tintura muy similares.
Generalmente las tricromas de cada familia de colorantes cumplen ste
requisito.
Nos determinan el comportamiento de los colorantes durante el teido.
Los perfiles de tintura en los colorantes reactivos son:
Reactividad
ndice de Migracin
Sustantividad
Fijacin
Generalmente las tricromas de cada familia de colorantes poseen
perfiles de tintura muy similares.
Por eso es importante que los colores sean formuladas con las tricromas
principales.

B.- SEGUN PERFILES DE TINTURA

TRICROMIA: SUNFRON SN

TRICROMIA: SUNFIX SPR

SUNFRON YELLOW SN-2R

SUNFIX YELLOW SPR

SUNFRON GOLDEN YELLOW SN-R

SUNFIX RED SPR

SUNFRON RED SN-2BL

SUNFIX BLUE SPR

SUNFRON RED SN-R

SUNFRON BLUE SN-R

TRICROMIA: SUNFIX SS

TRICROMIA: SUNFIX

SUNFIX YELLOW SS

SUNFIX SUPRA YELLOW S3R 150

SUNFIX YELLOW SSR

SUNFIX SUPRA RED S3B 150

SUNFIX RED SS

SUNFIX BLUE SPR

SUNFIX DARK BLUE SS

SUNFIX NAVY BLUE SBF

SUNFIX NAVY BLUE SS

POR QUE USAR TRICROMAS?

TRICROMIA
SUNFRON SN

% DYE
ON FIBRE

% DYE
ON FIBRE

100

80

100

60

40

40

20

20

0
15

30

Fase neutra

60
Alcali
(Prog 70%)

90

E
S

80

60

TRICROMIA
SUNFIX

0
120 0
TIME (mins)

15

30

Fase neutra

60
Alcali
(Prog 70%)

90

120
TIME (mins)

8.- GAMA DE COLORANTES REACTIVOS

SUNFRON SN
SUNFIX SPR
SUNFIX
SUNFIX SS & SUNFIX MFD