Clasificacin de los

procesos de soldadura y
normas

Definicin

Segn la AWS define una soldadura como una coalescencia (unin de dos
metales en uno) localizada de metal, en donde esa conglutinacin se produce
por calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de
presin y con o sin la utilizacin de material de aporte.

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Clasificacin

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MIG

Soldadura por arco con gas inerte, o MIG

Es la forma ms comn y generalmente ms fcil de soldadura.

Implica el uso de una pistola cargada elctricamente que proporciona una

alimentacin de alambre continua que le permite al usuario soldar materiales.

UTILIDAD:

capacidad para soldar una gran variedad de metales, como nquel, acero inoxidable, cobre
y aluminio.

INCONVENIENTE

Funciona mejor en metales finos y no resiste bien con piezas de metal grueso.

Produce un cordn de soldadura un poco descuidado en comparacin con otras tcnicas.

El uso de MIG tambin crea escoria, un revestimiento qumico.

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TIG

Soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, o TIG.

Proceso que utiliza un electrodo de tungsteno que produce el cordn de soldadura.

TIG es ms difcil de aprender que la MIG, porque:

requiere ms precisin

Mucha prctica para convertirse en expertos.

Ventajas:

verstil y se puede utilizar en todo tipo de metales

especialmente til para trabajos detallados.

Beneficios de la TIG sobre MIG:

Menos salpicaduras y escoria

Soldadura ms limpia

Produccin de humo y gases menor.

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Soldadura con electrodo revestido

La soldadura con electrodos se realiza cuando una chispa se enciende entre un

electrodo y la superficie de trabajo.

Esta forma de soldadura implica sostener una pinza que mantiene a un electrodo
de varilla en su lugar que proporciona el material de aporte de la soldadura.

Funciona en diversos tipos de metal, dependiendo del electrodo utilizado.

Los electrodos varan en longitud, dimetro y composicin, por lo que este tipo de
soldadura es extremadamente verstil.

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Normas

El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el

ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos,
practicas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos
grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta
sociedad tcnica y adoptados por esta.

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Especificacin

Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio.

Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear

para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos
o no.

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Origen de las normas

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y

entidades gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y
campos particulares de sus intereses.

Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con la
industria de la soldadura son las siguientes:

American
Association
of
State
Highway
and
Transportation
AASHTO
(Asociacin
Americana
de
Oficiales
de
Carreteras
Transportacin)

American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos)

American Institute of
Construccin de Aceros)

American
National
Americano de Normas)

American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo)

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Steel

Construction

Standards

Institute

AISC

(Instituto

ANSI

Officials
Estatales

Americano

(Instituto

de

Nacional

Origen de las normas

American Society of
de Ingenieros Mecnicos).

American
Water
Trabajos de Agua)

American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura)

Association
Americanos)

ASTM,
anteriormente
The
Society
Americana de Pruebas y Materiales)

International
Organization
for
Internacional para la Normalizacin)

SAE, anteriormente The

Ingenieros Automotrices).

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of

Mechanical

Works

American

Engineers

Association

Railroads

Society

for

ASME

AWWA

AAR

(Asociacin

(Asociacin

Testing

Standarization
of

(Sociedad

Automotive

and

Americana

Americana

de

Ferrocarriles

Materials
ISO

Engineers

de

(Sociedad

(Organizacin
(Sociedad

de

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Normas

Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de

aplicacin, por lo que cada organizacin que las prepara, tiene comits o grupos de
trabajo compuestos por diferentes representantes de las diferentes partes
interesadas. Todos los miembros de esos comits son especialistas en sus campos, y
preparan borradores o versiones preliminares de las normas, mismos que son
revisados por grupos ms amplios antes de que las versiones finalessean aprobadas.

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DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE

SOLDADURA

Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME BPVC).

Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de soldadura que
consta o se definen como:

Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y

solamente en progresin ascendente, generalmente utilizado para soldar tanques de
almacenamiento.

Desafortunadamente,
una
mentira
dicha
y
repetida
tantas
veces
convertirse en realidad para muchos, y esto es lo que ha pasado en el Ecuador.

llega

En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos aplicados a la
Ingeniera Mecnica.

Ej: El cdigo aplicable a la construccin de tanques y recipientes de presin es el:

ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference.

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Este cdigo est dividido en 11 secciones identificadas con nmeros romanos. De nuestro inters
es la seccin IX llamada Welding and Brazing Qualification donde se describen los
requerimientos para la calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores que se
utilizarn en la construccin de tanque y recipientes de presin.
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DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE

SOLDADURA

Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas

Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes.

Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales como
petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado
de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y productos lquidos de
petrleo, entre las instalaciones de contratacin de los productores, conjuntos de
tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras, estaciones, plantas
de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos
de entrega y recepcin.

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DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE

SOLDADURA

Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de

baja aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier
cdigo o especificacin que complemente el diseo y construccin de estructuras
de acero.

Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a presin, metales base de

espesores menores a 1/8 pulg. (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al
carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de cedencia mnimo mayor a
100,000 lb./pulg2 (690 MPa).

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DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE

SOLDADURA

A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen.

De los requisitos que cubren:

1. Requisitos Generales Contiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del

cdigo.

2. Diseo de Conexiones Soldadas Contiene requisitos para el diseo de conexiones

soldadas compuestas por perfiles tubulares y no tubulares.

3. Precalificacin cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de

procedimiento de soldadura de las exigencias de calificacin propias del cdigo.

4. Calificacin Contiene los requisitos de calificacin para especificaciones de

procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y "punteadores")
de
soldadura
necesarios
para
realizar
trabajos
de
cdigo.

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DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE

SOLDADURA

5. Fabricacin Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de obra de las
estructuras de acero soldadas.

6. Inspeccin Contiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades de

inspectores, los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin y los
procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y las pruebas no destructivas.

7. Soldadura de Pernos Esta seccin contiene los requisitos aplicables a la soldadura de

pernos a acero estructural.

8. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes Contiene la informacin bsica

relacionada con la modificacin o reparacin de estructuras de acero ya existentes.

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DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE

SOLDADURA

Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura aplicables a
los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con la Especificacin
Estndar para Puentes de Carreteras AASHTO o la Especificacin
AASHTO
para.
el
Diseo
de
Puentes
LRFD.
Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales base de
espesores menores a 3 mm.

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DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE

SOLDADURA

Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tubera
empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos
derivados del petrleo y gases combustibles.

Tambin para los sistemas de distribucin cuando esto es aplicable.

Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por
soldadores calificados que usan procedimientos, equipo de soldadura y
materiales aprobados.

Tambin
presenta
mtodos
para
la
produccin
de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos, a fin
de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la soldadura.

Tambin incluye los estndares de aceptabilidad y reparacin para defectos de

soldadura.

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Soldadura SMAW

no es sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1 . Oscar Kjellber2 desarrolla el

mtodo de soldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas

tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico
revestido (SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por
arco con electrodo recubierto,soldadura de varilla o soldadura manual de arco
metlico.

Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

elctricoentre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en una
composicin adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente
figura:

Daro Mendoza Ch.

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Soldadura SMAW

Daro Mendoza Ch.

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Soldadura SMAW

Daro Mendoza Ch.

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Soldadura SMAW: Elementos que

participan en la soldadura SMAW

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente

la formacin del arco.

Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo

recubre empiezan a consumirse.

La fuerza del arco proporciona la accin de excavar el metal base para lograr
la penetracin deseada.

Este proceso contina a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo

avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

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Soldadura SMAW: Elementos que

participan en la soldadura SMAW

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza

de trabajo dando lugar a La suelda en si, que llena el espacio de soldadura y
une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

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Soldadura SMAW: Elementos que

participan en la soldadura SMAW

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una

capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura.

El fundente limpia la superficie metlica, suministra algunos elementos de

aleacin a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidacin y
estabiliza el arco.

La escoria se retira despus de la solidificacin.

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Equipo de Soldadura SMAW

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Equipo de Soldadura SMAW

Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la

posicin de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente
continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en
funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea
obtener, la conexin del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos
maneras:

Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.

Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo

positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando
se desea lograr una penetracin profunda.

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Equipo de Soldadura SMAW

Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de

soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el
electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a
medida que se consume. Los portaelectrodos estn disponibles en diversos
tamaos y se clasifican segn su capacidad para transportar la corriente.

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Equipo de Soldadura SMAW

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del
circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento
resistente al calor.

Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la

fuente de alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas
para garantizar una baja resistencia elctrica.

El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de tamao

suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada
de voltaje.

Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de
reducir la resistencia y la cada de voltaje.

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Equipo de Soldadura SMAW

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de

trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al
portapieza.

Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de
transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido
a la resistencia elctrica.

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Aplicaciones y utilidades de la
soldadura SMAW

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha

ido reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW
para lograr soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todava
encuentra un uso considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.

La construccin pesada, tal como en la industria naval, y la soldadura en campo

se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra
una amplia aplicacin para soldar prcticamente todos los aceros y muchas de las
aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como:

aceros suaves de bajo carbono

aceros de baja aleacin

aceros de alta resistencia

aceros templados y revenidos

aceros de alta aleacin

aceros inoxidables y diversas fundiciones.

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Ventajas

Equipo simple, porttil y de bajo costo

Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y

electrodos

Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas

Adecuada para aplicaciones en exteriores.

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Desventajas

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del
soldador

La soldadura puede contener inclusiones de escoria

Los humos dificultan el control del proceso

http://www.dailymotion.com/video/x2zevf_soldadura-electrica-yoxiacetilenic_school

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