MINERO SUR

2015

OPTIMIZACION DE LAS
RECUPERACIONES DE LOS
METALES VALIOSOS EN LA
CONCENTRADORA
TOQUEPALA
AUTOR :
ING. SERGIO QUIONES MANGA

SUPERINTENDENTE DE

OPERACIONES CONCENTRADORA

Telfono: 51-52-766111-2245
Email:
SQuinonez@SouthernPeru.com.pe

OPTIMIZACION DE LAS RECUPERACIONES

DE LOS METALES VALIOSOS EN LA
CONCENTRADORA TOQUEPALA
1.

RESUMEN:

En la planta concentradora de Toquepala la optimizacin de las

recuperaciones de Cobre y Molibdeno es uno de los retos que se deben
superar constantemente. El presente trabajo describe los cambios realizados
en la concentradora a lo largo de los aos con la finalidad de incrementar las
recuperaciones de Cobre y Molibdeno.
Los incrementos de las recuperaciones representan importantes beneficios
econmicos para la compaa. Por lo tanto, son objetivos permanentes de la
Concentradora Toquepala.

ABSTRACT
In Toquepala concentrator the optimization of the recoveries of Copper and
Molybdenum is one the challenges that must constantly overcome.
This paper describes the changes made in the concentrator through the
years in order to increase the recovery of copper and molybdenum.
The increase of recoveries represents significant economic benefits for the
company therefore these are permanent objectives for Toquepala
concentrator.

2.

INTRODUCCION

La Concentradora Toquepala, una de las unidades de produccin de la

empresa Southern Per Copper Corporation, inici operaciones en el ao
1959 y actualmente cuenta con una capacidad nominal de molienda de
60,000 toneladas por da. El mineral que recibe la planta es un prfido de
Cobre procedente de la mina a tajo abierto distante a 7 Km y es procesado
para obtener como producto principal concentrado de Cobre y como
producto secundario concentrado de Molibdeno.
La operacin comprende etapas de chancado primario, secundario y
terciario, circuitos de molienda primaria y secundaria, etapas de flotacin
primaria, flotacin limpieza y flotacin agotativa. Se cuenta adems con una
planta de recuperacin de Molibdenita,
filtrado de concentrados y
espesamiento de relaves.

3. DESARROLLO
3.1. FLOTACIN COLECTIVA COBRE - MOLIBDENO
3.1.1. DISEOS DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACION
La flotacin colectiva, fue diseada inicialmente con la tecnologa
disponible de los aos 50 y 60, es decir con celdas 1.13 m 3 volumen y con
un arreglo de circuitos de flotacin para una ley de 1.732% de Cu y
0.038% de Molibdeno.

588 celdas de flotacin primaria o rougher.

07 molinos de bolas.
84 celdas de flotacin limpieza.
42 celdas de flotacin relimpieza.

El arreglo de las etapas o circuitos de flotacin se dise con la finalidad

de optimizar la recuperacin de Cobre y Molibdeno, maximizar la calidad
del concentrado de Cobre, mantener una alta disponibilidad de los equipos
e implementar las tecnologas de los equipos de flotacin desarrollados en
los ltimos aos.

FIG 3.1.1: Diagrama de bloques Flotacin colectiva ao 1959

A finales de los aos 80 la Planta Concentradora Toquepala redise el

circuito de flotacin colectiva con la implementacin de las celdas
columnas en la etapa de limpieza y la inclusin de una etapa agotativa o
scavenger. Las celdas columnas fueron instaladas debido a su efectividad
en incrementar el grado o ley del concentrado de Cobre. El diseo
implementado se aprecia en el diagrama de bloques Figura 3.1.2.

FIG 3.1.2: Diagrama de bloques Flotacin colectiva finales de los aos 80

Los cambios realizados permitieron asegurar la recuperacin de Cobre

entre 84% y 88%. El grado de Cobre se mantuvo sobre 27%.
La recuperacin total de Molibdeno se mantuvo sin embargo alrededor
de 55% como se aprecia en la Figura 3.1.3. Por lo tanto era necesario
realizar un cambio que permitiera principalmente incrementar la
recuperacin de Molibdeno sin perjudicar, la recuperacin ni el grado de
Cobre en el concentrado final.

Figura 3.1.3: Recuperacin de Molibdeno 1960 1996

3.1.2. REDUCCION DE CARGA CIRCULANTE

Para la reduccin de carga circulante fue necesario evaluar los balances
de la flotacin colectiva para los ensayes de Cobre y Molibdeno. Se dedujo
que la excesiva carga circulante afectaba la recuperacin de Cobre y no
permita realizar la limpieza efectiva en las columnas.
Si bien la eliminacin de las cargas circulantes podra permitir una mejor
recuperacin y grado de Cobre era necesario adicionar una etapa de
celdas mecnicas que permitieran limpiar y recuperar el Molibdeno que no
era capturado en las celdas columnas. Por esta razn se agreg una etapa
de relimpieza y el circuito final de la flotacin colectiva que actualmente
posee la Planta Concentradora como se observa en la figura 3.1.4.
5

Figura 3.1.4: Diagrama de bloques Flotacin colectiva circuito actual

El siguiente cuadro comparativo muestra los balances de los dos

circuitos:

3.1.3. RECUPERACIN DE COBRE CIRCUITO ACTUAL

El circuito actual de la Planta de Cobre tiene una capacidad de 60,000
toneladas mtricas por da de mineral con una ley de Cu promedio de
0.63%. El concentrado colectivo de Cu Mo (bulk) tiene un grado de 27.0
% de Cu, y una recuperacin de Cobre de 91.0 %, ambos en promedio
Las principales ventajas respecto a la Recuperacin de Cu del circuito
actual se destacan a continuacin:

La flotacin limpieza (columnas) obtiene un alto grado de Cu de

28.0% y una recuperacin de 87.0%. El concentrado de las celdas
columnas representa el 90% del peso del concentrado colectivo o bulk, por
lo tanto el grado de Cu se debe principalmente a la efectividad de las
columnas
en
la
limpieza
del
concentrado
primario.


Una de las ventajas del diseo actual de la Planta Concentradora
respecto al diseo de otras Plantas de flotacin Cu Mo es que el
Concentrado Relimpeza no retorna a ninguna etapa previa y por lo tanto
no genera una carga circulante innecesaria que podra ensuciar con
insolubles la etapa de limpieza, disminuir la recuperacin de la flotacin
agotativa o sobrecargar la remolienda afectando la liberacin de los
minerales de Cobre.

La cola de la flotacin relimpieza slo contiene 0.29% de Cu y

retorna a la flotacin agotativa siendo este flujo la nica carga circulante
entre etapas que presenta el diseo actual. La cola agotativa contiene slo
0.09% de Cu y la cola final contiene 0.06% de Cu.

El circuito actual se implement en el ao 1997 y la recuperacin de

Cobre se mantuvo sobre 86% hasta el ao 2000. Luego con las mejoras
implementadas en las celdas de flotacin de gran volumen de la flotacin
primaria, el cambio de reactivos de flotacin, la modificacin de los
hidrociclones y la implementacin del sistema experto; se ha mantenido
sobre 90%, llegando a alcanzar 91.98% en el 2014.
3.1.4. RECUPERACION DE MOLIBDENO CIRCUITO ACTUAL
La ley promedio del mineral recibido es de 0.035% de Mo. Las
principales ventajas respecto a la Recuperacin de Mo del circuito actual
se destacan a continuacin.

El concentrado de la etapa de relimpieza contiene 3.3% de Mo y

una recuperacin de 20.44% (respecto a la alimentacin de la Planta). El
concentrado de la etapa relimpieza contribuye con el 25% del Mo del
concentrado colectivo o bulk. Para el caso del Molibdeno la flotacin
relimpieza es de vital importancia para asegurar la recuperacin. Los
minerales de Mo que no fueron obtenidos en la flotacin limpieza en las
celdas columnas son recuperados en las etapas agotativa y relimpieza sin
generar cargas circulantes innecesarias.

La Planta actual obtiene una recuperacin de 80.5 %.

Con las mejoras realizadas en la planta de flotacin colectiva podemos

apreciar en la grfica 3.1.5 que las recuperaciones incrementaron la
recuperacin de Cu alcanzo estar por encima de 90% con 91.28% en el
8

2014 y la recuperacin total de Molibdeno sobre 60%, llegando a

alcanzar 73.54% en el 2014.

FIG. 3.1.5: Recuperaciones de Cu Mo (1960-2014)

REMOLIENDA DEL PRECONCENTRADO DEL

CIRCUITO AGOTATIVO (SCAVENGER)

3.1.5.

3.1.5.1. ANALISIS DE PRECONCENTRADO Y COLA CIRCUITO

AGOTATIVO (SCAVENGER)
Diversas pruebas de flotacin en laboratorio se llevaron a cabo con
muestras del concentrado del circuito agotativo, fue remolida y luego de
separar los finos, los resultados indicaban la necesidad de remolienda del

flujo. Por la capacidad instalada de equipos, se deba tomar la decisin de

remoler.
Los resultados se muestran en la siguiente tabla.

INFORMACION DE LEYES ANALIZADOR EN LINEA PLANTA DE

COBRE
MES

TMSD CLASS O'FLOW

OK-50 FEED

OK-50 TAIL OK-50 CONC CONC. RECL.

CONC.
FINAL

%Cu

%Mo

%Cu

%Mo

%Cu

%Mo %Cu

%Mo

%Cu

%Mo

%Cu

%Mo

AVG ENE-AGO

45476

0.716

0.033

1.99

0.703

0.51

0.30

5.6

1.61

14.5

3.66

26.1

1.104

AVG SET-DIC

46622

0.761

0.030

1.90

0.346

0.36

0.06

3.2

0.49

15.3

3.04

26.8

1.151

TEST-STD

1146

0.045

-0.003

-0.10

-0.357

-0.16

-0.24

-2.4

-1.12

0.8

-0.61

-0.1

0.021

FIG. 3.1.6: Comparacin de leyes Cu Mo

La remolienda del concentrado del circuito agotativo (OK-50), permiti

mejorar la recuperacin en la siguiente etapa (relimpieza) y disminuir la
carga circulante. La ley de la cola en el circuito agotativo antes del cambio
era en promedio 0.51% Cu, reducindose despus a 0.36% Cu, y para el
Mo de 0.30% a 0.06% para un tonelaje y ley de alimentacin de Cu
mayores. A causa de esta disminucin se decidi enviar esta cola a relaves
(antes retornaba al circuito primario de flotacin), disminuyendo la carga
circulante y mejorando el tiempo de residencia en el circuito mencionado.
10

Con este cambio aumentaron las recuperaciones de Cu y Mo en 0.8% y

1.8%, respectivamente, en la planta.

3.2. INCREMENTOS DE TIEMPO DE RESIDENCIA

3.2.1. CIRCUITO DE FLOTACION PRIMARIA
En la planta de cobre en el ao 2001 se instal celdas adicionales
Wemco-130 en cada seccin del circuito de flotacin permitiendo que este
incremente el tiempo de residencia y consecuentemente la recuperacin.
El tiempo de residencia se hall de la siguiente forma, se utiliz cloruro
de sodio solido el cual se vaco en la cabeza del circuito, tomando la hora y
haciendo un seguimiento durante los 25 minutos siguientes, se tom
muestras de la cola a intervalos de 30 segundos, luego se envi las
muestras de ensayes de Cl-, luego los resultados con el mayor punto de
concentracin de Cl- indicaron el tiempo de residencia.

TIEMPO DE RESIDENCIA
T.R.
PASADO
T.R. ACTUAL

Tiempo (minutos)

Tiempo (%)

15

100

20.09
INCREMENTO
TOTAL (%)

133.9
33.9

Esta mayor distribucin Rougher fue posible tratarla en el circuito de

celdas columna sin perjuicio de la recuperacin o grados finales. Respecto
al tiempo de residencia se increment de 15 a 20.09, una diferencia de
5.09 min siendo un 33.9% este aumento.
La decisin de aumentar el T.R. se bas en pruebas de laboratorio y luego
se escal a planta, el T.R. aument la recuperacin de Cu en 1.8% y de Mo
0.8%.

3.2.2.

CIRCUITO DE FLOTACION Y LIMPIEZA

Despus de evaluaciones del circuito de flotacin de limpieza mediante

balances de materia con mallas valoradas se decidi aumentar un circuito
de relimpieza que consista en 4 etapas de flotacin en contracorriente
para recuperar la molibdenita que no se recuper en las celdas columna.
11

Esta etapa de relimpieza permiti aumentar la recuperacin de la

molibdenita en el circuito de flotacin colectiva en 10 puntos porcentuales
(55% a 65%).

3.3. OPTIMIZACION DE LOS CIRCUITOS MOLIENDA

CLASIFICACION
3.3.1.

CLASIFICADORES

La operacin de la planta concentradora inicia con clasificadores de

rastrillo, los cuales fueron reemplazados por hidrociclones en la dcada de
los 80. Este cambio permiti tener mayor espacio para instalar un molino
de bolas adicional, adems mejoro la eficiencia de clasificacin y se redujo
la carga circulante. Con la instalacin de los ciclones y las bombas que los
alimenta se implemente aos despus variadores de frecuencia a los
motores de las bombas y se pudo trabajar con un nivel de cajn constante
ayudando en tener una clasificacin ms uniforme y un producto con una
granulometra ms estable hacia el circuito de flotacin primario.
En el ao 2008 con el fin de seguir optimizando los circuitos de moliendaclasificacin y el alimento a flotacin se empieza a cambiar los ciclones y
bombas por otros modelos de mayor eficiencia y capacidad, adems se
cambiaron los siguientes parmetros en los ciclones: el ngulo de
inclinacin, medidas de vortex y pex.
En la tabla comparativa podemos apreciar que se mejor
significativamente, sobretodo la malla +65 con esto logrando maximizar la
recuperacin.
COMPARACION DE DOS SECCIONES EN PLANTA
TIPOS DE
Carga Circulante
TMSD
%Sol. OF Malla +65
CICLONES
(%)
Ciclones
249.9
281
29.9
15.7
(estndar)
Ciclones
258.3
276
29.5
12.4
(prueba)

12

En la grfica siguiente se puede apreciar la relacin M+65 vs

recuperacin de Cu-Mo
FIG. 3.3.1: Recuperaciones de Cu Mo vs M +65

INCLINACION DE CICLONES
En la siguiente tabla se muestra el promedio de resultados de pruebas a
diferentes ngulos de inclinacin de los ciclones
Comparacin entre los ngulos de 20 y 30 se tiene lo siguiente:
Angulo de
ciclones

Malla +65
(%)

Eficiencia de
clasificacin
(%)

Carga
circulante
(%)

Consumo de
energa(Kwh)

20

25.52

53.93

240.84

532.63

30

26.49

48.95

318.95

543.72

Debido a los resultados obtenidos se sugiri el cambio de inclinacin en los

24 ciclones de la molienda secundaria de la planta de Cobre (molinos de
bolas).

13

 CAMBIO VORTEX Y APEX

A inicios del ao 2010 se realiz la determinacin del tamao ptimo
del pex, buscando una medida que garantice una adecuada capacidad
del flujo de descarga del cicln y tambin se determin el vortex para as
optimizar el tonelaje procesado.
Inicialmente el cicln de prueba fue instalado con un vrtex de 11 pulg
y un pex de 5 pulg.
En base a muestreos realizados se procedi a balancear la informacin
obtenida, realizar el ajuste al modelo de molienda y simular el mismo para
optimizar el tonelaje procesado as como para mantener las caractersticas
del perfil granulomtrico del rebose de ciclones. Se alcanzaron los mejores
resultados en el simulador con el tamao de pex de 6 pulg y para el
tamao del vortex de 12 pulg.
SIMULACION - APEX DE 6 "
Apex

Kw-h/tc

TMSH

Std
232

16.8

P80 micras

Sim
240

Std
195

% de CC

Sim
196

Std
284

Sim
336

SIMULACION - VORTEX 12"

Dureza

Baja
Alta

Kw-h/tc

12.5
14.5

TMSH

Std
266
247

P80 micras

Sim
279
262

Std
199
214

% de CC

Sim
199
215

Std
408
170

Sim
396
166

El seguimiento con datos reales de Planta, adicional a los muestreos,

confirm el efecto positivo que tuvo el cambio del tamao del vrtex de
11 a 12 y pex de 5 a 6 .
En el siguiente cuadro podemos apreciar los resultados obtenidos en
planta.
Apex
5

1A
253

1B
260

2A
264

2B
255

3A
251

3B
252

4A
261

4B
254

253

260

266

254

251

251

263

253

255

260

269

257

253

254

260

255

232

241

255

234

235

232

243

231

En la semiseccin 2A, se observa un incremento de tonelaje en relacin

a las otras semisecciones. El incremento de tonelaje respecto a la
14

semiseccin que procesa mayor tonelaje 4A se nota una diferencia de 12

TMSH.

La
FIG. 3.3.2: Resultados de Tonelaje procesado en las semisecciones

implementacin de esta mejora report aproximadamente un incremento

de 2 % de la capacidad de molienda y mejor
la calidad de la
granulometra del producto del circuito.

3.4. IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE CONTROL

3.4.1. SISTEMA EXPERTO EN MOLIENDA
El Sistema Experto est sustentado en una plataforma proporcionada
por un software al cual ha sido integrada en forma de modelos
matemticos y lgicas de control la experiencia operativa de profesionales
y tcnicos de la Concentradora Toquepala.
Las acciones del Sistema Experto estn orientadas a maximizar el
tonelaje procesado manteniendo en la pulpa producida para la flotacin,
condiciones de calidad adecuadas para optimizar las recuperaciones de los
elementos valiosos.

15

La toma de decisiones del Sistema Experto en lo referente a tonelaje a

procesar est basada principalmente en los consumos de potencia de cada
uno de los molinos en los circuitos convencionales.
La operacin del Sistema Experto est basada en: informacin
disponible desde la instrumentacin de campo, el anlisis en lnea de la
informacin recepcionada y las acciones inmediatas generadas luego del
anlisis,
Datos
TMS/Da
Malla +1/2
WIB
Malla+65
2007
Enero
Marzo

59,112
57,824

16.4
15.6

13.5
14.1

20.1
19.9

Abril

58,473

14.1

13.8

20.1

Mayo
SIN
EXPERTO

59,520

14.1

14.5

22.0

58,732

15.0

14.0

20.5

2008-2009
Mayo
Junio

59,694
61,002

17.8
17.2

15.0
14.0

18.6
19.7

Noviembre

62,018

14.3

13.4

17.3

Diciembre

61,883

13.9

13.9

18.9

Enero
CON
EXPERTO

61,164

11.8

13.9

18.1

61,152

15.0

14.0

18.5

diferencindose as de un control manual en el cual la optimizacin del

tonelaje procesado es desarrollado en intervalos de tiempo
3.4.1.1. RESULTADOS
El beneficio del sistema experto se calcul con las variables ms
importantes del proceso.

16

FIG. 3.3.3: Comparacin de resultados del Sistema Experto

Se increment la capacidad de molienda en 4.1% en relacin a tonelajes

procesados sin el Sistema Experto para condiciones similares de dureza de
mineral y de granulometra en la alimentacin y se redujo el tamao de
partculas a flotacin disminuyendo la M+65% en dos puntos porcentuales
lo que ayudo a mejorar la recuperacin de los minerales valiosos.
17

3.5. CAMBIO DEL TIPO DE REACTIVOS EN LA

FLOTACION COLECTIVA
3.5.1.

EVALUACION Y SUSTITUCION DE COLECTORES

En la bsqueda de mejorar la recuperacin tanto de Cu como Mo, se decidi

optimizar las recuperaciones en la flotacin primaria por lo tanto se evaluaran
nuevos reactivos colectores que brinden mejores recuperaciones, as como un
grado aceptable en el concentrado de Cu, por lo tanto se realiz investigaciones
metalrgicas para obtener un mejor beneficio del mineral tratado en la
Concentradora Toquepala.

3.5.1.1. COLECTOR SECUNDARIO

Estas pruebas de flotacin se realizaron con la intencin de encontrar un
colector secundario alterno al xantatoisoproplico de sodio, Z-11,
inicialmente se realizaron una serie de pruebas de flotacin batch en
laboratorio evalundose 7 tipos de reactivos, proporcionados por diversos
proveedores. El reactivo AR- G431, Ditiofosfatos, fue el que obtuvo los
mejores resultados metalrgicos.
Cada uno de los reactivos fue evaluado con seis diferentes tipos de
minerales que se presentan frecuentemente en la planta Concentradora.
La adicin de colector primario, y espumante se mantuvo en condiciones
estndares. La condicin de malla +65 estuvo entre 18% a 21% y la
alcalinidad de la pulpa se mantuvo en el rango normal utilizado en la
planta.

Comparacin de resultados pruebas de flotacin colector secundario

Xantato Z-11 y colector alternativo AR-G 431
18

AR-G431
PRUEBA %Rec.
Cu

Z-11

DIFERENCIA

%Rec.
Grado
Mo
Conc. Cu

%Rec.
Cu

%Rec.
Grado
%Rec.
Mo
Conc. Cu
Cu

%Rec.
Mo

Grado
Conc. Cu

86.28

80.79

13.11

84.49

78.00

13.40

1.79

2.79

-0.29

82.44

78.18

13.03

80.40

75.69

13.26

2.04

2.49

-0.23

85.78

61.85

10.39

82.18

58.25

10.12

3.60

3.60

0.27

82.13

78.41

12.19

79.96

75.12

12.56

2.17

3.29

-0.37

86.51

66.87

13.46

85.18

69.11

13.12

1.33

-2.24

0.34

84.58

61.56

13.72

83.07

58.10

14.03

1.51

3.46

-0.31

Promedio

84.62

71.28

12.65

82.55

69.05

12.75

2.07

2.23

-0.10

La recuperacin de Cobre obtenida con el reactivo AR-G431 alcanz

una recuperacin de 84.62%. Valor superior a la recuperacin de
82.55% obtenida por el Z-11.
Las pruebas en planta se realizaron mediante el mtodo ON/OFF en
una de las secciones de flotacin primaria de la planta. Luego de un
tiempo prudencial, superior al tiempo de residencia, se realiza el
muestreo
de
los mismos puntos para posteriormente obtener los
resultados de recuperacin y grado de concentrado, Tambin de los
resultados se puede concluir que por la mayor selectividad del colector en
prueba el contenido de Fe en el concentrado bajo de 23.2%n a 21.5%.
En la tabla se muestra el cuadro resumen de los nueve (9) muestreos
realizados.
Ensaye

Standar Z-11

AR-G431

Diferencia

Cabeza

Cola

Conc.

%Rec.

Cabeza

Cola

Conc.

%Rec.

%Rec.

Cu

0.594

0.098

14.400

84.262

0.587

0.092

12.667

85.170

0.91

Mo

0.059

0.020

1.069

67.530

0.060

0.018

0.969

70.876

3.35

Fe

3.351

2.539

23.164

30.157

3.297

2.449

21.549

31.835

1.68

Tabla: Resultados de las pruebas ON/OFF en una de las seccin de la flotacin

primaria.

19

FIG. 3.5.1: Comparacin de recuperacin entre Z-11 y AR-G431

En promedio se obtuvo un incremento de 0.91% en Cu y de 3.35% en

Mo. El grado de concentrado de Cu fue menor en 1.73 Puntos
porcentuales pero esta condicin no representa problema para la
operacin debido a la alta capacidad de las etapas de remolienda y
flotacin de limpieza existentes en la planta, adems en planta se
comprob la mayor selectividad del reactivo en prueba respecto del
colector estndar.
3.5.1.2. COLECTOR PRIMARIO
El colector MC-C33 era el colector primario estndar antes del inicio
de las pruebas desarrolladas, este colector era dosificado en la molienda
para asegurar el acondicionamiento de la pulpa alimentada a la flotacin.
Las pruebas se realizaron a nivel de laboratorio a iguales condiciones
de granulometra de alimentacin, dosificacin del colector secundario
AR-G431, dosificacin de espumante y dosificacin de cal.
Los reactivos evaluados fueron son los siguientes:

MC-C33, Tionocarbamato.
MC C3320, Tionocarbamato.
20

%Rec. Cu

%Rec. Mo

Muestre
o

Malla
+65

MC-C3320

MC-C33

MC-C3320

MC-C33

18.9

87.6

83.9

75.8

67.5

16.9

88.3

86.1

74.9

73.3

13.5

90.8

90.5

81.1

82.2

12.6

89.6

85.3

77.1

70.5

20.9

85.6

86.6

73.9

68.1

17.7

87.6

87.0

77.2

69.9

18.5

84.1

82.8

67.4

67.4

19.3

86.4

87.2

75.8

79.3

20.8

88.5

88.5

74.9

74.9

10

15.2

89.2

88.4

69.9

66.3

11

14.8

89.5

88.5

76.0

76.1

12

18.1

90.6

90.4

78.1

72.1

13

19.3

86.1

86.3

77.8

78.3

14

15.8

86.5

86.4

84.2

81.4

15

22.2

85.3

84.4

71.9

73.0

16

21.8

84.2

83.6

71.6

73.1

17

19.1

87.4

86.7

70.9

69.4

18

18.7

85.8

85.4

66.1

66.3

19

22.3

89.3

89.1

68.8

69.7

Promedio

18.2

87.5

86.7

74.4

72.6

El colector con mayor eficacia fue el MC-C3320, con el que se obtuvo

un incremento de recuperacin de Cu de 0.65 puntos porcentuales, y una
mayor recuperacin de Molibdeno de 2 puntos porcentuales. Los
resultados de laboratorio no registraron cambios significativos en la ley
del concentrado primario. El contenido de Cobre en el concentrado
estuvo en el rango de 12.0 12.2%.
De acuerdo a los resultados obtenidos con el reactivo colector
MC-C3320, se procedi a dosificar el mismo en las secciones de flotacin
primaria. El colector MC- C3320 no present ningn efecto negativo en
las siguientes etapas del proceso productivo, en consecuencia fue
seleccionado como el nuevo colector primario de la planta.

21

Comparacin de resultados de la prueba en planta con los colectores

alternativos MC-C3320 y el estndar MC-C33.

Resum
en
Rec.
%Cu
Rec.
%Mo
Grado

MCC3320

MCC33

DIFEREN
CIA

87.5

86.68

0.82

74.39

72.57

1.82

14.1

14.48

-0.38

FIG. 3.5.2: Resultado de recuperacin en planta Colector Primario

22

3.6. CAMBIO DE DISEO EN LOS CIRCUITOS DE

FLOTACION
En la flotacin primaria de la planta de Cobre, se propuso la instalacin
de canaletas radiales a las celdas de 130m3 y 100 m3 de las secciones 1, 2,
3 y 4 (ver figura 3.6.1). La finalidad de la propuesta fue aumentar la
longitud de coleccin de espumas y capturar ms rpidamente los
minerales de Cobre y Molibdeno.

FIG 3.6.1: FLOTACION PRIMARIA SECCIONES 1-4

Se coloc en las celdas de 130 m3 y 100 m3 canaletas radiales

uniformemente distribuidas. Para conocer el porcentaje de coleccin de las
canaletas radiales, se realizaron las mediciones del dimetro de la celda y
el borde de las canaletas.

23

FIG 3.6.2: CELDA WEMCO 130

Las canaletas radiales de las celdas de 130 m 3 representan el 45% de

acuerdo a la tabla 3.1. Las canaletas en las celdas de 100 m 3 permiti
incrementar la longitud de coleccin en aproximadamente 81%, la longitud
de coleccin inicial era 15.7 m y subi a 28.5 m., ver tabla.
Longitud de coleccin
Metros (m)
CELDA
130m3

CELDA
100m3

Porcenta
je de
coleccin
(%)

Longitud circular del

tanque

18.2

15.7

55

Longitud total de las 8

canaletas

14.9

12.8

45

33.1

28.1

100

Longitud total de
coleccin de espumas

TABLA: Distribucin de la coleccin de espumas de las celdas 130

m3 y 100 m3.

La mejora en
la
FIG 3.6.3: RECUPERACION TOTAL DE Mo
recuperacin de Mo mensual fue medida con los datos oficiales de la
planta. Se obtuvo un claro incremento luego de instalarse las canaletas,

24

La instalacin de las canaletas radiales se inici en Noviembre del 2010 y

se culmin en el mes de Diciembre del 2010. (Ver la Fig. 3.6.4)

3.7. FLOTACION SELECTIVA Mo Cu

En el ao 2005, cambiaron las condiciones del mineral proveniente de la
mina (alta variabilidad de la ley de Cu y Mo), originadas por la puesta en
operacin de equipos de mina (palas y volquetes) de mayor capacidad, en
la Concentradora Toquepala actualmente se presentan das en los cuales
se recepciona material con muy alta ley de Cu lo que genera una situacin
de alta produccin de concentrado bulk (de Cu y Mo), el cual al ser tratado
en el circuito rougher de la planta de Molibdeno genera bajos tiempos de
residencia en las celdas originndose bajas recuperaciones de Mo.

25

26

3.7.1 CIRCUITO ACTUAL PLANTA DE MOLIBDENO

27

Por los motivos ya mencionados se consider realizar un Up grade de

Planta de Molibdeno que tuvo como principales puntos los siguientes:
Instalacin de una nueva lnea Rougher de 10 celdas de 100 pies3
en un arreglo de dos bancos igual a cualquiera de las dos lneas
existentes. Esto nos permitira: mantener el tiempo de residencia y
optimizar la recuperacin de Molibdeno en las situaciones de cabeza
alta de Cobre.
Cambio del primer banco de celdas de la primera limpieza (6 celdas
de 48 pies3) por 5 celdas cerradas de 100 pies3 cada una. Con esta
instalacin optimizaramos la limpieza del concentrado Rougher,
generndose hacia adelante una mayor cantidad de concentrado
limpio.
Optimizar la operacin del tanque espesador 50. Dentro de este
punto se est considerando el cambio de accionamiento para
ampliar la capacidad actual del espesador, esto es necesario debido
a la gran cantidad de concentrado que se procesa por las altas
cabezas de Mo. Tambin se ha includo la instalacin de un medidor
de flujo y un variador de velocidad en la lnea de descarga del
espesador.
Instalacin de un distribuidor de pulpa de tres lneas para el circuito
Rougher. Con este equipo se consigue una distribucin de pulpa
exactamente igual para cada lnea de flotacin.
Con las mejoras en planta la recuperacin total de Molibdeno se
increment en 1% con respecto a lo estimado para el ao 2005.

28

FIG. 3.7.2: Recuperacin total de Mo

4. CONCLUSIONES
La constante innovacin tanto en las etapas de moliendaclasificacin, as como en los circuitos de flotacin colectiva y
selectiva a travs de los aos nos permitieron incrementar las
recuperaciones de Cobre y Molibdeno en rangos de 5 y 10 puntos
porcentuales respectivamente para cada especie mineral.
La recuperacin de las especies valiosas en el proceso de flotacin
estn influenciadas principalmente por los siguientes parmetros:
tiempo de residencia, grado de liberacin, configuracin y tipo de
29

celdas usadas en las etapas de flotacin, dosificacin y tipo de

reactivos
El gran desafo de las empresas mineras como SPCC y en particular
de la Concentradora de Toquepala es ir mejorando sus resultados
metalrgicos tanto en la produccin como en la calidad de sus
concentrados, estas mejoras permiten contrarrestar los menores
ingresos causados por los bajos precios de los metales bsicos que
se presentan en los ltimos aos
La Concentradora de Toquepala a pesar de tener ms de 55 aos de
vida, ha permanecido a la vanguardia usando nuevas tecnologas
(analizadores de elementos metlicos y tamaos de partculas,
sistemas de control distribuido, sistemas expertos, etc.) que nos
mantienen competitivos frente a Compaas mineras de clase
mundial.

30