Clulas de Fabricacin

30.5.07

Introduccin
Conceptos de Produccin
La produccin es una funcin fundamental
La produccin es la transformacin ...
La transformacin es a travs de un proceso productivo con inputs y outputs
Elementos de la Produccin
Qu? - Objetos: Materiales y articulos
Quin? - Agentes: Personas, mquinas, tiles, plantillas
Cmo? - Mtodo: Sistema de procesos, equilibrado de cargas, condiciones de
trabajo
Donde? - Espacio: X, Y, Z
Cundo? - Tiempo: Timing, Lead Time
Ratios de Produccin
Productividad: existen multiples enfoques. Enfoque basado en Mtodos y
Tiempos
o Tiempo estandar correspondiente a producin OK /Tiempo TOTAL
Empleado
Eficiencia:
o Tiempo actuando o en marcha / Tiempo TOTAL Empleado
Eficacia:
o Tiempo estandar producido /Tiempo actuando o en marcha
MOR/MOT:

o Horas hombre (Hh's) Reales para la produccin / Hh's Tericas segn el

estandar de Mtodos y Tiempos
OEE: "Overall Equipment Eficiency" tpico en la industria del automvil, Tu x Te
x Tc
o Tu = H Trabajadas /H Totales [Tasa de Utilizacin]
o Te = Ritmo real /Ritmo terico [Tasa de eficiencia]
o Tc = Produccin OK /Produccin total [Tasa de Calidad]
Publicado por E. Zapater en 12:40 No hay comentarios:

29.5.07

Preliminares
Una clula de trabajo la podramos definir como la unidad de produccin bsica o
elemental, por lo tanto:
La produccin es su funcin principal
En ella ocurren una serie de procesos en los que diversos inputs (componentes,
informacin) se transforman en outputs (productos, servicios)
Est compuesta por los elementos bsicos de la produccin:
o COMPONENTES,
o AGENTES,
o MTODOS / PAUTAS DE ACCIN,
o ESPACIO Y
o TIEMPO.
En la Industria del sector de la automocin (Nissan, Renault, Toyota, Seat...) la
configuracin de sus procesos est constituida por dos tipos de entidades bsicas:
1. LNEA PRINCIPAL en los que el proceso avanza por las diferentes operaciones
y fases [soldadura, cataforsis, pintura, montajes, acabados, control final y
banco de pruebas)

2. Diversas CLULAS que producen subconjuntos y estos se suministran a la

LINEA PRINCIPAL en su ubicacin y momento adecuado (SINCRO), en
pequeos lotes, definidos por su unidad de empaquetado o embalaje.
Shojinka. Por regla general las clulas de trabajo tienen la versatilidad de adaptarse
fcilmente segn sea la variacin de programas de produccin en cantidades y
modelos de vehculos. Muchas de las clulas, sobre todo aquellas en las que la
participacin de las personas es significativa, tienen forma de U, y con este tipo de
clulas se ha conseguido un alto grado de flexibilidad en nmero de operarios, para
adaptarse

la

demanda.

Tambin muchos proveedores de las principales industrias del sector del automvil han
adoptado en sus distribuciones en planta lay-outs compactos con clulas en forma de
U, reconociendo con ello las grandes ventajas de flexibilidad y de espacios con respecto
a los modelos clsicos de distribuciones por fases.
Publicado por E. Zapater en 00:19 No hay comentarios:

28.5.07

La distribucin en U

Lo esencial de la distribucin en U es
que la entrada y la salida de una lnea se encuentran en la misma posicin.
La principal y ms notable ventaja de esta disposicin es la flexibilidad para aumentar
o disminuir el nmero necesario de trabajadores, adaptndose a los cambios en las
cantidades a producir.
En este tipo de distribucin los trabajadores estn ocupando el rea interior de la
clula
La produccin de arrastre Just-in-time puede conseguirse en cada proceso. Una unidad
de material entrar al proceso mientras una unidad de producto se dirige a la salida.
Puesto que ambas operaciones se llevan a cabo por el mismo trabajador, la cantidad de
trabajo en curso permanece siempre constante. Al mismo tiempo, como se mantiene
una cantidad estndar de existencias en cada puesto/mquina, cualquier desequilibrio
de operaciones entre los operarios se hara visible, lo que ayuda a llevar a cabo

acciones

para

mejorar

el

proceso.

Finalmente, la disposicin en U permite desarrollar reas o regiones para operaciones

especficas,

por

ejemplo

en

un

sistema

que

utilizan

mquinas

ampliamente

automatizadas, sitan a los operarios en la entrada y salida, de tal forma que un

mismo operario puede realizar la carga y descarga por ser operaciones prximas.

Distribuciones inapropiadas para TOYOTA:

Distribucin en jaula de pjaro [Ver figura A]: Para saturar al operario se
distribuyen alrededor de l mquinas similares, son generalmente de forma
triangular, rectangular o romboidal. Genera stocks entre fases y dificulta la
sincronizacin.
Islotes [Ver figura B]: Esta disposicin supone la existencia de un operario
polivalente y posibilita un flujo continuo y equilibrado de productos entre los
diferentes

tipos

de

mquinas,

asegurando

una

ruta

continua

de

desplazamientos mnimo para cada trabajador. Si toda la fbrica se encuentra

organizada de esta forma los trabajadores estn muy distanciados entre si y
no pueden ayudarse, y el logro del equilibrado total de produccin es difcil
ocasionando existencias intermedias e impidiendo los movimientos de ayuda
mutua.

Disposiciones lineales [Ver figura C]: Al utilizar esta distribucin lineal puede
eliminarse existencias entre procesos, logrndose de este modo que los
productos circulen entre las mquinas de modo equilibrado y con rapidez. No
puede eliminarse el problema de la dificultad de reasignacin de las
operaciones entre los trabajadores para adaptarse a los cambios de la
demanda. (Problema de nmero fraccionario de trabajadores.
Publicado por E. Zapater en 03:10 No hay comentarios:

Shojinka

Shojinka significa la alteracin (disminucin o aumento) del nmero de trabajadores en

una seccin cuando cambia a su vez la demanda de produccin (por disminucin o por
incremento).
Tiene un sentido especial, cuando el nmero de trabajadores debe reducirse por una
disminucin

de

la

demanda.

Ejemplo: En una clula de trabajo cinco operarios ejecutan tareas que producen cierto
numero de unidades. Si la cantidad de produccin de sta clula se reduce al 80% el
nmero de trabajadores deber reducirse a cuatro segn la operacin 0,80 x 5 = 4, si
la demanda disminuyera hasta el 20% el nmero de trabajadores se reducira a uno.
Shojinka equivale a incrementar la productividad mediante ajuste y reprogramacin de
los

recursos

humanos.

Para facilitar Shojinka aparecen como requisitos previos los tres factores siguientes:
1. Diseo apropiado de la distribucin en planta (lay-out)

2. Personal verstil y bien entrenado, es decir, trabajadores polivalentes

3. Evaluacin continua y revisin peridica de la ruta estndar de operaciones.

La distribucin en planta propia del Shojinka es la combinacin de clulas / lneas en
forma de U, ya que de esta forma el tipo de tareas a realizar por cada trabajador
puede aumentarse o reducirse muy fcilmente. Sin embargo supone la existencia de
personal

polivalente.

La polivalencia de los operarios se fomenta mediante el sistema de rotacin de tareas.

Contemplado desde el punto de vista de un trabajador individual, Shojinka requiere
que dicho trabajador sea capaz de responder a las variaciones del ciclo de fabricacin,
de las rutas de operaciones y, en muchos casos de los contenidos de las tareas
individuales
Y finalmente, la revisin de de la ruta estndar de operaciones se realiza mediante
continuas mejoras aportadas por los propios trabajadores. El propsito de estas
mejoras es la reduccin del nmero de trabajadores necesario incluso en un periodo de
incremento de demanda.
Publicado por E. Zapater en 01:08 No hay comentarios:

Polivalencia
La formacin del trabajador individual para convertirse en polivalente es un importante
elemento

para

la

realizacin

de

Shojinka.

Una estrategia para ello es utilizar un sistema denominado rotacin de tareas. segn el
cual cada trabajador desempea de modo rotativo cada tarea de en su seccin o
clula/s. Despus de un perodo, el trabajador individual logra pericia suficiente en
cada
Ficha

tarea

y
plan

se

convierte
del

con

ello

en

aprendizaje

un

trabajador
de

polivalente.
tareas:

Para promover el plan de aprendizaje,

hay que formular una tasa de polivalencia para cada seccin, segn la siguiente
formula:
TP
S

=
=

Np

suma

del

S
nmero

Nmero

de
total

/Np

procesos

que

de

cada

procesos

x
trabajador
de

n
ha
la

dominado
seccin.

n= nmero total de trabajadores

Publicado por E. Zapater en 01:00 No hay comentarios:

24.5.07

Combinacin lneas U
Para disminuir o resolver el problema de un nmero fraccionario de trabajadores
podemos realizar la combinacin de varias clulas en forma de U, dentro de una lnea
integrada, entonces pueden asignarse operaciones entre los trabajadores para
responder a las variaciones de la demanda, segn el procedimiento de la ruta estndar
de operaciones.
Ejemplo: Un proceso combinado en 6 clulas o lneas diferentes (A-F) y cada lnea
fabrica diferente equipo / producto. De acuerdo con la demanda mensual de productos
en enero, el ciclo de fabricacin de este proceso combinado fu de un minuto por

unidad. Con este ciclo, trabajaban en el proceso ocho personas y la ruta de

desplazamiento de cada operario se representa mediante una flecha. Ver figura [Enero]
En febrero la demanda mensual del producto ha decrecido, incrementndose el ciclo
del tiempo del proceso hasta 1,2 minutos por unidad. En consecuencia, todas las
operaciones de la lnea combinada fueron reasignadas entre los trabajadores, teniendo
ahora que ejecutar ms operaciones que en enero. Ver figura [Febrero] en la que se
muestra la nueva reasignacin de

operaciones, la expansin de

la ruta de

desplazamiento de cada trabajador da como resultado que los operarios 7 y 8 pueden

ser "eliminados" de la lnea combinada. De este modo, la fraccin que seguramente
aparecera

en la

distribucin

lineal,

se

ha

absorbido

entre

varias

clulas

distribuciones en U combinadas.
Publicado por E. Zapater en 05:36 No hay comentarios:

20.5.07

Operacin Estandar
La estandarizacin de operaciones est orientada a que se utilice un nmero mnimo
de trabajadores, su primer objetivo est en conseguir una alta productividad mediante
el

trabajo

activo.

Es importante tener una ordenacin estandarizada de las operaciones a realizar por

cada

trabajador,

lo

que

denominamos

ruta

estndar

de

operaciones.

El segundo objetivo es conseguir, con la estandarizacin de operaciones, el equilibrado

de lnea entre todos los procesos en trminos de tiempos de produccin. Por lo que se
introduce

el

concepto

de

ciclo

de

fabricacin.

El tercer y ltimo objetivo es que slo la mnima cantidad de trabajo en curso se

tomar como cantidad estndar de trabajo en curso, o sea, mnimo nmero de
unidades necesarias para las operaciones estandarizadas a realizar

por cada

trabajador.
As pues, la estandarizacin de operaciones consta de: ciclo de fabricacin, ruta
estndar

de

operaciones

Cantidad

estndar

de

trabajo

en

curso.

Generalmente en las empresas la estandarizacin de operaciones se establece por el

personal de Ingeniera de Produccin (IP). Las operaciones estndar se establecen
segn las siguientes etapas:
1. Determinar el ciclo de fabricacin
2. Determinar el tiempo de ejecucin por unidad

3. Determinar la ruta estndar de operaciones

4. Determinar la cantidad estndar de trabajo en curso
5. Preparar la hoja estndar de operaciones
Publicado por E. Zapater en 04:16 No hay comentarios:

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Clulas de Trabajo

2007 (19)
mayo (19)

Introduccin

Preliminares

La distribucin en U

Shojinka

Polivalencia

Combinacin lneas U

Operacin Estandar

Ciclo de fabricacin

Ruta Estndar

El sistema Kanban

Autocontrol

Piezas Vitales

Poka-yoke

SMED - Cambio Rpido

Mejoras en la Industria

Brainstorming

LO BSICO - Las 5 S

Trabajo en equipo

Bibliografa

Cada hombre no es solamente El; tambin es el punto nico y especial, en todo caso
importante y curioso, donde, una vez y nunca mas, se cruzan los fenmenos del
mundo de una manera singular. (Hermann Hesse)

http://curso-jit.blogspot.mx/