INGENIERIA ESTRUCTURAL

PROYECTOS INDUSTRIALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS

VIA ERRAZURIZ - PANQUEHUE

REFUERZO DEL ANTIGUO EDIFICIO
ENERO DEL 2016

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INTRODUCCION
Las presentes especificaciones tcnicas forman un conjunto de
disposiciones que regulan la ejecucin de la construccin del
proyecto. Estas disposiciones complementan a los planos del
proyecto de estructura.
Las disposiciones aqu expuestas sern una extensin de las
contenidas en las normas INN vigentes y en la ordenanza general
de la construccin, las cuales considerndose conocidas, debern
ser respetadas en las distintas etapas de la obra.
Las obras se debern ejecutar de acuerdo a las Especificaciones
Tcnicas (E.T.) y a los planos correspondientes a cada una de las
especialidades del proyecto, adems en cuanto no se opongan a
stas, deber cumplirse con las normas INN, y con las indicaciones
de la Inspeccin Tcnica de la obra (ITO).
Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren
reforzamiento de un antiguo edificio en sus tres niveles.

al

NORMAS DE REFERENCIA
- NCh 433 Of. 96 "Diseo ssmico de edificios"
- NCh 1537 Of. 86 "Cargas permanentes y sobrecargas de uso"
- NCh 1198 Of. 91 "Madera - Construcciones en madera Clculo
- NCh 1928 Of. 93 "Albailera armada - Requisitos para el diseo
- ACI 318-99
"Cdigo de diseo de hormign armado"
- AISC-ASD
"American Institute of Steel Construction"

AREAS DE TRABAJO
1.- NIVEL SUB SUELO
2.- PRIMER NIVEL
3.- SEGUNDO NIVEL

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1.-NIVEL SUB SUELO

REFUERZO DE CAVAS
En el nivel de sub suelo se encuentra un gran pasillo central de
albailera que da acceso y distribuye en ambos costados a las
cavas de la Bodega.
Las cavas estn formadas por Bvedas de albailera del tipo can
con las siguientes dimensiones: un largo de 50 mts, ancho 6mts y
alto 4,5mt.
1.1.- CAVA N1 EXTERIOR
El refuerzo consiste en trabajar en el pasillo central y en la cava
n1, posteriormente se ejecutaran refuerzos por el exterior del muro
de la cava n1, que consisten en afirmar por el exterior con 5 dados
de hormign que impedirn el deslizamiento y giro del muro de la
cava, para ejecutar estos 5 dados de hormign tipo contrafuertes,
se debe hacer una excavacin manual vertical de una profundidad
de 3 mts y luego avanzar 2,1 mts horizontalmente excavando tipo
tnel hasta llegar al muro lateral de la cava, esta excavacin en
forma de L se origina por la existencia del canal que est
conformado en hormign armado.
El ancho de la excavacin no debe superar de 1 mt.
Una vez ejecutada la excavacin se procede a rellenar con
hormign H-30 masivo, la terminacin final superficial ser dem a la
existente, para obtener una demolicin de los pavimentos con
buena presentacin final, se requiere que previamente el rea se
corte con disco diamantado con tramos rectos bien delimitados.
1.2.-CAVA N1 INTERIOR
Esta cava requiere un refuerzo de hormign armado con fibras
metlicas y proyectado por su interior con la tcnica del Shotcrete
por va hmeda, se debe proyectar el mortero hasta alcanzar un
espesor de 15 cm, aplicado directamente sobre sus paredes y
bveda, previo limpieza de estas superficies para obtener una
ptima adherencia.
LIMPIESA DE LA SUPERFICIE DE LA BOVEDA

Se deber proceder a la preparacin de superficie mediante

humectacin, retiro de material orgnico, polvo y elementos sueltos,
recomendando aplicar chorro con hidro lavadora directamente sobre
la superficie de los ladrillos.
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DISEO DE LA MEZCLA PARA PROYECCIN POR VA HMEDA

La empresa proveedora del mortero debe entregar a la ITO una

dosificacin ptima que garantice y certifique su resistencia,
cumpliendo con lo siguiente:
1.- requerimientos de los equipos seleccionados para el bombeo y
la proyeccin.
2.- tener en cuenta las siguientes variables: la resistencia del
mortero, la incorporacin de fibras metlicas, la distancia de
trayecto para la provisin continua del hormign, la distancia desde
la estacin de bombeo a la aplicacin dentro de la bveda, esta
ltima se propone con extensiones rgidas y ltimo tramo flexible.
Materiales constituyentes
Los materiales constituyentes del hormign proyectado son los
siguientes:
-Cemento
-Materiales finos complementarios
-Aditivos qumicos
-Agua
-Fibras de acero
-ridos
Para la dosificacin se recomienda tener presente las siguientes
recomendaciones para los elementos constituyentes:
Cemento:
El cemento normalmente utilizado en nuestro pas para hormign
proyectado es el cemento portland puzolanico o portland siderrgico
de alta resistencia, el que debe cumplir
Con la norma NCh148.
Micro slice:
El hormign proyectado reforzado con fibra requiere el uso de micro
slice y aditivos para poder contrarrestar el efecto negativo que
tienen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Adems, para
que haya una buena adherencia entre el acero y el hormign, es
conveniente que se aada micro slice con un rido de tamao
mximo de 8 mm.
Tambin se requiere un mayor contenido de material fino (un
mnimo de 400 kg/m3).
Es necesario que aumente el asentamiento a un mnimo de 1014cm. pues la presencia de fibras dificulta el bombeo. Para
conseguirlo, se debe aadir una mayor dosis de sper
plastificantes.
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Por lo que respecta a la longitud de las fibras, ste no debe ser

superior a un 50-60% del dimetro de la manguera de bombeo.
La micro slice tambin conocida con el nombre de humo de slice,
se trata de una puzolana muy reactiva con alta capacidad para fijar
iones, particularmente lcalis.
Se recomienda utilizar micro slice en un porcentaje del 5-10% (del
peso del cemento). Su uso puede proporcionar:
-Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la
lubricacin, debido a que los productos resultantes de la hidratacin
se sitan de forma ms homognea.
-Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo al
haber un mayor porcentaje de fraccin fina.
-Mayor cohesin del hormign fresco, y por tanto menores
consumos de acelerante al no ser tan necesario (con mejores
resistencias finales a la compresin).
-Mayor adherencia a varios substratos y entre capas de hormign.
-Resistencias mecnicas superiores.
-Resistencia superior a la reaccin lcali-rido.
-Mayor resistencia a la permeabilidad al ser la mezcla ms
homognea.
-Menor rebote.
Debido a la finura del micro slice, al aadirla al hormign se
precisan dosis elevadas de un plastificante o sper plastificante
para dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en un 20%
aproximadamente al aadir micro slice.

Fibras metlicas
La incorporacin de fibras metlicas al hormign proyectado lleva a
una mayor energa de rotura o a una menor retraccin del material
al tener un mejor comportamiento a traccin.
Las propiedades mecnicas del hormign proyectado se determinan
principalmente por la relacin a/c, el contenido de micro slice, la
dosis de acelerantes de hormign proyectado y las condiciones de
curado.
Se especifica Fibras Dramix 30/50, siendo 50mm su longitud,
esbeltez L/d=30 y dimetro 1.66mm en una proporcin de 40kg/m3.
Aditivos Plastificantes y sper plastificantes
Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en
el hormign fresco y en el endurecido.
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Un hormign puede presentar una consistencia muy fluida pero no

ser bombeable por estar escaso de fraccin fina. De ah que fluidez
y bombeabilidad sean conceptos similares pero no iguales.
Al aumentar el contenido de finos para obtener un hormign
bombeable, se eleva la demanda de agua y por tanto la relacin
agua/cemento aumenta de forma considerable.
1.-Plastificantes
El uso de los plastificantes, mejoran la trabajabilidad del hormign y
su capacidad de cohesin en el estado plstico.
En el hormign proyectado, el porcentaje de finos (rido fino +
cemento) puede alcanzar el 70-75% en peso, con asentamientos de
15-17cm. a la media de su fabricacin,
Con estos aditivos se puede llegar a reducir la demanda de agua
del hormign hasta en un 40%
Normalmente la dosificacin de plastificante oscila entre 4 y 10
kg/m3.
2.-Estabilizadores de fraguado
Estos aditivos de control de la hidratacin lo que hacen es actuar
sobre la reaccin de hidratacin de la pasta de cemento y de esta
manera controlan las caractersticas del fraguado, del
endurecimiento y de la resistencia del hormign.
La motivacin que llev a su aparicin fue la necesidad de
mantener la fluidez en el hormign durante largo tiempo en aquellas
ocasiones en las que obra est bastante alejada de la planta de
fabricacin, como suele suceder en esta obra.
Los retardadores de fraguado actan sobre la reaccin de
hidratacin del cemento, neutralizndola, y permitiendo que el
hormign llegue a la obra.
3.-Acelerantes de fraguado
El mtodo por va hmeda requiere que se aadan estos aditivos en
la boquilla, con los cuales se consigue una reduccin del
asentamiento, la mezcla pasa de consistencia lquida a pastosa
mientras est todava en el aire y se consigue que se adhiera a la
superficie cuando aumenta el espesor de la capa.
Este aditivo permite el poder proyectar sobre una superficie vertical
o sobre la clave de la bveda sin que haya un rebote importante.
Los acelerantes son aadidos en forma lquida mediante una
bomba dosificadora especial (bomba de pistn o de gusano). La
dosificacin del acelerante depender de la capacidad del operario,
de la superficie y de la relacin agua/cemento.
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Por otro lado, el hecho de que aumente la resistencia inicial de la

mezcla, trae la contrapartida de que la resistencia a los 28 das
disminuya en relacin a una mezcla que no disponga de
acelerantes de fraguado. Por tanto es importante no abusar de
estos aditivos y disponerlos en un porcentaje mnimo.
ridos:
Es necesario que los ridos propuestos para ser usados en
shotcrete hayan sido previamente ensayados para determinar su
contenido de sales, cloruros y sulfatos, de acuerdo a las normas
Chilenas, norma NCh163.
Generalmente el uso de arenas ms finas en el shotcrete resulta en
una mayor retraccin, mientras que el uso de arenas gruesas
generalmente resulta en aumento del rebote.

Recomendaciones de granulometras combinadas tomadas de una

variedad de proyectos en minera y tneles civiles.
Recomendaciones tomadas del Instituto del Cemento y el Hormign
en Chile.

REFUERZO PASILLO

Se denomina refuerzo pasillo a los trabajos a efectuar en la zona

del subsuelo y acceso a las cavas, en esta rea se requiere instalar
una serie de vigas metlicas colocadas al ancho del pasillo y entre
los muros laterales, cubriendo todo el largo frente a cada cava con
una cierta separacin que guarda relacin con la altura y el
desarrollo interior del arco de las cavas segn lo indicado en planos
de proyecto.
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Se debe trazar los apoyos de estas vigas en la ubicacin indicada y

solo es posible proceder al picado con la aprobacin de la ITO.
El picado de los muros de ladrillo es una tarea delicada en cuanto
debe ser muy bien delimitada en sus bordes, no aceptando
desconches del ladrillo, por tal razn el corte debe ser con disco
diamantado, el vaciado debe ejecutarse con herramientas manuales
para evitar vibraciones que puedan producir daos aledaos, el
empotramiento de las vigas de acero en el muro se materializa
mediante un ncleo de hormign armado, cuya resistencia de H30
tomara contacto directo con el ladrillo, se especifica usar mezcla
cementicia pre dosificada en seco para esta labor, se debe evitar
que el acero quede en contacto con el muro de ladrillos.
Para obtener una viga continua empotrada en ambos extremos se
requiere de una unin soldada que se especifica el lugar.
Como terminacin y presentacin se requiere recubrir la viga
metlica con madera de pino Oregn, similar al trabajo ejecutado en
el sellar door, cuya terminacin ser con un acabado imitando
madera antigua.

2.-PRIMER NIVEL
REFUERZO SALA DE EMBOTELLADO

En esta zona se requiere reforzar donde se indica con arriostres

metlicos del tipo tensor entre los pilares de madera ubicados en el
pasillo central de la sala de embotellado.
Los arriostres son metlicos con perfil de acero macizo redondo de
11/4 pulgadas, con hilo grueso estndar en sus extremos, que
requieren tuerca y golillon segn lo indicado en planos, para el
apriete se debe considerar un torque controlado para dejar ajustado
y tenso los arriostres sin exceder la capacidad de soporte
(incrustacin) en la madera, no se debe intentar aplomar los pilares
con la regulacin de la tensin de los arriostres, los pilares con
desaplome se deben mantener en igual posicin.

NO se debe soldar ni ocupar discos de corte / desbaste en el

interior de la sala de embotellacion.

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REFUERZO SALA DE PALETIZADOS

Los trabajos en este sector se concentran en el muro posterior, eje

15, presentando dos tipos de refuerzos:
a) Refuerzo del vano existente.
b) Refuerzo del muro de albailera.
Refuerzo de vano:
Esta zona presenta solo una apertura en el muro de ladrillos donde
transita la gra horquillas, en consecuencia se debe programar la
ejecucin de la viga de tal forma que el moldaje y alzaprimas
permita el libre paso de la gra horquillas.
El refuerzo consiste en formar un marco de hormign armado que
se ancla con dowels a lo existente sin fundaciones, segn
especificado en planos de proyecto.
Refuerzo de muro de albailera:
Consiste en dividir los paos de albailera existentes en paos ms
pequeos, reticulado con vigas metlicas del tipo laminado.
El anclaje se hace mediante un empotramiento en el piso y en la
parte superior donde existe una cadena de hormign armado
dispuesta horizontalmente, mediante pernos de expansin.
Para hacer solidario el muro de albailera con los perfiles
metlicos, se dispone de una malla electro soldada que se adhiere
al muro con estuco y solamente considerada en la zona aledaa a
la viga metlica.

3.-SEGUNDO NIVEL
SOBRE EL SELLAR DOOR

Sobre el sector del Sellar door y en el entretecho amanzardado, se

encuentran construidas oficinas administrativas que requieren
demoler la losa existente, para ello se debe retirar el piso de
madera laminado y se recomienda cortar con disco diamantado en
forma reticulada, formando paos pequeos para retirar en forma
manual, evitando usar herramientas demoledoras elctricas o
neumticas que actan con mucha energa, impactando
negativamente con posibilidades de daar las vigas de soporte que
son de madera, adems se debe de tener en consideracin las
medidas de mitigacin para el control del polvo, para ello cerrar y
sellar con polietileno el sector y considerar ventilacin forzada hacia
el exterior.

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BODEGA DE INSUMOS

La bodega de insumos se encuentra ubicada en el entretecho que

tiene baja altura y en forma amanzardada, entre las vigas y cerchas
de madera que conforma la techumbre resultan espacios
disponibles pero con capacidad limitada de carga, producto del
exceso de carga la estructura de las cerchas ha sufrido
deformaciones y daos que deben repararse intentando no alterar
la composicin de los materiales usados en el diseo original, por
ende se retiran todos los refuerzos metlicos existentes, este
trabajo de desarme debe ejecutarse nudo a nudo con mucha
cautela, siendo un trabajo de gran extensin pero debe ser tratado
cada unin con mucha concentracin y por separado con un
protocolo y procedimientos que debe cumplir el equipo de trabajo
destinado a esta zona.
Se ha diseado un equipo de levante y ajuste de una de las
diagonales de la cercha, que permite en forma segura retomar la
posicin original de los elementos de madera con el menor dao e
intervencin posible, este equipo debe fabricarse una sola vez y se
reutiliza en cada nudo de apoyo de cerchas.
Se trabajara perforando las vigas de madera para la colocacin de
tensores de fierro liso con terminales con hilo de dimetro ,
similar a los existentes, no se aceptara las barras de hilo por metro
del tipo comercial.
La otra forma de unin es de pernos de colocados pasados con
tuerca ms golillon y tirafondos, para la colocacin de tirafondos se
debe perforar con dos brocas, la broca ms delgada debe preparar
el camino de la zona roscada del tirafondos y de un dimetro menor
, la segunda broca ser 2mm de dimetro ms grande que el
dimetro del tirafondos, de esta forma se evita la rajadura en las
maderas, tambin se usara los tacos de nivelacin que deben ser
de la misma madera de roble, no se aceptara ningn tipo de madera
de pino.
Los elementos faltantes indicados, principalmente diagonales, se
restituirn con piezas de roble de igual dimensin colocada con
pernos pasados, no se usara ningn tipo de clavos, solo pernos
segn indicacin.
No se trabajara en la bodega de insumos con elementos que
generen chispas, como esmeril de corte o soldaduras, solo se
permiten taladros, serruchos elctricos y caladoras.
Las personas destinadas a trabajar en esta zona antes de
comenzar, tendrn una induccin impartida por el suscrito para
calificarlos en este tipo de trabajo.
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No se aceptaran modificaciones de proyecto, si existiese

alguna condicin no resuelta, se debe pedir asistencia del
suscrito para resolver.

Antes de comenzar los trabajos se debe presentar al suscrito el

programa de trabajo para su aprobacin.

Rodolfo Arjona A.
Ingeniero Civil U. de Chile.

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