OBJETIVO

Determinar la aida de presion en tubos rectos diferentes.

INTRODUCCIN
RUGOSIDAD
El clculo de las caidas de presion en tuberias es de gran aplicacin industrialen
todos los procesos en los que intervienen flujos de fluidos. Al determinar la caida
de presion en tuberia, se determina indirectamente la energia perdida por el
rozamiento del flujo con las paredes internas del tubo.
Caida de Presin con la Longitud
La caida de presin cuando fluye un fluido desde un recipiente, se puede modelar
por la ley de Poiseuille. La caida en la presin del fluido se indica por la altura de
columna de lquido.
Con estrechamiento de Tubo
La altura de columna de lquido es una medida de la presin del fluido en ese
punto del tubo con flujo. El tubo vertical, actua como un manmetro. La presin
que impulsa el fluido a traves del tubo es la presin esttica del fluido sobre el
fondo del depsito. La resistencia al flujo representado por el tubo, causa una
cada en la presin a medida que avanza a lo largo del tubo. La caida de presin
ilustrada, sugiere que el tubo continua hacia la derecha una cierta distancia y se
podra proyectar la linea de caida de presin, para localizar el extremo del tubo. Al
final del extremo abierto del tubo, puede deducir que la medida del indicador de
presin es cero, indicando con ello que la nica presin sobre el fluido es la
presin atmosfrica.

Ecuacin de Bernoulli generalizada

La ecuacin de Bernoulli generalizada tiene en cuenta adems de trminos
energticos las energas suministradas o absobidas por elementos tales como
bombas, las cuales suministran energa y turbinas, que absorben energa, as
como las prdidas que se producen en las tuberas por friccin (hL).
Esta ecuacin se dar en trminos de altura por comodidad a la hora de calcular el
trmino de prdidas por friccin y es la siguiente:

Coeficiente de friccin
Para la determinacin de las prdidas debidas al rozamiento en las tuberas es
necesario

determinar el coeficiente de friccin, este coeficiente de friccin,

depende del tipo de rgimen de flujo en el que se encuentre el fludo en cada

tubera, y para cada situacin se emplear una u otra frmula. El coeficiente de
friccin es adimensional y se denota por f, a continuacin se muestran las distintas
expresiones para el clculo de f:
F=

L v2
D 2 gc

En la tabla anterior R hace referencia al nmero de Reynolds, f al coeficiente de

friccin D al dimetro de la tubera Ka a la rugosidad de la tubera y a la
rugosidad relativa de la tubera.

El diagrama de Moody
Un mtodo alternativo para determinar los coeficientes de friccin en tuberas es
el diagrama de Moody que se incluye en el Apndice. Este diagrama, que en
realidad consta de dos diagramas

diferentes nos permite calcular el valor de

coeficiente de friccin sabiendo R y la rugosidad relativa de la tubera. En el caso

de que no podamos calcular el nmero de Reynolds, tendremos que acudir al
diagrama recogido en el Apndice que nos permite calcular f sin necesidad de
contar con el valor de R usando las curvas interiores del mismo.
Prdidas singulares
Adems de tener prdidas continuas debidas a la friccin con las paredes de la
conduccin,

en

un

circuito

hidraulico

podemos

tener

prdidas

que

denominaremos singulares y que son prdidas de carga que sufre el fludo debido
a la existencia de diversos elementos que llamaremos singularidades y que hacen
que el fluido experimente una prdida de energa.

A la hora de calcular estas

prdidas singulares, se nos pueden presentar dos situaciones, por un lado que
nos den la longitud equivalente del elemento singular que provoca la prdida, en
cuyo caso calcularemos la prdida como:

La naturaleza del flujo a travs de un tubo est determinada por el valor que tome
el nmero de Reynolds siendo este un nmero adimensional que depende de la
densidad, viscosidad y velocidad del flujo y el dimetro del tubo. Se define como

CLCULOS

1. Calcular el gasto volumtrico y gasto msico para cada una de las pruebas.
3
cm
Gasto volumtrico Gv
s

( )

Gv=

v
t

Galvanizado
311.25
318.18
307.69
214.28

Gasto masico Gm

Cobre
456.41
429.02
401.82
209.73

PVC
378.32
375.54
326.35
320.94

Cobre
455.041
427.732
400.614
209.101

PVC
386.158
374.413
325.371
319.977

( gs )

Gm=Gv .

Galvanizado
310.316
317.524
306.766
213.637

2. Calcular la cada de presin.

 p= ( CCl 4 H 2 O )

g
gc

Galvanizado
29.601
28.704
23.920
14.352

Cobre
86.961
84.440
54.192
18.904

La cada de presin el tubo PVC se considera tan pequea que se

desprecia. Por lo tanto se tiene un valor de 0.
3. Calcular las velocidades del fluido para cada una de las pruebas.
Gv cm
v= =
A
s
Galvanizado
245.70
251.17
242.89
169.15

Cobre
360.19
338.67
317.20
163.23

PVC
305.75
296.28
257.62
253.35

4. Calculo del nmero de Reynolds

Dv
=

Re=nmero de Reynolds

= densidad del agua (

Kg
m 3 )= 0.997

g
cm3

D= dimetro de la tubera 1.27 cm.

=viscosidad
v= velocidad cm/s

Galvanizado

Cobre

PVC

352399.1
357335.8
345556.0
240647.2

512579.3
481820.8
451275.8
232694.4

434498.0
421513.2
366512.2
360437.3

5. Calculo de la rugosidad relativa

Rugosidad relativa=
D
Hierro galvanizado = 0.0015 cm
Cobre = 0.00015 cm
PVC = 0.0007
Rugosidad relativa=

0.0118110
4
1.18110 10

5.51181 10

6. Calculo de la cada de presin

p
F=

Galvanizado
9.36
9.08
7.56
5.54

Cobre
27.51
26.72
17.14
5.98

Los valores de factores de friccin se obtienen del diagrama de Moody. Aplicando

la ecuacin de Darcy.
F=

L v2
D 2 gc

CONCLUSIONES

Se determinaron las cadas de presin en tubos rectos con distintas rugosidades,

lo cual nos permiti comparar las diferencias entre las prdidas de energa que
hay en cada una. Se pudo observar que la tubera de cobre es la que presenta
mayor cadas de presin y as mismo se encontr que la cada de presin en el
tubo de PVC es tan pequea, que es despreciable para determinar perdidas de
energa.

BIBLIOGRFIA

Fenmenos de transporte; R. Byron Bird, Warren E. Stewart, Edwin N.

Lightfoot; editorial LimusaWiley; 2 edicin.

Flujo de fluidos: en vlvulas, accesorios y tuberas; Crane; editorial

McGraw-Hill; traducido de 1 edicin; impreso en Mxico

PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR; Donald Q. Kern; editorial
McGraw-Hill; 31 reimpresin; Mxico, 1999